Aluminio y sus aleaciones

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

PROFESOR: Juan Salomn Ocampo Bahena
Resistencia Qumica y mecnica de los materiales Aleaciones del Aluminio Gpo: 3IM97 INTEGRANTES:
Estrada Garca Roci Montserrat Reyna Arellano Guadalupe Rivera Luna Berenice Abigail Roque Gonzales Adriana Salcedo Hernndez Jessica Daniela Chombo Kuri Adriana Abigail

Resistencia qumica y mecnica de los materiales

PRODUCCIN MUNDIAL DE LOS PRINCIPALES METALES EN MILES DE TONELADAS (AO 1951)

Fundicin de hierro Cobre Aluminio Plomo Zinc Nquel Estao 160.000 2.865 1.790 1.760 2.223 110 175

Esta supremaca se debe, adems de a su precio de coste relativamente econmico, a sus excelentes propiedades mecnicas que, sobre todo las de los aceros, pueden variarse para amoldarlas a la conveniencia del usuario para trabajarlos ms cmodamente, dndose despus el punto deseado de dureza, resistencia y tenacidad. Tienen, sin embargo, los productos siderrgicos el grave defecto de que son muy sensibles a la oxidacin y a la corrosin atmosfrica, ya que el hierro es el metal industrial que ms fcilmente se deteriora en el aire. Aunque tambin es cierto, que se fabrican los aceros denominados inoxidables, en los que se han corregido estos defectos, aunque tienen estos aceros su inconveniente en su elevado precio. Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en general, resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica. Pero no es esta la nica buena cualidad, que los hace recomendables para muchas aplicaciones, sino tambin, la facilidad con la que se moldean y mecanizan; la elevada resistencia mecnica en relacin a su peso de algunas 1 aleaciones; la gran conductividad trmica y elctrica del cobre, y tambin su bello acabado desde el punto de vista decorativo. LAS ALEACIONES LIGERAS Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio. Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre, silicio, cinc, nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las aleaciones juntos o aislados. En general, la proporcin total en que forman parte de las aleaciones ligeras, no pasa del 15%. La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y an resulta ms interesante la relacin de resistencia mecnica a peso especfico, que algunos tipos de aleaciones ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleaciones conocidos. Esto las hace indispensables para determinadas aplicaciones, como, por ejemplo, para las construcciones aeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros con una resistencia mecnica mnima.

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EL ALUMINIO. El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales por el silicio (26,5%). El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino formando parte de los minerales, de los cuales los ms importantes son las bauxitas, que estn formadas por un 62-65% de almina (Al2O3), hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2). OBTENCIN DEL ALUMINIO La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: 1. Separacin de la almina (Al2O3) de las bauxitas por el procedimiento Mayer, que comprende las siguientes operaciones: Se calientan las bauxitas para deshidratarlas, una vez molidas; se atacan a continuacin con leja de sosa en caliente y a presin para formar aluminato sdico (Na2O.Al2O3), que se separa del resto de los componentes de la bauxita; despus, bajo la influencia de una pequea cantidad de almina que inicia la reaccin, se hidroliza el aluminato de sodio, quedando almina hidratada e hidrxido de sodio; y por fin, se calcina la almina hidratada a 1.200C, con lo que queda preparada para la fase siguiente. 2. Reduccin de la almina disuelta en un bao de criolita (Fna, F3AI), y con cierta cantidad de fundente, por electrolisis con electrodos de carbn. Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias 4 Tm. de bauxita, 80 kgs. de criolita, 600 kgs. de electrodos de carbn y 22.000kw-hora. La metalurgia de aluminio es, por tanto, esencialmente electroltica. PROPIEDADES FSICAS DEL ALUMINIO. El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata. Cristaliza en red cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico es igual a 2,699, es decir, casi 1/3 del hierro (7,87). El nico metal industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio, de peso especfico 1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de la del cobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el de ebullicin 2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto de ebullicin bastante alto facilita su fusin y moldeo. PROPIEDADES DEL ALUMINIO. La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los baos de acero, para la soldadura aluminotrmica (Al + Fe2O3), para la fabricacin de explosivos, etc... Resistencia qumica y mecnica de los materiales

A pesar de esto, y aunque parezca un contrasentido, el aluminio es completamente inalterable en el aire, pues se recubre de una delgada capa de xido, de algunas centsimas de micra, que protege el resto de la masa de la oxidacin. Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin del vapor de agua, el ataque ntrico concentrado y muchos otros compuestos qumicos. En cambio, es atacado por el cido sulfrico, el clorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones salinas. PROPIEDADES MECNICAS DEL ALUMINIO. Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son su dbil resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente. CALIDADES DEL ALUMINIO

APLICACIONES DEL ALUMINIO

Gracias a su bajo peso especfico es muy til en crear aleaciones ligeras extensamente empleadas en construcciones aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de transporte. Su elevada conductividad elctrica lo hace til para la fabricacin de conductores elctricos de aluminio tcnicamente puro o en forma de cables armados con acero galvanizado.

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Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos de intercambio de calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo que se emplea actualmente un 10% de su produccin total. Sus propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro y de otros metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.

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Ejemplos de aplicacin del aluminio

Series de aleaciones para conformar Series 1xxx. Aluminio de 99,00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones, especialmente en los campos elctricos y qumicos. Estos grados de aluminio se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y elctrica, bajas propiedades mecnicas, y excelente trabajabilidad. Los aumentos moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por endurecimiento por acritud. Hierro y silicio son las impurezas principales. Serie 2xxx. El cobre es el principal elemento de aleacin en esta serie, en general con magnesio como una adicin secundaria. Estas aleaciones requieren un tratamiento trmico de solucin para obtener propiedades optimas. En condicin de solubilizada estas aleaciones muestran propiedades mecnicas similares y veces superiores a los aceros de bajo carbono. En algunos casos se emplea el tratamiento trmico de precipitacin (envejecimiento) para aumentar aun mas las propiedades mecnicas. Este tratamiento aumenta la tensin de fluencia, con las

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consiguientes perdidas enalargamiento; su efecto sobre la resistencia a la traccion no es tan grande. Las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosin como la mayora de las otras aleaciones de aluminio, y bajo ciertas condiciones pueden estar sujetas a la corrosin intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones en la forma de hojas, generalmente estn revestidos con un aluminio de alta pureza, aleacin de magnesio-silicio de la serie 6xxx o una aleacin que contenga 1% de Zn. El revestimiento, normalmente del 2 al 5% del espesor total en cada lado, ofrece proteccin galvnica. Las aleaciones de la serie 2xxx estn particularmente bien adaptadas para piezas y estructuras que necesiten altas relaciones resistencia / peso. Se utilizan en aquellos servicios que requieren una buena resistencia a temperaturas de hasta 150C.La figura 1 muestra las relaciones entre algunas de las aleaciones mas utilizadas en la serie 2xxx. Serie 3xxx. El manganeso es el principal elemento de aleacin de la serie 3xxx. Estas aleaciones son generalmente no tratables trmicamente, pero tienen un 20%mas de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. Debido a que solo un porcentaje limitado del manganeso (hasta aproximadamente el 1,5%) se puede aadir eficazmente al aluminio, este es un elemento importante en algunas pocas aleaciones. Serie 4xxx. El principal elemento de aleacin en esta serie es el silicio, que se puede aadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reduccin en el rango de fusin sin producir fragilidad. Por esta razn, las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de fusin mas bajo que el del metal base. La mayora de las aleaciones de esta serie son no tratables trmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables trmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleacin de esta ltima y as responden a un tratamiento trmico en una medida limitada. Las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro a carbn cuando se aplican acabados de xidos andicos y por esto es que son demandadas para aplicaciones arquitectnicas. La aleacin 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y alta resistencia al desgaste, por lo que es as apta para la produccin de pistones de motores fabricados por forja. Serie 5xxx. El principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie es el magnesio. Cuando se utiliza como un elemento de aleacin o con manganeso, el resultado es una aleacin endurecible por acritud de moderada a alta resistencia. El magnesio es considerablemente mas eficaz que el manganeso como endurecedor, aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn, y puede ser aadido en cantidades mayores. Las aleaciones de esta serie poseen buenas caractersticas de soldaduray buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos. Serie 6xxx. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesio en las proporciones requeridas para la formacin de siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este compuesto las hace tratables trmicamente. Aunque no tan resistentes como la mayora de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de la serie 6xxx tienen buena formabilidad,
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soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Las aleaciones de este grupo pueden ser conformadas en el temper T4 (tratamiento trmico de solucin, pero no de precipitacin) y fortalecidas despus mediante tratamiento trmico de precipitacin completo(T6). Serie 7xxx. Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie 7xxx, y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio, resulta en las aleaciones tratables trmicamente de moderada a muy alta resistencia. Por lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo, se aaden en pequeas cantidades. Pequeas adiciones de escandio (Sc) tambin mejoran las propiedades. Las aleaciones de la serie 7xxx se utilizan en estructuras de fuselajes, equipos mviles, y piezas sujetas a altas tensiones de trabajo. Las aleaciones 7xxx de alta resistencia exhiben una reducida resistencia a la corrosin bajo tensiones (SCC) y a menudo se utilizan en un temper ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores combinaciones de resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y resistencia a la fractura. Serie 8xxx.Son aleaciones con una amplia gama de composiciones qumicas. Por ejemplo, se consigue un rendimiento mejorado a elevadas temperaturas a travs de la utilizacin de aleaciones Al-Fe-Ce reforzadas por dispersin (por ejemplo, 8019) o aleaciones Al-Fe-VSi (por ejemplo, 8009, fabricadas por pulvimetalurgia). Tambin se puede lograr una baja densidad y una rigidez mayor en aquellas aleaciones que contengan litio (por ejemplo, 8090). Esta ultima aleacin, que es endurecible por precipitacin y ha reemplazado a aleaciones de las series2xxx y 7xxx en aplicaciones aeroespaciales (por ejemplo, componentes de helicpteros).

Aleaciones del aluminio

Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes: Cobre (Cu), silicio (Si), zinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes: Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos especiales se adicionan: Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).

Aleacin del aluminio puro:

Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin, decoracin, etc...

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Aleaciones de aluminio-cobre: La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a 547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometidas estas aleaciones. El cobre endurece mucho al aluminio, por lo que estas aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. Estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son denominadas Cobral.

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Aleaciones de aluminio-zinc.
Comnmente son denominadas Zincal, Ergal o Fortal Constructal. Su composicin es de 5.1-6.1% zinc 2.1-2.9% magnesio 1.2-2.0% cobre Pequeos porcentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros metales. Las aleaciones de zinc comparadas con las de cobre son: Ms baratas Igualdad de propiedades mecnicas Menos resistentes a la corrosin Ms pesadas.

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas del 7075 dependen en gran medida del templado del material 7075-O sin tratamiento trmico Tiene una fuerza de traccin mxima de no ms de 40.000 psi Una resistencia mxima de no ms de 21.000 psi (145 MPa). Con rotura tras elongacin (estiramiento mximo antes del fallo definitivo) de 9 al 10%.

7075-T6 (templado) Una resistencia a la traccin de 74 - 78.000 psi (510 a 538 MPa) Rendimiento de la fuerza de al menos 63 69.000 psi (434 a 476 MPa). Con rotura tras elongacin de entre 5 y 8%.

7075-T651 (templada) Tiene una resistencia a la traccin de al menos 67 78.000 psi (462 a 538 MPa) Resistencia a la fluencia de 54 - 67.000 psi (372-462 MPa). Con rotura tras elongacin de entre 3 y 9%.

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Usos de aluminios de la serie 7000El 7075 son usados El transporte Campos de la nutica El automovilismo o la aviacin

Su resistencia y ligereza lo hacen tambin atractivo en otros campos. Aplicaciones deportivas: Construccin de complementos en escalada o ciclismo Mangos de las palas de lacrosse. En los cuchillos y sets de cubiertos para acampada. La industria de la bicicleta se ha utilizado tambin frecuentemente las aleaciones.

Fusil M16 para el ejrcito de los Estados Unidos de Amrica. Debido a su Dureza alta densidad, propiedades trmicas Sumitomo Metal Industries, la

1936 Compaa japonesa actual Sumitomo Metals.

La estructura del caza Mitsubishi A6M utilizado por la Armada Imperial Japonesa durante la Segunda Guerra Mundial.

Aleaciones de aluminio-magnesio Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, etc,..., es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del 0,1 al 1%.

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Aleacin Simagal. Aluminio-Magnesio-Silicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias. Ofrecen una buena aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como su buen comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la soldadura. Con adiciones de Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de gra, etc ...). El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece una gran velocidad de estruccin asociada a caractersticas menos elevadas. Estn especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento y la edificacin (puertas, ventanas, etc ...).

TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS, MECNICOS Y TRMICOS DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. El aluminio y sus aleaciones pueden someterse a los siguientes tratamientos: - Tratamientos anticorrosivos. Se realizan para dar mayor resistencia a la corrosin del aluminio. El ms empleado es la oxidacin andica, que consiste esencialmente en aumentar el espesor de la pelcula superficial de xido que se produce naturalmente en el aluminio, mejorando a veces su aspecto dndole un acabado brillante o tindola en diversos colores. - Tratamientos mecnicos. Los trabajos de forja, laminacin, trefilado, etc, realizados en fro aumentan la resistividad mecnica y dureza del aluminio y de las aleaciones forjables, como podemos observar en la figura posterior, a consecuencia del aumento de acritud adquirido por el material en su deformacin. Esto se aprovecha ampliamente en las aleaciones ligeras para mejorar sus caractersticas mecnicas.

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- Tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al aluminio y sus aleaciones son: El recocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, el recocido de homogeneizacin, el temple de precipitacin y la maduracin artificial. RECOCIDO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para conseguir la constitucin y estructura ms estable a temperatura ambiente y destruir, por tanto, cualquier anormalidad en que se encuentre el material producida por tratamientos mecnicos o trmicos. La intensidad de los recocidos depende, sobre todo, de la temperatura mxima a que se llega en el calentamiento. Segn sea sta y clasificados con arreglo a la temperatura y de menor a mayor, se practican con el aluminio los siguientes recocidos: - Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminar tensiones residuales que pueden producirse en el mecanizado o en la conformacin en fro o en caliente. La operacin se realiza calentando el material a temperaturas inferiores a la de recristalizacin para que no se modifique su estructura microgrfica. Estas temperaturas varan segn las aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97 oscilan entre 180C y 210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas es de unas 4 horas, exceptuando el tiempo de elevacin de la temperatura y el de enfriamiento, que debe ser, sobre todo ste, muy lento para evitar la aparicin de nuevas tensiones. - Recocido contra acritud. Tiene por objeto eliminar la acritud adquirida por el material al deformarse en fro o a temperaturas inferiores a la recristalizacin. Con este tratamiento no slo recobran los granos deformados su forma polidrica, sino que tambin, si la deformacin ha sido muy intensa, se rompen los granos y constituyndose los fragmentos en ncleos de recristalizacin, se produce una nueva estructura granular ms fina. A este fenmeno se le conoce con el nombre de germinacin. Si la deformacin slo ha sido moderada, no se produce germinacin y el material queda con el grano polidrico, pero grueso. Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la aleacin, oscilando en general entre 300C y 400C, ya que la temperatura de recristalizacin a la que debe superarse oscila entre 200C y 300C. Es conveniente pasar con rapidez esa zona de temperaturas de recristalizacin, sobre todo, si las piezas no han sido muy deformadas, para evitar un excesivo crecimiento del grano. De todas maneras, si las piezas no han sido

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muy deformadas, no deben someterse al recocido contra acritud, porque aumentara siempre el tamao del grano. El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve posible y oscilar entre 2 y 8 horas, segn la aleacin, no debiendo sobrepasarse el tiempo mximo sealado de permanencia a la temperatura de recocido, para evitar tambin el crecimiento del grano. Por esto mismo se aconseja introducir las piezas en el horno, una vez que est a la temperatura del recocido, para abreviar la duracin de la elevacin de la temperatura de la pieza. - Recocido de homogeneizacin y regeneracin. Tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de aluminio que son propensas a heterogeneidad qumica y estructural; el recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y 550C durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas temperaturas se facilita la difusin de los elementos y la solucin de otros como el silicio. Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su estado natural. El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar una constitucin anormal por un enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por maduracin natural, a un endurecimiento indeseable de la aleacin, como ocurre con el duro-aluminio. TEMPLE DE PRECIPITACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. Definimos el temple en general, como un calentamiento hasta una temperatura adecuada, seguido de un enfriamiento muy rpido para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento. En el temple del hacer, el constituyente formado en el calentamiento era la austenita, que se transformaba, en enfriamiento normal, en ferrita, y perlita (aceros hipoeutectoides), o perlita y cementita (aceros hipereutectoides). Pero si enfriamos bruscamente el acero en estado austentico, en lugar de formarse los constituyentes normales citados, se forma martensita, que ya vimos que es hierro sobresaturado de carbono, lo que distorsiona sus cristales y los pone en tensin y el material queda endurecido. Este proceso es lo que constituye el temple martenstico. Pues bien, si en una aleacin de aluminio de solubilidad slida variable y que forme compuesto qumico como, por ejemplo, el duro-aluminio (Al y 4% de Cu), puesta a

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temperatura del recocido de homogeneizacin, para que toda aleacin est constituida por solucin de Cu en Al. Al atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida total del cobre en el aluminio, empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse" reacciona con el aluminio formando el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor proporcin hasta un cierto lmite. Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta aleacin de aluminio, la enfriamos bruscamente, no se precipita el compuesto qumico y queda formada la aleacin a la temperatura ambiente casi exclusivamente por solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu en aluminio. Este enfriamiento rpido constituye el temple denominado de precipitacin. Pero as como el acero adquira una gran dureza con el temple, las aleaciones de aluminio, en cambio, una vez templadas, tienen casi las mismas caractersticas mecnicas que antes. El endurecimiento se produce despus progresiva y ms o menos lentamente, pues como la solucin slida obtenida en el enfriamiento brusco es metaestable, a medida que pasa el tiempo se van precipitando diminutas partculas del compuesto qumico, que dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la solucin slida, lo que trae como consecuencia el endurecimiento progresivo de la aleacin. Este fenmeno de precipitacin se conoce con el nombre de maduracin o envejecimiento y dura un tiempo variable, segn la aleacin. En el duro-aluminio (Al, con 4% de Cu) el endurecimiento es rapidsimo, pero en otras aleaciones llega a durar incluso hasta 3 meses. En todos los casos el endurecimiento es ms rpido que al principio, para hacerse cada vez ms lento a medida que pasa el tiempo. Segn los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, stos se pueden clasificar en dos grupos: a/ Aleaciones no templables, con endurecimiento b/ Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural. ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD Son aquellas que sus caractersticas mecnicas dependen de las distintas formas de laminacin o estirado y de recocidos intermedios o finales si es necesario. Su dureza est caracterizada por el estado H y corresponden a las familias, 1000 (Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso) y 5000 (Aluminio Magnesio). por acritud.

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La acritud es el endurecimiento obtenido por deformacin plstica en fro que produce un aumento de las caractersticas mecnicas y de la dureza del material. Se produce simultneamente una disminucin de su capacidad de deformacin y una prdida de maleabilidad. Este efecto es mucho ms marcado cuanto mayor es la deformacin sufrida o cuando ms elevada es la tasa de acritud. Tambin depende de la composicin del metal. As la aleacin 5083 (Magnealtok 45) que contiene entre el 4 y el 4,9% de Magnesio, tiene unas caractersticas mecnicas ms elevadas pero una aptitud a la deformacin ms limitada que la aleacin 5754 (Magnealtok 30) que contiene entre el 2,6 y el 3,6% de Magnesio. El endurecimiento por acritud es un fenmeno que se produce en cualquiera de los modos de deformacin utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido, entallado, etc. Despus del endurecimiento por acritud es posible recuperar o restaurar la aptitud a la deformacin de un metal agrio por un tratamiento de recocido. Este tratamiento se efecta a una temperatura superior a 300C. La dureza y las caractersticas mecnicas de este metal comienzan a disminuir lentamente, esto es la restauracin del material para finalmente obtener un valor mnimo correspondiente a las caractersticas mecnicas del metal en estado natural. En el recocido se produce de una modificacin de la textura y del tamao de grano del metal que es posible observar por microscopio ptico de 50 aumentos. La textura evoluciona de una estructura laminar a otra completamente cristalizada. Durante la fase de recristalizacin y en el momento del recocido, el tamao de grano es susceptible de crecer. Este efecto se pone de manifiesto durante un conformado, por ejemplo, un plegado, por el aspecto de piel de naranja que presenta la superficie del metal. El aumento del tamao del grano, por encima de un valor alrededor de 100 micras, reduce la capacidad de deformacin de las aleaciones de aluminio. Para evitar el crecimiento del grano y conservar una estructura de grano fino del metal recocido, hay que respetar las siguientes condiciones: 1 Asegurarse que el metal ha sufrido un ndice de deformacin suficiente, correspondiente a una disminucin relativa de la seccin de al menos un 15%. Es la acritud

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crtica, si no se cumple esta condicin, hay que limitarse a un tratamiento de recocido sin permitir la recristalizacin. 2 Adoptar una velocidad rpida de aumento de la temperatura: de 20 a 60C por hora. 3 Limitar el nivel de temperatura al intervalo de 350 a 380C. 4 Limitar a dos horas mximo la duracin de mantenimiento a temperatura. Para las aleaciones de la familia 5000 (Aluminio-Magnesio) 5005, 5050, 5251, 5052, 5754, 5454, 5086, 5083 y 5056, los recocidos se hacen habitualmente en un intervalo entre 345 y 380C, con una duracin de 30 a 120 minutos. ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus caractersticas mecnicas dependen de tratamientos trmicos tales como puesta en solucin (o solubilizacin), temple y maduracin (natural o artificial). A este grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6.000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) y 7000 (Aluminio-Zinc). Estas aleaciones con endurecimiento estructural se obtienen segn la secuencia de los tratamientos trmicos siguientes: Puesta en solucin. Temple. Maduracin (natural o artificial). En ciertos casos pueden ser completados con estirado en fro en determinada fase del tratamiento. PUESTA EN SOLUBILIZACIN Se hace a temperatura elevada del orden de 530 C para las aleaciones de la familia 6000 (Simagaltok/Al-Mg-Si). Esta temperatura es ms elevada cuando la aleacin est cargada de los elementos aleantes; magnesio y silicio. La duracin de mantenimiento a temperatura depende del espesor de los productos. Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los compuestos intermetlicos del tipo Mg2Si para las aleaciones de la serie 6000, de tipo Al2Cu para los de la familia 2000, se redisuelven y la aleacin forma entonces una solucin slida homognea.
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La temperatura de puesta en solucin de las aleaciones de aluminio de endurecimiento estructural deben ser reguladas con precisin para no alcanzar la de las eutcticas. Para las temperaturas eutcticas se produce una fusin local de los compuestos intermetlicos y de los eutcticos (aleaciones con punto de fusin bajo). El metal es entonces inutilizable. Segn su composicin, esta temperatura se sita entre 555 y 620C para las aleaciones de la familia 6000. TEMPLE Se trata de un enfriamiento muy rpido del metal que se hace normalmente por inmersin o ducha en agua fra a la salida del horno en la laminacin o en la prensa de extrusin, cuando el temple se hace a la salida de la hilera. El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitacin de los compuestos intermetlicos. Es inmediatamente despus del temple cuando las aleaciones de endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son fcilmente deformables. La velocidad de temple es un parmetro muy importante del que dependen ciertas propiedades, como son las caractersticas mecnicas de traccin, la tenacidad, el comportamiento a la corrosin...., existe para cada aleacin una velocidad crtica de temple bajo cuyo umbral no se debe bajar. Para obtener la tenacidad mxima la velocidad de temple debe ser tres veces ms rpida que la velocidad crtica de temple. Observacin: el temple es susceptible de producir tensiones internas sobre todo en las piezas de formas complejas o de grandes secciones. Se puede disminuir las tensiones con una deformacin plstica controlada, por ejemplo, una traccin con el 2% de alargamiento despus del temple y antes de la maduracin bien natural (T451) o artificial (T651). REVENIDO O MADURACIN Despus del temple la solucin slida sobresaturada est en un estado metaestable. La vuelta al equilibrio, es decir la precipitacin de los compuestos intermetlicos que provocan el endurecimiento estructural, se puede hacer de dos maneras: - Por maduracin a temperatura ambiente (maduracin natural). Despus de un reposo de varias horas, que depende de las aleaciones, la dureza y las caractersticas mecnicas no aumentan. La precipitacin y el endurecimiento estructural han terminado. Es el estado T4. - Por revenido, es decir un calentamiento de varias horas entre 160 y 180 para la serie

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6000. El revenido (maduracin artificial) acelera la precipitacin. Se realiza inmediatamente despus del temple. Las condiciones del revenido dependen de las aleaciones. TEMPLE EN PRENSA DE LAS ALEACIONES DE LA SERIE 6000 (SIMAGALTOK) Las aleaciones de la familia 6000, tales como la 6005 A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6351, pueden ser templadas inmediatamente a la salida de la prensa por enfriamiento al aire soplado o por una ducha de agua. A la salida de la prensa (alrededor de 530C aprox.) los perfiles estn a una temperatura superior a la de la precipitacin. Los productos as templados pueden ser utilizados en el estado designado como T1 o sufrir un revenido despus del temple sobre la prensa. Esta forma de proceder presenta diversas ventajas: Suprime el calentamiento para la puesta en solucin. Reduce el riesgo de formacin de tamao de grano en la zona cortical, muy corroda por la extrusin. Conserva una textura no recristalizable, por lo tanto se consiguen mejores caractersticas mecnicas. Evita les deformaciones geomtricas. Las condiciones de temple en la prensa deben ser adaptadas a las temperaturas crticas de temple de las aleaciones, al espesor y a la geometra del producto. El espesor lmite depende de la aleacin.

REPRESENTACIN DEL TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Este tratamiento comporta las secuencias siguientes:
Resistencia qumica y mecnica de los materiales

Puesta en solucin Temple Maduracin natural (a temperatura ambiente) Revenido o maduracin artificial Tratamiento de puesta en solucin. El tratamiento de puesta en solucin slida consiste en disolver en el metal base, por un mantenimiento a temperatura elevada, los elementos de la aleacin que se encuentran en fases separadas. Por enfriamiento brutal de la solucin slida as obtenida, se obtiene un estado templado. La temperatura de puesta en solucin ptima depende de la composicin qumica de la aleacin. La temperatura debe ser respetada en alrededor de 5C, la duracin del tratamiento depende de la composicin qumica, tipo de producto, de las tasas de acritud antes del temple, etc. MADURACIN ARTIFICIAL DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del compuesto o se produce muy lentamente a la temperatura ambiente. Entonces, se puede acelerar la precipitacin con un tratamiento que se conoce con el nombre de maduracin artificial o tambin revenido de endurecimiento, que consiste en calentar la aleacin a una temperatura inferior a la del temple, con objeto de dilatar las redes cristalinas y facilitar la difusin y precipitacin del compuesto qumico y abreviar, por tanto, la duracin del perodo de endurecimiento. Este tratamiento, por tanto, tiene efectos contrarios al revenido de los aceros con temple martenstico, que, como se recordar, disminuye la dureza y resistencia de los metales templados, en lugar de aumentarla como ocurre con la maduracin artificial. TOXICIDAD Este metal fue considerado durante muchos aos como inocuo para los seres humanos. Debido a esta suposicin se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos, envases para alimentos, y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. Sin embargo, su impacto sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia en las dcadas pasadas y una profusa investigacin ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas, animales acuticos y seres humanos. La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos niveles puede causar serios problemas para la salud.

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La exposicin al aluminio se produce principalmente cuando: Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio. Se inhala polvo de aluminio que est en la zona de trabajo. Se vive donde se extrae o procesa aluminio. Se ingieren alimentos ctricos preparados sobre una superficie de aluminio. Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero algunas personas son ms propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.

Resistencia qumica y mecnica de los materiales