PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA
MESTRADO EM ENGENHARIA ELTRICA




ANLISE EXERGTICA DE UM
FORNO ELTRICO A ARCO



Autor: Ccero Zanoni
Orientador: Prof. Dr.Jos Wagner Maciel Kaehler
Co-orientador: Prof. Vilson Carlos da Silva Ferreira, PhD


Porto Alegre, dezembro de 2004

Ccero Zanoni






ANLISE EXERGTICA DE UM
FORNO ELTRICO A ARCO


Dissertao apresentada como requisito parcial
para a obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia Eltrica, pelo Programa de Ps-
Graduao em Engenharia Eltrica da
Pontifcia Universidade Catlica do Rio
Grande do Sul.

rea de Concentrao: Sistemas de Energia
Linha de Pesquisa: Planejamento e Gesto de
Sistemas de Energia















Porto Alegre, dezembro de 2004

















Para a av Emlia (in memoriam) e Maria Ana (in
memoriam), estejam aonde estiverem, obrigado
pelo que foram.













4
Agradecimentos

Ao concluir um trabalho de pesquisa como este muitas so as pessoas que, de
forma voluntria ou no, direta ou indiretamente, contriburam para o seu final.

Inicialmente agradeo a AES Sul por fomentar a bolsa que propiciou a realizao
deste mestrado.

A PUCRS e aos professores do PPGEE por propiciarem um ambiente de pesquisa e
desenvolvimento adequado bem como as condies essenciais para a realizao
deste trabalho.

As meninas da secretaria Debi, Ndia, Edelvira e Rose pela presteza, ateno e
colaborao ao longo de todo este tempo de convivncia e trabalho.

Aos engenheiros Fbio Luis Heineck, Zilmar Pires Cardoso e Gustavo Buffleben da
Aos Finos Piratini pela ateno e pacincia com que me atenderam e colaboraram
com suas experincias e informaes valiosas para o desenvolvimento deste
trabalho.

Ao Prof. Dr. Peter Bent Hansen pela valiosa orientao prestada no incio deste
trabalho.

Aos colegas de mestrado, onde muitas demonstraes de amizades e
companheirismo foram feitas. Aos amigos e colegas de jornada, Almiro, Daniel e
Marco pela permanente colaborao. Um agradecimento especial ao amigo e
colega, Eng. Adriano Gabiatti pela permanente colaborao e compreenso
demonstrada.

Ao professor e amigo Dr. Vilson Ferreira pela pacincia e ateno dada na co-
orientao deste trabalho. Com certeza esta dissertao ganhou muito em qualidade
graas a sua generosidade em dividir o seu conhecimento comigo.


5
Ao meu orientador Prof. Dr. Jos Wagner Kaehler, obrigado pela confiana e por
compartilhar a sua experincia. A sua maior lio Dr. Wagner, no cabe
simplesmente em uma sala de aula.

Aos meus anjos e pais Paulo e Nelei pela eterna compreenso e dedicao
dispensada, sem nunca pedirem nada em troca. A minha namorada Fabiana pelas
interminveis demonstraes de amor, companheirismo e compreenso. Ao meu
irmo Fbio, a Dani, e a toda minha famlia, obrigado por vocs existirem.

Tenham certeza, existe um pouco de cada um de vocs neste trabalho.

A todos, minha eterna gratido. Obrigado.


6
Resumo

Resumo da Dissertao apresentada ao PPGEE/PUCRS como parte dos requisitos necessrios para
a obteno do grau de Mestre em Engenharia Eltrica (M.E.E.)

ANLISE EXERGTICA DE UM
FORNO ELTRICO A ARCO

Ccero Zanoni
Dezembro/2004

Orientador: Prof. Dr. Jos Wagner Maciel Kaehler
Co-orientador: Prof. Vilson Carlos da Silva Ferreira, PhD
Linha de Pesquisa: Planejamento e Gesto de Sistemas de Energia.
Palavras-chave: Eficincia Energtica, Exergia, Fornos Eltricos a Arco.

Nos ltimos anos o setor industrial brasileiro tem sofrido seguidos aumentos do
preo da energia eltrica. Antes, um insumo que pouco se fazia sentir nas planilhas
de custo, agora um importante item na composio do preo final dos produtos. A
indstria siderrgica, em particular, aquelas que operam fornos eltricos a arco
(FEA), se defrontam com um mercado cada vez mais competitivo, buscando
incessantemente a reduo de custos. Neste sentido, a adoo de medidas de
eficincia energtica que propiciem um aproveitamento mais racional dos insumos
energticos para uma produtividade igual ou superior, vem ao encontro das
estratgias de competitividade de qualquer empresa. A energia trmica utilizada em
muitos processos industriais, como os siderrgicos, oferece um grande potencial de
economia e reaproveitamento de rejeitos. Este trabalho apresenta uma anlise
metodolgica estruturada para avaliar a disponibilidade de energia (exergia) de um
FEA operando em uma aciaria. So desenvolvidos os balano de energia e exergia
para o processo e comparadas as suas eficincias. Os fluxos de exergia do sistema
so analisados com o objetivo de simular o pr-aquecimento da carga de sucata
possibilitando a reduo de irreversibilidades para o meio ambiente e aumento da
eficincia energtica do processo.


7
Abstract

Abstract of Dissertation presented to PPGEE/PUCRS as a partial fulfillment of the requirements for the
degree of Master of Engineer (M.E.E.)

EXERGY ANALYSIS OF AN
ELECTRIC ARC FURNACE

Ccero Zanoni
December/2004

Advisor: Dr. Jos Wagner Maciel Kaehler
Co-Advisor: Vilson Carlos da Silva Ferreira, PhD
Research field: Planning and Management of Energy Systems
Keywords: Energy efficiency, Exergy, Electric Arc Furnace.

Brazilian industry has experienced a continuous increment in electricity costs. What
had low impact in the planning costs becomes an important element for the final
price, now days. The steel industry, in special the ones employing Electric Arc
Furnace (FEA), faces a competitive market, each time more strong and promoting
continuous search for costs reduction. In this context, the adoption of energy
efficiency procedures, resulting more rational the use of energy resources and aiming
equal or even better productivity levels, is the main purpose of any company strategy
towards the competitiveness. The used thermal energy of several industrial
processes, especially the ones in the steel industries, offers great opportunities of
savings and reuse of waste materials. This work presents an analysis to evaluate the
energy availability (exergy) of the FEA of a steel industry. The energy and exergy
balance was developed and the efficiency for the whole process compared each
other. The exergy flux for the system has been analysed in order to simulate the pre-
heating scrap load, allowing to reduce the environment irreversibilities and to improve
the energy efficiency of the process.




8
Sumrio
Captulo I ................................................................................................................................. 15
Introduo................................................................................................................................ 15
1.1 Apresentao........................................................................................................... 15
1.2 Escopo da Pesquisa................................................................................................. 22
1.3 Justificativa ............................................................................................................. 23
1.4 Objetivos.................................................................................................................. 27
1.4.1 Objetivo Principal............................................................................................. 27
1.4.2 Objetivos Secundrios ...................................................................................... 28
1.5 Metodologia............................................................................................................. 28
1.6 Limites do Escopo................................................................................................... 30
1.7 Estrutura da Dissertao ....................................................................................... 31
Captulo II................................................................................................................................ 33
Reviso bibliogrfica ............................................................................................................... 33
2.1 Apresentao........................................................................................................... 33
2.2 Breve histrico do FEA.......................................................................................... 34
2.3 Reviso bibliogrfica.............................................................................................. 36
Captulo III .............................................................................................................................. 45
Fundamentos de anlise exergtica........................................................................................ 45
3.1 Apresentao........................................................................................................... 45
3.2 Primeira Lei da Termodinmica........................................................................... 46
3.2.1 Entalpia............................................................................................................. 50
3.3 Segunda Lei da Termodinmica ........................................................................... 52
3.3.1 Entropia ............................................................................................................ 53
3.3.2 Irreversibilidades .............................................................................................. 56
3.4 Exergia..................................................................................................................... 59
3.5 Balano de exergia em sistemas abertos............................................................... 64


9
3.6 Eficincia energtica e exergtica.......................................................................... 66
Captulo IV............................................................................................................................... 69
Balano de exergia de um forno eltrico a arco..................................................................... 69
4.1 Apresentao........................................................................................................... 69
4.2 Descrio do FEA e definio das fronteiras do sistema .................................... 70
4.3 Confiabilidade das medies ................................................................................. 71
4.4 Balano de massa.................................................................................................... 73
4.4.1 Elementos admitidos no processo .................................................................... 74
4.5 Balano de Energia................................................................................................. 81
4.5.1 Perdas de energia do FEA ................................................................................ 86
4.6 Balano de disponibilidade de energia (Exergia) ................................................ 89
Captulo V................................................................................................................................ 98
Anlise de resultados pr-aquecimento da sucata............................................................... 98
V.1 Apresentao........................................................................................................... 98
5.2 Anlise do rendimento ........................................................................................... 99
Captulo VI............................................................................................................................. 105
Concluses ............................................................................................................................. 105
6.1 Sugestes para trabalhos futuros ........................................................................ 108
Captulo VII ........................................................................................................................... 110
Referncias Bibliogrficas .................................................................................................... 110
Apndice I .............................................................................................................................. 119
Perdas de Energia do FEA.................................................................................................... 119
I.1 Perdas por conduo da carcaa e abbada ...................................................... 120
I.2 Perdas por conveco e radiao da carcaa e abbada................................... 122
I.3 Calor consumido pela gua de refrigerao ...................................................... 126
I.4 Perdas pelos tempos mortos................................................................................. 127
I.5 Perdas eltricas ..................................................................................................... 128


10
Apndice II............................................................................................................................. 129
Metodologia para anlise de incertezas................................................................................ 129
II.1 Quantificao das incertezas Tipo A .................................................................. 130
II.2 Quantificao das incertezas do Tipo B ............................................................. 131
Apndice III ........................................................................................................................... 133
Balano trmico dos gases de exausto................................................................................ 133
Apndice IV............................................................................................................................ 137
Operao de Fornos Eltricos a Arco................................................................................... 137
IV.1 Elementos da carga do FEA ................................................................................ 138
IV.2 Ciclo de operao.................................................................................................. 140
IV.2.1 Preparao da carga........................................................................................ 142
IV.2.2 Carregamento do FEA.................................................................................... 144
IV.2.3 Perfurao e fuso .......................................................................................... 146
IV.2.4 Refino oxidante .............................................................................................. 149
IV.2.5 Retirada da escria (Slag-off)......................................................................... 150
IV.2.6 Refino redutor (adio de ligas e desoxidao).............................................. 151
IV.2.7 Tempo de operao......................................................................................... 153
IV.2.8 Reaes de oxidao e reduo ...................................................................... 155
Apndice V............................................................................................................................. 158
Tabelas dos balanos de energia e exergia........................................................................... 158



11
Lista de smbolos
A rea [m
2
]
c
p
calor especfico a presso constante [kJ/ mol.K]
D dimetro [m]
E espessura [m]
K
E
condutibilidade trmica [kcal/m
0
C]
N nmero de corridas do forno
t variao de temperatura [K]
V volume [m
3
];
v volume especfico [m
3
/mol]
p presso [atm]
R constante universal dos gases perfeitos [0,082 atm.l/mol.K]
n nmero de moles [massa/mol]
m massa [kg]
Q calor [ kJ/h]
Ksb constante de Stefan-Boltzman [5,67 x 10
-8
W/m
2
. K
4
]
T temperatura [K]
Ti temperatura irradiante [K]
Tf temperatura final [K]
I irreversibilidades [J]
g constante de acelerao da gravidade [m/s
2
]
vel velocidade escalar [m/s]
z altura [m]
S entropia [J/K]
s entropia especfica molar [J/K
-1
.mol
-1
]
i componente ou composto qumico [ ]
G funo especfica molar de Gibbs [J/mol]
W trabalho [J]
T
1
..T
n
termos das equaes






12
Letras gregas

exergia [J]
exergia especfica [J/mol]
constante de emissividade
taxa de gerao de entropia [J/K]
0 i
potencial de exergia qumica para condies ambiente [J/mol]
00 i
potencial de exergia qumica para o estado morto [J/mol]
eficincia energtica [ ]
eficincia exergtica [ ]

Sobrescrito

- propriedade em unidade molar
perdas somatrio das perdas trmicas do FEA
s sistema

Subescrito

- propriedade em unidade molar
entrada conjunto de compostos e substncias que entram no forno
sada conjunto de compostos e substncias que saem do forno
agua_refrig gua do sistema de refrigerao dos painis do forno (carcaa e abbada)
Eletricidade Energia eltrica consumida pelo forno
GN Gs natural consumido pelo forno
0 propriedade em condies ambientais
00 estado morto (ambiente)
f estado final ou de sada do processo
cond conduo
conv conveco


13

Lista de Figuras

Figura 1.1 Cadeia produtiva e eficincia energtica [26]........................................17
Figura 1.2 Variao dos preos da energia eltrica perodo 1995 a 2003. .........27
Figura 2.1 Evoluo tecnolgica do FEA ...............................................................36
Figura 3.1 Ciclo para demonstrao da propriedade energia..................................47
Figura 3.2 Ciclo trmico com dois estados.............................................................54
Figura 3.3 Balano de entropia em sistemas abertos .............................................55
Figura 3.4 Diviso da exergia.................................................................................60
Figura 3.5 Trabalho reversvel e interao com o calor .........................................62
Figura 3.6 Balano de exergia para um sistema aberto.........................................65
Figura 4.1 Definio da fronteira do sistema..........................................................70
Figura 4.2 Balano de energia do FEA (resumido) ................................................88
Figura 4.3 - Fluxograma de anlise exergtica do forno eltrico a arco....................91
Figura 4.4 Balano de exergia do FEA Calores entrada .....................................96
Figura 4.5 - Balano de exergia do FEA Calores sada .........................................96
Figura V.1 Diagrama do fluxo para pr-aquecimento da sucata ..........................100
Figura V.2 - Balano de exergia do FEA com pr-aquecimento da sucata.............101
Figura V.3 Incremento da eficincia exergtica com pr-aquecimento da sucata102
Figura V.4 Relao entre consumo de energia eltrica e eficincia exergtica ...103
Figura V.5 Reduo das irreversibilidades............................................................103
Figura VI.1 Custos de produo da rota semi-integrada......................................107
Figura VI.2 Reduo dos custos de produo com o pr-aquecimento da carga 108
Figura III.1 Volume de controle para balano de energia dos gases de exausto
................................................................................................................................134
Figura IV.1 - Fabricao do ao via processo tradicional ........................................141
Figura IV.2 Fabricao do ao via processo com FEA mais forno panela ...........142
Figura IV.3 - Estratificao dos padres de sucata.................................................144
Figura IV.4 - Carregamento do FEA com cestes...................................................145
Figura IV.5 - Ciclo de processo de operao com dois carregamentos de sucata..154
Figura IV.6 - Relao entre C no banho e O
2
inserido no processo........................156



14
Lista de Tabelas

Tabela 1.1 Correlao entre consumo industrial e eletro-intensivos......................19
Tabela 1.2 Emisses de CO2 do setor siderrgico por grau de integrao 1990 a
1998. .........................................................................................................................25
Tabela 1.3 Consumo de energia eltrica por segmento industrial..........................26
Tabela 4.1 Valores mximos e mnimos do ao-carbono........................................71
Tabela 4.2 Composio qumica do ferro-gusa......................................................75
Tabela 4.3 Composio qumica da cal (calctica e dolomtica) .............................75
Tabela 4.4 Composio qumica do gs natural ....................................................75
Tabela 4.5 Coeficientes de correo volumtrica para os gases de exausto.......78
Tabela 4.6 Composio da carga fria.....................................................................78
Tabela 4.7 Balano de massa do forno do FEA.....................................................79
Tabela 4.8 Tabela resumo do balano de massa do FEA......................................81
Tabela 4.9 Temperatura dos elementos que entram e saem do FEA....................83
Tabela 4.10 Relao de elementos de entrada do forno (carga fria) .....................84
Tabela 4.11 Elementos de sada do forno (produtos) ............................................85
Tabela 4.12 Perdas trmicas e eltricas do FEA ...................................................87
Tabela 4.13 - Valores de exergia na entrada do FEA ...............................................94
Tabela 4.14 Valores de exergia na sada do FEA..................................................95
Tabela I.1- Perdas trmicas pela carcaa e pela abbada .....................................126
Tabela I.2 Calor absorvido pela gua de refrigerao...........................................127
Tabela III.1 Valores de massa e nmero de moles do ar atmosfrico admitido no
FEA .........................................................................................................................135
Tabela III.2 Calores especficos ...........................................................................136
Tabela III.3 Massas e volumes dos gases de exausto.......................................136
Tabela IV.1 - Tempos tpicos de operao dos fornos eltricos a arco...................155
Tabela V.1 Balano de energia do FEA ...............................................................159
Tabela V.2 Balano de exergia do FEA ...............................................................160
Tabela V.3 - Balano de exergia do FEA com pr-aquecimento da sucata ............161





Captulo I
Introduo
1 INTRODUO
1.1 Apresentao

Ao longo da histria da humanidade, o uso das diversas formas de energia tem sido
um fator importante de desenvolvimento. Com o decorrer do tempo, a
industrializao e o crescimento populacional criaram crescentes e novas demandas
por servios e energia, exercendo forte presso sobre a utilizao de recursos
energticos [14].

Durante muito tempo, os recursos energticos usados foram considerados
inesgotveis. No entanto, foi na dcada de 70, com a ocorrncia das duas crises dos


16
preos do petrleo (1973 e 1978) que o mundo tomou conscincia de que os
recursos energticos so finitos [6].

Como conseqncia dessas crises, foram criados vrios programas de
racionalizao do uso da energia, para minimizar o impacto econmico que a alta do
petrleo imps as economias de diversos pases.

Desta forma, a idia inicial de racionalizao contribuiu para um conceito bastante
limitado que se convencionou chamar de conservao de energia. Este conceito
consistia basicamente, no perodo imediatamente ps-crise do petrleo, em
conjuntos de prticas de alcance limitado destinadas a eliminar desperdcios
flagrantes no consumo de energia [6].

Atualmente, tendo em vista as necessidades produtivas requisitadas pela sociedade,
o termo mais adequado gesto de energia, a inclusa a eficincia energtica.
Segundo KAEHLER [26], o conceito de eficincia energtica est estreitamente
vinculado ao servio energtico produzido e se refere cadeia energtica como um
todo, isto , desde a sua extrao (ex. extrao de petrleo) ou transformao (ex.
gerao
1
hdrica) at o seu uso final (ex. iluminao). Este conceito, bem como as
transformaes de energia e resduos produzidos ao longo da cadeia produtiva, so
ilustradas na Figura 1.1.


1
O emprego do termo gerao de energia, mesmo no sendo adequado, foi utilizado para evitar redundncia no texto. O
correto transformao de energia, j que esta no gerada e sim transformada (Primeira Lei da Termodinmica)


17
FONTE: KAHELER [26]
Figura 1.1 Cadeia produtiva e eficincia energtica [26]

Como pode ser visto pela Figura 1.1 fica evidente a relao de eficincia energtica
com as questes ambientais, tendo em vista que a energia obtida a partir do meio-
ambiente e, aps ser transformada e utilizada rejeitada em sua quase totalidade
de volta ao meio-ambiente sob diferentes formas de rejeitos [26].

Assim, fica claro a importncia de se adotar medidas que, num sentido mais amplo,
compreenda no s a diminuio da quantidade de energia primria necessria para
propiciar o consumo de energia til, mas tambm a construo de uma filosofia que
implique uma necessidade menor de consumo da energia til para um padro igual
ou superior de servio [6].

No s fatores ligados diretamente disponibilidade dos recursos energticos
influenciaram mudanas nos setores de energia de diversos pases, principalmente
na segunda metade da dcada de 1980 em diante. Particularizando para o contexto
brasileiro, a condio do Estado de continuar sendo o grande financiador dos
O Meio Ambiente Natural O Meio Ambiente Natural
Recursos Primrios
Energia Energia
Matria Matria
Transformaes Primrias
Transporte
Transformaes Secundrias
Distribuio
Requisitos
Usos
Bens e Servios
R
e
j
e
i
t
o
s

T

r
m
i
c
o
s
P
e
r
d
a
s

e

D
e
j
e
t
o
s
O Meio Ambiente Natural O Meio Ambiente Natural
Recursos Primrios Recursos Primrios
Energia Energia Energia Energia
Matria Matria
Transformaes Primrias
Transporte Transporte
Transformaes Secundrias
Distribuio Distribuio
Requisitos
Usos
Requisitos
Usos
Bens e Servios Bens e Servios
R
e
j
e
i
t
o
s

T

r
m
i
c
o
s
P
e
r
d
a
s

e

D
e
j
e
t
o
s


18
setores de infra-estrutura acabou por esgotar-se, por diversos fatores, sendo o
principal deles a falta de condies de investimento para suprir a crescente demanda
[51]. Assim, nas duas ltimas dcadas do sculo passado, vrios pases de todo o
mundo, dentre eles o Brasil, iniciaram os processos de reestruturao e privatizao
dos setores de petrleo e energia eltrica.

Desta forma, o Brasil desenvolveu ao longo da dcada passada, uma ampla
reestruturao do setor eltrico que se caracterizou principalmente pelas
privatizaes das empresas de energia e desverticalizao das atividades de
gerao, transmisso, distribuio e comercializao. Como resultados desta
reestruturao, o governo pretendeu implantar um mercado competitivo no setor
eltrico e garantir a continuidade do suprimento com aumento da oferta de energia,
cujos investimentos devero vir do capital privado.

Espera-se, a partir de ento, mesmo com a total liberalizao do mercado de
eletricidade em 2005, que as tarifas de energia sofram significativos reajustes, j que
as empresas do setor eltrico devero investir em novas unidades de gerao e
ampliar os sistemas de transmisso e distribuio de energia. Tal situao tem
impacto direto nos setores industriais, principalmente os chamados eletro-intensivos,
como o caso da siderurgia.

Outro fator que afetou as indstrias eletro-intensivas, foi a crise energtica que se
abateu no Brasil em 2001. Esta crise veio reduzir a produo industrial como um
todo, mas afetou principalmente os setores mais eletro-intensivos.


19
A chamada crise energtica suscitou discusses sobre a capacidade do atual
parque gerador instalado em suprir as crescentes demandas dos setores mais
intensivos de energia eltrica. Segundo ANDRADE [2], para atender as
necessidades de crescimento dos consumidores eletro-intensivos, ser necessrio
um aumento da oferta de energia em torno de 19,3 GWh/ano at 2010,
considerando-se uma taxa de crescimento de 2,5% para os setores eletro-intensivos.

Com relao ao setor industrial, existe uma forte correlao entre o consumo de
eletricidade no setor secundrio brasileiro e indstrias eletro-intensivas, como pode
ser visto na Tabela 1.1:

De acordo com a Tabela 1.1, o crescimento do consumo de energia eltrica no setor
industrial, entre 1996 e 2001 foi de 6,18%, enquanto que para o mesmo perodo, o
aumento da demanda por eletricidade dos setores eletro-intensivo foi de 13,74%.
Isso, considerando-se a retrao ocorrida em funo da crise energtica de 2001,
onde, com relao a 2000, a indstria eletro-intensiva teve uma queda de 9,08% no
seu consumo energtico, enquanto que o setor industrial como um todo teve um
decrscimo de 5,84%.

Tabela 1.1 Correlao entre consumo industrial e eletro-intensivos
Unid.GWh/ano
1996 1997 1998 1999 2000 2001
Consumo Energtico Total 277.685 294.689 307.030 314.698 331.596 309.920
Consumo Industrial 129.755 135.521 136.427 138.468 145.821 137.774
% Ind./Energtico Total 53,27 54,01 55,57 56,00 56,02 55,55
Cons. Eletro-intensivos 55.166 59.366 61.384 63.440 68.450 62.747
% Eletro-intensivos/Ind. 57,48 56,19 55,01 54,18 53,06 54,46
FONTE: BNDES e BEN 2001 Anlises do autor


20
Em particular, a indstria siderrgica foi responsvel em 2002 pelo consumo de
10,7% da energia eltrica total no Brasil e 29,15 % considerando-se apenas o setor
industrial [43].

Quando se trata de siderrgicas operando fornos a arco (aciaria eltrica), estas
respondem por 33,4% de todo o ao produzido no mundo [5]. No Brasil, que
favorece a predominncia da rota integrada devido a grande oferta interna de
minrio de ferro, a aciaria eltrica responsvel por 7,052 milhes de toneladas de
ao bruto produzidos, de um total de 33,583 milhes de toneladas no ano 2000 [3],
respondendo por aproximadamente 21% da produo nacional.

Diante do cenrio que se apresenta com relao a custos e competio, torna-se de
importncia estratgica para o setor siderrgico, presumivelmente uma das bases do
desenvolvimento industrial [68], a adoo de medidas e polticas que possibilitem a
reduo da demanda de energia e um aproveitamento mais eficiente dos recursos
energticos que formam a matriz de insumos dos processos da indstria do ao,
alm de buscar a mitigao dos impactos ambientais.

Independente da rota tecnolgica considerada, a energia eltrica tem um peso
expressivo dentro da matriz dos custos de produo de ao, o que justifica a
importncia de operar processos mais eficientes energeticamente.

Com relao s aciarias eltricas, ao se enfatizar a questo da eficincia energtica
e reaproveitamento de subprodutos, surge a necessidade de anlise do rendimento
das diversas etapas do processo de produo. Para tanto, deve-se considerar as


21
matrias-primas necessrias, as quantidades de energia e seus vetores envolvidos
no processo bem como o montante de produto (ao) e subprodutos (gases e
escria). Esta contabilizao, denominada de balano de massa e energia, constitui
uma ferramenta para anlise do rendimento do processo industrial e instrumento
essencial para quaisquer medidas de eficincia energtica que envolva processos
de fuso.

As anlises energticas, baseadas na Primeira Lei da Termodinmica, so uma das
ferramentas mais utilizadas na avaliao da eficincia de processos e sistemas
trmicos. No entanto este tipo de balano de energia no leva em considerao a
qualidade da energia envolvida no processo, ou seja, a capacidade de realizar
mudana, das diversas formas de energia [36], isto , a capacidade de realizar
trabalho.

Assim, a anlise de sistemas trmicos atravs da Primeira Lei da Termodinmica,
apesar de simples e til, no permite avaliar racionalmente o uso da energia, pois de
acordo com a Segunda Lei da Termodinmica, nem toda a energia de um sistema
pode ser convertida em trabalho ou calor til [65] [13].

Desta forma, com o intuito de suprir esta deficincia implcita nas anlises baseadas
na Primeira Lei, surgiu na dcada de 1950 o conceito de exergia. Este conceito, que
trata da disponibilidade de trabalho til de um sistema, incorpora na sua definio
tanto o Primeiro como o Segundo Princpio da Termodinmica. A partir de ento e,
principalmente aps a crise do petrleo da dcada de 1970 [64], as anlises
exergticas tem sido amplamente utilizadas para calcular eficincias de processos
industriais especficos. A maior parte destes estudos tem demonstrado grandes


22
oportunidades para o aumento da eficincia energtica nos processo industriais,
alm de indicar medidas e setores econmicos prioritrios para a obteno de tais
ganhos de eficincia [36].

Sendo assim, o objeto de trabalho desta dissertao apresentar uma metodologia
de balano exergtico para um forno eltrico a arco (FEA). Esta anlise tem por
objetivo principal fornecer informaes do processo que possibilitem medidas de
eficincia energtica no FEA.


1.2 Escopo da Pesquisa

O projeto de pesquisa proposto neste trabalho tem por escopo o desenvolvimento de
uma metodologia para balano exergtico de Fornos Eltricos a Arco (FEA).

Para tanto, a anlise e o entendimento dos processos de uma aciaria eltrica, desde
a separao e preparao da sucata, passando pelo processo de fuso no FEA, at
o lingotamento do ao de fundamental importncia para o desenvolvimento da
metodologia destinada a determinar a eficincia energtica do FEA.

O balano de exergia, como visto anteriormente, uma ferramenta importante para
a otimizao dos parmetros operacionais quanto determinao da carga tima e
seus componentes, observando tambm as relaes possveis com os insumos
energticos disponveis e as operaes inerentes do forno [47]. Com esta


23
informao pode-se propor, com maior segurana, alteraes na operao do
processo de tal maneira a propiciar um maior rendimento produtivo, com uma
eficincia energtica maior, acarretando uma reduo dos custos de produo e
minimizando os impactos ambientais.

Para a elaborao de uma metodologia de contabilizao energtica do processo
para produzir uma determinada quantidade de ao, so necessrias vrias
informaes relativas s caractersticas termodinmicas e s quantidades das
matrias-primas, como a sucata, os insumos energticos (energia eltrica, oxignio,
gs natural, carbono) e dos produtos (ao) e subprodutos (escria e gases de
exausto).


1.3 Justificativa

Pela importncia que a indstria siderrgica apresenta na balana comercial
brasileira e por se tratar de um setor energo-intensivo, a oportunidade de trabalhos
que visam a reduo de custos com energia e que proporcionem um nvel igual ou
superior de produo com maior eficincia energtica, podem ser justificados por
trs aspectos principais:

Busca de maior competitividade internacional e importncia na balana
comercial brasileira;
Minimizao de impactos ao meio ambiente;


24
Impacto da disponibilidade e o aumento dos custos dos energticos na
produo de ao.

Fazendo frente ao cenrio mundial da indstria do ao e considerando a posio de
destaque que a indstria siderrgica apresenta na economia brasileira, surge a
necessidade de otimizao de custos de produo, para que o ao brasileiro
continue tendo o seu destacado papel na balana comercial e no mercado mundial.

Em termos econmicos, a indstria siderrgica brasileira ocupa a oitava posio
entre os maiores produtores de ao bruto no mundo a liderana na Amrica Latina e
a quinta colocao como exportador, representando 1,6% do PIB brasileiro no ano
de 2000 [5].

Com relao s questes ambientais, a indstria siderrgica, principalmente a rota
integrada, caracteriza-se por ser uma grande emissora de CO
2
. O carbono
utilizado para gerao de energia e, nas usinas integradas, como agente redutor do
minrio de ferro. O processo de produo do ferro-gusa, que envolve a coqueria,
sinterizao/pelotizao e alto-forno, consomem 60 a 70% do total da energia nas
usinas integradas, principalmente devido ao uso do coque como redutor do minrio
de ferro em ferro-gusa [35].

As usinas semi-integradas, que operam FEAs, por no possurem a etapa de
reduo, consomem o carbono basicamente para fins energticos. Estas usinas
consomem cerca de 25% do carbono consumido nas usinas integradas [35]. No


25
entanto, tambm so responsveis pela emisso de CO
2
, mesmo que em menor
volume, como pode ser visto na Tabela 1.2.

Tabela 1.2 Emisses de CO2 do setor siderrgico por grau de integrao 1990 a 1998.
Unidade: tonelada
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
Usinas Integradas 23.521 28.008 29.168 30.546 30.801 31.997 31.928 31.570 33.359
Emisso Especfica (t CO2/tab) 1,4951 1,5161 1,502 1,5051 1,484 1,5309 1,5508 1,5393 1,5884
Usinas Semi-integradas 632 581 602 650 680 616 677 744 702
Emisso Especfica (t CO2/tab) 0,16 0,7774 0,7788 0,7778 0,7612 0,8851 0,8229 0,7161 0,7923
Fonte: MCT [35]

A crise energtica que se abateu sobre o Brasil em 2001, alertou a indstria
brasileira no que diz respeito disponibilidade de energia eltrica. Este impacto foi
sentido principalmente nos setores onde a energia eltrica representa o principal
insumo energtico, como nas aciarias eltricas. Considerando-se o perodo de
1985/2000, o consumo de energia eltrica do pas evoluiu a uma taxa mdia de
4,4% ao ano enquanto que a gerao global de energia eltrica cresceu a uma
mdia de 4,1% [2]. No entanto, em 2001 apresentou-se uma queda de 10% na
oferta de energia, com relao a 2000, fundamentalmente por fora dos baixos
nveis dos reservatrios hidreltricos [2].

Neste contexto, a indstria siderrgica foi um dos setores mais prejudicados com
essa crise apresentando uma reduo do consumo de 6,8% [2] (Tabela 1.3).






26
Tabela 1.3 Consumo de energia eltrica por segmento industrial
Unidade: GWh/ano
1985 1990 1995 1999 2000 2001 %Cresc. 00/01
Industrial Total 96.253 112.339 127.171 138.468 145.825 136.346 (6,5)
N/ Ferrosos e Outros
N/ Metlicos
17.169 25.543 28.544 28.294 26.152 23.160 (11,4)
Qumica/Petroq. 13.142 13.315 14.871 16.316 17.569 15.612 (1,1)
Alimentos e bebidas 9.703 10.335 12.725 15.393 15.731 4.750 (6,2)
Ferro-gusa e ao 12.349 12.775 14.360 14.272 15.541 14.472 (6,8)
Papel e celulose 6.626 7.688 9.801 1.368 11.641 12.200 4,8
Txtil 5.593 6.266 6.430 6.314 6.441 6.150 (4,5)
Minerao e
Pelotizao
5.467 5.955 6.311 6.723 7.576 6.618 (12,6)
Ferroligas 4.165 6.211 6.296 5.190 6.393 4.858 (24)
Cimento 2.455 2.938 3.264 4.514 4.324 4.237 (2,0)
Outros 17.685 19.475 22.558 27.365 31.602 31.789
(0,5)
FONTE:BNDES [2]

Ainda com relao ao quesito de energia, no s os efeitos do racionamento devem
ser considerados para justificar medidas de eficincia energtica na indstria
siderrgica.

Com as privatizaes, ocorridas no final da dcada passada, e tambm com a
necessidade de novos investimentos em gerao, inevitavelmente os preos da
energia eltrica tendero a aumentar. Desta forma, o item energia ir pesar cada vez
mais nas planilhas de custos das indstrias como um todo. Desde 1995 as tarifas de
energia eltrica para a indstria sofreram reajustes de quase 200% no perodo,
conforme pode ser visto na Figura 1.2.



27
Variao do preos da Energia Eltrica para o setor Industrial (R$/Mwh)
Ano: 1995 a 2003 - Mdia brasileira
R$0,00
R$20,00
R$40,00
R$60,00
R$80,00
R$100,00
R$120,00
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3

FONTE: ANEEL
Figura 1.2 Variao dos preos da energia eltrica perodo 1995 a 2003.

Sendo assim, conforme o exposto anteriormente, torna-se oportuno e de
importncia estratgica para o setor siderrgico, em particular s que operam FEAs,
o desenvolvimento de projetos e metodologias que visem a utilizao de
mecanismos que possibilitem eficincia energtica e reduo de custos e, por
conseguinte ganho de competitividade.


1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo Principal
Este trabalho tem como objetivo principal o desenvolvimento de uma metodologia de
balano de exergia para um FEA operando em uma aciaria eltrica. Com isto
pretende-se que a metodologia proposta fornea subsdios que possibilitem a
operao otimizada de um FEA com vistas eficincia energtica.


28
1.4.2 Objetivos Secundrios
Os sistemas trmicos, de qualquer natureza, podem apresentar ganhos expressivos
em eficincia energtica nos setores industriais e comerciais. No entanto, medidas
que visam uma racionalizao no uso energtico destes sistemas esbarram nas
dificuldades de implementao principalmente por apresentarem custos mais
elevados. Outro motivo que pode ser citado a falta de conhecimento de
metodologias que possam validar anlises mais confiveis com relao a viabilidade
tcnica e financeira de sistemas trmicos.

Sendo assim, pretende-se como objetivo secundrio, criar subsdios prticos e
tericos que possam ser utilizados em futuras anlises de eficincia energtica em
diversos sistemas trmicos de uso industrial.


1.5 Metodologia

Este projeto de pesquisa caracteriza-se como um trabalho terico-prtico, pois
envolve o desenvolvimento de uma anlise metodolgica estruturada do balano
exergtico, tendo como base a pesquisa bibliogrfica. Tambm se faz necessrio a
aplicao de uma pesquisa de campo especfica a fim de obter informaes que
possam validar a metodologia proposta, atravs de um estudo de caso, alm de
fornecer subsdios para o entendimento do ciclo de produo de ao em FEAs.



29
As fontes de dados primrias, que serviram de base para o desenvolvimento terico
da metodologia de balano exergtico, foram as bibliografias pesquisadas. As fontes
de dados secundrias foram basicamente constitudas pelas informaes obtidas na
aciaria onde se realizou o estudo de caso, na forma de relatrios, anlise de
documentos, entrevistas e visitas realizadas.

A seqncia de desenvolvimento proposto para este trabalho consiste basicamente
em 5 etapas distintas:

Reviso Bibliogrfica;

Pesquisa de campo: Nesta etapa foram levantados os dados necessrios
para o desenvolvimento da metodologia. A principal fonte de informaes
desta etapa foram visitas, entrevistas e relatrios obtidos na aciaria onde foi
efetuado o estudo de caso.

Desenvolvimento da metodologia de anlise estruturada terica
proposta: Proposio de uma estrutura metodolgica de balano exergtico
para um forno eltrico a arco que contemple as variveis de influncia no
processo de produo de ao via FEA.

Estudo de caso: nesta etapa foi testado a metodologia terica, a partir de um
estudo de caso com dados reais das corridas realizadas no FEA, objeto de
estudo, a fim de simular aes visando uma melhor eficincia do processo.



30
Concluses: Discusso dos resultados esperados e obtidos bem como
proposio de temas correlatos para uma seqncia de trabalhos futuros.


1.6 Limites do Escopo

O desenvolvimento de projetos, bem como as anlises relativas a sua viabilidade
tcnica e econmica, que se mostrem possveis de serem realizados com as
informaes advindas do balano exergtico, foram citados como referncia a
trabalhos futuros.

Este trabalho no pretende discutir os processos siderrgicos, nem propor melhorias
em tais modelos de produo. A anlise a ser realizada ter enfoque na obteno
das informaes especficas necessrias para a elaborao da metodologia de
anlise proposta.

Anlises ambientais e sociais que, de forma direta ou indireta relacionam-se, com os
processos de siderurgia, tambm fogem ao escopo deste trabalho.

A anlise metalrgica dos materiais e compostos, bem como as suas relaes
qumicas como estrutura cristalina, estabilidades do processo, no foram
consideradas para a elaborao deste trabalho. As propriedades termodinmicas
associadas s reaes qumicas envolvidas no processo de produo foram


31
consideradas apenas para anlise de energia e disponibilidade sem fazer relao
com outros temas de interesse das Cincias de Materiais Metalrgicos.

As informaes sobre as perdas de energia trmica relativa ao processo e a
construo do forno foram baseadas em um trabalho realizado dentro da prpria
empresa onde foi testada a metodologia. Este trabalho avaliou as perdas durante as
corridas no forno com base em anlises estatsticas e de observao do processo.


1.7 Estrutura da Dissertao

Este trabalho de pesquisa est dividido em seis captulos e cinco apndices. A
abordagem do cenrio que motivou o desenvolvimento do presente trabalho, bem
como seus objetivos e limites de escopo foram abordados neste captulo de
Introduo.

O captulo dois tem como tema a evoluo dos fornos eltricos na indstria
siderrgica e aborda a reviso bibliogrfica sobre o tema desta dissertao. Foram
citados vrios trabalhos desenvolvidos sobre exergia e suas aplicaes tanto em
anlises da eficincia de economias industriais, ciclo de vida de produtos e
siderurgia.

O captulo trs faz uma breve abordagem da Primeira e Segunda Lei da
Termodinmica e trata dos princpios de anlise exergtica de sistemas trmicos.


32
O captulo quatro apresenta a aplicao da metodologia proposta para um FEA,
usando para tal, os dados coletados na aciaria onde se desenvolveu a pesquisa
prtica. A demonstrao dos resultados obtidos da anlise exergtica e a
comparao destes com o balano de energia (Primeira Lei da Termodinmica)
foram abordados neste captulo.

O captulo cinco traz a anlise dos resultados obtidos e faz uma simulao para
aumentar a eficincia do FEA utilizando-se os gases de exausto como elemento
para pr-aquecimento da sucata.

As concluses e recomendaes para trabalhos futuros so assuntos do captulo
seis da presente dissertao.

O primeiro apndice descreve os procedimentos e consideraes adotadas para
calcular as perdas trmicas do FEA. O apndice dois apresenta a metodologia
utilizada para avaliar as incertezas das medies e dados recebidos do FEA
analisado. O apndice trs trata do balano trmico dos gases de exausto do FEA
a fim de obter a temperatura final de mistura. O apndice quatro faz uma breve
descrio do ciclo de operao do FEA, enquanto que o apndice cinco, apresenta
as tabelas com os balanos de energia e exergia mais detalhados.




Captulo II
Reviso bibliogrfica
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Apresentao

Este captulo possui duas partes distintas. A primeira parte faz uma breve descrio
das rotas de fabricao de ao e um histrico resumido do FEA, bem como a sua
evoluo tecnolgica ao longo de mais de um sculo desde a sua inveno. A
primeira parte tambm fornece algumas informaes do uso desta tecnologia no
Brasil e no mundo. A segunda parte deste captulo, finaliza com uma reviso
bibliogrfica de alguns trabalhos desenvolvidos que utilizaram os fundamentos de
anlise exergtica para anlise de diversos sistemas.



34
Esta reviso feita de maneira a abordar as diversas vertentes que a exergia foi
tratada, tanto para sistemas econmicos, como para aplicaes industriais e
ecolgicas, finalizando com trabalhos efetuados na rea siderrgica.

2.2 Breve histrico do FEA

O Brasil o maior produtor mundial de minrio de ferro e o segundo maior
exportador, s ficando atrs da Austrlia. Por possuir a quarta maior reserva mundial
de minrio de ferro, aproximadamente 6,1% das reservas mundiais (19 bilhes de
toneladas) [4], a rota tecnolgica que prevalece no Brasil a integrada.

A diferena fundamental entre as usinas integradas e as chamadas mini-mills (semi-
integradas) consiste nas matrias-primas bsicas para a obteno do ao. Na rota
integrada os minrios de ferro e o carvo mineral constituem os principais elementos
para a produo do ao, enquanto que na rota semi-integrada as matrias-primas
fundamentais so a sucata e a energia eltrica.

O processo de obteno do ao via rota integrada decorre de uma srie de
operaes de transformaes metalrgicas. Basicamente pode-se dividir em cinco
etapas: o processo comea com a preparao das matrias-primas (minrio de ferro
e carvo mineral) nas fases de sinterizao e coqueificao, logo a seguir, vem a
produo do ferro-gusa e produo do ao (aciaria) e lingotamento [12].



35
O ferro-gusa, principal produto do alto-forno, obtido atravs da reduo do
oxignio contido no minrio de ferro pela combinao do carbono contido no coque.
Finalmente, na aciaria que se produz, refina e lingota o ao. Existem vrios
processos para se produzir ao. Atualmente os FEAs e os conversores a oxignio
so os mais utilizados [12] [33].

No entanto, o uso dos FEAs tem sido mais utilizados na chamadas rotas semi-
integradas. As usinas que operam este tipo de forno so chamadas de aciarias
eltricas e se caracterizam por usarem ao invs do minrio de ferro como matria-
prima, a sucata e o ferro-gusa como elementos principais para produo de ao.

As aciarias eltricas, respondem por 33,4% de todo o ao produzido no mundo [5].
No Brasil, estas usinas so responsveis por 7,052 milhes de toneladas de ao
bruto produzidos, de um total de 33,583 milhes de toneladas no ano 2000 [3],
respondendo por aproximadamente 21% da produo nacional.

As origens do FEA remontam a 1878, quando W. Von Siemens patenteou um forno
com dois eletrodos dispostos horizontalmente que criavam um arco indireto
aquecendo a carga por irradiao. No entanto, esta inveno s comeou a trilhar
uma trajetria ascendente na produo de ao no sculo XX, quando os custos com
a energia eltrica comearam a viabilizar o uso desta tecnologia [48].

Com a estabilizao da produo mundial de ao e a reduo da demanda, as
dcadas de 80 e 90 caracterizaram-se pelo desenvolvimento de tcnicas que
buscavam a reduo dos custos operacionais e aumento da qualidade do produto
final. Neste sentido, a combinao de uso do forno como elemento fusor e do forno


36
panela, usado para o refino do ao, vem de encontro com a necessidade de
aumento da qualidade do ao produzido [7].
O processo de operao do FEA e do forno panela em aciarias eltricas abordado
no Apndice IV desta dissertao. A evoluo tecnolgica do FEA ilustrada na
Figura 2.1.

Injeo de Oxignio
Painis refrigerados a gua
Alta potncia arcos mais longos
Automao do processo
Escria espumante
Abbada refrigerada a gua queimadores de O
2
Vazamento pelo fundo
Pr-aquecimento da sucata
Agitao do banho metlico
Evoluo do pr-aquecimento da sucata
Tempo de operao tap-to-tap
Consumo especfico de
energia eltrica
Consumo especfico
de eletrodos
Injeo de Oxignio
Painis refrigerados a gua
Alta potncia arcos mais longos
Automao do processo
Escria espumante
Abbada refrigerada a gua queimadores de O
2
Vazamento pelo fundo
Pr-aquecimento da sucata
Agitao do banho metlico
Evoluo do pr-aquecimento da sucata
Tempo de operao tap-to-tap
Consumo especfico de
energia eltrica
Consumo especfico
de eletrodos

FONTE: PFEIFER, H, KIRSCHEN, M. [44]
Figura 2.1 Evoluo tecnolgica do FEA

2.3 Reviso bibliogrfica

Em meados da dcada de 1940, no Massachusetts Institute of Technology (MIT),
comeou a ser utilizado o termo de disponibilidade de energia. Este termo se referia
a real capacidade que um sistema tem de realizar trabalho. Na dcada de 1950
introduzido na Europa por Rant o termo exergia
2
[64] que foi definido como sendo a

2
Do grego ex=para fora e ergon=trabalho


37
mxima quantidade de trabalho obtenvel por um sistema quando o fluxo de uma
substncia conduzida de um estado inicial para um estado final [11]. Logo este
termo rapidamente ganhou aceitabilidade global porque no exigia nenhuma
adaptao ou traduo para outros idiomas [11].

A exergia pode ser usada para contabilizar, com base em uma nica unidade de
medida, os vetores energticos, insumos materiais, produtos e poluentes [60]. No
conceito de exergia so incorporados os conceitos da Primeira e Segunda Leis da
Termodinmica [36], [60], [29]. Alm das quantidades de energia, determinadas nos
balanos energticos de cada processo, a qualidade da energia, isto , a
disponibilidade de energia e as irreversibilidades geradas so consideradas na
anlise exergtica [18].

No entanto, apesar dos recentes desenvolvimentos, a anlise exergtica no
usada largamente, como outros mtodos consagrados da anlise energtica. As
razes so variadas e vo desde a desinformao geral sobre o mtodo at as
dificuldades da obteno de dados apropriados, que de fato so bastante
significativas [18]. Mesmo assim, muitos trabalhos tem sido desenvolvidos usando
esta definio de potencial termodinmico em vrias aplicaes:

Muitos autores aplicaram a anlise exergtica como metodologia de
contabilizao dos fluxos energticos e de materiais das economias nacionais
[52];
A anlise de sistemas trmicos, sem dvida a grande utilizao da anlise
exergtica para estudos e projetos, principalmente para equipamentos
industriais e plantas de gerao trmica [36], [11], [29] e [23];


38

A exergia tambm foi utilizada para se desenvolver trabalhos que, a partir do
mtodo do consumo exergtico cumulativo, realizam anlises de ciclo de vida
com base na contabilidade exergtica dos fluxos de energia e materiais,
incluindo poluentes [60] e [67];

Aplicao em sistemas ecolgicos industriais [60], [22], [58] e [18] e sistemas
agrcolas [42].

Muitos autores afirmam que um processo econmico no est dirigido pela energia
ou pelos montantes de massa utilizados mas sim pelo consumo de exergia destas
economias [34]. Vrios autores [17] [25] [67] apontam que o desenvolvimento
sustentvel est em comum acordo com a necessidade das economias em fornecer
mais servios usando menos recursos. Reduzir o consumo de exergia de uma
economia equivalente a reduzir o consumo de recursos naturais, objetivo principal
do desenvolvimento sustentvel [34].

A anlise de exergia aplicada a uma economia nacional como uma ferramenta
para o planejamento energtico. Com relao economia brasileira, SCHAEFFER
[52] desenvolveu uma anlise exergtica considerando desde a produo da energia
at o seu uso final, tendo como ano base 1987. Este estudo revelou que existe uma
desigualdade entre a qualidade da energia produzida e fornecida aos usurios finais
e a qualidade requerida por estes a fim de executar os usos finais.



39
Esta desigualdade torna-se evidente quando se apresentado o indicador de 32,4%
para a eficincia do sistema energtico brasileiro (Primeira Lei da Termodinmica) e
de 22,8% quando se aplica a anlise de exergia sobre o mesmo sistema de
produo. No entanto, segundo SCHAEFFER [52], estes indicadores apontam que a
economia brasileira possui um significativo potencial para reduzir os impactos
ambientais causados pelas ineficincias associadas a produo e uso final sem
comprometer a qualidade dos servios exigidos.

O grande nmero de trabalhos publicados sobre anlise exergtica referem-se a
sistemas trmicos industriais especficos [36] [60] ou a anlise do ciclo de vida de
uma cadeia produtiva [18]. Nesta linha de trabalhos, vrios autores tem publicado
artigos apresentando metodologias de anlise energtica, embasados na Segunda
Lei da Termodinmica, enfocando sistemas trmicos de gerao de energia e
aplicaes industriais especficas, como siderurgia [34] e petroqumica [55].

Para anlise de processos industrias, GOOL [23] prope uma metodologia que
aplica uma srie de consideraes a serem definidas para o sucesso da anlise.
Partindo-se dos conceitos e equaes bsicas da Termodinmica Clssica, o autor
considera o processo operando em regime permanente, condio fundamental para
o sucesso da anlise. Desta forma, os fluxos so considerados ou entrando no
volume de controle ou saindo dele. Assim, a anlise termodinmica feita apenas
usando as mudanas no volume de controle. Aps a modelagem dos fluxos de
entrada e sada, so inseridas as irreversibilidades inerentes ao processo.



40
A modelagem de plantas trmicas baseada na anlise exergtica tambm foi
discutida por KOTAS [29], [28] que aborda o assunto para sistema abertos e
fechados. Neste trabalho, tambm so apresentados os conceitos da anlise de
exergia para sistemas com reaes qumicas. Na segunda parte do trabalho, o
conceito de exergia usado para definir os critrios de performance de uma planta
trmica operando em estado contnuo e no-contnuo com reaes qumicas.

Com relao a otimizao de plantas trmicas, CHEJNE et al. [15] apresenta uma
metodologia para anlise termo-econmica, apresentando como estudo de caso
uma planta de cogerao operando em ciclo combinado. O autor aplica algumas
regras para definir o custo unitrio da exergia perdida devido s irreversibilidades de
um sistema de cogerao. A otimizao termo-econmica da planta, realizada
utilizando um conjunto de regras que buscam minimizar a funo objetivo custo,
associada a regras ambientais e regulamentaes governamentais.

Uma aplicao clssica da anlise exergtica tem sido as plantas de gerao
trmica. Neste tipo de aplicao, diversos autores [31] [37] [32] exploraram os
fundamentos de anlise exergtica para fundamentar avaliaes de viabilidade
tcnica e econmica alm de determinar as perdas de exergia do processo [59].

As anlises exergticas em plantas de co-gerao e gerao tambm foram
utilizadas a fim de se obter ganhos maiores em eficincia no processos de
combusto [62] [57] e reaproveitamento de rejeitos, como CO
2
, para sistemas de
pr-combusto [19].



41
O uso da anlise exergtica para avaliar a eficincia de sistemas energo-intensivos
tem mostrado ganhos favorveis no sentido de otimizao de plantas industriais.
Muitas plantas trmicas e energeticamente intensivas, se caracterizam pela
quantidade relativamente grande de transformaes de diferentes recursos
energticos [39].

Ao longo dos dois ltimos sculos, o adiantado desenvolvimento das sociedades
industriais eram caracterizados por uma viso de que os recursos naturais (incluindo
os energticos e de materiais dos mais diversos) seriam inesgotveis para uma
populao (ou pelo menos para uma frao crescente dela). No entanto, a partir da
segunda metade do sculo passado os pensamentos que serviram de base para as
sociedades industriais esto sendo questionados se realmente estes recursos
naturais iro suportar o contnuo crescimento de uma produo macia de bens de
consumo em longo prazo.

Este questionamento serve de base para outra vertente de estudos que utilizam a
anlise exergtica como ferramenta de anlise: as questes ecolgicas [58] e
desenvolvimento sustentvel [67] [22] e [17].

Nesta linha de pensamento GORAN e GONG [67] [22] publicaram trabalhos onde
defendem conceitos para um desenvolvimento sustentvel, traando condies, em
termos de causa e efeito das emisses. As emisses e poluentes, so consideradas
como fluxos com diferenas de potencial termodinmico dentro do meio ambiente
[67] e assim, so feitas anlises de exergia para os processos industriais de
produo at o seu consumo final [22].


42
Com relao indstria siderrgica, diversos trabalhos foram publicados utilizando a
anlise exergtica sob diferentes enfoques: princpios de ecologia industrial [18] e
anlise do ciclo de vida do ao [34], comparao das eficincias energticas das
vrias tecnologias empregadas na fabricao do ao [8], e anlises de processos
localizados da eficincia de fornos [10].

Por possuir uma grande reserva de minrio de ferro, o Brasil privilegia a rota
integrada para produo de ao. Sabe-se que os processos de produo integrados
convencionais, que incluem coqueria, alto-forno e aciaria a oxignio, so mais
poluentes que os processos semi-integrados que utilizam ferro-gusa e sucata em
FEAs.

Desta forma, COSTA [18] investiga os aspectos ambientais de diferentes rotas de
produo de ao. Para isto, o autor optou por privilegiar as emisses atmosfricas
em razo de sua importncia na caracterizao do perfil ambiental da indstria.

Neste trabalho apresentada uma metodologia, baseada em lgebra matricial, para
simular os fluxos de energia e materiais, com enfoque nos fatores de emisses
atmosfricas, determinando quatro nveis de emisso para cada etapa de produo
de ao, assim como a incluso das emisses de outras etapas que no se localizam
nas plantas siderrgicas. Por intermdio do mtodo de Anlise de Ciclo de Vida,
foram calculadas as emisses para cada um dos processos de produo.

Seguindo a mesma linha, MICHAELIS et al. [34] comparam a eficincia exergtica
com que as matrias-primas (minrio de ferro e energticos) so convertidas em


43
produtos com valor agregado (ao) em pases como Japo, Itlia e Brasil, alm das
indstrias semi-integradas da Turquia. O referido trabalho tambm utiliza a exergia
para fazer a anlise do ciclo de vida do ao oriundo das vrias tecnologias
empregadas.

BISIO [8] utiliza a anlise exergtica para explorar a eficincia energtica dentro da
indstria do ao e fundio do ferro analisando as possibilidades de otimizao dos
processos em basicamente trs pontos:

Destacando o papel importante do uso da sucata ao invs de produzir ao
novo (processo integrado de beneficiamento do minrio de ferro);
Avaliao do alto potencial de recuperao da energia trmica descartada,
principalmente nos fornos operando oxignio para pr-aquecimento de
cargas;
Avaliando a possibilidade de utilizao destes gases para cogerao de
energia eltrica e trmica.

A aplicao da anlise exergtica para estudos de FEAs, apesar das poucas
referncias nessa aplicao, tem mostrado um grande potencial de eficincia
energtica e recuperao de rejeitos como gases e poeiras de exausto [8] [11] e
[9].

Os balanos que procuram avaliar a disponibilidade de energia em uma aciaria
eltrica, mostram os potenciais fluxos de energia que esto sendo desperdiados e


44
indicam alternativas para aumentar a eficincia do processo e reduzir o consumo de
energia alm das emisses atmosfricas.

Neste captulo foi apresentado um breve histrico do FEA e sua evoluo. Foram
citados tambm, alguns trabalhos publicados que utilizaram o potencial
termodinmico exergia para anlise de sistemas industriais e cadeias produtivas.

O prximo captulo trata dos fundamentos de termodinmica e do conceito de
exergia, em particular, a fim de possibilitar o entendimento da anlise proposta neste
trabalho.





Captulo III
Fundamentos de anlise exergtica
3 FUNDAMENTOS DE ANLISE EXERGTICA
3.1 Apresentao

As anlises energticas, com base na aplicao da 1
a
Lei da Termodinmica, tm-se
constitudo numa das ferramentas mais utilizadas para avaliao da eficincia de
sistemas trmicos. No entanto, este tipo de anlise como no considera capacidade
de realizar trabalho carece de uma avaliao da qualidade da energia envolvida no
processo.

Para melhor compreender esta anlise, os fundamentos da Primeira e da Segunda
Lei da Termodinmica so apresentados neste captulo servindo como
embasamento terico para as definies da propriedade termodinmica exergia, ou


46
disponibilidade de energia. Sero abordadas tambm as anlises de eficincia
energtica e exergtica para sistemas abertos.


3.2 Primeira Lei da Termodinmica


A Primeira Lei da Termodinmica, tambm conhecida como Lei da Conservao de
Energia, estabelece que durante um ciclo qualquer percorrido por um sistema, a
integral cclica do calor proporcional a integral cclica do trabalho [65], conforme
descrito pela seguinte expresso:


W Q Equao 3.1

Para muitos processos, o interesse maior pode estar nas mudanas de fase
ocorridas, do que propriamente no ciclo. Para se analisar este processo deve-se
considerar a propriedade energia E.

Considerando o ciclo percorrido por um sistema qualquer, como mostrado no
diagrama Presso x Volume da Figura 3.1, onde ocorre uma mudana do estado 1
para o estado 2, descrito pelo processo A e uma mudana do estado 2 para o estado
1, pelo processo B, tem-se que:


+ = +
2
2
2
1
2
2
2
1
B A B A
W W Q Q Equao 3.2



47

Figura 3.1 Ciclo para demonstrao da propriedade energia

Ainda com relao ao ciclo descrito na Figura 3.1, porm considerando o sistema
mudando do estado 1 para o estado 2 pelo processo C e voltando ao estado 1 pelo
processo B, a descrio da igualdade de calor e trabalho ser:


+ = +
2
2
2
1
2
2
2
1
B C B C
W W Q Q Equao 3.3

Subtraindo-se as igualdades, tem-se que:


=
2
1
2
1
2
1
2
1
C A C A
W W Q Q Equao 3.4
ou
( ) ( )

=
2
1
2
1
C A
W Q W Q Equao 3.5

Sendo que A e C representam processos arbitrrios entre os estados 1 e 2, pode-se
concluir que a quantidade ( ) W Q a mesma para todos os processos entre estes
estados [65].

V
P
1
2
C
B
A


48
Disto, pode-se concluir que ( ) W Q depende apenas do estado inicial e final do
processo e no depende do caminho percorrido entre os dois estados. Assim
( ) W Q uma diferencial total de uma funo de ponto e, portanto, uma
diferencial de uma propriedade do sistema, que chamada de energia do sistema
[65].

dE W Q = Equao 3.6
W dE Q + = Equao 3.7

Deve ficar claro que E, representa a energia no s do sistema, mas tambm de
suas vizinhanas. A vantagem disto poder formular as equaes termodinmicas
de estado referindo-se a um sistema perfeitamente definido. Este procedimento,
possibilita focalizar a ateno sobre o processo em particular [56].

Fisicamente a energia E de um sistema pode se apresentar sob mltiplas maneiras,
como energia cintica e potencial, energia de movimento das molculas e energia
associada estrutura dos tomos, conforme mostra a equao 3.8. Na prtica
termodinmica, a energia cintica e potencial so consideradas separadamente,
enquanto que as outras, so consideradas como energia interna do sistema (U)
[65].

) ( ) (
p c
E d E d dU dE + + = Equao 3.8



49
Particularmente, a energia interna de um sistema no inclui qualquer energia que ele
possa ter em conseqncia da sua posio ou movimento e est associada somente
ao estado termodinmico do sistema [65]. Ela se refere energia das molculas das
substncias que constituem o sistema. Supe-se que as molculas de qualquer
substncia esto em incessante movimento e possuem energia cintica de
translao, rotao e de vibrao. A adio de calor substncia aumenta esta
atividade molecular e com isso, provoca um aumento da sua energia interna [56]. As
energias cintica e potencial esto associadas ao sistema de coordenadas alm de
poderem ser determinadas pelos parmetros macroscpicos de massa, velocidade e
acelerao [65].

Assim, a primeira lei da termodinmica para mudana de estado de um sistema,
pode ser escrita como:

W E d E d dU Q
P C
+ + + = ) ( ) ( Equao 3.9
onde:

) (
2
1 2
2
z z g m E
vel m
E
P
C
=

=
Equao 3.10

Quando o sistema passa por uma mudana de estado, a energia pode cruzar a
fronteira na forma de calor ou trabalho e cada uma destas formas de energia pode
ser positiva ou negativa.



50
A variao lquida de energia de um sistema ser igual a transferncia lquida de
energia que cruza a fronteira do sistemas [65]. Desta forma existem duas maneiras
que a energia pode ser transferida na fronteira de um sistema, por calor ou trabalho.

Com relao a transferncia de massa, quando a fronteira no permite a
transferncia de matria entre o sistema e suas vizinhanas, este chamado de
fechado, e a sua massa necessariamente constante [56].

3.2.1 Entalpia

Como visto anteriormente, quando um sistema sofre uma mudana de estado, este
executa um trabalho e absorve uma certa quantidade de calor.

Considerando o sistema mostrado na Figura 3.1, sofrendo uma mudana de estado
1 para 2 e considerando que este processo fornea uma quantidade de calor ao
sistema, enquanto este executa uma expanso de volume, a expresso que define o
trabalho dada por:

=
2
1
.dv P W
Equao 3.11

De acordo com a Primeira Lei da termodinmica, possvel relacionar a energia
interna do sistema U com os valores de Q e W: para um processo finito:



51
W Q U =
Equao 3.12

Desta forma, para a mudana de estado considerada, tm-se que para o trabalho
positivo realizado pelo sistema:

V P Q U = . Equao 3.13

V P U Q + = .
Equao 3.14

Onde, para a mudana de estado 1 para 2 tm-se:

( ) ( )
1 1 2 2
. . V P U V P U Q = Equao 3.15

Como U, P e V so funes de estado, existe uma propriedade que satisfaz a
relao:

V P U h . + = Equao 3.16

Esta propriedade, cuja variao depende somente do estado inicial e final da
mudana de estado chamada de entalpia e mede o contedo calorfico do sistema
ou de um elemento [53].

Como nos processo metalrgicos a maior parte ocorre presso constante, a
variao de calor pode ser simplificada conforme a seguinte expresso:



52
h h h Q = =
1 2
Equao 3.17


3.3 Segunda Lei da Termodinmica

Enquanto que a Primeira Lei da Termodinmica trata da conservao de energia, a
Segunda Lei da Termodinmica refere-se ao sentido direcional em que a energia
calorfica flui em um sistema, isto , o calor no pode fluir espontaneamente de um
corpo mais frio pra um corpo mais quente.

Assim, a Segunda Lei afirma se um processo possvel ou no de acontecer na
prtica. Alm disso, mostra que no h uma equivalncia total entre trabalho e calor
e estabelece uma srie de relaes para os sistemas termodinmicos [64]. Algumas
consideraes podem ser feitas para melhor entendimento da Segunda Lei:

O fluxo de calor sempre ser de um corpo de temperatura mais alta para
outro de temperatura inferior; isto quer dizer que se dois corpos de
temperaturas diferentes forem colocados em contato, um esfria e o outro
aquece, de tal forma que a energia total do sistema se conserva [64].

Por outro lado, no possvel construir uma mquina ou um dispositivo
trmico que opere continuamente, recebendo calor de uma nica fonte e
produza uma quantidade equivalente de trabalho; essa condio mais
abstrata que a primeira, mas pode ser testada na prtica [64].

A essncia do segundo princpio o carter direcional da transferncia de calor e a
qualidade da energia (capacidade de produzir trabalho), ou seja, medida que se
transforma em outras formas existe uma degradao, no entanto, existe a
conservao de energia, conforme a Primeira Lei da Termodinmica [64].



53
3.3.1 Entropia

O conceito de entropia surge das condies restritivas s transferncias de calor de
um sistema e permite prever a evoluo deste sistema de um estado para outro [64].

De forma mais simples, a entropia uma medida da desordem termodinmica do
sistema e para sistemas isolados a entropia nunca diminui, isto : 0 S .

No entanto, o conceito de entropia bem mais abrangente. Para sistemas trmicos
operando de forma cclica, a entropia pode ser entendida como sendo uma restrio
imposta pela natureza, isto , uma espcie de pedgio que a natureza cobra. Assim,
para exemplificar, pode-se considerar a seguinte reao de combusto:

O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + +

Esta reao exotrmica, isto , libera calor para o ambiente. Para que ela ocorra
no sentido contrrio, de tal forma que os produtos sejam o
4
CH e
2
O , necessrio
que seja adicionada uma quantidade bem maior de energia do que na combusto. A
esta quantidade de energia, a cada unidade de massa por variao de temperatura,
d-se o nome de entropia.

Para melhor compreender este conceito, Clausius mostrou que num ciclo a razo
entre a variao de calor pela temperatura sempre menor ou igual a zero, isto :



54
0

T
dQ
Equao 3.18

Esta condio, conhecida como desigualdade de Clausius, para mquinas
reversveis possui valor zero e para mquinas reais o valor sempre negativo.

Desta forma, considerando a condio da desigualdade, para um dispositivo trmico
operando de forma cclica entre dois estados termodinmicos diferentes, conforme
ilustrado na Figura 3.2, a entropia dada por:

T
Q
S S
x
1 2
Equao 3.19


Figura 3.2 Ciclo trmico com dois estados

A igualdade vlida para processos reversveis ou ideais. A desigualdade vlida
para os processo irreversveis ou reais.

Reservatrio de alta temperatura
Reservatrio de baixa temperatura
Wtil
Qx
Qy
Reservatrio de alta temperatura
Reservatrio de baixa temperatura
Wtil
Qx
Qy


55
Para sistemas onde existem entradas e sadas (sistemas abertos), como o ilustrado
pela Figura 3.3, o aumento da entropia dado pela seguinte expresso:

0 . . + =

sada entrada i
i
i
s m s m
T
Q
dt
dS

Equao 3.20


onde os termos T
1
a T
5
, representam, respectivamente:

T
1
representa a taxa de gerao de entropia no volume de controle;
T
2
, em regime permanente igual a zero, pois representa a variao de
entropia ao longo de dt (estado estacionrio);
T
3
o aumento de entropia devido ao fluxo de calor que entra e sai do volume
de controle;
T
4
representa o fluxo de entropia que na sada do volume de controle;
T
5
representa o fluxo de entropia que na entrada do volume de controle [64].
Figura 3.3 Balano de entropia em sistemas abertos
T
1
T
2
T
3
T
4
T
5

Entrada de propriedades
termodinmicas: entalpia,
entropia, ...
Calor
ou Trabalho
de entrada
Calor
ou Trabalho
de sada
Sada de propriedades
termodinmicas: entalpia,
entropia, ...
Entrada de propriedades
termodinmicas: entalpia,
entropia, ...
Calor
ou Trabalho
de entrada
Calor
ou Trabalho
de sada
Sada de propriedades
termodinmicas: entalpia,
entropia, ...


56
3.3.2 Irreversibilidades

Todos os processos encontrados na natureza tm algum grau de irreversibilidade.
Os processos que no geram atrito e transferncias de calor so possveis somente
no plano ideal [64]. Todos os processos irreversveis podem ser identificados por
trs caractersticas bsicas:

Acontecem espontaneamente e em um nico sentido;
Durante a transformao h sempre dissipaes de energia;
Para que a transformao ocorra no sentido inverso necessrio a introduo
de energia.

Para que um sistema esteja produzindo trabalho, o clculo das irreversibilidades
pode ser realizado pelo balano exergtico.

real rev
W W I =
Equao 3.21

Na equao anterior, o trabalho reversvel deve ser entendido como o mximo
trabalho que pode ser alcanado por um dispositivo que interage com o meio a T
0
.
No entanto, deve-se ficar claro que para um sistema real, com as mesmas
mudanas de estado ilustradas pela Figura 3.2, as taxas de transferncia de calor
(Qx e Qy ) de cada reservatrio trmico, no produziro a mesma quantidade de
trabalho pois o sistema real no reversvel. Assim, o trabalho W
rev
, um limite
terico superior, definido para uma situao ideal e serve como parmetro de


57
referncia para avaliar os sistemas reais. Para um volume de controle em regime
permanente W
rev
definido pela seguinte equao.

( ) ( )

+ + + + =
entrada
p c
sada
p c rev
E E s T h m E E s T h m W . .
0 0
Equao 3.22

onde:

O termo T
1
o somatrio do produto da massa de sada (ou vazo para caso
de fluxo) do volume de controle pela energia calorfica disponvel (h) menos a
poro de calor Q no disponvel pela interao como o ambiente (T
o
s) mais a
energia cintica e potencial.

O termo T
2
representa o somatrio do produto da massa que entra no volume
de controle (ou vazo de entrada para caso de fluxo) pela energia calorfica
disponvel (h) menos a poro de calor Q no disponvel pela interao como
o ambiente (T
o
s) mais a energia cintica e potencial.

O significado da diferena entre o trabalho reversvel e o trabalho real a
irreversibilidade. Como o trabalho reversvel positivo e sempre maior que o
trabalho real, em mquinas produtoras de potncia, a irreversibilidade ser sempre
positiva.

Pode-se calcular a irreversibilidade tambm pelo teorema de Gouy/Stodola [64]:

T
1

T
2



58
.
0
T I =
Equao 3.23

onde a taxa de gerao de entropia, em KJ/mol
-1
K
-1
e T
0
a temperatura
ambiente.

Com o aumento de entropia e a temperatura de referncia, pode-se calcular qual
ser a dissipao ou a irreversibilidade gerada no processo. Se o sistema
consumidor de trabalho, a diferena entre o trabalho real e o trabalho mximo
tambm ser positiva. Portanto, a irreversibilidade ser sempre positiva para
qualquer que seja o sistema trmico de gerao ou consumo de potncia, desde que
a temperatura de operao seja maior que a ambiente.

Segundo TORRES [64], a irreversibilidade pode ser dividida em duas parcelas
principais:
Evitvel;
Intrnseca.

a Intrn Evitvel
I I I
sec
+ =
Equao 3.24

As irreversibilidades evitveis podem ser minimizadas, mas para isso necessita-se
fazer um estudo de otimizao do processo.

As irreversibilidades intrnsecas so provenientes das reaes qumicas
descontroladas e das trocas trmicas dos trocadores de calor, etc., mas dificilmente
so convertidas em exergia.


59
3.4 Exergia

Sendo a energia uma propriedade de um sistema de acordo com a Primeira Lei da
Termodinmica, e esta no podendo ser destruda (conservao de energia), tem a
cada transformao uma parte perdida, isto , uma parcela que no utilizada para
trabalho. Desta forma, RANT [60] , props a palavra Anergia para denominar a parte
da energia que no pode ser aproveitada. Assim, pode-se descrever que a energia
a soma da parcela de tudo aquilo que pode ser aproveitado (exergia) mais a parcela
que no pode ser utilizada (anergia), como resume a seguinte equao:

Energia=Exergia+Anergia Equao 3.25

Para RANT [60], a exergia a parte da energia que pode ser convertida em
qualquer outra forma de energia, isto , a parcela que pode ser transformada em
calor ou trabalho.

Para calcular a exergia de um sistema, necessrio definir uma referncia para que
se possa avaliar o mximo trabalho possvel de ser realizado por um sistema [36].
Desta forma, pode-se tambm definir exergia como sendo uma medida do grau de
afastamento entre o sistema e seu meio ambiente ou estado de referncia
3
. Esta
medida significa o trabalho mximo que pode ser obtido do sistema em sua
interao com o ambiente at o equilbrio [29].


3
Conceito de meio ambiente usado em exergia necessita que este esteja em perfeito estado de equilbrio termodinmico, ou
seja, no pode apresentar variaes de presso ou temperatura [36].



60
Segundo SZARGUT [60] e KOTAS [29] a exergia pode ser dividida em quatro partes,
que so ilustradas na Figura 3.4

Cintica;
Potencial;
Fsica ou Termomecnica;
Qumica.








Adaptado de Szargut [60] apud [64]
Figura 3.4 Diviso da exergia

Segundo KAEHLER [26], as exergias cintica e potencial, podem ser agregadas
para conformar as exergias geofsicas e a exergia trmica (termomecnica e
qumica), funo interna da matria, formando a exergia bio-fsico-qumica.

Desta forma, ao se romper o equilbrio das exergias relativas matria (exergia
qumica e termomecnica), est se produzindo, ou consumindo energia e gerando
irreversibilidades para o meio ambiente.

Conforme mostra a figura anterior, a exergia pode ser decomposta:

Exergia
Total Exergia
Termomecnica
ou Fsica
Exergia
Trmica
Exergia
Potencial
Exergia
Cintica
Exergia
Potencial
Exergia
Cintica
Exergia
Qumica
T

Qumica

Referencial
Exergia
Total Exergia
Termomecnica
ou Fsica
Exergia
Trmica
Exergia
Potencial
Exergia
Cintica
Exergia
Potencial
Exergia
Cintica
Exergia
Qumica
T

Qumica

Exergia
Total Exergia
Termomecnica
ou Fsica
Exergia
Trmica
Exergia
Potencial
Exergia
Cintica
Exergia
Potencial
Exergia
Cintica
Exergia
Qumica
T

Qumica

Referencial


61
Trmica Potencial Cintica
+ + =
Equao 3.26
onde:
Qumica ica Termomecn Trmica
+ =
Equao 3.27
P T ica Termomecn
+ =
Equao 3.28

Desta forma, a exergia pode ser escrita como:

Qumica P T Potencial Cintica
+ + + + =

Equao 3.29

As exergias cintica e potencial equivalem s energias cintica e potencial, pois, a
princpio, podem ser totalmente convertidas em trabalho [36]. Desta forma, as
exergias potencial e cintica, em termos especficos so respectivamente,
apresentadas pela Equao 3.30:

z g m e
vel
m
Potencial Cintica
. .
2
.
2
= =
Equao 3.30

Quando se trata de anlise de sistemas trmicos, estes componentes de exergia
geralmente tm valor nulo, pois na maioria dos casos, o sistema est em repouso e
as diferena de altura so desprezveis.

A exergia fsica ou termomecnica definida como sendo a mxima quantidade de
trabalho possvel de se obter quando um sistema ou fluxo de uma substncia passa
de estado inicial (P e T) ao estado de referncia (P
o
e T
o
). Segundo KOTAS [29], esta


62
disponibilidade de trabalho acontece por processos fsicos envolvendo somente
interaes de presso e temperatura com o meio ambiente.

Quando a presso e a temperatura do sistema se igualam com o meio ambiente,
afirma-se que esse o Estado Inativo Restrito (Estado Morto), e, portanto, no tem
mais capacidade de transformar trabalho ou calor [64].

Desta forma a exergia fsica uma propriedade do sistema e tambm do meio
ambiente. Quando se define um volume de controle, a exergia o mximo trabalho
que se pode obter saindo das condies iniciais at a condio do estado morto, ou
seja, atingindo as condies de temperatura e presso com o meio ambiente [64],
conforme ilustra a Figura 3.5.

Como mostrado na Figura 3.5, a interao do calor com o meio ambiente acontece
de forma reversvel dada por:

) (
0 1 0
s s T q
rev
= Equao 3.31

Figura 3.5 Trabalho reversvel e interao com o calor

T
0 q
0
Meio ambiente
P
0,
T
0
P
1,
T
1
W
rev
= E
T
0 q
0
Meio ambiente
P
0,
T
0
P
1,
T
1
W
rev
= E


63
Sendo assim, para um sistema, a exergia fsica dada por:

) ( ) (
0 0 0 0
S S T V V p
f f o f
s
+ = Equao 3.32

Em termos especficos a exergia do sistema descrito :

) ( ) (
0 0 0 0
s s T v v p
f f o f
s
+ = Equao 3.33

E em termos de fluxo:
)] ( ) .[(
0 0 o
s s T h h m =

Equao 3.34
) ( ) (
0 0 0
s s T h h = Equao 3.35

onde
m

= .

Com relao a exergia qumica, esta consiste no mximo trabalho possvel de se
obter quando um sistema levado da condio inicial at a condio de equilbrio
qumico com o meio ambiente, ou estado morto. A exergia qumica tambm pode ser
definida pela seguinte equao [60]:

( )

=
i
i
Qumica
00 0
Equao 3.36

onde:

+ =
0
0
0 , 0 0
ln ) .(
P
P
RT T P G
i
o i i
Equao 3.37 (a)

+ =
0
00
0 , 0 00
ln ) .(
P
P
RT T P G
i
o i i
Equao 3.38 (b)


64
Sendo que:
0 0 0 0 0
) , (
i i i
s T h T P G = Equao 3.39 (c)
onde:
G funo especfica de Gibbs [J/mol]

0 i
Potencial de exergia qumica para condies ambiente [J/mol]

00 i
Potencial de exergia qumica para o estado morto [J/mol]

No entanto para um sistema trmico produtor de potncia, o trabalho real sempre
menor que o trabalho mximo. Isto se deve porque a exergia uma propriedade no
conservativa, isto , a cada transformao iro existir perdas e destruies de
exergia (irreversibilidades) [60], [29].


3.5 Balano de exergia em sistemas abertos

A anlise exergtica consiste no emprego da 1
a
e 2
a
Leis da Termodinmica na
avaliao de desempenho de processos de converso de energia, permitindo a
efetiva avaliao termodinmica destes, uma vez que quantifica as irreversibilidades
que ocorrem durante o seu desenvolvimento [36].

Sendo assim, considerando-se o volume de controle mostrado na Figura 3.6, os
balanos de energia e entropia em regime permanente sero respectivamente:



65

= H W Q Equao 3.40

= + S
T
Q
Equao 3.41
Figura 3.6 Balano de exergia para um sistema aberto

Multiplicando-se a Equao 3.41 por (-T
o
) e somando-se a Equao 3.40, tm-se:


+

=
0
0
0
1 . ) .( T W
T
T
Q S S T H H entrada saida entrada sada Equao 3.42

Assim, para o sistema aberto ilustrado pela Figura 3.6, o balano de exergia dado
pela seguinte expresso:

+ =
I
s
sada entrada s
T
T
Q W
0
1 . Equao 3.43


onde os termos T
1
a T
6
, que compem o balano so:
T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6

T
T
Q
s
Q
0
1 .
Q

Entrada

Sada
entrada
H

S ,
Sada
H

S ,

W
s

T
T
Q
s
Q
0
1 .
Q

Entrada

Sada
entrada
H

S ,
Sada
H

S ,

W
s

66
T
1
variao total de exergia do sistema aberto;
T
2
o somatrio dos fluxos de exergia que entram no volume de controle;
T
3
o somatrio dos fluxos de exergia que saem do volume de controle;
T
4
o trabalho realizado (ou calor utilizado);
T
5
representa a exergia associada ao calor trocado com o ambiente (interao
com o ambiente);
T
6
so as irreversibilidades do sistema geradas pelas perdas trmicas e pela
gerao de entropia dos fluxos de matria que entram e saem do volume de
controle, em funo do aumento de temperatura.

Tambm pelas equaes de balano permitem constatar que a capacidade de
realizao de trabalho no se conserva, e sempre sendo reduzida toda vez que
houver algum processo irreversvel como troca de calor, reao qumica, expanso
[36].


3.6 Eficincia energtica e exergtica

Dependendo do interesse da anlise, existem diversas maneiras de se definir
eficincia de um processo. Todas se referem a um parmetro de desempenho da
planta em estudo.

A eficincia energtica uma relao entre a energia til e a energia transferida ao
sistema:


67
a transferid energia de Total
til Energia
= Equao 3.44

A eficincia exergtica de um sistema pode ser definida de diversas maneiras. O
rendimento exergtico definido como sendo o efeito da exergia desejada pela
exergia necessria ao processo, conforme mostra a equao a seguir [64].

processo ao necessria Exergia
teis produtos dos Exergia
= Equao 3.45

Nos sistemas dissipativos de energia, SZARGUT [60] props o chamado grau de
perfeio termodinmica que consiste em expressar a relao entre o somatrio da
exergia na sada pelo somatrio da exergia na entrada no sistema trmico, ou seja:

=
entrada na Exergia
sada na Exergia
Equao 3.46

Esta relao expressa uma comparao entre os fluxos de exergia na sada e na
entrada. Este parmetro mede o desempenho termodinmico do sistema e mensura
as irreversibilidades internas sem considerar a funo do equipamento.

A eficincia racional um parmetro termodinmico que mede a relao entre o que
foi exergticamente aproveitado e a exergia necessria adicionada no sistema [64].
Esta relao expressa da seguinte maneira:
Insumo
I
=1 Equao 3.47


68
A relao irreversibilidade/exergia mostra a perda total que o sistema tem de acordo
com os parmetros operacionais. A diferena entre a unidade e as perdas do
processo a eficincia exergtica.

Como se pode ver, ao equacionar o rendimento exergtico, deve-se ter cuidado com
relao aos parmetros que se deseja mensurar. Caso os parmetros de
desempenho no tenham sido adotados apropriadamente, poder se obter
concluses inconsistentes.

Desta forma, a anlise exergtica complementa a anlise de energia. A exergia,
considerada como a parte nobre da energia, coincide com esta, somente em alguns
casos especiais, como nos processo de combusto cuja disponibilidade aproxima-se
sensivelmente do poder calorfico dos combustveis. No caso da eletricidade, a
disponibilidade total, o que permite aplicar a anlise exergtica em equipamentos
que geram ou consomem energia eltrica [38], o que pode ser visto no prximo
captulo.





Captulo IV
Balano de exergia de um forno eltrico a arco
4 BALANO DE EXERGIA DE UM FORNO ELTRICO A ARCORODUO
4.1 Apresentao

Neste captulo sero apresentados os balanos de massa, energia e exergia
(disponibilidade de energia) de um FEA, usando-se os conceitos apresentados no
captulo anterior. Para tanto, a metodologia apresentada neste captulo comea com
o balano de massa da carga de sucata alm do carbono, do oxignio, do gs
natural e do ar atmosfrico, que compem os elementos de entrada do forno.





70
4.2 Descrio do FEA e definio das fronteiras do sistema

As principais caractersticas tcnicas do forno para o qual foram desenvolvidos o
balano de massa e as anlises de energia e de exergia so os mostrados a
seguir:

Capacidade de produo de 65 toneladas de ao vazado;
Raio interno de 2,43 metros;
Consumo de energia eltrica: 26,30 MWh 0,5% (por corrida de ao SAE
1050);;
Transformador de 45 MVA;
Consumo de O
2
: 2.577,55 Nm
3
1,01% (por corrida de ao SAE 1050);
Consumo de gs natural: 417,53 Nm
3
1,10% (por corrida de ao SAE
1050);;

Para o desenvolvimento dos balanos de energia e exergia, faz-se necessrio a
definio da regio de interesse de estudo, isto , a fronteira do sistema
considerado. Para o caso do FEA, a fronteira do sistema pode ser vista na Figura 4.1
Figura 4.1 Definio da fronteira do sistema
FEA
entrada entrada
n
saida saida
n

perdas

cos Energeti
FEA
entrada entrada
n
saida saida
n

perdas

cos Energeti


71
A fronteira do sistema foi delimitada pelas paredes do forno, operando um processo
considerado contnuo. As propriedades termodinmicas dos elementos que entram
no FEA, como a sucata, a cal, o gs natural, o ferro-gusa e o produto (ao) e
subprodutos (gases e ps de exausto e escria), foram consideradas nas
condies ambiente que envolve o sistema.


4.3 Confiabilidade das medies

Para o estudo de caso desta metodologia, os balano de massa, energia e de
exergia foram realizados utilizando-se uma amostra de 68 corridas, com trs
carregamentos de sucata (carga fria) cada, para um determinado tipo de ao-
carbono (SAE 1050), cujas caractersticas referentes a sua composio qumica so
mostradas na Tabela 4.1. A escolha deste tipo de ao recaiu sobre o fato de ser esta
famlia a mais produzida na siderrgica considerada, apresentando assim um maior
nmero de amostras disponveis.

Tabela 4.1 Valores mximos e mnimos do ao-carbono
Elemento Al C Cr Mn Mo N Ni P S Si Fe
Mx. [%] 0,035 0,53 0,2 0,9 0,06 0,011 0,25 0,03 0,035 0,27 97,68
Mn. [%] 0,01 0,5 0 0,7 0 0 0 0 0,02 0,17 98,6

Os dados referentes sucata, ao gs natural, a cal, ao ferro-gusa, ao oxignio, ar
atmosfrico, do carbono e energia eltrica, foram obtidas das 68 corridas analisadas
com as informaes fornecidas pela siderrgica Aos Finos Piratini. Destes dados foi


72
calculada a mdia de cada elemento qumico que compe a sucata, bem com a
incerteza associada.

Para o caso particular do gs natural onde a sua composio qumica pode variar
dentro de uma determinada faixa de valores, foi considerada uma distribuio
retangular tendo como valor central a mdia dos valores de cada componente. Os
desvios em relao a mdia, foram obtidos obedecendo a Portaria ANP N
o
104 [46]
e [1], que estabelece a especificao do gs natural a ser comercializado no Brasil.

Para a avaliao das incertezas dos mensurandos, a metodologia utilizada
apresentada no Apndice II. De acordo com metodologia apresentada, as incertezas
da carga fria (sucata, cal, ferro-gusa), quanto do gs natural, da energia eltrica, do
oxignio e do ar atmosfrico, foram classificadas segundo dois tipos [20]:

Tipo A: estas incertezas so baseadas em mtodos estatsticos, que calculam
a distribuio dos valores em torno de uma mdia. Este tipo foi considerado
para avaliar as incertezas e varincias da carga fria, do carbono e da energia
eltrica;

Tipo B: Esta classificao usada para avaliar as incertezas das estimativas
de uma grandeza de entrada que no pode ser avaliada pelo mtodo usado
para o tipo A. A incerteza padro calculada por meio de julgamentos
cientficos baseados em todas as informaes disponveis sobre a
variabilidade do mensurando. Este tipo foi considerado para calcular a


73
incerteza do gs natural e das vazes do sistema de injeo de oxignio e da
gua de refrigerao.

Com relao aos dados de calores especficos dos elementos e substncias
utilizados para calcular a entalpia e entropia das reaes qumicas do FEA, estas
informaes foram obtidas de tabelas termodinmicas [30] aplicadas ao usos em
processo metalrgicos.


4.4 Balano de massa

O balano de massa do FEA realizado de acordo com a Lei da Conservao da
Massa que estabelece duas situaes. Para um sistema fechado, a massa
permanece constante durante os processo que nele ocorre. Desta maneira, torna-se
possvel calcular as quantidades dos reagentes inicialmente presentes no sistema,
desde que suas frmulas sejam conhecidas [21].

Para sistemas abertos, a massa admitida no sistema durante um intervalo de tempo
deve ser igual a massa que sai, mais a massa que ficou acumulada no sistema
durante o intervalo de tempo considerado [21]. O balano de massa para sistemas
abertos pode ser traduzido conforme a seguinte equao:


+ =
acumulada sada entrada
massa massa massa Equao 4.1



74
A anlise do balano de massa tambm pode ser feita em termos de fluxo com as
relaes de massas envolvidas referindo-se ao mesmo intervalo de tempo. A
Equao 4.1, desta maneira, pode expressar a taxa de entrada de materiais menos
a taxa de sada de materiais, sendo que esta diferena igual a taxa em que os
materiais so acumulados no sistema.

Considerando-se que ocorrem reaes qumicas no processo de fabricao do ao,
as relaes das massas que entram e saem do volume de controle (FEA) foram
contabilizadas em unidade molar [mol]. A principal motivao para o emprego desta
unidade deve-se que os calores especficos e de formao de cada composto ou
substncia so dados tabelados por unidade molar nas referncias bibliogrficas
[30].

4.4.1 Elementos admitidos no processo

Para as amostras selecionadas, foi realizada a mdia destas corridas e calculada a
incerteza relativa ao carregamento (incertezas Tipo 1). Como no se obteve
informaes referentes s incertezas das balanas utilizadas para pesar as cargas
de sucata, as incertezas combinadas admitidas foram multiplicadas por 1,96 a fim de
estarem no intervalo de confiana de 95% (Apndice II).

Com relao a carga fria, as composies qumicas do ferro-gusa, da cal (calctica e
dolomtica) e do gs natural, todas incertezas do Tipo 2, so apresentadas nas
Tabela 4.2, Tabela 4.3 , Tabela 4.4, respectivamente. As composies qumicas do


75
ferro-gusa e da cal foram fornecidas pela empresa siderrgica, enquanto que a do
gs natural, foi baseada na legislao vigente [46] e [1].

Tabela 4.2 Composio qumica do ferro-gusa
Elemento Si P S Fe Fe3C
[%] 0,9 0,17 0,02 32,92 67
[Kg] 189,19 35,73 4,20 6.920,61 13.874,17
[moles] 6.756,90 2.247,46 131,38 123.582,39 77.078,75
Incerteza [%] 1,14 1,14 1,14 1,14 1,61

Tabela 4.3 Composio qumica da cal (calctica e dolomtica)
Elemento S SiO2 P Al2O3 MgO CaO
CCAL [%] 0,087 1,77 0,108 0,53 1,16 96,33
CCAL [Kg] 2,634 53,83 3,3 16,3 35,5 2929,7
CDOL [%] 0,01 2,895 0,0155 0 40,6 56,48
CDOL [Kg] 0,03 8,685 0,0465 0 121,8 169,44
[moles] 83,43 1.041,93 106,87 159,82 3.931,06 55.341,58
Incerteza [%] 16,84 10,63 32,19 7,97 6,50 12,56

Tabela 4.4 Composio qumica do gs natural
Elemento Kg Vol [%] Moles Incerteza [%]
CH4 279,08 90,74 17442,69 1,14
C2H6 25,30 6,06 843,4197 9,01
C3H8 9,10 1,21 206,751 9,61
C4H10 0,20 0,02 3,417372 114,46
N2 5,79 1,45 206,6623 17,97
CO2 0,94 0,52 21,28008 78,44

Para se calcular as massas dos gases envolvidos no processo (N
2
, O
2
, gs natural,
CO
2
), foram tomadas algumas consideraes com relao temperatura e presso
envolvidas:



76
A presso do forno foi considerada com sendo de 10
5
Pa (1 atm). Na prtica,
a presso interna do forno apresenta-se levemente negativa, isto , pouco
inferior a uma atmosfera;
Os gases foram considerados como ideais;
A temperatura tanto da fronteira do sistema como dos gases admitidos no
FEA de 298 K (25
o
C).
A temperatura de sada do forno (ao e escria) de 1873 K;
Os gases de exausto que abandonam o FEA a 1687 K. O balano trmico
dos gases de exausto apresentado no Apndice III;

A diferena de temperatura dos gases de exausto e do ao e escria se deve ao ar
atmosfrico absorvido no FEA, que sai a uma temperatura de 500 K. Este ganho de
temperatura do ar atmosfrico se d em funo da troca trmica com os gases de
exausto e do contato como banho metlico e escria [27] [61].

Assim, pode-se calcular as massas do gases que so admitidos no volume de
controle utilizando-se a equao de Clapeyron [45] [65], tambm conhecida como
equao de estado dos gases perfeitos, mostrada a seguir:


nRT pV =
Equao 4.2

Em funo das suas altas temperaturas, os gases de exausto (gases do forno e ar
atmosfrico) poderiam no se apresentar como gases ideais. Assim, fez-se
necessria a realizao de ajustes nas suas equaes de estado a fim de avaliar se


77
o coeficiente de compressibilidade
4
Z se distanciaria do valor unitrio (gases ideais),
alterando o volume destes gases.

Para mostrar com preciso o comportamento de um de um gs real com relao a
presso, volume e temperatura (p, v e T) muitas equaes foram propostas e
utilizadas para ajustar Z em presses e temperaturas acima dos valores crticos
5
.
Uma destas equaes a de Redlich-Kwong [49], apresentada na equao abaixo:

5 , 0
) ( T b v v
a
b v
T R
P
+

=

Equao 4.3
onde:
c
c
c
c
P
T R
b
P
T R
a
K T
R
atm P

=
=
=
=
08664 , 0
4278 , 0
15 , 1673
08205 , 0
1
5 , 2 2


Desta forma, os gases admitidos no volume de controle, presso e temperatura
ambientes, podem ser considerados como gases ideais. No entanto, para os gases
de exausto (CO
2
, CO, SO
2
, O
2
, H
2
O e NO
2
), foram realizadas anlises com o objetivo
de verificar os coeficientes de compressibilidade na temperatura de sada do FEA
(T=1687 K). Os resultados desta anlise so apresentados na Tabela 4.5.


4
O fator de compressibilidade uma relao entre o volume do gs real e o volume que ocuparia um gs perfeito mesma
presso e temperatura. Assim, Z mede o desvio do comportamento de um gs real, em funo da presso e temperatura.
5
Temperatura e presso crticas o ponto de transio onde os estados dos gases encontram-se como lquido saturado e
vapor saturado, tendo alteraes nas suas massas especficas.



78
Conforme os resultados apresentados na Tabela 4.5, no houve grande variao de
Z para as equaes de estado testadas, conclui-se que estes gases comportam-se
como ideais na presso e temperatura de exausto. Isto ocorre porque apesar de
que a temperatura ser mais alta que as temperaturas crticas dos gases, a presso
semelhante a atmosfrica, no influenciando o fator de compressibilidade Z.

Tabela 4.5 Coeficientes de correo volumtrica para os gases de exausto
Gas Tc [K] pc [atm] a b v Z
CO 132,9 34,54 16,,9769 0,02735 137,3062 1,000177221
CO2 304,1 72,83 63,7674 0,029680 137,2928 1,000133530
NO2 431 99,67 111,4259 0,030 137,2928 1,000079436
O2 154,6 49,7109 17,20 0,02209 137,3009 1,000138635
N2 126,2 33,4566 15,4015 0,026814 137,2814 1,0001175358
SO2 438,2 77,7695 148,8570 0,040055 137,2955 1,000098809
H2O 647,3 218,30 140,6350 0,02107822 137,2771 0,9997743425

Com relao sucata ferrosa e no ferrosa que constitui a carga fria, a sua
composio mdia para a fabricao do referido ao-carbono pode ser vista na
Tabela 4.6.

Tabela 4.6 Composio da carga fria
ELEMENTO Kg Moles Incerteza [%]
C 129,57 10.797,66 0,42
Si 192,28 6.866,97 0,11
P 21,39 689,92 0,16
Cr 87,47 1.682,05 0,08
Ni 3,78 64,46 0,09
Mo 86,01 895,89 0,11
V 23,76 465,96 0,09
Mn 6,76 122,89 0,02
Fe 48.298,92 862.480,68 0,08
Total 48.849,93 884.066,48 1,16


79
Desta maneira, o balano de massa do FEA com o conjunto de elementos
produzidos pelas reaes de oxidao, dissociao e combusto resumido na
Tabela 4.7.

Tabela 4.7 Balano de massa do forno do FEA
Balano de massa do FEA
Elementos admitidos no processo
Elemento Massa [Kg] Num. Moles % Carga Total Incerteza [%]
Fe 68.168,76 1.217,30 59,32% 5,80%
Si 381,47 13,62 0,33% 5,79%
C 1.713,53 142,79 1,49% 3,89%
P 60,44 1,95 0,05% 5,85%
Cr 87,47 1,68 0,08% 8,12%
Ni 3,78 0,06 < 0,01% 8,79%
Mo 86,01 0,90 0,07% 10,69%
V 23,76 0,47 0,02% 8,80%
S 6,87 0,21 0,01% 6,54%
Mn 6,76 0,12 0,01% 2,28%
O2 3.375,42 105,48 2,94% 1,54%
N2 5,79 0,21 0,01% 17,97%
Gs Natural 313,68 184,99 0,27% 12,70%
CO2 0,94 0,02 < 0,01% 78,44%
Al2O3 16,30 0,16 0,01% 7,97%
MgO 157,32 3,93 0,14% 6,50%
CaO 3.099,13 55,34 2,70% 12,56%
SiO2 62,52 1,04 0,05% 10,63%
O2(ABS. ATM - 21%) 8.700,00 271,88 7,57% 22,85%
N2(ABS. ATM- 79%) 28.637,50 1.022,77 24,92% 22,85%
TOTAL 114.907,44 3.024,93 100,00%

.
Composio do ao
Elemento Massa [Kg] Num. Moles % Incerteza [%]
Al 6,82 0,25 0,01% 7,97%
C 359,37 29,95 0,53% 3,89%
Cr 67,81 1,30 0,10% 8,35%
Mn 4,75 0,09 0,01% 2,29%
Mo 20,34 0,21 0,03% 10,71%
Ni 3,76 0,06 0,01% 9,11%
P 10,17 0,33 0,02% 5,86%
Si 183,08 6,54 0,27% 5,80%
Fe 67.146,23 1.199,04 99,03% 5,80%
TOTAL 67.802,32 1.237,77 100,00%




80
Balano de massa do FEA Cont.
Composio da escria
Elemento Massa [Kg] Num. Moles % Incerteza [%]
FeO 1.314,94 18,26 23,75% 3,47%
SiO2 487,64 8,13 8,81% 2,81%
P2O5 230,25 1,62 4,16% 3,49%
CR2O3 57,47 0,38 1,04% 4,77%
MgO 157,32 3,93 2,84% 6,50%
MnO 2,60 0,04 0,05% 1,59%
V2O5 84,80 0,47 1,53% 5,16%
CaO 3.099,13 55,34 55,98% 12,56%
Al2O3 3,36 0,03 0,06% 7,97%
MoO3 98,50 0,68 1,78% 6,24%
TOTAL 5.536,01 88,88 100%


Composio dos gases de exausto
Elemento Massa [Kg] Num. Moles % Incerteza [%]
CO 1.579,86 56,42 3,80% 7,69%
CO2 3.352,47 74,52 8,06% 5,64%
SO2 13,75 0,21 0,03% 8,40%
N2 28.637,50 1.022,77 68,89% 22,85%
O2 7.287,64 227,74 17,53% 22,85%
NO2 9,51 0,21 0,02% 12,68%
H20 688,30 18,07 1,66% 0,70%
TOTAL 41.569,02 1.399,94 100,00%


Como pode ser visto na lista de elementos admitidos no processo (Tabela 4.7),
existe uma quantidade de ar atmosfrico que absorvido pelo forno. Isto se deve ao
fato da presso interna do forno ser inferior a atmosfrica, em funo do sistema de
captao de p sendo ento necessrio consider-lo no balano de massa do FEA.
Desta maneira, a massa de ar absorvida pelo FEA, da ordem de 574 Kg/tonelada
de ao vazado.

O balano de massa do FEA, com os valores de massa e percentuais dos
correspondentes insumos e produtos resumido na Tabela 4.8 e equacionada pela
expresso a seguir:



81
( ) ( )

+ + =

+ + + + +

Sada
Gases Escria Ao
Entrada
C GN ar O cal Sucata
n n n n n n n n n
2
Equao 4.4

Tabela 4.8 Tabela resumo do balano de massa do FEA
Entrada do FEA Sada do FEA
Elemento Massa [Kg] %
Sucata+ferro-gusa 69.873,85 60,81%
Oxignio 3.375,42 2,94%
Ar atmosfrico 37.337,50 32,49%
Gs Natural 320,40 0,28%
Cal 3.341,25 2,91%
Carbono 659,02 0,57%
Total 114.907,44 100,00%

Elemento Massa [Kg] %
Ao 67.802,32 59,01%
Escria 5.536,01 4,82%
Gases 41.569,02 36,18%



Total 114.907,36 100,00%



4.5 Balano de Energia

Aplicando-se a primeira lei da termodinmica no FEA e supondo o sistema em
regime permanente, o processo como sendo de fluxo constante e desconsiderando
mudanas das energias potenciais e cinticas o trabalho real realizado pode ser
calculado como segue [65] [10]:

+ +

+ =

i R
perdas
R
o
R
i
o
i
P
P
o
P
j
j
o
j
dQ h h n h h n h h n h h n W 0 0 0 0
Equao 4.5

onde:
O termo T
1
o ganho de energia (aumento de entalpia) do ambiente que
circunda o volume de controle.
T
1
T
2

T
3
T
4

T
5



82
O termo T
2
a variao de entalpia, em base molar, desde o estado inicial
(T=298 K) dos produtos do FEA ao, escria e gases de exausto. O
somatrio que expressa T
2
dado pela seguinte expresso:
O H O H O O N N SO SO CO CO CO CO MoO MoO
O Al O Al CaO CaO O V O V MgO MgO O Cr O Cr
O P O P SiO SiO FeO FeO Ao Ao
P
P
P
n n n n n n n
n n n n n
n n n n h h n
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
3 2 3 2 5 2 5 2 3 2 3 2
5 2 5 2 2 2
0
0
+ + + + + + +
+ + + + +
+ + + =

Equao 4.6

O termo T
3
o somatrio das energias inseridas o processo por meio da
combusto do gs natural, reaes de oxidao e energia eltrica.

O termo T
4
representa a variao de entalpia dos reagentes, em base molar,
admitidos no FEA, desde o estado inicial. A expresso que representa este
termo :
2 2 10 4 10 4 8 3 8 3 6 2 6 2 4 4
2 2 2 2 3 2 3 2
2 2 3 3
0
0
CO CO H C H C H C H C H C H C CH CH
N N O O CaOMgO CaOMgO CaO CaO O Al O Al
SiO SiO S S C Fe C Fe Fe Fe Mn Mn S S V V
Mo Mo Ni Ni Cr Cr P P Si Si C C
R
R
R
n n n n n
n n n n n
n n n n n n n
n n n n n n h h n
+ + + + +
+ + + + +
+ + + + + + +
+ + + + + =

Equao 4.7
E o termo T
5
o somatrio das perdas trmicas e eltricas do FEA.

Sendo que

+ =

h h
0
0 , a entalpia de formao do elemento ou substncia a 298
K mais a variao de entalpia, em base molar.



83
Ao entrar no forno, a carga fria (sucata, carbono e cal) aumenta a sua temperatura, e
conseqentemente, h um ganho de entalpia devido ao contato com as paredes
aquecidas do FEA e com o banho lquido de ao que fica na soleira do forno. Dados
prticos mostram que este ganho de temperatura da ordem de 50
0
C [7], conforme
pode ser visto na Tabela 4.9. Este ao derretido tem por finalidade proteger os
refratrios localizados na soleira do forno contra o choque causado pela queda da
sucata e dar um ganho de temperatura, pr-aquecendo a carga para a fuso [16].

Tabela 4.9 Temperatura dos elementos que entram e saem do FEA
Entrada no FEA Temperatura [K] Sada do FEA Temperatura [K]
Sucata 348 Ao lquido 1873
Cal 348 Escria 1873
Carbono 348 Gases de exausto 1687
Ferro-gusa 348 gua de refrig. 316
Oxignio 298 Ar aquecido 1687
Gs Natural 298
gua de refrig. 305

A relao de materiais que so admitidos no FEA, bem como seus valores de
entalpia so mostrados na Tabela 4.10.











84
Tabela 4.10 Relao de elementos de entrada do forno (carga fria)
Elementos de entrada do FEA
SUCATA CAL
Elemento Moles Energia
[MJ]
Inc. [%] Elemento Moles Energia
[MJ]
Inc. [%]
C
10.797,7 12,78
22,50% S
83,4
0,07 26,87%
Si
6.867,0 8,50
10,14% SiO2
1.041,9
2,42 23,48%
P
689,9 0,88
11,46% P
106,9
0,14 38,40%
Cr
1.682,1 2,03
9,31% Al2O3
159,8
0,85 22,40%
Ni
64,5 0,09
8,37% CaO
52.315,9
116,18 20,94%
Mo
895,9 0,59
8,38% CaOMgO
3.403,8
28,66 21,85%
V
466,0 0,56
21,08%
Mn
122,9 0,18
8,37%
Fe
862.480,7 1.099,95
8,37%
Si*
6.756,9 8,36
20,93%
P*
1.152,8 1,47
25,75%
S*
131,4 0,11
21,06%
Fe*
123.582,4 157,61
20,93%
Fe3C*
77.078,7 421,14
8,45%
TOTAL
1.092.768,7 1.714,24
9,74% TOTAL 57.111,69 148,31 17%

* Elementos do ferro-gusa

O conjunto de elementos de sada do forno constitudo pelo ao lquido, pelos
gases, fumos de exausto e pela escria. Seus valores de entalpia final so
mostrados na Tabela 4.11.










85
Tabela 4.11 Elementos de sada do forno (produtos)
Elementos de sada do FEA

COMPOSIO DO AO ENERGIAS DE DISSOCIAO
Elemento Moles [Moles] Energia
[MJ]
Inc. [%] Elemento Moles Energia
[MJ]
Inc. [%]
Al
252,5 11,8
22,40% Fe3C( dissociao)
77.078,7 16.219,6
2,06%
C
29.947,6 1.164,9
21,29% CaOMgO
3.403,8 242,1
10,96%
Cr
1.304,0 69,2
22,54% Fe( aquecimento)
231.236,2 3.742,8
20,94%
Mn
86,3 5,4
21,06%


Mo
211,9 6,8
23,51%
Ni
64,1 3,3
22,83%
P
328,1 3,5
21,74%
Si
6.538,4 264,3
21,72%
Fe
967.803,6 52.392,4
22,13%
TOTAL
1.006.536,4 53.921,5
21,52% TOTAL
311.718,8
20.204,5 23,72%


COMPOSIO DA ESCRIA
Elemento Moles Energia [MJ] Inc. [%]
FeO (formao)
18.263,1 1.582,0
4,03%
SiO2
1.041,9 117,3
10,83%
SiO2 (formao)
7.085,5 5.675,0
0,89%
P2O5 (formao)
1.621,5 101,7
4,05%
CR2O3 (formao)
378,1 77,1
5,20%
MgO
3.933,1 1.468,2
6,83%
MnO (formao)
36,6 3,2
2,60%
V2O5 (formao)
466,0 108,1
5,55%
CaO
5.5341,6 4.648,0
12,73%
Al2O3
32,9 110,7
8,24%
MoO3 (formao)
684,0
6,57%
TOTAL
88884,2 13.896,8
6,05%









86
Elementos de sada do forno Cont.

COMPOSIO DOS GASES DE EXAUSTO
Elemento Moles Energia [MJ] Inc. [%]
CO (DESCARBURAO)
56.423,5 2.473,4 11,37%
CO2 (DESCARBURAO)
56.423,5 4.032,5 11,14%
SO2
214,8 15,3 11,86%
N2
1.022.767,9 45.647,4 24,34%
O2
227.738,6 10.793,6 24,34%
NO2
206,7 8,9 15,19%
CO2 (COMB.) e entrada
18.095,2 1.293,2 8,41%
H2O (COMB.)
18.073,6 992,0 8,40%
TOTAL
1.399.943,8 65.256,4 44,17%



Desta forma, o balano de energia do FEA, pode ser visto como um contabilizao
de calores ativos (reaes exotrmicas e calores de combusto e energia eltrica
arco eltrico) e calores passivos (calores de aquecimento, fuso e perdas). Esta
contabilizao pode ser vista, de forma resumida e em base percentual, na Figura
4.2. O balano de energia com seus respectivos valores de energia so
apresentados na Tabela V.1, no Apndice V.

4.5.1 Perdas de energia do FEA

Uma parcela importante que deve ser considerada ao se modelar o balano trmico
de um sistema, levantar as perdas que este sofre ao longo do processo. Desta
maneira, para o FEA em questo, as perdas consideradas se do atravs da
carcaa do forno, da abbada, em funo da abertura para carregamento dos
cestes, pela abertura da porta de trabalho e perdas eltricas.


87
Os dados levantados para as perdas trmicas, so baseados em estudos anteriores
desenvolvidos dentro da prpria aciaria [47] e baseados em anlises contnuas das
corridas do forno.

A Tabela 4.12 resume as perdas de energia do FEA. A metodologia de clculo das
perdas trmicas do FEA apresentada no Apndice I.

Tabela 4.12 Perdas trmicas e eltricas do FEA
Descrio Energia [MJ] % Incerteza [%]
PERDAS POR RADIAO E CONVECO (ABOB. + CARCAA) 275 1,43% 23,40%
PERDAS NO CARREGAMENTO (TEMPOS MORTOS) 1.886 9,81% 3,44%
PERDAS PELO REFRATRIO (ABOB. + CARCAA) 1.615 8,40% 26,82%
PERDAS GUA DE REFRIGERAO (ABOB. + CARCAA) 11.681 60,78% 14,46%
PERDAS ELTRICAS 3.762 19,58% 7,10%
TOTAL 19.218 100,00%

Assim, o balano de energia do FEA resumido na Figura 4.2, onde os calores
foram agrupados em ativos e passivos. Os calores ativos so aqueles fornecem
energia trmica ao sistema, como a energia eltrica, e as reaes exotrmicas e os
calores passivos so aqueles que recebem calor do sistema, como as reaes
endotrmicas, e os calores necessrios para fuso e aquecimento da sucata, alm
das energias de dissociao.



88
70,52%
29,47%
23,80%
53,67%
8,57%
13,76%
0,01%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Energia Eltrica
Gs Natural
Calores de oxidao
Escria
Ao
Gases de exausto
Perdas

Figura 4.2 Balano de energia do FEA (resumido)

O balano de energia realizado no FEA apresentou um desvio 1,16%, o que
equivale, em termos de energia a 0,44 MWh. Este desvio tem origem no fato de que
as reaes qumicas no ocorrem em propores estequiomtricas dentro do forno,
alm de que, os calores das reaes [30] so dados obtidos em reaes controladas
em laboratrio, algo que no acontece no FEA. Alm disso, a incerteza varia muito
com o aumento da temperatura.

O balano de energia do FEA expresso de maneira sintetizada pela Equao 4.8 e
os respectivos valores dos calores envolvidos so apresentados na Figura 4.2.

[ ] [ ]

+ + + = + +
Passivos
Perdas Gases Escria Ao
Ativos
oxidao GN Eletrica
Q Q Q Q Q Q Q Equao 4.8






89
4.6 Balano de disponibilidade de energia (Exergia)

Como visto anteriormente, os balanos de energia baseados na Primeira Lei da
Termodinmica no permitem que seja avaliada a qualidade da energia envolvida no
processo, isto , sua capacidade de produzir trabalho til.

Desta forma, o balano de exergia para sistemas trmicos, como o caso do FEA,
mostra-se bastante til na anlise de eficincia do processo j que possui a
caracterstica de mostrar a disponibilidade de energia do estado termodinmico em
que se encontra o volume de controle e o estado morto (meio ambiente).

Com a anlise exergtica de um sistema qualquer, ao contrrio do balano de
energia, mostra-se que a disponibilidade de energia no uma propriedade
conservativa e pode ser destruda por irreversibilidades.

Cabe aqui ressaltar o conceito de irreversibilidade adotado neste trabalho. As
irreversibilidades do FEA so constitudas pelas perdas trmicas e eltricas do
sistema (irreversibilidade evitvel), mais a irreversibilidade gerada em funo da
gerao de entropia relativa s reaes qumicas (irreversibilidades intrnsecas)
ocorridas no volume de controle. Assim, as irreversibilidades do FEA, podem ser
resumidas conforme a seguinte equao:

. To eltricas Perdas trmicas Perdas I

+ + = Equao 4.9



90
Onde . To a irreversibilidade causada pelas reaes qumicas, calculada pelo
teorema de Gouy/Stodola [64], conforme visto no Captulo III.

O algoritmo da metodologia proposta por AMDALI [11] para a anlise exergtica de
um FEA mostrado no fluxograma da Figura 4.3.

Para tanto, durante a anlise do balano exergtico do forno eltrico a arco, algumas
consideraes foram tomadas:

O forno um processo em regime permanente;

As mudanas da energia potencial e cintica dos materiais que entram e
saem do FEA foram negligenciadas;

Os gases de exausto se comportam como ideais.






91
FONTE: AMDALI [11]
Figura 4.3 - Fluxograma de anlise exergtica do forno eltrico a arco





Incio
Resultados dos valores
calculados de exergia
em bases molar
Balano de massa
Temperatura de entrada
da carga no forno (T
0
)

Temperatura de sada do
forno da escria, gases e ao

in in
s T h n ] . [
0

ex ex
s T h n ] . [
0

+ + + =
abs rad Conv cond perdas
Q Q Q Q Q

=
T
T
Q
perdas
Q
0
1 .

=

i
i
phy
s T h n .
0
Fim


92
O balano de exergia para o forno eltrico a arco descrito como segue:



+ + =
sada
I perdas
sada sada
entrada
entrada entrada
m m Equao 4.10

onde:
O termo T
1
o somatrio do produto da massa molar pela exergia especfica
[MJ/kmol] dos elementos que admitidos no FEA. Sendo que:
fria a C GN de Eltricida
refrig agua refrig agua
entrada
entrada entrada
m m
_ arg
_ _
+ + + =

Equao 4.11
2 2 2 2
3 2 3 2 2 2
3 3
_ arg
N N O O
CaOMgO CaOMgO CaO CaO O Al O Al SiO SiO S S
C Fe C Fe Fe Fe Mn Mn S S V V Mo Mo
Ni Ni Cr Cr P P Si Si C C
fria a C
n n
n n n n n
n n n n n n
n n n n n




+ +
+ + + + + +
+ + + + + + +
+ + + + =
Equao 4.12
2 2 10 4 10 4 8 3 8 3 6 2 6 2 4 4
CO CO H C H C H C H C H C H C CH CH
GN
n n n n n + + + + = Equao 4.13
O termo T
2
o produto da massa molar pela exergia especfica [MJ/kmol] dos
produtos do FEA, sendo que:

+ + + =
sada
exaustao Gases Escria Ao
refrig agua refrig agua sada sada
m m
_
_ _
Equao 4.14
Fe Fe P P Si Si Ni Ni Mo Mo
Mn Mn Cr Cr C C Al Al
Ao
n n n n n
n n n n


+ + + +
+ + + + =
Equao 4.15
3 3 3 2 3 2 5 2 5 2
3 2 3 2 5 2 5 2 2 2
MoO MoO O Al O Al CaO CaO O V O V MgO MgO
O Cr O Cr O P O P SiO SiO FeO FeO
Escria
n n n n n
n n n n


+ + + +
+ + + + =
Equao 4.16
O H O H O O N N
SO SO CO CO CO CO
exaustao Gases
n n n
n n n
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2
_


+ +
+ + + =
Equao 4.17

T
1
T
2

T
3

T
4



93
O termo T
3
o somatrio das perdas de exergia do sistema (irreversibilidades
evitveis);
O termo T
4
a exergia das irreversibilidades intrnsecas do sistema.

Somente a exergia fsica ou termoqumica considerada no balano nas equaes
acima descritas para o FEA. Assim, pode ser escrito pela seguinte equao:

( ) ( )
0 0 0 i i i i i
s s T h h = Equao 4.18
Sendo que:

=
=
T
T
p i i
dT c h h
298
0
0
Equao 4.19

=
T
T
p
i i
p
p
R dT
T
c
s s
298 1
2
0
0
ln Equao 4.20

Sendo que para sistemas presso constante, a equao pode ser reescrita da
seguinte maneira:

=
T
T
p
i i
dT
T
c
s s
298
0
0
Equao 4.21

O calor especfico p c

para as substncias e elementos envolvidas no processo, so

aproximados pela seguinte expresso [30]:
2

+ + = cT bT a c p Equao 4.22
As irreversibilidades do sistema (perdas trmicas e eltricas e intrnsecas), so
dadas pelas Equaes 4.23 e 4.24 respectivamente.



94

=
T
T
Q
perdas
perdas
0
1 Equao 4.23

=
2
1
0
d T
I
Equao 4.24

Os valores de exergia das substncias e elementos que entram no forno so
mostrados na Tabela 4.13.

Tabela 4.13 - Valores de exergia na entrada do FEA
Valores de exergia na entrada do FEA
Exergia da Carga Fria Exergia da Cal
Elemento Exergia [MJ] Inc. [%] Elemento Exergia [MJ] Inc. [%]
C
0,964 46,91%
S
0,01
45,13%
Si
0,642 26,96%
SiO2
0,19
40,90%
P
0,068 17,88%
P
0,01
33,33%
Cr
0,155 22,55%
Al2O3
0,01
75,90%
Ni
0,007 22,80%
CaO
8,85
22,96%
Mo
0,087 59,29%
CaOMgO
152,06
23,89%
V
0,042 47,63%
Total
161,11
26,24%
Mn
0,014 15,27%

Fe
83,740 15,57%
Exergia dos gases admitidos e do C
Si *
0,632 24,44%
Elemento Exergia [MJ] Inc. [%]
P *
0,113 8,71%
O2
0,01
62,96%
S *
0,008 41,89%
C
4,91
22,13%
Fe *
11,999 13,29%
O2 (atm)
0,01
44,27%
Fe3C *
32,010 59,23%
N2(atm)
0,05
24,77%
Total
130,481 26,45%
Total
4,98
29,19%

* Componentes do ferro-gusa


Os valores de exergia dos produtos do FEA (ao, escria e gases de exausto) so
mostrados na Tabela 4.14.


95
Tabela 4.14 Valores de exergia na sada do FEA
Valores de exergia na sada do FEA

Exergia do Ao Exergias de dissociao
Elemento Exergia [MJ] Inc. [%] Elemento Exergia [MJ] Inc. [%]
Al
8,03 40,52%
Fe3C( dissociao)
3.343 8,55%
C
804,59 39,78%
Fe( aquecimento)
2.883 0,37%
Cr
47,98 39,82%
CaOMgO(dissociacao)
150 23,40%
Mn
3,71 39,74%


Mo
6,14 39,83%


Ni
2,27 40,01%


P
8,84 39,77%


Si
178,73 39,73%


Fe
45.582,87 39,72%


Total
46.643,17 39,82%
Total
6.376 24,92%


Exergia da escria Exergia os gases de exausto
Elemento Exergia [MJ] Inc. [%] Elemento Exergia [MJ] Inc. [%]
FeO (formao) 87 15,12% CO (descarburao)
326 42,77%
SiO2 78 40,90% CO2 (descarburao)
135 42,71%
SiO2 (formao) 86 39,51% SO2
0 42,91%
P2O5 (formao) 218 43,18% N2
1.452 47,88%
CR2O3 (formao) 2 84,35% O2
3.712 47,88%
MnO (formao) 0 86,32% NO2
6 43,94%
V2O5 (formao) 15 65,02% CO2 (comb.) e entrada
839 42,08%
CaO 2.909 22,96% H2O (comb.)
659 42,08%
Al2O3 0 43,09%

MoO3 (formao) 66 85,41%

Total 3.460 36,06% Total
7.129 46,13%


A Figura 4.4 e Figura 4.5 apresentam, respectivamente, os calores ativos e passivos
que compem o balano de exergia do FEA. O balano exergtico detalhado do
FEA apresentado na Tabela V.2, do Apndice V.



96
Calores entrada
0,10%
0,12%
0,00%
0,00%
0,01%
0,01%
0,01%
0,01%
28,97%
70,78%
Sucata
Cal
O2
C
O2 (atm)
N2(atm)
Energia Eltrica
Gs Natural
gua de refrig.
Reaes exotrmicas

Figura 4.4 Balano de exergia do FEA Calores entrada

Calores sada
2,54%
5,24%
11,88%
0,11%
0,01%
41,37%
38,85%
Ao
Escria
Gases de exausto
Perdas trmicas
Reaes endotrmicas
gua de refrig.
Perdas de exergia (irr.)

Figura 4.5 - Balano de exergia do FEA Calores sada

Neste balano, se constatou que 53,25% dos fluxos de exergia do forno so
perdidos pelas irreversibilidades do sistema, seja atravs de perdas trmicas
(evitveis) e tambm pela entropia gerada nas reaes qumicas de aquecimento,
dissociao e oxidao (intrnseca).


97
Desta maneira, o rendimento exergtico (exergia utilizada para fuso da sucata,
refino oxidante do ao, produo da escria e descarburao da carga) de
46,74% (Equao 3.47) de toda disponibilidade de energia do sistema.

Este captulo teve como objetivo principal, apresentar e aplicar a anlise
metodolgica do balano exergtico de um FEA. O prximo captulo trata, com os
potenciais termodinmicos obtidos nesta anlise, do aumento de eficincia do FEA,
quando se utiliza o pr-aquecimento da sucata.




Captulo V
Anlise de resultados pr-aquecimento da sucata
V ANLISE DE RESULTADOS PR-AQUECIMENTO DA SUCATA
V.1 Apresentao

Este captulo apresenta as anlises dos resultados obtidos com os balanos de
energia e exergia, simulando o reaproveitamento dos gases de exausto do FEA a
fim de aumentar a eficincia exergtica do processo e avaliar as suas implicaes
termodinmicas.






99
5.2 Anlise do rendimento

Tendo como base a Primeira Lei da Termodinmica, a eficincia energtica do FEA,
conforme visto no Captulo III, dada pela Equao 5.1. Esta equao mostra uma
relao entre a energia efetivamente til e a energia transferida ao sistema trmico:

FEA no inserida energia de Total
ao do o aqueciment Energia
= Equao V.1

Assim, de acordo com a equao anterior, e os dados do balano de energia (Figura
4.2 e Tabela V.1) a eficincia do FEA, :

% 89 , 60
696 . 94
36 , 664 . 57
= =
MJ
MJ
Equao V.2

A eficincia exergtica do FEA mostra-se inferior eficincia energtica, pois nesta
anlise, foi considerado, conforme afirma a Segunda Lei da Termodinmica, que
nem todo calor pode ser transformado em trabalho, ou no caso particular do FEA,
em calor til.

Existe uma parcela da exergia do sistema que perdida [64], [65], [11] tanto pela
gerao de entropia relacionada com o acrscimo de temperatura ocasionada pelas
reaes qumicas de oxidao e pelo calor gerado do arco eltrico (irreversibilidade
inevitvel), como pelas perdas trmicas e eltricas do processo (irreversibilidades
evitveis).


100
% 74 , 46
2 , 075 . 136
5 , 160 . 16 7 , 11 294 . 56
1 =
+ +
=
MJ
MJ
Equao V.3

Em termos prticos, pode-se dizer que 53,25% do potencial de trabalho do FEA
destrudo pelas irreversibilidades do sistema e pelas perdas trmicas, conforme o
balano de exergia da Tabela V.2 do Apndice V. Como visto anteriormente o
aumento da entropia do sistema ocasiona invariavelmente as irreversibilidades dos
sistemas fsicos.

Para aumentar a eficincia exergtica do FEA, uma medida prtica para reduzir as
irreversibilidades do sistema pr-aquecer a carga fria com os gases de exausto.
Uma soluo para o pr-aquecimento da sucata mostrado no diagrama
simplificado da Figura V.1.

FONTE: SCHIMITT [54]
Figura V.1 Diagrama do fluxo para pr-aquecimento da sucata

Esta medida adotada em vrias aciarias no mundo e tem por finalidade, alm do
aumento da eficincia do processo, reduzir tambm as emisses de gases e


101
particulados para a atmosfrica, reduzindo a gerao de entropia para o meio
ambiente.

Desta forma, o balano exergtico para o FEA em estudo, considerando o pr-
aquecimento da sucata pode ser visto sinteticamente na Figura V.2. A Tabela V.3
do Apndice V, apresenta o balano de exergia completo com a opo de pr-
aquecimento da sucata a 500 K
Exergia - Entrada do FEA (500 K)
1,45%
2,48%
0,05%
64,78%
0,01%
0,01%
31,22%
Sucata
Cal
Energticos (C +O2+ar atm.)
Energia Eltrica
Gs natural
gua de Refrig.
Reaes Exotrmicas

Exergia - Sada do FEA (500 K)
41,45%
2,70%
5,78%
14,02%
2,02%
0,01%
34,02%
Ao
Escria
Gases de Exausto
Perdas trmicas
Reaes Endotrmicas
Agua de Refrig.
Irreversibilidades

Figura V.2 - Balano de exergia do FEA com pr-aquecimento da sucata

O incremento da eficincia exergtica com o pr-aquecimento da sucata pode ser
visto na Figura V.3.



102
45,00%
46,50%
48,00%
49,50%
51,00%
52,50%
54,00%
348 400 450 500 550 600 650
Temperatura de aquecimento sucata
[K]
E
f
i
c
i

n
c
i
a

e
x
e
r
g

t
i
c
a
[
%
]

Figura V.3 Incremento da eficincia exergtica com pr-aquecimento da sucata

Este valores de eficincia mostram-se compatveis com os citados por BETZIOS [7]
e por SCHMITT [54], que referenciam uma reduo de energia entre 20 kWh a 60
kWh por tonelada de ao com o pr-aquecimento da sucata da sucata entre 150
0
C e
640
0
C.

O ganho de eficincia exergtica do FEA, devido ao pr-aquecimento da sucata a
500 K (227
0
C), apresentou um potencial de economia de energia de 60,6 kWh por
tonelada de ao produzida (ao bruto
6
) Para valores acima desta temperatura, a
eficincia no apresentou incrementos significativos. A relao entre consumo de
energia eltrica e a eficincia do FEA, mostrada na Figura V.4.


6
Ao bruto ao vazado pelo FEA.


103
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
450,00
46,74% 50,44% 50,93% 51,96% 52,54%
Eficincia exergtica [%]
k
W
h
/
t
o
n
e
l
a
d
a

Figura V.4 Relao entre consumo de energia eltrica e eficincia exergtica

Outro aspecto a considerar com relao ao ganho de eficincia do processo a
reduo das irreversibilidades do sistema, conforme pode ser visto na Figura V.5.
Este fato decorre de que a variao de entropia dos elementos que saem do forno e
que aumenta a irreversibilidade do processo, reduzida em funo do aquecimento,
e conseqentemente ganho de energia trmica, dos elementos que entram no FEA.

35.000,00
39.000,00
43.000,00
47.000,00
51.000,00
55.000,00
59.000,00
63.000,00
67.000,00
348 400 450 500 550 600 650
Temperatura de aquecimento da sucata [K]
E
x
e
r
g
i
a

[
M
J
]
Irreversibilidades [MJ] Exergia na sada [MJ] Exergia do ao [MJ]

Figura V.5 Reduo das irreversibilidades


104
A reduo do consumo de energia especfica (kWh/tonelada), pode ser avaliada pela
reduo da exergia do sistema e do ao. Esta reduo resultado da menor
quantidade de energia necessria para fundir a carga metlica da sucata, j que
houve um ganho de exergia anterior entrada do FEA devido ao pr-aquecimento.

Alm destas vantagens diretas, pode-se citar outro ganho marginal, o ambiental, j
que a reduo da gerao de entropia para o meio ambiente favorece uma
caracterstica da rota semi-integrada, um menor impacto ambiental. Alm disso, os
gases de exausto ao invs de serem eliminados na atmosfera servem como
matria-prima para o pr-aquecimento da sucata, reduzindo as emisses de gases
causadores do efeito estufa como o SO
X,
o NO
X
e CO
X
.




Captulo VI
Concluses
VI CONCLUSES
A anlise termo-econmica de plantas trmicas seja de gerao ou de aquecimento
e fuso, no caso do FEA, tem por base anlises mais apuradas que relacionam o
potencial de aproveitamento de subprodutos e perdas no processo. Neste sentido, a
anlise exergtica mostra-se como ferramenta essencial para qualquer estudo
tcnico-econmico que envolva investimentos tanto na construo de uma nova
unidade, como na alterao de processos visando aumentar a performance da
planta.

Em geral as plantas siderrgicas que operam FEAs apresentam grande variedade
entre si no que se refere s configuraes e tamanho de fornos, prticas
operacionais. No entanto, a metodologia apresentada neste trabalho pode ser
empregada para qualquer FEA, desde que se saiba qual a massa e a composio


106
qumica dos produtos do forno (ao bruto, gases e escria) e dos elementos de
carga alm das relaes de energticos, com seus respectivos valores e receitas
para o processo de fuso.

Mesmo que haja algumas diferenas entre as composies de carga e prticas de
operao, esta diversidade mantm a confiabilidade dos resultados obtidos. Isto
porque, a quantidade de energia necessria para fuso e refino, para uma mesma
quantidade de ao, independente da sua qualidade, semelhante. Alm disso, o
principal insumo da carga o ferro cuja proporo sempre muito superior em
relao aos outros elementos constituintes da sucata. A variao ocorre nas etapas
de refino e adio de ligas, sempre em propores inferiores ao ferro. As perdas
trmicas da carcaa, tambm variam porque para determinados tipos de ao, como
o inoxidvel, necessria uma carcaa especial para este fim e com isso mudam-se
os parmetros iniciais da anlise, sem alterar de forma substancial os valores
absolutos encontrados.

Com relao anlise termodinmica, as perdas de exergia ajudam a indicar as
oportunidades de melhoria de aproveitamento dos insumos, sub-produtos e resduos
no apenas nas plantas siderrgicas, mas tambm nas etapas de produo a
jusante e a montante, assim como apontar reas prioritrias para ganhos de
eficincia.

Neste sentido, interessante observar o alto potencial de exergia desperdiado nos
gases de exausto. Potencial este que poderia ser utilizado no pr-aquecimento da
sucata, a fim de reduzir o consumo de energia nas fases de perfurao e fuso,


107
onde ocorrem as grandes perdas de exergia do processo, devido ao alto valor da
potncia demandada pelo arco e pelas irreversibilidades intrnsecas nas reaes
qumicas.

A principal abordagem, onde a anlise exergtica mostra o seu potencial e aplicao
em FEAs, com relao aos custos de produo de ao em aciarias eltricas,
resumidos na Figura VI.1, tem como base valores mundiais, onde o custo da energia
superior brasileira.

CUSTOS RELATIVOS DE UM FORNO ELTRICO A ARCO
72%
14%
11%
2% 1%
SUCATA E OUTROS MATERIAIS
ELETRICIDADE
ELETRODOS
MO DE OBRA
REFRATRIOS

FONTE:RAMOS [48]
Figura VI.1 Custos de produo da rota semi-integrada

Desta forma, o custo da energia eltrica por tonelada vazada de ao do FEA da
ordem de US$ 15,00 e uma reduo dos atuais 387,7 kWh/ton mdios para 327,2
kWh/ton quando se considera um pr-aquecimento da sucata a 500 K, obter-se-ia
uma economia de 15,6% deste item de custo. Considerando-se os custos globais de


108
produo e sabendo-se que a energia eltrica representa uma parcela de 14%, a
reduo, em termos monetrios apresentada na Figura VI.2.

$0,00
$20,00
$40,00
$60,00
$80,00
$100,00
$120,00
46,74% 50,44% 50,93% 51,96% 52,54%
Efic. Exergtica [%]
U
S
$
/
t
o
n
.

Figura VI.2 Reduo dos custos de produo com o pr-aquecimento da carga

Assim, pode ser visto claramente que a soluo de pr-aquecimento da carga alm
de proporcionar um maior rendimento trmico do FEA, reduzindo as
irreversibilidades, tambm apresenta ganhos diretos na produtividade, com a
reduo do tempo de power-on de cada corrida, e na reduo dos custos de
produo.


6.1 Sugestes para trabalhos futuros

Este trabalho teve por objetivo principal a modelagem e implementao de uma
metodologia de anlise exergtica para fornos eltricos a arco. Desta forma, as


109
parcelas envolvidas no balano de exergia do FEA foram levantadas priorizando-se
aquelas relacionadas diretamente com o objetivo do processo, isto , o ao. Assim,
as reaes qumicas e os fluxos de energia admitidos no processo foram analisados
de forma a serem validados estatisticamente nas condies apresentadas.

No entanto, a perdas trmicas e eltricas do FEA, parcela responsvel por
aproximadamente 22,3% das irreversibilidades do forno foram baseadas em um
trabalho desenvolvido na prpria aciaria.

Assim, prope-se uma anlise mais criteriosa das perdas envolvidas no FEA para
que sejam mais precisos tanto os seus valores, em funo dos revestimentos
refratrios, como suas incertezas associadas.

Outra sugesto interessante a anlise tcnico-econmica de um sistema para pr-
aquecer a sucata antes de entrar no FEA a fim de validar as eficincias encontradas
nas simulaes apresentadas neste captulo





Captulo VII
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118
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Apndice I
Perdas de Energia do FEA
I APNDICE I

As perdas trmicas pelo refratrio (abbada e carcaa) foram consideradas em
regime estacionrio, isto , o calor interno dissipa-se atravs do refratrio como
conduo, sendo depois dissipado em radiao e conveco, sem que haja reteno
de calor pelo meio condutor. Estas perdas so em funo do tempo de corrida
7
e
foram calculadas em relao aos seus valores hora.






7
Tempo de corrida intervalo de tempo entre o primeiro carregamento do FEA at o vazamento do ao bruto.


120
I.1 Perdas por conduo da carcaa e abbada

Para calcular as perdas trmicas por conduo atravs da carcaa devem ser
consideradas trs regies de estudo:

Regio dos refratrios contida na banda dos painis refrigerados gua
(
A
Cond
Q );
Regio dos refratrios entre o nvel do ao e a banda dos painis refrigerados
gua (
B
Cond
Q );
Regio dos refratrios em relao ao ao lquido (
C
Cond
Q ).

A conduo funo direta da superfcie, do diferencial de temperatura e do
coeficiente de condutibilidade trmica do material.

Para a regio dos refratrios na banda dos painis, tm-se os seguintes valores e
expresses para calcular a conduo trmica da regio:

t
E
A
k Q
A
Cond
= Equao I.1
Dados do forno:

rea externa da banda=21,45 m
2

rea coberta de painis=19,1 m
2
.
rea de refratrio 21,45 19,1 = 2,35 m
2.

Espessura do refratrio no incio da campanha = 0,381 m.


121
Espessura mdia do refratrio no final da campanha com aproximadamente
62 corridas = 0,15 m.
Diferencial de temperatura: 1200
0
C
Condutibilidade trmica dos tijolos (k
E
): 2,8 W/m.
0
C
Temperatura da chapa da carcaa do forno: 200
0
C (473 K)
Temperatura do ar atmosfrico (ambiente): 25
0
C (298 K)
Altura (L) do forno: 2,15 m

A variao da espessura do refratrio em funo do nmero de corridas:

N E
62
231 , 0
381 , 0 = Equao I.2

Assim, obtm-se a rea de conduo em funo da espessura E:

153 , 0
62
231 , 0
381 , 0 4384 , 2 . 2

= N A
cond
Equao I.3
Logo:

=
N
N
Q
A
Cond
62
231 , 0
381 , 0
153 , 0
62
231 , 0
381 , 0 4384 , 2 2 1200 8 , 2
Equao I.4

=
N
N
Q
A
Cond
62
231 , 0
381 , 0
03 , 12 53 , 6645
Equao I.5

De forma anloga, tm-se a conduo das outras duas regies estudadas (regio
dos refratrios entre o nvel do ao e a banda dos painis e regio dos refratrios em
relao ao ao lquido, respectivamente):



122

+
=
N
N
Q
B
Cond
62
257 , 0
457 , 0
83 , 28 88 , 114 . 11
Equao I.6

=
N
Q
C
Cond
62
15 , 0
1
762 . 91
Equao I.7

Assim, as perdas trmicas da carcaa por conduo do FEA so dadas pela
expresso:

C B A
Cond Cond Cond carcaa
Q Q Q Q + + = Equao I.8

Com relao s perdas trmicas pela abbada do forno, pode-se usar um raciocnio
anlogo ao anterior. Desta maneira, tm-se:

=
N
Q
abbada
200
235 , 0
305 , 0
345 . 30
Equao I.9

A Tabela I.1 resume os valores das perdas trmicas pela carcaa e abbada
considerando a espessura em final de campanha (N=62 e N=111 corridas,
respectivamente), onde as perdas so maiores. Seu valor funo direta do tempo
de corrida (power-on)
8
.


I.2 Perdas por conveco e radiao da carcaa e abbada

As perdas por conveco atravs da carcaa a da abbada do FEA foram estimadas
da atravs da seguinte metodologia de clculo [24]:


8
Power-on tempo em que o forno fica com o sistema eltrico de potncia acionado.


123
Considerando-se a carcaa como um cilindro vertical sendo que a temperatura a
chapa externa T
chapa
= 473 K e a temperatura ambiente T
ar
= 298 K, sabendo-se que
o calor, atravs da conduo Qcond= 886 MJ, tm-se:

2 2 2
.
472 . 11 30 , 41
45 , 21
886
m
Wh
m
MJ
m
MJ
A
Q
q
conv
cond
= =

= = Equao I.10

A temperatura da superfcie entre a chapa e o ar atmosfrico dada por [24]:

K C C
C
T
f
398 125 25
2
200
0 0
0
= = + = Equao I.11

A 398 K as propriedades do ar so necessrias para se calcular o calor transferido
por conveco so dadas a seguir [24]:

689 , 0 Pr
03365 , 0
10 5 , 2
398
1 1
10 01 , 2
1 3
5
=
=
= = =
=

k
K
T
s
m
vel
f

Considerando-se escoamento laminar
4
1
= m , o nmero de Grashof modificado
dado pela seguinte expresso [24]:

19
2
4 3
2
4
*
10 12 , 1
) 10 01 , 2 ( ) 03365 , 0 (
) 4 , 3 ( ) 22 , 472 . 11 ( ) 10 5 , 2 ( ) 8 , 9 (
=

=

x
x
vel k
L Q g
Gr

Equao I.12

Desta maneira, o clculo de
L
h :





124
C m
W
Gr
L
k
h
L 0 2
4
1
*
.
1987 , 86 Pr) ( 17 , 0 = = Equao I.13

Assim, o calor transferido por conveco pela carcaa, considerando um cilindro
vertical isotrmico, dado por:
MJ Wh Q
T A h
L
k
Gr c Q
conv
conv x conv
86 , 96 943 . 798 . 96
Pr) (
*
= =

=
Equao I.14

As perdas por radiao da carcaa so calculadas pela seguinte expresso:

MJ Wh Q
T T ksb A Q
rad
ar chapa conv rad
041 , 0 028 . 41
) (
4 4
= =
=
Equao I.15

Onde o coeficiente de emissividade 8 , 0 = para a chapa de ao da carcaa do FEA.

Com relao abbada, as perdas trmicas por conveco foram calculadas
considerando-se uma placa horizontal plana, cujos dados so:

rea da abbada=18,08 m
2

Temperatura da abbada = 350
0
C=623 K
Calor transferido por conduo MJ Q
cond
28 , 727 =

Desta forma o calor conduzido, por metro quadrado da abbada :

2 2 2
.
943 . 211 . 40 22 , 40
08 , 18
28 , 727
m
Wh
m
MJ
m
MJ
A
Q
q
conv
cond
= =

= = Equao I.16

A temperatura da superfcie entre a abbada e o ar atmosfrico dada por [24]:



125
K C C
C
T
f
448 175 25
2
350
0 0
0
= = + = Equao I.17
A 448 K as propriedades do ar so [24]:

689 , 0 Pr
04038 , 0
10 23 , 2
448
1 1
10 01 , 2
1 3
5
=
=
= = =
=

k
K x
T
s
m
x vel
f

Considerando-se escoamento laminar
4
1
= m , o nmero de Grashof modificado
[24]:

19
2
4 3
2
4
*
10 88 , 2
) 10 01 , 2 ( ) 04038 , 0 (
) 8 , 4 ( ) 04 , 943 . 211 . 40 ( ) 10 23 , 2 ( ) 8 , 9 (
=

=

x
x
vel k
L Q g
Gr

Equao I.18


Desta maneira, o clculo de
l
h :

C m
W
Gr
L
k
h
L 0 2
4
1
*
.
42 , 95 Pr) ( 17 , 0 = = Equao I.19

Para uma chapa plana horizontal [24], tm-se que o calor perdido por conveco

MJ Wh Q
T A h
L
k
Gr c Q
conv
conv x conv
60 , 182 321 . 603 . 182
Pr) (
*
= =

=
Equao I.20

As perdas por radiao pela abbada so calculadas pela seguinte expresso:



126
MJ Wh Q
T T ksb A Q
rad
ar abbada conv rad
0556 , 0 611 . 55
) (
4 4
= =
=
Equao I.21

Onde o coeficiente de emissividade 38 , 0 = para a chapa de ao da abbada do
FEA.

A Tabela I.1 resume os valores de perdas trmicas da abbada e da carcaa do FEA

Tabela I.1- Perdas trmicas pela carcaa e pela abbada
Regio Conduo [MJ] Conveco [MJ] Radiao [MJ] Perdas totais
[MJ]
Incerteza [%]
Carcaa

886,75 96,86 0,041
Abbada 727,28 182,60 0,0556
Total 1614,03 279,46 0,096 1893,58 16,03 %


I.3 Calor consumido pela gua de refrigerao
O calor consumido pela gua de refrigerao dos painis medido em funo da
diferena de temperatura em que fluido entra no forno e a temperatura em que este
sai da fronteira do sistema e do tempo de corrida do forno.

O volume de gua que circula nos painis refrigerados da abbada de 170 m
3
/h e
na carcaa do forno de 210 m
3
/h. A temperatura de entrada da gua nos painis
da abbada e da carcaa de 32
0
C e o ganho de temperatura na sada do circuito
de refrigerao de 11
0
C. A temperatura de sada da gua nos painis da abbada
de 35
0
C.

Assim, a quantidade de calor absorvido pela gua no circuito de refrigerao dos
painis dada pela seguinte expresso:

t c m Q
p
= . . Equao I.22


127

Onde c
p,
para a gua pura, vale 1 cal/kg
0
C ou 4,1868 J/ kg
0
C.

Desta maneira, a quantidade de calor absorvida nos painis refrigerados resumido
na Tabela I.2.

Tabela I.2 Calor absorvido pela gua de refrigerao
Regio Volume [m
3
] t [
0
C] Calor Q [MJ] Incerteza [%]
Abbada 170 3 9670


Carcaa 210 11 2010
Total 380 11.680 12,11%


I.4 Perdas pelos tempos mortos
So considerados tempos mortos, aqueles intervalos usados para carregamento do
forno, onde a abbada recolhida e a carga fria inserida no forno. Neste intervalo
de tempo, considerado de 3 minutos (dados da aciaria), uma quantidade de calor
perdida pelo meio atravs de radiao e conveco. O clculo desta perda dado
pela seguinte equao:
) ( .
4 4
ar ao
T T ksb A Q = Equao I.23

Onde:

=0,4 para o ao derretido;
T
ao
=1873 K;
T
ar
=1787 K

Desta forma, o calor perdido para o meio pela abertura da abbada de 1.890 MJ
ou 0,52 MWh, valores coerentes de acordo com a literatura [27].



128
I.5 Perdas eltricas
As perdas eltricas do sistema se verificam ao longo de todo o sistema eltrico do
forno e se do atravs dos barramentos, do transformador, dos cabeotes, braos e
eletrodos. O seu valor funo do tempo de power-on do sistema.

Segundo a literatura [47], o valor das perdas eltricas normalmente se situa ao redor
de 10% do consumo de energia eltrica do sistema. No entanto, segundo os dados
operacionais do FEA em anlise, as perdas eltricas contabilizadas pela aciaria
foram de 3.762 MJ 7,10% (ou 1,10 MWh).




Apndice II
Metodologia para anlise de incertezas
II APNDICE II

Neste apndice descrita a metodologia utilizada para admitir as incertezas das
anlises do sistema do FEA. A metodologia adotada tem como fundamento o Guia
para a Expresso da Incerteza de Medio da ISO (ISO-GUM), referenciado por
[20].








130
II.1 Quantificao das incertezas Tipo A

Tendo-se identificado o mensurando (Y) e suas fontes de incerteza (X
1
, X
2
, X
3
,...),
podem-se classificar os componentes de incerteza (x
i
), independente da forma
adotada segundo dois tipos: A e B (Captulo IV).

As incertezas do Tipo A, so oriundas de dados amostrais do mensurando. Desta
forma, a amostragem poder ser composta de k elementos (x
i,k
equivale a dizer
tomar k elementos do componente i).

A mdia aritmtica para este tipo de mensurando, para n amostras dada por:

=
=
n
k
k i i
x
n
x
1
,
1
Equao II.1
O desvio padro desta amostragem.
i k i k
x x x =
,
Equao II.2

A varincia, que mede a disperso dos valores amostrados em relao a mdia
dada por:
( ) ) (
1
1
) (
2
2
1
,
2
i
n
k
i k i i
x s x x
n
x =

=

=
=
Equao II.3

e o desvio da varincia obtido pela sua raiz quadrada:

( )

=
n
k
i k i i
x x
n
x s
1
2
,
) 1 (
1
) ( Equao II.4


131

Desta forma, pode-se calcular o desvio padro da mdia que dado por:

n
x s
x s
i
i
) (
) ( = Equao II.5
Assim, a incerteza padro do componente x
i
.:
) ( ) (
i i
x s x u = Equao II.6


II.2 Quantificao das incertezas do Tipo B

As avaliaes de incertezas do Tipo B so realizadas quando as incertezas das
grandezas de entrada X
i
forem oriundas de, por exemplo, normas de
regulamentao, dados de fabricantes, etc.

A anlise deste tipo de incerteza pressupe o conhecimento da distribuio de
probabilidade da quantidade X
i
,.

Se houver conhecimento dos limites superiores e inferiores a
+
e a
-
e estes puderem
ser estimados para o valor da quantidade X
i
, como por exemplo, os limites
percentuais (superior e inferior), dos elementos que formam o gs natural, estes
podem ser assumidos como uma distribuio retangular para a variabilidade da
quantidade X
i
.

O valor estimado da estimativa referente ao mensurando X
i
dado por:


132
) (
2
1
+
+ = a a x
i
Equao II.7
Considerando-se uma distribuio retangular, a incerteza padro calculada como:
3
) (
i
i
a
x u = Equao II.8

Para distribuies de probabilidade normal, a incerteza associada ao mensurando
dada por:
p
i
i
k
a
x u = ) (
Equao II.9

Sendo que k
p
o fator de abrangncia para um determinado nvel de confiana p
especificado. Para uma distribuio de t-Student este fator dado na seguinte
tabela:

Nvel de confiana p
%
Fator de abrangncia
k
p

50 0,6756
68,27 1
90 1,645
95 1,960
95,45 2
99 2,576
99,73 3





Apndice III
Balano trmico dos gases de exausto
III APNDICE III

Neste apndice abordado o balano trmico dos gases de exausto a fim de obter
a temperatura final da mistura destes gases para o cmputo dos balanos de
energia e exergia do FEA. O processo foi considerado adiabtico, j que a mistura
ocorre de forma rpida e sendo aps captada pelo sistema de exausto, saindo fora
dos limites do volume de controle do FEA.







134
Para o volume de controle associado ao FEA e ilustrado pela Figura III.1, tem-se que
o volume de ar atmosfrico admitido no processo h Nm V
ar
/ 29000
3
= .
Figura III.1 Volume de controle para balano de energia dos gases de exausto

Considerando-se este ar como sendo ideal, o nmero de moles n do volume dado
por:

[ ]
h
moles
l
l
V
n
ar
86 , 462 . 294 . 1
4 , 22
= =
Equao III.1

O ar atmosfrico considerado nesta anlise formado, em termos volumtricos, por
21% de O
2
e 79% de N
2
. Pode-se assim calcular a massa destes gases absorvidos
pelo FEA individualmente. Os valores encontrados para a massa e nmero de moles
so apresentados na Tabela III.1:



Exausto
m

GasesFEA m

abs Ar m _

Exausto
m

GasesFEA m

abs Ar m _

135
Tabela III.1 Valores de massa e nmero de moles do ar atmosfrico admitido no FEA
Gs M Massa [Kg] Moles (n)
O
2
32 8.700 271.875
N
2
28 28.637,5 1.022.768

Para o sistema ilustrado na Figura III.1, presso constante, o balano de energia,
considerando-se uma mistura adiabtica
9
, dado por:

= +
Gases Exausto
T
p Exausto p Gases
Ar
T
p Ar
dT c n dT c n dT c n
1873
298 1873 298
0
Equao III.2

onde os termos T
1
a T
3
representam, respectivamente:
T
1
o calor adquirido pelo ar atmosfrico absorvido pelo forno;
T
2
representa o calor dos gases resultantes das reaes de oxidao e
combusto;
T
3
a soma dos calores contidos nos gases que saem do volume de controle,

2 2
nN nO n
Ar
+ =
;


O H NO CO SO CO CO Gases
n n n n n n n
2 2 2 2
+ + + + + = ;

Gases Ar Exausto
n n n + =
;
c
p
o calor especfico a presso constante de cada gs envolvido no
processo de exausto.

As funes que representam os calores especficos dos gases envolvidos na mistura
da exausto do FEA, so mostrados na Tabela III.2.

9
A equao que representa o balano anterior pode ser considerada adiabtica porque a velocidade com que ocorre a
transferncia de calor dos gases de exausto para o ar atmosfrico absorvido muita rpida.
T
1

T
2

T
3



136
As massas e os volumes normalizados dos gases que abandonam o sistema so
apresentadas na Tabela III.3, sendo que estes valores foram descritos no Balano
de Massa do FEA (Captulo IV).

Tabela III.2 Calores especficos
2
+ + = cT bT a c
p
(298 K <T <2500 K)
Gs a
3
10 b
5
10

c
CO 6,79 0,98 -0,11
CO
2
10,55 2,16 -2,04
SO
2
10,38 2,54 -1,42
NO
2
7,03 0,92 -0,14
H
2
0 7,17 2,56 0,08
O
2
7,16 1,0 -0,40
N
2
6,66 1,02 -
FONTE: KUBASCHEWSKI [30]

Tabela III.3 Massas e volumes dos gases de exausto
Gs Massa [Kg] Volume [Nm
3
] Volume % [Nm
3
]
CO 1.579,86 1.264,02 3,97%
CO
2
3.352,47 1.706,89 5,36%
SO
2
13,75 4,81 0,02%
NO
2
9,51 4,63 0,01%
H
2
0 688,30 856,65 2,69%
O
2
7.287,64 5.101,89 16,02%
N
2
28.637,50 22.912,43 71,94%
TOTAL 41.569,02 31.851,32 100,00%

O objetivo da Equao III.2 obter a temperatura final da mistura do ar absorvido e
dos gases produzidos pelas reaes qumicas do forno. Esta temperatura utilizada
para calcular a variao de entalpia e entropia nos balanos de energia e exergia.

Desta forma, resolvendo a Equao III.2, a temperatura de equilbrio que satisfaz o
balano descrito T=1687 K.




Apndice IV
Operao de Fornos Eltricos a Arco
IV APNDICE IV

Este apndice aborda o ciclo de operao do FEA. Para tanto, so descritos os
principais elementos de carga do FEA, a sucata, o ferro-gusa e a cal. Tambm so
abordados os ciclos de operao e as respectivas etapas do processo de fuso e
refino.











138
IV.1 Elementos da carga do FEA

O processo de fabricao de ao via forno eltrico a arco, comea com a sucata,
principal matria-prima da aciaria eltrica e tambm o insumo que mais afeta a
operao e o custo [66].

A origem da sucata a mais diversa possvel, podendo-se dividi-la em duas
principais categorias [50]:

Sucata Industrial proveniente de perdas no processo de produo de
mquinas e equipamentos, eletrodomsticos, ferramentas, etc.

Sucata de obsolescncia sua origem o sucateamento de
eletrodomsticos, automveis, estruturas, tubulaes, arames, latas, etc.

A sucata possui diversos tamanhos e tipos, o que afeta diretamente a produtividade
do forno e o consumo de energia. Devido a sua origem diversa a sucata
compreende diversas composies qumicas.

As propriedades exigidas da sucata ferrosa so [66]:

Densidade entre 0,4 e 2,2 t/m
3
;
Limpeza;
Baixo teor de contaminantes (Cu, Ni, S, P, etc);
Fusibilidade;


139
Consistncia entre as cargas;
Baixo custo.

Devido s formas e volumes diferentes e a sua composio qumica, a sucata
ferrosa deve passar por uma etapa de processamento a fim de ter uma separao
dos diferentes padres para que o emprego seja vivel na produo de diversos
tipos de ao [50]. Essa separao da sucata pela sua composio qumica, justifica-
se porque no forno alguns componentes existentes na carga fria no podem ser
removidos. Assim, a dosagem de determinados tipos de sucata no carregamento do
forno busca atingir a composio qumica desejvel com a qualidade do ao que se
deseja produzir. Esta dosagem pela composio qumica, chama-se de receita de
carregamento.

Alm da separao pela composio qumica, o processamento da sucata
compreende ainda a prensagem e corte (tesourada), quando a sucata apresenta-se
em peas de grande volume e pouca densidade; a separao de materiais no
ferrosos e a limpeza para a retirada de borracha, areia, madeira, materiais
orgnicos, etc.

Um outro elemento importante que compe a carga fria do forno o ferro gusa. Este
tipo de ferro tem origem no minrio de ferro e produzido em altos fornos de carvo
vegetal ou mineral. A gusa a carvo vegetal usada em FEAs e possui um teor de
carbono da ordem de 3% a 4% e o restante praticamente ferro puro. A gusa
originada no carvo mineral a matria prima para os conversores a oxignio
produzirem os diversos tipos de ao nas rotas integradas.


140
A utilidade do ferro gusa, ou simplesmente gusa, nos fornos a arco, justifica-se pela
necessidade de adensamento do elemento ferro na carga fria, nem sempre
conseguido somente com o uso da sucata ferrosa. No entanto, seu uso no
ultrapassa 30% da massa da carga fria, pois dificultaria a queima do carbono no
forno.

A cal o terceiro item da carga fria. Sua utilizao necessria para corrigir a
composio qumica da escria formada. A proporo de cal colocada na carga fria
de cerca de 40 Kg por tonelada de sucata ferrosa inserida no forno. Na prtica, a
quantidade de cal funo da composio qumica da carga metlica e do
percentual de ferro gusa e de sucata na carga.

O objetivo de se utilizar cal promover as reaes metalrgicas no ao de
remoo de impurezas como fsforo e enxofre. Outra funcionalidade da cal reduzir
o ataque qumico da escria ao revestimento refratrio do FEA [66].

IV.2 Ciclo de operao
As principais operaes envolvidas no processamento de ao em FEAs so [66]:

Preparao da carga;
Carregamento do forno;
Fuso;
Refino oxidante;
Retirada da escria;
Refino redutor;


141
Ligas;
Desoxidao;
Vazamento.

Estas operaes no so independentes e dependendo da usina, algumas podem
ser eliminadas.

O processamento em forno eltrico pode ser tradicional ou utilizar o forno panela.
No processo tradicional, todas as operaes de refino so realizadas em forno
eltrico a arco, conforme pode ser visto na Figura IV.1. Trata-se de um processo
mais antigo, onde para se buscar as condies desejadas de composio qumica e
limpeza do produto final (ao) so utilizadas duas escrias.

Figura IV.1 - Fabricao do ao via processo tradicional

No processo com forno panela, o FEA tende a se tornar apenas o elemento fusor, de
descarburao e de desfosforao (refino oxidante), enquanto os demais ajustes
(adio de ligas) so feitos no forno panela (refino redutor) [66].

O forno panela tambm um forno eltrico a arco, no entanto, a sua potncia bem
menor j que o seu no necessita fundir a carga metlica. Sua principal finalidade

Preparao
da carga
Carregamento
do forno
Perfurao e
Fuso
Refino
oxidante
Vazamento Refino redutor
Retirada da escria
Forno eltrico a arco


142
ajustar a composio qumica do ao desejado, adicionando ligas caso necessrio.
O processamento de ao utilizando o processo tradicional mais o forno panela pode
ser esquematizado na Figura IV.2.

Figura IV.2 Fabricao do ao via processo com FEA mais forno panela

IV.2.1 Preparao da carga

A preparao da carga compreende a seleo dos padres de sucata a serem
utilizados pela receita da carga fria, em funo do tipo de ao desejado, a pesagem
e a densidade desta carga.

Ainda na etapa de preparao da carga, ocorre a estratificao da sucata no cesto
para que o FEA obtenha um maior rendimento metlico e no ocorra quebras dos
eletrodos no incio da fuso.

Refino redutor
Refino redutor
Preparao
da carga
Preparao
da carga
Carregamento
do forno
Carregamento
do forno
Perfurao/Fuso
Perfurao/Fuso
Refino
oxidante
Refino
oxidante
V
A
Z
A
M
E
N
T
O
V
A
Z
A
M
E
N
T
O
Forno panela
Forno panela
Forno eltrico a arco
Forno eltrico a arco
Retirada da escria
Retirada da escria
Refino redutor
Refino redutor
Preparao
da carga
Preparao
da carga
Carregamento
do forno
Carregamento
do forno
Perfurao/Fuso
Perfurao/Fuso
Refino
oxidante
Refino
oxidante
V
A
Z
A
M
E
N
T
O
V
A
Z
A
M
E
N
T
O
Forno panela
Forno panela
Forno eltrico a arco
Forno eltrico a arco
Retirada da escria
Retirada da escria


143
De modo geral, o cesto que ir levar a carga fria para o forno preparado de tal
maneira que os padres de sucata mais pesados fiquem no fundo e sobre esta
colocada a cal para formar a escria. As sucatas mais leves so colocadas por
ltimo a fim facilitar o incio da fuso.

O processo de preparao da carga visa atingir os seguintes objetivos [66]:

minimizar o impacto sobre o revestimento;
otimizar o preenchimento do volume do forno;
evitar cargas altas que impeam o fechamento do forno;
facilitar a penetrao dos eletrodos no incio da fuso, sem quebra dos
mesmos;
formao rpida de um banho lquido sobre a soleira protegendo-a contra a
ao direta dos arcos;
tempo de fuso mnimo;
ausncia de contato dos eletrodos com corpos no condutores que causam
rupturas dos eletrodos.

Desta maneira, a perfurao da carga fria, pode ser feita necessitando-se de um
arco mais curto (menor potncia), sem agredir o refratrio. Alm disso, o eletrodo
tambm poupado de perfurar as sucatas mais pesadas, reduzindo assim o risco de
quebra com a queda de pedaos da carga fria sobre ele. A estratificao dos
padres de sucata no cesto ilustrada na Figura IV.3.




144

Figura IV.3 - Estratificao dos padres de sucata

IV.2.2 Carregamento do FEA

Esta etapa representa o incio da corrida do processo. O carregamento realizado
com a abbada totalmente aberta para que o contedo contido no cesto seja
colocado dentro do forno.

O carregamento do FEA com cestes ilustrado na Figura IV.4 e tem os seguintes
procedimentos:

1. Sada dos eletrodos;
2. Abertura da abbada do forno;
3. Chegada do cesto;
4. Abertura do cesto;
5. Retirada do cesto;
6. Retorno da abbada,
7. Descida dos eletrodos.
Sucata pesada
Sucata mdia
Cal
Sucata leve
Sucata mdia
Sucata pesada
Sucata mdia
Cal
Sucata leve
Sucata mdia


145
Figura IV.4 - Carregamento do FEA com cestes

muito comum nas aciarias efetuar-se o carregamento em dois ou trs cestes por
corrida. Isto se deve ao fato de que o ao j fundido ocupar um menor volume dentro
do forno, possibilitando assim, um novo carregamento e com isso obtm-se um
maior rendimento metlico.

O nmero de carregamentos por corrida depender basicamente da densidade da
sucata. Se a sucata tiver uma densidade entre 0,8 a 1 t/m
3
, so suficientes dois
carregamentos. Para densidades menores, poder ser necessrio o carregamento
de trs ou mais cestes. As sucatas mais densas so vias de regra mais caras e um
maior nmero de carregamentos exigir maior consumo de energia devido s perdas
por transmisso de calor. Sendo assim, existe uma necessidade de avaliao
econmica levando em conta estes dois fatores [50].




Abbada
Cesto
Forno


146
IV.2.3 Perfurao e fuso

A tcnica a ser adotada para a fuso da carga fria depende basicamente de trs
fatores [66]:

da potncia do transformador de alimentao do FEA;
do revestimento das paredes do forno;
da qualidade da carga.

A fuso a etapa responsvel pelo maior consumo de energia eltrica da corrida e
seu tempo de durao funo das seguintes variveis [66]:

da potncia do transformador;
do tipo de carga;
da utilizao de outras fontes de calor como oxignio e queimadores de leo
e/ou gs;
se a sucata ou no pr-aquecida.

Com relao ao pr-aquecimento da sucata, este feito atravs de um depsito
colocado acima da abbada do FEA por onde passam os gases quentes de
exausto que saem do forno a temperatura de 1200 a 1500
0
C [50].

Com o forno carregado, a abbada posicionada na posio de fechamento e o
disjuntor do FEA acionado, energizando o transformador. Ento, os trs braos


147
dos eletrodos so descidos at haver um leve contato com a carga fria dentro da
carcaa para a ignio dos arcos [66].

Nesta etapa, chamada de perfurao ou incio de fuso, a tenso no secundrio do
transformador de alimentao do forno mdia e a potencia muito reduzida. Isto
gera um arco relativamente curto, com melhor estabilidade e para diminuir o
desgaste do revestimento refratrio, pois estes arcos so gerados no topo da sucata
e ficam expostos provocando grande irradiao para as paredes e abbada do FEA
[7] [50] [66]. Na perfurao, os arcos mudam constantemente de direo, gerando
cintilaes e muitos harmnicos. Assim, o sistema de regulao dos eletrodos
controla o movimento das colunas de eletrodos e do comprimento do arco a fim de
obter uma impedncia constante (menor formao de flicker) e conseqentemente
maior estabilidade [7].

A colocao de sucata leve no topo facilita a rpida penetrao dos eletrodos e,
assim que os refratrios estejam protegidos, seleciona-se um tap de maior tenso,
iniciando-se a fase de fuso propriamente dita.

A fuso, como visto, a etapa posterior perfurao. A perfurao da sucata
permite a formao de um pequeno banho lquido de ao na soleira do FEA e o
arco, desta maneira, adquire uma maior estabilidade [50]. Na fase de fuso, ento,
possvel a utilizao da mxima potncia de projeto do forno, onde os arcos so
longos e pode-se operar com correntes reduzidas (tap de tenso maior)
economizando os eletrodos de grafite [7].



148
A sucata lateral passa a ser fundida pela energia irradiante do arco. A tendncia, no
entanto, de ficar sucata amontoada por um tempo muito grande antes de ser
derretida. Isto representa perdas de tempo e de energia do arco que passa sobre-
aquecer desnecessariamente o banho lquido.

Para auxiliar a queda da sucata lateral, so utilizados lanas de oxignio pela porta
da escria ou injeo do mesmo gs via bicos injetores colocados nas paredes
laterais do forno. Tambm so utilizados queimadores de gs ou leo para fornecer
energia calorfica ao FEA e, assim, ajudar na derrubada da sucata e fuso da
mesma [50].

O segundo e terceiro carregamentos so feitos quando ainda tem sucata localizada
nas laterais do forno. Ao final da fuso, d-se incio formao da escria oxidante
que fuso tem por objetivo retirar as impurezas do banho lquido, como mangans,
fsforo e enxofre, isto , uma funo fundamentalmente metalrgica alm de cobrir o
arco e proteger as paredes refratrias do forno [50].

Ao fim da fuso, a potncia diminuda para no afetar as paredes refratrias que
esto desprotegidas neste momento, j que no interior da carcaa do forno s tem o
ao lquido e a escria na parte superior do banho metlico.

A fuso est concluda quando o banho est horizontal e retirada a 1
a
amostra
para determinao do percentual de carbono. Em algumas prticas de aciaria, usa-
se retirar em parte a escria existente (cerca de 25% do total) [66]. O tempo total de
fuso dura cerca de uma hora.


149
IV.2.4 Refino oxidante

O incio do refino oxidante, acontece no instante em que se forma a primeira poa de
metal lquido, mas necessita de mais tempo (cerca de 15 a 20 minutos alm do fim
da fuso) [66].

O objetivo deste refino abaixar os teores de carbono (descarburao) e de fsforo
(desfosforao), alm da eliminao de gases (desgaseificao). Paralelamente
ocorre a reduo dos teores de alumnio, silcio e mangans, provenientes da carga
fria e de materiais no metlicos em suspenso [66].

Para que o refino oxidante ocorra, algumas condies devem ser satisfeitas como:
ter uma escria de alta basicidade;
quantidade suficiente de oxignio para que ocorram as reaes de oxidao;
temperatura necessria para a realizao de tais reaes.

A ordem com que as reaes de oxidao ocorrem dependem da temperatura do
banho, de forma que, a baixas temperaturas, a oxidao do fsforo (P) ocorre
preferencialmente antes que a do carbono (C), fazendo com que a desfosforao se
de no incio do processo (temperatura mais baixa). Para que ocorra o inverso,
inserida cal j no primeiro carregamento [66].

Como regra, pode-se dizer que uma boa fase oxidante exige que carbono atinja o
teor desejado antes que o banho atinja temperaturas mais altas (1873 K). Caso isso
no ocorra, mais oxignio ser consumido para a oxidao e mais tempo ser


150
necessrio, o que acarretar um aumento da temperatura de forma a prejudicar a
desfosforao [66]. Tambm neste caso, um volume maior de gases de exausto
ser gerado (basicamente CO e CO
2
) [61] [62].

A descarburao do banho metlico, acontece pela injeo de oxignio.
Mecanicamente, a reao de descarburao ocorre pela reao direta como
oxignio e/ou pela reao com o FeO formado pela oxidao do banho. As reaes
de descarburao so mostradas nas expresses a seguir [41]:

[C]+ O
2
= CO
(g)
Equao IV.1
[C] +(FeO) = CO
(g)
Equao IV.2

O tempo de refino oxidante depender dos teores finais e iniciais, sendo visvel
desta forma a importncia da composio qumica da carga fria. Esta composio
qumica tambm se faz importante para minimizar os teores de elementos que no
podem ser eliminados no processo de refino, como cobre, nquel, cromo, estanho
[66].

IV.2.5 Retirada da escria (Slag-off)

Durante todo o processo o forno fica ligeiramente basculado para trs de maneira a
permitir a contnua remoo de escria, impedindo que os xidos formados e
contidos nela se desfaam e voltem para o banho (reverso de processo).



151
Aps a retirada da escria executa-se o que se chama de pr-desoxidao que tem
por objetivo preparar a formao da escria redutora. Para aos com alto teor de
carbono, usa-se grafite e restos de eletrodos, enquanto que para aos com mdio e
baixo teor de carbono, a desoxidao feita com ferro-silcio (Fe-Si), ferro-silcio-
mangans (Fe-Si-Mn) ou alumnio (Al).

IV.2.6 Refino redutor (adio de ligas e desoxidao)

A etapa do refino redutor comea aps a pr-desoxidao e pode ocorrer no FEA ou
no forno panela, conforme o processamento adotado na aciaria em questo.

As aciarias mais modernas trabalham com o forno panela. A denominao de forno
panela se origina do fato de ser usada a prpria panela de vazamento do forno
eltrico a arco como forno de refino. Para tanto, a panela colocada embaixo de
trs eletrodos alimentados por um transformador trifsico com uma potncia cerca
de quatro vezes menor que a do FEA [50].

Os objetivos da fase de refino redutor so [66]:
desoxidao do banho metlico;
dessulfurao;
adio de ligas metlicas;
acerto da temperatura.

Aps a desoxidao, d-se a formao da escria redutora, cujo volume
corresponde de 2 a 4% do banho. Esta escria possui as seguintes caractersticas:


152
carter bsico, devido a adio de cal (CaO), na proporo de 7 a 10 Kg/t;
efeito redutor;
fluidez - controlada pela adio de fluorita (CaF
2
).

A desoxidao do banho visa maior qualidade do ao e melhor rendimento das
adies de ligas posteriores [66].

A desoxidao pode ser dirigida a cada uma das fases escria e banho metlico. A
desoxidao da escria realizada na maioria das vezes com carbono, silcio e em
alguns casos clcio (Ca) em forma de liga com silcio. Os elementos usados para
desoxidar o metal so basicamente os mesmos usados para a escria. A principal
diferena est que na desoxidao do metal, os elementos desoxidantes so usados
em fragmentos maiores para que possam penetrar no banho metlico sem perdas
considerveis para a escria [66].

Antes do vazamento final, que vai levar o ao lquido para o lingotamento contnuo,
feito o ajuste da composio qumica do banho metlico, isto , a adio de ligas.

Os elementos de liga so de duas categorias [66]:

Aqueles que j foram usados para desoxidar o metal, mas cujos teores
necessitam serem complementados no banho (exemplo: Mn, Si, etc);



153
Aqueles que no foram utilizados para a desoxidao, mas que podem estar
presentes no banho oriundos da carga e/ou necessitam ser conduzidos ao
teor especificado pelo tipo de ao (exemplo: Mo, Ni, Cr, etc).

O tempo necessrio para se obter a liga varia entre 20 a 40 minutos e deve-se ter
por objetivo a distribuio uniforme dos elementos no banho metlico. Por isso
feita a agitao do banho na fase de ligas [31].

IV.2.7 Tempo de operao

A Figura IV.5 mostra o ciclo do processo de operao de um FEA usando dois
carregamentos de carga fria. Nesta figura, pode ser visto que para uma corrida
existem tempos em que o forno est solicitando energia e outros em que est
desligado. O tempo total em que o forno est ligado e exigindo potncia chamado
de power on, ou tempo de carga ligada (PO). J o tempo em que o forno estiver
desligado, seja para carregamento ou preparao do forno para outra corrida
denominado de power off ou tempo morto.


154
FONTE: RIES
Figura IV.5 - Ciclo de processo de operao com dois carregamentos de sucata

O tempo total de uma corrida chamado de tap to tap (TTT) e definido pela
seguinte expresso:
TTT = PO + TM Equao IV.3

Quando se opera um FEA, sempre se procura minimizar os tempos mortos a fim de
aumentar a produtividade e reduzir as perdas trmicas.

Os tempos das diversas fases do ciclo de operao variam para cada aciaria e
dependem das prticas utilizadas, bem como os nveis de automao das manobras
exigidas. Tipicamente, uma corrida pode ser dividida em [22]:





P
1
P
2
P
3
P
med
t
0
t
1 t
2
t
3
t
4
t
5
t
6
t
7
t
8
P
o
t

n
c
i
a

Tempo


155
Tabela IV.1 - Tempos tpicos de operao dos fornos eltricos a arco
Descrio Tempo (minutos)
Tempo de reparos 5 a 10
Tempo de carregamento (2 cargas) 5 a 10
Tempo de vazamento 5
Tempo de refino 10 a 30
Tempo de fuso 60 a 120

O tempo de refino muito varivel, sendo funo do tipo de ao produzido e do
tratamento metalrgico necessrio.

IV.2.8 Reaes de oxidao e reduo

No se pode falar em reaes qumicas na fabricao do ao, em qualquer rota de
processamento, sem falar no oxignio, j que a maioria das reaes produzidas nos
fornos siderrgicos de oxidao.

Quando se utiliza oxignio como fonte alternativa de energia na operao do FEA,
deve-se estar atento para a relao de equilbrio entre o carbono e o oxignio.

De maneira geral, pode-se afirmar que na medida que se necessite baixar o teor de
carbono de uma determinada corrida, automaticamente acarretar um acrscimo de
oxignio no banho metlico [16], como pode ser visto na Figura IV.6. Esta figura
mostra tipicamente a relao entre o percentual de carbono no banho e o volume
necessrio de O
2
a ser inserido no processo.


156

Desta maneira, se um maior volume de oxignio for inserido na corrida, ser
formada uma maior quantidade de FeO na escria e haver uma reduo no
rendimento metlico da corrida.

As principais reaes qumicas que ocorrem no FEA e que utilizam oxignio so as
seguintes, independente da ordem de ocorrncia [16].

FeO O Fe
CO O C
CO O C
MnO O Mn
CaO O Ca
SiO O Si
+
+
+
+
+
+
2
2 2
2
2
2
2 2
2
1
2
1
2
1
2
1
Equao IV.4

Figura IV.6 - Relao entre C no banho e O
2
inserido no processo

V
o
l

d
e

O
2
i
n
s
e
r
i
d
o

n
o

p
r
o
c
e
s
s
o
V
o
l

d
e

O
2
i
n
s
e
r
i
d
o

n
o

p
r
o
c
e
s
s
o
Percentual de carbono no metlico [%]
Percentual de carbono no metlico [%]
V
o
l

d
e

O
2
i
n
s
e
r
i
d
o

n
o

p
r
o
c
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s
s
o
V
o
l

d
e

O
2
i
n
s
e
r
i
d
o

n
o

p
r
o
c
e
s
s
o
Percentual de carbono no metlico [%]
Percentual de carbono no metlico [%]


157
A cintica das reaes que ocorrem dentro do forno podem ser descritas pela
formao do FeO na escria. No momento que injetada no forno, a molcula de
oxignio ir encontrar uma molcula de ferro, devido a grande quantidade deste
elemento no FEA, formando uma reao exotrmica. A medida que as molculas de
Si, Mn e C encontram as de FeO, vo reagindo e com isto oxidando estes elementos
[16].

Dados obtidos da prtica mostram que ao final do refino oxidante, praticamente todo
o silcio queimado, o mangans apresenta um pequeno residual e o teor de
carbono ser funo do nvel de oxignio injetado associado a relao de carburante
na carga [16].

Assim, pode-se constatar que em casos extremos, se for injetado uma quantidade
infinita de oxignio em uma corrida no FEA, todo o ferro se oxidaria formando FeO e
somente seria vazado escria, j que o banho metlico deixaria de existir [16].

Em termos de energia, a contribuio dada pelas reaes de oxidao diferente e
varivel em funo da carga utilizada. Na prtica, a contribuio do oxignio mostra
um acrscimo de 3,50 kWh de energia para cada 1 Nm
3
injetado no processo [16].
Existe uma determinada carga metlica para um determinado nvel de oxignio a ser
inserido no processo de fuso e refino.

Assim, pode-se concluir que o oxignio inserido no FEA oxidar os elementos que
encontrar, de acordo com a sua atividade. Quando no houver mais carbono, silcio
ou mangans para queimar, ou estes apresentarem teores muito baixos no banho, a
tendncia ser de que o oxignio ir queimar o ferro, reduzindo o rendimento
metlico.




Apndice V
Tabelas dos balanos de energia e exergia
V APNDICE V

Este apndice mostra as tabelas dos balanos de energia e exergia apresentados
no Captulo IV, de forma detalhada. Tambm apresentada a tabela do balano de
exergia com pr-aquecimento da sucata, apresentado no Captulo V.










159
Tabela V.1 Balano de energia do FEA
Balano de Energia

CALORES ATIVOS
Reao Energia [MJ] Energia [%] Inc. [%]
ENERGIA ELTRICA 94.680 70,52% 1,03%
COMBUSTO DO GS NATURAL 16 0,01% 15,00%
CALOR DE OXIDAO DO FERRO 4.709 3,51% 4,05%
CALOR DE OXIDAO DO SILCIO 6.331 4,72% 0,88%
CALOR DE OXIDAO DO FSFORO 2.134 1,59% 4,07%
CALOR DE OXIDAO DO CROMO 421 0,31% 5,21%
CALOR DE OXIDAO DO MANGANS 14 0,01% 2,63%
CALOR DE OXIDAO DO VANDIO 695 0,52% 5,56%
CALOR DE OXIDAO DO MOLIBDNIO 111 0,08% 6,58%
CALOR DE FORMAO DO CO 2.473 1,84% 11,37%
CALOR DE FORMAO DO CO2 17.155 12,78% 11,14%
CALOR DE FORMAO DO SO2 15 0,01% 11,86%
CALOR DE FORMAO DO CO2 (COMB.) 5.502 4,10% 8,41%
TOTAL 134.255 100,00% 28,86%


CALORES PASSIVOS
Reao Energia [MJ] Energia [%] Inc. [%]

CALOR DE AQUECIMENTO DA CARGA 1.863 1,35% 10,32%
CALOR DE AQUECIMENTO DO CaO 30.492 22,15% 12,73%
CALOR DE AQUECIMENTO DO Al2O3 50 0,04% 8,24%
CALOR DE AQUECIMENTO DO SiO2 117 0,09% 10,83%
CALOR DE AQUECIMENTO DO AO 57.664 41,89% 20,12%
CALOR DE AQUEC. DO O2 ABS ATM 10.794 7,84% 24,34%
CALOR DE AQUEC. DO N2 ABS ATM 9 0,01% 15,19%
CALOR DE AQUEC. DO H2O (COM.) 992 0,72% 8,40%
CALOR DE FORMAO DO NO2 9 0,01% 15,19%
CALOR DE DISSOCIAO DO FE3C 16.220 11,78% 2,06%
CALOR DE DISSOCIAO DO CaOMgO 242 0,18% 10,96%
PERDAS NO CARREGAMENTO (TEMPOS MORTOS) 1.886 1,37% 3,44%
PERDAS PELO REFRATRIO (ABOB. + CARCAA) 1.615 1,17% 26,82%
PERDAS GUA DE REFRIGERAO (ABOB. + CARCAA) 11.681 8,48% 14,46%
PERDAS ELTRICAS 3.762 2,73% 7,10%
TOTAL 137.394,74 100% 55,66%
Desvio: 1,16%






160
Tabela V.2 Balano de exergia do FEA
Balano de exergia do FEA
Entrada do FEA
Elemento Exergia [MJ] Exergia [%] Inc [%]
Sucata
130,5 0,10% 26,45%
Cal
161,1 0,12% 22,58%
O2
5,0 0,004% 62,96%
C
1,0 0,001% 22,13%
O2 (atm)
16,1 0,012% 44,27%
N2(atm)
10,8 0,008% 24,77%
Energia eltrica
38.753,1 70,78% 1,03%
Gs Natural
133.757,6 0,01% 16,80%
gua de refrig. (27
0
C)
0,000 0,01% 14,56%
Reaes qumicas
38.753,1 28,97% 37,81%
Total entrada
133.757,6 100,00% 30,17%


Sada do FEA
Elemento Exergia [MJ] Exergia [%] Inc [%]
Ao
52.870 38,85% 34,81%
Escoria
3.460 2,54% 19,61%
Gases de exausto e ps
7.129 5,24% 27,58%
Perdas trmicas (Irrev. Evitvel)
16.160 11,88% 68,11%
Reaes endotrmicas
150 0,11% 7,03%
gua de refrig. (36
0
C)
12 0,01% 14,56%
Perdas de exergia (Irrev. Intrnsecas))
56.295 41,37% 34,52%
Total sada
136.075 100,00% 39,55%
Desvio: 1,70%











161
Tabela V.3 - Balano de exergia do FEA com pr-aquecimento da sucata
Balano de exergia do FEA (pr-aquecimento 500 K)

Entrada do FEA
Elemento Exergia [MJ] Exergia [%] Inc [%]
Sucata
1.791 1,45% 87,02%
Cal
3.061 2,48% 21,98%
Energticos (C + O2 + ar atm)
61,05 0,05% 1,81%
Energia eltrica
79.886 64,78% 1,22%
Gs Natural
16,07 0,01% 16,80%
gua de refrig. (27
0
C)
10,84 0,01% 14,56%
Reaes qumicas
38.499 31,22% 43,67%
Total entrada
123.325 100,00% 34,82%


Sada do FEA
Elemento Exergia [MJ] Exergia [%] Inc [%]
Ao
51.116 41,45% 36,01%
Escoria
3.335 2,70% 20,35%
Gases de exausto e ps
7.129 5,78% 27,58%
Perdas trmicas (Irrev. Evitvel)
17.285 14,02% 65,77%
Reaes endotrmicas
2.494 2,02% 1,77%
gua de refrig. (36
0
C)
11,68 0,01% 14,56%
Perdas de exergia (Irrev. Intrnsecas))
41.954 34,02% 46,32%
Total sada
123.325 100,00% 43,92%