Engenharia dos Materiais

Trabalho realizado por:

Mónica Piteira nº9917

2003/2004

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 Índice

Índice....................................................... pag.2

Introdução...................................................pag.3

Cerâmicos com elevada resistência ao desgaste e suas

aplicações....................................................pag.4

• Óxidos- Alumina ......................................pag.5

• Óxidos- Zircónia.......................................pag.6
• Não-óxidos-
Nitretos...........................................pag.7,8,9
• Não-óxidos-
Carbonetos............................................pag.10

Bibliografia..................................................pag11

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 Introdução
A diversificação na utilização de materiais cerâmicas teve início a partir dos anos trinta,
consolidando-se na época da segunda guerra mundial, com emprego de cerâmicos à
base de alumina (AI,O3) em isoladores de velas de ignição em substituição à porcelana e
em equipamentos de laboratório.

Desde a década de quarenta, os materiais cerâmicos têm evoluído continuamente e

ampliado o seu campo de utilização sendo amplamente utilizados como componentes
estruturais ou de engenharia. e principalmente, como componentes funcionais.
Particularmente nas últimas duas décadas. tem-se observado a nível mundial, altas taxas
de crescimento de mercado para os produtos cerâmicas avançados.

Pode-se, entretanto, afirmar de forma ampla que cerâmicas são materiais refratários
inorgânicos não metálicos.
Além de serem refratários, isto é, possuírem a propriedade de não se deformar e nem se
alterar quimicamente mesmo quando submetidas a altas temperaturas, as cerâmicas
apresentam outras interessantes características que possibilitaram aplicações variadas.

Geralmente são resistentes ao uso, à oxidação, duros, isolantes térmicos e eléctricos, e

não são magnéticos Assim, têm sido criados materiais cerâmicos que ao lado de alta
estabilidade térmica, resistência à corrosão, dureza, apresentam vantagens económicas e
ecológicas, manutenção barata, eficiência alta e custos operacionais mais baixos que os
convencionais. E, sobretudo, devido ao fato de serem porosas, resistem a temperaturas
muito altas sem se fundirem.

Vamos aprofundar o conhecimento sobre os cerâmicos com elevada resistência ao

desgaste a suas aplicações.

Componentes cerâmicos para aplicações industriais

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Cerâmicos com elevada resistência ao desgaste e suas
aplicações.
As cerâmicas avançadas são em grande parte usadas em electrónica e aplicações
estruturais como: motores, equipamentos de corte, componentes sujeitos a desgaste e
peças para blindagem (protecção) de veículos, inclusive aviões e foguetes aeroespaciais.

No fabrico de ferramentas de corte para metais os cerâmicos têm vindo a ganhar

vantagem. As condições muito exigentes a que estão sujeitas estas ferramentas
(temperatura, ataque químico, erosão) implicam a escolha de materiais com
propriedades especiais. Exemplos típicos destes materiais são a Alumina a Zircónia, os
Carbonetos e Nitretos, cujas propriedades mecânicas invulgares permitem a utilização
em dispositivos sujeitos a grandes esforços. Durante o desbaste de metais em torno
mecânico, as temperaturas atingidas na extremidade da ponta de corte são extremamente
elevadas.

As características ao nível atómico que tornam um cerâmico frágil ,possuir ligação

covalente, são ao mesmo tempo as que lhe conferem as propriedades desejadas de:

• dureza
• refractariedade (resistência à temperatura)
• resistência química

Tem-se vindo a realizar um esforço para alcançar a melhoria destas propriedades de

modo a que se fabriquem cerâmicos técnicos com excelente "tenacidade à fractura", isto
é, fragilidade reduzida. Resistência ao impacto, à tracção, à compressão, dureza e
módulo de elasticidade são propriedades determinantes dos materiais cerâmicos.
Exemplos de aplicações de cerâmicos em pistões,cadinhos,etc..

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 Os Cerâmicos estruturais podem dividir-se em:

Óxidos como a Alumina (Al2O3 ) e a Zircónia (ZrO2)

Não-óxidos da qual fazem parte os Nitretos e os Carbonetos

Óxidos

Alumina - Óxido de Alumínio - Al2O3:

Propriedades aplicadas á resistência ao desgaste

• Elevada resistência mecânica

• Elevada dureza
• Boa resistência á corrosão
• Elevado ponto de Fusão-2050ºC

Aplicações

• Componentes para a industria Automóvel

• Ferramentas de corte
• Aplicações como suporte de Catalisadores
• Aplicações como material refractário

Grãos abrasivos

Alumina: Este grão é extremamente robusto e sua forma de cunha permite penetração
rápida em materiais duros sem fracturar-se ou desgastar-se excessivamente. É usado em
materiais como aço carbono, ligas de aço, bronze duro ou madeiras duras.

Turbinas de Alumina

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Zircónia

Propriedades

• Ponto de Fusão na ordem dos 2700ºC

• Elevada Durabilidade Química
• Elevada resistência á corrosão
• Elevada tenacidade á fractura

Aplicações

As aplicações são limitadas por mudanças estruturais

Monoclinica- 900-1000ºC-Tetragonal- ~2370ºC-Cúbico

Zircónia Estabilizada-Por adições de CaO ou Y2O3 é possível manter a estrutura

Cúbica mesmo a baixas temperaturas

Zircónia parcialmente Estabilizada (PSZ)- ocorre uma transformação de fase

induzida por tensão , é absorvida a energia de Fractura o que vai resultar numa
transformação de um material frágil num material com elevada tenacidade á fractura.

• Ferramentas de corte
• Componentes de máquinas sujeitos a altas temperaturas
• Moldes para Extrusão
• Queimadores de Gases combustíveis
• Material refractário

Grãos abrasivos

Óxido de Alumínio Zirconado: Este grão tem como característica principal um

grande poder de auto afiação, o que confere vida longa em operações onde se deseja
grande remoção de material. Portanto, o óxido de alumínio zirconado é recomendado
em operações de desbaste pesado em metais e madeiras, porque ao fracturar-se este grão
produz novas pontas abrasivas e cortantes.

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 Não-óxidos

Nitretos

Nitreto de Silício-Si3N4

Propriedades

• Elevada resistência mecânica

• Elevada resistência térmica
• Elevada resistência corrosão
• Baixo peso

Aplicações

Substitui alguns metais em partes usadas a temperaturas demasiado altas

• Turbinas aGás(Lâminas) ,Queimadores

• Motores a diesel (pistão, cilindro, cabeça de Válvula de Exaustão)
• Motores térmicos(revestimentos) , Bombas de Aquecimento
• Ferramentas resistentes á corrosão e ao calor (para usar com metais fundidos,
rolamentos, selantes mecânicos, juntas de selagem)

As pontas de corte de nitreto de silício são um exemplo típico de conjugação de

excelentes propriedades mecânicas, térmicas e químicas por parte de materiais
cerâmicos

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SIALONS - Si –Al- O- N

Série de soluções sólidas formadas por reacção (1700ºC-1800ºC ) entre os componentes

do sistema :

Si3N4 – Al2 O3 –AlN – SiO2

Embora tenham um carácter iónico mais acentuado do que outros cerâmicos, possuem a
ligação covalente como predominante na sua estrutura.

β -Sialon – Solução sólida Si 6-x Al x O x N 8-x

Propriedades

• Dilatações térmicas pequenas (2-3 x10-6K-1)

• Elevada resistência á Corrosão e Abrasão

Aplicações

• Componentes para motores

• Componentes resistentes á corosão e abrasão
• Moldes para Extrusão de Tubos e fios metálicos

Nitreto de Alumínio

Propriedades

• Material refractário- Altamente estável em atmosfera não oxidante até 2000ºC

• Elevada resistência ao impacto térmico
• Elevada resistência mecânica
• Elevada condutividade térmica

Aplicações

• Materiais para fusão de Metais

• Cadinhos, tubos , câmara, revestimentos, câmaras de vácuo

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Nitreto de Boro –BN

Propriedades

Estrutura cristalina Hexagonal

• Resistência á corrosão
• Resistência ao Calor (~2200ºC)
• Excelente lubrificante
• Facilmente maquinável

Aplicações

• Recipientes para fusão de metais

• Cadinhos , moldes , queimadores ,peças maquinadas de dimensões precisas

Estrutura cristalina cúbica

• Propriedades semelhantes ao Diamante

• Grande Dureza

Aplicações

• Ferramentas de corte
• Abrasivos

Rebolos e rolos dressadores em CBN (Nitreto cúbico de Boro) com liga vitrificada são
utilizados em operações onde é requerido apertadas tolerâncias dimensionais e
geométricas com altos volumes de remoções, como nos casos de rectificação de eixo-
comando de válvulas, rolamentos, bicos de bombas injectoras, juntas homocinéticas

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Carbonetos

Geralmente têm baixa resistência a atmosferas oxidantes. SiC tem boa resistência á
oxidação o que permite a sua utilização para muitas aplicações industriais

Diferem dos Nitretos porque possuem um certa condutividade eléctrica.

Carboneto de Silício - SiC

Propriedades

• Elevada Resistência ao desgaste

• Maior resistência á corrosão do que Si3N4
• Resistência mecânica mais baixa do que Si3N4

Aplicações

• Componentes de máquinas com elevada resistência ao desgaste

• Em certas partes de Turbinas a Gás para elevadas temperaturas
• Elementos de aquecimentos em fornos de altas temperaturas

Grãos abrasivos

Carboneto de Silício - SiC: É o mais duro e o mais afiado dos materiais usados em
abrasivos revestidos. Sua dureza e afiabilidade tornam este abrasivo ideal para
acabamento em materiais não ferrosos como: alumínio, latão, magnésio, titânio,
borracha, vidro, plásticos, madeiras fibrosas, esmaltados e outros materiais moles. O
carbureto de silício é superior a qualquer outro abrasivo em relação a penetração e
rapidez de corte sob leves pressões.

Outros carbonetos

B4C

• Elevada dureza
• Uso em almofarizes
• Varões de controlo nos reactores nucleares

TiC ,WC, ZrC ,TaC

• Elevada dureza
• Elevada resistência ao desgaste
• TiC e WC com mais aplicação industrial
• Ferramentas de Corte
• Revestimentos com elevada resistência ao desgaste- Pastilhas de Corte

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Bibliografia
“Sebenta da Disciplina de Cerâmicos Técnicos”, Prof. Regina Monteiro,2004

Links

www.customtechceramics.com/ zirconia.html

www.dynacer.com/

http://www.ii.ua.pt/uimc/divulga/divulga.html

www.keratec.com/ home_es.html

www.carbo-abrasivos.com.br/ unicorn.htm

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