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Classificao de material

A classificao de materiais surge por necessidade, uma vez que como aumento
da industrializao e da introduo da produo emsrie, foi necessrio, para que
no ocorressemfalhas de produo devido inexistncia ou insuficincia de
peas emestoque
A classificao de materiais umprocesso que temcomo objetivo agrupar
todos os materiais comcaractersticas comuns. Esta pode ser dividida emquatro
categorias. S estas: Identificao, Codificao, Cadastramento e Catalogao.
A identificao do material a primeira etapa da classificao de material e
tambm a mais importante. Consiste na anlise e registro das caractersticas
fsico/qumicas e das aplicaes de umdeterminado itememrelao aos outros,
isto ,estabelece a identidade do material
Para identificar essas caractersticas, necessrio ter emconta alguns dados sobre
os materiais, dados estes que podemser retirados de catlogos, de listas de peas
fornecidas pelos fabricantes, pela simples visualizao do material, etc.
Alguns dos dados a ter emconta para identificar os materiais podemser:
Medidas/Dimenses das peas;
Voltagem, amperagem, etc.;
Acabamento superficial do material;
Tipo de material e a aplicao a que se destina;
Normas tcnicas;
Referncias da pea e/ou embalagens;
Acondicionamento do material;
Cor do material;
Identificar os fabricantes;
Mtodos de identificao
Descritivo: Quando se identifica o material pela sua descrio
detalhada. Procura-se neste tipo de identificao apresentar todas as
caractersticas fsicas que tornemo itemnico, independentemente da
sua referncia ou fabricante. No entanto deve-se evitar, tanto quanto
possvel, umligeiro excesso de pormenores descritivos, umvez que
descries emdemasia tornamo catlogo do material mais volumoso
e cansativo de ver.
Referencial: Este mtodo de identificao atribui uma descrio ou
uma nomenclatura apoiada na referncia do fabricante.
Codificao de Material
o segundo passo da classificao de materiais, temcomo objetivo atribuir um
cdigo representativo de modo a que se consiga identificar umitempelo seu
nmero e/ou letras. Esse cdigo que identifica o material denomina-se por nome
da pea, no caso de o cdigo usado ter sido feito atravs de letras, ou nmero da
pea (part number) para o caso de o cdigo usar nmeros.
A codificao do material tambmveio facilitar e simplificar as operaes dentro
das empresas uma vez que comumnico cdigo podemser identificadas as
caractersticas do material, bem como todos os registros deste realizados na
empresa. O cdigo tornou-se to mais necessrio quanto maior for o universo da
empresa e dos materiais

]existem3 tipos de codificao usados na classificao de material, so elas:
Sistema Alfabtico;
Sistema Alfanumrico;
Sistema numrico.
Sistema Alfabtico
Este processo representa os materiais por meio de letras. Foi muito utilizado na
codificao de livros (Mtodo de Dewey). A sua principal caracterstica
conseguir associar letras comas caractersticas do material (Fernandes, 1981,
p.148).
Exemplo de aplicao do sistema alfabtico:
P - Pregos
P/AA - Pregos 14 x 18 - 1 1/2 x 14
P/AB - Pregos 16 x 20 - 2 1/4 x 12

P/AC - Pregos 30 x 38 - 3 1/4 x 8
Sistema Alfanumrico
ummtodo que como o prprio nome indica usa letras (sistema alfabtico) e
nmeros (sistema numrico) para representar ummaterial.
Sistema Numrico
Este sistema , de todos os mtodos de codificao de material, o que temumuso
mais generalizado e ilimitado. Devido sua forma simples e facilidade de
organizao que oferece, este tambmo sistema mais usado pelas empresas.
Este sistema tempor base a atribuio de nmeros para representar ummaterial.
Cdigo de barras
Para almdos sistemas alfabtico, alfanumrico e numrico h tambmumoutro
mtodo de codificao muito conhecido, que se pode visualizar, entre outros
lugares, nos supermercados.
O cdigo de barras representa a informao de ummaterial atravs da alternncia
de barras e espaos. Este sistema ao poder ser lido atravs de dispositivos
eletrnicos facilita a entrada e sada de dados numsistema de computao.

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Emque o nmero de stock ou nmero do item, isto , o nmero que serve para
identificar individualmente cada item, composto por umnmero de classe, que
identifica a classe a que o material pertence, por umnmero de identificao, este

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umnmero no significativo, isto , no apresenta nenhuma identificao com


os elementos descritivos do material e por umdgito verificador.
Cadastramento do Material

O terceiro passo da classificao do material o cadastramento. O objetivo deste


inserir nos registros da empresa todos os dados que identifiquemo material. O
cadastramento efetuado atravs do preenchimento e misso de formulrios
prprios.



Catalogao de Material
Coma catalogao de material chega ao fima Classificao de material. Esta
consiste emordenar de uma forma lgica todos os dados que dizemrespeito aos
itens identificados, codificados e cadastrados de forma a facilitar a consulta da
informao pelas diversas reas da empresa.
Um dos aspectos mais importantes na catalogao de material usar
simplicidade, objetividade e conciso dos dados gerados e permitir umfcil
acesso e rapidez na pesquisa. Os objetivos de uma boa catalogao so:
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Conseguir especificar o catlogo de uma forma tal que o usurio
consiga identificar/requisitar o material que deseja;
Evitar que sejam introduzidos no catlogo itens cadastrados com
nmeros diferentes;
Possibilitar a conferncia dos dados de identificao dos materiais
colocados nos documentos e formulrios do sistema de material.


Sistema de informao logstica


Sistema de informao logstica uma ferramenta que interliga as atividades
logsticas numprocesso integrado. Este processo integrado constitudo por
quatro nveis de funcionalidade: transaes, controlo de gesto, analise de
deciso e planejamento estratgico

Funcionalidade da informao e princpios
Desde a sua criao, a logstica foca-se na eficincia do fluxo de bens ao longo
dos canais de distribuio. O fluxo de informao era, muitas vezes,
menosprezado, porque nemsempre foi visto como de vital importncia para o
cliente. Para almdisso, a velocidade das trocas de informao era limitada
velocidade de circulao do papel. A informao exata e atentada, vista como
sendo de importncia crtica para o projeto de sistemas logsticos por trs razes:
os clientes tmnecessidade de observar informaes sobre o estado da
encomenda, disponibilidade do produto, tempo de entrega e faturao,
sendo como tal, estes elementos necessrios de um conglomerado
total do servio prestado;
com o objetivo de se reduzir os stocks ao longo da cadeia de
abastecimento, os gestores aperceberam-se que a informao pode ser
eficiente na reduo dos mesmos e das necessidades de mo-de-obra;
a informao aumenta a flexibilidade emrelao ao como, quando e
onde devem os recursos ser aplicados para ganhar vantagem
estratgica.

Funcionalidade da informao


Nveis de funcionalidade da informao.
Como dito anteriormente, os sistemas logsticos constituemprocessos integrados
constitudos por 4 nveis de funcionalidade: Transao, controlo de gesto,
analise de deciso e planejamento estratgico, podendo ser por vezes
representados graficamente em forma de pirmide. O nvel mais bsico, a
transao, inicia e registra atividades logsticas individuais, tais como entrada de

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encomendas, seleo de encomendas, envio de encomendas, preos, faturao e
inquritos de clientes. O segundo nvel, controlo de gesto, foca-se nos relatrios
e medies de ndices de desempenho. Estes ndices de desempenho so
necessrios para poder fornecer gesto umfeedback sobre os nveis de servio e
utilizao de recursos. O terceiro nvel, anlise de deciso, foca-se na deciso de
aplicaes para assistir os gestores a identificar, avaliar e comparar estratgias
logsticas e alternativas tcticas. O quarto e o ltimo nvel, planejamento
estratgico, temcomo objetivo o suporte de informao ao desenvolvimento e
melhoramento de estratgias logsticas
Princpios
Os sistemas de informao logstica tm que incorporar seis
Disponibilidade
Primeiro que tudo, a informao logstica temque estar disponvel de uma forma
A descentralizao das operaes logsticas exige que a informao esteja
Rigor
A informao logstica deve ser rigorosa de modo a poder refletir tanto o estado
Oportuno
Existem momento certos em que a informao necessria, e como tal a
Exceo
Estes sistemas de informao temque ser baseados emexcees de modo a
Flexibilidade
Tm de ser flexveis de modo a conterem capacidade para cumprir as
princpios/caractersticas de modo a seremcapazes de cumprir as necessidades de
informao dos gestores e suportar adequadamente o planejamento e operao da
empresa
consistente. A rapidez de disponibilidade necessria para conseguir responder
s necessidades dos clientes e gesto de decises. Esta rapidez critica pois, os
clientes necessitamfreqentemente de aceder ao nvel de stock e ao estado das
encomendas.
disponvel e possa ser atualizada emqualquer lugar numpas, ou mesmo no
mundo. Desta forma, a disponibilidade da informao pode contribuir para a
reduo da incerteza dos tempos de planejamento e operao
atual como o peridico das atividades de forma a refletir tanto as encomendas dos
clientes como o nvel dos stocks. O rigor definido como a relao entre a
informao registrada pelo sistema de informao logstica e os nveis ou estados
fsicos atuais.
informao logstica temque ser disposta oportunamente de modo a fornecer um
feedback til rpida gesto. Considera-se como momento oportuno, o atraso
entre a ocorrncia da atividade e a disponibilidade da informao no sistema
logstico.
conseguirem enfatizar problemas e oportunidades. As operaes logsticas
incluemfreqentemente umlargo nmero de clientes, produtos, fornecedores e
fornecedores de servios.
necessidades tanto dos utilizadores do sistema como dos clientes. Os sistemas de
informao logstica tmque ser capazes de fornecer informao medida das
necessidades de clientes especficos.
Formato apropriado
Estes sistemas tm que ter o formato apropriado, pois tm que fornecer relatrios
logsticos com uma disposio que seja perceptvel, contendo a informao,
estrutura e seqncia correta.
Arquitetura da informao
Os sistemas de informao logstica combinamsoftware e hardware para gerir,
controlar e medir as atividades logsticas. O hardware inclu computadores,
dispositivos de input/output e multimdia. O software inclu sistemas operativos e
aplicaes utilizados no processamento de transaes, controlo de gesto, anlise
de deciso e planejamento estratgico. Este tipo de arquitetura inclui a
informao base para manter o armazenamento dos dados e a execuo de
componentes. A informao base contmordens de compra, estado dos stocks e
encomendas dos clientes. O armazenamento de dados contminformao relativa
a atividades passadas e o seu estado corrente e bases para planejamentos futuros
Reengenharia de processos e sistemas de informao logstica
Nos dias de hoje muitas empresas esto a rever a forma como processamos seus
negcios de modo a conseguiremmanter-se competitivas. A reengenharia dos
processos de negcio umtermo entre muitos outros utilizados atualmente, que
serve para descrever o processo de modificao do mtodo emque uma empresa
opera. medida que uma empresa realiza certas mudanas, os sistemas de
negcio tmque mudar e desenvolver-se de modo a suportar as novas formas de
negcio. Os sistemas de informao logstica tmvindo a ser utilizados para
ajudar ao suporte de novos processos e estratgias de umambiente cada vez mais
concorrencial
Material Requirement Planning
Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de
materiais
(portuguseuropeu)
ou planejamento das necessidades de materiais
(portugus
brasileiro)
,PNR) temvindo a ser usado para dar significado a MRP e a MRP II
(Manufacturing Resource Planning). Introduzido inicialmente, o MRP foi sendo
desenvolvido at se tornar MRP II que j tememconta aspectos relacionados
comfinanas, compras e marketing. Este sistema, nomeadamente o MRP, tornou-
se umconceito popular nos anos de 1960 e 1970
O predecessor do MRP foi uma metodologia titulada de sistema de solicitao
trimestral, que foi aprofundada por George Plossl e Oliver Wight em 1967.
Durante o fimda segunda guerra mundial e meados de 1950, vrias indstrias
produtivas desenvolviamplanos de produo baseados apenas na carteira de
pedidos firmes dos clientes. Neste perodo a economia americana rebentava
devido escassez deixada pela guerra. O aumento da procura lanava uma
enorme quantidade de pedidos pendentes, e por vezes era freqente 12 a 18
meses de pedidos colocados. Esta circunstncia apropriada fez com que as
indstrias trabalhassemcombase emtrimestres, sendo por isso o sistema assim
denominado.
Os pedidos pendentes serviamde previso a procura que, por seremmuitos, no
necessitavam ser previstos, apenas estudados numa base trimestral e ser
colocados na produo. No fimda dcada de 1950 e incio de 1960, esta situao
chega ao fime, a previso da procura torna-se cada vez mais importante, visto
que os pedidos comeavama faltar e as empresas necessitavamantecipar a futura
procura, ou seja, as empresas comearama produzir para criar estoques. No ano
de 1958 Magee retrata trs elementos bsicos que encara como necessrios para
umsistema de controlo da produo:
Previso da procura, expressa em unidades de capacidade de
produo;
Ordens de produo ou oramento inicial;
Metodologia de controlo para deciso da velocidade de reposio dos
estoques nos nveis oramentados, quando ocorremfalhas na procura,
originando excessos ou falta dos mesmos.

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A partir desta data surgiram muitas tcnicas entre estas,


o CPM, PERT, PLC, ROP etc. No incio de 1960 o planejamento da produo e
controle dos stocks estava pronto para o MRP. As tcnicas e a documentao
eram ento conhecidas e os computadores avanavam tecnologicamente
permitindo ac
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esso aos dados necessrios.

formao que integra umsistema MRP.
O MRP umsistema computarizado de controlo de inventrio e produo que
Este sistema possibilita s empresas calcularemos materiais dos diversos tipos
assimcomo a previso das vendas que so provmda rea comercial da empresa


Inventrio de produo;
para produo.
lhas produtivas
Os parmetros fundamentais em que um sistema MRP assenta (MRP -
es dos materiais):
o poltica de lotes mximos
firmes
Os dados utilizados numsistema MRP provm:

Estrutura dentada dos produtos.


PDP)
O plano diretor de produo permite-nos saber :

O plano de produo alcanado atravs de previses de vendas e


es;
iente do horizonte temporal de planejamento de

Exemplo de umPlano Direitor de Produo.

Os marcos importantes do desenvolvimento do MRP fora ento:
1959: American Bosch Company desenvolve o primeiro sistema de
MRP emlotes;
1961 1962: J . I. Case desenha o primeiro sistema de re-
planejamento seletivo coma direo do ento diretor de produo, Dr.
J oseph A.Orlicky;
1965 G. R. Gedye declara que a finalidade da empresa na busca pelo
lucro devia ser:
o Utilizar da melhor forma possvel para tornar mnimo o
tempo perdido;
o Alcanar o cumprimento do mximo de pedidos dos
clientes honrando as promessas;
o Conservar o trabalho em processo e os estoques de
produtos acabados no mnimo de forma consistente comos
objetivos dos dois itens anteriores.
Nas dcadas seguintes, surgemevolues at uma poca chamada de cruzada do
MRP. O sistema foi discutido emcorporaes locais, regionais e at nacionais
nos Estados Unidos, e os artigos viramfreqentes a partir de 1970. At que surge
o MRP II, atualmente conhecido como ERP, tendo, dentro de si, os respectivos
mdulos MRP e CRP
MRP

In
assiste a otimizao da gesto de forma a minimizar os custos mas, mantendo os
nveis de material adequados e necessrios para os processos produtivos da
empresa.
que so necessrios e em que momento, assegurando os mesmo que sejam
providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de
produo. O MRP utiliza como informao de input os pedidos emcarteira,
Componentes de um sistema MRP
Sistema computadorizado;
Sistema informativo de produo;

Calendrio de produo;
Sistema de gesto de 'inputs' (entrada)
Sistema de previso de fa
Parmetros fundamentais
Planejamento das necessidad
Polticas e dimenso do lote:
o poltica de lotes mnimos
o poltica de perodos
Stock de Segurana
Lead time
Dados de Entrada do MRP
Plano Diretor de Produo (PDP);
Inventrio geral;
Plano Diretor de Produo (
O que produzir;
Quando produzir;

encomendas firm
A dimenso sufic
modo a englobar os [lead time|lead-times] de todos os componentes
integrantes nos produtos finais.

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Inventrio Geral
O inventrio geral contminformao sobre :
As existncias disponveis emarmazm;
Necessidades brutas;
Recepes programadas;
Incio das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;
Tamanho dos lotes;
Lead-times;
Nveis de estoques de segurana;
Nveis limite de produtos defeituosos;
Alteraes dirias.
Estrutura dentada dos produtos
Todos os produtos da linha de produo devemser "expandidos" ao nvel dos
seus componentes, sub-componentes e peas (Conceitos bsicos de MRP, MRPII
e ERP). A estrutura dentada dos produtos possui :
Dados sobre cada componente ou grupo necessrio para a produo de
produtos finais, discriminando:
o Referncia;
o Descrio;
o Quantidades.
Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos
componentes.
Estrutura de materiais de nvel nico
Este tipo de estrutura possui (MRP - Manufacturing Resource Planning):
nico Nvel;
Itens;
Quantidades dos itens filhos.
Estrutura de materiais escalonado
Este tipo de estrutura possui (MRP - Manufacturing Resource Planning):
Vrios nveis;
Itens iguais emdiversos pontos da estrutura;
Itens processados;
Itemadquiridos;
Lista de materiais do planejamento agregado.
Dados de sada do MRP
Os dados que umsistema MRP temcomo output:
Para o planejamento (Plano Diretor da Produo);
o Concluses da simulao de um Plano Diretor da
Produo;
o Informao da ordemde encomendas por satisfazer.
Para a gesto;
o ndices de performance.
Para o CRP;
o Dados sobre novas de ordens de fabrico.
Para Compras e a Produo;
o Confirmao das ordens de fabrico.
Quando utilizar o MRP Vantagens do MRP
Algumas das vantagens de umsistema MRP:
Diminuio dos stocks;
Controle Melhor da produo e das encomendas;
Processo Hierrquico;
Integrao das vrias reas funcionais (ERP);
Estrutura formal de dados e procedimentos;
Simulao;
Integrao J IT/MRP;
Os sistemas MRP so usualmente implementados quando uma ou mais condies
das seguintes se verificam:
Quando a utilizao (procura) de material descontinua ou altamente
instvel durante o ciclo normal de operao de uma empresa. Esta
situao tipicamente classificada como produo intermitente ou
operao job shop, ao contrrio de umprocesso continuo de produo
ou mesmo produo emsrie;
Quando a procura de material depende diretamente da produo de
produtos acabados ou de outro inventrio especfico. O MRP I pode
ser visto como componente primrio do planejamento da produo
onde, a procura pelos componentes ou materiais depende da procura
do produto final;
Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem
como as prprias unidades de produo da empresa possuem a
flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas semanalmente.
Desvantagens do MRP
O MRP I temalguns contratempos e desvantagens que devemser examinados
minuciosamente por qualquer empresa que considere adotar o sistema em
questo. O MRP I no temtendncia a otimizar os custos de aquisio dos
materiais. Como os nveis de stock so estabelecidos ao mnimo possvel, os
materiais tmque ser comprados emquantidades pequenas e de uma forma mais
freqente, o que resulta numincremento dos custos de aquisio (ou tambm
conhecidos como custos de aprovisionamento). Maiores custos de transporte so
causa efeito visto que, a empresa est menos apta a descontos de encomendas de
grandes quantidades. A empresa temque comparar antecipadamente a reduo
nos seus custos de posse de material emstock face aos aumentos nos custos
associados a encomendas freqentes e de pequenas quantidades.
Outra desvantagemdo MRP I o potencial perigo duma reduo ou mesmo
paragemda produo que pode haver de fatores como problemas de entrega no
previstos e escassez de material. A existncia dumstock de segurana fornece
produo alguma proteo contra imprevistos. Como os stocks de segurana so
reduzidos, este nvel de proteo perdido. A desvantagemfinal do MRP I
devido utilizao de pacotes de software standardizados que, podemser difceis
de adaptar a situaes especficas de produo de uma determinada empresa. O
software temento que ser adaptado e modificado pela empresa de forma a que
consiga satisfazer as necessidades nicas de determinada situao.
Estas desvantagens podem ser facilmente eliminadas atravs de uma
parametrizao do software utilizado. Nele podem ser definidos estoques de
segurana e lotes mnimos de compra, que reduziriamdramaticamente os efeitos
citados acima.

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Aplicao Prtica
Numa melhor compreenso da aplicao do MRP a umdeterminado produto,
podemos observar os tpicos relevantes que integram o processamento do
produto, nomeadamente (MRP - Planejamento das necessidades dos materiais):
Itens pais e itens filhos;
Estrutura do produto;
Lista de materiais indentada;
Detalhe das necessidades brutas dos materiais;
Previses das vendas;
Clculo ou explosode necessidades lquidas de materiais.
Realizando a sua aplicao prtica a uma caneta e aos seus componentes (MRP -
Planejamento das necessidades dos materiais):
Estrutura dentada do produto


Estrutura dentada de componentes de uma caneta.
Registro bsico no MRP


Registro da movimentao de existncias no sistema MRP
Relaes hierrquicas no MRP e movimentao de existncias
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Modelo de lote econmico
Apoio da alta gerncia
necessidades so permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos
clientes commnima formao de estoques, planejando as compras e a produo
de itens componentes para que ocorramapenas nos momentos e nas quantidades
necessrias, nemmais, nemantes, nemdepois. O sistema MRP II, essencialmente
pela sua exigncia no cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos
clientes, claro, com o mnimo aprovisionamento e stocks, deve ser
constantemente acompanhado e edificado sob uma base sustentvel. Para isso,
deve estar comprometida, quando a implementao do sistema, a criao de um
comit Diretor, havendo o destacamento para umlder do projeto. Esta escolha
deve ser acautelada e consciente, sendo que devemser tomados emconsiderao
os seguintes aspectos:
Prtica emcargos de chefia de distintos departamentos da organizao
como os de produo, abastecimento e vendas;
Elevada credibilidade emtoda a organizao.
Almda escolha do lder do projeto, os altos cargos devemtambmassumir as
seguintes responsabilidades:
Convocar reunies cclicas para avaliao da equipa responsvel pelo
projeto;
Deciso para alocao de recursos financeiros de grande porte;
Estabelecimento de umcronograma completo para a realizao do
projeto;
Definio clara de metas e objetivos
As metes e objetivos que pretendemser alcanados coma implementao do
MRP II devemser, indubitavelmente, propalados por toda a organizao, sendo
que, s dessa forma se pode evitar que seja estabelecida uma percepo
distorcida da representatividade deste novo sistema, alm, claro, de permitir uma
tomada de deciso mais eloqente no que concerne aos aspectos tcnicos do
sistema relativamente ao software e hardware .
Comunicao e coordenao interdepartamental
Inmeras vezes surgemconflitos provindos da inexistncia de canais eficientes
de coordenao e comunicao entre os vrios departamentos que constituem

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uma organizao, sendo que , obviamente, fundamental para a vitalidade da
empresa, evitar tais pleitos. , assim, fulcral, para tornar exeqvel umfluxo de
informaes necessrias edificao de dados externamente relevantes ao
sistema MRP II, bemcomo para haver a possibilidade de previso de vendas e
planejamento da produo, a estruturao de umfluxo inter-comunicacional entre
departamentos.
Visibilidade da implementao
, muitas vezes, sintomtico que as grandes organizaes considerem
desnecessrias certas medidas de transparncia, j que muitas delas podem, sob
uma perspectiva imediata, mostrar-se to claras que seria quase que risvel a sua
demonstrao. No entanto, nemtodos os membros de uma organizao possuem
a mesma disponibilidade mental e perceptiva para determinados entendimentos,
sendo que, para evitar a ocorrncia de surpresas desagradveis, imprescindvel
fornecer uma viso clara das mudanas que um sistema MRP II implica, e
divulgar todas as etapas de implementao, de forma detalhada, aos membros da
organizao, fomentando tambm, dessa forma, o aparecimento de uma discusso
global acerca das mudanas e a possibilidade de ummaior entrosamento nas
mesmas .
Treino e educao
Dois dos principais responsveis pelas implementaes executadas comsucesso
so, indubitavelmente, o treino do staff e a sua educao. De fato, ambos devem
atingir criteriosamente, no mnimo, 80% do total de todos os componentes da
organizao, pelo menos na fase primria da implementao. Os envolvidos no
s devemcompreender a parte do sistema coma qual vo ter contacto, mas
tambma lgica global do sistema para que concebama importncia de fatores
como a entrada precisa de dados e atualizao dos sistemas emtempo real. Deve-
se procurar conceber umambiente formal onde existamagendas, objetivos e
registro dos fatos, auxiliando na criao de equipas de trabalho auto-dirigidas e
auto-suficientes. Assim, as simulaes so altamente recomendveis para que os
membros da organizao possamter umacesso mais direto ao sistema antes da
sua efetiva implementao .
Staff comprometido e motivado
A motivao do staff crtica j que so esses os principais utilizadores e
alimentadores dos dados do dia-a-dia do sistema. necessrio, portanto, criar um
ambiente de responsabilidade, dentro da organizao, para a mudana. Para isso,
deve-se tomar algumas medidas como o estmulo para que os funcionrios
assumamriscos junto coma aceitao de eventuais problemas que isto possa
significar. Almdisso, totalmente repreensvel atitudes como a represso a
fracassos, j que isso inibe, totalmente, a participao das pessoas no processo.
Conhecimento dos princpios de MRP II por parte do sector de vendas
O entendimento, por parte do sector de vendas, de alguns princpios bsicos do
sistema MRP II suprimiria pleitos potenciais com o sector de produo da
empresa. A origeme o contedo destes conflitos so descritos por Melo (1995) e
dizemrespeito a questes de planejamento e controle da produo no curto prazo.
Por outro lado, a previso e o planejamento de vendas de uma empresa num
sistema MRP II no incumbncia nica do sector de vendas, devendo seus
membros enfrentar com despretenso a mudana do desgnio de
responsabilidades .
Adequao de hardware e software
Algumas das principais caractersticas no que concerne ao hardware e software
necessrios a uma implementao bemsucedida de umsistema MRP II.
Hardware: o sistema deve ser capaz de funcionar tanto emsistemas
de grande porte, como emcomputadores ligados diretamente ao banco
de dados e MRP;
Software: deve facultar facilmente a execuo de determinadas
tarefas, como o caso da transferncia de dados, atualizao e registro
das listas de materiais, determinao das paradas para preparao e
manuteno de mquinas, e sobretudo, permitir a execuo de
cenrios do tipo what-if, comparando diversos programas de produo
combase na eficincia, nveis de stock e servio ao cliente.
Validade e integridade dos dados
Umsistema MRP II para ser efetivo carece de uma base da dados vlida e
atualizada. Comear a utilizar o MRP II antes de serem obtidos nveis de
validao de dados da ordemde 95%, no mnimo, relativamente s estruturas de
produtos, registros de stock e lead-times, corresponde a assumir umgrande risco
de desconceituar o sistema junto aos seus utilizadores. O esforo de se alcanar
altos nveis de validade de dados pode conduzir a umlongo e exaustivo processo
de mudanas de rotinas e procedimentos, as quais podempassar pela implantao
de umregime de inventrios cclicos ou, ento, eliminao de hot-lists .
Expertise em Tecnologia de Informao
imprescindvel a existncia de uma pessoa com as capacidades tcnicas
suficientes para interferir na seleo do hardware e software mais indicados para
a implementao do sistema, podendo, dessa forma, evitar-se dispndios
exagerados na compra destes componentes .
A importncia dos projetos-piloto
A aplicao de projetos-piloto na execuo de um sistema MRP II
extraordinariamente importante, na medida em que, dessa forma, pode-se
percorrer a curva de aprendizagem do sistema sem que ocorram problemas
nefastos, como por exemplo a queda de eficincia ou a perda da confiana por
parte dos membros da organizao
Picking
O picking, tambmconhecido por order picking (separao e preparao de
pedidos), consiste na recolha em armazm de certos produtos (podendo ser
diferentes emcategoria e quantidades), face a pedido de umcliente, de forma a
satisfazer o mesmo
Atividade de Picking
Embora a atividade do picking reduza substancialmente o tempo de ciclo de
pedido (tempo que vai desde o pedido do cliente at a entrega dos produtos
colhidos emarmazmao mesmo), este temumacrscimo substancial, cerca de
30% a 40% (dependendo do tipo de armazenagem) do custo de mo-de-obra do
armazm. Atravs do uso de sistemas de controlo e monitoramento que suportem
os nveis de servio, esta atividade deve ser bastante flexvel de forma a assegurar
uma operao de qualidade face ao progressivo aumento das necessidades e
exigncias dos clientes.
Como melhorar o sistema de picking?
Seja qual for o tamanho do armazm, tipo e volume de stock armazenado
ou sistema de controlo em vigor, o maior fator a que se deve atender no
melhoramento do picking de umarmazm o posicionamento dos produtos e
o fluxo de informao e documentos:
Produtos
Prioridade aos produtos commaior giro:

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A primeira interveno, ser distinguir os tipos de produtos existentes em


armazm, atribuindo-lhes classificaes do tipo A, B ou C (segundo a lei de
Pareto). Observar-se- que 20% dos produtos corresponderam a 80% das
movimentaes emarmazm. Essa minoria de produtos commaior giro deve ser
colocada empontos de mais fcil acesso para os operadores, fazendo comque
estes os retiremou reponham, mais rapidamente.
Organizao dos pedidos segundo a sua localizao:
Cada pedido de picking deve vir organizado tendo emconta as proximidades
entre os produtos pretendidos assimcomo a acessibilidade aos mesmos tendo em
vista minimizar os deslocamentos do operador.
Implementao de umsistema apurado de localizao de produtos:
Atravs deste meio de localizao rpida do produto, por endereo ou esquema,
podemos reduzir de forma considervel a procura pelo artigo, acelerando a
atividade de separao de artigos.
No proceder contagemde produtos durante a separao:
A contagemde produtos recolhidos durante a atividade de separao umforte
contributo para o aumento do tempo de ciclo de pedido. Assim, os produtos
devem vir agrupados em caixas ou caixotes (packs) com quantidades
significativas do mesmo, por exemplo, se o cliente desejar 50 pacotes de pastilhas
elsticas, devemexistir emarmazm packs de 10 pastilhas elsticas, precisando,
o operador, apenas de contar 5 packs, tornando mais rpida a recolha e a
contagemdo produto.
Documentao
Uso de documentos classificados e de fcil operacionalidade:
Estes documentos devemconter informao de forma clara e sucinta para que o
operador seja rpido a interpret-la, facilitando a atividade de separao dos
produtos. Deve-se restringir localizao, descrio e quantidade do produto.
Estes trs tpicos devemser corretamente destacados no documento para rpida
leitura. Quanto menos tempo se perder na leitura do documento e na procura do
produto menor ser o tempo de atividade e assimse obter melhor rendimento do
picking.
Eliminao de documentos empapel:
A informao escrita empapel serve para ser lida, interpretada e realizada pelo
operador e emcasos excepcionais, comparada comalgumsistema de controlo.
Esta forma de atuar d, freqentemente, origema erros. Os documentos empapel
devem ser ento substitudos por leitores de cdigos de barra, sistemas de
reconhecimento de voz ou terminais de rdio.
Operao
Avaliao do operador:
Os operadores responsveis pelo sistema de picking devemser avaliados segundo
a sua performance e correta separao de produtos. Emcasos de desvios a uma
potencial margemde erro, deve-se analisar no s o operador, assimcomo o
sistema de forma a descobrir a fonte do erro.
Organizao da atividade de picking
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Como j referido anteriormente, o fator deslocao, durante a recolha de pedidos,
o principal contribuinte para o tempo gasto pelos operadores. Comisto, e tendo
em vista a reduo do tempo de deslocao, h que minimizar essas
movimentaes de forma a aumentar a produtividade.

Scanner de mo para leitura
Para tal e como no poderia deixar de ser, existemsolues tecnolgicas que
deslocam, armazenam e recolhem produtos com alta preciso, velocidade e
eficcia. Carrousels, mini-loads, sistemas AS/RS (Automatic Storage e Retrieval
Systems) e WMS so exemplos desses sistemas que trazemat ao operador os
produtos especficos durante a recolha, cooperando para a reduo da
movimentao do mesmo e do tempo de contagem.
Comvista reduo da documentao e dos tempos de procura, deve-se proceder
implementao de um sistema de leitores pticos e cdigos de barras
(Rodrigues, 2007).
Geralmente, aps a implementao de umprocesso de picking, h a tendncia
para se recorrer de imediato ao uso destas tecnologias semtomar emconta,
priori, a estratgia de picking a utilizar. Dependendo do tipo de empresa e da
metodologia praticada, existemsolues tecnolgicas que podero apenas trazer
empresa umacrscimo de custos quando a soluo poderia constar apenas na
alterao das estratgias de organizao dos operadores.
Estratgias de organizao do picking
Os fatores cruciais na definio da estratgia a adotar numa atividade de picking
so o nmero de operadores por pedido (se necessrio apenas umtrabalhador
a operar por pedido ou o apoio de mais), o nmero de produtos por pedido (se o
operador deve recolher umou vrios pedidos emumou vrios deslocamentos) e
os perodos para agendamento do picking (qual o nmero de janelas para a
recolha de produtos que devemser feitas por turno e conciliar o picking com
outras atividades como o recebimento e expedio de produtos.
Combase nestes conceitos, podemos diferenciar quatro estratgias de recolha de
produtos:
Picking discreto
Neste mtodo, apenas umoperador que inicia e completa a recolha,
coletado apenas um produto por pedido. Corresponde forma de
recolha de produtos mais fcil a operar, tendo umbaixo ndice de erro
associado. Apesar da margemde erro ser reduzida, o mtodo que
origina ummaior decrscimo da produtividade devido ao excesso de
tempo perdido durante os deslocamentos.
Picking por zona
A rea de armazenagem dividida emzonas, conforme os produtos
nelas existentes, e cada zona est a cargo de umoperador. Face a um
pedido (de vrios produtos), cada operador recolhe, das suas
respectivas zonas, esses produtos e deposita-os numa rea comumde

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consolidao. Isto significa que podemexistir vrios trabalhadores a


operar para apenas um pedido o que vantajoso em termos de
deslocao, reduzindo-a substancialmente. A maior dificuldade deste
mtodo balancear os artigos e equipamentos de apoio existentes em
armazm, segundo o seu giro, de forma a no sobrecarregar uma zona
compedidos. Contudo, as zonas mais produtivas tero que ser as
melhores equipadas.
Picking por lote
Neste tipo de atividade, h acumulao de pedidos e por cada
deslocao do operador rea de produto pretendido, este acarta com
a soma das quantidades pedidas. Este mtodo resulta numa maior
produtividade do operador desde que o nmero de produtos a recolher
esteja de acordo comcapacidade fsica do trabalhador. Apesar disto, o
ndice de erro neste mtodo aumenta quando a separao e ordenao
dos pedidos.
Picking por onda
ummtodo similar ao picking discreto: a cada operador corresponde
a colecta de um produto. A diferena consiste no nmero de
agendamentos de pedidos num turno, assim, os produtos so
recolhidos em certos perodos do dia, trazendo vantagens para a
conciliao do picking coma recepo e expedio de produtos. Outra
vantagemdeve-se a esta metodologia pode-se fundir a outros mtodos
de picking, como o caso do picking por zona. Mais uma vez, ter e
manter um balanceamento apurado da linha fulcral para esta
atividade de forma a evitar a sobrecarga de operadores ou
equipamentos.
Bucket Brigades
Uma outra nova estratgia de picking fora desenvolvida por
professores da prestigiada Gergia Tech (Universidade da Gergia) e
j usada emvrias empresas de renome como o caso da Readers
Digest, Blockbuster Music ou Mitsubishi Consumer Electronics
Amrica. Esta estratgia denominada de Bucket Brigades temcomo
funo auto-balancear as linhas de produo dessas empresas. Isto ,
atravs do aumento ou diminuio das taxas de pedido, o sistema se
auto-organiza, evitando o sobrecarregamento de operadores e/ou
equipamentos .
Vantagens
Os principais benefcios do uso da estratgia de bucket brigades so (Rodrigues,
2007):
Reduo da necessidade de planejamento e administrao da linha;
Por meio do auto-ajuste, o processo torna-se mais gil e flexvel;
Coma otimizao da diviso de pedidos, o numero das unidades
processadas aumenta;
Reduo do trabalho secundrio e aumento da qualidade do principal
trabalho.
A simulao no picking
Para ajuda na deciso das estratgias e equipamentos a usar nas diversas
alternativas do picking, a simulao, apresenta-se como uma ferramenta bastante
til. Desta forma, aps o traar das alternativas viveis ao projeto, devemser
criados modelos computacionais combase em:

tempo de atividade;
nmero de trabalhadores;
nmero de equipamentos (empilhadoras, esteiras, etc.);
nmero de produtos;
perfil dos pedidos;
estratgia de picking;
etc.
O exemplo de umbomsistema a adotar, umsistema comuma base estatstica
nos diversos parmetros do picking, como nos tempos de recolha e separao de
pedidos, nmero de pedidos recolhidos por dia, utilizao da capacidade dos
trabalhadores, utilizao de recursos, etc. Por meio deste modelo permitido
simular virtualmente esta conjugao de atividades e assimfazer uma anlise
financeira, prevendo se existe uma relao desejada entre o custo de cada
alternativa e o desempenho desejado, evitando a compra antecipada de
equipamentos e/ou contratao de pessoas.
Stock Keeping Unit
O termo Stock Keeping Unit (SKU), emportugus Unidade de Manuteno de
Stock est ligado logstica de armazme designa os diferentes itens do stock,
estando normalmente associado a umcdigo identificador . Umposto de gasolina
pode trabalhar comquatro SKUs (gasolina semchumbo, comchumbo, aditivada
e diesel) e umhipermercado pode trabalhar com60 mil SKUs, pois qualquer
diferena na mercadoria (tamanho, cor, sabor), mesmo sendo de uma mesma
marca, representa umSKU diferente .

Figura 1: Exemplo de uma compra na internet comexibio do SKU do produto
Dois exemplos:
umcaminho est carregado com100 caixas de leite gordo e 50
caixas de leite magro, logo carrega dois SKUs.
falar de 300 SKUs o mesmo que falar de 300 artigos que se
distinguemtodos entre si.
Classificao do tipo de stock

Figura 2: Classificao do tipo de stock
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Considerando as caractersticas dos SKUs custo e procura, cada uma delas pode
ser dividida emtrs classes distintas (procura alta, mdia e baixa e tambmcusto
alto, mdio e baixo). A partir destas duas caractersticas poderamos criar uma
tabela de 2 entradas, que tomasse em conta estas caractersticas e as suas
divises, obtendo assim9 classificaes diferentes do tipo de stock, avaliando

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assima sua importncia. Quantas mais divises encontrarmos para o custo e para
a procura, maior ser o nmero de classificaes e mais detalhada ser a
classificao. Comcinco divises para o custo e cinco para a procura, iramos
obter 25 tipos diferentes de classificaes de stock. Exemplo: UmSKU com
custo mdio e comprocura alta temumclassificao de nvel 8 e umcomcusto
baixo e procura mdia temuma classificao de nvel 4.
Localizao no armazm
Dependendo da filosofia de armazenagemcada SKU pode ter uma localizao
fixa ou varivel no armazm. No caso da localizao fixa, cada SKU
armazenado numlocal, no qual s pode ser encontrado aquele e mais nenhum
SKU. No caso da localizao varivel, pode-se encontrar qualquer SKU em
qualquer parte do armazm.
Valor
Os SKUs so tambmutilizados emarmazns distribudos. O seu valor pode
depender da sua localizao: se est no armazmprincipal ou numentreposto.
Nesse caso o valor inclui os custos relacionados coma aquisio do prprio
produto e os custos logsticos. Por exemplo: De que armazm dever ser
fornecido umitememstock, quer no armazmprincipal, quer no entreposto a um
cliente que est mesma distncia de ambos? Supondo que o custo do material
igual a 10 UM nos dois locais, o artigo no entreposto j foi transportado do
armazmprincipal, para o entreposto, a umcusto de 5 UM. Ento sai mais barato
abastecer o cliente a partir do armazmprincipal. Neste ainda s incide, sobre o
artigo, o seu prprio custo. Neste caso ser sempre mais econmico encomendar
os produtos do armazmprincipal, pois no se temos custos de transportes
associados ao valor dos SKUs, mas tambmse temque ter emconta que o stock
existente no armazmprincipal limitado.
Armazenagem
A armazenagem constituda por um conjunto de funes de recepo,
descarga, carregamento, arrumao e conservao de matrias-primas, produtos
acabados ou semi-acabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias,
este apenas produz resultados quando realizada uma operao, nas existncias
emtrnsito, como objetivo de lhes acrescentar valor. Pode-se definir a misso da
armazenagemcomo o compromisso entre os custos e a melhor soluo para as
empresas. Na prtica isto s possvel se tiver emconta todos os fatores que
influenciamos custos de armazenagem, bemcomo a importncia relativa dos
mesmos


Vista geral de umarmazm
Importncia
De forma a ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que os
materiais tmtempos mortos ao longo do processo, estes necessitamde uma
armazenagemracional e devemobedecer a algumas exigncias:
Quantidade: a suficiente para a produo planejada;
Qualidade: a recomendada ou pr-definida como conveniente no
momento da sua utilizao;
Oportunidade: a disponibilidade no local e momento desejado;
Preo: o mais econmico possvel dentro dos parmetros
mencionados.
Vantagens
A armazenagemquando efetuada de uma forma racional poder trazer inmeros
benefcios os quais se traduzemdiretamente em redues de custos. Se no
vejamos:
Reduo de risco de acidente e conseqente aumento da segurana;
Satisfao e aumento da motivao dos trabalhadores;
Incremento na produo e maior utilizao da tecnologia;
Melhor aproveitamento do espao;
Reduo dos custos de movimentaes bemcomo das existncias;
Facilidade na fiscalizao do processo e conseqente diminuio de
erros;
Reduo de perdas e inutilidades;
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Versatilidade perante novas condies

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Desvantagens
Algumas desvantagens da armazenagemso segundo:
Os materiais armazenados esto sujeitos a capitais os quais se
traduzememjuros a pagar;
A armazenagemrequer a ocupao de recintos prprios ou o aluguel
que se traduz emrendas;
A armazenagemrequer servios administrativos;
A mercadoria armazenada tmprazos de validade que tmde ser
respeitados;
Um armazm de grandes dimenses implica elevados custos de
movimentaes.
Fatores que afetam a armazenagem
Na armazenagempode-se considerar que intervmuma srie de variveis, as
quais se denominamfatores. Estes possuemuma influncia especfica para
cada caso e tmumpapel preponderante na realizao de uma boa armazenagem.
Se no veja-se:
O material
O material destacado como o principal itemda armazenagem. Este
pode ser diferenciado pela sua utilizao, consumo, e apresentao,
bem como outras caractersticas especiais que podem ser
determinantes nas medidas a adaptar, devendo-se por isso classificar
os materiais tendo emconta diversos itens.



A espera
A espera destacada como grande impulsionadora da armazenagem.
Esta traduz-se na antecipao com que os materiais devem ser
colocados na empresa espera de seremutilizados no processo.
A existncia
A existncia traduz-se na acumulao ou reunio de materiais em
situao de espera. Este conceito tambm se pode estender
quantidade de cada material emespera numarmazm.
O trfego
O trfego est incutido no processo de armazenagem, pois este
envolve a reunio de homens, mquinas e principalmente dos
materiais. O trfego contmgeralmente operaes com:
desacomodao
carregamento
movimentaes internas do local
movimentaes externas do local
descarregamento
colocaes
Custos
Na armazenagem os custos envolvidos so geralmente fixos e indiretos,
percebendo-se desde logo a dificuldade da gesto das operaes e principalmente
o impacto dos custos. Por outro lado, a alta parcela dos custos fixos na
armazenagem potencia a que os custos sejam proporcionais capacidade
existente no armazm, isto , independentemente deste estar vazio ou cheio, os
custos continuaro os mesmos uma vez que o espao, os trabalhadores, os
equipamentos e outros investimentos continuama existir. Na anlise de custos
deve-se comear pela identificao dos itens responsveis, que podem ser
equipamentos, alugueres de armazme outros, e prosseguir como clculo dos
mesmos.
Armazenagem em funo das prioridades
No existe nenhuma norma que regule o modo como os materiais devemestar
dispostos no armazm, pormessa deciso depende de vrios fatores. Seno veja-
se:
Armazenagempor agrupamento
Esta espcie de armazenagem facilita a arrumao e busca de
materiais, podendo prejudicar o aprovisionamento do espao. o caso
dos moldes, peas, lotes de aprovisionamento aos quais se atribui um
nmero que por sua vez pertence a umgrupo, identificando-os coma
diviso da estante respectiva.
Armazenagempor tamanho, peso e caracterstica do material
Neste critrio o talo de sada deve conter a informao relativa ao
sector do armazmonde o material se encontra. Este critrio permite
um melhor aprovisionamento do espao, mas exige um controlo
rigoroso de todas as movimentaes.
Armazenagempor freqncia
O controle atravs da ficha tcnica permite determinar o local onde o
material dever ser colocado, consoante a freqncia comque este
movimentado. A ficha tcnica tambmconsegue verificar o tamanho
das estantes, de modo a racionalizar o aproveitamento do espao.
Armazenagemcomseparao entre lote de reserva e lote dirio
Esta armazenagem constituda por um segundo armazm de
pequenos lotes o qual se destina a cobrir as necessidades do dia-a-dia.
Este armazmde movimento possui uma variada gama de materiais.
Armazenagempor sectores de montagem
Neste tipo de armazenagemas peas de srie so englobadas nums
grupo, de forma a constituir uma base de uma produo por famlia de
peas. Este critrio conduz organizao das peas por prioridades
dentro de cada grupo.
A mecanizao dos processos de armazenagem far com que o critrio do
percurso mais breve e de menor freqncia seja implementado na elaborao de
novas tcnicas de armazenagem.
Tipos de armazenagem
Armazenagemtemporria

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Aqui podemser criadas armaes corridas de modo a conseguir uma
arrumao fcil do material, colocao de estrados para uma
armazenagemdireta, pranchas entre outros. Aqui a fora da gravidade
joga a favor.
Armazenagempermanente
um processo predefinido num local destinado ao depsito de
matrias. O fluxo de material determina:

o A disposio do armazm- critrio de armazenagem;
o A tcnica de armazenagem- espao fsico no armazm;
o Os acessrios do armazm;
o A organizao da armazenagem.
Armazenageminterior/exterior
A armazenagemao ar livre representa uma clara vantagema nvel
econmico, sendo esta muito utilizada para material de ferragens e
essencialmente material pesado.
Movimentao na armazenagem
A movimentao umfator de extrema importncia na armazenagem, da qual se
destaca:
Ponte mvel ou ponte rolante sobre o armazm
Na ponte mvel o material colhido verticalmente, o que ajuda nos
acessos. o caso do material metlico, que implica uma
armazenagemde curta distncia.


Armazmmunido de guindaste emrodas
Para o guindaste emrodas j so precisos acessos de maior dimenso,
pois este guindaste no possui umgrande alcance. O guindaste tmde
estar bem firme, ao passo que o material necessita de carris ou
pranchas para ser movimentado.
Movimentao por empilhador ao ar livre
Para a utilizao do empilhador ao ar livre so necessrios bons
acessos. O material tmde ser previamente colocado emestrados,
visto que o empilhador no temajudas. O solo deve ser firme e
consistente.
Armazenagem em funo dos materiais
A armazenagemdeve ter emconta a natureza dos materiais de modo a obter-se
uma disposio racional do armazm, sendo importante classific-los:
Material diverso
O principal objetivo agregar o material emunidades de transporte e
armazenagemto grandes quanto possveis, de modo a preencher o
veiculo por completo.
Material a granel
A armazenagemdeste material deve ocorrer nas imediaes do local
de utilizao, pois o transporte deste tipo de material dispendioso.
Para grandes quantidades deste material a armazenagemfaz-se em
silos ou reservatrios de grandes dimenses. Para quantidades
menores utilizam-se bides, latas e caixas.
Lquidos
Nos lquidos aplica-se a mesma lgica do material a granel. Estes tm
a vantagem de poderem ser diretamente conduzidos do local de
armazenagempara a fbrica atravs de condutas.
Gases
Os gases obedecema medidas especiais de precauo, uma vez que
tornam-se perigosos ao estarem sujeitos a altas presses e serem
inflamveis. Por sua vez a armazenagem de garrafas de gs est
sujeita a regras especficas e as unidades de transporte so por norma
de grandes dimenses.
O layout de armazm a forma como as reas de armazenagemde umarmazm
esto organizadas, de forma a utilizar todo o espao existente da melhor forma
possvel, verificando a coordenao entre os vrios operadores, equipamentos e
espao. O layout ideal aquele que procura minimizar a distncia total percorrida
comuma movimentao eficiente entre os materiais, coma maior flexibilidade
possvel e comcustos de armazenagemreduzidos . Este tipo de layout procura
satisfazer as exigncias do stock a curto e longo prazo, tendo em conta as
existncias e as flutuaes da procura. Antes de se efetuar o planejamento do
layout necessrio ter toda a informao relativa ao espao a planear, ou seja,
importante saber qual a rea de armazenagem, o stock mximo e mdio, o
volume de expedio/recepo, qual a poltica de reposio de stock e tambmo
mtodo de movimentao dentro do armazm.
Para se conseguir encontrar o layout ideal necessrio crias vrios layouts e
compar-los com os princpios da popularidade, semelhana, tamanho,
caractersticas e utilizao do espao . Existemvrios modelos que facilitamos
problemas do layout, sendo o modelo de layout de armazmdestinado rea
necessria para armazenar os materiais dentro de umarmazm.
Tendo emconta o layout contnuo de armazm possvel estudar as regies de
armazenagemdedicada, a distncia mdia percorrida numarmazmcomuma
porta, e a distncia mdia percorrida numarmazmcomduas portas do mesmo
lado, para umou dois produtos
Objetivos
O planejamento do layout de armazmtemcomprincipais objetivos:
Utilizar o espao existente commaior eficincia possvel;
Providenciar uma movimentao eficiente dos materiais;
Minimizar os custos de armazenagemquando so satisfeitos os nveis
de exigncia;
Providenciar flexibilidade;
Facilitar a arrumao e limpeza.
Para satisfazer estes objetivos deve existir uma coordenao entre operadores,
equipamentos e espao .
Princpios da rea de armazenamento
Para que os objetivos do planejamento do layout de armazm possam ser
cumpridos, convmintegrar os vrios princpios a que deve obedecer a rea de

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armazenamento, tais como: popularidade, semelhana, tamanho, caractersticas e


utilizao do espao .
Popularidade
Numarmazmos materiais podemser guardados emreas de armazenagemem
profundidade e posicionados de forma a minimizar a distncia total percorrida. Se
os materiais mais populares foremguardados emreas de armazenagemem
profundidade a distncia total percorrida ser menor. Os materiais mais populares
podemestar distribudos dentro do armazmde diferentes formas, no entanto,
aqueles que apresentamumrdio de recepo/expedio elevado devemestar
localizados prximos do ponto de entrada, ao longo do caminho mais perto entre
a entrada e sada dos materiais.
Semelhana
Os materiais que so recebidos e expedidos ao mesmo tempo devem ser
armazenados juntos, o mesmo acontece aos materiais que so ou recebidos ou
expedidos juntos.
Tamanho
O espao de umarmazmdeve ser organizado tendo emconta a popularidade e o
tamanho dos materiais pois, se isso no acontecer, pequenos materiais podemser
armazenados em espaos que foram desenhados para armazenar grandes
materiais, havendo desperdcio de espao.
Caractersticas
As caractersticas dos materiais a seremarmazenados devemseguir ummtodo
diferente de armazenamento relativamente aos princpios acima referidos.
Utilizao do espao
O planejamento do espao deve ser feito tendo emconta o espao necessrio para
a armazenagemdos materiais. O layout de armazmdeve maximizar o espao
utilizado bemcomo, o nvel de servio fornecido. O desenvolvimento do layout
deve ter emconta alguns fatores como: a conservao do espao, as limitaes do
espao e a sua acessibilidade.
Desenvolver um layout de armazm
Para se desenvolver umlayout necessrio criar vrios layouts e compar-los
com os princpios da popularidade, semelhana, tamanho, caractersticas e
utilizao do espao.
Os passos para desenvolver umlayout de armazmso :
Traar a rea global a escalar;
Abranger todos os obstculos fixos (colunas, elevadores, escadas,
instalaes de servios);
Localizar as reas de recepo e envio;
Localizar os vrios tipos de armazenagem;
Atribuir a cada material a sua localizao de armazenagem.
A manuteno do layout exige que os materiais sejamarmazenados segundo a
ordemestabelecida e que as localizaes dos stocks sejamconhecidas.
Movimentao de material
A movimentao de material, ou transporte/trfego interno, temcomo objetivo
a reposio de matrias-primas nas linhas ou clulas de produo de uma fbrica,
bemcomo transportar o material emprocessamento, quando este processamento
implica a realizao de operaes que so desempenhadas empostos de trabalho
diferentes , transporte este que , habitualmente, efetuado por operrios semi-
qualificados, sob as ordens do movimentador, que quemlhes transmite o que
vai ser transportado, de onde e para onde vai ser transportado . A movimentao
de material temtambmcomo funo a emisso de guias de remessa que dever
ser entregue ao fiel de armazm, juntamente comos produtos acabados .
A movimentao de material no se limita apenas a movimentar, encaixotar e
armazenar como tambmexecuta essas funes tendo emconta o tempo e espao
disponveis. As atividades de apoio produo, grupageme todas as outras
atividades no devemser vistas como umnmero isolado e independente de
procedimentos, devendo ser integradas numsistema de atividades de modo a
maximizar a produtividade total de uma instalao ou armazm.
Alm da movimentao de material ter em conta o tempo, o espao, e a
abordagemde sistemas, deve tambmter emconta outro aspecto, o ser humano.
Quer seja uma operao simples, que envolva a movimentao de poucos
materiais, que seja uma operao complexa que envolva um sistema
automatizado, as pessoas fazemsempre parte da movimentao de material . Um
outro aspecto muito importante a ter emconta na movimentao de material o
balano econmico. A entrega de componentes e produtos no tempo certo e no
stio certo torna-se importante se os custos foremaceitveis, de modo a que a
empresa tenha lucro. A combinao de todos estes aspectos traduz-se numa
definio mais completa da movimentao de material : A movimentao de
material um sistema ou a combinao de mtodos, instalaes, trabalho,
equipamento para transporte, embalageme armazenagempara corresponder a
objetivos especficos
Movimentao de material
As operaes logsticas comeamcomo carregamento inicial de materiais ou
componentes de umfornecedor e terminamquando umproduto processado
entregue ao consumidor final .


Figura 1 - Carregamento de umnavio, porto de J eddah, Arbia Saudita
Desde a compra inicial dos materiais ou componentes aos fornecedores os
processos logsticos envolvidos acrescentamvalor ao movimentaremos materiais
quando e onde necessrio.
Se tudo correr bem, ummaterial, ou componente, ganha valor emcada passo da
sua transformao at se tornar umproduto final, ou seja, acrescentado valor a
umcomponente individual sempre que este incorporado numa mquina, o que
far tambm com que a mquina tenha maior valor quando for entregue
ao comprador final.
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Para que este processo de produo possa existir, necessrio que os materiais
emprocessamento sejamtransportados ao longo da linha de montagem.

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O custo de cada componente e do seu transporte tornam-se parte do processo de
valor acrescentado. O acrescento de valor final ocorre quando se d a
transferncia dos produtos para o consumidor final, quando e para onde este
especifica.


Figura 2 - Carregamento de umAirbus-Beluga, aeroporto de Bremen
Para umgrande produtor, as operaes logsticas podemconsistir emmilhares de
movimentaes dos material , as quais terminamcoma entrega dos produtos a
umconsumidor industrial, retalhista, negociante, ou outro cliente. No caso de um
grande retalhista, as operaes logsticas tmincio na procura dos produtos para
revenda, terminando quando estes produtos so levados ou entregues aos seus
clientes.
Independentemente do tamanho ou do tipo de empresa, ou negcio, a logstica
fundamental e exige uma ateno contnua na sua gesto . Para melhor se
compreender a importncia dos processos logsticos ajuda dividi-los em trs
reas: distribuio fsica, apoio da produo, e procura.
Procura
A rea da procura preocupa-se emencontrar e fazer comque exista uma entrada
de materiais, componentes e/ou produtos acabados dos fornecedores para
as linhas de montagem, armazns ou lojas de retalho.
o.
A procura temcomo funo verificar a disponibilidade dos materiais quando e
onde so necessrios.
Apoio da Produo
O apoio da produo a rea que gere os produtos emfabricao e a sua
movimentao entre os vrios estgios de produo. A principal
preocupao logstica na produo no como ocorre a produo, mas simo
que, quando e onde vai ocorrer a produ
O apoio da produo envolve movimentaes dos produtos que esto sob o
controlo do produtor/fabricante.


Figura 3 - Armazm
Distribuio Fsica
A distribuio fsica temcarter eminentemente operacional (Carvalho, 1993,
p. 17).
A distribuio fsica tem como principal funo o transporte dos produtos
acabados para os clientes, que so o destinatrio final. A disponibilidade
de produtos umponto fulcral. Se umconjunto de produtos no for entregue
quando e onde for necessrio, uma grande oportunidade de negcio pode ser
desperdiada .
atravs do processo de distribuio fsica que o tempo e espao exigidos pelo
cliente se tornamuma parte integrante do processo de marketing.
A distribuio fsica liga umcanal entre o marketing e o cliente.
De forma a dar apoio enorme variedade de sistemas de marketing que existam
numa nao altamente comercializada so utilizados diferentes tipos de
distribuies fsicas. Porm, todos esses tipos de distribuies fsicas tmuma
funo emcomum: eles ligamos produtores, armazenistas e retalhistas emcanais
que fornecem informao acerca da disponibilidade de produtos, como um
aspecto integral da totalidade do processo de marketing.
Dentro de uma empresa, as trs reas da logstica sobrepem-se. Analisar cada
uma das partes como parte integral do processo global de acrescentar valor cria a
oportunidade para capitalizar os atributos nicos de cada uma das trs reas, ao
mesmo tempo que facilita o processo global.
A combinao das trs reas permite fazer uma gesto integrada dos materiais,
produtos semi-acabados, movimentao dos material entre diferentes
localizaes, recursos e clientes da empresa, ou seja, a logstica preocupa-se com
a gesto estratgica de todas as movimentaes e armazenagens.
A movimentao de material ,...origina custos importantes no retalho de bens de
consumo, pela necessidade de arrumao e manuseamento dos diversos itens no
espao comercial e de extrema relevncia para o modelo de custos/proveitos,
D.P.P,... .
Existem tambm tarefas efetuadas pela movimentao, embora menos
freqentemente, como a limpeza dos materiais a seremtransportados, ou a sua
separao dos resduos de produo. No entanto, estas tarefas so tpicas da
produo, no se justificando a sua realizao pela movimentao de material .

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Gesto de material
A movimentao de material um sistema de atividades de movimentao
interligadas. A funo da movimentao de material parte de um grande
sistema de uma instalao ou de funes incorporadas. Emalgumas empresas,
este sistema foi, formalmente, chamado de gesto dos materiais .
A gesto dos materiais coordena e dirige todas as atividades relacionadas como
controlo de materiais.


Figura 4 - Empilhador a descarregar materiais
Essas atividades so:
Compra
Movimentao de material
Embalagem
Produo e controlo das existncias
Recepo e expedio
Distribuio
Transporte
As ferramentas, ou metodologias, para uma gesto directa dos materiais so
as MRP (Material Requirements Planning) e MRP II.
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semdanos.
e informao .
o.
A movimentao de matrias-primas e produtos pode, por vezes, ser uma tarefa
que implica cuidados acrescidos , devido fragilidade, dimenso ou peso
do objeto a transportar, devendo, para isso, existirem caixas ou outras
embalagens adequadas para que essa movimentao ocorra
Sistemas na movimentao de material
Conceito
Umsistema de movimentao de material pode englobar toda uma instalao e,
emalguns casos, at mesmo as instalaes dos fornecedores e dos clientes.
Scanners e outros aparelhos de controlo permitem ter acesso a informaes
acerca do estado dos equipamentos e materiais envolvidos numa dada operao,
ou de toda a fabrica, emtempo real.
A ligao entre a movimentao de material e aparelhos de controlo
e computadores permite atingir nveis de produtividade que eramimpensveis
anteriormente, bemcomo tornou possvel automatizar fbricas e armazns.
A movimentao de material deve ter dois fluxos paralelos, independentemente
do tamanho ou complexidade: o fluxo fsico de materiais e o
correspondente fluxo d
O fluxo de informao fornece as bases para que se possa controlar a operao,
tais como saber o porqu de umcomponente estar a passar por umdado ponto,
numa dada altura, para onde vai e o que vai ser feito a seguir, de modo a que os
objetivos da operao sejamrealizados.
O controlo do sistema pode ser manual, mecanizado, ou automtico.
Benefcios
Melhor adaptao para controlar
Melhor coordenao comfornecedores e clientes
Fluxo contnuo de materiais e informao
Menos atrasos entre operaes e departamentos
Nveis de utilizao de equipamento superiores
Calendarizao melhorada
Menos produtos estragados
Menos custos de trabalho
Retorno timo do investimento
Reduo de existncias
Reduo dos espaos necessrios
Procedimentos de trabalho mais sistemticos e seguros
Avaliao e justificao de projetos de movimentao de material
Planejamento e oramento
Fatores de oramento
Oramento o processo de anlise e determinao do equilbrio de umconjunto
de projetos de modo a que consumampouco capital .
A movimentao de material exige gastos de capital tornando-se, por isso, parte
do oramento.
Incluso do projeto num oramento
O capital umrecurso escasso, e existemmais oportunidades onde o gastar do
que o capital disponvel, tornando-se ento importante decidir qual, de entre
muitos projetos, deve ser includo no oramento, numa dada altura.
Geralmente, uma dada quantidade de input requisitada pelos vrios focos de
uma fbrica, fazendo-se a sua acumulao por divises, e so, posteriormente,
inseridos no oramento geral da empresa. Alguns oramentos so provenientes de
projees grosseiras, compouca determinao formal de projetos, e por vezes so
efetuadas extrapolaes de tendncias de gastos de capital anteriores, o que pode
ser umprocesso pouco correto e fivel.
Aplicao do oramento
Umoramento de capital no uma aprovao para gastar capital, mas sim
umplan
Muitas empresas exigema emisso de pedidos de autorizao para gastar os
fundos da empresa, o que, normalmente, requer uma anlise e avaliao
econmica formal, a qual utilizada pelos oficiais de contas na tomada de
decises, bem como outros fatores, tais como as tendncias de negcio e a
disponibilidade de capital.

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Necessidades da movimentao de material
Necessidades gerais
Praticamente todas as atividades de produo tmincorporada a movimentao
de material .
A movimentao de material temimpacto na produo em, pelo menos, cinco
pontos:
Custo de produo de umproduto
Segurana e sade dos trabalhadores
Estragos causados nos produtos
Quantidade de materiais perdidos ou roubados
Nvel de produtos emprocessamento
Os custos da movimentao de material correspondementre 15 e 50% do custo
de produo de umproduto.
Estudos privados e de agncias governamentais mostram tambm que uma
grande percentagemdos acidentes registados acontecemdurante atividade de
movimentao de material, sendo o mau planejamento ou a realizao incorrecta
das atividades muitas vezes as principais razes da ocorrncias de algumas dessas
leses ou acidentes.
Os acidentes de trabalho causam, necessariamente, umaumento dos custos de
produo.
Identificao do projecto
A identificao do projeto nem sempre uma tarefa fcil, sendo muito
importante identificar corretamente os problemas .
Semuma descrio correta do problema, o analista corre o risco de investir
tempo e capital para resolver o problema errado.
Necessidades do desenvolvimento da movimentao de material
Avaliao
A avaliao das necessidades do desenvolvimento da movimentao de material
limitada ao foco do seu volume, nomeadamente o design e anlise de sistemas
de produo integrada. Como tal, somente os buracos tecnolgicos da
movimentao de material que afectam o design dos sistemas de produo
integrada so identificadas .
As necessidades do desenvolvimento dividem-se emtrs categorias: necessidades
do projecto de sistemas de movimentao de material; necessidades da interface
da movimentao de material; necessidades de hardware e software de
movimentao de material.
Necessidades do projecto de sistemas de movimentao de material
Estaes de trabalho de engenharia para projectar os sistemas de
movimentao de material
Sistemas especializados de desenho de subsistemas de movimentao
de material
Preprocessors para a criao de programas de simulao de projetos
de sistemas de movimentao de material
Preprocessors para a criao de projetos de sistemas timos
de controlo para programas de simulao

Aumento da compreenso das caractersticas da performance das
tecnologias de movimentao e armazenagemde material
Modelos de desempenho e combinaes de tecnologias de
movimentao de material
Mtodo para determinar a facilidade ou dificuldade de mover,
armazenar e controlar umproduto ou componente
Regras de deciso para manter versus repor a orientao fsica de
componentes
Sistemas de suporte de deciso para apoiar o projetista na deciso do
tamanho e da localizao dos pontos de armazenageme do tamanho
das cargas unitrias a seremmovidas entre estaes de trabalho
Criadores de redes para a variedade de alternativas de movimentao
de material, sincronizadas e no sincronizadas.
Necessidades de interface
Incluso da ponderao da movimentao de material nos sistemas de
apoio de deciso utilizados na projeo de produtos e processos
Incluso da ponderao da movimentao de material nas formulaes
de modelos de sistemas de produo
Integrao do controlo da distribuio da movimentao de material
comsistemas de controlo do shop-floor
Sistemas de controlo de superviso humana para sistemas,
distribudos e automatizados, de movimentao de material
Ver tambm: Sistema de informao, Sistema de informao de gesto
e Logstica da informao
Necessidades de hardware e software de movimentao de material
Sistemas automticos de movimentao de material que recuperem
automaticamente de rupturas significativas
Equipamento de movimentao de material flexvel e modular, para
movimentar e armazenar uma variedade de componentes e produtos
Tecnologias de identificao direta
Sistemas de armazenagempara componentes
Veculos guiados path-free
Interface normalizada de contentores e hardware
Movimentao de material e a segurana
Segundo estudos industriais, mais de vinte por cento dos acidentes industriais
relatados correspondema atividades de movimentao. Tais acidentes envolvem
a elevao de material e esforos manuais relacionados coma elevao.
A principal razo pela qual devemexistir sistemas de segurana para assegurar
o bem-estar dos trabalhadores.
Normalmente, a leso de umtrabalhador no afeta somente a sua produo,
podendo causar atrasos noutros operadores.
O uso imprprio de certos tipos de equipamentos de movimentao provocam
leses nos trabalhadores .
Movimentao de material e a produtividade
A movimentao de material temvindo, cada vez mais, a ser reconhecida como
uma ferramenta para o melhoramento da produtividade.
A medio da produtividade efetuada combase no indicador entre as sadas
(output) e as entradas (input).

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O indicador pode ser expresso de vrias maneiras, tais como:


Nmero de cargas estragadas pelo nmero total de cargas
Produtos armazenados por metro quadrado
Movimentao de material e configurao de instalaes
A movimentao de material implica que sejam projectados corredores com
espao suficiente para que a movimentao das matrias-primas, produtos em
processamento ou produtos acabados, no interfira comos processos de fabrico e
cause atrasos na produo ou engarrafamentos dentro da fbrica ou armazmem
causa .
A quantidade, tipo e forma, ou configurao, do espao influenciama escolha
dos equipamentos de movimentao de material .
A movimentao transporta fisicamente os produtos de onde so produzidos para
onde so requisitados. Esta movimentao acrescenta valor aos produtos
Material unitrio e a granel
Existemduas amplas categorias de material: unitrio e granel
Unidade
As unidades so elementos separados, de vrios tamanhos, desde parafusos e
porcas, a carcaas de carros ou asas de avies, que so caracterizados pelo facto
de poderemser distinguidos como entidades separadas.
A carga unitria deve ser transportada no mximo e mais eficiente tamanho
possvel, atravs de meios mecnicos, para reduzir o nmero de movimentos
necessrios para uma dada quantidade de material.
Alguns exemplos de cargas unitrias so :
Plataforma
o Skid (emingls)
o Palete
o Contentor-palete
Folha
Rack
Contentor
Self-contained unit load
o Stretch wrapping (emingls)
o Shrink wrapping (emingls)
o Strapping (emingls)
Movimentao sempalete
Alguns exemplos de equipamentos de transporte unitrio :
Empilhadores
Tapetes rolantes
Estantes de armazenagem
Guindastes e hoists suspensos


Figura 5 - Ummini-cargueiro a ser carregado emBrest, Frana.
Granel
Os materiais a granel so armazenados e movimentados, muitas vezes em
contentores, no embalados. Ps, granulados, cereais, resinas, carvo,
fertilizantes, enxofre e sal so alguns exemplos de material a granel. A
movimentao de material a granel caracterizada por operaes de fluxo
contnuo, envolvendo material numa forma agregada. Muitas vezes, este fluxo
adquire caractersticas muito semelhantes s dos fludos.
Alguns exemplos de equipamentos de transporte a granel:
Caixas, ou cestos
Silos
Hoppers (emingls)
Dispositivos de descarga
Tapetes rolantes
Alimentadores
Flow-aid devices


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Figura 6 - Mercadorias empilhadas em paletes nas instalaes da empresa
americana Nexus Distribution.

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Classificao de equipamentos de movimentao de material (ITENS
INFORMADOS AQUI SOMENTE PARA CONHECIMENTO, NO CAI
EM PROVA...)
Equipamento de contentorizao e unitizing
Contentores
Paletes
Contentor-palete
Skids e skid boxes
Tote pans
Part holder
Tambores / barrs
Unitizers
Stretch wrap
Paletizadoras
Equipamento de movimentao de material
Conveyors
Chute (emingls) conveyors
Belt conveyor (emingls)
o Flat belt conveyor
o Telescoping belt conveyor
o Troughed belt conveyor
o Magnetic belt conveyor
Roller conveyor
Wheel conveyor
Slat conveyor
Chain conveyor (emingls)
Tow line conveyor
Trolley conveyor
Power e free conveyor
Cart-on-track conveyor
Sorting (emingls) conveyor
o Deflector
o Push diverter
o Rake puller
o Moving slat conveyor
o Pop-up skewed wheels
o Pop-up belts and chains
o Pop-up rollers
o Tilting (emingls) slat conveyor
o Tilt tray sorter
o Cross belt sorter
o Bombardier sorter
Veiculos industriais
Walking
o Hand truck e hand cart
o Pallet jack (emingls)
o Walkie stacker
Riding
o Empilhador
o Platform truck
o Tractor trailer
o Empilhadora de contrapeso
o Straddle carrier (emingls)
o Mobile yard crane
Automatizados
o Automated guided vehicles
Carregador de carga unitria
Carregador de pequenas cargas
Towing vehicle
Assembly vehicle
Storage / retrieval vehicle
o Automated electrified monorail
o Sorting transfer vehicle
Monocarris, hoists e gruas
Monocarril
Elevador
Gruas
o Jib crane (em ingls)
o Bridge crane
o Gantry crane (em ingls)
o Tower crane (em ingls)
o Stacker crane (em ingls)
Equipamento de armazenagem
Armazenagem de unidades de carga
Estantes para armazenagemde unidades de carga
o Armazenagem por empilhamento
o Estrutura de armazenamento de paletes
o Single-deep selective rack
o Double-deep rack
o Drive-in rack
o Drive-thru rack pallet flow rack
o Push-back rack
o Estante / prateleira mvel
o Cantilever (em ingls) Rack
Equipamento para armazenagemde unidades de carga
o Walking
Porta paletes
Empilhadora
o Condutor a bordo
Corredores largos
Porta paletes motorizado
Empilhadora de contrapeso
Corredores estreitos
Straddle truck
Straddle reach truck
Sideloader truck
Turret truck
Hybrid truck
o Automatizado
Equipamento de Armazenagem de Pequenas Cargas
Operator-to-stock - Equipamento de Armazenagem

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o Bin shelving (bin=caixa, Shelving=colocar em
estantes/prateleiras,arquivar - Encaixotamento /
Embalamento???)
o Modular storage drawers in cabinets
o Carton flow rack
o Mezanino
o Armazenagemmvel
Operator-to-stock - Equipamento de restabelecimento
o Carro de recolha
o Carro de recolha de encomendas
o Person-aboard automated storage / retrieval machine
(Mquina de armazenagemautomtica comoperador???)
o Restabelecimento robtico
Stock-to-operator
o Carousels
Horizontal carousel
Vertical carousel
Independent rotating rack
o Miniload automated storage and retrieval machine
(Mquina de armazenagem/restabelecimento automtica de
pequenas cargas???)
o Vertical lift module
o Distribuidor / fornecedor automtico
Equipamento de identificao e comunicao automtica
Identificao e reconhecimento automticos
o Bar coding
Cdigos de barras
Leitores de cdigos de barras
o Reconhecimento de caractersticas pticas
o Radio frequency tag
o Fita magnetica
o Machine vision
Automatic, paperless communication
o Radio frequency data terminal
o Voice headset
o Light e computer aids
o Smart cards
Ajustamento contbil
Ajustamento contbil um processo no qual as empresas ao organizarem
o balancete de verificaes, devem, se necessrio, lanar dados ajustados, em
virtude da atualizao de movimentos ocorridos emdeterminados perodos. Esses
ajustes devem ser realizados antes das apuraes de resultado, para maior
fidelidade realidade patrimonial e econmica das entidades, nos balanos
mensais e fechamentos de exerccio
Ajustes contbeis no ativo permanente
Investimento de origemmais duradoura rene bens e diretos destinados a formar
os meios e instrumentos para a produo ou realizao das atividades da
entidade; os recursos denominados ativos diferidos so aplicados emdespesas
que contribuiro para a formao do resultado de mais umexerccio social.

Investimento
Os principais so:
Ttulos de renda: Proporcionamrendimento, constitudos de juros e
correo monetria.
Fundos mtuos de investimentos: Aquisio de cotas de fundos, comobjetivo de
auferir lucros, atravs do resgate de uma cotao maior.
Aes de outras empresas: Aplicao de numerrio no capital de
outras entidades, como controle de todo esse capital ou parte dele, ou
apenas para obter rendimento.
Todo investimento pode gerar ganhos ou perdas. So dois os grupos de
investimentos.
Ttulos de Renda: Os rendimentos aumentamo valor do investimento,
rendemjuros e correo monetria.
Os rendimentos no aumentamo valor dos investimentos.
A tcnica contbil para proceder ao ajustamento dos investimentos, de acordo
como seu valor de mercado, quando este for menor que o valor contabilizado,
consiste na constituio da previso para desvalorizao de investimentos, tal
como aquela utilizada na atualizao dos valores dos estoques.
Contabilizao da baixa de investimentos: ocorre por ocasio do resgate de
alguminvestimento de renda, ou por ocasio da alienao de investimentos de
riscos como aes, fundos e outros ttulos de investimentos mais permanentes.
Procedimento contbil: Debita-se na conta que recebe o produto do resgate,
caixa/banco, e credita-se na respectiva conta do investimento, zerando-a por
conseguinte. Uma diferena entre o valor resgatado e o valor contabilizado, faz-
se o lanamento de correo, credita uma conta de receita pelo valor resgatado a
maior ou debita uma conta de despesa a menor.
No investimento no atualizado periodicamente deve-se creditar a conta do
respectivo investimento alienado, no valor da incorporao mais ajustes
realizados at o momento, creditar uma conta de apurao do resultado
denominada de Resultado da alienao de investimentos.
Uminvestimento alienado sendo ajustado por desvalorizao de investimento
anterior No compensado contabilmente procede-se ao estorno da previso,
debitando a conta Previso para desvalorizao de investimentos e creditando a
conta Resultado da alienao de investimentos.
Ento, efetua-se o lanamento do produto da alienao, debitando na conta que
recebe o valor da operao sendo caixa/banco, creditando a conta Resultado na
alienao de investimentos, sendo apurado o resultado lquido obtido.
Imobilizado
Tambmchamado de Ativo Fixo, so umconjunto de bens de permanncia mais
duradoura, destinados a realizao de atividades e manuteno na entidade.
Para separar as despesas geradas do imobilizado, seus elementos so divididos
emduas categorias:
Bens emoperao, agrupa os bens que esto emoperao, gerando
despesas que so incorporadas s despesas do exerccio.

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Bens emandamento, so os bens que ainda no esto emoperao,
quando for o caso geram despesas que devem ser ativadas para
amortizao futura.
Elementos do imobilizado devemestar representados no balano patrimonial pelo
respectivo custo de aquisio, estes e mais outros elementos do ativo permanente
so avaliados e corrigidos monetariamente, deduzidos assim dos valores da
depreciao, amortizao e/ou exausto.
Conforme a determinao do valor de aquisio e avaliaes posteriores, em
geral os bens so classificados em:
Bens adquiridos de terceiros;
Bens construdos;
Bens recebidos por doao; e
Bens incorporados pela integralizao do capital.
A entidade realiza gastos relativos manuteno, que podemser de pequeno,
mdio e grande valor monetrio.
Gastos capitalizveis so os que iro beneficiar mais de umperodo contbil,
devemser adicionados ao valor do bemno ativo imobilizado, sendo corrigido e
depreciado segundo os procedimentos normais. Ex.: Custo de aquisio do bem
custo de instalao e montagem, custo de reformas duradouras, entre outros.
Gastos do perodo so os que devemser contabilizados as despesas do perodo,
pois s beneficiamumexerccios so necessrios para manter o bemimobilizado
emcondies de operao, no lhe aumentando o valor. Ex.: Manutenes e
reparos peridicos. Periodicamente a autoridade fiscal fixa limites mximos de
gastos embens que podemser considerados despesas do perodo.
Baixas de bens imobilizados: so eles retirados emdecorrncia da alienao,
extino, desgaste ou exausto, devemser baixadas nas respectivas contas.
feito um crdito na conta que contm seu valor de custo corrigido
monetariamente, e umdbito na respectiva conta de depreciao acumulada,
contrapartidas so lanadas numa conta de resultado do perodo denominada de
Resultado na alienao de bens imobilizados, a qual evidncia o valor lquido
do bembaixado, bemcomo receber a crdito o valor obtido na sua alienao, se
houver.
Depreciaes, exaustes e amortizaes
O ativo imobilizado integrado por elementos que temcomo caractersticas
comuns durabilidade, permanecendo no patrimnio da entidade geralmente
acima dos dois exerccios sociais. Possui algumas excees como o caso de
terrenos e reas de terra, os quais possuemuma vida til limitada.
A diminuio do valor dos elementos do ativo imobilizado ser registrado nas
contas de:
1. Depreciao: Quando corresponde a perda do valor dos direitos que
tempor objetivos bens fsicos.
2. Amortizao: Quando corresponder perda do valor, do capital
aplicado na aquisio de direitos.
3. Exausto: Quando corresponder parte do valor, decorrentes da sua
explorao.
So necessrios os seguintes elementos para determinar o valor da depreciao
mensal ou anual:
Valor do elemento: Identificar o valor contbil do bem a ser
depreciado, composto do valor da aquisio mais incorporaes e
atualizaes monetrias;
Vida til estimada: Varivel;
Taxa de depreciao: Feita atravs de uma operao matemtica;
toma-se o indicador 100 e divide-se pelos anos de vida til do
elemento, obtendo sua taxa anual de depreciao, dividindo por 12
meses, da taxa mensal.
As taxas anuais mais comumente usadas so:
Mquinas, equipamentos, mveis e utenslios 10%:
Veculos de carga e transporte 20%;
Veculos de uso administrativo 10%;
Construes 4%.
Mtodo de depreciao: existemvrios mtodos de depreciao. Ao escolher o
mais conveniente, preciso encontrar o valor do elemento a ser depreciado. Ao
fixar este valor deve ser levado emconta o valor residual, ou seja, o valor de
revenda. Temos que definir umpercentual de valor residual para ento diminu-lo
do valor corrigido do bem, assimencontramos o valor a depreciar.
Mtodo das quotas constantes ou linha reta: O bemter umdesgaste
constante, ms a ms, ano a ano, dentro de sua vida til estimada.
Mtodo das unidades produzidas: Capacidade de produo da
mquina ou equipamento ao longo de sua vida til estimada.
Mtodo de horas trabalhadas: Horas estimadas de vida til do bem,
geralmente fornecidas pelo fabricante.
Se nos casos acima estiver trabalhando comdepreciao do ms deve-se dividir a
taxa por 12 meses.
O saldo da conta Depreciaes transferido para a apurao do resultado, e
Depreciaes acumuladas permanece com o saldo da contabilizao, vai
acumulando as depreciaes dos diversos perodos at completar 100%.
Diferido
Os elementos que constituemo terceiro grupo de contas do ativo permanente, so
as contas que integramo diferido. So as aplicaes de recursos emdespesas
que contribuiro para a formao do resultado de mais umexerccio social.
As contas de ativos diferidos so:
Gastos de implantao e pr-operacionais;
Pesquisa e desenvolvimento de produtos;
Gastos de implantao de sistemas e mtodos;
Gastos de reorganizao.
Resultados na fase pr-operacional devem ser contabilizados como conta
redutora neste grupo, sendo apropriadas pelos resultados dos perodos emque as
despesas sero amortizadas.
Avaliao e amortizao: a amortizao no poder ser emprazo superior a dez
anos, a partir do inicio da operao normal ou do exerccio emque se passema
ser usufrudos os benefcios delas decorrentes, devendo ser registrada a perda do
capital quando abandonados os empreendimentos ou atividades a que se
destinam, ou comprovado que essas atividades no podero produzir resultados
suficientes para amortiz-los.
O valor de amortizao do ativo diferido o valor corrigido, composto de valores
originais e de atualizaes monetrias processadas periodicamente. O tempo

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LCIO
estimado de amortizao de no mximo dez anos, deixando emaberto um
intervalo de tempo de aproximadamente oito anos, para que a entidade proceda
amortizao total do valor diferido.
Funo Documentao: servios de protocolo, distribuio,
classificao e arquivamento de documentos; sigilo e
proteo da documentao; e tabela de temporalidade.

LEI N 8.159, DE 8 DE JANEIRO DE 1991


(Nota: Regulamentada pelo decreto 4.073/2002)
Dispe sobre a Poltica Nacional de Arquivos Pblicos e Privados e d outras
providncias.
O PRESIDENTE DA REPBLICA,
fao saber que o Congresso Nacional decreta e eu sanciono a seguinte lei:
Captulo I
DISPOSIES GERAIS

Art. 1 - dever do Poder Pblico a gesto documental e a proteo especial a
documentos de arquivos, como instrumento de apoio administrao, cultura,
ao desenvolvimento cientfico e como elementos de prova e informao.
Art. 2 - Consideram-se arquivos, para os fins desta Lei, os conjuntos de
documentos produzidos e recebidos por rgos pblicos, instituies de carter
pblico e entidades privadas, em decorrncia do exerccio de atividades
especficas, bem como por pessoa fsica, qualquer que seja o suporte da
informao ou a natureza dos documentos.
Art. 3 - Considera-se gesto de documentos o conjunto de procedimentos e
operaes tcnicas referentes sua produo, tramitao, uso, avaliao e
arquivamento emfase corrente e intermediria, visando a sua eliminao ou
recolhimento para guarda permanente.
Art. 4 - Todos tmdireito a receber dos rgos pblicos informaes de seu
interesse particular ou de interesse coletivo ou geral, contidas emdocumentos de
arquivos, que sero prestadas no prazo da lei, sob pena de responsabilidade,
ressalvadas aquelas cujo sigilo seja imprescindvel segurana da sociedade e do
Estado, bemcomo inviolabilidade da intimidade, da vida privada, da honra e da
imagemdas pessoas.
Art. 5 - A administrao pblica franquear a consulta aos documentos pblicos
na forma desta Lei.
Art. 6 - Fica resguardado o direito de indenizao pelo dano material ou moral
decorrente da violao do sigilo, sem prejuzo das aes penal, civil e
administrativa.

Captulo II
DOS ARQUIVOS PBLICOS

Art. 7 - Os arquivos pblicos so os conjuntos de documentos produzidos e
recebidos, no exerccio de suas atividades, por rgos pblicos de mbito federal,
estadual, do Distrito Federal e municipal em decorrncia de suas funes
administrativas, legislativas e judicirias. (Nota: regulamentado pelo Decreto
2.942/1999)
1 - So tambmpblicos os conjuntos de documentos produzidos e recebidos
por instituies de carter pblico, por entidades privadas encarregadas da gesto
de servios pblicos no exerccio de suas atividades.
2 - A cessao de atividades de instituies pblicas e de carter pblico
implica o recolhimento de sua documentao instituio arquivstica pblica ou
a sua transferncia instituio sucessora.
Art. 8 - Os documentos pblicos so identificados como correntes,
intermedirios e permanentes.
1 - Consideram-se documentos correntes aqueles emcurso ou que, mesmo sem
movimentao, constituamobjeto de consultas freqentes.
2 - Consideram-se documentos intermedirios aqueles que, no sendo de uso
corrente nos rgos produtores, por razes de interesse administrativo, aguardam
a sua eliminao ou recolhimento para guarda permanente.
3 - Consideram-se permanentes os conjuntos de documentos de valor histrico,
probatrio e informativo que devemser definitivamente preservados.
Art. 9 - A eliminao de documentos produzidos por instituies pblicas e de
carter pblico ser realizada mediante autorizao da instituio arquivstica
pblica, na sua especfica esfera de competncia.
Art. 10 - Os documentos de valor permanente so inalienveis e imprescritveis.

Captulo III
DOS ARQUIVOS PRIVADOS

Art. 11 - Consideram-se arquivos privados os conjuntos de documentos
produzidos ou recebidos por pessoas fsicas ou jurdicas, emdecorrncia de suas
atividades. (Nota: regulamentado pelo Decreto 2.942/1999)
Art. 12 - Os arquivos privados podemser identificados pelo Poder Pblico como
de interesse pblico e social, desde que sejamconsiderados como conjuntos de
fontes relevantes para a histria e desenvolvimento cientfico nacional. (Nota:
regulamentado pelo Decreto 2.942/1999)
Art. 13 - Os arquivos privados identificados como de interesse pblico e social
no podero ser alienados comdisperso ou perda da unidade documental, nem
transferidos para o exterior. (Nota: regulamentado pelo Decreto 2.942/1999)
Pargrafo nico. Na alienao desses arquivos o Poder Pblico exercer
preferncia na aquisio.
Art. 14 - O acesso aos documentos de arquivos privados identificados como de
interesse pblico e social poder ser franqueado mediante autorizao de seu
proprietrio ou possuidor.
(Nota: regulamentado pelo Decreto 2.942/1999)
Art. 15 - Os arquivos privados identificados como de interesse pblico e social
podero ser depositados a ttulo revogvel, ou doados a instituies arquivsticas
pblicas. (Nota: regulamentado pelo decreto 2.942/1999)
Art. 16 - Os registros civis de arquivos de entidades religiosas produzidos
anteriormente vigncia do Cdigo Civil ficamidentificados como de interesse
pblico e social. (Nota:regulamentado pelo Decreto 2.942/1999)

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Captulo V
DO ACESSO E DO SIGILO DOS DOCUMENTOS PBLICOS

Art. 22 - assegurado o direito de acesso pleno aos documentos pblicos.
Art. 23 - Decreto fixar as categorias de sigilo que devero ser obedecidas pelos
rgos pblicos na classificao dos documentos por eles produzidos. (Nota:
regulamentado pelo decreto 2.134/1997)
1 - Os documentos cuja divulgao ponha emrisco a segurana da sociedade e
do Estado, bemcomo aqueles necessrios ao resguardo da inviolabilidade da
intimidade, da vida privada, da honra e da imagem das pessoas so
originariamente sigilosos. (Nota: regulamentado pelo decreto 2.134/1997)
2 - O acesso aos documentos sigilosos referentes segurana da sociedade e
do Estado ser restrito por umprazo mximo de 30 (trinta) anos, a contar da data
de sua produo, podendo esse prazo ser prorrogado, por uma nica vez, por
igual perodo. (Nota: regulamentado pelo decreto 2.134/1997)
3 - O acesso aos documentos sigilosos referentes honra e imagemdas
pessoas ser restrito por umprazo mximo de 100 (cem) anos, a contar da data de
sua produo. (Nota: regulamentado pelo decreto 2.134/1997)
Art. 24 - Poder o Poder J udicirio, emqualquer instncia, determinar a exibio
reservada de qualquer documento sigiloso, sempre que indispensvel defesa de
direito prprio ou esclarecimento de situao pessoal da parte.
Pargrafo nico. Nenhuma norma de organizao administrativa ser interpretada
de modo a, por qualquer forma, restringir o disposto neste artigo.
Art. 25 - Ficar sujeito responsabilidade penal, civil e administrativa, na forma
da legislao emvigor, aquele que desfigurar ou destruir documentos de valor
permanente ou considerado como de interesse pblico e social.
Art. 26 - Fica criado o Conselho Nacional de Arquivos - CONARQ, rgo
vinculado ao Arquivo Nacional, que definir a poltica nacional de arquivos,
como rgo central de umSistema Nacional de Arquivos - SINAR.
1 - O Conselho Nacional de Arquivos ser presidido pelo Diretor Geral do
Arquivo Nacional e integrado por representantes de instituies arquivsticas e
acadmicas, pblicas e privadas.
2 - A estrutura e funcionamento do Conselho criado neste artigo sero
estabelecidos emregulamento.
Art. 27 - Esta Lei entra emvigor na data de sua publicao.
Art. 28 - Revogam-se as disposies emcontrrio.

Braslia, 8 de janeiro de 1991; 170 da Independncia e 103 da Repblica.
FERNANDO COLLOR