PLANT AND TRANSMISSION ERECTION AGREEMENT

PROCEDIMIENTO
DECAPADO Y PASIVADO INOXIDABLE

P869-000-ME-PR-0008
HOJA:

1 de 7

EMISION:

23-07-11

REVISION:

PROCEDIMIENTO DE DECAPADO Y
PASIVADO
Rev. 1

Julio 2011

Rev. N

Fecha

24/03/11

Descripcin:

Elaborado por:

Emitido para aprobacin Oskar Sifuentes E.

de MAPLE S.A
HAUG S.A

26/03/11

Aprobado

23/07/11

Aprobado

Oskar Sifuentes E.
HAUG S.A

Elaborado por:

Revisado por:

Revisado por:

Miguel Pique
Seguridad
HAUG S.A
Miguel Pique
Seguridad
HAUG S.A

Wilson Martinez
Residente
HAUG S.A
Wilson Martinez
Residente
HAUG S.A

Vctor Palma
Gerente
HAUG S.A
Vctor Palma
Gerente
HAUG S.A

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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
10. REGISTROS APLICABLES
11. ANEXOS

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1. OBJETIVO
Describir las actividades a realizar para un adecuado tratamiento de las superficies
metlicas (acero inoxidable y otras aleaciones) afectadas por procesos trmicos (soldadura,
trabajos en caliente, etc.) en Los Tanques Inoxidable y las lneas de tuberas de Inoxidable
de la Planta, del Proyecto Maple - Plant and Transmission Erection Agreement.
2. ALCANCE
Aplicable a las zonas afectadas por procesos trmicos (corte, soldadura, etc.) en materiales
propensos a sufrir alteraciones superficiales por la aplicacin de calor, tales como aceros
inoxidables en general y algunas otras aleaciones, durante los procesos de manufactura de
los tanques y lneas de tuberas del Proyecto Maple - Plant and Transmission Erection
Agreement.
3. REFERENCIAS

ASTM A380 Standard practice for cleaning, descaling and passivation of stainless
steel parts, equipments and systems.
Hoja tcnica de pasta decapante (EXSANOX)

4. RESPONSABILIDADES

Supervisor de fabricacin/montaje: Responsable por asignar al personal calificado y los

recursos necesarios para desarrollar las actividades de este procedimiento.
Inspector de calidad: Responsable por inspeccionar la ejecucin y los resultados del
presente procedimiento.

5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES

Decapado: El decapado es la eliminacin de una fina capa de metal de la superficie del

acero inoxidable. Se suelen emplear mezclas de cido ntrico y fluorhdrico para el
decapado de los aceros inoxidables. El decapado es el proceso utilizado para eliminar
las manchas de termo coloracin por soldadura de la superficie de elementos de acero
inoxidable, en los que se ha reducido el contenido de cromo de la superficie del acero.
Pasivado: El pasivado se suele producir de modo espontneo en las superficies de
acero inoxidable, pero a veces puede ser necesario favorecer el proceso con
tratamientos de cido oxidante. A diferencia con el decapado, durante el pasivado
mediante cido no se elimina metal alguno de la superficie. En cambio la calidad y el
espesor de la capa pasiva crecen rpidamente en el proceso de pasivado mediante
cido.
Pasta decapante: Producto preparado a base de cido fluorhdrico formulado para
aplicacin directa sobre la superficie a tratar.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Equipo de proteccin personal (guantes, mascarillas, gafas de seguridad, respiradores)

Esmeriles angulares o pulidores.
Trapo industrial
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Escobillas circulares o de copa para acero inoxidable

Discos o motas de pulido
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
El inspector de calidad deber monitorear el trabajo revisando que todas las superficies
afectadas trmicamente sean tratadas, que la pasta decapante y pasivante es aplicada y
enjuagada completamente.
Si posterior al trabajo se detecta indicios de una limpieza inadecuada deber notificarlo al
supervisor de fabricacin/montaje y al ingeniero responsable para el tratamiento adecuado
bajo el presente procedimiento.
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Se realizara la charla de 5 minutos

Se realizara el AST correspondiente a la tarea.
Se sealizara el rea de trabajo con cinta de seguridad.
Se revisaran los equipos y/o herramientas antes de iniciar los trabajos.
El personal usara guantes de jebe y respirador para gases.
El supervisor responsable del trabajo el supervisor de seguridad debe dar una charla
especfica sobre los riesgos que involucra este trabajo antes de que sea realizado y
asegurarse de que se tenga a la mano la hoja MSDS de la pasta decapante.
Mantener el envase de la pasta decapante perfectamente cerrado y almacenarlo en un
lugar fresco y convenientemente ventilado.
Evitar todo contacto de la pasta decapante con la piel, ojos y ropas.
Lavar rpida y cuidadosamente con agua limpia cualquier salpicadura sobre la piel o los
ojos.
Durante el trabajo emplear en todo momento el equipo de proteccin personal asignado
(guantes, lentes, mascarillas, ropas protectoras)
Asegurarse que exista una ventilacin adecuada o utilizar una mscara de proteccin
eficiente.
Lavarse las manos inmediatamente despus de concluir el trabajo y desechar todos los
utensilios que hayan estado en contacto con la pasta decapante.
Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u
otros objetos, y lavarlos con abundante agua.
Si algn trabajador que haya estado realizando el trabajo no se siente bien, llevarlo al
centro asistencial ms cercano y mostrarle al doctor la hoja MSDS del producto.

8.1 Riesgos Potenciales

ITEM

ACTIVIDAD

RIESGOS POTENCIALES
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel

PREPARACION

Golpes.
Corte.
Atropellos
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Cadas al mismo nivel.

Cadas a distinto nivel.
Contactos directos.

IDENTIFICACION Y
COORDINACION

Contactos Indirectos.
Choque.
Golpe.
Cortes.
Atropellos
Sobreesfuerzo.
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Contactos directos.
Contactos indirectos.
Cada de objetos.
Choque.

EJECUCION

Golpe.
Cortes.
Contacto trmico.(quemaduras)
Agentes qumicos
Inhalacin de polvo, y/o gases.
Sobreesfuerzo
Atropellos
Ruido.
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Choque.

CULMINACION

Golpe.
Cortes.
Atropellos.
Sobreesfuerzo.

RETIRO

Cadas al mismo nivel.

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Cadas a distinto nivel.

Choque.
Golpe.
Cortes
Atropellos
Sobreesfuerzo

8.2 Equipos de Proteccin Personal (EPP)

Smbolo

Descripcin
Guantes de Jebe segn Norma

Funcin
Proteccin contra el riesgo a sufrir
lesiones por rozamiento con material
abrasivo o superficies salientes e
irregulares.
Zapato de seguridad punta de Proteccin contra el riesgo de sufrir
acero
golpes.
Uniforme de algodn (camisa, Proteccin contra el riesgo de sufrir
pantaln)
lesin por contacto consustancias
peligrosas
o
material
abrasivo
directamente sobre la piel.
Casco de seguridad MCA Z891
Proteccin contra el riesgo de sufrir
lesin por golpes provocados por
cargas suspendidas u objetos sueltos
en el desarrollo de trabajos en altura.
Lentes de seguridad.
Proteccin contra el riesgo de lesionar
los ojos por contacto directo con
polvos, fragmentos proyectados por el
desarrollo de alguna tarea
Respirador y filtros para gases y
Proteccin respiratoria contra el riesgo
partculas de polvo
de inhalacin de polvo, humo y gases
txicos.

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

El Inspector de control de calidad identificar las zonas afectadas trmicamente en el

material, visibles como manchas oscuras (inmediaciones del cordn de soldadura,
bordes cortados trmicamente, etc) para que el operario pueda realizar la limpieza
mecnica adecuada.
Mediante el uso del esmeril y las escobillas circulares el operario limpia la zona
afectada, asegurndose de retirar los restos de escoria adheridos al metal base.
Luego de realizar la limpieza mecnica, el operario procede a aplicar el compuesto por
medio de un pao, frotando firmemente la superficie hasta retirar las manchas oscuras.
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Como producto para realizar la limpieza de pasivado y decapado utilizaremos el

EXSANOX. El cual realizaremos las siguientes recomendaciones:
Agitar o remover el EXSANOX para lograr una consistencia homognea.
Aplicar generosamente con un pincel o brocha plana sobre el cordn de soldadura o la
superficie a decapar.
Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con
abundante agua.
Adicionalmente se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales, sintticos o metlicas)
para remover los residuos de la pasta.
El soplado con una unidad de alta presin es particularmente efectivo.
Esperar por espacio de 15 a 60 minutos. Transcurrido este tiempo el operario comienza
a retirar el compuesto de la superficie, aplicando agua limpia en abundancia y con la
ayuda de paos limpios.
El operario debe asegurarse de retirar completamente el compuesto, porque su
composicin puede atacar la superficie produciendo corrosin.
El inspector de control de calidad realizar una inspeccin visual inmediatamente
finalizada el trabajo y luego realizar otra con la superficie seca dentro de las siguientes
12 horas.

10. REGISTROS APLICABLES

De ser requerido se realizar un registro (puede ser fotogrfico) del trabajo realizado.
11. ANEXOS

Hoja tcnica de pasta decapante Exsanox

MSDS Exanox.

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