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PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO CON TUBERA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR (PAD o HDPE) EN TUBERA

DE ACERO NUEVA O REHABILITADA MEDIANTE PROCESO CP LINER

LOS SISTEMAS Y PROCESOS AQUI MOSTRADOS E ILUSTRADOS ESTAN PROTEGIDOS POR LA LEY DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Y SERAN SANCIONADOS EN LOS TERMINOS DEL ARTICULO 6TO., 91RO., TITULO SEPTIMO CAPITULOS I, II Y III. Y DEMAS RELATIVOS.

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PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO CON TUBERA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR (PAD o HDPE) EN TUBERA DE ACERO NUEVA O REHABILITADA MEDIANTE PROCESOS CP LINER
RECOMENDADO CUANDO SE REQUIERE QUE EL TUBO A INSERTAR SOPORTE LA PRESION NECESARIA ASI COMO EL BUEN MANEJO DE AGENTES QUE TRANSPORTA PARA CUMPLIR CON LOS PARAMETROS DE SERVICIO DE NUESTRO CLIENTE. INDICE 1. OBJETIVOS 2. ALCANCES 3. REFERENCIAS 4. DEFINICIONES 5. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE PROTECCION 6. RESPONSABILIDADES 7. PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO 7.1 DETERMINACION DE LA LONGITUD DE TRAMOS DE INSTALACION 7.2 DISEO 7.3 PREPARACION Y VERIFICACION DE LINEA DE ACERO NUEVA O 7.4 TERMOFUSION DEL ENCAMISADO 7.5 INSTALACION DEL ENCAMISADO 7.6 RECONEXION Y PRUEBA 8. PREPARACION DE UNIONES SUBTERRANEAS 9. OPERACIN 10. FICHAS TECNICAS DE LA TUBERIA DE POLIETILENO PE3608/(PE3408) Y PE4710/(PE3408). 11. CONCLUSION
LOS SISTEMAS Y PROCESOS AQUI MOSTRADOS E ILUSTRADOS ESTAN PROTEGIDOS POR LA LEY DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Y SERAN SANCIONADOS EN LOS TERMINOS DEL ARTICULO 6TO., 91RO., TITULO SEPTIMO CAPITULOS I, II Y III. Y DEMAS RELATIVOS.

REHABILITADA

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1.

OBJETIVOS: Dar a nuestro cliente una solucin sustentable a sus problemas de transporte de fluidos cuando sus lneas conductoras no soporten los agentes (corrosivos, abrasivos etc.), y presiones requeridas, mediante nuestro sistema de ENCAMISADO CP LINER por constante exposicin a corrosivos y abrasin y cuyo dao no le permite o no le permitir seguir operando de manera segura por fugas existentes o futuras por no soportar las presiones de operaciones mnimas dentro de sus parmetros de seguridad. Poner en mano de nuestros clientes una alternativa de recuperar lneas que por su situacin estn destinadas a no utilizarse representando un bajo costo el hacerlas operables dentro de los rangos de seguridad a baja inversin equiparndolo desde luego al costo de tener que construir una lnea nueva y adems a los altos costos alternos por pago de afectacin o de permisos utilizando las lneas a rehabilitar existentes como gua y alojamiento de una nueva lnea conductora. Recubrir internamente tuberas rehabilitadas (ya construidas) mediante procesos de ENCAMISADO, cuando dichos ductos tengan una variedad de espesores y dimetros que estn fuera de los requerimientos mnimos para los procesos TIGHT LINER o EXPANDA LINER. Ofrecer propuestas tcnicas alternativas de proteccin interna a sistemas de tuberas de acero, existentes o nuevas contra la corrosin y abrasin. Empleando recubrimiento interior a base de tubera de polietileno de alta densidad y alto peso molecular, insertndola en la tubera de acero al carbn bajo el sistema de ENCAMISADO. Evaluar y proponer el (los) materiales (PAD, PEAD o HDPE, Flex Steel pipe) a utilizar de acuerdo a los factores reales y especficos de cada proyecto en cuanto a los agentes que transportara el ducto a ENCAMISAR la presin y temperatura de servicio. Mostrar las ventajas de la instalacin del encamisado (tubera de polietileno de alta densidad y alto peso molecular) en tuberas de acero nueva o rehabilitada como la solucin ante problemas de afectacin de reas de trabajo o la poca disposicin de los mismos. Garantas de funcionalidad e integridad del encamisado y proteccin al tubo de acero.

2.

ALCANCES: El sistema de ENCAMISADO CP LINER Recubrimiento interior altamente recomendado particularmente para rehabilitar tuberas que han sufrido fuerte exposicin a corrosivos y abrasin y cuyo dao no le permite o no le permitir seguir operando de manera segura por fugas existentes o futuras por no soportar las presiones de operaciones mnimas seguras. Garantizar que nuestro sistema de ENCAMISADO mediante el proceso CP LINER cuando sus tuberas tengan diferenciales de espesor o dimetros sustanciales para el funcionamiento optimo de nuestro cliente, tomando en cuenta el menor dimetro y/o el mximo espesor de la tubera en escalonamientos irregulares (HIGH LOW).

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Aplica a tuberas de acero nuevas o rehabilitadas en donde la corrosin y abrasin interna representa serios problemas como lo es en la industria petrolera y minera (procesos de lixiviacin, transporte de pulpas, menas por mencionar algunos), aun que su diseo es bsico y a mximo provecho en tuberas ya construidas y sea para rehabilitar el uso actual. Para sistemas de tuberas que transporten o manejar fluidos altamente corrosivas, como el crudo amargo, gas amargo, agua salada, agua congnita, sulfhdrico, emulsiones y pulpas. El encamisado aplica a tuberas de acero nuevas y en rehabilitacin en dimet ros de 2 a 48 cualquier espesor.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR ASM D3350
RESISTENCIA QUIMICA DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ACIDO SULFIDRICO SULFIDRICO CRUDO AMARGO AGUA CONGENITA SALMUERA NITROGENO BUTANO GAS DULCE GAS AMARGO PROPANO HIDROGENO ETANO

Ver CHEMICAL RESISTANCE CHART para mejor a ms precisa apreciacin.

3.

REFERENCIAS:
CYCLOFS CORPORATION Recommended methods for design, installation and testing of polyethilene pipe for oil and gas service. Norma ASTM D 2321. Recomendaciones practicas para la instalacin subterrnea de tuberas. Norma ASTM D 2657-90. Practice for heat joining polyolefin pipe and fitting. Norma ASME, Non Destructive Examination. Code V. Norma ISO/DIS 13953, Polyethylene (PE) Pipes and Fittings-Determination of the tensile Strength of test specimens form a but-fused joint. Norma ASME B 31.6 o 31.8 API-1104 ASTM D3350. CELL CLASIFICATION HDPE. ASTM D1238. ndice de fusin HDPE. ASTM D1525. Densidad HDPE. API 17J (FlexSteel)

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4. DEFINICIONES:
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: Materia prima utilizada en la fabricacin de las tuberas, se produce a partir de la polimerizacin del etileno y es el producto de largo proceso de investigacin y desarrollo por parte de los fabricantes e institutos especializados. ENCAMISADO: Sistema recubrimiento interior a base de tubera de polietileno de alta densidad y alto peso molecular, insertndola en la tubera de acero al carbn la cual es qumicamente inerte a la mayora de productos corrosivos y abrasivos. CP LINER: Es el Proceso que utiliza para el ENCAMISADO de una tubera con polietileno de alta densidad (PEAD, PAD o HDPE), FLEX STEEL PIPE u otro, como recubrimiento interior y cuyas caractersticas (del tubo a introducir) le permite el transporte de fluidos o agentes corrosivos o abrasivos a temperaturas y sobre todo presiones que sean soportadas por s solo, es decir que soporten la presin por Contencin Propia. Ya que habr que recordar que nuestros sistemas EXPANDA LINER, TIGHT LINER, CIPP LINER, o en su caso el TITE LINER y POLY-FOLD ofertados por UNITED, y otros existentes en el mercado, operan bajo contencin externa es decir la presin que soportan esta en funcin de la presin que soporte el tubo de acero a encamisar. FLANGE SEAL: Brida de Acero AL CARBON, ANSI RF ASTM A 105 Diseada y fabricada especialmente para nuestro sistema de ENCAMISADO CP LINER de acuerdo al libraje de servicio, cuyo cuerpo interior tiene un calce igual al dimetro interior del tubo de polietileno a insertar, y el dimetro nominal de la brida y biseles correspondiente a las medidas estndar del dimetro nominal del tubo de acero al carbn a encamisar.

5. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE PROTECCION POR PROCESO DE ENCAMISADO CP LINER:


Por las caractersticas fsicas y qumicas de la tubera de polietileno de alta densidad y alto peso molecular el sistema de proteccin interna en la tubera de acero se reduce en un 2% al 10% su dimetro interno (ID), esto depende bsicamente del espesor pared (WT) y tipo de material. Sin embargo las condiciones de operacin no van en detrimento por las caractersticas de los coeficientes de friccin del polietileno con relacin al acero que es menor. En relacin a las especificaciones y lmites operativos del sistema de encamisado, sus caractersticas como todo producto estn limitadas, por los siguientes factores: Presin y Temperatura de Operacin del Ducto. Caractersticas fsico-qumica del fluido.

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Porcentaje de slidos, gasto de transporte. Longitud y dimetro. Grado de limpieza y espesores de la pared interior de la tubera. Dimetros existentes de la tubera a ENCAMISADO. Caractersticas de la lnea curvas, conexiones, etc. Accesibilidad a las reas afectadas y rea de maniobras. Para la industria petrolera se tiene una gran gama de productos que se pueden transportar. Para aplicaciones especiales se recomienda realizar estudios de compatibilidad entre las caractersticas del encamisado y caractersticas de operacin y las del fluido, con la finalidad de poder realizar una mejor sugerencia y diseo del ENCAMISADO CP LINER. El rango de presiones y temperaturas que actualmente se pueden manejar con el sistema de ENCAMISADO CP LINER es hasta 4,000 psi en la industria PETROLERA y 12,000 psi (FLEX STEEL PIPE de 2 a 6) en la industria MINERA y la temperatura de operacin de hasta 80C para un rango mayor ser necesario especificar el tipo de material a utilizar. En el caso particular del CP LINER con POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD, PAD, HDPE), es de: PRESION DE SERVICIO 317 psi (22 kg/cm2) 250 psi (17.5 kg/cm2) 200 psi (14 kg/cm2) 160 psi (11 kg/cm2) 125 psi (9 kg/cm2) 100 psi (7 kg/cm2) 80 psi (5.6 kg/cm2) 63 psi (4.55 kg/cm2) 1 1 1 1 2 4 6 6 DESDE 24 30 36 42 48 54 54 54 HASTA

6. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de GAIA comunicar al cliente los requerimientos bsicos necesarios para realizar los trabajos de encamisado del ducto o sistema de tuberas a proteger y/o revestir interiormente.

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6.1 REQUERIMIENTOS BASICOS PARA EL ENCAMISADO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBON MEDIANTE EL PROCESO CP LINER # a b c d e f g h
REQUERIMIENTO BASICO Tubera ENCAMISADO con pruebas no destructivas de acuerdo a requerimiento del cliente. Tubera de acero a ENCAMISADO Probada hidrostticamente de acuerdo a la presin de Diseo. Tubera libre de agua, lodo, maderas, o cualquier otro cuerpo que pudiera perjudicar el libre paso del diablo especial con plato calibrador testigo y sujesor. Penetraciones excesivas de soldadura no mayores a 1/8. High Low, (si existen se deber seccionar y sealar dimetro y longitud) Deformaciones en la tubera por golpes o mal doblado de curvas. Radios de curvatura menores a 30 dimetros (tubo de origen a encamisar). Diversidad de dimetros de la lnea a Encamisarse, recibe estudio especifico. LIMITANTE COMENTARIO El tubo propuesto para insertar deber contar con pruebas destructivas y certificados de calidad para su uso. El tubo que ser ENCAMISADO no requiere prueba hidrosttica ya que solo servir de gua y alojamiento inicial. El plato testigo calibrador ser del dimetro menor existente en el tubo a encamisar. No es limitante, por lo que no se requiere observacin al respecto. No es limitante, por lo que no se requiere observacin al respecto. No es limitante, por lo que no se requiere observacin al respecto.

No es limitante, pero se requiere informacin al respecto.

GAIA deber entregar de manera escrita los requerimientos mnimos para la realizacin as como solicitar al cliente datos necesarios para la valoracin y presentacin de propuesta del proyecto de encamisado. 6.2 DATOS NECESARIO PARA VALORACION DE DISEO PARA REALIZAR ENCAMIZADO a) Condiciones del ducto a ENCAMISADO b) Dimetro. c) Longitud. d) Topografa (determinando puntos de inflexin y grados de curvatura). e) Composicin del producto y agentes a transportar por el tubo a ENCAMISADO f) Temperatura de diseo o de operacin del ducto a ENCAMISADO. g) Presin de diseo o de operacin del ducto a ENCAMISADO. h) Tipo de terreno donde se realizaran los trabajos de ENCAMISADO. El supervisor del proyecto del rea de encamisado o su asignado (CLIENTE), es responsable de coordinar y asegurarse que existan las condiciones necesarias para la realizacin de los trabajos de

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encamisado (Radio de curvatura en PI, disponibilidad de reas de trabajo, informacin especfica, necesaria de cambios de espesor en tubera en dimensiones y longitudes, as como su sealamiento puntual donde ocurran estos), as como proporcionar al personal y equipo para que estas se den. El supervisor de control de calidad de GAIA es responsable de verificar que el encamisado se realice de acuerdo al procedimiento, as como solicitar y coordinar los servicios de inspeccin de las compaas o personal asignado. Es responsabilidad de GAIA cumplir con las recomendaciones de seguridad para trabajos de encamisado, as como verificar que el personal haga uso correcto de su equipo de seguridad de su personal.

7. PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO


7.1 DEFINICION DE LA LONGITUD DE LOS TRAMOS DE INSTALACION. 7.1.1 La primera fase de la instalacin del encamisado se basa en la determinacin de las secciones o longitud de los tramos a Instalar y material a utilizarse as como de la disponibilidad de reas de trabajo tanto de la que corresponda a la lnea de tubera a intervenir como la longitud disponible para el alineamiento y termo fusionado la tubera de polietileno de alta densidad o flex steel a insertar. Los tramos pueden oscilar entre los 20 a 2,000 metros de largo cuando son secciones rectas, dimetros pequeos y rene las condiciones ptimas favorables, de 500 a 750 metros es la longitud recomendable. 7.1.2 Para evaluar la tensin de instalacin se determinara de acuerdo a la tensin mxima del material y estar dentro de los valores de la curva elstica del material, adems se tendr presente los siguientes factores: La rugosidad entre el acero y el po lietileno, rea de contacto, radio y ngulo del tramo de tubera, temperatura y condiciones del terreno de instalacin. Siendo los factores ms determinantes los siguientes: I. PESO=DIAMETRO DEL TUBO x ESPESOR DE PARED. II. AREAS DE CONTACTO=(PUNTOS DE INFLEXION/RADIOS DE CURVATURA)

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7.2 DISEO. 7.2.1 Durante esta fase del ENCAMISADO se tendr en cuenta los siguientes parmetros, los cuales estn relacionados con la informacin proporcionada por el cliente, como son: caractersticas del fluido; Temperatura y presin de operacin; longitud, dimetro y espesor del tubo de acero; condiciones y limpieza interior del ducto en caso de ser rehabilitado, trazo, condiciones de acceso, tipo de terreno y reas y/o espacios con la que dispone el cliente para el desarrollo de los trabajos.
AGENTES QUE TRANSPORTA TEMPERATURA DE DE OPERACION PRESION DE OPERACION LONGITUD, CURVAS Y SUS GRADOS (PI) DIAMETRO EXTERNO Y ESPESOR DEL TUBO A ENCAMISAR OBRAS ESPECIALES Y UBICACION TUBERIA A ENCAMISAR NUEVA O RECUPERADA TIPO DE TERRENO Y AREAS DE MANEJO MATERIAL PARA ENCAMISADO (TUBO RECUBRIMIENTO) MATERIAL PARA ENCAMISADO (TUBO RECUBRIMIENTO) CAPACIDAD DE BRIDAS, VALVULAS, WELDOLETS, COPLES. UNIONES DE SISTEMA, VENTEOS. SECCIONES DE ENCAMISADO Y CUANTIA DE MATERIALES A UTILIZAR. DETERMINANTE PARA DISEO DE TUBO PARA ENCAMISADO SECCIONES DE ENCAMISADO, LOGISTICA Y CUANTIA DE MATERIALES A UTILIZAR. DETERMINANTE PARA LA PREPARACION Y DEFINICION DE TIPO DE SISTEMA A USAR ASI COMO DISEO DEL TUBO PARA ENCAMISADO DETERMINANTE PARA LOGISTICA Y DEFINICION DE TIPO DE SISTEMA A USAR ASI COMO DISEO DEL TUBO PARA ENCAMISADO

En base a los datos anteriores podremos definir: 7.2.2 Se debe precisar que existe la posibilidad de utilizacin de otros dos tipos sistemas TIGHT LINER y otro EXPANDA LINER. 7.2.2.1 TIGHT LINER tiene la particularidad y necesidad de tener que contar con la misma longitud a insertar de manera adicional al ducto a intervenir ya que nunca se puede suspender el proceso de insercin por lo siguiente; la tubera de PAD (HDPE), en sus dimetro exterior (OD) es mayor al dimetro interior (ID), que el tubo de acero al carbn al que se le realizara el ENCAMISADO siendo necesario pasar la tubera de PAD por una caja reductora (ROLLER BOX), para disminuir su dimetro exterior, de tal suerte que pueda inducirse en el de acero al carbn el cual tiene un dimetro interior de menor dimetro que el dimetro exterior del tubo PAD. 7.2.2.2 No siendo as con el segundo EXPANDA LINER, donde se pueden preparar en poco espacio tramos que durante la insercin se pueden ir uniendo de manera parcial, deteniendo el proceso de insercin cuantas veces sea necesario sin afectar el proceso terminado, en resumidas cuentas es altamente recomendado cuando existen perforaciones direccionales, y cuando se cuenta con pocos espacios de trabajo. En este sistema el tubo PAD en su dimetro exterior es menor al dimetro interior del tubo de acero al carbn, por lo que no requiere del paso por la caja reductora. Los cuales no son aptos para cuando la tubera a encamisar no soporta las presiones de operacin mnima requerida por el cliente.

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7.2.3 Con la informacin anterior se determinara el tipo material y proceso a utilizarse y programa de fabricacin e instalacin, indicando los puntos de conexin, cantidad y tipo de materiales as como nmero de juntas necesarias.

7.3 PREPARACION Y VERIFICACION DE LINEA DE ACERO NUEVA O REHABILITADA PARA EL SISTEMA DE ENCAMISADO MEDIANTE PROCESO CP LINER. 7.3.1 Para tubera nueva se recomienda, iniciar la preparacin una vez realizada la prueba hidrosttica y que la lnea se encuentre liberada, es decir que se encuentre terminada cumpliendo con los estndares de construccin determinadas por el usuario.

a) Se cotejara en gabinete los estndares de construccin de la lnea hayan cumplido con los requeridos para este sistema. Haciendo de inmediato las observaciones de puntos anmalos y sus probables correcciones. b) Se iniciara el proceso de verificacin una vez que se ha limpiado interiormente la tubera mediante un diablo convencional de limpieza de cualquier materia ajeno al acero del tubo conocido como poly pig, corrido con aire o agua.

Ver figura 7.3.1 b) 7.3.2 Para tubera rehabilitada los preparativos se realizaran posterior a la limpieza interior de la tubera mediante un diablo convencional de limpieza de cualquier materia ajeno al acero del tubo conocido como poly pig, corrido con aire o agua. Y adecuacin de anomalas del ducto, as como considerandos de material y proceso de encamisado a utilizar. Resulta verdaderamente importante tener en cuenta que cualquier variacin en dimetro interior por cambio de espesor deber mencionarse para diseo de dimetro correcto y evitar daar o frenar el proceso de encamisado. Cuando se trata de tuberas existentes que estn o han estado operando anteriormente se hace del conocimiento del cliente en caso que la lnea presente residuos, condensados, lquidos inflamables o txicos, se deber contemplar el retiro de dichos agentes que pudieran poner en riesgo la integridad fsica de cualquier personal y desde luego las instalaciones.

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Se deber utilizar el menor dimetro interior del tubo a encamisar considerando hasta de posibles penetraciones excesivas existentes y hasta 1 de espesor por diferencial de los mismos.

c) Daos por inobservancia de penetracin excesiva mayor a 1/4" o 1 de cambio de espesor de pared interno. 7.3.3 En ambos casos tubera nueva o rehabilitada la preparacin consiste en inspeccionar las condiciones internas del ducto esto significa que la tubera estar libre de: Penetraciones excesivas por soldadura mximo de 1/4, Desalineamientos entre tubos, abolladuras mayores a 1, Ovalamiento excesivo de tubera por puntos de flexin ,mayores a 1, Puntos de inflexin realizados con Corte francs o miter, cuyo radio de curvatura sea menor a 30 dimetros. e) Radios de curvatura menores a los permitidos por tubera de polietileno 30 dimetros o 15 con sus respectivas restricciones (haciendo recomendacin con especial nfasis a realizar el encamisado de manera seccionada las curvas cuyo radio sea inferior a 50 dimetros). Por radio de curvatura se entiende el dimetro de la tubera multiplicado por el dimetro de la curva, solo en dimetros iguales o menores a 16 en dimetros ya que en dimetros mayores normados son irrelevantes. a) b) c) d) La inspeccin y constatacin de dimetro interior se lleva a cabo Mediante el paso de un plato calibrador testigo cuyo dimetro deber ser de hasta menos de cada lado respecto al dimetro interior del tubo de acero a encamisar e igual o mayor al dimetro de la tubera que se insertara, empujado con aire.

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PLATO CALIBRADOR TESTIGO SIN NINGUNA ANOMALIA (FOTOS ARRIBA)

PLATO CALIBRADOR TESTIGO CON ANOMALIA (FOTOS ARRIBA)

Ver figura 7.3.3

BRIDA DE ACERO FLANGE SEAL

LA ELIMINACION DE ANOMALIAS MAS PRACTICA Y SENCILLA YA SEA PARA LINEAS NUEVAS Y/O REHABILITADAS SIEMPRE SERA MEDIANTE LA REPOSICION DE NUEVO TUBO DE ACERO ELIMINANDO LOS DEFECTOS (CARRETEO).

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7.3.4 Esta actividad se realizara con equipo portador de placa calibrada (diablo especial), introduciendo a la vez el cable que permitir conectar el encamisado.

Diablo de copas especial con plato calibrador y cable del malacate

7.4 TERMOFUSION DEL TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. 7.4.1 Una vez realizado lo indicado en los 7.1 y 7.2 se proceder a termofusionar los tramos de tubera de polietileno los cuales pueden ser de 12 a 18 metros de largo, dependiendo su condicin de transporte y dimetro. Se emplea el equipo y procedimiento especial, el cual nos garantiza una unin perfecta. Esta actividad bsicamente consiste en calentar los extremos de la tubera de polietileno a una temperatura determinada y aplicando una presin lineal con respecto al eje de tubera, sobre sus bordes hasta alcanzar la mezcla y unin de los bordes. Durante estas actividades se verifican los rangos de presin y temperatura de termofusion. Cada unin se verificara visualmente por parte del tcnico, los parmetros de inspeccin son los siguientes.

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7.4.1.1 Careado de ambos extremos de la tubera a termofusionarse, es decir los extremos estarn lisos, limpios y alineados.

7.4.1.2 Alineacin los bordes de los tramos no presentaran Hi Low diferencia de alturas entre s, verificando que este perpendicular al eje de tubera.

7.4.1.3 Calentamiento y presin, se verificara que las caras alineadas se calienten y lleguen a la temperatura seleccionada de acuerdo al dimetro y espesor de la tubera. Este parmetro visualmente se comprueba cuando al ejercer presin se forma anillo con reborde en el extremo a unir.

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7.4.1.4 Fusin accin de enlace entre los bordes una vez que han alcanzado el calentamiento y se realiza al ejercer la presin. Lo cual resulta en una mezcla molecular de los dos tramos de la tubera.

7.4.1.5 Enfriado se verifica que el tiempo fusin ha terminado y la unin puede soportar los movimientos de la tubera de polietileno. Formndose los dos tramos de polietileno en un solo tramo o mismo elemento. 7.4.1.6 Prueba de integridad de la termofusion. Consiste en una prueba destructiva que se realiza al inicio de cada jornada de acuerdo al procedimiento especifico de prueba que bsicamente consiste en realizar la termo-fusin en un carrete de 10 extraer tajos o cupones de 2 se somete a prueba de doblez empleando una prensa o tornillo de banco, dejando la zona de fusin libre la cual no debe fracturar, en caso de fracturar se ajustaran los parmetros y se reptela prueba.

7.4.1.7 Prueba no destructiva inspeccin a realizar despus de realizar la prueba de integridad la cual consiste en checar la rebaba que se remueve en cada unin.

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7.5 INSTALACION DEL ENCAMISADO. 7.5.1 Antes de dar inicio a la instalacin de encamisado se debern instalar bridas de acero ANSI RF (FLANGE SEAL) fabricadas especialmente para nuestro sistema de ENCAMISADO CP LINER de acuerdo al libraje de diseo, cuyo dimetro interior deber tener un calce igual al dimetro interior del tubo de polietileno a insertar, y el dimetro nominal de la brida y biseles correspondiente a las medidas estndar del dimetro nominal del tubo de acero a encamisar.

Ver figura 7.5.1

7.5.2 PUNTOS DE VENTEO o MONITOREO: Del mismo modo se deber instalar coples de venteo y monitoreo de 1/2, y colocacin de vlvula de acuerdo a libraje de diseo, a los extremos de la seccin a encamisar los cuales estarn prximos a las bridas de acero, en la tubera donde se instalo el cople se perforara un orificio de 1/16 para verificar las condiciones de la tubera de polietileno a la hora de realizar la prueba neumtica o hidrosttica de la lnea. La perforacin del tubo

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de acero puede realizarse antes o despus de haber soldado el cople Pero nunca despus de haber realizado el encamisado a la lnea.

Ver figura 7.5.2

7.5.3 Para los casos en los que la construccin de la lnea se lleva a cabo bajo las recomendaciones mnimas tuberas para ENCAMISADO posterior a la instalacin de venteos, se har el envi de diablo especial portador de plato calibrador y sujezor, mediante inyeccin y empuje de manera neumtica, introduciendo a la vez el cable que permitir conectar el tubo de PAD, PEAD HDPE o Flex Steel Pipe.

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Ver figura 7.5.3

7.5.4 PROCESO DE INSTALACION POR MEDIO DE NUESTRO SISTEMA CP LINER Cuando el encamisado se lleve mediante nuestro sistema CP LINER, se realizara lo siguiente:

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a) Una vez que se ha calificado el ducto como habilitado para encamisado y contando con los parmetros de manejo de tubera de polietileno se coloca el sujezor para jalado de la tubera de polietileno. (Muy importante es checar que los sistemas de comunicacin no sufran de interferencias y se tenga una comunicacin totalmente clara ya que resulta importante la comunicacin de los tcnicos en ambos extremos, punto de insercin y punto de expulsin de la tubera PAD)

Ver figura 7.5.4

b) Se termofusiona el pull head al tramo a insertarse, verificando la integridad de termofusion e integridad de la sujecin. Ver figura 7.5.4 b)

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c) Se procede al jalado de la lnea mediante el dynawinch o malacate especializado, colocando personal en la boca del tubo de acero al carbn para el centrado y acomodo, para salvaguardar el perfecto funcionamiento en su introduccin y su velocidad constante de induccin en referencia al jalado en el ENCAMISADO de la misma.

Ver figuras 7.5.4 c)


ARGOLLA GIRATORIA LOCA ARGOLLA GIRATORIA LOCA ANILLO DE JALADO

ATORNILLADO

FUSIONAR AL ENCAMISADO

CABEZA DE JALADO FABRICADA DE ACERO

FUSIONAR AL ENCAMISADO

CABEZA DE JALADO TIPO REDUCCION O TAPON DE PE

e) Tanto al inicio como durante la insercin se deber realizar un bao uniforme al tubo de polietileno. Antes de la boca del tubo de acero con slippery liquid, para suavidad de friccin, cuidndose en todo momento la cantidad de tubera jalada contra la insertada.

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f) Se prepara el equipo de termo fusin (posicin y temperatura) para operacin, y brida para ajuste de polietileno.

g) Una vez observado el pull head en la boca de salida de tubera de acero, se procede a dar aviso al otro extremo el de insercin.

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h) Se realiza el corte de la tubera de polietileno e inicia proceso de termo fusin de brida para ajuste de polietileno, considerando todos los pasos que este conlleva.

i) Una vez liberada la brida de polietileno se reanuda el proceso de ajuste mediante el jalado con el malacate especializado (Dynawinch), hasta ajustar la brida al 100%.

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j) En virtud de que el tubo es sometido a la tensin de jalado deber dejarse relajar por 12 horas como mnimo ya que el tubo de polietileno se someti a tensin.

k) Pasando las 12 horas se procede con la revisin de equipos, materiales y herramientas necesarios para el proceso de colocacin de brida de ajuste.

l) Se reanuda el jalado de la tubera de polietileno hasta determinar la tencin el punto de corte e instalacin de la brida.

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m) Colocamos los CLAMPS o grapas de acero hidrulica realizando el corte y liberando el PULL HEAD y malacate especializado.

n) Iniciamos con el proceso de termo fusin de brida para ajuste de polietileno, considerando todos los pasos y tiempos que este conlleva.

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o) Se liberan los CLAMPS, verificando que la brida de ajuste quede hermticamente sellado en la brida de acero.

7.6 RECONEXION Y PRUEBA. 7.6.1 Esta actividad consiste en conectar todos los tramos del ducto encamisado por medio de las bridas de acero y polietileno, as como la colocacin del anillo de acero de espaciamiento, el cual permite la comprensin de las bridas en los parmetros que nos permite las bridas de polietileno, durante la elongacin y del tubo de acero.

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Ver figura 7.6.1

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7.6.2 Se montan los equipos de prueba neumtica para probar la hermeticidad del sistema y su debida expansin del tubo de polietileno. La presin de prueba deber ser de cuando menos 7 Kg/cm2. Y 2 horas, para los sistemas TIHGT LINER Y EXPANDA LINER pudiendo ser ms tiempo si el cliente as lo requiere. Cualquier falla en el sistema se manifestara en los puntos de venteo o monitoreo. Para la prueba neumtica con el sistema CP LINER deber de ser de acuerdo a la capacidad de diseo de la misma. Ya que con este sistema el tubo de polietileno soportara por si solo la presin de operacin. Siendo suficiente 7 Kg/cm 2. En caso de que esta diseada para soportar arriba de la presin enunciada anteriormente.

Ver figura 7.6.2

ARREGLO PARA INYECCION DE AIRE PRUEBA NEUMATICA

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Se puede realizar pruebas hidrostticas a mayor presin que 7 kgs/cm2, hasta el lmite de preparacin o diseo del tubo de ENCAMISADO, bajo la supervisin de GAIA. En ningn caso se podr probar una lnea a mayor presin que a la cual se disea ENCAMISADO mediante el sistema CP LINER o TIGHT LINER o EXPANDA LINER. Para los efectos de cada de presin durante la prueba o en operacin, deber ser esta de manera paulatina, bajo ciertas recomendaciones. 7.6.3 Antes de llevar a cabo el desfogue de la lnea y despus de corroborar que no se expide nada por los venteos, se deber de cerrar las vlvulas. Posterior al cierre de vlvulas de los venteos es que se puede proceder a desfogar la lnea o ducto ENCAMISADO, ya sean pruebas hidrostticas o neumticas. 8. PREPARACION DE UNIONES SUBTERRANEAS. 8.1 Uniones bridadas con preparacin provisional: Sea cuales quiera las razones que obliguen a la necesidad de tapar las excavaciones donde se encuentren los extremos bridados ya encamisados, se recomienda la colocacin de comales fabricados con placa de acero de espesor no menor a , perneado o atornillado de manera suave sin necesidad de apretarlos en demasa, de tal suerte que selle, colocar cinta plstica industrial de manera diametral.

Para el caso de uniones bridadas ya encamisadas se proceder a cinta plstica industrial de manera diametral. En ambos casos se deber fabricar una especie de caja de placa de acero de no menos de 1/4 de espesor que cubra dichos puntos, y la colocacin de una especie de baliza de madera que nos ubique bien el punto, parara proceder al tapado.

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9. OPERACIN. Cando se realice la operacin de la lnea encamisada se deben considerar ciertos rangos de operacin, para asegurar el buen funcionamiento del sistema CP LINER dicho sistema ofrece una proteccin anticorrosiva permanente, las especificaciones que a continuacin se enlistan se debern seguir puntualmente para as garantizar el correcto funcionamiento del sistema y as poder conservar la disponibilidad del encamisado. a) Cuando se realice paros y arranques de la lnea se recomienda que la presin se reduzca o aumente lentamente para que el encamisado no sufra dao o se pueda causar un colapso por vacio. Se debe de evitar generar presiones negativas o condiciones de vacio ya que esto podra ser la causa de provocar un colapso del encamisado. b) La temperatura de operacin a la que fue diseado el sistema CP LINER con tubo de POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD, PAD O HDPE) es de 67 C con hidrocarburos y 80 C con agua salada o de proceso. c) Con el sistema de CP LINER se elimina la necesidad de correr diablos instrumentados para la inspeccin interior del la lnea ya que el encamisado realiza una proteccin permanente para evitar la corrosin. d) Si se desea limpiar la tubera se puede realizar mediante la corrida de diablos de limpieza tipo poly-pig convencionales. e) Nuestros cliente podr verificar cada vez que lo deseen la integridad del ENCAMISADO, mediante los puntos de monitoreo o tambin denominado venteo, para ello solo debern abrir las vlvulas lentamente hasta su apertura total, logrando percibir cualquier emanacin existente. Especficamente cuando se utiliza para el ENCAMISADO tubera HDPE, y particularmente cuando se mane gas las vlvulas despus de prueba del sistema y arranque de la misma, las vlvulas de los venteos o monitoreo debern permanecer abiertas, ya que el gas puede permear en cantidades verdaderamente insignificantes el POLIETILENO, y este deber expulsarse de manera regular.

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Ahora bien hay que aclarar que las cantidades de gas que puedan permear el POLIETILENO, nunca afectan el comportamiento de su operacin y mucho menos el desempeo de aislante anticorrosivo. f) Para cualquier duda que tenga en cuanto a REPARACIONES, MODIFICACIONES o ALTERACIONES de SERVICIO O DISEO favor de contactarnos al mail gsc@gaiacorp.com.mx 10. FICHAS TECNICAS DE LA TUBERIA DE POLIETILENO PE3608/(PE3408) Y PE4710/(PE3408).

PE3608 / (PE3408) Pipe


Pipe and Fittings Data Sheet
Typical Material Physical Properties of GAIA PE3608 / (PE3408) High Density Polyethylene Materials
PROPIEDADES UNIDAD PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PPI TR-4 ASTM D3350 ASTM D1505 ASTM D1238 ASTM D2837 ASTM D2837 ASTM D3350 VALORES TIPICOS PE3608 345464C 0.955 (black) 0.08 1600 800 Min 2% Carbn negro Color UV estabilizador

Designacin de material -------Clasificacin de la clula -------PROPIEDADES DE TUBERIAS Densidad gms/cm3 ndice de fusin gms/ 10 minutos Condicin 190/2.16 Base de diseo hidrosttico Psi 73 F (23C) Base de diseo hidrosttico Psi 140 F (60C) Color UV estabilizador (C) (E) -----------PROPIEDADES DEL MATERIAL Modulo de flexin 2% secante- span 16:1 profundidad 0.5 in / min Resistencia a la traccin en el rendimiento Alargamiento de rotura 2 in / min., tipo IV bar Modulo elstico Dureza Pent PROPIEDADES TERMICAS Temperatura de ablandamiento vicat Fragilidad en fro Expansin trmica

Psi Psi % Psi Shore D hrs F F in / in / F

ASTM D790 TAySpTeM IV D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D2240 ASTM F1473 ASTM D1525 ASTM D746 ASTM D696

>110,000 3200 >700 >150,000 62 >100 256 -103 1.0 x 10-4

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PE4710 / (PE3408)
Pipe and Fittings Data Sheet
Typical material Physical Properties of GAIA PE4710 / (3408)

High Density Polyethylene Materials


PROPIEDADES UNIDAD PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PPI TR-4 ASTM D3350 ASTM D1505 ASTM D1238 ASTM D2837 ASTM D2837 VALORES TIPICOS PE4710 445474C 0.960 (black) 0.05 1600 1000

Designacin de material -------Clasificacin de la clula -------PROPIEDADES DE TUBERIAS Densidad gms/cm3 ndice de fusin gms/ 10 minutos Condicin 190/2.16 Base de diseo hidrosttico Psi 73 F (23C) Base de diseo hidrosttico Psi 140 F (60C) PROPIEDADES DEL MATERIAL Modulo de flexin 2% secante- span 16:1 Psi profundidad 0.5 in / min Resistencia a la traccin en el Psi rendimiento Alargamiento de rotura 2 in / % min., tipo IV bar Modulo elstico Psi Dureza Shore D Pent hrs PROPIEDADES TERMICAS Temperatura de F ablandamiento vicat Fragilidad en fro F Expansin trmica in / in / F

ASTM D790 ASTM D638 Type IV ASTM D638 ASTM D638 ASTM D2240 ASTM F1473 ASTM D1525 ASTM D746 ASTM D696

>115,000 3400 >700 >175,000 62 >500 256 -103 1.0 x 10-4

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11. CONCLUSION a) El uso de tubera no metlica (encamisados con polietileno de alta densidad y alto peso molecular) ofrece una alternativa para la rehabilitacin de lneas en corredores que presentan problemas de corrosin y afectaciones en su derecho de va. b) Los costos de mantenimiento son mnimos. c) Los costos y tiempos de instalacin se reducen considerablemente. d) Prcticamente se elimina el depsito de slidos e) Ofrece ventajas para el manejo de fluidos abrasivos. f) Ofrece amplio costo beneficio en comparacin con las tuberas metlicas durante el periodo de vida til.

NOMENCLATURAS

0D = DIAMETRO EXTERNO. CLAMPS = GRAPAS HIDERAULICAS, TENSORAS DE TUBERIA DE POLIETILENO. VENTEO = PIEZAS PREFABRICADAS EN ACERO AL CARBON (WELDOLET, COPLE, VALVULA Y CODO), PUNTO POR EL CUAL SE ELIMINA, AGUA, AIRE Y CUALQUIER OTRO AGENTE EN EL ESPACIO ANULAR. A SU VEZ SIRVE PARA DETECTAR CUALQUIER FALLA EN EL SISTEMA. HDPE =POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (SIGLAS EN INGLES). HI LOW = DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO DE PARED EN UNA UNION. ID = DIAMETRO INTERNO. MONITOREO = SIRVE PARA DETECTAR CUALQUIER FALLA EN EL SISTEMA. P.I. =PUNTOS DE INFLEXION (CURVAS HORIZONTALES VERTICALES) PAD =POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. PLATO CALIBRADOR O TESTIGO = PLACA DE ACERO CIRCULAR. PULL HEAD = CABEZA DE POLITILENO Y ACERO EN FORMA DE PUNTA DE LAPIZ ROLLER BOX = CAJA DE ROLES WT = ESPESOR DE PARED

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