CAPTULO II FUNDAMENTO TERICO

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2.0 MATERIALES DE ETUDIO

2.1. Las aleaciones metlicas biocompatibles:

En este captulo se hace referencia a algunos aspectos fundamentales sobre los biomateriales, as como las aleaciones biocompatibles que tienen como base el cromo y el nquel, sus ventajas y desventajas, as como su amplio campo de utilizacin. El cuerpo humano est constituido por una estructura sea rgida siendo sta el soporte mecnico de los tejidos blandos: msculos, piel, mucosas y, por supuesto, los rganos: corazn, hgado, pncreas, pulmones, etc. Dentro y entre todos estos elementos se encuentran o circulan numerosos fluidos corporales como sangre, plasma, jugos gstricos, saliva, orina, etc. El fluido extracelular, localizado entre los diferentes tejidos, se mantiene a una temperatura de , es una solucin acuosa, salina, con

conductividad elctrica y pH 7.4, que contiene 1% de cloruro de sodio, as como cantidades menores de otras sales y componentes orgnicos. La saliva producida por diversas glndulas bucales es una solucin acuosa compuesta por varias sales orgnicas e inorgnicas, cidos orgnicos, protenas, carbohidratos y lpidos, con una concentracin total de 5 g/L y un pH 7.0. En la boca se produce un litro de saliva por da, utilizada principalmente durante la masticacin de alimentos.

2.2. Materiales Biocompatibles: En ciruga un biomaterial es el material que puede ser utilizado en algn implante o prtesis. Como su nombre lo identifica, tiene buenas condiciones para su interaccin con el cuerpo humano o cualquier parte de l. "En trminos mdicos un biomaterial es un compuesto

farmacolgicamente inerte diseado para ser implantado o incorporado dentro del sistema vivo. En este sentido el biomaterial se implanta con el objeto de sustituir y/o regenerar tejidos vivientes y sus funciones". (Diccionario de la Lengua Espaola, XXII Ed.)

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Los implantes pueden ser de colocacin interna y/o externa. Estos materiales son sometidos a situaciones adversas dado que estn expuestos de modo temporal o permanente a fluidos del cuerpo, donde son afectado por la corrosin generada de los componentes del implante, o bien, puede causar el envenenamiento del organismo vivo. Los biomateriales contribuyen a restituir las funciones de los tejidos vivos y rganos en el cuerpo. Por lo tanto es importante entender las relaciones existentes entre las propiedades, funciones y estructuras de los materiales biolgicos dado que las propiedades requeridas de un material biocompatible varan de acuerdo con la aplicacin particular de cada caso. Las pruebas fisicoqumicas de los materiales para implante in vivo son casi imposibles. Sin embargo las pruebas in vitro deben ser realizadas antes del implante. Los biomaterial se utilizan bsicamente en implantes y fijaciones ortopdicas; los plsticos flexibles para corregir tejidos blandos, cartlagos, venas y arterias, los plsticos rgidos para remplazar la cabeza del fmur que gira dentro de la concavidad de la pelvis; asimismo, los materiales cermicos se emplean en el remplazo de huesos y como recubrimientos sobre metales. Tambin se aplican materiales avanzados como las aleaciones con memoria de forma, las cuales pueden cambiar por efecto de la temperatura dentro del cuerpo humano, amoldndose a las cavidades en las que han sido insertadas. Los materiales porosos, por su parte, permiten el crecimiento del hueso dentro de los poros y su posterior unin con las fibras de los tejidos adyacentes. Las espirales elsticas de acero inoxidable introducidas en venas o arterias cubren el objeto de evitar que estas se colapsen. La composicin qumica de los metales y aleaciones afecta en forma significativa el comportamiento de corrosin en el cuerpo humano; un ejemplo puede ser el caso del contenido de carbono y nitrgeno, as como su microestructura, el tamao del grano, la presencia de inclusiones no metlicas y la rugosidad de la superficie, factores que se rigen por normas nacionales y en particular por el estndar ISO 5832.

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Los

biomateriales

deben

cumplir

con

requisitos

para

un

buen

cumplimiento efectivo y utilizable con eficiencia y dentro de tales exigencias estn: Ser biocompatibles, es decir no tener reactividad o al menos nfima con tejidos orgnicos. Resistir a la corrosin de los fluidos corporales y tejidos del organismo vivo. Cumplir la funcin biolgica o mecnica planeada de utilizacin como implantes, sustitos de estructuras seas y de fluidos. Dentro los biomateriales utilizados en implantes se tienen los diferentes grupos:

Metales y aleaciones. a) Titanio comercial puro. b) Tantalio. c) Acero inoxidable d) Cromo-Nquel-Hierro. e) Cobalto-Cromo-Molibdeno.

Cermicos a) xidos de aluminio (Al2O3). b) Hidroxiopatita. c) Fosfato tricalcio. d) Aluminio de calcio.

Carbones. a) Carbn vtreo policristalino. b) Carbono-silicio. Polmeros. a) Polmetacrilato. b) Polietetrafluoetileno. c) Polietileno. d) Polisulfuro.

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En la actualidad dentro de los metales implantolgicos utilizados, se tiene el tantalio y el titanio y dentro de los cermicos el xido de aluminio y la hidroxiopatita. Los polmeros y carbones tienen poco uso en la implantologa dental. Los materiales presentes en el primer grupo tienen por lo general cada una de ellos caractersticas definidas, las aleaciones al Cr-Ni (las inoxidables), son fciles de colar, resistentes en boca, posee una difusibidad trmica insignificante y un peso especfico bajo. Su alta resistencia permite trabajos finos como las aleaciones de metales preciosos para cermica.

2.3. Biocompatibilidad: Se considera a la biocompatibilidad como "Ausencia de reacciones alrgicas, inmunitarias, etc., en el contacto entre los tejidos del organismo y algunos materiales" (Diccionario Glosario Categora Ciencia). Es la propiedad trascendental en la interaccin biomaterial con el cuerpo humano, es decir la ausencia de una reaccin fisicoqumica perniciosa del biomaterial implantado con los tejidos y los fluidos biolgicos corporales, tambin llamados soluciones fisiolgicas. En este caso es manejado por la ciencia y la nanotecnologa el implante "Accin y efecto de implantar aparatos como prtesis o sustancias que se colocan en el cuerpo para mejorar algunas de sus funciones, o con fines estticos" (Diccionario de la Lengua Espaola, XXII Ed.). El implante no debe alterar la composicin y las propiedades de los componentes de la sangre (glbulos rojos y blancos, protenas, lpidos) y tampoco coagular la sangre, para evitar trombos. Los dispositivos biomdicos adaptados al cuerpo humano se fabrican con los cuatros materiales de ingeniera convencionales ms empleados como son: metlicos, plsticos, cermicos y compuestos; segn sea: el uso, ubicacin, funcin; rgano-tejido duro o blando a reemplazar y/o reparar, caractersticas del paciente y su propio estado de lesin del tejido orgnico. Las caractersticas de la superficie del implante: rugosidad, grado de pulido, porosidad, potencial elctrico, humectacin y comportamiento hidrofbico o hidrfilo, son factores decisivos que afectan su compatibilidad

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y determinarn la interaccin del implante con las bacterias y su capacidad de colonizar su superficie, puesto que ste es el primer contacto con el cuerpo humano que va a determinar el proceso de asimilacin o rechazo del implante, as como la velocidad del proceso curativo y, finalmente, la falla sexitos de la implantacin.

2.4. Exigencias bsicas de los materiales biocompatibles: A pocos materiales en la industria se le exigen tan buenas cualidades de estabilidad qumica, no tener actividad trombognica, carcinognica, hemoltica o alrgica, entre otras y ser fcilmente esterilizables en un medio que no deteriore sus propiedades. A continuacin se muestran los requerimientos especficos de los diversos elementos de una prtesis. Material del perno: Alta resistencia mecnica. Alta resistencia a la corrosin. Alta tenacidad a la fractura. Rugosidad para facilitar la adherencia a un revestimiento que asegure a su vez, su adherencia al hueso, mejorando el esfuerzo cortante en dicha interfase. La fijacin debe asegurar: 1. La transferencia del esfuerzo proximal al hueso. 2. La menor liberacin de esfuerzo al hueso para prevenir su adelgazamiento.

2.5. Propiedades fsicas y mecnicas: Como caracterstica generales, podemos decir del biomaterial, que el mdulo elstico ms parecido al hueso es hidroxiopatita, pero su baja tenacidad a la fractura no lo hace adecuada para ser utilizada como material estructural por lo que se utiliza como recubrimiento de las prtesis de Ti-Al-V para asegurar su adherencia cortical. De los biomateriales metlicos, la aleacin de Ti-Al-V tiene el mdulo ms cercano al hueso compacto, pero es de un orden de magnitud mayor. A su vez, esta aleacin

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presenta baja densidad, acompaada de altas propiedades mecnicas, por tanto su resistencia especfica es la mayor de todas las aleaciones utilizadas. Una clasificacin generalizada de la resistencia a la corrosin de las aleaciones de mayor a menor es Ti-Al-V > Co-Cr-Mo > Sandvik SAF 2 507 > AISI 316L. El acero Sandvik es un acero inoxidable duplex con mayor contenido de cromo y nitrgeno que el AISI 316L. Los tipos de aleaciones recomendadas para aplicaciones en implantes son las aleaciones forjadas, aunque se utilizan en ocasiones las aleaciones coladas a la cera perdida, Del tipo CoCrMo (vitallium), dichas aleaciones estn normalizadas bajo a ASTM F75. Tienen la siguiente composicin qumica 59-69% Co, 27-30% Cr, 5-7% Mo. Sin embargo poseen las ms bajas propiedades mecnicas de todas las aleaciones Co-Cr. Es muy usada por su bajo costo y por la facilidad para producir formas difciles. Las aleaciones Co-Cr-Mo forjadas estn normalizadas en la ASTM 799. Su composicin qumica es de 58-59% Co, 27-30% Cr. 5-7% Mo. Poseen propiedades de resistencia a la fluencia, a la tensin y a la fatiga de las cuales son el doble de las exhibidas por la ASTM F75. Las aleaciones Co-Cr-W-Ni forjadas (ASTM F90) contienen 45-26% Co, 1921% Cr 14-16 W, 9-11% Ni. El W y le Ni se adiciona para mejorar maquinabilidad y procesabilidad. Posee muy altos valores de resistencia a la fluencia y a la tensin cuando esta trabajada en fro. Las aleaciones CoCrWNi forjadas (ASTM F592) contiene 29-38%% Co, 1921% Cr 9-10.5% Mo, 33-37% Ni y presentan muy altas resistencias a la tensin debido a una combinacin excepcional de endurecimiento por trabajo en fro, endurecimiento por solucin slida y endurecimiento por precipitacin del (CoMo). Por ello posee el ms alto valor de resistencia a la fatiga de todas las aleaciones metlicas (700-800Mpa).

2.6. Procesos y equipos ms utilizados para la obtencin de los materiales metlicos biocompatibles. Estos materiales generalmente se fabrican en hornos elctricos, ya que esta es la tecnologa ms generalizada en el mundo para ellos. Sin

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embargo se pueden obtener como materiales conformado mediante diversos mtodos, para esto si queremos obtener de ellas figuras y/o piezas, podemos emplear procesos tecnolgicos de elaboracin por semiproductos laminados o conformados y los semiproductos fundidos en piezas. En el caso de piezas por laminacin se trata de fabricar como barras conformadas en caliente o en fro (semimoldes), que reelaboran y se mecanizan en su acabado por maquinado. Dichas barras obtenidas por vaciado continuo o semicontinuo en IVC con perfiles variados. Algunas piezas de configuraciones sencillas se pueden obtener por forja, pero solo por procesos de fundicin y especficamente los de moldes de arena especial o llamadas en cscara, en cera perdida y otras a media, baja o alta presin, pueden emplearse para fabricar cualquiera de estas aleaciones con gran precisin dimensional, elevada calidad (mnimo grado de defectos e imperfecciones micro estructurales) y acabado superficial. Teniendo como equipos piro metalrgicos a hornos fusores especficos elctricos de arco, induccin o de plasma de baja o muy baja capacidad y de ser posible, utilizando tcnicas especiales de tratamiento y

mejoramiento del metal sin residuales de escoria, gases o inclusiones no metlicas. No obstante por la magnitud del tipo de produccin en piezas similares o distintas del proceso de fabricacin y de acabado de las piezas obtenidas, se puede sealar que la seleccin del proceso tecnolgico para re fabricar los semiproductos de las aleaciones seleccionadas se pueden basar en cscara o en concha. Las operaciones bsicas del proceso especial de fundicin en cera perdida son usadas para obtener los semiproductos, que se refundan y se viertan en moldes especiales para usos biomdicos de gran precisin en piezas perfiladas complejas y pequeas luego. Los procesos de obtencin de los materiales metlicos biocompatibles antes expuestos slo nos dan una idea de las posibles formas o variantes que se pueden optar para obtener una buena aleacin de dicho metal.

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2.7. Diagrama de estado de las aleaciones con solubilidad parcial en estado slido: Ambos componentes son solubles totalmente en estado lquido, parcialmente en estado slido y no forman compuestos qumicos. Componentes Ni y Cr. Fases: L, a y . En las aleaciones de este tipo es posible la existencia de fase lquida, solucin slida del componente Cr en el Ni, que se llama solucin a, y solucin slida del componente Ni en el Cr que llamaremos . En estas aleaciones es posible el equilibrio invariante cuando existen al mismo tiempo las tres fases L, a y . En dependencia de que reaccin se desarrolla en las condiciones de existencia de las tres fases, puede haber dos tipos de diagramas, un diagrama con eutctica y otro con peritctica.

2.7.1. Diagrama de fases Ni-Cr. En este sistema no se forman fases que sean componentes puros. Del lquido solo se pueden desprender soluciones a y . Por consiguiente, junto a las verticales Ni y Cr correspondientes a los componentes puros, se encuentran las regiones de existencia de las soluciones slidas a y . La solubilidad lmite del componente Cr en Ni se determina por la curva de solubilidad DF, y la del Ni en Cr por la CG. Las aleaciones que se encuentran entre estas dos lneas se hallan fuera de los lmites de solubilidad y son de dos fases formadas por a + . El final de la reaccin transcurre segn L-- a + . La lnea AEB es en este diagrama la de lquidos, y la ADCB, la de slidos. Conociendo la regla de las fases y la de los segmentos puede seguirse el proceso de cristalizacin de cualquiera de las aleaciones. (Ver figura 1).

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Figura 1: Diagrama de fases correspondiente a Ni-Cr. (Autor: Yusdel Daz, 2007)

En el diagrama se muestra una regin sombreada que corresponde con el espectro de las aleaciones biocompatibles de Ni-Cr. Esto resulta de gran importancia para establecer las posibles estructuras a obtener. Se ha logrado establecer por laboratorios especializados en el tema que lo que se obtiene en esta regin no es ms que soluciones slidas base nquel, (fase a) en presencia de carburos de cromo (fase ).

2.8. Influencia de los elementos de aleacin. No obstante, es necesario analizar el efecto que las aleaciones ternarias en un cuasi diagrama de Ni-Cr con 6% Mo y Co estables, que se dan en esta aleacin, que por dems en el proceso tecnolgico deben recibir influencia de la desoxidacin (limpieza del bao) y por eso puede tenerse presente los residuales considerables de Si, con presencia pequea de Mn residual, as como de %C por efecto de solubilidad facilitada de este junto a los restantes elementos de la aleacin.

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El diagrama antes expuesto slo nos da una idea del posible comportamiento de la aleacin, ya que los elementos aleantes en pequeas proporciones como el molibdeno y el titanio, ensanchan las zonas bifsicas del diagrama y esto posibilita que las zonas que antes eran de equilibrio se desplacen o simplemente desaparezcan. Estas aleaciones tienen adems otros elementos como el carbono, el cual tiene sobre el cobalto y el nquel los mismos efectos que sobre el hierro, dando origen a compuestos con alto y bajo contenido en carbono. El tungsteno, el molibdeno y el titanio, adems de mejorar considerablemente las propiedades mecnicas mejoran tambin las propiedades

anticorrosivas. En el caso del molibdeno es el encargado de mantener la resistencia a la corrosin en ambientes clorados.

2.9. Mecanismo del proceso de cristalizacin.

Ya en el ao 1878, D.K Chernov, cuando estudiaba la estructura del acero fundido, indic que el proceso de cristalizacin consta de dos procesos elementales. El primer proceso consiste en la formacin de partculas pequeas de los cristales las que se les conoce con el nombre de grmenes y que en la actualidad se llaman centro o ncleos de cristalizacin. El segundo proceso es el crecimiento de los cristales a partir de estos centros. (Ver fig. 2)

2.9.1. Estructura de las formaciones cristalinas. El proceso de cristalizacin real se complica por la accin de diversos factores cuya influencia en el proceso es tan grande, que el papel del grado de subenfriamiento puede resultar secundario en el sentido cuantitativo. En la cristalizacin a partir del estado lquido tienen un valor primordial para la velocidad de desarrollo del proceso y para la forma de los cristales que se producen, factores como la velocidad y la direccin en que se extrae el calor, la presencia de partculas insolubles que pueden servir de centros de cristalizacin, la existencia de corrientes de conveccin en el lquido, etc.

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1,0
FRACCION DE TRANSFORMACION, y

0,5

t 0,5 NUCLEACION

CRECIMIENTO
LOGARITMO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO,t

Figura 2: Curva cintica de transformacin. (Autor: Yusdel Daz, 2007).

En la direccin en que se extrae el calor, el cristal crece ms de prisa que en las otras direcciones. Si en la superficie lateral de un cristal en crecimiento se produce una prominencia, el cristal adquiere la propiedad de crecer tambin en direccin lateral. Como resultado de esto se genera un cristal arborescente, llamado dendrita. La estructura dendrtica es tpica del metal fundido. Si las condiciones son favorables y el enfriamiento es lento, entonces pueden crecer dendritas redimensiones grandes. La estructura consta de un tronco (eje principal) del que parten las ramas(los ejes secundarios). Cuanto ms rpido fuera el enfriamiento durante la cristalizacin, tanto menores sern las dimensiones (altura) de la dendrita y menores tambin las distancias entre los ejes secundarios.

2.9.2 Zonas tpicas que se forman en las piezas fundidas. La estructura de las piezas fundidas cuenta de tres zonas principales. La primera zona de cristalizacin es la corteza superficial de grano fino, formada por pequeos cristales-dendritas desorientados. Al primer contacto con el molde se produce en la capa delgada de metal lquido un brusco gradiente de temperaturas y el fenmeno del subenfriamiento, lo

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que ocasiona la formacin de una gran cantidad de centros de cristalizacin. Como resultado de esto la corteza toma forma de grano fino. La segunda zona es la de los cristales o granos columnares. Despus de la formacin de la corteza, las condiciones de extraccin del calor (debido a la resistencia trmica, a la elevacin de la temperatura de las paredes de la lingotera y a otras causas), el gradiente de temperatura en la capa de metal ms prximo a ella disminuye bruscamente y por lo tanto disminuye el grado de subenfriamiento del metal. Como resultado de esto, de un nmero pequeo de centros de cristalizacin comienzan a crecer cristales columnares orientados perpendicularmente a la superficie de la corteza(es decir en la direccin que se extrae el calor, pero en sentido contrario). La tercera zona es de los cristales equiaxiales. En el centro del molde no existe ya una direccin determinada de extraccin del calor, la temperatura del metal que se enfra tiene a equilibrarse casi por completo en los distintos puntos y el lquido se transforma en una especie de estado pastoso debido a que en los distintos puntos de el se forman cristales embrionarios. Luego estos puntos se pueblan de ejes-ramas en diversas direcciones, que se encuentran entre s. A consecuencia de esto se forma una estructura equiaxial. Los centros de cristalizacin suelen ser en este caso inclusiones pequesimas que hay en el metal lquido, que no se disuelven en este.

2.9.3 Factores que influyen en el proceso de cristalizacin. El grado de desarrollo de los cristales columnares variar principalmente en dependencia de la composicin qumica del metal, de su grado de sobrecalentamiento, del tamao del molde, de la velocidad de colada, de la forma del molde y del espesor de las paredes de este. Estos factores influirn en la velocidad de extraccin del calor y en la formacin de mayores o menores gradientes de temperatura dentro del volumen del metal lquido.

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El volumen del metal lquido es mayor que el del cristalizado, por lo que el metal vertido se contrae durante el proceso de cristalizacin, lo que hace que se formen cavidades rechupes. Estos pueden estar llenos de gases, solubles en el metal liquido pero que se desprenden durante la cristalizacin.

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