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SENAI-SP INTRANET - AA321-10

Inspetor de Qualidade
Tecnologia aplicada



SENAI-SP INTRANET - AA321-10

SENAI-SP INTRANET - AA321-10
Tecnologia aplicada

SENAI-SP, 2010

Material didtico organizado pelo ncleo de Meios Educacionais da Gerncia de Educao, em parceria
com Escolas SENAI-SP, para o curso de Qualificao Inspetor de Qualidade da Formao Inicial e
Continuada da rea de Metalmecnica, a partir de contedos extrados da intranet.


Equipe responsvel


Organizao Flavio Alves Dias
Jos Joaquim Pecegueiro
Marcos Antonio Oldigueri
Meios Educacionais - GED

Eduardo Francisco Ferreira
Escola SENAI "Roberto Simonsen"

Antonio Varlese
Escola SENAI "Humberto Reis Costa"

Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Escola SENAI "Mariano Ferraz"

Roberto Aparecido Moreno
Jos Carlos de Oliveira
Escola SENAI "A. Jacob Lafer"

Eugencio Severino da Silva
Escola SENAI "Almirante Tamandar"

Rinaldo Afanasiev
Escola SENAI "Hermenegildo Campos de Almeida"

Celso De Hyplito
Escola SENAI "Roberto Mange"

Humberto Aparecido Marim
Escola SENAI "Mrio Dedini"

Jos Serafim Guarnieri
Centro de Treinamento SENAI - Mogi Guau

Editorao Flavio Alves Dias
Jos Joaquim Pecegueiro
Marcos Antonio Oldigueri
Priscila Ferri
Meios Educacionais GED


Os elaboradores esto relacionados ao final de cada captulo.



SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
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So Paulo SP
CEP 01311-923

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http://www.sp.senai.br



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Sumrio



9 Introduo
11 Metais ferrosos
12 Classificao do ao para fundio e suas aplicaes
13 Principais elementos de liga e as propriedades que conferem ao ao
especial
15 Principais aos especiais e suas propriedades
16 Soldabilidade dos aos
16 Ferro fundido
20 Principais elementos de liga e seus efeitos
23 Metais no ferrosos
23 Cobre
23 Ligas de cobre
26 Alumnio
27 Chumbo
27 Zinco
28 Estanho
28 Magnsio
31 Ensaios de materiais
31 Propriedades de materiais
31 Ensaios mecnicos
32 Normalizao dos ensaios
35 Ensaios destrutivos
35 Ensaio de trao
36 Construo do diagrama tenso - deformao
40 Ensaios de impacto
42 Ensaio de dobramento
43 Ensaio de estampabilidade de Erichsen
45 Ensaios no destrutivos
45 Ensaio de dureza
46 Mtodos de ensaio Brinell
48 Determinao da dureza com tabelas
48 Aplicao do ensaio Brinell

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49 Mtodo de ensaio Rockwell
53 Cuidados especiais
53 Mtodo de ensaio Vickers
57 Anomalias na impresso da microdureza
58 Ensaio de dureza Shore
62 Ensaio hidrosttico ou pneumtico
63 Lquidos penetrantes
64 Ensaio radiogrfico
65 Raios X e
65 Ensaio magntico
71 Calculo tcnico
71 Teorema de Pitgoras
73 Trigonometria
73 Relao seno
76 Tabelas trigonomtricas
78 Relao co-seno
80 Relao tangente
89 Normalizao
89 A primeira fase da normalizao
90 Normalizao sistemtica
90 Normalizao
91 Normas
92 Nveis de Normalizao
95 Normas para setores especficos
96 Empresarial (Normas internas ou normas de empresa)
97 Sistema Brasileiro de Normalizao
98 Processo de elaborao de normas brasileiras
100 Tipos de Normas elaboradas pela ABNT
100 Procedimento
101 Especificao
101 Padronizao
102 Terminologia
103 Simbologia
104 Classificao
105 Ferramentas bsicas da qualidade
105 Brainstorming
106 Fluxograma
110 Folha de verificao
110 Diagrama de Pareto
113 Diagrama de causa e efeito

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115 Tipos de histograma
119 Histogramas com limites de especificaes
119 Grfico de controle
120 Tipos de variao
123 Referncias



































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Introduo



Voc est iniciando o curso de qualificao profissional de Inspetor de Qualidade da
rea da Metalmecnica.

O curso de Qualificao Profissional Inspetor de Qualidade tem por objetivo o
desenvolvimento de competncias relativas ao manuseio de instrumentos e
equipamentos de medio de acordo com normas tcnicas, ambientais e de
segurana.

Este material didtico foi produzido especialmente para conter os contedos tcnicos
necessrios e teis para o acompanhamento deste curso.

Ele um meio para auxiliar o docente na promoo de atividades significativas de
aprendizagem que desenvolvam as competncias necessrias para o desempenho da
profisso.

Voc pode utiliz-lo como apoio aprendizagem do contedo tcnico, entendimento
de processos indispensveis, consulta a procedimentos relevantes, reviso de pontos
importantes do assunto.


Bom proveito e bom estudo!!!!









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Atualizado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Metais ferrosos



Metais ferrosos so materiais metlicos que contm ferro. Eles so: o ao e o ferro
fundido.

Ao
O ao uma liga metlica de natureza complexa, formada basicamente de ferro e
carbono, embora outros elementos secundrios apaream em sua composio.

Na verdade, o teor de carbono que determina se a liga metlica um ao, ou no.
Dessa forma, os aos comerciais costumam apresentar um teor mximo de 2% de
carbono. H dois tipos de ao: o fundido e o especial.

Ao fundido
Ao fundido aquele que vazado em moldes de areia ou de metal onde, aps
resfriamento, solidifica-se e adquire a forma exata da cavidade do molde.

Deste modo, a pea j apresenta uma forma praticamente definitiva, sem necessidade
de qualquer transformao mecnica posterior.

As peas de ao produzidas por fundio apresentam grande variedade de formas e
dimenses, razoveis nveis de resistncia e tenacidade a um custo relativamente
baixo. Alm disso, possuem boa usinabilidade e soldabilidade.

Por outro lado, admite-se, geralmente, que o ao fundido de qualidade inferior ao ao
trabalhado, no que se refere s propriedades mecnicas do material.
Alm disso, como as peas fundidas frequentemente apresentam alguns defeitos
superficiais ou internos, tpicos desse processo de fabricao, elas devem apresentar
certos requisitos como:
Homogeneidade;
Granulao fina;
Completa ausncia de tenses internas.
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A homogeneidade conseguida mediante projeto adequado da pea e do molde, com
localizao correta dos canais e desoxidao apropriada do ao durante a fuso.

A granulao fina e a ausncia de tenses internas so obtidas atravs do tratamento
trmico.

O tratamento trmico adequado possibilita normalizar a textura grosseira do ao
fundido e eliminar as tenses internas surgidas durante a solidificao do metal no
interior do molde. Essas tenses poderiam causar empenamento e distores das
peas quando em servio.


Classificao do ao para fundio e suas aplicaes

Os aos para fundio so classificados de acordo com o teor de carbono existente em
sua composio.

Assim, existem basicamente cinco tipos de ao fundido comercial:
Aos de baixo teor de carbono (inferior a 0,20%);
Aos de mdio teor de carbono (entre 0,20% e 0,50%);
Aos de alto teor de carbono (acima de 0,50%);
Aos-liga de baixo teor de liga (teor total de liga inferior a 8%);
Aos-liga de alto teor em liga (teor total de liga superior a 8%).

Os aos de baixo teor de carbono so utilizados na fabricao de:
Equipamentos eltricos;
Caixas para recozimento;
Engrenagens.

Os aos de mdio carbono so empregados na fabricao de:
Autopeas;
Peas para a indstria ferroviria;
Peas para a indstria naval;
Implementos e mquinas agrcolas;
Tratores;
Equipamentos para escavao;
Equipamentos eltricos.

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Os aos de alto teor de carbono, por sua alta dureza e resistncia abraso, so
empregados na fabricao de:
Matrizes;
Cilindros de laminadores;
Peas para mquinas-ferramenta.

Aos especiais
A fabricao de certas peas e ferramentas requer muitas vezes aos de
caractersticas especiais. Para que esses aos adquiram determinadas propriedades,
necessrio que outros elementos, alm do carbono, sejam adicionados sua
composio.

Nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e alumnio
so os elementos mais comumente adicionados para a obteno dos aos especiais.
As ligas resultantes dessa adio recebem o nome dos elementos e elas adicionados.
Por exemplo: ao nquel-cromo.


Principais elementos de liga e as propriedades que conferem ao ao especial

Nquel (Ni)
O nquel foi um dos primeiros metais utilizados com xito para melhorar as
propriedades do ao. Sua adio confere liga as seguintes qualidades:
Aumento de resistncia e tenacidade;
Elevao do limite de elasticidade;
Boa ductilidade;
Resistncia a corroso;
Temperabilidade.

Cromo (Cr)
O cromo confere ao ao:
Alta resistncia;
Dureza;
Elevado limite de elasticidade;
Boa resistncia a corroso;
Boa capacidade de corte.


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Mangans (Mn)
Quando adicionado em quantidades convenientes, o mangans aumenta a resistncia
do ao ao desgaste e aos choques, sem prejudicar sua ductilidade.

Tungstnio (W)
O tungstnio em geral adicionado aos aos juntamente com outros elementos. Sua
adio confere aos aos as seguintes qualidades:
Aumento de resistncia ao calor;
Aumento da dureza;
Aumento da resistncia ruptura;
Capacidade de corte.

Molibdnio (Mo)
O molibdnio tem sobre os aos uma ao semelhante do tungstnio. Confere s
ligas grande resistncia, principalmente a esforos repetidos.

Vandio (Va)
A adio do vandio confere:
Melhor resistncia trao sem prejudicar a ductilidade;
Resistncia fadiga;
Temperabilidade;
Capacidade de corte.

Silcio (Si)
O silcio aumenta a temperabilidade e a resistncia dos aos. Alm disso, tem o efeito
de isolar ou suprimir o magnetismo.

Cobalto (Co)
Em associao com o tungstnio, o cobalto aumenta a resistncia dos aos ao calor.
Alm disso, influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos.

Alumnio (Al)
O alumnio tem efeito semelhante ao do silcio. Devido sua grande afinidade com o
oxignio, considerado um importante elemento na desoxidao do ao durante o
processo de fabricao.

Nos aos que so submetidos nitretao, a adio do alumnio facilita a penetrao
do nitrognio.
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Principais aos especiais e suas propriedades

Ao nquel-cromo
Os aos nquel-cromo esto entre os mais importantes aos para a construo
mecnica. So empregados, em geral, para peas de dimenses mdias, sujeitas a
muitas solicitaes.

Com adies de cromo entre 0,5 e 1,5% e de nquel entre 1,5% e 5%, o ao adquire
grande resistncia ao choque, toro e flexo. empregado na construo de
eixos de manivelas, engrenagens, peas de motores de grandes velocidades bielas,
acoplamentos e alavancas.

Aos rpidos
Aos rpidos, isto , de corte rpido, so aos cuja composio de liga lhes confere
dureza elevada e mxima resistncia ao desgaste. Em vista disso, os aos rpidos
permitem a adoo de altas velocidades de corte.

Esses aos possuem teores elevados de tungstnio (at 18,5%) e molibdnio (entre 4
e 9,2%) associados a outros elementos de liga (como o vandio e o cobalto).

Os aos rpidos so empregados na construo de ferramentas de corte de todos os
tipos: brocas helicoidais, ferramentas de corte para tornos automticos e tornos-
revlver, serras para metais, machos e tarraxa, fresas, escareadores, alm de cilindros
para laminadores, matrizes, fieiras e punes.

Aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so ligas de ao que apresentam elevada resistncia aos ataques
do meio ambiente bem como ao corrosiva de cidos orgnicos (como o vinagre) e
inorgnicos (por exemplo, o cido clordrico).

Esta resistncia conferida pela presena de cromo (teores elevados, entre 13 e 19%)
e de nquel (teores entre 2,0 e 20%) alm de molibidnio, cobalto e titnio em
pequenas quantidades.

Os aos inoxidveis so empregados na fabricao de utenslios domsticos,
instrumentos cirrgicos, artigos de cutelaria, utenslios e aparelhos para indstria
qumica e alimentar, hlices para navios, caambas para turbinas, porcas, parafusos e
tubulaes sujeitas a meios corrosivos.

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Ao-prata
O ao-prata um ao de aparncia brilhante, com alto teor de carbono e presena de
mangans e cromo como elementos de liga.

O ao-prata possui grande dureza superficial adquirida atravs de tratamento trmico.
empregado na produo de limas, serras, martelos, machados e ferramentas para
trabalhar a madeira.


Soldabilidade dos aos

Tipos de ao Composio
Soldabilidade
geral
Preaquecimento
Recozimento
para alvio de
tenses

Ao-carbono, com
C abaixo de 0,15%

Ao-liga de baixo
teor em liga e C
abaixo de 0,15%
Prontamente
Soldvel

Idem
Desnecessrio


Idem
Desnecessrio


Idem

Ao-carbono, com
C entre 0,35% e
0,50%

Ao-liga de baixo
teor em liga e C
entre 0,15% e
0,30%
Soldvel com
precaues


Idem
Prefervel



Idem
Prefervel



Idem

Ao-carbono, com
C acima de 0,50%

Ao-liga, com teor
em liga acima de
3% e C acima de
0,30%
Difcil de soldar


Idem
Necessrio


Idem
Necessrio


Idem


Ferro fundido

O ferro fundido, de fundamental importncia para a indstria mecnica, uma liga
formada basicamente do ferro, carbono e silcio (Fe C Si).

Mediante a introduo de outros elementos de liga (como o cromo, o nquel e o
vandio) e a aplicao de um tratamento trmico adequado, o ferro fundido substitui o
ao em muitas aplicaes industriais. Por isso, sempre necessrio determinar a
composio da fundio que melhor atenda s necessidades de cada aplicao.
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Tipos de ferro fundido
Dentro da denominao geral de ferro fundido podem ser distinguidos os seguintes
tipos de liga:
Ferro fundido cinzento;
Ferro fundido nodular;
Ferro fundido branco;
Ferro fundido malevel.

Ferro fundido cinzento
O ferro fundido cinzento apresenta elevadas porcentagens de carbono (de 3,5% a 5%)
e de silcio (2,5%). Uma parte do carbono apresenta-se em estado livre sob a forma de
grafita, conferindo ao material sua colorao cinzenta.

As peas fabricadas com ferro fundido cinzento apresentam as seguintes
caractersticas:
Excelente usinabilidade, isto , capacidade de serem trabalhadas por
aplainamento, torneamento, furao, rosqueamento;
Grande resistncia compresso, ao desgaste, corroso e s vibraes;
Pequena resistncia trao.

Dentre as vrias aplicaes do ferro fundido cinzento, pode-se destacar a fabricao
de:
Bases de mquinas;
Carcaas metlicas;
Barramentos;
Cabeotes;
Mesas de mquinas operatrizes;
Colunas de mquinas;
Buchas;
Grandes blocos de motor;
Engrenagens;
Cilindros hidrulicos.

Ferro fundido nodular
O ferro fundido nodular (ou dctil) caracteriza-se por sua ductilidade, tenacidade e
resistncia mecnica.

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A composio qumica do ferro fundido nodular semelhante do ferro cinzento. Um
tratamento realizado quando o ferro se encontra ainda em estado lquido, d uma
esferoidal ao carbono livre. Isso confere ao material sua principal caracterstica: a
ductilidade.

Essa ductilidade fornece s peas fabricadas com ferro fundido nodular razoveis
nveis de resistncia ao choque e fadiga.

Por causa dessas caractersticas, o ferro fundido nodular indicado para a fabricao
de virabrequins, compressores, lingoteiras e bielas.

O ferro fundido nodular tambm pode ser indicado para a fabricao de peas das
quais se exijam elevada dureza e resistncia mecnica. Nesse grupo, incluem-se:
Engrenagens;
Excntricos;
Mancais;
Matrizes;
Virabrequins;
Cilindros de laminao;
Polias;
Rodas dentadas;
Engates;
Sapatas;
Tambores de freios.

Ferro fundido branco
O ferro fundido branco tambm constitudo por uma liga de ferro, carbono e silcio
(Fe C Si). Nela, o carbono apresenta-se combinado sob a forma de carboneto de
ferro (Fe
3
C). Isso acontece porque o teor de silcio, que favorece a decomposio do
carboneto de ferro, muito menor no ferro fundido branco do que no cinzento ou no
nodular.

Alm da composio qumica adequada, a velocidade de resfriamento tambm
determina a obteno do ferro fundido branco. O sistema usado chama-se
coquilhamento, atravs do qual o metal lquido derramado em moldes metlicos e
sofre um resfriamento muito rpido.

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Elevada dureza e resistncia ao desgaste so as propriedades fundamentais desse
material. Como consequncia, ele apresenta um alto nvel de fragilidade alm de ser
difcil usinagem.

Por causa dessas propriedades, utilizado na fabricao de peas com elevado ndice
de resistncia ao desgaste, tais como:
Revestimentos de moinhos;
Bolas para moinhos de bolas;
Rodas de ferro para vages;
Cilindros para laminao de borracha, vidro, plstico, metal;
Peas para britadeiras;
Matrizes.

Ferro fundido malevel
O ferro fundido malevel obtido a partir do ferro fundido branco submetido a um
tratamento trmico especial. Atravs desse tratamento, chamado maleabilizao, a liga
adquire ductilidade e torna-se mais tenaz.

A maleabilizao consiste em promover um aquecimento prolongado do ferro fundido
branco sob condies controladas. Com o aquecimento, o carbono combinado com a
grafita sofre transformaes, conferindo ao material seguintes propriedades:
Resistncia trao, fadiga, ao desgaste e a corroso;
Dureza;
Boa usinabilidade.

Por causa dessas caractersticas, o ferro fundido malevel usado nas seguintes
aplicaes industriais:
Conexes para tubulaes hidrulicas e linhas de transmisso eltrica;
Correntes;
Suportes para molas;
Caixas de direo, engrenagem e diferencial;
Cubos de rodas;
Sapatas de freios;
Pedais de embreagem e freio;
Bielas.



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Principais elementos de liga e seus efeitos

Elementos de liga so elementos que, adicionados s ligas de ao ou ferro, tm a
capacidade de melhorar suas propriedades. Nquel, cromo, alumnio, cobre so
exemplos desse tipo de elemento.

Nos ferros fundidos, os elementos de liga tm dois efeitos:
Funcionam como elementos grafitizantes (silcio, alumnio, nquel, cobre e titnio);
Retardam a formao da grafita (mangans, cromo, molibidnio e vandio).

Todos os elementos de liga tendem a aumentar dureza do material e sua resistncia
trao.

Cromo
No ferro fundido branco, o cromo utilizado em baixos teores, com o objetivo de
controlar a profundidade do coquilhamento e garantir a presena de uma estrutura sem
grafita.

O cromo serve para corrigir pequenos erros de composio do ferro fundido. No ferro
fundido cinzento, o cromo aumenta a resistncia trao.

Nquel
No ferro fundido branco, o nquel reduz a profundidade de coquilhamento. Ao atingir o
teor de 4 a 5%, a diminuio de profundidade do coquilhamento acompanhada por
um aumento da dureza.

No ferro fundido cinzento, o nquel adicionado na proporo entre 0,5 e 1,5% e
confere s peas resistncia ruptura transversal.

Molibidnio
O molibidnio aumenta a profundidade de coquilhamento. A adio desse elemento ao
ferro fundido (teores entre 0,25 e 0,75%) melhora a resistncia da superfcie
coquilhada em relao a fenmenos de lascamento, corroso localizada, trincamento
pelo calor; alm disso, endurece e melhora a tenacidade do material.

Nas peas de ferro cinzento, o molibidnio aumenta a resistncia da pea a ruptura
transversal.

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Cobre
O cobre um elemento que melhora a usinabilidade do material e sua resistncia
corroso, principalmente nos meios que contm enxofre.

No ferro fundido branco, na proporo abaixo de 4%, o cobre diminui a profundidade
de endurecimento. Acima de 4%, ele aumenta a dureza e a profundidade da coquilha.
Frequentemente, usado juntamente com o cromo a fim de manter uma profundidade
de coquilhamento constante.

No fero fundido cinzento, o cobre adicionado usualmente em teores entre 0,5 e 2%.

Vandio
O vandio, como estabilizador do carboneto, aumenta a profundidade de
coquilhamento. Em peas de pequena espessura, esse efeito pode ser
contrabalanado atravs da adio de nquel ou cobre ou pelo aumento dos teores de
carbono ou de silcio.

Em teores entre 0,10 e 0,50%, o vandio tambm refina a estrutura das peas
coquilhadas.

Em teores entre 0,5 e 0,1%, aumenta a resistncia trao das peas produzidas com
ferro fundido cinzento.

Boro
O boro utilizado de modo limitado na produo de ligas de ferro fundido branco. Com
adies em torno de 0,5%, ele aumenta a dureza e refina a estrutura da pea
coquilhada.











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Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes
Conteudista: Maurcio Conde

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rogrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia. So Paulo, 1990 (Mecnico de Manuteno).
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Avaliado pelo Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007




Metais no-ferrosos



Metais no-ferrosos so materiais metlicos que no contm ferro. Dentre esses
materiais podemos citar: o cobre, o alumnio, o chumbo, o zinco, o estanho, o
magnsio e o antimnio.


Cobre

O cobre um metal marrom-avermelhado que apresenta as seguintes propriedades:
timo condutor de calor e eletricidade;
Boa resistncia mecnica;
Boa usinabilidade;
Boa ductilidade;
Boa resistncia corroso, embora seja atacado por todos os tipos de cidos.

Devido a essas propriedades, o cobre empregado:
Na indstria eltrica, na fabricao de cabos eltricos, motores geradores,
transformadores, contatos etc.;
Na indstria qumica, nas caldeiras, destiladores, tubulaes de vapor, ar, gua fria
ou quente e leo;
Na indstria de alimentos, nos tanques e recipientes para processamento de
alimentos;
Na indstria mecnica, na forma de peas para permutadores de calor, radiadores
de automveis, arruelas, rebites e outros componentes na forma de tiras e fios.


Ligas de cobre

Existem dois tipos de ligas de cobre:
As de baixo teor de liga;
As de alto teor de liga.
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As ligas de cobre de baixo teor de liga apresentam baixssimas quantidades de outros
elementos (teores entre 0,02%, como na liga cobre-prata tenaz, at um mximo de
1,2%, como na liga de cobre-chumbo). Esses elementos so acrescentados para
melhorar as propriedades mecnicas do cobre, dependendo do tipo de aplicao que
lhe ser dada.

Por exemplo, numa liga cobre-chumbo, a adio do segundo elemento melhora a
usinabilidade do cobre. Essa liga empregada na fabricao de componentes (como
conectores, parafusos etc) dos quais exige, alm da alta condutibilidade eltrica, um
grau elevado de usinabilidade.

Dentre as ligas de cobre de alto teor de liga, as que mais se destacam:
Lato;
Bronze;
Cobre-alumnio;
Cobre-nquel;
Alpaca;
Cobre-berlio;
Cobre-silcio.

As ligas mais importantes so:

Lato
O lato uma liga cobre-zinco, cujos teores de zinco variam entre 5 e 50%. A presena
do zinco altera as propriedades do cobre. medida que o teor de zinco aumenta, as
seguintes modificaes ocorrem:
Diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos;
Ligeiro aumento da resistncia trao;
Aumento considervel da ductilidade.

O lato empregado na fabricao de objetos ornamentais, ferragens, cartuchos de
armas, carcaas de extintores de incndio, roscas para lmpadas, quando os teores de
zinco vo at 36%.

Quando o teor de zinco ultrapassa 36% h uma queda mais acentuada de ductilidade.
Os lates com esse teor de zinco so utilizados na fabricao de peas, por meio de
estampagem leve (como componentes de lmpadas e chaves eltricas) ou
componentes forjados para a indstria mecnica.

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Lates especiais
Alm do zinco, os lates especiais apresentam em sua composio chumbo (teores
entre 1,0 e 3,7%) ou alumnio(teores entre 1,8 e 2,5%) ou estanho (teores entre 0,9 e
1,3%).

Os lates que contm chumbo, possuem alta usinabilidade e por isso aplicam-se na
fabricao de componentes eltricos e mecnicos como parafusos, rebites, porcas,
terminais de baterias eltricas e velas de ingnio, buchas, mancais etc.

As ligas que apresentam alumnio em sua composio possuem melhor resistncia
corroso e por isso so usadas principalmente nas indstrias qumica e mecnica.

As ligas que contm estanho apresentam boa resistncia corroso em gua doce ou
salgada. So empregadas na fabricao de placas e tubos para permutadores de calor,
para peas forjadas para equipamentos de refinao de petrleo e na construo naval
em geral.

Bronze
O bronze uma liga de cobre-estanho na qual o segundo elemento aparece em teores
que variam de 1,0 a 11,0%.

medida que o teor de estanho aumenta, aumentam tambm a dureza e as
propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem diminuio da ductilidade.

O bronze pode ser trabalhado a frio e possui elevada resistncia corroso.

Dependendo dos teores de estanho presentes no bronze, esse poder ser usado na
fabricao de componentes de aparelhos de telecomunicao, tubos flexveis, varetas
e eletrodos de soldagem, tubos para guas cidas, parafusos, rebites, porcas, discos
antifrico, molas para servios pesados etc.

Quando se acrescentam liga cobre-estanho outros elementos como o fsforo, o
zinco, o chumbo ou o nquel, obtm-se o bronze para fundio, o qual poder ser
utilizado na fabricao de engrenagens, parafusos, vlvulas, flanges, bombas de leo,
buchas, mancais.




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Alumnio

O alumnio um metal no-ferroso branco acinzentado que apresenta as seguintes
propriedades:
Boa condutibilidade trmica;
Baixo peso especfico;
Boa resistncia corroso;
Alta ductilidade e portanto facilidade em ser laminado, forjado e trefilado;
Ausncia de magnetismo.

Por causa dessas propriedades e das grandes jazidas mundiais do seu minrio
principal (bauxita), o alumnio est se tornando o metal mais importante para indstria,
aps o ferro. largamente empregado nas indstrias ferroviria, naval, aeronltica,
mecnica, qumica e eltrica.

Ligas de alumnio
O alumnio puro extremamente malevel, o que limita suas aplicaes. Por causa
disso, foram desenvolvidas ligas que melhoram a resistncia mecnica do alumnio,
ampliando consideravelmente suas possibilidades de aplicao.

A adio de pequenas quantidades de cobre, silcio, mangans, magnsio ou ferro,
aliada a um tratamento trmico adequado, aumenta consideravelmente a resistncia
da liga e mantm uma de suas principais caractersticas que a leveza.

Duralumnio
Duralumnio a mais importante das ligas de alumnio e contm cobre (4%), magnsio
(0,5%) e mangans (0,7%). Ao ser tratado termicamente adquire um limite de
resistncia trao semelhante ao do ao doce.

Esse tipo de liga empregado principalmente na construo de peas forjadas e
estampadas, barras, chapas e rebites.

Aplicaes do alumnio e suas ligas
Praticamente todos os setores da indstria beneficiam-se com o emprego do alumnio
e suas ligas. Dentre essas aplicaes podemos destacar: motores, hlices, tanques de
combustvel, tambores de freios, corpos de carburadores e compressores, vages,
cascos de barcos, antenas, chassis de aparelhos eletrnicos, componentes para
eletrodomsticos, utenslios de cozinha etc.
SENAI-SP INTRANET AA321-10
27
Chumbo

O chumbo, um dos primeiros metais a ser utilizado pelo homem, tem cor acinzentada e
apresenta as seguintes caractersticas:
Baixa resistncia mecnica;
Elevada resistncia corroso;
Elevado peso especfico.

Dependendo da utilizao que lhe ser dada, o chumbo poder formar ligas:
Com o arsnio, o bismuto, o clcio, o cobre ou o antimnio (baixos teores),
utilizadas para revestimento de cabos eltricos;
Com o estanho (teores entre 18 e 50%), utilizada como material de soldagem fraca;
Com a prata e o cobre para a fabricao de canos de gua para suportar grandes
presses internas;
Com o antimnio (teores entre 6 e 12,5%), para fabricao de tubos especiais e
recipientes para produtos qumicos.

O chumbo tambm extensamente utilizado para blindagem contra radiao emitida
na produo de energia nuclear ou durante a manipulao de produtos radioativos.


Zinco

O zinco um metal de colorao branco-azulada que apresenta as seguintes
propriedades:
Alta resistncia corroso;
Alta maleabilidade, que permite que ele seja facilmente laminado em chapas ou
estirado em fios;
Boa usinabilidade.

O zinco empregado como elemento de liga nos lates, na fabricao de chapas para
telhados e condutores de gua pluviais, em ligas para fundio sob presso e na
fabricao de pigmentos para a indstria qumica.

Por sua alta resistncia corroso, serve de elemento de proteo na galvanizao
do ao, ou por meio de outros mtodos de deposio como a metalizao e a pintura.


SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Estanho

Estanho um metal no-ferroso que apresenta colorao branco-prateada, levemente
amarelada. Apresenta as seguintes caractersticas:
Alta ductilidade e maleabilidade;
Baixa resistncia mecnica;
Elevada resistncia corroso;
Boa soldabilidade.

A principal aplicao do estanho atravs da estanhao de chapas ou folhas de ao,
seja por imerso quente, seja por eletrodeposio. Atravs da estanhao, obtm-se
as folhas de flandres, que se caracterizam pela elevada resistncia corroso, da
seu extenso emprego na confeco de latas ou recipientes para embalagem de
produtos alimentcios.

Devido ao seu baixo ponto de fuso, o estanho empregado em dispositivos de
segurana contra o fogo, alarmes, metais de soldagem e vedao.

O estanho um elemento de ligas importantes como os bronzes.


Magnsio

O magnsio um metal no-ferroso que pertence ao grupo dos chamados metais
leves e apresenta as seguintes caractersticas:
Relativa maleabilidade;
Baixa ductilidade, resistncia mecnica e tenacidade;
Resistncia ao dos lcalis;
Boa usinabilidade.

Devido a essas caractersticas, ele pode ser forjado, extrudado, laminado, fundido em
areia, moldes permanentes ou sob presso.

O magnsio pode formar ligas com o alumnio, o mangans, o zinco, o zircnio ou o
trio. As ligas de maior resistncia mecnica so as que contm zinco (4,6 a 6,0%) e
zircnio (0,7%) ou zinco (at 5,7%), trio 1,8 A 3,3%) e zircnio (0,7%).


SENAI-SP INTRANET AA321-10
29
As aplicaes das ligas de magnsio so feitas na indstria aeronutica (componentes
de motores, fuselagem, trens de pouso), na indstria automobilstica (caixas de
engrenagens, rodas) e em componentes de mquinas em geral (mquinas operatrizes,
mquinas de escrever, calcular, aparelhos domsticos etc.).

Antimnio
Antimnio um metal no-ferroso de cor semelhante do chumbo. Por suas
propriedades especficas, ele nunca empregado isoladamente, mas como
componente de ligas onde serve para melhorar a resistncia mecnica.




































SENAI-SP INTRANET AA321-10
30
































































































Crditos Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes
Conteudista: Maurcio Conde

Evirley Lobo Marques
Francisco Egidio Messias
Gilberto Burkent
Gilberto Carlos de Lima
Marcelo da Silva Guerra
Marcos Domingos Xavier
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia. So Paulo, 1990 (Mecnico de Manuteno).
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
31
Atualizado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Ensaios de materiais



Propriedades de materiais

Materiais metlicos podem ser classificados, segundo suas propriedades, da seguinte
maneira:
Propriedades fsicas em geral: dimenses, forma, densidade, porosidade,
misturas constituintes, macro e microestruturas, calor especfico, condutibilidade
eltrica, etc;
Propriedades qumicas e fsico-qumicas: componentes qumicos, acidez,
resistncia a corroso, etc;
Propriedades mecnicas: resistncia mecnica (esttica e dinmica),
elasticidade, plasticidade, fragilidade, ductilidade.

Para determinar qualquer dessas propriedades faz-se necessrio realizar um ensaio
especfico.


Ensaios mecnicos

Antes de nos aprofundarmos no estudo dos ensaios mecnicos, valos citar algumas
das mais importantes finalidades dos ensaios dos materiais.

Os ensaios dos materiais tm as seguintes finalidades:
Permitir a obteno de informaes rotineiras da qualidade de um determinado
produto - ensaios de controle;
Desenvolver novas e melhores informaes sobre materiais conhecidos, ou ento
desenvolver novos materiais;
Obter medio precisa das propriedades ou constantes fsicas.

Os ensaios podem ser classificados em:
Ensaios simples na oficina;
Ensaios destrutivos;
Ensaios no-destrutivos.
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
32
Normalizao dos ensaios

Evidentemente, os ensaios no traduzem valores absolutos e imutveis. Os ensaios
podem ser realizados na prpria pea ou em um corpo de prova, entretanto os valores
obtidos vo refletir sempre uma situao particular. Por esse motivo, adota-se um fator
de segurana para garantir que as peas suportem os esforos reais a que sero
submetidas.

Devemos, ainda, normalizar o ensaio, ou seja, especificar o mtodo empregado,
dimenses e mtodo de fabricao do corpo de prova.

A normalizao dos ensaios e dos materiais leva a inmeras vantagens, dentre as
quais destacamos:
Reduz o desentendimento entre produtor e consumidor;
Torna a qualidade de produo mais uniforme;
Reduz os tipos similares de peas e materiais;
Diminui o custo unitrio de produo;
Orienta o projetista na escolha do material existente;
Permite a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios, pela
adoo do mesmo mtodo.

Ensaios simples na oficina
Por meio desses tipos de ensaios no se obtm valores precisos, apenas
conhecimentos de propriedades especficas dos materiais.

Ensaio visual
utilizado para controlar a qualidade de superfcies (por exemplo, acabamento
superficial de ao laminado) bem como para distinguir os metais em funo de suas
cores (ao, lato, cobre etc.).

utilizado, tambm, para verificar defeitos de porosidade, fissuras e trincas.

Ensaio com lima
Utilizamos para verificar a dureza por meio do corte do cavaco.

Os materiais moles so mais facilmente cortado sendo o volume de cavaco bem maior
que o de um material de maior dureza.

SENAI-SP INTRANET - AA321-10
33
Ensaio por som
Para verificar trincas em peas fundidas, rebolos, etc. Podemos tambm distinguir o
ao (som alto) do ferro fundido (som baixo), etc.

Ensaio por dobramento
Verifica o nmero de dobramentos que o material suporta antes de se quebrar. Esse
mtodo permite testar a resistncia, a tenacidade e a capacidade de deformao do
material.


Ensaio por dobramento

Ensaios por centelhas
Pressionando um corpo sobre um rebolo em rotao, os abrasivos deslocam
partculas, as quais, aquecidas pelo atrito e lanadas atmosfera, fundem-se e deixam
transparecer os elementos que as compem.

A comparao com padres conhecidos e a boa observao so fatores importantes
para obter bons resultados.

A figura seguinte apresenta a forma das centelhas para um ao com 0,1% de carbono
e apresenta apenas alguns indcios de bifurcao das centelhas.


Ao com 0,1% de carbono



SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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A figura seguinte apresenta maiores bifurcaes nas centelhas em funo da maior
quantidade de carbono.


Ao com 0,45% a 0,50% de carbono

O ao ao mangans caracterizado principalmente pelo fato de as centelhas darem a
volta em quase todo o rebolo, apresentando um feixe luminoso muito intenso (figura
seguinte) evidenciando a presena de carbono e mangans.


Ao ao mangans mdio carbono




















































Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Marcos J os de Moraes Silva
Celso Pedro Gouva
Heinz Shimdt GTZ
Larcio Prando
Ilustradores: Gilberto Alves dos Santos
Luiz Antonio da Silva

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI. SP. Tecnologia dos Materiais. So Paulo, 1985 (Caldeiraria e Estruturas Metlicas).
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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Atualizado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Ensaios destrutivos



Ensaio de trao

Esse tipo de ensaio consiste em submeter um corpo de prova a um esforo de trao
na direo axial at sua ruptura.

Corpo de prova



A ruptura ocorre depois de um alongamento do corpo de prova.

O ponto de ruptura, em funo da resistncia e da deformao do corpo de prova,
uma caracterstica de cada material.







SENAI-SP INTRANET - AA321-10
36
A figura abaixo mostra o princpio da mquina. Esforo e alongamento so submetidos
atravs de instrumentos, registrados no diagrama tenso-deformao.




Construo do diagrama tenso-deformao

Coloca-se na ordenada a tenso (N/mm
2
) e na abscissa a deformao (%) .



Clculo:

Tenso:
Seco
Fora


=
2
N/mm em
S
F


Deformao:

100 .
0
L
L

=
%
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
37
L =alongamento (mm)
L
0
=comprimento inicial (mm)
L =comprimento final do corpo deformado (mm)

L =L - L
0


Ver figura abaixo:



Para facilitar, o estudo do diagrama ser dividido em duas partes:
I - Regime elstico;
II - Regime plstico.

Na primeira parte, verifica-se que o diagrama linear at o ponto P.

O material obedece Lei de Hooke, ou seja, as tenses so proporcionais s
deformaes.

O regime elstico termina no ponto A e recebe este nome porque o material voltar ao
seu tamanho natural como um elstico, quando estiver sem ao da carga.


SENAI-SP INTRANET - AA321-10
38
I - Regime elstico;
II - Regime plstico;
P - Limite de proporcionalidade;
A - Limite de elasticidade;
B - Limite de escoamento.

Terminada a fase elstica tem incio o regime plstico (II), onde comea ocorrer
fenmeno chamado escoamento. O escoamento caracterizado por uma deformao
permanente (plstica) sem que haja um aumento de carga, e tambm com aumento da
velocidade de deformao. A maior tenso atingida no escoamento d-se o nome de
tenso limite de escoamento (ponto B).

Ainda na regio plstica, a mxima tenso atingida corresponde ao limite de
resistncia (ponto C). Devemos tomar cuidado para no confundir limite de resistncia
com tenso de ruptura. (ponto F).

Diagrama tenso - deformao do ao doce



I - Regime elstico;
II - Regime plstico;
P - Limite de proporcionalidade;
A - Limite de elasticidade;
B - Limite de escoamento;
C - Limite de resistncia;
F - Limite de ruptura.
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
39
A partir do ponto C ocorre um alongamento com a reduo da tenso causada pela
deformao do corpo de prova (reduo de dimetro).

Existem materiais (exemplos: ao endurecido, Cu, Al) que no apresentam o fenmeno
com nitidez (escoamento). Mas o limite de escoamento (ponto B) necessrio para
clculos de resistncia. Para solucionar esse problema foi convencionado um valor
internacional que define o limite de escoamento, isto , n% de deformao
permanente. Exemplo: 0,2% para ao endurecido.

Traa-se uma paralela ao trecho linear, e, quando esta interceptar a curva, determinar
o limite de escoamento (n).



A figura a seguir representa caractersticas de diversos materiais.














SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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Diagrama tenso - deformao para diversos materiais




Ensaios de impacto

Um fator muito importante que contribui para o aparecimento de fraturas do tipo frgil
em peas a alta velocidade de aplicao da carga, isto , carga aplicada por impacto.

Faz-se necessrio padronizar um tipo de ensaio para determinar a resistncia ao
impacto (ou choque), ou melhor, a energia absorvida pelo corpo de prova por ao de
impacto, expressa em Nm. Como a energia de impacto medida depende das condies
do ensaio (forma e dimenso do corpo de prova, maneira de aplicao da carga), h
necessidade da padronizao dos tipos de ensaios para permitir, posteriormente, a
comparao entre os valores obtidos para o mesmo ou diferentes materiais.

Existem, portanto, diversos mtodos de ensaios, mas os principais so:
Mtodo de impacto com trao;
Mtodo Charpy;
Mtodo Izod.

Ns vamos falar apenas do mtodo Charpy, porque os demais so bem semelhantes.


SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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Mtodo Charpy
Consiste em se preparar um corpo de prova, de dimenses padronizadas,
convenientemente apoiado, com um martelo de dimenso tambm padronizada, e
medir a energia desprendida na ruptura.


Mquina de ensaio de choque

Os resultados dos ensaios indicam se o material tem um comportamento dctil, isto ,
se absorve muita energia de deformao, ou ento, se o comportamento frgil, isto ,
se absorve pouca energia de deformao.
A energia necessria para fraturar o corpo de prova dada por:
E =G (h
1
- h
2
) Nm.

Onde:
E =energia em Nm;
G =peso do martelo em N;
h
1
=posio inicial do pndulo;
h
2
=posio final do pndulo.


Corpo de prova para ensaio Charpy
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42
Aplicao
Depois de processos de tratamento trmico;
Para comprovar o envelhecimento do material.


Ensaio de dobramento

O ensaio de dobramento nos fornece informaes quanto qualidade do material.
Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e de seco constante,
assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada de acordo com o
tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo que aplica um esforo de flexo no
centro do corpo de prova at que seja atingido um ngulo de dobramento esepcificado.

Dobramento guiado





O ensaio realizado na mquina universal de ensaios, mediante a adaptao do
cutelo na parte superior e do pontos de apoio na inferior. A carga atingida no ensaio
no levada em considerao, pois exprime valores inexatos devido ao forte atrito que
ocorre entre o corpo de prova e os pontos de apoio, e mesmo porque o objetivo que
rege a realizao do ensaio dirigido para a obteno de dados relativos ductilidade
do material.

Aplicao do ensaio de dobramento em materiais frgeis
Materiais frgeis como o ferro fundido cinzento, aos, ferramentas e carbonetos
sinterizados so freqentemente submetidos a um tipo de ensaio de dobramento,
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
43
denominado ensaio transversal, no qual se mede a resistncia e ductibilidade (alm da
possibilidade tambm de se avaliar a tenacidade e resilincia) desses materiais.
Entretanto, sempre que possvel, deve-se fazer o ensaio de trao, ficando o ensaio de
dobramento como substituto.

Dobramento livre



Quanto mais duro for o material, mais empregado o ensaio, visto a dificuldade de se
usinar o corpo de prova para o ensaio de trao.

Na realidade, o ensaio de dobramento transversal para materiais frgeis uma
extenso do ensaio de flexo e normalizado pela ASTM (Sociedade Americana de
Testes em Materiais) mtodo A - 438. O ensaio consiste em apoiar o corpo de prova
sobre dois apoios distanciados entre si por uma distncia L, sendo a carga de
dobramento aplicada no centro. A carga aplicada lentamente at o rompimento do
corpo de prova. Esse ensaio permite ainda retirar outras propriedades, como mdulo
de ruptura ou resistncia ao dobramento.




Ensaio de estampabilidade de Erichsen

O ensaio consiste em forar uma esfera, acionada por um pisto hidrulico, de
encontro a um corpo de prova tirado de uma chapa metlica, presa por um dispositivo
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
44
de fixao. O esforo produz uma deformao plstica, sob a forma de uma elevao
(calota esfrica) na superfcie da chapa, que progride medida que a esfera avana. O
ensaio termina quando ocorre a ruptura da chapa, com um som caracterstico (estalo).
O ndice de estampabilidade, dado pela altura da calota esfrica formada, depende,
alm da constituio metalrgica da chapa, de sua espessura. Quanto maior a altura,
maior ser a estampabilidade da chapa.


IE=ndice Erichsen em (mm)

No caso das chapas de ao ou outros metais no - ferrosos (lato, alumnio) para
estampagem, os fabricantes costumam classific-los segundo o ndice de
estampabilidade e espessura.

Recomenda-se que a carga de fixao da chapa seja de 10.000N. A chapa e o corpo
esfrico devero ser untados com um composto base de graxa, grafite e leo
mineral.


























Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Marcos J os de Moraes Silva
Clso Pedro Gouva
Heinz Shimdt GTZ
Larcio Prando
Ilustradores: Gilberto Alves dos Santos
Luiz Antonio da Silva

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
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Ensaios no destrutivos



Ensaio de dureza

Por definio, a dureza de um metal a resistncia que ele oferece penetrao de
um corpo duro.

Efetuamos o ensaio de dureza com os objetivos de:
Conhecer a resistncia do material quanto ao desgaste e penetrao;
Comparar sua resistncia e avaliar o tratamento realizado;
Verificar as possibilidades de usinagem do material.

Escalas de dureza
Em funo dos materiais, caractersticas e mtodos dos ensaios temos vrios tipos de
escalas de dureza, a saber: Brinell; Rockwell; Vickers; Shore; Mohs.


Comparao entre as diferentes escalas de dureza
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
46
A escala de dureza Mohs foi baseada na capacidade que possui um material de riscar
um outro.

Exemplo
O talco classe Mohs 1;
O diamante classe Mohs 10.


Mtodos de ensaio Brinell

Este mtodo baseado na relao existente entre a carga aplicada F a uma esfera
sobre a pea a ser controlada e a rea da impresso produzida pela esfera na pea. A
carga F aplicada esfera forma na pea uma impresso semelhante a uma calota
esfrica de dimetro d.

Mtodo Brinell (DIN 50134)



A dureza Brinell dada pela frmula abaixo.

HB =
) d - D - D ( . D .
2F

A
F
2 2

=
opcional

F =fora aplicada;
A =rea da calota esfrica (impresso);
HB =dureza Brinell.

So padronizados o dimetro da esfera, a carga do ensaio e a durao.
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47
Os dimetros D padronizados em funo da espessura da pea testada so 1mm,
2,5mm, 5mm e 10mm.

O dimetro da impresso deve estar na relao: 0,30 <D >0,60.

Para cada carga de ensaio foram padronizados cinco nveis de carga, a saber: 30; 10;
5; 2,5 e 1,25, os quais devem ser empregados de preferncia de acordo com cada
grupo de material.

A carga de ensaio determinada pelo dimetro da esfera, pelo nvel de carga e pela
durao do ensaio, que normalmente est entre 10 e 15 segundos. Na prtica, utiliza-
se a tabela que vem a seguir para se determinar a carga em funo do material, sua
espessura e dimetro da esfera.

Exemplo do uso da tabela:
Pea de ao;
Espessura 0,5m;
Esfera de 1mm.

Encontra-se a carga 294N 300N para aplicar.

Carga F em N
Nveis
de
carga
Material de prova
Faixa de
ensaio HB
esfera 1mm
espessura do
material
0,6 ... 1,5mm
2,5
1,5 ... 3mm
5mm
3 - 6mm
10mm
acima 6mm
30 Ao, ferro fundido 67 ... 450 294 1840 7.355 29.420
10
Ligas de Al,
bronze, lato duro,
cobre
22 ... 345 98 613 2.450 9.800
5 Al puro, zinco 11 .... 158 49 306,5 1.225 4.900
2,5
Metais para
mancais
6 ..... 78 26,5 153,2 613 2.450
1,25
Pb, Sn, metais
moles
3 ..... 39 12,25 76,6 306,5 1.225








SENAI-SP INTRANET - AA321-10
48
Determinao da dureza com tabelas

Relacionada a carga adequada e medindo-se a impresso efetuada na pea pela
esfera, podendo encontrar o valor da dureza Brinell atravs de tabelas.

Tipo de esfera Dureza Brinell mxima do material a ensaiar
esfera de ao no endurecida por deformao a frio 4.500N/mm
2
esfera de ao endurecida por deformao a frio 5.000N/mm
2
esfera de metal duro 7.000N/mm
2



Aplicao do ensaio Brinell

O ensaio Brinell usado especialmente para metais no-ferrosos, ferros fundidos,
aos, produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas. amplamente
empregado pela facilidade de aplicao, pois pode ser efetuado em qualquer mquina
a compresso ou, mesmo, com aparelhos portteis de baixo custo.

Tabela de dureza Brinell D = 1mm


Na tabela anterior com uma impresso e uma carga de 300N, 0,212mm de dimetro,
iremos encontrar a dureza 840HB.

Indicao completa dos smbolos
A dureza Brinell possui uma indicao completa que fornece, inclusive, as condies
do ensaio como apresenta o exemplo abaixo.

SENAI-SP INTRANET - AA321-10
49
Smbolo das escalas



120 - Dureza Brinell
5 - Dimetro da esfera
250 - Carga vezes 10 igual a 2.500N
30 - Durao do ensaio
Quando o ensaio realizado segundo norma, ou seja, com dimetro 10mm, carga
30.000N e durao de 10 a 15 segundos, apresentamos a dureza apenas na forma
abaixo:
350HB.

Cuidados especiais
A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a duas vezes o dimetro
da impresso obtida.

A superfcie a medir deve ter um raio de curvatura no mnimo de cinco vezes o
dimetro da esfera utilizada.

Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5 vezes o
seu dimetro (distncia de centro a centro).

A carga do ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante 30
segundos. Excees: para materiais em que HB >300, este tempo pode ser reduzido a
10 segundos. Para materiais moles em que HB >60, a carga deve ser mantida durante
60 segundos.


Mtodo de ensaio Rockwell

Neste mtodo as foras de ensaio agem em etapas; que nos modernos aparelhos de
ensaio tipo Rockwell o seu grau de dureza pode ser verificado imediatamente no
relgio acoplado ao aparelho.



SENAI-SP INTRANET - AA321-10
50
Sequncia do ensaio HRB


Pr - carga Carga total Retirar a carga
Relgio em 0 Fazer leitura

D Penetrador;
F
0
- Pr carga;
F
0
+F
1
- Carga nominal;
U - Relgio 1 rotao =0,2mm;
Diviso - 0,002mm;
to - Profundidade de penetrao para pr carga;
f Deflexo;
T - Profundidade de penetrao, inclusive elasticidade da pea e da mquina;
t - Profundidade de penetrao real.

Sequncia do ensaio
1. Inicialmente, a pea, atravs do penetrador, sofre uma pr - carga de 98N. Quando
o ponteiro fica imvel, zera-se o relgio;
2. Em seguida aplicamos a carga de ensaio 1.373N, ou seja, uma carga total de
1.471N. O ponteiro se move para a esquerda at ficar imvel;
3. Retira-se a carga e o ponteiro retrocede, registrando em mm a penetrao real t
aps a recuperao elstica do material.

O mtodo Rockwell, que muito usado por seu rpido emprego, subdivido em dois
grupos:
Rockwell normal;
Rockwell superficial.

SENAI-SP INTRANET - AA321-10
51
Esses dois grupos so ainda decompostos em vrias escalas, conforme a carga e o
penetrador usado no ensaio. Os tipos mais importantes so o B e o C (sendo os
demais apenas auxiliares), onde B significa que o resultado uma esfera, e C significa
que um cone de diamante.

Ao escolhermos o tipo de ensaio, devemos levar em considerao diversos fatores tais
como:
Material e tratamento trmico eventual;
Espessura do material a ser controlado e porosidade, etc.

O ensaio do tipo HRB deve ser aplicado a materiais moles e o tipo HRC a materiais
duros e de mdia durao. Para escolha do ensaio, consulte as tabelas a seguir.

Opcional

HRB =130 -
0,002
t


HRC =100 -

t
0,002


Norma para a designao das durezas Rockwell:
45 HRC - dureza 45; penetrador cone;
80 HRB - dureza 80; penetrador esfera;
82 HR 15N - dureza 82; carga total 150N;
N =tipo super Rockwell.

Tabela de ensaio Rockwell (pr - carga 100N)
Escala Penetrador Carga total N Campo de aplicao
Rockwell A Cone de diamante 120 600 Ao cementado ou temperado
Rockwell D Cone de diamante 120 1.000 Ao cementado ou temperado
Rockwell C Cone de diamante 120 1.500 Ao cementado ou temperado
Rockwell F Esfera de 1/16" 600 Ao, ferro, bronze, lato, etc at 240 Brinell
Rockwell B Esfera de 1/16" 1.000 Ao, ferro, bronze, lato, etc at 240 Brinell
Rockwell G Esfera de 1/16" 1.500 Ao, ferro, bronze, lato, etc at 240 Brinell
Rockwell H Esfera de 1/8" 600 Ao, ferro, bronze, lato, etc at 240 Brinell
Rockwell E Esfera de 1/8" 1.000 Ao, ferro, bronze, lato, etc at 240 Brinell
Rockwell K Esfera de 1/8" 1.500 Ao, ferro, bronze, lato, etc at 240 Brinell
Rockwell L Esfera de 1/4" 600 Material plstico
Rockwell M Esfera de 1/4" 1.000 Material plstico
Rockwell P Esfera de 1/4" 1.500 Material plstico
Rockwell R Esfera de 1/2" 600 Material plstico
Rockwell S Esfera de 1/2" 1.000 Material plstico
Rockwell V Esfera de 1/2" 1.500 Material plstico
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Tabela de ensaios Rockwell superficial (pr - carga 30N)
Penetrador Carga Materiais
15N Cone de diamante 120 150N Aos cementados ou temperados
30N Cone de diamante 120 300N Aos cementados ou temperados
45N Cone de diamante 120 450N Aos cementados ou temperados
15T Esfera de 1/16" 150N Ao, ferro e outros metais at 240HB, chapas etc.
30T Esfera de 1/16" 300N Ao, ferro e outros metais at 240 HB, chapas etc.
45T Esfera de 1/16" 450N Ao, ferro e outros metais at 240 HB, chapas etc.

Recomenda-se uma espessura mnima para a pea a ser medida igual a 10 vezes o
valor da profundidade de penetrao. A tabela abaixo fornece as espessuras mnimas
recomendveis em mm.

Dureza Rockwell C
Penetrador Carga N Escala
20 30 40 50 60 70
A 1,1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
D 1,4 1,3 1,1 1,0 0,8 0,7 Diamante 120
600
1.000
1.500 C 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8

Dureza Rockwell B
Penetrador Carga N Escala
20 30 40 50 60 70 80 90
F 1,5 1,4 1,25 1,1 1,1
B 1,5 1,4 1,25 1,1 1,0 1,4 1,2 1,0 Esfera 1/16"
600
1.000
1.500 G 1,8 2,5 2,2 1,9 1,5

Quando se mede a dureza de peas cilndricas pelo mtodo Rockwell C, devido
deformao da pea, necessria uma correo conforme a tabela abaixo.

Os valores da tabela devem ser somados s leituras.

Exemplo: numa pea com de 10m, se o resultado obtido no aparelho for 60Rc, o
resultado real dever ser 60 +1 =61Rc.

Escala HRC - Dimetro da pea em mm

RC
6 10 13 16 19 22 25 32 38
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65





3,0
2,5
2,0
1,5
1,5



3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
1,0
1,0

3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
2,5
3,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
0

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A tabela abaixo apresenta os fatores de correo para ensaio Rockwell B.

Escala HRB - Dimetro da pea em mm


Nota
As correes superiores a 5 pontos no so aceitveis.


Cuidados especiais

Ao se fazer ensaios Rockwell no deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio
aps a troca do penetrador em virtude de ele no estar ainda bem assentado no seu
alojamento. A pea e a mesa de apoio devem estar bem limpas e uma bem assentada
sobre a outra. O penetrador deve estar perpendicular pea. tolerada uma
inclinao de at 7. Se, por engano, for ensaiada uma pea temperada com o
penetrador de esferas, deve-se trocar a esfera respectiva, por ficar inutilizada. A carga
deve ser aplicada sem choque e sem vibrao, o que, nos aparelhos, conseguido por
um amortecedor hidrulico. Esta aplicao deve durar 6 a 10 segundos. Nos metais
moles pode ser prolongada para at 30 segundos, devido recuperao elstica do
material.


Mtodo de ensaio Vickers

Consiste em se comprimir um penetrador piramidal de diamante na pea. A pirmide
possui uma base tetragonal com um ngulo entre faces de 136.


HRB
6 10 13 16 19 22 25
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100








5,0
4,0
3,5






5,0
4,0
3,5
3,0
2,5



5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5

5,0
4,5
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,5
4,5
4,0
4,0
3,5
3,0
3,0
2,5
2,0
1,5
1,5
1,0
3,5
3,5
3,5
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
3,0
3,0
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
0,5
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A compresso do penetrador na pea provoca uma impresso; determina-se a
superfcie da impresso medindo-se as diagonais da rea quadrada. Como sempre
ocorrem diferenas entre as diagonais, devemos considerar a mdia delas para o
clculo da rea.

Pea de prova



d =
2
d d
2 1
+


Opcional
Conhecendo-se a rea e a carga aplicada, podemos estabelecer a dureza pela
seguinte frmula:

HV =
A
F
=

2
d
F . 0,189 *
(N/mm
2
)

Onde:
HV =dureza Vickers (N/mm
2
);
F =carga aplicada em (N);
A =rea;
*0,189 =constante;
d =mdia das diagonais da impresso.

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Uso das tabelas
Conhecendo-se a rea, aplicamos nas tabelas e encontramos a dureza. Existem
durmetros universais modernos que oferecem a dureza diretamente em um mostrador
acoplado mquina.

Especificao da dureza
Quando o ensaio for realizado com 300N e uma durao de 10 a15 segundos
conforme norma, representamos assim:
Exemplo: 640HV30.

Se as condies forem diferentes, a especificao deve ser feita da seguinte forma:
108HV50/30;
108 =dureza de Vickers;
50 =carga 50 vezes 10 =500N;
30 =durao do ensaio.

Vantagens do mtodo Vickers
A dureza Vickers possui uma escala contnua, enquanto que a Brinell, somente at o
valor de 300N/mm
2
.

A dureza Vickers produz uma impresso pequena, o que evita a inutilizao da pea.

Possui grande preciso de medidas pois o penetrador no sofre deformao.

Aplicao do mtodo Vickers
Podemos utilizar o mtodo Vickers para determinar macro ou microdureza. Para
macrodureza a carga normal de 300N, porm podem-se usar cargas entre 50 e
1.000N.

Podem tambm ser utilizadas cargas reduzidas, que variam de 1N a 20N. A
macrodureza se aplica a uma vasta gama de materiais exceto ferros fundidos e
materiais sinterizados.

O ensaio com cargas reduzidas usado para pequenas molas, grampos, dureza de
dentes de engrenagens e na determinao da camada efetiva de cementao.

Microdureza Vickers
Muitas aplicaes da dureza Vickers, mencionadas anteriormente, esto atualmente
voltadas para o ensaio de microdureza. Assim o problema da determinao das
profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da determinao de
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
56
dureza de constituintes individuais de um microestutura, de materiais frgeis, de peas
pequenas ou extremamente finas, geralmente solucionado pelo uso da microdureza.

A microdureza produz uma impresso microscpica no material, empregando-se uma
carga menor que 10N, com penetrao de diamante. A carga pode chegar at 0,1N e a
superfcie de corpo de prova deve ser plana para se evitarem distores na dureza
obtida.

Cuidados no ensaio de microdureza
Preparao metalogrfica do corpo de prova, em funo da pequena carga;
Polimento eletroltico prefervel para se evitar o encruamento do metal na
superfcie;
Considerar a recuperao elstica do material quando utilizadas cargas menores
que 3,0N.

Observao
Os fatores acima provocam erros no ensaio, resultando em valores de dureza maiores
que os verdadeiros.
O tempo de manuteno da carga deve ser em torno de 18 segundos e a
velocidade de aplicao deve estar entre 1 a 20/segundo: velocidades maiores
fornecem valores mais baixos de dureza;
As mquinas devem ser freqentemente calibradas e aferidas, pois erros na
aplicao das cargas alteram muito o valor da dureza principalmente no caso de
cargas menores que 0,5N.

Designao do ensaio de microdureza EHT
Corresponde determinao da distncia da periferia da pea cementada e
temperada, da qual se obtm um valor mnimo de dureza correspondente
especificao. Por exemplo:

EHT680 =0,6mm

dureza Vickers a ser obtida


camada efetiva de cementao

Microdureza
EHT680 =0,6mm;
Dureza HV - 680 0,6mm.

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Os valores especificados so EHT680 e EHT525 e utilizada carga 10N para o
ensaio.

Aplicaes da microdureza
Peas de espessura delgada 0,03mm;
Peas espelhadas, da mecnica de preciso, tica e instrumentos de preciso;
Medio da dureza do gume da ferramenta;
Ensaios em camadas duras e delgadas (cromao dura, nitritao, boretrao,
etc.);
Determinar variao de dureza da periferia em funo da descarbonetao;
Determinao de dureza de microconstituintes da estrutura.


Anomalias na impresso da microdureza

Losango irregular
Causa: superfcie irregular d
1
>d
2
.










SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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Afundamento
Causa: ocorre afundamento do material em torno das faces do penetrador. Aparece em
materiais recozidos d >d real.



Aderncia
Causa: aderncia do material em torno do penetrador, geralmente ocorre em materiais
encruados d <d real.




Ensaio de dureza Shore

O ensaio de dureza Shore um ensaio dinmico que produz a impresso num corpo
de prova por meio de penetrao que bate na sua superfcie plana.

O choque produzido por um mbolo que tem em sua ponta um penetrador. A dureza
Shore est relacionada com a medida do ressalto do corpo que cai ao bater na
superfcie do corpo de prova.

Essa altura do ressalto mede a perda da energia cintica do peso, absorvido pelo
corpo de prova.

A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos temperados, onde o mtodo
Brinell no podia ser utilizado. Atualmente, porm, podemos verificar que mais
empregada nos ensaios de materiais plsticos, borrachas, etc.

A altura do ressalto aps o choque tomada como a dureza do material, sendo
registrada por um ponteiro que indica a altura da graduao existente no tubo de vidro
cuja escala varia de 0 a 140.

SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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O nmero de dureza indicado um nmero relativo e serve apenas para comparao
de materiais, porm existe uma boa margem de comparao da dureza Shore com a
Brinell sendo necessrio utilizar uma tabela de equivalncia.

Tabela de converso entre dureza Brinell e Shore
Dureza Brinell
Esfera de ao temperado 10mm
Carga 3.000Kgf
Dureza Shore
496 69
465 66
433 62
397 57
360 52
322 47
284 42
247 37
209 32
190 29
171 26
152 24
133 21

Existe tambm uma relao entre a dureza Shore com o limite de resistncia de alguns
aos.






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A impresso Shore pequena e serve para medir durezas de peas j acabadas ou
usinadas. O equipamento leve e porttil podendo ser adaptado em qualquer lugar e
com isso fazer medies em peas grandes impossveis de serem colocadas em
mquinas de dureza por penetrao.

A correta fixao do corpo de provas e o correto posicionamento vertical do tubo
graduado permitem considervel preciso no ensaio e leitura.

Peas muito fina ou com superfcies no lisas oferecem durezas menores que as reais
quando enasiadas.

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Tabela comparativa de durezas
Ensaio de dureza dos materiais (DIN 50150)
Tabela Comparati va de Durezas e Resistncias trao
Dureza Rockwell
Dureza
Rockwell
Resistn
cia Rm
N/mm
2
Dureza
Vickers
HV (F
98N)
Dureza
Brinell
HB
HRC HRA HRB HRF
Resistncia
Rm N/mm
2

Dureza
Vickers
HV (F 98N)
Dureza
Brinell
HB
HRC HRA
255
285
320
350
385
80
90
100
110
120
76
85,5
95
105
114


48
56,2
62,3
66,7

82,6
87
90,5
93,6
1.155
1.120
1.290
1.350
1.420
360
380
400
420
440
342
361
380
399
418
36,6
38,8
40,8
42,7
44,5
68,7
69,8
70,8
71,8
72,8
415
450
480
510
545
130
140
150
160
170
124
133
143
152
162

71,2
75
78,7
81,7
85
96,4
99
(101,4)
(103,6)
(105,5)
1.485
1.555
1.595
1.665
1.740
460
480
490
510
530
437
(456)
(466)
(485)
(504)
66,1
47,7
48,4
49,8
51,1
73,6
74,5
74,9
75,7
76,4
575
610
640
675
705
180
190
200
210
220
171
181
190
199
209

87,1
89,5
91,5
93,5
95
(107,2)
(108,7)
(110,1)
(111,3)
(112,4)
1.810
1.880
1.955
2.030
2.105
550
570
590
610
630
(523)
(542)
(561)
(580)
(599)
52,3
53,6
54,7
55,7
56,8
77
77,8
78,4
78,9
79,5
740
770
800
835
865
230
240
250
260
270
219
228
238
247
257

20,3
22,2
24
25,6

60,7
61,6
62,4
63,1
96,7
98,1
99,5


(113,4)
(114,3)
(115,1)


2.180




650
670
690
720
760
(618)




57,8
58,8
59,7
61
62,5
80
80,6
81,1
81,8
82,6
900
930
965
1.030
1.095
280
290
300
320
340
266
276
285
304
323
27,1
28,5
29,8
32,2
34,4
63,8
64,5
65,2
66,4
67,6

800
840
880
920
940

64
65,3
66,4
67,5
68
83,4
84,1
84,7
85,3
85,6

Podemos utilizar a tabela acima quando necessitamos saber uma dureza conhecendo
outras.



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62
Exemplo

Resistncia 320N/mm
2



Ensaio hidrosttico ou pneumtico

Consiste em submeter tubulaes, dutos, etc. a uma presso interna, utilizando, para
isso, um lquido ou um gs.

Essa presso deve ser duas vezes a presso de servio ou 1,5 vezes a presso do
projeto, no caso de no haver uma norma especfica para o ensaio.

A presso pode ser tanto interna (bombas ou compresses) como externa (bomba de
vcuo).

Ensaio pneumtico







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Lquidos penetrantes

So utilizados para detectar descontinuidades (trincas) superficiais, provenientes do
tratamento trmico ou dos processos de transformao - conformao.

Passos
Limpeza da superfcie - Com um lquido solvente;
Aplicao do lquido penetrante - Normalmente em spray (deixa-se sobre a
superfcie por algum tempo e depois remove-se o excesso);
Aplicao do lquido revelador - devido difuso do penetrante no revelador, a
indicao torna-se sempre maior que a descontinuidade.

Ensaios com lquidos penetrantes









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64
Revelao da trinca



O ensaio com lquidos penetrantes capaz de localizar qualquer tipo de
descontinuidade superficial em qualquer tipo de material.


Ensaio radiogrfico

um ensaio no - destrutivo de aplicao muito verstil.

Consiste na aplicao de raios X e , visando obteno de uma imagem ntida e fiel
dos efeitos que possam existir na estrutura de uma pea.

Baseia-se nas propriedades das radiaes ionizantes de atravessarem os materiais
opacos luz, e serem absorvidos em maior ou menor proporo em funo da
natureza e espessura desses materiais.


Radiografia de um eixo temperado superficialmente.





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65
Raios X e

Os raios X e so radiaes eletromagnticas geradas por um tubo de raios X, sendo
sua energia e intensidade regulveis.

Os raios emitidos por *istopos radioativos tambm so radiaes eletromagnticas
procedentes da desintegrao de ncleos atmicos de um elemento radioativo.

*Istopo - elemento qumico resultante de modificao da massa atmica (isto ,
alterao do nmero de nutrons do ncleo), permanecendo o mesmo nmero de
prtons e eltrons, conservando, portanto, as propriedades fsico-qumicas do
elemento (mesmo nmero atmico).

Propriedades dos raios X e
So invisveis ao olho humano;
Propagam-se em linha reta e velocidade da luz;
Atravessam a matria;
Podem destruir clulas vivas.

Aplicao dos raios X e
Para a deteco de trincas ou poros em peas fundidas, soldadas, etc.

Proteo radiolgica aos raios X e
A superexposio a raios X ou podem provocar danos aos tecidos ou rgos do
corpo. Por esta razo, estabelecem-se regras, regulamentos e procedimentos que
devem ser sempre observados, visando a uma proteo radiolgica, tanto aos
operadores como aos que trabalham nas proximidades.


Ensaio magntico

Esse ensaio consiste em magnetizar um corpo de prova e cobri-lo com finas partculas
magnetizveis e interpretar a ocorrncia de concentrao local das partculas na
superfcie da pea.

Ao criar-se um campo magntico homogneo num material ferro magntico, as linhas
de fora se distribuem homogeneamente no seu interior, exceto nas descontinuidades,
onde sofrem distores que provocam um fluxo magntico mais denso.
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
66
Quando existem defeitos na pea, o local da trinca atrai um maior nmero de
partculas, formando uma camada larga e concentrada.



Os defeitos superficiais devem possuir uma certa profundidade para que sejam
detectados. Alm de assinalar a existncia de defeitos, o ensaio tambm indica a sua
profundidade, que proporcional concentrao das partculas acumuladas.

O ensaio deve ser realizado em duas direes ortogonais, porque as descontinuidades
ocorrem em vrias direes.





SENAI-SP INTRANET - AA321-10
67
Nos materiais laminados ou trefilados suficiente uma s direo, pois, em funo do
processo, as descontinuidades so sempre longitudinais.

Magnetizao
A magnetizao com corrente alternada apresenta a vantagem do reduzido
magnetismo remanescente na pea, dispensando desmagnetizao posterior. Quando
utilizamos a corrente contnua, necessitamos depois desmagnetizar a pea, porm a
corrente contnua proporciona maior penetrao (cerca de 5mm).

Partculas magnticas
As partculas magnticas sob a forma de p so de materiais de baixo poder
remanescente.

Podemos aplicar o p seco em suspenso num lquido como leo, querosene, etc.

Geralmente, adicionam-se ao p ou ao fluxo partculas fluorescentes que, ao serem
submetidas a radiaes ultravioletas, aps a magnetizao, localizam os defeitos
facilmente atravs dos brilhos caractersticos.



Para maior realce e preciso na localizao, as peas devem ser previamente limpas e
desengraxadas.

Aplicao do ensaio magntico
Em qualquer tipo de material ou pea magnetizvel, especialmente aps a retificao,
para detectar trincas.

Desmagnetizao
Torna-se necessria a desmagnetizao das peas para evitar, aps sua montagem,
um acmulo de partculas magnetizveis danosas s peas.
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
68
Ensaios de ultra-som
Consiste na propagao de vibraes sonoras de alta freqncia atravs de um
material.

Quanto mais alta a frequncia das ondas sonoras, tanto mais concentradas elas se
propagaro. Essas ondas tm um grande poder de penetrao e propagam-se em
linha reta.

Os ensaios de ultra-som so empregados para deteco de defeitos internos dos
materiais, tais como: trincas, bolhas, incrustraes, etc, bem como sua profundidade
na pea.

Ensaio de ultra-som por transparncia
Esse processo utiliza a poro ultra-snica que se propaga diretamente atravs do
corpo de prova.

Num dos lados do corpo de prova encosta-se um emissor sonoro e, no outro, um
receptor (como o exemplo abaixo).



As duas interfaces da pea emissor e pea receptor exercem influncia sobre a
intensidade de som no receptor. O posicionamento relativo exato entre o emissor e
receptor muito importante, pois, como mostra a figura abaixo, poder evidenciar um
defeito inexistente se no for observado.
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
69
Irregularidade no posicionamento dos cabeotes



Ensaio de ultra-som pelo processo impulso-eco
Este processo, tambm chamado processo de reflexo do impulso, avalia defeitos nas
peas atravs da parte do som que refletida.

A figura abaixo nos esclarece o princpio de formao do eco. Aps a emisso da onda
sonora, ela se propaga no material at encontrar a parede posterior; quando isto
ocorre, ela se reflete num intervalo de tempo conhecido. A reflexo da onda sonora
ocorre no s nas superfcies posteriores como tambm em regies com defeitos,
fissuras, trincas, etc.


SENAI-SP INTRANET - AA321-10
70
A diferena do tempo de reflexo que nos oferece a deteco do defeito, bem como
sua localizao na estrutura da pea.









































































































Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Marcos J os de Moraes Silva
Celso Pedro Gouva
Heinz Shimdt GTZ
Larcio Prando
Ilustradores: Gilberto Alves dos Santos
Luiz Antonio da Silva

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia dos Materiais. So Paulo, 1985 (Caldeiraria e Estruturas Metlicas).
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
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Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Clculo Tcnico



Introduo
A trigonometria uma parte da Matemtica aplicada extensivamente na resoluo de
problemas de Engenharia e Astronomia, sendo de especial importncia nos
levantamentos topogrficos.

Com aplicao de trigonometria, podem-se medir larguras de rios em trechos
inacessveis, alturas de montanhas e at mesmo distncias de estrelas.




Teorema de Pitgoras

Na geometria existe um teorema que nos ajuda a descobrir a medida que falta em um
dos lados do tringulo retngulo. o Teorema de Pitgoras, um matemtico grego que
descobriu que a soma dos quadrados das medidas dos catetos igual ao quadrado da
medida da hipotenusa.

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Tringulo retngulo
aquele que tem um ngulo reto, ou seja, igual a 90. Nesse tipo de tringulo, o lado
maior chama-se hipotenusa. Os outros dois lados so chamados de catetos.

Isso quer dizer que em um tringulo
retngulo de lados A, B e C, onde a
hipotenusa o lado A, poderamos
expressar matematicamente essa relao
da seguinte maneira:
A
2
=B
2
+C
2
ou
A =
2
C
2
B +


Ento, em primeiro lugar, voc tem de identificar as figuras geomtricas que esto no
desenho. Em seguida, necessrio ver quais as medidas que esto no desenho e que
podero ser usadas no clculo. A Geometria diz que, sempre que voc tiver um
quadrado inscrito em uma circunferncia, o dimetro da circunferncia corresponde
diagonal do quadrado.

Diagonal o segmento de reta que une dois vrtices no consecutivos de um
polgono, ou seja, de uma figura geomtrica plana que tenha mais de trs lados.

Exerccios

1. Qual a medida da diagonal no desenho da porca quadrada mostrado a seguir?





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2. preciso fazer um quadrado em um tarugo de 40mm de dimetro. Qual deve ser a
medida do lado do quadrado?



3. Calcule o comprimento total da pea:




Trigonometria

a parte da Matemtica que estuda as relaes entre os ngulos agudos do tringulo
retngulo e seus lados.


Relao seno

Se seu problema encontrar a distncia entre os furos. Voc j sabe que, para achar
medidas desconhecidas, pode usar o tringulo retngulo, porque o que lhe dar a
resposta, a anlise da relao entre as partes desse tipo de tringulo. Na aplicao
do Teorema de Pitgoras, voc analisa a relao entre os catetos e a hipotenusa.
Porm, existem casos nos quais as relaes compreendem tambm o uso dos
ngulos agudos dos tringulos retngulos. Essas relaes so estabelecidas pela
Trigonometria.



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ngulo agudo o ngulo menor que 90.
A primeira coisa a fazer colocar um tringulo dentro dessa figura, pois o tringulo
que dar as medidas que procuramos (figura1).

Unindo os pontos A, B e C, voc obteve um tringulo issceles. Ele o caminho para
chegarmos ao tringulo retngulo. Traando a altura do tringulo issceles, temos dois
tringulos retngulos (figura 2).




Figura 1 Figura 2

Tringulo issceles aquele que possui dois lados iguais. A altura desse tipo de
tringulo, quando traada em relao ao lado desigual, forma dois tringulos
retngulos.

Como os dois tringulos retngulos so iguais, vamos analisar as medidas disponveis
de apenas um deles: a hipotenusa, que igual ao valor do raio da circunferncia que
passa pelo centro dos furos (75mm) e o ngulo , que a metade do ngulo .

Primeiro, calculamos , dividindo 360 por 10, porque temos 10 furos igualmente
distribudos na pea, que circular: =360 10 =36.

Depois, calculamos: = 2 =36 2 =18.

Assim, como temos apenas as medidas de um ngulo ( =18) e da hipotenusa
(75mm), o Teorema de Pitgoras no pode ser aplicado. Lembre-se de que, para
aplicar o Teorema de Pitgoras no clculo da medida de um lado do tringulo
retngulo, voc precisa da medida de dois lados dos trs existentes em um tringulo.


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Com essas medidas, o que deve ser usada a relao trigonomtrica chamada seno,
cuja frmula :

Cateto oposto Co
Sen =
Hipotenusa
=
Hip

Em um tringulo retngulo, o seno de um ngulo a relao entre a medida do cateto
oposto (co) a esse ngulo e a medida da hipotenusa (hip).



Os valores de seno so tabelados e se encontram no fim deste captulo.

Para fazer os clculos, precisamos, primeiro, localizar o valor do seno de (18) na
tabela: sen 18 = 0,309 0.

Substituindo os valores na frmula:

Cateto oposto Co
Sen =
Hipotenusa
0,309 0 =
75

Isolando o elemento desconhecido:

co =0,309 0 75;
co =23,175mm.

O primeiro tringulo que voc desenhou foi dividido em dois. O resultado obtido
(co =23,175) corresponde metade da distncia entre os furos. Por isso, esse
resultado deve ser multiplicado por dois: 2 x 23,175mm =46,350mm.

Assim, a distncia entre os furos da pea de 46,350mm.


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Tabelas trigonomtricas



Observe, na sua tabela, as linhas e as colunas:
A primeira coluna indica a medida do ngulo em graus;
A primeira linha indica os minutos;
As outras colunas contm os valores dos senos.

Notou que todos os senos possuem cinco casas depois da vrgula? Mas, mesmo tendo
encontrado um seno com trs casas, voc poder localiz-lo na tabela.

Vamos ver, ento, como encontramos na tabela a medida do ngulo que corresponde
ao valor de um seno conhecido. Como encontrar, por exemplo, a medida do ngulo
que tem como seno 0,078? Primeiro, localizamos na tabela o valor do seno,
procurando um nmero que comece por 0,078:



Note que, apesar de o seno possuir cinco casas na tabela, pudemos localiz-lo,
apenas observando as trs primeiras casas do nmero.


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Faa os exerccios no seu caderno

1. Qual o seno de 2530? E o co-seno de 6430? Esses resultados so iguais?



2. Calcule o ngulo do tringulo indicado na figura abaixo:



3. Calcule a medida X dos tringulos abaixo:



4. Calcule a cota F deste desenho.


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Relao co-seno

Vamos supor agora que o teste que voc est fazendo apresente como problema
encontrar a cota de uma pea semelhante ao desenho mostrado a seguir.



Como primeiro passo, voc constri um tringulo issceles dentro do seu desenho e
divide esse tringulo em 2 tringulos retngulos. Seu desenho deve ficar assim:



Em seguida, voc analisa as medidas de que dispe: a hipotenusa (20mm) e o ngulo
, que a metade do ngulo original dado de 60, ou seja, 30. A medida de que voc
precisa para obter a cota a do cateto adjacente ao ngulo . A relao
trigonomtrica que deve ser usada nesse caso o co-seno, cuja frmula :

Cateto adjacente Ca
Cos =
Hipotenusa
=
Hip

Para descobrir a medida aplicando a frmula, primeiramente preciso descobrir o
co-seno de (30), que tambm um dado tabelado, onde cos 30 =0,866 0.

Depois, voc substitui os valores na frmula:

Cateto adjacente Ca
Cos =
Hipotenusa
0,866 0 =
20
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ca =0,866 0 x 20 ca =17,32mm;
O valor de ca corresponde medida X. Portanto, X =17,32mm.

Exerccios

1. Calcule o ngulo do tringulo indicado abaixo:



2. Calcule a medida X do tringulo:



3. Calcule a medida X na pea abaixo.




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Relao tangente

A primeira coisa que voc tem de fazer, quando recebe uma tarefa como essa,
analisar o desenho e visualizar o tringulo retngulo. atravs da relao entre os
lados e ngulos que voc encontrar medida que procura.



Nessa figura, a medida que voc precisa encontrar o ngulo .

Observando a figura acima, voc pode localizar: a medida L, o dimetro maior e o
dimetro menor da parte cnica.
A medida L nos d o cateto maior, ou adjacente do tringulo retngulo (L =100mm).

A diferena entre o dimetro maior (50mm) e o dimetro menor (20mm), dividido por 2,
obtemos o cateto oposto ao ngulo .

A relao entre o cateto oposto e o cateto adjacente nos d o que em Trigonometria
chamamos de tangente do ngulo .

Essa relao representada matematicamente pela frmula:

Cateto oposto Co
Tg =
Cateto adjacente
=
Ca
Da mesma forma como o seno e o co-seno so dados tabelados, a tangente tambm
dada em uma tabela. Como Co obtido pela diferena entre o dimetro maior
menos o dimetro menor dividido por 2, e Ca igual ao comprimento do cone (L), a
frmula de clculo do ngulo de inclinao do carro superior do torno sempre escrita
da seguinte maneira:

Assim, substituindo os valores na frmula, temos:

Cateto oposto 50-20 30
Tg =
Cateto adjacente
Tg =
2 x100
=
200
tg =0,15

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Para encontrar o ngulo , o valor 0,15 deve ser procurado na tabela de valores de
tangente. Ento, temos: 830'. Ento, o ngulo de inclinao do carro superior
para tornear a pea dada de aproximadamente 830'.

Exerccios
1. Calcule o ngulo do tringulo indicado na figura abaixo:



2. Calcule o ngulo . No se esquea de que voc tem de usar a frmula.




3. Calcular a medida X (dimetro) da pea abaixo.



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TABELA DOS SENOS
0 - 45


0 10 20 30 40 50
0 0,000 0 0,002 9 0,005 8 0,008 7 0,011 6 0,014 5
1 0,017 5 0,020 4 0,023 3 0,026 2 0,029 1 0,032 0
2 0,034 9 0,037 8 0,040 7 0,043 6 0,046 5 0,049 4
3 0,052 3 0,055 2 0,058 1 0,061 0 0,064 0 0,066 9
4 0,069 8 0,072 7 0,075 6 0,078 5 0,081 4 0,084 3
5 0,087 2 0,090 1 0,092 9 0,095 8 0,098 7 0,101 6
6 0,104 5 0,107 4 0,110 3 0,113 2 0,116 1 0,119 0
7 0,121 9 0,124 8 0,127 6 0,130 5 0,133 4 0,136 3
8 0,139 2 0,142 1 0,144 9 0,147 8 0,150 7 0,153 6
9 0,156 4 0,159 3 0,162 2 0,165 0 0,167 9 0,170 8
10 0,173 6 0,176 5 0,179 4 0,182 2 0,185 1 0,188 0
11 0,190 8 0,193 7 0,196 5 0,199 4 0,202 2 0,205 1
12 0,207 9 0,210 8 0,213 6 0,216 4 0,219 3 0,222 1
13 0,225 0 0,227 8 0,230 6 0,233 4 0,236 3 0,239 1
14 0,241 9 0,244 7 0,247 6 0,250 4 0,253 2 0,256 0
15 0,258 8 0,261 6 0,264 4 0,267 2 0,270 0 0,272 8
16 0,275 6 0,278 4 0,281 2 0,284 0 0,286 8 0,289 6
17 0,292 4 0,295 2 0,297 9 0,300 7 0,303 5 0,306 2
18 0,309 0 0,311 8 0,314 5 0,317 3 0,320 1 0,322 8
19 0,325 6 0,328 3 0,331 1 0,333 8 0,336 5 0,339 3
20 0,342 0 0,344 8 0,347 5 0,350 2 0,352 9 0,355 7
21 0,358 4 0,361 1 0,363 8 0,366 5 0,369 2 0,371 9
22 0,374 6 0,377 3 0,380 0 0,382 7 0,385 4 0,388 1
23 0,390 7 0,393 4 0,396 1 0,398 7 0,401 4 0,404 1
24 0,406 7 0,409 4 0,412 0 0,414 7 0,417 3 0,420 0
25 0,422 6 0,425 3 0,427 9 0,430 5 0,433 1 0,435 8
26 0,438 4 0,441 0 0,443 6 0,446 2 0,448 8 0,451 4
27 0,454 0 0,456 6 0,459 2 0,461 7 0,464 3 0,466 9
28 0,469 5 0,472 0 0,474 6 0,477 2 0,479 7 0,482 3
29 0,484 8 0,487 4 0,489 9 0,492 4 0,495 0 0,497 5
30 0,500 0 0,502 5 0,505 0 0,507 5 0,510 0 0,512 5
31 0,515 0 0,517 5 0,520 0 0,522 5 0,525 0 0,527 5
32 0,529 9 0,532 4 0,534 8 0,537 3 0,539 8 0,542 2
33 0,544 6 0,547 1 0,549 5 0,551 9 0,554 4 0,556 8
34 0,559 2 0,561 6 0,564 0 0,566 4 0,568 8 0,571 2
35 0,573 6 0,576 0 0,578 3 0,580 7 0,583 1 0,585 4
36 0,587 8 0,590 1 0,592 5 0,594 8 0,597 2 0,599 5
37 0,601 8 0,604 1 0,606 5 0,608 8 0,611 1 0,613 4
38 0,615 7 0,618 0 0,620 2 0,622 5 0,624 8 0,627 1
39 0,629 3 0,631 6 0,633 8 0,636 1 0,638 3 0,640 6
40 0,642 8 0,645 0 0,647 2 0,649 4 0,651 7 0,653 9
41 0,656 1 0,658 3 0,660 4 0,662 6 0,664 8 0,667 0
42 0,669 1 0,671 3 0,673 4 0,675 6 0,677 7 0,679 9
43 0,682 0 0,684 1 0,686 2 0,688 4 0,690 5 0,692 6
44 0,694 7 0,696 7 0,698 8 0,700 9 0,703 0 0,705 0
45 0,707 1 0,709 2 0,711 2 0,713 3 0,715 3 0,717 3
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TABELA DOS SENOS
45 - 90


0 10 20 30 40 50
45 0,707 1 0,709 2 0,711 2 0,713 3 0,715 3 0,717 3
46 0,719 3 0,721 4 0,723 4 0,725 4 0,727 4 0,729 4
47 0,731 4 0,733 3 0,735 3 0,737 3 0,739 2 0,741 2
48 0,743 1 0,745 1 0,747 0 0,749 0 0,750 9 0,752 8
49 0,754 7 0,756 6 0,758 5 0,760 4 0,762 3 0,764 2
50 0,766 0 0,767 9 0,769 8 0,771 6 0,773 5 0,775 3
51 0,777 1 0,779 0 0,780 8 0,782 6 0,784 4 0,786 2
52 0,788 0 0,789 8 0,791 6 0,793 4 0,795 1 0,796 9
53 0,798 6 0,800 4 0,802 1 0,803 9 0,805 6 0,807 3
54 0,809 0 0,810 7 0,812 4 0,814 1 0,815 8 0,817 5
55 0,819 2 0,820 8 0,822 5 0,824 1 0,825 8 0,827 4
56 0,829 0 0,830 7 0,832 3 0,833 9 0,835 5 0,837 1
57 0,838 7 0,840 3 0,841 8 0,843 4 0,845 0 0,846 5
58 0,848 0 0,849 6 0,851 1 0,852 6 0,854 2 0,855 7
59 0,857 2 0,858 7 0,860 1 0,861 6 0,863 1 0,864 6
60 0,866 0 0,867 5 0,868 9 0,870 4 0,871 8 0,873 2
61 0,874 6 0,876 0 0,877 4 0,878 8 0,880 2 0,881 6
62 0,882 9 0,884 3 0,885 7 0,887 0 0,888 4 0,889 7
63 0,891 0 0,892 3 0,893 6 0,894 9 0,896 2 0,897 5
64 0,898 8 0,900 1 0,901 3 0,902 6 0,903 8 0,905 1
65 0,906 3 0,907 5 0,908 8 0,910 0 0,911 2 0,912 4
66 0,913 5 0,914 7 0,915 9 0,917 1 0,918 2 0,919 4
67 0,920 5 0,921 6 0,922 8 0,923 9 0,925 0 0,926 1
68 0,927 2 0,928 3 0,929 3 0,930 4 0,931 5 0,932 5
69 0,933 6 0,934 6 0,935 6 0,936 7 0,937 7 0,938 7
70 0,939 7 0,940 7 0,941 7 0,942 6 0,943 6 0,944 6
71 0,945 5 0,946 5 0,947 4 0,948 3 0,949 2 0,950 2
72 0,951 1 0,952 0 0,952 8 0,953 7 0,954 6 0,955 5
73 0,956 3 0,957 2 0,958 0 0,958 8 0,959 6 0,960 5
74 0,961 3 0,962 1 0,962 8 0,963 6 0,964 4 0,965 2
75 0,965 9 0,966 7 0,967 4 0,968 1 0,968 9 0,969 6
76 0,970 3 0,971 0 0,971 7 0,972 4 0,973 0 0,973 7
77 0,974 4 0,975 0 0,975 7 0,976 3 0,976 9 0,977 5
78 0,978 1 0,978 7 0,979 3 0,979 9 0,980 5 0,981 1
79 0,981 6 0,982 2 0,982 7 0,983 3 0,983 8 0,984 3
80 0,984 8 0,985 3 0,985 8 0,986 3 0,986 8 0,987 2
81 0,987 7 0,988 1 0,988 6 0,989 0 0,989 4 0,989 9
82 0,990 3 0,990 7 0,991 1 0,991 4 0,991 8 0,992 2
83 0,992 5 0,992 9 0,993 2 0,993 6 0,993 9 0,994 2
84 0,994 5 0,994 8 0,995 1 0,995 4 0,995 7 0,995 9
85 0,996 2 0,996 4 0,996 7 0,996 9 0,997 1 0,997 4
86 0,997 6 0,997 8 0,998 0 0,998 1 0,998 3 0,998 5
87 0,998 6 0,998 8 0,998 9 0,999 0 0,999 2 0,999 3
88 0,999 4 0,999 5 0,999 6 0,999 7 0,999 7 0,999 8
89 0,999 8 0,999 9 0,999 9 0,999 9 0,999 9 0,999 9
90 1,000 0


SENAI-SP INTRANET - AA321-10
84
TABELA DOS CO-SENOS
0 - 45


0 10 20 30 40 50
0 1,000 0 0,999 9 0,999 9 0,999 9 0,999 9 0,999 8
1 0,999 8 0,999 8 0,999 7 0,999 7 0,999 6 0,999 5
2 0,999 4 0,999 3 0,999 2 0,999 0 0,998 9 0,998 8
3 0,998 6 0,998 5 0,998 3 0,998 1 0,998 0 0,997 8
4 0,997 6 0,997 4 0,997 1 0,996 9 0,996 7 0,996 4
5 0,996 2 0,995 9 0,995 7 0,995 4 0,995 1 0,994 8
6 0,994 5 0,994 2 0,993 9 0,993 6 0,993 2 0,992 9
7 0,992 5 0,992 2 0,991 8 0,991 4 0,991 1 0,990 7
8 0,990 3 0,989 9 0,989 4 0,989 0 0,988 6 0,988 1
9 0,987 7 0,987 2 0,986 8 0,986 3 0,985 8 0,985 3
10 0,984 8 0,984 3 0,983 8 0,983 3 0,982 7 0,982 2
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14 0,970 3 0,969 6 0,968 9 0,968 1 0,967 4 0,966 7
15 0,965 9 0,965 2 0,964 4 0,963 6 0,962 8 0,962 1
16 0,961 3 0,960 5 0,959 6 0,958 8 0,958 0 0,957 2
17 0,956 3 0,955 5 0,954 6 0,953 7 0,952 8 0,952 0
18 0,951 1 0,950 2 0,949 2 0,948 3 0,947 4 0,946 5
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SENAI-SP INTRANET - AA321-10
85
TABELA DOS CO -SENOS
45 - 90


0 10 20 30 40 50
45 0,707 1 0,705 0 0,703 0 0,700 9 0,698 8 0,696 7
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90 0,000 0
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
86

TABELA DAS TANGENTES
0 - 45


0 10 20 30 40 50
0 0,000 0 0,002 9 0,005 8 0,008 7 0,011 6 0,014 5
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43 0,932 5 0,938 0 0,943 5 0,949 0 0,954 5 0,960 1
44 0,965 7 0,971 3 0,977 0 0,982 7 0,988 4 0,994 2
45 1,000 0 1,005 8 1,011 7 1,017 6 1,023 5 1,029 5
SENAI-SP INTRANET - AA321-10
87
TABELA DAS TANGENTES
45 - 90


0 10 20 30 40 50
45 1,000 0 1,005 8 1,011 7 1,017 6 1,023 5 1,029 5
46 1,035 5 1,041 6 1,047 7 1,053 8 1,059 9 1,066 1
47 1,072 4 1,078 6 1,085 0 1,091 3 1,097 7 1,104 1
48 1,110 6 1,117 1 1,123 7 1,130 3 1,136 9 1,143 6
49 1,150 4 1,157 1 1,164 0 1,170 8 1,177 8 1,184 7
50 1,191 8 1,198 8 1,205 9 1,213 1 1,220 3 1,227 6
51 1,234 9 1,242 3 1,249 7 1,257 2 1,264 7 1,272 3
52 1,279 9 1,287 6 1,295 4 1,303 2 1,311 1 1,319 0
53 1,327 0 1,335 1 1,343 2 1,351 4 1,359 7 1,368 0
54 1,376 4 1,384 8 1,393 4 1,401 9 1,410 6 1,419 3
55 1,428 1 1,437 0 1,446 0 1,455 0 1,464 1 1,473 3
56 1,482 6 1,491 9 1,501 3 1,510 8 1,520 4 1,530 1
57 1,539 9 1,549 7 1,559 7 1,569 7 1,579 8 1,590 0
58 1,600 3 1,610 7 1,621 3 1,631 8 1,642 6 1,653 4
59 1,664 3 1,675 3 1,686 4 1,697 7 1,709 0 1,720 5
60 1,732 1 1,743 8 1,755 6 1,767 5 1,779 6 1,791 7
61 1,804 1 1,816 5 1,829 1 1,841 8 1,854 6 1,867 6
62 1,880 7 1,894 0 1,907 4 1,921 0 1,934 7 1,948 6
63 1,962 6 1,976 8 1,991 2 2,005 7 2,020 4 2,035 3
64 2,050 3 2,065 5 2,080 9 2,096 5 2,112 3 2,128 3
65 2,144 5 2,160 9 2,177 5 2,194 3 2,211 3 2,228 6
66 2,246 0 2,263 7 2,281 7 2,299 8 2,318 3 2,336 9
67 2,355 9 2,375 0 2,394 5 2,414 2 2,434 2 2,454 5
68 2,475 1 2,496 0 2,517 2 2,538 7 2,560 5 2,582 6
69 2,605 1 2,627 9 2,651 1 2,674 6 2,698 5 2,722 8
70 2,747 5 2,772 5 2,798 0 2,823 9 2,850 2 2,877 0
71 2,904 2 2,931 9 2,960 0 2,988 7 3,017 8 3,047 5
72 3,077 7 3,108 4 3,139 7 3,171 6 3,204 1 3,237 1
73 3,270 9 3,305 2 3,340 2 3,375 9 3,412 4 3,449 5
74 3,487 4 3,526 1 3,565 6 3,605 9 3,647 0 3,689 1
75 3,732 1 3,776 0 3,820 8 3,866 7 3,913 6 3,961 7
76 4,010 8 4,061 1 4,112 6 4,165 3 4,219 3 4,274 7
77 4,331 5 4,389 7 4,449 4 4,510 7 4,573 6 4,638 3
78 4,704 6 4,772 9 4,843 0 4,915 2 4,989 4 5,065 8
79 5,144 6 5,225 7 5,309 3 5,395 5 5,484 5 5,576 4
80 5,671 3 5,769 4 5,870 8 5,975 8 6,084 4 6,197 0
81 6,313 8 6,434 8 6,560 5 6,691 2 6,826 9 6,968 2
82 7,115 4 7,268 7 7,428 7 7,595 8 7,770 4 7,953 0
83 8,144 4 8,345 0 8,555 6 8,776 9 9,009 8 9,255 3
84 9,514 4 9,788 2 10,078 0 10,385 4 10,711 9 11,059 4
85 11,430 1 11,826 2 12,250 5 12,706 2 13,196 9 13,726 7
86 14,300 7 14,924 4 15,604 8 16,349 9 17,169 3 18,075 0
87 19,081 1 20,205 6 21,470 4 22,903 8 24,541 8 26,431 6
88 28,636 3 31,241 6 34,367 8 38,188 5 42,964 1 49,103 9
89 57,290 0 68,750 1 85,939 8 114,588 7 171,885 4 343,773 7
90


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Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Carlos Alberto Cavichioli
Dirceu Della Coletta
Cludio Cabrera
Ilustradores: Marcelo da Silva Ribeiro
Luiz Antonio da Silva
Marcos Antonio Oldigueri
Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncias
SENAI.SP. Matemtica Aplicada. So Paulo, 1989 (Manuteno Mecnica).
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Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Normalizao



A primeira fase da normalizao

A partir do momento em que o homem entra na era industrial e inicia a produo de um
mesmo produto em grande quantidade, surge uma grande variedade de formas e
tamanhos desse produto e de seus componentes. Isto ocorreu sem que houvesse
algum tipo de padronizao, ocasionando problemas durante a fabricao e uso do
produto.

Devido ao grande nmero de variveis para o setor produtivo controlar, os custos dos
produtos geralmente eram elevados.

Por exemplo, a fabricao e o uso de porcas e parafusos foram muito afetados pela
falta de uma padronizao, quanto maior a variao nos tipos de rosca, maior a
dificuldade enfrentada pelo fabricante ao organizar a produo e atender aos pedidos
do consumidor.

O uso de normas permitiu que as indstrias diminussem a variedade dos tipos de
rosca. Isso facilitou os processos de fabricao e reduziu os itens de estoque e os
custos envolvidos.











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90
Normalizao sistemtica

Por volta de 1839, o ingls J oseph Whitworth realizou um importante estudo, com o
propsito de padronizar os perfis das roscas de fixao.

Observe esta ilustrao:


Rosca padronizada por Whitworth

Com a introduo da padronizao, todos os elementos que compem uma rosca: o
passo, os raios, a altura e os ngulos do filete passaram a seguir os padres
estabelecidos por Whitworth.

A padronizao proposta por Whitworth logo se tornou conhecida na Inglaterra, sendo
adotada, tambm, por indstrias de outros pases.

Desde ento, cada pas procurou estabelecer seu prprio padro de rosca em funo
de suas unidades de medidas.

Na indstria atual, a rosca Whitworth est sendo substituda pela rosca mtrica ISO
(Organizao Internacional de Normalizao).


Normalizao

So critrios estabelecidos entre as partes interessadas - tcnicas, engenheiros,
fabricantes, consumidores e instituies - para padronizar produtos, simplificar
processos produtivos e garantir um produto confivel, que atenda a suas
necessidades.

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91
Na prtica, a Normalizao est presente na fabricao dos produtos, na transferncia
de tecnologia, na melhoria da qualidade de vida atravs de normas relativas sade,
segurana e preservao do meio ambiente.

Os objetivos da Normalizao
Organizar o mercado nacional;
Constituir uma linguagem nica entre produtor e consumidor;
Aumentar a qualidade de bens e servios;
Orientar as concorrncias pblicas;
Aumentar a produtividade, com conseqente reduo dos custos de bens e
servios;
Contribuir para o aumento da economia do pas;
Desenvolver a tecnologia nacional;
Proporcionar a reduo da crescente variedade de produtos e procedimentos;
Proteger a vida humana e a sade;
Prover a sociedade de meios eficazes para aferir a qualidade dos produtos.

Os benefcios da Normalizao
Numa economia onde a competitividade acirrada e onde as exigncias so cada vez
mais crescentes, as empresas dependem de sua capacidade de incorporao de
novas tecnologias de produtos, processos e servios. A competio internacional entre
as empresas eliminou as tradicionais vantagens baseadas no uso de fatores
abundantes e de baixo custo. A normalizao utilizada cada vez mais como um meio
para se alcanar a reduo de custo da produo e do produto final, mantendo ou
melhorando sua qualidade.


Normas

Do processo de normalizao, surgem as normas que so documentos que contm
informaes tcnicas para uso de fabricantes e consumidores. So elaboradas a partir
da experincia acumulada na indstria e no uso e a partir dos conhecimentos
tecnolgicos alcanados.

As normas contribuem para a maioria dos aspectos de nossas vidas embora muito
frequentemente, essa contribuio seja invisvel. Quando os produtos atendem s
nossas expectativas, tendemos a tomar isso como condio. Em geral no temos
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92
conhecimento do papel das normas aumentando nveis de qualidade, segurana,
confiabilidade, eficincia e intercambiabilidade.


Exemplo de documento normativo


Nveis de Normalizao


Nveis de normalizao
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Internacional
Normas resultantes da cooperao e acordos entre grande nmero de naes
independentes, com interesses comuns e visando emprego mundial. As associaes
internacionais dedicam-se elaborao de normas que so consideradas vlidas para
diversos pases do mundo.

As normas internacionais permitem que diferentes pases utilizem a mesma
terminologia, a mesma simbologia, os mesmos padres e procedimentos para produzir,
avaliar e garantir a qualidade dos produtos. Por isso, a adoo das normas
internacionais, alm de exigir melhor qualificao dos produtos, aperfeioa o sistema
de intercmbio entre os pases.

As associaes internacionais mais importantes so:


IEC International Electrotechnical Comission
(Comisso Internacional de Eletrotcnica)
Fundada em 1906.


ISO International Organization for Standardization
(Organizao Internacional de Normalizao)
Fundada em 1946.

Veja as caractersticas de cada uma delas:

IEC
As normas internacionais elaboradas pela IEC permitem que fabricantes de
componentes eltricos e eletrnicos utilizem os mesmos parmetros quanto a:
terminologia, simbologia, padro de desempenho e segurana.









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Exemplo de um produto com caractersticas construtivas normalizadas pela IEC:


Disjuntores termomagnticos

A maioria dos fabricantes de disjuntores termomagnticos, no Brasil e no mundo,
seguem as recomendaes da IEC.

ISO
A ISO rene atualmente representantes de mais de cem pases, entre eles o Brasil. As
normas da ISO atingem vrios setores produtivos, como por exemplo:
mecnica;
agricultura;
transporte;
qumica;
construo civil;
qualidade e meio ambiente.

Regional
Normas que representam os interesses que beneficiam vrias naes independentes,
de um mesmo continente ou por uma associao regional de normas.
Organismos regionais:
COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas;
CEN - Comit Europeu de Normalizao;
AMN - Associao Mercosul de Normalizao.

Nacional
Normas adotadas por um Organismo Nacional de Normalizao, reconhecido como
autoridade para torn-las pblicas, aps alcanar-se o consenso entre os interesses do
governo, indstrias, consumidores e comunidade cientfica de um pas.

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95
As normas elaboradas pelas associaes nacionais contam com a colaborao de
tcnicos e engenheiros que representam fabricantes, distribuidores, institutos de
pesquisa, entidades profissionais e rgos do governo.

Veja alguns exemplos de associaes nacionais de normalizao.

Brasil ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Estados Unidos ANSI American National Standards Institute
(Instituto Nacional Americano de Normalizao)
Alemanha DIN Deutsches Institut fr Normung
(Instituto Alemo para Normalizao)
Japo JIS J apan Industry Standards
(Normas Industriais J aponesas)
Inglaterra BSI British Standards Institution
(Instituto Britnico de Normalizao)
Frana AFNOR Association Franaise de Normalization
(Associao Francesa de Normalizao)
Sua SNV Schweizerische Normen Vereinigung
(Associao Sua de Normalizao)


Normas para setores especficos

Alm das associaes nacionais, existem tambm associaes de normalizao que
atuam em reas especficas do setor produtivo. Algumas das associaes mais
importantes so:

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedade Americana dos
Engenheiros Mecnicos)
ASM American Society for Metals (Sociedade Americana para Metais)
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano para Ao e Ferro)
ASTM American Society for Testing Materials (Sociedade Americana para Testes
de Materiais)
SAE Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros de
Automveis)
VSM Societ Suisse des Constructeurs des Machines (Sociedade Sua dos
Construtores de Mquinas)

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Empresarial (Normas internas ou normas de empresa)

Normas estabelecidas por uma empresa ou grupo de empresas, com a finalidade de
orientar compras, fabricao, vendas e outras operaes.
Normas setoriais:
Petrobrs;
Montadoras de automveis.

Algumas normas so elaboradas pelas prprias empresas com o objetivo de orientar a
elaborao de projetos e de seus componentes; a realizao dos processos de
fabricao, a organizao dos sistemas de compra e venda e outras operaes de
interesse da empresa.

Embora de uso interno, as normas de empresa algumas vezes so utilizadas de
maneira mais ampla. As Normas da Petrobrs, por exemplo, alm do uso especfico
pela empresa, tambm so seguidas por suas fornecedoras.

As normas so muito teis para todos os tipos de organizaes industriais e de
negcios, para governos e outros rgos reguladores, para comrcios, para
profissionais avaliadores da conformidade, para fornecedores e clientes de produtos e
servios no setor pblico e privado, e, por ltimo, as pessoas em geral como
consumidores e usurios finais.
















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Sistema Brasileiro de Normalizao

O Sistema Brasileiro de Normalizao composto pelo Conselho Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (CONMETRO), Comit Brasileiro de
Normalizao (CBN), Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e rgos
regulamentadores.



CONMETRO
rgo normativo do SINMETRO, ao qual compete formular, ordenar e supervisionar a
Poltica Nacional de Metrologia, Normalizao Industrial e de Certificao da Qualidade
de Produtos Industriais.

CBN
rgo assessor do CONMETRO, com composio paritria entre rgos de governo e
privados, com o objetivo de planejar e avaliar a atividade de normalizao tcnica no
Brasil.
CB - Comit Brasileiro;
ONS Organismo Setorial de Normalizao;
CEET Comisso de Estudo Especial Temporria.

ABNT
Fundada em 1940, e em 1962, foi reconhecida como entidade de utilidade pblica,
pela Lei Federal n 4050. uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida
como nico Foro Nacional de Normalizao no Brasil, responsvel pela normalizao
tcnica no pas, fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico
brasileiro.
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Foi fundada por iniciativa particular de um grupo de tcnicos e engenheiros, sendo a
primeira entidade a disseminar normas tcnicas no Brasil.

A ABNT a nica e exclusiva representante no Brasil das seguintes entidades
internacionais: ISO (International Organization for Standardization), IEC (International
Electrotechnical Comission); e das entidades de normalizao regional COPANT
(Comisso Panamericana de Normas Tcnicas) e a AMN (Associao Mercosul de
Normalizao).


Processo de elaborao de normas brasileiras



Demanda
Necessidade da normalizao de determinado tema por qualquer interessado, seja ele
representante do governo, setor produtivo, consumidores ou qualquer outra parte
interessada.




Demanda
Programa de
normalizao
Elaborao do
projeto de Norma

Consulta nacional

Anlise do Resultado
da Consulta Nacional
No Sim
Aprovada
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Programa de normalizao
Manifestada a demanda, o tema encaminhado aos Comits Tcnicos (CB, ONS e
CEET), responsveis, onde ser exposto aos diversos setores envolvidos. Aps
consenso quanto necessidade da normalizao e sua propriedade, o tema inserido
no Programa de Normalizao do Comit Tcnico relacionado. H.

Elaborao do projeto de Norma
Processo onde formada a Comisso de Estudo, composta por representantes de
todas as partes interessadas, que possui a responsabilidade de desenvolver, por
consenso, o texto a ser submetido Consulta nacional.

Consulta nacional
As Comisses de Estudo devem descutir e chegar ao consenso para elaborar o projeto
de Norma. De posse do Projeto de Norma, a ABNT o submete a consulta nacional
como forma de dar oportunidade a todas as partes envolvidas de examinar e de emitir
suas consideraes.

Anlise do Resultado da Consulta Nacional
Passado o tempo necessrio para Consulta Nacional, a Comisso de Estudo far uma
reunio para anlise da pertinncia ou no das consideraes recebidas. No havendo
impedimento, o Projeto ser encaminhado para homologao pela ABNT, onde recebe
a sigla ABNT NBR e seu numero respectivo. A seguir a Norma colocada no acervo
de Normas Brasileiras.

Norma Brasileira
Documento, estabelecido por consenso e aprovado por organismo reconhecido, que
fornece, para uso comum e repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas para
atividades ou seus resultados, visando obteno de um grau timo de ordenao em
um dado contexto.

A ABNT a responsvel pela gesto do processo de elaborao de Normas
Brasileiras, sendo, portanto, um organismo que desenvolve normas tcnicas
voluntrias no Brasil, que adicionam valor em todos os tipos de operaes e negcios.





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100
Exemplos de normas brasileiras:
Calados
ABNT NBR 10456:2004 - Adesivos - Determinao da resistncia da colagem.

Construo Civil
ABNT NBR 14229:2007 - Ligas de alumnio - Perfis extrudados slidos ou tubulares
para fins estruturais Requisitos.

Bicicletas
ABNT NBR NM 301:2004 - Bicicletas - Requisitos de segurana para bicicletas de uso
infantil.

ABNT NBR a sigla de Norma Brasileira aprovada pela ABNT, de carter voluntrio, e
fundamentada no consenso da sociedade. Torna-se obrigatria quando essa condio
estabelecida pelo poder pblico.


Tipos de Normas elaboradas pela ABNT

As Normas elaboradas pela ABNT classificam-se em sete tipos:
Procedimento;
Especificao;
Padronizao;
Terminologia;
Simbologia;
Classificao;
Mtodo de ensaio.

Caractersticas mais importantes de cada tipo de norma editada pela ABNT.


Procedimento

As normas de procedimento orientam a maneira correta de:
empregar materiais e produtos;
executar clculos e projetos;
instalar mquinas e equipamentos;
realizar o controle dos produtos.
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A NBR 6875, por exemplo, fixa as condies exigveis e os procedimentos de inspeo
para fios de cobre de seco retangular.

Outro exemplo o da Norma NBR 8567, que fixa as condies para a execuo de
clculos e dimensionamento do feixe de molas, utilizados nas suspenses de veculos
rodovirios.


Especificao

As normas relativas especificao fixam padres mnimos de qualidade para os
produtos.

A Norma NBR 10105, por exemplo, indica as condies ou especificaes exigidas
para a fabricao de fresas de topo, com haste cilndrica para rasgos. Observe na
ilustrao abaixo um dos itens de especificao para fresas, indicados pela Norma:



De acordo com a Norma NBR 10105, veja o que significa a especificao A 25 K AR:
A diz que se trata de uma fresa do grupo A, ou seja, uma fresa de haste cilndrica
lisa, para rasgos.
25 indica que esse tipo de fresa deve possuir 25mm de dimetro na parte cortante.
K informa que uma fresa para uso geral.
AR especifica que a fresa fabricada com material tipo ao rpido.


Padronizao

As normas de padronizao fixam formas, dimenses e tipos de produtos, como
porcas, parafusos, rebites, pinos e engrenagens, que so utilizados com muita
freqncia na construo de mquinas, equipamentos e dispositivos mecnicos. Com
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102
a padronizao, evita-se a fabricao de produtos com variedades desnecessrias
tanto de formas quanto de dimenses.
A Norma NBR 6415 padroniza as aberturas de chaves e suas respectivas tolerncias de
fabricao para chaves de boca fixa e de encaixe, utilizadas para aperto e desaperto de
porcas e parafusos.




Terminologia

As normas sobre terminologia definem, com preciso, os termos tcnicos aplicados a
materiais, mquinas, peas e outros artigos.

A Norma NBR 6176, por exemplo, define os termos empregados para identificao das
partes das brocas helicoidais.


broca helicoidal de haste cilndrica


broca helicoidal de haste cnica



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103
Simbologia

As normas de simbologia estabelecem convenes grficas para conceitos, grandezas,
sistemas, ou parte de sistemas etc., com a finalidade de representar esquemas de
montagem, circuitos, componentes de circuitos, fluxogramas etc.

A Norma NBR 6646, por exemplo, estabelece os smbolos que devem ser aplicados na
identificao dos perfis do ao. A seguir exemplos de alguns smbolos definidos para
cantoneiras de abas iguais.



Smbolo Significado
X-X Eixo que passa pelo centro de gravidade da seo transversal do perfil
e que representado por uma linha reta nas seguintes posies.
Y-Y Eixo formando ngulo de 90 com o eixo X-X e representado por uma
linha reta que passa pelo centro de gravidade da seo transversal do
perfil.
X
0
- X
0
Linhas retas que passam pelo centro de gravidade da seo
transversal de perfil que representam os
Y
0
- Y
0
eixos principais de inrcia.
e Indica a espessura das abas.
h Altura do perfil.
l Comprimento do perfil.
r
1
Raio externo.
r
2
Raio interno.

Os cdigos facilitam a comunicao entre fabricantes e consumidores. Sem cdigos
normalizados cada fabricante deveria escrever extensos manuais para informar as
caractersticas dos equipamentos, projetos, desenhos, diagramas, circuitos, esquemas
etc.
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Classificao

As normas de classificao tm por finalidade ordenar, distribuir ou subdividir conceitos
ou objetos, bem como critrios a serem adotados.

A Norma NBR 8643, por exemplo, classifica os produtos siderrgicos de ao. Segundo
os critrios fixados, os produtos siderrgicos do ao classificam-se da seguinte
maneira:

quanto ao estgio de fabricao:
a) brutos;
b) semi-acabados;
c) Acabados.

quanto aos processos de fabricao:
a) lingotado;
b) moldado;
c) deformado plasticamente.

quanto aos produtos acabados:
a) planos;
b) no planos.






































































Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaborador: Carlos Alberto Cavichioli
Dirceu Della Coletta
Cludio Cabrera
Ilustrador: Marcelo da Silva Ribeiro
Luiz Antonio da Silva
Marcos Antonio Oldigueri
Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncias
SENAI-SP. http://www.abnt.org.br/m3.asp? cod_pagina=960. Extrado em 14/10/2010.
SENAI-SP. Telecurso contedo normalizao.

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Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Ferramentas bsicas da qualidade



Brainstorming

O brainstorming (tempestade de idias) uma tcnica muito flexvel em termos de
possibilidades de aplicao. Dentre as muitas situaes nas quais pode ser aplicada,
podemos citar:
Desenvolvimento de novos produtos
- identificao das caractersticas do produto.
Implantao de sistema da Qualidade
- listagem das atividades a serem desenvolvidas no processo de implantao;
- identificao das resistncias a mudana na organizao;
- auxiliando no desenvolvimento das ferramentas da qualidade.
Solucionando problemas
- listagem das causas provveis do problema;
- listagem das possveis solues;
- como fazer;
- definir o objetivo;
- definir os participantes da reunio;
- informar antecipadamente os objetivos aos participantes;
- definir o Coordenador e o Secretrio;
- definir o tempo de durao da reunio;
- iniciar o processo de gerao de idias.
Regras para o sucesso da reunio
- nenhuma idia deve ser criticada ou discutida;
- anotar as idias com as mesmas palavras de quem as deu, e em local que
todos possam v-las.

O processo continua at que no haja mais gerao de idias ou se esgote o tempo
previamente definido.



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Esta etapa pode ser realizada de duas formas:

Estruturada
Neste mtodo, cada membro do grupo pode contribuir com uma idia, quando chegar
a sua vez no rodzio, ou deixar passar at a prxima rodada.

O aspecto positivo possibilitar a participao das pessoas mais tmidas; pode, porm,
criar certa presso sobre ela.

No-estruturada
Neste mtodo, os membros do grupo simplesmente apresentam a idia medida que
elas ocorrem.

A vantagem deste mtodo de tornar a sesso mais descontrada e facilitar o
surgimento de idias, mas tambm h o risco da sesso ser monopolizada pelas
pessoas mais extrovertidas.


Fluxograma

O fluxograma usado quando se deseja:
- descrever um processo existente;
- projetar um novo processo;
- ajudar a identificar desvios nos processos;
- oferecer aos membros da equipe pontos de referncia comuns, padronizando a
interpretao do processo ou projeto;
- permitir aos funcionrios, perceber melhor a importncia de seu papel,
evidenciando as relaes clientes-fornecedores e como o seu trabalho influi no
resultado final;
- mostrar todas ou a maior parte das etapas de um processo ou projeto, incluindo
os ciclos causados por retrabalho (desvios no processo);
- auxiliar no treinamento de novos funcionrios.
- Existem vrios tipos de smbolos que podem ser adotados na construo dos
fluxogramas.





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Incio / fim do processo


Ao









Deciso


Conector


Entrada ou sada do documento / informaes

- A simbologia acima no constitui um padro nico. Cabe ao usurio adotar o
padro que melhor lhe convier.


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Exemplos
Fluxograma padro ou bsico.




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Fluxograma matricial usado para caracterizar um processo que possui relao com
diversas reas, pessoas ou departamentos.







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Folha de verificao

So formulrios elaborados para facilitar o registro e anlise de dados obtidos numa
coleta. Tambm conhecidos por check-list.

As folhas de verificao devem ser usadas em qualquer processo que necessite coleta
de dados.

Na elaborao da Folha de verificao devemos:
- elaborar um formulrio que alm de tudo seja claro, adequado situao e de
fcil manuseio;
- assegurar que todas as pessoas envolvidas na coleta de dados, interpretem-na
da mesma maneira, usando os critrios estabelecidos, ou seja, todos devem
estar observando a mesma coisa;
- certificar que as medidas sejam confiveis.

Folha de verificao para coleta de dados num processo da rea de produo.


Diagrama de Pareto

Forma especial do grfico de barras verticais, que dispe os itens analisados desde o
mais frequente, at o menos frequente, e tem como objetivo estabelecer prioridades na
tomada de deciso, a partir de uma abordagem estatstica.

A forma grfica de apresentar os dados estudados por esse mtodo ficou conhecida
como Grfico de Pareto ou ainda Diagrama de Pareto.

O grfico de Pareto usado sempre que for preciso ressaltar a importncia relativa
entre problemas ou condies, no sentido de:
- escolher ponto de partida para a soluo de problemas;
- avaliar o progresso de um processo;
- identificar a causa bsica de um problema.


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Exemplo
Defina o objeto da anlise (por exemplo: ndice de rejeies).
Colete os dados, utilizando uma Folha de verificao. (Veja o exemplo abaixo).

Classifique cada item em decrescente e anote sua posio na coluna classificao da
Folha de verificao.

Componente: Conjunto ABC Seo: Linha de montagem
Processo de trabalho: Montagem Data produo: 31/07/09
Quantidade produzida: 1.000 peas Inspetor: Xxxxxxxx
Tipo de
defeito
Tabulao
Frequncia
do item
Classificao % Individual
%
Acumulad
a
Alinhamento ///// ///// // 12 6 34% 34%
Solda ///// ///// ///// ///// / 21 4 20% 54%
Parafuso
Solto
///// ///// ///// ///// . . . . ///// ///// /// 68 1 14% 68%
J uno ///// ///// ///// 15 5 10% 78%
Sujeira ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// / 41 2 07% 85%
Riscos ///// ///// ///// ///// ///// //// 29 3 06% 91%
Trinca ///// ///// 10 7 05% 96%
Rebarba ///// / 06 8 03% 99%
Bolha / 01 9 01% 100%
Total 202 - 100% -


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Construa o grfico, aps determinar as escalas do eixo horizontal e vertical.



Construa a curva da % acumulada. Ela oferece uma viso mais clara da relao entre
as contribuies individuais de cada um dos fatores.




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Diagrama de causa e efeito

Estrutura de dados ou informaes que possibilita a identificao das possveis causas
de um problema ou efeito.

Este diagrama tambm conhecido como Diagrama de Ishikawa em homenagem ao
Dr. Kaoru Ishikawa, que primeiro o utilizou. Tambm conhecido como diagrama de
Espinha de peixe, em virtude de seu formato.

Embora possa ser utilizado individualmente, a principal qualidade do diagrama de
Ishikawa sua capacidade de focalizar a discusso em grupo, estimulando a
participao de todos e aproveitando ao mximo o conhecimento de cada pessoa.
Permite, assim, a organizao das idias e sua visualizao agrupada, destacando os
grupos de possveis causas mais significativas que esto relacionadas aos 5Ms:
- mo-de-obra;
- mquinas;
- matria-prima;
- meio ambiente;
- mtodo.



Os 5Ms acima no devem ser fator limitante. Outros grupos de possveis causas
podero ser considerados em funo da complexidade do processo, como os
exemplos que seguem:
- clima organizacional;
- gerenciamento;
- manuteno;
- medio, etc.




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Precaues na elaborao do diagrama de causa e efeito
- construir um diagrama em separado para cada problema ou efeito;
- entender claramente cada causa;
- na definio do problema, a equipe deve se restringir sua rea de
responsabilidade, para minimizar frustraes.

Exemplo




Histograma
um grfico de colunas que representa a forma como se distribui um conjunto
numrico obtido numa coleta.

Os principais objetivos da utilizao do histograma so:
apresentar o padro de variao do processo;
possibilitar a visualizao do comportamento do processo;
comparar os resultados com as especificaes ou padres;
decidir sobre onde devem ser concentrados esforos para a melhoria.


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Os histogramas so usados quando se deseja representar os dados coletados de
forma clara e precisa. Dentre as muitas aplicaes que possui, podemos citar:
Pesquisas sociais;
Distribuio da renda da populao, evidenciando a situao da maioria das
pessoas;
Distribuio da idade da populao do pas, para direcionar decises polticas;
Determinao do padro de estatura dos habitantes de uma determinada regio do
pas;
Controle da qualidade;
Determinao do nmero de produtos no-conformes produzidos por dia;
Determinao da disperso dos valores de dureza medida em peas de ao;
Controle da variao do volume final de leo lubrificante, no processo de
enchimento;
Indicao da necessidade de ao corretiva.


Tipos de histograma

possvel obter informaes teis sobre a populao pela anlise da forma do
histograma. As seguintes formas so tpicas, e podemos utiliz-las como modelos para
a anlise de um processo.

(a) Tipo geral (simtrico ou em forma de sino)



O valor mdio do histograma est no meio da amplitude dos dados. A frequncia
mais alta no meio e torna-se gradualmente mais baixa na direo dos extremos.


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(b) Tipo pente (multi-modal)



Vrias classes tm, como vizinhas, classes com menor frequncia
Esta forma ocorre quando a quantidade de dados includos na classe varia de classe
para classe ou quando existe uma tendncia particular no modo como os dados so
arredondados.

(c) Tipo assimtrico



direita esquerda

O valor mdio do histograma fica localizado esquerda (positivo) ou direita
(negativo) do centro da amplitude.

Esta forma ocorre quando o limite inferior ou o superior controlado teoricamente ou
por um valor de especificao, ou quando valores menores ou maiores do que um
certo valor no ocorrem.


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(d) Tipo abrupto



esquerda direita

O valor mdio do histograma do tipo abrupto fica localizado bem esquerda ou
direita do centro da amplitude. A frequncia decresce abruptamente esquerda ou
direita; em direo ao outro lado, decresce suavemente.

Esta uma forma que ocorre frequentemente quando feita uma inspeo separadora
100% por causa da baixa capacidade do processo, e tambm quando a assimetria
positiva ou negativa se torna ainda mais extrema.

(e) Tipo achatado



As frequncias das classes formam um achatamento porque as classes possuem a
mesma frequncia aproximada, com exceo das extremidades.

Esta forma ocorre com a mistura de vrias distribuies que tm diferentes mdias.




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(f) Tipo picos duplos (bimodal)



Existe a formao de um pico de cada um dos lados do centro da distribuio das
frequncias.

Esta forma ocorre quando duas distribuies, com mdias muito diferentes, so
misturadas.

(g) Tipo pico isolado



Num histograma do tipo geral existe mais um pequeno pico isolado
Esta uma forma que surge quando h uma pequena incluso de dados provenientes
de uma distribuio diferente, como nos casos de anormalidade de processo, erro de
medio ou incluso de dados de um processo diferente.





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Histogramas com limites de especificaes

Se houver uma especificao, trace a linha dos limites da especificao no histograma
para comparar a distribuio com essa especificao.

No histograma que construmos como exemplo, adote
- limite inferior de especificao (L.I.E.) =34,0mm;
- limite superior de especificao (L.S.E.) =36,0mm.

Assim teremos:



Notamos que os extremos da figura so maiores que os limites de especificao,
portanto, conclumos que o processo est produzindo peas fora da especificao.


Grfico de controle

um grfico de linhas que consiste em uma linha central, limites de controle e pontos
que representam o estado de um processo. Os limites de controle so calculados
estatisticamente e representados por linhas traadas acima e abaixo da linha central.

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Temo como objetivo permitir o acompanhamento do processo ao longo o tempo,
distinguindo as variaes especiais das variaes comuns.


Tipos de variao

Variaes comuns (aleatrias)
So aquelas naturais ao processo. Determinam a existncia de uma distribuio
caracterstica ou padro normal de comportamento.
Exemplos: desgaste de uma ferramenta, heterogeneidade de um material, variao de
temperatura ao longo do turno, variao da umidade do ar, diferena no tempo de
execuo de uma tarefa de pessoa para pessoa, etc.

Variaes especiais (causais)
So aquelas estranhas ao processo normal. Determinam alteraes na distribuio
caracterstica. So de certa forma, imprevisveis. Quando detectadas devem ser
analisadas rapidamente.

Exemplo: Quebra de ferramenta, material fora do especificado, operador no
habilitado, mtodo de trabalho no correto, etc.

Grfico de variveis
Varivel qualquer caracterstica da qualidade que pode ser mensurada (medida). Por
exemplo: comprimento, dimetro, viscosidade, resistncia eltrica, etc.

Os grficos de controle de variveis so aplicados para caractersticas que podem ser
medidas.

Podem ser de trs tipos:
Mdia (x) e Amplitude (R);
Mediana ( ) e Amplitude (R);
Individual (x) e Amplitude (R).

Os dados devem ser registrados na mesma sequncia em que so coletados, do
contrrio aparecero resultados no confiveis.




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O processo sob controle no significa processo de acordo com as especificaes que
so dadas a priori.

Exemplo






















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Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
SENAI-SP Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno


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Referncias



SENAI.SP. Tecnologia. So Paulo, 1990 (Mecnico de Manuteno).

SENAI.SP. Tecnologia dos Materiais. So Paulo, 1985 (Caldeiraria e Estruturas
Metlicas).

SENAI.SP. Matemtica Aplicada. So Paulo, 1989 (Manuteno Mecnica).

http://www.abnt.org.br/m3.asp? cod_pagina=960. Extrado em 14/10/2010.

Telecurso contedo normalizao.






























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