Deformacin Simple Deformacin

La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Medidas de la deformacin La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud: De la misma magnitud Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s' la longitud final o deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecnico. Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede descomponer el valor de la deformacin en: Deformacin plstica, irreversible o permanente. Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Deformacin elstica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.

Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.

Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo (particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas (que son permanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos.

Deformacin Simple
Se denomina deformacin elstica aquella que desaparece al retirar la fuerza que la provoca. Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, es el caso por ejemplo de la goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y en general cualquier material presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen. Al valor mximo de la fuerza aplicada para el que la deformacin es elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como lmite de servicio, pues una vez superado aparecen deformaciones plsticas (remanentes tras retirar la carga) de mayor magnitud que las elsticas comprometiendo la funcionalidad de los elementos mecnicos.

Diagrama esfuerzo deformacin.

La resistencia de un material no es el nico que debe utilizarse al disear estructuras. Frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor importancia. En menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la tenacidad y la ductilidad tambin influyen en la eleccin de un material. Estas propiedades se determinan mediante pruebas, comparando los resultados obtenidos con patrones establecidos. El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y resistencias que son tiles en el diseo. El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad. Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia. Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento paralelo. Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura. La llamada resistencia ltima (a la tensin) Su (o bien Sut) corresponde al punto U.

Para determinar las relaciones de deformacin en un ensayo a tensin, sean: Lo= longitud calibrada original Li= longitud calibrada correspondiente a una carga Pi cualquiera Ao= rea transversal original Ai= rea transversal mnima bajo la carga Pi

Ley de Hooke
En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada :

Siendo el alargamiento, la longitud original, : mdulo de Young, la seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico. Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico contemporneo de Isaac Newton, y contribuyente prolfico de la arquitectura. Esta ley comprende numerosas disciplinas, siendo utilizada en ingeniera y construccin, as como en la ciencia de los materiales.

Formula de deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de esas fuerzas. La deformacin Unitaria ( ), se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y la longitud inicial del, elemento la cual permitir determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial. Entonces, la formula de deformacin unitaria es: = Deformacin unitaria = Deformacin total L= Longitud inicial.

Deformacin Axial
() Es aquella debida a la aplicacin de una carga axial F y se basa en la ley de Hooke. La cual expresa que la deformacin que experimenta un elemento sometido a carga externa en proporcional a esta. Recordando que la deformacin unitaria es la relacin que existe entre la deformacin total con respecto a su longitud inicial: =L (a) La ley de Hooke es: =E =E (b) Igualando la (a) y (b) se obtiene: =E=L Sabiendo que: =PA Entonces: PA 1E=L Donde: =PLAE Es la frmula de la deformacin axial. = Deformacin axial pulg, cm

L= Longitud axial del elemento antes de la aplicacin de la carga axial pulg, cm A= rea de la seccin trasversal pulg2, cm2 E= Modulo de elasticidad psi, kg/cm2 La expresin es vlida bajo las siguientes hiptesis: * La carga a de ser axial. * La barra debe ser homognea y de seccin trasversal constante. * El esfuerzo no debe pasar el lmite de proporcionalidad.

Material Frgil
Son aquellos materiales cuyo perodo de deformacin elstica es sumamente corto y tienden a quebrarse directamente al fallar. Para los materiales frgiles tenemos dos teoras o criterios aplicables: Teora del mximo esfuerzo normal (Criterio de Rankine). Criterio de falla de Mohr.

Teora del mximo esfuerzo normal (Criterio de Rankine) Segn esta teora, formulada por Rankine, el material resistir en el punto analizado siempre que la tensin normal mxima en dicho punto no supere la tensin admisible obtenida del ensayo de traccin y la tensin normal mnima no sea inferior a la tensin admisible obtenida del ensayo de compresin del material. Criterio de falla de Mohr. Es un criterio de resistencia esttica aplicado a los materiales frgiles. Enuncia que un material no fallar mientras el esfuerzo principal mximo sea menor que el esfuerzo de traccin lmite, y el esfuerzo principal mnimo sea mayor al esfuerzo de compresin lmite.

Materiales Dctiles
Los materiales dctiles son aquellos que al serles aplicada una o ms fuerzas, tienden a deformarse antes de fallar. Para materiales dctiles existen dos teoras: Esfuerzo cortante mximo (Criterio de Tresca). Teora de la mxima energa de distorsin (Criterio de Von Mises).

ESFUERZO CORTANTE MAXIMO (Criterio de Tresca) Esta teora fue expuesta por Henri Tresca, y enuncia que un material no presentar fluencia en el punto analizado mientras la tensin tangencial mxima en dicho punto no supere la tensin tangencial mxima en el ensayo de traccin. En pocas palabras podramos decir que este criterio es aplicable para esfuerzos cortante. Teora de la mxima energa de distorsin (Criterio de Von Mises).

Esta teora fue formulada por Richard von Mises y es aplicable para materiales dctiles que sufren un esfuerzo de traccin/compresin. Enuncia que el material no fluir en el punto analizado siempre que la energa de distorsin por unidad de volumen en el punto no supere la energa de distorsin por unidad de volumen que se da en el momento de la fluencia en el ensayo de traccin.

Esfuerzo admisible, permisible, de diseo

Esfuerzo admisible y permisible es lo mismo. Aunque en dado caso, segn la interpretacin podra ser que el esfuerzo admisible sea el esfuerzo resistente del elemento sometido a algn esfuerzo en particular pero ste mas bien se conoce como esfuerzo resistente o esfuerzo nominal. Y el esfuerzo permisible ser aquel que el cdigo, norma o reglamento empleado te permita, normalmente este esfuerzo es menor. Pero eso es solo para buscarle una distincin a los dos trminos, realmente esfuerzo admisible es lo mismo que permisible.

Bibliografa
es.wikipedia.org/wiki/Deformacin http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin http://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_elasticidad_de_Hooke http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r68071.PDF http://www.buenastareas.com/ensayos/Materiales-Fragiles/363494.html