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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Projeto de Processos Um Estudo da Indstria do Leite em P

GRUPO: Caio Freitas Camila Souza Daniel Torres Fellipe Moreira Lucas Cndido Luiz Cludio Carvalho

PROFESSORA: Tnia Lcia Santos Miranda

Belo Horizonte Janeiro 2013

Sumrio
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................................. 4 NDICE DE TABELAS ............................................................................................................. 5 1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5. 2.6.6. 2.6.7. 2.6.8. 3. INTRODUO .......................................................................................................... 6 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................. 7 HISTRICO ................................................................................................................... 7 CARACTERSTICAS DA MATRIA P RIMA ................................................................. 8 CARACTERSTICAS DO P RODUTO ........................................................................... 10 EVAPORAO E SECAGEM ....................................................................................... 12 CLASSIFICAO E SELEO DE SECADORES ........................................................ 18 P ROCESSO DE PRODUO ........................................................................................ 21 RECEPO E P R-TRATAMENTO ............................................................................ 22 P ASTEURIZAO ....................................................................................................... 22 P R-AQUECIMENTO .................................................................................................. 24 CONCENTRAO ....................................................................................................... 24 SECAGEM ................................................................................................................... 26 ENVASE ...................................................................................................................... 30 ESTOCAGEM .............................................................................................................. 32 EXPEDIO ................................................................................................................ 33 LEGISLAO ......................................................................................................... 34

I QUANTO REGULAMENTAO MUNICIPAL .................................................................. 34 II QUANTO AO P RODUTO ...................................................................................................... 36 III QUANTO JUNTA COMERCIAL ..................................................................................... 40 IV QUANTO AO MEIO AMBIENTE ........................................................................................ 43 4. 4.1. 4.2. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 6. ESTUDO DE MERCADO ....................................................................................... 48 P ESQUISA DE MERCADO .......................................................................................... 48 ANLISE DA CAPACIDADE PRODUTIVA ATUAL ..................................................... 55 LOCALIZAO ...................................................................................................... 57 ESTUDO DA LOCALIDADE DE INSTALAO DA INDSTRIA ................................. 58 F ATORES E NVEIS DE ESCOLHA ............................................................................ 59 JUSTIFICATIVA PARA OS NVEIS .............................................................................. 61 CONTAGEM DOS P ONTOS ......................................................................................... 62 DIMENSIONAMENTO .......................................................................................... 64 2

6.1. 6.2. 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 7. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 9. 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9. 10. 10.1. 10.2. 11. 12. 13.

INFLUNCIA DO MERCADO ..................................................................................... 64 INFLUNCIA DA DISPONIBILIDADE DE MATRIA-PRIMA ..................................... 64 INFLUNCIA DOS EQUIPAMENTOS .......................................................................... 65 SPRAY DRYER ............................................................................................................ 65 EVAPORADOR ............................................................................................................ 66 ROTAS DE PROCESSO ......................................................................................... 70 BALANOS DE MASSA E ENERGIA ................................................................ 72 P ADRONIZAO ........................................................................................................ 72 P ASTEURIZAO ....................................................................................................... 72 CONCENTRAO ....................................................................................................... 74 SECAGEM ................................................................................................................... 77 ESPECIFICAO DE EQUIPAMENTOS ......................................................... 79 TANQUE DE ESTOCAGEM ......................................................................................... 79 DESNATADEIRA E P ADRONIZADOR ......................................................................... 80 P ASTEURIZADOR ....................................................................................................... 81 AQUECEDOR DA GUA DO P ASTEURIZADOR ......................................................... 83 BOMBA ....................................................................................................................... 85 TROCADOR DE CALOR ............................................................................................. 86 CICLONE .................................................................................................................... 88 AQUECEDOR DE AR ................................................................................................... 90 VIBROFLUIDIZADOR ................................................................................................. 91 EFLUENTES DA INDSTRIA DE LATICNIOS ............................................. 93 COMPOSIO DO EFLUENTE ................................................................................... 93 TRATAMENTO DO EFLUENTE .................................................................................. 95 LAYOUT ................................................................................................................... 97 CONCLUSO .......................................................................................................... 98 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 99

ANEXO I QUESTIONRIO DE MERCADO ................................................................ 103 ANEXO II PFD: DIAGRAMA DE FLUXO DE PROCESSO ...................................... 109 ANEXO III LAYOUT......................................................................................................... 111

NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Principais componentes do leite (Valores mdios) (Fonte: CETESB, 2008) ................ 8 Figura 2: Tipos de umidade em slidos. (Fonte: BIRCHAL et al., 2001) .................................. 14 Figura 3: Curva de secagem tpica. (Fonte: TREYBAL, 1981) .................................................. 16 Figura 4: Curva de soro para o trigo (temperatura do ar: 25C) (Fonte: BECKER & SALLANS, 1956) ....................................................................................................................... 17 Figura 5: Representao geral das etapas de produo de leite em p (Fonte: Frana et al., 1997) ..................................................................................................................................................... 21 Figura 6: Evaporador de quatro efeitos. (Fonte: MINTON, 1986) ............................................. 25 Figura 7: Diagrama de blocos de uma instalao de secagem em spray (STRUMILLO, 1986) 28 Figura 8: Diviso por faixa etria ................................................................................................ 49 Figura 9: Diviso por renda familiar ........................................................................................... 49 Figura 10: Quantidade pessoas na residncia .............................................................................. 49 Figura 11: Grau de instruo ....................................................................................................... 50 Figura 12: Verificao de consumo de leite em p ..................................................................... 50 Figura 13: Destinao do leite em p utilizado ........................................................................... 51 Figura 14: Influncia do preo na escolha do leite em p ........................................................... 51 Figura 15: Influncia do fator nutricional na escolha do leite em p .......................................... 51 Figura 16 Influncia da necessidade na escolha do leite em p .................................................. 52 Figura 17: Influncia da praticidade na escolha do leite em p .................................................. 52 Figura 18: Influncia da marca na escolha do leite em p .......................................................... 52 Figura 19: Influncia da propaganda na escolha do leite em p ................................................. 53 Figura 20: Influncia da qualidade na escolha do leite em p .................................................... 53 Figura 21: Preferncia pelo tipo de embalagem .......................................................................... 53 Figura 22: Faixa de preo do leite em p .................................................................................... 54 Figura 23: Preferncia com relao a marcas .............................................................................. 54 Figura 24: Preferncia quanto ao local de compra do leite em p .............................................. 54 Figura 25: O que levaria o entrevistado a experimentar uma nova marca .................................. 55 Figura 26: Evaporador de filme descendente de quatro efeitos da Senon modelo SNJM04.... 69 Figura 27: Tanque Isotrmico da Gelgs para estocagem de Leite ............................................. 80 Figura 28: Desnatadeira e Padronizadora Nata Autolimpante AL 5007 ..................................... 81 Figura 29: Pasteurizador da srie PC da Pieralisi........................................................................ 82 Figura 30: Aquecedor de gua da linha CAD-HP da Arauterm .................................................. 84 Figura 31: Bomba Centrfuga sanitria modelo MMBC - 1/2 da Mec Tec................................. 86 Figura 32: Legenda das dimenses do trocador relativas Tabela 17 ........................................ 87 Figura 33: Trocador de calor WP 7 da srie WP da GEA ........................................................... 88 Figura 34: Ciclone da Borun. ...................................................................................................... 89 Figura 35: Aquecedor de ar de chama indireta srie HTV da Babcock Wanson ........................ 91 Figura 36: Esquema de funcionamento do vibrofluidizador da Kason ....................................... 92 Figura 37: Dimenses e esquema do vibrofluidizador rotacional da Kason ............................... 92

NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Propriedades fsicas e fsico-qumicas do leite fresco (Fonte: CETESB, 2008) ........... 9 Tabela 2: Composio e requisitos fsicos, qumicos e microbiolgicos do leite fresco comercial (Fonte: IN51) ................................................................................................................................. 9 Tabela 3: Caractersticas dos modos de transmisso de calor nos secadores (Fonte: Mujumdar, 1987) ........................................................................................................................................... 19 Tabela 4: Modos de residncia do material no secador (Fonte: Mujumdar, 1987) ..................... 20 Tabela 5 Propriedades para tipos variados de leite em p (Fonte: AGAIS) ............................... 38 Tabela 6: Propriedades para o leite em p instantneo (Fonte: AGAIS) .................................... 38 Tabela 7: Limites de aditivos para o leite em p (Fonte: AGAIS) .............................................. 40 Tabela 8: Populao Brasileira ao longo dos anos (Fonte: IBGE, 2008) .................................... 56 Tabela 9: Maiores Produtores de Leite no Brasil ........................................................................ 57 Tabela 10: Contagem de pontos para definio da cidade sede .................................................. 62 Tabela 11: Especificaes Tcnicas da planta Spray Dryer mais adequada. (Fonte: SPRAYPROCESS, 2009) ........................................................................................................... 66 Tabela 12: Parmetros Tcnicos dos evaporadores da Senon com relao quantidade de efeitos ..................................................................................................................................................... 68 Tabela 13: Balano de massa na padronizao ........................................................................... 72 Tabela 14: Balano de massa e energia na pasteurizao ........................................................... 73 Tabela 15: Balano Energtico para o Aquecimento no Pasteurizador ...................................... 74 Tabela 16: Balano de massa e energia do 1 efeito ................................................................... 75 Tabela 17: Balano de massa e energia do 2 efeito ................................................................... 75 Tabela 18: Balano de massa e energia do 3 efeito ................................................................... 76 Tabela 19: Balano de massa e energia do 4 efeito ................................................................... 76 Tabela 20: Balano de massa e energia no pr-aquecimento ...................................................... 76 Tabela 21: Balano de massa e energia do Spray Dryer ............................................................. 77 Tabela 22: Balano de massa e energia do vibrofluidizador ....................................................... 78 Tabela 23: Balano de energia do aquecedor .............................................................................. 78 Tabela 24: Especificaes do pasteurizador PC 100/4 da Pieralisi ............................................. 83 Tabela 25: Dados de especificao de alguns modelos de aquecedores da Arauterm ................ 84 Tabela 26: Especificaes da srie de bombas centrfugas sanitrias da Mec Tec ..................... 85 Tabela 27: Especificaes de modelos de trocadores de calor da srie WP da GEA.................. 87 Tabela 28: Especificaes dos ciclones Borun............................................................................ 89 Tabela 29: Quadro comparativo das sries HTV e MTV de aquecedores a chama da Babcock Wanson........................................................................................................................................ 90

1. INTRODUO

O leite, constitudo, basicamente, de lactose, gordura emulsificada, protenas e sais minerais, um produto rico em vitaminas A, B e D. A vitamina A fortalece a viso e ajuda a combater infeces, a vitamina B ajuda no crescimento normal da criana e essencial para a sade da pele e a vitamina D ajuda no crescimento normal do esqueleto, evitando o raquitismo, pois indispensvel para a absoro de clcio e fsforo. Por esta razo, o leite conhecido como um dos alimentos mais perfeitos da natureza. Especificamente, o leite integral fornece, em um litro, cerca de 620 Kcal o que, energeticamente, equivale a 9 ovos de galinha, 625g de frango, 600g de carne bovina ou 1162g de peixe. Todas estas qualidades fazem do leite um alimento indispensvel dieta humana e tornam essenciais os cuidados com sua produo e estocagem. Por ser um alimento facilmente perecvel, importante fornecer ao leite um maior tempo de vida til (tempo de prateleira). Nesse sentido, a produo de leite em p a partir da desidratao lenta do leite in natura, d maior longevidade ao alimento sem, no entanto, destruir as protenas presentes nele. Alm da vantagem de dificultar o desenvolvimento de micro-organismos no leite, a produo de leite em p apresenta-se vantajosa, pois facilita tambm o manuseio e transporte, permite o abastecimento contnuo do mercado consumidor e a expanso deste mercado a regies afastadas do centro produtor. Da mesma forma, com estas caractersticas, o leite em p favorece o desenvolvimento de novos produtos na rea alimentcia tais como: alimentos especiais para recm-nascidos, produtos dietticos, caf com creme de leite solvel, sorvetes e protenas em p, raes nutritivas para animais, entre outros, diversificando, assim, o mercado consumidor e a produo na prpria indstria. O leite em p, alm do lugar de destaque na alimentao da populao, possui grande importncia sob o ponto de vista econmico. Somente em 1997, o Brasil importou mais de US$ 400 milhes em produtos lcteos, dos quais aproximadamente 60% deste valor foi de leite em p, mostrando o potencial deste mercado consumidor dentro do Pas (Site: Inmetro, 2012).
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2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. HISTRICO

A referncia mais antiga de um alimento semelhante ao leite em p a relatada por Marco Plo, durante o sculo XIII. Segundo ele, durante a invaso mongol Rssia, o exrcito de Kublain Khan levava consigo uma espcie de pasta de leite, anteriormente seca ao sol. Para sua preparao, fervia-se o leite at que a nata subisse superfcie. Essa nata era recolhida e exposta ao sol para que a secagem continuasse, restando uma massa semelhante manteiga, que deveria ser mantida submersa no leite para conservao. Depois disso, no sculo XVIII, o qumico russo M. Dirchoff inventou o processo de produo de leite em p. Em princpio, o leite era secado atravs de secadores de tambor, nos quais era aplicada uma fina camada de lquido, at que fossem formados aglomerados de slidos, a serem removidos posteriormente com o auxlio de ps. Porm, nesse processo, havia uma mudana muito grande no sabor do alimento, visto que ocorria a caramelizao e degradao de alguns ingredientes do leite. Dessa forma, por volta de 1960, os secadores de tambor foram substitudos pelos secadores Spray Dryers, utilizados at hoje. (PEARCE, 1992). O aumento da demanda do leite em p ocorreu primeiramente devido ao maior risco de haver contaminao bacteriolgica no leite in natura. Depois, devido sua maior facilidade quanto ao transporte e armazenamento, o que resulta num ganho econmico. Com a mudana para o mtodo Spray Dryer, a solubilidade do leite em p aumentou bastante, aumentando tambm a praticidade do alimento. Alm disso, com esse processo, o sabor permanecia semelhante ao original e a produo poderia ser expandida. (NICOLINI, 2008)

2.2. CARACTERSTICAS DA MATRIA PRIMA

O principal insumo do leite em p o leite fresco, podendo ser adicionados um complexo de vitaminas A e D (no caso do leite em p vitaminado, tambm conhecido como leite em p infantil) e lecitina de soja (no caso do leite em p instantneo) [web: Itamb]. permitida tambm a adio de certos umectantes, em concentrao combinada no superior a 10g/Kg (segundo especificado na portaria 369 de 1997 do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento). O leite fresco normatizado pelo Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento, alm da ANVISA, Inmetro, entre outros. Atualmente, o principal documento normativo especfico a IN51 (instruo normativa 51 2002). O leite fresco composto principalmente de gua, gordura, protenas, acares e sais, sendo a gua o componente mais abundante. As propores exatas destes componentes variam de acordo com vrios fatores como raa, alimentao, etc. A figura abaixo traz as porcentagens mdias destes componentes:

Figura 1: Principais componentes do leite (Valores mdios) (Fonte: CETESB, 2008)

Valores mdios de outras propriedades fsicas e fsico-qumicas do leite fresco so especificados na tabela seguinte:

Tabela 1: Propriedades fsicas e fsico-qumicas do leite fresco (Fonte: CETESB, 2008)

Alguns dos pr-requisitos para classificao e comercializao do leite se encontram resumidos na tabela abaixo:
Tabela 2: Composio e requisitos fsicos, qumicos e microbiolgicos do leite fresco comercial (Fonte: IN51) Requisitos Integral Padronizado Semidesnatado Desnatado Mtodo de Anlise

Gordura, (g/100g) Acidez, (g cido Lctico/100mL) Estabilidade ao Alizarol 72 % (v/ v) Slidos No Gordurosos (g/100g) ndice Crioscpico ndice de Refrao do Soro Cprico a 20o C

Teor Original

3,0

0,6 a 2,9

mx. 0,5

IDF 1 C: 1987

0,14 a 0,18 para todas as variedades quanto ao teor de gordura

LANARA/MA, 1981

Estvel para todas as variedades quanto ao teor de gordura

CLA/DDA/SDA/ MAPA

Mnimo de 8,4 (1)

IDF 21 B: 1987

mximo -0,530 oH (-0,512C)

IDF 108 A: 1969 CLA/DDA/SDA/ MAPA CLA/DDA/SDA/ MA, 1993 CLA/DDA/SDA/ MA, 1993

mn.37o Zeiss

Contagem Padro em Placas (UFC/mL)

n = 5; c = 2; m = 4,0x104 M = 8,0x104 n = 5; c = 2; m = 2 M =4

Coliformes, NMP/mL (30/35C)

n = 5; c = 1; m = 1 Coliformes, NMP/ mL(45C) M=2 Salmonella spp/25mL n = 5; c = 0; m= ausncia CLA/DDA/S.D.A/ MA, 1993 CLA/DDA/SDA/ MA, 1993

Nota n 1: teor mnimo de SNG, com base no leite integral. Para os demais teores de gordura, esse valor deve ser corrigido pela seguinte frmula: SNG = 8,652 - (0,084 x G). * (onde SNG = Slidos No gordurosos, g/100g; G = Gordura, g/100g).

Nota n 2: imediatamente aps a pasteurizao, o leite pasteurizado tipo C deve apresentar enumerao de coliformes a 30/35C (trinta/trinta e cinco graus Celsius) menor do que 0,3 NMP/ml (zero vrgula trs Nmero Mais Provvel/ mililitro) da amostra.

Nota n 3: todos os mtodos analticos estabelecidos acima so de referncia, podendo ser utilizados outros mtodos de controle operacional, desde que conhecidos os seus desvios e correlaes em relao aos respectivos mtodos de referncia.

A fabricante de leite Itamb utiliza como insumo na fabricao de leite em p, o leite fresco de denominao pasteurizado padronizado. (Site: Itamb, 2012)

2.3. CARACTERSTICAS DO PRODUTO

As propriedades e caractersticas do produto devem atender a duas premissas principais: devem estar de acordo com os parmetros e valores estabelecidos pela legislao pertinente e devem ser atraentes para o consumidor. No caso do leite em p brasileiro, a legislao pertinente composta basicamente de quatro documentos (Normas Tcnicas, 2008): - Portaria n. 369, de 04 de setembro de 1997, Ministrio da Agricultura e do Abastecimento;
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- Portaria n. 451, de 19 de setembro de 1997, Secretaria de Vigilncia Sanitria Ministrio da Sade; - Portaria n. 74, de 25 de maio de 1995, do Inmetro Ministrio da Indstria, do Comrcio e do Turismo; - Lei n. 8.078, de 11 de setembro de 1990, Cdigo de Proteo e Defesa do Consumidor. Que por sua vez se baseiam em documentos de maior amplitude como o Cdigo Internacional Recomendado de Prticas de Higiene para o Leite em P (CAC/RCP 311983), o CODEX ALIMENTARIUS (Normas Tcnicas, 2008) e normas e diretivas do MERCOSUL. Estes documentos determinam os critrios de classificao, ensaio, e comercializao do leite em p, bem como quais substncias devem estar presentes e em que propores, alm do limite de tolerncia para os diversos contaminantes. O leite em p instantneo deve apresentar a caracterstica de ser rapidamente reconstitudo ou hidratado. A habilidade do p em misturar-se com gua estabelece a qualidade do leite com relao ao seu poder de dissoluo. A rpida reconstituio do leite em p em gua requer que as partculas de leite produzidas dispersem-se e dissolvam-se rapidamente na gua, adsorvendo este lquido em sua superfcie e submergindo nele. Esta habilidade est relacionada com os parmetros: molhabilidade (ou umectabilidade), imersibilidade, dispersibilidade e solubilidade. Vale ressaltar que a no conformidade de um determinado produto a essas caractersticas no impede sua comercializao, apenas retirando deste, a classificao instantneo. (Portaria 369, 1997) Apesar de no haver uma fonte geral que determine quais caractersticas tornam o leite em p atraente para o consumidor, podem ser destacadas caractersticas sensoriais como a uniformidade do p (sem aglutinaes) alm de cheiro e cor similares aos do leite fresco.

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2.4. EVAPORAO E SECAGEM

Evaporao geralmente definida como a concentrao de uma soluo decorrente da vaporizao do solvente que , ento, separado da soluo. Para a grande maioria dos sistemas de evaporao o solvente a gua. A diferena entre as operaes de evaporao e secagem reside no fato de que na evaporao o produto um lquido mais concentrado ou um licor espesso, enquanto na secagem o produto um slido. Algumas aplicaes da evaporao so obteno de uma soluo com caractersticas de produto final, obteno de uma soluo adequada para tratamento posterior (como a secagem, por exemplo) ou concentrao de efluentes para descarte. Um evaporador consiste de um trocador de calor para aquecer a soluo at a ebulio e um separador do vapor formado. O meio de aquecimento utilizado normalmente o vapor dgua, que se condensa ao passar pelo trocador de calor, cedendo calor para a soluo, que ento entra em ebulio. Existe uma infinidade de tipos de evaporadores, sendo que a escolha do tipo adequado para a realizao de uma determinada tarefa depende tanto das condies da soluo a concentrar, quanto das caractersticas desejadas para o produto final. Abaixo so listadas as principais caractersticas do sistema tratado que devem ser observadas (MINTON, 1986): - Sensibilidade ao calor: muitos produtos alimentcios, farmacuticos e qumicos so sensveis ao calor e temperatura, de modo que se o produto ficar exposto a altas temperaturas pode degradar ou perder componentes volteis que so de interesse. Portanto, no evaporador, esses produtos devem ser tratados em baixas temperaturas ou com tempos de residncia reduzidos. Isso pode ser conseguido diminuindo o volume de produto no evaporador, diminuindo o tempo de evaporao, diminuindo o ponto de ebulio e operando a presses reduzidas. - Incrustao: a precipitao dos slidos presentes na soluo nos tubos do trocador de calor diminui a rea de troca trmica. Assim, para manter a mesma quantidade de calor trocado, necessrio um aumento de temperatura, causando os problemas citados anteriormente, ou introduzir uma circulao forada, favorecendo o aumento do coeficiente de transferncia de calor.

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- Espuma: a espuma evita a separao do vapor da soluo. Sua formao evitada pelo design especial da alimentao e da zona de separao vapor/lquido. Reduzir a intensidade de ebulio do lquido, operando a uma temperatura mais baixa ou maiores presses, e reduzir a velocidade do vapor tambm diminui a formao de espumas. - Slidos: a propriedade da soluo altera medida que a concentrao de slidos aumenta. Uma maior concentrao, alm de permitir maior incrustao, aumenta a viscosidade da soluo, diminuindo o coeficiente de troca trmica. Com esse aumento da viscosidade, o evaporador pode precisar de uma bomba ou impelidor para uma melhor circulao da soluo. Para que um evaporador seja eficaz, o equipamento selecionado deve atender a vrios requisitos, dos quais alguns esto explicitados abaixo (MINTON, 1986): (1) Transferir grande quantidade de calor para a soluo com uma mnima rea superficial metlica. Este fator, mais do que todos os outros, determina o tipo, o tamanho e o custo do sistema. (2) Alcanar a separao especificada de lquido e vapor e faz-lo com os mais simples dispositivos disponveis. Uma separao ineficiente acarreta em uma srie de transtornos: perda do valor do produto, poluio e incrustao nos equipamentos, o que pode aumentar as taxas de corroso. (3) Fazer uso eficiente da energia disponvel. O desempenho do evaporador frequentemente classificado com base na economia de vapor: libras de solvente evaporado por libras de vapor utilizado. O calor necessrio para aumentar a temperatura da alimentao at sua temperatura de ebulio, para fornecer a energia necessria para separar o solvente lquido, e tambm para vaporizar esse solvente. O maior aumento de economia de energia conseguido atravs da reutilizao do solvente vaporizado como um meio de aquecimento. Uma das maneiras de se conseguir isto atravs de um evaporador de mltiplo efeito, que um sistema de evaporador em que o vapor formado em um efeito utilizado como meio de aquecimento para um efeito subsequente, que entra em ebulio a uma presso mais baixa. Como esse efeito subsequente operado a uma presso inferior, a temperatura de ebulio da soluo tambm ser menor, e, portanto poder ser alcanada atravs da troca trmica com o vapor formado

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no efeito anterior, que est a uma temperatura mais elevada, acarretando assim numa significativa economia de energia. O termo secagem se refere genericamente remoo de umidade de uma substncia. Essa umidade contida em um slido molhado exerce uma presso de vapor em uma extenso que depende da natureza da prpria umidade, da natureza do slido e da temperatura (TREYBAL, 1981). Para um melhor entendimento do mecanismo de secagem dos slidos, necessrio conhecer a natureza da ligao da umidade ao slido e as formas pelas quais a umidade pode ser retirada. A maneira pela qual a umidade est ligada ao slido pode ser classificada em trs categorias que, por sua vez, podem ser subdivididas. A definio de cada uma dessas categorias mostrada na Figura 2 (BIRCHAL et al., 2001).

Figura 2: Tipos de umidade em slidos. (Fonte: BIRCHAL et al., 2001)

Durante o processo de secagem observa-se, inicialmente, um curto perodo de transincia, que em geral pode ser desprezado, devido justamente a esse pequeno intervalo de tempo em que ele est envolvido. Esse perodo est representado pelas linhas AB e AB na Figura 3. Em seguida, desenvolve-se um perodo conhecido como
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perodo de secagem taxa constante (linha BC na Figura 3) em que a pelcula de gua que recobre o material (umidade no ligada) est sendo evaporada e a resistncia transferncia de massa devida s condies externas e camada limite gasosa que envolve o corpo. Desse modo, como a secagem ocorre de maneira similar a uma evaporao de certa massa de lquido, no h influncia direta do slido na secagem. O calor envolvido nesta etapa correspondente ao calor necessrio para evaporao de toda a umidade no ligada e no h elevao de temperatura da partcula. Na linha CD da Figura 3, apresentada a etapa de secagem a taxa constantemente decrescente, na qual a quantidade de umidade ainda suficiente para que o processo de evaporao ocorra na superfcie do slido, mas insuficiente para manter o filme do lquido. Uma vez que a taxa de secagem avaliada em funo da rea do material slido, ela decresce continuamente porque apesar da evaporao por unidade de slido molhado permanecer constante, a umidade contida na superfcie do material est decrescendo. Por fim, quando a pelcula lquida completamente evaporada, o contedo de umidade da partcula atinge o contedo crtico e a umidade ligada comea a ser evaporada. Inicia-se, ento, o perodo de taxa decrescente de secagem (linha DE Figura 3). Neste perodo, a evaporao passa a ocorrer no interior do slido e medida que o teor de umidade cai, a distncia a ser coberta na difuso do calor e da massa aumenta at atingir a umidade de equilbrio. Essa umidade de equilbrio corresponde umidade final do slido na qual a presso de vapor de gua na superfcie do slido igual presso parcial de vapor no gs, estabelecendo assim um equilbrio entre o slido e o gs.

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Figura 3: Curva de secagem tpica. (Fonte: TREYBAL, 1981)

Na secagem de materiais, para descrio e modelagem, so estudadas as isotermas de soro do material de interesse. Essas isotermas so curvas que representam a umidade de equilbrio do slido (meq) em funo de uma determinada umidade relativa do vapor de gua contido no ar (U.R.). A Figura 4 exemplifica uma isoterma de soro para o trigo (BIRCHAL et al., 2001):

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Figura 4: Curva de soro para o trigo (temperatura do ar: 25C) (Fonte: BECKER & SALLANS, 1956)

A taxa de secagem fortemente influenciada pelo dimetro da partcula, mas tambm afetada pela presena de impurezas, pois elas provocam mudanas nas propriedades fsico-qumicas do material. Para sistemas com disperses, a taxa de secagem tambm influenciada pelas interaes partcula-partcula e interaes da partcula com as paredes do secador, uma vez que a camada limite perturbada durante as colises. As interaes partcula-partcula levam formao de aglomerados. Essa aglomerao das partculas desejvel por melhorar as caractersticas de dispersibilidade do produto, fornecendo assim as caractersticas necessrias para que todas as partculas sejam molhadas de maneira simultnea, completa e uniforme. A estrutura da partcula influencia em sua capacidade de aglomerao, de modo que quanto maior a rea da superfcie exposta, maior a probabilidade de contato interfacial. A aglomerao frequentemente observada em sistemas de secagem, pois o lquido presente nos poros de uma partcula contm substncias dissolvidas que cristalizam, formando pontes slidas entre as partculas ou formando crostas por cristalizao do material ou por escoamento capilar at a superfcie de evaporao (BIRCHAL et al., 2001). No secador Spray, os aglomerados podem ser formados por trs maneiras distintas. A primeira quando duas ou mais gotas coalescem prximas sada do atomizador e so secas deste modo (aglomerao primria). A segunda devida a partculas pequenas que so novamente introduzidas na regio mida da cmara e se unem s gotas (aglomerao secundria). E a terceira maneira ocorre quando as partculas secas
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aderem-se s partes inferiores da cmara de secagem (aglomerao ternria) (BIRCHAL et al., 2001). O produto obtido no secador Spray deve sofrer tratamento suave para que seus aglomerados sejam preservados ou, ainda, para que novos aglomerados sejam formados devido coliso entre as partculas. Para isso, empregado um sistema de leitos vibrofluidizados na etapa de secagem final, obtendo-se um produto final com caractersticas especficas de aglomerao. Estima-se que o dimetro mdio das partculas que deixam a cmara de secagem em Spray seja de 75 m e o dimetro mdio do leito vibrofluidizado seja de 150 m, resultando, portanto, em duas partculas justapostas (BIRCHAL et al., 2001). Na produo de leite em p integral, a aglomerao desejvel por melhorar a dispersibilidade do p obtido. importante ressaltar que quando o processo de aglomerao ocorre sem controle algum frequentemente causa prejuzos ao sistema de secagem resultando em, por exemplo, entupimentos e formao de grumos (BIRCHAL et al., 2001).

2.5. CLASSIFICAO E SELEO DE SECADORES

Diversos so os mtodos de secagem. Estes mtodos podem ser classificados de acordo com a forma sob a qual o calor fornecido ao material mido, quanto ao modo de operao, com relao temperatura e presso de operao ou quanto ao modo de residncia do material no secador. Os trs modos de transmisso de calor mais importantes so: conveco, conduo e radiao. Geralmente mais de um modo esto associados num determinado processo, o que melhora a sua eficincia sendo economicamente vivel. Abaixo segue a Tabela 3 que especifica melhor cada modo de transmisso de calor com os aspectos mais importantes de cada um.

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Tabela 3: Caractersticas dos modos de transmisso de calor nos secadores (Fonte: Mujumdar, 1987)

Quanto aos modos operacionais temos duas opes: contnuo ou batelada. Em escala industrial a alternativa mais interessante o processo contnuo, neste tipo de equipamento h uma economia de espao, trabalho, combustvel e ainda ocorre uma descarga de produto mais uniforme que a de um secador em batelada operando com a mesma capacidade. Porm, a operao em batelada facilita o trabalho porque sua manuteno mais simples. Alm disso, os secadores em batelada so mais baratos para se construir e manter, portanto so uma boa alternativa quando a quantidade de material a ser seco pequena ou quanto se tem mais de um material a ser seco no mesmo equipamento. A temperatura de operao pode variar de baixas at altas temperaturas, j a presso do processo pode ser atmosfrica ou a vcuo. Normalmente a secagem ocorre a altas temperaturas, porque em geral, so mais eficientes, pois permitem trabalhar com vazes mais baixas do gs secante, e consequentemente, com um tempo maior de contato
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fluido-slido. Porm, este tipo de secador limitado a materiais que suportam temperaturas elevadas sem se degradarem termicamente. Por outro lado, os secadores que operam a baixas temperaturas so maiores em tamanho e podem utilizar uma fonte de calor a baixa temperatura, proveniente de outra unidade da planta. Na secagem crioscpica h uma conservao das propriedades do material a ser secado, como aromas, por exemplo, porm ela s utilizada quando se deseja garantir uma alta qualidade do produto. Neste procedimento, a secagem ocorre a vcuo sob temperatura inferior ao ponto triplo da gua (0,01 C e cerca de 0,006 bar), de modo que ocorre sublimao da gua em forma de gelo diretamente para gua vapor. Como esta operao ocorre a vcuo faz com que se torne muito cara quando comparada a outros mtodos de secagem. Devido ao alto custo dos processos com presso a vcuo, normalmente os secadores operam a presses prximas atmosfrica. Processos com presso a vcuo s so utilizadas se o produto deve ser seco a baixas temperaturas ou na ausncia de oxignio ou se degenerado quando submetido a alta ou mdia temperatura. Existem vrios modos de residncia do material no secador e eles esto ilustrados na Tabela 4 que segue abaixo. Assim a escolha do modo de residncia depende do tipo de material a ser seco. Os materiais so divididos entre: materiais granulares (cristais, grnulos, ps, etc.); pastas, lamas e resduos de filtrao; lquidos (solues, suspenses e pastas); materiais slidos de grandes dimenses; materiais em forma de lminas, folhas, tiras (papel e couro, por exemplo).
Tabela 4: Modos de residncia do material no secador (Fonte: Mujumdar, 1987)

Ento para selecionar um secador deve ser feito um estudo prvio das propriedades do material a ser seco, os mtodos fornecidos de calor e a hidrodinmica do sistema

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secante-material. E finalmente, devem ser considerados aspectos tecnolgicos, econmicos e a qualidade do produto desejada. 2.6. PROCESSO DE PRODUO

A fabricao do leite em p realizada a partir da secagem do leite comum. Nas fbricas, a gua extrada durante um processo lento de evaporao, que no estraga as protenas do produto. O processo de produo do leite em p ilustrado na figura 5.

Figura 5: Representao geral das etapas de produo de leite em p (Fonte: Frana et al., 1997)

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2.6.1. RECEPO E PR-TRATAMENTO

O leite recebido pela fbrica conservado sob refrigerao a uma temperatura de 3 a 5 Celsius em silos isotrmicos de ao Inox, at ser enviado ao processo de fabricao. Este leite deve obedecer s especificaes da IN51 (Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento). Se for utilizado como insumo leite cru (ao invs de leite pasteurizado padronizado) o processo de padronizao e pasteurizao do leite pode ser feito na prpria fbrica. (Site: Itamb, 2012) O processo de padronizao ajuda a garantir a concentrao final de gordura no produto. Nesse processo, o leite cru pr-aquecido a cerca de 45C e ento a gordura separada do restante da mistura por centrifugao. A gordura retirada ento devolvida ao leite na proporo desejada (cerca de 26% para o leite em p integral e 0% para o leite em p desnatado). J o processo de pasteurizao consiste em um tratamento trmico que tem como objetivo destruir a flora bacteriana e eventuais micro-organismos patognicos presentes no leite. No caso do leite, a pasteurizao pode ser do tipo rpida ou lenta (sendo a primeira a mais utilizada), em ambos os casos, o leite aquecido at uma temperatura inferior sua temperatura de ebulio (de 71 a 75C) e ento resfriado rapidamente. Podem ser feitas vrias pasteurizaes sucessivas e, aps o processo, o leite deve ser mantido a uma temperatura de cerca de 5C (Site: Cincia do Leite, 2008).

2.6.2. PASTEURIZAO

A pasteurizao consiste no tratamento trmico do leite a certa temperatura (71 a 75C), inferior ao ponto de ebulio, durante um determinado tempo com subsequente resfriamento imediato. O processo tem por objetivo no s destruir os microrganismos patognicos do leite, mas tambm acabar com a quase totalidade da flora bacteriana, com pequena modificao na estrutura fsico-qumica do leite e nas suas propriedades organolpticas normais.

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A pasteurizao no um processo para recuperar um leite de m qualidade, mas um tratamento para prolongar a conservao do leite, sem alterar suas propriedades organolpticas, fsicas e nutritivas. tambm uma forma de proteger a sade do consumidor, porque destri os microrganismos transmissores de doenas, que por ventura existam no leite e aqueles que inferiorizam a qualidade dos produtos derivados do leite. Os produtos fabricados com leite pasteurizado so mais uniformes, mais saborosos e de melhor conservao. Todo leite cru ou pasteurizado deve ser mantido resfriado, a aproximadamente 5 C, durante todo o tempo: na indstria, no comrcio e em casa; o transporte do leite do mercado ou padaria at em casa deve ser o mais rpido possvel. Essa refrigerao importante para evitar que ele estrague mais rapidamente, ou seja, antes de chegar ao fim do prazo de validade. A razo de isso acontecer porque existem bactrias que sobrevivem pasteurizao e que, apesar de no fazerem mal sade, podem estragar o produto (Site: Cincia do Leite, 2008). O consumidor deve ficar atento para voltar o leite rapidamente geladeira, tambm aps o uso, porque quanto mais tempo o leite fica fora da geladeira, mais rpido ele azeda. H dois processos de pasteurizao mais comumente usados: pasteurizao lenta e pasteurizao rpida (Site: Cincia do Leite, 2008). Pasteurizao lenta: consiste no aquecimento do leite em tanque cilndrico-vertical, de parede dupla, munido de agitador. Aquece-se o leite, com agitao constante, a 65 C e mantm nessa temperatura por 30 minutos. O aquecimento feito atravs de gua quente circulando nas paredes duplas do aparelho. Em seguida resfria-se a 3-5 C, atravs da circulao de gua gelada nas paredes duplas do aparelho. Este tipo de pasteurizao utilizado somente por pequenas indstrias, pois se trata de um processo mais demorado. Pasteurizao rpida: consiste no aquecimento do leite em tanque cilndrico-vertical, de parede dupla, munido de agitador. O aparelho utilizado consta de um conjunto de placas, todo em ao inoxidvel. O leite aquecido e resfriado circulando entre as placas, em camadas muito finas, em circuito fechado, ao abrigo de ar e da luz, sob presso,
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temperatura de aquecimento de 71 a 75C, durante 15 segundos e resfriado com gua a uma temperatura de 2-3C. Este processo apresenta as seguintes vantagens sobre a pasteurizao lenta: controle e segurana do processo; mais eficaz; processo contnuo, com muita rapidez; maior volume de leite pasteurizado; processo automtico de limpeza; economia de mo-deobra; menor espao para instalao e economia de energia pelo processo de regenerao no interior do aparelho (Site: Cincia do Leite, 2008).

2.6.3. PR -AQUECIMENTO

Segundo o Decreto N 1.812, de 8 de fevereiro de 1996, Art. 516, do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento do governo brasileiro, entende-se por praquecimento a aplicao do calor ao leite, em aparelhagem prpria, com a finalidade de reduzir a sua carga microbiana, sem alterao das caractersticas prprias do leite cru. A finalidade do pr-aquecimento diminuir a viscosidade do leite, o que ir facilitar a clarificao. Essa etapa economicamente vivel, uma vez que se aproveita o calor do concentrador e a temperatura atingida fica entre 40 e 45C (AMIOT, 1991 apud Nicolini, 2008).

2.6.4. CONCENTRAO

Na etapa da concentrao, iniciada a remoo da gua, sendo removidos cerca de 50 a 80%m/m da umidade do leite. Para isso, trs diferentes tcnicas podem ser utilizadas. A evaporao, que consiste na remoo de gua na forma de vapor; a osmose inversa/ultrafiltrao, na qual a gua removida na fase lquida; e o congelamento, em que a remoo de gua se d na forma slida (MORAIS et al., 2002).

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A evaporao o mtodo de concentrao mais antigo e tambm o mais empregado na indstria de laticnios, especificamente no processo de produo de leite em p. Alguns componentes do leite so sensveis a altas temperaturas, com isso o processo sempre conduzido a vcuo, de forma a reduzir a temperatura de ebulio da gua e permitir que o sistema opere a uma temperatura inferior. Apesar da possibilidade de obteno da concentrao final desejada em um nico estgio, comum o emprego de sistemas de evaporao de mltiplo efeito para aumentar a eficincia do processo. Nesse sistema, o vapor produzido em um evaporador utilizado como fonte de calor em um segundo evaporador, de forma a reduzir o consumo de vapor vivo. Os equipamentos so ligados em srie com um condensador e uma fonte de vcuo comuns, sendo maior o vcuo no efeito de menor temperatura, com fluxo de leite do efeito de maior para o de menor temperatura, conforme pode ser observado na Figura 6.

Figura 6: Evaporador de quatro efeitos. (Fonte: MINTON, 1986)

Ao longo dos anos, diferentes tipos de evaporadores vm sendo utilizados para a concentrao de leite, desde os evaporadores simples a batelada at os tipos mais recentes, de alta eficincia, como os evaporadores tubulares de pelcula ascendente (rising film), de pelcula descendente (falling film) e os evaporadores de placas (MORAIS et al., 2002).
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O evaporador de placas tem como sistema de aquecimento um trocador de calor a placas, e suas vantagens incluem a facilidade de alterao da capacidade de produo mediante adio ou remoo de placas, a no exigncia de um p-direito alta e a facilidade de limpeza. Na prtica, a concentrao mxima obtida para o leite nesse tipo de evaporador de aproximadamente 46 a 48%m/m (PISECKY, 1987). O evaporador tubular de pelcula descendente o tipo de evaporador predominante na indstria de laticnios atualmente. As vantagens desse tipo de evaporador so a simplicidade de construo, o custo relativamente baixo, a fcil manuteno, a alta eficincia e a minimizao das alteraes no produto induzidas pelo excesso de calor. Com esse evaporador, possvel a obteno de um produto final com concentrao total de slidos bem superior a 50% (PISECKY, 1987). A evaporao uma etapa muito importante na produo do leite em p, pois permite a obteno de um produto constitudo por partculas maiores, mais concentradas, contendo uma menor quantidade de ar incluso e com um maior tempo de prateleira. Alm disso, a omisso da etapa de evaporao antes da secagem do leite implicaria em um aumento considervel na demanda energtica do processo, visto que a operao de secagem consome uma quantidade de energia maior para uma dada reduo na umidade do produto.

2.6.5. SECAGEM

O processo de secagem pode ser considerado como uma continuao do processo de concentrao a fim de obter um produto estvel, de baixa umidade, com mnimas alteraes sensoriais e as propriedades funcionais apropriadas para o uso que vai ser destinado. A fase de concentrao e os tratamentos associados como o pr-aquecimento so uma parte integral da produo de leite em p e desempenham um importante papel na determinao das propriedades funcionais (BECKER, 1984). A secagem no processo de produo de leite em p composta por um primeiro estgio no qual aplicada a tcnica de secagem em spray. A secagem por atomizao, pulverizao ou spray drying um processo contnuo onde um lquido ou pasta
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transformado em produto seco, caracterizando-se pelo tempo de secagem relativamente curto. O processo consiste na atomizao do lquido, ou seja, a suspenso transformada em finas gotas que entram em contato imediato com o fluido quente, normalmente o ar. A evaporao rpida mantm a gota em baixa temperatura o que permite que a temperatura do ar de secagem seja alta sem que o produto seja afetado. Estas gotas, expostas a uma corrente de ar quente a alta velocidade, proporcionam uma maior rea de contato entre a suspenso e o ar, possibilitando que a evaporao da gua ocorra, quase que instantaneamente e em condies prximas s adiabticas. No primeiro perodo de secagem a eficincia do secador alta, devido aos elevados coeficientes de transferncia de calor e de massa entre o ar e a gota. O tamanho da gota, formada no atomizador, determina a extenso deste primeiro perodo de secagem. No segundo perodo de secagem taxa decrescente, a eficincia do secador spray diminui e o custo energtico do processo aumenta (PISECKY, 1995). Neste perodo, a gota perde o seu carter fluido passando a ser um slido mido. A secagem passa a ser governada pela difuso da gua no interior da partcula e a taxa de calor suprida pelo ar torna-se maior que a requerida para a evaporao da gua superficial. O produto formado consiste de partculas secas, cada uma composta de slidos remanescentes de uma gota seca e obtido em forma de p fino, granulares ou aglomerado. A operao de secagem em spray composta de quatro fases. Primeiro realizada a atomizao da alimentao em um spray, em seguida o lquido atomizado colocado em contado o ar quente, ocorre ento a evaporao da gua e finalmente o produto em p separado do ar de secagem. Um diagrama que descreve a secagem em "Spray" est disposto na Figura 7:

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Figura 7: Diagrama de blocos de uma instalao de secagem em spray (STRUMILLO, 1986)

Uma das escolhas mais importantes no projeto de um secador em spray a seleo de um atomizador. Para essa seleo necessrio considerar as caractersticas da alimentao e do produto seco que se deseja obter. O tipo de atomizador determina no s a energia necessria para a formao do jato spray como tambm o tamanho e a distribuio de tamanho de gotas, sua trajetria e velocidade, dos quais o tamanho final da partcula dependente. O projeto da cmara de secagem tambm influenciado pela escolha do atomizador. O tamanho da gota formada estabelece a superfcie de transferncia de calor disponvel e, portanto, a taxa de secagem. A uniformidade relativa das partculas necessria devido ao fato de que gotas acima do tamanho desejado no secaro adequadamente antes de atingirem a sada da cmara e gotas de menor tamanho produzem finos excessivos que podem ser danificados pelo calor (MADEIRA, 2009). A pulverizao do lquido na cmara de secagem poder ser feita por atomizadores centrfugos de discos rotativos ou bicos atomizadores. No primeiro caso um disco ranhurado girando em alta velocidade pulveriza o lquido e projeta as gotculas de maneira radial ao fluxo de ar quente que entra pelo dispersor de ar situado na parte superior da cmara. A cmara tem normalmente uma forma cilndrica na sua parte
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superior e cnica na sua parte inferior. O atomizador centrfugo de disco rotativo geralmente empregado para grandes correntes de alimentao (maiores que 5 t/h). Produz partculas relativamente pequenas (30-120 mm) e as tendncias ao entupimento so negligenciveis em funo dos grandes fluxos. A atomizao atravs de bicos especiais poder ser ocasionada por bombas de alta presso ou por sistema pneumtico (ar comprimido). O bocal de presso largamente empregado e produz partculas maiores que o centrfugo de disco rotativo (120-250 mm). Contudo, o tamanho da partcula dependente da presso de alimentao (entre 50 e 300 atm) e h tendncias ao entupimento. J o bocal pneumtico usado somente em pequenas operaes de secagem e algumas vezes em alimentaes viscosas. Normalmente, quando se utiliza um bocal de presso na atomizao, o secador em spray deve ter altura cilndrica trs ou quatro vezes que o maior dimetro da cmara de secagem, enquanto que, para o uso de atomizador centrfugo de disco rotativo, a altura cilndrica dos secadores pode ser igual ao dimetro da cmara de secagem. Esta relao de igualdade entre a altura e o dimetro evita que o spray formado atinja as paredes do secador (LAND, 1991). Nos secadores em spray o aquecimento do ar utilizado pode ser feito por contato indireto, com tubulaes aletadas aquecidas por vapor, leo ou sistema eltrico, ou diretamente por queima de gs, leo ou outro combustvel. O aquecimento indireto mais indicado ao considerar que o aquecimento direto pode introduzir contaminantes ao produto. O dispersor de ar localizado na parte superior da cmara responsvel por introduzir o fluxo de ar quente na mesma. Quando o lquido pulverizado no mesmo sentido do fluxo de ar quente tem-se a condio de fluxo em concorrente. Neste caso, h um contato da partcula com ar de temperatura cada vez mais baixa. um sistema usado para produtos mais sensveis ao calor. No fluxo em contracorrente, o lquido pulverizado em uma posio oposta entrada de ar quente, ocorrendo o contato da partcula mais seca com o ar mais quente. Este sistema utiliza eficientemente o calor, sendo indicado para produtos no sensveis ao calor. Alguns atomizadores usam o sistema misto, combinando os dois tipos descritos.
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Na cmara de secagem, quando o ar quente (180 - 230C) entra em contato com a partcula mida, ocorre a evaporao da gua do lquido pulverizado. A construo da cmara e as condies de trabalho so ajustadas de modo a ocorrer uma evaporao necessria de gua, sem elevar demasiadamente a temperatura do produto. O produto obtido aps secagem invariavelmente fino e o ar que deixa o secador normalmente carrega grande parte do p, ento, a seleo de um equipamento de recuperao de produto torna-se muito importante. Para a recuperao de produtos secos, existem trs escolhas principais: ciclones, filtros de manga e precipitadores eletrostticos. A separao pode empregar um sistema de separao primria juntamente com um sistema de separao secundria onde parte do produto cai para a base da cmara de secagem e retirado (separao primria) e uma frao do produto carregada com o ar e segue para o equipamento de separao (separao secundria) ou pode empregar um sistema nico onde todo o produto seco passa pelo equipamento de separao. (MADEIRA, 2009)

2.6.6. ENVASE

Para embalar leite em p normalmente so utilizados filmes metalizados e laminados, de polister metalizado, latas de folha de flandres e sacos multifoliados que asseguram "shelf life" adequado s necessidades do produto, protegendo da ao da luz, oxignio, umidade e odores estranhos. Os produtos prontos passam para a fase de acondicionamento em recipientes apropriados e identificados a fim de serem comercializados. Normalmente o leite em p encaminhado ao setor de envase via transporte pneumtico. O envase feito por mquinas dosadoras automticas, sem nenhum contato manual. No se autoriza, com exceo dos gases inertes, nitrognio e dixido de carbono para o envase (Normas Tcnicas, 2008). Os principais fatores que causam deteriorao em alimentos durante a estocagem so:

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1. Fatores climticos que causam mudanas fsicas e qumicas: luz, umidade, vapor, O2, temperatura; 2. Contaminao por microrganismos, insetos e solo; 3. Danos mecnicos; 4. Adulteraes. A funo fundamental das embalagens a de proteger o produto, porm, funes adicionais a elas se incorporaram como contingncia natural do aprimoramento tecnolgico sempre crescente e das novas modalidades introduzidas pelo marketing. As principais funes das embalagens so: Proteger o contedo do produto, sem por ela ser atacado; Resguardar o produto, contra os ataques ambientais; Favorecer ou assegurar os resultados dos meios de conservao; Evitar contatos inconvenientes do produto; Melhorar a apresentao do produto; Possibilitar melhor a observao do produto; Favorecer o acesso ao produto; Facilitar o transporte do produto; Educar o consumidor do produto.

Segundo a Instruo Normativa N. 27, de 12 de junho de 2007, do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento do governo brasileiro, o leite em p deve ser envasado em recipientes ou materiais de um nico uso, hermticos, adequados para as condies previstas de armazenamento e que confira uma proteo apropriada contra a contaminao (Regulamento Tcnico, 2008). Os tipos de embalagens de uso mais comum so: Saco de polietileno pigmentado: utilizado para o leite em p desnatado, no oferecendo barreira eficiente contra a passagem de luz e gases. Utilizados quando se pretende uma vida curta de prateleira;

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Saco de filme flexvel laminado: oferece boa proteo contra gases, luz, vapor de gua e odores; Saco multifolhado: de papel Kraft com saco interno de polietileno, de uso industrial e institucional, utilizado em leite em p integral e desnatado. Acondicionando, geralmente, 25 kg de produto por perodos de estocagem no prolongados, oferecendo adequada proteo contra umidade, luz, oxignio e razovel resistncia mecnica. Latas metlicas: So as embalagens que conferem maior vida de prateleira ao produto, sendo praticamente hermticas. Nesta embalagem, normalmente acondiciona-se leite integral com injeo de gs inerte.

2.6.7. ESTOCAGEM

1 - Consideradas suas capacidades e particularidades, os estabelecimentos devero ter nmero suficiente de cmaras, bem como depsitos secos e arejados para acolher toda a produo, localizados de maneira a oferecer sequncia adequada em relao industrializao e expedio. A juzo da inspeo estadual podero ser aceitos freezers. 2 - As cmaras frias tero de atingir as temperaturas exigidas, bem como o grau higromtrico desejado para cada produto. 3 - Todas as reas de estocagem devero dispor de estrados removveis, no se permitindo o contato direto do produto, com piso e/ou paredes, mesmo que embalado, envasado e/ou acondicionado. Os produtos que por fora de sua tecnologia exigirem a estocagem em cmaras frias, devero guardar afastamento adequado entre si e das paredes, de modo a permitir a necessria circulao de frio. (Normas Tcnicas, 2008)

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2.6.8. EXPEDIO

A expedio e a distribuio dos produtos devem ser realizadas de modo a garantir que sua qualidade seja preservada. Deve-se: * Impedir a alterao do produto e danos a sua embalagem; * Ser adotado sistema FIFO (primeiro que entra, primeiro que sai); * Na expedio de produtos acabados, garantir que os veculos para o transporte estejam: isentos de presena de pragas, vazamentos, umidade, materiais estranhos e odores desagradveis, bem como adequados a temperatura exigida pelo produto. (CETESB, 2008)

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3. LEGISLAO

I QUANTO REGULAMENTAO MUNICIPAL

Para registrar uma empresa necessrio seguir algumas instrues regulamentares. Abaixo, segue o roteiro de como adquirir uma declarao de permisso empresarial:

1. Consulta prvia prefeitura de Municpio.

Na sede da prefeitura do municpio e de posse da guia de IPTU do imvel possvel solicitar a expedio do Alvar de Licena para Localizao, o Alvar Sanitrio e posteriormente o Alvar de Funcionamento. Ignorar este passo poder inviabilizar o negcio. As atividades que coloquem em risco a vida ou integridade fsica das pessoas, sejam funcionrios, clientes ou transeuntes nos estabelecimentos ou suas proximidades, devero ter a concesso prvia do Corpo de Bombeiros para obter o alvar de licena para localizao junto Prefeitura. As exigncias esto previstas na Lei 14130, Decreto 43805/94 do Governo do Estado de Minas Gerais. As exigncias variam com a rea do estabelecimento, para maiores esclarecimentos deve-se consultar o site do Corpo de Bombeiros www.bombeiros.mg.gov.br.

2. Consulta do nome ou marca de produto junto ao INPI.

Empreendimentos que se destacam em funo do nome, ou marca de produtos, como o caso do leite em p, importante que se registre, pois, a concorrncia ou pessoas oportunistas podero inviabilizar o negcio ao registr-lo.

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3. Pesquisa do nome do titular junto a Secretaria da Receita Federal e junto a Secretaria do Estado da Fazenda de Minas Gerais.

A pesquisa do nome do titular da empresa perante a SRF e SEF importante. Os proprietrios e gerentes devem cumprir rigorosamente obrigaes junto a SEF e a SRF.

4. Elaborao da declarao de empresrio e encaminhar a declarao de empresrio Junta Comercial do Estado de Minas Gerais.

O preenchimento de declarao de empresrio se faz eletronicamente no site www.jucemg.org.br. Aps o preenchimento ser impresso em quatro vias e assinado pelo titular. Em seguida, a declarao dever ser levada para registro na Junta Comercial.

5. Solicitao da inscrio no CNPJ (Cadastro Nacional das Pessoas Jurdicas) e da Inscrio Estadual.

Em Minas Gerais, desde 2008 a conferncia de documentao e o deferimento do Documento Bsico de Entrada DBE sero efetuados pela JUCEMG- Junta Comercial do Estado de Minas Gerais / Minas Fcil. Para requerer o CNPJ e a Inscrio Estadual necessrio seguir os seguintes passos: Acessar o site da JUCEMG (www.jucemg.mg.gov.br) para fazer a Consulta de Viabilidade do Nome Empresarial;

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Em alguns municpios, como Belo Horizonte, por exemplo, necessrio fazer a Consulta Prvia de compatibilidade da atividade econmica com o endereo pretendido na Prefeitura;

Aps resposta positiva da Junta Comercial e da Prefeitura acessar o site da Receita Federal do Brasil (www.receita.fazenda.gov.br) e preencher o aplicativo Coleta Online - Programa Gerador de Documentos do CNPJ (CNPJ verso Web), disponvel no site da Receita Federal do Brasil

www.receita.fazenda.gov.br; Aguardar a resposta do Cadastro Sincronizado e imprimir o Documento Bsico de Entrada DBE; Gerar a guia de Documento de Arrecadao Estadual DAE atravs do site da Junta Comercial e pag-la; Providenciar a documentao necessria conforme o tipo jurdico adotado Cpia dos atos constitutivos (Contrato Social ou Estatuto ou Declarao de Firma Individual) devidamente registrados na JUCEMG; Cpias do CPF dos scios, quando se tratar de pessoa fsica, e do CNPJ do scio, quando se tratar a pessoa jurdica; Demais documentos exigidos pela Junta Comercial (conferir o checklist no site da Junta Comercial); Apresentar a documentao na unidade da Junta Comercial/Minas Fcil; A Junta Comercial / Minas Fcil efetua a conferncia da documentao, registra o ato e efetua o deferimento do DBE; Automaticamente gerado o CNPJ, a Inscrio Estadual e a Inscrio Municipal.

II QUANTO AO PRODUTO

A) Definio Entende-se por leite em p o produto obtido por desidratao do leite de vaca integral, desnatado ou parcialmente desnatado e apto para a alimentao humana, mediante processos tecnologicamente adequados.
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B) Classificao i. Por contedo de matria gorda em: A. Integral (maior ou igual a 26,0%) B. Parcialmente desnatado (entre 1,5 a 25,9%) C. Desnatado (menor que 1,5%)

ii. De acordo com o tratamento trmico mediante o qual foi processado, o leite em p desnatado, classifica-se em: A. De baixo tratamento trmico, cujo contedo de nitrognio da protena do soro no desnaturada maior ou igual a 6,00mg/g (ADMI 916). B. De mdio tratamento trmico, cujo contedo de nitrognio da protena do soro no desnaturada est compreendido entre 1,51 e 5,99 mg/g (ADMI 916). C. De alto tratamento trmico, cujo contedo de nitrognio da protena do soro no desnaturada menor que 1,50 mg/g (ADMI 916).

iii. De acordo com a sua umectabilidade e dispersibilidade podese classificar em instantneo ou no (ver item 2.3)

C) Designao (denominao de venda) O produto dever ser designado "leite em p integral", "leite em p parcialmente desnatado" ou "leite em p desnatado". A palavra "instantnea" ser acrescentada se o produto corresponder designao. O produto que apresentar um mnimo de 12% e um mximo de 14,0% de matria gorda poder, opcionalmente, ser denominada como "leite em p semi-desnatado". Os principais requisitos e critrios de classificao para o leite em p podem ser resumidos pelas tabelas abaixo:
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Tabela 5 Propriedades para tipos variados de leite em p (Fonte: AGAIS)

REQUISITOS

INTEGRAL

PARCIALMENTE DESNATADO MTODOS DESNATADO DE ANLISE

Matria Gorda (% Maior m/m) Umidade (% m/m) igual a 26,0 Mx. 3,5

ou 1,5 a 25,9

Menor que 1,5 FIL 9C: 1987

Mx. 4,0 Mx. 18,0

Mx. 4,0 Mx. 18,0

FIL 26: 1982 FIL 86: 1981

Acidez titulvel (ml Mx. 18,0 NaOH 0,1 N/10g slidos gordurosos) ndice solubilidade (ml) Leite de alto de Mx. 1,0 no

Mx. 1,0

Mx.1,0

FIL 81: 1981

Mx. 2,0

FIL 1988

129A:

tratamento trmico Partculas queimadas (mx.) Disco B Disco B Disco B

ADMI 916

Tabela 6: Propriedades para o leite em p instantneo (Fonte: AGAIS)

REQUISITOS

INTEGRAL PARCIALMENTE DESNATADO MTODOS DESNATADO ANLISES 60 FIL 87: 1979

DE

Umectabilidade 60 Mx. (s) Dispersabilidade 85 (% m/m)

60

90

90

38

D) Requisitos Caractersticas sensoriais: a) Aspecto: P uniforme sem grumos. No conter substncias estranhas macro e microscopicamente visveis. b) Cor: Branco amarelado. c) Sabor e odor: agradvel, no-ranoso, semelhante ao leite fluido. Caractersticas fsico-qumicas: O leite em p dever conter somente as protenas, acares, gorduras e outras substncias minerais do leite e nas mesmas propores relativas, salvo quando ocorrem modificaes originadas por um processo tecnologicamente adequado. Acondicionamento: Os leites em p devero ser envasados em recipientes de um nico uso, hermticos, adequados para as condies previstas de armazenamento e que confiram uma proteo apropriada contra a contaminao.

E) Aditivos Sero aceitos como aditivos unicamente: a) A lecitina como emulsionante, para a elaborao de leites instantneos, em uma proporo mxima de 5g/kg. b) Antiumectantes para a utilizao restrita ao leite em p a ser utilizado em mquina de venda automtica. Alguns limites de aditivos para o leite em p podem ser observados na tabela a seguir:

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Tabela 7: Limites de aditivos para o leite em p (Fonte: AGAIS)

Silicatos de alumnio, clcio

Mximo de 10g/kg separados ou em combinao.

Fosfato triclcico Dixido de silcio Carbonato de clcio Carbonato de magnsio

Idem Idem Idem Idem

F) Contaminantes Os contaminantes orgnicos e inorgnicos no devem estar presentes em quantidades superiores aos limites estabelecidos pela legislao especfica.

G) Higiene As indstrias e as prticas de elaborao, assim como as medidas de higiene, estaro de acordo com o estabelecido no Cdigo Internacional Recomendado de Prticas de higiene para o Leite em P (CAC/RCP 31-1983).

H) Rotulagem Dever indicar-se no rtulo de "leite em p parcialmente desnatado" e "leite semidesnatado" o percentual de matria gorda correspondente.

III QUANTO JUNTA COMERCIAL

A junta comercial tem o objetivo de: executar e administrar, no Estado, os servios prprios do Registro Pblico de Empresas Mercantis e Atividades Afins, segundo o
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disposto na legislao federal, bem como fomentar, facilitar e simplificar o registro de empresas e negcios (site JUCEMG) competindo Junta comercial: Executar os servios de registro de empresrio, sociedade empresria e sociedade cooperativa (incluindo-se a o arquivamento de atos de constituio, alterao, dissoluo, etc de empresas nacionais ou estrangeiras autorizadas a atuar no pas, arquivamento de documentos de interesse do poder pblico ou do empresrio, autenticao dos meios de escriturao de uma empresa e emisso de certificados relativos aos documentos armazenados). Executar servios administrativos como: o Elaborar tabela de preos pblicos relativos a seus servios (observadas as instrues normativas do DNRC) e fazer a cobrana destes valores; o Habilitar, nomear, cancelar, etc. agentes auxiliares de comrcio, intrpretes, e afins. o Prestar informaes ao DNRC (Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior) quanto formao, atualizao e organizao do cadastro nacional de empresas mercantis. o Elaborar regulamento interno e resolues administrativas o Organizar, atualizar, formar e auditar o cadastro estadual de empresas mercantis, integrante do cadastro nacional de empresas mercantis. (observando instrues normativas do DNRC) Proceder ao assentamento dos usos e prticas mercantis Expedir carteiras de exerccio profissional para empresrios, agentes auxiliares de comrcio, administradores de sociedade empresria e sociedade cooperativa, etc. Exercer atividades correlatas

No municpio de Belo Horizonte, a junta comercial responsvel a JUCEMG (Junta Comercial do Estado de Minas Gerais), que pode ser contatada pelo site: http://www.jucemg.mg.gov.br/ibr/. A junta comercial tem trs funes principais: o armazenamento de documentos relativos s empresas (de maneira anloga a um cartrio. Inclusive, h algum tempo, estes documentos podiam ser armazenados tanto na junta comercial quanto em um cartrio), Consultas/Emisso de certificados relativos constituio ou modificao da empresa, e formao do Cadastro Estadual de Empresas.
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Dentre os documentos armazenados na Junta Comercial, o mais importante o Contrato Social, que o documento de constituio da empresa e deve ser elaborado por um contador. Nesse Documento devem constar: Nome da empresa Denominao social da empresa (cooperativa, sociedade annima, firma individual, sociedade limitada, etc.) CNPJ Nmero de inscrio municipal Nmero de inscrio estadual (se necessrio) Objeto social da empresa (Ex.: Comrcio varejista de artigos do vesturio; Bar, Lanchonete, mercearia e comrcio de produtos alimentcios em geral; Indstria de Alimentos Congelados; etc.) Clusulas restritivo-permissivas ( possvel, por exemplo, se adicionar uma clusula impedindo qualquer dos scios de vir a ser avalista de terceiros, ou determinando se ser necessria a assinatura de apenas um ou de dois ou mais scios na assinatura de contratos). Capital Social declarado e diviso deste: O capital social o capital inicial (integralizado ou a integralizar) investido por cada um dos scios da empresa. Geralmente a diviso de cotas/lucros de uma empresa proporcional ao capital social integralizado por cada scio. (ex.: se um scio X for responsvel por 33% do capital inicial da empresa, este teria direito a 33% das cotas da empresa, e, consequentemente, a 33% do lucro lquido dessa). No caso deste projeto, optou-se por se abrir a empresa sob a denominao social sociedade limitada, Por esta possuir vrios processos de abertura e fiscalizao simplificados em relao denominao sociedade aberta. (outras denominaes sociais como firma individual e cooperativa simplesmente no se encaixavam no objetivo do projeto). Atualmente, uma grande parte do processo de abertura de empresas feito online (atravs dos sites da junta comercial e da prefeitura) sendo os primeiros passos para abertura de uma empresa do tipo sociedade limitada (site JUCEMG): 1. Realizar a Consulta de Viabilidade. (realizada online no prprio site da JUCEMG)
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2. Preencher o Cadastro Sincronizado Nacional (site da receita federal) 3. Preencher o Modulo Integrador (no prprio site JUCEMG) 4. Comparecer unidade JUCEMG que sediar a empresa e apresentar os documentos: Capa de Processo (impresso a partir do site JUCEMG) Contrato social (elaborado por um contador) em trs vias Cpia autenticada do documento de identidade de quem assina a Capa de Processo (scio ou no) e dos administradores. Cpia autenticada dos scios no administradores (se no reconhecida firma) DAE - Documento de Arrecadao Estadual pago. (gerado online) DBE Documento Bsico de entrada (gerado pelo site da receita) Checklist (gerado online) Consulta de Viabilidade (tambm online)

A taxa cobrada por esta parte do processo , atualmente, de R$165,53 (site JUCEMG). No site da JUCEMG est ainda disponvel para download o Manual de Atos de Registro de Sociedade Limitada, que detalha os documentos e procedimentos necessrios para o registro de uma empresa sob a denominao social sociedade limitada.

IV QUANTO AO MEIO AMBIENTE

Em Minas Gerais, as atribuies do licenciamento ambiental e da Autorizao Ambiental de Funcionamento (AAF) so exercidas pelo Conselho Estadual de Poltica Ambiental (Copam), das Unidades Regionais Colegiadas (URCs), das

Superintendncias Regionais de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel (Suprams), que representam a Fundao Estadual de Meio Ambiente (Feam), o Instituto Mineiro de Gesto das guas (Igam) e o Instituto Estadual de Florestas (IEF).

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Para a regularizao ambiental, considera-se a classificao dos empreendimentos nos termos da Deliberao Normativa Copam 74/04, conforme quadro a seguir: Classe 1 - pequeno porte e pequeno ou mdio potencial poluidor Classe 2 - mdio porte e pequeno potencial poluidor Classe 3 - pequeno porte e grande potencial poluidor ou mdio porte e mdio potencial poluidor Classe 4 - grande porte e pequeno potencial poluidor Classe 5 - grande porte e mdio potencial poluidor ou mdio porte e grande potencial poluidor Classe 6 - grande porte e grande potencial poluidor Para os empreendimentos classes 1 e 2, considerados de impacto ambiental no significativo, obrigatria a obteno da Autorizao Ambiental de Funcionamento (AAF). Para as demais classes (3 a 6), o caminho para a regularizao ambiental o processo de licenciamento, com o requerimento das licenas Prvia (LP), de Instalao (LI) e de Operao (LO). A regularizao ambiental de um empreendimento no termina, entretanto, com a obteno da Licena de Operao (LO) ou da AAF. O fato de ter obtido um ou outro desses diplomas legais significa que o empreendimento atendeu a uma exigncia legal, mas a manuteno da regularidade ambiental pressupe o cumprimento permanente de diversas exigncias legais e normativas, explcitas ou implcitas na licena ambiental ou na AAF. (FEAM, 2012) Para obteno da AAF, primeiro deve-se preencher o Formulrio Integrado de Caracterizao do Empreendimento (FCEI), no qual ser avaliada em que classe a empresa se enquadra. Somente a partir disso, o empreendedor recebe o Formulrio Integrado de Orientao Bsica (FOBI), onde so detalhados os documentos que devero ser apresentados, assim como os procedimentos a serem seguidos. (COPAM, 2012) Esto entre os documentos: Formulrio Integrado de Caracterizao do Empreendimento (FCEI); Termo de Responsabilidade, assinado pelo titular do negcio;
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Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART); Declarao da Prefeitura de que o empreendimento est de acordo com as regras municipais.

A AAF no concedida mediante condicionantes. Os elementos vinculantes entre o empreendimento e o rgo licenciador, no que tange s obrigaes de natureza ambiental, so o Termo de Responsabilidade e a Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART). Quanto aos aspectos legais, os empreendimentos que operam mediante AAF esto sujeitos a obrigaes. Cabe ao rgo ambiental fiscaliz-los para verificar o cumprimento das obrigaes ps-AAF. Seguem alguns exemplos:

Dispor de maneira ambientalmente correta os efluentes e resduos, respeitando as diretrizes estabelecidas nas normas vigentes. importante destacar que a no imposio do programa de automonitoramento para empreendimentos portadores de AAF no significa que esto desobrigados de cumprir as exigncias legais com relao emisso de efluentes e destinao de resduos slidos. O empreendedor deve demonstrar, sempre que solicitado pelo rgo fiscalizador, que no est causando poluio ou degradao ambiental.

Comunicar ao rgo ambiental sempre que surgir algum problema operacional que implique em no conformidade legal, como por exemplo a necessidade de interveno em sistema de tratamento/disposio de efluentes em face de uma eventual baixa eficincia do mesmo. recomendvel tambm que, to logo se tenha o controle da situao, haja nova comunicao ao rgo ambiental, notificando esse controle.

Comunicar ao rgo ambiental a ocorrncia de acidente que interfira com o meio antrpico, fauna, flora ou com os componentes ambientais ar, gua ou solo, tais como: derramamento de insumos ou produtos no solo, transbordamento de Estao de Tratamento de Efluentes (ETE), incndios, exploses, vazamento de gases, desligamento acidental de sistemas de tratamento de efluentes, etc. Essa comunicao busca o incio imediato das aes com vistas reparao dos danos

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causados. recomendvel tambm que, to logo se tenha o controle da situao, haja nova comunicao ao rgo ambiental, notificando esse controle.

Comunicar ao rgo ambiental a constatao de passivo ambiental que porventura tenha sido omitido durante a fase de obteno da AAF ou que tenha sido criado na fase ps-AAF, apresentando as propostas de soluo.

No executar, revelia do rgo ambiental, ampliao ou modificao passvel de nova AAF ou mesmo de licenciamento.

Caso ocorra o encerramento das atividades do empreendimento no decurso da vigncia da AAF, executar as aes para liberao da rea no que se refere ao aspecto ambiental e comunicar o fato ao rgo licenciador, que far a fiscalizao para arquivamento do processo.

Requerer a revalidao da AAF antes de seu vencimento, evitando assim a continuidade de operao sem a autorizao pertinente e a consequente aplicao das penas previstas em lei. (SEMAD, 2012)

Para a indstria alimentcia, existe uma legislao especfica, presente na Deliberao Normativa n74 que rege: Para preparao do leite e fabricao de produtos de laticnios. Potencial Poluidor/Degradador: Ar: M gua: M Solo: M Geral: M Porte: 500 < Capacidade Instalada < 15.000 litro de leite/dia: Pequeno 15.000 Capacidade Instalada 80.000 litro de leite/dia: Mdio Capacidade Instalada > 80.000 litro de leite/dia: Grande

Dessa forma, a indstria em estudo se encaixaria na Classe 5, com grande porte, dada a inteno de manter a produo acima do limite de 80.000 litros de leite processado por dia, e Mdio Potencial Poluidor.

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Ainda de acordo com essa Deliberao Normativa, os empreendimentos e atividades modificadoras do meio ambiente sujeitas ao licenciamento ambiental no nvel estadual so aqueles enquadrados nas classes 3, 4, 5 e 6. A empresa pode solicitar anlise de autorizao ambiental para determinao de requisitos cumpridos e a cumprir, mediante o pagamento de um valor proporcional indstria em questo, ficando o julgamento e a emisso da licena condicionados sua quitao integral. Alm disso, a empresa ainda pode solicitar indenizao da parcela correspondente a cada tipo de licena solicitada, que ser julgada pelo rgo competente.

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4. ESTUDO DE MERCADO

As importaes mundiais de leite em p aumentaram 10% em 2011 (USDA, 2011). No ranking dos principais importadores deste produto, o Brasil subiu do sexto para o terceiro lugar, atrs apenas da China e da Arglia. Nesse perodo, nosso pas aumentou suas compras externas do produto em 35%. Diante deste cenrio, possvel concluir que o projeto de uma indstria de leite em p um investimento interessante no Brasil, mas os devidos cuidados devem ser tomados na sua implementao. Para isso, foi elaborada uma pesquisa de mercado visando identificar o perfil dos consumidores deste produto, assim como seus anseios e necessidades.

4.1. PESQUISA DE MERCADO

Para avaliar as necessidades do mercado de leite em p, foi elaborado um questionrio, que se encontra no ANEXO I, com a tentativa de identificar as caractersticas deste mercado. Atravs da divulgao por email e redes sociais, 183 pessoas responderam s perguntas apresentadas, sendo o gnero dividido em 55 e 45% para o sexo masculino e feminino, respectivamente. Os grficos das Figuras 8 a 11 ilustram o perfil desses entrevistados.

48

4.918 4.372 11.475

4.372 2.186
15 anos ou menos 15 a 25 anos 25 a 35 anos

72.678

35 a 45 anos 45 a 55 anos 55 anos ou mais

Figura 8: Diviso por faixa etria

3.279 8.743 9.290 9.836 12.568 30.055 18.033 8.197

At R$ 1000 R$1000 a R$2000 R$2000 a R$3000 R$3000 a R$4000 R$4000 a R$5000 R$5000 a R$10000 R$10000 a R$15000 R$15000 ou mais

Figura 9: Diviso por renda familiar

3.279 6.557 15.301 16.393 33.880 24.590


1 pessoa 2 pessoas 3 pessoas 4 pessoas 5 pessoas 6 ou mais pessoas

Figura 10: Quantidade pessoas na residncia

49

6.011

2.186

3.279 9.836 4.372 14.754

Ensino Fundamental Completo Ensino Fundamental Incompleto Ensino Mdio Completo Ensino Mdio Incompleto Ensino Superior Completo Ensino Superior Incompleto

59.563

Figura 11: Grau de instruo

Do total de entrevistados, 40,44% dizem ser consumidores de leite em p, como mostrado na Figura 12. Nos grficos seguintes, que abordam as preferncias dos consumidores, obviamente apenas a opinio desses 40,44% de entrevistados foi considerada.

40.437 59.563
Sim No

Figura 12: Verificao de consumo de leite em p

As perguntas referentes s demandas do mercado, apresentadas nas Figuras 13 a 24, abordam as preferncias dos consumidores quanto finalidade do uso do leite em p, o grau de influncia de determinados fatores na escolha (preo, fator nutricional, necessidade, praticidade, marca, propaganda e qualidade), o tipo de embalagem, a faixa de preo, a marca e o local de compra.
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Doces

8.219

2.740 5.479 29.851 30.137

Adicional ao Caf Solvel Sorvete Substituio ao Leite Convencional Cappuccino Aa

17.808
54.795

9.589

Substituio ao leite materno

Figura 13: Destinao do leite em p utilizado

9.589

53.425

36.986

No influencia Influencia pouco Influencia muito

Figura 14: Influncia do preo na escolha do leite em p

32.877

30.137
No influencia Influencia pouco

36.986

Influencia muito

Figura 15: Influncia do fator nutricional na escolha do leite em p

51

31.507

30.137
No influencia Influencia pouco

38.356

Influencia muito

Figura 16 Influncia da necessidade na escolha do leite em p

43.836

24.658
No influencia Influencia pouco Influencia muito

31.507

Figura 17: Influncia da praticidade na escolha do leite em p

35.616

31.507
No influencia Influencia pouco

32.877

Influencia muito

Figura 18: Influncia da marca na escolha do leite em p

52

8.219 30.137 61.644


No influencia Influencia pouco Influencia muito

Figura 19: Influncia da propaganda na escolha do leite em p

6.849 17.808
No influencia

75.342

Influencia pouco Influencia muito

Figura 20: Influncia da qualidade na escolha do leite em p

5.479 19.178

10.959 13.699
Lata de 1kg Lata de 300g Lata de 400g Pacote de 200g

8.219 4.110

38.356

Pacote de 300g Pacote de 400g Outros

Figura 21: Preferncia pelo tipo de embalagem

53

2.740 1.370 12.329 42.466


At R$8,00 De R$8,00 a R$12,00 De R$12 a R$16 De R$16 a R$20 De R$20 a R$25

41.096

Figura 22: Faixa de preo do leite em p

12.987 46.753
itamb

16.883 18.182

Ninho Nestl Outras Sem preferncia

5.195
Figura 23: Preferncia com relao a marcas .

1.408

7.042

Padaria Supermercado

94.366

Outros

Figura 24: Preferncia quanto ao local de compra do leite em p

54

Na Figura 25 apresentada a opinio de todos os entrevistados quanto aos fatores que os levariam a experimentar uma nova marca.

1.418 .709 14.894

1.773 42.553 23.404

Indicao de terceiros Preo mais baixo Tradio da marca Propaganda Qualidade Valor Nutricional Outros

15.248

Figura 25: O que levaria o entrevistado a experimentar uma nova marca

Diante dos grficos apresentados acima, os pontos mais interessantes a se observar so que os fatores que mais influenciam na compra do leite em p so a qualidade e o preo, e, alm disso, grande parte dos entrevistados no apresenta preferncia por alguma marca especfica. Com isso, possvel constatar que o surgimento de uma nova marca seria bem aceito pela populao, desde que a nova fbrica seja bem projetada e estruturada, de modo a fornecer um produto de boa qualidade a um preo competitivo no mercado.

4.2. ANLISE DA CAPACIDADE PRODUTIVA ATUAL

Na Tabela 8 apresentado um histrico da populao brasileira desde 1980 e tambm estimativas para os prximos anos.

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Tabela 8: Populao Brasileira ao longo dos anos (Fonte: IBGE, 2008)

Ano 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015* 2020* 2025* 2030* 2035* 2040* 2045* 2050*

Populao 118.562.549 132.999.282 146.592.579 158.874.963 171.279.882 183.383.216 193.252.604 200.881.685 207.143.243 212.430.049 216.410.030 218.644.711 219.075.130 217.888.409 215.287.463

Atravs desta Tabela, conclui-se que esperado um crescimento da populao em aproximadamente 20 milhes nos prximos 20 anos. Alm disso, na pesquisa de mercado foi possvel inferir que o consumo mensal mdio de leite em p entre os entrevistados de aproximadamente 280g. Com o objetivo de absorver todo esse mercado correspondente ao crescimento populacional, a produo de leite em p da nova fbrica deve ser de 5600 ton/ms, que equivalente a 186,7 ton/dia.

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5. LOCALIZAO

Para o estudo da localizao da indstria em questo foram consideradas vrias cidades produtoras de leite, presentes em todo o estado de Minas Gerais. Os maiores produtores, no s do estado acima citado, mas de todo o territrio nacional, esto indicados na tabela abaixo:
Tabela 9: Maiores Produtores de Leite no Brasil
Volume de produo (mil litros) Municpio 2010
Castro-PR Patos de Minas - MG Jata - GO Piracanjuba - GO Morrinhos - GO Una - MG Ibi - MG Patrocnio - MG Coromandel - MG Marechal Cndido Rondon - PR Uberlndia - MG Carambe - PR Itaba - PE Pompeu - MG Prata - MG Jaru - RO Toledo - PR Catalo - GO Rio Verde - GO Perdizes - MG 180.000 143.030 119.256 114.313 112.007 110.000 104.172 103.189 99.063 98.237 95.138 88.050 86.797 83.366 83.253 81.833 80.682 79.380 78.800 78.638

Taxa de cresc. 2010/2005


9,5 13,0 35,2 4,5 14,1 14,7 0,6 6,6 8,3 1,3 26,2 3,6 13,6 -4,6 9,4 3,8 -4,7 20,2 3,8 4,4

2011*
197.102 161.641 161.267 119.461 127.804 126.133 104.812 109.957 107.260 99.475 120.059 91.251 98.613 79.497 91.089 84.974 76.896 95.396 81.762 82.091

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5.1. ESTUDO DA LOCALIDADE DE INSTALAO DA I NDSTRIA

Neste estudo sero analisados 4 (quatro) cidades. Sendo uma de grande porte em rea industrial (Contagem), outra de grande porte com zona rural prxima (Uberlndia), uma de mdio porte (Patos de Minas) e outra de pequeno porte (Ibi), sendo todas cidades situadas no estado de Minas Gerais. Abaixo seguem breves informaes sobre cada cidade:

Contagem: Populao: 608.650 habitantes em 2010. No possui cooperativa de leiteira.

Uberlndia: Populao: 619.536 habitantes (estimativa para 2012) Produo de leite: 120.059 mil litros em 2011 Cooperativa: http://www.itambe.com.br/pagina/1235/cooperativas-associadas---uberlandia-mg-.aspx

Patos de Minas Populao: 139.848 habitantes (estimativa para 2011) Produo de leite: 161.641 mil litros em 2011. Cooperativa: http://www.coopatos.com.br/

Ibi: Populao: 23.265 habitantes (censo 2010)


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Produo de leite: 104.812 mil litros em 2011 Cooperativa: no possui cooperativa independente

5.2. FATORES E NVEIS DE ESCOLHA

Proximidade do Fornecedor de Matria Prima 1. > 300 km 0 pontos 2. 200~300 km 50 pontos 3. 100~200 km 100 pontos 4. 50 ~100 km 150 pontos 5. < 50 km 200 pontos

Proximidade do Mercado Consumidor 1. 300 km 10 pontos 2. 200~300 km 20 pontos 3. 100~200 km 30 pontos 4. 50 ~100 km 40 pontos 5. < 50 km 50 pontos

Disponibilidade e Disposio de Energia Eltrica 1. Insuficiente, necessrio realizar alteraes 0 ponto 2. Suficiente, preo elevado 40 pontos 3. Suficiente, preo baixo 80 pontos

Disponibilidade e Qualidade da gua 1. Baixo volume, baixa qualidade 0 ponto 2. Baixo volume, alta qualidade 20 pontos 3. Alto volume, baixa qualidade 40 pontos 4. Alto Volume, Alta Qualidade 60 pontos

Adequao ao Capital de Investimento 1. Alto Investimento, Alto risco 0 ponto 2. Baixo Investimento, Alto Risco 20 pontos 3. Alto Investimento, Baixo Risco 40 pontos 4. Baixo Investimento, Baixo Risco 60 pontos

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Atitude da Comunidade 1. No Receptivos 0 ponto 2. Receptivos 15 pontos

Incentivos Fiscais 1. No possui Incentivos 0 ponto 2. Pouco Incentivo 50 pontos 3. Incentivo Mediano 100 pontos 4. Muito Incentivo 150 pontos 5. Quanto a Taxas Fiscais 200 pontos

Logstica do Transporte 1. Longe da Rodovia, local de difcil trfego 0 ponto 2. Longe da Rodovia, local de fcil trfego 20 pontos 3. Perto da Rodovia, local de difcil trfego 40 pontos 4. Perto da Rodovia, local de fcil trfego 60 pontos

Disponibilidade de Mo de Obra Qualificada 1. Disponvel a longa distncia (acima de 100 km) 0 ponto 2. Disponvel a mdia distncia (50 a 100 km) 20 pontos 3. Disponvel a curta distncia (at 50 km) 40 pontos 4. Disponvel localmente - 60 pontos

Capacidade de Crescimento da Cidade nos ltimos 5 anos 1. 0 ou decrescente 0 ponto 2. 0 ~ 5% - 10 pontos 3. 5 ~ 10% - 20 pontos 4. > 10% - 30 pontos

Custo da construo civil 1. Muito Grande 0 ponto 2. Grande 30 pontos 3. Mdio 60 pontos 4. Pequeno 90 pontos

Disponibilidade e preo dos terrenos 1. Alto preo e pequena disponibilidade 0 ponto 2. Alto preo e alta disponibilidade 30 pontos 3. Baixo preo e pequena disponibilidade 60 pontos
60

4. Baixo preo e alta disponibilidade 90 pontos

5.3. JUSTIFICATIVA PARA OS NVEIS

Proximidade do Fornecedor das matrias-primas: considerou-se a distncia entre a cidade objetivo e a fornecedora mais prxima a ela, desde que a quantidade de matriaprima oferecida por essa fornecedora seja suficiente. Caso contrrio, adiciona-se a distncia at a fornecedora mais prxima, at que essa quantia seja suficiente. Proximidade do Mercado Consumidor: considerou-se a distncia entre a localidade de instalao e o centro comercial da cidade objetivo. Disponibilidade de Energia Eltrica: considerou-se maior disponibilidade de Energia Eltrica em maiores centros comerciais, decrescendo essa disponibilidade de acordo com o porte da cidade. Disponibilidade de gua: considerou-se que cidades de menor porte possuem um maior volume de guas com boa qualidade disponveis para o uso, sendo esse volume menor para cidades maiores, ou, se o volume se mantiver constante, este apresentaria qualidade inferior. Adequao do Capital de Investimento: considerou-se que cidades de porte mdio possuem maior capacidade de crescimento em tempo hbil para retorno, possibilitando menor risco. Considerou-se ainda que cidades de pequeno porte oferecem o menor custo. Incentivos fiscais: considerou-se que a quantidade de incentivos varia inversamente ao tamanho da cidade onde ser realizada a instalao da indstria, isto , quanto maior a cidade, menores so os incentivos. Logstica do Transporte: considerou-se que cidades de menor porte oferecem menos rotas e meios de transporte, porm possui trfego facilitado. Disponibilidade de Mo de Obra Qualificada: considerou-se que a mo de obra especializada necessria pouca, podendo ser utilizada a mo de obra da cidade mais

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prxima, sem necessidade de especializao. Dessa forma, foi levada em considerao a distncia entre o local da instalao e a cidade mais prxima. Custo da construo civil: considerou-se que para cidades de mdio porte o preo da construo civil seria o menor de todos, devido a uma confluncia de fatores como preo de matria-prima, mo-de-obra e transporte. Cidades de pequeno e grande porte foram alocadas na segunda categoria, devido a uma menor disponibilidade de mo-deobra e matrias-primas e um maior custo com transporte para as de pequeno porte, e devido ao maior custo com mo-de-obra, no caso das de grande porte. Disponibilidade e preo dos terrenos: considerou-se que para cidades mais afastadas o preo dos terrenos ser menor e haver maior oferta, sendo o preo crescente e a oferta decrescente medida que o porte da cidade aumenta.

5.4. CONTAGEM DOS PONTOS A contagem dos pontos, que ir determinar a localidade escolhida para a implantao da indstria est apresentada na tabela 10:
Tabela 10: Contagem de pontos para definio da cidade sede

Cidades Proximidade do Fornecedor de MatriaPrima Proximidade do Mercado Consumidor Disponibilidade e Disposio de Energia Eltrica Disponibilidade e Qualidade da gua Adequao ao Capital de Investimento Atitude da Comunidade Incentivos Fiscais

Contagem Uberlndia 100 200

Patos 200

Ibi 200

50 80

50 80

20 40

30 40

40 20 15 50

60 40 15 100

60 60 15 150

60 40 15 200

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Logstica do Transporte Disponibilidade de Mo de Obra Qualificada Capacidade de Crescimento da Cidade nos ltimos 5 anos Custo da construo civil Disponibilidade e preo dos terrenos TOTAL

60 60

60 60

40 20

20 0

20

30

10

0 0 495

60 30 785

90 60 765

30 90 725

Dessa forma, a cidade escolhida para sediar essa indstria de leite em p foi Uberlndia.

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6. DIMENSIONAMENTO

Diversos fatores devem ser avaliados para o dimensionamento da planta de um novo empreendimento. O primeiro deles a influncia do mercado, que j foi abordada neste trabalho, e ser brevemente retomada. Outros dois fatores importantes so a disponibilidade de matria-prima e a especificao dos equipamentos.

6.1. INFLUNCIA DO MERCADO

Como o leite em p um produto de fcil armazenamento e transporte, considera-se que ele ser distribudo em todo o territrio nacional. Com isso, como mencionado anteriormente, o mercado que visado capaz de absorver uma produo de 186,7 toneladas de leite em p por dia. Esse o valor mximo que se pode produzir devido s restries do mercado. Entretanto, projetar uma planta para tal produo no uma atitude vivel. O objetivo, de fato, visar um dado percentual dessa absoro mxima do mercado. Esse percentual ser dado em funo das restries seguintes.

6.2. INFLUNCIA DA DISPONIBILIDADE DE MATRIA-PRIMA

Pela Tabela 9 j mostrada (Maiores produtores de leite no Brasil), e utilizando a projeo de 26,2% de crescimento que foi dada para a cidade de Uberlndia, conclui-se que em 2012 a produo de leite nessa cidade ser de aproximadamente 150 milhes de litros. Esse valor corresponde produo diria de 410 mil litros de leite. Considerando que todo leite utilizado para a produo do leite em p ser proveniente de Uberlndia, 410 mil litros de leite por dia correspondem disponibilidade total de matria-prima da planta.

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6.3. INFLUNCIA DOS E QUIPAMENTOS

6.3.1. SPRAY DRYER

Na fabricao de leite em p, a principal etapa do processamento a secagem do leite. O dimensionamento do secador Spray a etapa crtica do projeto, uma vez que esse o equipamento de maior custo e maior consumo energtico. Visando obter o maior lucro, o secador deve ser dimensionado para a maior produo possvel que satisfaa as restries anteriores referentes ao mercado e matria-prima. Desse modo, como a disponibilidade de matria-prima mais restritiva, o secador mais vivel a se projetar aquele capaz de processar os 410 mil litros dirios de leite. Em uma pesquisa inicial quanto aos secadores industriais disponveis no mercado, encontram-se modelos padronizados com capacidades evaporativas desde 20 at 14.000 litros de gua por hora (SPRAYPROCESS, 2009). O leite apresenta, em sua composio inicial, 87,5% de gua, 3,5% de gordura e 9% de extrato seco desengordurado. Aps a secagem, o leite em p integral deve possuir no mximo 3,5% de umidade e no mnimo 26% de matria gorda (CETESB, 2008). Entretanto, outra etapa importante antes da secagem a evaporao. Utilizando um evaporador tubular de pelcula descendente, possvel a obteno de um produto com concentrao total de slidos bem superior a 50% (PISECKY, 1987). Desse modo, considerando a secagem de 410 mil litros de leite por dia (que corresponde a 17 mil litros por hora) e a padronizao do leite para a produo do leite em p integral com 26% de matria gorda, e aproximando a densidade do leite para 1,032 g/cm, temos que 5% da gordura inicial do leite deve ser removida, valor que corresponde a 0,18% do peso total do leite. Considerando que a concentrao de slidos antes e depois do secador Spray de 52% e 96,5%, respectivamente, temos que sero processados no secador 4.156,6 quilos por hora e sero evaporados nessa etapa 1.916,7 litros de gua por hora. Lembrando que a temperatura do ar de secagem no deve ser muita alta para no degradar o produto, utilizando a temperatura de 180C, o secador
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que mais se adqua ao projeto o modelo DR-350, como pode ser observado na Tabela 11 (SPRAYPROCESS, 2009).
Tabela 11: Especificaes Tcnicas da planta Spray Dryer mais adequada. (Fonte: SPRAYPROCESS, 2009)

Planta Modelo DR-350 Temperatura do Ar de Secagem (C) Entrada 150 180 220 250 350 450 550 Sada 75 80 90 100 100 100 100 Evaporao de gua (L/h) 1194 1592 2070 2389 3981 5574 7166 Consumo de Combustvel (kcal/h x 1000) 1480 1810 2300 2570 3950 5500 7100 175 7 10 x 11 x h = 18 Fora Motriz (kW/h) Dimetro da Cmara (m) Espao Requerido (m)

Nesse modelo de secador, a taxa de evaporao de gua de 1.592 litros por hora. Para essa taxa de evaporao, possvel processar 14.571,4 quilos de leite por hora, que corresponde a 338.869 litros de leite por dia, produzindo 1.860,3 quilos de leite em p por hora. Portanto, levando em conta a influncia do mercado, a disponibilidade de matria-prima e as especificaes dos equipamentos, a capacidade final de produo de 44,6 toneladas de leite em p por dia atravs do beneficiamento dirio de aproximadamente 340 mil litros de leite.

6.3.2. EVAPORADOR

Outra etapa qual deve ser dada maior importncia antes de dar incio aos clculos dos balanos de massa e energia dos equipamentos a concentrao do leite. A
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especificao do evaporador de suma importncia para os clculos uma vez que com ela que se define a quantidade de efeitos que sero necessrios para concentrar a soluo at o limite desejado. Assim, para se definir o nmero de efeitos a serem utilizados na etapa de concentrao, preciso fazer uma aproximao inicial com relao s correntes de alimentao e de sada do evaporador. No caso da alimentao, necessrio que a corrente possua uma porcentagem de slidos em torno dos 12,5 % para que possa ser processada no evaporador. De forma semelhante, a corrente que entra no Spray Dryer, ou seja, aquela que sai do evaporador, deve conter em torno de 52% de slidos. Dessa maneira possvel estimar a quantidade de gua que ser evaporada durante o processo de concentrao do leite. Como a vazo de leite que entra no evaporador de 14.545,2 kg/h e a porcentagem de slido deve estar em torno de 12,5 %, temos que, ao final do processo, para que se tenha 52% de slidos em soluo deve-se promover a retirada de 11093,5 kg/h de gua. Como j citado na reviso bibliogrfica, o evaporador tubular de pelcula descendente o tipo de evaporador predominante na indstria de laticnios atualmente e, por razo dessa melhor especificidade aquele que melhor se adqua projeto. Conhecendo a taxa de gua que deixa a soluo durante o processo de concentrao possvel encontrar diversos evaporadores com diferentes nmeros de efeitos. Na pesquisa de evaporadores foram encontrados equipamentos com capacidades de evaporao de gua que variam de 500 (nico efeito) a 120.000 kg/h (cinco efeitos). As principais especificaes destes equipamentos aparecem apresentadas na Tabela 12:

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Tabela 12: Parmetros Tcnicos dos evaporadores da Senon com relao quantidade de efeitos

Os dados da Tabela 12 sugerem que os evaporadores de um, dois e cinco efeitos so inviveis para a planta de concentrao. Isso porque eles possuem faixas de capacidade de evaporao de gua fora daquela estabelecida, ou seja, em torno dos 11.100 kg/h. No caso dos evaporadores de trs e quatro efeitos, ambos apresentam uma capacidade de evaporao de gua condizente com o projeto. Apesar disso, a implantao de um evaporador com maior capacidade prefervel uma vez que evita futuros gastos com expanso da planta de leite em p. Assim, o modelo mais indicado para a planta de leite em p o evaporador de filme descendente de quatro efeitos modelo SNJM04-12 da Senon. Este modelo possui o nmero 12 no final da sigla indicando sua capacidade de evaporao, ou seja, 12 toneladas de gua so evaporadas a cada hora de operao. Uma fotografia do modelo de evaporador escolhido aparece na Figura 26:

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Figura 26: Evaporador de filme descendente de quatro efeitos da Senon modelo SNJM04

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7. ROTAS DE PROCESSO

O Diagrama de Fluxo de Processo (PFD) presente no ANEXO II que acompanha este trabalho representa a planta industrial tal como idealizada ao longo de todos os tpicos anteriores. Para facilitar o acompanhamento e explicar o que ocorre neste diagrama, foi construda uma rota de processo, escolhida para o fluxo industrial. Para maiores detalhes, tais como valores de temperatura, presso e informaes de equipamentos e maquinaria, recorrer legenda e tabela de informaes que acompanham o PFD. O leite recebido em silos que o mantm a uma temperatura de 7 graus Celsius, a fim de conservar a matria-prima do processo. Aps o recebimento do leite cru, ele armazenado em um tanque e enviado a um padronizador que tem a funo de retirar um pouco de gordura presente no leite. Feito isso, este leite enviado a um pasteurizador a placas para que o leite seja pasteurizado, processo que consiste em um aquecimento seguido por um rpido resfriamento. Para isso necessrio que haja duas correntes de entrada e sada de gua no pasteurizador: uma de entrada e sada de gua de aquecimento e outra entrada e sada de gua de resfriamento, sendo que a sada de gua de aquecimento recirculada e passa por um aquecedor e a sada de gua de resfriamento sai do processo. O leite pasteurizado e frio passa por um trocador de calor para ser pr-aquecido antes de ser enviado aos evaporadores, para esse pr-aquecimento ele troca calor com o vapor de gua que sai do ltimo evaporador da srie mltiplo efeito de evaporadores. Do trocador saem o condensado do vapor de entrada e o leite pr-aquecido. Nos evaporadores de mltiplo efeito alm de leite pr-aquecido, existe tambm a alimentao de vapor de gua. Estes evaporadores operam a vcuo, sendo que no ltimo a presso a menor e no primeiro a maior. A sada de leite do evaporador anterior a alimentao do prximo, isto ocorre tambm para o vapor. J a sada de gua condensada de cada evaporador se junta a fim de formar uma linha de sada de gua lquida que sai do processo. O leite j concentrado mandado para um spray dryer, que alm do leite tambm recebe a alimentao de um ar previamente aquecido por um aquecedor. Ento, o spray dryer
70

realiza a atomizao da corrente de leite enquanto o ar quente retira gua dessa atravs da evaporao, gerando assim o leite em p. Os finos que restam do spray dryer vo para um ciclone juntamente com ar e vapor de gua a fim de se reaproveit-los. No underflow deste ciclone tm-se os finos de leite em p e no overflow tm-se ar e vapor dgua. Ento, o p que sai do spray dryer, o underflow do ciclone e uma corrente de ar frio alimentam o vibrofluidizador, a fim de resfriar e aglomerar os grnulos de leite em p. No fim do processo, saem do vibrofluidizador uma corrente de ar e o leite em p, j como produto final.

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8. BALANOS DE MASSA E ENERGIA

Os balanos de massa e energia foram realizados nas principais etapas do processo de fabricao do leite em p: padronizao, pasteurizao, concentrao e secagem. Nos clculos apresentados a seguir considerou-se que o leite que chega planta e armazenado nos tanques se encontra a 7C.

8.1. PADRONIZAO

Nesta etapa, atravs do uso de uma desnatadeira, uma parte da matria gordurosa do leite retirada para que o leite em p integral apresente um percentual de gordura de 26%. Desse modo, as informaes da corrente de entrada e sada desse processo so mostradas na tabela abaixo, sendo a corrente sada 1 correspondente ao leite padronizado e a sada 2 gordura retirada. As variaes de temperatura foram desprezadas.
Tabela 13: Balano de massa na padronizao

Temperatura (C) Entrada Sada 1 Sada 2 7 7 7

Vazo (kg/h) 14.571,4 14.545,2 26,2

Percentual de slidos (%) 12,50 12,34 100,00

8.2. PASTEURIZAO

Como informado na reviso bibliogrfica, a pasteurizao rpida ocorre pelo aquecimento imediatamente seguido pelo resfriamento do leite. O processo ocorre de forma rpida (15 a 20 segundos) utilizando contracorrentes de gua para ambos os
72

casos. As temperaturas mdias de entrada e sada para os dois subprocessos foram coletados em visita tcnica Indstria da Itamb e em sites de empresas especializadas no processo, como a Tetra Pak. Tambm foram realizadas algumas consideraes a fim de simplificar o processo, tais como a manuteno da entalpia do leite na presena de solutos presentes neste mesmo e o desprezo de perdas energticas nas tubulaes do pasteurizador. Dessa forma, pde-se montar a seguinte tabela, com dados de entrada e sada para as correntes quentes e frias.
Tabela 14: Balano de massa e energia na pasteurizao

Corrente

Temperatura (C)

Vazo (kg/h)

Entalpia (kJ/kg)

Leite Cru Entrada - gua de Aquecimento Sada - gua de Aquecimento Leite Aquecido Entrada - gua de Resfriamento Sada - gua de Resfriamento Leite Pasteurizado e Resfriado

7 80

14545,2

29,43 334,95

47933,2

65 73 3

47933,2
14545,2

272,08 305,59 12,60

16838,4

60

16838,4

251,15

14545,2

29,43

Depois de ser usada para aquecer o leite no pasteurizador, a vazo de gua a 65C retorna ao processo como gua de recirculao, de modo a ser reaproveitada, diminuindo efluentes lanados no meio ambiente e contribuindo para o bom uso dos recursos hdricos. Essa parte reaquecida a 80C e tem o pasteurizador como destino novamente. J o restante da gua ser tratado como efluente e ter seu destino discutido
73

adiante. Para o aquecimento acima citado, pode-se realizar um balano de energia de modo a se descobrir a taxa de calor que deve ser fornecida corrente para que sua temperatura seja aumentada de 65 a 80C, como necessrio ao pasteurizador. Os valores desse balano esto apresentados na tabela a seguir:
Tabela 15: Balano Energtico para o Aquecimento no Pasteurizador

Corrente

Vazo (kg/h)

Temperatura (C)

Presso (atm)

Taxa de Calor (kJ/h)

gua na Entrada gua na Sada

47933,2

65

1,000 3005411,64

47933,2

80

1,000

Para a gua de resfriamento, ser realizada uma refrigerao de gua temperatura ambiente, para que, ento, essa corrente atinja o pasteurizador em temperatura adequada. Assim, foi possvel construir a seguinte tabela, mostrando o gasto energtico de tal tarefa:

8.3. CONCENTRAO

Na etapa da concentrao, algumas consideraes foram feitas: A presso dentro de cada evaporador a presso de saturao da gua na temperatura do evaporador, ou seja, o aumento do ponto de ebulio do leite devido presena de solutos no volteis desprezado; A presso e temperatura do leite e do vapor que deixam um efeito so as mesmas do efeito;

74

A presso e temperatura do condensado que deixa um efeito so as mesmas do vapor que chega a esse efeito, ou seja, s transferido ao leite o calor latente de todo o vapor;

Nas variaes de temperatura do leite, para o balano de energia, ele foi dividido em duas correntes: a de gua, cuja entalpia funo da temperatura e presso; e a de slidos, em que a capacidade calorfica foi considerada constante em todo o processo e igual a 1,04 kJ/kg.K (OSEPCHUK, 1981);

As temperaturas do primeiro e do ltimo efeito dos evaporadores foram obtidas em visita tcnica fbrica de laticnios Itamb. Elas so de, respectivamente, 74 e 60C;

No primeiro efeito do evaporador, a percentagem de slidos no leite que deixa o efeito, de 16,0%, foi utilizada para calcular a quantidade necessria de vapor a 100C oriundo da caldeira. Nos demais efeitos, sabendo a temperatura, foram calculadas as quantidades de gua evaporada do leite.

Com isso, foram geradas as tabelas a seguir. Os valores de entalpia apresentados nas correntes de alimentao e de produto correspondem somente frao de gua, porm a contribuio do slido tambm foi utilizada no balano.
Tabela 16: Balano de massa e energia do 1 efeito

Corrente Alimentao Vapor vivo Condensado Produto Evaporado

Vazo (kg/h) 14545,2 4134,7 4134,7 11218,1 3327,1

Temperatura (C) 50 100 100 74 74

Presso (atm) 1,000 1,000 1,000 0,365 0,365

Entalpia (kJ/kg) 209,4 2675,6 419,1 309,8 2632,9

Percentual de slidos 12,34 16,00 -

Tabela 17: Balano de massa e energia do 2 efeito

Corrente Alimentao

Vazo (kg/h) 11218,1

Temperatura (C) 74

Presso (atm) 0,365

Entalpia (kJ/kg) 309,8

Percentual de slidos 16,00


75

Vapor vivo Condensado Produto Evaporado

3327,1 3327,1 7834,2 3383,9

74 74 70 70

0,365 0,365 0,308 0,308

2632,9 309,8 293,0 2626,1

22,91 -

Tabela 18: Balano de massa e energia do 3 efeito

Corrente Alimentao Vapor vivo Condensado Produto Evaporado

Vazo (kg/h) 7834,2 3383,9 3383,9 5421,9 2412,3

Temperatura (C) 70 70 70 65 65

Presso (atm) 0,308 0,308 0,308 0,250 0,250

Entalpia (kJ/kg) 293,0 2626,1 293,0 272,1 2617,5

Percentual de slidos 22,91 33,10 -

Tabela 19: Balano de massa e energia do 4 efeito

Corrente Alimentao Vapor vivo Condensado Produto Evaporado

Vazo (kg/h) 5421,9 2412,3 2412,3 3451,7 1970,2

Temperatura (C) 65 65 65 60 60

Presso (atm) 0,250 0,250 0,250 0,197 0,197

Entalpia (kJ/kg) 272,1 2617,5 272,1 251,2 2608,8

Percentual de slidos 33,10 52,00 -

O evaporado que deixa o ltimo efeito utilizado no trocador de calor TC-1 para praquecer o leite pasteurizado. As informaes desse balano so mostradas na tabela que segue:
Tabela 20: Balano de massa e energia no pr-aquecimento

Corrente

Vazo

Temperatura

Presso

Entalpia

Percentual
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(kg/h) Leite frio Leite praquecido Vapor Condensado 14545,2 14545,2 1970,2 1970,2

(C) 7 50 60 60

(atm) 1,000 1,000 0,197 0,197

(kJ/kg) 29,5 209,4 2608,8 251,2

de slidos 12,34 12,34 -

8.4. SECAGEM

Na secagem, considera-se que o leite que alimenta o Spray Dryer est a 50C e o leite em p na sada se encontra a 60C. O ar da secagem, conforme analisado anteriormente, tem suas temperaturas de entrada e sada iguais a 180 e 80C. Os clculos da variao de temperatura do leite foram realizados similarmente etapa da concentrao, dividindo-o nas correntes de gua e slidos. Com isso, foi determinada a quantidade necessria de ar para efetuar a secagem do leite, mostrada na tabela a seguir:
Tabela 21: Balano de massa e energia do Spray Dryer

Corrente Leite Leite em p Vapor dgua Ar de entrada Ar de sada

Vazo (kg/h) 3451,7 1860,3 1591,4

Temperatura (C) 50 60 100

Presso (atm) 1,000 1,000 1,000

Entalpia (kJ/kg) 209,4 251,2 2675,5

Percentual de slidos 52,00 96,50 -

38470,8 38470,8

180 80

1,000 1,000

1,032* 1,019*

*Valores de capacidade calorfica, em kJ/kg.K. No balano, foi utilizado o valor mdio entre a entrada e a sada. No vibrofluidizador, o leite em p resfriado at a temperatura de 27C utilizando ar temperatura de 25C. As informaes das correntes so mostradas na tabela abaixo:
77

Tabela 22: Balano de massa e energia do vibrofluidizador

Corrente Entrada de leite em p Sada de leite em p Ar de entrada Ar de sada

Vazo (kg/h) 1860,3

Temperatura (C) 60

Presso (atm) 1,000

Entalpia (kJ/kg) 251,2

Percentual de slidos 96,50

1860,3

27

1,000

113,3

96,50

34891,1 34891,1

25 27

1,000 1,000

1,012* 1,012*

*Valores de capacidade calorfica, em kJ/kg.K. De posse das informaes acima, possvel calcular a quantidade de calor fornecida para o aquecimento do ar no aquecedor AQ-2, mostrada na Tabela 23.
Tabela 23: Balano de energia do aquecedor

Corrente

Vazo (kg/h)

Temperatura (C)

Presso (atm)

Capacidade calorfica (kJ/kg.K) 1,012 1,032

Taxa de Calor (kJ/h)

Ar de entrada Ar de sada

38470,8 38470,8

25 180

1,000 1,000

6.095.352

Por fim, aps todo esse percurso, as correntes de gua so agrupadas em uma mesma corrente com vazo mssica igual a 32066,60 Kg/h e temperatura igual a 68,1C. Isso tem como objetivo facilitar o escoamento desse efluente e a possibilidade de direcionamento dessa gua para alguma parte da planta que possa a utilizar, como a Caldeira, aproveitando a j elevada temperatura desta corrente para reduzir o gasto energtico deste equipamento.

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9. ESPECIFICAO DE EQUIPAMENTOS

Com o dimensionamento da planta e com os clculos dos balanos de massa e energia torna-se possvel a especificao dos demais equipamentos que compem o processo. Com os valores de alimentao e sada provenientes dos clculos e com as prvias especificaes do spray dryer e do evaporador realizadas no dimensionamento consegue-se uma maior segurana para a escolha dos equipamentos.

9.1. TANQUE DE ESTOCAGEM

Para estocagem do leite recebido pela indstria so necessrios tanques isotrmicos que mantenham a temperatura da matria prima entre 3 e 5 C at que ela seja enviada ao processo de fabricao. Tendo-se em vista a capacidade de processamento da indstria, de aproximadamente 340 mil litros de leite por dia, a implantao de apenas um silo de estocagem se torna invivel. A necessidade de implantao de um maior nmero de silos se deve no apenas inviabilidade tcnica e operacional de construo de um tanque deste porte, mas tambm necessidade de preveno com relao a ocasionais atrasos e imprevistos na produo e tambm para o caso de parada para manuteno. Com um maior nmero de tanques de estocagem do leite, consegue-se maior flexibilidade, caso seja necessrio interromper a produo do leite em p. Neste sentido, os tanques isotrmicos da Gelgs constituem uma boa alternativa. Os silos so fabricados em ao inox, possuem acabamento sanitrio arredondado e polido, termmetro com visor digital e isolante trmico em poliuretano injetado em alta densidade, l de vidro ou l de rocha. O silo de estocagem da Gelgs aparece na Figura 27:

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Figura 27: Tanque Isotrmico da Gelgs para estocagem de Leite

O tanque possui ainda visor de leite, escala de acesso com proteo lateral em ao inox, boca de inspeo frontal, agitador com hlice tipo naval, suspiro de quatro polegadas e ainda sistema de limpeza. A Gelgs produz os tanques de estocagem levando-se em conta a necessidade do cliente. Por esta razo a capacidade de cada tanque pode ser aquela que melhor se adeque produo, no ultrapassando os limites tcnicos da construo do silo. Assim, a implantao de quatro tanques de 150.000 litros da Gelgs seria a alternativa ideal para o sistema de estocagem de leite. Com capacidade total de 600.000 L estes tanques iriam flexibilizar a produo do leite em p permitindo que, em situaes de urgncia, a indstria fique paralisada por um perodo de tempo razovel para tomada de providncias emergenciais.

9.2. DESNATADEIRA E PADRONIZADOR

Pelo balano de massa, a taxa de leite a ser desnatada e padronizada de 14.571,4 kg/h. Considerando a densidade do leite igual a 1,032 kg/L tem-se a vazo volumtrica da linha: 14.119,57 L/h. A alternativa mais vivel para esta etapa do processo a utilizao da desnatadeira Autolimpante AL 5007, que est apresentada na Figura 28. Produzida em ao inox e
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equipada com painel eltrico e painel de descarga esta desnatadeira possui capacidade de processamento de 5.000 a 7.500 L/h. A partir da utilizao de trs desnatadeiras Nata Autolimpante AL 5007, mostrada na figura 28, pode-se processar todo o leite que entra na planta, ou seja, 14.119,57 L/h, sem, no entanto, sobrecarregar as desnatadeiras que podero trabalhar com uma taxa de processamento de aproximadamente 4.706 L/h. Como a capacidade das desnatadeiras maior do que este valor, a utilizao de trs equipamentos AL 5007 permite uma pequena expanso da indstria de leite em p caso haja demanda do mercado.

Figura 28: Desnatadeira e Padronizadora Nata Autolimpante AL 5007

9.3. PASTEURIZADOR

Para o processo de pasteurizao do leite a corrente de entrada foi calculada no balano de massa, o seu valor : 14.545,2 kg/h. Os pasteurizadores da srie PC da Pieralisi constituem uma boa alternativa para este processamento. A fotografia deste pasteurizador est apresentada na Figura 29:

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Figura 29: Pasteurizador da srie PC da Pieralisi

Dentre os pasteurizadores desta srie, aquele que melhor se adqua capacidade produtiva calculada o PC 100/4. Isso porque este equipamento o de maior capacidade produtiva desta srie podendo processar at 10.000 litros de leite por hora. Mesmo com tamanha capacidade, seria necessria a utilizao de dois pasteurizadores PC 100/4 para que todo o leite fosse pasteurizado. A compra de um segundo pasteurizador d segurana planta, pois permite que a pasteurizao ocorra, pelo menos parcialmente, no caso de um dos equipamentos estragar o que evita a interrupo total do processo de produo do leite em p. Da mesma forma, com dois pasteurizadores, uma possvel expanso da planta seria facilitada visto que a capacidade total seria de 20.000 L/h (cerca de 5.500 L/h a mais que a produo atual). As especificaes do pasteurizador escolhido para a planta aparecem apresentadas na Tabela 24:

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Tabela 24: Especificaes do pasteurizador PC 100/4 da Pieralisi

9.4. AQUECEDOR DA GUA DO PASTEURIZADOR

Para a reutilizao da gua na pasteurizao o balano de energia mostrou que so necessrios 3005411,64 kJ/h para que a gua seja aquecida de 65C para 80C. Esse valor corresponde a 717830,24 kcal/h. Logo, o aquecedor a ser utilizado deve possuir uma capacidade de gerao igual ou superior a este valor. Numa pesquisa entre os equipamentos disponveis no mercado foram encontrados diversos tipos de aquecedores que tem sua capacidade de gerao variando na faixa de 20.000 5.000.000 kcal/h. Dentre os equipamentos encontrados a linha CAD-HP da Arauterm foi a que se mostrou mais interessante aplicao no processo de aquecimento da gua do pasteurizador. Alm de possuir um alto rendimento trmico (superior a 88%), os modelos so compactos e possuem alta resposta trmica alm de terem como combustveis tanto gs natural quanto o GLP Alguns modelos comercializados pela Arauterm e suas especificaes esto apresentados na Tabela 25:

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Tabela 25: Dados de especificao de alguns modelos de aquecedores da Arauterm

Como se observa, os nicos modelos condizentes com a quantidade de energia necessria ao processo so os modelos CAD-HP-800 e o CAD-HP-1000. Apesar de os dois modelos serem satisfatrios ao projeto (gerao acima 717830,24 kcal/h), o modelo de maior potncia constitui a melhor opo de equipamento. Isso porque, com a capacidade acima da necessria ao processo, este modelo de aquecedor no seria sobrecarregado e, em caso de uma possvel expanso na planta de pasteurizao, a facilidade de adaptao seria maior. Uma fotografia de um modelo da srie CAD-HP aparece na Figura 30:

Figura 30: Aquecedor de gua da linha CAD-HP da Arauterm

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9.5. BOMBA

Para realizar o bombeamento do leite que sai da etapa de concentrao necessria uma bomba com capacidade condizente com a vazo volumtrica na sada do evaporador. Na sada do evaporador tem-se 3451,7 kg/h de soluo concentrada. Como a soluo tem menor volume de gua do que o leite normal, sua densidade maior do que a do leite (1,032 kg/L). Assim, dividindo-se a taxa mssica de 3451,7 kg/h pela densidade do leite obtm-se uma vazo volumtrica de 3344,67 L/h. Apesar de esta vazo no representar a real vazo da soluo concentrada de leite, ela superior ao valor real, uma vez que a densidade da soluo concentrada maior do que a do leite. Dessa forma, a bomba a ser escolhida deve possuir uma capacidade de bombeamento prxima a este valor. Dentre as marcas pesquisadas, uma alternativa possvel a bomba centrfuga sanitria da Mec Tec. Totalmente construda em ao inox, e comumente utilizada para transferncia de produtos alimentcios (leite, iogurte, sucos, etc.), essa bomba possui presso de trabalho aproximada de 2,4 kgf/cm o que condizente com as condies do processo. A Tabela 26 apresenta as especificaes dos principais modelos desta bomba da Mec Tec:
Tabela 26: Especificaes da srie de bombas centrfugas sanitrias da Mec Tec

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Com a Tabela 26 observa-se que qualquer um dos modelos da Mec Tec so possveis de serem aplicados nas condies de capacidade de bombeamento do processo. Dessa forma o modelo escolhido o MMBC-1/2 por representar a alternativa mais econmica com relao ao consumo energtico. A Figura 31 apresenta a fotografia da bomba selecionada para o projeto.

Figura 31: Bomba Centrfuga sanitria modelo MMBC - 1/2 da Mec Tec

9.6. TROCADOR DE CALOR

Para o pr-aquecimento do leite aps a pasteurizao necessrio um trocador de calor com boa taxa de troca e que possua capacidade para suportar os 14545,2 kg/h de leite que saem do pasteurizador. Novamente, considerando a densidade do leite como sendo 1,032 kg/L chegamos a uma taxa volumtrica de 14094,18 L/h ou 14,09 m/h de leite. Dentre as marcas pesquisadas a GEA foi a que apresentou a linha mais condizente com o projeto de trocador necessrio ao pr-aquecimento do leite. A srie WP de trocadores de calor com pratos soldados foi a que melhor se adequou planta. Os dados de especificao de alguns modelos da GEA referentes a esta srie de equipamentos esto apresentados na Tabela 27:

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Tabela 27: Especificaes de modelos de trocadores de calor da srie WP da GEA

As dimenses referidas na Tabela 27 aparecem esquematizadas na Figura 32:

Figura 32: Legenda das dimenses do trocador relativas Tabela 17

Dentre os diversos modelos de trocadores de calor apresentados na tabela o modelo WP 7 aquele que melhor se adapta planta de pr-aquecimento. Isso porque sua capacidade mxima de fluxo de gua (ou no caso, leite) de 27 m/h o que at superior necessidade do processo. O modelo escolhido, assim como os demais da srie WP da GEA, utiliza como material de prato ao inox AISI 316 / 1.4401 e como material de solda o cobre. Suporta presses acima de 30 bar e temperaturas em torno dos 195C, o que condizente com a necessidade da planta de pr-aquecimento do leite. Uma fotografia representativa das placas do trocador de calor escolhido aparece na Figura 33:

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Figura 33: Trocador de calor WP 7 da srie WP da GEA

9.7. CICLONE

Para especificao do Ciclone, que realizar a captao dos finos do leite em p para traz-los de volta ao processo, necessrio que se conhea a vazo volumtrica de ar que alimenta este equipamento. Como a alimentao no ciclone proveniente do spray dryer, temos, atravs dos balanos de massa e energia, uma taxa mssica de 40.248,2 kg/h, que corresponde a 38.470,8 kg/h de ar, 1591,4 kg/h de vapor d'gua e 186,0 kg/h de partculas finas do leite em p, considerando que 10% da produo total de leite em p separada no ciclone. Em uma pesquisa dentre as marcas de ciclone disponveis no mercado, a srie de equipamentos da Borun apresentou um resultado satisfatrio ao projeto. As especificaes dos ciclones dessa srie se encontram apresentadas na Tabela 28.

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Tabela 28: Especificaes dos ciclones Borun.

Como se observa na tabela, qualquer um dos ciclones pode ser escolhido para o projeto com relao presso de alimentao do ar (0,101325 MPa). Apesar disso, a soluo mais vivel a do modelo de dimetro 30 mm (D30), pois aquele de menores dimenses e consequentemente de menor custo de instalao e operacional. O modelo escolhido apresenta presso de alimentao e capacidade de processamento compatveis com o projeto alm de ser aquele de menores dimenses e, por isso, de preo mai reduzido. A fotografia do ciclone escolhido aparece na Figura 34.

Figura 34: Ciclone da Borun.

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9.8. AQUECEDOR DE AR

Como calculado no balano de massa, a vazo de ar a ser aquecido at 180C de 38.470,8 kg/h. Considerando a densidade do ar atmosfrico nas condies normais de temperatura e presso (0C e 1 atm) igual a 1,293 kg/m tem-se uma vazo volumtrica de aproximadamente 29.750 Nm/h de ar. O quadro comparativo das especificaes de duas sries de aquecedores de ar da Babcock Wanson aparece na Tabela 29:
Tabela 29: Quadro comparativo das sries HTV e MTV de aquecedores a chama da Babcock Wanson

Com os dados da Tabela 29 e, visto que o ar entra no aquecedor temperatura ambiente (aproximadamente 25C) e sai a 180C (T = 155C), a melhor alternativa seria a utilizao de dois aquecedores de chama indireta da Babcock Wanson pertencentes srie HTV. Essa srie de aquecedores consegue elevar a temperatura do ar atmosfrico at a temperatura desejada enquanto que a srie MTV no. Por outro lado, a vazo de ar processada pelos aquecedores HTV menor e por isso a utilizao de apenas um aquecedor com esta especificao se torna invivel ao projeto. Com esta disposio a planta fica mais protegida contra possveis estragos do aquecedor visto que no fica dependente de apenas um equipamento. Da mesma forma, uma possvel expanso da empresa seria mais facilmente realizada uma vez que a capacidade total dos aquecedores no est completamente utilizada. A fotografia do aquecedor de chama indireta HTV aparece na Figura 35. Neste equipamento ar fresco aspirado para o interior do gerador atravs de um ventilador externo. Este ar aquecido por contato com a cmara de combusto e a segunda passagem de gases para alcanar a temperatura desejada. aplicado para requisitos de
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mdias e altas temperaturas e muito comum em plantas de secagem, processamento de comida, cermica, farmacuticas, secagem de leite, secagem de pintura, cura de laminados, etc.

Figura 35: Aquecedor de ar de chama indireta srie HTV da Babcock Wanson

9.9. VIBROFLUIDIZADOR

Para a especificao do vibrofluidizador a melhor soluo foi proveniente da marca Kason. O funcionamento deste vibrofluidizador aparece esquematizado na Figura 36 e condizente com a necessidade do processo, uma vez que a finalidade do vibrofluidizador a de apenas resfriar as partculas de leite em p. Assim, o ar atmosfrico com sua temperatura normal se mostra suficiente para realizar o processo de resfriamento e, por isso, no necessrio um refrigerador, como apresentado na figura.

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Figura 36: Esquema de funcionamento do vibrofluidizador da Kason

A Figura 37 apresenta o vibrofluidizador escolhido para o processo com suas dimenses.

Figura 37: Dimenses e esquema do vibrofluidizador rotacional da Kason

No modelo escolhido, as partculas de leite so resfriadas a partir da rotao dos gros em uma cmara que recebe o ar atmosfrico. Como nos clculos dos balanos de massa e energia, o leite sai ento a uma temperatura igual a 27C.

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10. EFLUENTES DA INDSTRIA DE LATICNIOS

Dentre as atividades industriais, o setor de alimentos destaca-se por um maior consumo de gua e uma maior gerao de efluentes por unidade produzida, alm de gerar um grande volume de lodo nas estaes com tratamento biolgico (RAMJEAWON, 2000). A indstria de laticnios um exemplo desse setor, na qual as operaes de limpeza de silos, tanques, pasteurizadores, homogeneizadores, tubulaes e equipamentos, geram um grande volume de efluente com uma elevada carga orgnica. Esta carga orgnica constituda basicamente de leite (tanto matria-prima quanto seus derivados), refletindo em um efluente com elevada Demanda Qumica de Oxignio (DQO), Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), leos e graxas, nitrognio, fsforo, etc. (BRIO, 2007). Os resultados demonstraram que os produtos secos (leite em p e soro em p) so os maiores geradores de DBO, nitrognio e fsforo, enquanto os produtos apresentados sob a forma fluida (leite longa vida UHT, formulados UHT, leite pasteurizado, creme de leite pasteurizado) e manteiga produzem leos e graxas em maior quantidade. Dessa forma, necessria e obrigatria a implantao de projetos de tratamento prvio de despejos lquidos gerados antes do lanamento para a disposio final em curso dgua em atendimento legislao ambiental, ou mesmo, com a possibilidade de reuso do efluente na produo, reciclo em processo, irrigao, torre de resfriamento, lavagem de pisos, etc. A recuperao de slidos do leite, a segregao de resduos e o reuso de guas podem ser aplicados, com um potencial de economia em matria-prima, obtendo-se tambm ganhos ambientais com o intuito de preveno poluio.

10.1.

COMPOSIO DO EFLUENTE

Os efluentes lquidos gerados pelas indstrias de laticnios so compostos por leite e derivados diludos, material slido, principalmente substncias graxas, detergentes e
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desinfetantes usados nas operaes de limpeza, lubrificantes de mquinas e esgoto domstico (BRAILE e CAVALCANTI, 1993). Esse tipo de efluente se caracteriza pelos altos teores de matria orgnica, leos e graxas e slidos suspensos e pelo odor originado pela decomposio da casena. O pH do efluente sofre alteraes dependendo dos agentes de limpeza (cidos e/ou alcalinos) e desinfetantes usados nas operaes de limpeza. Os agentes mais utilizados so soda custica, cido ntrico, cido fosfrico e hipoclorito de sdio. Os cidos so usados para remoo de depsitos minerais e sanitizao, enquanto os detergentes bsicos atuam na saponificao de gorduras e remoo de substncias proteicas (BRITZ et al., 2008). O uso de dessalinizantes tambm contribui para o aumento da DQO e DBO do efluente, porm normalmente essa contribuio no ultrapassa 10% (BRITZ et al., 2006). Janczukowicz et al.(2008) e Machado et al. (2002) afirmam que a mistura dos efluentes de lavagem com os gerados em outras operaes no causa nenhum efeito negativo aos sistemas de tratamento biolgicos. No existem muitas publicaes contemplando a composio desses efluentes, mas sabe-se que eles so compostos principalmente por protenas, dentre as quais se ressalta a casena, carboidratos, principalmente lactose, gorduras, slidos suspensos, nitrognio, fsforo e alguns poluentes inorgnicos (BRITZ et al., 2008). A presena de nitrognio est relacionada com a alta concentrao de protenas, enquanto o fsforo proveniente do uso de cido fosfrico e detergente na lavagem de instalaes. Em relao aos compostos inorgnicos, estudos relatam a presena de, principalmente, sdio, potssio, magnsio, cobalto, ferro e clcio, alm de cobre, nquel e zinco em nveis no prejudiciais aos tratamentos biolgicos. observado que concentraes particularmente altas de sdio indicam o uso de grandes quantidades de NaOH como agente de limpeza (DEMIREL et al. 2005). A lactose e as protenas so consideradas facilmente biodegradveis, embora algumas protenas presentes no leite, como a casena, sejam mais resistentes ao tratamento biolgico (ORHON et al., 1992).

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10.2.

TRATAMENTO DO EFLUENTE

O tratamento convencional de efluentes de indstria de laticnios envolve o uso de tratamento primrio para remoo de slidos, leos e gorduras presentes no efluente, tratamento secundrio para remoo de matria orgnica e nutrientes (nitrognio e fsforo) e, em alguns poucos casos, tratamento tercirio como polimento. O tratamento tercirio de efluentes nas indstrias de laticnios ainda raro, no Brasil. Como pr-tratamento dos efluentes de laticnios empregado gradeamento, peneiramento ou caixas para deposio de areia, cujo objetivo a remoo de slidos grosseiros, tais como resduos de embalagens, pequenos fragmentos de pedras e cogulos de leite. No caso de fbricas onde o perodo de trabalho no integral ou onde os efluentes so gerados apenas em alguns momentos do dia, os tanques de equalizao tambm so adotados. Nesses tanques tambm pode ocorrer a correo de pH, que dependendo das estratgias de limpeza aplicadas, pode variar de 1,6 a 14,0 (BRITZ et al. 2008). No tratamento primrio realizada a decantao, filtrao, coagulao, floculao e/ou flotao com ar comprimido ou com ar dissolvido, sendo a flotao talvez o processo mais usual (BRAILE e CAVALCANTI, 1993; BRITZ et al., 2008). Essa etapa requer operao cuidadosa e um controle rigoroso das condies operacionais para garantir a eficincia de remoo de gordura, haja vista que altos nveis de gordura causam vrios problemas nos sistemas de tratamento biolgico. No tratamento secundrio, por se tratar de efluentes com elevada concentrao de matria orgnica biodegradvel, o tratamento biolgico o mais utilizado e os processos aerbios so os mais frequentes, destacando-se os lodos ativados, filtros biolgicos e lagoas aeradas, embora ultimamente o uso de processos anaerbios venha aumentando. A literatura reporta eficincias de remoo de DBO em sistemas de lodos ativados tratando efluentes de laticnios entre 73 e 99%. Nesses sistemas, a concentrao de biomassa no tanque de aerao normalmente se encontra entre 3.000 e 4.000 mg/L e o

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tempo de deteno hidrulica (TDH) mdio usado de 7 horas (BRAILE e CAVALCANTI, 1993). As lagoas aeradas geralmente operam com TDH de 3 a 6 dias e, embora a variao de carga e algum grau de toxicidade do efluente possam ser minimizados pelo grande volume da lagoa, os parmetros de lanamento nem sempre so atendidos, ademais existem problemas associados com perdas de substratos txicos por volatilizao, controle de odores, proliferao de insetos, crescimento de vegetais e elevada concentrao de algas. Outra dificuldade desse processo a necessidade da retirada peridica do lodo do fundo da lagoa ou ainda a instalao de um decantador secundrio para melhorar a clarificao do efluente final (MORAIS, 2005). Os filtros biolgicos percoladores podem reduzir em at 65% a DBO desses efluentes. Devido possibilidade de bloqueio dos espaos entre os suportes por gorduras e/ou precipitao de sais, no recomendvel a operao com altas cargas orgnicas volumtricas, devendo ser utilizado valores prximos a 0,30 kgDBO/m como referncia (BRITZ et al., 2008). Os sistemas anaerbios apresentam vantagens como baixos requisitos energticos devido dispensa de aerao, baixos custos de implantao, baixa produo de slidos, produo de biogs que pode ser utilizado como fonte para gerao de energia e aplicabilidade em pequena e grande escala (DEMIREL et al., 2005; MENDES et al., 2006). Entretanto esse tipo de processo muitas vezes encarado como um tratamento parcial, uma vez que geralmente so obtidas eficincias de remoo de matria orgnica de apenas 50% para TDHs de quatro dias (BRAILE e CAVALCANTI, 1993), embora alguns autores reportem eficincias maiores.

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11. LAYOUT A indstria projetada, mostrando todo o espao fsico no domnio da empresa em questo, tal como noes de dimenso, posicionamento e alocao de equipamentos, escritrios e espao de uso comum, se apresentam no Layout presente no ANEXO III.

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12. CONCLUSO

O mercado do leite em p tem crescido bastante no Brasil e no mundo de tal forma que possibilitaria a implantao de uma nova marca. Inicialmente, a partir do estudo de mercado, foi possvel avaliar os perfis de consumidores bem como suas preferncias com relao ao produto e, com isso, definir as melhores caractersticas de produto, embalagem e preo. Posteriormente, foi possvel definir uma rota para o processo e especificar os equipamentos de forma que a produo da indstria no ultrapassasse a demanda do mercado. Com isso, a capacidade de processamento da empresa foi de 340 mil litros de leite por dia, levando ainda em considerao a localidade de instalao e a respectiva logstica de transporte e fornecimento de matria-prima para o local selecionado. Dessa forma, a produo final foi de 44,7 toneladas de leite em p por dia. Por fim, com base em todo o processo, em suas peculiaridades e na legislao vigente, foi possvel criar o diagrama de uma planta industrial mostrando todo o processo e desenvolver o Layout da empresa, mostrando a disposio de todo o espao fsico dentro dos limites da Indstria. Com o desenvolvimento do projeto foi possvel conhecer bem os processos que ocorrem dentro da indstria do leite em p e, atravs da visita tcnica, ter uma boa noo do maquinrio e estrutura fsica de uma empresa de tal porte.

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13. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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100

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102

ANEXO I QUESTIONRIO DE MERCADO

103

Pesquisa de Mercado - Questes Cadastrais

Gnero do Entrevistado Masculino Feminino

Idade do Entrevistado 15 anos ou menos 15 a 25 anos 25 a 35 anos 35 a 45 anos 45 a 55 anos 55 anos ou mais

Renda Familiar At R$1000 R$1000 a R$2000 R$2000 a R$3000 R$3000 a R$4000 R$4000 a R$5000 R$5000 a R$10000 R$10000 a R$15000 R$15000 ou mais

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Quantidade de Pessoas em sua Residncia 1 2 3 4 5 6 ou mais

Grau de Instruo do Entrevistado Ensino Fundamental Incompleto Ensino Fundamental Completo Ensino Mdio Incompleto Ensino Mdio Completo Ensino Superior Incompleto Ensino Superior Completo Ps-Graduao

Consome leite em p? Sim No

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Pesquisa de Mercado - Questes sobre o Produto

Qual embalagem de leite em p voc prefere? Lata de 1kg Lata de 400g Lata de 300g Pacote de 400g Pacote de 300g Pacote de 200g Outro

Em um ms, quantas embalagens dessas voc utiliza? 1 embalagem ou menos Entre 2 e 3 embalagens Entre 4 e 5 embalagens 6 embalagens ou mais

Utilizao do Leite em P Substituio ao leite convencional Doces Adicional ao Caf Solvel Substituio ao leite materno Sopa Cappuccino Sorvete Outro

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Fatores que influenciam a escolha do leite em p No influencia Preo Enriquecimento Nutritivo Necessidade Praticidade Marca Propaganda Qualidade Influencia pouco Influencia muito

Qual o preo mdio da embalagem que voc costuma comprar? At R$8 De R$8 a R$12 De R$12 a R$16 De R$16 a R$20 De R$20 a R$25 Acima de R$25

Onde voc costuma comprar seu leite em p? Supermercado Padaria Farmcia Outro

Voc tem preferncia por alguma marca? Se sim, qual?

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Pesquisa de Mercado - Finalizao

O que o(a) levaria a experimentar uma nova marca de leite em p? Propaganda Indicao de terceiros Tradio da Marca Preo mais baixo Outro

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ANEXO II PFD: DIAGRAMA DE FLUXO DE PROCESSO

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ANEXO III LAYOUT

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