Planta Experimental Sales Almeria

MINISTERIO DE CIENCIA E INNOVACION
Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y Tecnolgicas
EXPEDIENTE: 229.407
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARA EL PROCEDIMIENTO DE LICITACIN DE DISEO, FABRICACIN, SUMINISTRO, INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO TRMICO MEDIANTE SALES FUNDIDAS EN LA PLATAFORMA SOLAR DE ALMERA
AVENIDA COMPLUTENSE, 22 28040 - MADRID Tlfno.91 346 64 15
NDICE
A. B. C. D. E. F.
OBJETO DEL PLIEGO...3 CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO ...3 ALCANCE DEL SUMINISTRO....3 REQUISITOS BSICOS DE DISEO...3 INFORMACIN NECESARIA CON LA EMPRESA.....3 DOCUMENTACIN DE PUESTA EN MARCHA.........4
ANEXO N1
A.
OBJETO DEL PLIEGO
El objeto del presente pliego es definir los requisitos bsicos que se deben aplicar en el Diseo, fabricacin, suministro, instalacin, puesta en marcha y pruebas de un sistema experimental de almacenamiento trmico mediante sales fundidas, que se conectar al lazo de pruebas de colectores refrigerados por gas que existe en la Plataforma Solar de Almera (PSA), de acuerdo con las prescripciones tcnicas realizadas en el proyecto adjunto de la empresa Sener, n C227A10-SRPP-PI-001 de fecha 29-05-2009 y que ha sido aceptado y asumido por la PSA .
B.
CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO
Las condiciones del emplazamiento estn definidas en el Anexo n 1.
C.
ALCANCE DEL SUMINISTRO
El alcance del suministro se encuentra definido en el Anexo n 1.
D.
REQUISITOS BSICOS DE DISEO

El cambiador gas-sales tiene que estar situado lo ms prximo posible a los Clamp pipe connectors del circuito de gas, minimizando la longitud de las lneas de gas. El Ofertante seleccionar la solucin que considere ms apropiada para afrontar el caso de rotura de tubos en el cambiador gas-sales, entre: a) Incremento de la presin de diseo del lado sales para no necesitar vlvulas de seguridad b) Instalacin de vlvulas de seguridad en lado sales El Ofertante no deber tener en cuenta la presin de diseo establecida para el lado carcasa en la pgina 22, ni la Nota incluida en dicha misma pgina.
Los requisitos bsicos de diseo se encuentran definidos en el Anexo n 1, con las siguientes excepciones:
E.
INFORMACIN NECESARIA CON LA OFERTA

La descripcin completa del suministro e instalacin llave en mano, incluyendo al menos: o planos bsicos propuestos, con nueva posicin del cambiador de calor gas/sales. o descripciones del diseo definitivo propuesto Programa de ejecucin.
F.
Documentacin de puesta en marcha
Una vez instalado el sistema objeto del presente Pliego y antes de la Recepcin del mismo, el adjudicatario deber entregar a la PSA toda la documentacin correspondiente al sistema, tanto elctrica, como mecnica y de obra civil, incluyendo los manuales y caractersticas tcnicas de todos los equipos, as como un manual de operacin y mantenimiento completo del sistema. El Contratista suministrar al CIEMAT durante la ejecucin del suministro e instalacin toda la informacin que, al respecto, sea requerida por el CIEMAT a lo largo del proyecto. La prueba de aceptacin del suministro llave en mano ser realizada por el Contratista, en presencia del CIEMAT y con la colaboracin del personal de operacin del CIEMAT.
Almera a 6 de Julio de 2009 Plataforma Solar de Almeria EL DIRECTOR
Fdo.: Diego Martnez Plaza.
ANEXO N 1:
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS (PSA-CIEMAT) (ALMERIA)
Doc. N: C227A10-SRPP-PI-001 Revisin: 1 Fecha: 29-05-09
Nombre Escrito Revisado Aprobado C.Muoz E.Sandulli M.Domingo
Firma
Fecha 14-05-09 14-05-09 14-05-09
C227A10-SRPP-PI-0001 Rev 1 Estudio de un Sistema experimental de Almacenamiento de Energia Termica
SENER Ingeniera y Sistemas S.A. Tres Cantos 2009 La informacin facilitada en este documento es confidencial y de uso restringido, pudiendo ser utilizada, nica y exclusivamente, a los efectos objeto del mismo. Queda terminantemente prohibida la modificacin, explotacin, reproduccin, comunicacin a terceros o distribucin de la totalidad o parte de los contenidos del mismo sin el consentimiento expreso y por escrito de SENER Ingeniera y Sistemas, S.A. En ningn caso la no contestacin a la correspondiente solicitud, podr ser entendida como autorizacin presunta para su utilizacin.
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS
Doc. Rev.
C227A10-SRPP-P1-001 1 Fecha 14-05-09
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REGISTRO DE CAMBIOS
REV. 0 1
FECHA 15-03-09 14-05-09
SECCIN / PRRAFO AFECTADO TODOS TODOS
INICIO DEL DOCUMENTO / RAZONES DEL CAMBIO DOCUMENTO INICIAL Comentarios Ciemat en la Reunin del 21 de abril 2009
SENER Ingeniera y Sistemas S.A. Tres Cantos 2009
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS NDICE
1. 2.
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INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 5 DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEO ................................................................................ 6 2.1 2.2 2.3 LOCALIZACIN DE LA PLANTA .............................................................................................................. 6 CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLGICOS .................................................................... 6 TERRENO Y CONDICIONES SSMICAS ...................................................................................................... 6 AGUA .................................................................................................................................................... 7 ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD) ....................................................................... 7
3.
BASES DE PARTIDA ................................................................................................................................. 7 3.1 3.2
4. 5. 6. 7.
LMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES .................................................................................... 8 CODIGOS Y NORMAS ............................................................................................................................ 10 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA......................................................................................... 13 INGENIERA MECNICA Y PROCESOS ........................................................................................... 16 7.1 ALMACENAMIENTO DE ENERGA TRMICA........................................................................... 17 7.1.1 Descripcin general ...................................................................................................................... 17 7.1.2 Sales de nitratos fundidas ............................................................................................................. 18 7.1.3 Almacenamiento de las sales fundidas......................................................................................... 19 7.1.4 Intercambiador de calor Gas- sales fundidas .............................................................................. 21 7.1.5 Bombas de circulacin de las sales .............................................................................................. 22 7.1.6 Sistema de disipacin de la energa trmica ................................................................................ 24 7.1.7 Proteccin anticongelacin .......................................................................................................... 25 7.1.8 Manejo de sales y equipos para su fundido ................................................................................. 26 7.1.9 Sistema de nitrgeno..................................................................................................................... 27 7.1.10 Diagrama de tuberas e instrumentos...................................................................................... 27 7.2 LAZO DE ACEITE TERMICO.......................................................................................................... 28 7.2.1 Introduccin .................................................................................................................................. 28 7.2.2 Intercambiador de calor ............................................................................................................... 28 7.2.3 Aerorefrigerante ........................................................................................................................... 30 7.2.4 Bomba de Aceite Trmico ............................................................................................................. 30 7.2.5 Deposito de expansin de Aceite Trmico.................................................................................... 31 7.2.6 Deposito de drenaje de aceite trmico .......................................................................................... 31 7.2.7 Horno de Aceite Trmico.............................................................................................................. 32 7.2.8 Diagrama de tuberas e instrumentos, ......................................................................................... 33 7.3 CONEXION A SISTEMA DE GAS .................................................................................................... 34 7.3.1 Introduccin .................................................................................................................................. 34 7.3.2 Punto de conexin de la instalacin ............................................................................................ 34 7.4 SISTEMAS AUXILIARES ................................................................................................................ 35 7.4.1 Sistema de proteccin contra incendios ....................................................................................... 35 7.4.2 Sistema de tratamiento de efluentes ............................................................................................. 35 7.4.3 Sistema de Nitrgeno .................................................................................................................... 35 7.4.4 Sistema de aire comprimido ......................................................................................................... 35 7.4.5 Vestuarios y servicios .................................................................................................................... 36 7.4.6 Almacn ........................................................................................................................................ 36 7.4.7 Gras y polipastos ......................................................................................................................... 36
8.
SISTEMAS ELCTRICOS Y DE COMUNICACIONES ..................................................................... 37 8.1 8.2 8.3 DESCRIPCIN TCNICA ........................................................................................................................ 37 CONSUMO ELCTRICO ................................................................................................................. 38 SUMINISTROS NO INCLUIDOS EN LA ESTIMACIN DE COSTE................................................................. 38

9. 10.
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INSTRUMENTACIN Y CONTROL .................................................................................................... 39 9.1 10.1 10.2 DESCRIPCIN TCNICA ........................................................................................................................ 39 DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y REQUISITOS DE DISEO .......................................... 40 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS ............................................................. 41 OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS ........................................................................................................... 40
ANEXO A: PLANO DE IMPLANTACIN GENERAL ANEXO B: DIAGRAMA MECNICO ANEXO C: LISTA DE EQUIPOS ANEXO D: ESQUEMAS UNIFILARES ANEXO E: PUNTO DE CONEXION EN LA TUBERIA DE GAS
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1.
INTRODUCCIN
El presente documento se corresponde con el Estudio del Sistema Experimental de Almacenamiento Trmico por medio de Sales Fundidas que formar parte de la Planta Solar Experimental con colectores cilindro parablicos (CCP-Gas) que el CIEMAT tiene previsto instalar en la Plataforma Solar de Almera, y define a lo largo de sus captulos el alcance de suministro y las caractersticas de los principales equipos que componen la instalacin de sales fundidas. El Estudio se refiere a los suministros y servicios del Sistema de Sales Fundidas de dicha Planta Solar Experimental CCP-Gas del CIEMAT en la Plataforma Solar de Almera, situada en el Municipio de Tabernas, en la provincia de Almera. En el Estudio se incluye,como una Separata, la estimacin de coste para el diseo, acopio de materiales, construccin, pruebas y puesta en marcha del Sistema de Almacenamiento Trmico. Destacar que el Estudio en su conjunto ha sido realizado en base a la informacin disponible del emplazamiento (ver apartado 2) y por tanto variaciones en sta implicarn una variacin en la estimacin de la inversin.. A lo largo de los prximos captulos se describen las caractersticas principales de elementos mecnicos, elctricos, instrumentacin y control de la planta y las caractersticas de su obra civil. Tambin se describe el montaje previsto para los equipos principales.
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2.
DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEO
Se describen a continuacin los principales parmetros del emplazamiento.
2.1
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
El Sistema de Sales Fundidas se construir en la Plataforma Solar de Almera situada en el municipio de Tabernas (Almera), termino situado a unos 40 Km. de Almera capital.a 450m sobre el nivel del mar.
2.2
CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLGICOS
Temperatura seca Temperatura mxima 46 C Temperatura Mnima 10 C La temperatura media anual es de 19 C. Humedad relativa Valores normales :entre 22% (da) y 60% (noche). Mxima 100% Viento Las cargas de viento sern calculadas de acuerdo con el Cdigo Tcnico de la Edificacin SE-AE. Nieve Las cargas de nieve sern calculadas de acuerdo con el Cdigo Tcnico de la Edificacin SE-AE.
2.3
TERRENO Y CONDICIONES SSMICAS
De acuerdo con la norma NCSR-02, la aceleracin ssmica bsica es de ab = 0,14 g y un coeficiente de contribucin de 1,0.
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3. 3.1
BASES DE PARTIDA
AGUA
El Contratista se har cargo de la instalacin de agua necesaria para abastecer la planta a partir del punto de suministro proporcionado por el CIEMAT, en el extremo Sur Este de la parcela El propietario suministrara el agua necesaria, en la calidad requerida, para las siguientes situaciones: Pruebas hidrostticas de los correspondientes elementos de la instalacin previas a la puesta en marcha de la instalacin. Limpieza de los equipos que lo requieran.
3.2
ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD)
El CIEMAT ser el encargado de proporcionar energa elctrica a los cuadros de distribucin normal y de emergencia desde la instalacin existente en la PSA. El equipamiento de los nuevos interruptores de salida de la toma existente ser por cuenta del Contratista. Se dispondrn las siguientes alimentaciones de la instalacin existente. Alimentacin normal de 400/220 V: en la sala de baja tensin de la planta DISS habr disponible una toma 3P+N , 400V 3 ph 50 Hz .En esta toma el Contratista instalar un interruptor 3P+N para conectar la lnea elctrica al cuadro 1BJA10.. El Contratista incluir tambin en su alcance el suministro, tendido y conexionado del cable de alimentacin al panel de distribucin normal 1BJA10..La situacin del cuadro 1BJA10 se define en el esquema Unifilar adjunto. Alimentacin para SAI 400 V: la propiedad suministrar una alimentacin para un SAI en 400 V 3 ph desde un interruptor de 63 A 3P en un cuadro existente de distribucin. El nuevo interruptor en el cuadro de la Propiedad ser equipado por el Contratista, que incluir tambin en su alcance el suministro, tendido y conexionado del cable de alimentacin al SAI.
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4.
LMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES
Se adjuntan a continuacin las exclusiones del suministro, as como, los puntos lmite considerados en el alcance:
ID. DESCRIPCIN
ALCANCE OTRAS OBLIGACIONES
Permisos, Licencias, Estudios ambientales y relacionados 1. con el Emplazamiento

La propiedad ser la encargada de obtener los permisos y licencias necesarios para la correcta realizacin del proyecto, as como de realizar todos los trmites necesarios para ello. El contratista suministrara apoyo para la realizacin de la documentacin tcnica si as fuese requerido por la propiedad. Acceso a la Planta Termosolar (permanentes o provisionales) desde la carretera hasta la parcela asignada.
1.1
Propiedad
2. Accesos al emplazamiento 2.1 3.

Propiedad
Emplazamiento (Terreno, Servidumbres & Seguridad durante la Construccin) 3.1

Movimiento de Tierras y preparacin del emplazamiento. - Excavacin - Pavimentacin Se deben realizar los estudios pertinentes del Contratista terreno (A realizar por la Propiedad antes de la firma del contrato) Propiedad Propiedad El Contratista ser el encargado de realizar la instalacin del interruptor Propiedad en la toma existente y tender el cable de alimentacin al nuevo panel El Contratista ser el encargado de realizar la instalacin del interruptor Contratista en el cuadro existente y tender el cable de alimentacin al SAI El Contratista realizar el anillo de p.a.t. en la nueva Contratista zona y la conexin con la red de tierras existente Contratista Propiedad Incluye un nuevo SCD dedicado a la planta
Seguridad durante la construccin 3.2 4. Suministros y Puntos lmite de suministro
4.1
Suministro del gas caliente del Lazo a los Clamp pipes connectors(ver plano adjunto)
4.2
Alimentacin elctrica normal: desde la toma 3P+N 400V en la sala de Baja Tensin de la planta DISS
4.3
Alimentacin elctrica al SAI: desde un interruptor de 63 A 3P instalado en cuadro de la propiedad
4.4
Red de tierras: conexin a la red de tierras existente en la zona de colectores
4.5 4.6
Cableado de Instrumentos, diseo, montaje y documentacin asociada Alumbrado

5. Equipamiento mecnico del taller y almacn Equipamiento mecnico del taller y almacn. General 5.1 Gras y polipastos 5.2 5.3 5.4
Herramientas y equipamiento para el personal de operacin y mantenimiento Vehculos para limpieza, operacin y mantenimiento de la planta
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Contratista Contratista Contratista
Propiedad
6. Personal de operacin y mantenimiento 6.1

Personal de operacin durante las fases de puesta en marcha y hasta la recepcin provisional y definitiva de la Planta Personal de mantenimiento (electricistas,soldadores,tuberos,mecanicos etc)durante las fases de puesta en marcha y hasta la recepcin provisional y definitiva de la Planta Propiedad
6.2
Contratista
Instalaciones temporales y mobiliario de la Propiedad 7. (representantes de sta, entidades financieras, etc.) y el Operador 7.1
Una oficina con puesto de trabajo y acceso telefnico e informtico as como aseos para los trabajadores, durante la fase de construccin y Puesta en Marcha y hasta la recepcin provisional Propiedad
Otras Instalaciones temporales (oficinas, mobiliario, telfono, servicios, etc.) necesarias para el acondicionamiento de Propiedad (representantes de sta, entidades financieras, Contratista etc.) y el Operador durante la fase de construccin y Puesta en Marcha y hasta la recepcin provisional
8.
Consumibles durante Construccin, PEM y test de aceptacin 8.1 8.2

Energa elctrica importada Agua: incluyendo agua para prueba hidrosttica de tanques Cualquier consumible que sea necesario durante la construccin (p.e.electrodos) puesta en marcha(p.e.bridas ciegas esprragos etc) preubas de aceptacin Propiedad Propiedad
8.3 9. 10. 11. 12. 13.
Contratista Contratista Contratista Contratista Contratista Contratista
Repuestos necesarios tanto durante la puesta en marcha y dos aos de operacin de la Planta Seguros Avales Licencias y Visados Impuestos
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5.
CODIGOS Y NORMAS
El diseo, fabricacin, construccin, montaje y pruebas de todos los materiales, componentes, equipos e instalaciones que forman parte del suministro debern cumplir con los cdigos y normas vigentes, referidas en los distintos captulos del documento, en su ltima edicin a la fecha del presente documento. Se presenta a continuacin una lista de los Cdigos y Estndares ms significativos bajo los que podrn estar diseados los equipos e instalaciones de la planta. AD-Merkbltter VGB AGMA 6010-E88 ANSI/ASME B31.1-2004 ANSI/AWS D1.1-98 ASME Section VIII ASME Section IX ASTM ISO 9906 ISO 10816 ISO 7919 Equipment design Equipment design Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives Power Piping Structural Welding Code Boiler and Pressure Vessel Code - Pressure Vessels Boiler and Pressure Vessel Code Welding Material Specifications for the Materials Utilized for the Equipment and Piping in this Design Rotodynamic pumps- Hydraulic performance acceptance testGrades 1 and 2 Mechanical vibration- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts Mechanical vibration of non-reciprocating machines. Measurements on rotating shafts and evaluation
HEI Standard for Power Plant Heat Exchangers MSS SP55-1996 MSS SP58-1993 MSS SP69-1996 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and other Piping Components - Visual Method Pipe Hangers and Supports - Materials Design and Manufacturer Pipe Hangers and Supports - Selection and Application
NFPA Guidelines in general. Local legislation compliance will prevail
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS DIN-4754 TEMA C UNE DIN
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Heat Transfer Systems operating with Organic Transfer Media Mechanical Standards for Class C Heat Exchangers Normativa Espaola Aplicable Normativa Alemana
Reglamentos y Legislacin Espaola ANSI - American National Standards Institute OSHA - Occupational Safety and Health Administration IEC 60034 (1996-12) IEC 60056 (1987-03) IEC 60076-1 (1993-03) IEC 60079-1 (1990-12) IEC 60086-1 (1996-07) IEC 60129 (1984-01) IEC 60137 (1995-12) Either IEC 60044-1 (1996-12) or IEC 185 (1987) IEC 60186 (1987-01) IEC 60228 (1978-01) IEC 60269-1 (1986-09) IEC 60287-1-1 (1994-12) IEC 60298 (1990-12) IEC 60332-1 (1993-04) IEC 60354 (1991-10) IEC 60502-1 (1997-04) Rotating Electrical Machines High Voltage AC Circuit Breakers Power Transformers, Part I: General Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres, Part I: Construction and Test of Flameproof Enclosures of Electrical Apparatus Primary Batteries, Part 1: General AC Disconnectors and Earthing Switches Bushings for Alternating Voltages above 1000 V Current Transformers Voltage Transformers Conductors of Insulated Cables Low Voltage Fuses, Part 1, General Requirements Electric Cables - Calculation of the Current Rating, Part 1 AC MetalEnclosed Switchgear and Control gear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV Tests on Electric Cables Under Fire Conditions, Part 1: Test on a Single Vertical Insulated Wire or Cable Loading Guide for OilImmersed Power Transformers Extruded Solid Dielectric Insulated Power Cables for Rated
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Voltages from 1 kV to 30 kV IEC 60598-1 (1996-12) IEC 60651 (1979-01) IEC 60947-1 (1996-10) CTE SE-A CTE SE-C CTE SI CTE SE-F EHE EF-96 RC-97 Instruccin 6.1IC y 6.2-IC NCSR-02 NTE NTE NTE
Doc. Rev.
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Luminaires, Part 1: General Requirements and Tests Sound Level Meters Low Voltage Switchgear and Control Gear, Part I: General Rules
Cdigo tcnico de la edificacin, seguridad estructural, Acero Cdigo tcnico de la edificacin, seguridad estructural, Cimientos Cdigo tcnico de la edificacin, seguridad en caso de incendio Cdigo tcnico de la edificacin, seguridad estructural, Fbrica Instruccin de Hormign Estructural Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign armado o pretensazo Instruccin para la recepcin de cementos Secciones de firme Sismorresistente Instalaciones. Normas Tecnolgicas de la Edificacin Estructuras. Normas Tecnolgicas de la Edificacin Acondicionamiento del terreno. Cimentaciones. Normas Tecnolgicas de la Edificacin
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6.
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA
El Sistema de Sales Fundidas tiene como funcin dotar a la Planta Solar Experimental CCP-Gas de la capacidad de almacenar Energa Trmica durante un nmero de horas determinado, permitiendo llevar a cabo el intercambio de energa trmica entre el Gas y las sales de nitrato. El Gas es conducido a travs de los tubos absorbedores situados en el foco de los espejos cilindroparablicos (en alcance del CIEMAT), donde eleva su temperatura para a continuacin ceder dicha energa en el intercambiador de sales fundidas Gas (alcance Contratista) .En el presente Estudio el Gas de diseo de los intercambiadores es CO2, pero los intercambiadores pueden operar con cualquier gas, dando diferentes valores de intercambio trmico. El Sistema de Sales Fundidas se compone bsicamente de los siguientes subsistemas: Tanques de Almacenamiento de Energa Trmica. Sistema de intercambio de Energa Trmica Sales de nitrato Gas Lazo de Aceite Trmico, que se puede emplear para la refrigeracin 400 C Enfriador con aire para refrigeracin de las sales, contenidas en el Tanque de sales calientes ,en todo el rango de temperatura de las sales desde 290 C hasta 500 C Sistemas Auxiliares o B.O.P: o o o o Sistemas auxiliares (Aire comprimido, nitrgeno, etc.) Sistemas elctricos Sistema de Instrumentacin y Control Obra Civil de las sales
contenidas en el Tanque de sales calientes ,cuando la temperatura de las sales es inferior a
Tambin se incluye dentro del alcance del sistema trmico de sales la modificacin del lazo de Gas (ya existente en la plataforma solar, y que pertenece al CIEMAT) para realizar la conexin con el intercambiador de Sales- Gas.
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Se procede, en los apartados siguientes, a realizar una descripcin mas detallada de los mismos. El sistema cuenta con dos Tanques de Almacenamiento de sales que trabajan a dos temperaturas diferentes. Las sales se encuentran a una temperatura de 290 C aproximadamente en el Tanque de Almacenamiento de sales fras, si se emplea una mezcla eutctica de sales de nitrato de sodio y nitrato de potasio. (60% peso de Na NO3 y 40% peso de KNO3). Si se empleara la mezcla de sales denominada comercialmente HITEC, la temperatura de las sales en el Tanque de Almacenamiento de sales fras sera alrededor de 165 C. Las sales del Tanque de Almacenamiento de sales calientes estarn a una temperatura entre 290 C. y 500 C . Cada tanque cuenta con sus correspondientes sistemas de aislamiento trmico, traceado elctrico y de control de temperatura.
El Sistema de intercambio de Energa Trmica esta formado por dos bombas verticales, una en cada tanque, un intercambiador de calor entre las sales fundidas (fluido del Sistema de Almacenamiento Trmico) y el Gas (fluido perteneciente al alcance del CIEMAT), y las correspondientes lneas, vlvulas, etc. del sistema. En este intercambiador de calor se sita uno de los puntos terminales del sistema descrito en este documento, ya que los sistemas situados a partir de la entrada y la salida de las lneas de Gas no estn dentro del alcance del Sistema de Almacenamiento Trmico (salvo la conexin de la tubera de Gas existente para su conexin en el intercambiador Gas-sales a instalar).
En lo relativo al funcionamiento de este sistema: Las sales del tanque fro son impulsadas por la bomba de sales , sumergida en dicho tanque hacia el intercambiador Sales Gas, en el cual realizan el intercambio de energa aumentando su temperatura hasta 505 C. Si se requiere un lazo experimental con sales a temperatura inferior deberan atemperarse las sales a 505 C con sales fras a 290C, que procedan directamente del Tanque de sales fras, sin pasar por el intercambiador Sales-Gas. La potencia nominal del intercambiador es 344 KW. Las sales calientes que salen del intercambiador son conducidas al Tanque de sales calientes y almacenadas en l. La bomba de sales, situada en el Tanque de almacenamiento de sales calientes, bombea las sales desde dicho tanque, conducindolas a diferentes sistemas de enfriamiento en funcin de los ensayos que se pretenden llevar a cabo. Si las sales en el Tanque de sales calientes se encuentran a una temperatura igual o inferior a 400 C, pueden ser conducidas a un intercambiador de carcasa y tubos
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donde se enfran por medio de aceite trmico. Si las sales calientes estn por encima de 400 C no se puede emplear el Sistema de Aceite trmico para su enfriamiento. Se envan entonces a un enfriador con aire. La potencia nominal de diseo de ambos sistemas de enfriamiento es 344 KW. Las sales provenientes de uno cualquiera de los sistemas de enfriamiento (ya estn a la temperatura correspondiente a 290 C de las sales fras) son conducidas al tanque fro, llegando de esta forma al punto inicial del sistema. El lazo de Aceite Trmico para refrigeracin de sales esta formado por el intercambiador, antes descrito y un aero-refrigerante para la disipacin del calor contenido en el Aceite Trmico. El Aceite trmico enfriado vuelve al intercambiador por circulacin con bomba , estando el circuito dotado del Deposito de expansin, Deposito de Drenaje y los correspondientes elementos de seguridad, instrumentacin y control. Existe la opcin de calentar las sales, procedentes del Tanque de sales frias, con el Aceite trmico. Para esta opcin se incluye un calentador a fuego directo del Aceite trmico, con una potencia de diseo de 344KW. Con un oportuno sistema de enclavamientos, las sales fras se calientan con el aceite trmico, procedente del calentador a fuego directo, en el mismo intercambiador que en otros ensayos se emplea para enfriar las sales. Tras la puesta de sol (o en transitorios nubosos), cuando la temperatura del Gas a la entrada del intercambiador no es suficiente para calentar las sales por encima de los 300 C, se interrumpe el flujo de Gas y se para la circulacin de sales .Si esta situacin se mantiene durante unas pocas horas ,es posible mantener calientes las sales en los circuitos usando el traceado elctrico. Si se prev una parada prolongada, mas de veinticuatro horas, es aconsejable drenar las sales de todo el sistema de almacenamiento trmico en el tanque de Sales fras, de forma que solo se deber controlar la temperatura de las sales en un punto (el Tanque de sales fras) para evitar la solidificacin. A pesar de que toda la instalacin est traceada elctricamente y que haya calentadores elctricos en los Tanques, el sistema tiene que estar diseado y construido de forma que se puedan drenar las sales fundidas contenidas en todas las lneas y equipos en el Tanque de sales fras. Dicho drenaje debe realizarse, preferentemente, mediante gravedad. Respecto a los materiales que se utilizan en la instalacin, son Acero al Carbono en la zona de sales fras, antes de calentarse con la energa termosolar y Acero Inoxidable en las zonas de la instalacin donde la temperatura de diseo sea superior a 400C.
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7.
INGENIERA MECNICA Y PROCESOS
El alcance del proyecto en lo referente al apartado mecnico y de procesos constar bsicamente de las siguientes tareas: Ingeniera bsica y detalle de proceso Dimensionamiento y especificacin de equipos Tabulacin de Ofertas y aprobacin documentacin del vendedor Ingeniera de detalle de tuberas Especificaciones para montaje Implantacin Contratos de montaje Documentacin as built Manuales de operacin y mantenimiento Procedimientos de pruebas y puesta en marcha Realizacin de las pruebas funcionales y de la puesta en marcha Ingeniera de apoyo a seguimiento en Obra
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7.1 7.1.1
ALMACENAMIENTO DE ENERGA TRMICA
Descripcin general
Durante las horas de insolacin se lleva a cabo el almacenamiento de energa trmica mediante el intercambio trmico Gas - Sales fundidas. El Almacenamiento se ha diseado para almacenar una mezcla de 60% en peso de Nitrato de sodio y 40%en peso de Nitrato de potasio. Sin embargo la instalacin est preparada para almacenar y manipular cualquier tipo de sales que se emplean en Instalaciones Termosolares. Se dispone de un Tanque de almacenamiento para las sales fundidas fras y de un Tanque de almacenamiento para sales fundidas calientes. En el almacenamiento de sales fras stas se encuentran a 290 C. En las horas de insolacin el Gas cede su energa en un intercambiador de carcasa y tubo a las sales bombeadas desde el Tanque fro por medio de una bomba vertical instalada en el tanque . Las sales son calentadas a 505 C y enviadas al Tanque de almacenamiento de sales calientes. Para disipar la energa trmica de las sales, desde este tanque las sales se bombean mediante una bomba de las mismas caractersticas que la del tanque fro a un enfriador con aire, consiguindose a la salida del mismo 290 C, la temperatura inicial de las sales fras. Si las sales calientes se encuentran en el almacenamiento a una temperatura no superior a los 400 C la disipacin de la energa trmica se puede llevar a cabo con el Sistema de Aceite trmico. El almacenamiento de energa trmica est diseado para almacenar 3,4MWh trmicos, cuando se almacenan en el Tanque de sales calientes 39 tm de sales, mezcla de NaNO3/KNO3, a 500 C. Esto corresponde a 10 horas de almacenamiento si el sistema funciona a potencia nominal (344 KW) cuando las sales estn a 500 C y a 5,4 horas de almacenamiento a potencia nominal si las sales estn almacenadas a 400 C. El almacenamiento de energa trmica esta constituido por los siguientes componentes: Sales de nitratos fundidas (mezcla 40% peso KNO3 + 60% peso NaNO3) Tanques de Almacenamiento de sales fundidas Intercambiador de calor CO2/ sales fundidas Bombas de circulacin de las sales
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Proteccin anti-congelacin (Aislamiento trmico, resistencias elctricas y traceado elctrico)
El Tanque de sales fras est contenido en un foso de hormign, que hace las funciones de cubeto de retencin (evitar filtraciones en caso de accidente), al que se dispondr de acceso de mantenimiento para personas a su interior. El foso ira equipado con una pequea bomba para evacuar las filtraciones de agua de lluvia, etc. El tanque de sales caliente est a nivel del suelo. Es vertical cilndrico de techo plano, con la bomba vertical colgando del techo.
7.1.2
Sales de nitratos fundidas
El medio de almacenamiento de la energa trmica ,con que se ha diseado la instalacin, es una mezcla de nitratos inorgnicos. La mezcla esta formada por nitrato sdico y nitrato potsico en la proporcin 60/40 % en peso. Al disminuir la temperatura empieza a cristalizar a 238 C y solidifica a 221 C. Las sales fundidas se pueden usar a temperaturas superiores a 260 C. El Calor de fusin, basado en la media de los calores de fusin de cada componente, es 161 Kj/kg y el calor especifico a 260C 1,488 kJ/kg C. La mezcla de nitratos no presenta ataque al acero al carbono por debajo de 400C, si bien, para evitar fenmenos de corrosin apreciables, el contenido en iones Cl- debe ser inferior a lo 0,6 % peso. Para contenidos en iones Cl- superiores a 0,6% en peso son necesarios ensayos de corrosin para definir los sobre-espesores de corrosin de los equipos en general y de los Tanques de almacenamiento en particular. Por encima de los 400C debe emplearse acero inoxidable AISI 347, estabilizado al Ti. La ventaja de estas sales reside en su precio, del orden de la mitad inferior a las sales tipo HITEC. El uso de sales HITEC como fluido de almacenamiento tiene la ventaja de poseer un punto de congelacin muy bajo, alrededor de 142 C, disminuyendo notablemente los riesgos de solidificacin. La planta debe estar diseada para ensayar con cualquier tipo de sales. Est previsto un espacio disponible para instalar, cuando se desee vaciar de sales la planta, una torre de Prilling que permita solidificar las sales en forma de perdigones. El sistema de tuberias de la planta experimental debe prever la posterior instalacin, de forma fcil, de dicha torre de Prilling
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La cantidad mxima total de sales almacenada es de un as 39 t, entre sales fras y calientes. Esta cantidad corresponde al volumen del Tanque de sales calientes lleno hasta su mximo nivel de 4,5m desde el fondo.
7.1.3
Almacenamiento de las sales fundidas
La baja tensin de vapor de las sales fundidas permite almacenarlas a presin atmosfrica. Con el fin de evitar aperturas en las paredes, aperturas que obligan a refuerzos y constituiran un punto de posibles derrames por fallo de las bridas, se prevn bombas verticales, internas a los tanques, sumergidas en las sales. Un eje conecta las bombas con su motor, situado fuera del tanque. Las paredes de los tanques estn aisladas trmicamente con lana mineral. El aislamiento estar recubierto con chapa de aluminio. Para evitar la congelacin de las sales durante largos periodos de parada de la planta, estn previstos calentadores elctricos sumergidos en el volumen muerto del fondo del tanque y traceado elctrico alrededor de los Tanques. A fin de evitar el calentamiento excesivo del hormign del foso y evitar prdidas trmicas, como consecuencia de las altas temperaturas, el tanque de almacenamiento de las sales fras apoya sobre cuatro patas sobre la losa del fondo del cubeto. El Tanque de almacenamiento de sales calientes apoya sobre un anillo de ladrillo refractario, internamente relleno de arlita compactada, sobre la que se asienta el fondo del tanque. Alrededor del tanque se instala un cubeto de hormign para recoger los derrames en caso de ruptura accidental. Los posibles vertidos se drenan en el Tanque de sales fras .
Caractersticas de los tanques
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Tanque de sales fras
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Diseo del tanque: Horizontal Atmosfrico. Parte superior con dos bridas una para introducir la bomba otra para acceso al interior del Tanque
Dimetro exterior: 2,1 m Longitud 6,3 m (T/T longitud recta) Temperatura de diseo: 400 C Presin de diseo: atmosfrico Densidad de diseo del fluido: 1906 kg/m3 sales fras Material: acero al carbono El acceso al interior de los tanques se prev a travs de un paso de hombre por la parte superior del tanque, que se usa tambin para introducir las sales en granos durante la fusin.
4 calentadores elctricos de 6 Kw cada uno para fundir las sales y compensar las perdidas trmicas
Tanque de sales calientes Diseo del tanque: Vertical Atmosfrico. Techo plano con dos bridas ,una para introducir la bomba en operacin normal y otra para instalar en futuro otra bomba de mayor capacidad para ensayo con elevados caudales de sales calientes. Dimetro exterior: 2,5 m Altura:5 m Temperatura de diseo: 550 C Presin de diseo: atmosfrica Densidad de diseo del fluido: 1772 kg/m3 sales calientes a 505C
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Material: acero inoxidable AISI 347
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El acceso al interior de los tanques se prev por la parte superior del tanque 2 calentadores elctricos de 6 kW cada uno para compensar las perdidas de calor(Tanque lleno).
-Altura minima de sales en el tanque: 600mm desde el fondo -Altura mxima de sales en el tanque: 4500mm desde el fondo -Perdida de calor a Tanque lleno a 500 C: 6 kW -Perdida de calor a Tanque a mnimo nivel a 500C: 0.8 kW -Disminucin de temperatura en 12 horas a nivel mnimo: 5 C
7.1.4
Intercambiador de calor Gas- Sales fundidas
El intercambiador Gas-Sales fundidas es un intercambiador carcasa tubos con circulacin a contracorriente, en el cual el salto trmico entre la salida de las sales y la entrada del Gas es de 20C (el Gas en la entrada al intercambiador a 525 C y las sales en el extremo caliente del lado carcasa a 505C). El intercambiador ira aislado con lana mineral y traceado elctricamente El intercambiador ser de tipo NFU, dos cuerpos en serie cada uno con una longitud aproximada de 6 m. El fluido de ms alta presin, el Gas, circula por los tubos y las sales fundidas, de ms baja presin, circulan por la carcasa. Con el fin de eliminar cualquier posibilidad de fugas de Gas hacia las sales, los tubos estn soldados a la placa tubular y la placa tubular est soldada a la carcasa. Solo en la eventualidad de ruptura accidental de tubos el Gas entrara en contacto con las sales fundidas.
Caractersticas del intercambiador
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Tipo NFU N de carcasas: 2 en serie Capacidad trmica: 344 KW. Material: AISI 347 para tubos y carcasa. Carcasa: Pdis = 81.5 bar (g) Tdis = 550 C Tubos: Pdis = 106 bar (g) Tdis= 550 C
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Nota: Se ha diseado la carcasa a 81,5 bar g ,para el caso de ruptura de tubos. Sin embargo las tuberas conectadas al intercambiador no se disean para esta presin. En efecto la ruptura de las lneas o la apertura de las bridas por sobre-presin causa una corta parada para su substitucin. 7.1.5 Bombas de circulacin de las sales
Para bombear las sales de un tanque a otro se emplean bombas verticales sumergidas, instaladas en los tanques. Asegurar la integridad de los tanques y evitar perdidas de calor en tuberas exteriores entre tanque y depsitos enterrados, son otras de las razones para instalar las bombas interiormente al tanque. Se instala una bomba en operacin para bombeo de sales fras y otra para bombeo de sales calientes. Bomba de sales fras La bomba de sales fras est diseada para dos servicios a) Enviar las sales fras a calentarse con el Gas. En este caso el caudal es 1.96 m3/h b) Enviar las sales fras a calentarse con el aceite trmico .En este caso el caudal es de 3.92 m3/h El motor de las bombas estar situado en un paso de hombre en la parte superior del tanque.
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Caractersticas de las bombas: a continuacin se dan a ttulo orientativo sus caractersticas de diseo que debern comprobarse al finalizar la ingeniera de detalle. N de bombas Caudal TDH. Material Motor 1 en el tanque fro. 1.96 m3/h 3.92 m3/h 18.84 m.c.l. acero al carbono de 2 kW con regulador de velocidad mediante variador de frecuencia.
Bomba de sales calientes La bomba de sales calientes estn diseadas para enviar las sales caliente a un sistema de disipacin de energa trmica. Los sistemas de disipacin de energa trmica de que se dispone son: a) Enfriamiento por aceite trmico, si las sales calientes almacenadas no superan la temperatura de 400 C b) Enfriamiento por un aire con recirculacin de aire, caliente cualquiera sea la temperatura de las sales calientes en el Tanque de almacenamiento. La bomba adems se emplea para recircular las sales calientes , devolvindola al mismo tanque, con el fin de llevar acabo ensayos sobre elementos de Tuberas. El motor de la bomba est situado en una estructura en el techo del tanque. Caractersticas de las bombas: a continuacin se dan a ttulo orientativo sus caractersticas de diseo que debern comprobarse al finalizar la ingeniera de detalle. N de bombas Caudal TDH. 1 en el tanque caliente. 4.07 m3/h 11.4 m.c.l.
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Material AISI 347
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Motor de 1 kW con regulador de velocidad mediante variador de frecuencia El techo del tanque de sales calientes est provisto de un paso de hombre adicional, para introducir una bomba de mayor capacidad, si los ensayos as lo requieren.
7.1.6
Sistema de disipacin de la energa trmica
Para disipar la energa trmica de las sales calientes, al terminar los ensayos, necesitan enfriarse hasta 290C y almacenarse en el tanque de sales fras. Se instalan dos sistemas de disipacin de energa trmica en funcin de la temperatura de las sales calientes. Cuando la temperatura de las sales calientes, almacenadas en el Tanque de sales calientes, no supera los 400C se puede emplear un lazo de aceite trmico, como se describe a continuacin en el Apartado 7.2. Cuando la temperatura de las sales calientes excede los 400C, no se puede emplear el lazo de aceite trmico ya que se producira la rpida degradacin del aceite trmico con el consiguiente ensuciamiento de los equipos y la perdida de fluido trmico. En consecuencia, para temperaturas de las sales superiores a 400C y, en general , cualquiera sea la temperatura de las sales calientes en el Tanque de almacenamiento, se puede emplear un sistema de disipacin de energa por enfriamiento con circulacin de aire caliente, diseado para enfriar las sales desde 500C hasta 290C. Con el fin de evitar el peligro de congelacin de las sales en los tubos del aero-refrigerante la temperatura del aire a la entrada del ventilador debe mantenerse por encima de los 200C. Tecnolgicamente esta solucin comporta un estudio detenido del sistema ventilador motor que est expuesto al aire de recirculacin a 200C. La empresa GEA Ibrica, conjuntamente con SENER ha estudiado el sistema . Enea, el Instituto de Investigacin del Estado Italiano, en su planta de demostracin, ha construido e instalado aero-refrigerantes para la disipacin de la energa de las sales calientes. Los aero-refrigerantes diseados e instalados por ENEA estn constituidos de un nico serpentn aleteado. Se ha empleado un solo serpentn para evitar una mala distribucin de las sales en el banco de tubos del aero-refrigerante.No hay recirculacin del aire. Una corriente elctrica continua pasa en el serpentn que, por el efecto Joule, calienta el serpentn como si fuera una resistencia elctrica .Si las sales solidificaran ,el calor del serpentn ,calentado por el efecto Joule, las fundira. Este sistema ha sido diseado en el detalle por un estudio de Ingeniera Italiano Studio Pisoni, email: giorgiopisoni@studiopisoni.com. El coste aproximado del aero-refrigerante se estima en 150,000 En el presente estudio, a falta de mayor detalle sobre el aero-refrigerante instalado por Enea, se considera para la descripcin tcnica y la estimacin de la inversin el aero-refrigerante
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con recirculacin del aire, ofertado por GEA Ibrica cuyo diseo deber ser validado en el curso de la Ingeniera de detalle. En lugar de un aero-refrigerante podra instalarse un intercambiador sales calientes-aire recirculando el aire con una soplante. En cualquier caso, es importante que se pueda drenar completamente el aero-refrigerante, quedando su interior libre de sales si as se desea. Caractersticas del Aero-refrigerante para disipacin de energa trmica:
Disponemos de un aero-refrigerante de ventilacin forzada, de un solo BAY, de tubos aleteados. El aerocondensador esta diseado para disipar una potencia de 344 KW a la atmsfera. Se dispone de un solo ventilador por BAY. N BAY: 1 N Ventiladores / BAY: 1 Capacidad trmica: 344 KW. Superficie aleteada: 1x 155 m2 Material: acero inoxidable AIS I 347 Aletas embebida AISI 347. Altura sobre el nivel del mar: 550 m Pdis = 4.35 bar (g) Tdis = 450C
Motor del ventilador 0.5kw con variador de velocidad Calentador elctrico para arranque 100 kw
7.1.7
Proteccin anticongelacin
La mezcla de sales de nitratos 60% NaNO3 40% KNO3 empieza a cristalizar a 238 C y solidifica a unos 221 C. La congelacin de las sales debe evitarse porque lleva a paradas prolongadas y desgaste de los componentes. La proteccin anticongelacin mantiene las sales a una temperatura mnima de 260 C.
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El sistema de proteccin esta constituido por el sistema de aislamiento trmico y traceado elctrico. Todos los componentes, tanques, tuberas e intercambiadores de calor estn aislados y traceados elctricamente. El espesor de aislamiento se ha calculado con un programa que calcula el espesor econmico de aislamiento en funcin del coste de la energa elctrica, periodo de amortizacin, horas de funcionamiento etc. Tipo de aislamiento: lana mineral Espesor para el tanque de sales fras 240 mm
Temperatura de pared externa 23 C (T amb 22 C) Espesor para el tanque de sales calientes 360 mm Temperatura de pared externa 25C (Tamb. 22 C) Espesor medio para tuberas 110mm
Adems del sistema de traceado como medio para evitar la congelacin, se dispone de un conjunto de resistencias elctricas en cada tanque, con los correspondientes sistemas de control de temperatura en cada uno de ellos, de forma que podemos servirnos de estas resistencias como mtodo auxiliar de aporte de calor a las sales para controlar su temperatura. Las perdidas de calor de diseo del tanque fro son de 4 kw pero se han instalado 4 calentadores elctricos cada uno de 6 kW para fundir las 39 t de sales en 5 das. Las perdidas de calor de diseo en el tanque caliente son 6kw .Se han instalado en el tanque dos calentadores de 6 kW, uno principal y otro de reserva.
7.1.8
Manejo de sales y equipos para su fundido
La mxima cantidad de sales que se necesita para llenar el tanque de sales caliente es de 39 t, parte de las cuales no es til en trminos de energa almacenada disponible, al quedar en el fondo de los tanques, correspondiendo al volumen mnimo requerido para garantizar el correcto funcionamiento de la bomba. Se asume un tiempo de fundido de las sales de 5 das. La operacin de fusin, debido a las
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pequeas dimensiones de la planta se realizara en el tanque de sales fras , mediante calor aportado por 4 resistencias elctricas, cada uno de una potencia de 6 Kw . Todos los equipos, incluido el Tanque de almacenamiento de sales calientes, y las lneas ,que contienen sales fundidas, se pueden vaciar por gravedad, drenando su contenido en el Tanque de sales fras ,ubicado en un foso por debajo del nivel del suelo. Suponiendo que todas las sales se recogieran en el Tanque de almacenamiento de sales fras a la temperatura de 290C y no funcionaran ni el traceado elctrico ni los calentadores elctricos, se necesitaran alrededor de 80 horas para alcanzar los 270 C. Si despus de este tiempo no se restableciera el suministro de electricidad, se aconseja de vaciar la planta. Utilizando la bomba de sales frias, conectada al SAI, se envan las sales recogidas en el Tanque de almacenamiento fro a un sistema de solidificacin por Prilling o equivalente.
7.1.9
Sistema de nitrgeno
Para temperaturas de diseo iguales o inferiores a 400C la instalacin no necesitara un sistema de inertizacin mediante atmsfera de nitrgeno en los tanques por no preverse necesario para el correcto funcionamiento de la planta. Pero a ser las temperaturas de diseo unos 550C es indispensable instalar un sistema de inertizacin que proporcione una atmsfera de nitrgeno en la zona de vapores de los tanques..El venteo del tanque fro est conectado con el venteo del tanque caliente, as que el nitrgeno se trasvasa de un tanque a otro durante la operacin de llenado con sales. El sistema de nitrgeno se emplea tambin para presurizacin del sistema de Aceite Caliente, que se mantiene a una presin superior a su tensin de vapor a la mxima temperatura del circuito.
7.1.10
Diagrama de tuberas e instrumentos
Ver anexos
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7.2 7.2.1
LAZO DE ACEITE TERMICO
Introduccin
El Lazo de Aceite Trmico tiene como funcin disipar la potencia trmica de las sales. Para ello se dispone a) de un intercambiador de carcasa y tubo para enfriar las sales, bombeada desde el tanque de sales calientas ,con el aceite trmico y b) de un aero-refrigerante para disipar el calor del lazo a la atmsfera. El aceite trmico entra al intercambiador a 270 C y sale a 380 C a la presin de 11.6 bar g, 2 bar superior a la tensin de vapor correspondiente a dicha temperatura. Las sales se enfrian desde 400C hasta 290C. Este lazo se puede utilizar para disipar la potencia trmica de las sales si la temperatura de las sales no supera los 400C. A temperaturas de las sales superiores se arriesga la rpida degradacin del aceite trmico. El aceite trmico, procedente del Deposito de Expansin , es enviado con la Bomba de circulacin de aceite trmico al intercambiador aceite trmico-sales. El Aceite caliente se enva a un aero-refrigerante que enfra el aceite hasta 270C y desde aqu vuelve al Deposito de Expansin. Todo el sistema est presurizado con nitrgeno a 11 bar g. El mismo lazo se emplea para calentar las sales fras con aceite trmico, cuando no est disponible la energa termosolar. En este caso las sales fras, bombeada desde el tanque de sales fras, entran en el intercambiador de calor a 290C y salen a 373C. El aceite trmico es enviado con la bomba de circulacin desde el Deposito de expansin a calentarse hasta 380C en un horno cilndrico horizontal. El aceite trmico a 380 C entra lado tubos en el intercambiador y se enfra hasta 313C. Un bypass del aero-refrigerante permite retornar el aceite trmico a 313 C al Deposito de Expansin. Como elemento de seguridad pasivo se instalar una vlvula de seguridad en el Deposito de expansin y otra en el aerorefrigerante para proteger el equipo por sobrepresin debida a la expansin trmica del aceite trmico en el caso de cierre de las vlvulas de bloqueo por ambos lados, entrada y salida.
7.2.2
Intercambiador de calor
Se dispondr de un intercambiador de calor carcasa tubos con tubos en U, dos pasos en el lado tubos y dos pasos lado carcasa , con sales fundidas circulando por carcasa. El intercambiador est diseado para enfriar las sales fundidas a 290C con una diferencia de 20 C entre las sales a 290C en el extremo fro de los tubos del intercambiador y el lazo de aceite trmico a 270C. El intercambiador ser de tipo NFU.
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Caractersticas del intercambiador Tipo NFU N de carcasas: 2 Capacidad trmica: 344 KW. Material: acero al carbono para tubos y carcasa. Carcasa: Pdis = 11.6 bar (g) Tdis = 400 C Tubos: Pdis = 15 bar (g) Tdis= 400 C
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El mismo intercambiador, diseado para el enfriamiento de las sales, cuando es empleado para calentar las sales, da los siguientes rendimientos -FluidoLado caracasa : sales frias Caudal: 7472 kg/h -Tin : 290 C - Tout :373 C Fluido lado tubos : aceite termico - Caudal :5654 kg/h -Tin: 380 C -Tout: 313 C Capacidad trmica: 258 KW
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7.2.3
Aero-refrigerante
Disponemos de un aero-refrigerante de ventilacin forzada, de un solo BAY, de tubos aleteados. El aero-refrigerante est diseado para disipar a la atmsfera una potencia de 344KW. Se dispone de un solo ventilador por BAY. N BAY: 1 N Ventiladores / BAY: 1 Capacidad trmica: 344 kW. Superficie aleteada: 1x 105 m2 Material: acero al carbono Altura sobre el nivel del mar: 450 m Pdis = 15 bar (g) Tdis = 400 C
7.2.4
Bomba de Aceite Trmico
La bomba de aceite trmico operar en dos diferentes puntos de operacin uno correspondiente al enfriamiento de las sales calientes, el otro correspondiente al calentamiento de las sales fras.
Caractersticas de la bomba: a continuacin se dan a ttulo orientativo sus caractersticas de diseo que debern comprobarse al finalizar la ingeniera de detalle. N de bombas 1 centrifuga horizontal.
Enfriamiento de las sales

Caudal TDH. Material 5.56 m3/h 32.8 m.c.l. acero al carbono(carcasa y rodete)
Calentamiento de las sales
ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS Caudal TDH. 7.05 m3/h 44m.c.l.
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Motor de 2.5 kW
7.2.5
Deposito de expansin de Aceite Trmico
El lazo de aceite trmico est provisto de un deposito de expansin para acumular el incremento de volumen del aceite trmico que pasa de la temperatura ambiente, cuando se rellena el lazo, y la mxima temperatura de operacin, 380 C. Se ha estimado el volumen del lazo en 1m3.El deposito est presurizado con nitrgeno a 11 barg para mantener el aceite trmico liquido en toda las condiciones de operacin
Caractersticas del Deposito de Expansin Diseo del Deposito: Vertical. Fondos elpticos provisto de aislamiento para conservacin de calor Dimetro exterior: 650 mm Longitud 2000mm (T/T longitud recta) Temperatura de diseo: 400 C Presin de diseo: 15 barg Densidad de diseo del fluido: 847 kg/m3 Material: acero al carbono
7.2.6
Deposito de drenaje de aceite trmico
Con el fin de vaciar el lazo de aceite trmico para su mantenimiento se ha previsto un Deposito de drenaje para el aceite trmico. En el descargan, adems, los puntos de drenaje de aceite trmico y la vlvula de seguridad del lazo, instalada en el Deposito de expansin. El Deposito est en un foso y provisto de un venteo que descarga al atmosfera por encima del equipo mas alto.
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Un calentador elctrico mantiene caliente el aceite trmico que se descargue en el, en caso de vaciado del lazo. Una conexin en la generatriz superior permite introducir una bomba porttil para el vaciado del Deposito
Caractersticas del Depsito de Drenaje Diseo del Deposito: Horizontal en fosa. Fondos elpticos, provisto de aislamiento para conservacin de calor Dimetro exterior: 650 mm Longitud 1500mm (T/T longitud recta) Temperatura de diseo: 400 C Presin de diseo: Atm Densidad de diseo del fluido: 847 kg/m3 Material: acero al carbono
7.2.7
Horno de Aceite Trmico
Uno de los ensayo ,que se pretende llevar al cabo en la Planta, es el calentamiento de las sales por aceite trmico, en el caso de baja radiacin solar..El aceite trmico se calienta en un horno, diseado para calentar el fluido trmico desde 270C hasta 380C .Por razones de estabilidad del aceite trmico es desaconsejable calentarlo por encima de 380C , por peligro de alcanzar en el film interior del serpentn temperaturas de craqueo trmico del aceite. Se recomienda un suministrador del horno de aceite trmico, que incluya en su suministro: -Horno -Quemador para combustible liquido tipo Diesel o equivalente completo de bomba de combustible, sistema de control de la combustin, detector de llama etc. -Panel de control -Chimenea autoportante de 10m de altura -Conductos de humos entre el horno y la chimenea de 5m de longitud. -Instrumentacin de control del horno y de seguridad.
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Caractersticas del horno -Capacidad trmica 344kw -Posicin .Horizontal -Fluido de diseo Dowtherm A o equivalente -Temperatura en entrada :270C -Temperatura a la salida : 380C Caudal : 7 m3/h Temperatura de diseo : 380C -Presin de diseo del serpentn : 16barg -Temperatura de diseo del serpentn : 430C
Dimensiones aprox. 1200mm Dext x 2135 mm
7.2.8 Diagrama de tuberas e instrumentos,
Ver anexos.
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7.3 7.3.1
CONEXION A SISTEMA DE GAS
Introduccin
Existe un sistema de captacin de la radiacin solar (colectores cilindros parablicos) y la instalacin correspondiente a su fluido trmico de trabajo (CO2), que estn ya en funcionamiento. El alcance de este Estudio en lo referente al sistema de Gas consiste en la modificacin de la parte de lnea en la que deber ir instalado el intercambiador Gas Sales, realizando las operaciones de montaje mecnico requeridas y aportando el material necesario para ello. En la entrad y en la salida del intercambiador, lado Gas, se instalan sendas vlvulas de retencin para evitar que durante las horas que no haya insolacin, el CO2 que, se va enfriando en los colectores cilindro parablicos, circule por el intercambiador y provoque la solidificacin de las sales. De todo modo la carcasa del intercambiador CO2-Sales est traceada elctricamente.
7.3.2
Punto de conexin de la instalacin
Ver anexos.
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7.4
SISTEMAS AUXILIARES
7.4.1
Sistema de proteccin contra incendios
El sistema de proteccin contra incendios estar compuesto por un conjunto de extintores manuales de carro de 25 kg, distribuidos segn normativa aplicable por toda la instalacin.
7.4.2
Sistema de tratamiento de efluentes
No existe un Sistema de tratamiento de efluentes.Las aguas pluviales se vierten fuera de la parcela. Se considera una bomba porttil de las dimensiones necesarias para evacuar de los fosos el agua acumulada debido a lluvias y filtraciones. Los efluentes evacuados de los fosos se retirarn con camin cisterna para enviarlos a un gestor para su tratamiento, si estuvieran contaminados con aceite trmico o aceite lubrificante.
7.4.3
Sistema de Nitrgeno
El Contratista disear e instalar un sistema de nitrgeno que se emplear para la presurizacin del circuito de aceite trmico y la inertizacin de los Tanques de sales. La Propiedad proveer las botellas de nitrgeno necesarias. 7.4.4 Sistema de aire comprimido
El Sistema de Sales Fundidas necesita aire comprimido para la siguientes funciones: Operacin de las vlvulas neumticas de control . Los aerorefrigerantes cuentan con sistema de persianas para aislamiento, con accionamiento neumtico El Contratista ser el encargado de conectarse a la instalacin de aire comprimido ya existente en la planta. La Propiedad ser la encargada de proporcionar 40 Nm3/h min. de aire instrumentos a 8 barg
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7.4.5
Vestuarios y servicios
El propietario de la planta suministrara las instalaciones de vestuarios y servicios necesarios para uso del personal de los Contratistas desplazados en obra
7.4.6
Almacn
Para los equipos principales de la planta no se prev la necesidad de disponer de almacenes especficos, quedando almacenados sobre la misma superficie en la cual se realizara el sistema de almacenamiento trmico. En caso que la propiedad lo estime necesario, se almacenaran en instalaciones de su propiedad. El Contratista se har cargo de llevar a la Plataforma Solar de Almera su propia instalacin de almacn (casetas).,asi como ser el encargado de la recepcin, el almacenamiento y la gestin de elementos para el montaje tales como estructuras metalicas, tuberas, vlvulas, codos, etc.
7.4.7
Gras y polipastos
El contratista se har cargo de las gras necesarias durante el montaje para el manejo y la disposicin de los equipos en su posicin de montaje. Aquellos elementos cuya manipulacin no se deba a operaciones normales de montaje sern atendidos por gras ajenas al contratista.
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8. 8.1
SISTEMAS ELCTRICOS Y DE COMUNICACIONES

DESCRIPCIN TCNICA
La alimentacin a las cargas de la unidad se realiza desde dos cuadros en baja tensin 400 V: Cuadro de distribucin normal 1BJA10. Distribuye alimentacin no segura a las resistencias de calefaccin de los tanques de sales, al calentador del aerorefrigerante de sales, a los variadores de frecuencia de los ventiladores de los aerorefrigerantes , a las vlvulas motorizadas y al panel de traceado elctrico. Cuadro de distribucin de emergencia 1BRA10. Distribuye alimentacin a los variadores de velocidad de los motores de las bombas de sales y a los caudalmetros. Esta alimentacin procede de un panel de distribucin de UPS (Sistema de alimentacin ininterrumpida) La alimentacin al cuadro de distribucin normal 1BJA10, se realiza a travs de una toma 3 F+N 400/230 V 50Hz en la que el Contratista instalar un interruptor 3F+N para conectar a la linea electrica que alimenta el cuadro. La alimentacin al cuadro de distribucin de emergencia se realiza desde un SAI de las siguientes caractersticas: Potencia: 30 kVA Tensin de entrada: 400 V ac (3F +N) Frecuencia de entrada 50/60 Hz 5% Tensin de salida 400 V ac (3F+N) Autonoma: 10 minutos
Dado que no existe espacio en la sala elctrica existente en las proximidades de la instalacin los cuadros suministrados sern para montaje intemperie y el SAI ir alojado dentro de la sala elctrica. En principio se supone que hay espacio en los edificios existentes para instalar el SAI . El sistema de traceado elctrico, doble, dispondr de su propio panel de distribucin, alimentado a su vez desde el cuadro 1BJA10. Tanto los motores de las bombas de sales de los respectivos tanques, fro y caliente, como los ventiladores de los aerorefrigerantes dispondrn de variador de velocidad, que se suministrar junto con el motor correspondiente.
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Se dispondr un anillo de red de puesta a tierra enterrada con cuatro picas en los extremos para conexin a tierra de los nuevos cuadros y equipos elctricos. Dicho anillo se conectar a la red de tierra existente en Planta en la zona de colectores en dos puntos.
8.2
CONSUMO ELCTRICO
Potencia Instalada/unidad (kW) 6 6 Potencia consumida (kW) 1,28 0,77 2.27 0,353 0,253 (24) (12) (100) (2) (80)
DESCRIPCIN Bomba de sales fras Bomba de sales calientes Bomba de HTF Aerorrefrigerante de sales Aerorrefrigerante de HTF Calentadores Elctricos en el Tanque Fro Calentadores Elctricos en el Tanque Caliente Calentadores Elctricos en el Aerorrefrigerante de Sales Calentador Elctrico en el Depsito de Drenajes de HTF Traceado Electrico
ITEM P2WSC10AP001 P2WSH10AP001 P4WTC10AP001 P2WSX20AC001 P4WTA10AC002 P2WSC10AH001 P2WSH10AH001 P2WSX20AH001 P4WTU10AH001
CANTIDAD 1 1 1 1 1 4 2 -
Nmero de vlvulas motorizadas A 106 Gr B: 12 Nmero de vlvulas motorizadas A 312 TP 347H: 12
Nota ( ) Consumos no contemporneo discontinuos 8.3

SUMINISTROS NO INCLUIDOS EN LA ESTIMACIN DE COSTE
Red de tierras enterrada fuera de la parcela de la planta de almacenamiento Panel de alumbrado y protecciones del circuito de alumbrado (magnetotrmico y diferencial) Edificio acondicionado para alojar el SAI.
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9. 9.1
INSTRUMENTACIN Y CONTROL
DESCRIPCIN TCNICA
Se incluye el suministro y montaje mecnico de un Sistema de control de la Planta (hardware y software): puesto de operador, unidades locales, red de comunicacin, etc.,comunicado apropiadamente con el sistema de control del lazo de gas, los instrumentos que se recogen en el P&ID, y se contabilizan en la Tabla adjunta,.el cableado de los instrumentos etc
INSTRUMENTOS
PI PT LIQUIDO FT (ULTRASONIDO) LT (PDT) CERRADO LT (RADAR) LI (MAGNETICO) TI (TI+TW) TT (TT+TE+TW) TT (TT+SKIN) VALVULA DE CONTROL
CANTIDAD
1 4 2 3 2 1 2 35 14 6
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10. 10.1
OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS

DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y REQUISITOS DE DISEO
Los trabajos de Obra Civil abarcan el suministro y construccin de: Foso para albergar el depsito de sales fras. Dicho foso tendr unas dimensiones aproximadas de 5.5m x 9.5m en planta y una profundidad de 4.5m. Se ejecutar en hormign armado con unos espesores aproximados de 30cm en las paredes y 40cm en la cimentacin. La excavacin se realizar en talud, no estando prevista la presencia de agua. Foso para albergar el Deposito de drenaje del Aceite termico .Dicho foso tendr una dimensiones aproximadas de 3,20m x 3,20m en planta y una profundid de 2 m. Base de tanque de sales calientes que incluye -hormign armado para cimentacin y muro de contencin -hormign Firelite Refractario ligero -arlita F3 compactada con tractor Plataforma metlica y cimentacin directa para el soportado del intercambiador CO2Sales. Plataforma metlica y cimentacin directa para el soportado del intercambiador aceite trmico-sales, aerorefrigerantes Plataforma metlica y cimentacin directa para el soportado del Deposito de expansin y del venteo Urbanizacin con pavimento de hormign con 20 cm de zahorra y lamina de polietileno de 0.6 mm El diseo se realizar de acuerdo con la normativa Espaola.
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10.2
ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS
El alcance de los trabajos de Obra Civil es el diseo, suministro, construccin, vigilancia y control de los trabajos de ejecucin de las obras y calidad de los materiales, de las cimentaciones, estructuras necesarias para el alojamiento de los equipos del sistema de Sales Fundidas que formar parte de la Planta Solar Experimental CCP-Gas que el CIEMAT tiene previsto instalar en la Plataforma Solar de Almera.
ANEXO A PLANO DE IMPLANTACION GENERAL
Zona
Nombre del plano Implantacin general. Detalle
Cdigo C227A10-SRPP-DR-003. Sheet 1 of 1
El plano indicado en la tabla anterior es facilitado a ttulo orientativo.
ANEXO B DIAGRAMA MECNICO
Nombre del plano Diagrama general de flujos
Cdigo C227A10-SRPP-DR-001.Rev.F Sheet 1 of 1
ANEXO C LISTA DE EQUIPOS
LISTA DE EQUIPOS
DIMENSIONES HOJA DE DATOS N C227A10-SRPP-HD-
PESO
PRESION
TEMPERATURA
DUTY
Caudal
PRESION
POTENCIA
POTENCIA
MATERIAL
ITEM N
DESCRIPCION
CANTIDAD
TIPO
(m)
(kg)
(bar a)
(C)
(MW)
Eficiencia
(m3/h)
DIFERENCIAL
ABSORBIDA
INSTALADA
NOTAS
Oper.
Diseo
Oper.
Diseo
(bar)
(kW)
(kW)
Almacenamiento Trmico P2WSC10BB001 P2WSH10BB001 P4WTA10BB001 P4WTU10BB001 0001 0002 0003 0004 Tanque de Almacenamiento Sales Fras Tanque de Almacenamiento Sales Calientes Depsito de expansin de Aceite Trmico Tanque de Drenajes de Aceite Trmico 1 1 1 1 Horizontal Vertical Vertical Horizontal 2,1 2,5 0,65 0,80 6,3 5,0 2,0 2,0 20800 39150 350 350 ATM. ATM. 12 ATM. ATM. ATM. 16 ATM. 290 505 380 260 400 550 400 400 CS SS347 CS CS Peso en operacin lleno de lquido API 650. Peso en operacin lleno de lquido Peso en operacin lleno de lquido Peso en operacin lleno de lquido
P2WSC10AP001 P2WSH10AP001 P4WTC10AP001 P2WSC10AH001 P2WSH10AH001 P4WTU10AH001 P2WSX20AH001
0005 0006 0007 0008 0009 0010 0011
Bomba de Sales Fras Bomba de Sales Calientes Bomba de Aceite Trmico Calentadores Elctrico en el Tanque Fro Calentadores Elctricos en el Tanque Caliente Calentador Elctrico en el Depsito de Drenajes de Aceite Trmico Calentador Elctrico Aerorefrigerante de Sales
1 1 1 4 2 1 1
Turbina Vertical Turbina Vertical
4,7 3,15 13,85
5,4 4,0 16,0
290 400 313
400 550 400
3,92 4,1 7,1
3,6 2,05 3,74
1,31 0,77 2,27 6 6 2 100
CS SS347 CS
Motor Elctrico y Variador de Velocidad Motor Elctrico y Variador de Velocidad Motor Elctrico
P2WSX10AC001
0012
Intercambiador de Calor CO2 / Sales
NFU
0,59
6,3
3100
3 /70
83,14 / 106
P4WTA10AC001
0013
Intercambiador de Calor Sales / Aceite Trmico
NFU
0,53
6,2
1665
2,5 / 11
12,3 / 16
P4WTA10AC002
0014
Aerorefrigerante de Aceite Trmico
1020
9,5
16
P2WSX20AC001
0015
Aerorefrigerante de Sales
990
1,5
Carcasa 290/505 Tubos 525/300 Carcasa 400/290 Tubos 270/380 Aceite 380/270 Aire 42/150 Sales 500/290 Aire 200/335
Carcasa 550 Tubos 550 Carcasa 400 Tubos 400 400
0,344
Carcasa y Tubos: Peso en operacin lleno de lquido SS347 Carcasa y Peso en operacin lleno de lquido Tubos: CS Motor Elctrico y Variador de Velocidad DIMENSIONES: 2,473 m (longitud) x 0,952 m (ancho) x 0,173 m (altura) Peso en operacin lleno de lquido Motor Elctrico y Variador de Velocidad DIMENSIONES: 2,6 m (longitud) x 1,142 m (ancho) x 0,156 m (altura) Peso en operacin lleno de lquido
0,344
0,344
0,253
Tubos: CS
550
0,344
0,353
Tubos: SS347
P4WTT10AH001
0016
Horno de Aceite Trmico
Horizontal
1,2
2,0
16
400
0,344
CS
Alimentacin: Gas Oil
ANEXO D ESQUEMA ELCTRICO UNIFILAR
ANEXO E PUNTO DE CONEXIN A LA TUBERIA DEL SISTEMA EXPERIMENTAL CON CO2 DE LA PSA
DETALLE
D2
C4
H3
250 140
12
150
35 12
212
C4 C1
H
270
C4
20 0 28 50
375
V3
Db
2390
CP
810 15
400 450 40 51 40 42 70 12 27 70
40 0
8 Da
600
70 50
K2
1200
C4
50
600
F
R3 D2
93 0
CONEXIN B-B
I3
R1
50 0 40 0
C1 D3
C1
20 0
12
27 70
1
C4
8
400 0 120
D3
309 0
CONEXIN D-D
COMPONENTE
1 12 8 C1 C4 CP Da Db D2 D3 F H H3 I3 k2 R1 R3 V3
C1
DESCRIPCIN
TUBERIA 3" SCHEDULE-80 DIMENSIONES SEGN ANSI B36.10
TUBERIA 3" SCHEDULE-80 sin soldadura (ANSI B36.19).
MATERIAL
A 106 Gr B A. Inox. A-312 TP304 C>0,04%
Latrolet en A-105
CANTIDAD
_____ _____ 2 6
7
ABRIL. 09 FEBRE. 09
SENSOR DE TEMPERATURA CON THERMOLOCK Y LATROLET 3/4" CODO RADIO LARGO SIN SOLDADURA DE 3" SCHEDULE-80 CON EXTREMOS PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25
CODO RADIO LARGO DE 3" SCHEDULE-80
A-234-Gr WPB A. Inox. AISI 304 C>0,04% A-234-Gr WPB

Latrolet en A-105 Latrolet en A. Inox. AISI 304 C>0,04% A-105
6 5 4 3 2 1
MODIFIC.
BIENCINTO BIENCINTO
CAPS DE 3" SCHEDULE-80 TERMOPOZO (LATROLET_NPT 3/4") 6000 lb TERMOPOZO (LATROLET_NPT 3/4") 6000 lb DRENAJE 3/4" CON BRIDA CIEGA VLVULA DE DRENAJE 3/4", con sockolet 3"x 3/4" VLVULA DE 3" CLASS 1500 SOLDADA BRIDAS 3" CLASS 1500, WELDING NECK PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25 BRIDAS 3" CLASS 1500 WELDING NECK PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25 TE 3" SCHEDULE-80 (SIN SOLDADURA) CLAMP PIPE CONNECTOR 3 " SCHEDULE-80 BW VLVULA DE RAIZ PARA INTRUMENTOS DE PRESIN CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4" VLVULA DE RAIZ PARA INSTRUMENTOS DE PRESIN CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4" VENTEO HIDRULICO CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4"
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1
REF.PROPIA MATERIAL Y TRATAMIENTO ESCALA
ABRIL. 07 ENERO. 07 DICIEMB. 06
S/E
LETRA MODIFICADO
A. Inox. AISI 304 C>0,04%

Varios: A216; A105; WCB; A182 F6a
NOVIEMB. 06
FECHA
VERIFIC.
A 106 Gr B A. Inox. A -182 F304 C>0,04% A-234-Gr WPB A. Inox. AISI 304 C>0,04%
A. al carbono
NUM.dePIEZAS
NOMBRE PROYECTO:
CIRCUITO PSA
TRAMO 5
FECHA PROYECTADO NOMBRE SUSTITUYE A: SUSTITUIDO POR:
Febre. 09 Febre. 09 Febre. 09
G. SOLAR B.AHEDO
HOJA NUM.
CENTRO DE INVESTIGACIONES ENERGETICAS MEDIOAMBIENTALES Y TEGNOLOGICAS
DIBUJADO VERIFICADO
A. Inox. AISI 304 C>0,04% A. Inox. AISI 304 C>0,04%
SERVICIO DE INGENIERIA
CS 00 00 BIENCINTO N
O -
00
ESTE PLANO ES PROPIEDAD DEL CIEMAT Y NO PODRA REPRODUCIRSE NI COMUNICARSE SIN AUTORIZACION
ANEXO F OBRA CIVIL ACCESORIA
El coste de la Obra Civil accesoria correspondiente a este suministro en la parte de montaje e instalacin del sistema experimental de sales correspondiente a este Pliego de Prescripciones Tcnicas no exceder la cifra de 58000 (cincuenta y ocho mil).

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Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y Tecnolgicas

AVENIDA COMPLUTENSE, 22 28040 - MADRID Tlfno.91 346 64 15

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OBJETO DEL PLIEGO

CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO

Las condiciones del emplazamiento estn definidas en el Anexo n 1.

ALCANCE DEL SUMINISTRO

El alcance del suministro se encuentra definido en el Anexo n 1.

REQUISITOS BSICOS DE DISEO

INFORMACIN NECESARIA CON LA OFERTA

AVENIDA COMPLUTENSE, 22 28040 - MADRID Tlfno.91 346 64 15

MINISTERIO DE CIENCIA E INNOVACION

Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y Tecnolgicas

Documentacin de puesta en marcha

Almera a 6 de Julio de 2009 Plataforma Solar de Almeria EL DIRECTOR

Fdo.: Diego Martnez Plaza.

AVENIDA COMPLUTENSE, 22 28040 - MADRID Tlfno.91 346 64 15

Doc. N: C227A10-SRPP-PI-001 Revisin: 1 Fecha: 29-05-09

Nombre Escrito Revisado Aprobado C.Muoz E.Sandulli M.Domingo

Fecha 14-05-09 14-05-09 14-05-09

C227A10-SRPP-PI-0001 Rev 1 Estudio de un Sistema experimental de Almacenamiento de Energia Termica

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

C227A10-SRPP-P1-001 1 Fecha 14-05-09

FECHA 15-03-09 14-05-09

SECCIN / PRRAFO AFECTADO TODOS TODOS

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. Tres Cantos 2009

C227A10-SRPP-P1-001 1 Fecha 14-05-09

BASES DE PARTIDA ................................................................................................................................. 7 3.1 3.2

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. Tres Cantos 2009

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

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ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

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DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEO

Se describen a continuacin los principales parmetros del emplazamiento.

CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLGICOS

TERRENO Y CONDICIONES SSMICAS

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ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

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ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD)

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. Tres Cantos 2009

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

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LMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES

ALCANCE OTRAS OBLIGACIONES

Permisos, Licencias, Estudios ambientales y relacionados 1. con el Emplazamiento

2. Accesos al emplazamiento 2.1 3.

Emplazamiento (Terreno, Servidumbres & Seguridad durante la Construccin) 3.1

Seguridad durante la construccin 3.2 4. Suministros y Puntos lmite de suministro

Alimentacin elctrica al SAI: desde un interruptor de 63 A 3P instalado en cuadro de la propiedad

Red de tierras: conexin a la red de tierras existente en la zona de colectores

Cableado de Instrumentos, diseo, montaje y documentacin asociada Alumbrado

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ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS