Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
LUCRARE DE LICEN
MANAGEMENTUL CALITII N PRODUCIE.
MBUNTIRI CALITATIVE ADUSE SISTEMELOR DE PROTECIE A
MEDIULUI N CADRUL FIRMEI ALSTOM GENERAL TURBO SA
Coordonatori tiinifici :
Prof.univ.dr.COSMIN DOBRIN
Prof. univ. dr.CARMEN COSTEA
Absolvent:
ALEXANDRU ZAHARIA
BUCURETI
2009
CUPRINS
INTRODUCERE
CAPITOLUL I. NOIUNI DE BAZ PRIVIND CALITATEA PRODUCIEI
1.1 Concepte fundamentale referitoare la calitatea produciei unei ntreprinderi industriale:
caracteristici, standarde, norme, reglementri privind calitatea
1.2 Necesitatea i rolul controlului calitii
1.3 Etape ale controlului calitii i obiectivele corespunzatoare fiecarei etape
1.4 Metode, tehnici de control, planul de control al calitii
CAPITOLUL II. PREZENTAREA GENERAL A S.C. ALSTOM GENERAL TURBO SA
2.1 Cartea de vizit a firmei; caracterizarea nomenclatorului de produse
2.2 Organizarea activitii de control.Structura analitic a direciei de control
- Metodologia de planificare i efectuare a auditului intern la SC ALSTOM GENERAL TURBO SA
2.3. Politica firmei referitoare la conceptele moderne de calitate i mediu
CAPITOLUL III. PERFECIONAREA ACTIVITII DE CONTROL N DOMENIUL
CALITII
3.1 Analiza factorilor i evaluarea cauzelor care au determinat obinerea de produse de calitate
inferioar
3.2 Perfecionarea metodelor i tehnicilor de control
3.3 Efectele economice ale perfecionrii activitii de control
3.4 Bilanul calitii
CAPITOLUL IV. PROPUNERI PRIVIND IMPLEMENTATEA UNUI NOU SISTEM DE
CAPTARE A PULBERILOR NANOMETRICI CU MBUNTIRI CALITATIVE
4.1 Instrumente ale politicii de mediu
4.2 Propunerea de proiect
4.3 Eficienta economica a metalurgiei pulberilor
4.4 Costuri cu implementarea proiectului
Bibliografie
ANEXE
INTRODUCERE
Orice organizaie interacioneaz pentru profit i un mediu nconjurtor sntos , iar calitatea este
reprezentat de ansamblul de proprieti i caracteristici ale unei entiti care i confer acesteia
aptitudinea de a satisface necesitile exprimate i implicite pentru a satisface cerinele.
Avantajul competitiv al
unei
organizaii
chibzuin, obinerea i meninerea unei caliti superioare pe ntreaga durat a proceselor de lucru, care
va duce, n final, la dezvoltarea de produse i procese care satisfac cerinele
clienilor , omologara
i sociali
producie, vnzarea produselor, efectuarea operaiunilor de service, dup care reincep aceleai activiti
pe un plan superior.
Fabricarea unor produse de calitate superioar prezint o deosebit importan economic.
Astfel, fabricarea unor maini, utilaje i instalaii de calitate superioar permite dotarea ntreprinderilor
cu mijloace de munc de un nalt nivel tehnic, asigurnd prin aceasta creterea randamentelor, a
preciziei de funcionare, n condiiile unor costuri materiale i de munc reduse.
Msurarea calitii produselor
In vederea msurrii i aprecierii calitii unui produs se folosesc caracteristicile de calitate
care reprezint acele insuiri sau caracteristici ce confer calitate acestuia. Caracterizarea i masurarea
calitii unui produs se fac pornindu-se de la insuirile sau caracteristicile de calitate, stabilindu-se o
gam de insuiri de un anumit nivel care s corespund cerinelor practice sau estetice ale beneficiarilor.
Un produs poate fi considerat de calitate corespunzatoare sau imbuntati dac sunt
indeplinite urmatoarele condiii de catre caracteristicile de calitate: depesc anumite limite prescrise; se
situeaz sub limita stabilit; se incadreaz intre anumite limite. Rezult c, pentru a putea servi la
msurarea i aprecierea calitii produselor condiia de baz a caracteristicilor de calitate este aceea ca
ele sa fie msurabile.
Caracteristici de calitate
Aprecierea cantitativ a calitii presupune, n primul rnd, identificarea tuturor caracteristicilor unui
produs i apoi formarea de grupe tipologice n funcie de diferite criterii.
1. n raport cu natura i efectul pe care il au n procesul de utilizare, caracteristicile de calitate se
grupeaz n urmtoarele tipologii:
a) Caracteristici tehnice. Se refer la insuirile valorii de ntrebuinare a produsului care confer
acestuia potenialul de satisfacere a utilitilor consumatorilor. Se caracterizeaz n proprieti fizice,
chimice, biologice, intrinsece structurii materiale a produsului i determinate de concepia constructivfuncional a acestuia. Caracteristicile tehnice sunt direct sau indirect msurabile obiectiv, cu o precizie
suficient prin mijloace tehnice.
b) Caracteristici psiho-senzoriale. Aceste caracteristici vizeaz efecte de ordin estetic, organoleptic,
ergonomic pe care produsele le au asupra utilizatorilor prin form, culoare, gust, grad de confort.
Productorii trebuie s aib n vedere permanent faptul c aceste caracteristici prezint o mare
variabilitate n timp i spaiu, c aprecierea lor se afl sub incidena unor factori de natur subiectiv.
O tendin nou este introducerea n standardele de produs a unor cerine exprese referitoare la
regulile de efectuare a controlului calitii, deci a particularizrii modalitilor de control, de produse sau
grupe de produse.
Caietul de sarcini este un document tehnico-normativ care vine s ntregeasc prevederile
standardelor sau normelor tehnice cu noi parametri. Se elaboreaz prin conlucrarea furnizorului cu
beneficiarul, stabilind pe lang nivelul de calitate a produselor metodele de control, modalitile de
recepie, ambalare, livrare.
Norma tehnic reprezint documentaia tehnic-economic n care sunt cuprinse prescripiile de
calitate a unui produs.
Normele tehnice pot fi : departamentale, de intreprindere (norme interne)
Buletinul de analiz este un document de certificare a calitii prin care se face o descriere detaliat
a anumitor caracteristici fizice, mecanice ale produsului.
Certificatul de omologare este documentul prin care se face omologarea produselor, cu scopul de a
verifica dac produsele noi corespund documentaiei tehnico-economice.
Omologarea se face n doua etape :
a) Omologarea preliminar (de prototip) n urma careia unitatea productoare poate trece la
pregatirea fabricaiei i execuiei n serie zero (tiparul de prob).
b) Omologarea final, pe baza creia se definitiveaz documentaia pentru fabricaie de serie.
Certificatul de garanie este documentul prin care se garanteaz calitatea produsului. Un certificat
de garanie cuprinde: F denumirea complet a produsului ; Fdata livrrii ctre unitatea beneficiar sau
data cnd a avut loc vnzarea; Ftermenul de garanie; Fsemntura conductorului unitii . Certificatul
de garanie are un dublu rol: confirm calitatea produsului;garanteaz cumprtorului remedierea
defectelor aparente sau ascunse ivite n perioada de garanie (care obligatoriu va fi inscris n certificat)
Certificatul de calitate este documentul care certific calitatea produselor n raportul dintre uniti.
El trebuie s menioneze incercrile fizice, mecanice, chimice, organoleptice i probele la care a fost
supus produsul n conformitate cu documentele tehnico-normative sau alte condiii de calitate prevzute
n contract.Se semneaz de conductorul unitii i de eful compartimentului CTC.
Indicatorii de caracterizare a nivelului calitii
Indicatorii calitii produselor constituie expresii cantitative ale caracteristicilor acestora i arat
masura n care un anumit produs, n procesul utilizrii, ndeplinete condiiile specifice destinaiei sale.
Dac un indicator al calitii se refer la o singur caracteristic el se numete indicator simplu; dac
se refer la mai multe caracteristici sau la intreg produsul el se numete indicator complex, iar dac
servete ca baz la caracterizarea calitii prin comparare se numete indicator de baz. n funcie de
sursa de informaii, indicatorii calitii produselor pot fi planificai i efectivi(faptici).
Calitatea poate fi urmrit i analizat printr-o serie de indicatori la baza carora se pun
caracteristicile eseniale care exprim parametrii funcionali ai produselor.
a) Indicatori pariali ai calitii produselor care exprim condiiile normale, medii de utilizare a
produselor, acestea fiind reflectate n standarde. Astfel, sunt fixate pentru productori anumite limite n
care trebuie s se incadreze caracteristicile produselor, cum ar fi: Fcaracteristici de calitate a materiilor
prime, materialelor, semifabricatelor; Fcaracteristici tehnice, dimensionale, fizico-chimice; F condiiile
de desfurare a procesului de producie.
b) Indicatori ce exprim: Fvolumul, valoarea i ponderea produselor de calitate superioar n totalul
produciei; Fvolumul, valoarea i ponderea produselor de calitate inferioar n totalul productiei;
Indicatorii de calitate se pot grupa astfel:
1. Indicatori ai calitii produciei - care exprim procesul de nnoire a produciei prin modernizri,
asimilri.
2. Indicatori ai calitii produselor - care reflect n final caracteristicile produselor ca rezultat al
procesului de concepie i execuie. Cei mai importani sunt:
caracteristicilor specifice fiecrui produs prevzut n standarde, norme interne sau caiete de sarcini sub
forma unor limite pe care trebuie s le respecte produsele.
Indicatorii claselor sau sorturilor de calitate se utilizeaz n ramurile industriale unde produsele
pot fi incadrate pe mai multe clase de calitate (I,II). Indicatorul utilizat este ponderea produciei de o
anumit calitate (extra,I,II) n totalul produciei. Pentru exprimarea sintetic a calitii ntregii productii
se utilizeaz urmtorii indicatori:
coeficientul mediu de calitate exprim printr-o cifr calitatea intregii producii. Se calculeaz
ca fiind media aritmetic a coeficienilor pe caliti ( cifra care indic clasa de calitate) ponderai cu
cantitatea de produse din diferite caliti, totalul raportandu-se la intreaga cantitate de produse.
produse omogene de caliti diferite. Se calculeaz ca fiind media coeficienilor medii de calitate ai
produselor, ponderai cu valoarea produselor respective, totul raportandu-se la valoarea total a
produselor.
preul mediu al produsului se calculeaz pentru fiecare produs al crui pre difer n funcie de calitate,
Indicatorii noncalitii reflect deficienele calitative ale procesului de producie i exprim ponderea
-treapta I, situat la baza piramidei, cuprinde un numr foarte mare i divers de indicatori ai
caracteristicilor de calitate, denumii indicatori analitici sau simplu ai calitii;
-treapta a II-a, cuprinde un numr mai mic de indicatori specifici grupelor de caracteristici de calitate,
respectiv indicatorii sintetici ai fiecrei grupe de caracteristici;
-treapta a III-a, situat la varful piramidei, reprezint indicatorul complex, integral al nivelului calitii.
Indicatori analitici (simpli). Acetia definesc, fiecare n parte, aspecte eseniale ale
caracteristicilor de calitate. Ei se exprim, ca i caracteristicile de calitate pe care le reprezint, n unitai
naturale, natural-conventionale, de timp de munc i valorice.La nivelul primei trepte de indicatori,
aprecierea calitii produselor se poate face folosind indicatori relativi calculai prin una din relaiile
urmatoare:
x
(1) Ki=Ki/Ki
x b
sau (2) Ki=Ki/Ki unde:
10
-indicatori secundari, care reflect insuirile secundare ale produsului sau indicatori de calitate
secundar ale produsului.
Dac valorile relative pentru indicatorii principali i marea majoritate a valorilor relative pentru
indicatorii secundari sunt supraunitare, se apreciaza c nivelul calitii produsului nu este inferior celui
de baz.Dac unele din valorile relative ale indicatorilor ambelor grupe sunt supraunitare iar altele
egale cu 1, se consider c nivelul calitii produsului este superior celui de baz.Dac o parte din
valorile relative ale indicatorilor principali este supraunitar, iar cealalt parte subunitar, se impune,
pentru o evaluare corect a nivelului calitii produsului, folosirea unor metode mai complexe.
Indicatori sintetici. Acetia sunt situai pe treapta a II-a a piramidei indicatorilor i corespund
principalelor grupe de caracteristici ale calitii produselor. Indicatorul sintetic al caracteristicilor
estetice (Ies) se obine ca o medie aritmetic a calificativelor acordate diferitelor caracteristici estetice:
Ies=(1/r)* ni unde i=1,..,r
n=nota acordat caracteristicii estetice i
r=nr. de caracteristici estetice
Ca indicator sintetic al caracteristicilor economice (Iec) putem considera costul specific al calitii (
pe unitate de efect util ). Acest indicator se obine ca raport ntre costul total al calitii (Ctcp) i efectul
util al produsului (E):
Iec=Ctcp/E=(Cpa+Cc+Cd+Cp)/E unde:
Cpa=costul de prevenire a defectelor i asigurarea calitii
Cc=costul controlului de calitate
Cd=costul deservirii tehnice i intreinerii produsului la beneficiar
Cp=costul pierderilor datorita lipsei de calitate
Pentru calcularea indicatorilor sintetici i eficienei controlului se exprima profilul maxim realizat
prin:
-maximizarea diferenei dintre profit i cost
max=P(x)-Cp(x)
max=P(x)/Cp(x)
11
Indicatorul complex .Acest indicator, situat n vrful piramidei indicatorilor, trebuie s exprime
corespondena intre caracteristicile efective ale produsului i parametri de identificare a nevoii sociale
pentru care a fost creat. Un astfel de indicator poate fi obinut raportnd efectul util (E) la cheltuielile
efectuate (cheltuieli efectuate pentru realizarea produsului Cr i cheltuielile de exploatare Ce). De
exempu, pentru produsele cu durata de funcionare sub 1 an, indicatorul complex se calculeaz cu una
din relaiile:
I=E/(Cr+Ce) sau I=(Cr+Ce)/E
Dac durata de utilizare a produsului este mai mare de 1 an, la calculul indicatorului complex al
calitii, se ia n calcul i timpul (t):
t
I=E1*(1+Kn)/(1+Kn)[C0*(1+Kn)/(1+Kn)+C1] =>
t
I=E1/C0*(1+Kn)/(1+Kn)+C1
t
12
Dac se lucreaz cu ponderea sau structura fiecrei clase de calitate n totalul produselor, relaia
devine: _
K= k*q unde q=q/ q
Cu ct valoarea indicatorului este mai mic, cu att reflect o situaie mai favorabil, ponderea
calitailor superioare n totalul produciei fiind mai mare.
Macroclimatul n unitate
Calitatea
Produselor
Gradul de dotare cu
SDV i AMC-uri
13
Schema 2
Masini, utilaje
Precizie conforma
cmpului de toleranta
Mijloace de
msurare
Organizarea fluxului de
fabricatie
Amplasarea masinilor
Precizie conform
Detalii de transport
documentatiei
Respectare regimului
prescris
Prelucrarea
datelor
Cultura productiei
de lucru prescris
Documentatia de
fabricatie
PRODU
S
Calitate i precizie
Calitatea deciziilor
CALITATEA
Calificare profesionala
Cointeresare
Utilizare corecta
SCULE, DISPOZITIVE
fizico-mecanice
MATERII PRIME,
MATERIALE
MUNCITORI
14
A ine sub control o activitate presupune a o descompune n elemente ale cror rezultate pot fi
cuantificate i msurate. Ce nu poate fi msurat poate fi planificat, realizat n conformitate, verificat
remediat, imbuntit. Ce nu poate fi verificat obiectiv ridic semne de intrebare, iar semnele de
intrebare nu atrag clienii.
Controlul tehnic al calitii este operaia independent de operaia de execuie propriu-zis prin care
se verific dac baza tehnico-materiala are caracteristicile de calitate prevzute n standarde, norme i
alte reglementri.
Controlul calitii trebuie s fie prezent n etapele premergtoare proceselor de fabricaie, n timpul
acesteia la controlul produselor finite i livrarea acestora, fiind necesar totodat urmrirea comportrii
n exploatare a acestora.
De modul cum este organizat controlul activitaii agentului economic depinde n mod direct i
nemijlocit cresterea rentabilitaii i valorificarea superioar a materiilor prime, asigurarea unei eficiene
sporite din punct de vedere al tuturor indicatorilor utilizai i realizai.
Toi membrii unei organizaii, indiferent de activitate i funcie au atribuii i rspunderi pe linia
calitii, nu doar cei ce lucreaz la un compartiment numit calitate . Toi oamenii firmei, de la
portari la directorul general, sunt pltii pentru ceea ce fac bine, n conformitate cu planurile de afacere,
i nu pentru tot ce fac.
Organizarea controlului se materializeazz intr-un compartiment ale crui atribuii specifice acoper
toate etapele vieii produsului (bucla calitii). Funciile principale ale controlului calitii sunt:
1. Funcia de control propriu-zis, care const n execuia controlului cu mijloace i metode adecvate:
-depistarea cauzelor care au dus la dereglri ce au generat rebuturi, defecte;
-stabilirea msurilor necesare pentru prevenirea i eliminarea aspectelor negative.
2. Funcia de ameliorare a nivelului calitii care const n:
-cercetarea i analiza reclamaiilor;
-efectuarea de studii comparative cu produse similare fabricate n ar i n strintate;
-efectuarea de analize tehnice referitoare la eventualele rebuturi obinute.
1.3 Etape ale controlului calitii i obiectivele corespunzatoare fiecrei etape
Experiena dovedete c asigurarea unui nalt nivel calitativ al produselor ncepe din:
I.Etapa de concepie i proiectare. n aceasta etap se asigur o documentare larg asupra
produselor similare realizate pe plan mondial i se determin prin calcul o previziune asupra calitii
pentru alegerea variantei optime de proiectare. Tot n aceast etap sunt necesare studiul de piaa i
15
16
romn, inregistrat la Registrul Comertului ca societate mixt romno francez (49% - romn,
51% - francez), sub nr. J40/26837/1994, cod unic de inregistrare fiscal 6717510, atribut fiscal R.
Societatea este inregistrat ca pltitoare de TVA cu intiinarea nr 9/58702, incepnd cu data
05.01.1995. Sediul social este n Sos. Berceni nr. 104, sector 4, Bucureti.
AGT S.A. a fost creat n februarie 1996 avnd drept acionari fostul GAE (Franta) i GT S.A., ca
acionar romn. Situat n Bucureti pe platforma IMGB, unde deine 11500 mp, AGT este prezent
att pe piaa local ct i la export, fabricnd produse de inalt calitate la preuri competitive.
Personalul AGT (170 persoane), n majoritate transferat de la GT, are o pregtire tehnic solid i
o foarte mare experient. Este de menionat faptul c de la crearea sa n 1971, GT a fost principalul
productor de generatoare asincrone i motoare n Romnia, avnd realizate cca. 50 generatoare (cu
puteri ntre 60 i 700 MW), 60 motoare asincrone i 20 de motoare sincrone (MSS).
ncepand cu 1996, cnd AGT a fost creat, tehnologia ALSTOM a fost transferat societaii mixte,
permind acesteia s devin un centru de producie important al Grupului ALSTOM n Romania.
1968 : nfiintarea IMGB, din care s-a separat GT n 1990.
IMGB achiziioneaz licena ALSTHOM pentru generatoare de 330MW
nainte de 1996 : GT, actualul acionar romn, Bucureti
(Uzina de fabricaie/ reparaii pentru masini electrice de putere mare, design autohton bazat
pe
licena ALSTHOM)
1996
- nfiinarea societaii mixte GAGT(51% ALSTHOM)
Fabricaie / reparaii/ reabilitri de generatoare i motoare design ALSTHOM i autohton, precum i
alte tehnologii : Ganz, Skoda,etc.
- Reabilitare/ modernizare rotor grup 7 Ialnia, 315 MW design ALSTHOM
2003
17
tehnologice:
fabricarea sau repararea de bare pentru stator;
nlocuirea de componente electroizolante din bobinajul stator* ;
pachetarea miezurilor magnetice;
efectuarea de probe i ncercri electrice.
Pentru fabricaia i reparaia rotoarelor de generator electric se realizeaz urmatoarele faze
tehnologice:
* http://www.generalturbo.ro/eng/int.php?sr=productsturbines&st=men-products
fabricarea sau repararea bobinelor rotor;
nlocuirea de componente mecanice sau piese electroizolante din bobinajul rotor;
fretarea sau defretarea unor componente (cuple, bandaje, inele de contact, ventilatoare)
montarea bobinelor rotor n crestturile rotor;
18
materiilor prime i materialelor sunt stabilite comisii formate din 4-5 persoane din care una este
reprezentanta a biroului CTC.
Competentele Directorului de AQ i CTC : decide oprirea procesului de productie cand
constata abateri tehnologice i calitative;repartizeaza activitatile pe persoanele compartimentului;
participa la intocmirea fiselor posturilor pentru persoanele din subordine; controleaza modul de
realizare a sarcinilor repartizate i evalueaza rezultatele obtinute; avizeaza angajarea, stimularea,
sanctionarea i concedierea subordonatiilor; avizeaza esalonarea concediului de odihna pentru
persoanele din subordine; participa n luarea de decizii n toate problemele privind calitatea.
Responsabilitile Directorului de AQ i CTC :rspunde de controlul calitativ al productiei
i produselor pe tot fluxul fabricatiei;rspunde de respectarea normelor TSM, PSI, i a secretului de
serviciu.
DIAGRAMA DE RELAII
Schema 3
FURNIZORI
RESURSE
UMANE
BENEFICIARI
CONDUCERE
A
O.P.M.
ADMINISTRATIV
SECRETARIAT
MECANOENERGETIC
EXPORT IMPORT
IMGB-Laborator
de Metrologie
C.T.C.
20
APROVIZIONARE
OFICIUL JURIDIC
SERVICIUL
METODE
SERVICIUL
TURBO
SA
PLANING
INFORMATIC
Pentru verificarea eficacitii sistemului de mamagement al calitii din AGT , Directorul Calitii
stabilete un program de audit-uri interne pe care Serviciul AQ il transpune pe formulare de planificare
n care sunt nscrise domeniul auditului , codul compartimentului auditat , perioada auditului i echipa
de auditori .
De regul , auditul sistemului de management al calitii include i auditul sistemului de
management de mediu , fapt pentru care planificarea se face cu acordul Directorului Calitii i al
responsabilului de securitatea mediului .
Dup efectuarea auditului , echipa de auditori intocmete raportul de audit care are caracter
confidenial i pe care il difuzeaz conducerii societii.
2.3 Politica de calitate i de mediu
Politica calitii i de mediu pus n practic de ctre ALSTOM GENERAL TURBO (AGT) este
concentrat asupra inerii sub control a proceselor ntr-un mediu de munc optim. Pentru
reuii
salariaii favorizeaz munca n echip ntr-un spirit de solidaritate.Aceast politic global se sprijin
pe angajamentele i obiectivele asociate pe care societatea i le-a fixat.
Angajamentele societii:
- Satisfacerea clienilor n termeni de calitate, preuri competitive i respectarea termenelor
contractuale pentru produsele realizate.
- Dispunerea unei puternice reactiviti la toate nivelele.
- Dezvoltarea sistematic a prevenirii i analizei riscurilor pentru a ameliora continuu condiiile de
munc.
- Dispunerea unui sistem de management integrat n totalitate i coerent, asociind Sistemului Calitii,
de o manier progresiv, un program de protecie a mediului.
Modul de aplicare:
Societatea traduce ateptrile clienilor i angajamentele sale n obiective.
21
ameliorarea continu privind inerea sub control a costurilor i a termenelor n toate stadiile
de derulare a proceselor
22
23
Ponderea defectelor cauzate de om a inregistrat o oarecare scdere, dar se menine la un nivel destul
de ridicat datorit unor fluctuaii crescute a personalului.
n ceea ce privete ponderea defectelor datorate unor materiale de calitate necorespunztoare, se
observ o scdere datorat selectrii continue a contractanilor.
Ponderea defectelor datorate uzurii utilajelor se menine inc la un nivel ridicat dei s-au inlocuit i
modernizat o parte din ele.
n AGT se utilizeaz statistici i grafice pentru urmatoarele situaii:
* studii asupra controlului proceselor i capabilitaii proceselor;
*analiza defectelor legate de neconformitatile produselor i serviciilor realizate;
*diverse statistici legate de analiza coerenei sistemului calitii implementat n AGT.
Metodologia de identificare a nevoilor de tehnici statistice i modul de utilizare a statisticilor care
se aplic n AGT sunt prezentate n Anexa 4.
3.32 Perfecionarea metodelor i tehnicilor de control
Una din cerinele de baz ale creterii nivelului calitativ al produciei i produselor o constituie i
organizarea corespunzatoare a activitii de control a calitii.
Asigurarea unui nivel calitativ al produselor, n corelaie permanent cu nivelul maxim al cerinelor
beneficiarilor i satisfacerea acestora intr-un grad ct mai ridicat face necesar imbunatirea activitii
de control.
Msurile propuse n acest scop sunt:
1.Rspunderea pentru calitatea operaiilor s revin maistrului pentru toate locurile de munc din
sfera lui de activitate. Asigurarea desfaurrii la un nivel inalt calitativ al tuturor operaiilor cerute n
procesul de producie reprezint una din sarcinile de baz ale maitrilor n sectoarele pe care le conduc.
2.Grupele de control interfazic s-i concentreze activitatea n punctele cheie ale procesului
tehnologic.
3.Efectuarea unui control prin sondaj asupra operaunilor trecute sub rspunderea direct a
maitrilor.
4.Extinderea autocontrolului din partea muncitorilor. Aceast form de control a calitii prezint,
pe lnga aspectul economic, i alte aspecte de o deosebit important social legat de psihologia
muncii i anume, sporirea rspunderii muncitorilor pentru lucrrile executate.
Aceste msuri propuse pot fi completate n continuare, n funcie de cauzele care au dus la obinerea
de produse de calitate inferioar:
24
25
26
B/pd=-sd*Q1*cu0=-(sd1-sd0)*Q1*cu0 unde:
sd=modificarea ponderii produselor cu defecte n totalul produciei n urma aplicrii noilor
msuri
cu0=costul unitar inainte de aplicarea noilor msuri (lei/buc.)
Q1=producia fizic realizat dupa aplicarea noilor msuri (buc.)
2.Influena structurii pe calitai a produciei:
B/sc=S1*Q1*bn10*S2*Q1*bn20 unde:
S1,S2=cuantificarea ponderii produselor de calitate superioara (S1) respectiv de calitate
inferioara (S2) n totalul productiei, n urma aplicrii noilor msuri bn10,bn20=beneficiul unitar aferent
productiei de calitate superioar (bn10), respectiv inferioar (bn20) obinut inainte de aplicarea noilor
msuri (lei/buc.).
3.Influena cheltuielilor necesare remedierii defectelor: B/ch r =ch r0*sd/sd0 unde:
ch r0=cheltuieli de remediere a defectelor inainte de aplicarea noilor msuri (mii lei)
sd0=ponderea produselor defecte n totalul productiei inainte de aplicarea noilor msuri.
n momentul constatrii apariiei unei neconformitti n cursul execuiei produselor n AGT
compartimentul calitate identific i ine sub control utilizarea sau livrarea neintentionat a acestor
produse.
Rezolvarea neconformitilor se poate face pe 2 ci :
remedierea produsului neconform ;
produsul neconform neremediabil care poate fi declarat rebut sau poate fi propus clientului pentru
utilizarea ca atare sau cu anumite modificri .
Pentru analizele efectuate de management Serviciul AQ pregteste documentaia referitoare la
cauzele neconformitatilor aparute i la costurile suplimentare aferente lucrand n colaborare cu
Serviciile Productie , Financiar , CTC , Metode , Aprovizionare i Marketing care ii vor pune la
dispozitie datele solicitate. Procedura PSQ13 descrie controlul produselor neconforme ,
responsabilitatile i autoritatile aferente pentru tratarea produsului neconform.
3.4 Bilanul calitii
Bilanul calitii reflect corelaia dintre costul calitii i efectele economice ale imbuntirii
activitii de control.
n partea de efecte bilanul cuprinde:
1.Sporul de beneficiu rezultat n urma aplicarii maurilor de prevenire a apariiei defectelor:
27
B/mp=Q1(S11-S10)b10-Q1(Sd1-Sd0)Cu10
2.Sporul de beneficiu rezultat n urma aplicarii masurilor de identificare i remediere a defectelor,
care se determina astfel:
B/mir=Q1(S11-S10)*bn10-Q1(Sd21-Sd20)*bn20-Q1(Sd1-Sd0)Cu10
3.Sporul de beneficiu n urma reducerii cheltuielilor de remediere a defectelor (aferent noilor
masuri):
B/ch r=ch r0(Sd1-Sd0)/Sd0
unde:
Q1-productia fizica realizat dupa aplicarea msurilor de asigurare i imbuntire a calitii (buc.)
S10,S11-ponderea produselor de calitate superioar
S20,S21-ponderea produselor de calitate inferioar n totalul produciei inainte, respectiv dup
aplicarea mzsurilor de imbuntire a calitii
Sd0,Sd1-ponderea produselor cu defecte n totalul produciei inainte, respectiv dup aplicarea
msurilor de imbuntire a calitii
bn10,bn20-beneficiul unitar aferent produciei de calitate inferioar,obtinut pe seama msurilor de
asigurare a calitii (lei/buc.)
Cu10-costul unitar aferent
ch r0-cheltuieli necesare remedierii defectelor n condiiile msurilor de asigurare a calitii (mii lei)
In partea de cheltuieli, bilanul calitii cuprinde urmtoarele categorii de costuri:
1) Costuri de prevenire a defectelor care cuprind:
1.1.Verificarea calitii concepiei (tehnologia)
1.2.Dotarea cu aparate de masur i control
2) Costuri de identificare a defectelor:
2.1.Recepia calitativ a materiilor, materialelor
2.2.Controlul procesului tehnologic
2.3.Controlul semifabricatelor i a produselor finite
3) Costuri de remediere a defectelor: care cuprind consumurile de materie prime, cheltuieli cu
salariile, amortizarea.
Calculul efectelor
Exista dou categorii de efecte:
28
bobinare rotor;
echilibrare rotor;
Rotorul a fost supus echilibrrii n standul de echilibrare apainnd General Turbo SA, echilibrarea
fiind finalizat cu succes, att la rece ct i la cald.
La finalul echilibrrii, prin contract sunt prevazute teste dielectrice att n regim static ct i
dinamic (3000 rot/min) n standul de echilibrare. n timpul efectuzrii testului dielectric dinamic rotorul
a suferit un incident n standul de echilibrare, rezultnd punerea sa la masa (rezistena de izolaie sub
valoarea minim admisibil).
O comisie de expertiz a fost convocat de catre AGT, cu participarea specialitilor din partea
ALSTOM Power Service i ALSTOM Frana. Echilibrarea rotorului a fost oprit pna la analiza
cauzelor ce au produs accidentul. n urma analizei au rezultat urmtoarele cauze probabile ale
accidentului :
1. datorit diametrului de bobinaj superior soluiei standard pentru acest tip de rotor, jocul la
montajul bandajelor a fost mult redus, ceea ce face ca operatiunea de fretare s devin extrem de
delicat.
2. ca urmare, n cursul operaiunilor de fretare/defretare au intervenit probleme legate de
deteriorarea izolatiei sub bandaje.
Dup informarea clientului final, acesta a decis debobinarea complet a rotorului i rebobinarea
acestuia, urmat de refacerea echilibrrii precum i a tuturor testelor dup echilibrare.
Reparaia a condus la prelungirea termenului de livrare pan la data 18.03.2009, rezultnd i
aplicarea unor penalitai totale de 1167,5 KEUR, din care partea AGT a fost evaluat la 442 KEUR.
29
30
31
speciale, care nu pot fi obinute prin procedee tehnologice clasice; Se obin piese la o calitate
superioar, cu un coninut minim de metal, cu o productivitate ridicata; Constituie un pas important
n domeniul studiului structurii materialelor metalice; Obinerea unei serii de metale i aliaje cu o
temperatur de topire inalt.
In prezent metalurgia pulberilor st la baza obinerii urmtoarelor tipuri de materiale:
metale i aliaje utilizate n electrotehnic: materiale dure pe baza de carburi metalice,nitruri,
siliciuri etc.;
materiale sinterizate* poroase cu caracteristici autolubrifiante;
material i aliaje de mare puritate, cu o structur fin i omogen, lipsit de defecte, practice
imposibil de obinut prin topire i turnare;
materiale cu compoziie foarte variat fr a lua n considerare solubilitatea reciproc a
constituienilor metal-compui ai metalelor
4.4 Costuri cu implementarea proiectului
Cheltuielile pentru protecia mediului reprezint msura economic a rspunsului dat de societate
pentru abordarea problemelor generate de starea mediului ntr-o anumit etap.
Alstom
General
Turbo investete foarte mult n astfel de sisteme de protecie a mediului, filtrele de captare a pulberilor
nanometrici fcnd parte din una dintre cele mai noi
nanotehnologia.
De asemenea ,instalatiile de metalurgie a pulberilor reprezint un alt element determinant pentru
protecia mediului, aceste instalaii realiznd materiale sinterizate din reciclarea pulberilor
submicronici i nanometrici.
*materiale rezultat din contopirea pulberilor submicronici
(http://cmpicsu.upt.ro/ing_med/Alegere_discipline_optionale/PA_An_III/PA_discipline_independente/
m-PA_Materiale_Sinterizate_Ing_med.pdf)
n cazul proiectului evaluat se vor prezenta att indicatori calitativi, ct i cantitativi :
Nr.Crt
1
2
3
4
5
6
7
8
UM
%
RON
Pers.
Pers.
t
mc
t
%
Valoare
10,17%
-63000
0,4108
20
2
18.879,10
272,79
32,17
36
32
Cheltuieli totale
Investiii
8768
Filtru electrostatic*
Cheltuieli curente
Interne
Externe
4876
1544
2348
51255
18300
16900
16055
9971
5399
1172
3400
TOTAL
69994
28575
19616
21803
filtrare
Filtru pentru particule
submicronice
*dispozitiv de captare a suspensiilor aflate n prafurile i gazele industriale rezultate din diverse
procese tehnologice (http://ro.wikipedia.org/wiki/Electrostatic%C4%83)
Concluzii la propuneri
Imbuntirea calitii produselor la SC ALSTOM GENERAL TURBO SA se poate realiza pe baza:
1.calitii concepiei produselor;
2.calitatea materiilor prime i materialelor aprovizionate;
3.microclimatului psihic (relaiile de colaborare dintre maitrii i executani etc.);
4.cunoaterii de catre muncitori a cinci elemente:
-ce s fac?
-cum s fac?
-cu ce s fac?
-de ce s fac?
-ce au de fcut?
Abordarea calitii, a afacerii n general, presupune trecerea la sens propriu a multor noiuni luate la
figurat,. In cadrul SC ALSTOM GENERAL TURBO SA se simte o ridicare a nivelului calitii
determinat de urmtoarele concepte :
- comunicarea interna n scopul creterii motivaiei pentru tot personalul i de asemenea pentru a
capitaliza cunotinele tehnice dobndite i a impri experiena;
- munca cu un plus de transparen i rigoare;
- orientarea ctre client cu prioritate;
- gestionarea corect i complet a costurilor calitii;
33
- amelioararea continu privind inerea sub control a costurilor i a termenelor n toate stadiile de
derulare a proceselor ;
- instruirea pentru dezvoltarea competentelor ;
- reducerea impactului negativ asupra mediului.
Pentru a reui , sociatatea AGT favorizeaz munca n echip intr-un spirit de solidaritate . Aceast
politic se sprijin pe angajamentele i obiectivele asociate fixate de societate.
Pentru a asigura un nivel ridicat al calitatii productiei, Alstom General Turbo SA a instituit sisteme
de control al calitatii i reguli de control al calitii stricte cu scopul asigurarii unor standarde cat mai
ridicate ale produselor oferite.
Reactualizatea constanta a regulamentului intern conform regulilor de control al calitatii precum i
orientarea dupa standardele internationale ISO 9001 asigura mentinerea productiei la cote cat mai
ridicare ale calitatii.
De asemenea ,axarea asupra perfectionarii metodelor i tehnicilor de control dar i imbunatatirea
metodelor de identificare i remediere a defectelor ofera siguranta unei productii de calitate constanta
asigurand astfel nevoile clientilor sai.
Din punct de vedere al impactului AGT asupra dezvoltarii durabile, firma asigura protejarea
acesteia prin sistemele tehnologice de captare a reziduurilor periculoase pentru mediu, rezultate din
urma proceselor productiei dar i de recuperare a resurselor materiale transformate n urma proceselor
de productie, asigurandu-si astfel o reutilizare considerabila a materialelor recuperate n alte stadii ale
proceselui tehnologic.
34
Bibliografie
Editura Pro
Rusu
Bucuresti , 2001
http://imtuoradea.ro/auo.fmte/files-2006/MECANICA_files
http://www.cnmp.ro/ceex/comp1
35
ANEXE
Anexa 1 Proceduri instruire angajati
1.
1.1
SCOP
Procedura stabilete metodologia de identificare a nevoilor de instruire i de asigurare a
instruirii personalului din AGT care desfoar activiti cu influen asupra calitii.
2.
2.1
2.2
DOCUMENTE DE REFERINTA
MAQ AGT
SR ISO 9000 - 2
3.
3.1
RESPONSABILITATI
Presedintele director general (PDG), aprob listele personalului care urmeaz a se instrui la
sediul ALSTOM (Frana), n cadrul transferului de tehnologie, sau n exteriorul AGT.
Directorul Tehnic i de producie (P), Directorul Calitii (Q) i Directorul Financiar (F),
propun personalul care urmeaz a se instrui i planific instruirea cnd aceasta se desfoar n
AGT.
Serviciul AQ, propune forme de instruire legate de aplicarea sistemului calitii, iar Directorul
Q, le aprob.
Operatorii de procese speciale din Secia PA, sunt certificai pentru competenele lor.
Controlorii din CQ, n ceea ce privete verificarea unor procese speciale, sunt certificai pentru
competenele lor.
Toate compartimentele aplic criterii de recunoatere a competenei profesionale
Serviciul Personal Relaii Sociale (AP), pstreaz evidena nregistrrilor legate de instruirea
personalului AGT.
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
PROCEDURA PROPRIUZISA
In AGT, persoanele care ndeplinesc sarcini specifice, sunt calificate pe baza unei instruiri
iniiale, corespunztoare unor exigene stabilite.
Personalul care are influen asupra calitii produselor/serviciilor executate n AGT, este
obligat s cunoasc obiectivele politicii sistemului calitii i este angajat n aplicarea i
meninerea acestei politici n domeniul su de activitate.
Scopul instruirii personalului, este de a-l aduce la nivelul corespunztor de cunotiine necesare
n exersarea profesiei
Instruirea, se realizeaz prin procese de nvmnt specifice, inclusiv sub form de stagiu de
specializare n strintate sau de instruire la locul de munc.
PDG aprob listele personalului care urmeaz a fi trimis la ALSTOM (Frana) pentru stagiul de
formare, ct i pe cele ale personalului care urmeaz a se instrui n ar (n exteriorul AGT) i
care presupun un efort financiar.
Directorii P, Q i F, propun listele cu personalul ce urmeaz a fi trimis la sediul ALSTOM
(Frana) pentru stagiul de formare, ct i pentru stagii n vederea obinerii de autorizri ale unor
organisme naionale (exemplu: ISCIR pentru sudori i pentru operatori de controale
nedistructive).
36
4.7
4.8
4.8.1
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
5.
5.1
SCOP
Procedura descrie metodologia de planificare i efectuare a AUDIT-urilor interne asupra
performanei Sistemului de Management al Calitii din AGT, raportarea rezultatelor i
msurarea eficienei aciunilor corective stabilite cu cei auditai.
2.
2.1
2.2
DOCUMENTE DE REFERIN
MAQ AGT
EN ISO 14001
3.
3.1
RESPONSABILITI
Direcia Calitii Q planific i particip la efectuarea AUDIT-ului intern asupra Sistemului
de Management al Calitii, raporteaz la PDG rezultatele i verific eficiena aciunilor
corective stabilite.
Serviciul AQ pregtete documentaia necesar AUDIT-ului, particip la efectuarea acestuia i
urmrete ntreprinderea aciunilor corective stabilite.
Responsabilul EHS stabilete programul i procedura pentru realizarea periodic a AUDITului Sistemului de Management de Mediu i raporteaz conducerii direct sau prin intermediul
Q rezultatele.
3.2
3.3
37
3.4
3.5
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.10.1
4.10.2
4.10.3
4.10.4
4.11
38
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
39
4.28
4.29
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
1.1
1.2
Procedura descrie procesul de control al produsului neconform prin care produsul neconform
cu cerinele prestabilite este identificat i inut sub control pentru a preveni utilizarea sau
livrarea neintenionat.
Procedura stabilete controlul, responsabilitile i autoritile aferente pentru tratarea
produsului neconform.
2.
2.1
DOCUMENTE DE REFERINTA
MAQ AGT
3.
3.1
RESPONSABILITATI
Serviciul CQ identific produsul neconform, iniiaz Raportul de control pentru produsul
neconform, transmite aciunile de eliminare a neconformitii i confirm rezolvarea acesteia
transmind documentul serviciilor implicate.
Serviciul P/TE identific produsul neconform (pentru lucrri n SITE), iniiaz Raportul de
control pentru produsul neconform i confirm tratarea neconformitii.
Serviciul P/ME decide nivelul de competen n soluionarea neconformitii, iar n anumite
cazuri propune soluia elabornd documentaia necesar.
Serviciul P/OL asigur difuzarea documentelor elaborate de P/ME aferente soluionrii
neconformitii.
Secia PA izoleaz produsul neconform pn la primirea soluiei din Raportul de
neconformitate.
Serviciul AQ ine evidena neconformitilor la furnizori i a produselor neconforme detectate
dup livrare.
Serviciul FC ine evidena costurilor suplimentare ale AGT, generate de neconformitile
aprute.
Serviciul MC difuzeaz n compartimentele implicate, prin intermediul P/OL, exigenele
clientului legate de tratarea neconformitilor i asigur interfaa AGT Client.
Conducerea AGT analizeaz periodic neconformitile i aprob aciunile ce se ntreprind
pentru tratarea produselor neconforme constatate dup livrare.
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.
4.1
PROCEDURA PROPRIUZISA
AGT este responsabil cu soluionarea neconformitilor Produselor URMARITE de Nivelul I
i II de calitate n propria societate i cu supravegherea furnizorilor n timpul soluionrii
neconformitilor produselor de Nivelul I de calitate contractate de AGT.
40
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.8.1
4.8.2
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
41
4.16
4.17
Produsul neconform neremediabil poate fi declarat Rebut sau, poate fi propus clientului pentru
utilizarea ca atare sau cu anumite modificri.
4.25
In cazul deciziei de rebutare, CQ nlocuiete eticheta EQ002b de pe produs cu eticheta roie
EQ003b (Rebut) i difuzeaz RCN la PA i AQ.
4.26
Secia PA ia msuri de izolare declasificare sau mutilare a produsului rebutat, pentru a
mpiedica reutilizarea sa neintenionat.
4.27
In cazul n care soluia din RCN prevede utilizarea produsului neconform cu aprobarea
clientului, compartimentul n care s-a localizat neconformitatea (PA sau P/TE) iniiaz FISA
DE NECONFORMITATE - FQ034c (FNC tip Derogare) pe care obine toate avizele din AGT.
4.27.1 Relaia cu clientul este asigurat de MC n cazul FNC-urilor iniiate de PA sau de P/TE.
4.28
Schema de funcionare a tratrii neconformitilor neremediabile este prezentat n Anexa 3.
DISPOZITII FINALE LA TRATAREA NECONFORMITATILOR
4.29
4.30
4.31
4.32
4.33
4.34
4.35
42
4.36
4.37
4.38
5.
5.1
5.2
5.3
ALSTOM
(FRANTA)
R
CN
Vezi
P/ME
Decizie pe nivele de competen
ANEXA 2
Via
P/A
P,
P/S
T
sau
AQ
P/ME
PA
acord
soluie
Izolare produs
neconform
RCN
furnizor
RCN
(fax)
RCN
RCN
EQ 002 b
P
FURNIZOR
/TE
CQ
RCN
CQ Recepie
43
Raport
Neconfor
mitate
acceptat
P/ME
P/OL
P/ST
P/AP
P/TE
CQ
PA
Docum
entaie
tratare
neconf
ormitat
e
soluion
at
RCN
FC
PA
P/ST
Raport
consum
tratare
neconformi
ti
Produs
conform
P/AP
CQ
MC
RCN CLIENT
Soluionat i
confirmat
AQ
AQ
aprobat
de client
RCN
Produs
conform
Aciuni
orective
i
preventi
ve
P/TE
RCN
soluion
at
AQ
Magazie
EQ 002b
44
Via P/AP,
P/ST sau AQ
Legenda:
TRATAREA PRODUSULUI
NECONFORM NEREMEDIABIL
A 3.1 REBUT
RCN (Rebut)
Furnizor
CQ
/TE
A
P/ST
/AP
CQ
Recepie
P/ME
RCN
Soluia
acceptat
de AGT
P
A
Documentaie
tratare RCN
CQ
P/TE
P/AP
Aciuni
corective
RCN cu
Soluie FNC
CQ
Aciuni
corective
P/TE
P
/ME
AQ
FQ 034 c (FNC)
45
PA
Difuzare FNC
P/ME
Client
MC
RCN aprobat
MC transmite FNC
aprobat la
elaborator
pentru difuzare n AGT
SCOP
Procedura stabilete modul de asigurare a cerinelor n ceea ce privete certificarea stadiului
controalelor de calitate i a ncercrilor produsului/serviciului, precum i a conformitii
acestora cu cerinele specificate, pe tot parcursul execuiei.
Aceste cerine, nu sunt obligatorii pentru produsele FD (fr documente de calitate).
2.
2.1
DOCUMENTE DE REFERINTA
MAQ AGT
3.
3.1
RESPONSABILITATI
Serviciul CQ, asigur confirmarea stadiului controalelor i ncercrilor prin semnare, datare i
tampilare n documentele specifice activitii, corespunztoare produsului respectiv i asupra
produsului fizic, prin etichetare i/sau poansonare.
Serviciul P/TE, confirm stadiul controalelor efectuate n antier prin semnare i datare n
documentele specifice.
Secia PA, confirm stadiul autocontroalelor, prin semnarea i datarea documentelor specifice
activitii i uneori asupra produsului, prin etichetare.
Serviciile P/AP sau P/ST, dup caz, analizeaz rapoartele AQ legate de inspeciile acestuia la
furnizor legate de stadiul realizrii produselor/serviciilor contractate.
Serviciul AQ, confirm stadiul controalelor i ncercrilor prin semnarea, datarea i
tampilarea documentelor specifice, din AGT, a documentelor de la subcontractani sau a celor
elaborate n timpul lucrrilor de service (antier) i menine evidena distribuirii tampilelor i
poansoanelor n AGT, n mod centralizat.
Compartimentul GP, n timpul analizrii derulrii obiectivelor complexe de care rspunde,
verific n Dosarele de istorie al produsului, stadiul inspeciilor i controalelor i identific
inspectorul AQ care a urmrit realizarea produselor comandate furnizorilor locali
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4.
4.1
4.2
4.3
PROCEDURA PROPRIUZISA
AGT utilizeaz indicatori de stadiu pentru identificarea stadiului inspeciilor i ncercrilor, pe
tot parcursul execuiei produselor/serviciilor.
Prin cunoaterea stadiului controalelor i inspeciilor, se verific, att respectarea ordinii
specificate n documente, ct i ndeplinirea acestora n totalitate.
Confirmarea ndeplinirii etapelor controalelor sau ncercrilor prevzute n documentaia de
execuie a produselor/serviciilor URMARITE, se regsete n Planurile Calitii (PQR, PQR
46
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.11.1
4.12
4.12.1
4.12.2
4.12.3
4.13
4.14
4.15
ST, PQR SITE) specifice Nivelului I de Calitate, asociate cu Gamele de fabricaie, Fiele de
autocontrol i nregistrrile calitii (CC materiale, Buletine ncercri, Fie msurtori,
Diagrame, Fie monitorare, Declaraii de conformitate) specifice Nivelului I i II de calitate.
Secia PA, confirm stadiul autocontroalelor n Fiele de autocontrol FQ 017 c i n Gama de
fabricaie FQ 004 01b (vezi PSQ 05 Controlul documentelor i al datelor), iar asupra
produsului, aplic eticheta de marcare EQ 004 b n timpul eliberrii din magazie a materialelor
sau atunci cnd este prevzut n documentaia de execuie elaborat de P/ME (vezi PSQ 10
Inspecii i ncercri).
CQ indic stadiul controalelor i al inspeciilor n rubrica aferent din PQR, prin nregistrarea
rapoartelor sau prin semntur, datare i tampilare n cazul operaiilor de verificare, iar n GF
FQ 004-01 b, numai prin semntur, datare i tampilare.
In timpul execuiei produsului/serviciului, CQ confirm stadiul, prin etichete tip EQ 001b, EQ
002b (vezi PSQ 10) sau EQ 003 b pentru Rebut (vezi PSQ 13 Controlul produsului
neconform).
Pentru anumite operaii de control ale sudurilor prevzute n documentaie, CQ are obligaia
poansonrii produsului cu poansonul P 001 b.
In timpul execuiei, CQ utilizeaz tampila T 002 b pentru Sef Serviciu CQ i tip T 003b
pentru controlori i/sau poansoane tip P 001.
Prin grija CQ, PQR-ul (vezi PSQ 10) poart i stadiului inspeciilor clientului la punctele H
sau W prestabilite.
Produsul/serviciul finit, este confirmat prin semntur, datare i tampilarea rubricilor adecvate
din PQR de ctre CQ i AQ, a rubricilor corespunztoare din GF FQ 004 01b de ctre PA i
CQ precum i prin eliberarea Declaraiei de Conformitate FQ 020 01 b semnate i tampilate
de Directorul Calitii (Q) cu tampila T 001b.
Serviciul P/TE, reprezentat de Seful de antier sau de lucrare, confirm prin semnare i datare
efectuarea operaiilor n GF FQ 004 01b, n PQR SITE FQ 014c, n Fiele de autocontrol
FQ 017 c, sau n alte nregistrri care i revin prin documentaie.
In cadrul inspeciilor i ncercrilor din antiere, sunt situaii anume prevzute prin
documentaie la care particip CQ cu instalaiile i echipamentele din dotare pentru care acesta
confirm stadiul controalelor prin semntur tampil i dat n PQR-SITE FQ 014 c i GF FQ
004- 01b.
Serviciul AQ, confirm stadiul controalelor i ncercrilor n Planurile Calitii PQR ST FQ
071 b i PQR SITE FQ 014 c, cu ocazia inspeciilor sale W sau H, prin semnare, datare i
tampilare n rubricile aferente.
De asemenea, AQ semneaz, dateaz i tampileaz Planurile Calitii elaborate de furnizori i
acceptate de AGT pentru produse/servicii URMARITE de Nivelul I de calitate subcontractate.
In cazul produselor realizate de AGT n cadrul transferului de tehnologie, Planurile Calitii
venite din ALSTOM (Frana) i utilizate ca atare sau romanizate, sunt semnate, datate i
tampilate (cu tampila T 001b) de Directorul Calitii, la finalizarea execuiei, n rubrica
corespunztoare.
Eventualele neconformiti constatate de AQ n timpul inspeciilor la furnizor sau n antier,
fac obiectul unor rapoarte (vezi PSQ 13 Neconformiti) i numai dup soluionarea lor de
ctre compartimentele implicate, se poate continua realizarea produsului/serviciului (se poate
trece la stadiul urmtor de inspecie i ncercare).
Stampilele utilizate de AQ, sunt de tip T 002 b pentru Sef Serviciu i T 004 b pentru
inspectorii AQ.
La cererea Clientului sau n cazul verificrii sudurilor, AQ aplic poansonul P 003 asupra
produsului inspectat n timpul realizrii la furnizorul AGT.
Stampilele utilizate de CQ sunt de tip T 002 b pentru Sef serviciu i T 003 b pentru controlori.
47
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
48