Curso de Control de Solidos 2003

CURSO DE CONTROL DE SOLIDOS
BOGOTA, AGOSTO DE 2,003
CONTENIDO
1. LODOS Y CORTES DE PERFORACION
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Lodo de Perforacin Funciones del lodo Propiedades del lodo Clases de lodos Mtodos de control de slidos Clasificacin de los slidos Tamao de las partculas Puntos de corte de los equipo de control de slidos Configuraciones de los equipos de control de slidos
CONTENIDO
2. ZARANDAS VIBRATORIAS
1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 6. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Componentes bsicos Principios de Operacin Normas de Vibracin Movimiento Circular Movimiento Lineal Movimiento Elptico Asimtrico Movimiento Elptico Simtrico Dinmica de Vibracin Contrapesas Indicador de movimiento Configuracin de la cubierta Sistemas de Zarandas vibratorias Manifold de Distribucin Reglas y cuidados operacionales Seleccin del numero de zarandas Procedimiento para el mantenimiento de una zaranda Fallas Soluciones Ventajas y Desventajas Situaciones encontradas en las operaciones
CONTENIDO
3. MALLAS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Desarrollo de las mallas Punto de Corte Designacin de la malla Tipos de mallas Diseo del gancho Ajuste de las mallas Parmetros para la seleccin de mallas Tramados (Tejidos) comunes en las mallas Grados de Alambre
10. rea Abierta de la malla 11. Configuracin de la cubierta segn el tamao de la malla 12. Curvas de eficiencia 13. Caractersticas de las mallas 14. Carta para la seleccin del tamao de las mallas 15. Reglas y cuidados operacionales
CONTENIDO
4. DESGASIFICADORES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Desgasificadores Ubicacion Diagrama General Desgasificadores de vacio Desgasificadores Tipo Atmosferico Super Mud Gas Separator Instalacion Desgasificador de vacio Sistema combinado Instalacion y operacin Rutina de mantenimiento Valvula de tres vias
CONTENIDO
5. HIDROCICLONES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Introduccion Teoria del Hidrociclon Eficiencia de Separacion Caracteristicas de diseo Parametros de diseo Desarenadores Desarcilladores Ventajas Desventajas Marcas comunes Reglas Operacionales Fallas Soluciones Rutina de mantenimiento Situaciones encontradas en las operaciones
CONTENIDO
6. MUD CLEANER O LIMPIADOR DE LODO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Mud Cleaner Intalacion y operacin Tamao de la malla usada Aplicaciones Tipos y marcas Ventajas Desventajas Tres en uno
CONTENIDO
7. CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Introduccion Diagrama general de las centrifugas Separacion por sedimentacion Separacion centrifuga Principales componentes Ley de Stokes Principios de operacion Desempeo de las centrifugas Ajuste de las centrifugas Velocidad de las centrifugas Velocidad de transporte de los slidos Aplicaciones - Centrifugas de Baja Velocidad - Centrifugas de Alta Velocidad - Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado - Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado - Operacin para deshidratacin de lodos - Centrifugas Verticales Secadoras de cortes 13. Rutina de mantenimiento
CONTENIDO
8. BOMBAS CENTRIFUGAS
1. 2. 3. Componentes de una bomba centrifuga Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin 3.2 Cavitacin por descarga 4. 5. 6. 7. 8. 9. Relacin entre presin y altura de un liquido Carga expresada como Aceleracin Centrfuga Seleccin del Tamao de una Bomba Diseos de Succin Curvas de Desempeo de una Bomba Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas 11. Casos de conexiones
CONTENIDO
9. TANQUES DE LODO
1. reas de tanques 1.1 1.2 2. Sistema de tratamiento Tanque de Viaje
Sistema de Ecualizacin 2.1 Lneas de ecualizacin
3.
Sistema de agitacin 3.1 3.2 3.4 3.3 Agitadores Pistolas Eductor radial Parmetros para el diseo
LODOS Y CORTES DE PERFORACION

1. Lodo de Perforacin 2. Funciones del lodo 3. Propiedades del lodo 4. Clases de lodos 5. Mtodos de control de slidos 6. Clasificacin de los slidos 7. Tamao de las partculas 8. Puntos de corte de los equipo de control de slidos 9. Configuraciones de los equipos de control de slidos
LODO DE PERFORACION
MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y SOLIDOS LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)
FUNCIONES DEL LODO

TRANSPORTAR LOS CORTES DE PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.
FUNCIONES DEL LODO

DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL POZO AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO TRANSMITIR POTENCIA HIDRAULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION AYUDAR A MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL
PROPIEDADES DEL LODO

Densidad Se mide mediante la balanza Los lodos se consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galn) y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo.

Contenido de slidos Se mide por retorta en laboratorio. Es la relacion ente el volumen total de slidos / volumen total del lodo. Expresado en porcentaje. Filtracin y Torta Es la prdida de fluido a travs del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de filtracin). Se mide por medio de una filtroprensa en donde se simula las condiciones del pozo bajo cierta presin y temperatura.

La torta es el resultado final de filtracin que queda al pasar el lquido por el filtro de papel a presin, en donde se obtiene cierta consistencia y espesor semejante a la pared del pozo, el cual depende de la fase slida del lodo. Viscosidad Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad de slidos mayor ser la resistencia al flujo o viscosidad. La unidad de medida es Centipoises (Cp).

Punto de cedencia Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas elctricas o la capacidad de acarreo del lodo por rea de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosmetro Viscosidad Plstica (VP) Es la resistencia al flujo debido al tamao, forma y nmero de partculas. Se mide en el laboratorio por medio del viscosmetro y la unidad es el centipoise. VP (cp) = 600 - 300

Resistencia de Gel Es la consistencia tixotrpica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partculas en suspensin cuando no exista circulacin. La unidad de medida es libras / 100 pies2.
pH y Alcalinidad Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 10.5 Se mide por un mtodo colormetrico o directamente por pHmetro. Es adimensional.

MBT (Capacidad de intercambio catinico) Es la capacidad total de absorcin de las arcillas (bentonita + arcilla de formacin). Se mide por el mtodo de azul de metileno. (Libras / bbl de lodo)
Cloruros y Calcio Indican la presencia de aguas de formacin entrando al pozo y contaminacin por cemento y/ yeso. Se miden por medio de reactivos qumicos en el laboratorio.
CLASES DE LODOS
Los lodos de Perforacin se clasifican segn la naturaleza de la fase lquida en cuatro grandes grupos principales: Lodos Base Agua Lodos agua bentonita Lodos Naturales Lodos Fosfato Lodos tratados con Calcio Lodos de cal. Lodos de Yeso. Lodos de lignosulfonato Lodos de agua salada
CLASES DE LODOS
Lodos Base Aceite Emulsiones Invertidas Lodos Neumticos: Aire Seco Niebla Lodos aireados Espuma
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

DILUCION La dilucin reduce la concentracin de slidos perforados adicionando un volumen al lodo de perforacin DESPLAZAMIENTO Es la remocin o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo con optimas propiedades reologicas PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD) Es la separacin de particulas slidas por efecto de la gravedad, debido a la diferencia en la gravedad especfica de los slidos y el lquido. Depende del tamao de particulas, gravedad especifica y viscosidad del lodo.

PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPA DE ARENA Es el primer compartimiento localizado en la seccin de remocin del sistema activo. Es un compartimiento de asentamiento que esta localizado directamente debajo de las zarandas. Recibe el lodo y lo entrega al siguiente tanque por rebose. Actua como un aparato de asentamiento para remover slidos grandes que puedan ocasionar taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes slidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las zarandas.

Diseo de la trampa de arena: Pendiente en el fondo con mnimo 300 o ms. La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que la profundidad total con la pendiente hacia la vlvula de descarga (12 o mayor).

SEPARACION MECANICA Separacin selectiva de los slidos perforados del lodo por diferencias de tamao y masa. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseados para operar eficientemente bajo condiciones especificas. ESTRATEGIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS Alcanzar paso a paso la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems, el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y el valioso material pesante.
CLASIFICACION DE LOS SOLIDOS

DE ACUERDO AL TAMAO CLASIFICACION COLOIDAL ULTRA FINO FINO MEDIO INTERMEDIO TAMAO EN MICRONES MENOR DE 2 2 A 44 44 A 74 74 A 250 250 & MAYOR

DE ACUERDO A SUS CARACTERISTICAS DESEABLES BENTONITA BARITA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS SOLIDOS ALTA BARITA HEMATITA BAJA BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS
(ARCILLAS, ARENISCAS, ETC.)
INDESEABLES SOLIDOS PERFORADOS

DE ACUERDO A SUS REACTIVIDAD ACTIVOS BENTONITA ARCILLAS GUMBO INERTES ARENISCA LIMO GRANITO
DE ACUERDO AL TAMAO DE AREA SUPERFICIAL ARENA BENTONITA
TAMAO DE LAS PARTICULAS

DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrn () 1 10 2 3 4 5 6 7 89 2 3 100 4 5 6 7 89 2 3 1 mm 1000 4 5 6 7 89 2 3 1 cm 10000 4 5 6 7 89
LIMOt Barite CEMNETO ULTARFINO CEMENTO ESTANDAR
ARENA FINA
ARENA CUARZO
GRAVA
150 180
250 300
420
595
841
200
15
37
45
75
Micrn Screen Mesh
400
325
200
100 80
60 50
40
30
20
ZARANDA HIDROCICLONES CENTRIFUGAS
10
EFECTO DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA VISCOSIDAD
PUNTO DE CORTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

Scalping Shakers: 600
Linear Shaker: 74
D / Sander: 44
D / Silter: 25
Centrifuge: 5 to 10
Dewatering Unit: 0 to 10
50 0
Particle Size 100 ()
500
1000
CONFIGURACION DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

PARA LODO NO DENSIFICADO

PARA LODO DENSIFICADO HASTA 12 PPG

PARA LODO DENSIFICADO DE MAS DE 12 PPG
ZARANDAS VIBRATORIAS
1. Componentes bsicos 2. Principios de Operacin 3. Normas de Vibracin
3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento
4. Dinmica de Vibracin 5. 6. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
Circular Lineal Elptico Asimtrico Elptico Simtrico
Configuracin de la cubierta Sistemas de Zarandas vibratorias Manifold de Distribucin Reglas y cuidados operacionales Seleccin del numero de zarandas Procedimiento para el mantenimiento de una zaranda Fallas Soluciones Ventajas y Desventajas Situaciones encontradas en las operaciones
Contrapesas Indicador de movimiento
EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS. UN POBRE DESEMPEO AQUI NO PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
COMPONENTES BASICOS
Tanque receptor Motores vibradores Mallas Bolsillo o taza de desague Canasta (una o mas cubiertas)
PRINCIPIO DE OPERACION
Las zarandas es el unico aparato removedor de solidos que hace una separacion basado en el tamao fisico de las particulas
Norma de la vibracion Dinamica de la Vibracion Tamao de la cubierta y su configuracion Caracteristicas de las mallas(Tamao & Condicion superficie) Reologia del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad) Ritmo de carga de Solidos (ROP,GPM y Diametro del hueco)
La operacion de la zaranda es funcion de:

NORMAS DE VIBRACION
La Posicion de los vibradores determina el patron de Vibracion. Circular
Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:
Lineal
Eliptico
NORMAS DE VIBRACION
Movimiento Circular
- Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme - Patron de Vibracion Balanceado - Diseo Horizontal (Capacidad limitada) - Transporte rapido y mayores fuerzas Gs. - Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta. - Recomendados en zarandas primarias para remover solidos gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.
NORMAS DE VIBRACION
Zaranda de Movimiento Circular
Brandt Double Deck Shaker
NORMAS DE VIBRACION
Movimiento Lineal
- El movimiento lineal es obtenido usando dos vibradores contra-rotativos. - Patron de Vibracion Balanceado dinamicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la linea que pasa por el centro de gravedad. - Angulo de esta linea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en relacion a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de solidos maximo. - Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. Recomendadas para todo tipo de operacion que requiera el uso de mallas finas.
NORMAS DE VIBRACION
Zaranda de Movimiento Lineal
Swaco ALS Tipo II
NORMAS DE VIBRACION
Derrick Flo Line Cleaner
NORMAS DE VIBRACION
Angulo de la canasta variable
Sweco LM 3
NORMAS DE VIBRACION
Header Tank Feed Chute Drive Head Assembly Scalping Deck Secondary Screen
Pneumoseal Clamping System
Primary Deck
Thule VSM 100
NORMAS DE VIBRACION
Zaranda de Movimiento Lineal Scalping Screen Primary Screen
Screen Clamping System
Thule VSM 100 Linear Shaker
NORMAS DE VIBRACION
Esta zaranda ofrece: Doble cubierta Rapido ajuste de angulo.
Broadbent DT2000 Linear Shaker
NORMAS DE VIBRACION
Rapido cambio en mallas por sus tensionadores.
Brandt ATL - 1000
NORMAS DE VIBRACION
Movimiento Eliptico Asimetrico
- Movimiento Eliptico Desequilibrado - Patron de Vibracion Desbalanceado. Diferentes tipos de mov. sobre su canasta. - Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicandose el torque sobre esta. - Operada con inclinacion hacia la descarga de solidos diminuyendo la capacidad. - Recomendados para remover solidos gruesos (Scalper) o pegajosos (Arcillas)
NORMAS DE VIBRACION
Zaranda de Movimiento Eliptico Asimetrico
Shaker pioneras con solo una malla en su canasta. Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencion y pobre sepracion
Brandt Single Deck Shakers
NORMAS DE VIBRACION
Movimiento Eliptico Simetrico
- Movimiento Eliptico Equilibrado - Su canasta se mueve en un movimiento Eliptico uniforme - Mejor transporte de los cortes (> Lineal) - Las mallas duran mas debido a que el movimiento eliptico provee un patron de aceleramiento mas suave. - Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacion en especial, con lodos base aceite.
NORMAS DE VIBRACION
Zaranda de Movimiento Eliptico balanceado
1 2 3
Vibrating Basket Vibrator Motor Screen Area 33.7 sq ft. (3 Screens) Deck Angle Adjustments Rapid Action Tensioners Base Skid Detachable Header Box
4 5 6 2 1 3
6 7
True Balanced Elliptical Motion Shaker Swaco BEM 3
DINAMICA DE VIBRACION
La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinamica de la vibracion. Aceleracin
Gs = [Stroke (in) x RPM2] / 70400
La mayoria de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a 5.0. La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracion. Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracion.
DINAMICA DE VIBRACION
Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs entre 1200 y 1800 a 60Hz. La prolongacion del golpe varia en forma inversa con los RPM. Longuitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda. Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de solidos a baja RPMs (Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo de lodo en los costados.
DINAMICA DE VIBRACION CONTRAPESAS
Swaco
Triton
Brandt LM3
Posicionadas a 100 %
Posicionadas a 0 %
Forma Correcta a 80 %
Forma Incorrecta a 80 %
Forma Correcta a 30 %
Forma Incorrecta a 30 %
Posicin?
INDICADOR DE MOVIMIENTO
INDICADOR DE MOVIMIENTO
INDICADOR DE MOVIMIENTO LONGITUD DE LA CARRERA

Movimiento Lineal: Busque una forma de ocho. Los dos crculos deberan apenas tocarse en un punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.
CORRECTO
INCORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
Movimiento Circular: Busque un crculo con un pequeo punto en el centro. El crculo en el indicador debera girar alrededor de su dimetro. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.
CONFIGURACION DE LA CUBIERTA
La cubierta de angulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accion de transporte y secado de los cortes.
Derrick FloFlo-Line
Al usar angulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la region liquida. La accion vibratoria y la residencia extendida generara mas finos.
Angulo de la malla Variaciones (#1 / #2) 0 -2.5 -5.0 -7.5 -10 (#3 / #4) +10 +7.5 +5.0 +2.5 0
1 2 3 4 5
#1 Superior #2 Inferior #3 #4
Solids Removed on Scalping Screen
Flowback panel Hydrostatic Pressure Solids Crawl out of Pool Pool of Fluid Liquid to sand traps
Beach Fixed screen angle
SISTEMA DE ZARANDAS
Cadena Gumbo de Velocidad Variable
Caractersticas

Motor de velocidad variable (ajuste en operacin) Diseo de malla rotatoria Control remoto de motores Diseo compacto Velocidad nominal de procesamiento de 2200 GPM hasta 3800 GPM mximo
Beneficios

Alta capacidad de procesamiento de recortes Remueve recortes de arcillas hidratadas Mejora el desempeo de las vibradoras primarias Reduce desgaste de equipos de perforacin
SISTEMA DE ZARANDAS
Cadena Gumbo de Velocidad Variable Diseo Tipico
1 Bell Nipple 2 Flow Line 3 Gumbo Chain Separator 4 Spider Header Box 5 Rig Shaker (BEM 600) 6 Mud Cleaner 7 Cuttings Ditch 8 Screw Conveyor 9 Centrifuge (CD 350) 10Mezzanine Deck 1 2 3 2 4 5 5 5 5 6 9 9 8 7 10 8
SISTEMA DE ZARANDAS
Sistema Cascada
Lodo del hueco Linea de flujo
Scalpers
Linea de flujo
Zarandas Primarias Descarga de solidos
SISTEMA DE ZARANDAS
Zarandas Scalping
- Primer conjunto de zarandas despues del flow line. - Usualmente son zarandas de movimiento circular o eliptico - Usan mallas gruesas - Remueven solidos de perforacion de gran tamao o gumbo - Permiten a las zarandas primarias trabajar con mallas mas finas, operando eficientemente y con menor posibilidad de perder fluido
SISTEMA DE ZARANDAS
Zaranda con movimiento eliptico balanceado y desequilibrado
Sistema de zarandas Duales
MANIFOLDS DE DISTRIBUCION
Consideraciones de diseo
Distribucion pareja. No acumulacion de slidos (1 ft de caida por cada 12 ft de longitud) Alimentacion a la zaranda Solidos Liquido
Evitar muchas Tees ramificadas

Arreglos Perifericos
Tees sin salida Manifolds circulares o manifolds con descarga superior Distribucion de flujo a igual nivel
MANIFOLDS CONVENCIONALES
Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.
MANIFOLDS RAMIFICADOS
MANIFOLDS CIRCULARES
MANIFOLDS CIRCULARES
MANIFOLDS CON DESCARGA CIRCULAR
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES

Nunca haga By-pass en las zarandas. En lo posible use siempre mallas de tamizado fino. Regule el flujo y monitorie las zarandas continuamente Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longitud de la malla (Beach) Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la vida de las mallas.
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES

En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas. Cerciorese que los motores y el ajuste de las contrapesas en los vibradores sean iguales. Al transportar las zarandas ajuste las contrapesas de los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
SELECCIN DEL NUMERO DE ZARANDAS
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO

1. Apagar el equipo y verificar que los motores esten parados completamente 2. Desenergizar el equipo y asegurarlo
3. Colocar la tarjeta de No operar Equipo en mantenimiento

4. Revisar los cauchos (Rubber deck) cuando se cambien mallas
5. Revisar los tornillos de las zarandas
6. Revisar los resortes de las zarandas

7. Revisar la integridad del cable electrico
8. Cuando se cambien mallas, revisar los tornillos tensores 9. Revisar los sistemas de levantamiento periodicamente

10. Retire la tarjeta de seguridad y proceda a energizar el equipo
NO ASUMA RIESGOS INNECESARIOS !
FALLAS - SOLUCIONES
Fal la / A ve ri a P osib le ca usa S olucion
Desgarr e o raj adur a en la malla. Tension insuficiente Reem place la malla y tensionela apropiadamante Caucho en m al estado Reem place caucho. Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en m al estado Reem place los tor nillos malos (torcidos/rosca mala) M alla en mal estado. Reem place M alla. Falta Caucho en la bandeja o es ta Reem place caucho. en m al es tado zaranda produce alt o inusual Chequee y ajustelos. Arandelas o tor nillos sueltos. ruido al operar Chequee y ajustelos. Tornillos Tensores sueltos. Rodamientos de Vibr ador es malos Reemplace Rodam ientos. Valvula o manija del B y-pass valvula o manij a con solidos y lodo. Limpie cuerpo de manija o valvula at ascada. con agua o diesel. Agrege grasa a rodamient os. Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Reemplace los rodamient os. Rodamientos en m al estado. Lodo acum ulado sobre la m alla M alla con tamizado m uy pequeno Cam bie a una malla de t amizado o derram e de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de descarga solida. la bandeja de la zaranda Ajuste m alla con el torque aproM alla suelta. piado ( 50 ft/ lb ) Acumulacion de lodo en los bor- Los V ibradores no estan rotando Cam bie la posicion de un cable des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion elect rica M allas mal tensionadas. Ajuste la t ension de las mallas.
VENTAJAS DE LAS ZARANDAS

Simple para operar Disponibilidad. Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible. Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado. Facil de inspeccionar Los solidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacion mecanica.
DESVENTAJAS DE LAS ZARANDAS
Son costosas (compra y operacion). Su montaje necesita gran espacio. Difilcultad en el acceso a las mallas del fondo, en las zarandas dobles, para la inspeccion. Produce solidos humedos en su descarga
SITUACIONES ENCONTRADAS EN LAS OPERACIONES
Condicion de operacin de las contrapesas de una zaranda
Resorte torcido Resorte en buen estado

Diferencia de diametro entre el flow line (12) y manifold de las zarandas primarias (10) Alimentacion de las zarandas scalping es comun
Gato Hechizo
Motores desiguales
CONCLUSION FINAL
LAS ZARANDAS SON PARTE ESENCIAL DEL EQUIPO DE DE CONTROL CONTROL DE DE EQUIPO SOLIDOS DE DE UN UN SOLIDOS TALADRO. TALADRO.
MALLAS
MALLAS PARA ZARANDAS VIBRATORIAS
Mallas para Zaranda Vibratoria

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Desarrollo de las mallas Punto de Corte Designacin de la malla Tipos de mallas Diseo del gancho Ajuste de las mallas Parmetros para la seleccin de mallas Tramados (Tejidos) comunes en las mallas Grados de Alambre
10. rea Abierta de la malla 11. Configuracin de la cubierta segn el tamao de la malla 12. Curvas de eficiencia 13. Caractersticas de las mallas 14. Carta para la seleccin del tamao de las mallas 15. Reglas y cuidados operacionales
Desarrollo de las mallas

Las malas para zarandas han tenido un gran desarrollo desde la primera que se conocio, la cual no era mas sino una malla de corral de pollos. Sin embargo, los principios no han cambiado e igual se usa alambres entretejidos con un tamizado a un cierto tamao de apertura. Esto define el punto de corte de la malla o el tamao de slidos que la malla puede remover.
Punto de Corte
Las partculas a la izquierda de la curva representan los slidos de menor tamao retornados con el lodo. Las partculas a la derecha de la curva representan los slidos removidos. El D50 o punto de corte medio es definido como el punto donde el 50% de cierto tamao de slidos son y removidos
Punto de Corte
Designacion de las mallas
Segn el API RP13 ha recomendado que todas las mallas sean identificados con la siguiente informacin: Nombre de la Malla Potencial de separacin (d50,d16,d84) Capacidad de flujo (Conduccin, rea total no vaca).
Tipos de mallas
Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: - Mallas Tensionadas - Mallas Pre-Tensionadas - Mallas planas - Mallas piramidales
Tecnologa de Mallas
Gancho

Tres Piezas, Soldado Dos Piezas, Soldado Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad) XR ( larga vida, buen punto de corte) TBC DX Rectangular (ranurada)
Cedazo

Medio de Soporte

Plstico Magnum (preferido debido a mayor area disponible y mejor soporte) Metlico Malla
Diseo de Gancho
Diferentes diseos usados por los fabricantes Generalmente todos trabajan satisfactoriamente Gancho de pliegue sencillo Diseo de una sola pieza Requiere de un gancho fuerte o de una lamina metalica para conservar la forma Permite facilmente encogimiento y desprendimiento de los alambres Gancho de doble pliegue Diseo de 1, 2, o 3 piezas Asegura contacto optimo de los alambres Dificulta que se desprendan los alambres cuando hay carga de slidos.
Mallas de tipo gancho sin soporte
Diseo mas simple en mallas
Se aplica tension cuando se instala
Una o varias capas
Mallas tipo gancho soporte plastico
Vida util mas larga que mallas standard Superficie Rigida Area disponible reducida

Mallas tipo gancho soporte metlico
Superficie Rigida mas facil de tensionar Area disponible reducida
Soporte de Estructura Compuesta

Cedazo externo de acero inoxidable Cedazo intermedio de acero inoxidable Malla de Soporte en acero inoxidable Soporte Plastico y vidrio reforzado
Estructura de varilla en acero alta tension
Mallas Pretensionadas (Cartucho)

Tension del cedazo controlada Buena vida util. Facil de instalar Asegura superficie plana
Mallas Alto-flujo (HiFlo)
Para zarandas VSM

Diseo compuesto ultraliviano Sub-divisiones para incrementan vida util Reparables
Mallas - XR
XR se refiere al alambre y a la tcnica de tejido: Tejido Exclusivo y Patentado Alambres Intercalados y asegurados en puntos fijos mediante proceso nico Alambres mas pesados que las normales Apertura Rectangular v/s Cuadrada
Malla Magnum
Magnum es una tecnica de pegado y no se refiere al alambre o tejido. Las capas de la malla son fundidas, tensionadas y pegadas a un marco. Unica tecnica de aplicacion del pegante en el interior del soporte de la malla Reemplaza el metodo normal de soporte plastico y/o metalico
Malla Magnum (BEM 600)

Bloquea menor area ( Tipo de Pegado Patentado) Soporte ultra liviano Paneles sub-dividos para aumentar vida util Reparables
maXimizeR
Mallas pretensionadas con soporte metalico, para zaranda Derrick modelo 48 Mejor distribucion de solidos. Elimina efecto de herradura. Puede operar a bajos angulos de cubierta en la zaranda
Efecto de Herradura
MaXimiZer
Tipo Gancho
Grey Hex (South Western)

Soporte de Alumino Subdivision de paneles Reparable
Blue Hex (Brandt)

Soporte de Acero Subdivision de paneles para alargar vida util Reparables
Mallas Piramidales (Derrick)

Derrick es dueo de Patentes Ningun fabricante puede producirlas Mayor area disponible Reduce efecto de herradura
Mallas V-Millenium (CPI)

Paneles subdivididos para minimizar efecto de herradura Pegante en los alambres para evitar acumulacin slidos en las barras de tension
Tipo de malla Tensionada

Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High)
Tension Bar Hook Strip Support Stringers Lug Tension Bar
Underslung Method (Center Low) Support Stringers Form Fluid Channels

Screen
Tipo de malla Tensionada
Con Soporte
Sin Soporte
Tipo de malla PreTensionada: Plana
Tipo de malla PreTensionada: Plana
Tipo de malla PreTensionada: Piramidal

Nuevos desarrollos de las formas de las mallas han tenido lugar. El nuevo diseo incluye una forma piramidal de la malla para dar un rea superficial mas grande para las dimensiones de la malla.
Ajuste de las mallas

Las Mallas Tensionadas: Cuentan con un sistema de tornillos para sostener la malla a la cubierta a la tensin indicada. Las Mallas pre-tensionadas: Pueden ser ajustadas con tornillos pero muchas veces utilizan un sistema neumtico de ajuste. Este sistema permite hacer cambios de malla ms rpido y prevenir el dao de las mallas por un torque inapropiado que pueda ser aplicado.
Ajuste neumtico de las mallas pre-tensionadas
Cortes Cierre Neumtico
Mallas Primarias
Ajuste de las mallas tensionadas
Parmetros para la seleccin de las mallas

- Tamao promedio de apertura - Depende del tipo de tejido y el calibre del alambre - Capacidad - Depende del tejido y la textura - Forma de la apertura - Refuerzo de la malla: Usualmente en las mallas pre-tensionadas. - Tamao de la apertura - rea total de la superficie de la malla.
Tramados (Tejidos) mas comunes de las mallas

Malla tipo TBC (Tensile Bolting Cloth)
Una sola capa de abertura cuadrada y tipo Extendible sobre una malla cuadrada de soporte grueso. Puntos de Corte bien definidos Pobre resistencia al taponamiento

Malla tipo DX o TRSF
Brandt, Derrick,Swaco Aceptable Vida util Dos capas de malla cuadrada y superfina sobre una malla cuadrada de soporte grueso. Buena resistencia al taponamiento


Malla tipo XR - Swaco
Dos mallas de abertura rectangular soportadas sobre una malla cuadrada y gruesa. Altas conductancia Larga vida Excelente resistencia al taponamiento Patentada Producto MI/Swaco de alta calidad


TBC, DX and XR Mesh
Caractersticas de cada tramados (Tejidos)

TBC Carga liviana Riesgo bajo de taponamiento XR Condiciones abrasivas Carga alta de slidos Alto riesgo de taponamiento TRSF/DX Alto riesgo de taponamiento (Arenas finas)
Grados del alambre

- Grados Extra Fuerte Fuerte o Medio - Grado Comercial (MG) Comnmente usado - Tensile Bolting Cloth (TBC) Usado a menudo
-
Grado Comercial (MG) proporciona una buena combinacin entre el rea abierta y la resistencia. Tensores para el tamiz son frecuentemente menos usados debido al reducido espesor del alambre. Sin embargo, estos son encontrados en ciertos tipos de zarandas de alta capacidad como es el caso de las Thule VSM-100.
Numero de Aperturas (mesh count)
N = Nmero de aperturas del cedazo en una pulgada lineal
Tamao de Apertura
Distancia entre aperturas medida a lo largo de la malla expresada en fracciones de pulgada o micrones 1 pulgada = 25400 micrones D = 25400 [ (1/n) d]
D = Tamao de apertura (micrones) n = numero de aperturas / pulgada d = diametro del alambre (pulgadas)
rea Abierta de la malla

Es el rea efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El rea adicional es ocupado por los alambres). Los siguientes son los tamaos de mallas (Tipo Pretensionada), punto de corte y rea abierta para mallas estndar Thule : 52 mesh 84 mesh 105 mesh 120 mesh 145 mesh 165 mesh 200 mesh 230 mesh 338 212 162 149 112 104 87 74 48% rea Abierta 49% rea Abierta 45% rea Abierta 50% rea Abierta 41% rea Abierta 47% rea Abierta 46% rea Abierta 45% rea Abierta
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla

Las mallas mas gruesas debern ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta inferior.
Si el tamao de la malla superior es muy fina el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de la descarga de los slidos. Los slidos sern muy hmedos.
Si son usadas mallas de diferente tamao en el mismo nivel, la malla mas fina deber ser usada en el frente de la zaranda.
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla

Los diferentes tamaos de malla darn diferentes tamaos en los slidos separados.
Mallas para las zarandas scalper (Para tamao cuarzo) Mallas para las zarandas primarias (Finas)
Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales

100 120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps 120 Mesh-Oil base, 9 ppg 34 cps 100 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
% Feed solids referring to overflow
80
60
40
20
20
30
40
50
100
120
160 200
300
Particle sizes in microns
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
Caractersticas de las mallas

Definiendo desempeo de la Malla Vida Util Capacidad Eficiencia de Separacin

Optimizando La Vida Util
Optimo diseo de acuerdo a las condiciones especficas No sobre cargar las mallas Las zarandas ajustables no se debe mantener a altos valores G por periodos prolongados. Limpieza regular de las mallas ( Vaporela) Reparar y pegar tan pronto se detecte dao

Razones de Falla Prematura Sobrecarga Obturacion y taponamiento Seleccion de tamao incorrecto Dao Mecnico Eficiencia de transporte de los cortes /Solidos Abrasivos

Vida util - Causas de Fallas
Fatiga Fatiga
Abrasin Abrasin
Caractersticas de las mallas Taponamiento

El taponamiento puede ser originado por la acumulacin de slidos en las aberturas de la malla. Una solucin es remover la malla y lavarla a presin por la parte posterior. La colocacin de mallas mas finas puede permitir el paso de los slidos sobre las aberturas , si no es posible la colocacin de mallas mas gruesas. Taponamiento de la malla
Caractersticas de desempeo de las mallas

Obturamiento y Taponamiento
Tamao de particula similar

Daos Mecnicos
Causados por: Almacenamiento y manejo deficiente Malos procedimientos de ajuste y enganche Sobre tension o falta de tension en las mallas de tipo gancho Raspadura de la superficie de la malla Rayando la superficie de la malla con la boquilla de la vaporela Etc..

Pobre Transporte de Slidos
Causados: Diseo de malla Malas reparaciones Obturamiento Propiedades del fluido
Mantener las mallas tan limpias como sea posible para minimizar el efecto.

Factores que afectan capacidad
Diseo de Malla
Tipo de Tejido y tamao de cedazo Area disponible ( Soporte) Numero de capas Propiedades estructurales (rigidez, perfil,)

Factores que afectan capacidad
Propiedades del fluido

Viscosidad Aditivos Contaminantes
Configuracin de las Zarandas

Angulo de inclinacin de las cubiertas Movimiento Distribucin de Flujo

Conductancia
Medida de la permeabilidad de la malla C = 0.014375 x Q x / (A / p)

Unidades en kD/mm (mil darcys / mm) Variables : Volumen de circulacion, viscosidad del fluido, Area de la malla (diametro del alambre,numero de aperturas y numero de capas
Cada capa de la malla es calculada separadamente La conductancia Total es calculada : Ct = 1/(1/C1 + 1/C2+1/Cn)

Area neta disponible
Area neta disponible de la malla que permite el paso de fluidos. Area neta disponible es utilizada para calcular la transmitancia de la malla Transmitancia es el producto del area neta disponible y de la conductancia

Transmitancia
Transmitancia = Area Neta Disponible x Conductancia Muy importante para comparar mallas de diferentes tipos
Carta para la seleccin del tamao de las mallas

CAPACIDAD DE FLUJO EQUIPOS DE MOVIMIENTO LINEAL
2000 1800 1600
CAPACIDAD DE FLUJO (gpm
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
VISCOSIDAD PLASTICA (cp)

Mesh 210 Mesh 175 Mesh 140 Mesh 110 Mesh 80 Mesh 60 Mesh 40
Reglas y cuidados operacionales

Nunca haga by-pass en las zarandas Siempre use el tamao de malla mas fino posible. Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente. Ajuste el ngulo de la zaranda de forma que el flujo cubra el
75% de la longitud de las malla.

Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada una.
Mantenga el inventario actualizado.

Durante los viajes para sacar tubera apague las zarandas
para as prolongar la vida de las mallas. Durante los viajes para meter tubera no use todas las zarandas.
Reglas y cuidados operacionales

Prepare un plan para hacer el cambio de mallas.
Debe informar al ingeniero de lodos. Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con silicona o macilla epxica . Si mas del 20% del rea efectiva de la malla ha sido reparada, cmbiela por una nueva. Mantenga un registro de que tipos de mallas estn siendo usadas (Inventario). Para lodo OBM, lave las mallas con diesel a presin. No utilice agua. Mantenga las mallas usadas correctamente almacenadas (Horizontalmente) y marcadas.
DESGASIFICADORES
TIPO VACIO ATMOSFERICO
DESGASIFICADORES
1. Desgasificadores 2. Ubicacion 3. Diagrama General 4. Desgasificadores de vacio 5. Desgasificadores Tipo Atmosferico 6. Super Mud Gas Separator 7. Instalacion Desgasificador de vacio 8. Sistema combinado 9. Instalacion y operacin 10. Rutina de mantenimiento 11. Valvula de tres vias
DESGASIFICADORES
La presencia de GAS en el lodo puede ser: Daino para los equipos del taladro (Corrosivo) Un problema potencial de control de pozo, Letal si es toxico o inflamable. Hay dos tipos de Desgasificadores: Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en lodos sin peso y baja viscosidad. Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad. Las bombas centrifugas, los hidrociclones y las bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
UBICACION
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (Desander)
Chequee la succin del desgasificador, sta no esta excenta de taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.
DIAGRAMA GENERAL
Bomba de vaco Entrada de lodo
Salida de lodo desgasificado
DIAGRAMA GENERAL
BOMBA DE VACIO
TUBO DE SUCCION TUBO DE DESCARGA
DESGASIFICADORES DE VACIO
Bomba de Operacin de un desgasificador vaco
Entrada de lodo
DESGASIFICADOR TIPO ATMOSFERICO
SUPER MUD GAS SEPARATOR
INSTALACION DEGASIFICADOR DE VACIO
TRAMPA DE ARENA
SALIDA LODO DESGASIFICADO
ZARANDAS
TANQUE DE SUCCION
INSTALACION DEGASIFICADOR DE VACIO
SISTEMA COMBINADO
(Atmosfrico/vaco)
INSTALACION Y OPERACION
Los degasificadores atmosfericos deben ser alimentados horizontalmente a travs de la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas Los tipo vacio deben descargar abajo de la superficie del lodo Para la operacin de los desgasificadores se usan, por lo general, bombas centrfugas (ms comerciales) La bomba centrfuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria. La ubicacin de la succin de esta centrifuga debe ser lo ms lejos de la succin del desgasificador Instalar un manmetro alimentadora en el eductor para controlar la cabeza
INSTALACION Y OPERACION
Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos el total del volumen de la tasa de circulacin Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las zarandas y corrriente arriba de cualquier equipo que requiera bomba centrfuga. El succionador debe estar ubicado corriente abajo del trampa de arena. Y su entrada cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado)
RUTINA DE MANTENIMIENTO
1. LINEA DE DESCARGA LODO BOQUILLA MANOMETRO BOQUILLA VALVULA DE 3 VIAS MANOMETRO VACIO LINEA MANOMETRO VACIO TANQUE VISOR LINEA VACIO GUARDA CORREA MOTOR MOTOR ELECTRICO CORREA MOTOR BOMBA TAPON PARA DRENAJE LINEA DE SUCCION LODO VALVULA DE 1 VALVULA
9 6 5 8 7
10 11 13
2. 3. 4. 5. 6. 7.
14
4 2 3 1 12
15
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Siempre desenergice antes de realizar algun mantenimiento o reparacion.
CHEQUEO DIARIO - Mueva el brazo de la valvula de 3 vias (4) y asegurese que opera libremente. Lubrique ligeramente. - Observe todos los manometros (3), (5) y (6) y valvulas que operen adecuadamente. - Chequee el visor en la linea de vacio 1 (7) por dao o taponamiento. - Drene el agua de la trampa (12) una vez por dia y dos veces en climas humedos - Chequee las correas (10) por desgaste y tension. necesario. Asegurese de ajustar las guardas. Reemplacelas de ser
- Chequee la bomba y el motor electrico por cualquier sobrecalentamiento. - Examine el cable electrico por dao fisico, desgaste, rotura, etc., corrija o reemplace de ser necesario.
- Abra y cierre la valvula mariposa en la linea de succion una vez al dia. - Asegurese que opera bien y puede ser ajustada cuando se requiera.
CHEQUEO ANTES DE USO - Lineas de succion y descarga (1) y (13) deben ser chequeadas y asegurarse que no estan tapadas o con restricciones. mantenida limpia todo el tiempo. - Rutinariamente chequee tuercas y tornillos y asegurese que esten ajustados adecuadamente, esto ayudara a evitar perdidas de vacio en el sistema. La boquilla (2) debe ser
CHEQUEO DESPUES DEL USO - Haga pasar bastante cantidad de lodo a traves del interior de la unidad; si es necesario limpiar el interior de la unidad remueva el tapon de 6 y lave el interior con agua - Lave el exterior una vez usado. - El motor (9) debe ser engrasado una vez cada seis meses
VERIFICACION DE OPERACION
Verificacion de la linea: Cerrar la valvula (8). Verificar vacio
de la unidad. El valor debe ser 20 25 psi negativos. Leer en el manometro (5). Verificacion del tanque: Cerrar la valvula (14) y con la
bomba que alimenta la boquilla veriifcar el vacio. El valor debe ser 10 15 psi negativos. Leer en el manometro (6)
VALVULA DE 3 VIAS
VALVULA DE 3 VIAS
DESGASIFICADORES
Retencion 1
Retencion 2
Trampa de arena
HIDROCICLONES
DESARCILLADOR DESARENADOR
LIMPIADOR DE LODO
HIDROCICLONES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Introduccion Teoria del Hidrociclon Eficiencia de Separacion Caracteristicas de diseo Parametros de diseo Desarenadores Desarcilladores Ventajas Desventajas Marcas comunes Reglas Operacionales Fallas Soluciones Rutina de mantenimiento Situaciones encontradas en las operaciones
HIDROCICLONES
QUE SON ?
Son recipientes de forma conica en cuales la energia de presion transformada en fuerza centrifuga.
los es
COMO TRABAJAN?
El lodo se alimenta por una bomba centrifuga, a traves de una entrada que lo envia tangencialmente en la camara de alimentacion. Una corta tuberia llamada tuberia del vortice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccion del vertice (Parte delgada del cono).
HIDROCICLONES
La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzan las particulas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las particulas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succion en el centro
FLUJO DE CUERDA
Si la concentraccion de solidos es alta, tal vez no haya espacio suficiente para la salida de todos los solidos. Esto causa una condicion como descarga de cuerda El flujo de chorro o cuerda, los solidos se agrupan cerca de la salida y solamente las particulas mas grandes saldran del cono hasta tapar el cono. Antes del taponamiento la velocidad de salida sera lenta y los muchos solidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (Desgaste parte inferior del cono).
TEORIA DEL HIDROCICLON

Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes para alcanzar la separacion de solidos del lodo.
Vs = K x G x Dp2 (fs -fl) j
velocidad de Separacion Constante de Stokes Fuerza de Aceleracion Diametro de la Particula Densidad de Solidos Densidad del Liquido Viscosidad del Liquido
Vs K G Dp fs fl j
= = = = = = =
Eficiencia de la Separacion
La eficiencia de separacion del hidrociclon depende de cuatro factores:

-
Parametros de diseo del Hidrociclon (Diametro/Longuitud/entrada/Vertice)
Parametros de Flujo Cabeza de Alimentacion Propiedades del Fluido- Viscosidad. Propiedades de las Particulas - Densidad
Eficiencia de la separacion
Tamao y Forma de las Particulas
Las caracteristicas de las particulas juegan un papel importante en la eficiencia de la separacion. Estas incluyen: Tamao y forma de las particulas Densidad de las particulas Concentraccion de solidos La forma influye en el comportamiento de asentamiento. Particulas de forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran mas despacio que particulas cilindricas. La concentraccion volumetrica de solidos generan varios problemas de asentamiento como: Incremento de la Viscosidad. Interferencia entre particulas. Saturacion de solidos.
Caracteristicas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrociclon son:

-
Diametro del Cono Angulo del Cono Longuitud del Cilindro Diametro de la entrada de alimentacion Diametro del vertice (underflow) Vortice generado Material del Cono.
Diametro del Cono
Los conos con diametros grandes permiten manejar altos galonajes, sin embargo la eficiencia de separacion y rendimiento es baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de corte de un cono:
Diametro del Cono Capacidad del cono

Pulgadas GPM
d50
micrones
2 4 6 12
30 50 100 500
10 a 20 20 a 40 40 a 60 60 a 80
Angulo del cono
Un pequeo angulo del cono generara una reducida zona de arrastre. Esto significa que pocas particulas pequeas seran arrastradas por el vertice generado obteniendose mejor punto de corte. Sin embargo largos conos tienden a taparse muy facilmente.
Diametro de entrada
La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro de la entrada de alimentacion. Por tanto un pequeo diametro mejorara el punto de corte. Sin embargo el diametro debe ser suficiente para manejar el flujo al cono.
Diametro del vertice
El diametro del vertice determinara la humedad de los solidos descargados: - Demasiado grande: Mucho liquido sera descargado.
- Demasiado pequeo: Taponamientos pueden presentarse.
Busque una descarga en Spray"
Vortice Generado
Este tendra que tener un diametro lo suficientemente pequeo para facilitar una entrada suave de fluido en el cono.
Sera lo suficientemente grande para manejar la cantidad liquida.
Un vortice demasiado pequeo generara solidos muy humedos.
Parametros de diseo
Los parametros de flujo que afectan la eficiencia del hidrociclon son: - Galonaje - Velocidad tangencial - Cabeza de alimentacion Estos parametros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el hidrociclon. Una optima cabeza de alimentacion es uno de los factores para una optima descarga del cono. Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena remocion de solidos con minima perdida de fluido.
Parametros de diseo
Cabeza de Alimentacion
Se calcula como: P Mw H P = 0.052 x Mw x H
= Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi) = Densidad del Lodo (ppg). = cabeza de alimentacion * (Pies). *Normalmente 75 ft de cabeza.
Una deficiencia de presion de cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separacion (descarga de soga).
Un exceso de presion de cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentara los costos de mantenimiento (cortes muy secostaponamientos) Manipulando el diametro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza.
Parametros de diseo
Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo en la operacion de un Hidrociclon son: - Viscosidad - Factor mas importante - Densidad
Parametros Ajustables
Solo el diametro del apice o vertice del cono puede ser ajustado para obtener una descarga en forma de spray. Si el hidrociclon esta en buenas condiciones y la operacion es aun muy pobre entonces puede existir problemas en la bomba centrifuga designada para el hidrociclon. Impeller esta bloqueado, deteriorado o no es el el optimo. Las lineas de succion o descarga estan bloqueadas parcialmente. Etc.
Desarenadores
Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar particulas tamao arena de 74 micrones o mas grandes. Los hidrociclones separan solidos de acuerdo a su densidad. El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones. En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los solidos perforados.
Desarenadores
La funcion principal del desarenador es eliminar solidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desarcillador, centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada. El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados. La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).
Desarenadores
Este equipo debe ser instalado despues del desarcillador. El lodo de alimentacion debe ser descarge el desgasificador. Su descarga debe ser succion.
desgasificador y antes del tomado del tanque donde en el tanque contiguo a su
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desarenador, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas. Son usados para separar solidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual. Gran cantidad del tamao de particula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razon que en lodos densificados no es muy recomendable el uso de los desarcilladores.
Desarcilladores
Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. La operacion de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Desarcilladores
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desarcillador, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques. Nunca el lodo para alimentar al desarcillador debe ser del tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Ventajas
-
Operacion Simple facil mantenimiento Barato No tienen partes moviles Su operacion permite reducir costos, pues es reducido el desecho de lodo
Incrementan la vida de la broca y aumentan las ratas de perforacion.
Desventajas
-
Las propiedades del lodo afectan su desempeo Su operacion genera degradacion de los solidos Uso de bomba centrifuga Voluminoso Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas zarandas La descarga solida es bastante humeda. No puede usarse en lodos con fase liquida costosa Requieren correctos tamao de bomba Sus conos facilmente se tapan El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas perdidas de lodo.
Marcas Comunes

Demco Pioneer/Geolograph (Economaster) Baroid Sweco Oiltools Swaco (Bajo y alto Volumen) Brandt Chimo Krebs
Reglas Operacionales
-
No haga By-pass en las zarandas. Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad del volumen de circulacion Use el desarenador cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a 140 mesh (Punto de corte 100 micrones) No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desarenador y desarcillador. Cada unidad debe tener su propia bomba. Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para procesar las descargas liquidas de los hidrociclones. Entre pozos o en periodos de stand by largos, hay que limpiar los manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el de los desarenadores. La succion de las bombas centrifugas deben tener la longuitud menos posible. No juege con los diametros de la tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba. La descarga de las bombas centrifugas deben tener una cabeza maxima de 75 evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (Codos,Tees,etc), para evitar demasiadas perdidas por friccion. Ubique un medidor de presion en la linea de alimentacion de los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es la correcta.
No permita usar conos con vertices o entradas tapadas.
Presion de trabajo: Regla de la mano derecha Desarenador: Desarcillador: 35 psi o 4 veces la densidad del lodo 40 psi o 4.5 veces la densidad del lodo
Fallas - Soluciones
Falla / Averia
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K.
Posible causa
Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueva el cono y limpie las lineas. Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada al cono tapada. Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono. Las aperturas del desage muy pequeas. By-pass en Zarandas o mallas rotas.
Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente. Alta perdida de lodo,figura cnica en alguno conosotros normal. Repetido bloqueos de los vrtices. ruido al operar. Altas prdidas de lodo, corriente debil,figura cnica.
Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion, Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada. La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas. Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - necesita lineas mas largas. Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones. Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos corriente arriba. Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono. Considere bombear el desague hacia las centrifugas o hacia una zaranda. Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada de aire en la succion. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Rutina de Mantenimiento
Siempre desenergice antes de realizar algun mantenimiento o reparacion. CHEQUEO DIARIO - Chequear los hidrociclones para una descarga adecuada. Descarga en spray - Chequear los hidrociclones por taponamiento (valvula Apex). Si hay una descarga inadecuada o no hay descarga proceda a destaparlo - Chequear que la presion en el manometro sea la presion adecuada de trabajo; de lo contrario revise diseo de bomba (cambio de impeller).
Rutina de Mantenimiento
CHEQUEOS PERIODICOS - Chequear las superficies internas del hidrociclon por excesivo desgaste cada 3 o 4 meses o dependiendo de la operacin - Despues de haber sido usados los desarenadores y desarcilladores deben ser lavados

MANMETRO Nueva posicin Antigua Posicin
53 PSI
Posible causa por la condicion de los conos
Boquilla hechiza
Boquilla Original
Boquilla hechiza
Desander Brandt 2T12
Mud Cleaner o Limpiador de Lodo

3 EN 1
MUD CLEANER

1. Mud Cleaner Intalacion y operacin 2. Tamao de la malla usada 3. Aplicaciones 4. Tipos y marcas 5. Ventajas 6. Desventajas 7. Tres en uno

Mud Cleaner o Limpiador de lodo es basicamente una combinacion de un desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracion (zaranda ). El proceso remueve los solidos perforados tamao arena aplicando primero el hidrociclon al lodo y posteriormente procesando el desague de los conos en una zaranda de malla fina.

Segun especificaciones API el 97 % del tamao de la barita es inferior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desarenador /Desarcillador). El recuperar la barita y desarenar es la un lodo densificado principal
Derrick Mud Cleaner
funcion de un limpiador de lodos o Mud cleaner.

El proposito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior (underflow) de los hidrociclones para:
Recuperar la fase liquida. Recuperar la barita descartada. Producir relativamente cortes mas secos.

El tamao de malla usado normalmente varia entre 210 y 250 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rapido dao de la malla) La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo. Los parametros que pueden ser ajustados durante la normal operacion de un mud-cleaner son los siguientes: - Cantidad de conos. - Tamao / tipo de cono - Tamano de la malla - Velocidad de vibracion.
Tamao de la malla usadas en los Mud Cleaner
Aplicaciones
La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM). En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso. El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos. Por lo tanto, parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner. Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas. Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los limpiadores de lodo
Tipos y Marcas
Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: Unidades rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas son:
Rectangular: - Baroid SE-16.

- Thule VSM-200.
Circular:
- Sweco. - Swaco. - Oiltools.
Ventajas
Las ventajas de los mud-cleaners son:
Recuperar la fase liquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones
Produce relativamente cortes mas secos. Facil de operar Es una unidad compacta
Desventajas
Recicla solidos finos a traves de sus mallas. Descarga barita con los cortes. Capacidad limitada. Degradacion de los solidos producido en la succion y entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacion
Separacion en parte depende de los conos. Desempeo (normalmente pobre)
Requiere para su operacion de una bomba centrifuga.
Tres en Uno
Es una adaptacion de tres equipos en uno (Zaranda,Dsilter y desander). Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio.
Tres en Uno
3 en 1 Brandt
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
CENTRIFUGA DECANTADORA
OPERACIN DUAL DE CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA VERTICAL
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Introduccion Diagrama general de las centrifugas Separacion por sedimentacion Separacion centrifuga Principales componentes Ley de Stokes Principios de operacion Desempeo de las centrifugas Ajuste de las centrifugas Velocidad de las centrifugas Velocidad de transporte de los slidos Aplicaciones - Centrifugas de Baja Velocidad - Centrifugas de Alta Velocidad - Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado - Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado - Operacin para deshidratacin de lodos - Centrifugas Verticales Secadoras de cortes 13. Rutina de mantenimiento
INTRODUCCION
Separacin de los slidos de la fase liquida que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones.
Consiste en:
- Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a diferente velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm)
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90 rpm
La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga
El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separacin.
DIAGRAMA GENERAL DE LAS CENTRIFUGAS
SEPARACION POR SEDIMENTACION

La separacin de los slidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. El fluido cargado de slidos entra por un extremo y sale por el otro. El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin La separacin entre los slidos y los liquidos se produce basicamente por:
- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido - La fuerza de gravedad - El tiempo

Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
SEPARACION CENTRIFUGA
Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la periferia del objeto. FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142
en donde,
D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl
Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
COMPONENTES DE LA CENTRIFUGA
MOTOR ELECTRICO BOWL TUBO DE ALIMENTACION
GEAR BOX
CONVEYOR COMPONENTES PARA LA DESCARGA DE LIQUIDOS
LEY DE STOKES
LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp Pl)g u En donde: V = Velocidad de sedimentacion (ft/min) D = Dimetro de las partculas (micrones) Pp= Densidad de las partculas (ppg) Pl = Densidad del liquido (ppg) u = Viscosidad (cps) g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg2)
De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por: El diametro de las partculas La viscosidad del fluido La diferencia de densidad entre las partculas y el liquido
y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las partculas
PRINCIPIOS DE OPERACION
DISTANCIA ENTRE-ASPAS (PITCH) TUBO DE ALIMENTACION COMPUERTAS DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD ESTANQUE ESTANQUE PLAYA DESCARGA SOLIDA

Los slidos son separados por grandes fuerzas centrifugas , las cuales son generadas por la rotacion del bowl.
El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permiten la acumulacion de los slidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los los extremos del mismo.
El fluido libre de slidos es descargado desde el deposito en el otro extremo del bowl. bowl.
DESEMPEO DE LAS CENTRIFUGAS

Los siguientes son los parametros que determinan el desempeo de las centrifugas:
La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl. La viscosidad del fluido La rata de procesamiento La profundidad del deposito La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga
AJUSTE DE LAS CENTRIFUGAS

Los siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas:
La velocidad del bowl. La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor La profundidad del deposito La posicion del tubo de alimentacion La rata de procesamiento
Dependiendo del tipo de centrifuga, los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas Electrico: Utiliza motores de frecuencia variable. Se realizan en el panel de control Hidraulico: Utiliza una transmision hidraulica. Se realizan en el panel de control.
VELOCIDAD DE LAS CENTRIFUGAS

El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacin son: Velocidad del Bowl 1,900 rpm 2,500 rpm 3,200 rpm Fuerza G 720 1,250 2100
Los cambios de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
VELOCIDAD DE TRANSPORTE DE SOLIDOS

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los slidos de la centrifuga. Esta depende de:
- La velocidad relativa del bowl - La distancia de separacin de los alabes
APLICACIN DE LAS CENTRIFUGAS

Centrifuga de Baja Velocidad
Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl Profundidad del deposito Rata de Alimentacin Velocidad diferencial Tubo de Alimentacin 1250 - 2500 rpm 2.1 pulgadas Puede variar 23 44 rpm Completamente introducido
Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo. Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.

Centrifuga de Alta Velocidad
Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl Profundidad del deposito Rata de Alimentacin Velocidad diferencial Tubo de Alimentacin 2500 - 3200 rpm 2.1 pulgadas Puede variar Debe ser mnima Completamente introducido
Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino. Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering),

Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado

Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado
Layout General Configuracin dual de Centrfugas - Serie
1 2 3 4 5 6 7
Centrfuga 414 Centrfuga 518 Bomba de Alimentacin de la Centrifuga Bomba de Alimentacin del Desander Tolva para recuperacin de barita Boquilla para la recuperacin de barita Catch Tank para la fase Liquida Alimentacin de la centrifuga 414 Alimentacin de la centrfuga 518 Alimentacin Centrifuga 518 desde sistema (Opcional) Descarga de slidos Centrifuga 414 (Opcional) (O ti l) Retorno de Barita al Sistema Activo Efluente al Sistema Activo Descarga de slidos Centrifuga 518 Dilucin alimentacin de la centrifuga 414 3 Fase Liquida de las Centrifugas
A D E F C
A B C D E F G H J
J 5 6 J 2
H 7

Operacin para deshidratacin de lodos

Centrifugas Verticales Secadora de Cortes

Generalidades Utilizada en operaciones con lodos sinteticos o base aceite Reduce el contenido de aceite en los cortes Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacion Recupera fluidos de perforacion Caractersticas Buen desempeo ambiental. Mejora la recuperacion de fluidos de perforacion. Seguridad Facil instalacion Ventajas operacionales Facil mantenimiento

Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Funcionamiento
Incorpora alta velocidad a una centrifuga de canasta vertical logrando una maxima separacin solido / liquido a unos altos volumenes de procesamiento. Los slidos humedos entran por el tope de la centrifuga. Los slidos secos salen por el fondo de la centrifuga. El fluido de perforacion es recuperado por las ventanas laterales.
CHEQUEO DIARIO - Chequear las correas por desgaste y adecuada tension y reemplazarlas de ser necesario - Asegurese de ajustar las guardas de las poleas - Limpie acumulaciones de solidos bajo la cubierta del tazon y descarga de solidos - Chequear acople de torque, si se encuentra desenganchado verifique la causa, corrijala, y enganche nuevamente - Chequear que todos los tornillos de la cubierta y guardas de las poleas de los motores esten suficientemente ajustadas. Ajustelos de ser necesario.
ANTES DEL USO - Chequear nivel de aceite de la caja de engranajes y acople fusible y dejarlos en su nivel de ser necesario. Revisar manual para lubricantes recomendados. - Verificar que los seguros de transporte hayan sido retirados antes de operar el equipo - Adicionar lubricante a los rodamientos antes de iniciar operaciones
CHEQUEO DESPUES DEL USO - Haga pasar agua o diesel de acuerdo al fluido utilizado para realizar limpieza en el interior del equipo - Abra la tapa del tazon y remueva los solidos acumulados - Chequee los discos reguladores de nivel y verifique si estan tapados. - Verifique nivel de aceite de caja de engranajes y acople fundible; y revise por posible fuga de lubricante, de ser asi, corrija la falla - Engrase los rodamientos interiores y exteriores - Revise los cables y conexiones electricas - Asegurese de ajustar los tornillos de la tapa del tazon.
BOMBAS CENTRIFUGAS
PRINCIPIOS DE OPERACION Y SELECCION DE TAMAO
BOMBAS CENTRIFUGAS
1. 2. 3. Componentes de una bomba centrifuga Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin 3.2 Cavitacin por descarga 4. 5. 6. 7. 8. 9. Relacin entre presin y altura de un liquido Carga expresada como Aceleracin Centrfuga Seleccin del Tamao de una Bomba Diseos de Succin Curvas de Desempeo de una Bomba Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas 11. Casos de conexiones
COMPONENTES
Impeller
Los dos principales componentes de una bomba centrifuga son la rueda impulsora ( impeller) y la carcaza (Voluta)
El impeller produce una velocidad en el liquido y la voluta forza el liquido para descargarse de la bomba convertiendo la velocidad a presion.
Voluta
MEDICION DE LA ENERGIA
La energa de la bomba centrifuga se mide en la forma de carga producida usando pies como unidad La carga producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un tubo vertical, antes de consumir toda su energa Una vez que se logra la carga max. (Pies), se consume la energa total producida por las bombas Ningn fluido adicional saldr por la descarga de la bomba.
UTILIZACION DE LA ENERGIA
La carga (pies) debida a la energa de la bomba se consume de dos (2) maneras: - Aspiracion: Movimiento vertical del fluido. Aumenta segn la altura - Friccin: Resistencia del fluido al flujo a travs de la tubera y las conexiones . Aumenta segn el rendimiento de la bomba(GPM)
CONTROL DE LA ENERGIA
Despus de ser encendidas, las bombas centrifugas seguirn bombeando un volumen creciente hasta que se logre la carga mxima (pies) a travs de la aspiracin y friccin, si no la bomba comenzara a cavitar. La cavitacin ocurre cuando esta saliendo mas fluido del que esta entrando. Las bombas centrifugas deben ser del tamao adecuado para la aplicacin especifica en que sern usadas, si no, la energa producida ser incorrecta, causando resultados indeseables.
CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la succion de la bomba esta bajo condiciones de baja presion o alto vacio donde el liquido pasa a vapor en la punta u ojo del impeller de la bomba. Este vapor es llevado sobre la parte de la descarga de la bomba donde no es mas grande el vacio y es nuevamente comprimido a liquido por la alta presion de descarga. Esta accion de implosion ocurre violentamente y ataca la cara del impeller. Un impeller que ha sido operado bajo la condicion de cavitacion por succion tiene grandes trozos de material removido de su cara causando falla prematura de la bomba.
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga ocurre cuando la descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta presion de descarga causa que la mayoria del fluido circule dentro de la bomba en vez de ser descargado. A medida que el liquido fluye alrededor del impeller este pasa a traves de la pequea tolerancia entre el impeller y el corte de agua de la bomba a una velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas condiciones presenta un desgaste prematuro en las aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba.
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
Adicionalmente, a las condicinones de alta presion, se pueden presentar daos prematuros en el sello mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas se rompera el eje del impeller.
RELACION ENTRE LA PRESION Y LA ALTURA DE UN LIQUIDO

La carga se mide en pies y segn la densidad del fluido se convierte en la presin mxima (Psi) en la descarga de la bomba. Luego la presin disminuir continuamente hasta "0 PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que el fluido salga del sistema.
P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)

Carga 0.052 = Altura de la columna del fluido (Pies). = Factor de conversion
RELACION ENTRE LA PRESION Y LA ALTURA DE UN LIQUIDO

0 psi Ejemplo:
70 ft de cabeza
Diesel = 26.9 psi
Cual es la presion de descarga a una cabeza de 70 si se bombea: Agua (8.33 ppg) Diesel (7.4 ppg) Lodo (12.5 ppg)
Agua = 30.3 psi
Lodo12.5 ppg = 45.5 psi
CARGA EXPRESADA COMO ACELERACION CENTRIFUGA

Carga (Pies) = V2 2g 12 Impeller 1,750 rpm Motor 130 ft of Head
V = Velocidad del Impeller (pies/Seg) g = Fuerza Gravitacional = 32.2 ft / sec 2 Ejemplo V = (rpm 60) x (diametro (pulg) 12) x V = (1,750 60) x (12 12) x (3.1416) V = (29.17) x (1) x (3.1416) = 91.6 ft / sec Carga = 91.6 2 (2 x 32.2) Carga = 130.2 ft
SUCCION
Al aumentar los RPM y el diametro del impeller se aumenta la carga
CARGA (FT) & PRESION (PSI)

La carga (Pies) solo depende de la velocidad y del diametro de la rueda movil (impeller). La densidad del fluido aparece en forma de presion (Psi). La presin mxima sera observada en la descarga de la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la maxima carga. Luego la presin disminuir continuamente hasta "0 PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que el fluido salga del sistema.
CARGA (FT) IMPORTANCIA

Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren una carga mnima para funcionar correctamente. La carga mnima requerida (pies) es adems de la carga (pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta la aplicacin, as como la resistencia de la carga de friccin (pies) al flujo dentro de la tubera. Ejemplo: Un desarenador (Swaco) requiere una carga de 74 pies. Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga de la bomba y la perdida causada por la friccin dentro de la tubera es de 6 pies. Cul es la carga mnima requerida para la bomba?
CARGA REQUERIDA
DESARENADOR
Bomba del desarenador de Swaco
Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga
Altura de aspiracin vertical hasta el desarenador = 15 pies de carga Friccin en la tubera Total de pies de carga requeridos = 6 pies de carga =95 pies de carga
La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el desarenador funcione correctamente Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el desarenador.
CARGA REQUERIDA
Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicara 95 pies de carga? Un indicador instalado en el desarenador indicara 74 pies de carga? Si el peso del lodo es de 9,5 ppg, cual seria la indicacin de los indicadores? Descarga de la bomba Mltiple del desarenador = = PSI PSI
CARGA DE ASPIRACION (FT)

La carga de aspiracin (pies) es la energa que la bomba debe usar para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la aplicacin. La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiracin de la bomba.
CARGA DE FRICCION (FT)

La carga producida por la resistencia al flujo se llama carga de friccin (pies) La carga de friccin (Pies) aumenta cuando el caudal de la bomba (GPM) aumenta. Dimetros ms pequeos de la tubera, tendidos ms largos de la tubera, mayor cantidad de conexiones, todos son factores que aumentan la carga de friccin (pies) La presin de carga (pies de carga) recomendada por el proveedor constituye una forma de carga de friccin (resistencia al fluido a travs de la tobera de admisin del equipo).
CARGA DE ASPIRACION NETA

DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA DESCARGA.
SI ESTA CARGA NO ES SUFICIENTE HABRA CAVITACION

Hay dos tipos de Carga de Aspiracion Neta Positiva: CANP REQUERIDA - Cuando el caudal (GPM) de la bomba aumenta, se requiere mas CANP. CANP DISPONIBLE - La Presion atmosferica, temperatura del lodo, la altura del lodo encima del eje de la bomba y la carga de friccion de la tuberia de aspiracion determinan la CANP disponible
CANP = CANPD - CANPR LA CANP DEBE SER POSITIVA
CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR)

CANPD= Ha + He Hf - Hvp Ha = Carga atmosferica He Hf = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo) = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion)
Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
CANPR Indicada directamente por las curvas de rendimiento Factor limitador para el caudal Volumetrico
PERDIDAS POR FRICCION EN ACCESORIOS

Pipe Diameter Gate Plug 1.5" 2" 3" 4" 6" Pipe Diameter 1.5" 2" 3" 4" 6" 0.9 1.10 1.6 2.1 3.2 6.0 8.0 17 65 Globe 45 58 86 113 170 Tube Elbows Turn 45 1.9 2.4 3.6 4.7 7.1 90 4.1 5.2 7.7 45 90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3 2.7 3.5 5.2 6.8 8.1 2.6 1.0 1.5 1.0 10.4 3.2 1.2 1.8 1.2 15.5 4.7 1.7 2.8 1.7 20.3 6.2 2.3 3.6 2.3 31 9.5 3.4 5.6 3.4 1.4 2.3 1.9 3.0 2.9 4.5 Tee Enlrg Contr Valves Angle 23 29 43 57 85 Check 11 14 20 26 39 Foot 39 47 64 71 77
10.2 3.8 6.0
15.3 5.8 9.0 10.2
PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIA

F r ic t io n L o s s o f W a t e r in F e e t p e r 1 0 0 F e e t o f P ip e
U .S . GPM 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 " P ip e V el 3 .7 2 7 .4 4 2 " P ip e L oss V el 1 1 .7 4 2 .0 1 .0 2 2 .0 4 3 .0 6 4 .0 8 5 .1 1 6 .1 3 7 .1 5 8 .1 7 9 .1 9 1 0 .2 1 1 .3 1 2 .3 1 3 .3 1 4 .3 1 5 .3 3 " P ip e 4 " P ip e 5 " P ip e 6 " P ip e L oss 0 .0 4 0 .0 6 0 .0 8 0 .1 1 0 .1 4 0 .1 7 0 .2 1 0 .2 4 0 .2 7 0 .3 2 0 .3 6 L oss V el 0 .5 0 1 .8 2 3 .8 4 6 .6 0 9 .9 0 1 3 .9 1 8 .4 2 3 .7 2 9 .4 3 5 .8 4 2 .9 5 0 .0 5 8 .0 6 7 .0 7 6 .0 0 .4 5 0 .9 1 1 .3 6 1 .8 2 2 .2 7 2 .7 2 3 .1 8 3 .6 5 4 .0 9 4 .5 4 5 .0 0 5 .4 5 5 .9 1 6 .3 5 6 .8 2 L oss V el 0 .0 7 0 .2 5 0 .5 4 0 .9 1 1 .3 6 1 .9 2 2 .5 7 3 .2 8 4 .0 6 4 .9 6 6 .0 0 7 .0 0 8 .1 0 9 .2 0 1 0 .5 L oss V el L oss V el 0 .5 7 0 .6 8 0 .7 9 0 .9 1 1 .0 2 1 .1 3 1 .2 5 1 .3 6 1 .4 7 1 .5 9 1 .7 0
0 .5 1 0 .0 6 0 .7 7 0 .1 3 1 .0 2 0 .2 2 1 .2 8 0 .3 4 1 .5 3 0 .4 7 1 .7 9 0 .6 3 2 .0 4 0 .8 1 2 .3 0 1 .0 0 2 .5 5 1 .2 2 2 .8 1 1 .4 6 3 .0 6 1 .7 2 3 .3 1 1 .9 7 3 .5 7 2 .2 8 3 .8 2 2 .6 2
1 1 .1 5 8 9 .0 1 4 .8 8 1 5 2 -
0 .4 9 0 .0 4 0 .6 5 0 .0 8 0 .8 2 0 .1 1 0 .9 8 0 .1 6 1 .1 4 0 .2 1 1 .3 1 0 .2 7 1 .4 7 0 .3 4 1 .6 3 0 .4 1 1 .7 9 0 .4 9 1 .9 6 0 .5 8 2 .1 2 0 .6 7 2 .2 9 0 .7 6 2 .4 5 0 .8 8
FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE ASPIRACION NETA

PRESION ATMOSFERICA La presion atmosferica disminuye con la altura. ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION La carga de friccion en la succion debe ser minimizada, sino el fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la succion provocando cavitacion PRESION DE VAPOR DEL LODO Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en gas) a una temperatura mas baja.
CARGA DE APLICACION
Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga para la operacin, el proveedor ha recomendado una presin de carga de funcionamiento que resultara en un rgimen de tratamiento segn el caudal (GPM) nominal (rendimiento maximo) La operacin a cualquier otra presin de carga producir un cambio del rgimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente relacin H1 x GPM22 = H2 x GPM12 H1 H2 = = Presion de carga del proveedor Galonage de tratamiento a H1 Presin de carga efectiva (Lo que tiene) GPM a H2 GPM1 = GPM2 =
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA

LIMITE DE CAPACIDAD Limites de capacidad para varias bombas
TAMAO DE LA BOMBA CAUDAL MAXIMO (GPM)
2x3 3x4 4x5 5x6 5x6 Magnun 6x8 6x8 Magnun
450 750 1100 1600 1800 1600 2400
POTENCIA REQUERIDA (BHPR)

Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba. La potencia requerida para lodos (mayor peso) = [Densidad (lb/gal) / 8.33] x BHP curva
BOMBAS CENTRIFUGAS
POTENCIA DE LA BOMBA DISPONIBLE SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA GPM x (pies de carga)x(Gravedad Epec.) (3,960) (Eficiencia)*
POTENCIA (HP) =
GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.33] * DE LA CURVA DE RENDIMIENTO

SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0,75
DISEOS DE LA SUCCION
NO RECOMENDADO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA BOMBA HAY QUE: Minimizar las perdidas por friccion. Reducir la entrada de aire Reducir la cantidad de volumen muerto antes de la succion porque este volumen es perdido.
CURVA DE DESEMPEO
La curva de desempeo de una bomba centrifuga es producida por el fabricante de acuedo a pruebas de desempeo, y muestran la relacion entre el caudal, la eficiencia, la CANPR y BHPR. A mas cabeza menos caudal A mas baja cabeza mas caudal A mas bajo caudal menos Horsepower A mas alto caudal mas Horsepower
CURVA DE DESEMPEO
LEYES DE AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada por el cambio en velocidad (rpm) o tamao del impeller (diametro). Definiciones: Q D H BHP V
= = = = =
Caudal en gpm Diametro del impeller en pulgadas Cabeza en pies Caballos de fuerza Velocidad en rpm
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE CONSTANTE y la velocidad cambia: Caudal : Q1 Q2 = V1 V2 Ejemplo: @ 1,750 rpm y 100 gpm, Cual es el caudal a 3,500 rpm? 100 Q2 = 1,750 3,500 Q2 = 200 gpm
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (V1)2 (V2)2 Cual es la cabeza a 3,500 rpm? 100 H2 = (1,750)2 (3,500)2 H2 = 400 ft Potencia: Ejemplo: BHP1 BHP2 = (V1)3 (V2)3 @ 5 BHP y 1,750 rpm, Cuantos Caballos de fuerza son requeridos a 3,500 rpm? 5 BHP2 = (1,750)3 (3,500)3 BHP2 = 40
Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm,
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE y cambiado el impeller: Caudal: Q1 Q2 = D1 D2 Ejemplo: @ 100 gpm con un Impeller 8, Cual es el caudal con un impeller 6? 100 Q2 = 8 6 Q2 = 75 gpm
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (D1)2 (D2)2
Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8, Cual es la cabeza a un impeller 6? 100 H2 = (8)2 (6)2 H2 = 56.25 ft Potencia: BHP1 BHP2 = (D1)3 (D2)3
Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8, Cuantos caballos son requeridos con un impeller 6? 5 BHP2 = (8)3 (6)3 BHP2 = 2.1
APLICACIONES
HIDROCICLONES Carga requeridas Volumenes requeridos Tamao de la bomba Problema comun: Presion de carga inferior a la deseada resulta en una reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono y por tanto punto de corte mas grueso. 75-90 pies (proveedor) 500-1500 gpm 5x6 o 6x8 a 1750 rpm *
* 1150 rpm es una velocidad inadecuada a volumenes altos
APLICACIONES
DESGASIFICADORES Carga requeridas Volumenes requeridos Problema comun:
Presion de carga inferior a la deseada resulta en un menor volumen de lodo cortado por gas tratado disminuyendo eficiencia al proceso Una presion de carga superior producira un aumento en los volumenes de lodo por gas tratado Por lo general, la bomba usada para cualquier hidrociclon es adecuada para la operacin de los degasificadores
75 pies (Minimo) 700 gpm (Minimo)
APLICACIONES
Agitacion del lodo Carga requerida Volumenes requeridos 70 pies (proveedor) 600-900 gpm
Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70 pies. Tolva para el lodo Carga requerida Volumenes requeridos 70 pies (proveedor) 600 gpm *
Una tobera de 2 pulgadas
CASOS DE CONEXIONES
Conexion No Recomendada
CASOS DE CONEXIONES
Conexion Recomendada
CASOS DE CONEXIONES
Conexion No Recomendada
CASOS DE CONEXIONES
Conexion Recomendada
TANQUES DE LODO
SISTEMA DE TANQUES DE LODO
TANQUES DE LODO
1. reas de tanques
1.1 1.2 Sistema de tratamiento Tanque de Viaje
2. Sistema de Ecualizacin
2.1 Lneas de ecualizacin
3. Sistema de agitacin
3.1 3.2 3.4 3.3 Agitadores Pistolas Eductor radial Parmetros para el diseo
TANQUES DE LODO
TANQUE DE PILDORA 43 BBLS TRAMPA DE ARENA 31 BBLS SUCCION DESGASIFICADO R 94 BBLS TANQUE DE SUCCION 127 BBLS SUCCION DESANDER 31 BBLS SUCCION MUD CLEANER 81 BBLS SUCCION CENTRIFUGAS 84 BBLS TANQUE DE COLIDES 84 BBLS
El rea de tanques debe ser:

Ni muy grande ni muy pequeo Ni somero ni muy profundo Ni tan angosto ni tan amplio Bien Agitado
TANQUE DE RESERVA 180 BBLS
TANQUE DE MEZCLA 169 BBLS
Minima Area de Superficie (MADS):

MADS(ft2) = Mx. Flujo a manejar (gpm)/40
SECCION DE TRATAMIENTO - ADICION

Flexible entrada de fludos. Equalizadores en el fondo. Buena disposicin para la adicin y mezcla. Ubicacin de bomba de succin. Vlvulas para desechar lodo/slidos. No debe existir equipo de control de slidos alli.
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del lodo del hueco. Debe haber continua variacin de lodo entrando y saliendo. Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo necesitado para llenar el hueco. Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril.
SISTEMA DE EQUALIZACION
LINEAS DE EQUALIZACION Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del sistema activo. Permiten el constante flujo de los fluidos, manteniendo constante el nivel de los lquidos entre los tanques o compartimiento
LINEAS
Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succin. Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos. La completa ecualizacin a travs de todo el sistema mantendr constante los niveles en los tanques, eliminando la posibilidad de niveles bajos en la succin que puedan causar cavitacin en las bombas centrifugas. El tamao debe ser de mnimo 10 pulgadas de dimetro con el fin de evitar taponamientos y condiciones turbulentas de flujo.
Dimetro (pulg) =
( Galonaje Mximo (gpm) / 15 )
En la siguiente tabla se recomienda la ecualizacin que se debe tener:
Ubicacion Equalizacion Salida de la trampa de Arena Alto Desgasificador Alto Desarenador Bajo Desarcillador Bajo Centrifugas Alto (Ajustable) Mezcla - Adicion Bajo Mezcla - Succion Bajo
SISTEMA DE AGITACION
Son necesarios en todos los tanques con excepcin de la trampa de arena
Permiten una uniforme suspensin de los slidos y disminuyen el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques.
El tamao y tipo de agitador esta definido por el diseo de los tanques
La ubicacin de los bafles en las esquinas de los tanques es necesario para disminuir el problema de asentamiento de los slidos.
AGITADORES PATRON DE FLUJO AXIAL
Distancia al fondo 1/3 - 3/4 x dimetro de la aleta Cuchillas con inclinacin.
AGITADORES PATRON DE FLUJO RADIAL Distancia al fondo: Lo mas cerca posible Cuchillas planas.
AGITADORES INSTALACION DE BAFLES
AGITADORES EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION
Pistolas
Eductor Radial
Basado en el Principio de Bernoulli; cuando la presion es alta la velocidad es baja e inversamente, cuando la velocidad es alta la presion es baja.
Rosca de acero inoxidable
Entrada al Inductor
Espiral Inductor
Boquilla Inserta
Camara mezclado
Difusor
Eductor Radial Son mezcladores de chorro de alto volumen que producen alta turbulencia. La alta velocidad genera una region de baja presion.
Intercambio de circulacion entre un agitador vertical y el eductor radial.
Parametros para el diseo de los agitadores
- Volumen del tanque - Velocidad de rotacion: (VDR) Segundos requeridos para hacer circular un tanque con los agitadores / 35 90 seg.
VDR = (Vol. tanque (gal) / Desplaz. Agiatador (gpm)) * 60 - Diametro de las aletas - Peso maximo del lodo - Tipo de flujo de acuerdo a las aletas - Distancia desde el fondo del tanque

Curso de Control de Solidos 2003

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