DOCUMENTO TCNICO 2 (DT2)

La Tecnologa de Exploracin y Produccin en Mxico y en el Mundo: Situacin Actual y Retos

Diciembre 20, 2011

DIRECTORIO

Mtro. Juan Carlos Zepeda Molina Comisionado Presidente Dr. Guillermo Cruz Domnguez Vargas Comisionado Dr. Alma Amrica Porres Luna Comisionada Dr. Edgar Ren Rangel Germn Comisionado Mtro. Javier Humberto Estrada Estrada Comisionado

Ing. Cristbal Romo Duarte Asesor de Comisionado Mtro. Ral Pea Herrera Director de rea Mtro. Jos ngel Gmez Cabrera Director de rea Lic. Yolanda Sosa Jurez Subdirector de rea Mtro. Rodrigo Hernndez Ordez Ing. Grecia Lucina Ramrez Ovalle

Contenido del Documento Tcnico-2 (DT-2)

1. 2. 3. 4. 5.

Contenido Presentacin Resumen Ejecutivo Conclusiones Introduccin Evolucin de la Industria Petrolera Mundial Situacin Actual de Mxico Perspectivas y retos de la tecnologa petrolera en Mxico. Tecnologas crticas para Mxico en Exploracin y Produccin. 5.1 Tecnologas en Exploracin 5.2 Exploracin y Produccin en aguas profundas 5.3 Perforacin no convencional 5.4 Fracturamiento Hidrulico 5.5 Administracin de Yacimientos 5.6 Aseguramiento de flujo de Petrleo Pesado 5.7 Ingeniera de Produccin 5.8 Seguridad y Medio Ambiente 5.9 Recursos no convencionales Bibliografa Definiciones, Nomenclatura y Unidades Apndices: I. Administracin de la Tecnologa II. Anlisis de la Situacin Tecnolgica de Mxico. III. Aplicaciones de Campo en la Ingeniera de Produccin. IV. Proyecto DeepStar: Mapeo del Procesamiento Submarino

3 4 5 7 10 12 25 48 58 61 98 140 150 168 182 199 243 256 280 289 292 298 308 318

Presentacin La Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH) se cre a travs de la Ley de la CNH, como un rgano desconcentrado de la Secretara de Energa (SENER) y form parte de la Reforma Energtica aprobada en Octubre de 2008. Fue instalada el 15 de Mayo de 2009 y entr en funciones el 9 de Julio del mismo ao. Opera como un rgano Colegiado formado por cinco Comisionados, de los cuales uno de ellos es su Presidente. Desde sa fecha, ha tomado las medidas adecuadas para cumplir con sus objetivos y los mandatos que tiene por Ley. Uno de estas medidas, es lo que la CNH ha denominado la publicacin de Documentos Tcnicos, de los cuales este es el segundo y se le ha llamado DT-2. A nivel mundial, entre los reguladores de las actividades de exploracin y produccin, esta es una prctica comn, que les permite informar, estudiar, analizar y determinar cual es el Estado del Arte de las actividades relacionadas con la Exploracin y Produccin (E y P). Algunos especialistas o expertos les llaman tambin Artculos de Posicionamiento. Estos DTs no son en s mismos una Regulacin, aunque eventualmente podran desembocar en una, si a juicio del Regulador la situacin de una actividad tiene potencial para mejorarse sustancialmente y el operador o compaas operadoras no han detectado este potencial. Es decir, su propsito no es regular una actividad, pero si sealar claramente reas en las que se debe realizar un mayor esfuerzo con el objeto de ser mejoradas. La CNH tiene como visin que este Documento Tcnico-2 sirva a PEMEX y a PEMEX Exploracin y Produccin, as como a otras entidades del Sector, para revisitar el tema de la tecnologa petrolera que se est aplicando en nuestro pas. La CNH lo tiene como mandato en su Ley. Existe en nuestro pas toda una infraestructura organizacional alrededor del tema, que abarca desde la SENER, hasta Instituciones de Educacin Superior como las Universidades e Institutos Tcnicos Pblicos y Privados, pasando desde luego por CONACYT y los varios Centros de Investigacin con que cuenta Mxico, donde destaca el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP). A pesar de ello, siguen existiendo brechas tecnolgicas, en algunos casos importantes, que impiden que nuestro pas pueda aprovechar plenamente los recursos petroleros de los que dispone. Este DT-2 representa el primer esfuerzo de la CNH para ayudar a enfocar y consolidar los recursos en esta direccin. En otros pases se han obtenido resultados muy exitosos en este tema, Mxico debera poder lograrlo tambin.
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Resumen Ejecutivo

En este Documento Tcnico-2 (DT-2) que publica la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH), se presenta un diagnstico de la situacin actual de la tecnologa de exploracin y produccin en el mundo y en Mxico. Asimismo, se llev a cabo una breve revisin histrica de lo que ha ocurrido a nivel mundial en la industria petrolera en los ltimos 50 aos, incluyendo el efecto que han tenido los precios del petrleo en las actividades de la industria y la manera en que las compaas petroleras han reaccionado. A nivel mundial, se encontr que cuando ha habido periodos de bajos precios del petrleo, el desarrollo de tecnologa dedicada a la exploracin y produccin ha sido restringido, debido a la reduccin en la inversin con este propsito. Sin embargo, las compaas petroleras sobretodo internacionales, fueron capaces de mantenerse en el negocio e incluso incursionar en la bsqueda de petrleo y gas en zonas de difcil acceso como aguas profundas y ultraprofundas, as como en el rtico. Llama la atencin que el descubrimiento de campos gigantes y supergigantes a nivel mundial ha sido muy limitado en los ltimos 20 aos, con la excepcin de algunos en aguas profundas. En este sentido, la industria ha desarrollado nuevos procesos empleando ssmica 3D, para poder identificar yacimientos de aceite localizados abajo de mantos salinos. En algunas partes del mundo, como Brasil, esto ha permitido perforar y descubrir yacimientos gigantes en aguas ultraprofundas. Por lo mismo, a nivel internacional destaca recientemente la tecnologa empleada para desarrollar y explotar dichos campos en aguas profundas con tirantes de agua cada vez mayores y se resalta tambin el auge para la explotacin en tierra de gas de lutitas (shale gas). Tambin se destaca en este documento el esfuerzo de las compaas para aumentar los factores de recuperacin de sus diferentes yacimientos, a travs del uso de tecnologa ms moderna. Se menciona que a nivel internacional, algunos de los factores que han influido en el desarrollo de nuevas tecnologas para la exploracin y produccin petrolera han sido decisiones estratgicas como: Seguridad en el abastecimiento, ejemplo Brasil al moverse a aguas profundas y ultraprofundas; reduccin de importaciones, ejemplo Estados Unidos, al desarrollar rpidamente su capacidad de produccin en shale gas; y cambios en la agenda climtica de la humanidad, ejemplo el esfuerzo que se est haciendo a nivel mundial para desarrollar tecnologa para la captura de CO2.

Cada una de estas decisiones estratgicas, para poder tener xito, ha demandado importantes desarrollos cientficos, cantidades enormes de investigacin, uso de todo tipo de ingenieras, desarrollo de nuevos materiales, as como de nuevas tecnologas. Esto desde luego, que todo esto va de la mano de inversiones mayores para poder lograrlo. Se concluye que mucho ha sido posible, por los altos precios del petrleo que han estado vigentes al menos en los ltimos seis aos. Por otro lado, en el caso del gas natural, el desarrollo del shale gas ha impactado al mantener precios muy bajos, al menos en Amrica del Norte, particularmente Canad y Estados Unidos. Se concluye en este documento, que es muy difcil alcanzar progresos significativos en tecnologa, si no existe suficiente personal calificado y expertos en los diferentes tpicos a desarrollar. Adems, es evidente que resulta necesario tener una organizacin adecuada tanto dentro de las compaas petroleras, como en los centros de investigacin y desarrollo correspondientes. Para el caso de Mxico, se sealan cules fueron los factores de xito que han ayudado al desarrollo del sector petrolero y que permitieron que nuestro pas haya alcanzado los niveles de produccin de aceite y gas, as como de reservas de hidrocarburos con los que cuenta actualmente. Se resalta el esfuerzo que Petrleos Mexicanos (PEMEX) ha realizado desde mediados de los aos noventa, para cerrar las brechas tecnolgicas que lo separan de las grandes compaas petroleras internacionales y ms recientemente, los cambios organizacionales que est realizando para lograrlo, as como la elaboracin de su actual Plan de Negocios y de su Plan Estratgico de Tecnologa. A pesar de lo anterior, se presentan en este documento propuestas para cerrar las brechas tecnolgicas que existen y se resaltan los retos que PEMEX deber atender en el futuro, para mantenerse como una de las compaas petroleras ms importantes. Se plantea en este DT-2 un grupo de tecnologas a las que se les denomina crticas y mediante las cuales PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) podra consolidar su actividad en Mxico en los prximos aos. Se enfatiza el esfuerzo que PEMEX deber realizar en la preparacin de su personal tcnico, con objeto de poder cumplir con las metas que se plantea en su Plan de Negocios y en el Plan Estratgico de Tecnologa. Finalmente, se indica con claridad, que la CNH cumplir cabalmente lo que seala su Ley, con respecto a la tecnologa petrolera que se debe usar en los diferentes proyectos de PEMEX Exploracin y Produccin.

CONCLUSIONES En este captulo del Documento Tcnico-2 es importante resaltar algunas ideas, a manera de conclusiones. Algunas son solamente comentarios o propuestas de solucin que requerirn en el futuro ms trabajo y participacin de varias entidades, no nicamente de Petrleos Mexicanos y del Instituto Mexicano del Petrleo (IMP), sino tambin de otras instancias o dependencias del Gobierno Federal, que tendran que colaborar para poder resolver algunos de los problemas que aqu se han mencionado. El trabajo realizado hasta ahora por Petrleos Mexicanos y el IMP en materia tecnolgica ha sido muy importante, pues a pesar del rezago tecnolgico detectado en el diagnstico realizado por Pemex Exploracin y Produccin desde la segunda mitad de los aos noventa, se han logrado avances significativos. Sin embargo, la tarea todava est incompleta, ya que se requiere de un esfuerzo extraordinario por parte del pas, para cerrar las brechas tecnolgicas que an persisten y adems contar con suficiente personal tcnico, tanto en calidad como en cantidad. En el ao 2000, la estrategia tecnolgica de Pemex Exploracin y Produccin, era convertirse en un seguidor fuerte de tecnologa, ms que desarrollar tecnologas ya disponibles en el mercado internacional y que poco valor agregaran a sus actividades. Esto, se logr solo parcialmente. De acuerdo a dicha estrategia tecnolgica, la aplicacin de tecnologas modernas debi haber sido crtica para Petrleos Mexicanos. Pero, la normatividad que existe hasta la fecha en las leyes, no permite suficiente flexibilidad, sobre todo cuando se trata de pruebas piloto y del uso de tecnologa que solo tiene un proveedor. Es muy importante que se modifique el marco legal de PEMEX, relacionado con la adquisicin de tecnologa, ya que es uno de los temas pendientes desde hace ms de una dcada. La Reforma Energtica de 2008 ayud, pero no fue suficiente. De no llevarse a cabo esto, Mxico seguir perdiendo oportunidades en el uso de sus recursos naturales, lo cual se traducir en poca eficiencia y altos costos de produccin de los hidrocarburos y por consecuencia, rezagos tecnolgicos adicionales. Los recursos petroleros con los que cuenta Mxico, son considerables y su potencial a futuro puede ser todava an mayor. Es urgente que en relacin a tecnologa petrolera, el IMP cumpla una mejor funcin, dedicndose al desarrollo tecnolgico donde Petrleos Mexicanos lo requiere y en la medida de sus posibilidades, se concentre menos en servicios, excepto en aquellos donde verdaderamente sea indispensable. Existen reas como la explotacin de yacimientos naturalmente fracturados, donde la estrategia de Pemex era conseguir el liderazgo en 10 o 15 aos.
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Asimismo, en el caso de la exploracin y explotacin de yacimientos arcillosos, tipo Chicontepec, haba sido tambin decisin de PEP convertirse en lder en los siguientes aos, sobretodo tomando en cuenta el volumen tan importante de hidrocarburos in situ que contiene dicho paleocanal. Nada de esto ha ocurrido, por lo que siguen siendo asignaturas pendientes para PEMEX y el Instituto Mexicano del Petrleo En el caso de los recursos humanos, es esencial que Petrleos Mexicanos y el IMP tengan planes de mediano y largo plazos para conseguir el nmero adecuado de ellos y con el perfil que requiere la industria petrolera nacional, tanto ahora como en el futuro. Se debern hacer esfuerzos adicionales, para determinar la cantidad de personal calificado que requerir Mxico en los siguientes 20 aos y hacer los planes correspondientes para tenerlos. Se han detectado esfuerzos considerables en este sentido, con apoyo inclusive del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT). No obstante esto, el dficit que se tiene es significativo y vale la pena hacer un esfuerzo adicional para que de manera coordinada, todas las dependencias o instituciones que tengan responsabilidad en ello, se integren para conseguir los resultados deseados. La creacin en 2008, de los Fondos Sectoriales SENER-CONACYT ha sido un impulso importante para desarrollar, adquirir y adaptar las nuevas tecnologas que se requieren, pero la tarea es formidable, por lo que ser necesario perseverar en el esfuerzo y de ser posible aumentarlo en los prximos aos. Adems, sera conveniente revisitar los mtodos y procedimientos bajo los cuales se emiten las convocatorias para tener acceso a estos fondos, ya que existe espacio para mejorarlos. Como se present en este documento, los montos de inversin que dedican las compaas petroleras internacionales a la investigacin y desarrollo tecnolgico son mucho mayores a los que se destinan en PEMEX para el mismo objetivo. Por tanto, si se contina as, Mxico estara condenado a no generar ninguna capacidad de desarrollo tecnolgico, y sera muy limitada su participacin en investigacin relacionada con la industria petrolera. A nivel mundial, se hizo un breve anlisis de la industria petrolera en el periodo de 1960 a 2010, encontrndose que los precios del petrleo han definitivamente influido de manera preponderante para conformarla. Es decir, para que haya alcanzado el estado de avance como actualmente lo conocemos. A pesar de todos los pronsticos pesimistas, respecto de si ya se alcanz o se va a alcanzar una produccin mundial pico (peak oil), la informacin presentada muestra que todava sigue creciendo la produccin mundial de aceite, aunque a ritmos menores a los observados en aos anteriores. Mucho de esto es debido a la tecnologa que se ha desarrollado en diferentes pases y a su aplicacin a la industria petrolera, en particular, exploracin y produccin.

Llama la atencin que hasta ahora, los altos precios del petrleo que se han tenido en aos recientes, todava no se traducen en tecnologas emergentes, para mejorar la productividad de los diferentes yacimientos petroleros y para aumentar los factores de recuperacin de los mismos. Sin embargo, aqu se ha demostrado que lo ms destacado en tecnologa en los ltimos aos, tiene que ver con la exploracin y produccin de campos marinos en aguas profundas y ultraprofundas en diferentes partes del planeta, pero sobretodo en Brasil y en Estados Unidos. La industria perfora pozos en tirantes de agua cada vez mayores y en la actualidad el lmite se encuentra unos cuantos metros por arriba de los 3000 m (10,000 pies), pero en el desarrollo de los mismos todava hay una brecha grande, ya que el lmite para producirlos es actualmente de menos de 3000 m de tirante de agua. Destaca tambin la utilizacin de tecnologa ya existente para poder producir gas de lutitas (shale gas), en particular en Amrica del Norte. Esto ha ocurrido principalmente en los ltimos cinco aos, desde 2006. Con relacin a la seguridad industrial y proteccin ambiental, es necesario que Petrleos Mexicanos y las diferentes dependencias del Gobierno que tienen que ver con este tema, incluida la Comisin Nacional de Hidrocarburos, participen de manera coordinada para contar con una mejor regulacin y normatividad. Lo que se ha realizado hasta la fecha es relevante, pero queda todava mucho por hacer en este sentido.

1. INTRODUCCION En la segunda mitad del siglo XX y el principio de este XXI, la industria del petrleo y del gas se ha consolidado como la principal abastecedora de energa para la humanidad. En este sentido, nuestro pas ha sido afortunado al proveerle la naturaleza con grandes reservas de hidrocarburos, cuya racional explotacin ha sido generadora de innumerables fuentes de trabajo y ha contribuido al erario nacional de manera muy importante, va la captacin de divisas por las exportaciones de petrleo e internamente por la venta de sus productos refinados. Por otro lado, la exploracin, produccin y procesamiento de hidrocarburos en territorio nacional que Petrleos Mexicanos ha podido llevar a cabo desde hace prcticamente 75 aos, le ha permitido a Mxico mantener una posicin independiente y de soberana. Ahora bien, en aos recientes la explotacin de estos recursos energticos, se ha ido tornando cada vez ms complicada, ya que la era del petrleo fcil se termin, al encontrarse ste en lugares cada vez ms remotos o de difcil acceso, como es el caso de los campos petroleros marinos, especialmente en aguas profundas. La forma de extraer de manera rentable estos hidrocarburos, depende fundamentalmente de la tecnologa que se emplee a Io largo de toda la cadena productiva, desde la exploracin hasta los centros de procesamiento. En este Documento Tcnico-2, que elabor la Comisin Nacional de Hidrocarburos se resalta el papel estratgico que ha tenido la tecnologa en la exploracin y produccin de petrleo y gas, en las diferentes etapas de la industria petrolera. Se llev a cabo un anlisis de la situacin que guarda este tema a nivel mundial, empleando para ello aportaciones de varias compaas internacionales, las cuales amablemente contribuyeron con la CNH, para la elaboracin de este DT-2. Se presentan como muestra, algunos ejemplos de tecnologas que se emplean a nivel mundial, las cuales podran ser de mucha utilidad en Mxico y que se utilizan para detectar los retos que tienen las diferentes instituciones nacionales, relacionadas con la exploracin y produccin de hidrocarburos. El objetivo de este estudio es cumplir con uno de los mandatos que tiene en su Ley la CNH y tratar de aportar algunas ideas, para la solucin de los principales problemas relacionados con la tecnologa petrolera que tiene Mxico. Este DT-2 est organizado en cinco captulos: Introduccin, Evolucin de la Industria Petrolera Mundial, Situacin Actual de Mxico, Perspectivas y retos de la tecnologa petrolera en Mxico y Tecnologas crticas para Mxico en la Exploracin y Produccin. Este ltimo captulo, se dividi en nueve tecnologas, que se describen en algunos casos con mucho detalle. Se incluye tambin la bibliografa utilizada, as como nomenclatura y unidades usadas a lo largo del documento. Se presentan adems, cuatro apndices, donde se muestra ms
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informacin detallada de algunos de los temas desarrollados en el cuerpo del documento. Al principio de este DT-2 hay una Presentacin del mismo, un Resumen Ejecutivo, as como las Conclusiones ms relevantes. Este Documento Tcnico representa un primer esfuerzo de la Comisin Nacional de Hidrocarburos, para ir introduciendo el tema tecnolgico en su agenda y de la propia Secretara de Energa.

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2. EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA PETROLERA MUNDIAL.

Para poder hablar de tecnologa petrolera, se consider necesario hacer una breve revisin de cmo ha evolucionado la industria en los ltimos 50 aos. Para este trabajo se tom como punto de partida el inicio de la dcada de los sesentas, con el propsito de tener una referencia para analizar la situacin actual. As mismo, se determin que es importante revisar que ha pasado durante este medio siglo con los precios del petrleo, ya que en muchas ocasiones han incidido directamente en la inversin que la industria ha dedicado a desarrollar nuevas tecnologas de exploracin y explotacin de los yacimientos petroleros. Para llevar a cabo el anlisis, se dividieron los 50 aos en cinco periodos, ya que en cada uno de ellos se pueden identificar avances tecnolgicos de la industria o eventos que la marcaron permanentemente y que a su vez tuvieron efecto en etapas posteriores. 125 PERIODO 1960-1979. Al inicio de dicha dcada, la produccin mundial de hidrocarburos se sustentaba principalmente en los pases de medio oriente y los E.U.A, los cuales satisfacan la mayor parte de la demanda mundial que era un poco mayor a los 20 millones de BPD (Figura 2.1). Las tecnologas ms importantes que se desarrollaron en este periodo fueron algunos de los procesos de recuperacin terciaria, como se les llam inicialmente a la inyeccin de vapor y a la inyeccin de aire para alcanzar una combustin insitu. Tambin se empez a desarrollar de manera ms importante la simulacin de yacimientos, sobre todo por el advenimiento de computadoras cada vez ms rpidas y de mayor capacidad de cmputo. En el caso de exploracin se tuvieron avances tecnolgicos destacados en estratigrafa ssmica y en tectnica. En 1967 se inicia la grabacin digital en los levantamientos de ssmica 2D, al tener mayor capacidad de computacin y de proceso. Es tambin muy importante destacar que a principios de los aos de 1960, se presenta un avance tecnolgico en los registros geofsicos, al surgir el registro de induccin y el registro snico compensado (BHC, por sus siglas en ingls). Ms adelante, a principios de los aos de 1970 se empieza a utilizar el registro de densidad neutrn, lo que permiti evaluar de manera ms precisa las formaciones o intervalos productores a disparar en los pozos.

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90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

FIGURA 2.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE PETRLEO CRUDO 1960-2010 1960-2010 Millones MMMMBD de barriles diarios

Figura 1. Produccin Mundial de Petrleo Crudo

Mundial

OPEP

1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Fuente: BP Statistical Review 2010, OPEC Annual Statistical Bulletin 2009

En este periodo la produccin mundial de crudo se triplic, al pasar de un poco ms de 20 MMBPD en 1960 a casi 65 MMBPD para el ao de 1979. Debido a la distribucin geogrfica desigual que tienen los recursos petroleros en el mundo y a los bajos precios prevalecientes de alrededor de $2.80 dlares por barril, los principales pases productores constituidos en 1960 como la Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP), provocaron en 1973 una drstica reduccin de la oferta de hidrocarburos, con el subsecuente incremento del precio del crudo, (Figura 2.2), que impact casi de inmediato las actividades industriales en todo el mundo.

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Figura 2. Precio Mundial Promedio de Crudo FIGURA 2.2 PRECIO 1960-2010 MUNDIAL PROMEDIO DEL CRUDO 1960-2010 Dlares por barril
DLARES POR BARRIL
120

100

80 Corrientes Constantes de 2009

60

40

20

0 1960 1970 1980 1990 2000 2010

Fuente: BP Statistical Review 2010

El precio promedio del crudo pas de 2.80 dlares por barril a precios corrientes en 1960 a casi 40 dlares por barril en 1979. Este evento, al que se denomin Embargo Petrolero, revel la extrema vulnerabilidad en que haba incurrido la sociedad industrial contempornea en ese momento, lo cual fue un elemento detonador en el cambio tecnolgico de la industria petrolera. En Noviembre de 1973, el Presidente Nixon respondi al embargo petrolero solicitando a la nacin la autosuficiencia energtica, fijando como meta conseguirlo en 1980, sobre la base de sus propios recursos. Sin embargo, tan solo un ao despus, el gobierno de Estados Unidos se dio cuenta de que el objetivo no era alcanzable.48 Debido a los elevados precios del crudo despus del embargo petrolero de 1973, las principales compaas petroleras orientaron sus esfuerzos a producir en regiones geolgicamente inciertas o en etapa de madurez avanzada, lo cual deriv en un incremento sustancial de los costos de produccin de hidrocarburos, as como de los costos de descubrimiento. Previo al embargo, en el ao de 1968 se descubre en Alaska el Campo Prudhoe Bay, al cual siguieron otros descubrimientos en la misma regin, que finalmente entraron en produccin y se empezaron a comercializar a partir de 1977.
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Casi al mismo tiempo en el Mar del Norte se descubre el Campo Ekofisk en 1970, en el sector noruego y posteriormente se descubre en ese mismo ao el Campo Forties en el sector ingls. La produccin del Mar del Norte entra al mercado por primera vez en 1975 y a partir de ese momento se va incrementando de manera importante hasta llegar a un milln de barriles por da en 1977. Para 1980 la produccin del Mar del Norte alcanza los dos millones de barriles por da por primera vez. En el caso de Mxico, este periodo fue muy benfico ya que en 1976 se descubri la provincia marina de Campeche, con lo cual se situ como uno de los principales productores en el mundo despus de 1979, recibiendo considerables ingresos por sus exportaciones. (Figura 2.3)

Figura 3. Exportacin de crudo 1973-2010* Exportacin de crudo 1973-2010* 1973-2010

Millones de barriles por da MMBD
2 1.8 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 1973 1978 1983 1988 1993 1998 2003 2008

FIGURA 2.3 EXPORTACIN DE CRUDO

* Elaboracin del Dr. GCDV con informacin de PEMEX Anuario Estadstico y Memoria de Labores 1965-2006

Debido al "boom" petrolero, la capacidad industrial interna del pas no fue suficiente para satisfacer los requerimientos de bienes y servicios, por lo que se tuvo la necesidad de importarlos del exterior, convirtiendo tambin al IMP en un contratista y proveedor ms, alejndolo de sus actividades originales de investigacin y desarrollo tecnolgico. Periodo 1980 - 1986. Un segundo aumento drstico de precios se present en 1980 llegando el crudo rabe a ms de 40 dlares por barril. Como resultado de este incremento, los pases desarrollados reforzaron sus programas de cooperacin internacional,
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almacenamiento estratgico, diversificacin de fuentes de abastecimiento, sustitucin del petrleo por otras fuentes, ahorro y uso eficiente de la energa. Durante 1980, se tiene gran actividad en toda la industria petrolera mundial. Como ejemplo se puede comentar que el nmero de equipos perforando en Estados Unidos alcanza un mximo semanal de 4530. Sin embargo, debido a la disminucin de los precios del petrleo de ese ao, se reduce drsticamente el nmero de equipos para 1982, cayendo a 3117. Esta disminucin en la actividad de perforacin continuara prcticamente durante varios aos. (Figura 2.4)

Figura 4. Equipos de Perforacin Operando en el Mundo FIGURA 2.4 EQUIPOS DE PERFORACIN OPERANDO EN EL MUNDO 1976-2010 1976-2010
6000 5000

Nmero de Equipos

4000 3000 2000

1000
0

Aos
Fuente: Baker Hughes, International Rig Count

Mar

Total

En este periodo, hasta llegar a 1986, los precios se mantienen por arriba de los 20 dlares por barril. En se ao, hace nuevamente crisis el precio del petrleo disminuyendo drsticamente a valores no observados desde 1973, ya que en algunos meses el precio estuvo por debajo de los 10 dlares por barril. Las tecnologas en exploracin que destacan en este periodo son la ssmica 3D, los conceptos de sistemas petroleros, la estratigrafa de secuencias y el surgimiento de las primeras estaciones de trabajo. En la parte de explotacin, se consolidan los procesos trmicos como mtodos de recuperacin terciaria (todava no se habla de recuperacin mejorada) y se empieza a desarrollar la inyeccin de productos qumicos como otro proceso para
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aumentar la recuperacin de hidrocarburos. Surgen tambin los procesos de inyeccin de gases como mtodos de recuperacin terciaria. La simulacin de yacimientos empieza a tener mayor inters para la ingeniera de yacimientos, ya que sigue aumentndose la capacidad de las computadoras, aunque su precio todava es significativo. Periodo 1987 1990. Para poder sobrevivir en un ambiente de precios de petrleo tan bajos, como los que se generaron en 1986, las compaas petroleras tuvieron que recurrir a diferentes esquemas de optimizacin de sus actividades. Entre ellos se puede comentar principalmente la reduccin drstica de personal, la cual inclusive se llev a cabo, aunque en aos posteriores en Petrleos Mexicanos. Tambin las compaas se reestructuraron, quedando la mayora de ellas con organizaciones muy ligeras y teniendo su centro de actividades en los yacimientos o activos como posteriormente se les llam. El trabajo en equipo fue uno de los elementos clave para que las compaas pudieran continuar existiendo y al mismo tiempo la modificacin que realizaron a sus estrategias tecnolgicas les dio el resultado esperado, Hubo tambin desaparicin de empresas petroleras pequeas y fusin de algunas, inclusive grandes. Es en este periodo que la industria empieza a aplicar de manera general el concepto de Administracin de Yacimientos y lo hace a travs del uso de equipos interdisciplinarios conformados por varias disciplinas. Este concepto, aunque en realidad no era una nueva tecnologa, si cambia y marca permanentemente a la industria petrolera, al establecer un nuevo paradigma de cmo manejar los yacimientos petroleros. Otro aspecto, tambin muy destacado fue el hecho de que muchas compaas cerraron pozos e inclusive campos, que producan con altos costos. Todo con el objeto de poder mantenerse en un mercado, donde los precios del petrleo se haban derrumbado. A partir de 1986 se observ tambin una reduccin muy importante de proyectos de recuperacin mejorada a escala mundial. Los procesos que sobrevivieron fueron los ms rentables y los que aseguraban el mayor xito posible, con un mnimo de riesgo. En este sentido se pueden mencionar algunos procesos, como los de recuperacin trmica y los de inyeccin de gas, tanto de CO 2, como de nitrgeno. Todo lo que se haba realizado en materia de procesos de recuperacin con productos qumicos, prcticamente fue abandonado y solo quedaron aquellos que se pudieron combinar con otros procesos. (Figura 2.5)

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Figura 5. Proyectos Activos de EOR en Estados Unidos

FIGURA 2.5 PROYECTOS ACTIVOS DE EOR EN EUA
500

TOTAL

400

Trmicos
300

Gases

Qumicos
200

100

0 1974

1976

1978

1980

1982

1984

1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

* Fuente: Elaborada con informacin de Oil and Gas Journal. Reporte de EOR publicado anualmente en aos pares, en los meses de abril.

La exploracin a nivel mundial, padeci uno de sus perodos ms crticos, pero al mismo tiempo, gracias a innovaciones tecnolgicas, como, por ejemplo la ssmica 3D, consigui posteriormente resurgir. Las medidas anteriores permitieron a las compaas iniciar la dcada de los aos noventa, en una mejor posicin, consiguiendo operar, an con precios del petrleo inferiores a 20 dlares por barril. Por nuestra parte en Mxico, al reducirse los precios en 1986, Petrleos Mexicanos cambia sus estrategias de inversin y a partir de esa fecha se reduce dramticamente la actividad tanto en exploracin, como en perforacin (Figura 2.6), limitndose solamente la empresa a mantener una plataforma de produccin de alrededor de dos millones seiscientos mil barriles por da. Situacin que continu durante todo este periodo1, 2, 45. (Figura 2.7)

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Figura 6. Perforacin de Desarrollo* FIGURA 2.6 PERFORACINde DE Pozos POZOS DE DESARROLLO*

1960-2010 1960-2010
1075
1000

800

600

400

200

0 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
* Elaboracin del Dr. GCDV con informacin de PEMEX Anuario Estadstico y Memoria de Labores 1965-2006

FIGURA PRODUCCIN DE PETRLEO CRUDO XICO Figura2.7 7. Produccin de Petrleo Crudo en EN Mxico, 1960-2011 1960-2011* Miles deMBD barriles por da
3500
Declinacin de la produccin en la Regin Sur 3383 Proyecto Cantarell e inyeccin de nitrgeno

3000

Cantarell pozos adicionales y reduccin de contrapresin

2551

2500

2000
Inicia produccin del Golfo de Campeche

1500

1000

Inicia produccin de Chiapas-Tabasco

500

0 1960

1965

1970

1975

1980
Elaborada

1985

1990

1995

2000

2005

* Fuente: MEXICANOS AL GRITO DE PETRLEO, del Dr. GCDV. Con informacin de PEMEX Memoria de Labores 1965-2010 y varios Anuarios Estadsticos. Informacin hasta octubre de 2011.

9 2010
9

19

Dentro de todos estos cambios estructurales que sufri la industria petrolera mundial, debe llamar la atencin Io relativo a la seguridad industrial y la proteccin al medio ambiente. A lo largo de su historia, esta industria ha tenido algunos accidentes graves, cuyo impacto ecolgico llam la atencin de la opinin pblica. Uno de ellos, quiz de los ms conocidos es el desastre del Exxon Valdez en Alaska, en 1989. A partir de ese momento la industria petrolera es obligada a tener mayor seguridad en sus operaciones. Los pases ms industrializados modificaron de manera profunda su normatividad acerca de la proteccin del medio ambiente y de seguridad industrial, con el objeto de que las compaas operaran con mayor seguridad y conciencia en el medio ambiente. En el caso de Mxico, la industria petrolera nacional tambin tuvo algunos descontroles de pozos y accidentes que la llevaron a tener mayor cuidado en este aspecto. En ese sentido se puede mencionar el descontrol del pozo Ixtoc, el cual ocurri en 1979 en aguas del Golfo de Campeche. A partir de estos accidentes tanto en Mxico, como en todos los pases del mundo se tuvo mayor cuidado al llevar a cabo operaciones de exploracin y produccin. De hecho esta situacin ha servido para que la industria petrolera opere con ms seguridad y sus resultados han sido importantes, porque se ha conseguido el objetivo y no precisamente se han aumentado los costos de produccin. Aqu ha jugado un papel muy relevante la tecnologa empleada, lo que ha permitido que la opinin pblica tenga una mejor impresin de la operacin de las compaas petroleras. Ms adelante con el problema de Iraq y Kuwait en 1990-1991, que desencaden la Guerra del Golfo Prsico, la industria petrolera vuelve nuevamente a incrementar su actividad, Los precios del petrleo se recuperan un poco y en algunos meses llegan a estar otra vez en 30 dlares por barril. Periodo 1991 2004. El problema de Irak continu en mayor o menor medida y su produccin fue limitada por restricciones de la ONU y aunque su potencial era mayor, dichos volmenes no se consideraron en este periodo como parte de la oferta de hidrocarburos. Es as que en esta dcada de los noventas y como producto de eventos en otras regiones del mundo, como el cambio estructural en Rusia, la exploracin y produccin petrolera volvieron a entrar en una etapa de crecimiento, tanto en sus volmenes como en el uso de tecnologa ms moderna, especialmente en aguas profundas y ultraprofundas. (Figura 2.8)

20

FIGURA 2.8 AVANCE TECNOLGICO EN LA PERFORACIN DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS

Sin embargo, el mercado petrolero volvi a mostrar signos de inestabilidad, por lo que para 1998 se observ nuevamente una disminucin importante en los precios, esta reduccin se debi a varios factores, pero principalmente a una sobreoferta de crudo. En este periodo tiene un gran desarrollo tecnolgico la exploracin petrolera, al poder contar con bases de datos de mayor tamao, mapas computarizados, modelaje tridimensional y mayor capacidad de procesamiento. Esto permiti aumentar significativamente los descubrimientos de campos de mayor tamao. (Figura 2.9.)

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FIGURA 2.9 DESCUBRIMIENTOS DE CAMPOS IMPORTANTES (POR CADA 100 POZOS EXPLORATORIOS)

Durante estos aos, se vuelve a tener avances tecnolgicos importantes en los registros geofsicos, sobre todo con el desarrollo del registro snico dipolar. Adems, en 2002 surge el Arreglo de Induccin (Array Induction ToolAIT) en esta misma rea de registros geofsicos. Durante esta etapa ocurri el ataque a las Torres Gemelas de Nueva York, el 11 de septiembre de 2001. En ese momento, el precio del petrleo estaba relativamente bajo, ya que se encontraba alrededor de 18 dlares por barril en noviembre de 2001. Sin embargo, a partir de diciembre de 2002 super el valor de 30 dlares por barril y empez su tendencia a la alza, y ya en diciembre de 2004 el precio del WTI era de alrededor de 43 dlares por barril.

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Periodo 2005-2011. En este ltimo periodo el precio del petrleo alcanz niveles nunca antes observados en la industria. En las primeras semanas de julio de 2008 se cotiz en 145 dlares por barril y desde entonces fue disminuyendo, para posteriormente aumentar hasta los actuales niveles de noviembre de 2011, de alrededor de 100 dlares por barril. Es en este ltimo periodo, cuando la industria vuelve a tener un severo accidente, con el descontrol del Pozo Macondo el 22 de abril de 2010, en el Golfo de Mxico. La reaccin por parte de Estados Unidos como consecuencia de este accidente, ha provocado que la industria petrolera en general revise cuidadosamente la regulacin que se tiene para la perforacin en aguas profundas y ultraprofundas, no solo en el Golfo de Mxico, sino en otras regiones del mundo, donde se llevan a cabo estas actividades. Es muy pronto para determinar el efecto que el accidente de Macondo tendr en la industria petrolera mundial, pero es muy probable que signifique en el futuro regulaciones ms estrictas, que a su vez se traducirn en costos ms elevados para perforar y producir en esas zonas y en algunos casos, se podra llegar incluso, a que varios pases cierren regiones a la actividad petrolera de perforacin de pozos. Por otro lado, durante este periodo, la inversin en investigacin y desarrollo por las compaas petroleras internacionales se haba mantenido con una tendencia creciente hasta el ao 2009. Los efectos de la crisis financiera que se present a nivel mundial impactaron fuertemente en este rubro. Se visualiza que la recuperacin econmica que sigui a la crisis de inversin, aunado a los altos precios actuales del petrleo, vuelva a recuperar su tendencia creciente. (Figura 2.10) Es en este ltimo periodo analizado, donde las compaas petroleras empiezan a hablar de tratar de aumentar la recuperacin final de los campos ya descubiertos, con el empleo de nuevas tecnologas como la perforacin de pozos multilaterales, mtodos cada vez ms sofisticados de recuperacin mejorada y mejores fracturamientos hidrulicos.

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Fig. 9. Inversin deLAS las Principales Compaas Petroleras FIGURA 2.10 INVERSIN DE PRINCIPALES COMPAAS PETROLERAS Internacionales en Investigacin y Desarrollo INTERNACIONALES EN INVESTIGACIN Y DESARROLLO (cientos millones de dlares) cientos dede millones de dlares
14 12
1999

10 8 6 4 2 0
BP Chevron ConocoPhillips ENI ExxonMobil Petrobras Shell Statoil Total

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Fuente: CNH, reportes a la SEC

Para terminar esta seccin, conviene comentar que en materia tecnolgica, las actividades de la industria petrolera han sido mejoradas, entre otras razones por el desarrollo tan significativo que ha tenido la industria de la computacin. En este sentido no solo se refieren estos avances a equipo de cmputo y comunicaciones (hardware), sino tambin a los importantes desarrollos en sistemas, programas y bases de datos (software), lo que ha permitido progresar especialmente en la administracin de yacimientos y en todo lo relativo a la exploracin y produccin de los hidrocarburos. 121, 122, 123, 124

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3. SITUACIN ACTUAL DE MXICO. Como se ha establecido en la seccin anterior, el mercado mundial del petrleo se ha caracterizado por la fuerte competencia. En este sentido, las empresas lderes en la exploracin y extraccin de hidrocarburos buscan reducir sus costos a partir de incrementar su eficiencia operativa, y se concentran en mejorar sus tecnologas y organizaciones. Frente a otras empresas, PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) ha gozado de ventajas comparativas dada la alta productividad de sus campos, sus reservas de hidrocarburos que situaron al pas entre los principales productores del mundo. Le ha ayudado su posicin de nica empresa operadora nacional y una base tecnolgica tradicional, que si bien no significa un uso intensivo de tecnologas emergentes, permite una operacin muy rentable. Durante los ltimos aos, los esfuerzos realizados en su organizacin y la adopcin de nuevas prcticas operativas y tecnolgicas han permitido mantener la produccin de hidrocarburos, aunque se han elevado un poco sus costos de produccin. Desde el ao de 2005 y hasta 2009, la produccin declin de manera importante, para pasar 3.383 a 2.601 MMBPD en 2009. De 2009 hasta 2011, la extraccin de aceite se mantuvo arriba de 2.5 MBPD (Figura 2.7). Actualmente se producen a octubre de 2011, 2.551 MMBPD. La produccin de gas natural pas de 2009 a 2011 de 7031 a 6762 MMPCD1,2. (Figura 3.1).

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FIGURA 3.1 PRODUCCIN DE GAS NATURAL EN MXICO Fig. 10. Produccin de Gas Natural en Mxico, 1960-2011* 1960-2010*
Millones de pies cbicos por da

MMPCD

7000

7031
Declinacin de produccin de aceite ligero en Regiones Sur y Marina Suroeste Declinacin de la produccin de aceite en la Regin Sur Veracruz
Cantarell

6762

6000
Descubrimiento de la Cuenca de Sabinas

Proyecto Burgos

5000

Activacin de campos de la Regin Sur Inicia produccin de Golfo de Campeche

4000

3000

Inicia produccin de Chiapas-Tabasco

2000

1000

0 1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

2010

* Fuente: MEXICANOS AL GRITO DE PETRLEO, del Dr. GCDV. Elaborada con informacin de PEMEX Memoria de Labores 1978-2010. Informacin hasta octubre de 2011.

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No obstante lo anterior existen reas de oportunidad para avanzar en el uso y la asimilacin de tecnologas de alto impacto y en el despliegue de las capacidades y habilidades tcnicas y profesionales, que mejoren su posicin competitiva. Lo anterior obliga a revisar la poltica de desarrollo tecnolgico nacional y las acciones que en esta materia pueden llevar a cabo las instituciones del sector petrolero. A continuacin se presentan los principales aspectos del programa nacional de desarrollo tecnolgico, la modernizacin de la industria petrolera nacional, la evolucin y la situacin actual de las principales tecnologas, as como la estrategia y acciones para mejorar la posicin de Pemex Exploracin y Produccin. Lineamientos para el Desarrollo Tecnolgico Nacional. Los objetivos que el Gobierno Federal considera estratgicos para impulsar el desarrollo tecnolgico de la empresa pblica petrolera estn planteados en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, Metas de la Visin Mxico 2030, el Programa Sectorial de Energa 2007-2012, el Programa Especial de Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2008-2112 y el Programa Estratgico Tecnolgico de Petrleos Mexicanos 2010-2024
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Todos estos documentos regulan el desarrollo y orientan los objetivos de los organismos responsables de la actividad cientfica y tecnolgica del pas, as como recomiendan y fomentan acciones por parte del sector privado, constituyendo un valioso marco de referencia. Sin embargo, en su instrumentacin se requiere mayor coordinacin entre las instituciones involucradas. En estos documentos se presenta al proceso tecnolgico y a la generacin de innovaciones, como dos de los principales elementos que contribuyen a elevar la eficiencia econmica y la competitividad del pas. La meta fundamental es aplicar una poltica encaminada a cerrar la brecha tecnolgica existente entre las empresas del pas y las de sus competidores extranjeros ms importantes. Los principales lineamientos consisten en estimular la cultura tecnolgica y las capacidades gerenciales para usar eficientemente las tecnologas; adaptar las organizaciones a los cambios del mercado; desarrollar las habilidades tcnicas y profesionales de los recursos humanos; aumentar el intercambio productivo entre la comunidad cientfica y la empresarial; fortalecer la infraestructura para el desarrollo tecnolgico; incorporar las normas ambientales a las decisiones tecnolgicas y productivas; y ampliar la cooperacin internacional en materia cientfica y tecnolgica. En respuesta a estos lineamientos, PEMEX Exploracin y Produccin tiene como reto, para los prximos aos, el cumplimiento del siguiente objetivo: "Materializar las enormes oportunidades de valor econmico de los yacimientos mexicanos de hidrocarburos, a travs de una serie de iniciativas estratgicas agrupadas en cuatro ejes bsicos de accin; aplicacin eficiente de los recursos de inversin, modernizacin de la estructura organizativa, reduccin de restricciones tecnolgicas y de recursos humanos y mejoras en la eficiencia operativa". La poca evolucin en los ltimos aos del desarrollo tecnolgico en el sector petrolero nacional frente al entorno internacional, plantea la necesidad de considerar las restricciones fundamentales al desarrollo y competitividad de la industria, entre las que se mencionan la excesiva normatividad que sujeta a la empresa pblica en lo relacionado a adquisiciones y contratacin de bienes y servicios que afectan la transferencia y asimilacin de tecnologa. Por otra parte, los recursos financieros y humanos destinados a la investigacin y desarrollo de las tecnologas de alto impacto son insuficientes y faltan estmulos a la inversin destinada a estas actividades estratgicas. Modernizacin de Petrleos Mexicanos. Consiente de los nuevos retos, PEMEX inici en los noventa un proceso de reorganizacin estructural y conform su estrategia tecnolgica.
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En el caso de Pemex Exploracin y Produccin, los cambios ms relevantes involucrados en este proceso de reestructuracin fueron los siguientes: En 1991, la Subdireccin de Produccin Primaria pas a ser la Divisin de Produccin Primaria, bajo un nuevo enfoque de la Organizacin. Los cambios comprendieron la definicin de lneas de negocio, el adelgazamiento de las estructuras, la descentralizacin en la toma de decisiones, una mayor autonoma operativa para las regiones, reservndose a la alta direccin la conduccin estratgica; la desincorporacin de actividades de apoyo no prioritarias, antes desarrolladas por la administracin; la adopcin de criterios de rentabilidad econmica y la gestin por proyectos de inversin a cargo de grupos interdisciplinarios. Cabe destacar que, se adopt en la organizacin el concepto de proyecto de inversin como elemento fundamental para la asignacin de presupuesto. La Divisin de Produccin Primaria se integr por tres regiones Norte, Sur y Marina, reducindose el nmero de distritos y zonas que dependan directamente del titular de la Divisin. En Julio de 1992, fueron creados los organismos subsidiarios de Petrleos Mexicanos, a partir de las Divisiones antes integradas, convirtindose la Divisin de Produccin Primaria en PEMEX Exploracin y Produccin. (Figura 3.2)

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FIGURA 3.2 ORGANIGRAMA DE PETRLEOS MEXICANOS

Petrleos Mexicanos

Fig. 11. Organigrama de Petrleos Mexicanos

PEMEX Exploracin y Produccin Exploracin y produccin de hidrocarburos

PEMEX Refinacin Produccin y comercializacin de productos refinados

PEMEX Gas y Petroqumica Bsica Proceso, produccin y comercializacin de gas natural y productos petroqumicos bsicos

PEMEX Petroqumica Produccin y comercializacin de productos refinados secundarios

En Febrero de 1993 fue emitido el Primer Plan de Negocios de PEP, en el cual se consolido la orientacin econmica de sus actividades, al establecerse las bases para cerrar las brechas existentes entre sus operaciones y las mejores prcticas internacionales. Como resultado del proceso de planeacin estratgica, en 1995, Pemex Exploracin y Produccin integr su Plan de Negocios 1995-2000, en donde se estableci la creacin de una dependencia responsable de atender la gestin tecnolgica y mejorar las habilidades tcnicas de los recursos humanos de la empresa, Adems, se reorganiz PEP a nivel central, convirtindose en una Direccin con solo tres Subdirecciones. Como consecuencia de lo anterior, en 1996 fue creada la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional. La nueva subdireccin reagrup las funciones que se encontraban segmentadas en cuatro gerencias de desarrollo tecnolgico, lo que evitaba la ejecucin de proyectos integrales y no estimulaba el trabajo en equipo, a pesar de esfuerzos importantes que se desarrollaban en forma aislada. (Figura 3.3)

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FIGURA 3.3 ORGANIGRAMA DE PEP 1996

Pemex Exploracin y Produccin

Direccin General
Contralora Interna Coordinacin Ejecutiva Operativa Comercial Coordinacin de Estrategias de Exploracin

Unidad Jurdica

Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional

Subdireccin de Planeacin

Subdireccin de Administracin y Finanzas

Subdireccin de la Regin Norte

Subdireccin de la Regin Sur

Subdireccin de la Regin Marina Suroeste

Subdireccin de la Regin Marina Noreste

Se dividi adems la Regin Marina en dos: La Regin Marina Noreste y la Regin Marina Suroeste, ambas con sus oficinas principales en Ciudad del Carmen, Campeche. Al mismo tiempo, en 1996 dio inicio el proceso de reorganizacin alrededor de Activos, en la Regin Marina Noreste y se extendi a las regiones Marina Suroeste y Sur, en las que se cont con un total de 28 activos, incluidas las coordinaciones operativas, mantenimiento, y seguridad y proteccin ambiental. En esta estructura desaparecen los conceptos de distritos de explotacin y las residencias de exploracin. Los primeros son sustituidos por grupos que atienden campos o yacimientos y los segundos por grupos organizados alrededor de proyectos exploratorios. Para cada regin se integraron estos grupos en el nmero y con las particularidades que eran requeridas. En 1998, se termin esta reorganizacin, al hacerlo en la Regin Norte. Asimismo, fue adoptado el concepto de Megaproyecto que corresponda a una visin integral de las oportunidades de inversin que incorporan las actividades de exploracin, desarrollo e infraestructura de uno o varios campos, con el objeto de obtener mayores rendimientos econmicos y una explotacin racional de los mismos; tales fueron los casos de: Cantarell y Cuenca de Burgos.

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En este esquema de organizacin, la proteccin ambiental y la seguridad industrial adquirieron una importancia relevante atendiendo a la nueva conciencia ambiental, cuidando que el desarrollo de las operaciones petroleras se realicen con un estricto apego a la normatividad y seguridad de las instalaciones y del personal, incorporando los. adelantos tecnolgicos, a fin de cubrir los rezagos en la materia.

Los resultados obtenidos en proteccin ambiental han sido significativos, entre los que se encuentran: el manejo de aguas residuales de pozos, el empleo de fluidos de perforacin Limpios, el tratamiento y confinamiento de residuos slidos, y la prevencin y restitucin de daos a la ecologa por derrames de hidrocarburos, incorporando normas internacionales y atendiendo a una legislacin cada vez ms rigurosa en beneficio de la sociedad. Durante 1999 fueron autorizadas las estructuras de organizacin e integracin de seis reas administrativas, de la propia Direccin General y de las subdirecciones de Planeacin y Administracin y Finanzas. Tambin se autoriz con carcter de temporal la estructura de organizacin bsica del Programa Estratgico de Gas y se ajust la estructura de la Sede suprimiendo la Coordinacin Ejecutiva Operativa Comercial, distribuyendo sus funciones entre la Direccin General, la Subdireccin de Planeacin y la Gerencia de Recursos Financieros de la Subdireccin de Administracin y Finanzas. (Figura 3.4)

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FIGURA 3.4 ORGANIGRAMA DE PEP 1999 Pemex Exploracin y Produccin

Direccin General

Contralora Interna Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional

Subdireccin de Planeacin

Subdireccin de Administracin y Finanzas

Subdireccin de la Regin Norte

Subdireccin de la Regin Sur

Subdireccin de la Regin Marina Suroeste

Subdireccin de la Regin Marina Noreste

En el ao 2001 se llev a cabo una reestructuracin organizativa del corporativo con la creacin de la Direccin Corporativa de Competitividad e Innovacin, la Direccin Corporativa de Operaciones, la Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos y la Unidad de Planeacin Corporativa se convirti en la Direccin Corporativa de Planeacin Estratgica. Las actividades de competitividad e innovacin se orientaron hacia cuatro ejes fundamentales: la difusin de la nueva visin institucional, los procesos de reestructuracin de la institucin, la incorporacin de mejores prcticas en los principales procesos institucionales y acciones de transparencia y combate a la corrupcin. Para la implantacin de mejores prcticas se integr un grupo de trabajo con funcionarios de toda la institucin, con el fin de llevar a cabo el rediseo del proceso de suministros; se elabor e integr en el portal de Pemex el pacto de integridad en la contratacin de bienes y servicios; y se realiz la homologacin de las bases tcnicas para las adquisiciones de equipo de cmputo personal, lo que permiti generar ahorros importantes para Petrleos Mexicanos. A partir de junio de 2001, Petrleos Mexicanos estableci un mercado interno de permisos de emisiones de bixido de carbono con la participacin del Environmental Defense, organizacin no gubernamental de reconocido prestigio mundial. Con ello Petrleos Mexicanos fue la tercera empresa petrolera en el mbito internacional que implantaba este sistema para la reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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Con el propsito de asegurar la solidez de la cartera de proyectos de inversin y dar un seguimiento adecuado, se transit de una agrupacin de proyectos basada en programas operativos que en algunos casos no generan valor econmico, una que en s mismos generan valor econmico, mediante la definicin de proyectos Integrales de Inversin y se mejoraron las metodologas para la evaluacin de proyectos de inversin, pasando de un anlisis del Valor Presente Neto(VPN) simple, a la incorporacin de la incertidumbre a travs del VPN probabilstico. Adems se homolog el seguimiento fsico-financiero de los proyectos de inversin mediante la metodologa del valor devengado con base en la estructura de divisin del trabajo. Con la creacin de la Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos se busc darle el apoyo especializado, alcanzar mejores condiciones de calidad, oportunidad y costos en la ejecucin de los proyectos de la industria petrolera. Desarrollo tecnolgico En el mbito mundial, las grandes empresas petroleras invierten sumas importantes de dinero en tecnologa, dadas las elevadas expectativas de aplicacin en los pases donde operan y su impacto en la elevacin de su competitividad y crecimiento sustentable. La rapidez de cambio tecnolgico en la industria petrolera, obliga a Petrleos Mexicanos a tomar acciones para acortar la distancia que separa a esta empresa, de las ms avanzadas en este campo. Para ello se realizaron diagnsticos de la situacin tecnolgica en la que se encontraba la Institucin, en los que se determinaron el nivel de aplicacin de tecnologas y su comparacin con las empresas ms destacadas en este rubro. A continuacin se describen las acciones ms importantes realizadas por Petrleos Mexicanos en materia de desarrollo tecnolgico a partir del ao de 1996. Entre 1996 y 1997, PEP emprendi una evaluacin crtica de su competitividad, con la intencin de obtener un diagnostico tecnolgico e identificar las principales necesidades tecnolgicas internas y evaluar las capacidades tecnolgicas existentes y de administracin de tecnologa. La empresa se plante ser un negocio de exploracin y produccin moderno, capaz de materializar las enormes oportunidades de valor econmico de los yacimientos mexicanos. Los resultados obtenidos de dicha evaluacin sealaron la existencia de importantes rezagos con respecto a las empresas lderes en el uso de la mayora de las tecnologas crticas. Con base en ese diagnstico y el potencial de la empresa, se defini una estrategia de seguidor fuerte en la mayora de las 24 actividades generadoras de valor de la cadena productiva y de lder tecnolgico en la explotacin de yacimientos fracturados y areno-arcillosos. (Figura 3.5)
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Fig. 12. Estrategia tecnolgica de PEP

FIGURA 3.5 ESTRATEGIA TECNOLGICA DE PEP
Lder

Dominio Tecnolgico

Seguidor rpido

El reto

sin estrategia

Seguidor fuerte

etapa de transicin

Tiempo
Bajo la perspectiva de consolidarse como "seguidor fuerte y como lder tecnolgico, la iniciativa estratgica de PEP de acuerdo a su Plan de Negocios 1995-2000, fue la reduccin de restricciones tecnolgicas y de recursos humanos. Para ello se defini un proceso de administracin de la tecnologa (PAT) y se dise una metodologa y un programa de desarrollo profesional. Asimismo la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional se organiz en torno a seis tecnologas crticas: Sismologa y Modelado Geolgico, Perforacin No Convencional, Administracin de Yacimientos, Productividad de Pozos, Sistemas de Produccin e Infraestructura de Produccin y Transporte, con tres reas de apoyo: Desarrollo Profesional, Gestin Tecnolgica y Sistemas de Informacin Tecnolgica. 22, 23, 24, 25, 26 Proceso de Administracin de la Tecnologa. Para la aplicacin de la estrategia tecnolgica de PEP, se dise el proceso de administracin de la tecnologa (PAT), que consista de un conjunto de actividades o subprocesos de deteccin de necesidades, monitoreo y valoracin de la tecnologa, adquisicin tecnolgica e investigacin y desarrollo, implantacin, medicin del impacto y soporte tcnico. Estos subprocesos, a su vez, se realizaran en concordancia con el propio proceso de desarrollo profesional. Una descripcin proceso de administracin de la tecnologa se presenta en el Apndice I de este documento.

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En 1997 se instrument el PAT en: cinco sitios de PEP: Distrito Altamira, Activos: Litoral de Tabasco, Ku-Maloob-Zaap y Cinco Presidentes (Agua Dulce), y la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. En este proceso se clasificaron 369 necesidades tecnolgicas, que dieron origen a 12 proyectos de corto plazo, cuya realizacin permiti obtener los siguientes beneficios: Produccin de aceite de 27.9 MBD Produccin de gas de 3.4 MMPCD Una ganancia estimada de 1,900 millones de pesos a valor presente por el desarrollo de estos proyectos. Un aumento potencial de reservas del 10 por ciento y un ahorro en inversin por 2,000 millones de pesos. Se crearon tres redes de especialistas que permitiran a PEP mejorar la comunicacin entre sus reas y transmitir experiencias y conocimientos para resolver problemas. En cuanto a las actividades relevantes de asistencia tcnica en tecnologas crticas, se redujeron costos en los activos JujoTecominoacan, Cantarell, Abkatun y PolChuc. Se increment la produccin en el Proyecto Burgos, y en Cantarell, y se incorporaron reserves en los activos Abkatun y Pol-Chuc, y en el Proyecto Burgos. Desarrollo Profesional. Una actividad de primordial importancia para PEP signific el Desarrollo Profesional de su personal. Esta rea fue la encargada de promover la adquisicin de los conocimientos y habilidades de los recursos humanos que integraran la organizacin, as como proporcionar una respuesta formal y sistemtica a las necesidades tcnicas detectadas. De acuerdo al diagnstico del personal en PEP, se observ que era necesario que los profesionales tcnicos estuvieran capacitados para utilizar tecnologas, tanto maduras, como en crecimiento. As mismo se determin una escasez de profesionales en geologa, geofsica ingeniera de yacimientos e ingeniera petrolera, y falta de habilidades de los mandos gerenciales en administracin de proyectos y utilizacin de criterios de eficiencia econmica, principalmente. Para mejorar la situacin del personal, el rea de Desarrollo Profesional orient la capacitacin, el desarrollo de las habilidades y los conocimientos de los recursos humanos hacia las necesidades del negocio. Para alcanzar dicho objetivo se emprendieron acciones de corto, mediano y largo plazos, entre las que destacaron las siguientes: Con el apoyo y la participacin de las regiones y la sede, se desarroll e implement una metodologa para sistematizar el desarrollo profesional tcnico. Esta, contemplaba un modelo de competencias, la deteccin de
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necesidades, el plan de desarrollo profesional, catlogos de cursos y sus proveedores, y un programa anual de desarrollo profesional incluyendo una evaluacin. La difusin, entrega de formatos y uso del diccionario de competencias profesionales a nivel sede, regiones y activos. En colaboracin con instituciones nacionales y extranjeras de educacin superior, se impulsaron programas de posgrado Se promovieron intercambios de profesionales con compaas operadoras y centros de investigacin, as como cursos de capacitacin para la actualizacin profesional La suscripcin de convenios con instituciones acadmicas y centros de investigacin nacionales y extranjeras. Como ejemplo de esto fue el convenio entre PEMEX-IFP-EMP, firmado en 1997, con una duracin de tres aos Adicionalmente se efectuaron visitas tcnicas y proyectos de asimilacin de tecnologas.

Durante 1998 la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional (STDP) plane realizar la programacin y coordinacin de la implantacin del Proceso de Administracin de Tecnologa (PAT) cuyo objetivo era dar continuidad a los esfuerzos realizados el ao anterior. Este proceso se debera aplicar a 34 sitios de PEP, para cubrir la totalidad del sistema, debindose concluir en 1999. La actividad de Desarrollo Profesional, tena como meta en el corto plazo, incrementar la eficiencia de las tecnologas en uso a travs de cursos, talleres, diplomados, visitas tcnicas, estancias y especialidades. Asimismo, orientara sus esfuerzos a la elaboracin de perfiles individuales y de grupo en la deteccin de necesidades de desarrollo profesional, el desarrollo de sistemas de informacin, la aplicacin de encuestas, tomando como base el diccionario de competencias, el diseo de un plan de carrera y la elaboracin de pronsticos de requerimientos de profesionales tcnicos de PEP, los cuales deberan llevarse a cabo en colaboracin con el Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico, para esta especialidad. La STDP tena planteado el establecimiento y funcionamiento de redes de especialistas como herramienta para mejorar el desempeo para la solucin de problemas tecnolgicos a travs de compartir el conocimiento, tenindose contemplado para 1998, la creacin 18 redes adicionales a las tres redes ya integradas durante 1997.
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En 1999 PEP a travs de la STDP inici 14 programas relacionados con el desarrollo integral del personal tcnico de esa subsidiaria para lo cual requiri de un censo de todos los profesionistas que laboran en PEP considerando sus especialidades para definir la capacitacin requerida acorde a un plan de carrera para todos ellos, definindose un programa de capacitacin para llevarse a cabo durante el bienio 1999-2000, as como la conformacin de programas para posgrados, la participacin de instructores internos y de mentores para integrar los programas de capacitacin. En ese ao se continuaron las actividades para el seguimiento de la consolidacin del PAT y para la instalacin del Sistema para la Administracin de la Tecnologa (SIAT) como una herramienta de soporte para el PAT. Paralelamente se impuls la integracin de grupos de trabajo alrededor de las tecnologas crticas definidas anteriormente para dar apoyo tcnico en la elaboracin de los proyectos nuevos. Durante el periodo 2000-2003 se plane efectuar talleres y cursos cortos que atendieran las necesidades del diccionario de competencias y de las reas de mayor inters de las tecnologas crticas y formar especialistas, maestros y doctores en tecnologas seleccionadas para atender las necesidades de conocimiento tcnico especializado acordes con la estrategia tecnolgica definida por las expectativas y objetivos de PEP en el entendido que esos profesionistas sern los que debern impulsar los cambios en la tecnologa, en las prcticas operativas y en la administracin del negocio en el mediano plazo. Se incluyeron tambin las estancias tcnicas en compaas operadoras las cuales son un medio bastante eficiente para lograr en el corto plazo, el aprendizaje de las mejores prcticas utilizadas por las compaas operadoras en la industria petrolera mundial. Durante 2002, Petrleos Mexicanos trabaj en la implantacin de Redes de Especialistas. sta es una de las mejores prcticas que las compaas internacionales aplican como parte de su proceso productivo. Las redes se constituyen como grupos de trabajo que no requieren estar en un rea fsica especfica, pues lo ms importante es generar informacin y compartir conocimiento a travs de cualquier medio. El objetivo es el mejoramiento continuo de los procesos de negocio, dentro de un ambiente altamente competitivo, en donde la recoleccin, seleccin, anlisis y difusin de informacin se convierten en factores claves de xito. Su implantacin implica contar con una infraestructura de telecomunicaciones y almacenamiento de datos idneos para llegar a cualquier punto de la empresa; para ello, se ha establecido un mecanismo de comunicacin electrnica consistente en tres elementos principales: utilizacin de medios de comunicacin convencionales; almacenamiento masivo de datos e informacin; y, pgina Intranet. La estrategia tecnolgica aplicada en Petrleos Mexicanos llev a enfocar sus recursos a la obtencin y asimilacin de tecnologas, con base en las necesidades
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detectadas en los diferentes negocios de la empresa, dentro de los cauces definidos por las estrategias contenidas en el Plan de Negocios de Petrleos Mexicanos. Las metas como seguidor fuerte de tecnologa sealan la depuracin de tecnologas obsoletas e improductivas y la adopcin de desarrollos tecnolgicos modernos y de resultados comprobados, con la finalidad de consolidarse, a mediano plazo, como una empresa lder y competitiva en el entorno internacional. En este sentido, Petrleos Mexicanos consider la adquisicin y uso de tecnologa probada como un vehculo de cambio que le permite modernizar sus actividades, reducir el tiempo de los trabajos de exploracin, produccin y transporte de los hidrocarburos, optimizar los proyectos orientados al desarrollo de campos petroleros, mejorar el diseo y operacin de sus instalaciones, elevar el nivel de seguridad industrial y eliminar en lo posible, el impacto de sus actividades sobre el ambiente. Para Petrleos Mexicanos el factor humano es el ms importante si se quiere arribar a estadios de empresa de clase mundial. Con esta premisa, la tarea esencial es invertir en el desarrollo de este factor, para lo cual se implantaron diversos programas tendientes a capacitar al personal, con el objetivo de contribuir en la formacin de especialistas tcnicos requeridos en las diferentes reas de trabajo, y cerrar las brechas tecnolgicas existentes. As, se celebraron talleres y cursos cortos, capacitacin por proyecto, postgrados, y la implantacin de la universidad virtual, entre otros. En 2002 se mantuvieron contactos con diversas empresas e instituciones de reconocido prestigio en la industria petrolera internacional, lo que desemboc en la firma de convenios generales de colaboracin con empresas petroleras internacionales como Statoil, British Petroleum, Chevron Texaco, Exxon Mobil y Shell. El objetivo de dichos convenios fue establecer el marco general de colaboracin entre estas empresas y Petrleos Mexicanos en materia de investigacin, desarrollo cientfico y tecnolgico, y desarrollo de recursos humanos. Para el ao 2003 se dio atencin prioritaria a la integracin de las funciones de la Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos para normar y ejecutar los proyectos prioritarios, considerando tambin el propsito de otorgar apoyo especializado a los organismos subsidiarios que les permitiera alcanzar mejores condiciones en calidad, oportunidad y costos en la ejecucin de los proyectos prioritarios de la industria petrolera, observando las ms altas normas en materia de seguridad y proteccin ambiental. En se mismo ao, cambia la organizacin de PEP y se toma la decisin de desaparecer la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional e incorporar sus funciones a dos nuevas subdirecciones y al rea de exploracin que ya exista.
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En 2004 el Consejo de Administracin de Petrleos mexicanos acord la cancelacin de dos direcciones corporativas, la de Planeacin Estratgica y la de Competitividad e Innovacin, cuyas funciones fueron reasignadas a las direcciones corporativas de Finanzas, de Operaciones y de Administracin. En cuanto a la Direccin Corporativa de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental se aprob su transformacin a subdireccin y asignarla a la Direccin Corporativa de Operaciones. En 2007, de acuerdo a la Gua Tcnica para la Creacin y Operacin de Redes de Expertos, Petrleos Mexicanos form cinco redes de mantenimiento y design a los coordinadores acorde con su especialidad: mecnica, electricidad, instrumentacin, equipo esttico y mantenimiento civil. Estas redes juegan un papel importante en la deteccin oportuna de problemas crnicos y su prevencin. En 2008, a partir de las iniciativas estratgicas establecidas, se definieron 26 objetivos, de los cuales 22 se agrupan en cuatro ejes rectores: excelencia operativa, crecimiento, modernizacin de la gestin y responsabilidad social, y cuatro pertenecen al mbito financiero. Excelencia operativa. Se busca mejorar la planeacin, administracin y financiamiento de proyectos mediante la implantacin del Sistema Institucional de Desarrollo de Proyectos (SIDP), misma que inici en 2007; acelerar la implantacin del Sistema de Gestin por Procesos (SGP), para coordinar tareas comunes a toda la organizacin, y maximizar el valor econmico; y, en materia de confiabilidad operativa, la instrumentacin del modelo PEMEX-Confiabilidad, que permitir la operacin continua de las plantas y la reduccin de riesgos. Crecimiento. Sobresale la instrumentacin de una nueva estrategia de exploracin, que considera de manera integral la evaluacin del potencial, la incorporacin de reservas y la delimitacin de yacimientos, con lo que se busca la viabilidad futura de Petrleos Mexicanos mediante el incremento y reclasificacin de reservas en el mediano y largo plazo. Modernizacin de la gestin. Se busca implantar una cultura empresarial enfocada a resultados, con un esquema de evaluacin del desempeo basado en metas y objetivos especficos; en la mejora de la empresa, compaginar los aspectos tcnicos con los econmicos y financieros para lograr cambios; y aprovechar la flexibilidad presupuestal y financiera, derivada de la Reforma Energtica para mejorar la gestin y financiamiento de los proyectos. Responsabilidad social. Sobresale el fortalecimiento del desempeo ambiental de la empresa, que contempla la captura de oportunidades operativas, la sustentabilidad de las inversiones y la responsabilidad social comunitaria.
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El 28 de octubre de 2008, el Congreso de la Unin aprob la Reforma Energtica, resultado de la iniciativa del Ejecutivo Federal y de la participacin activa de todos los grupos parlamentarios. El 28 de noviembre de 2008, se publicaron los siete decretos que integran la Reforma, uno de ellos es a Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos, mediante los cuales se expiden, reforman, adicionan y derogan diversas leyes para fortalecer y modernizar a la industria petrolera mexicana. En 2010, se disearon e implantaron los mecanismos de control para la integracin el Plan de Negocios 20122026; de llev a cabo la elaboracin de normatividad para regular la planeacin estratgica en Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios y se inici el diseo de los mecanismos de reporte matricial para el Sistema de Gestin de la Estrategia. Con el propsito de apoyar el crecimiento y mejora del negocio mediante la tecnologa, se elabor y aprob el Programa Estratgico Tecnolgico y se plantearon los mecanismos e instrumentos que faciliten el control y seguimiento de la capitalizacin del conocimiento tecnolgico de Petrleos Mexicanos. En agosto de 2011, se autoriz una reorganizacin de PEMEX Exploracin y Produccin, la cual al momento de cerrar este documento todava no se haba analizado, por lo que no se incluyen comentarios de la misma. En la siguiente versin que la CNH elabore del DT-2, se presentarn sus posibles resultados y consecuencias en el corto y mediano plazos. Instituto Mexicano del Petrleo. La modernizacin de Pemex en lo general y en particular de Pemex Exploracin y Produccin, tuvo como consecuencia una serie de cambios en otras instituciones del sector petrolero nacional, entre las que se destaca al IMP. De 1970 a 1978, se propici el desarrollo cientfico y tecnolgico en diversas reas de la industria petrolera y el IMP comenz el registro de sus primeras patentes, alcanz la comercializacin de sus primeros resultados e inici proyectos mancomunados con empresas extranjeras.50 Durante el periodo 1978-1982, se enfocaron los recursos en el IMP para una mayor y mejor investigacin, principalmente en petroqumica y refinacin, pues se vean como dos reas estratgicas para la exportacin de crudo procesado. La nueva estructura de Pemex dio pauta al Instituto Mexicano del Petrleo para delinear otras actividades de investigacin y desarrollo de tecnologas y desde fines de la dcada de los ochentas, el Instituto inicio una reestructuracin interna, paralelamente a la de Pemex, orientada a la eliminacin de la burocracia y poca respuesta a las necesidades tecnolgicas de la industria nacional. Durante estos aos, se llev a cabo el primer anlisis estratgico de la institucin, del que sobresali el crecimiento desmesurado de las reas de apoyo, en perjuicio de las reas sustantivas destinadas a la Investigacin y Desarrollo (I y D), as como la
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prdida de capital humano altamente calificado que emigro, una parte a Pemex, otra a la iniciativa privada, adems a instituciones de educacin superior e incluso al extranjero. Como parte de la reestructuracin de las actividades involucradas en la investigacin bsica y tecnolgica se dio origen a la Subdireccin de Investigacin Cientfica Aplicada. Lo anterior afect la posicin competitiva del IMP, ante firmas de ingeniera y centros de investigacin nacionales y extranjeros, sobre todo, su capacidad para apoyar el desarrollo tecnolgico de la industria petrolera nacional. Durante los aos noventa, la institucin llev a cabo un proceso de adelgazamiento de su estructura en apoyo a sus reas sustantivas, adoptando, al mismo tiempo, criterios comerciales y de rentabilidad en su gestin interna, as como un programa de desarrollo de sus recursos humanos. A partir de 1994 fue implementada una organizacin conformada por unidades de negocio a fin de fortalecer las diversas reas de investigacin, desarrollo tecnolgico y servicios tcnicos especializados, as como la promocin de proyectos de investigacin de inters para las subsidiarias de Pemex. FIGURA 3.6 ORGANIGRAMA DEL IMP 1994 Instituto Mexicano del Petrleo

Direccin General

Contralora Interna Gerencia Jurdica Gerencia de Comunicacin y Relaciones Pblicas

Subdireccin de Exploracin y Produccin

Subdireccin de Transformacin Industrial

Subdireccin de Proteccin Ambiental

Subdireccin de Ingeniera

Subdireccin de Planeacin y Desarrollo Institucional

Subdireccin de Administracin y Finanzas

Subdireccin de Investigacin y Tecnologa

Subdireccin de Comercializacin

PEMEX aport los recursos del fideicomiso FIDEPEMEX, para financiar la investigacin y desarrollo tecnolgico del Instituto Mexicano del Petrleo, los intereses de este fideicomiso sirvieron para integrar el FIES. Este se cre con la participacin de los investigadores de las instituciones de educacin superior, en
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los las reas de exploracin, produccin, procesamiento, manejo, distribucin, economa de la energa y uso no contaminante de los hidrocarburos y sus derivados, con el objetivo de contribuir al avance y desarrollo de nuevas metodologas para apoyar el fortalecimiento de la posicin competitiva de la industria petrolera. Sin embargo, los esfuerzos no se vieron reflejados en el corto plazo, siendo necesario asegurar su continuidad, para que no quedaran sujetos a cambios de administracin. Como resultado de la aprobacin de la Ley de ciencia y Tecnologa y sus posteriores modificaciones, el 21 de julio de 2000 el IMP fue reconocido como Centro Pblico de Investigacin que origino una modificacin de su Decreto de Creacin, permitindole que en octubre de 2001 quedara facultado para estructurar un programa de postgrado para formar especialistas, maestros, doctores e investigadores en las reas de su actividad. Durante el periodo 2000-2005 se trabaj en dos objetivos fundamentales: la construccin de una masa crtica de investigacin y el desarrollo de proyectos estratgicos en reas como yacimientos naturalmente fracturados, transporte de hidrocarburos, procesamiento de crudo Maya, combustibles limpios, aguas profundas, optimizacin energtica, proteccin ambiental y seguridad industrial. Actualmente su gestin est enfocada a responder los retos tecnolgicos de la industria petrolera, con el compromiso de ser un centro pblico de investigacin concebido para generar tecnologa propia que le agregue valor a Pemex encauzando sus actividades de investigacin y desarrollo tecnolgico hacia las reas estratgicas relacionadas con la exploracin y explotacin de yacimientos en aguas profundas, crudos pesados, explotacin del aceite del terciario del Golfo (Chicontepec) y la produccin de combustibles limpios. Otras instituciones y sector privado. Petrleos Mexicanos ha sido el impulsor en Mxico del desarrollo de las Ciencias de la Tierra aplicables a la exploracin y produccin de hidrocarburos, a travs del apoyo a instituciones como la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y el instituto Politcnico Nacional, a las cuales ha brindado apoyo financiero y recursos humanos calificados para el desarrollo de los diversos programas a nivel licenciatura y posgrado. Estos centros de educacin superior han formado gran parte de los recursos humanos de la institucin. Sin embargo, su participacin en lo que se refiere a investigacin y desarrollo ha sido limitada, por lo que la relacin empresauniversidad es reducida. En los ltimos aos, se ha observado la necesidad de adecuar los diversos programas de formacin a las necesidades de Pemex, y los centros de educacin
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superior debern asumir una participacin ms activa de acuerdo a la dinmica y a la nueva estructura de la industria petrolera actual. Entre las instituciones nacionales de mayor importancia para el desarrollo tecnolgico se encuentra el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT), que desde su fundacin a principios de los setentas ha desempeado un papel relevante en la formacin de recursos humanos, en la promocin del avance cientfico y tecnolgico del pas, y en la integracin de una infraestructura nacional para alcanzar sus objetivos as como evaluarlos127.

Los logros de este organismo son valiosos, sin embargo, institucionalmente las relaciones haban sido limitadas y no fueron sido capitalizadas las oportunidades de realizar proyectos conjuntos en desarrollo profesional, desarrollo de tecnologas crticas en colaboracin con centros de investigacin y universidades, difusin de informacin cientfica y tecnolgica, transferencia de tecnologa y cooperacin internacional. Sin embargo, con el fin de fomentar la investigacin y el desarrollo de la tecnologa en el sector energtico, el 16 de mayo de 2008, la SENER y el CONACYT firmaron un convenio para la creacin de los Fondos Sectoriales CONACYTSENER-Hidrocarburos y CONACYT-SENER-Sustentabilidad. El 4 de agosto 2008 se constituy el Fideicomiso del Fondo Sectorial CONACYT-SENER Hidrocarburos, con 512 millones de pesos con el objeto de desarrollar la investigacin cientfica y tecnolgica aplicada, tanto a la exploracin, explotacin, y refinacin de hidrocarburos, como a la produccin de petroqumicos bsicos, as como tambin, la adopcin, innovacin, asimilacin y desarrollo tecnolgico en dichas reas; y la formacin de recursos humanos especializados en la industria petrolera. El 9 de diciembre de 2008 se llev a cabo la primera sesin del Comit Tcnico del Fondo Sectorial CONACYT-SENER-Hidrocarburos, en la cual se acord llevar a cabo un anlisis de los principales temas del Programa de Investigacin presentado por PEMEX, a travs de uno de los rganos del Fondo, para que posteriormente se proceda a la publicacin de los concursos para que las instituciones nacionales presenten proyectos de investigacin y formacin de recursos humanos que podrn ser apoyados con recursos del Fondo. Durante 2008, continuaron los trabajos para definir el rumbo de la poltica tecnolgica en PEMEX, los cuales, consideran programas especficos en materia de geologa y geofsica; y la optimizacin de la rentabilidad de las inversiones en perforacin, terminacin y reparacin de pozos. PEMEX suscribi tres convenios de cooperacin no comercial. Dos convenios constituyen el marco general para investigacin y desarrollo cientfico y
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tecnolgico; y el tercero para el levantamiento de sondeos marinos electromagnticos para reducir el riesgo exploratorio en aguas profundas. Las ventajas que se logran con estos convenios son: Obtener mejores prcticas y experiencias de empresas de prestigio internacional, as como la posibilidad de desarrollar experiencia en disciplinas para la exploracin y explotacin de hidrocarburos. En lo que se refiere a empresas proveedoras de bienes y servicios a la industria petrolera, estas han mantenido una estrategia de adquirir tecnologa en el exterior a travs de representaciones y contratos, sirviendo, algunas veces de enlace entre las compaas de servicio transnacionales y Petrleos Mexicanos. Al interior de las empresas del sector privado los esfuerzos se tendrn que dirigir al desarrollo de una organizacin impulsora del cambio, receptiva y generadora de innovacin tecnolgica, la acumulacin e intercambio de conocimientos, estmulos y superacin profesional de sus recursos humanos. La reestructuracin de los organismos del sector pblico petrolero ha sido importante en los ltimos diez aos, adaptndose a la evolucin del mercado internacional y a las condiciones de la economa del pas; no obstante, habr que continuar ese proceso hacia el logro de una mayor coordinacin que oriente las acciones a objetivos comunes y una mayor relacin en la cadena empresa operadora centro de investigacin-universidad-gobierno federal-proveedores de bienes y servicios, como ha sido el modelo observado en pases con desarrollo tecnolgico avanzado. Desarrollo tecnolgico en la Industria Petrolera Nacional. La aplicacin de nuevas tecnologas en la industria petrolera del pas, ha estado generalmente determinada por la evolucin de stas a nivel internacional, debido a la escasa innovacin interna que fue resultado, en parte, de la ausencia de una estrategia de desarrollo cientfico y tecnolgico, as como de falta de recursos humanos econmicos. Asimismo, la poltica de proteccionismo econmico y sustitucin de importaciones que prevaleci despus de la segunda guerra mundial hasta los aos ochenta, inhibi la competencia entre los proveedores de bienes y servicios tecnolgicos para la industria y el acceso oportuno a nuevas tecnologas. Por otra parte, la fuerte integracin productiva de Petrleos Mexicanos que consista en desarrollar por si misma funciones no sustantivas, limit la capacidad innovadora de las empresas. Lo anterior defini el perfil de la empresa de seguidor tecnolgico, dependiente de los avances disponibles en el mercado internacional, sin un programa que implicara una adecuada adquisicin, aplicacin, difusin y asimilacin de los
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conocimientos y habilidades, hasta el ao de 1996, en el que se define una estrategia para cerrar los rezagos, como ya se present. En los ltimos aos, con la modernizacin del sector petrolero nacional y la adopcin de nuevas formas de trabajo y contratacin de servicios, se incorporan avances en las tecnologas crticas del negocio, como se aprecia en la evolucin de las actividades de exploracin, perforacin y produccin de hidrocarburos, hacindose necesario desarrollar las capacidades propias de la empresa. A continuacin se describen algunos ejemplos de los principales avances tecnolgicos que han cambiado el ritmo de desarrollo de la institucin. Exploracin. En la exploracin petrolera, con el advenimiento de la grabacin magntica en formato digital, la tcnica de punto reflejo comn y la instalacin del primer centro sismolgico en 1965, se inici una intensa actividad ssmica 2D en tierra, lo que permiti el descubrimiento de los enormes campos de la provincia mesozoica de Chiapas y Tabasco, durante la dcada de los aos setenta. La aplicacin de sismologa marina 2D dio paso al descubrimiento de los campos gigantes de la gran provincia petrolera de la Sonda de Campeche; y el uso de sismologa 3D hizo posible la mejor definicin de los campos Cantarell, Abkatun, Pol y Chuc, entre 1978 y 1981, en la Regin Marina. En un artculo presentado en 1994, se muestra esquemticamente el efecto que han tenido los desarrollos tecnolgicos en exploracin, para incrementar tanto el tamao de los descubrimientos, como el porcentaje de xito en la perforacin. Ms recientemente, algunos de los proyectos que se han venido realizando presentan una intensa actividad en ssmica 3D, por ejemplo, en la provincia de gas no asociado de la Cuenca de Burgos. Tambin se ha desarrollado el primer trabajo con esta tecnologa en reas montaosas y con empleo de cable de fondo en el complejo Cantarell. As mismo, los trabajos ssmicos con objetivos subsalinos en la provincia de Coatzacoalcos, han avanzado significativamente en los ltimos aos. Perforacin. Por lo que respecta a la perforacin, los pozos inicialmente se hacan en forma vertical. Posteriormente, la necesidad de abatir costos en la perforacin marina, propicio el desarrollo de trayectorias desviadas pero dirigidas a objetivos definidos lo que dio paso a los pozos direccionales. La evolucin tecnolgica llevo a la industria hacia los pozos horizontales y de alcance extendido con herramientas denominadas sistemas de navegacin". Por otra parte, las trayectorias no convencionales como las reentradas y los
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multilaterales han permitido explotar reas no alcanzables por los pozos de trayectorias convencionales, as como, la explotacin de varios yacimientos simultneamente, dando como resultado adicional un incremento importarte en la produccin de los campos en explotacin. Los avances actuales de la perforacin de pozos estn enfocados a evitar el dao a la formacin productora, como es el caso de la formulacin de nuevos fluidos de perforacin y la perforacin bajo-balance. La tecnologa para perforacin de pozos con agujero reducido y la tubera flexible para el uso de la perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos estn en pleno desarrollo. Productividad de pozos. Un aspecto al que se le ha dado mucha importancia recientemente, es el relativo a la productividad de cada pozo. Por esta razn, ahora se aplican a las formaciones productoras estimulaciones y fracturamientos hidrulicos, utilizando la mejor tecnologa, tanto para los fluidos utilizados, como en los materiales que dan sustento a las fracturas. Por otro lado, existen varios campos petroleros que producen asfltenos, los cuales reducen la productividad de los pozos. En este sentido, la tecnologa necesaria para resolver este problema apenas se est desarrollando y Pemex participa con compaas de servicio y en consorcios en el extranjero, para mejorar el flujo de aquellos pozos que producen petrleo crudo con asfltenos. Produccin. Para optimizar la produccin de los campos, en la etapa de exploracin primaria se aprovecha la energa del yacimiento, posteriormente se instalan sistemas artificiales de explotacin, como por ejemplo bombeo neumtico, bombeo mecnico, bombeo electro centrfugo o algn otro para compensar la insuficiencia de la presin del yacimiento. Actualmente se dispone de diversos sistemas artificiales de produccin, los cuales se adaptan y utilizan en funcin de las caractersticas particulares de cada pozo. Entre los sistemas de bombeo ms aplicado se encuentran los siguientes: electro centrfugo, mecnico, hidrulico jet, hidrulico pistn, de cavidades progresivas y bombeo neumtico usando un motocompresor instalado a boca de pozo. Yacimientos. Antes de 1975, la Ingeniera de Yacimientos fue sinnimo de una disciplina, que operaba aislada del resto de la cadena de valor, es decir, exista escasa sinergia entre los diversos procesos de explotacin de los yacimientos. Entre 1985 y 1990 se enfatiz el valor del trabajo en equipo entre las diversas especialidades relativas a la Administracin de Yacimientos y se difundi de manera muy
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importante el uso de la informtica en esta actividad. A partir de 1989 se habl ya de la Administracin de Yacimientos. La aplicacin del proceso de Administracin de Yacimientos comprende la definicin de los objetivos que se pretenden alcanzar en el yacimiento; integrar un plan de desarrollo del campo, implantar un plan de trabajo, monitorear y evaluar los resultados, as como la revisin del programa ejecutado. En la Administracin de Yacimientos debe insistirse en fomentar una nueva cultura de trabajo, la cual debe transitar hacia la mayor participacin e integracin entre las distintas reas y un mayor involucramiento del personal en la toma de decisiones. En este sentido, se generan estudios integrales de yacimientos, donde se incluyen datos geolgicos, geofsicos, petrofsicos y de ingeniera, para construir un modelo numrico del yacimiento o campo de estudio. Generalmente, estos trabajos se realizan con la participacin de equipos interdisciplinarios, habindose obtenido excelentes resultados en aos recientes. Infraestructura de Produccin y Transporte. Con el desarrollo de la Sonda de Campeche en la segunda parte de la dcada de los aos setenta y principios de los ochenta, Mxico obtiene avances muy destacados en ingeniera. En particular, la planeacin, construccin e instalacin de plataformas y ductos en los campos marinos, convierte a nuestro pas, como ya se dijo, en un gran productor mundial. Sin embargo, al reducirse la actividad, se pierden las experiencias, el recurso humano y las habilidades adquiridas. Pero en 1996, con el Proyecto Cantarell, las necesidades de estos conocimientos vuelven a cobrar inters y por lo tanto la ingeniera mexicana contina ayudando tecnolgicamente a la industria petrolera nacional.

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4. PERSPECTIVAS Y RETOS DE LA TECNOLOGA PETROLERA EN MXICO. En esta seccin se presentaran algunas propuestas de solucin a los problemas de orden tecnolgico que enfrenta la actividad petrolera en Mxico. Un anlisis de la evolucin de esta actividad en los ltimos aos se presenta en el Apndice II de este documento y sirve como referencia para este captulo. Mxico debe reconocer y aprovechar que siendo PEMEX el nico operador en el pas y contando con cuantiosos recursos petroleros, tanto probados como potenciales, se tiene una ventaja competitiva. Aun as, la empresa deber mejorar sus diferentes procesos para adaptarse al mercado internacional para continuar operando con costos bajos de produccin, empleando nueva tecnologa y jerarquizando sus diferentes actividades. Es decir, atacando primero aquellas reas o proyectos que tengan el menor riesgo posible y la mayor rentabilidad esperada. De esta manera, por ejemplo, se deber poner mayor nfasis en aquellas reservas ya probadas y que pudieran aumentarse con la aplicacin de procesos de recuperacin secundaria o mejorada. Al mismo tiempo, continuar explorando de manera intensiva en el mar, como Io marca el Plan Estratgico de Exploracin de Pemex, sin descuidar como una accin importante la exploracin en aguas ms profundas, donde el potencial de Mxico es enorme. Por otro lado, se deber llevar a cabo un programa muy ambicioso para explorar y explotar los recursos de gas de lutitas (shale gas), que pudieran existir en el pas. Otras fuentes de energa. Conviene hacer algn comentario acerca del desarrollo de otras fuentes alternas de energa, sobre todo porque stas pudieran impactar a la industria petrolera mundial. El mundo sigue utilizando mayormente el aceite y el gas, que son combustibles fsiles, para satisfacer sus necesidades de energa. Sin embargo, hay otras fuentes como el carbn, la hidrulica y la energa nuclear que contribuyen a satisfacer las necesidades de la humanidad. De hecho en varios pases se ha disminuido el inters por la energa nuclear, esencialmente por motivos de seguridad y proteccin ambiental y no se pone tanto nfasis de manera generalizada en el uso del carbn, aunque su utilizacin es importante. (Figura 4.1)

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FIGURA 4.1 CONSUMO MUNDIAL DE ENERGA PRIMARIA 1965-2010 MMBPCED

300

Hidroelctrica
250

Nuclear
Carbn Gas Petrleo

200

150

100

50

1991

2001

1965

1967

1969

1971

1973

1975

1977

1979

1981

1983

1985

1987

1989

1993

1995

1997

1999

2003

2005

2007

Fuente: BP Statistical Review 2011

Con los precios actuales del petrleo, cercanos a 100 dlares por barril, parece probable que se desarrollen masivamente otras fuentes alternas de energa, como la solar y la elica. Pero, se requiere llevar a cabo investigacin en nuevas fuentes de energa para su uso en la transportacin, donde los combustibles fsiles no tienen competencia hasta la fecha. El panorama mundial parece indicar entonces que seguiremos dependiendo de los hidrocarburos para satisfacer gran parte de las necesidades primarias de energa de la humanidad, al menos en los prximos 15 o 20 aos, ya que no se vislumbra ningn desarrollo tecnolgico que pudiera indicar el uso de otras fuentes alternas. (Tabla 4.1)

2009

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Tabla 1. Consumo Mundial de Energa Primaria, 1990-2015 TABLA 4.1 CONSUMO MUNDIAL DE ENERGA PRIMARIA 1990-2030 Escenario de Referencia ESCENARIO DE REFERENCIA (Participacin Porcentual) participacin porcentual
1990 38.4 21.2 25.1 5.7 9.5 100 Histrico 1995 2000 38.2 38.3 21.7 22.4 23.5 22.7 6.2 6.3 10.4 10.2 100 100 2005 36.0 22.5 25.9 5.8 9.8 100 2010 34.6 23.5 26.0 5.5 10.4 100 Proyeccin 2020 2030 31.5 30.6 23.9 22.7 25.8 27.0 6.3 6.4 12.4 13.3 100 100

Petrleo Gas Natural Carbn Nuclear Otras Fuentes TOTAL

Fuente: Energy Information Administration, US DOE, January 2011

Aun en el caso de la energa solar, que ha sido utilizada ya en varias partes del mundo, aunque de manera marginal, no parece poder ser la solucin energtica en el periodo ya indicado. Por estas razones, el petrleo como tal seguir siendo la fuente de energa fundamental para el mundo y por lo tanto su exploracin, desarrollo y produccin, deber continuar realizndose al menor costo posible y empleando la mejor tecnologa que pudiera ayudar a extender el uso de los hidrocarburos, mucho despus de este inicio del siglo XXI. Retos tecnolgicos para Mxico. En el Plan Estratgico Tecnolgico de Pemex 2010-2024 (PET) se tienen planteados para PEP, tres Retos fundamentales con sus respectivas 10 reas Tecnolgicas Estratgicas que a su vez se derivan en 56 problemticas que fueron jerarquizadas para enfocar el esfuerzo de identificacin necesidades. Reto 1: Incrementar las reservas de hidrocarburos para asegurar la sustentabilidad de largo plazo de la empresa 1. Aumentar el nivel de incorporacin de reservas de aceite en aguas someras y reas terrestres. 2. Ampliar el portafolio de oportunidades exploratorias en reas de gas no asociado. 3. Incrementar la probabilidad de xito comercial en aguas profundas. 4. Intensificar la actividad en delimitacin para incrementar la reclasificacin e incorporacin de reservas.
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Reto 2: Sostener e incrementar la produccin de hidrocarburos para atender los requerimientos energticos del pas. 5. Actualizar esquemas de explotacin de campos productores (en desarrollo y maduros). 6. Desarrollo eficiente de campos complejos (Chicontepec y Crudos Extra pesados). 7. Reactivacin de campos marginales, campos abandonados y en proceso de abandono. 8. Adelantar el desarrollo de campos recientemente descubiertos para obtener produccin temprana de crudo y gas no asociado. Reto 3: Mantener niveles de eficiencia internacionales en aprovechamiento de gas y costos para fortalecer la rentabilidad del negocio. 9. Incrementar y mantener el aprovechamiento de gas. 10. Optimizar costos asociados a produccin, descubrimiento, desarrollo y transporte de hidrocarburos. Como se observa, los retos de Pemex Exploracin y Produccin en este mbito son importantes y exigen un esfuerzo de gran magnitud. A continuacin se presentan algunos de ellos, ms a manera de sealar las tecnologas crticas que requiere Mxico, que con la intencin de hacer una lista completa de retos tecnolgicos en nuestro pas. Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental. Para la industria petrolera nacional como internacional, es cada vez ms importante llevar a cabo sus operaciones de exploracin y produccin con un total cuidado del medio ambiente, tanto en tierra como en el mar. Como ya se mencion, la industria petrolera internacional ha tenido desafortunadamente algunos accidentes importantes, en los cuales se ha derramado petrleo, afectando al medio ambiente. En la actualidad, Petrleos Mexicanos lleva a cabo sus actividades cuidando de no daar la ecologa en las reas dnde se encuentra operando. Un reto de la tecnologa petrolera es ayudar a que siga trabajando esta industria, respetando el medio ambiente donde opera y anteponiendo este aspecto, al de la posible produccin de aceite y gas que se pudiera obtener. En el mundo, al igual que en Mxico, el ser humano es cada vez ms sensible al problema de proteccin al medio ambiente y ha determinado que se tengan
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reas protegidas, en las cuales la industria petrolera no puede operar. La manera en que esas reas pudieran un da estar disponibles para la exploracin y produccin, estar directamente relacionada con la tecnologa y el cuidado que tengan las compaas operadoras para realizar sus actividades. EI tema de la seguridad industrial es tambin muy importante en las actividades de exploracin y produccin, ya que existe un riesgo implcito en sus operaciones al manejar productos que son inflamables y con alta presin, que en un momento dado pueden ocasionar accidentes en perjuicio no nicamente de las instalaciones, sino de sus trabajadores y de la poblacin en general. Si bien las operaciones que se realizan en un campo en produccin estn relacionadas directamente con la rentabilidad de las compaas, no es aceptable que se deje de tomar en cuenta la seguridad de los propios trabajadores en las diferentes partes de la cadena de valor de la industria. En el caso de Mxico, nuevamente la tecnologa tiene como gran reto ayudar a que las instalaciones sean cada vez ms seguras, ms eficientes y que efectivamente protejan la integridad del personal que las opera. En este aspecto, es de fundamental importancia la exploracin y produccin en aguas profundas del Golfo de Mxico, actividades en las que est empezando a incursionar PEMEX y que se debern llevar a cabo con un estricto respeto a la normatividad existente en el pas, especialmente la elaborada por la Comisin Nacional de Hidrocarburos y la internacional, relacionada con este tema. Yacimientos Fracturados. Uno de los principales retos tecnolgicos que debe enfrentar Mxico, tienen que ver con el ptimo desarrollo y explotacin de yacimientos naturalmente fracturados, los cuales representan et 85%, aproximadamente, de su reserva y produccin de hidrocarburos. A excepcin de Mxico, Irn y alguna otra nacin de frica y Asia, a nivel mundial pocos pases tienen necesidad de tecnologa para la explotacin de este tipo de yacimientos. Cabe destacar que en el Medio Oriente, que son productores importantes de petrleo, los hidrocarburos provienen principalmente de otro tipo de rocas, como areniscas, arenas y carbonatos no fracturados. Por lo tanto, Mxico deber desarrollar tecnologa para explotar eficientemente estos yacimientos debido a que existe de manera limitada en el mercado internacional, ya que las compaas petroleras no han puesto mayor nfasis en ello, al no requerirlo. La excepcin quiz la representa el Instituto Francs del Petrleo, que desarrolla proyectos relacionados a yacimientos fracturados para algunas compaas. Sin embargo, en ningn caso se observa claramente un lder respecto al desarrollo y uso de tecnologa para explotar estos yacimientos.
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La estrategia tecnolgica de Petrleos Mexicanos debera considerar que a travs del Instituto Mexicano del Petrleo, se pudiera obtener en un lapso de diez a quince aos un liderazgo en la explotacin de estos yacimientos. Para ello se requerir de polticas adecuadas de investigacin y desarrollo, presupuestos importantes para estos conceptos, disciplina frrea para no desviarse del rumbo y una administracin de tecnologa de excelencia por parte de dicha institucin. Esta iniciativa ya se ha puesto en marcha anteriormente, solo que los avances logrados han sido muy reducidos. Yacimientos en aguas profundas. Mxico tiene todava un gran potencial petrolero en el mar, no solamente en las reas donde tradicionalmente ha operado, que se localizan en tirantes menores de 100 m., sino que el potencial se extiende a tirantes mayores de 200m. y an en lo que se conoce como aguas ultraprofundas, es decir, ms all de tirantes de agua de 1500 m. Como se mencion anteriormente, se cuenta con un plan estratgico de exploracin, qua de manera importante enfoca su atencin hacia al Golfo de Mxico a profundidades que hasta la fecha no han sido alcanzadas, al menos en nuestro pas. Pemex Exploracin y Produccin deber prepararse tcnicamente para perforar, desarrollar y explotar estructuras petroleras que pudieran ser descubiertas en aguas profundas en los prximos diez aos, y que muy probablemente sern las que sustituyan al petrleo que actualmente se obtiene en Mxico. Recuperacin secundaria y mejorada. En esta tecnologa existen grandes reas de oportunidad dentro del territorio nacional. A la fecha, Mxico ha sido muy hbil en descubrir y producir yacimientos tanto terrestres como marinos en todo el pas, particularmente en el Golfo de Mxico y en las zonas cercanas a sus costas. Sin embargo, la explotacin realizada se ha centrado en la recuperacin primaria, en la que se aprovecha la energa natural de los yacimientos para la extraccin de los hidrocarburos. La optimizacin de la explotacin de los yacimientos requiere adicionalmente hacer uso de lo que se conoce como procesos de recuperacin secundaria y recuperacin mejorada, para obtener mayores volmenes de hidrocarburos. Cuando se habla de recuperacin secundaria, uno se refiere esencialmente a inyeccin de agua o gas. Mxico tiene experiencia considerable en la primera, sin embargo, a la fecha, solo se han desarrollado uno o dos proyectos de inyeccin de gas para aumentar la recuperacin final de los yacimientos. Aqu existe una brecha tecnolgica que habr que cerrar, sobre todo si el pas llega a producir cantidades adicionales de gas natural, de manera que pudiera tener disponibilidad
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para inyectarlo a yacimientos, con el propsito de mejorar los factores de recuperacin. Der manera que otro reto que tiene la industria petrolera nacional es hacer uso de mtodos de recuperacin secundaria y mejorada, ya sea inyeccin de hidrocarburos o gases como nitrgeno o CO2. Adems, es necesario hacer eficiente el uso de la inyeccin del agua, en particular, en aquellos campos donde ya se ha utilizado. Gran parte del potencial petrolero que tiene Mxico relacionado con los campos ya descubiertos, es aprovechar estas tecnologas para aumentar la recuperacin final de los yacimientos. En la actualidad, muy poco se ha hecho al respecto. Recientemente, Pemex Exploracin y Produccin ha iniciado los trmites a travs del Fondo Sectorial de Hidrocarburos SENER-CONACYT, para llevar a cabo varios proyectos de pruebas piloto como procesos de recuperacin mejorada. Pero, queda mucho por hacer y las reas de oportunidad son enormes para el pas. Normatividad en materia de tecnologa. Un reto muy importante para poder implantar tecnologas modernas en Pemex, tiene que ver no con el desarrollo de la tecnologa, sino con la adquisicin y aplicacin de la que ya existe en el mercado internacional. En este sentido y dado el marco normativo del Gobierno Federal, en el que opera este Organismo Subsidiario, existe una regulacin sobre compra de bienes y servicios, que restringe el espacio de maniobra al acceso de tecnologa nueva en la exploracin y produccin de hidrocarburos. Al respecto, las leyes actuales establecen los mecanismos para la adquisicin de tecnologa, sin embargo, en la prctica los procedimientos son complicados y poco flexibles y expeditos. En muchas ocasiones no se pueden realizar oportunamente pruebas piloto a fin de conocer los beneficios tcnico- econmicos de la aplicacin de nuevas tecnologas, especialmente si solo existe un proveedor. Su contratacin es tortuosa y frecuentemente se hacen concursos que se declaran desiertos y se pierden oportunidades, por falta de flexibilidad en las leyes. Adems de lo anterior, la problemtica es ms amplia, ya que se requiere analizar los requerimientos contractuales y legales para la adquisicin y adaptacin de tecnologas ya existentes ene le mercado, con el fin de utilizarlas en campos y yacimientos mexicanos que presenten caractersticas comunes. En ocasiones, los trmites para hacer lo anterior se llevan mucho tiempo y los problemas a resolver no son atentidos oportunamente. La accin conjunta de Pemex y las Entidades Gubernamentales correspondientes, as como de Colegios y Asociaciones de ingenieros que puedan aportar sus experiencias, seran importantes para proponer procedimientos y modificaciones a
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la normatividad vigente. Si este problema no se resuelve en un futuro cercano, la industria petrolera seguir perdiendo oportunidades tecnolgicas y continuar rezagndose en trminos de la utilizacin de la mejor tecnologa para aprovechar sus recursos naturales. No es un reto fcil de alcanzar, pero se debe tener la voluntad y la perseverancia para encontrar una solucin. Finalmente, conviene destacar que a partir de la Reforma Energtica de 2008, el nuevo marco legal requiere que Petrleos Mexicanos promueva el desarrollo tecnolgico, impulse la ingeniera mexicana y aumente el contenido nacional en los diferentes contratos de servicios e infraestructura que requieran sus operaciones. Lo que seguramente ayudar tambin a la adquisicin de la tecnologa a emplearse. Recursos Humanos. Como se ha indicado, el recurso humano especializado o experto en las operaciones de exploracin y produccin ha sido particularmente escaso durante toda la historia de Petrleos Mexicanos y del Instituto Mexicano del Petrleo. Este problema para ser resuelto requiere de la aplicacin y puesta en prctica de todos los conceptos, ideas o acciones que sealan los planes nacionales, como para no quedar solamente en buenos deseos. En el caso de Pemex Exploracin y Produccin, se ha puesto en marcha un programa de formacin de recursos humanos tcnicos, con nfasis en gelogos, geofsicos, ingenieros petroleros e ingenieros de otras disciplinas. En la actualidad, a pesar de grandes esfuerzos que ha hecho la empresa desde hace muchos aos, el nmero de personas que puede desarrollar tecnologa de este tipo sigue siendo ms bien pequeo. Como ejemplo, podramos mencionar el caso de maestros y doctores en algunas disciplinas de las geociencias, los cuales no llegan a un centenar entre los que se encuentran en Petrleos Mexicanos, el IMP y las instituciones de Educacin Superior. Con ese potencial humano, difcilmente Mxico podra ser lder en ninguna tecnologa que tenga que ver con la industria y continuaramos dependiendo del exterior. Dentro de las acciones que se han tomado, llama la atencin el esfuerzo de PEP por capacitar personal en el extranjero, particularmente en grados avanzados, los cuales, sin embargo, tardan en regresar al pas entre 3 y 5 aos, lo que hace aparecer este programa como uno de mediano y largo plazos, cuyos resultados no sern inmediatos. De esta forma, Pemex espera contar dentro de 10 aos, con al menos 50 personas con grados avanzados en las disciplinas que se indicaron anteriormente. Por otro lado, se requiere tambin ms y mejores recursos humanos a lo largo de toda la cadena de valor de PEP. Por tal motivo, es importante permitir que
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personal de la industria se capacite, tanto en Mxico, como en el extranjero, ya sea a travs de cursos cortos, seminarios, visitas tcnicas o estancias en compaas operadoras o de servicio, para mejorar las prcticas de exploracin y produccin. Otro reto que tiene la industria es mantener al personal preparado en el puesto adecuado, pues desafortunadamente la falta de un escalafn tcnico desalienta el desarrollo de especialistas, al migrar los ms destacados a puestos administrativos, en busca de una mejor posicin econmica. Este es, sin lugar a dudas, uno de los retos de tecnologa que tiene Mxico. Si no somos capaces de formar al recurso humano que se requiere hoy y se demandar en el futuro, estaremos condenando a nuestro pas a una total dependencia tecnolgica del exterior. Aun con el mayor apoyo de Pemex, IMP, CONACYT y del propio Gobierno Federal, esta debe ser considerada como una meta o reto de largo plazo, ya que, como se mencion, la formacin y de recursos humanos especializados es un proceso que puede tomar entre diez y quince aos, o ms, si no se mantienen polticas firmes al respecto y falta continuidad. Papel del Instituto Mexicano del Petrleo y de otras Instituciones. La problemtica tecnolgica de la industria petrolera tendr que ser enfrentada no nicamente por Pemex, sino tambin por otras instituciones tanto gubernamentales como de la iniciativa privada. Estas ltimas, hasta la fecha han permanecido al margen del problema o su contribucin ha sido muy pequea. La ingeniera mexicana es quiz de las mejores que existen en el mundo, sin embargo, en el caso de la industria petrolera y particularmente en exploracin y produccin no ha podido contribuir de manera importante en el desarrollo tecnolgico de nuestro pas. Algunas de las razones ya se han comentado, sin embargo, cabe destacar en esta seccin que es imperioso implantar los planes y programas nacionales referentes al desarrollo tecnolgico, que sealan claramente acciones para ser realizadas en este sentido y que desafortunadamente, por diferentes causas no se han llevado a cabo en varias administraciones. Es decir, los problemas y las soluciones estn identificados, pero no se ponen en prctica, o se realizan de manera aislada y poco coordinada. Vuelve a ser un reto de la mayor importancia el desarrollo tecnolgico y la formacin de recursos humanos, y para poder realizarlo debern cumplir un papel preponderante el IMP, la UNAM, el IPN y otras instituciones de educacin superior, dependencias del gobierno federal y organizaciones privadas. Se requiere de una estrategia gubernamental que consolide el trabajo cotidiano de todas estas instituciones.
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Las acciones debern ser un esfuerzo perseverante y con polticas ms bien de mediano y largo plazos, que puedan tener continuidad; de otra manera la ingeniera mexicana seguir sin participar de manera relevante en el logro de los retos tecnolgicos que enfrenta la industria petrolera nacional. En este sentido, la creacin de los Fondos Sectoriales SENER-CONACYT son un paso adelante muy importante, pero debern hacerse ms giles sus deliberaciones y tomas de decisin, ya que el pas as lo requiere. Es muy importante incrementar la base tecnolgica en materia petrolera en nuestro pas y no depender solamente de uno o dos grupos para desarrollar la tecnologa necesaria.

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5. TECNOLOGAS CRTICAS PARA MXICO EN LA EXPLORACIN Y PRODUCCIN La Industria Petrolera en Mxico, actualmente se encuentra en una posicin en la que se requiere una mayor introduccin de las tecnologas modernas y ms adecuadas para la exploracin y explotacin de hidrocarburos. Estas tecnologas ya existen a nivel mundial pero an no se utilizan de manera masiva en la operacin diaria de Petrleos Mexicanos. En la parte exploratoria, el uso de las tecnologas ms modernas para exploracin superficial, como los levantamientos ssmicos con tecnologa de Wide Azimuth, y el uso de nuevos mtodos de prospeccin electromagntica, permitirn reducir el riesgos asociados a la exploracin y obtener resultados ms eficientes teniendo en cuenta que las condiciones exploratorias sern cada vez ms complejas. En la parte marina, falta explorar gran parte de las aguas profundas del Golfo de Mxico, incluyendo la franja que colinda con la frontera con los EUA en la zona marina. En todo el Golfo de Mxico se tiene un gran potencial para incorporar nuevas reservas de aceite y gas al pas. Tambin existe un gran potencial de encontrar recursos bajo las capas subsalinas. Por otra parte, los yacimientos de hidrocarburos no convencionales, en particular de gas de lutitas, son una gran oportunidad para incorporar una mayor cantidad de reservas de gas al pas. Para que esto sea viable se deben de tener en cuenta que los yacimientos de este tipo requieren un mayor despliegue tecnolgico y una mayor eficiencia para hacerlos rentables. TABLA 5.1 PRINCIPALES RETOS DE MXICO EN EXPLORACIN Expansin del uso de tecnologas de exploracin superficial 3D y 4D, as como mtodos electromagnticos Exploracin en incorporacin de reservas de aceite y gas de yacimientos localizados en Aguas Profundas del Golfo de Mxico Exploracin en incorporacin de reservas de yacimientos de gas de lutitas

En la parte de produccin PEMEX actualmente enfrenta retos tecnolgicos importantes. El Golfo de Mxico cuenta con reservas probadas de gas localizadas en aguas profundas que es factible desarrollar. Estas reservas, ms las que se pudieran incorporar con la exploracin del Golfo de Mxico en los prximos aos requerirn de tecnologas que contemplen grandes tirantes de agua. Los equipos de perforacin debern ser capaces de perforar en tirantes de agua cada vez mayores y se deber contar con equipos de produccin submarina cada vez ms complejos y que debern soportar presiones y temperaturas extremas.
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Existen en el pas un nmero importante de campos maduros, abandonados o en proceso de abandono que por falta de recursos tecnolgicos, as como de inversiones no han sido aprovechados de la manera ms adecuada. Los factores de recuperacin son bajos y existe potencial para aplicarles mtodos de recuperacin secundaria y mejorada. Los mtodos de EOR ms utilizados a nivel mundial no ha sido factible de aplicarse en Mxico, principalmente por la dificultad de obtener los insumos para inyeccin a precios competitivos. Campos con caractersticas similares a los de Chicontepec o los de gas de lutitas requieren de sistemas de estimulacin con tecnologa moderna como el fracturamiento hidrulico, as como de tcnicas de perforacin de pozos horizontales y multilaterales. Campos con aceite pesado requerirn de mejores tecnologas para su produccin, esto aunado con el manejo de los diversos elementos que acompaan al crudo. El manejo adecuado de agua congnita en los casos de crudo, o de nitrgeno en el caso de gas deber permitir que PEMEX comercialice hidrocarburos de mejor calidad. El mejoramiento de los sistemas de medicin hacia el interior de PEP permitir tener un mejor control del flujo de los hidrocarburos desde los pozos y hasta su comercializacin. Por otra parte permitir tomar mejores decisiones con respecto al desarrollo de los campos as como de la utilizacin de mtodos de recuperacin secundaria o mejorada. La seguridad industrial y la relacin de la industria con el medio ambiente no se deben perder de vista en ningn momento. El riesgo de accidentes es un aspecto de la industria que no puede dejarse de lado. La adecuada implantacin de metodologas para la gestin de la seguridad industrial y el cuidado del medio ambiente deben de ir acompaadas con una adecuada capacitacin del personal as como de una supervisin eficiente.

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TABLA 5.2 PRINCIPALES RETOS DE MXICO EN PRODUCCIN Aguas Profundas Incrementar los Factores de Recuperacin Masificacin del uso de la Perforacin no Convencional Desarrollo de tecnologa de estimulacin de pozos mediante fracturamiento hidrulico Manejo y Aseguramiento de flujo de Petrleo Pesado Mejora en los tecnologas para instalaciones superficiales tanto en tierra como en mar Seguridad y Medio Ambiente Produccin de yacimientos no convencionales

En el presente captulo se presenta de manera general cuales son los aspectos tcnicos ms relevantes que de acuerdo a la Comisin Nacional de Hidrocarburos tienen un mayor impacto en la industria nacional en los prximos aos. Se revis a nivel mundial cual es el estado de estas tecnologas as como de la situacin actual en que se encuentran dentro de la industria petrolera en Mxico. Es importante sealar que para que cualquiera de estas tecnologas sea implantada de manera adecuada, se requiere de un anlisis muy minucioso por parte del Petrleos Mexicanos ya que los factores que influyen en el xito de la implantacin de cualquier tecnologa depende, adems de los aspectos particulares de cada campo o yacimiento, de recursos financieros as como de la disponibilidad de insumos. Tambin se debe considerar que se deber contar con el suficiente personal capacitado y con la mayor experiencia ya que de esto depender que se pueda hacer uso de las nuevas tecnologas de manera masiva dentro de Petrleos Mexicanos.

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5.1 TECNOLOGAS EN EXPLORACIN. La exploracin es la actividad que nos permite incorporar reservas de petrleo y gas. En el escenario ideal las compaas petroleras tratan de que cada ao se reincorporen al inventario al menos toda la produccin que se extrajo de forma que la relacin reservas produccin permanezca constante, es decir que para un periodo de tiempo dado las reservas se incrementen en la misma proporcin de lo producido. Para poder entrar en detalle a algunas de las tecnologas ms relevantes que existen actualmente en la industria petrolera en materia de exploracin, se consider conveniente revisar primero algunos de los conceptos tcnicos relacionados con esta actividad, como son: Los sistemas petroleros, los plays subsalinos, las guas y recomendaciones que existen para cuantificar las reservas y la estimacin que actualmente se hace de los recursos prospectivos, as como revisar brevemente los resultados recientes de la exploracin petrolera en nuestro pas. Antecedentes. La exploracin petrolera es un conjunto de actividades que difcilmente tiene similitud con otras en la ejecucin de los proyectos, aun con aquellas relacionadas al desarrollo y explotacin de campos petroleros es muy distante. Para tener una idea, las actividades de exploracin petrolera manejan factores de xito que pueden ir desde el 10% al 40% en los mejores casos. Lo anterior no quiere decir que al ser actividades en donde la probabilidad nos indica que es ms certero errar, no sean susceptibles de sustentar un proyecto de inversin. Sin embargo, los proyectos exploratorios deben concebirse como una fase de inversin, ya que el valor del proyecto radica en la informacin que se est generando con las actividades exploratorias. La exploracin petrolera tiene una fuerte dependencia tecnolgica y apoyada en los avances tecnolgicos se logra acrecentar la probabilidad de xito o, lo que es lo mismo, disminuir el riesgo. La tecnologa en la exploracin de hidrocarburos tambin se ha visto beneficiada de los grandes avances en computacin y nanotecnologa que se han dado en las ltimas dcadas, ya que los equipos y metodologas tienen un gran componente computacional y electrnico. Hoy en da la exploracin para la localizacin de yacimientos de hidrocarburos se realiza en lugares ms remotos, de difcil acceso y bajo condiciones de trabajo ms complejas, o bien, se enfrenta el reto de intentar localizar yacimientos ms pequeos y dispersos. Por ejemplo, aguas profundas y ultraprofundas, yacimientos compartamentalizados, yacimientos altamente heterogneos, yacimientos subsalinos o yacimientos no convencionales, entre otros. A la vista de lo anterior, aquella tecnologa que las compaas petroleras haban utilizado para localizar grandes yacimientos en estructuras geolgicas definidas a
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profundidades en el subsuelo relativamente someras tanto en tierra como en el mar, resulta que hoy ya no otorga resultados tan favorables como se deseara en condiciones con caractersticas geolgicas con mayor complejidad. Por eso se requiere de nuevas tecnologas que otorguen soluciones a nuevos retos y problemas que enfrenta la industria. Sistemas Petroleros. La existencia de un yacimiento petrolero de inters comercial es el resultado de un sin nmero de eventos naturales en la historia geolgica de una cuenca petrolera y para su estudio se ha implementado el concepto de sistema petrolero. Un sistema petrolero es un conjunto de elementos y procesos geolgicos que tienen lugar en una cuenca sedimentaria geolgicamente entrelazados y da lugar a la generacin, migracin y entrampamiento de hidrocarburos, cuyos elementos son la roca generadora de hidrocarburos, almacn y sello, as como la trampa de hidrocarburos y las series sedimentarias que integran el conjunto subsidente. Los llamados procesos geolgicos, son eventos que ocurren en su mbito y el resultado es la conformacin de los yacimientos petroleros. Estos procesos son, la generacin, la expulsin, la migracin, el entrampamiento y la preservacin de hidrocarburos, fundamentales para la formacin de trampas petroleras y su conformacin deber estar ligada a los anteriores procesos de formacin de hidrocarburos los cuales son ponderados y medidos para su cuantificacin volumtrica. Plays Subsalinos Los mantos salinos representan actualmente una de las ms serias problemticas por resolver en el rea de exploracin, debido a la dificultad de definir las caractersticas de las formaciones geolgicas que se encuentran por debajo de estos, dado que conservan una densidad relativamente baja an despus del sepultamiento. Dado que otras formaciones que se encuentran a una profundidad equivalente o mayor, incrementan su densidad con el tiempo a medida que se agregan estratos de sobrecarga, los mantos salinos tienden a ser menos densos que las formaciones que se encuentran cerca o debajo de los mismos. Si los sedimentos suprayacentes ofrecen poca resistencia a la migracin de la sal, esta se eleva, generando este movimiento una zona de roca fragmentada, difcil de modelar, en la base y los flancos de la estructura salina (arriba); debido a que las presiones de poro, los gradientes de fractura y la existencia y el alcance de las fracturas naturales son difciles de pronosticar, por lo tanto el control de pozos es altamente problemtico cuando se sale de la base de la estructura salina.

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Debido a que la sal puede ser estructuralmente compleja y las ondas ssmicas viajan a travs de ellas a mayores velocidades que en las capas adyacentes, los levantamientos ssmicos de superficie, histricamente han proporcionado solo imgenes pobres de las estructuras subyacentes o cercanas. Esto ocasiona considerable margen de error a la hora de estimar la presin de poro y otras propiedades de la formacin subsalina, con resultados potencialmente catastrficos para la operacin. Los mtodos de adquisicin y procesamiento de datos ssmicos 3D, mejoraron considerablemente el ndice de xito de los pozos exploratorios perforados en tierra firme y en aguas someras de las reas marinas; sin embargo, debido a la complejidad de la geologa, produjeron poco impacto sobre los ndices de descubrimiento en aguas ms profundas. Las reas prospectivas subsalinas de aguas profundas demostraron ser particularmente difciles para obtener imgenes utilizando datos de los primeros levantamientos 3D. Por otro lado, si bien el procesamiento de los datos ssmicos proporcionaba informacin suficiente para la ejecucin de operaciones exploratorias exitosas, con frecuencia no se logra proveer imgenes de calidad a travs de estas formaciones para un desarrollo eficiente. En respuesta a estas limitaciones de los mtodos tradicionales de levantamiento ssmico, se desarroll el sistema de adquisicin de datos con sensores unitarios Q-marine, el cual incrementa la resolucin de las imgenes ssmicas, ya que provee un ancho de banda 40% ms amplio. Otras modificaciones de los mtodos de levantamiento ssmico, destinadas a incrementar la cobertura azimutal, tambin se han sumado para visualizar las formaciones subsalinas. Un nuevo mtodo de adquisicin ssmica, denominado de registro en crculos, ha resultado efectivo para obtener imgenes debajo de la sal y de otras capas reflectivas. Se utilizan tambin procedimientos de ssmica de pozos, conocidos como perfiles ssmicos verticales (VSP) con desplazamiento sucesivo de la fuente y tcnicas de adquisicin de datos ssmicos durante la perforacin de pozos exploratorios. Actualmente, Brasil ha realizado campaas de exploracin desde sus cuencas interiores hasta sus aguas marinas profundas. Los conocimientos tcnicos especiales y las tcnicas desarrolladas para sus campos en aguas profundas han sido adaptados a los pozos de la cuenca de Santos, algunos de los cuales tienen como objetivos, los yacimientos carbonatados sellados por debajo de una capa evaportica de gran espesor. A su vez, los modelos de exploracin de la extensin productiva presalina de la cuenca de Santos, condujeron a descubrimientos significativos en las cuencas vecinas. Entre los desafos futuros, para un yacimiento carbonatado profundo oculto por una capa de sal de gran espesor, est la distancia entre el campo y la costa
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(300km), lo que implica problemas logsticos importantes, aunados a las condiciones metocenicas que pueden variar de moderadas a severas, los equipos de exploracin y produccin, basados en gran medida en los datos geofsicos para hallar estructuras promisorias y posteriormente, asistencia en la caracterizacin de yacimientos. No obstante, el proceso de generacin de imgenes por debajo de la sal puede ser problemtico. A fin de obtener los desplazamientos necesarios para generar con xito imgenes de las estructuras que yacen por debajo de la sal, se estn utilizando estrategias de adquisicin avanzadas, que emplean mtodos como, las tcnicas de cobertura azimutal amplia, rica y mltiple. El procesamiento tambin puede ser complicado. El elevado contraste de velocidad ssmica, existente entre la sal y los sedimentos, genera problemas para los mtodos convencionales de migracin en el tiempo, por lo que son preferibles las tcnicas de migracin en profundidad. Estos algoritmos de generacin de imgenes requieren modelos de velocidad precisos de las estructuras que se encuentran por encima, en el interior y por debajo de la sal. Con la adaptacin de la tecnologa electromagntica (EM) para los ambientes de aguas profundas, ahora los equipos de exploracin estn integrando los datos (EM) con los ssmicos. La inversin conjunta de los datos (EM) y los ssmicos, es clave para mejorar la resolucin estructural y localizar las reservas de hidrocarburos con una gran precisin. La geomecnica tambin desempear un papel importante en los planes de desarrollo futuros, dado que ayudar a anticipar las posibilidades de que se produzca el hundimiento de las rocas o la deformacin de la sal alrededor del pozo, asistiendo adems en la seleccin de las barrenas y los fluidos de perforacin. Estos estudios sern esenciales en la concepcin de los programas de inyeccin, entubado y cementacin, destinados a prolongar la longevidad de los pozos en condiciones hostiles. Finalmente, una de las claves para la produccin radica en la adecuada caracterizacin petrofsica del yacimiento carbonatado presalino. Como puede verse, importantes han sido las mejoras registradas en materia de generacin de imgenes ssmicas, que permiten la identificacin de estructuras potenciales ocultas por debajo de las evaporitas estratificadas, que pueden alcanzar hasta los 2,000 m de espesor. La penetracin de la sal a travs de un pozo tambin representa un desafo, dado que bajo condiciones de esfuerzo constante y sostenido, la sal se deforma significativamente en funcin del tiempo, de las condiciones de carga y de sus propiedades fsicas. Este fenmeno conocido como escurrimiento, permite que la sal fluya hacia el interior del pozo para reemplazar el volumen removido por la barrena de perforacin. Especialmente a temperaturas elevadas, esta invasin
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puede ocurrir con la velocidad suficiente como para causar el atrapamiento de la sarta de perforacin, obligando al desvo o abandono del pozo en el peor de los casos. A nivel mundial, un alto porcentaje de incorporacin de reservas provendr de aguas profundas y dado lo elevado de los costos de descubrimiento y explotacin, ser necesario continuar perfeccionando la tecnologa implicada, por lo cual estimamos que los retos tecnolgicos estarn dirigidos principalmente a la mejora de imgenes ssmicas del subsuelo, adquisicin ssmica, definicin de cuerpos salinos, mtodos de modelado para la mejora en la adquisicin, al procesamiento de datos ssmicos, nuevas tcnicas de perforacin y terminacin de pozos, as como al desarrollo de habilidades crticas. Reservas de hidrocarburos y Recursos Prospectivos. Hacia los aos 30s, iniciaron los esfuerzos internacionales en la estandarizacin de las definiciones de los recursos petrolferos y cmo se estiman. Las primeras guas se concentraron en Reservas Probadas, trabajando sobre las tareas iniciadas por la Society of Petroleum Evaluation Engineers (SPEE), la Society of Petroleum Engineers (SPE) public definiciones para todas las categoras de Recursos y Reservas en 1987. En el mismo ao, el World Petroleum Council (WPC), en aquel entonces conocido como el World Petroleum Congress, trabajando de manera independiente, public sus definiciones de Recursos y Reservas muy similares a las publicadas por la SPE. En 1997, las dos organizaciones publicaron en conjunto, una sola serie de definiciones para Recursos y Reservas que podran aplicarse a nivel mundial. En el 2000, la American Association of Petroleum Geologists (AAPG), SPE, y WPC desarrollaron en conjunto, un sistema de clasificacin para todos los recursos petrolferos. Esto fue seguido por documentos adicionales de soporte: pautas de evaluacin de aplicacin suplemental (2001) y un glosario de trminos utilizados en las definiciones de recursos (2005). SPE tambin public normas para la estimacin y auditora de la informacin de reservas (2007). De los trabajos realizados, se establecieron las definiciones y el sistema relacionado de clasificacin, los cuales son ahora de uso comn internacionalmente dentro de la industria petrolera, contribuyendo en la reduccin de la naturaleza subjetiva para la estimacin de los recursos prospectivos. Los recursos prospectivos son volmenes de hidrocarburos no descubiertos, esto es, con un grado inherente de incertidumbre pero cuya existencia se infiere en cuencas geolgicas a travs de factores favorables resultantes de la interpretacin
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geolgica, geofsica y geoqumica, a una fecha establecida y comercialmente recuperables. Para calcular estos recursos, se realiza una estimacin del nmero de yacimientos comercialmente explotables, adicionales a los ya descubiertos, que podran existir en un rea dada. Esta estimacin se realiza con base en el conocimiento geolgico a nivel cuencas, plays y prospectos. La unidad que se utiliza de base para el clculo del recurso prospectivo es el Play. Una cuenca puede contener uno o ms sistemas petroleros (SP) y cada sistema petrolero puede conformar uno o ms plays. Un play est conformado por un grupo de campos o prospectos con caractersticas genticas similares en cuanto a roca almacn, roca sello, estilo de entrampamiento y origen de los hidrocarburos. (Figura 5.1.1) FIGURA 5.1.1 SISTEMA PETROLERO

Prospectos de un play SP1 Lmite de la cuenca

Plays

SP2
P2

Sistemas petroleros

Campo descubierto

1000 Km

10 km

Fuente: Modificado de Oviedo A, 2006.

La evaluacin de recursos prospectivos en Mxico, tiene como objeto identificar, mapear y jerarquizar las reas donde existan mayores probabilidades de encontrar acumulaciones comerciales de hidrocarburos en el subsuelo y ha tenido diferentes etapas de desarrollo y aplicacin, siendo estas consistentes con la determinacin de una metodologa tcnicamente confiable y eficiente, as como capaz de adaptarse a las necesidades de la industria petrolera nacional, sin olvidar que el objetivo principal es maximizar la inversin exploratoria. La exploracin petrolera en Mxico. La exploracin petrolera de Mxico ha evolucionado en estrategias, mtodos y tecnologas. A partir de los 40s y hasta los 80s se realiz una amplia campaa de evaluacin del potencial de hidrocarburos a nivel de grandes provincias. Se
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perforaron pozos paramtricos, en la plataforma continental del Ocano Pacifico frente a las costas de Nayarit, en la pennsula y el Golfo de California, en las Cuencas de Colima y Guerrero, en la Mesa Central, en el Mar Mexicano, el Eje Neo Volcnico y en la Cuenca de Tlaxiaco. Esta evaluacin fue necesaria para establecer la evolucin tectnica y sedimentaria de Mxico y el conocimiento del potencial petrolero asociado a mrgenes tectnicos que han gobernado la historia geolgica de las cuencas, permitiendo jerarquizar las reas, cuantificar sus recursos prospectivos, incorporar reservas y actualizar con nuevos datos la distribucin de las provincias geolgicas de Mxico. Las actividades de exploracin tienen como productos principales la cuantificacin de los recursos prospectivos petroleros y la incorporacin de reservas. Los trabajos de exploracin petrolera realizados en una cuenca sedimentaria, estn orientados a identificar la presencia de los elementos y procesos geolgicos que conforman el sistema petrolero activo, los cuales son: roca generadora, roca almacenadora, trampa, roca sello y sincrona-migracin de hidrocarburos, posteriormente, se estiman los recursos prospectivos, que pueden ser transformados en reservas a travs de la perforacin de pozos exploratorios, contribuyendo as a la restitucin de reservas. En nuestro pas, las actividades de exploracin son el resultado de la evolucin en la aplicacin de mtodos y tecnologas de vanguardia en su mayora, en un entorno de altibajos con respecto a la asignacin de recursos econmicos. Resultados recientes en Mxico. En 2007 se dise una nueva estrategia con la finalidad de mejorar el desempeo de la exploracin con el objetivo de alcanzar una tasa de restitucin de reservas totales del 100% para el 2012, enfocando las inversiones y recursos humanos a los proyectos de mayor valor, promoviendo el desarrollo de habilidades crticas y nuevas tecnologas en funcin de las necesidades de los proyectos, para mejorar el entendimiento de los elementos del sistema petrolero y reducir la incertidumbre volumtrica. A pesar de los esfuerzos realizados en la asimilacin de tecnologas y metodologas dentro de los estndares internacionales, que se reflejaron en un incremento en el porcentaje de pozos con xito exploratorio, este periodo se caracteriz por una escasa actividad en adquisicin ssmica y perforacin de pozos, lo que se reflej en una baja tasa de reposicin de reservas 3P. (Figura 5.1.2 y 5.1.3)

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FIGURA 5.1.2 POZOS EXPLORATORIOS Y PORCENTAJE DE XITO EN EL PERIODO 2000-2011

65.5% 65.9% 120 66% 59.0% 56.8% 56.3% 110 53.1% 52.8% 52.7% 50.0% 56% 100 46.4% 90 46% 41.5% 80 38.7% 70 36% 60 26% 50 99 105 40 76 73 70 16% 62 30 59 49 49 46 20 41 6% 10 18 0 -4%

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Pozos perforados Porcentaje de xito
Fuente: Base de Datos Institucional (BDI) Pemex.

FIGURA 5.1.3 INVERSIN, INCORPORACIN DE RESERVAS Y TASAS DE REPOSICIN EN EL PERIODO 2000-2010

2,500

102% 41% 21% 14% 45% 57% 59% 60% 66%

129%

104%

2,000

1,500

1,521

1,000

2,163 1,482

2,250 1,774

1,919

2,333 1,438

1,345 950

477 313

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Inversin (mmdls) Incorporacin Reservas Tasa de Restitucin
Fuente: Inversiones-Forma 20-F de Pemex Securities and Exchange Commission 2001-2010 Reservas Reportes de reservas de Pemex 2004-2011

448 216

709

500

885 612

916

1,247 1,053

1,189 966

Porcentaje de xito

nmero de pozos

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Breve descripcin de algunas de las tecnologas ms importantes en la exploracin de hidrocarburos. Con los antecedentes anteriores, a continuacin se hace una breve revisin de las tecnologas de exploracin que tienen ms impacto a nivel mundial y en Mxico. Si hubiese alguien interesado en conocer ms de alguna de ellas, se presenta al final de este documento una lista de referencias que se podran consultar o contactar directamente a CNH, para poderlos dirigir a las fuentes de informacin apropiadas. En la descripcin que se hace de estas tecnologas, se decidi utilizar trminos sencillas, para poder explicar a los diferentes lectores en que consiste la tecnologa. Esta descripcin seguramente podra parecer muy acadmica para los expertos, pero es uno de los objetivos de este DT-2, poder explicar cuestiones tcnicas muy elevadas, en palabras y figuras sencillas. Ssmica La adquisicin de datos ssmicos en la exploracin petrolera es el mtodo que mejores resultados ha dado y por lo tanto, el que mayor uso ha tenido. Fue hasta la dcada de 1980, cuando se gener una gran evolucin del mtodo, pasando de la ssmica bidimensional a la tridimensional. Apoyada por el poder de cmputo y la capacidad de almacenamiento y proceso de datos, fue posible realizar levantamientos en tres dimensiones. Desde entonces la ssmica ha venido evolucionando para mejorar dichos estudios tridimensionales, con el objetivo de proveer imgenes del subsuelo ms precisas y para incrementar la probabilidad de xito en la perforacin exploratoria. (Figura 5.1.4) FIGURA 5.1.4 CONFIGURACIN CONVENCIONAL DE ADQUISICIN SSMICA 3D

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Wide Azimuth Derivado que por lo menos el 60% de los Recursos Prospectivos de Hidrocarburos de Mxico y que aproximadamente 40% de las Reservas Totales del pas se localizan en el Golfo de Mxico (tanto en su porcin somera como en aguas profundas), es necesario contar con tecnologas de adquisicin ssmica que permitan tener una ptima conocimiento del subsuelo en Golfo de Mxico, sin que esto quiera decir que la aplicacin de geometras particulares de adquisicin sean restrictivas a zonas marinas. Los principales problemas en ssmica son causados por los mltiples y la fuerte absorcin en el basamento. La impedancia del basamento usualmente presenta fuertes coeficientes de reflexin y mltiples. Los mltiples del fondo marino y los mltiples inter estratificados entre el basamento y el fondo marino estn compuestos de energa mltiple. Las capas de basamento contienen flujos con erosin y sedimentacin ocurriendo entre las estratificaciones, esto da una fuerte absorcin con el basamento y tambin energa dispersa. Por lo que la combinacin de mltiples, dispersin y absorcin dan como resultado una baja relacin seal ruido. En las zonas donde existen cuerpos de sal es importante definir los lmites del cuerpo de sal por debajo de el. Una nueva tecnologa proporciona soluciones a la exploracin del subsuelo en la definicin de las estructuras que podran contener hidrocarburos, son los levantamientos ssmicos de cobertura amplia (WAZ, por sus siglas en ingls). La forma de adquisicin proporciona datos de las diferentes trayectorias de rayos que viajan por una amplia gama de direcciones, adems de proporcionar un incremento en la relacin seal ruido y ha demostrado tener buena resolucin en ambientes geolgicos heterogneos, por ejemplo, cuando se encuentran cuerpos salinos intrusionando la columna sedimentaria. (Figura 5.1.5 y Figura 5.1.6) En los cuerpos de sal las trayectorias ssmicas han sido mejoradas por el uso de registro de geometras de amplio azimut WAZ, esto permite mejorar la iluminacin de las capas por debajo de la sal particularmente alrededor de los limites de los cuerpos mejorando los eventos.

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FIGURA 5.1.5 CONFIGURACIN DE ADQUISICIN CON COBERTURA AMPLIA (O AZIMUTAL), UTILIZANDO CUATRO EMBARCACIONES

FIGURA 5.1.6 SECCIN SSMICA ADQUIRIDA CON SSMICA DE COBERTURA AMPLIA

Del lado izquierdo se trata de ssmica con azimut corto y del lado derecho de azimut amplio. Se observan en las reas circuladas como la imagen est mejor definida debajo del cuerpo salino.

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Ssmica en circular En la ltima dcada se han realizado numerosos levantamientos con la tcnica WAZ con variantes en cuanto a la geometra de las embarcaciones, descubriendo que al realizar la adquisicin WAZ en dos direcciones de navegacin opuestas para tres orientaciones diferentes, se cubra el subsuelo seis veces, con lo que el conjunto resultante de datos tridimensionales que se registraban tenan un rango completo de azimut en la mayora de los desplazamientos realizados. Estas experiencias concluyeron que la combinacin de este tipo de adquisiciones en conjuntos con modelos de velocidades adecuados y algoritmos de migracin en profundidad de alta fidelidad, ofreceran a los exploradores una imagen del subsuelo radicalmente mejorada, sobre todo en zonas subsalinas. (Figura 5.1.7)

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FIGURA 5.1.7 GRFICAS DE COBERTURA POR AZIMUT Y DESPLAZAMIENTO EN DIAGRAMAS DE ROSETAS Y GEOMETRAS DE ADQUISICIN.

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Una vez que se identific que la cobertura del subsuelo creca dramticamente en funcin de la geometra del avance en adquisicin de azimut amplio en mltiples direcciones, se retom una idea que se haba propuesto desde 1980, navegar en crculos concntricos alrededor de domos salinos brindara una mejor imagen de la geometra del domo (sobre todo de los flancos, as como de las fallas asociadas). La tecnologa actual, a diferencia de la existente cuando se concibi la idea de la adquisicin circular, permite que el remolque de los cables ssmicos sea efectivo para mantener el desplazamiento lateral de los cables durante el viraje. Asimismo las actuales capacidades de posicionamiento preciso de las fuentes y sensores marinos, y los arreglos de fuentes que suministran una penetracin profunda, brindan las componentes principales para permitir la adquisicin con esta particular geometra. Una de las principales ventajas de esta adquisicin es que el conjunto de datos puede ser dividido en diferentes rangos azimutales y as poder construir modelos de velocidad anisotrpicos y realizar anlisis de fracturas. (Figura 5.1.8) FIGURA 5.1.8 COMPARACIN ENTRE LA MIGRACIN EN PROFUNDIDAD 3D ANTES DEL APILAMIENTO DE LOS DATOS WAZ DE COBERTURA COMPLETA Y APERTURA COMPLETA (IZQUIERDA) Y LOS DATOS DE LA PRUEBA CON GEOMETRA CIRCULAR (DERECHA)

Los datos de geometra circular exhiben mejoramiento de las imgenes, tales como mayor amplitud y la mejor continuidad de la extensin lateral de la sal en la zona superior izquierda de la seccin.

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Ssmica de pozos Los levantamientos de ssmica de pozos se encuentran actualmente entre las tcnicas ms verstiles de mediciones de fondo de pozo utilizadas en la industria petrolera. Histricamente el principal beneficio que aporta la adquisicin de datos de ssmica de pozos, tambin conocido como perfiles ssmicos verticales (VSP, por sus siglas en ingls), es la vinculacin de las imgenes ssmica de superficie, basadas en el tiempo con los registros de pozos basados en la profundidad. No obstante, los levantamientos de ssmica de pozos de nuestros das se han expandido ms all de una simple correlacin tiempo-profundidad. Originalmente, los perfiles VSP consistan de receptores que se desplegaban en un pozo vertical para registrar las seales ms bsicas provenientes de una fuente ssmica en la superficie. (Figura 5.1.9) FIGURA 5.1.9 ARRIBO DE LOS DIFERENTES RAYOS REGISTRADOS EN UN VSP TRADICIONAL.

Los VSP se clasifican usualmente por la geometra del levantamiento que es determinada por el desplazamiento de la fuente, la trayectoria del pozo y la profundidad del arreglo de receptores. El tipo ms simple de levantamiento de ssmica de pozos es el VSP sin desplazamiento de la fuente ( zero-offset VSP). No obstante en la actualidad se han diseado diferentes tipos de levantamientos en donde la fuente se desplaza y se realiza con geometras distintas de acuerdo al objetivo del levantamiento. (FIGURA 5.1.10)
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FIGURA 5.1.10 VARIACIONES CON RESPECTO AL CONCEPTO BSICO DE LOS PERFILES VSP. TODOS ESTOS TIPOS DE LEVANTAMIENTOS PUEDEN REALIZARSE EN TIERRA O EN REAS MARINAS.

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Para ayudar a reducir la incertidumbre asociada con la correlacin tiempoprofundidad sin tener que detener la perforacin, se han diseado registros durante la perforacin. Esta tecnologa utiliza una fuente ssmica convencional en la superficie y herramientas LWD que transmite informacin a la superficie. (Figura 5.1.11 y Figura 5.1.12) FIGURA 5.1.11 VSP REGISTRADO DURANTE LA PERFORACIN

Los levantamientos de ssmica de pozos reducen el riesgo de perforar los sedimentos subsalinos mediante la obtencin de relaciones de velocidades ssmicas ms precisas antes de que el pozo salga de la sal.

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FIGURA 5.1.12 ADQUISICIN DE UN VSP CON DESPLAZAMIENTO SUCESIVO DE FUENTE PARA DETERMINAR LA VARIACIN DE LA AMPLITUD CON EL NGULO EN LA BASE DE LA SAL.

Mtodos Electromagnticos Sondeos Magnetotelricos Existe una conexin sorprendente entre la exploracin de recursos energticos y el sol: los iones emitidos por el sol experimentan un proceso complejo de interaccin con el campo magntico terrestre, generando campos electromagnticos que se propagan y penetran en el subsuelo e interactan con sus capas conductoras. Si bien los mtodos magnetotelricos (MT) han estado en uso desde 1952 para la exploracin del subsuelo, en los ltimos aos el mtodo MT se ha convertido en una herramienta importante en la exploracin de hidrocarburos, dada su
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capacidad para esclarecer las estructuras y ayudar a identificar posibles acumulaciones de hidrocarburos antes de las perforaciones exploratorias. Al igual que la mayora de los mtodos geofsicos, a travs del anlisis de los datos obtenidos del sondeo MT y con la interpretacin de estos, se pueden determinar las profundidades de los cuerpos cuyas resistividades son desiguales al medio circundante. Los sondeos magnetotelricos se basan en la medicin en superficie de los campos elctricos y magnticos generados por las corrientes que fluyen naturalmente por el subsuelo. Existen dos tcnicas complementarias de medicin de estos campos electromagnticos (EM), denominadas MT y AMT, las que solamente difieren en los rangos de frecuencia en los que operan. El mtodo MT opera en el intervalo de frecuencias de 100 a 0.0001 Hz, en tanto que el mtodo AMT lo hace entre 10,000 y 1 Hz. Los campos EM responden a las corrientes electromagnticas que fluyen en el subsuelo a diferente profundidad, lo cual depende de la frecuencia, siendo que a menor frecuencia mayor es la profundidad de investigacin y viceversa. Las fuentes que generan los campos EM en el subsuelo estn asociadas principalmente a los fenmenos de interaccin entre el viento solar y la magnetsfera terrestre as como a las tempestades meteorolgicas que ocurren en la atmsfera del planeta. Un sondeo MT implica la medicin de las tres componentes del campo magntico Hx, Hy y Hz y de las componentes horizontales del campo elctrico Ex y Ey para todo un rango de frecuencias. A partir de estas mediciones se puede obtener la resistividad elctrica del subsuelo as como la presencia de estructuras cercanas. La interaccin compleja del campo magntico, el plasma atmosfrico y los iones solares, se traduce en un amplio espectro de frecuencias, incluyendo los fenmenos de luz visible de la aurora boreal y la aurora austral. El rango espectral til para las mediciones MT relacionadas con la industria petrolera, abarca desde frecuencias de aproximadamente 0.001 Hz hasta frecuencias de 10 kHz. (Figura 5.1.13)

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FIGURA 5.1.13 ESPECTRO DE AMPLITUD TPICO DEL CAMPO MAGNTICO DE LA ATMSFERA.

La mayor parte de la matriz slida de una roca conduce la electricidad de manera deficiente. No obstante, los diversos fluidos alojados en los medios porosos poseen conductividades diferentes. La salmuera es buena conductora pero el petrleo y el gas poseen altas resistividades. La distancia caracterstica para la penetracin de la seal en un medio conductor, denominada profundidad de penetracin, se obtiene determinando cundo la amplitud del campo se reduce en un factor de 1/e, es decir, la inversa de la funcin exponencial. (Figura 5.1.14)

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FIGURA 5.1.14 EFECTO DE DECAIMIENTO DE LA SEAL CON LA PROFUNDIDAD, EN FUNCIN DE LA RESISTIVIDAD DE LAS DIFERENTES CAPAS

El hecho que los campos MT sean sensibles a los rasgos conductores de gran extensin, los hace tiles para los estudios de grandes cuerpos salinos, baslticos y carbonatados. No obstante, la atenuacin de los campos MT con la profundidad, los vuelve insensibles a los contrastes de resistividad de las formaciones de poco espesor, tales como los sedimentos que contienen hidrocarburos. En general, para resolverse por mtodos MT, el espesor de la capa debe ser equivalente al menos al 5% de su profundidad de sepultamiento, y la capa debe ser ms conductora que sus adyacentes.

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CSEM (controlled-source electromagnetic) Una de las limitaciones de los sondeos MT, es no poder detectar formaciones de poco espesor, y precisamente esta limitacin condujo al desarrollo del mtodo CSEM. Este mtodo, requiere de una seal inducida artificialmente (a diferencia del MT, que trabaja con las corrientes naturales de la Tierra). La fuente es un dipolo elctrico localizado, con una seal controlada que se extiende sobre un ancho de banda estrecho. (Tabla 5.1.1) TABLA 5.1.1 COMPARACIN ENTRE LAS TECNOLOGAS DE LEVANTAMIENTOS MT Y CSEM MARINOS.

La composicin y la geometra de la seal se escogen de manera tal de hacerla ms sensible para la deteccin de formaciones de poco espesor en una localizacin hipottica determinada, y con un valor de resistividad que contrasta con el de las formaciones adyacentes. Dado que el objetivo de las tcnicas de prospeccin en la industria petrolera consiste en detectar hidrocarburos, la seal de la fuente CSEM se optimiza para descubrir capas no conductoras delgadas (posibles formaciones con hidrocarburos). Por lo que el rango de frecuencia tpico de la seal CSEM oscila entre 0.05 y 5 Hz. (Figura 5.1.15)

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FIGURA 5.1.15 APORTE DEL CSEM EN UNA ZONA DEL SUBSUELO AFECTADA POR SAL

Existen ejemplos documentados alrededor del mundo, en los cuales se pueden observar los resultados del mtodo CSEM. (MMCI es la tcnica procesointerpretativa de Western Geco). Mtodos Potenciales La magnetometra y la gravimetra, son dos mtodos geofsicos que suelen agruparse como mtodos potenciales. En ambos casos estos mtodos utilizan los campos naturales de la Tierra.

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El uso de mtodos potenciales en la industria petrolera puede remontarse a casi cien aos, sin embargo, el gran avance que tuvo la ssmica en las ltimas dos dcadas del siglo anterior hizo que la industria perdiera el inters en ellos. Los mtodos potenciales tpicamente han sido utilizados para la exploracin de grandes reas, para visualizar nuevas cuencas y delimitarlas. No obstante, el avance tecnolgico de los ltimos veinte aos, ha permitido retomar los mtodos potenciales en la exploracin petrolera, principalmente la gravimetra. Lo anterior, aunado a la facilidad de adquisicin de datos potenciales, los bajos costos de los sondeos, el buen entendimiento que se tiene a nivel de los algoritmos utilizados en los procesos de la informacin e interpretacin, han hecho de nuevo atractivos los mtodos potenciales como ayuda a los mtodos ms comunes en la exploracin petrolera (ssmica). (Figura 5.1.16) FIGURA 5.1.16 GRAVIMETRA DE AMBIENTES AFECTADOS POR TECTNICA SALINA

La interpretacin de las zonas que estn por debajo de los cuerpos salinos, son todo un reto para la ssmica, pero hoy la gravimetra surge como una alternativa para ayudar a las exploraciones en ambientes afectados por tectnica salina.

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El mtodo gravimtrico hace uso de campos de potencial natural igual al mtodo magntico y a algunos mtodos elctricos. El campo de potencial natural observado se compone de los contribuyentes de las formaciones geolgicas, que construyen la corteza terrestre hasta cierta profundidad determinada por el alcance del mtodo gravimtrico (o magntico respectivamente). Gravimetra de alta resolucin para modelado de cuerpos salinos Los mtodos ssmicos han proporcionado grandes soluciones al conocimiento del subsuelo en las zonas petroleras, ya que proporcionan buena informacin de las estructuras capaces de contener yacimientos de hidrocarburos. Sin embargo, la exploracin se ha movido a nuevos ambientes geolgicos, uno de estos son los que han sido afectados por tectnica salina. Los movimientos de la sal en el subsuelo proporcionan no slo las trampas, sino tambin sellos ideales para la contencin de hidrocarburos, por lo que delinear claramente la morfologa de los cuerpos salinos en el subsuelo ha resultado muy relevante. En estos ambientes geolgicos la ssmica ha tenido algunas dificultades para la obtencin de informacin precisa del subsuelo, ya que las ondas sonoras al viajar a travs de los cuerpos salinos sufren grandes cambios de velocidad, lo que hace que la interpretacin de la informacin ssmica en estas zonas sea muy compleja. Aun cuando se han desarrollado algoritmos sofisticados para el procesado de la informacin y novedosas geometras de adquisicin, todava los cuerpos salinos representan problemas para los exploradores con los levantamientos ssmicos. Esa problemtica para la ssmica, es la gran ventaja que tiene la gravimetra, ya que la densidad de la sal marca un contraste muy fuerte con respecto al medio que la circunda, por lo que al menos fsicamente es un mtodo sumamente adecuado. Es comn que las embarcaciones con las cuales se adquieren los datos ssmicos, realicen la adquisicin de datos gravimtricos a la par, tomando en la mayora de los casos ms de un dato por segundo, lo que brinda una cobertura de datos gravimtricos muy buena de la zona, adems que los datos son de alta calidad. Es una tecnologa que est orientada a desarrollar el proceso de integracin de mtodos potenciales y datos ssmicos para apoyar el proceso de migracin en profundidad, adems de contar con parmetros tcnicos ms robustos para delimitar estructuras salinas mediante el mejoramiento de los modelos de velocidad para la migracin PSDM, en zonas con tectnica salina, mediante la discretizacin de una malla adaptiva que permite representar variaciones espaciales (x,y,z) en las propiedades fsicas (velocidad, densidad, susceptibilidad) y la densidad de elementos depende del tipo de medio geolgico a considerar. La interpretacin de los sondeos gravimtricos en zonas con estructuras salinas, permiten apoyar la informacin ssmica, generando modelos de velocidades para
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los procesos de migracin en profundidad y sobre todo delimitando los flancos y la base de los cuerpos salinos (que son las reas ms complicadas de observas con informacin ssmica). (Figura 5.1.17) FIGURA 5.1.17 MODELO GRAVIMTRICO DE UN DOMO SALINO.

El gran reto que enfrenta el modelado de cuerpos salinos, es la no unicidad de solucin en la inversin geofsica. Por lo que el entendimiento geolgico de los procesos involucrados en la historia de la cuenca, sern fundamentales, as como correlacionar los modelos con toda la informacin disponible, incluyendo la ssmica desde luego. No obstante las adversidades que puede tener esta tcnica, los beneficios con los que puede contribuir al proceso exploratorio pueden ser sorprendentes, reduciendo dramticamente los tiempos de proceso ssmico al proporcionar
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modelos de velocidades ms precisos, adems de disminuir los costos en exploracin debido a la ms barata adquisicin de datos y menor tiempo de proceso de datos. Modelado Geolgico Es muy importante considerar que el modelado del subsuelo es una actividad que requiere de una gran habilidad para interpretar los procesos en tres dimensiones, adems de incluir la componente temporal de estos eventos. Esta habilidad est basada en la cantidad y la calidad de la informacin con la que se pueda contar de la zona explorada, no slo informacin de superficie, sino informacin del subsuelo, obtenida directa o indirectamente. La integracin de esta gran cantidad de informacin se realiza con el objetivo de conocer la estructura del subsuelo y el contenido de fluidos que pudieran estar saturando algunas reas. Si bien la geofsica nos proporciona esta gran cantidad de datos, no debemos perder de vista que requerimos siempre del marco geolgico. Es por esto que el modelado geolgico debe estar evolucionando continuamente, ya que los grandes avances que ha tenido la geofsica en las ltimas dcadas, as lo requiere. Modelado de cuencas y sistemas petroleros No slo es importante conocer la estructura de las cuencas en las que posiblemente se alojen los hidrocarburos, es tambin imprescindible conocer su evolucin, es decir, se deben incluir los procesos de flujo de calor, posible generacin de hidrocarburos, sepultamiento, sobrecarga e hipottica migracin de los hidrocarburos, entre otros. Resulta fundamental conocer la cronologa de los eventos acaecidos en la cuenca, ya que es fundamental en la toma de decisiones para la perforacin de pozos exploratorios. (Figura 5.1.18)

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FIGURA 5.1.18 EJEMPLO QUE ILUSTRA LA SECUENCIA CRONOLGICA DE ELEMENTOS Y PROCESOS DE UN SISTEMA PETROLERO.

La integracin de toda la informacin exploratoria posible y el modelado de la cuenca y los posibles sistemas petroleros que pudieron estar activos a travs de la historia geolgica del rea, permite a los exploradores de hidrocarburos generar mapas y secciones que representen espacialmente la distribucin de las rocas y sus contenidos de fluidos. (Figura 5.1.19)

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FIGURA 5.1.19 MODELADO DE LA MADUREZ Y MIGRACIN DE HIDROCARBUROS.

El entendimiento e interpretacin de los procesos involucrados en la historia geolgica, har que se pueda reducir el riesgo geolgico en las perforaciones exploratorias futuras en la cuenca modelada. Esfuerzo realizado recientemente por PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) en el rea de tecnologas de exploracin 49 A continuacin se describe el proceso de seleccin, jerarquizacin y aplicacin de tecnologas con base en los retos tecnolgicos de los proyectos exploratorios de PEP: Fase I, 2009. Se identificaron los retos tcnicos de los proyectos prioritarios con el fin de determinar las competencias tcnicas requeridas por los profesionistas. (Tabla 5.1.2) Fase II, 2010. Se llev a cabo el diagnstico de las tecnologas con base en el anlisis de 38 localizaciones exploratorias distribuidas en los proyectos prioritarios.

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Fase III, 2010. La Direccin Corporativa de Operaciones (DCO) realiz talleres para definir las reas tecnolgicas estratgicas de PEP, para establecer el Programa Estratgico Tecnolgico (PET). Fase IV, 2011. Con base en las fases anteriores, se realiz la integracin y definicin del mapa tecnolgico de exploracin, que agrupa y jerarquiza 10 reas tecnolgicas estratgicas jerarquizadas. TABLA 5.1.2 RETOS TCNICOS DE LOS PROYECTOS DE EXPLORACIN

Con estos retos tcnicos, se definieron reas tecnolgicas de exploracin, que se agruparon en diez. (Figura 5.1.20) FIGURA 5.1.20 MATRIZ DE POSICIONAMIENTO DE LAS REAS TECNOLGICAS DE EXPLORACIN

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Las principales tecnologas que actualmente se aplican en los proyectos exploratorios del pas, se enfocan a Aguas Profundas y a las Cuencas del Sureste donde se concentran las principales reservas, as como los mayores recursos prospectivos del pas. 1. Adquisicin y procesado de interpretacin ssmica enfocada a los objetivos. Adquisicin o Azimut amplio o Azimut total-Coil Shooting (prueba tecnolgica) o Azimut total de alta densidad, terrestre y OBC o Multicomponente 3D-3C o Ssmica 2D de offset largo o Ssmica pasiva (prueba tecnolgica) La adquisicin de azimut amplio se llev a cabo en el Cinturn Subsalino, en donde se han podido reconocer importantes estructuras con objetivo subsalino. Los datos Azimut total de alta densidad, terrestre y OBC estn siendo adquiridos en las Cuencas del Sureste en el rea del descubrimiento de Tsimin-Xux, lo cual permitir explorar con mayor certidumbre en esa rea. La ssmica multicomponente est siendo adquirida en la Cuenca de Veracruz con el propsito de discriminar con mayor precisin la presencia y tipo de fluidos. Procesado o Tomografa de rayos curvos y modelo de velocidades en posicin migrada o Migracin en profundidad algoritmos Beam y RTM (isotrpico y anisotrpico) El procesado ssmico en profundidad ha tenido su principal aplicacin en las Cuencas del Sureste y en Aguas Profundas, en la primera se ha podido definir con mayor precisin los objetivos del mesozoico y en ambas se ha podido iluminar estructuras subsalinas.

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2. Interpretacin cuantitativa y fsica de rocas o AVO, e inversin ssmica acstica y elstica La interpretacin cuantitativa se inici como un proceso formal en la Cuenca de Burgos y actualmente ya se aplica en los proyectos exploratorios principalmente con rocas terrgenas y magnifica su impacto en la exploracin en aguas profundas, su principal objetivo definir la presencia y tipo de fluidos contenidos en las rocas objetivo. Adquisicin y procesado de no ssmicos o Gradiometra-Gravimtrica de alta resolucin o Mtodos electromagnticos de fuente controlada (CSEM) o Magnetoteluria (prueba tecnolgica) Se adquieren importantes volmenes de datos ssmicos de alta resolucin en la aguas profundas, adicionalmente en las Cuencas del Sureste Terrestre se adquiri Gravimetra-Gradiometra de alta resolucin con el propsito de entender mejor la presencia de cuerpos salinos. Los mtodos electromagnticos han mostrado una concordancia con la interpretacin cuantitativa y con ello reducir el riesgo geolgico y la incertidumbre volumtrica en el Cinturn Plegado Perdido. La Magnetoteluria pretende entender mejor la definicin de los cuerpos salinos. Adquisicin de datos geolgicos de pozos o VSP Multicomponente cero offset o Registros LWD y NMR o XPT y MDT Actualmente se adquieren datos VSP multicomponente de offset cero. El registro LWD es una prctica continua en aguas profundas y se trabaja para su estandarizacin en las Cuencas del Sureste. El uso de las herramientas XPT y MDT en pozos de aguas profundas como dicta la prctica internacional ha permitido ahorros importantes con datos suficientes de calidad para la toma de decisiones. 3. Conversin a profundidad 4. AVO e inversin. 5. Interpretacin estructural compleja.
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6. Modelado geolgico de cuencas y sistemas petroleros o Modelado estructural compleja y tectnica salina y restauracin o Modelado sedimentario o Prediccin de porosidad y permeabilidad o Modelado del sistema petrolero En el caso del modelado geolgico convergen varias tecnologas y tiene como objetivo estimar con mayor precisin el tipo de hidrocarburos y la capacidad de carga en los proyectos de evaluacin del potencial como en aguas profundas y en los proyectos de incorporacin de reservas est ms enfocado al acceso a carga principalmente en las Cuencas del Sureste. 7. Caracterizacin de yacimientos carbonatados naturalmente fracturados o Anlogos de superficie o Petrografa diagentica estructural o Modelado de registros de imgenes de pozos o Modelado ssmico de fracturas o Integracin datos de ingeniera Se ha logrado un mejor entendimiento en los yacimientos naturalmente fracturados y cabe resaltar que han sido desarrollos dentro de la empresa en los proyectos de las Cuencas del Sureste, sin embargo el conocimiento solo considera el entendimiento y es necesario pasar a la prediccin lo cual se esperar lograr cuando se terminen de adquirir datos de Azimut total de alta densidad, terrestre y OBC como en el estudio Tsimin-Tojual. 8. Monitoreo ssmico de yacimientos o Pruebas de factibilidad o Benchmarking mejores practicas Los grandes yacimientos maduros de Mxico y los recientes descubrimientos presentan una gran rea de oportunidad al poderse aplicar tcnicas como la ssmica 4D, en el caso de los yacimientos carbonatados, las pruebas de factibilidad efectuadas aun no son concluyentes, sin embargo se continua en busca de la posible solucin a aplicar.

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Todo lo anterior ha servido para predecir mejor el tipo de hidrocarburos, reducir el riesgo de los elementos del sistema petrolero as como dar mayor certidumbre de los recursos prospectivos del pas. (Figura 5.1.21) FIGURA 5.1.21 RECURSOS PROSPECTIVOS TAMAO DE LOCALIZACIONES Y Pg DE LOCALIZACIONES

9. Recursos no convencionales o Identificacin y cuantificacin de recursos no convencionales o Perforacin horizontal o Fracturamiento hidrulico masivo Recientemente y en una forma muy rpida se han implementado las practicas de la exploracin de recursos no convencionales, a la fecha se han perforado pozos en el play Eagle Ford, adicionalmente estos conceptos en un futuros cercano sern aplicados en la Cuenca Tampico-Misantla. 10. Mtodos electromagnticos. Uno de los mtodos que en la industria petrolera ha tomado relevancia a partir de experiencias en la ltima dcada son los mtodos electromagnticos. Considerando las fuertes inversiones que involucra el perforar pozos en aguas profundas, es necesario aplicar exhaustivamente tcnicas que ayuden a reducir el riesgo y la incertidumbre de las localizaciones exploratorias; por lo que recientemente se contrat un barco dedicado para registrar informacin electromagntica en los proyectos de aguas profundas, este mtodo de exploracin petrolera utiliza una fuente y detectores electromagnticos, para identificar zonas resistivas asociadas a la presencia de hidrocarburos. (Figura 5.1.22)

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FIGURA 5.1.22 METODOS ELECTROMAGNTICOS

En los prximos tres aos se tiene en programa realizar al menos 30 levantamientos tridimensionales con este tipo de metodologa en localizaciones exploratorias de aguas profundas. Esto permitir correlacionar la amplitud ssmica, que responde predominantemente a la litologa, con la resistividad, que es directamente proporcional al tipo de fluidos, lo que ayuda a incrementar la probabilidad de xito de descubrimiento y la certidumbre en el tamao de la acumulacin. Monitoreo, asimilacin-estandarizacin y el desarrollo se ha dado de la siguiente forma: Identificar y evaluar los avances tecnolgicos crticos. Benchmarking a travs de revistas especializadas, congresos, visitas tcnicas a operadoras y prestadores de servicios, permitiendo la adecuada seleccin de tecnologas. Incorporar mejores prcticas y desarrollar flujos y grupos de trabajo que permitan transmitir la tecnologa a la organizacin. En retos tecnolgicos especficos fomentar programas de investigacin y desarrollo de tecnologas que permitan encontrar soluciones no disponibles.

Los principales facilitadores o proveedores son: servicios de terceros, convenios de colaboracin con operadoras, Fondos Sectoriales SENER-CONACYT, IMP95

CIIS, Convenios con universidades, maestras y doctorados y la participacin en consorcios internacionales. Actualmente se llevan a cabo lo mapas tecnolgicos y de ruta por proyecto de inversin, que permitirn describir en una forma ms detallada las necesidades de cada uno de ellos y as poder atenderlas de un manera oportuna. Sin embargo es necesario precisar que la aplicacin de estas tecnologas inicialmente est en funcin del valor de los proyectos, reas y prospectos especficos. Iniciativas Tecnolgicas de Exploracin, de acuerdo a la visin de la Comisin Nacional de Hidrocarburos. Para cerrar esta seccin de tecnologas de exploracin, a continuacin se presentan las iniciativas tecnolgicas que de acuerdo a la visin de la CNH debera tener PEMEX, que desde luego algunas de ellas concuerdan con lo presentado en la seccin anterior y que fue proporcionado a CNH por PEP. Adquisicin y dominio de nuevas tecnologas que permitan mejorar los tiempos de respuesta en proyectos de ciclo completo, contando con una visin integral de anlisis y de mayor especialidad, beneficiando con esto la reduccin del riesgo exploratorio. Es necesario establecer el desarrollo de un sistema de gestin de recursos prospectivos que proporcione una metodologa uniforme para estimar los volmenes de petrleo, la evaluacin de proyectos de desarrollo y la presentacin de resultados, contribuyendo as a contar con un sistema nico de informacin relacionado con los recursos prospectivos. Desarrollo de Modelado Geolgico-Geoqumico para conocer la generacin, migracin y entrampamiento de hidrocarburos, obteniendo simulaciones numricas de cuencas, plays y prospectos que permitan la reduccin del riesgo exploratorio y la reconstruccin de la historia geolgica que incluya la evolucin de las rocas, el flujo de calor, migracin de fluidos y determinar el tipo de hidrocarburo a descubrir, que para el caso de Aguas Profundas se convertir en un importante factor de decisin para la exploracin futura. Reforzar la capacidad de ejecucin de Pemex en las disciplinas propias del rea de Exploracin, mediante el fortalecimiento tecnolgico de su Recurso Humano. Promover el desarrollo de nuevas investigaciones y tecnologas para la exploracin, explotacin y proteccin al medio ambiente para los yacimientos no convencionales de gas. Conformar equipos de trabajo multidisciplinarios y capacitarlos en las
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tecnologas y procesos requeridos para la exploracin de este tipo de yacimientos, considerando la proteccin del medio ambiente, obteniendo con esto mayor produccin y una ptima recuperacin total del yacimiento. Realizar el anlisis del factor de riesgo que involucra el proceso exploratorio y la perforacin de este tipo de plays, dado que es mayor al establecido para yacimientos convencionales.

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5.2 TECNOLOGAS DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN EN AGUAS PROFUNDAS. Actualmente, los hidrocarburos de fcil acceso y en grandes acumulaciones ya han sido descubiertos y desarrollados. Las compaas petroleras a nivel mundial se estn viendo en la necesidad de invertir grandes recursos para encontrar y producir petrleo y gas en zonas de alta complejidad, como pueden ser las que se encuentran en aguas profundas. En Mxico, el trmino de aguas profundas se refiere a las reas marinas en que el tirante de agua (distancia del nivel del mar al lecho marino) es mayor a 500 m. Por aguas ultraprofundas se entiende los tirantes de agua mayores a los 1,500 m. Historia en el mundo En la dcada de los 80s y principalmente en los 90s, la industria petrolera descubri que ms all de las plataformas continentales, bajo miles de metros de agua, yacan inmensas reservas de hidrocarburos. Este descubrimiento llev a la industria petrolera a la bsqueda de soluciones para resolver los problemas tecnolgicos que se vislumbraban, dado el entorno operativo totalmente ajeno a lo que hasta el momento se conoca. Se encontr por ejemplo, que a profundidades mayores de 2,000 m, el reemplazo de miles de metros de estratos de sobrecarga por agua se traduca en mrgenes extremadamente estrechos entre el gradiente de fractura y el de presin de poro, que se manifiestan en las primeras etapas de perforacin. Para alcanzar las profundidades objetivo bajo tales condiciones y con la tecnologa disponible en los inicios de la perforacin en aguas profundas, se requera la utilizacin de sartas de revestimiento mltiples, cada vez ms pequeas, a fin de poder controlar la presin de poro, manteniendo simultneamente la presin hidrosttica del fluido de perforacin por debajo de la presin de fractura de la formacin. La configuracin de pozos resultante a menudo inclua una sarta de produccin demasiado estrecha para transportar los volmenes de produccin deseados. En otras palabras, la industria petrolera poda alcanzar estas acumulaciones de hidrocarburos, pero no explotarlas con los volmenes requeridos para justificar la inversin realizada. Los equipos de perforacin capaces de manejar tuberas, fluidos de perforacin y cementos para perforar y terminar los pozos en los tirantes de agua descritos no eran comunes. Los aspectos qumicos de los fluidos de perforacin fueron cambiados radicalmente para contar con fluidos capaces de soportar los cambios de temperatura ocasionados bajo condiciones muchas veces cercanas al punto de
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congelacin en el lecho marino y despus hasta la profundidad del yacimiento por mencionar algunos de los variados problemas que se enfrentaron. Con el tiempo la mayora de estos problemas se resolvieron a travs de las innovaciones en tuberas de revestimientos, lneas de flujo calentadas, la qumica avanzada y la construccin de plataformas de perforacin gigantes, entre otras. Pero lo anterior no fue la conclusin de los problemas a resolver y actualmente la exploracin y explotacin de yacimientos petroleros se enfrenta a un nuevo reto, como es la localizacin y perforacin de importantes masas salinas encontradas sobre dichos yacimientos. xitos en Aguas Profundas Como se defini en el punto anterior, el desarrollo tecnolgico para Aguas Profundas ha sido fundamental para alcanzar los xitos obtenidos a la fecha para el desarrollo de diferentes campos petroleros en el mundo. (Figura 5.2.1) FIGURA 5.2.1. COMPARACIN DE PORCENTAJES DE XITOS A NIVEL MUNDIAL

Desde los inicios de la explotacin petrolera a nivel mundial, el desarrollo de los yacimientos que se encuentran bajo el subsuelo marino ha sido un reto que el negocio de los hidrocarburos ha tenido que enfrentar una vez que los recursos en tirantes de agua menores a 500 m ya han sido encontrados y se encuentran en desarrollo o incluso en declinacin. Esta situacin ha propiciado que se desarrollen nuevas tecnologas para la exploracin y explotacin de nuevos yacimientos en aguas profundas. Los principales pases que han desarrollado y aplicado tecnologa para la explotacin de hidrocarburos a nivel mundial en aguas profundas son, entre otros:
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Noruega, Brasil y EUA, basndose para esto principalmente en tecnologa desarrollada por las grandes compaas petroleras internacionales. (Figura 5.2.2) FIGURA 5.2.2 DESARROLLO DE LA TECNOLOGA EN AGUAS PROFUNDAS

Plataformas Instalaciones submarinas Exploracin

Fuente: Petrad, Noruega 2009

EUA Los Estados Unidos de Amrica es, por mucho, el mayor consumidor de petrleo del mundo. Esto lo ha obligado a buscar petrleo en las aguas profundas del Golfo de Mxico en la zona exclusiva que le pertenece (EUA GOM) para satisfacer sus necesidades de crudo y disminuir su dependencia a las importaciones. Cabe mencionar que en los EUA, el Bureau of Ocean Energy Management (BOEM) y el Bureau of Safety and Environmental Enforcement (BSEE), creados a partir de octubre del presente ao, tras una divisin de funciones dentro del ahora extinto Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement (BOEMRE), definen como aguas profundas los tirantes mayores a 1000 pies (aproximadamente 300 metros) y como aguas ultra profundas, los tirantes de ms de 6000 pies (aproximadamente 1800 metros).37, 43, 66 Hasta octubre de 2010, el BOEMRE report que en las aguas profundas del EUA GOM se haban desarrollado y puesto en produccin 302 campos en tirantes de agua superiores a los 300 m. (Figura 5.2.3)

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FIGURA 5.2.3 DESCUBRIMIENTOS POR AO EN EUA GOM

Fuente: BOEMRE

En 2009, en aguas profundas y ultraprofundas del rea perteneciente a los EUA del Golfo de Mxico, se haban descubierto 11 mil millones de barriles de petrleo crudo equivalente1. De acuerdo al U.S. Energy Information Administration (EIA), al 1 de enero de 2010 las reservas probadas en aguas profundas del Golfo de Mxico contabilizaban 3.3 mil millones de barriles de petrleo crudo y 12 billones de pies cbicos de gas14. (Figura 5.2.4)

Deepwater Gulf of Mexico 2009: Interim Report of 2008 Highlights, MMS.

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FIGURA 5.2.4 RECURSOS PROSPECTIVOS DEL EUA GOM 2009

Fuente: BOEMRE

A partir del ao 2000 la produccin en aguas profundas del Golfo de Mxico super a la de aguas someras la cual contina en declinacin 13. En el ao de 2009 la produccin de crudo de aguas profundas del Golfo de Mxico represent el 80 por ciento de todo el crudo producido en esa zona y el 23 por ciento de la produccin nacional.9 (Figura 5.2.5)

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FIGURA 5.2.5 PRODUCCIN DE ACEITE DE LOS EUA EN EL GOLFO DE MXICO MMBPC

400 350 Aguas someras 300 Aguas Profundas

250
200 150 100 50 0 1947 1949 1951 1953 1955 1957 1959 1961 1963 1965 1967 1969 1971 1973 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007
Fuente: Deepwater Gulf of Mexico 2009: Interim Report of 2008 Highlights, MMS

El 20 de abril de 2010 la plataforma Deepwater Horizon de la compaa Transocean, realizando trabajos para British Petroleum (BP), sufri una explosin en la que muriendo 11 trabajadores. La plataforma se encontraba perforando un pozo exploratorio en un tirante de agua aproximado de 1500m. Seguido de la explosin la plataforma se incendi, hundindose el 22 de abril ocasionando uno de los ms graves derrames de petrleo en el Golfo de Mxico el cual dur ms de cincuenta das. Debido a las condiciones extremas de la perforacin en aguas profundas, considerado que a mayor profundidad las presiones se incrementan y la temperatura del agua en el lecho marino disminuye, es necesario tener en cuenta mecanismos que permitan minimizar y controlar los riesgos de accidentes. Noruega Los noruegos consideran aguas profundas a los tirantes mayores a los 2000 pies de profundidad (aproximadamente 600 m). En Noruega se han abierto pocas reas para el desarrollo de hidrocarburos en aguas profundas. Las primeras fueron abiertas en 1994 en el Mar Noruego. En 1996 se otorgaron dos licencias de produccin, en una de las cuales se adquiri ssmica 3D y se perfor un pozo el
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cual result seco. El Gobierno Noruego cerr temporalmente estas zonas reabrindolas en 2003. No se han abierto nuevas reas para la actividad petrolera desde 1994. Esto principalmente debido a que en estas reas los ecosistemas son altamente vulnerables con respecto al medio ambiente.64 El primer bloque en aguas profundas de Mar Noruego fue asignado en la ronda de licencias No. 15 en 1996. Se otorg una licencia de produccin donde el campo Ormen Lange fue descubierto. Este es el nico descubrimiento en aguas profundas que ha tenido produccin la cual empez en el ao 2007, 10 aos despus de que el campo fuera descubierto. Ormen Lange es un campo de gas localizado en la parte sur del Mar Noruego. El campo se encuentra en tirantes de agua de entre 850 y 1100 metros. Est asignado a cinco licenciatarios uno de los cuales es el operador y dos de ellos son la compaa petrolera estatal (Statoil) y la administradora la inversin financiera directa del estado (Petoro). Estas dos en conjunto tienen el 65 por ciento de las reservas del campo, las cuales al 1 de enero de 2010 equivalan a 9.5 MMMMpc de gas y 558 MMb de condensados. Ormen Lange fue desarrollado totalmente mediante tecnologa submarina con 24 pozos. Debido a las bajas temperaturas alrededor de 0C, para evitar la formacin de hidratos de metano se enva mono etilenglicol (MEG) desde tierra por ducto hasta los pozos donde se mezcla con la corriente de hidrocarburos, la cual es transportada 1,200 km de manera multifsica hasta tierra por ducto. El MEG es reprocesado y se enva de nuevo a los pozos. La corriente de gas es llevada a la estacin en tierra Nyhamna en donde es deshidratado y enviado por ducto, previa compresin, a Gran Bretaa abasteciendo aproximadamente el 20 por ciento del gas natural de este pas.44,55 (Figura 5.2.6)

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FIGURA 5.2.6 CONFIGURACIN SUBMARINA PARA LA EXPLOTACIN DEL CAMPO ORMEN LANGE

Brasil Brasil es uno de los pioneros en explotar hidrocarburos en aguas profundas. Con la perforacin de pozos en los campos Marlim y Roncador, Petrobras estableci records por los tirantes de agua en los que se encuentran. En 1985 se descubri el campo Marlim perteneciente a la Cuenca Campos, localizado a 110 km de Ro de Janeiro. Este campo se encuentra entre 650 y 1050 metros de tirante de agua, tiene 102 pozos productores y 50 inyectores. Tiene un volumen original in situ de cerca de 9 MMMBPCE y una reserva recuperable de 1.7 MMMBPCE. El campo Marlim Sur se descubri en 1987 en tirantes de agua de 720 a 2600 metros. Cerca del 80% del campo se encuentra en tirantes mayores a los 1200 m. El pozo ms profundo que se ha perforado en este campo alcanz el record de 1709 m. (Figura 5.2.7)

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FIGURA 5.2.7 CAMPOS MARLIM Y MARLIM SUR

En 1996 se descubre el campo Roncador, el cual es recordado por uno de accidentes ms importantes de la industria petrolera Brasilea. Situado a 130 km al noreste de Ro de Janeiro. En 1997 se perfora el primer pozo con un tirante de agua de 1559 m en este campo. A finales de 2007 se descubre el campo Tupi en tirantes de agua alrededor de los 2170 m. El desarrollo de este campo se planea hacer mediante la instalacin de un FPSO. Un aspecto relevante es que el campo se encuentra debajo de una capa de sal que tiene un espesor de entre 1000 y 2000 m, encontrndose el campo a una profundidad de ms de 7000 m desde la superficie del mar. (Figura 5.2.8)

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FIGURA 5.2.8 CAMPO TUPI

En el Apndice IV de este documento, se presenta de manera adicional la descripcin de diversos proyectos submarinos en algunos campos del mundo. Tecnologas para el desarrollo de campos en aguas profundas Para poder realizar la explotacin de los yacimientos que se encuentran en aguas profundas se requiere de equipo especializado, especialmente en la parte de perforacin. En la actualidad existen diferentes sistemas y equipos que permiten realizar la perforacin de pozos en tirantes de agua mayores a los 500 m. Existen barcos perforadores y equipos semisumergibles con sistemas de anclas y posicionamiento dinmico, que emplean geolocalizadores para mantener una posicin fija. Su utilizacin depender de la condiciones de operacin y disponibilidad en el mercado. A medida que avanza la tecnologa la industria petrolera ha conseguido alcanzar el petrleo que se encuentra en tirantes de agua cada vez mayores Actualmente existen equipos que pueden perforar en tirantes de agua hasta de tres mil metros.72 (Figura 5.2.9)
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FIGURA 5.2.9 AVANCES EN LA PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIN EN AGUAS PROFUNDAS

Entre los equipos de perforacin utilizados en aguas profundas se tienen 7: 1. Plataformas fijas de torre (Compliant Tower) 2. Plataformas SPAR 3. Plataforma de piernas tensionadas (TLP) 4. Plataforma semisumergible y, 5. FPSO (Figura 5.2.10)

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FIGURA 5.2.10 EQUIPOS DE PERFORACIN EN AGUAS PROFUNDAS7

Sistemas de Produccin Submarinos Para la explotacin de un yacimiento localizado en aguas profundas se requieren diversos sistemas submarinos, con el objeto de perforar, producir y trasportar los hidrocarburos.40, 52, 68 Los sistemas submarinos se encuentran formados por tres componentes: 1. Sistema de pozo submarino. Est formado por el pozo y los sistemas necesarios para la perforacin y terminacin, incluye el rbol de vlvulas submarino (rbol mojado). El barco o la plataforma de perforacin se incluyen en este sistema. 2. Sistema de produccin submarino. Consiste de sistema de control submarino, las estructuras de soporte y proteccin y los colectores (Manifold). 3. Sistema de transporte submarino. Consiste de las lneas de flujo, las lneas de recoleccin (incluye los umbilicales que pueden incluir cables de control as como las lneas de inyeccin de los fluidos al cabezal del pozo), los raisers as como las tuberas submarinas. FPSO y FSO Los FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading) son barcos con capacidad para almacenar y procesar hidrocarburos en una etapa primaria la cual puede consistir principalmente de separacin y bombeo. Los FSO ( Floating Storage Offloading) no cuentan con ningn tipo de equipo de proceso por lo que
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solamente pueden almacenar y bombear crudo a otras instalaciones o buquetanques para transporte. Los FPSO y los FSO son instalaciones de alta complejidad. En primer lugar deben contar con mecanismos que les permitan acomodarse a las corrientes marinas para minimizar los gastos en energa y reducir las tensiones provocadas por estas. Por otra parte deben contar, en un espacio considerablemente pequeo, de todos los equipos necesarios para transportar y en su caso, procesar los hidrocarburos que reciben, as como equipos para la generacin de la energa necesaria para estos procesos. (Figura 5.2.11) FIGURA 5.2.11 FPSO Y FSO

Instalaciones submarinas de proceso y transporte Con el objeto de reducir los costos derivados de la instalacin de plataformas y del uso barcos especializados como los FPSO, los cuales tiene la capacidad de procesar crudo, es cada vez ms comn el uso de equipos submarinos instalados en el lecho marino. Los equipos de bombeo multifsico permiten enviar los hidrocarburos para su procesamiento a sistemas de proceso costafuera o en tierra. Tambin se puede realizar procesos primarios a los hidrocarburos que estn siendo extrados del subsuelo marino como la separacin del gas y del petrleo o la compresin de gas. Tambin existen equipos submarinos de inyeccin de agua como mtodo de recuperacin secundaria para incrementar la presin de los yacimientos. (Figuras 5.2.12 al 5.2.14)

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FIGURA 5.2.12 EQUIPO SUBMARINO DE COMPRESIN DE GAS

FIGURA 5.2.13 EQUIPO SUBMARINO DE BOMBEO MULTIFSICO

FIGURA 5.2.14 EQUIPO SUBMARINO DE SEPARACIN

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En la prctica internacional el uso de sistemas de produccin submarinos se justifica tal como se describen en los siguientes escenarios. El primero es cuando se tiene un campo pequeo el cual se desarrolla con un sistema de produccin submarino conectado a la infraestructura de plataformas existentes, evitando la inversin de adquisicin de su propia plataforma, el campo Angus ubicado EUA GOM es un ejemplo de este caso. Un segundo escenario es donde no existe infraestructura cercana a dos campos pequeos cuyas dimensiones no justifican la instalacin de sus propias plataformas, stos pueden ser desarrollados mediante sistemas submarinos y la instalacin de una plataforma comn, este es el caso del desarrollo del campo Na Kika tambin ubicado en EUA GOM 117. Y un tercer caso es cuando el campo se encuentra cercano a la costa donde pueden ser desarrollados mediante sistemas submarinos con lneas que envan la produccin directamente a plantas de proceso en tierra, este es el caso del campo Lakach ubicado en las aguas territoriales Mexicanas del GOM el cual est en proceso de desarrollo y que se menciona ms delante en este documento. Mxico De acuerdo al reporte 2009 Las Reservas de Hidrocarburos en Mxico publicado por Petrleos Mexicanos al 1 de enero de 2009, Mxico contaba con un potencial en aguas profundas del Golfo de Mxico de 29.5 MMMBPCE en un rea aproximada de 575 mil km2, de estos alrededor de 300 mil se ubican en tirantes de agua de entre 500 y 3000 m. (Figura 5.2.15 y 5.2.16) FIGURA 5.2.15 RECURSOS PROSPECTIVOS DE MXICO AL 1 DE ENERO DE 2009

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FIGURA 5.2.16 RECURSOS PROSPECTIVOS DEL GOLFO DE MXICO

Del total de esta rea en la actualidad se tienen 3 proyectos prioritarios en la zona marina en aguas profundas y dentro de sta, 9 reas prioritarias. (Tabla 5.2.1 y Figura 5.2.17) TABLA 5.2.1 PROYECTOS Y REAS PRIORITARIAS EN AGUAS PROFUNDAS Proyectos prioritarios en aguas profundas rea Perdido reas prioritarias en aguas profundas Cinturn Plegado Perdido Oreos Golfo de Mxico Sur Nancn Jaca-Patini Lipax Holok Golfo de Mxico B Han Temoa Nox Hux

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FIGURA 5.2.17 UBICACIN DE PROYECTOS Y REAS PRIORITARIAS EN AGUAS PROFUNDAS DEL GOLFO DE MXICO

Actualmente Pemex cuenta con aproximadamente 55 mil km 2 de ssmica 3D en aguas profundas y se han perforado 19 y terminado 17 pozos exploratorios con un balance de siete productores, tres no comerciales, seis improductivos y dos sin resultado. (Tabla 5.2.2)

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TABLA 5.2.2 POZOS PERFORADOS EN AGUAS PROFUNDAS

Tirante de agua (metros) 513 679 935 988 806 810 660 681 1,121 1,230 739 851 1,028 1,698 1,196 1,928 618 945 1,493

Nombre del Pozo Chuktah-201 Nab-1 Noxal-1 Lakach-1 Lalail-1 Chelem-1 Tamil-1 Etbakel-1 Tamha-1 Catamat-1 Kabilil-1 Leek-1 Holok-1 Labay Lakach 2DL Piklis-1 Puskon-1 Talipau-1 Nen-1

Plataforma Ocean Voyager Ocean Voyager Ocean Worker Ocean Worker Ocean Voyager Ocean Voyager Ocean Worker Ocean Voyager Noble Max Smith Noble Max Smith Ocean Worker Ocean Worker Noble Max Smith Noble Max Smith Noble Max Smith Centenario Noble Max Smith Bicentenario Centenario

Profundidad (mdnm) 4,901 4,050 3,640 3,813 3,815 3,125 3,598 4,525 4,083 5,025 3,300 5,431 8,100 5,000 4350

Ao de Perforacin 2003 2004 2005 2006 2007 2007 2008 2008 2008 2008 2009 2009 2009 2009 2010 2010 2011 2011 2011

Ao de Terminacin 2004 2004 2006 2007 2007 2008 2008 2009 2008 2009 2009 2009 2009 2009 2010 2011 2011 2011 2011

Resultado Improductivo Aceite Pesado Gas Seco Gas Hmedo No Asociado Gas Hmedo No Asociado Improductivo Productor No Comercial de Aceite Improductivo Improductivo Productor No comercial de Gas Improductivo Gas Hmedo No Asociado Improductivo Productor No Comercial de Gas Gas Hmedo No Asociado Gas Hmedo Pendiente de Terminacin Pendiente de Resultado Productor de gas seco

Fuente: Pemex, Permisos de perforacin y Documentos de proyectos a Dictaminar. Informe de Labores CNH

En la parte de sistemas de almacenamiento y procesamiento en la actualidad Pemex cuenta con un FSO, el Ta'Kuntah, y con un FPSO, el Yuum Kak Naab, ambos localizados en la Sonda de Campeche. El Ta'Kuntah tiene 390 metros de longitud (eslora) y 60 de ancho (manga), con un peso muerto de 350,000 ton. Su capacidad de almacenamiento es de 2.3 MMBP y es capaz de recibir 800 MBD de petrleo. (Figura 5.2.18)

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FIGURA 5.2.18 TA'KUNTAH

El Yuum Kak Naab tiene 340 metros de longitud (eslora) y 65 de ancho (manga), con un peso muerto de 360,700 ton. Su capacidad de almacenamiento es de 2,200,000 barriles de petrleo y es capaz de separar 200,000 BD. Por otra parte puede mezclar 600,000 BD y se encuentra en un tirante de agua de 75 m. (Figura 5.2.19) FIGURA 5.2.19 YUUM KAK NAAB

Expectativas a Futuro Es importante mencionar que en la actualidad el tiempo promedio para el desarrollo de un proyecto de aguas profundas se encuentra entre 9 y 10 aos. (Figura 5.2.20)

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FIGURA 5.2.20 FASES DEL DESARROLLO EN AGUAS PROFUNDAS3

Fase 1.- Levantamiento de estudios ssmicos Fase 2.- Perforacin del pozo descubridor Fase 3.- Perforacin de pozos delimitadores Fase 4.- Diseo de esquema de explotacin Fase 5.- Desarrollo de instalaciones

Para la exploracin de campos en aguas profundas Pemex ha contratado cuatro plataformas con capacidad de realizar la perforacin de pozos exploratorios en tirantes de agua de ms de 500 m. En agosto de 2010, Pemex concluy la terminacin del pozo Lakach 2DL en un tirante de agua de 1,196 m y en el presenta ao inici el desarrollo del campo Lackach. La plataforma Max Smith se encuentra actualmente realizando los trabajos de perforacin en el pozo Puskon-1 y su terminacin est contemplada para diciembre de 2011. (Figura 5.2.21) La plataforma Centenario (Antes Petro Rig III) concluy en mayo la perforacin del pozo Piklis-1, el cual result productor de gas hmedo. Esta plataforma es de tipo semisumergible de sexta generacin y es capaz de perforar en tirantes de agua de 3 mil metros de profundidad. La plataforma Centenario tiene un sistema de posicionamiento dinmico, el cual le permite mantenerse en el mismo sitio mediante un sistema acstico con referencia al fondo marino referenciado a 5 sensores colocados en el fondo marino y un control satelital, ayudado con 8 motores (sin anclas). (Figura 5.2.22) La plataforma Bicentenario I, est por concluir en el mes de octubre el pozo Talipau-1. Por ltimo la plataforma Sea Dragon I inici trabajos en el ltimo trimestre de 2011. (Figura 5.2.23)

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FIGURA 5.2.21 PLATAFORMA MAX SMITH

FIGURA 5.2.22 PLATAFORMA CENTENARIO

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FIGURA 5.2.23 PLATAFORMA SEA DRAGON I

Proyecto de Explotacin del Campo Lakach En el presente ao PEP inici del desarrollo del campo Lakach en aguas profundas del Golfo de Mxico entre 900 y 1,200 m de tirante de agua. El campo Lakach se est localizado a 131 km al Noreste de Coatzacoalcos, Veracruz y 98 km al Sureste de la Ciudad de Veracruz, Veracruz. (Figura 5.2.24)

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FIGURA 5.2.24 UBICACIN DEL CAMPO LAKACH

Lakach

El campo Lakach est formado por dos yacimientos de gas hmedo con un volumen inicial de 1,128 MMMPC de gas, de los cuales se ha establecidos que 452 MMMPC son reserva 1P, 866 MMMPC reserva 2P. Para el desarrollo del campo se contempla la perforacin de seis pozos de desarrollo, la recuperacin del pozo delimitador Lakach 2 DL y el transporte del gas por medio de ductos submarinos de aproximadamente 60 km para conectarse a una estacin de acondicionamiento de gas en tierra.20 (Figura 5.2.25)

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FIGURA 5.2.25 PROYECTO PARA EL DESARROLLO DEL CAMPO LAKACH

Es importante sealar que PEMEX enfrenta importantes retos en la explotacin de campos en aguas profundas. Para esto deber de obtener las tecnologas ms adecuadas para el correcto aprovechamiento de los escasos recursos financieros con los que cuenta. Es necesario que PEP establezca un adecuado esquema de transferencia de tecnologas con las diversas compaas que le provean de los servicios para el desarrollo de los campos, de manera que personal mexicano cuente con los conocimientos y experiencia para poder desarrollar nuevos campos en tirantes de agua mayores. Esto deber ser claramente establecido dentro de los contratos. PEMEX actualmente no ha explotado campos en aguas profundas por lo que es importante que el desarrollo del campo Lakach le provea de la experiencia y el conocimiento para el futuro desarrollo de otros campos que pudieran ser descubiertos en el rea del Golfo de Mxico profundo. La exploracin de Golfo de Mxico profundo debe continuar y debe seguirse impulsando con la finalidad de incorporar mayores reservas de hidrocarburos al pas. Estas reservas podrn ser explotadas de 9 a 10 aos despus de haberse encontrado, por lo que es claro que mientras ms pronto se descubran ms pronto aportarn beneficios al pas.

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Golfo de Mxico Profundo

Las aguas profundas en Mxico se encuentran localizadas en aguas territoriales del Golfo de Mxico, conformadas por una extensin de 575 000 km 2 en la que se estima la existencia de numerosos campos y enormes recursos potenciales de hidrocarburos. Al norte limitan con aguas territoriales de los Estados Unidos de Norteamrica y al oriente con aguas territoriales de Cuba. Los yacimientos potenciales en Aguas Profundas se localizan en el subsuelo entre 500 y 3,200 metros de tirante de agua. Por lo anterior, tenemos estructuras geolgicas provistas de hidrocarburos que geogrficamente se localizan entre dos o ms pases, atravesando sus fronteras. (Figura 5.2.26) FIGURA 5.2.26 YACIMIENTOS TRANSFRONTERIZOS, MXICO-USA

Fuente: Pemex

Pemex ha iniciado la perforacin de pozos exploratorios en la parte profunda del Golfo de Mxico, en tirantes de agua mayores a 500 m. identificndose en esta regin siete provincias geolgicas, de las cuales cinco tienen mayor prospectividad: Provincia Salina del Bravo, Cinturn Plegado Perdido, Cordilleras Mexicanas, Cinturn Plegado Catemaco y la porcin de aguas profundas de la Provincia Salina del Istmo, caracterizada por la presencia de cuerpos de sal tanto autctona como alctona, representada por almohadas, diapiros, paredes, lengetas y toldos. (Figura 5.2.27)

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FIGURA 5.2.27 PROVINCIAS PROSPECTIVAS DE LA PARTE MEXICANA PROFUNDA DEL GOLFO DE MXICO

Fuente: WEC Mxico 2010

As mismo, son caractersticos en lneas ssmicas los sinclinales que representan los sedimentos acumulados en minicuencas conforme la sal era evacuada. Trampas potenciales incluyen acuamientos sobre y contra la sal, arenas en minicuencas, arenas en estructuras tipo tortuga y pliegues subsalinos tanto en areniscas turbidticas cenozoicas como en calizas mesozoicas. La distribucin de las arenas turbidticas terciarias estuvo fuertemente influenciada por la tectnica salina, concentrando areniscas en minicuencas. Es posible que existan bancos oolticos o crecimientos orgnicos jursicos asociados a las etapas transgresivas tempranas o a altos topogrficos controlados por la movilizacin temprana de la sal. Generalizando, la CNH estima que dentro de los principales retos tecnolgicos que Pemex enfrenta para el desarrollo de actividades en Aguas Profundas, se encuentran: Fortalecer las capacidades y habilidades del Recurso Humano.
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En Exploracin, descubrir y desarrollar reservas en aguas profundas, adquirir habilidades y tecnologa para la exploracin de prospectos subsalinos e incrementar la probabilidad del xito exploratorio mediante mejores procesamientos e interpretacin ssmica. En Explotacin: El diseo y construccin de infraestructura de produccin en tirantes de agua mayores a 500m, as como el diseo y perforacin de pozos de alta productividad (desviados, horizontales, etc.).

Para que Pemex pueda realizar actividades en aguas profundas utilizando mejores prcticas internacionales en seguridad para la exploracin y explotacin, la CNH ha contribuido mediante la realizacin de lineamientos y resolucin emitida como la CNH.12.001/10 PROCEDIMIENTOS, REQUERIMIENTOS TCNICOS Y CONDICIONES NECESARIAS EN MATERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, QUE DEBERN OBSERVAR PETRLEOS MEXICANOS Y SUS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS (PEMEX), PARA REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS EN AGUAS PROFUNDAS, en donde a nivel exploratorio se solicita a PEMEX cumpla con requerimientos tcnicos en trabajos de realizados en exploracin superficial, perforacin de pozos exploratorios, programas de inversin, planes de capacitacin tcnica del personal tcnico y operativo, caractersticas de los yacimientos descubiertos, profundidad o tirante de agua en que se encuentran, caractersticas geolgicas de los yacimientos, composicin y tipo de hidrocarburos esperados o encontrados, mapas sobre los lugares donde se desarrollarn los trabajos programados, relacin de personal, equipos e infraestructura utilizada entre otros, pero sobretodo que demuestre su capacidad tcnica por medio de certificaciones de terceros de la aptitud de realizar actividades en aguas profundas. Sistemas Submarinos de Produccin 90 al 99 En aguas profundas la contrapresin en los pozos es un factor muy importante que se debe considerar en el desarrollo de un campo, como se sabe a menor contrapresin se tendr mayor recuperacin de hidrocarburos. La presin es la fuerza impulsora que desplaza los fluidos desde el espacio poroso hasta las instalaciones de procesamiento. Para explotar los pozos submarinos, la presin del yacimiento debe vencer las elevadas contrapresiones estticas. La contrapresin invariablemente se impone cuando declina la presin del yacimiento con el tiempo. La separacin y bombeo submarino es una solucin a los problemas mencionados anteriormente, ya que compensa las prdidas de presin que se presentan desde la cabeza del pozo hasta un sistema flotante de produccin, permitiendo que el pozo fluya de manera ptima y teniendo un incremento en la produccin, adems de que el
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agua separada puede ser inyectada en sitio, lo que minimiza la problemtica de formacin de hidratos. El procesamiento submarino permitir explotar campos maduros y campos remotos que se encuentran a grandes distancias de una instalacin de proceso. El procesamiento submarino se entiende como la actividad de separacin o reforzamiento de energa de los fluidos producidos, que se realizan con la instalacin de equipos ya sea dentro del pozo o en la mayora de las ocasiones sobre el lecho marino. La aplicacin de estas tecnologas se ha convertido en una solucin viable para campos alejados, o localizados en reas con severas condiciones. Por varios aos el procesamiento submarino ha estado posicionado como una de las mejores promesas tecnolgicas en el desarrollo de la industria costa fuera, no obstante, en la actualidad, no hay muchos equipos de procesamiento submarino instalados. Los principales equipos de procesamiento submarino son: bombas multifsicas o monofsicas, inyeccin de agua y/o gas, compresin de gas hmedo o seco y separacin submarina, como separadores gravitacionales, compactos, VASPS, separadores de fondo y coalecedores electroestticos. En el Mundo Con la finalidad de compensar la declinacin de reservas de los campos petroleros que poseen en las plataformas continentales, las compaas de exploracin y produccin en todo el mundo estn recurriendo a la explotacin de hidrocarburos en el mar, tanto en aguas someras como en aguas profundas. La explotacin de hidrocarburos en aguas profundas se realiza principalmente en el Golfo de Mxico, Costas de Brasil, Costa oeste de frica, Mar de china y Mar del Norte. La produccin de aceite y gas de los primeros diez pases (USA, Angola, Egipto, Guinea Ecuatorial, Reino Unido, Brasil, Nigeria, Noruega, India y Filipinas) que explotan en aguas profundas se ha duplicado en los ltimos seis aos, debido a que la demanda global contina en incremento, alcanzando la produccin de estos diez pases los 9 millones de bpd. El Golfo de Mxico contina siendo el nmero uno en importancia en produccin en aguas profundas, seguido por Brasil, el cual ha triplicado su produccin desde 2000 y ya supera los 2 millones barriles por da desde el 2009. El Oeste de frica contina creciendo rpidamente; Angola y Nigeria alcanzaron producir un volumen similar al del Golfo de Mxico al final de la dcada. Mientras que los pases que estn en fuerte declinacin son: el Reino Unido, que era el tercer ms grande productor en el ao 2000, para el 2010 se espera quedo fuera de los diez primeros pases productores; otro pas en declinacin es Guinea Ecuatorial donde el pico de produccin fue alcanzado el ao 2008 con una declinacin considerable en los siguientes aos. (Figura 5.2.28)
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FIGURA 5.2.28 PRODUCCIN EN AGUAS PROFUNDAS

En Mxico Se tiene como antecedente en la regin marina noreste en aguas someras los rboles hmedos de Cantarell y el cabezal de recoleccin de Ku-Maloob-Zaap como infraestructura submarina que desplaza los fluidos producidos a una plataforma de produccin. En el portal de PEMEX recientemente se present la estrategia de explotacin de aguas profundas en la que menciona: En el rea que comprende el Cinturn Plegado de Catemaco y el sur de las Cordilleras Mexicanas se descubri una provincia gasfera con recursos prospectivos en un rango de cinco a 15 millones de millones de pies cbicos de gas y una reserva 3P de 2.4 millones de millones de pies cbicos de gas. Dentro de esta rea en el Campo Lakach con una reserva de 1.12 MMMMPC de gas, las cuales son las reservas certificadas al 1 de enero de 2011 recientemente se termin el primer pozo delimitador con resultado exitoso, lo cual permiti reclasificar reservas y dar certidumbre a su desarrollo, mismo que se plantea realizar a travs de una arquitectura submarina del tipo "Tie-back" a 55 kilmetros de la costa y en una profundidad de mil 200 metros de tirante de agua, situando la planta de proceso en tierra con una capacidad inicial para procesar 400 millones de pies cbicos de gas por da.

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Descripcin de la Tecnologa Sistemas Submarinos de Produccin Un sistema se define como el conjunto de elementos dinmicamente relacionados entre s con el fin de lograr un objetivo. Cada elemento del sistema cumple una funcin especial de tal forma que si un elemento por ms pequeo que sea, es afectado; todo el sistema deja de funcionar en su totalidad, provocando deficiencias en el objetivo planeado. Ahora bien un sistema submarino de produccin es el conjunto de conexiones, tuberas y equipos submarinos que tiene como objetivo llevar los fluidos producidos desde el yacimiento hasta la superficie; ya sea embarcaciones de procesamiento, plataformas fijas o semisumergibles o tierra. Los sistemas submarinos de produccin proporcionan soluciones innovadoras y tecnolgicas desarrollando una explotacin de hidrocarburos eficiente y segura. En los sistemas submarinos de produccin se deben de tomar en cuenta diferentes reas que en conjunto logran establecer y evaluar los diferentes escenarios de explotacin mediante estudios de factibilidad tcnicos y econmicos, seleccionando el mejor esquema de explotacin del campo e incluyendo la mejor decisin de instalar o no los equipos submarinos distribuidos sobre el lecho marino bajo una arquitectura previamente establecida. Un sistema submarino de produccin se clasifica en las siguientes especialidades: Sistema del pozo. Equipamiento submarino. Sistemas de control. Aseguramiento de flujo.

Cada uno de estas especialidades son reas de conocimiento profundo, que en conjunto permiten disear los sistemas submarinos de produccin y definir la arquitectura submarina. El equipamiento submarino son aquellos equipos, conexiones, accesorios y herramientas que se instalan sobre el lecho marino y a lo largo del tirante de agua con el fin de transportar los hidrocarburos desde el pozo hasta la superficie; optimizando costos, de tal manera que confluya la produccin de uno o varios pozos, respetando el diseo de una arquitectura submarina seleccionada para la explotacin del campo.

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Los sistemas de control son aquellos equipos, accesorios e instrumentacin especficamente diseados con el fin de controlar la operacin de arboles, estranguladores, vlvulas, sensores de presin-temperatura, medidores submarinos, flujo y presin de la inyeccin de qumicos, etc.; adems sirven para conducir datos, protocolos de comunicacin e infraestructura requeridos en superficie. Bombeo Multifsico En la actualidad, existen equipos para manejo de fluidos multifsicos en el mercado, y las dominantes en el campo capaces de manejar hasta el 95% de fraccin de volumen de gas como las bombas helico-axiales y las bombas de tornillos gemelos. El uso actual del bombeo multifsico submarino, representa una manera de dejar de lado la separacin submarina al llevar la corriente no estabilizada de pozos hacia instalaciones superficiales, donde puede procesarse ms fcil y econmicamente. (FIGURA 5.2.29 y 5.2.30) La situacin del equipo al 2010 es la siguiente: Tornillos gemelos (Boernemann/Leistritz/BornemannTS-Loher): o 5 instaladas o 1 removida Helico-Axial (Ca. Framo Engineering): o 11 instaladas o 18 operando o 4 removidas o 1 manufactura FIGURA 5.2.29 BOMBA MULTIFSICA

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FIGURA 5.2.30 BOMBAS MULTIFSICAS SUBMARINAS

Fuente: Offshore Magazine 2010

Bombeo Monofsico Las bombas monofsicas son principalmente utilizadas para la inyeccin de agua producida y/o agua de mar, para mantener la presin del yacimiento, considerando un sistema de tratamiento del agua. Estas bombas son de tipo centrifugas principalmente y la relacin de la situacin de esta tecnologa instalada es la siguiente: o 6 Operando o 4 manufactura o 3 fuera de operacin Compresin de Gas Como resultado de la tecnologa de procesamiento submarino, la compresin de gas ha madurado paulatinamente para aplicaciones de gas seco, siendo el mayor reto la compresin de gas hmedo. Un sistema de compresin est constituido por:
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Separador de proceso in-line de dos fases gas-liquido. Enfriador de gas. Separador en la succin del compresor (scrubber). Compresor centrifugo con tubera de recirculacin y vlvula para el control de baches. Motor elctrico incluyendo sistema de enfriamiento. Suministro de energa elctrica desde tierra o cubierta, con mdulos de generacin de energa elctrica. Umbilical de control y potencia. Requerimientos de inyeccin qumica. Equipo auxiliar en tierra o cubierta como: aire de instrumentos, desfogues, venteos, nitrgeno, etc. La compresin de gas hmedo es una tecnologa que est en pruebas de calificacin. Medidor Multifsico Submarino Estos medidores submarinos son utilizados para determinar la produccin de aceite mxima as como la capacidad de manejo de gas mxima, ya sea mediante pruebas rpidas peridicas o por un monitoreo continuo, de esta manera la produccin general del campo se puede optimizar y al mismo tiempo acelerar. Los medidores multifsicos presentan gastos exactos de gas, aceite y agua, adems de que algunos modelos ya son capaces de proporcionar informacin importante del desarrollo de la conificacin de gas, el avance del agua en el yacimiento, condiciones de flujo en el yacimiento, etc. Hoy en da, los medidores multifsicos son capaces de ofrecer menores costos, mejor conveniencia y mejor precisin a largo plazo como base para el manejo de la produccin. (FIGURA 5.2.31) FIGURA 5.2.31 MEDIDOR MULTIFSICO

Pueden trabajar a profundidades de hasta 3000 m, estn diseados para presiones de hasta 10,000 psi y temperaturas de operacin de 302 F (150C).
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Medidor Monofsico Submarino Este dispositivo es un instrumento compacto anexo a la tubera, utilizado para medir los ritmos de flujo de una sola fase, ya sea esta un lquido o gas, de manera continua. Las mediciones se realizan con tecnologa que implica el uso de altamente precisos transductores de cristal de cuarzo para determinar tanto la presin diferencial como la absoluta, a travs de un Venturi. Esta tecnologa permite un alto nivel de precisin y confiabilidad, al tiempo que le permite al medidor soportar todas las presiones, tanto operacionales como de prueba. Los parmetros de salida de la medicin son ritmos de flujo, presiones diferenciales, presiones de proceso y temperaturas. Algunos equipos ya cuentan con una unidad de compensacin de presin, que permite una interfaz con los conectores de los vehculos operados remotamente, lo que facilita la instalacin en profundidades de hasta 10,000 pies (3 000 m). (FIGURA 5.2.32) FIGURA 5.2.32 MEDIDOR MONOFSICO SUBMARINO

Este dispositivo suele manejar dimetros pequeos de tubera, que varan de las 2 a las 8, soportan presiones de operacin de 10,000 psi, y temperaturas de operacin de entre -5 y 70 C, estn diseados para tener un periodo de vida de aproximadamente 25 aos dependiendo de su uso y desgaste, adems de que pueden ir instalados, ya sea de manera vertical u horizontal. Separacin submarina Equipo esttico diseado para operar sobre el lecho marino utilizado para separar los fluidos no estabilizados provenientes directamente del pozo y a travs del equipo dinmico enviar la produccin hacia las instalaciones superficiales ubicadas normalmente en menor tirante de agua o inyectar directamente a pozos. La separacin se realiza por etapas y por diversos mtodos, los separadores se nombran normalmente por las fases que separan o por el mtodo que utilizan, solamente cada unidad es nica y ajustada al sistema en el cual funcionan, estos pueden dividirse en:
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Separacin lquido-lquido con remocin de agua. Separacin gas-lquido Separacin con manejo de arena

La separacin submarina de gas y de lquido es una de las alternativas al bombeo multifsico, con el fin de extender la distancia de transporte de la produccin. Los desarrollos costa afuera de reservas de gas y aceite cada vez se desplazan en direccin a aguas ms profundas, lo que hace que la economa de muchos de estos campos no justifique la implementacin de algn tipo de estructura flotante de produccin. Los separadores submarinos sern significativamente tiles solo despus que un alto porcentaje de las reservas recuperables hayan sido extradas. El separador debe ser diseado inicialmente para manejar el caudal mximo de hidrocarburos y agua. La separacin submarina de gas y de lquido tiene algunos beneficios, si se combina con bombeo de la fase lquida a una lnea y el flujo de gas natural, en un separador vertical. En las lneas de gas se produce una baja cada de presin, lo que puede permitir la eliminacin de compresores en la superficie. Debido a la baja velocidad del gas, la probabilidad de erosin en lo separadores verticales es muy baja, adems de que se reduce el riesgo de hidratos debido a la posibilidad de descompresin del separador y de la lnea de flujo en aguas profundas a travs del separador vertical de gas. (Figura 5.2.33) FIGURA 5.2.33 EQUIPO DE SEPARACIN SUBMARINA

Algunas de las unidades empleadas en el esquema de separacin submarina de gas-lquido y bombeo son las siguientes:
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Separador gravitacional submarino Para esta unidad los caudales de lquidos manejables son cercanos a 8000 bpd. Los diseos no son muy costosos, aunque resultan un poco robustos son capaces de manejar la mayora de las situaciones. Para sistemas sometidos a presiones altas y utilizados en aguas profundas los equipos de soporte de presin se vuelven muy costosos. La produccin de arenas disminuye la capacidad de estas unidades y disminuye el tiempo de residencia, reduciendo tambin la eficiencia.

Separador submarino compacto Algunos de los separadores basados en efectos ciclnicos actualmente disponibles en el mercado son capaces de manejar separacin slido-gas, lquidolquido, slido-lquido y gas-lquido. El esquema de separacin basado en efectos ciclnicos puede contar con una serie de unidades para separar slidos y fluidos, y luego fluidos en corrientes separadas. Algunas de sus caractersticas son las siguientes: Son de tamao pequeo, compactos y se instala en lnea. Cuentan con la posibilidad de manejar mltiples etapas. Su rango de presiones es bastante amplio. Bajas cadas de presin. No cuenta con partes mviles, son fciles de fabricar y son insensibles al movimiento.

Coalescedores electrostticos Los coalescedores electrostticos son equipos usados para mejorar la separacin de agua-aceite mediante la coalescencia de gotas de agua suspendidas en el aceite facilitando la separacin en un separador ubicado aguas abajo. Mientras ms grandes sean las gotas de agua en el aceite, ms rpido es el proceso de decantacin y estratificacin en separadores ciclnicos compactos. Ya han sido operadas algunas instalaciones en campo de coalescedores electrostticos, un ejemplo es en la unidad flotante de produccin, almacenamiento y descarga (FPSO) Petrojarl1, que se encuentra operando desde Julio de 2002. Algunas de las ventajas de estos equipos son: No incorporan partes mviles. Son pequeos y pueden ser agregados a instalaciones ya existentes.
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Con estas unidades es posible producir crudo con calidad suficiente como para ser enviado a las refineras, si se combina con una separacin ciclnica. La eficiencia en la remocin de agua que ocurre en estos equipos, ayuda al aseguramiento de flujo en las lneas, ya que queda prcticamente eliminada y este es un componente primordial para la formacin de hidratos. Desventajas: El requisito de energa elctrica para la operacin constituye el uso de una fuente dedicada de energa y una lnea umbilical para suministrar energa al coalescedor. Esto incrementa la complejidad del sistema. En caso de una falla en estas unidades, los parmetros de operacin debern ser modificados para manejar el mayor contenido de agua. Esto podra representar un plan de emergencia para la mitigacin de hidratos y corrosin.

Sistema de Separacin y Bombeo en Espacio Anular Vertical (VASPS) El sistema de Bombeo y Separacin Vertical Anular (Vertical Annular Separation and Pumping System, VASPS) es un sistema de separacin gas-lquido asociado a una bomba electro sumergible, la cual est instalada dentro de un pozo tipo cajn. La mezcla de fluido entra a un canal helicoidal, generando una fuerza centrfuga, lo que provoca que la mezcla se separe, la fase liquida es bombeada y el gas enviado hacia la plataforma. El desarrollo del concepto VASPS fue realizado bajo un Proyecto Industrial entre AGIP, EXXONMOBIL y PETROBRAS. El prototipo fue instalado dentro del pozo cisterna MA-23, recibiendo la produccin del pozo MA-01. El estado mecnico del sistema VASPS est basado en un rbol submarino estndar, tubera de revestimiento y cabeza de pozo. Los componentes principales del sistema son: Cimentacin Base de flujo Conector de lneas de flujo individual y mltiples, agujero simple o multiagujero Un separador con pequeas cmaras de presin (con 6 juntas, cada una de 12m de longitud y 26 de dimetro), y una hlice (con 6 juntas, 12 de dimetro. Ensamble del Cabezal y tapn superior Bomba electro sumergible. Tubera de descarga de lquidos. Herramientas de instalacin

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Este es un sistema de separacin submarino donde los fluidos producidos desde el pozo, entran tangencialmente en una perforacin inactiva con un dimetro de 26 y 60 m de profundidad, localizado lo ms cercano posible del pozo productor La corriente multifsica es forzada a una circulacin helicoidal hacia la parte interior del separador, de manera que las fuerzas centrifugas causan la separacin de gas y lquido. El gas separado fluye por diferencia de presin a una plataforma y el crudo es acumulado en el fondo, y posteriormente, bombeado mediante una bomba convencional. Ventajas del sistema VASPS: La contrapresin en el cabezal del pozo es reducida, dependiendo de la distancia entre el separador y pozo productor. El sistema permite intervenciones, ya que los principales componentes de la separacin y bombeo estn directamente debajo de las instalaciones superficiales. Los requerimientos de energa son reducidos, por lo que no hay necesidad de umbilicales adicionales. El desembolso de capital es tambin reducido, ya que solo se requiere una lnea desde el pozo al separador que puede coincidir con la base.

Por ltimo cabe sealar que la separacin submarina y el reforzamiento de presin (bombeo, compresin) ofrecen beneficios y puede ayudar a la produccin en etapas tempranas del desarrollo, lo que puede contribuir a reducir los costos de operacin, y ayudar a alcanzar los escenarios de recuperacin final ms tempranos. Otros beneficios de la separacin submarina incluyen reduccin de la susceptibilidad a la formacin de hidratos y a la reduccin del uso de inhibidores de hidratos; adems, de que con el reforzamiento de presin se genera una mayor y ms rpida recuperacin de fluidos. Sin embargo, ya con todo lo mencionado anteriormente, los operadores tienen alguna resistencia a usar tecnologas de procesamiento submarino, ya que estas no han sido probadas en ambientes submarinos muy severos; adems de que en estos equipos los requerimientos de energa de los equipos de reforzamiento de presin son valores extras a los cuales se les tiene que buscar una solucin. Separadores de Fondo De Pozo Sistema de separacin y reinyeccin de aceite/agua en fondo de pozo La nueva tecnologa de manejo de agua que provee la separacin del aceite y el agua en el fondo del pozo conlleva a la produccin de corrientes concentradas de aceite a la superficie, mientras se inyecta continuamente agua en una zona de disposicin localizada de manera accesible desde el mismo fondo del pozo. La
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separacin de fondo de pozo se lleva acabo principalmente mediante los principios de gravedad y el efecto hidrociclnico. El uso de la tecnologa de separacin de fondo de pozo exige un control y monitoreo constante en parmetros como el caudal de superficie, el corte de agua, velocidad de bombeo, presin y tasa de inyeccin, as como la calidad del agua de inyeccin. Las ventajas de instalar un sistema de monitoreo con los separadores de aceite y agua en el fondo de los pozos son: Conocimiento de los cambios en la zona de inyeccin mediante el monitoreo, durante el periodo de produccin, de la presin de inyeccin y la tasa inyectada. Conocimiento de los cambios en la zona de produccin mediante el monitoreo de las presin de fondo fluyendo y el corte de agua. Aseguramiento de separacin ptima. Monitoreo de la calidad de agua inyectada para registrar cambios en inyectividad.

En aplicaciones de produccin submarina, existen una serie de problemas a los que hay que enfrentarse, entre los que podemos destacar se encuentran: La produccin de arenas, la cual crea problemas en los equipos instalados en el fondo del pozo. En los sistemas submarinos se desea simplicidad. Un separador de fondo de pozo incrementa la complejidad con requerimientos extras en energa y lneas. Los costos de intervencin son extremadamente altos.

El costo de estos sistemas depende de su capacidad, requerimientos de presin, profundidad del pozo, etc. Sin embargo, an ahora, ya que estos sistemas son relativamente nuevos, la economa de escala no ha llegado a ser evidente. De esta manera, un anlisis de costo detallado considerando un cierto periodo de tiempo debe ser desarrollado para evaluar esta opcin. Estos separadores de aceite/agua tienen un margen de manejo de gas de entre el 10% - 15%. Hay una gran variedad de sistemas de separacin en fondo de pozo en uso actualmente, incluyendo sistemas para separacin gas-lquido, lquido-slido, lquido-lquido. Los hidrociclones son ampliamente usados para la separacin aceite/agua en la superficie y en el subsuelo. Debido a su alta eficiencia, el contenido de aceite en el agua puede llegar a 200 ppm.

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Separacin con equipo de Inyeccin de Gas/Agua La tecnologa en los equipos submarinos de inyeccin avanza a pasos agigantados con el fin de lograr un mejor tratamiento e inyeccin de fluidos en los yacimientos encontrados costa afuera, este tipo de equipamiento puede estar incluido en equipos de separacin submarina como complemento a equipos ms sofisticados y complejos. La situacin actual de la tecnologa est en operacin y aplicados conjuntamente con el sistema de separacin, siendo tambin un reto la remocin y manejo de slidos. Los campos de aplicacin de esta tecnologa son: Tordis, Columba E. y Troll. Potencial de Uso en Pemex En Mxico debido a que no se cuenta con tecnologas de sistemas submarinos de produccin es necesario realizar en un proyecto de investigacin y desarrollo el desglose detallado del avance de las tecnologas que estn cubrindose en cada reto, revisar e identificar alcances y actividades a desarrollarse: o o o o o Tecnologas posibles y factibles Priorizar retos Listar actividades Dimensionar objetivos y alcances (corto, mediano y largo plazo) Elaborar la propuesta del proyecto por rea de especialidad

En el portal de PEMEX recientemente se present la estrategia de explotacin de aguas profundas en la que menciona: En el rea que comprende el Cinturn Plegado de Catemaco y el sur de las Cordilleras Mexicanas se descubri una provincia gasfera con recursos prospectivos en un rango de cinco a 15 millones de millones de pies cbicos de gas y una reserva 3P de 2.4 millones de millones de pies cbicos de gas. Dentro de esta rea en el Campo Lakach con una reserva de 1.12 millones de millones de pies cbicos de gas recientemente se termin el primer pozo delimitador con resultado exitoso, lo cual permitir reclasificar reservas y dar certidumbre a su desarrollo, mismo que se plantea realizar a travs de una arquitectura submarina del tipo "Tie-back" a 55 kilmetros de la costa y en una profundidad de mil 200 metros de tirante de agua, situando la planta de proceso en tierra con una capacidad inicial para procesar 400 millones de pies cbicos de gas por da. Una vez revisado el estado actual de las tecnologas de procesamiento a nivel mundial, se concluye lo siguiente: La separacin gas-lquido, debe analizarse conjuntamente con el sistema de inyeccin de fluidos al yacimiento, adems del transporte, manejo y disposicin de los productos de separacin.
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El bombeo monofsico y multifsico, es una tecnologa probada a nivel mundial y posibilidad de aplicarse en Golfo de Mxico. Los sistemas de control, deben analizarse conjuntamente en cada tecnologa de procesamiento e identificar sus propios retos especficos y propuesta de mejoras tecnolgicas. El suministro de energa elctrica, enfrenta retos especficos y mejoras en las tecnologas que son aplicados en los equipos submarinos. La compresin de gas hmedo est en etapa de aceptacin y pruebas de la tecnologa (no madura). Incremento en la rentabilidad de los proyectos por disminucin importante en los gastos de mantenimiento de equipo superficial de procesamiento. Facilidad en la explotacin de hidrocarburos pesados. No existe restricciones por espacio generados en instalaciones superficiales flotantes.

El procesamiento submarino provee beneficios que ayudan al desarrollo y manejo de la produccin de hidrocarburos en campos costa afuera, entre estos se encuentran: Apoyar el desarrollo integral de campos nuevos o incrementar la recuperacin de campos maduros o marginales, de la industria petrolera mexicana con un enfoque integral, analizando las tecnologas comerciales y en prueba piloto de los sistemas de procesamiento submarino y sistemas asociados; evaluando la viabilidad de su aplicacin en la explotacin de los hidrocarburos en trminos tcnicos, econmicos, de riesgo y de mejora de la productividad. Adquirir el conocimiento tcnico detallado de la tecnologa factible de aplicarse en lecho marino. Elaborar las especificaciones tcnicas de los equipos que integran los sistemas de procesamiento submarinos: sistemas de control, bombeo, compresin, separacin, suministro de energa elctrica, y especificar los sistemas auxiliares requeridos para la aplicacin en campos de Mxico. Realizar estudios especficos de la factibilidad de aplicacin del procesamiento submarino, que permitan el cumplimiento de las metas a corto y mediano plazo de Pemex para el desarrollo de campos en aguas profundas, siendo los sistemas submarinos retos tecnolgicos y tecnologa clave de dominio en el pas. La aplicacin de las tecnologas de procesamiento submarino, permite la aceleracin e incremento en la recuperacin del hidrocarburo. Manejar eficientemente los problemas de flujo (garanta/aseguramiento del flujo). Reducir la necesidad de inyeccin de productos qumicos al eliminar el agua en los procesos de separacin, y transporte del hidrocarburo a superficie.
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Reduccin de equipos superficiales y tuberas de produccin que minimizan los riesgos al personal de trabajo. Dado que el procesamiento submarino es un tema amplio, es recomendable dimensionar los alcances y actividades con un grupo multidisciplinario, dnde pueda trabajarse por tecnologa, tal como el Proyecto Deepstar y la MMS lo hicieron. En forma similar y bajo la misma estrategia se identificaron los retos para procesamiento submarino.

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5.3 Perforacin no convencional. La perforacin es una parte fundamental de la industria petrolera. Las tcnicas que permiten perforar el subsuelo para explorar, desarrollar y producir los hidrocarburos son cada vez ms complejas. El mundo ha pasado de la perforacin vertical, a la perforacin direccional, incluyendo la perforacin horizontal, la perforacin multilateral y la perforacin de alcance extendido. Es importante sealar que actualmente la perforacin ha logrado alcanzar objetivos a ms de 10 km de profundidad de manera exitosa. Conforme la industria requiri explotar el petrleo en zonas cuyos yacimientos representan mayor complejidad, se requiri que la tecnologa de perforacin desarrollara nuevas tcnicas que redujeran, por una parte los tiempos y los costos de la perforacin y por otra que la productividad se aumentara, es decir, que se lograra extraer una mayor cantidad de hidrocarburos por pozo. Durante mucho tiempo los yacimientos se desarrollaron solo con pozos verticales y desviados. Tecnologa conocida generalmente como perforacin convencional. A partir del 1980 la industria petrolera mundial empez a perforar cada vez ms pozos horizontales, posteriormente multilaterales y pozos de alcance extendido. En la actualidad existen varios campos petroleros en diversas partes del mundo, desarrollados en su totalidad a travs de pozos horizontales. La mayora de los yacimientos de aceite y gas se extienden de manera horizontal. La perforacin horizontal permite alcanzar un rea mayor del yacimiento, a diferencia de la perforacin vertical. Otro tipo de perforacin no convencional es la perforacin bajo balance la cual tiene en cuenta en el yacimiento con el objeto de evitar daos a la formacin o descontroles. Existen otros tipos de perforacin no convencional como son la perforacin de alcance extendido, la perforacin con tubera flexible, la perforacin en aguas profundas y la perforacin con tubera de revestimiento. EUA El primer registro de un pozo petrolero perforado de forma horizontal data de 1929 en los EUA, cerca del poblado de Texon en el estado de Texas. Un segundo pozo horizontal fue perforado en 1944 en el campo Franklin, en el condado de Venago, Pennsylvania con una profundidad de 150 m. En 1957, China perfor algunos pozos horizontales as como tambin la Unin Sovitica. En Mxico, la primera aplicacin registrada de un pozo direccional data del ao de 1960, llevada a cabo en Las Choapas, Veracruz La perforacin horizontal se desarroll de manera masiva en los EUA a principios de 1980, debido principalmente al desarrollo de los motores de fondo para la perforacin y a la introduccin de nuevos materiales, herramientas y de
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tecnologas, principalmente de los equipos de telemetra y de los sistemas de geonavegacin, con lo cual, la hicieron comercialmente ms viable. A pesar de esto, es a partir del ao 2004 que se tiene un crecimiento exponencial del nmero de pozos. Durante la crisis financiera del ao 2008 la perforacin en general sufri una importante desaceleracin. Una vez iniciada la recuperacin econmica, la perforacin horizontal se increment en gran medida, casi duplicando prcticamente a la perforacin vertical, la cual no ha logrado alcanzar los niveles que tena antes de 2008, siendo la perforacin horizontal la que actualmente domina en los EUA y en diversas partes del mundo.(Figura 5.3.1) FIGURA 5.3.1 NMERO DE EQUIPOS DE PERFORACIN EN USO SEMANAL EN LOS EUA
1,200

Direccional
1,000

Horizontal Vertical

800

600

400

200

Fuente: Baker Hughes: US rig count

En trminos de porcentaje la perforacin horizontal actualmente alcanza ms del 50% de toda la perforacin en los Estados Unidos, y la tendencia contina a la alza. (Figura 5.3.2)

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FIGURA 5.3.2 NMERO DE EQUIPOS DE PERFORACIN EN USO SEMANAL EN LOS E.U.A (Porcentaje)
100% 90%
80%

% Vertical
70% % Horizontal % Direccional

60% 50% 40% 30%

20%

10% 0%

Fuente: Baker Hughes: US rig count

Mundo Entre los aos de 1980 y 1983 se perforaron cuatro pozos horizontales en tres campos europeos por la firma francesa Elf Aquitaine. Despus de diversas pruebas se comprob que la perforacin horizontal es comercialmente viable. Al igual que los Estados Unidos, la perforacin horizontal se ha venido desarrollando en todos los pases a partir de la dcada de los ochentas. El desarrollo de campos localizados en las zonas marinas mediante plataformas de perforacin, ha hecho necesario que se mejoren las tcnicas de perforacin horizontal. Otro elemento que requiere un uso extensivo de la perforacin horizontal y direccional son las macroperas. ste esquema de perforacin concentra varios pozos en un solo terreno cuyas dimensiones son debidamente adecuadas, con la finalidad de reducir el impacto ambiental. (Figura 5.3.3)

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FIGURA 5.3.3 ESQUEMA DE UNA MACROPERA

MACROPERA (19 POZOS)

ele ctricidad f lu idos cr ud o gas

E = 200m

POZOS = 19
inyectores : 9 productores : 10

2 km

4 km2
2 km

Tecnologa para la perforacin horizontal Dependiendo de las caractersticas de los yacimientos y de su localizacin, se puede optar por el uso de la perforacin horizontal. Esta tecnologa consiste esencialmente en iniciar la perforacin de un pozo vertical, para despus desviarlo hasta aproximadamente 90 grados y avanzar de esta forma de manera horizontal. Este tipo de perforacin permite tener acceso a grandes secciones del yacimiento, permitiendo una mayor rea de drene y una mejor recuperacin de hidrocarburos. La perforacin horizontal es adecuada para diversos tipos de formaciones como las naturalmente fracturadas, de baja permeabilidad, estratificadas y lenticulares, entre otras.47 (Figura 5.3.4)

FIGURA 5.3.4 POZO HORIZONTAL

La seccin vertical se perfora de manera tradicional de la misma forma que los pozos verticales. Posteriormente la seccin horizontal se realiza utilizando un
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motor de fondo o un motor de turbina montado directamente sobre la barrena. Esto es posible ya que los elementos de la sarta de perforacin son los suficientemente flexibles de manera que se puedan flexionar sin representar el riesgo de una falla de la tubera.53 Debido a la instrumentacin de telemetra de fondo de la sarta de perforacin, es posible conocer la posicin de la barrena de perforacin en todo momento, as como diversas propiedades de las rocas perforadas, de manera que es posible obtener gran cantidad de informacin y parmetros tanto operativos como de las formaciones atravesadas por la barrena. Con las tecnologas modernas de perforacin horizontal, actualmente se tiene que el mximo desplazamiento horizontal que se ha logrado va ms all de los 10,000 metros desde la boca del pozo.35, 67 (Figura 5.3.5) FIGURA 5.3.5 PRINCIPALES DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN EL MUNDO

Clasificacin de los pozos horizontales Para propsitos prcticos de clasificacin los ingenieros petroleros han definido una clasificacin de los pozos horizontales de acuerdo a radio del arco descrito por la perforacin conforme esta pasa de vertical a horizontal.
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Para clasificar los pozos horizontales de acuerdo al radio de curvatura descrito por la trayectoria perforada conforme sta pasa de vertical a horizontal, los pozos horizontales pueden ser de radio ultracorto, corto, medio o largo. Los pozos de radio ultracorto se aplican principalmente para investigar y drenar zonas del pozo con poco alcance. Los de radio corto se utilizan en pozos relativamente someros o en aquellas zonas en las que se requiere una mayor precisin en la entrada de las zonas productoras. Los pozos de radio medio y de radio largo son los ms ampliamente utilizados en los campos petroleros del mundo Los pozos con arcos de tres a 40 pies de radio son definidos como pozos horizontales de radio de curvatura corto, los radios menores se consideran pozos de radio de curvatura ultra cortos. Los pozos de radio de curvatura medio tienen arcos entre 200 y 1010, mientras que los pozos de largo radio tienen arcos entre 1000 y 2500 pies. Una vez perforado el pozo existen diversos tipos de terminacin que se pueden realizar de acuerdo a las caractersticas del yacimiento. La terminacin denominada de agujero descubierto es la ms sencilla y consiste en dejar la zona productora sin ningn sistema o equipo instalado. ste tipo de terminacin es la ms econmica pero slo es conveniente para formaciones estables, que no produzcan partculas que pudieran bloquear el flujo de los fluidos. Hay otros tipos de terminacin como son la colocacin de tubera ranurada, la tubera de revestimiento cementada disparada o el empaque de grava, entre otras, que tienen la finalidad de permitir el flujo de los fluidos del yacimiento aprovechando sus caractersticas y capacidades. La mejor seleccin del tipo de terminacin del agujero es una tarea compleja que requiere del anlisis de varias disciplinas del rea de explotacin del petrleo. La siguiente Tabla muestra la clasificacin de los pozos horizontales considerando el radio de curvatura o mtodo de perforacin utilizado, as como las diferentes longitudes desarrolladas con dichos radios. Las longitudes desarrolladas dependen a su vez tanto del radio de curvatura, como del dimetro de agujero y/o tubera que se utiliza para construir el pozo. El tipo de terminacin aplicable en cada caso, depende de dichos dimetros y est asociada a las herramientas a utilizar para su terminacin.

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TABLA 5.3.1 CLASIFICACIN DE POZOS HORIZONTALES POR EL RADIO DE CURVATURA

Radio de Curvatura m (pie)
0.31 0.61 (1 2) 6 12 (20 40) 61 52 (200 500) 185 610 (600 2,000)

Trayectoria

Longitud Desarrollada m (pie)

31 61 (100 200) 15 213 (50 700) 152 610 (500 2,000) 305 - 914 (1,000 - 3,000)

Terminacin
Tubera Disparada o Empaque de Grava Agujero Descubierto o Liner Ranurado Agujero Descubierto o Liner Ranurado Terminacin Selectiva o Liner Ranurado

Radio Ultracorto Radio Corto

Radio Medio Radio Largo

Perforacin Multilateral. La tecnologa de pozos multilaterales consiste principalmente en la perforacin de uno o ms pozos horizontales o desviados desde un solo conductor vertical. (Figura 5.3.6) FIGURA 5.3.6 POZO MULTILATERAL Pozos Multilaterales

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Este tipo de tecnologa permite, en ciertas circunstancias, el acceso simultneo a reservas de diversos yacimientos cercanos, as como la reduccin de costos de inversin. Entre las ventajas de la perforacin multilateral, podemos mencionar la reduccin de costos al disminuirse el nmero de pozos requeridos para realizar un adecuado drene del yacimiento, por lo que se aprovecha de mejor manera la infraestructura existente. Por otra parte, la utilizacin de pozos multilaterales reduce la superficie de terreno que se afectar derivado de las operaciones de perforacin y produccin. Tambin tiene la ventaja adicional de que permite el acceso a diversas capas del subsuelo que se encuentran a diferentes profundidades. Perforacin bajo balance. Durante la perforacin, se manifiestan diferentes presiones conforme se va avanza en la perforacin. Durante la perforacin convencional, ocasionalmente la presin del yacimiento puede ser menor a la presin hidrosttica de los fluidos de perforacin y esto puede causar daos en el yacimiento Para evitar que esto pudiera causar prdidas parciales o totales de circulacin originando atrapamiento de las sartas de perforacin o descontrol, fue que se desarroll la perforacin bajo balance. La perforacin bajo balance se inici durante los aos setentas y a pesar de que representa un incremento en los costos de perforacin, puede mejorar la productividad de los pozos hasta en un 800%. Esta tecnologa consiste principalmente en disear flujos de control con diferentes densidades menores a los de la presin del yacimiento pero que permitan controlar preferencialmente las presiones de las formaciones que se estn perforando. Para esto los fluidos pueden contener gas, aire o nitrgeno en su fase lquida. Esto genera que la presin del yacimiento sea mayor a la de los fluidos y genera desde el principio flujo de hidrocarburos hacia el exterior del pozo permitiendo la entrada de los fluidos de la formacin al pozo de manera controlada. (Figura 5.3.7)

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FIGURA 5.3.7 EQUIPO PROVEEDOR DE AIRE PARA PERFORACIN BAJO BALANCE

Fuente: Xtreme Air LTD.

Este tipo de tecnologa requiere de un elevado conocimiento de la fsico-qumica de los fluidos de perforacin. Tambin se requiere de equipo especializado de separacin de los fluidos en la superficie, as como dispositivos especiales para el manejo la presin, tales como estranguladores y equipos para su monitoreo. Adems, es necesario realizar estudios de costo-beneficio a manera de asegurar que el uso de esta tecnologa es rentable. Mxico. La experiencia de PEMEX en la perforacin horizontal y bajo balance es actualmente incipiente comparada con otros pases de Amrica del Norte. Es necesario que se desarrollen esquemas que le permitan a PEMEX adquirir un mayor conocimiento y experiencia en la perforacin no convencional. Los nuevos contratos integrados de exploracin y produccin pueden ser excelentes medios que le permitan a PEMEX incorporar este tipo de tecnologa en su cadena de valor. Es importante sealar que PEMEX enfrentar en los prximos aos retos cada vez ms complejos, la reactivacin de los campos maduros, el desarrollo de proyectos como Chicontepec, y el desarrollo de campos en aguas profundas son grandes reas de oportunidad que requerirn el uso de tecnologas de punta en la
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parte de perforacin para obtener los mayores beneficios y los menores costos, para el Pas. El sector energtico requiere la constante adaptacin e innovacin en el desarrollo tecnolgico bajo un esquema enfocado a las necesidades y prioridades del sector. Tener claridad sobre los avances tecnolgicos a nivel mundial permitir analizar la viabilidad de su aplicacin en nuestro pas, ya que el progreso tecnolgico ha sido un factor importante para controlar los costos de exploracin y produccin de crudo y gas.

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5.4 FRACTURAMIENTO HIDRULICO Desde los inicios de la industria petrolera, la produccin de petrleo y gas ha representado importantes retos tecnolgicos con la finalidad de maximizar la extraccin de los hidrocarburos de los yacimientos petroleros. La estimulacin de pozos es una tecnologa que desde 1860 se introdujo en la industria petrolera y que ha ido evolucionando de manera continua hasta nuestros das.39 Entre las ms importantes tecnologas de estimulacin de pozos que han logrado maximizar de la produccin de petrleo y gas, se encuentra el fracturamiento hidrulico. 42 El fracturamiento hidrulico no es una tecnologa que pueda utilizarse en todos los yacimientos petroleros, pero para aquellos que lo requieren, es el nico mtodo de estimulacin disponible que permite, no solo para maximizar la produccin de hidrocarburos, sino poder producir comercialmente el petrleo y el gas. Tal es el caso de los yacimientos de petrleo del paleocanal de Chicontepec, de los yacimientos de gas de la cuenca de Burgos o de los yacimientos de gas de lutita (Shale Gas). Esta tecnologa surge de las observaciones del comportamiento de fluidos inyectados a un yacimiento a travs de un pozo petrolero, como en los casos de: fluido de perforacin, lechadas de cemento, agua, cido, etc. Esto permiti observar que cuando los fluidos eran inyectados a altos gastos y a altas presiones iniciales, se produca el rompimiento de la roca del yacimiento. Con el objetivo de inyectar fluidos para romper, fracturar, la roca y generar un canal, fractura, dentro del yacimiento se desarroll el fracturamiento hidrulico como mtodo para estimular la productividad de pozos petroleros. El canal o fractura debera ampliar el rea de drene de los hidrocarburos, con el consecuente incremento de la produccin del petrleo y del gas, bajo las mismas condiciones de permeabilidad de la roca y de presin del yacimiento. El primer fracturamiento se realiz en 1947 en el pozo de gas Klepper No. 1 del campo Hugoton en Kansas, Estados Unidos, con resultados desalentadores. En este camino se ensayaron otros materiales, se mejoraron los procesos y los equipos y en 1953 R. F. Farris patent el fracturamiento hidrulico como mtodo de estimulacin para incrementar la productividad de los pozos, a travs de fracturar la formacin productora, generando con la fractura una mayor rea de drene de los fluidos del yacimiento.16, 61, 70 (Figura 5.4.1)

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FIGURA 5.4.1 PRIMER FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

Actualmente en el mundo muchos campos existen gracias al fracturamiento hidrulico Este mtodo ha logrado que las lutitas puedan ser explotadas a pesar de ser casi impermeables permitiendo aprovechar que contienen en sus poros grandes cantidades de gas. El fracturamiento hidrulico consiste en la inyeccin de un fluido a un pozo, a presiones tales que generen esfuerzos de tensin en la pared del agujero, de tal magnitud que se propicia la creacin de una fractura. Esta fractura se propaga en la formacin a medida en que se contina inyectando fluido. Una vez creada la fractura y se deje de inyectar fluido bajo presin, sta debe permanecer en alguna forma abierta. Para mantener abierta la fractura generada, se introduce en la misma un agente de apuntalamiento, o se produce un grabado de las paredes de la fractura con un cido. En cualquier caso, el agente apuntalante o el grabado del cido, permite mantener abierta la fractura y establece un canal altamente conductivo para el flujo de fluidos.17 El objetivo del proceso de fracturamiento hidrulico de una formacin es permitir incrementar la productividad de los pozos, sobre todo en formaciones de baja permeabilidad. Una ventaja adicional es que se incrementa la recuperacin final de hidrocarburos. Otros pozos pueden fracturarse para ayudar a mejorar los procesos de recuperacin secundaria o aumentar la capacidad de admisin de pozos inyectores de agua u otros fluidos; como es el caso del almacenamiento de hidrocarburos o fluidos de desecho. En casos donde la formacin se encuentra gravemente daada, un fracturamiento de pequea magnitud puede propiciar un efecto sorprendente de mejoramiento de productividad.15
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Tecnologa del fracturamiento hidrulico Cuando un fluido es inyectado a un pozo a alto gasto, se generan esfuerzos de tensin en la formacin expuesta a la presin del fluido. La energa de presin almacenada puede causar el fracturamiento de la formacin. Si el fluido contina inyectndose, la fractura creada se propagar desde el pozo y dentro de la formacin. Este proceso se da en las mismas condiciones con cualquier tipo de fluido (base aceite, agua o cido). La geometra dinmica de la fractura depender de muchos factores, que en su conjunto y actuando simultneamente, conducen a un proceso sumamente complejo. En estas condiciones la fractura se desarrolla en un plano sensiblemente perpendicular al mnimo esfuerzo regional al que estn sujetas las formaciones del subsuelo. nicamente a profundidades someras podrn encontrarse fracturas con orientacin horizontal; es decir desarrollo en un plano horizontal. En lo general, la mayora de las fracturas se desarrollan en un plano vertical. Al dejar de inyectar el fluido, la presin que mantiene abierta la fractura generada disminuye y este canal tiende a cerrarse por el esfuerzo regional de cierre. Para evitar el cierre de la fractura, se adicionan al fluido pequeas partculas slidas que apuntalan el canal generado; o en caso de fracturamiento con cido, se genera una huella de reaccin en las paredes del canal que propician que a su cierre no se pierda el canal conductivo. 38 Las dimensiones finales, o estticas, de una fractura son consecuencia del proceso dinmico de la fractura desarrollada y para su obtencin es necesario primero calcular las dimensiones dinmicas de la fractura, para posteriormente determinar las dimensiones finales del canal que permiten crear un camino de alta conductividad para recolectar los hidrocarburos provenientes de los poros de la formacin productora.63 (Figura 5.4.2)

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FIGURA 5.4.2 CONCEPTUALIZACIN DE LA FRACTURA CREADA Y DEL CANAL CONDUCTIVO.

Dimensiones dinmicas del desarrollo de la fractura Dimensiones finales del canal conductivo

Perfil de la fractura en la pared del agujero

Esfuerzo regional

Agujero o pozo

El fluido fracturante es un elemento crtico en el fracturamiento hidrulico. De sus caractersticas depende la eficiencia del tratamiento y ms an, la posibilidad de crear y extender la fractura. Es en el desarrollo tecnolgico de estos fluidos que se han tenido avances significantes con fluidos con propiedades qumicas y mecnicas especiales que mejoren los resultados del fracturamiento, optimizando el costo-beneficio. En lo general los fluidos para el fracturamiento hidrulico, permiten: Generar la energa suficiente de presin para crear y desarrollar una fractura en la formacin Transportar desde la superficie el agente sustentante y distribuirlo dentro de la fractura creada, o en su caso, fluidos base cido, generar una disolucin no uniforme de los minerales de la roca en las paredes de la fractura. En ambas tcnicas creando un canal conductivo dentro de la formacin productora de hidrocarburos.

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Los fluidos fracturantes que se utilizan se clasifican atendiendo a diferentes caractersticas. Con respecto al fluido base de preparacin del fluido fracturante, se tienen: Fluidos base agua Fluidos base aceite Fluidos base cido Fluidos base CO2

Con relacin a su consistencia los fluidos se clasifican en: Fluidos Convencionales caracterizados por geles lineales preparadas con polmeros y fluidos base agua, aceite o cido Fluidos Complejos caracterizados por su alta viscosidad, siendo en general geles lineales con agentes reticulantes, ya sea base agua, aceite o cido Fluidos emulsionados preparados como dispersiones de fluidos base agua o cido en aceite (emulsiones, poli-emulsin, micelares) Fluidos espumados preparados con fluidos convencionales o complejos como fase continua y nitrgeno (N2) o bixido de carbono (CO2) como fase discontinua. Fluidos combinados. En este caso se han empleado como fluidos fracturantes la combinacin de geles lineales o complejos con o sin alcoholes, espumados con N 2 y/o CO2 gaseoso y/o lquido. A este tipo de combinaciones se les conoce como fluidos binarios. Fluido fracturante especial CO2 lquido.

La preparacin de los fluidos fracturantes implica la mezcla de un importante nmero de productos qumicos que son mezclados con los fluidos base antes citados. (Tabla 5.4.1)

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TABLA 5.4.1. PRODUCTOS QUMICOS UTILIZADOS EN EL FRACTURAMIENTO 18 ADITIVOS Polmeros FUNCIN Viscosificar el fluido base para convertirlo en un gel lineal Viscosificar el fluido base para convertirlo en un gel complejo PRODUCTOS TPICOS GUAR, HPG, CMHPG, CMG, CMC, HEC, CMHEC, XA compuestos de boro, de zirconio, de aluminio, de titanio cidos, oxidantes, enzimas (persulfatos)

Reticulantes

Rompedores

Degradan al polmero en forma controlada, permitiendo la reduccin de la viscosidad del fluido para su fcil remocin Controladores de Mantienen el ph del sistema ph para permitir que el polmero se hidrate y forme la gel y el reticulante pueda formar enlaces tridimensionales Estabilizadores de Reducen la degradacin gel trmica del gel Reductores de Minimiza la prdida del fluido prdida de fluido fracturante a la formacin Biocida Acondiciona el agua para evitar la degradacin del polmero Reductor de Disminuyen las prdidas de prdidas de presin por friccin presin por friccin Estabilizadores de Evitan que el fluido fracturante arcillas genere en las arcillas de la formacin su hinchamiento y//o su dispersin Surfactantes Facilita la remocin de los fluidos , evita bloqueos de fluidos, previene la formacin de emulsiones, asegura el mojamiento con agua de la formacin, permite la formacin de emulsiones y espumas

bicarbonato y carbonato de sodio, cidos fumrico, actico, ctrico

tiosulfato sodio, metanol arena fina, adomita, resinas amidas, aminas, fenoles poliacrilamidas

KCl, aminas, compuestos de aluminio, zirconio

sulfatos, fosfatos, sulfonatos, fosfonatos, cloruros, xidos

Como se mencion anteriormente, hay dos mecanismos que permiten mantener abierta la fractura y propiciar un canal altamente conductivo. El primero consiste en llevar a la
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fractura pequeas partculas slidas (conocidas como agentes sustentantes o apuntalantes), que permiten apuntalar las paredes de la fractura, creando un canal conductivo al trmino del tratamiento. El segundo mecanismo se basa en la disolucin heterognea de las paredes de la fractura con cido que propicia que las paredes de la fractura queden irregularmente juntas al cierre de la misma. Estos mecanismos tambin han sido crticos en los resultados del fracturamiento y como en el caso de los fluidos, los desarrollos tecnolgicos en estos materiales son constantes. Las funciones de estos materiales son: Prevenir el cierre de la fractura al trmino del tratamiento. Crear un canal para el flujo de fluidos de alta conductividad.

Con relacin a los apuntalantes dependiendo de las condiciones de la formacin, se tienen que escoger el tipo de sustentante y su tamao. (Figura 5.4.3) En lo general, con respecto al tipo de sustentante, se cuenta con: arenas naturales sustentantes recubiertos con resina (arenas naturales y otros) sustentantes prefabricados de resistencia intermedia cermica sustentantes prefabricados de alta resistencia bauxita sinttica y xido de zirconio

Por cuanto al tamao se dispone principalmente de sustentantes: malla 12/20 malla 16/30 malla 20/40 malla 40/70, 40/60

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FIGURA 5.4.3 DIVERSOS TIPOS DE AGENTES APUNTALANTES.

Por lo que respecta al mecanismo de disolucin heterognea de las paredes de la fractura con cido se emplea bsicamente el cido clorhdrico (HCl) y los desarrollos tecnolgicos se han dirigido al control de la reaccin de este cido con los minerales de la formacin. Esta tcnica de estimulacin se considera, en general, aplicable nicamente en formaciones calcreas con solubilidad al HCl mayor del 65 %, preferentemente formaciones con minerales calcreos distribuidos irregularmente en la matriz de la roca. Este tipo de estimulacin no es recomendable cuando existen cantidades importantes de material insoluble en HCl, cementados con material calcreo. Este material quedar dentro del canal conductivo deteriorando la conductividad de la fractura. Es conveniente sealar que la huella de reaccin queda en toda la fractura expuesta a la reactividad del cido, pudiendo dejar canales conductivos en zonas indeseables, como pueden ser zonas de gas o de agua. As mismo, la parte de la fractura que no recibe cido reactivo (cido vivo) no quedar con huella de reaccin y por ende no contribuye a la conductividad de la fractura, cerrndose al trmino del fracturamiento. Otro de los desarrollos tecnolgicos fundamentales en el fracturamiento hidrulico, radica en el equipo a utilizar y en el monitoreo en tiempo real de los parmetros del fracturamiento (presin, gasto, volmenes, cantidades de apuntalantes, densidades, entre otros). As mismo, en la proteccin al medio ambiente y en la seguridad del personal y del equipo27. En las siguientes lminas se muestran los equipos ms importantes que se emplean en una operacin de fracturamiento hidrulico. (Figuras 5.4.4 al 5.4.12)

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FIGURA 5.4.4 UNIDAD DE CONTROL Y MEDICIN DE PARMETROS DE LA OPERACIN

FIGURA 5.4.5 UNIDAD DE CONTROL DE CALIDAD DEL FRACTURAMIENTO

UNIDAD MVIL DE LABORATORIO

ANLISIS DE AGUA

ANLISIS DE SUSTENTANTES

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FIGURA 5.4.6 UNIDAD DE DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS Y DE APUNTALANTES

FIGURA 5.4.7 UNIDAD DE BOMBEO DE ALTA PRESIN Y GASTO

FIGURA 5.4.8 UNIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS

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FIGURA 5.4.9 UNIDAD DE TRANSPORTE DE APUNTALANTES

FIGURA 5.4.10 UNIDAD DE NITRGENO Y/O BIXIDO DE CARBONO

FIGURA 5.4.11 UNIDAD DE PARA MANEJO DE NITRGENO Y/O BIXIDO DE CARBONO

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FIGURA 5.4.12 MLTIPLE DE RECOLECCIN Y VLVULAS DE CONTROL

Proceso del fracturamiento El xito de una estimulacin por fracturamiento hidrulico est sustentado en los siguientes factores: 1) seleccin apropiada del candidato 2) determinacin de las propiedades crticas del yacimiento 3) condiciones mecnicas del pozo 4) seleccin del modelo de factura 5) seleccin de tipo y cantidad de fluidos y agentes sustentantes y, en su caso del cido. 6) planeacin y ejecucin de la operacin de fracturamiento Existen tres fases del proceso del fracturamiento hidrulico: a) Fase previa a la operacin b) Fase durante la operacin c) Fase posterior a la operacin

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En la fase previa a la operacin se debe seguir el siguiente procedimiento: Revisin de los antecedentes del pozo (perforacin zona de inters, estado mecnico, registros, terminacin, fluidos en el pozo, entre otros). Revisin del diseo propuesto. Esta revisin permitir determinar los requerimientos de equipo y materiales que permitirn el desarrollo de la operacin sin contratiempos. Revisin de la localizacin y de las instalaciones superficiales del pozo. En esta etapa es necesario asegurar la instalacin apropiada del equipo y materiales requeridos y prever cualquier requerimiento adicional; cuidando en todo momento la integridad del personal, de los equipos de estimulacin, la proteccin del medio ambiente y, sobre todo la integridad del pozo. Revisin de las normas de seguridad y proteccin al medio ambiente. Programacin de la operacin.

En la fase durante la operacin. En el da fijado para realizar el fracturamiento hidrulico, o en su caso el da anterior, el responsable del xito de la operacin por parte de la compaa operadora, conjuntamente con el responsable de la compaa de servicio, debern realizar una supervisin minuciosa de los siguientes aspectos: Disponibilidad de los antecedentes del pozo y equipos y accesorios para el control de calidad de los materiales. Disponibilidad y ubicacin del equipo requerido (contraincendios, control de calidad, control de la operacin, bombeo, mezcla y dosificacin de productos, recipientes de almacenamiento de productos, tuberas y accesorios, protector de rbol; en su caso, recipientes de almacenamiento y manejo de nitrgeno y dixido de carbono, entre otros). Disponibilidad, condiciones de calidad y ubicacin de fluidos, materiales y equipos. Revisin de conexiones superficiales y seguridad en su operacin. Revisin de sensores y su ubicacin para el monitoreo de los parmetros del fracturamiento.

En el mismo da y previo al inicio de la operacin, es necesario que se contine la supervisin de los siguientes aspectos:

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Revisin de la normatividad en seguridad y proteccin al medio ambiente, concerniente a los equipos, accesorios, materiales, personal y el propio pozo, tendiente a asegurar la realizacin de la operacin sin incidentes. Acordar con los responsables de la operadora y de la compaa de servicio el programa detallado de la operacin, previendo las acciones en casos de contingencia. Realizar con todo el personal implicado en la operacin junta en la que se informe los objetivos de la operacin, el programa de la misma, los resultados esperados, las acciones en caso de contingencia y el papel de cada persona que contribuir al xito de la operacin. Realizar las pruebas de presin en lneas y accesorios, verificar y en su caso corregir, el monitoreo adecuado de los parmetros de la operacin. Iniciar el fracturamiento de acuerdo con programa, monitoreando continuamente los parmetros de la operacin, y tomar las decisiones previstas en caso de desviacin de las variables implicadas. El monitoreo de parmetros en tiempo real, consiste en el registro continuo del gasto, presin, presin neta, concentracin de sustentante, PH, temperatura del fluido, viscosidad y dosificacin de aditivos. La presin deber registrarse en todo momento de la operacin y se continuar su registro al cierre y despus de este, de acuerdo con el programa previamente establecido. Iniciar la operacin con el bombeo al gasto programado del fluido fracturante hasta alcanzar la presin de fractura y se contina el bombeo del fluido para desarrollar la fractura. Aadir acuerdo con programa, al fluido fracturante el apuntalante y, en su caso, iniciar la inyeccin del cido programado. Al trmino de la inyeccin del fluido con apuntalante (o del cido) se cierra el pozo, se desmantela el equipo superficial del fracturamiento y se da lugar a la apertura del pozo. En toda la operacin es necesario cuidar que el programa de muestreo y control de calidad de los productos inyectados al pozo se est cumpliendo. Es recomendable colectar muestras del Prepad, y del Pad y del fluido fracturante en las etapas inicial, media y final de la lechada del sustentante.

Fase posterior a la operacin. Una vez terminado el fracturamiento, son necesarias las siguientes acciones:
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Una vez concluido el monitoreo de la presin del pozo cerrado, de acuerdo con programa o con el comportamiento de la presin, desfogar el pozo en base al procedimiento establecido o cambindolo en funcin del comportamiento del pozo. Si las condiciones de apertura del pozo lo permiten, es necesario muestrear los productos a intervalos adecuados, para su anlisis y determinacin de los volmenes de fluido removido de la formacin y de la fractura y poner a produccin el pozo. Revisar el registro histrico de los parmetros de la operacin Cuantificar los fluidos, materiales y aditivos utilizados. Corroborar los datos del inventario de productos disponibles al inicio y los remanentes al final del fracturamiento. Supervisar que la localizacin quede libre de contaminacin o existan condiciones inseguras. Reunir toda la informacin de la operacin, incluyendo los resultados del muestreo y control de calidad de productos. Elaborar informe del trabajo.

En las siguientes lminas se muestra una conceptualizacin del proceso del fracturamiento hidrulico. (Figura 5.4.13 Y 5.4.14) FIGURA 5.4.13 CONCEPTUALIZACIN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO

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FIGURA 5.4.14 CONCEPTUALIZACIN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO

(VISTA AREA)

Con la finalidad de conocer con mayor precisin el desarrollo de la fractura, se han empleado varios mtodos como el radio trazado del fluido o de los agentes apuntalantes, los registros de temperatura y ms recientemente el monitoreo de microsismos 21. Este procedimiento consiste en perforar un pozo adyacente a una corta distancia del pozo a fracturar. En este pozo se colocan una serie de gefonos capaces de detectar los microsismos que se generan al momento del fracturamiento. Esta informacin es registrada y analizada en tiempo real y permite definir el estado del fracturamiento para la toma de decisiones. (Figura 5.4.15)

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FIGURA 5.4.15 MONITOREO POR MICROSISMOS

Fracturamiento hidrulico en Mxico. El fracturamiento hidrulico en Mxico se aplica desde que fue patentado en los aos 50 del siglo pasado. En algunos campos como Tamaulipas Constituciones la mayora de los pozos fueron fracturados. Los yacimientos gasferos de la cuenca de Burgos han y siguen siendo estimulados por fracturamiento hidrulico. Desde los aos 60 del siglo pasado y hasta la fecha los campos de yacimientos en el paleocanal de Chicontepec han sido productores solo a travs del fracturamiento hidrulico. As mismo, se ha podido incrementar la produccin de campos del mesozoico Chiapas Tabasco y la tecnologa tambin se ha aplicado en pozos de la Sonda de Campeche. En el paleocanal de Chicontepec se han experimentado todas las tecnologas disponibles a nivel mundial, como el empleo de fluidos base agua, base aceite, fluidos combinados, apuntalantes de todo tipo, tcnicas de colocacin en baches de sustentantes (high way), etc. En marzo del presente ao, el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACyT) inform que se destinaran 130 millones de pesos del Fondo CONACyT-SENER Hidrocarburos para el desarrollo del proyecto Fracturamiento Hidrulico de Pozos usando Materiales Inteligentes. Proyecto liderado por el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) conjuntamente con la universidad Autnoma de Ciudad Jurez y una empresa privada de servicios a la industria petrolera. En este desarrollo se pretende monitorear con dispositivos de ltima tecnologa lo acontecido en el fondo del pozo durante la operacin del fracturamiento. Tambin se pretende el desarrollo de microprocesadores

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que permitan identificar las zonas de fractura suficientemente apuntaladas. Todo ello encaminado a tener una mejor caracterizacin de la fractura conductiva.8 Existe un gran potencial para el uso del fracturamiento hidrulico en Mxico. Los campos pertenecientes al proyecto Aceite Terciario del Golfo son en su mayora de baja permeabilidad por lo que el uso de esta tecnologa es adecuada para mejorar su explotacin. Otro uso actual de esta tecnologa es en el desarrollo de los campos de lutitas gasferas (Shale gas), ya que debido a su naturaleza estos campos son de muy baja permeabilidad.

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5.5 ADMINISTRACIN DE YACIMIENTOS. La ingeniera de yacimientos existe en la industria petrolera desde principios del siglo XX y en sus inicios, los planteamientos y soluciones que presentaba eran ms bien empricos o como solucin matemtica a una ecuacin o ecuaciones que representaban el flujo de fluidos en los yacimientos y en el medio poroso. En esta seccin, se presenta en los antecedentes la evolucin que ha tenido la ingeniera de yacimientos hasta su situacin actual. Se sealan cules han sido los avances logrados y los retos que tiene para los prximos aos. Antecedentes. La industria petrolera mundial reconoci a mediados de la dcada de los aos de 1970, la necesidad de que varias disciplinas que participaban en la ingeniera de yacimientos como eran la ingeniera petrolera, la geologa y la geofsica, lo realizaran haciendo sinergia entre ellas. La Society of Petroleum Engineers (SPE) realizo su reunin anual en el otoo de 1976, en la Ciudad de New Orleans, donde por primera vez se habl de la sinergia que deban hacer estas tres disciplinas, para optimizar la explotacin de los yacimientos y aumentar los factores de recuperacin. Al ao siguiente, en la Revista Journal of Petroleum Technology (JPT), de Julio de 1977, Michel T. Halbouty destaca que la sinergia es esencial para maximizar la recuperacin y que esta se debe realizar entre las tres disciplinas mencionadas arriba. De acuerdo a lo que ocurri aos despus, es posible que en ese momento estuviera naciendo lo que despus se denomin Administracin de Yacimientos y que ha tenido un impacto muy importante en la exploracin y produccin de hidrocarburos en el mundo. Sin embargo, a pesar de los conceptos tan relevantes que se expusieron en 1976 y en 1977, la industria petrolera tard ms de diez aos en madurarlos y hasta 1990 se empieza a mencionar ya no sinergia, sino el trmino de administracin integrada de yacimientos. Despus se denomin administracin de yacimientos a travs de equipos interdisciplinarios, que es el nombre previo que se le dio a lo que actualmente se conoce como Administracin de Yacimientos. En ocasiones tambin se le llama Administracin Integral de Yacimientos. Una vez que un yacimiento ha sido descubierto, se debe delimitar, antes de iniciar su explotacin. A partir de este momento y hasta que termina su ciclo de vida productiva, existen diversos mecanismos y tcnicas para recuperar la mayor cantidad de los hidrocarburos que se encuentra en el subsuelo. Un parmetro que
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nos permite conocer con que eficiencia se ha logrado extraer el aceite del subsuelo es mediante el factor de recuperacin. Este valor representa en porcentaje la cantidad de petrleo y gas que se ha logrado obtener o que se pretende extraer al final de la vida de un yacimiento. Es importante sealar que en 2010 se estim que el factor de recuperacin final de los campos de aceite a nivel mundial se encuentra en 39 por ciento y en 25.8 por ciento en Mxico2. Este factor depende en gran medida de las caractersticas geolgicas del yacimiento y de la tecnologa aplicada. Se espera en el futuro que con la introduccin de ms y mejor tecnologa en la explotacin de los hidrocarburos, se logre aumentar el factor de recuperacin y llevar a cabo una mejor explotacin de los yacimientos. En este captulo se explicar brevemente las diferentes etapas por las que puede pasar la explotacin de un yacimiento, desde su descubrimiento y algunas de las tecnologas que se pueden aplicar para mejorar la administracin del mismo. En qu consiste la administracin de yacimientos y porque ha tenido tanto xito desde su creacin? En los aos de 1990 como ya se mencion anteriormente, las compaas petroleras internacionales y algunas nacionales se reestructuraron y crearon organizaciones ms esbeltas para poder responder a los precios bajos del petrleo que tuvieron que enfrentar. Una forma que encontraron fue tener organizaciones alrededor de activos (assets en ingls), donde la responsabilidad total de los yacimientos la tenan grupos interdisciplinarios de trabajo formados por ingenieros de varias disciplinas, incluidos geocientficos e ingenieros petroleros. En Mxico, as se organiz PEMEX Exploracin y Produccin en 1996. Se crearon activos de exploracin y de produccin en las cuatro regiones petroleras que eran responsables de las diferentes actividades de PEP. El xito fundamentalmente se atribuye a que en el seno de los equipos de trabajo interdisciplinarios, fue posible discutir abiertamente, las diferentes opciones de explotacin que se tenan para un yacimiento. Esto, sin tener que depender de una organizacin funcional, que era como estaban hasta entonces organizadas todas las compaas petroleras. Es decir, la organizacin funcional impeda que un solo equipo se hiciera responsable de los yacimientos, ya que cada rea era solo responsable de una parte del proceso. Al final, nadie era responsable y no se obtenan los resultados deseados para el campo o yacimiento.
2

DT-1 Factores de Recuperacin de aceite y gas en Mxico. CNH

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La administracin de yacimientos en la actualidad se centra en el trabajo de un equipo conformado por personal con diferentes disciplinas. Uno de ellos hace las veces de Coordinador o Gerente del Activo. En ocasiones la posicin del Coordinador cambia de acuerdo a la etapa en la que se encuentra el campo o yacimiento. Es decir, si todava se esta en exploracin o delimitacin del campo, lo conveniente es que el Coordinador sea un gelogo o un geofsico. Si el yacimiento ya se encuentra en desarrollo y en produccin, es probable que el Coordinador sea un ingeniero petrolero que tenga esas especialidades. Para etapas avanzadas de Recuperacin Mejorada, lo razonable sera que el Coordinador tenga experiencia en procesos de este tipo. Fases de explotacin del campo o yacimiento. Normalmente, al iniciar el desarrollo de un campo no se conoce con precisin el espaciamiento (distancia entre los pozos) que se deber emplear, por lo que se utilizan anlogos de campos similares, se toma en cuenta la informacin inicial de geologa con que se cuente y datos de los pozos descubridores o de delimitacin ya perforados y con esa informacin, as como usando modelos muy sencillos, en algunos casos de una dimensin (1D), se define un espaciamiento inicial. A medida que se vaya teniendo mas informacin de los pozos de desarrollo, ncleos, anlisis PVTs adicionales y diferentes pruebas de presin, se podr definir el espaciamiento con el que se terminar de desarrollar el yacimiento. Uno de los xitos de la administracin de yacimientos es que en una gran mayora de los campos, ha sido posible reducir los espaciamientos con los que originalmente se haban desarrollado. En varias ocasiones, hasta dos y tres veces, dependiendo del tipo de campo. Esto lgicamente permite obtener resultados casi inmediatos en la produccin de aceite y gas obtenida por da. Tambin a travs de la administracin de yacimientos y el trabajo de los equipos interdisciplinarios, se ha encontrado que la mayora de las compaas establece procesos de recuperacin secundaria y mejorada muy pronto en la vida de los campos. Esto, a diferencia de la filosofa original de la ingeniera de yacimientos de que hasta que se hubiera ya explotado un campo por un tiempo, o que tal vez ya hubiera disminuido la presin del mismo considerablemente, hasta ese momento se empezaba a pensar en inyectarle energa adicional, la mayora de las veces a travs de inyeccin de agua o gas natural.

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En las etapas ms avanzadas de explotacin se tiene consecuentemente ms informacin de los yacimientos, por lo que es posible utilizar modelos de simulacin o simulacin de yacimientos, que es como se conoce a esta disciplina. En la actualidad, las compaas petroleras internacionales prefieren desarrollar sus propios simuladores de yacimientos. Un ejemplo es CHEVRON, que en conversaciones con personal de CNH ha comentado que ellos estn dedicando recursos humanos y econmicos importantes, para desarrollar un modelo de simulacin de ltima generacin. Otras compaas, como es el caso de PEMEX, prefieren rentar simuladores comerciales y solo adaptarlos para los casos particulares de los yacimientos que desean estudiar. En cualquier caso, es necesario ajustar la historia de produccin y presin del campo con los datos que se tengan, antes de poder predecir lo que le pudiera ocurrir en el futuro al yacimiento. Sin duda, la simulacin de yacimientos es una herramienta tecnolgica que ha servido para poder estudiar mejor los yacimientos y poder predecir su comportamiento futuro al emplear algn proceso de recuperacin secundaria o mejorada. Por los volmenes de informacin que se manejan, el avance de la simulacin solo fue posible a medida que se fueron desarrollando ms y mejores computadoras y supercomputadoras. En la actualidad es comn hacer estudios de simulacin de yacimientos, que en la dcada de los aos 1960-1980 era literalmente imposible. Sistemas artificiales de produccin. Otra etapa en la que participa la administracin de yacimientos, es aquella en que un yacimiento empieza a disminuir su presin debido a la produccin de aceite y gas que se est obteniendo de l. En algunas compaas petroleras nacionales o internacionales, se recurre entonces al empleo de sistemas artificiales de produccin, los cuales sern descritos con ms detalle en otra seccin de este DT-2. Sin embargo, aqu lo que se quiere describir es que la manera de continuar produciendo el campo es utilizando estos sistemas, que consisten en inyectar energa al pozo, no al yacimiento, para poder elevar el aceite a la superficie. Los sistemas artificiales de produccin mas conocidos son el bombeo neumtico (se inyecta gas a presin en el pozo y eso permite darle energa a los fluidos que se producen) y bombeo mecnico (se emplea algn tipo de bomba para elevar la produccin a la superficie). En este tema, la tecnologa ha seguido avanzando y
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en la actualidad existen otros sistemas artificiales posteriormente en este documento.

que se

describirn

Perforacin no convencional. Otro aspecto tcnico, que la administracin de yacimientos ha destacado es el uso de lo que todava se conoce como perforacin no convencional. Este trmino lo desarrollo la industria petrolera hace algunos aos, para diferenciar la perforacin tradicional hasta ese momento que era de pozos verticales y desviados, de la que se empez a emplear de pozos horizontales y multilaterales, as como de la perforacin bajo balance. Una descripcin tcnica ms detallada se presenta en la seccin correspondiente de esta DT-2. Aqu lo que se quiere resaltar nuevamente, es que a travs de este concepto de administracin de yacimientos, los equipos interdisciplinarios fueron capaces a lo largo de los ltimos 20 aos, de discutir entre ellos la conveniencia o no de utilizar pozos horizontales o multilaterales para desarrollar sus campos. Es importante comentar que en muchos casos, las compaas petroleras ya han desarrollado sus campos con solo pozos horizontales, pero, esto desde luego depende del tipo de yacimiento y de la geologa que se tenga. En el caso de Mxico, PEMEX ya ha incursionado en esta tecnologa, pero no de manera intensiva. Fracturamiento Hidrulico. Otra tecnologa que ha empleado la administracin de yacimientos y que existe desde hace muchos aos, es lo que se conoce como fracturamiento hidrulico de la formacin. En este documento se describe con todo detalle en otra seccin, en que consiste y los varios tipos de fracturamientos que se pueden utilizar actualmente. Sin embargo, para esta descripcin de lo que hace la administracin de yacimientos es relevante comentar nuevamente que su empleo ha permitido mejorar los resultados de muchos de los campos. Otra vez, al discutir los equipos interdisciplinarios las diferentes opciones que se tienen para los pozos, se ha encontrado que una tecnologa muy til es el fracturamiento hidrulico de los mismos, que en ocasiones puede involucrar llevar a cabo varias fracturas en un mismo pozo, solo que en diferentes intervalos.
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Incremento en los factores de recuperacin. Recientemente, las compaas petroleras han regresado a estudiar los yacimientos con los que cuentan, con la intencin de aumentarles el factor de recuperacin, a travs del uso de procesos de recuperacin mejorada. Una de las razones de esto es que cada vez es ms difcil descubrir nuevos yacimientos o los que se encuentran son cada vez de menor tamao o de muy costosa explotacin, por ejemplo en el rtico o en aguas ultraprofundas. En general, se puede decir que para la explotacin de un yacimiento existen tres etapas3: 1. Recuperacin Primaria 2. Recuperacin Secundaria 3. Recuperacin Mejorada La recuperacin primaria contempla principalmente el uso de la energa natural del yacimiento para la extraccin de los hidrocarburos o mediante el uso de los sistemas artificiales de produccin. La recuperacin secundaria consiste en la inyeccin de agua o gas natural con el objeto de incrementar la presin dentro del yacimiento. Por ltimo, la recuperacin mejorada (conocida tambin como EOR, por sus siglas en ingls), la cual consiste en la inyeccin al yacimiento de sustancias que modifiquen las propiedades de la roca y los hidrocarburos para aumentar la permeabilidad y facilitar su movilidad respectivamente. En esta etapa los mtodos se han dividido en procesos trmicos, procesos de inyeccin de gases y procesos qumicos. 36, 56 En la siguiente figura, tomada del DT-1 publicado anteriormente por la CNH, se presentan estas tres etapas de explotacin de los yacimientos, mostrando los diferentes tipos de procesos que existen, de acuerdo a lo mencionado arriba.

Para una mayor descripcin de las etapas de explotacin de un yacimiento se puede consultar el DT-1 Factores de Recuperacin de aceite y gas en Mxico. CNH

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Prcticas operativas y tecnologas aplicables durante la vida del yacimiento

Mecanismos de Recuperacin de Aceite y Gas

Factor de Recuperacin

Sistemas Artificiales de Produccin: Bombeo Neumtico, Mecnico, Hidrulico, Cavidades Progresivas, Electro Centrfugo. (BEC)

Administracin del yacimiento a travs de equipos interdisciplinarios

Recuperacin primaria De 2% a 30% Empuje por gas disuelto Empuje por la capa de gas Empuje por expansin de la roca Recuperacin Secundaria Hasta 40% Inyeccin de agua Inyeccin de gas Empuje hidrulico Empuje por segregacin gravitacional

Fracturamiento de la formacin utilizando diversos fluidos

Reduccin de espaciamiento entre pozos

Pozos horizontales y/o multilaterales

Recuperacin Mejorada

Procesos Trmicos

Procesos de Inyeccin de Gases (Miscibles y no Miscibles)

Procesos Qumicos

Otros Hasta 50%

- Vapor - Combustin In-Situ - Calor

Hidrocarburos CO2 Nitrgeno Gases Exhaustos (Flue Gas)

Surfactantes Polmeros Custicos Alcohol Espuma

- Inyeccin de bacterias
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A continuacin, se describirn brevemente algunos de los procesos ms utilizados en la actualidad por la industria petrolera. Casi todos requirieron inicialmente de una cantidad importante de trabajo de investigacin tanto terico, como de laboratorio y de mltiples pruebas piloto en el campo, antes de poder confirmar su utilizacin a escala industrial en los diferentes yacimientos. Inyeccin de CO2 Entre los mtodos de recuperacin mejorada de inyeccin de gases ms utilizados en la actualidad, se encuentra la inyeccin de CO2. El CO2 es un gas inerte que se encuentra en la atmsfera de manera natural aunque en cantidades reducidas. Sin embargo, en algunos de los pases del mundo, ejemplo Estados Unidos, se han encontrado yacimientos gigantes y supergigantes de CO2, lo que ha permitido desarrollar toda una industria alrededor de este proceso de recuperacin mejorada. Es decir, se produce el CO2 y se transporta por ductos hasta los sitios donde se requiere su inyeccin. Es importante sealar que la inyeccin de carbn para la recuperacin mejorada es una tecnologa diferente a la llamada Captura y Secuestro de Carbn (CCS) ya que esta ltima implica su inyeccin en el subsuelo, con fines puramente de reduccin de la emisin de gases de efecto invernadero. 60 El CO2 que se utiliza para inyectar en yacimientos de petrleo y gas como mtodos de recuperacin mejorada debe cumplir con caractersticas especficas para que no dae el yacimiento, las cuales en ocasiones requieren de eliminacin de impurezas previo a su inyeccin a los yacimientos. En la actualidad el CO2 para inyeccin proviene de dos fuentes principalmente: 1. Antropognico: Es el resultado de algn procedimiento realizado por el hombre ya sea como producto primario (ej. CO2 grado alimentario para la industria refresquera) o como resultado de algn proceso de combustin (ej. Motor de combustin) y de plantas industriales. 2. Natural: Existen yacimientos de CO2 como ya se mencion, este puede encontrarse asociado a petrleo o como producto principal del yacimiento. De acuerdo a estimaciones de PEMEX se requieren 10 MMpc de CO 2 para recuperar un barril de petrleo. Con esto se deriva que para el uso de este gas como mtodo de recuperacin mejorada se requiere de grandes fuentes de emisin de CO2 ya sea antropognico o natural y adicionalmente que se encuentren en ubicaciones cercanas a las zonas de explotacin petrolera.
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Entre las principales fuentes de CO2 antropognico, con capacidad para suministro de la industria petrolera en los procesos de recuperacin mejorada se encuentran el CO2 de grado alimenticio para la industria refresquera y el generado por combustin en las industrias siderrgica, cementera, petroqumica y en las centrales elctricas. En el caso de Mxico, es un proceso que PEP ha considerado para ser utilizado, solo que nuestro pas no cuenta con campos productores de este producto, por lo que se requerir capturarlo de otras fuentes y transportarlo a los campos donde se vaya a inyectar. La distancia de la industria petrolera a las reas con potencial para el suministro de CO2 ha sido de los factores que han retrasado la introduccin de esta tecnologa para el aumento de la recuperacin de hidrocarburos. El CO2 adems es un gas de efecto invernadero, por lo que s es recolectado de del proceso de combustin de alguna de las industrias Inyeccin de CO2 a Nivel Mundial EUA Se conoce que el primer uso del CO2 para inyeccin en la industria petrolera, como mtodo de recuperacin mejorada fue en los campos de la cuenca Permian, en West Texas, a principios de los aos setentas. En 1972 se inici el primer proyecto de inyeccin de CO2 como mtodo de recuperacin mejorada en la unidad SACROC (Scurry Area Canyon Reef Operators Committee) del campo Kelly- Snyder en el Codado de Scurry, en West Texas, siendo este unos de los principales proyectos de inyeccin de CO2 en el mundo. 4, 5, 12 Una cuestin que es sumamente relevante para el xito de la implantacin de estos proyectos en los EUA es la gran disponibilidad de CO 2 con la que cuentan; por una parte una gran cantidad de yacimientos de petrleo y gas producen CO 2 asociado y por otra existen varias plantas de procesamiento cercanas que son utilizadas como fuentes de CO2. Tambin es relevante que durante los aos setentas y ochentas el gobierno de los EUA estableci estmulos fiscales para promover el uso de la inyeccin de CO2 como mtodo de recuperacin mejorada.

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Tecnologa de la Inyeccin de CO2 como mtodo de recuperacin mejorada La inyeccin de CO2 en un yacimiento de forma miscible y no miscible. Aunque existen algunos proyectos de inyeccin de CO2 de forma no miscible en el mundo, aqu nos centraremos en el miscible que representa la mayora. El CO2 cuando es inyectado para alcanzar miscibilidad con el aceite en el yacimiento, se mezcla con el petrleo del subsuelo lo que reduce su viscosidad y aumenta su movilidad. Despus de que se tiene la mezcla, el fluido es desplazado generalmente por medio de agua. 46, 54, 59, 69 Mtodos trmicos: Consisten esencialmente en inyectar energa y agua en el yacimiento, con el fin de reducir notablemente la viscosidad del crudo. Son mtodos de aplicacin casi imprescindible para crudos pesados y extrapesados. 1. Inyeccin cclica de vapor (huff and puff) 2. Inyeccin continua de vapor (steam drive) 3. Combustin in situ La inyeccin de vapor es probablemente uno de los mtodos ms antiguas de recuperacin de aceite pesad y viscoso de yacimientos ms bien someros o que se encuentran a poca profundidad. Este ha sido un mtodo de recuperacin mejorada que se ha empleado exhaustivamente en campos de Estados Unidos y Canad. Mtodos qumicos: Otro mtodo probado, que permite el aumento de la recuperacin de hidrocarburos del subsuelo, es mediante la inyeccin de sustancias que realicen una reaccin qumica en los hidrocarburos localizados en el subsuelo, esto de manera que cambien sus propiedades fsicas con el objeto de permitir su extraccin. Entre los ms comunes en la actualidad tenemos: 1. 2. 3. 4. 5. Mtodos miscibles (solventes, CO2, microemulsiones) Mtodos de baja tensin (surfactante) Mtodos alcalinos Inyeccin de agua viscosa (polmeros) Combinacin de los tres anteriores (ASP)

Por los costos que implican, generalmente son los ltimos mecanismos utilizados para aumentar la recuperacin de los yacimientos. Por otra parte, se requieren de
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muchos estudios para establecer el mejor mtodo que permita la mejor recuperacin y que los costos se mantengan dentro de los rangos de rentabilidad.
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Mxico En Mxico principalmente se ha utilizado la inyeccin de nitrgeno como mtodo de recuperacin secundaria de hidrocarburos, no siempre como un proceso de recuperacin mejorada, sino para mantener la presin en el yacimiento o para inyectarlo en el casquete de gas y ayudar a desplazar el aceite, tal fue el caso inicialmente en Cantarell. Los principales proyectos en los que se ha utilizado esta tecnologa son: Proyecto Cantarell Ku-Maloob-Zaap Jujo-Tecominoacn Antonio J. Bermdez Situacin Actual en Pemex Pemex tiene actualmente operando cuatro proyectos en los cuales tiene operando procesos de mantenimiento de presin principalmente mediante la inyeccin de nitrgeno: Cantarell, Ku-Maloob-Zaap, Jujo-Tecominoacn y Complejo A. J. Bermdez. Por otra parte, tambin ha realizado diversas pruebas piloto de procesos de recuperacin secundaria y mejorada. Entre las ms relevantes podemos mencionar las pruebas piloto de inyeccin de agua en el campo Agua Fra del Activo Aceite Terciario del Golfo. De los resultados de estas pruebas se estableci que el yacimiento admite la inyeccin de agua congnita para el mantenimiento de la presin del yacimiento, situacin que podra ser replicada en otros yacimientos del mismo campo. En el campo Samaria de la Regin Sur, actualmente se est llevando a cabo una prueba piloto de inyeccin de vapor. Estos yacimientos son de aceite extra pesado y este tipo de tecnologas reducen la viscosidad del aceite. Ao de inicio del proyecto de inyeccin 2000 2007 2007 2008 Volumen promedio de N2 inyectado (MMpcd) 1,200 120 90 190

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Expectativas a Futuro En Mxico aproximadamente la mitad de los yacimientos son naturalmente fracturados. Esta es una condicin particular de los yacimientos que se encuentran en el territorio mexicano. Esto provoca que exista poca experiencia internacional para la explotacin de este tipo de yacimientos. PEP ha manifestado su intencin de lograr el liderazgo tecnolgico en la explotacin de yacimientos naturalmente fracturados, incluyendo esto el uso de mtodos de recuperacin mejorada a futuro. Segn estimaciones de PEMEX, aproximadamente el 50% del volumen original hidrocarburos del pas se encuentra en yacimientos de alta complejidad, es decir, de baja permeabilidad y porosidad. De los principales mtodos de recuperacin mejorada PEP ha identificado algunos campos en los que se podran aplicar estas tecnologas.

Tecnologas

Campos potenciales

Inyeccin agua Caliente / vapor

bano, Pnuco, Cacalilao Campos de ATG

Mtodos trmicos

Calentamiento elctrico Combustin in situ Jujo Tecminoacn, Panuco, Ayatsil-Tekel, campos de ATG

Gas natural

Abkatun-Pol-Chuc

Inyeccin de gases

Dixido de carbono

Ku-Maloob-Zaap, Ayatsil-Tekel, campos del ATG

Nitrgeno Cantarell, Ku, Pozo Rica, Complejo AJ Bermdez 179 Microbiolgicos

Mtodos qumicos

Polmeros / surfactantes

En el ao 2011, PEP planea iniciar 11 pruebas piloto, en 19 campos con el objeto de entender claramente como estas tecnologas se comportan en los campos mexicanos. Esto como parte de una Estrategia de Recuperacin Mejorada. Proyectos piloto de recuperacin mejorada
Campos (19) Cantarell, Ku Anlogos Akal KI, Chac Proyectos piloto (11) Inyeccin de surfactantes espumados en zona invadida por gas en Akal KL. Inyeccin de surfactantes en zona invadida por agua en Chac Inyeccin de CO2 en Zaap Inyeccin de CO2 en Zaap Inyeccin de surfactantes espumados en Cunduacn Inyeccin de gas hidrocarburo en Chuc Combustin in situ en Crdenas Inyeccin de solucin surfactante en Poza Rica Inyeccin de vapor (Huff & Puff) en Samaria Terciario Inyeccin de CO2 en Soledad / Coyotes

Maloob-Zaap Complejo AJB

Zaap Cunduacn

Abkatun-Pol-Chuc Jujo-Tecominoacan Poza Rica Ebano-Chapacao

Chuc Crdenas Poza Rica Samaria Terciario

Aceite terciario del Golfo (10 campos)

Soledad /Coyotes

San Ramn

Combustin in situ en yacimiento homogneo San Ramn Inyeccin de CO2 en Rodador (Activo Cinco Presidentes)

Se requiere de mayores estudios para analizar qu tipos de mtodos de recuperacin mejorada, se pueden implementar en los campos mexicanos. Existe una gran cantidad de recursos que mediante la aplicacin de mtodos de recuperacin mejorada pueden, por una parte, aumentar las reservas del pas y por otra, mejorar la produccin de los campos. Las inversiones en estas reas sern un factor relevante para alcanzar los objetivos que existen a futuro para la
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industria petrolera. Como se mencion anteriormente, el factor de recuperacin e 2009 Mxico se estim en 25.8 por ciento. Un aumento de 10 puntos representa una gran cantidad de hidrocarburos que pueden contribuir en gran medida al desarrollo del pas. Recientemente, PEP ha planteado a la Comisin de Evaluacin de los Fondos Sectoriales SENER-CONACYT, la necesidad de apoyo para llevar a cabo una Convocatoria, con el propsito de realizar pruebas piloto de diferentes tecnologas de recuperacin mejorada. La CNH considera que dichos trabajos estn en la direccin correcta para poder aumentar los factores de recuperacin en los campos mexicanos. Sin embargo, el esfuerzo tiene que ser mucho mayor, ya que hay mucho por hacer y el nmero de campos por atender es de varios cientos.

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5.6 ASEGURAMIENTO DE FLUJO DE PETRLEO PESADO La disciplina de Aseguramiento del Flujo es uno de los tpicos centrales en la definicin de la arquitectura e ingeniera de transporte y proceso de los sistemas de produccin petrolera. La expresin Aseguramiento del Flujo fue originalmente usada por Ingenieros en Petrobras en la dcada de los noventas del siglo pasado, como 'Garantia de Fluxo', lo cual se traduce en forma literal: Garantizar el Flujo. En ese entonces, bsicamente significaba, el cubrir los aspectos de Termohidrulica y Fisicoqumica de los sistemas de produccin, que les permitiera hacer producir sus yacimientos de aceite pesado en aguas profundas. La especialidad de Aseguramiento del Flujo ha madurado y actualmente implica una mayor definicin de actividades, las cuales incluyen la planeacin, desarrollo, implantacin, mantenimiento y operacin de tecnologas y estrategias para asegurar o garantizar que el fluido sea producido efectivamente desde el yacimiento, pozo, transportado y procesado en los sistemas petroleros en forma segura y dentro de normas y estndares ambientales. 101, 113, 114, 115, 116, 117 Para el mejor ejercicio de esta especialidad, debe existir una estrecha interaccin dinmica entre los laboratorios de produccin, para efectuar un eficiente monitoreo de los sistemas y fluidos producidos, y de todas las tareas combinadas de aseguramiento del flujo. El muestreo frecuente y peridico de los fluidos producidos y su anlisis de laboratorio, para seguir su evolucin durante la vida del yacimiento, acoplado con el modelado y simulacin dinmica de tipo predictivo enlazado a travs de sistemas de monitoreo en lnea, asegura entre otros beneficios posibles, una operacin ptima durante la vida de produccin del sistema. Los modelos disponibles en el mercado y las respectivas simulaciones dinmicas de flujo multifsico y proceso, no pueden ofrecer resultados confiables para predecir, anticipar o eliminar problemas de aseguramiento del flujo sin buenos datos de las propiedades de PVT. Para disminuir los problemas de aseguramiento del flujo asociados con la produccin de los crudos pesados es necesario analizar desde las etapas tempranas de produccin, o an antes de iniciar la produccin, con la finalidad de minimizar fases de fluidos alternas que se podran llegar a formar desde el yacimiento, a travs del pozo y lneas superficiales, as como en el equipo de proceso. Para la correcta estimacin de la economa del proceso integral de diseo y produccin de hidrocarburos se requieren anlisis para la evaluacin, planeacin y administracin del riesgo, as como la definicin correcta de procedimientos operacionales mediante la simulacin dinmica del proceso de produccin.

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Produccin de Aceites Pesados

Actualmente es difcil encontrar aceites ligeros y es evidente, sobre todo en Mxico, Canad, Venezuela y Brasil 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 que los aceites pesados y ultra pesados son el recurso mayoritario que se tendr que extraer, y cuando sea necesario o posible, transformar para transportar y comercializar. En Mxico la produccin nacional de crudos pesados y altamente viscosos se incrementar en forma muy importante y se estima que podra a llegar a representar ms del 50% de la produccin petrolera para el ao 2020. La produccin actual ms importante de este tipo de crudo ha sido, es continuara siendo la proveniente de la regiones Marinas. En el mbito mundial, es ahora cada vez ms difcil hacer a un lado el recurso de aceite pesado, el cual se estima constituye del orden de 6 trillones de barriles in situ, o sea del orden de tres veces el de las reservas mundiales de hidrocarburos in situ de todas las otras fuentes de hidrocarburos ligeros y gas. 102, 103, 104 Se sabe muy bien que las caractersticas primarias de la formacin productora, como son: la porosidad, permeabilidad y presin determinan el comportamiento de produccin del yacimiento, mientras que la densidad y viscosidad del fluido condicionan y norman mayormente el mtodo de produccin que se debe usar para llevarlo a la superficie y a las plantas de proceso. La energa calorfica del fluido se empieza a perder en su transporte hacia la superficie, a travs de las paredes de las tuberas y recubrimientos de los pozos y tuberas superficiales en forma ms importante y a ciertas temperaturas relativamente bajas (~20-40 oC), a las cuales la viscosidad empieza a detener a estos fluidos en su trayectoria hacia los centros de proceso o de exportacin. La densidad del aceite es de menor importancia en el transporte, aunque es extremadamente importante en el proceso en las refineras y no vara en forma tan significativa con respecto a la temperatura como lo hace la viscosidad del aceite. Anteriormente, se definan como aceites pesados a aquellos aceites con densidades entre 10 a 23 API. Sin embargo, es ahora comn incluir como aceites extra pesados aquellos que estn en n el rango de 7 a 10 API. Los aceites ultra pesados comunes estn contenidos en arenas bituminosas, son extrados mediante mtodos de minera y con auxilio de otras corrientes de fluidos calentados para separarlos de las arenas o tierras que los contienen. 102, 103, 104, 105 Existe cierto conocimiento de algunos culpables materiales que generan en la naturaleza estos aceites pesados y se utiliza el trmino degradacin para explicar esta generacin de fluidos hidrocarburos pesados y ultra pesados.

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La degradacin puede ocurrir por la accin de agentes biolgicos. Algunas bacterias, que viven normalmente en la zona de contacto agua-aceite de los acuferos de los yacimientos, metabolizan los hidrocarburos parafnicosnaftnicos y aromticos en los hidrocarburos de cadena larga y pesada (aun cuando se sabe que existen otras bacterias que digieren en el sentido inverso, esto es, de hidrocarburos pesados a ms ligeros). La degradacin tambin puede ocurrir por procesos fsicos de separacin en el yacimiento, donde el agua de la formacin pueden remover o separar los aceites ligeros de los pesados, empujando los ligeros hacia la superficie mientras los pesados permanecen, por mayor densidad que la del agua, en la parte baja de la formacin. Estos costos operativos debe ser proyectados varias dcadas en el futuro, dependiendo obviamente de la extensin y tamao del yacimiento, dado que el ritmo de produccin en este tipo de yacimientos es necesariamente lento para lograr altos factores de recuperacin. Pocos hemos observado el significado fsico de tener un fluido tan viscoso, como aceites pesados a los que nos referimos, pero basta mencionar que estos aceites se comportan como miel natural de abeja a una temperatura de 20 oC o aproximadamente 2,000 cp. Aun cuando es fcil encontrar aceites en Mxico que a 20 oC tienen una viscosidad de ~25,000 cp. El rango de viscosidades reportadas por los laboratorios llega a variar desde 25,000 hasta 35,000 cp a 15 oC, an en yacimientos contiguos, lo cual indica que podran llegar a provocar problemas de transporte, en las condiciones climticas relativamente benignas de la sonda de Campeche. En Mxico Actualmente Pemex Exploracin y Produccin en la Regin Marina Noreste, est realizando el primer mega proyecto denominado : ASEGURAMIENTO DE FLUJO CON SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCION POR BOMBEO ELECTRO CENTRIFUGO INCLUYENDO EL EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL, donde considera explcitamente la transferencia tecnolgica en sus tres componentes: personal, procesos y tecnologas. El alcance de este Proyecto consiste en la Instalacin del Sistema Artificial de Produccin por Bombeo Electro Centrfugo en 122 pozos, de los que 77 son de los Campos Maloob Zaap; 23 de Ek Balam y 22 de Ayatsil. Para el periodo 2011-2016 se espera una produccin incremental de aceite de 288 millones de barriles. En el ao 2016 se tiene planeado alcanzar la produccin mxima de aceite de 260 mil barriles diarios. Los fluidos producidos de estos yacimientos, estn clasificados como pesados y extra pesados, su densidad del aceite oscila entre los 11 y 13 API y su viscosidad del aceite de 283 a 560 centipoises en un rango de temperatura de 114 a 130 C.
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Adems incluye este proyecto: Desarrollo de Ingeniera de Equipo Superficial y Sub superficial. Suministro e Instalacin de equipos superficiales (Cuartos de Control y Variadores de Frecuencia). Mantenimiento Correctivo y Preventivo al Equipo Superficial. Servicio de Aseguramiento de Flujo mediante la operacin asistida de sistemas Bombeo Electro centrifugo. Optimizacin de la operacin de los sistemas con Bombeo Electrocentrfugo Para asegurar la transferencia tecnolgica se plantean cursos, talleres, estancias, certificacin y formacin de instructores internos. En cuanto a tecnologa se establece la incorporacin de aprendizaje a partir de monitoreo en tiempo real, anlisis de fallas, mejores prcticas y actualizacin tecnolgica continua. El armado y desarmado de equipos en talleres del contratista en Cd. Del Carmen, permitir al personal de Pemex Exploracin y Produccin profundizar en el conocimiento de componentes superficiales y sub superficiales del Bombeo Electrocentrfugo.

Con la creciente dificultad para el acceso a las reservas de petrleo ligero (30-39 API), pases como Venezuela, Canad USA y recientemente Brasil se encuentran a la cabeza en la investigacin y desarrollo de tecnologas que permitan la explotacin del petrleo pesado. En Mxico, poco ms del 50% de sus reservas son de petrleo pesado Mientras ms pesado es el petrleo, su valor econmico disminuye. Sin embargo, debido a la creciente demanda de energa, la declinacin de las reservas de petrleo convencional y la escasa localizacin de nuevas reservas de este tipo, han provocado que la industria petrolera haya comenzado hace varios aos a invertir en la explotacin del petrleo pesado y actualmente muchos yacimientos con este tipo de petrleo se puedan explotar de forma rentable. En valores aproximados, el total de reservas de petrleo en el mundo es de 9 a 13x1012 (billones) de barriles, donde el petrleo convencional representa un 30%, el petrleo pesado un 15%, extra pesado 25% y bitumen 30%.

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Adicionalmente a los problemas de transporte derivados de la baja densidad en API y alta viscosidad del crudo, los otros problemas de aseguramiento de flujo son enormes, por ejemplo: Agua producida, en el mundo, que en promedio es de 1 a 5, por cada barril de crudo se extraen 5 barriles de agua hasta 5 veces ms salina que el agua de mar. Hidratos de gas. Parafinas. Asfltenos. Incrustaciones de tipo orgnico e inorgnico. Corrosin. Emulsiones. Arena. Bacheo severo, entre otros.

Hidratos de Gas Los hidratos de gas son compuestos cristalinos donde el agua en forma de hielo almacena al gas. Es comn que los hidratos se formen en zonas de la tubera donde la temperatura sea muy baja. Son pocos los factores que tienen un impacto sobre la curva de los hidratos, en especial la composicin de los fluidos, la del agua y su salinidad. Es ms fcil prevenirlos, si no se tiene un buen anlisis de los fluidos el diseo del aislamiento trmico se traduce en un desperdicio de millones de dlares. (Figura 5.6.1)

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FIGURA 5.6.1 HIDRATOS DE GAS

Inhibidores qumicos. Inhibidores termodinmicos: son sustancias que cambian las condiciones de presin y temperatura de la formacin de hidratos, los ms son el metanol (preferido en sistemas de aceite) y el monoetilenglicol (MEG). El metanol provoca que la temperatura de formacin de los hidratos disminuya y entre mayor sea la cantidad de metanol adicionada mayor ser la disminucin de la temperatura; sin embargo, el metanol en grandes cantidades puede causar problemas en el manejo y almacenamiento debido a su inflamabilidad y su alta toxicidad. Comparado con el metanol, el MEG es menos inflamable pero est menos disponible. Inhibidores de hidratos a bajas concentraciones (LDHI): Se utilizan cuando existen altos cortes (cantidades) de agua en el flujo pues para su efectividad no requieren ser adicionados en grandes cantidades. Los ms utilizados son: el inhibidor cintico de hidratos y el antiaglomerante (AA). El inhibidor cintico previene la formacin de hidratos durante un cierto tiempo, por lo tanto en sistemas submarinos es muy importante definir el tiempo que transcurre para que el petrleo se desplace en el interior de la tubera del fondo marino a la superficie. Los AA previenen la formacin y acumulacin de grandes cristales de hidratos y con ello el bloqueo de la tubera. Aislamiento Trmico Consiste en evitar, en el mayor grado posible, que el ambiente externo a la tubera provoque que el petrleo disminuya su temperatura. Los mtodos de aislamiento consisten en, revestir con materiales aislantes directamente en la superficie externa de la tubera (cast-in-place), colocar la tubera que transportar el petrleo dentro de otra tubera donde el espacio anular entre ellas es completamente o
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parcialmente llenado con el material aislante, aunque este mtodo provee un mejor aislamiento es ms caro, y empaquetar las tuberas que transportan petrleo con las que transportan agua caliente para que se mantenga la temperatura del petrleo. Calentamiento elctrico Puede ser directo e indirecto, con el primero la corriente elctrica calienta directamente la lnea de flujo, mientras que con el indirecto, la corriente elctrica fluye a travs de un elemento de calentamiento ubicado en la superficie de la tubera. Este mtodo puede ser utilizado para mitigar o remediar problemas de bloqueos ya existentes. Circulacin de aire caliente Se utiliza para desplazar el fluido frio que se obtiene despus de un cierre prolongado e incluso calentar la tubera y as poder reiniciar la circulacin sin riesgo de formacin de hidratos. Despresurizacin de sistema Se utiliza cuando se requiere cerrar el sistema por largos perodos de tiempo y consiste en disminuir la presin dentro de la tubera a la cual ya no se forman los hidratos. Tambin se puede usar este mtodo para eliminar bloqueos pero es un proceso muy largo que puede llevar meses. El proyecto de Shell en el campo Na Kika en el Golfo de Mxico usa calentamiento elctrico como un mtodo de remediacin a la formacin de hidratos. Depositacin de slidos orgnicos El petrleo presenta una serie de fenmenos complejos que permiten mantener en equilibrio fracciones ligeras y pesadas de hidrocarburos. Este delicado balance composicional se rompe una vez que el pozo es puesto a producir, debido a las grandes cadas de presin y temperatura lo que genera la precipitacin de parafinas, asfltenos e hidratos de gas. Estos compuestos pueden obstruir el flujo en la zona productora cercana al pozo, en el pozo mismo y en las lneas superficiales ya sea en tierra o en el lecho marino; impactando directamente en el costo del proyecto. Para definir qu tecnologas preventivas y correctivas se deben utilizar, es necesario conocer, A) las condiciones de operacin bajo las cuales se pueden depositar los compuestos, y

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B) la composicin de los fluidos transportados para determinar la cantidad en la que presentarn stos. Los riesgos operaciones ms severos en instalaciones costa afuera son los asociados con el transporte multifsico de fluidos. Cuando agua aceite y gas estn fluyendo simultneamente dentro de las tuberas, existe una gran posibilidad de que se presenten problemas tales como: El agua y el gas pueden formar hidratos. Las parafinas y asfltenos pueden depositarse en las paredes. Con un alto corte de agua puede haber corrosin. Con cambios de temperatura y presin y mezclas con agua incompatible, se pueden formar escamas o incrustaciones. Debido a la alta viscosidad del petrleo se puede generar bacheo y provocar problemas operacionales.

El primer paso consiste en el correcto muestreo y anlisis de los fluidos; del petrleo se deben determinar, la composicin, si existe la posibilidad de depositacin de parafinas y qu tan alto es el potencial de depositacin de asfltenos. Del agua es necesario conocer, los riesgos de formacin de incrustaciones minerales, las tendencias a formar hidratos, corrosin, y compatibilidad con agua de otros intervalos productores o agua de inyeccin en la formacin. Antes de un bloqueo, los depsitos reducen el dimetro interno de la tubera ocasionando grandes prdidas de presin. Cuando existe un bloqueo de petrleo ste permanece ms tiempo en la zona de baja temperatura del exterior de la tubera ocasionando que la temperatura del petrleo descienda an ms y exista mayor precipitacin. Parafinas El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que consisten en aromticos, parafinas, naftenos, asfltenos, etc. Cuando la temperatura del petrleo es reducida, sus componentes pesados como parafinas (C 18-C60), comienzan a precipitarse y depositarse en la pared de la tubera. El petrleo que tenga alto contenido de parafinas y asfltenos no presentar problemas de depsito de parafinas. (Figura 5.6.2)

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FIGURA 5.6.2 ASFALTENOS

Aislamiento trmico: con resina epxica que acta como una barrera fsica que impide el flujo de corriente elctrica y por tanto el depsito de asfalteno o fibra de vidrio la cual reacciona en contacto con el agua y evita que las parafinas se adhieran a las paredes de la tubera. Para producir fluidos viscosos es necesario aumentar su temperatura para que la viscosidad disminuya, por el contrario, en algunos casos como en Canad se utiliza la produccin en fro en la que el petrleo asociado a areniscas se produce con arena; este mtodo no es aplicable a formaciones carbonatadas. Raspado Mecnico (pigging): Utilizado normalmente en tuberas donde la presencia de hidratos de gas no es significativa como las lneas de exportacin, este mtodo consiste en hacer pasar dentro de la tubera un pig (tambin conocido como diablo) que es un cilindro de menor dim etro y es empujado por el petrleo producido, a su paso raspa las parafinas de la paredes. Este procedimiento de limpieza debe hacerse continuamente para que la obstruccin no impida el paso del diablo. Inhibidores y remediadores qumicos: Existen dos tipos de inhibidores, el primero reduce la temperatura de aparicin de las parafinas y previene su depsito, el segundo remueve el depsito lo que representa un mtodo correctivo. Son materiales slidos de apariencia fina como polvo, stos se precipitan del petrleo cuando existen cadas de presin y temperatura, junto con estos parmetros, la composicin del petrleo controla la aparicin de los asfltenos por lo que cualquier accin de naturaleza qumica, elctrica o mecnica, en el proceso de produccin, que altere dichos parmetros afecta a la precipitacin.

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Dispersantes: un dispersante de asfltenos es una solucin de uno o ms surfactantes disueltos en un solvente hidrocarbonado de carcter aromtico. Tienen como funcin evitar la precipitacin. Se clasifican de acuerdo al tipo de surfactante que contienen (aninicos, no inicos y polimricos), como por ejemplo: cidos sulfnicos de alquilbenceno, alquilfenoles etoxilados, por mencionar algunos. Polarizacin: ya sea por magnetismo o electromagnetismo, se modifica la orientacin del polo magntico de las molculas con lo que se evita el crecimiento y coagulacin de los asfltenos. Para producir fluidos viscosos es necesario aumentar su temperatura para que la viscosidad disminuya, por el contrario, se corre el riesgo de que se genere un bloqueo en la tubera (en el caso de crudo extrapesado, dado que a bajas temperaturas se comporta como un fluido no newtoniano) al incrementarse su viscosidad por el enfriamiento sufrido. En algunos campos petroleros como en Canad se utiliza la produccin en fro en la que el petrleo asociado a areniscas se produce con arena; este mtodo no es aplicable a formaciones carbonatadas. Tecnologas para producir Petrleo Pesado 1. Mtodos Trmicos 2. Mtodos Convencionales 3. Mtodo de Produccin en Fro Mtodos Trmicos Consisten en lograr el calentamiento del petrleo en el fondo y a lo largo del pozo. El calor necesario para lograr lo anterior puede provenir de la electricidad o de las microondas. Calentadores de Fondo: Son utilizados principalmente para acelerar la produccin inicial del petrleo; existen dos tipos, el inductivo que genera calor de acuerdo a la ley de Maxwell, y el resistivo que genera calor de acuerdo al efecto de Joule, ste ltimo requiere un tiempo extenso para calentar el petrleo.

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FIGURA 5.6.3 INSTALACIN TPICA DE UN CALENTADOR DE FONDO DE POZO

Sistema Calentador de Tubera: La tubera de metal es energizada de manera controlada con potencia elctrica. (Figura 5.6.4) FIGURA 5.6.4 SISTEMA CALENTADOR DE TUBERA

Calentamiento en la vecindad del pozo con corriente de baja frecuencia: utiliza un mecanismo de conduccin inica que viaja a travs del agua que se encuentra en los poros de la roca. El efecto de la generacin del calor reduce la presin en la vecindad del pozo, por una disminucin de la viscosidad y aumento en la movilidad del crudo. Este sistema tambin se puede utilizar para calentar el yacimiento por bloques, en este caso la corriente es dirigida a calentar el espacio entre pozos. (Figura 5.6.5
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FIGURA 5.6.5 CALENTAMIENTO ELCTRICO DE BAJA FRECUENCIA EN UN POZO VERTICAL

Cables calentadores: stos puede ser utilizados para calentar la tubera o la formacin cuando no se tiene la certeza de que el agua conducir la corriente elctrica. El cable est definido como un sistema trifsico que cuenta con un cable de distribucin de energa, un transformador, un espaciador flexible, y armaduras de acero galvanizado que ofrecen resistencia a los daos mecnicos y al medio ambiente corrosivo. (Figura 5.6.6) FIGURA 5.6.6 SISTEMA DE CALENTAMIENTO CON CABLE DE AISLAMIENTO

Este sistema es de fcil instalacin, requiere un bajo costo de inversin y es resistente en condiciones de alta presin en los pozos.
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Sistema calentador de tubera: FIGURA 5.6.7 SISTEMAS DHH

FIGURA 5.6.8 SISTEMA DHT

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Mtodos Convencionales. Aplicacin de un diluyente. (Figura 5.6.9) FIGURA 5.6.9 ESQUEMA DE LA APLICACIN DE LA INYECCIN DE DILUYENTE POR ESPACIO ANULAR EN POZOS VERTICALES Y HORIZONTALES

Contemplan diversos aspectos para la optimizacin de la produccin Mtodos de produccin en Frio Esta tcnica - realmente de minera - se sigui utilizando hasta los inicios de los 90s del siglo pasado. A partir de ese entonces se empezaron a generar la mayora de los mtodos, ahora llamados tradicionales de produccin por medio de pozos y tuberas a temperaturas de yacimiento y sin ningn tipo de calentamiento de los fluidos en su transporte. An en estos das, algunos operadores utilizan estos mtodos de recuperacin primaria de aceites pesados, tambin llamados de produccin en fro, es decir a temperatura del yacimiento, sin ningn calentamiento o actividad de mantenimiento de la temperatura del fluido en su transporte hacia la planta de proceso. Los factores tpicos de recuperacin en el modo o mtodo de produccin en fro son del 1 al 10%. Dependiendo de las propiedades del fluido (ms importantemente la viscosidad) la produccin en fro puede mantenerse y extenderse con ayuda de algn tipo de sistema artificial de produccin, como la
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inyeccin de algn aceite ligero, diluyentes o reductores de viscosidad y ltimamente con el uso de bombas electro centrfugas y otro tipo de bombas.104, 111 Algunos de estos yacimientos someros producen ms eficientemente a travs de pozos horizontales y en esquemas de produccin de aceite-arena. 104, 105, 106, 107,
108, 109

Una vez que la produccin en fro alcanza su lmite econmico, es necesario iniciar la recuperacin secundaria y mejorada, la cual puede involucrar el calentamiento artificial de los hidrocarburos. Dentro de las tcnicas o mtodos usados se incluye la inyeccin de vapor de agua a travs de los pozos hacia el yacimiento en forma cclica, permitiendo incrementar el factor de recuperacin del 20 al 40%. Una variacin de esta tcnica es la de tener pozos inyectores de vapor hacia el yacimiento en forma continua, mientras los pozos productores estn tambin operando en forma continua, ciertamente, la correcta localizacin de pozos de inyeccin de vapor y los de produccin permitir un mayor incremento en el factor de recuperacin, algunas veces hasta del orden de 80% dependiendo del tipo y caractersticas de la formacin y del fluido. Es bien conocido que los operadores con mayor experiencia en la explotacin de estos campos y fluidos pesados han requerido de grandes inversiones a largo plazo para lograr un retorno adecuado de la inversin. 102, 104 Conclusiones En sistemas de produccin de aceite pesado se estima el valor de la tecnologa utilizada o introducida como la habilidad para reducir el costo total de produccin y proceso. En este sentido la tecnologa usada para aseguramiento del flujo tiene un impacto enorme al permitir reducciones en el costo de produccin por un factor de 2 3 veces menos de los que originalmente costaba efectuar la produccin en estos yacimientos La perforacin de pozos horizontales ms largos y complicados, an en yacimientos someros, ha representado reservas adicionales. El costo asociado es alto, sin embargo representa solo un porcentaje menor al relacionado con la inyeccin de fluidos y a las tuberas y sistemas artificiales de produccin necesarios para movilizar a estos viscosos aceites hacia la superficie. El Aseguramiento del flujo se define como el proceso de anlisis estructurado en el cual se requiere: Un profundo conocimiento de las propiedades de los fluidos producidos (anlisis PVT), transportados y procesados.

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Un detallado anlisis trmico e hidrulico del sistema (Simulacin y Flujo Multifsico). El desarrollo de estrategias para el control (Adicionalmente a los problemas de transporte derivados de la baja densidad en API y alta viscosidad del crudo) los otros problemas de aseguramiento de flujo son enormes, por ejemplo: Agua producida. Hidratos de gas. Parafinas. Asfltenos. Incrustaciones de tipo orgnico e inorgnico. Corrosin. Emulsiones directas e inversas. Arena. Bacheo severo, entre otros.

El objetivo principal del aseguramiento del flujo es: Mantener la trayectoria del flujo abierta en todo momento desde el yacimiento pozo, recoleccin de produccin hasta el complejo de Produccin. Mantener el perfil de produccin a lo largo de la vida operativa del sistema. Minimizar las salidas de operacin por trabajos de remediacin o mantenimiento.

En Mxico y dada la naturaleza de los hidrocarburos que mayormente se han encontrado en forma reciente, la fase liquida de alta densidad y viscosidad con poco gas en solucin, ha generado que los eventos transitorios sean muy rpidos y por lo tanto capaces de producir perturbaciones o eventos transitorios mayores en el sistema, con graves consecuencias en todas las instalaciones o procesos.
112,113, 114

Para evitar o prevenir los probables transitorios o problemas operativos es necesario modelar y simular en forma dinmica, todos y cada uno, de los modos y maneras de operacin normal y de contingencia que se puedan generar durante la
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vida til de operacin de la plataforma y del resto del sistema, incluyendo la evolucin o cambios en los componentes del sistema, los incrementos o decrementos en la produccin. Adems de tomar una actitud preventiva y de planeacin para evitar obstrucciones o taponamientos del flujo. Los mrgenes de seguridad y riesgo de operacin en estos sistemas de produccin sern mnimos y de un alto costo, sin un mecanismo o tcnica para prevenir y evitar que requiere de herramientas de tipo predictivo y dinmico. 112,
113, 114

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5.7 TECNOLOGA EN INGENIERA DE PRODUCCIN En la actualidad la industria petrolera mundial, enfrenta nuevos retos tecnolgicos muy importantes para la explotacin rentable de los hidrocarburos, lo cual plantea un panorama diferente al que exista hace algunos aos, como son la produccin de aceite en menor cantidad y calidad, especificaciones del producto ms exigentes, produccin de agua en mayores cantidades, reduccin de los costos de inversin y los gastos de operacin para los campos maduros y para el desarrollo de nuevos descubrimientos, maximizar y acelerar la recuperacin de sus reservas, incrementar el factor de recuperacin en zonas maduras y hacer rentables los yacimientos marginales, bajo regulaciones ambientales ms severas y la necesidad de contar con diseos flexibles, entre otros , son probablemente las causas ms importantes durante la ltima dcada, que han impulsado ir en bsqueda de nuevas tecnologas que permitan alcanzar los objetivos en el sector de la extraccin del petrleo. Una gran variedad de tecnologas estn siendo utilizadas con mayor frecuencia, tales como la tecnologa de los pozos inteligentes en terminaciones multilaterales y de alcance extendido con flujo natural y con sistemas artificiales de produccin ha logrado impactar y trascender, aportando beneficios econmicos y tcnicos en comparacin con las terminaciones convencionales; la medicin multifsica y el bombeo multifsico; equipos de separacin de cuatro fases de alta eficiencia; equipos compactos de separacin y de acondicionamiento de aceite y gas natural; la extraccin , el transporte y el proceso de petrleo pesado; el aseguramiento del flujo, nuevos revestimientos internos y agentes de reduccin de arrastre o de los intercambiadores de calor de alta eficiencia, equipo de alta eficiencia para la recuperacin de vapores; compresores de gas hmedo; sistemas de deteccin de fugas; control y sistemas complejos de seguridad, y el control de corrosin y nuevas tecnologas de control. Las causas mencionadas han impulsado tambin el uso de la cogeneracin y ciclos combinados en el sector. Mxico Los grandes retos que enfrenta la industria petrolera mexicana son similares a los que existen en otras partes del mundo; sin embargo, existen algunas diferencias. Entre estos retos se pueden mencionar el que la mayora de los campos se encuentran en una etapa donde los procesos de recuperacin secundaria y mejorada son una alternativa para incrementar el factor de recuperacin. Los proyectos de recuperacin mejorada implican grandes inversiones y requieren un nivel de caracterizacin mayor al necesario para produccin primaria, lo cual conduce a manejar la incertidumbre asociada. Aunque esta tecnologa es madura en otros pases, en nuestro pas se est comenzando el proceso. Otros retos tecnolgicos son: la produccin rentable de yacimientos altamente heterogneos de baja permeabilidad, como es el caso de Chicontepec. La
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extraccin del aceite contenido en los bloques de matriz de los yacimientos carbonatados naturalmente fracturados, la produccin de yacimientos costa afuera, en tirantes de agua de cada vez mayor profundidad, de aceite extra pesado y la produccin de hidrocarburos en aguas profundas La diversidad de condiciones obliga a Pemex Exploracin y Produccin (PEP) aplicar y aprovechar las tecnologas de ltima generacin, utilizadas y probadas en otros campos petroleros del mundo y la tecnologa que no existe, incentivar para su desarrollo lo que le permitir explotar eficientemente los campos de aceite cada vez ms pesado, de los yacimientos no convencionales, como es el caso de Chicontepec y cmo incrementar la productividad de los pozos y aumentar la recuperacin final en todos los yacimientos. Se tiene que aplicar e intensificar los sistemas artificiales de produccin, tambin aseguramiento de flujo, programas de control de agua, administracin de la declinacin, inyeccin de miscibles y de gases, mtodos trmicos, recuperacin secundaria y mejorada.

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Sistema Integral de Produccin Las estrategias de produccin de las empresas petroleras involucran acciones operativas en diferentes frentes, las cuales son llevadas a cabo con la finalidad de iniciar, incrementar y sostener niveles de produccin acorde con los objetivos establecidos y las reservas disponibles. Estos frentes de accin incluyen principalmente a la recuperacin de los hidrocarburos en su explotacin inicial y en el desarrollo de los descubrimientos por recuperacin primaria y con procesos de recuperacin secundaria y mejorada durante el ciclo de vida de los yacimientos. Los yacimientos de petrleo y gas en Mxico muestran una amplia gama de condiciones naturales, variando de someros a profundos, en tierra aguas someras y aguas profundas. Son productores de aceite -pesado, ligero y sper ligero, gas y condensado, gas hmedo y gas seco; en ambientes clsticas y carbonatados, estos ltimos naturalmente fracturados y con soporte de presin, proveniente primariamente de la expansin de los mismos fluidos y de acuferos y casquetes de gas. Los problemas habituales en la produccin de todo campo han sido enfrentados de mltiples maneras, dando como resultado la solucin efectiva en algunos casos y persistiendo el problema en otros. Es frecuente en la mayora de los campos petroleros en el Mundo identificar sistemas de produccin operando en condiciones inferiores a aquellas que proporcionaran la mxima u ptima productividad o en los que existen una buena cantidad de problemas, para identificarlos o diagnosticarlos, de produccin por resolver. Descripcin de la Tecnologa Si bien, la productividad de un sistema de produccin est esencialmente dada por la naturaleza, es decir por una combinacin de disponibilidad de energa del propio yacimiento, saturacin u capacidad de flujo, existen problemas operacionales y variables de diseo y de parmetros que resultan en contrapresiones adicionales en diversos puntos del sistema integral de produccin, yacimiento-pozo e instalaciones superficiales. Estas contrapresiones normalmente son acumulables para un tiempo dado resultando en una produccin final significativamente inferior a la mxima u optima posible y en costos de produccin ms altos. Es posible identificar aquellas condiciones y problemas operacionales que afectan negativamente al sistema productivo, tanto en el yacimiento, terminacin e interior del pozo, sistema artificial de produccin, tuberas de descarga y redes de recoleccin, bateras de separacin tratamiento, hasta la entrega de los productos a las refineras o centros petroqumicos.
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La identificacin y respuesta a los problemas de produccin y la optimizacin de las variables operacionales con el objetivo de maximizar la productividad y reducir los costos de operacin y las inversiones por los equipos en los pozos se conoce como Optimizacin del Sistema Integral Produccin. La optimizacin de un sistema de produccin depende principalmente del conocimiento que se tiene sobre los diferentes elementos que lo constituyen. Este procedimiento debe incluir, entre otros aspectos, la interrelacin de las cadas de presin que ocurren en el sistema integral de produccin yacimiento-pozo-batera, es decir el estado mecnico del pozo y del equipo superficial, as como la capacidad del yacimiento y del conjunto de tuberas para producir los fluidos. Cuando se tiene un buen conocimiento sobre las condiciones del sistema, se facilita la bsqueda de las causas y las posibles soluciones a los problemas que se presenten. De manera cualitativa en la figura siguiente se presenta un sistema de produccin tpico donde se presentan posibles prdidas de presin asociadas a cada elemento desde el yacimiento hasta la batera de separacin. (Figura 5.7.1) FIGURA 5.7.1 SISTEMA DE PRODUCCIN

p1 = Pws Pwsf p2 = Pwfs Pwf p3 = Pur Pdr

Prdidas de presin en el yacimiento. Representan entre el 10 y el 50% de las prdidas totales. Prdidas de presin en el radio de dao. Prdidas de presin por restricciones en la T.P.
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p4 = Pusv Pdsv p5 = Pth Pe p6 = Pe Ps p7 = Pwf Pth p8 = Pth Ps

Prdidas de presin en la vlvula de seguridad. Prdidas de presin en el estrangulador superficial. Prdidas de presin en la lnea de flujo. Prdidas de presin totales en la T.P. Representan entre el 30 y el 80% de las prdidas totales. Prdidas de presin en el estrangulador y la L.D. Generalmente, constituyen entre el 5 y el 30% de las prdidas totales.

Al concentrar los esfuerzos de optimizacin de produccin, permite obtener una ganancia incremental porcentual calculada con respecto a la produccin base del campo, en el yacimiento de 15%, en el pozo de 6%, en las tuberas de descarga y redes de recoleccin e instalaciones superficiales produccin de 3%. Sin duda alguna, la optimizacin del sistema integral de produccin maximiza la efectividad y rentabilidad de la explotacin de los pozos. El objetivo principal de la optimizacin de sistema integral de produccin consiste en identificar aquellos pozos que presentan una diferencia importante entre la produccin real y su potencial mximo. Una vez realizado el diagnstico e identificado el problema causante de la diferencia, se plantean soluciones para resolverlo y recuperar la produccin faltante empleando la tecnologa ms adecuada. Este anlisis debe realizarse continuamente en cada uno de los pozos del campo antes, durante y despus de la perforacin y terminacin, y puesta en produccin. En la mayora de los casos, es posible reducir los costos y/o incrementar la produccin aplicando esta tcnica de optimizacin. La metodologa descrita es conocida como Anlisis Nodal y se aplica en diversas partes del mundo, generalmente de manera discreta en el tiempo. En Mxico se han formado con excelentes resultados los Equipos de productividad de pozos, donde se han observado incrementos de produccin importantes cuando se aplica este esquema de trabajo, particularmente en los casos donde el equipo tcnico introdujo nuevas tecnologas para dar solucin a problemas antiguos o para realizar procesos habituales de una manera ms efectiva. El Anlisis Nodal es bsicamente la aplicacin de procedimientos de evaluacin a cada una de las partes del sistema en donde ocurre una cada de presin, como se puede observar en la figura siguiente (Figura 5.7.2). El Anlisis Nodal se puede aplicar a pozos inyectores y productores ya sea fluyentes o con sistemas artificiales de produccin.

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FIGURA 5.7.2 ANLISIS NODAL

Potencial de Uso en PEMEX En Mxico de los grupos tcnicos en el rea de productividad de pozos ha sido la clave del xito para incrementar su capacidad para analizar una gran cantidad de informacin en forma eficiente y lograr un diagnostico confiable de la problemtica del sistema productivo. El empleo de metodologas y herramientas avanzadas de anlisis posibilitan la seleccin de candidatos y la formulacin de las recomendaciones en materia de horas o das y no semanas o meses, como es habitual en la metodologa habitual. Adems de las capacidades tcnicas esenciales de los miembros del grupo, es fundamental disponer de aplicaciones informticas adecuadas, que permitan el rpido y eficiente acceso a la informacin. Es imprescindible contar con software para el anlisis de pruebas de presin transitoria, evaluaciones petrofsicas y de registros de produccin, para el anlisis de la historia de produccin y los clculos de balance de materia, para el anlisis nodal y la evaluacin integral de la productividad. Tambin es conveniente disponer de herramientas para el diseo de las alternativas del mejoramiento de produccin tales como; disparos, fracturamiento, acidificacin, cementacin, tratamientos con gel, empacamiento con grava, sistemas artificiales de produccin y programas informticos especializados para el anlisis de los aspectos econmicos, dependiendo del caso.

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Otro factor clave es la combinacin adecuada de los conocimientos del grupo tcnico. Es de gran utilidad contar con profesionales que puedan abordar la problemtica del sistema de produccin desde diversas perspectivas. Este programa requiere de expertos en las distintas disciplinas, personal que este ms familiarizado con las tcnicas y soluciones disponibles y personal familiarizado con la aplicacin de estas tcnicas y con el conocimiento del yacimiento, pozo e instalaciones superficiales. Es oportuno mencionar que el enfoque que los grupos tcnicos no va dirigido a pozos viejos o de bajo rendimiento; por el contrario es perfectamente factible lograr los incrementos de produccin ms importantes a partir de pozos relativamente nuevos, con nuevos niveles de produccin, pero que no han alcanzado su potencial productivo mximo. Por ejemplo, no es extrao diagnosticar pozos de alta produccin donde es posible lograr aumentos sustanciales, en algunos casos hasta del doble de su produccin actual. En estos casos es necesario poner en prctica procedimientos especficos para el anlisis de manejo de riesgo e incertidumbre, los que permitan facilitar la toma de decisiones de forma objetiva. Comprobada la efectividad de los grupos tcnicos dentro de la estrategia operacional de una empresa, lo recomendable es mantener la continuidad del mismo, preservando el conocimiento adquirido. Esto ofrece una serie de ventajas, incluyendo la retroalimentacin del proceso a partir de los resultados obtenidos en los trabajos de campo, la incorporacin y ajuste de las nuevas tecnologas y el mantenimiento del total de pozos de un campo en condiciones de produccin mxima. Existen varios ejemplos altamente exitosos de estudios de productividad de pozos logrados por los grupos tcnicos, entre los ms recientes cabe mencionar los estudios llevados a cabo en los activos integrales Burgos y Poza Rica-Altamira en la Regin Norte y Sanara en la Regin Sur; todos realizados durante el ao 2008. Cado uno de estos proyectos ofrece caractersticas similares desde el punto de vista de yacimientos e ingeniera de produccin. Por ejemplo, en el caso de la cuenca de Burgos, es primordial el nfasis tcnico en el fracturamiento hidrulico y las instalaciones de superficie. En el caso de Samaria, el nfasis esta puesto en el manejo del problema de la excesiva produccin de agua en carbonatos naturalmente fracturados de alta productividad. En conclusin, puede afirmarse que la aplicacin de la optimizacin del sistema integral de produccin permite identificar los elementos que generan la reduccin de la capacidad de flujo del sistema; es decir, que el anlisis nodal como tcnica de optimizacin se emplea para diagnosticar la variacin del gasto de produccin real respecto gasto mximo productivo, por ejemplo al realizar alguna de las modificaciones siguientes:
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Presin de separacin. Eliminar o sustituir vlvulas o conexiones inapropiadas. Colocar separadores a boca del pozo. En este caso se pueden analizar dos opciones: o Separar con la presin necesaria para transportar el lquido (aceite + agua) hasta la central de recoleccin para continuar con su proceso. o Separar a baja presin y bombear el aceite hasta la central de recoleccin para continuar con su proceso. Cambiar dimetro de la tubera de produccin T.P. Cambiar dimetro de la tubera de descarga o construir una adicional. Instalar o sustituir un sistema artificial de produccin.

Es evidente que la seleccin de las modificaciones a un sistema y el orden de su aplicacin debe realizarse despus de una anlisis econmico muy riguroso , en el que se comparen los incrementos en la produccin de aceite y gas natural , al efectuar algn cambio, con la inversin adicional que sea necesario realizar, y como consecuencia incrementar la recuperacin final. El desafo siempre es el mismo, es decir, realizar una adecuada caracterizacin de la brecha entre la produccin real y el potencial productivo mximo y diagnosticar la causa exacta del problema de produccin. Una vez identificada la causa se busca la solucin al problema empleando la tecnologa ms apropiada.

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Agua Producida La produccin excesiva de agua en los pozos petroleros es uno de los problemas que hacen an ms costosa la extraccin de hidrocarburos, en la actualidad se producen hasta 9 barriles de agua para producir un barril de aceite en campos maduros. Se gastan ms de 40 mil millones de dlares al ao a nivel mundial para hacer frente a los problemas de produccin de agua, lo anterior genera una gran fuga de dinero y de recursos, adems de que al aumentar la produccin de agua disminuye la produccin de aceite, lo cual se debe a la diferencia que hay en la movilidad de estos fluidos, que siempre es mayor para el agua por su baja viscosidad. La explotacin de los yacimientos maduros nos obliga a desarrollar e implementar tecnologas que permitan la extraccin rentable de los hidrocarburos en estas condiciones, as como a optimizar y manejar de forma adecuada el agua producida en apego a la normatividad ambiental. Actualmente se cuentan con tecnologas que nos facilitan el manejo de la produccin de agua. En el Mundo El desecho ms comn en la industria petrolera sobre todo para el caso de aceite, es precisamente el agua producida, se considera como un promedio a nivel mundial que por cada barril de aceite producido se extraen 4 barriles de agua, relacin que tiende a crecer para el futuro prximo. En Estados Unidos donde la explotacin de hidrocarburos ha sido mucho ms intensa que en Mxico la relacin actual es de 9 barriles de agua por uno de aceite, convirtiendo algunas compaas petroleras prcticamente en productoras de agua. Lo que hace evidente que en un futuro prximo la cantidad de agua producida en el contexto global se incrementara a ms. (Figura 5.7.3)

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FIGURA 5.7.3 DATOS DE INSTALACIONES DE SEPARADORES DE FONDO ALREDEDOR DEL MUNDO

Con informacin del Departamento de Energa de Estados Unidos a travs de su Argonne National Laboratory, de la Sociedad de Agua Producida de EU, C-FER Technologies Canad, Texaco Nuevo Mxico, EU y Repsol, Argentina, est comprendido para un periodo de tiempo que va de las primeras instalaciones de separadores de fondo que comenzaron en el ao de 1995 al ao de 2004 en el que el mercado para esta tecnologa disminuyo, se tiene informacin de 54 instalaciones.

La mayora de las instalaciones han sido en Norteamrica 48 (estando ubicadas 31 en Canad y 14 en los Estados Unidos), 6 en Amrica Latina, 2 en Europa, 2 en Asia y una ms en Medio Oriente. Todas las instalaciones han sido en tierra a excepcin de una que se realiz costa afuera en China. Dos tercios de las instalaciones fueron separadores del tipo de hidrocicln. Mxico En Mxico los primeros trabajos que abordan el tema de analizar las caractersticas del agua de formacin comenzaron con el trabajo de Barragn (2001) acerca de un estudio de aguas de formacin del Activo Litoral Tabasco, para determinar la influencia de las salmueras en la incrustacin de sales en las tuberas, el trabajo de Birkle et al. (2005) con la intencin de definir la movilidad hidrulica de las aguas del activo Samaria-Sitio Grande y el trabajo realizado por Mndez B. A. et. al. (2007) de analizar 107 muestras de agua de pozos de la regin sureste de Mxico para caracterizar el ambiente sedimentario y desarrollar un mtodo para precisar las temperaturas de los yacimientos. Actualmente en los yacimientos descubrimientos por PEMEX se ha encontrado una saturacin de agua inicial importante y en otros casos un contacto agua aceite ya presente desde el momento del hallazgo. (Tabla 5.7.1)

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TABLA 5.7.1 DESCUBRIMIENTOS PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN (PEP) 2009

Pozo descubridor Zona Sureste Ayatsil - DL1 Kambesan - 1 Cuenca de Veracruz Cauchy - 1 Rabasa - 101 Teotleco - 1 Cuenta de Burgos Cali 1 22 MMMpc de gas Saturacin de agua de 44 % 206.3 MMMpc de gas 18.9 Mmbpce aceite de 27 API y gas asociado 34.4 MMbpc de 42 API y 92.5 MMMpc de gas Saturacin de agua de 17 % Saturacin de agua de 19 a 50 % Saturacin de agua de 8 % 187.9 MMbpce de 11 API* 30.9 MMbpce, aceite de 30 API y gas asociado Contacto agua - aceite ya definido Contacto agua - aceite ya definido Reservas probadas (2p) Agua asociada

El campo Tamaulipas-Constituciones del Activo Poza Rica-Altamira en la Regin Norte de Petrleos Mexicanos, es un campo que produce hidrocarburos desde 1956 y que comenz a presentar agua en su produccin en el ao de 1969 para este campo se escogi la opcin de la inyeccin de agua como el mtodo de recuperacin secundaria, tomando parte del agua para dicho fin de la Laguna de Champayan localizada al sur del estado de Tamaulipas y la otra parte es la re inyeccin del agua producida por el mismo campo. (Figura 5.7.4)

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FIGURA 5.7.4 CONFIGURACIN DE INSTALACIONES SUPERFICIALES PARA LA INYECCIN DE AGUA A YACIMIENTO COMO PROCESO DE RECUPERACIN SECUNDARIA EN EL CAMPO TAMAULIPAS CONSTITUCIONES (TC)

Nota: El agua que se inyecta proviene de dos fuentes diferentes: agua dulce que se toma de la Laguna de Champayan y la re inyeccin del agua salada que se produce con los hidrocarburos.

Para el caso de los pozos costa afuera sus gastos de produccin de lquidos son considerablemente mayores comparados con pozos en tierra, por lo que pueden seguir siendo rentables con altos cortes de agua. Pero el aumento de esta que llega a superficie supone un re-diseo de las instalaciones de acondicionamiento. Tal es el caso del complejo Cantarell localizado costa afuera frente al estado de Campeche y que manda su produccin hacia la Terminal Martima Dos Bocas (TMDB) en Paraso, Tabasco para ser tratada y almacenada. A partir del ao 2008 la cantidad de agua en Cantarell se convirti en un importante problema principalmente para la TMDB que desde entonces modifica y ampla su capacidad para afrontar dicha situacin: Conversin de tanque de almacenador a deshidratador tipo Gun Barrel., en el 2009. Primera Etapa del Sistema de Calentamiento para tratar 600 MBD en el 2010.
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Conversin de tanque de almacenador a deshidratador tipo Gun Barrel, en el 2010.

En el futuro y de acuerdo a la declinacin de Cantarell, el crudo a refinacin ser sustituido gradualmente, por el del campo Ku-Maloob - Zaap y se tienen contempladas las siguientes obras: Concluir con la puesta en operacin de las 3 etapas del Sistema de calentamiento en la TMDB, en 2010. Sistema de deshidratado y desalado de 200 MBD en Akal-J1, en diciembre de 2012. Implementacin de infraestructura para segregar corrientes hidratadas y no hidratadas en Maloob-A y Zaap-A, en j2011. Conversin de dos tanques de almacenamiento de 500 MB en TMDB a deshidratadores tipo Gun Barrel en 2011.

Si las instalaciones en superficie no estn preparadas para deshidratar y desalar el crudo de manera adecuada, adems de desechar el agua producida, puede incurrirse en sanciones aplicables al momento de venta o bien tener que cerrar pozos productores en campo ante la falta de capacidad de operacin.

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Normas y leyes mexicanas que regulan el desecho y manejo del agua producida junto con hidrocarburos. En Mxico la disposicin final es la re-inyeccin, por lo que existe una Norma Oficial Mexicana exclusiva para dicha actividad de nmero NOM-143-SEMARNAT2003 publicada en el ao de 2004. En esta norma se especifican condiciones para:
Caracterizacin del agua - El procedimiento de muestreo. - Instrumentos. - Procedimiento de anlisis. - Contenido de SDT requerido 32 000 ppm. - A mnimo 2 km de distancia de la costa. - En caso de sobrepasar el lmite de STD se deben usar difusores que aseguren la dispersin y asimilacin en el mar.

Manejo de agua producida

Para descarga al mar

- 1Caractersticas particulares de pozos inyectores.

Para re-inyeccin - 2Roca receptora del agua a inyectar. - 3Condiciones de inyeccin y monitoreo.

Caractersticas particulares del pozo inyector. No debe existir comunicacin entre los acuferos y los pozos inyectores; por lo que este debern contar con una tubera de revestimiento cementada desde superficie hasta la formacin receptora. Se debe contar con los mecanismos para vigilar la hermeticidad del pozo; llevar una bitcora de medicin de presin y gasto de inyeccin diario. Cuando los pozos ya no se vayan a ocupar para inyeccin o para otro fin deben ser taponados.

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Roca receptora del agua a inyectar. Dicha formacin se debe localizar debajo de un estrato impermeable y aun despus de taponado el pozo inyector se deben conservar los estudios geolgicos y geofsicos que demuestren esta condicin.

Condiciones de inyeccin y monitoreo.

La inyeccin de agua producida slo podr realizarse toda vez que en su manejo no se incorporen sustancias diferentes a los desincrustantes, inhibidores de corrosin y secuestrantes de oxgeno, desemulsificantes, biocidas y en general, las sustancias necesarias para proteger el pozo y realizar un manejo seguro de dicha agua congnita. Cuando se le aadan sustancias adicionales al agua congnita a inyectar, sta debe tratarse para restaurarle sus caractersticas previas a la adicin de dichas sustancias.

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Descripcin de la Tecnologa Despus de separada el agua producida del aceite comienza el otro problema Qu hacer con el agua? si no puede ser tirada al ambiente tal cual queda despus del proceso de separacin. La disposicin final que se le da generalmente es alguna de las siguientes opciones: 1. Inyeccin a pozos letrina, o bien re-inyeccin en la base del yacimiento como mtodo de recuperacin secundaria. 2. Recibe un acondicionamiento hasta alcanzar especificaciones para tirarla al mar. 3. Se recupera para riego, despus de un tratamiento previo. El fin depende principalmente de las condiciones geogrficas del lugar donde se extraigan los hidrocarburos, y de la salinidad del agua; la primera opcin es la ms socorrida de manera general, la segunda es exclusiva de la explotacin costa afuera y la tercera es opcin en zonas terrestres ridas como el sur de los EU o el norte de Mxico, existe un proyecto en Coahuila por la Universidad Autnoma Agraria Antonio Narro, Desarrollo sustentable del Activo Integral Burgos donde el agua, aunque salada, ms que considerarse un desecho se percibe como un recurso potencial para riego, cuando el contenido salino no rebasa ciertos lmites. Fuentes del agua producida. Hay tres fuentes principales de donde se aporta agua al pozo: El agua original del yacimiento, el agua que puede provenir de un acufero activo y el agua que se inyecta en operaciones de recuperacin secundaria. Agua en el yacimiento La primera fuente del agua producida es la contenida en el yacimiento en el momento que este se descubri y compite directamente con los hidrocarburos por llegar al pozo. (Figura 5.7.5)

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FIGURA 5.7.5 EJEMPLOS DE AGUA EN YACIMIENTO DE TRAMPA ESTRUCTURAL Y ESTRATIGRFICA

Recin empieza la explotacin de hidrocarburos la primera energa que los impulsa a salir a superficie es la expansin del sistema roca fluidos producto de un abatimiento de presin, el pozo es la va de liberacin de presin acumulada por mucho tiempo que arrastra a los fluidos que siempre se movern de una zona de mayor presin a una de menor presin, por ello el agua tambin tiende a llegar al pozo. En este inicio de la explotacin la presencia de una fase continua de agua debajo de los hidrocarburos resulta ms beneficiosa que perjudicial, posterior a la expansin del sistema roca fluidos, el agua empuja en la zona de transicin al aceite barrindolo hacia los pozos. El reto es controlar la velocidad con la que se mueve el contacto agua-aceite hacia los pozos y la eficiencia de barrido de petrleo. Acufero activo Se denomina acufero a la zona de agua en el yacimiento cuando su tamao con respecto a la cantidad de hidrocarburos es mucho mayor. Y se le llama acufero activo cuando el volumen de agua en el yacimiento adems de ser muy grande tiene un aporte constante de agua de rocas adyacentes que reponen el agua que se desplaza con la produccin de hidrocarburos. En algunos yacimientos con acufero activo se pueden obtener recuperaciones de entre un 30% y hasta 50 % de petrleo la etapa de recuperacin primaria. Los factores que pueden evidenciar la presencia de un acufero activo son: La presin del yacimiento con respecto al aumento de produccin declina suavemente. La produccin de agua comienza temprano y aumenta rpidamente. Ocurre flujo natural hacia los pozos hasta que la produccin de agua es excesiva.
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La relacin gas aceite permanece baja durante buena parte de la explotacin primaria.

Se han identificado cinco mecanismos que aportan energa durante la etapa de produccin primaria de un yacimiento (esta primera etapa comprende desde que se pone en produccin el primer pozo hasta el momento en que hay que suministrarle energa al yacimiento de una fuente ajena a sus elementos para continuar la produccin). (Figura 5.7.6) FIGURA 5.7.6 POTENCIAL DE RECUPERACIN DE LOS CINCO MECANISMOS DE PRODUCCIN PRIMARIA

Grafica Satter y Thakur, 1994

Aunque los mecanismos primarios de produccin actan combinados, dependiendo de las caractersticas del yacimiento, es el empuje por agua el que tiene mayor potencial para mantener la presin en el yacimiento y recuperar la mayor cantidad de petrleo. Operaciones de produccin y recuperacin El otro aporte de agua producida es la que se inyecta en las operaciones de recuperacin secundaria para mantener la presin y produccin del yacimiento. Regularmente el agua es preferida como fluido de inyeccin porque tiene mayor viscosidad y menor movilidad comparada con el gas, lo que provoca que la eficiencia del barrido y el desplazamiento de aceite sean mayores. (Figura 5.7.7)

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FIGURA 5.7.7 INYECCIN DE AGUA COMO MTODO DE RECUPERACIN MEJORADA

Este mtodo de recuperacin se aplica temprano en la vida productiva del yacimiento para controlar su presin, en ocasiones el agua de inyeccin se mezcla con polmeros u otros qumicos para hacer ms eficiente su empuje. El agua que se inyecta puede ser tomada de recursos superficiales como ros, lagos, del mar, de fuentes subterrneas o re-inyectada de la propia agua producida esto depender de la calidad y cantidad de agua requerida. El avance del agua hacia los pozos depender de la configuracin de inyeccin, las condiciones petrofsicas de la roca, la forma del yacimiento, la viscosidad del petrleo y la distancia entre pozo inyector y pozo productor. Flujo de la mezcla de produccin del fondo de pozo a superficie Las tres sustancias aceite, gas y agua fluyen por el pozo a superficie mezcladas en proporciones que van cambiando conforme la explotacin del yacimiento avanza. Al inicio de la produccin el flujo es mayoritariamente aceite con poca cantidad de gas y agua, pero con el paso del tiempo conforme se extrae aceite se disminuye la presin del yacimiento liberndose ms gas y el contacto de aceiteagua se recorre hacia el pozo aumentando la cantidad de agua en este. Para yacimientos maduros donde el agua ha alcanzado buena parte de la zona productora la mayor proporcin de flujo en el pozo es agua. (Figura 5.7.8)

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FIGURA 5.7.8 CAMBIO EN LA PROPORCIN DEL FLUJO DE ACEITE, AGUA Y GAS

Pozo con alcance de contacto agua-aceite por conificacin en los diferentes momentos de explotacin del yacimiento. La geometra de flujo representada es del tipo disperso pero pueden presentarse otro tipo de geometras.

El agua en instalaciones superficiales A la salida del pozo en superficie los fluidos de produccin seguirn por una tubera horizontal haca la etapa donde se separa la mezcla en corrientes independientes de aceite, gas y agua para su manejo. El gas y el aceite son los objetivos de valor econmico, por lo que el agua acarreada con ellos hasta la superficie representa un desperdicio que solo eleva los costos de produccin, debido a que una vez separada el agua producida genera gastos de almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin final pues no puede ser directamente tirada al ambiente por su alto contenido de sales, aceite, grasas disueltas y elementos txicos que provocan daos importantes al ambiente. (Figura 5.7.9)

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FIGURA 5.7.9 FLUJO DE LA MEZCLA DE PRODUCCIN A LA SALIDA DEL POZO

De manera general: un separador bifsico y el proceso de separacin de los fluidos para el acondicionamiento del aceite para su transporte. A la salida del deshidratador el agua separada sigue a un tratamiento previo a su disposicin final.

Propiedades fisicoqumicas del agua producida. El inters que se le ha puesto al estudio del agua de formacin proporciona nuevos datos para caracterizar el movimiento de fluidos durante la migracin y propiamente en el yacimiento durante la etapa productiva. Adems de aportar valiosa informacin para entender las condiciones geolgicas que le dieron forma a las cuencas con potencial petrolero. El manejo y tratamiento del agua producida como residuo de la actividad de explotacin aumentara su efectividad en la medida que se conozcan sus caractersticas fisicoqumicas y fuente principal de aportacin de agua al pozo. La salinidad del agua de formacin A menudo percibimos el agua como una sustancia simple porque mantenemos un contacto cotidiano con este recurso, pero la verdad es que es una sustancia con propiedades nicas. La caracterstica ms particular del agua de formacin es su alta salinidad que puede ser igual a la salinidad del mar hasta decenas de veces mayor, pero Por qu el agua puede disolver sales en tal magnitud? Solubilidad La salinidad se refiere a la cantidad de sales totales disueltas. La proporcin de sales disueltas en el agua de formacin se conoce como concentracin y se mide regularmente en partes por milln, abreviado ppm. Y se refiere a la cantidad de mg (miligramos) que hay en un kg de disolucin.

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Salinidad del agua del Golfo de Mxico: Salinidad tpica de agua de formacin en el campo Luna en la Cuenca del Sureste de Mxico

36 400 ppm 250 000 ppm

Aunque los constituyentes ms abundantes en el agua de formacin son el Ca 2+, Mg2+, Na+, SO42-, Cl- y HCO3- . El Ca proviene de rocas sedimentarias fundamentalmente como carbonatos (calcita, aragonita, dolomita, etc.) y sulfatos (yeso y anhidrita). El Mg menos abundante se hereda de agua marina o proviene de la disolucin de rocas carbonatadas (dolomas y calizas magnesianas). El Na se presenta de la disolucin de rocas sedimentarias de origen marino y disolucin de depsitos evaporticos en los que se presenta fundamentalmente como NaCl. En las salmueras se encuentra en alta concentracin por el contacto aguaevaporitas, por lo que un incremento en su concentracin indica interaccin directa con domos salinos, presentes con frecuencia en sistemas petroleros. El SO 42proviene principalmente de la oxidacin de sulfuros (distribuidos ampliamente en rocas gneas y sedimentarias) y de la descomposicin de sustancias orgnicas. TABLA 5.7.2 COMPARATIVO EL CONTENIDO DE SLIDOS DISUELTOS TOTALES (STD)
Pozo Cactus 107 Productor Mesozoico Prof. 4 175 m (cima) Elemento ppm SDT 45 417 Cl 26 732 Br 216.4 I 11.1 SO4 416.5 Na 13 284 K 1 150 Mg 297 Ca 2 807 Li 13.5 Sr 131.7 Fe 10.8 Pozo Bellota 159 Productor Jursico Superior Prof. 5 697 m (cima) elemento ppm SDT 138 272 Cl 82 863 Br 883.7 I 18.9 SO4 2 223 Na 26 132 K 4 134 Mg 1 469 Ca 20 735 Li 35.6 Sr 1 073.7 Fe 88.5 Pozo Castarrical 21 Productor Terciario Prof. 3 223 m (cima) Elemento Ppm SDT 202 229 Cl 125 773 Br 153.7 I 26 SO4 144.2 Na 28 991 K 5 158 Mg 2 589 Ca 35 345 Li 39.8 Sr 2 003.5 Fe 144

Incluye composicin por iones presentes en el agua producida provenientes de tres pozos de la cuenca petrolera del sureste mexicano.

Deshidratador electrosttico de corriente variable Los deshidratadores electrostticos estn en la ltima fase de deshidratacin del crudo, y en la actividad del desalado. Son probablemente la tecnologa para tratar la emulsin agua en aceite que ms se ha desarrollado en los ltimos aos y cuya
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preferencia ha ido en aumento desde ambiente y el factor econmico.

puntos de vista del cuidado del medio

Cuando los fluidos aceite, gas y agua llegan a superficie se encuentran mezclados en una misma corriente. El agua presente en esa mezcla provoca severos problemas de corrosin e incrustaciones a las instalaciones de transporte, refinacin y almacenamiento. Situacin que obliga a que los hidrocarburos sean deshidratados y desalados lo antes posible en el sistema de produccin. En el caso particular del aceite y el agua a pesar de ser lquidos inmiscibles, un porcentaje del agua de la mezcla forma una emulsin en el aceite que complica su separacin. (Figura 5.7.10) FIGURA 5.7.10 DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS

El aumento en la eficiencia de la coalescencia variando el voltaje y la frecuencia en los deshidratadores electrostticos ha permitido hacerlos ms compactos. Comparacin de la disminucin del tamao, segn la compaa Cameron-Natco 2010 duea de la patente Dual Frequency

Hay dos tipos de deshidratadores electrostticos de acuerdo a su capacidad de tratamiento: 1. De baja capacidad, se usa para aceites pesados con emulsiones estables. 2. De alta capacidad, usados para tratar aceites ligeros con presencia de emulsiones dbiles. En general los tratadores electrostticos se usan a la par de otros principios para la separacin de agua producida como eliminadores de agua libre, calentadores, y adicin de qumicos desemulsificantes, combinados en un mismo flujo de tratamiento o por separado cuando se cumple alguna condicin como: Cuando el gas a ocuparse como combustible para el calentamiento no est disponible en cantidad suficiente o es muy caro
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Cuando la prdida de gravedad especifica provocada por el calentamiento es econmicamente importante Cuando grandes volmenes de aceite deben de ser tratados en una locacin a travs de un mnimo nmero de equipos

Separadores trifsicos El tratamiento de los lquidos puede comenzar desde la primera etapa de separacin con un separador trifsico en el que los fluidos se acomodan en una columna de acuerdo a sus densidades y son manejados a la salida en lneas de descarga independientes. Estas unidades de tres fases tienen dos controles de nivel que son frecuentemente combinados con placas internas y cajones para regular los niveles de aceita-gas y aceiteagua. (Figuras 5.7.11 y 5.7.12) FIGURA 5.7.11 SEPARADOR TRIFSICO HORIZONTAL

Desde un separador abierto hasta la inclusin de barreras y cubo para el control del nivel de lquidos.

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FIGURA 5.7.12 SEPARADOR TRIFSICO VERTICAL

Cuenta con una placa de choque que desva los lquidos hacia una bajante, que en el fondo tiene un rea que esparce los lquidos que se acomodan por diferencia de densidades.

Eliminadores de agua libre Si la corriente proviene de una separacin bifsica y se presentan grandes cantidades de agua pueden utilizarse tanques deshidratadores conocidos tambin como eliminadores de agua libre FWKO (por sus siglas en ingles Free Water Knock Out) que retiran el exceso de agua que no est emulsionada y se asienta rpidamente. El agua es separada por gravedad y retirada una vez asentada, evitando un costo extra al no tratar toda el agua en los siguientes equipos, solamente la que se encuentra en emulsin. (Figura 5.7.13)

FIGURA 5.7.13 ELIMINADOR DE AGUA LIBRE

Eliminador de agua libre de funcionamiento simple cuentan con placas desviadoras de flujo y zonas de coalescencia, disminuyen la cantidad de agua a tratar para el rompimiento de la emulsin en equipos posteriores.

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La mezcla de lquidos de entrada debe distribuirse lo mejor posible en la zona de la emulsin del tanque por encima del agua libre, esto para asegurar que no se formen corrientes preferentes que acarren los fluidos entrantes directamente a la salida sin darles tiempo a separarse (un corto circuito). Y adems para aprovechar los qumicos desemulsificantes que se adicionan para mejorar la separacin y se acumulan en la interfase aceite-agua del lado del aceite. Un factor clave que incide en la separacin de lquidos en estos eliminadores de agua libre es el tamao de la partcula, pues entre ms pequea sea esta perder velocidad de asentamiento como lo muestra la Ley de Stokes, lo que condiciona la cantidad de tiempo que los lquidos permanecen en el tanque hasta que la calidad de la separacin programada suceda (tiempo de retencin). Debido a que no se adiciona energa externa en la operacin de este equipo la separacin de lquidos se afecta si: La presencia de gas aun es importante al llegar al eliminador Altas velocidades de flujo Alta densidad del aceite Baja salinidad del agua producida Descensos en la temperatura de los fluidos

Adicin de qumicos desemulsionantes Dichas sustancias qumicas son tambin tensoactivos, que se absorben en la interfase aceite-agua de la pelcula que envuelve la gota y en la actualidad son generalmente polmeros de alto peso molecular (los primeros desemulsionantes fueron jabones). Estos qumicos desemulsionantes una vez absorbidos en la interfase causan el efecto contrario al agente estabilizador y disminuyen la tensin interfacial provocando el rompimiento de la capa envolvente y/o desplazar el agente estabilizador de la emulsin liberando a la gota de agua. Si se decide usar desemulsionantes como parte del tratamiento de los lquidos estos debern ser aadidos lo ms pronto posible en la corriente de produccin, en fondo del pozo o en cabeza de ser posible, para dar mayor tiempo a que acten. La seleccin del qumico a utilizar y la dosis en la que se debe agregar es un procedimiento complejo que requiere de una muestra representativa de la corriente de produccin y la estimacin de la agitacin a lo largo del transporte. (Figura 5.7.14)

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FIGURA 5.7.14 AGUA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN, DESHIDRATACIN Y DESALADO

Se hace mencin tambin de otras alternativas para mejorar la eficiencia de la deshidratacin.

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Riesgos ambientales En la explotacin en tierra el principal dao ambiental que puede provocar el agua producida es contaminar los acuferos y corrientes superficiales de agua dulce, que son muy susceptibles a la contaminacin por otros fluidos. La movilidad y una gravedad especfica muy similar entre estos dos tipos de agua convierten al agua producida en un contaminante ideal. Si una capa fretica con una concentracin de cloruro de 100 ppm fuese contaminada por una salmuera de yacimiento de 180 000 ppm de cloruro, se requerira una relacin de dilucin de 1200 para regresar el agua a un nivel aceptable de cloruros de unas 250 ppm. Metales pesados. El metal pesado ms comn que se presenta en el agua producida es el bario, pero no es raro encontrar trazas de otros metales como el mercurio, arsnico y selenio. Elementos que resultan extremadamente txicos para los seres humanos aun en cantidades muy pequeas, y pueden extenderse a la cadena alimenticia concentrados en algunos organismos como los crustceos. Las concentraciones permisibles en el agua son de 1 ppm. Sulfuros. Los sulfuros provocan la muerte de peces pequeos. Los niveles de concentracin recomendables son de 0.5 ppm. Aceites y grasas. Son txicos para los peces y reducen la aireacin. Los lmites para la descarga en el mar en promedio internacional oscilan entre 30 a 40 ppm. Elementos radioactivos. Tanto el Radio 226 como el Estroncio 90 son elementos radioactivos que pueden presentarse en el agua producida y que son concentrados en los mismos organismos marinos que pueden concentrar otros metales pesados como es el caso se los crustceos. La concentracin indicada para estos elementos es de 3 4pCi/l de Radio 226 y menos de 10 1pCi/l de Estroncio 90. Estas concentraciones impuestas a manera de restriccin seguramente se reducirn en un futuro prximo y se seguirn endureciendo las medidas de control y evaluacin motivado por mayor conciencia y presin de proteccin al medio ambiente.

pCi/l es la abreviatura para designar un pico Curie, que es una concentracin muy pequea de radioactividad en el agua; equivalente a una trillonsima parte de una onza de radn Rn.

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Separadores de Fondo Manejar una produccin de aceite con gran cantidad de agua en superficie implica costos considerables. El precio de manejar agua producida puede ir desde $0.10 de dlar, hasta varios dlares por barril de aceite dependiendo de la cantidad de agua, el gasto de produccin de lquidos, la distancia entre instalaciones, fortaleza de la emulsin, etctera. Si se piensa en la posibilidad de evitar o disminuir considerablemente la cantidad de agua producida para los pasos de levantamiento, separacin, tratamiento de la produccin, y posterior inyeccin del agua de residuo, los costos de produccin serian considerablemente disminuidos, sobre todo en campos maduros con alto corte de agua. Pero cabe la posibilidad de abatir la cantidad de agua producida antes de que llegue a superficie? Con esta idea en mente durante la ltima dcada del siglo pasado, los ingenieros de la industria del petrleo y el gas desarrollaron varias tecnologas encaminadas a separar el agua del aceite y el gas dentro del mismo pozo productor. Extrayendo a superficie una corriente con mayor cantidad de aceite y gas, mientras que la corriente de agua separada es inyectada en una formacin por debajo de la zona productora evitando as acarrearla a superficie. Estas herramientas son conocidas como Separador Aceite Agua de Fondo (SAAF DOWS por sus siglas en ingles), el desarrollo del proyecto inicial tomo de 1991 a 1995 y fue realizado originalmente por New Paradigm Engineering y C-FER Technologies Inc. firmas de ingeniera canadienses que posteriormente se aliaron con empresas de servicios como Centrilift (una divisin de Baker Hughes), REDA Pumps (ahora adquirido por Schlumberger), Dresser/Axelson, Quinn Pumps, Texaco entre otros, y con operadores de campos para implementar esta tecnologa en un primer periodo de tiempo que comprendi de 1997 hasta mediados del 2004. Debido a la variabilidad en los resultados obtenidos por estos separadores, las dificultades tcnicas presentadas, un beneficio orientado a la disminucin de la cantidad de agua y no a elevar la produccin de aceite, pero sobre todo un bajo precio del petrleo en esa poca (de entre $18 y $30 dlares por barril, tomando como referencia el Brent Blend ingles) desalentaron el desarrollo de esta tecnologa en los aos subsecuentes. Sin embargo con el aumento en el precio a partir del ao de 2008 y con el avance en la madurez de los campos petroleros a nivel mundial se ha reiniciado el inters por mejorar este tipo de deshidratacin del crudo. Atendiendo al gran potencial que prometen este tipo de separadores para controlar el volumen de agua producida y re-inyectarlo in situ, en este captulo se abordara: su funcionamiento, sus condicionantes, donde se han instalado y que resultados han alcanzado. Hay que mencionar que los datos de instalacin de esta tecnologa con los que se cuenta solo han sido para pozos verticales o desviados ligeramente en tierra y
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uno vertical costa afuera en China. Actualmente su estudio contina para pozos verticales costa afuera y para pozos horizontales. Potencial de Uso en PEMEX En las futuras instalaciones en Mxico para el acondicionamiento del aceite es conveniente, considerar al deshidratador electrosttico de corriente variable como un equipo que tiene las mejores condiciones actualmente para favorecer el rompimiento de emulsiones y acelerar la coalescencia. La excesiva cantidad de agua producida acarrea complicaciones para la produccin de hidrocarburos que se puede agrupar en tres secciones generales: Dao a instalaciones de transporte, procesamiento y almacenamiento Eleva la dificultad del procesamiento, es decir la separacin del aceite-gas y agua Como tratar el gran volumen de agua salada y desecharla una vez separada del aceite

Gran parte del agua que se produce junto a los hidrocarburos hoy en da, est ligada a ellos desde la poca en la que se acumularon en trampas petroleras, y en algunos casos desde antes de que los mismos hidrocarburos se formaran. Otra parte del agua producida proviene de actividades de produccin en las que se inyecta agua intencionalmente al yacimiento para desplazar una mayor cantidad de aceite hacia los pozos productores. Disminuir la cantidad de agua producida, mejorar su separacin del aceite y manejarla hasta su disposicin final con el menor impacto contaminante al medio ambiente, son de los mayores retos que enfrenta la explotacin de yacimientos petroleros, y que se complican ms conforme la madurez del yacimiento es alcanzada. Y es que los yacimientos de petrleo tengan o no asociado un acufero, inevitablemente producirn un porcentaje de agua en algn momento de su explotacin. Esto es debido a que durante todo el proceso de generacin, migracin y acumulacin de hidrocarburos siempre estn en contacto con agua salada o con rocas saturadas en algn porcentaje de esta. Este tipo de agua ha permanecido durante millones de aos a las mismas profundidades y condiciones de temperatura a las que se encuentran los yacimientos de petrleo, por lo que su capacidad de disolucin de minerales y otros elementos de las rocas que la alojan es considerable. Hacindola en extremo salobre cuando se extrae a superficie , variando desde por lo menos la misma salinidad del agua de mar hasta decenas de veces ms salada dependiendo de las condiciones de donde se extraiga. En Mxico sera conveniente avanzar a la realizacin de una prueba piloto para la instalacin de un separador de fondo del tipo hidrocicln, pues tenemos el
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problema de altas producciones de agua en campos maduros. Y para aminorar el riesgo de que la prueba fracase se recomienda que las caractersticas de la produccin del pozo sean: Pozo vertical Corte de agua de por lo menos 70%, recomendado 80% Alto gasto de aporte de lquidos Buena diferencia de densidades entre las fases El yacimiento contenga una cantidad de hidrocarburos remanentes que haga factible econmicamente la prueba. Tanto la formacin productora como inyectora sean carbonatos sin acarreo de slidos La integridad de la TR de explotacin debe ser buena para soportar el empacador sello que asla la zona de inyeccin De preferencia sin produccin de gas libre El tamao de la TR de produccin sea de 7 pulgadas o mayor TABLA 5.7.3 ZONAS EN CARBONATOS CON POTENCIAL
Antonio J. Bermdez Activo Cactus-Sitio Grande Activo Muspac Arenque Activo Abkatun-Pol-Chuc Activo Ku-Maloob-Zaap Activo Cantarell

De poder dominar el uso del tipo de separadores de fondo tipo hidrocicln, estos pueden convertirse en una buena alternativa, no invasiva para el yacimiento y que se puede aplicar a altas temperaturas, para controlar el volumen de agua producida que se acarrea a superficie, aminorando los costos de produccin y el impacto contaminante al ambiente. Usar un deshidratador electrosttico no supone prescindir de las dems acciones como la eliminacin del agua libre, la adicin de desemulsionantes o el calentamiento, pero puede abatir considerablemente la cantidad y principalmente de las dos ltimas. El principal aporte que un tratamiento electrosttico hace al sistema de produccin es acelerar la coalescencia de la emulsin reduciendo el tiempo de deshidratacin y mejorando la calidad del aceite final.
Las principales ventajas del tratamiento electrosttico son: 1. La emulsin puede romperse a una menor temperatura comparado con solo usar un calentador. 229

2. Se alcanza a remover una mayor cantidad de agua lo cual junto con una temperatura ms baja de operacin disminuye el potencial de corrosin. 3. La concentracin de qumicos desemulsificantes puede abatirse considerablemente. 4. Puede romperse la emulsin de gotas muy pequeas. 5. Un incremento en la cantidad de agua tratada permite que las dimensiones del equipo sean menores, lo que convierte a este tipo de tratamiento en una buena opcin para tratamiento costa afuera.

El potencial del Separador de fondo radica en que: Se remueve la mayora del agua a la profundidad del yacimiento donde las condiciones para la separacin aceite-agua son favorables. Una relativa alta temperatura, la viscosidad de los lquidos es baja, y los gases y asfltenos se encuentran aun en solucin. Adems, el aceite y el agua provenientes del yacimiento aun no han pasado por algn dispositivo mecnico por lo que las gotas de liquido a separar son ms grandes Removiendo la mayora del agua producida en fondo la cada de presin de la tubera de produccin a la cabeza es reducida. Disminuir la cantidad de agua tambin disminuye la cantidad de qumicos para el tratamiento de la emulsin, de corrosin y de incrustaciones.

Algunos autores consideran haciendo un balance el consumo de energa un sistema de SAAF del tipo hidrocicln comparado con un sistema convencional de transporte, separacin, tratamiento en superficie y disposicin final tuvo una reduccin del 30%. Pero es difcil escoger que factores tomar en cuenta y cules no para dicho balance. El hidrocicln sufri poco o nulo desgaste al estar en operacin. Todos los separadores de fondo instalados demostraron abatir considerablemente la cantidad de agua producida en promedio de un 74% para los pozos con separador hidrocicln y un 65% para pozos con separador del tipo de gravedad. Sin embargo fue el deterioro a la cantidad de aceite producido, las dificultades de operacin, y el riesgo de que resultara no rentable por la relacin entre el costo del sistema que es relativamente caro y el precio del barril en este periodo de 1997 2004 lo que desmotivo la velocidad del desarrollo y cantidad de instalaciones de los SAAF.

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Terminacin de Pozos Inteligentes El objetivo principal de los campos inteligentes es automatizar tantas tareas como sea posible para mejorar el valor actual neto de un activo, a travs del incremento de la produccin y la reduccin de los costos. El campo inteligente por excelencia, es aquel en que la intervencin fsica se elimina del proceso de produccin en todas las actividades, salvo las tareas de mantenimiento esenciales o la ocurrencia de eventos inusuales e imprevistos. Los sistemas recolectan y procesan grandes volmenes de datos provenientes de numerosos nodos ubicados dentro de cada pozo e instalacin de superficie. El sistema luego organiza toda la informacin en forma racional, toma decisiones lgicas para optimizar la produccin de todo el campo y pone en prctica esas decisiones por control remoto. El monitoreo y la accin resultante tiene lugar en tiempo real y en un ciclo contino. El valor mximo de las terminaciones inteligentes radica en el mejor manejo de los yacimientos, que aplica procesos de transmisin de datos y control en tiempo real a herramientas tradicionales de ingeniera de yacimientos, tales como el anlisis de las curvas de declinacin, los clculos de balances de materiales, las curvas de desempeo y la simulacin de yacimientos. Por encima de todos estos, el valor de los pozos inteligentes reside en su capacidad para facilitar a los operadores el control activo de sus yacimientos con el fin de maximizar la recuperacin y optimizar la produccin Shell es de las empresas operadoras que ms pozos inteligentes tienen en sus campos petroleros, y ellos mencionan que con la tecnologa de campos inteligentes podra aumentar la cantidad promedio de la produccin en un 10 por ciento y la recuperacin final de petrleo de un 8 al 10 por ciento. Historia en el mundo En agosto de 1997 se instal en la plataforma de piernas tensionadas (TLP) Saga Snorre, ubicada en el mar del Norte, un pozo que operaba con un sistema denominado SCRAM (Surface Controled Resevoir Analisis and Management System) y con ello naci el primer pozo petrolero que contaba con una terminacin inteligente capaz de controlar el flujo en el fondo del pozo mediante una vlvula de control y un mdulo de monitoreo de presin y temperatura en tiempo real, fue entonces que a partir de ello la tecnologa de las terminaciones inteligentes en pozos petroleros ha ido en constante aumento, tenindose a la fecha un registro de ms de 500 pozos inteligentes distribuidos en los diferentes campos petroleros del mundo. Se recurre con frecuencia a la tecnologa de las terminaciones inteligentes, debido a que con ella se obtiene la capacidad de controlar desde la superficie, en forma independiente, cada vlvula instalada en el fondo del pozo y en algunos casos es
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posible desarrollar lazos de control retroalimentados con las mediciones obtenidas mediante los sensores, teniendo como resultado que se logre maximizar la produccin de aceite, reduciendo la produccin de agua y/o gas de la formacin. En la grfica se observa el nmero de pozos inteligentes instalados por ao desde 1997 hasta 2006, as como el total acumulado de los mismos. (Figura 5.7.15) FIGURA 5.7.15 POZOS INTELIGENTES INSTALADOS A NIVEL MUNDIAL

Los dispositivos de control de flujo instalados en el fondo del pozo permiten una operacin flexible y no convencional de los pozos, colocando los sensores y las vlvulas de control en las inmediaciones del yacimiento los ingenieros pueden monitorear la formacin y evaluar el desempeo del pozo en tiempo real, analizar los datos, tomar decisiones y modificar la terminacin sin necesidad de intervencin fsica, para optimizar la produccin del yacimiento. En las tablas siguientes se muestran los registros de la distribucin de las terminaciones inteligentes instaladas hasta el 2007 por la compaa WellDynamics, por nmero de intervalos controlados, ubicacin y tipo de pozo. (Tablas 5.7.4, 5.7.5 y 5.7.6) TABLA 5.7.4 DISTRIBUCIN DE LOS INTERVALOS CONTROLADOS Plataforma Submarino Tierra Total 221 161 219 601 TABLA 5.7.5 DISTRIBUCIN DE POZOS CON TERMINACIN INTELIGENTE POR UBICACIN Plataforma Submarino Tierra Total 123 71 73 267

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TABLA 5.7.6 DISTRIBUCIN POR TIPO DE POZO Productor 239 Inyector 28 Total 267

Bsicamente la instalacin de sensores de presin y temperatura de forma permanente en el fondo del pozo se est desplegando cada vez ms como herramienta para proporcionar datos en tiempo real del yacimiento durante la produccin y actualmente muchas compaas miden rutinariamente estas variables en el fondo del pozo. La informacin obtenida de las mediciones es de utilidad para que se reduzca la incertidumbre en la descripcin y comportamiento del yacimiento, adems de que contribuye a la toma de decisiones. En el Apndice III de este documento, se presentan diversas aplicaciones de campo la implementacin de pozos inteligentes en el mundo. Mxico En Mxico se cuenta con aplicaciones con terminaciones inteligentes, una en un pozo que pertenece al campo Lankahuasa y otra en el pozo Lobina. As como la optimizacin de los aparejos de produccin de los pozos con bombeo neumtico en Cantarell. En todos estos casos se encuentra en recopilacin de informacin para conocer los resultados y sus experiencias obtenidas. Descripcin de la Tecnologa Segn se defini en el Frum SPE 2001 llevado a cabo en Saint Maxime, Francia, un pozo con terminacin inteligente o simplemente pozo inteligente es un sistema que permite a su operador monitorear y controlar de forma remota el flujo de produccin o inyeccin en el fondo sin necesidad de intervencin fsica, logrando mejorar la administracin del yacimiento y optimizar la produccin. Como se muestra en la figura siguiente, el sistema est conformado por varios elementos o subsistemas, empezando por los que se encuentran ubicados en el fondo del pozo, que son los que permiten obtener el monitoreo de las variables como los sensores de presin y temperatura principalmente y los que se utilizan para el control del flujo conocidas como vlvulas de control de intervalo, mientras que en la superficie se instalan los que se encargan del suministro de la energa elctrica y los equipos para el almacenamiento, procesamiento y transmisin en forma local o remota de los datos que sirven al operador para visualizarlos en tiempo real. En las terminaciones de pozos inteligentes se cuenta con dispositivos para el control del flujo, en el fondo del pozo, denominadas vlvulas de control de intervalo (ICVs por sus siglas en ingls) o en algunos casos tambin se les conoce como estranguladores de fondo, los cuales pueden ser controlados desde la superficie para abrir o cerrar una zona o intervalo en especfico al actuarse de
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forma hidrulica o elctrica. La vlvula de control de intervalo ms simple es la de tipo binario (on-off), que permite manipular la produccin al abrirse o cerrarse completamente, sin embargo tambin se encuentran disponibles en el mercado vlvulas de control de intervalo tipo multiposicin o ajustables, las cuales pueden ser controladas elctrica e hidrulicamente, para obtener un porcentaje deseado de apertura o cierre estas ltimas ofrecen ventajas en el control y la confiabilidad del flujo para resolver un amplio rango de problemticas en la terminacin y produccin. (Figura 5.7.16) FIGURA 5.7.16 ELEMENTOS DE UN POZO CON TERMINACIN INTELIGENTE

El anlisis nodal y los estudios de simulacin de yacimientos son ampliamente utilizados para determinar el estrangulamiento ptimo y lograr los objetivos de terminacin donde los parmetros de impacto son las propiedades de los fluidos, la geometra del pozo y del yacimiento, las restricciones y objetivos de operacin y produccin, los cambios futuros en el yacimiento, el diseo de los aparejos de produccin, el uso de sistemas artificiales y las incertidumbres asociadas a los parmetros del pozo y del yacimiento. Monitoreo de variables El monitoreo de parmetros en el fondo del pozo tales como presin, temperatura y flujo son de vital importancia en un sistema inteligente. La instrumentacin en el fondo del pozo provee datos en tiempo real que son utilizados para toma de decisiones sobre acciones de control durante la produccin o inyeccin. Se tienen registros de que los sensores de presin han sido utilizados desde 1960 como los fabricados en cuarzo o los extensiomtricos, con menor precisin que los primeros, sin embargo hoy en da se han desarrollado sensores de alta resolucin que pueden operar bajo ambientes de altas presiones y temperaturas. En un sistema bsico, un sensor de fondo permanente puede proveer mediciones individuales de presin y temperatura, pero en sistemas ms sofisticados pueden obtenerse mediciones multipunto incluyendo flujo msico y produccin de agua.
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En los ltimos aos la tecnologa de fibra ptica est ganando gran aceptacin en la industria ya que, excepto para la instrumentacin de registros no se requiere electrnica, sensores, ni conexiones elctricas a lo largo del tendido de la lnea, lo que implica beneficios en forma significativa para algunas aplicaciones. Los sensores de fibra ptica pueden ser utilizados para medir en forma individual o mltiple presin, temperatura, flujo multifsico y distribucin de temperatura la cual se utiliza en los sistemas artificiales de produccin, deteccin de entradas de lquido y gas, monitoreo de inyeccin de agua y el perfil de produccin de pozos horizontales entre otros, adems de que se est desarrollando una nueva generacin de medidores acsticos de flujo, de corte de aguja, densitmetros, analizadores de qumicos, resistividad de la formacin y micro ssmica. Asimismo con la medicin permanente de presin en el fondo del pozo en tiempo real, se obtiene informacin importante del yacimiento tal como permeabilidad, continuidad, comunicacin entre formaciones, la distribucin de flujo en pozos con terminacin mltiple, perdida de presin, compartamentalizacin y dao en la formacin. Almacenamiento, procesamiento, transmisin y visualizacin de datos Estos elementos forman parte de los sistemas SCADA (Supervisin, Control, Adquisicin de datos y Anlisis ) los cuales estn conformados por las consolas de interfaz hombre-mquina, donde se visualiza en forma grfica el proceso controlado junto con sus variables, por ejemplo el lazo de control de las vlvulas de control de intervalo, un disco duro para el almacenamiento de los datos y el procesador o controlador lgico programable que recibe las seales de entrada provenientes de los sensores, las cuales utiliza para correr el algoritmo de control y luego mandar seales de salida para posicionar las vlvulas de control con el objeto de optimizar la produccin. Tanto las seales de entrada y salida pueden ser transmitidas por radio o satlite para ser recibidas en cuartos de control remotos. Suministro de energa, comunicacin y control Los pozos con terminacin inteligente requieren del cableado de lneas elctricas, para el suministro de la energa elctrica de potencia y la transmisin de los datos (aunque recientemente se utiliza fibra ptica para estos ltimos) asimismo se realiza el tendido de lneas de tubera de instrumentacin para las seales de control hidrulicas de las vlvulas de control de intervalo. Para el control de los pozos en aguas profundas, el tendido de estas lneas se realiza dentro del umbilical, el cual est diseado para transportar y proteger el control hidrulico, elctrico y los datos desde el fondo de pozo hasta el cuarto de control para de ah incorporarse a los sistemas de administracin de informacin.
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Las aplicaciones de las terminaciones de pozos inteligentes estn orientadas para que a partir de su utilizacin siempre se obtenga un beneficio econmico, lo que implica lograr la optimizacin y la rentabilidad de la explotacin de los yacimientos, en consecuencia la creatividad que ha surgido de los ingenieros de diseo para conceptualizar las aplicaciones que se conocen hoy en da, ser la misma que continuar aportando nuevas ideas para dar uso a esta tecnologa. Produccin secuencial y/o simultnea de reservas marginales. Las reservas marginales son acumulaciones de hidrocarburos muy pequeas o muy difciles de recuperar para ser explotadas econmicamente por s mismas, por lo que las trampas de este tipo en la mayora de los casos no son tomadas en cuenta y la tendencia es ir a favor de zonas ms prolferas que contengan volmenes econmicamente viables. La explotacin de las reservas marginales a travs de un solo pozo, puede realizarse en forma secuencial recorrindolas individualmente de abajo hacia arriba o bien utilizando terminaciones mltiples para mantener la segregacin. La desventaja del primer mtodo es que se puede demorar en la recuperacin de la totalidad de las reservas, ya que se requiere llevar la zona que se encuentre produciendo hasta su lmite econmico antes de abandonarla y posteriormente continuar con la siguiente perforacin, lo que conlleva frecuentemente a que el resultado obtenido sea un perfil de produccin que se encuentra por debajo del ptimo y que se presenten tiempos muertos que impactan el ritmo de produccin mientras se espera que se perfore la siguiente zona. El uso de las terminaciones de pozos inteligentes permite optimizar la produccin secuencial de las reservas marginales al adelantar la produccin, que de otra manera se tendra que diferir durante la espera de la perforacin, la apertura desde la superficie la zona ms prolfera en el momento deseado. Asimismo, en los casos donde acuferos dbiles no puedan proveer un soporte adecuado de empuje, se podra realizar el cierre temporal de un intervalo para ser abierto de nuevo posteriormente logrando un incremento de la recuperacin final de esa zona. En lo que se refiere a las terminaciones mltiples su desventaja es que estn limitadas por el dimetro de la tubera de revestimiento el cual debe incrementarse para poder introducir varios aparejos, lo que conlleva a que se presenten restricciones en los gastos de produccin y que resulten muy costosas. El uso de pozos con terminacin inteligente permite la produccin simultnea de hidrocarburos en reservas marginales a travs de una sola tubera de produccin, a lo que se le denomina comnmente commingling ya que en la apertura o cierre las vlvulas de control de intervalo se pueden mezclar la produccin de dos o ms yacimientos. (Figura 5.7.17)
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FIGURA 5.7.17 COMMINGLING PRODUCCIN SIMULTNEA O SECUENCIAL.

Esta aplicacin aporta los siguientes beneficios: Habilidad para producir hidrocarburos de yacimientos mltiples, los cuales no son viables econmicamente de producir en forma individual. Disminucin en el nmero de pozos e infraestructura requerida. Menos costos de operacin e inversin y menor impacto ambiental.

La produccin simultnea permite que el pozo alcance su potencial mximo asumiendo que el tamao de la tubera de produccin no es un factor limitativo y que las diferencias de produccin son controlables mediante las vlvulas de control de intervalo, lo que con lleva a una reduccin en las intervenciones y a la optimizacin de la cuota de produccin. Incremento en la recuperacin de aceite a travs de la inyeccin de agua. La inyeccin de agua es una tcnica frecuentemente utilizada para incrementar la recuperacin de aceite despus de la despresurizacin primaria. La presencia de zonas con alta permeabilidad puede tener una importante influencia en la recuperacin debido a que puede ocasionar un efecto de invasin de agua temprana o aislamiento de aceite desviado. La aplicacin de la tecnologa de los pozos inteligentes proporciona la oportunidad de contrarrestar estos efectos mediante la imposicin de una presin apropiada o de un perfil del flujo a lo largo de los pozos de inyeccin y produccin. La inyeccin de agua es mejorada mediante el cambio de los perfiles de los pozos de acuerdo a algunos algoritmos que se encargan de modificar la direccin de flujo hacia las zonas de alta permeabilidad con el objeto de retrasar la invasin de agua. Las aplicaciones para la optimizacin de la inyeccin de agua se han llevado a cabo utilizando dos pozos horizontales paralelos, uno inyector y otro productor, ambos con terminaciones
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inteligentes. Tanto el inyector como el productor estn divididos en segmentos individuales de control logrando que cada segmento acte como inyectores independientes, se instalan vlvulas de control de intervalo a lo largo de la tubera aislada con empacadores y en configuraciones de orificio abierto, por lo tanto, podemos considerar que el sistema se compone de varios puntos de inyeccin o fuentes y de varios puntos de entrada o sumideros. (Figura 5.7.18) FIGURA 5.7.18 CONTROL DE INYECCIN DE AGUA, CON DOS POZOS INTELIGENTES HORIZONTALES

El incremento en la recuperacin se logra debido a que a medida que el corte de agua se incrementa en el pozo productor los segmentos existentes en el inyector son muestreados para identificar cul es el responsable del incremento y una vez identificado se debe cerrar para contrarrestar su efecto. Las lecturas del corte de agua son obtenidas mediante los sensores que estn ubicadas a lo largo de los pozos. El sistema se controla con un algoritmo que redistribuye el flujo de inyeccin de acuerdo al tipo de heterogeneidad que se presente, la cual puede ser homognea, paralela a los pozos o ir de cero a noventa grados. Autobombeo neumtico, Natural o In-situ. Los pozos productores de aceite que interceptan zonas gaseosas pueden ser terminados para tener acceso controlado a las mismas, de tal forma que el gas puede ser utilizado para el levantamiento artificial obteniendo un ahorro significativo en las instalaciones superficiales. Se pueden utilizar mandriles recuperables con lneas de acero o vlvulas de control de intervalo controladas desde la superficie. En el campo Troll del Mar del Norte se controla la inyeccin del gas de casquete utilizando vlvulas de control de intervalo gas controladas elctricamente para el levantamiento del aceite hasta la superficie. (Figura 5.7.19)
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FIGURA 5.7.19 SISTEMA AUTOBOMBEO NEUMTICO

T.R T.P Empacador de Produccin

3 Vlvula de Control de Intervalo (ICV) para Gas

Gas

Disparos

Aceite

Transferencia de fluidos para presurizacin o drenaje. Se pueden emplear pozos inteligentes para transferir fluidos (gas o agua) de una zona de alta presin a una zona de baja presin y dar soporte a un intervalo productor de forma controlada. Este esquema representa un ahorro en la inversin de instalaciones para inyeccin de gas o agua. En el campo Ampa Block 11 operado por Brunei Shell Petroleum Co. se dise una terminacin para transferir flujo de gas a alta presin hacia las zonas productoras de aceite. Permite un control independiente de cada intervalo productor. Las Terminaciones Inteligentes (T.I.) o Sistemas Inteligentes (S.I.) poseen la capacidad de controlar la produccin de los diferentes intervalos de un pozo, sta es una ventaja de los SI. Estos sistemas pueden manejar hasta cinco intervalos productores a la vez sin ningn problema. En cada intervalo productor se presentaran problemas de conificacin y/o casquete de gas en diferentes momento, estos intervalos son manejados de manera independiente lo que permite cerrar uno y dejar abiertos otros, con esto se podr cerrar los intervalos con problemas de agua y/o gas, y dejar abiertos los intervalos productores donde todava no hay presencia de agua o gas o donde todava tiene valores aceptables. En algunos pases para no crear problemas en la definicin de terminacin inteligente, sta la han definido como una terminacin convencional ms la instalacin de nuevas tecnologas de fondo y de control remoto. (Figura 5.7.20)

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FIGURA 5.7.20 SISTEMA INTELIGENTE

En la instalacin de un sistema inteligente en aguas profunda, se instalara un sistema de acuerdo a las condiciones del pozo, en este caso no se podra tomar como base un sistema convencional ya que tendra demasiados problemas operacionales y no se cumpliran los objetivos del proyecto. A lo que se refiere la definicin es que un sistema inteligente es un sistema convencional ms el desarrollo de nuevos sistemas de fondo. Potencial de Uso en PEMEX Dentro de la estrategia de optimizacin de la explotacin del complejo Cantarell, con el empleo de pozos horizontales en zonas del yacimiento con espesores reducidos y longitudes de seccin horizontal considerable (superiores a 300 metros), realizando terminaciones inteligentes con herramientas para control de flujo se espera lograr los beneficios siguientes: Establecer un perfil de flujo homogneo a lo largo de la seccin horizontal. Reducir las cadas de presin del yacimiento al pozo. Disminuir la presencia de flujo anular. Incrementar la produccin de petrleo. Retardar la irrupcin de agua o gas. Prolongar la vida til del yacimiento, incrementado el factor de recuperacin.

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Algunos especialistas consideran que los pozos inteligentes (aquellos pozos cuyas zonas de produccin pueden ser monitoreadas y controladas en el fondo del pozo sin intervencin fsica alguna), son probablemente los ms importantes en la industria. Esto se comprueba a travs de sus mltiples beneficios, aplicaciones y por el incremento del VPN que posee. El uso de tecnologa con terminaciones inteligentes (T.I.) requiere de una preplaneacin para su desarrollo. Las operaciones con T.I requieren cuidados en los equipos marinos como; colgador de tubera, los ductos de produccin, las instalaciones superficiales y el diseo de la terminacin, por la complejidad de su diseo y por el tipo de material del que estn hechos. Las T.I requieren de muchos componentes para su instalacin tomando en cuenta el equipo hasta la organizacin del personal de trabajo. Es por esta razn que la planeacin de un proyecto para un sistema inteligente se hace aproximadamente entre dos a tres aos para su instalacin. Este dato puede variar dependiendo de la relacin y organizacin entre las disciplinas que estn trabajando en la instalacin. Para realizar operaciones en reas marinas se requiere de la colaboracin de personal altamente capacitado, multidisciplinario y estrechamente integrado a las operaciones petroleras que tienen mayor experiencia. En la planeacin se analiza toda la informacin disponible del yacimiento-pozo (caracterizacin, simulacin, geologa, propiedades de los fluidos, etc.) con el objetivo de prevenir algn conflicto en la instalacin. En esta parte se examinan parmetros tcnicos, condiciones de pozo (temperatura, presin, profundidad) y propiedades de los fluidos para crear la mejor estrategia de diseo. Por ejemplo, el diseo y la instalacin de un sistema artificial marino incluyen diversas etapas. Dichas etapas deben ser aprobadas por los encargados de los grupos tcnicos especializados que participan en la planeacin, si hay algn problema no se podr pasar de una etapa a otra hasta que se solucione ste. Los siguientes beneficios pueden ser logrados con las T.I: Aumentar el conocimiento de las caractersticas del yacimiento para facilitar las operaciones de desarrollo del campo. Gastos de infraestructura superficial bajos. Producir dos o ms intervalos productores en un mismo pozo. Manejo de agua y /o gas. Mediciones de flujo de tres fases. Control de la inyeccin en dos o ms zonas, cambiando la asignacin de inyeccin mientras se cambian las condiciones del yacimiento. Remotamente detectar cambios crticos en las condiciones de fondo. Remotamente accionar varios dispositivos para lograr una nueva configuracin ptima. Una mejor distribucin de flujo.
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Incrementa el VPN de un proyecto cuando se usa la produccin simultnea. Reduccin de riesgos e incertidumbres con respecto al desarrollo del pozo. Reduccin de los costos de operacin por intervenciones. La identificacin instantnea de los problemas del pozo. Buen apoyo para decisiones crticas tomadas en situaciones crticas. Controlado a distancia en climas hostiles. Adquisicin de datos relevantes de un pozo a ser abandonado. Romper las barreras entre las disciplinas. Un mejor control de un inhibidor o cualquier otro qumico que requiera el pozo. Aumenta beneficios econmicos y de produccin con la instalacin de un bombeo electro-sumergible inteligente. 74 al 89

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5.8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE El accidente ocurrido en el Golfo de Mxico durante la perforacin de un pozo en aguas profundas, no slo atrajo la atencin del mundo por el inminente dao ecolgico derivado de la fuga de petrleo, sino que tambin permitir revisar, actualizar y en caso necesario, redisear los protocolos de operacin y seguridad en las actividades de exploracin, perforacin y terminacin de pozos y posteriormente, dependiendo de los resultados ,en caso de ser pozos exploratorios o de desarrollo, la definicin y construccin de la infraestructura para su explotacin , en una etapa temprana o en la totalidad del desarrollo del campo. La industria petrolera mundial data desde el siglo XIX y en Mxico desde inicios del siglo pasado, que por las condiciones en que se desarrollan las actividades de exploracin y explotacin, y de la volatilidad de los fluidos hidrocarburos, se trata de actividades con un alto riesgo asociado, por la interaccin que existe del ser humano con las impredecibles condiciones de los yacimientos (presin, temperatura y volatilidad de los fluidos) Sera muy grave para la industria petroleracon los efectos econmicos colaterales que esto implica que se satanizaran las actividades costa afuera, ya que una cuantiosa cantidad de hidrocarburos, se estima que se encuentran en el subsuelo del fondo marino. Las proyecciones internacionales, muestran claramente que en 2030 el petrleo seguir siendo la principal fuente de energa primaria. En el caso de Mxico, ms de la mitad de los recursos prospectivos de petrleo y gas natural, se encuentran en aguas profundas del Golfo de Mxico (alrededor de 30 MMMBPCE), claramente la actividad en aguas profundas es muy relevante para nuestro pas. La industria petrolera internacional es diferente antes y despus del accidente de la plataforma Deepwater Horizon del Golfo de Mxico y del derrame de petrleo que le sobrevino, los conceptos de seguridad y proteccin al ambiente cambiaron radicalmente, a tal grado que el propio gobierno de EE.UU suspendi durante varios meses las operaciones de perforacin de pozos en el Golfo de Mxico, no importando el impacto econmico por si misma de la inactividad , la del control del pozo y el derrame de los hidrocarburos en el medio ambiente, hasta que fueran revisadas las normas, procedimientos, y toda la regulacin en su conjunto, que en la que estaba vigente ,no tena el alcance suficiente y necesario. Siguiendo en este contexto, de un anlisis realizado por Citigroup Global Markets, se observan las consideraciones siguientes: En el corto plazo, el efecto se centra en aquellas compaas que se encuentran en proceso de perforacin. En este caso las prdidas por da oscilaran entre 250 mil y 580 mil dlares por contrato. Los contratos actuales, entre concesionarios y contratistas encargados de la perforacin presentan rigideces para poder realizar
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la suspensin de pagos por falta de actividad, salvo eventos de fuerza mayor (generalmente problemas mecnicos u operativos). Por tanto, es posible esperar: Prdidas en el valor de los proyectos de los concesionarios por un aumento en los costos de perforacin, tanto de exploracin como de desarrollo, si el pago por servicios de perforacin continua, o Un aumento en los pasivos de las empresas contratantes y disminucin del ingreso neto de las empresas encargadas de perforacin por el rezago en el pago o en el inicio de operaciones. La mayora de los proyectos de perforacin en el Golfo de Mxico para este 2010 an no comienzan, sin embargo, existen operaciones programadas para iniciar en el tercer y cuarto trimestres. En el corto plazo, esto significa que existir una mayor cautela en el inicio e inversin de proyectos de este tipo. Posiblemente los proyectos sean retrasados y, para aquellas actividades de perforacin en curso, los costos se vean afectados al alza. Para un retraso total de la perforacin por seis meses, se estima que las prdidas podran rebasar los 560 millones de dlares. Debido a que los contratos son multianuales y a la gran complejidad en logstica, es difcil aplicar soluciones alternativas como el cambio de locacin de los equipos de perforacin contratados. Es innegable que los recursos energticos que se encuentran en yacimientos de Aguas Profundas cobran cada da ms importancia. Por tanto, se espera que en el largo plazo, la inversin en estos proyectos se mantenga y aumente. Sobre todo cuando varios de los proyectos programados aun no entran en operacin. Incluso para aquellos casos en los que exista un retraso del inicio de las operaciones, ser necesario ampliar la inversin para poder recuperar el valor de la produccin no realizada. Esto ser gradual y para ello se requiere de un arduo trabajo, tanto de los gobiernos como de las compaas productoras, para establecer reglas de seguridad ms eficaces y enviar las seales adecuadas para la industria. Por ahora, es necesario un mayor acercamiento entre los concesionarios y los contratistas, as como del gobierno, para encontrar soluciones de equilibrio para todos.

En resumen, de acuerdo al anlisis de Citigroup, el impacto del derrame actual en los resultados econmicos de la industria en Aguas Profundas del Golfo de Mxico es importante pero puede que sea relativamente pequeo y pasajero. Sin embargo, estas son acciones necesarias.
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La funcin de los operadores y de los reguladores es asegurarse de que ese riesgo est controlado y que, en caso de existir una eventualidad esta no ponga en riesgo la seguridad de las personas y del medio ambiente. Entre las metodologas utilizadas para minimizar los riesgos durante las operaciones de la industria petrolera existe la Evaluacin de Riesgos Ambientales. Esta metodologa consiste en el anlisis y evaluacin de los posibles impactos ambientales de las decisiones que se tomarn o de las actividades que podran causar efectos significativos en el ambiente. Modificaciones recientes al marco regulatorio para actividades de exploracin y produccin de hidrocarburos en Aguas Profundas en los Estados Unidos de Amrica. 1. Modificaciones a las autoridades regulatorias Hasta mediados de 2010, la regulacin en materia de seguridad industrial en las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos en aguas profundas en el Golfo de Mxico estaba a cargo de la Mineral Management Service (MMS), entidad que dependa del Departamento del Interior. Como consecuencia del accidente ocurrido en el en el pozo Macondo con la plataforma Deepwater Horizon, el Ejecutivo decret la desaparicin, el 21 de junio de 2010, del MMS y la creacin del Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement (BOEMRE) el cual adquiere las funciones, entre otras, de la administracin y la procuracin del marco normativo de seguridad industrial en aguas profundas. El BOEMRE est dirigido por un Director nombrado por el Secretario del Interior (DOI). El Director es apoyado por los directores ejecutivos que manejan programas nacionales, las polticas, y el presupuesto en Washington, D.C. y tres directores regionales (Alaska, Golfo de Mxico y Pacfico) son los responsables de la administracin e implementacin de los programas (en el anexo se presenta un diagrama de la estructura organizacional del BOEMRE). 128 Esta oficina es responsable de la otorgacin y administracin de los arrendamientos de bloques para exploracin y produccin en la plataforma continental y aguas territoriales de Estados Unidos. Adems es responsable de conducir las inspecciones a cada operacin de perforacin en aguas profundas para verificar el cumplimiento de la regulacin, y de monitorear las etapas de alto riesgo de operaciones de perforacin, a travs de la observacin en sitio por personal calificado. Recientemente, Estados Unidos ha anunciado una modificacin adicional al BOEMRE, que ser dividido en dos: BOEM y BSEE.

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2. Nuevo marco de regulacin de seguridad industrial Tambin en respuesta al accidente del pozo de Macondo, las autoridades de EU se encuentran actualizando y reforzando la normatividad de seguridad industrial y proteccin ambiental en aguas profundas. Entre las nuevas regulaciones emitidas se encuentran: Regla de Seguridad en Perforacin (The Drilling Safety Rule). Incluye nuevos estndares y requerimientos relacionados a: o Diseo y prueba de integridad de pozos; o Uso de fluidos de perforacin; y o Funcionalidad y prueba del equipo de control de pozos, incluyendo los Preventores (BOP por sus siglas en ingls). Regla de Seguridad en el Trabajo (The Workplace Safety Rule): o Prev el desarrollo de programas de seguridad y sistemas de administracin ambiental en el lugar de trabajo. Las compaas operadoras estn obligadas a tener los programas listos en sitio dentro de un ao como mximo a partir del 30 de septiembre del 2010. Estas nuevas disposiciones complementan a las que continan vigentes, entre las cuales destacan las siguientes: Notificacin de Seguridad a los Arrendatarios. Obligatoria antes de realizar trabajos de perforacin, regula los trabajos tcnicos de prevencin de derrames. Notificacin Ambiental a los Arrendatarios. Obligatoria antes de realizar trabajos de perforacin. Se refiere a los requerimientos de informacin acerca de los de planes en exploracin y explotacin y coordinacin de documentacin. Normas tcnicas ISO y normas emitidas por el American Petroleum Institute, que fungen como parmetros tcnicos internacionales.

Como un elemento adicional de control, es necesario que el Director General de toda compaa operadora certifique ante el BOEMRE que ha cumplido con todas las regulaciones aplicables, incluyendo las nuevas reglas de seguridad en las actividades de perforacin en aguas profundas. 131 En cuanto a los planes de respuesta y contencin de derrames, el BOEMRE se encuentra desarrollando un mecanismo por medio del cual, el gobierno estadounidense pueda asegurar que todos los operadores que trabajan en aguas
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profundas tengan acceso inmediato a equipos y procesos de contencin en el caso del descontrol de algn pozo, sin importar el propietario u operador involucrado. Las compaas petroleras Chevron, ConocoPhillips, ExxonMobil y Royal Dutch Shell crearon el consorcio Marine Well Containment System (MWCS), con el objeto de ofrecer sus servicios sin fines de lucro, con una inversin inicial de 1,000 millones de dlares. Este consorcio, disear, construir y operar un sistema de respuesta rpida a futuros derrames que pudiesen ocurrir en aguas profundas del Golfo de Mxico. Los boletines pblicos anunciados por ExxonMobil sealan que en su direccin de correo electrnico se puede obtener informacin y resolucin de inquietudes sobre el consorcio y su proyecto de contencin de pozos marinos En Mxico La industria petrolera, al igual que las dems industrias extractivas realiza operaciones que por su naturaleza implican riesgos tanto para el personal que las realiza como al medio ambiente. Estas operaciones son generalmente al aire libre, por lo que el personal requiere estar expuesto con los cambios de clima independientemente de que se realicen las actividades en tierra o en el mar. Las operaciones en mar adems agregan los riesgos de las mareas, corrientes marinas, huracanes y dems cuestiones relacionadas con una actividad marina incluyendo colisiones de barcos con plataforma. La convivencia de la actividad petrolera con la actividad tradicional de las reas en los que se realiza, es otra de las cuestiones que se deben tomar en cuenta a la hora de hacer la planeacin de las actividades a realizar. La agricultura, la ganadera y los asentamientos humanos pueden verse afectados por eventos u accidentes que pudieran generarse durante las operaciones al igual que la ecologa y los ecosistemas. En la parte marina, la industria pesquera y los ecosistemas marinos son sistemas con un equilibrio que es muy fcil de romper en caso de un derrame de petrleo. El manejo de productos txicos por parte del personal debe ser cuidadoso. Los residuos de la perforacin pueden contener elementos txicos por lo que se requieren de adecuados procedimientos para su disposicin. Los yacimientos petroleros adems de hidrocarburos producen cantidades importantes de impurezas como el agua congnita, cido sulfhdrico, CO2, entre otros, que en caso de fuga son txicos para el personal y para el medio ambiente. 10 La capacitacin es un aspecto fundamental la seguridad. El personal deber actualizarse constantemente en los procedimientos. Por otra parte, los entrenamientos y los simulacros son necesarios para asegurar que el personal realice las actividades necesarias en caso de una contingencia.
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Es importante que desde las primeras etapas del proyecto se incluyan anlisis de riesgos sobre seguridad e impacto ambiental.11 Antecedentes Antes de la Reforma Energtica, la Seguridad y el Medio ambiente en todas las actividades relacionadas con la exploracin y explotacin del Petrleo se encontraban establecidas en el Reglamento de Trabajos Petroleros; es un mecanismo que regulaba y estableca la forma en que se efectuara las actividades operativas para asegurar la confiabilidad de la actividad petrolera. Adems Petrleos Mexicanos, genero una regulacin interna de seguridad e higiene en la industria tomando en cuenta el medioambiente, conforme se iban incorporando nuevas tecnologas y se iban explorando y desarrollando nuevas reas. En 1996 y 1997 Petrleos Mexicanos adopt dos Sistemas de Administracin para la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental: el Programa de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (PROSSPA), y el Sistema Integral de Administracin de Seguridad y Proteccin Ambiental (SIASPA). El ao 2006 el sistema se fusiona y se forma el Sistema Pemex-SSPA. Este sistema contempla el manejo de las instalaciones, las metodologas o procesos y el factor humano. Es importante sealar que estos sistemas requieren de largos tiempos de implantacin. 129 El SIASPA maneja 5 niveles de desarrollo: 1. 2. 3. 4. 5. Concientizacin. Diseo y Desarrollo. En Proceso de Implantacin,. Sistema implantado. En Bsqueda de la Excelencia.

Se implant en 159 instalaciones de PEMEX; hasta abril del ao (2009), an no se alcanzaba el nivel 3 al 100% El SIASPA est integrado por 18 elementos, relacionados con el factor humano, los mtodos de trabajo y las instalaciones: Factor Humano 1. Poltica, liderazgo y compromiso 2. Organizacin
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3. Capacitacin 4. Salud ocupacional 5. Investigacin y difusin de incidentes, accidentes y buenas prcticas 6. Control de contratistas 7. Relaciones pblicas y con las comunidades Mtodos de trabajo 8. Planeacin y presupuesto 9. Normatividad 10. Administracin de la informacin 11. Tecnologa del proceso 12. Anlisis de riesgos 13. Administracin del cambio 14. Indicadores del desempeo 15. Auditoras Manejo de las Instalaciones 16. Planes y respuesta a emergencias 17. Integridad mecnica 18. Control y restauracin Petrleos Mexicanos administra la Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental (SSPA) en cada una de sus operaciones y actividades en la industria petrolera nacional travs del Sistema Pemex SSPA. En lo que refiere a los aspectos de seguridad industrial en actividades costa fuera (en aguas someras y en aguas profundas) dicho organismo cuenta con normatividad interna asociada, entre otros aspectos, a la: 1. Identificacin de riesgos operativos en cada una de las etapas de la perforacin es imprescindible determinar los escenarios de riesgo y medidas necesarias para su mitigacin, ya que en caso de que los mismos se
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materializasen obligaran a interrumpir y/o en su caso abandonar las operaciones. 2. La determinacin y prediccin de los gradientes de geo presiones permite identificar las zonas de potencial de flujo, puntos de asentamiento, el diseo de las tuberas de revestimiento, clculo de la densidad y tipo de fluidos de perforacin para las operaciones de perforacin, los cuales con un adecuado control permiten mantener la integridad del pozo durante las operaciones de perforacin. 3. Seleccin de los fluidos de perforacin. Existe la posibilidad de que se materialicen los riesgos asociados a la deficiente seleccin e insuficiencia en la densidad para controlar las distintas presiones durante la perforacin de pozos. 4. Asentamiento de tuberas de revestimiento. El riesgo potencial asociado en las operaciones de perforacin asociado con ste aspecto comprende la inestabilidad de las tuberas de revestimiento, es decir prdidas de circulacin, manifestaciones de gas, descontrol del pozo, entre otros aspectos. 5. Diseo de tuberas de revestimiento. Con base en la identificacin de riesgos y la identificacin de los factores de seguridad asociados a los eventos potenciales durante el proceso de perforacin, el diseo de las tuberas debe incorpora dichos aspectos para mantener la integridad del pozo. 6. Cementaciones de tuberas de revestimiento. Las tuberas de revestimiento, el tipo de cemento, volmenes a utilizar, la colocacin hidrulica de las mismas y aditivos a utilizar son factores preponderantes para lograr buena adherencia formacin-cemento-tubera que controlen e impidan el flujo potencial de fluidos de la formacin durante las operaciones de perforacin. 7. Sistemas de control submarino (cabezales, preventores, riser y control superficial). Los sistemas de control submarino permiten mantener el control del pozo en todo momento, realizar desconexiones en el fondo marino con seguridad para abandono temporal (por condiciones meta-ocenicas adversas, falla en el sistema de posicionamiento dinmico de la embarcacin) o de forma definitiva controlar cualquier contingencia de descontrol y abandono del pozo. La Comisin Nacional de Hidrocarburos El 15 de diciembre de 2010 la CNH emiti la Resolucin por la que la Comisin Nacional de Hidrocarburos da a conocer las disposiciones administrativas de carcter general que establecen los procedimientos, requerimientos tcnicos y condiciones necesarias en materia de seguridad industrial, que debern observar
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Petrleos Mexicanos y sus organismos subsidiarios (PEMEX), para realizar las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos en aguas profundas. 130 En esta regulacin se establecen los procedimientos que deber seguir PEMEX en materia de seguridad industrial, as como de la informacin que proporcionar para que la Comisin verifique y supervise su cumplimiento. Esta regulacin establece que Pemex deber contar con sistemas de administracin de riesgos para las operaciones en aguas profundas. Tambin establece que se debern realizar matrices generales de riesgos. Las CNH, adems evaluar la identificacin y administracin de riesgos, y en base a esto Pemex elaborar planes de mitigacin de riesgos. Conforme avanza la tecnologa, las cuestiones de seguridad industrial y proteccin al ambiente son materias que se deben analizar y estudiar constantemente. La incursin de la industria petrolera en reas con ecosistemas cuyos equilibrios son cada vez ms vulnerables estn propiciando que los gobiernos emitan regulaciones cada vez ms estrictas. Es importante para Mxico estar en contacto con los gobiernos de los pases con mayor experiencia petrolera y particularmente accidentes de manera de aprender de sus experiencias y de aprovechar los conocimientos que han adquirido. Reflexiones y Lecciones aprendidas Nuevo marco de regulacin de seguridad industrial En respuesta al accidente del pozo Macondo, las autoridades de EU se encuentran actualizando y reforzando la normatividad de seguridad industrial y proteccin ambiental en aguas profundas. Entre las nuevas regulaciones emitidas se encuentran: Regla de Seguridad en Perforacin (The Drilling Safety Rule). Incluye nuevos estndares y requerimientos relacionados a: o Diseo y prueba de integridad de pozos; o Uso de fluidos de perforacin; y o Funcionalidad y prueba del equipo de control de pozos, incluyendo los Preventores (BOP por sus siglas en ingls). Regla de Seguridad en el Trabajo (The Workplace Safety Rule): o Prev el desarrollo de programas de seguridad y sistemas de administracin ambiental en el lugar de trabajo. Las compaas operadoras
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estn obligadas a tener los programas listos en sitio dentro de un ao como mximo a partir del 30 de septiembre del 2010 La CNH emiti la Resolucin por la que la Comisin Nacional de Hidrocarburos da a conocer las disposiciones administrativas de carcter general que establecen los procedimientos, requerimientos tcnicos y condiciones necesarias en materia de seguridad industrial, que debern observar Petrleos Mexicanos y sus organismos subsidiarios (PEMEX), para realizar las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos en aguas profundas. Petrleos Mexicanos administra la Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental (SSPA) en cada una de sus operaciones y actividades en la industria petrolera nacional travs del Sistema Pemex SSPA. En lo que refiere a los aspectos de seguridad industrial en actividades costa fuera (en aguas someras y en aguas profundas) dicho organismo cuenta con normatividad interna asociada, entre otros aspectos a la: Identificacin de riesgos operativos en cada una de las etapas de la perforacin; La determinacin y prediccin de los gradientes de geo presiones.; Seleccin de los fluidos de perforacin. Asentamiento de tuberas de revestimiento. Diseo de tuberas de revestimiento. Sistemas de control submarino (cabezales, preventores, riser y control superficial).

De las lecciones aprendidas, derivado del incidente en el Pozo Macondo, en los Estados Unidos se estableci un nuevo marco de regulacin de seguridad industrial , con la Resolucin emitida por la Comisin Nacional de Hidrocarburos donde da a conocer las disposiciones administrativas de carcter general que establecen los procedimientos, requerimientos tcnicos y condiciones necesarias en materia de seguridad industrial , y con la normatividad y los criterios sobre las mejores prcticas en operaciones petroleras costa fuera aplicadas por Petrleos Mexicanos , se garantiza que todas las actividades de exploracin ,perforacin y terminacin de pozos en aguas profundas se desarrolla con la aplicacin de la normatividad ms estricta ,vigilando los protocolos de seguridad para todas las actividades a desarrollar antes y durante la perforacin de los pozos petroleros, y en la explotacin de los yacimientos, asegurarse que las instalaciones estn y operen en ptimas condiciones, mantener actualizados y capacitar al personal de manera permanente para evitar errores y como consecuencia mantener una vigilancia estricta del medio ambiente por parte de las instancias gubernamentales.

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Medio Ambiente Por su naturaleza, la industria petrolera debe ser cuidadosa, particularmente en la proteccin del medio ambiente. La convivencia de las operaciones con ambientes naturales tanto en zonas terrestres como marinas, implican que en caso de accidentes pudieran ocurrir derrames que podran afectar de manera importante ecosistemas completos. La quema y el venteo del gas natural, derivado de la falta de infraestructura contribuye a la emisin de los gases de efecto invernadero, los cuales son causantes del calentamiento global. Adicionalmente, como parte del desarrollo sustentable de los pases, es importante que en particular, la industria petrolera contribuya mediante estrategias de responsabilidad social que promuevan el cuidado de las reas en las que se desarrolla la actividad petrolera. Actualmente, existe a nivel mundial una gran preocupacin por la reduccin de los gases de combustin, principalmente del metano y del bixido de carbn (CO2). En particular en este aspecto, derivado de la tecnologa desarrollada por la industria petrolera, las compaas petroleras han logrado implementar esquemas de captura y almacenamiento de carbn (CCS, por sus siglas en ingls). La finalidad es poder atrapar el CO2 de las fuentes emisoras y mandarlo hacia diversas formaciones geolgicas en el subsuelo de manera que este no se libere en la atmsfera y de esta manera no contribuya con los gases de efecto invernadero. Esto se puede aprovechar con proyectos de recuperacin mejorada, aunque existen proyectos en los cuales el objetivo es simplemente evitar la liberacin de CO2 a la atmsfera. Quema y venteo de gas El calentamiento global en los ltimos aos ha sido un factor que ha propiciado que los gobiernos de la mayora de los pases conjuguen esfuerzos con el objeto de reducir la emisin de gases de efecto invernadero. Uno de estos esfuerzos es la Convencin Marco para el Cambio Climtico de las Naciones Unidas, al cual Mxico pertenece. Mxico como parte de esta convencin firm el Protocolo de Kioto el 9 junio de 1998, en el cual se comprometi con otros pases a la reduccin en la emisin de gases de efecto invernadero. Petrleos Mexicanos por su parte en ltimas fechas ha realizado grandes esfuerzos para reducir sus emisiones principalmente de gas natural enviado a la atmsfera. Por otra parte el gas que es emitido a la atmsfera tiene un valor comercial que no se estaba aprovechando principalmente por la falta de infraestructura. A partir del ao 2005 la cantidad de gas enviado a la atmosfera por parte de Petrleos Mexicanos comenz a incrementarse de manera notable, alcanzando su mximo en el ao 2008 con 1,333.5 millones de pies cbicos diarios de gas. A partir de ese ao Pemex ha logrado disminuir sus emisiones de manera sustantiva. (Figura 5.8.1)
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FIGURA 5.8.1 GAS NATURAL ENVIADO A LA ATMSFERA MMPCD

1600 1400 1200 1000

800 600
400 200 0

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Fuente: SIE, SENER 2011

El 12 de noviembre de 2009 la Comisin Nacional de Hidrocarburos emite una Resolucin en la que da a conocer las disposiciones tcnicas para evitar o reducir la quema y el venteo de gas en los trabajos de exploracin y explotacin de hidrocarburos. Esto como un esfuerzo para establecer metas dentro del gobierno federal para la reduccin de gas natural enviado a la atmsfera por parte de PEMEX. Captura y secuestro de carbn (CCS) Otra tecnologa que tiene como objetivo la reduccin de la emisin de los gases de efecto invernadero es la captura y secuestro de carbn (CCS) esta tecnologa aprovecha los conocimientos derivados de la industria petrolera. Aunque el CO 2 puede ser utilizado como mtodo de recuperacin mejorada mediante su inyeccin en yacimientos de petrleo y gas existen proyectos a nivel mundial que no tienen mayor objetivo que el evitar la liberacin de CO2 a la atmsfera. Como formaciones geolgicas que se utilizan para almacenar el CO 2 se pueden tener los mismos yacimientos de petrleo o gas una vez que estos han agotados, tambin se pueden utilizar yacimientos de gas gris de las minas de carbn y formaciones salinas. Un caso de esto es el Proyecto Sleipner en Noruega el cual inici desde el ao de 1996 y actualmente inyecta aproximadamente un milln de toneladas de CO2 al ao. Este proyecto adicionalmente ha tenido un sistema de
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2011

monitoreo con la finalidad de verificar que no exista desplazamiento del CO 2 hacia la superficie. 51 FIGURA 5.8.2 PROYECTO DE CCS EN NORUEGA

El proyecto de inyeccin de CO2 Sleipner en Noruega inici en 1996 y actualmente inyecta alrededor de 1 milln de toneladas de CO2 al ao.

Responsabilidad Social La industria en general ha incorporado como parte de sus actividades la Responsabilidad Social en la que manifiesta su compromiso con el medio ambiente as como con la sociedad en la que se desempea. En la parte relacionada con la operacin los temas que se relacionan con el medio ambiente incluye la reduccin de emisiones a la atmsfera, uso eficiente del agua y su reciclaje, gestin de residuos peligrosos. 132 Desde 1999 PEMEX presenta anualmente su Informe de Responsabilidad Social en el cual se presentan los compromisos que la paraestatal ha adquirido en esta materia y los resultados que ha obtenido. Estos informes se pueden obtener en la pgina Web de Pemex.

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5.9 RECURSOS NO CONVENCIONALES En Mxico, la extraccin de petrleo y gas, actualmente se realiza de los yacimientos convencionales mediante tecnologa tradicional de explotacin. Es decir de yacimientos de petrleo y gas asociado, o de yacimientos de gas no asociado. En Mxico, por sus caractersticas geolgicas, existen dos tipos de hidrocarburos no convencionales con potencial para su explotacin, el gas de lutitas (shale gas) y el gas de los yacimientos de carbn (gas gris). Tres aspectos estn propiciando que la industria petrolera est iniciando el desarrollo de hidrocarburos de reas no convencionales o de caractersticas distintas a las tradicionales: 1. Altos costos de los hidrocarburos 2. Disminucin de la disponibilidad de hidrocarburos convencionales. 3. Nuevas tecnologas que hacen factible la exploracin de yacimientos no convencionales. Gas de lutitas (Shale gas) La lutita es una roca sedimentaria que generalmente est formada de partculas de sedimentos asentados en aguas tranquilas. La lutita puede formarse en las aguas continentales superficiales o en las cuencas ocenicas profundas. Fue durante el perodo Cretcico, tras el periodo Jursico, que muchas de las formaciones de piedra caliza del mundos fueron establecidas. El perodo Cretcico, fue una poca de clima clido y altos ocanos. Durante el perodo se generaron miles de millones de toneladas de CO2 que fueron "secuestrados" por los organismos marinos y finalmente regresaron a la tierra en forma de sedimentos, por la compresin de material orgnico con demasiada temperatura y altas presiones. La lutita es generalmente alta en contenido orgnico. Una vez cubiertos por otros sedimentos y enterrados durante millones de aos, el calor y la presin empezaron a trabajar en estos sedimentos y se formaron petrleo y gas. Una parte de este petrleo y gas pueden comenzar a migrar hacia arriba, a las capas de roca arenisca y caliza porosa donde se queda atrapada. Si esto ocurre se consideran reservas convencionales de petrleo y gas y la lutita se le conoce como la "roca generada" es decir, la fuente original de los hidrocarburos. En algunos casos, una cantidad importante de petrleo y gas permanecen en la roca de la lutita. El petrleo y el gas natural que se producen en la lutita se denominan "no convencionales" y se conocen como petrleo y gas de lutitas. (Figura 5.9.1)

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FIGURA 5.9.1 LOCALIZACIN DEL GAS DE LUTITAS

Superficie Terrestre

Gas No Asociado

Gas Gris

Gas Asociado al Petrleo Petrleo

Roca Sello Areniscas

Gas de Lutitas

Fuente: US, Energy Information Administration

Situacin Mundial EUA El primer pozo comercial de gas de lutitas se perfor en Fredonia, Estado de Nueva York en 1821. Es hasta finales de los setentas, principios de los ochentas que por reducciones de los recursos gaseros en los EUA el gobierno patrocina estudios para estimar las reservas de gas no convencional y para mejorar los mtodos para extraer el gas de este tipo. En los ochentas y principios de los noventas se logra extraer gas de la formacin Bernett de manera comercial. Al primero de enero de 2010, en los Estados Unidos se contabilizaban 60.6 MMMMPC de gas de lutitas de reservas probadas. Por otra parte, de acuerdo al EIA hay estimaciones de que podran existir recursos recuperables de hasta 827 MMMMPC de gas, siendo estos los que han tenido mayor incremento en los ltimos aos. (Figura 5.9.2)

257

FIGURA 5.9.2 RESERVAS DE GAS DE LUTITAS EN LOS EUA MMMMPC

3,000 2,500 2,000 1,500

2,552 827

Recursos recuperables de Shale Gas

1,481
1,000 500

Otros recursos recuperables

245
0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Reservas probadas de Gas

Fuente: US, Energy Information Administration

Con respecto a la produccin de gas de lutitas en los EUA, desde el ao 2000 y hasta la fecha esta ha sido creciente. Al 2010, representa cerca del 14% de la produccin total de gas con un total de 4.8 MMMMPC de gas de lutitas. (Figura 5.9.3) FIGURA 5.9.3 PRODUCCIN DE GAS EN LOS EUA MMMMPC
30 25
11% Histrico 2009 Proyecciones 1%

Importaciones
14% 20% 9% No asociado en tierra No asociado marino Tight gas Gas Gris Asociado al petrleo 8% 8% 22% 7% Alaska 1% 7% Shale gas 46%

20 15 10

28%

5 0 1990
2%

8% 9%

1995

2000

2005

2010

2015

2020

2025

2030

2035

Fuente: US, Energy Information Administration

258

De acuerdo al EIA la produccin de gas de lutitas continuar en crecimiento en los prximos aos y se espera que para el ao 2035 pudiera aportar cerca del 45% de la produccin total de los EUA. Un aspecto a considerar es la localizacin de las reas en donde se produce actualmente el gas de lutitas. En el estado de Texas, en 2008 se produjeron 1.4 MMMMPC, principalmente del rea Eagle Ford.29, 30, 31, 32, 58 (Figura 5.9.4 Y 5.9.5) FIGURA 5.9.4 PRINCIPALES REAS DE EXPLOTACIN DE GAS DE LUTITAS EN EUA

Fuente: US, Energy Information Administration

259

FIGURA 5.9.5 UBICACIN DE LA PRINCIPAL REA DE GAS DE LUTITAS EN EL ESTADO DE TEXAS

Fuente: US, Energy Information Administration

Como puede observarse de las imgenes, existe una alta probabilidad de que las estructuras geolgicas que permitieron la formacin del gas de lutitas en los Estados Unidos puedan adentrarse en la Repblica Mexicana. Situacin a nivel mundial En abril del presente ao la Administracin de Informacin de Energa (EIA) de los EUA, public el estudio World Shale Gas Resources: An Initial Assessment of 14 Regions Outside the United States, siendo este uno de los primeros estudios que analiza de manera seria el potencial de gas de lutitas en Mxico. Dicho estudio presenta una estimacin de los recursos recuperables de este gas en diversos pases, incluido Mxico.34 (Tabla 5.9.1)

260

TABLA 5.9.1 PRINCIPALES PASES CON RECURSOS RECUPERABLE DE GAS DE LUTITAS Recurso recuperable de gas de lutitas (MMMMPC) 1,275 862 774 681 485 396 388 231 226 187 180 63 20

Pas China Estados Unidos Argentina Mxico Sudfrica Australia Canad Algeria Brasil Polonia Francia India Reino Unido

Fuente: US, Energy Information Administration

Por otra parte, la Agencia Internacional de Energa (IEA), en el documento World Energy Outlook 2011: Especial Report, presenta para Mxico un estimado de 670 MMMMPC de recurso recuperable de gas de lutitas.33 Situacin de Mxico En el estudio realizado por la EIA, para Mxico se analizan cinco cuencas terrestres con un volumen original in situ estimado de 2,366 MMMMPC de gas, de los cuales se estima que existe un potencial de 681 MMMMPC de gas de lutitas tcnicamente recuperables. Cabe mencionar que de las cuencas evaluadas las ms relevantes son las de Burgos y Sabinas, con un potencial de 498 MMMMPC de gas, principalmente por que pertenecen a la extensin de formacin Eagle Ford de los EUA. (Tabla 5.9.2 y Figura 5.9.6)

261

TABLA 5.9.2 PROVINCIAS CON POTENCIAL PARA EL DESARROLLO DEL GAS DE LUTITAS Sabinas-Burro-Picachos Chihuahua Burgos Tampico-Misantla Veracruz

FIGURA 5.9.6 PRINCIPALES CUENCAS DE GAS LUTITA EN EUA Y MXICO

Fuente: Carlos Morales, Estrategia de Shale Gas de Petrleos Mexicanos, noviembre 2011

PEMEX En el presente ao, Pemex perfor el primer pozo de gas de lutitas en la cuenca de Burgos bautizado con el nombre de Emergente-1. El objetivo es evaluar el potencial de este tipo de gas en esa zona. El pozo se encuentra localizado cerca
262

de Ciudad Acua en Coahuila, justo frente a la frontera con Estados Unidos. Este pozo result productor con un volumen inicial de 2.9 MMPCD de gas. Las reservas de gas que se incorporaron con la perforacin de este pozo ascienden a 81 MMMpc y adicionalmente se comprob la continuidad de la formacin Eagle Ford de los USA hacia Mxico. Por otra parte, adicionalmente se encuentra en terminacin el pozo Montaez-1, en perforacin el pozo Nomada-1 y se proyecta perforar el pozo Navajo-1 en 2012. Con los resultados de la perforacin de estos pozos se pretende seguir estableciendo la continuacin de la formacin Eagle Ford de los USA, hacia territorio mexicano y adicionalmente, permitir establecer la estrategia para el inicio del desarrollo de los campos de gas de lutitas en Mxico. (Figura 5.9.7) FIGURA 5.9.7 POZOS PERFORADOS Y EN PERFORACIN DE GAS LUTITA EN MXICO

Fuente: Carlos Morales, Estrategia de Shale Gas de Petrleos Mexicanos, noviembre 2011

Tecnologas para la explotacin de yacimientos de gas de lutitas Debido a su naturaleza, la extraccin del gas de lutitas de los yacimientos no convencionales requiere de tecnologa de punta que permita la adecuada recuperacin y mxima extraccin del gas. Como una forma de ahorrar en costos y maximizar la eficiencia, se utilizan mtodos de perforacin horizontal que permiten abarcar una mayor rea de extraccin en comparacin con la perforacin vertical. (Figura 5.9.8)
263

FIGURA 5.9.8 TECNOLOGA DE PERFORACIN HORIZONTAL

Por otra parte, debido a la baja porosidad y permeabilidad de este tipo de yacimientos se requiere de complicados sistemas de estimulacin para lograr desplazar los hidrocarburos del yacimiento hacia la tubera de produccin. Esto implica el implementar fracturamientos hidrulicos multietapas. (Figura 5.9.9)

264

FIGURA 5.9.9 TECNOLOGA DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Tanto la perforacin horizontal como el fracturamiento hidrulico se describen con mayor detalle en otros captulos del presente documento. Gas asociado a los yacimientos de carbn (Gas gris) Otra fuente importante de gas es el que puede extraerse de los yacimientos de carbn mineral. Estos yacimientos involucran gas que tradicionalmente era venteado por cuestiones de seguridad. Es importante mencionar que este tipo de recursos se asocia principalmente a la actividad minera. En Mxico, en el ao de 2006 se estableci un rgimen especial para el aprovechamiento del gas natural asociado a los yacimientos de carbn. Este permite a los mineros recuperar el gas de las minas y le establece dos opciones: utilizarlo para su autoconsumo o entregarlo a Petrleos Mexicanos. Situacin a Nivel Mundial Gas Gris en los EUA Se tiene registros de que en 1931 se perfor el primer pozo con el objetivo de explotar el gas gris en West Virginia. En 1978 el gobierno de los EUA emiti la Natural Gas Policy Act, esta regulacin permiti a las compaas obtener mayores precios por el gas ya fuera de areniscas compactas, gas de lutitas o gas gris. En
265

1984 el gobierno de los EUA estableci estmulos fiscales a los productores de recursos no convencionales, situacin que dur hasta 1992. A partir de ah el gas en los EUA se rige por los precios del mercado los cuales siempre han representado una preocupacin en la explotacin del gas gris. Al primero de enero de 2010, en los Estados Unidos se contabilizaban 18.6 MMMMPC como reservas probadas de gas asociado a los yacimientos de carbn. (Figura 5.9.10) FIGURA 5.9.10 RESERVAS PROBADAS DE GAS GRIS EN LOS EUA MMMMPC
25 20 15 10 5 0

1993

2007

1990

1991

1992

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2008

2009

Fuente: US, Energy Information Administration

A partir de 2004 el gas gris aporta aproximadamente el 8 por ciento de la produccin de gas natural de los EUA y se estima que contine aportando entre el 7 y 8 por ciento hasta el ao 2035. Es importante sealar que los pozos de gas gris en general no son tan productivos como un pozo convencional de gas. En los EUA los pozos de gas gris tienen una productividad de entre 100 y 500 MPCD de gas por pozo, mientras que un pozo convencional promedia 1.7 MMPCD de gas. Situacin a Nivel Mundial La informacin sobre gas gris a nivel mundial es escasa. Se tienen reportes de que el siglo XIX se utiliz gas de las minas de carbn para iluminar las calles de Londres. Los reportes sobre la extraccin y uso del gas gris ms confiables son de los EUA. En diciembre de 2009, la consultora Advanced Resources International, Inc
266

2010

present el documento Worldwide Gas Shales And Unconventional Gas: A Status Report. En este estudio hacen una estimacin de aproximadamente 830 MMMMPC de gas gris tcnicamente recuperable a nivel mundial. Aunque en perspectiva es una cifra menor a las reservas de otros tipos de gas se debe tener en cuenta que el gas gris es un subproducto de la minera del carbn. Su extraccin es necesaria para evitar accidentes por acumulacin dentro de las minas de carbn. Lo anterior implica que si este gas no es aprovechado deber ser venteado o quemado, lo que contribuye a la emisin de gases de efecto invernadero. (Tabla 5.9.3) TABLA 5.9.3 PRINCIPALES PASES CON RECURSOS RECUPERABLE DE GAS GRIS Pas Rusia China Estados Unidos Australia/Nueva Zelanda Canad Indonesia Sur de frica Oeste de Europa Ucrania Turqua India Kazakstn Sudamrica* Polonia TOTAL
*: Incluye Mxico Fuente: Advanced Resources International, Inc.

Recurso recuperable de Gas Gris (MMMMPC) 200 100 140 120 90 50 30 20 25 10 20 10 10 5 830

Mxico En cuanto al gas gris, en Mxico no existen cifras oficiales ni estudios concretos sobre reservas, produccin, ni su potencial a futuro. Se sobreentiende que por cuestiones de seguridad el gas metano de las minas de carbn en el pas es extrado por cuestiones de seguridad, pero no existe informacin sobre su destino final.
267

Tecnologas para la explotacin de yacimientos de gas gris El gas gris, como se mencion previamente, es un subproducto de la minera de los yacimientos de carbn. Al principio era visto como un problema debido a que ocasionaba explosiones e incendio en las minas, pero es en el siglo pasado que comienza su explotacin de manera comercial mediante la perforacin de pozos. Adems del precio del gas, otros factores que impactan la viabilidad de la produccin de gas gris son la disposicin de gasoductos. La tecnologa para la extraccin del gas gris es similar a la del gas convencional. En zonas donde los yacimientos de carbn se encuentran en profundidades someras se pueden utilizar equipos de perforacin de agua modificados. La produccin inicial de gas generalmente va acompaada de agua. En algunos casos el fracturamiento hidrulico es uno de los principales mtodos de estimulacin para los yacimientos de gas gris. Una vez extrado el gas se utilizan equipos de compresin y una vez comprimido el gas es enviado a travs de ducto para su utilizacin. (Figura 5.9.11) FIGURA 5.9.11 SISTEMA PRODUCTOR DE GAS GRIS

Fuente: Ecos Consulting

268

Generalmente, la produccin inicial en pozos de gas gris es principalmente agua. Conforme las zonas del yacimiento de carbn cercanas al pozo van perdiendo agua la produccin de gas se incrementa. Dependiendo de las condiciones geolgicas, puede tomar varios aos que se llegue al mximo de produccin de un pozo de gas gris. Conforme ms profundo se encuentra el yacimiento de carbn contiene menor cantidad de agua lo que genera que la produccin de gas inicie en menor tiempo. Mxico PEMEX estima que en Mxico el potencial de gas de lutitas es de entre 150 y 459 MMMMPC de gas con un recurso medio estimado de 250 MMMMPC. De aqu al 2015 PEMEX estima invertir cerca de 30,500 millones de pesos en exploracin, que incluira estudios de ssmica 3D por cerca de 9,400 km 2, y la perforacin de 175 pozos exploratorios para evaluar los recursos de las cinco cuencas mencionadas anteriormente. PEMEX y SENER en su conjunto se encuentran actualmente elaborando una estrategia para la exploracin, produccin y comercializacin del gas de lutitas. Es importante sealar que se estima que la primera produccin comercial de gas de lutitas se tendr hasta el ao 2015. Se requiere de mayores estudios exploratorios para poder definir claramente el potencial de gas de lutitas en Mxico, as como las reservas recuperables. Por otra parte, PEMEX deber desarrollar mayores capacidades para encontrarse en condiciones de poder extraer estos recursos que en principio tienen una mayor complejidad que los recursos convencionales que tradicionalmente explota. El dominio de la perforacin horizontal y el fracturamiento hidrulico son unas de las tecnologas que sern cruciales para el xito en el desarrollo de este tipo de campos. Con respecto al gas gris, en 2006 el Congreso de la Unin modific la Ley Minera para que los particulares pudieran aprovechar este gas de las minas de carbn. Actualmente la Secretara de Energa se encuentra elaborando el Marco Regulatorio para esta industria. En esta regulacin se contempla que los mineros tengan la opcin de entregar el gas a PEMEX o utilizarlo para su autoconsumo. En conjunto con el sector minero se requiere de mayores estudios para definir el potencial de este gas en el pas, adems de que se debe concluir con la elaboracin de la regulacin por parte de la Secretara de Energa.

269

De acuerdo al anlisis de PEP para el xito de la Estrategia de Shale Gas 62, cuatro son los factores que afectarn en los proyectos: 1. 2. 3. 4. Precios del Gas Costo de operacin Rgimen Fiscal Inversiones

La explotacin de estos dos tipos de hidrocarburos requiere de un adecuado manejo de la seguridad ambiental, particularmente del agua. Estos aspectos son grandes preocupaciones a nivel mundial que actualmente se encuentran en discusin y anlisis. Mxico deber entrar en esto debates y establecer sus propias polticas. Recursos No Convencionales Un concepto importante a considerar, para incrementar el abasto actual y futuro del gas natural, es el desarrollo de los denominados recursos no convencionales, como son, los hidratos de metano y los definidos como shale gas. Actualmente, la tecnologa para la exploracin y explotacin de los hidratos de metano est siendo desarrollada principalmente por consorcios formados por compaas petroleras internacionales como Chevron, BP, Total y Western Geco, entre otras y pases como Estados Unidos de Norteamrica, Japn, India, Canad, Chile, Alemania, China, Rusia, Corea y Nigeria cuentan con programas orientados a la evaluacin y colaboracin tecnolgica para la produccin de gas natural a partir de depsitos de hidratos de metano. Se considera, que una de las tecnologas clave para el estudio de los sistemas de hidratos de metano es la ssmica. Se estima que cerca del 40% de los recursos que se emplean en las etapas exploratorias son dirigidos a la toma, procesado e interpretacin de informacin ssmica, estas actividades exploratorias son usadas con un doble objetivo: ubicar yacimientos convencionales de hidrocarburos e identificar cuerpos someros relacionados con hidratos de gas. Para poder estimar de manera general una concentracin volumtrica de hidratos de gas con los atributos ssmicos necesarios, se requiere de modelos de fsica de rocas, fundamentales para entender como los hidratos de metano interactan y se distribuyen texturalmente con los componentes minerales de la roca encajonante. Sin embargo, la mejor y tal vez la nica manera de determinar esta relacin, es a travs de muestras preservadas de hidratos de metano del fondo marino, empleando las tcnicas analticas y metodologas de muestreo de laboratorio
270

adecuadas, ya que sin estas calibraciones las estimaciones volumtricas sern especulativas. La exploracin de los recursos geolgicos definidos como Shale Gas, iniciaron a principios de los aos 50s , y fue hasta mediados de los 70s que la asociacin de operadores privados , el U.S. Department of Energy (DOE) y Gas Research Institute (GRI) desarroll tecnologas adecuadas para la produccin comercial de gas natural en formaciones lutticas someras en el este de los Estados Unidos de Norteamrica, siendo hasta los 80s y 90s que se alcanz la produccin en gran escala de gas de formaciones lutticas, pasando la produccin de 0.39 trillones de pies cbicos en el 2000 a 4.87 trillones de pies cbicos en el 2010, representando el 23% de la produccin de gas seco en los Estados Unidos de Norteamrica (USA). Las reservas de Shale Gas para finales de 2009, se incrementaron a 60.3 trillones de pies cbicos, lo cual representa aproximadamente el 21% de las reservas de gas natural en USA. Dado el continuo incremento de la produccin de Shale Gas y el desarrollo de la tecnologa necesaria, se tiene estimada una proyeccin de crecimiento en los USA, cercana a los 862 trillones de pies cbicos, lo que corresponde a un 34% de un total de 2,453 trillones de pies cbicos de la produccin de gas natural, esperando un crecimiento en la aportacin de Shale Gas cercano al 46% de la produccin total de gas natural para el 2035. Como resultado del desarrollo de las tecnologas y los xitos alcanzados, 32 pases en el mundo realizan la explotacin de gas natural en este tipo de formaciones, estimndose en 5,760 trillones de pies cbicos la recuperacin de shale gas, que sumados a los 862 trillones de pies cbicos estimados para USA, tendramos un total estimado de 6,622 trillones de shale gas que se producira mundialmente; para ponerlo en perspectiva, las reservas mundiales de gas natural en el 2010 se estimaron en 16,000 trillones de pies cbicos excluyendo shale gas. Por lo que adicionando los recursos identificados en shale gas, se incrementara este valor en un 40%, lo cual representara 22,622 trillones de pies cbicos de gas. Las cifras anteriores corresponden a una investigacin inicial de recursos de shale gas basado en 14 regiones fuera de USA (Canad, Mxico, Amrica del Sur, frica Central, frica del Oeste, frica del Sur, Oeste de Europa, Polonia, Ucrania, China, India, Pakistn, Turqua y Australia), las cuales podran verse incrementados en tanto se tenga mayor informacin de otros pases con importante produccin petrolera. (Figura 5.9.12)
271

FIGURA 5.9.12 MAPA DE RECURSOS NO CONVENCIONALES DE 48 CUENCAS EN 32 PASES

Figura 2..
Fuente: EIA U.S. Energy Information Administration Department of Energy

El desarrollo de la perforacin horizontal y el fracturamiento hidrulico han contribuido fuertemente al desarrollo y produccin de gas natural en formaciones geolgicas de baja permeabilidad, particularmente en formaciones lutticas, aunado al desarrollo de equipos, materiales y tecnologas como la telemetra. Las Tecnologas enunciadas para la explotacin de estos recursos denominados No Convencionales, son en esencia, algunas de las tantas que tendrn que ser consideradas y mejorando en otros casos, a las cuales deberemos estar muy atentos para dar seguimiento a dichos desarrollos y al mismo tiempo realizar e implementar, programas propios, necesarios para desarrollar el conocimiento y aplicacin de estas u otras tecnologas en beneficio de nuestra industria petrolera.

272

Yacimientos No Convencionales En el rengln de recursos No Convencionales Hidratos de Metano y Shale Gas, se han definido las siguientes caractersticas generales: Son formaciones de gas continuas, depositadas sobre grandes reas ms que en trampas discretas Son formaciones ms complejas que las tradicionales Se encuentran acumuladas, con permeabilidades bajas y pueden clasificarse como: arenas comprimidas (tight gas), gas gris (coalbed methane), gas de lutitas (shale gas) e hidratos de metano.

Hidratos de Metano: La industria petrolera nacional, con el fin de asegurar el abasto actual y futuro del gas natural en Mxico, a partir del 2004 , la Secretara de Energa en coordinacin con Petrleos Mexicanos y el Instituto Mexicano del Petrleo, plantearon la necesidad de evaluar el potencial de gas natural almacenado en depsitos de hidratos de metano localizados en aguas mexicanas del Golfo de Mxico y del Ocano Pacfico, con el objeto de definir si Mxico es un potencial productor de gas a partir de dichos depsitos y eventualmente fijar la estrategia que permita su explotacin. Pero fue hasta el 1 de marzo de 2007 que oficialmente se defini el inicio del proyecto con una duracin hasta el 31 de diciembre de 2007 para una primera etapa. Se consider el desarrollo de una serie de proyectos divididos en dos aspectos principales, asimilacin tecnolgica y aspectos operativos. Los temas operativos serian dirigidos por Pemex Exploracin - Produccin en el rea de la entonces Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Exploracin y la asimilacin tecnolgica a cargo del Instituto Mexicano del Petrleo, a travs de un proyecto denominado Los sistemas de Hidratos de Metano en la parte mexicana del Golfo de Mxico: origen, distribucin y potencial Los objetivos consistan en entender y establecer los modelos de hidratos de metano presentes en la parte mexicana del Golfo de Mxico con el fin de evaluar su potencial comercial futuro. Estos objetivos estaban enfocados principalmente a la adquisicin de estrategias y tecnologas necesarias para la identificacin, caracterizacin y cuantificacin de los recursos provenientes de hidratos de metano y dada la complejidad y
273

diversidad de este tipo de sistemas, se consider la colaboracin de otras instituciones tanto nacionales como extranjeras. Dentro de los resultados alcanzados se encuentran: Estudios de investigacin de tcnicas y metodologas para la determinacin de zonas de estabilidad de Hidratos de metano (HM) Programa para la interpretacin de perfiles ssmicos para la elaboracin de mapas de extensin de BSR en el cubo Lankahuasa Se realizaron dos imgenes del subsuelo marino elaboradas por medio de la ssmica y un perfil en donde se ha localizado un rea prospectiva para reinterpretacin. Shale Gas: Shale Gas se define como un Yacimiento No convencional debido a que la roca generadora funciona tambin como roca almacn, a diferencia de los yacimientos convencionales que se encuentran separadas, este tipo de yacimientos se localizan en cuencas sedimentarias a condiciones de presin y temperatura elevadas lo que ocasiona la transformacin de la materia orgnica en hidrocarburo, es un tipo de gas alojado en rocas de formaciones lutticas, que requiere para su explotacin entre otras, de tcnicas de perforacin horizontal, tcnicas de fracturamiento y grandes volmenes de agua. Dentro de las variables geolgicas importantes utilizadas para realizar los estudios de shale gas, se debern considerar: El Ambiente de depsito: Tierra (Alto contenido de arcillas, dctiles y baja respuesta a la estimulacin hidrulica) Mar (Bajo contenido de arcillas, mas cuarzo, carbonatos y responde a la estimulacin hidrulica) Profundidad (entre 1,000 y 5,000 metros) Estructura, incluye mayores fallas Intervalos de lutita spera Orgnicamente, espesores ricos en lutitas Contenido orgnico total (sobre 2%) Madurez trmica (Condiciones para transformar el contenido orgnico en hidrocarburos)

274

En la siguiente tabla podemos observar la diferencia existente en relacin con los recursos prospectivos factibles de producir shale gas en nuestro pas, ya que de acuerdo con la Agencia Internacional de Energa (AIE), Mxico cuenta con recursos estimados por 681 trillones de pies cbicos de shale Gas, para el cual Pemex ha estimado un mximo de 459 trillones de pies cbicos de gas; por lo que se hace necesario evaluarlo por provincia para conocer los recursos estimados, y as establecer los programas operativos para el desarrollo de los diferentes plays, a travs de las mejores prcticas implementadas internacionalmente; definiendo con esto, el tipo y capacidades de las instalaciones requeridas para su produccin.
ESTIMACIN DE RECURSOS POTENCIALES DE SHALE GAS PARA MXICO (Tcf)
PEMEX E&P DEPARTAMENTO RANGOS DE ENERGA DE (BAJO-MEDIOUSA SUPERIOR)
507 8 166 681 54-106-171 0 95-190-285 150-297-459

No.
1 2 3 TOTAL

PLAY
CRETCICO SUPERIOR CRETCICO MEDIO JURSICO TARDO

Fuente: Pemex exploracin y Produccin

275

A continuacin se describen las principales caractersticas de las Provincias Geolgicas Mexicanas, probables productoras de shale gas, sealando los recursos prospectivos estimados para cada una de ellas:
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS PROVINCIAS GEOLGICAS MEXICANAS, PROBABLES PRODUCTORAS DE SHALE GAS
REA PROSPECTIVA (Km2) RANGO PROSPECTIV TIPO DE O HIDROCARBURO (m) INFORMACIN TCNICA EXISTENTE RECURSOS POZOS PROSPECTIVOS PERFORADOS ESTIMADOS (Tcf)

No.

PROVINCIAS

PROGRAMA OBSERVACIONES

Picachos-Sabinas_Burgos

43,000

2,500-4,000

Gas Seco

Ssmica 3D (860 Km2) Ssmica 2D (2,000 Km)

27-87

Evaluar potencial de plays identificados, perforando al menos 6 pozos. Evaluar potencial de plays identificados, perforando al menos 6 pozos. Evaluar potencial de plays identificados, perforando al menos 5 pozos. Evaluar el potencial de plays identificados regionalmente. Evaluar el potencial de plays identificados regionalmente.

Emergente 1

Sabinas y Burgos

43,500

1,000-5,000

Gas Seco

Ssmica 3D (8,048 km2)

55-162

Tampico-Misantla

37,000

1,000-5,000

Gas Seco Ssmica 3D (8,048 km2) Aceite Ligero en lutitas

21-67 (Agua Nueva) 42-121 (Pimienta)

Chihuahua

33,000

3,000-5,000

Gas seco

Ssmica 2D (11,000 Km)

9 (ExploratoriosPaleozoico)

Veracruz

21,108

38

Fuente: Pemex exploracin y Produccin Con la finalidad de comprobar, recuperar y aprovechar este potencial gasfero, Pemex perfor en la formacin Eagle Ford en febrero de 2010 el pozo Emergente 1 en el municipio de Hidalgo, Coahuila; obteniendo una produccin de 2.9 millones de pies cbicos de gas por da, siendo este el primer pozo productor de shale gas en Mxico, confirmando la continuidad del play Eagle Ford identificado en EUA; todo esto dentro de una primera etapa de evaluacin del potencial de lutitas gasferas en la cuenca de Sabinas-Burro-Picachos, elegida por el grado de conocimiento e informacin tcnica disponible del rea, aun cuando existen otras reas con capacidad de ser explotadas, como son, las cuencas de Burgos, Tampico y Veracruz. Por lo anterior podemos afirmar que la prueba piloto realizada por Pemex fue exitosa por lo que ser aplicada en otros yacimientos del rea a fin de evaluar el potencial existente. La caracterizacin obtenida del rea indica en principio, que podran existir condiciones favorables de explotacin en cinco provincias geolgicas, la definida en Sabinas-Burro-Picacho y las provincias, Chihuahua,
276

Burgos, Tampico Misantla y Veracruz en donde los estudios exploratorios han identificado lutitas gasferas potenciales, como lo muestra la Figura 14. Por una parte, las reservas en el sur de Estados Unidos ya estn siendo explotadas, por lo que constituyen fuentes de oferta inmediata para satisfacer la demanda de importacin de GN para el norte de Mxico. Por el otro, segn la US Energy Information Administration (EIA), Mxico es el tercer pas con las mayores reservas tcnicamente recuperables con 681 Tcf (, por encima de Estados Unidos que tiene entre 616 y 682 Tcf. Adems, segn la agencia, esta fuente constituye el 40% del total de GN existente, con lo que su oferta futura aumenta de manera importante, ayudando a mantener sus precios bajos actuales. Este estudio dividi a los pases con potencial de shale gas en dos categoras. La primera se refiere a aquellos con alta dependencia en importaciones y con reservas del hidrocarburo, principalmente Francia, Polonia, Turqua, Marruecos, Ucrania, Sudfrica y Chile. El segundo son los pases con reservas importantes (por encima de los 200 Tcf) y con infraestructura de produccin bien desarrolladas, destacando Estados Unidos, Canad, Mxico, China, Australia, Libia, Argelia, Argentina y Brasil. Segn la Energy Information Agency, esta fuente no asociada de GN ha aumentado 14 veces en 10 aos y representa el 22% de la oferta del hidrocarburo. Mxico es el tercer pas con mayores reservas de shale gas con 681 Tcf, en primer lugar est China con 1,275 Tcf, seguido por Argentina con 774 Tcf. La asistencia del gobierno de USA a pases elegidos para el desarrollo de esta tecnologa, va enfocada a tres aspectos clave: el desarrollo tecnolgico que permita la estimacin de las reservas y su explotacin segura, el financiero para evaluar su viabilidad, y finalmente el regulatorio que abarque los dos anteriores. En este ltimo aspecto, el tema se relaciona con la regulacin de seguridad, de agua, suelo y aire, tanto federal como local, lo que hace de esta tarea una cuestin compleja en la que interactan varias agencias especializadas. Como se puede ver, este es un recurso fundamental para satisfacer la demanda futura de corto y largo plazos para Mxico, ms aun si consideramos que los recursos potenciales de gas convencional se estiman en 73.5 Tcf. Adems, en materia regulatoria, este tema va ms all del meramente energtico, dado que, al existir un riesgo ecolgico para un proceso de produccin, involucra de forma muy importante a los organismos responsables de regular estos aspectos, por lo que el tema ser responsabilidad tanto de la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH) como de la PROFEPA, adems de la SENER.
277

FIGURA 5.9.13 CUENCAS PROSPECTIVAS DE SHALE GAS EN MXICO

Fuente: EIA U.S. Energy Information Administration U.S. Department of Energy

Es importante que se profundice en aspectos tcnicos clave relacionados con la productividad en este tipo de formaciones, como son: la madurez trmica la tecnologa a utilizar, la porosidad, la calidad del yacimiento, la fragilidad de la formacin, los espesores de los estratos, la presin del yacimiento, el contenido de gas, etc. Por lo tanto, se hace necesario que Pemex asimile, implemente y/o desarrolle la tecnologa requerida para la explotacin de este tipo de yacimientos, principalmente en las reas de perforacin y produccin y realice una intensa campaa de desarrollo de las reas, con la finalidad de delimitar el o los yacimientos, definir los tipos de fluidos del hidrocarburo, evaluar el potencial y con esto definir la infraestructura necesaria para realizar la explotacin masiva de los yacimientos y as estar en condiciones de planear el desarrollo de los campos definidos, para incorporar reservas probadas de gas, tratando de que nuestro pas pase de ser importador a exportador de gas natural. Sin embargo ser necesario considerar algunos aspectos de riesgo para la explotacin del gas en este tipo de yacimientos, debido a la necesidad de utilizar de 7 a 15 millones de litros de agua para perforar y fracturar un pozo horizontal, la
278

adicin de materiales qumicos para facilitar el fracturamiento de la roca, el agua es almacenada en la superficie para ser tratada antes de ser reinyectada, as como el manejo de esta para su tratamiento descarga y reciclaje.

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Definiciones, Nomenclatura y Unidades

Brecha tecnolgica: Diferencia entre el nivel de la tecnologa que se utiliza uso en la prctica y la tecnologa de punta existente a nivel mundial. Competencia: Conjuntos de conocimientos y habilidades que posee una persona o un equipo de personas, y que permiten desempaar con xito las actividades especializadas que les sean asignadas. Conocimiento: Cmulo de experiencias y aspectos conceptuales que posee un individuo y que representa su acervo personal. Desarrollo Profesional: Actividad orientada a propiciar el mejoramiento del nivel de las competencias y habilidades que posee el personal profesional de la empresa. Desarrollo Tecnolgico: Aplicacin de conceptos cientficos o de ingeniera para ampliar o hacer crecer la frontera del conocimiento en un campo determinado. Estrategia Tecnolgica: Posicin que la empresa tomar con respecto a la adquisicin y desarrollo de tecnologas para su aplicacin en las operaciones de uso cotidiano. Gestin Tecnolgica: Conjunto de actividades que conforman la administracin de la tecnologa en una empresa. Innovacin: Creacin de mejoras por la modificacin de los principios que caracterizan a un producto, proceso o aplicacin e ella intervienen la creatividad y la originalidad. Investigacin: Actividades diversas que se orientan a la aplicacin de conceptos cientfico o de ingeniera para crear nuevos campos o mbitos de conocimiento. Investigacin y Desarrollo (I y D): Actividades que combinan el propsito de crear nuevas reas del conocimiento, con el de hacer crecer el cmulo de conocimientos en determinadas reas. PAT: Proceso de administracin de la tecnologa: Consta de una estrategia tecnolgica e incluye una serie de subprocesos que permiten sistematizar las actividades en esta materia.

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Tecnologa: Aplicacin de conocimientos cientficos y de ingeniera para resolver un problema o para agregar valor a un proceso. Tecnologa Crtica: Son aquellas reas del conocimiento cientfico y de ingeniera que contribuyen por su impacto en el desempeo de los procesos operativos o productivos. Por mencionar algunos; incremento de las reservas, aumento de la produccin, mejora en la eficiencia operativa, reduccin de costos, etc.

API B BD BOEM BPCE BPD BSEE CO2 CSEM FPSO FSO km km2 m M MM MMM MMMM LWD

Densidad de los hidrocarburos lquidos barriles barriles diarios Bureau of Ocean Energy Management petrleo crudo equivalente barriles de petrleo diarios Bureau of Safety and Enviromental Enforcement Bixido de carbono Controlled-source electromagnetic Floating, Production, Storage and Offloading Floating, Storage and Offloading kilmetros kilmetros cuadrados metros miles millones miles de millones billones Logging While Drilling
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ONU mdnm PAT PC PCD PCE ppm PSP ton TR VPN

Organizacin de las Naciones Unidas metros debajo del nivel del mar Proceso de Administracin de la Tecnologa pies cbicos pies cbicos diarios Petrleo Crudo Equivalente partes por milln
Perfiles Ssmicos Verticales

toneladas Tubera de revestimiento Valor presente neto

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Apndice I: ADMINISTRACIN DE LA TECNOLOGA.

En el presente anexo, se presentara la definicin de tecnologa y una metodologa de cmo se puede incorporar el proceso tecnolgico en una empresa. Es importante que toda compaa entienda el ciclo de vida de cada tecnologa, y que tenga presente en qu etapa se encuentran las tecnologas con las que trabaja, para estar en condiciones de planear a futuro cules sern sus requerimientos tecnolgicos a corto, mediano y largo plazos. A su vez se explica la importancia de que las compaas petroleras cuenten con una Planeacin Estrategia que incorpore a la tecnologa y que defina claramente cul es el papel que asumirn con respecto a la incorporacin de nuevas tecnologas hacia el interior de la empresa, as como la capacitacin y desarrollo de su personal en esta materia. 22,
23, 24, 25, 26

La tecnologa se entiende como la aplicacin del conocimiento cientfico con un fin prctico en la vida humana, es decir para cambiar y manipular el medio ambiente que nos rodea. De manera paralela, permite la creacin de valor. Entre muchos otros, uno de los campos donde ms se ha desarrollado la tecnologa en la poca actual es en la industria petrolera. La necesidad de petrleo en el mundo se encuentra en constante crecimiento y se espera que contine con esta tendencia al menos en el mediano plazo. El petrleo de fcil extraccin y acceso ya ha sido descubierto; nuevos descubrimientos, en lugares alejados y con una alta complejidad tcnica para su produccin, han propiciado que la industria requiera constantemente incorporar nuevas y mejores tecnologas. Es importante sealar que el desarrollo tecnolgico de una compaa petrolera debe estar basado en un alto entendimiento de la industria y en particular del entendimiento de todos los niveles de la organizacin. Es necesario que la compaa entienda adems, la importancia de la implementacin de los procesos que permitan el desarrollo de nuevas tecnologas y sus ciclos. Las compaas petroleras a nivel mundial aprovechan el uso de redes con otras organizaciones que pueden participar en este proceso, institutos de investigacin, universidades, asociaciones gremiales e incluso otras compaas, ya sea de servicios e inclusive otras operadoras. Tambin es importante que dentro de la organizacin se promueva el proceso de innovacin y creatividad y que adems se le d seguimiento. Todo esto dentro de un plan tecnolgico que se encuentre definido dentro del plan de negocios de la empresa.71 El desarrollo tecnolgico debe comenzar en el interior de la compaa petrolera, particularmente en donde se realiza la operacin. Los ingenieros involucrados en la operacin deben contar con las capacidades y competencias para poder desarrollar su trabajo de la mejor manera y de esta forma poder detectar si los problemas operativos pueden ser solucionados con la tecnologa con la que cuenta la empresa o si es necesario involucrar a otros expertos. (Figura AI.1)
292

FIGURA AI.1 ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DE NUEVAS TECNOLOGAS

Seleccin de Tecnologa Evaluacin Implementacin

Seguimiento

En caso de que no se cuente con las herramientas adecuadas para la operacin, las compaas que poseen la tecnologa deben proporcionar soluciones para los problemas operativos detectados por el operador. En el caso de situaciones en las que no existe una tecnologa en particular, las compaas se deben apoyar en los centros de investigacin, los cuales pueden ser internos, que formen parte de la misma compaa, o externos como lo son los centros de investigacin especializada y las universidades. Todo este proceso debe estar contemplado en un plan tecnolgico y la empresa deber tener una estrategia tecnolgica a largo plazo teniendo en cuenta la planeacin, la ejecucin, la evaluacin y la retroalimentacin de esta. (Figura AI.2) FIGURA AI.2 ETAPAS DE LA ESTRATEGIA TECNOLGICA Planear

Retroalimentar

Ejecutar

Evaluar
Una vez que una tecnologa ha sido desarrollada a nivel de laboratorio es necesario realizar una prueba piloto para verificar que se cumplan las condiciones y requisitos planteados a nivel de escala industrial. Esta parte del proceso debe estar incluida dentro de los grupos dedicados a la investigacin y desarrollo, y debe existir un grupo multidisciplinario que verifique la implantacin de la tecnologa, adems de que sea viable y rentable para la compaa.
293

Existen diversas estrategias que se pueden adoptar de acuerdo a la situacin particular de una compaa: 1. Lder en investigacin y desarrollo: en este caso la compaa desarrolla tecnologa con sus propios recursos y la monopoliza por un periodo de tiempo razonable que le permita la recuperacin de la inversin. La desventaja de este esquema es que se deben destinar cuantiosos recursos y se debe contar con personal de investigacin de alta calidad. Por otra parte permite que la tecnologa en s sea una fuente de ingreso para la empresa ya que esta puede ser arrendada a otras compaas que la requieran. 2. Seguidor rpido: en esta situacin la empresa est a la expectativa para detectar las nuevas tecnologas y mediante investigacin, imitarlas y en ocasiones superarlas. Aunque la empresa no va a la vanguardia en el desarrollo de tecnologas, si invierte en gente y recursos para este fin. 3. Seguidor fuerte de tecnologa: en este caso la compaa no realiza grandes inversiones para desarrollar tecnologa, su posicin se enfoca principalmente en ser experto en la adecuada aplicacin de stas, teniendo en cuenta los procesos de adaptacin y asimilacin. Esta estrategia permite enfocar los esfuerzos en los procesos operativos y por otra parte contar con la mejor tecnologa existente para solucionar los problemas tcnicos. 4. Minimizacin de costos: en este caso las inversiones en investigacin y desarrollo son nulas lo que representan ventajas en los mercados. Por otra parte se corre el riesgo de no aplicar la tecnologa ms adecuada o eficiente en la operacin.6 Ciclo de vida de la tecnologa. Cada tecnologa pasa por una serie de estados lo cual se conoce como el ciclo de vida de la tecnologa. Sus etapas son: 1. Etapa embrionaria: esta es la etapa de nacimiento de una tecnologa, no se tiene una visin clara de su aplicacin y llegan a surgir diferentes soluciones para un mismo problema. 2. Etapa de crecimiento: ya no existen soluciones inviables y los diversos proveedores tratan de imponer su tecnologa como estndar. 3. Etapa de madurez: en esta etapa la tecnologa se va consolidando y se reduce el nmero de versiones o innovaciones. 4. Etapa de envejecimiento: en este caso la tecnologa no presenta nuevos avances cientficos y comienza a ser sustituida por otras. (Figura AI.3)

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FIGURA AI.3 CICLO DE VIDA DE LA TECNOLOGA

EN CRECIMIENTO

Avances de la tecnologas

Desarrollo de prototipos Aplicaciones comerciales iniciales Ningn diseo dominante Continuamente se introducen nuevas mejoras

MADURA Aplicaciones comerciales establecidas Diseos dominantes Mejoras de poca magnitud nfasis en la reduccin de costos

ENVEJECIMIENTO Oportunidades limitadas para avances tecnolgicos Seguimiento de nuevas tecnologas que puedan desplazar la actual (Incluso de otras industrias)

EMBRIONICA En desarrollo

Tiempo y esfuerzo acumulados

Fuente: PEMEX, STDP, 2001

Planeacin Estratgica. La planeacin estratgica debe involucrar a las reas operativas, tcnicas, y de planeacin de la compaa. La organizacin operativa se debe encargar de detectar las necesidades que se tienen en materia de tecnologas y debe informar de estas a las dems reas. La organizacin tcnica es la encargada de buscar posibles soluciones para los problemas tcnicos y tecnolgicos de la empresa y debe colaborar en el desarrollo del plan tecnolgico de corto y mediano plazos. Por ltimo, el rea de planeacin deber ser la que coordine el plan de negocios y se asegurar de que el plan tecnolgico est asociado a las prioridades del plan de negocios de manera que este cree valor para la empresa.

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Capacitacin Un aspecto importante dentro de la planeacin de la estrategia tecnolgica de una compaa es el de la capacitacin dentro de la empresa. Esta debe permitir que los empleados se mantengan competentes y competitivos. Esta capacitacin debe involucrar tanto las competencias duras como las blandas. Como competencias duras entendemos las disciplinas relacionadas con la cadena de valor, como las geociencias y las ingenieras relacionadas con la industria petrolera. Por otra parte las competencias blandas permiten un mejor desempeo del personal y le permiten una mejor administracin del negocio, como son la comunicacin efectiva, la colaboracin, la administracin de proyectos, etc. (Figura AI.4) FIGURA AI.4 ELEMENTOS DEL DESARROLLO TECNOLGICO

Gente

Procesos

Tecnologa

Existen diversos mecanismos que permiten una adecuada capacitacin. Las redes de especialistas es un ejemplo de esto. Este esquema permite establecer las fortalezas dentro de la empresa de temas en particular y asegura que el conocimiento se encuentre disponible a todos los niveles de la organizacin. Por otra parte permite la transferencia de tecnologa hacia las nuevas generaciones de ingenieros. Otra fuente de capacitacin se encuentra en las asociaciones gremiales. Estas generalmente agrupan especialistas en activo y jubilados con gran experiencia y trayectorias que pueden contribuir con grandes aportaciones a la industria. Se debe promover dentro de la empresa esquemas de actualizacin del personal como la lectura continua de artculos y revistas especializadas y la interaccin con expertos reconocidos a travs de redes tcnicas y sociales. Existen a nivel nacional e internacional reconocidos congresos, seminarios y talleres que permiten, de manera rpida conocer cules son las tendencias tecnolgicas que se estn desarrollando a nivel mundial.
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Por ltimo, deben existir adecuados flujos de informacin dentro de la empresa que permitan que el conocimiento no se encuentre concentrado en pequeos grupos. En la actualidad existen sistemas de informacin robustos que permiten administrar adecuadamente el conocimiento y tenerlo disponibles para todas las reas dentro de la compaa. A nivel internacional existen diferentes metodologas para poder medir el grado de innovacin dentro de las empresas como el Manual de Oslo Publicado por la OPEC. Estas metodologas se pueden aplicar en Petrleos Mexicanos como punto de inicio para establecer cual es la situacin actual de la innovacin dentro de la compaa y que pasos se pueden dar a futuro para mejorar en este aspecto. 126 Como conclusin podemos mencionar que toda compaa que se dedique a la exploracin y explotacin de hidrocarburos en el mundo debe contar con una estrategia de cmo se va a manejar en cuanto al desarrollo e incorporacin de nuevas tecnologas. Tambin debe contar con un adecuado plan de capacitacin y deber contar con las redes adecuadas que le permitan conocer, analizar e incorporar las diferentes tecnologas que requiera para su mejor desempeo y mantenerse en un mercado tan competitivo tanto en el presente como en el futuro.

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Apndice II: ANLISIS DE LA SITUACIN TECNOLGICA DE MXICO EN LA EXPLORACIN Y PRODUCCIN

EXPLORACIN En Mxico, partir de la dcada de los ochentas, las reservas 3P del pas han venido decreciendo ao con ao. Esto derivado principalmente de la baja incorporacin de reservas que ha tenido el pas y que estas no han logrado la sustitucin de la produccin en las ltimas tres dcadas. FIGURA AII.1 RESERVAS DE HIDROCARBUROS ( 3P ) 1955-2009*
al 1 de enero de cada ao Miles de millones de barriles de petrleo crudo equivalente

* Fuente: MEXICANOS AL GRITO DE PETRLEO del Dr. GCDV . Elaborada con informacin de PEMEX Anuario Estadstico 2003 y Memoria de Labores 1965-2009.

En Mxico, al 1 de enero de 2010 se han descubierto un total de 93.5 MMMBPCE, de los cuales se han extrado hasta esa fecha 50,451 millones de produccin acumulada19. (FIGURA AII.2)

298

FIGURA AII.2 RESERVAS DE MEXICO

Al primero de enero de 2010, Mxico cuenta con 43.1 MMMBPCE de reserva 3P, de estos la mayor cantidad, 23.4 MMMBPCE se encuentra en las Cuencas de Sureste. Por otra parte, en relacin a los recursos prospectivos, Mxico cuenta con 50.5 MMMBPCE de los cuales, el Golfo de Mxico Profundo tiene un potencial de 29.5 MMMBPCE. De acuerdo a esto las Cuencas del Sureste y el Golfo de Mxico Profundo son las reas en las que la exploracin se debe enfocar en el mediano y largo plazos. En los ltimos aos se realiz un estudio con el cual se determin que la tecnologa para la exploracin actualmente aplicada es suficiente; sin embargo, hace falta que sta se implemente en la totalidad de los proyectos. En cuanto a ssmica 3D se contrat un barco por cinco aos para adquirir 20 mil km2 de ssmica, hasta 2008 se haban procesado 9 mil km 2; sin embargo en los dos ltimos aos se procesaron ms de 60 mil km2. En ste mismo mbito, se contrat otro barco para el registro electromagntico en 30 localizaciones, mediante el cual se lograrn identificar zonas resistivas asociadas con la presencia de hidrocarburos. Por lo que, junto con la ssmica permitir una mejor estimacin de riesgo y de la volumetra. En cuanto a la exploracin de aguas profundas y las Cuencas del Sureste, se han realizado diversas actividades e inversiones:
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 Ssmica 2D y 3D, para 2010 se esperan haber adquirido 20 mil km y 51 mil km2 respectivamente, con ello se han podido actualizar y precisar la evolucin geolgica de las cuencas, sistemas petroleros y plays de la regin: o En la porcin marina de los campos Ixtal-Manik-Onel se ocup la ssmica 3D para iluminar las estructuras mesozoicas afectadas por la falla lstrica de la Cuenca del Comalcalco. o En tanto en la porcin terrestre, se mejor la imagen del Alto de Jalpa al norte del complejo Antonio J. Bermdez para determinar sus recursos prospectivos. Estudios interregional del terciario y jursico, as como de la tectnica salina; este ltimo contribuy al desarrollo del modelo geolgico-geoqumico mediante la descripcin de los tipos de trampas salinas para determinar su papel en la evolucin de los sistemas petroleros y la distribucin del hidrocarburo. Identificacin de plays en la provincia Salina del Bravo, se adquiri ssmica 2D de offset largo que permiti observar el hidrocarburo por debajo de la sal, debido a que se cree que el play productor Wilcox en territorio estadounidense se encuentra por debajo de los canopies de sal en la provincia de Salina del Bravo. Modelos sedimentarios predictivos, se estn realizando estudios sobre el origen de las rocas sedimentarias y su distribucin en las provincias del Golfo de Mxico profundo para determinar la evolucin diagentica y con ello la calidad como roca almacn. Proyectos de exploracin e incorporacin de reservas, se ha realizado actividad exploratoria de la cual se han obtenido recursos prospectivos, en tanto se perforaron 15 pozos de los cuales 9 fueron productores; asimismo, en la cuenca del sureste se ha realizado estudios interregionales para integrar modelos geolgicos entre las porciones terrestre y marina. A pesar de que se han tenido avances en la inversin en tecnologa para la exploracin, se requiere priorizar las reas con mayor impacto, las cuales son: a) Diseo de ssmica 3D enfocado al objetivo principal, permite la definicin de la trampa, y la roca almacn. b) Fsica de rocas, impacta en la modelacin de la amplitud y respuesta del offset. c) Conversin a profundidad, est asociada con la trampa, la volumetra, diseo y costo de pozos. d) AVO atribuidos a la inversin ssmica, mediante la interpretacin cuantitativa y ssmica multi-componente que permite determinar las caractersticas geofsicas del yacimiento y el tipo de fluido contenido. e) Interpretacin estructural compleja, reduce el riesgo en formaciones complejas y reas con trampa salina. PEP enfrenta actualmente diversos retos en la parte de exploracin. Deber adquirir en los prximos aos, ssmica en proyectos de aguas profundas en reas afectadas por tectnica salina para lo cual deber buscar el aplicar el uso de las tecnologas ms modernas en este tipo de zonas como la ssmica Wide Azimuth. Esto implica la contratacin de barcos especializados que cuenten con esta
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tecnologa teniendo en cuenta su disponibilidad en el mercado y por otro lado los costos. Por otra parte el uso de mtodos geofsicos alternos como la prospeccin electromagntica, permiten reducir el riesgo geolgico, lo que al final redita en reduccin de costos y tiempos. En el caso de las Cuencas del Sureste se debe incrementar la adquisicin de ssmica de manera sustancial. En el Programa estratgico de Pemex Exploracin y Produccin (PEP) 2007-2015, se establecieron cinco objetivos estratgicos: 1. Mantener la produccin en niveles de 3.1 MMBD de aceite y ms de 6.0 MMMPCD de gas, con un crecimiento en el gas superior al de la demanda nacional. 2. Mejorar los resultados exploratorios y desarrollo de reservas para alcanzar una tasa de reposicin de reservas probadas del 100% y recuperar gradualmente la relacin reserva probada / produccin de cuando menos 10 aos. 3. Mantener niveles competitivos en costos de descubrimiento y desarrollo, as como de produccin. 4. Mejorar el desempeo en trminos de seguridad industrial y proteccin ambiental 5. Mejorar la relacin con las comunidades en las que opera De estos se definieron cuatro iniciativas estratgicas de exploracin: 1. Definir lineamientos para la integracin, ejecucin y mecanismos de salida en proyectos exploratorios. Esta iniciativa consiste en la evaluacin, reduccin y seleccin de reas ya que las que se tenan definidas eran de gran superficie lo que no permita su adecuada evaluacin y con esta informacin se redefinieron las estrategias y se focalizaron las inversiones en proyectos y reas prioritarias. 2. Fortalecer la cartera de oportunidades exploratorias aumentando el nmero y tamao promedio de las localizaciones. Esto se obtuvo mediante el incremento del nmero de oportunidades y/o localizaciones, por medio de estudios regionales y la inversin en adquisicin y procesado de datos ssmicos. 3. Intensificar la actividad exploratoria en el Golfo de Mxico profundo y mantenerla en cuencas restantes. Debido a que el 90% de los recursos prospectivos del pas se encuentran en el Golfo de Mxico y en las Cuencas del Sureste de estableci como prioritario las inversiones en las Cuencas del Sureste en el corto y mediano plazos y en el Golfo de Mxico profundo en el largo plazo. 4. Mejorar el desempeo de las principales palancas de valor del costo de descubrimiento. Consistente principalmente en monitorear el volumen de las reservas descubiertas y el costo asociado a los descubrimiento, con el objeto de reducir este ltimo. De un anlisis de los proyectos de exploracin se detectaron principalmente 10 retos tecnolgicos que actualmente enfrenta PEP:
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TABLA AII.1

Una vez detectado esto y despus de un amplio anlisis de los recursos, tanto tcnicos como humanos, se establecieron reas en las que la aplicacin de la tecnologa tendra un mayor impacto en la exploracin. TABLA AII.2

De aqu se detectaron las brechas tecnolgicas que presenta actualmente el rea de exploracin de PEP, y estas son las reas en las se deber enfocar en el corto y mediano plazos. Para esto, PEP contempla la capacitacin de personal y la contratacin de compaas de servicios para la adquisicin y procesamiento ssmico, as como el uso de mtodos geofsicos alternos. En la parte de perforacin exploratorio, la estrategia contempla la contratacin de diversos
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equipos de perforacin, incluyendo plataformas para perforacin en aguas profunda. PRODUCCIN En Mxico, la produccin de petrleo ha venido decreciendo desde el ao 2005. Esto derivado principalmente de la declinacin del campo Cantarell que en 2004 alcanz su pico mximo de produccin y comenz su declinacin de manera constante (FIGURA AII.3 ). FIGURA AII.3 PRODUCCIN NACIONAL Millones de barriles diarios de petrleo
4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

0.5
0.0 1960 1962 1964 1966 1968 1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010

Esta declinacin ha propiciado que la produccin cayera a niveles de 2.6 MMBD de petrleo en el ao 2010. El Programa Sectorial de Energa 2007-1012 (PROSENER) establece que al final del sexenio la produccin podra alcanzar niveles de 3.2 MMBD de petrleo. Es necesario establecer mecanismos para revertir esta tendencia y lograr alcanzar metas propuestas. En este caso la tecnologa juega un papel fundamental ya que es una de las herramientas que pueden permitir que esto se logre. En el Documento Tcnico 1 Factores de Recuperacin de Aceite y Gas en Mxico publicado en junio de 2010, la Comisin Nacional de Hidrocarburos encuentra que el factor de recuperacin para los campos a nivel nacional se encuentra en 13.2 % para aceite y 25.8 por ciento para gas. El simple hecho de aumentar estos factores de recuperacin, lo cual es tcnicamente viable, puede ser un elemento que influya en aumentar los volmenes de produccin para alcanzar la meta establecida en el PROSENER. La implementacin de mtodos de estimulacin de pozos, recuperacin secundaria y mejorada mediante el uso de tecnologas de punta son cuestiones que PEMEX ha incorporado en la cadena de valor de la industria pero que todava se encuentran a nivel de pruebas piloto.
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CHICONTEPEC Dentro del Proyecto Aceite Terciario del Golfo, en el presente ao se establecieron cinco laboratorios de campo a diferentes compaas de servicios, con el objeto de que PEMEX pueda tener un mejor entendimiento de las diferentes reas que forman el proyecto. (FIGURA AII.4) FIGURA AII.4 UBICACIN DE LOS LABORATORIOS DE CAMPO DEL PROYECTO ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO

CAMPOS MADUROS Derivado de la Reforma Energtica de 2008 se estableci un nuevo esquema para la adquisicin de servicios mediante el uso de Contratos Integrales de Exploracin y Produccin (Contratos Incentivados). Despus de un anlisis detallado se estableci que de acuerdo al potencial de las Cuencas del Sureste, los campos maduros de esta rea sern los primeros en incorporar el nuevo esquema de contratacin. Se planea poner a licitacin tres reas; Magallanes, Santuario y Carrizo, con un total de seis campos agrupados con una reserva total 3P de 182 MMB de aceite. (FIGURA AII.5)

304

FIGURA AII.5 UBICACIN DE LAS REAS A LICITAR PARA LOS CONTRATOS INTEGRALES DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Est planeado que para febrero de 2011 se inicie la licitacin mediante publicacin en el Diario Oficial de la Federacin y la adjudicacin se estar realizando a mediados de julio de 2011. ESTRATEGIA DE RECUPERACIN SECUNDARIA Y MEJORADA En la parte de Recuperacin secundaria y mejorada, PEMEX tiene actualmente operando procesos de mantenimiento de presin en cuatro proyectos Cantarell, Ku-Maloob-Zaap, Jujo-Tecominoacn y Complejo A. J. Bermdez. Por otra parte en el Plan de Negocios de PEMEX se tiene contemplada la Estrategia de Recuperacin Mejorada que contempla por una parte, mejorar la produccin de crudo en campos con condiciones no favorables y por otra, continuar con la produccin en campos con un avanzado estado de desarrollo en los que las condiciones de extraccin ya no son ptimas.28 Para esto se planea iniciar la primera fase mediante la implantacin de 11 prueba piloto de recuperacin mejorada en 19 campos/complejos y una vez corroborados los beneficios de estos procesos, se proceda a su masificacin.

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AGUAS PROFUNDAS PEP planea para 2011 el desarrollo del campo Lackach. Este campo contiene gas natural no asociado con un potencial de reservas 3P de 1,302 MMPCE. Se encuentra localizado a 131 km al noreste de Coatzacoalcos, Veracruz con un tirante de agua de 988 m, la profundidad del yacimiento es de 3,000 a 3,200 metros. Durante el periodo 2012-2014 se planea la perforacin y terminacin de los pozos de desarrollo, as como la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo del campo mediante sistemas submarinos, ductos y umbilicales entre otros. Este es el primer desarrollo de su tipo en Mxico y le proporcionar a PEMEX la oportunidad de obtener experiencia y desarrollarse en el aspecto tecnolgico relacionado con aguas profundas.

FIGURA AII.6 MODELO 3D DEL CAMPO LAKACH

Fuente: PEMEX

LA ESTRATEGIA TECNOLGICA DE PEP En PEP actualmente no existe una planeacin tecnolgica que involucre en conjunto la exploracin y la produccin. El desarrollo tecnolgico actual est lidereado por las respectivas Subdirecciones Tcnicas de Exploracin y Explotacin las cuales estructuralmente son independientes entre s. Como se mencion anteriormente, en el plan tecnolgico debera estar involucrada al rea de planeacin que cubre tanto la exploracin como la explotacin y se debera contar con un rea de tecnologas del mismo nivel con expertos que tengan un profundo conocimiento tanto de la industria en sus procesos como de la organizacin. Esta rea deber estar encargada de establecer la estrategia tecnolgica de PEP y de asegurar su implementacin y administracin.
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PEMEX actualmente se encuentra haciendo un gran esfuerzo para resolver los retos tecnolgicos que enfrenta actualmente, pero es importante que cuente con una adecuada planeacin tecnolgica y una estrategia para enfrentarlos. Una opcin realista es que establezca la estrategia de ser seguidor fuerte de la industria. No es factible que PEMEX se convierta en un lder tecno lgico ya los recursos con los que cuenta son escasos y deben ser aprovechados principalmente en la operacin. Por otra parte no existen incentivos para desarrollar tecnologa ya que Pemex no podra venderla o arrendarla a otras compaas ya que este concepto no es parte de su lnea de negocios, situacin que le restara valor de mercado. Ser seguidor fuerte le permitira tener a la mano los recursos tecnolgicos que necesita para los retos que enfrenta. Es importante sealar que existen aspectos en los cuales la tecnologa a nivel mundial no ha desarrollado la tecnologa adecuada para aplicarse en los campos de Mxico, en estas contadas situaciones PEMEX junto con el IMP, pueden llegar a ser lderes tecnolgicos. TABLA AII.3 REAS EN LAS QUE PEP PUEDE LLEGAR A SER LDER TECNOLGICO 1. Tecnologas relacionadas con la caracterizacin, desarrollo y explotacin de yacimientos naturalmente fracturados 2. Tecnologas para los Paleocanal de Chicontepec. yacimientos areno-arcillosos, como los del

La meta primordial es aplicar una poltica encaminada a cerrar la brecha tecnolgica existente creada a raz de la falta de evolucin del desarrollo tecnolgico en el sector petrolero nacional. Prevalece una excesiva normatividad y falta de recursos financieros y humanos destinados a la investigacin y desarrollo, as como a la adquisicin y contratacin de bienes y servicios que afectan la transferencia y asimilacin de tecnologa. Se requiere poner mayor nfasis en la aplicacin de procesos de recuperacin secundaria o mejorada, as como no descuidar la exploracin en aguas profundas donde se tiene mayor potencial.

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Apndice III: APLICACIONES DE CAMPO DE INGENIERA DE PRODUCCIN

DESARROLLO NA KIKA (ESTADOS UNIDOS, AGUAS ULTRA PROFUNDAS DEL GOLFO DE MXICO). El desarrollo Na Kika est situado en aguas ultra profundas del Golfo de Mxico a 230 km al sureste de las costas de Nueva Orleans, Louisiana, EUA donde se tiene un tirante de agua aproximado que va de los 1700 a los 2100 metros. El proyecto es la primera aplicacin de un desarrollo submarino de tipo disperso que no depende de una sola acumulacin de hidrocarburos, debido a que interconecta de forma permanente a seis campos independientes, Ariel, Fourier, Coulomb, East Anstey , Hersel y Kepler, los cuales individualmente no eran econmicamente viables de producirse y adems variaban en profundidad de los 1770 a los 2300 metros, disponiendo de reservas moderadas del orden de los 20 y 100 millones de barriles de crudo equivalente, los 18 paquetes de yacimientos individuales distribuidos entre los campos contienen reservas recuperables tan pequeos como de un 10% del total del campo. La distribucin por bloques y operadoras de Na Kika se describen en la tabla siguiente. Los campos Ariel y Fourier del desarrollo Na Kika se caracterizan por tener yacimientos superpuestos mltiples discontinuos, por lo que se requera efectuar terminaciones mltiples para permitir un concepto de desarrollo econmico. Las simulaciones en el campo Fourier indicaban que la capacidad de mezclar la produccin de los diferentes intervalos de forma controlada podra llevar a un incremento en la recuperacin final aproximadamente de un 12 %.

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TABLA AIII.1 DISTRIBUCIN DE LOS CAMPOS DE NA KIKA.

Las incertidumbres como compartamentalizacin, tamao del acufero, proximidad y conectividad entre yacimientos de aceite y gas hicieron necesario el disear un plan de desarrollo para obtener la mxima flexibilidad en la administracin de los riesgos de la inversin. Las terminaciones mltiples en una sola tubera de produccin para la produccin simultnea no controlada traen riesgos tales como declinacin diferencial entre intervalos, incompatibilidad de fluidos y sincronizacin de canalizacin de agua, cruce de flujo o produccin de agua temprana, lo que implica intervenciones costosas en el pozo. La capacidad para monitorear en forma remota y de seleccionar la produccin a diferentes intervalos podra mejorar las situaciones antes mencionadas permitiendo la administracin ptima de la declinacin. En las profundidades extremas de Na Kika los costos de perforacin y terminacin eran del orden de 50 millones de dlares por pozo para una terminacin de un solo intervalo, lo que provee un argumento significativo para optimizar mediante la combinacin de terminaciones mltiples en un solo pozo. Los medios generalmente aceptados para producir a diferentes intervalos utilizando un solo pozo se mencionan a continuacin en orden del decremento del capital invertido durante la vida del pozo: Terminacin a un solo intervalo con futuras profundizaciones,

Terminaciones selectivas de zonas mltiples que requieren futuras intervenciones en la tubera de produccin. Terminaciones inteligentes en zonas mltiples, Terminacin de zonas mltiples con produccin simultanea no controlable.
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Mientras que la produccin simultnea no controlada requiere la inversin ms baja respecto al tiempo, una sola intervencin para aislar uno de los intervalos productores incrementa el costo del pozo ms all de una terminacin inteligente, la cual tiene la capacidad de aislar los intervalos en forma remota. Adicionalmente las terminaciones para la produccin simultnea no controlada usualmente carecen de la capacidad de monitoreo de la presin y temperatura de forma individual por cada intervalo y estn sujetas al cruce de flujo entre los intervalos del yacimiento. Se consider que la funcionalidad de los pozos inteligentes podra permitir el manejo de la produccin simultnea a diferentes intervalos usando un solo pozo y al mismo tiempo estaba previsto el cruce de flujos. La produccin simultnea de dos o ms intervalos podra permitir una estabilidad en el umbral de bajas producciones sobre aquellas posibles para intervalos individuales adicionndolos a la recuperacin final. El plan de desarrollo final para Na Kika determin la instalacin de cuatro pozos con terminacin inteligente de los 10 que se perforaron para manejar las incertidumbres asociadas a la produccin simultnea, los cuales podran producir las reservas de un total de once yacimientos discretos. Los requerimientos de funcionalidad de estos pozos incluan que fueran competentes para el control de arenas con una disminucin del factor de dao, control remoto de los intervalos y la capacidad de monitoreo continuo de presin y temperatura para cada intervalo. Esta funcionalidad permiti la produccin de los yacimientos en forma simultnea o aislada, as como llevar a cabo el diagnstico del yacimiento en forma remota desde las instalaciones superficiales obteniendo la evaluacin ptima de la administracin de la explotacin del yacimiento y su declinacin. (FIGURA AIII.1)

310

FIGURA AIII.1 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LOS POZOS DEL CAMPO ARIEL.

Pozos
Exploratorios

Pozo A-1
Descubridor

Pozo A-4

Yac

Pozo A-3

Este Oeste Int. Sup

Int. Sup

Int. Inf

Int. Inf

En las figuras siguientes se muestran en forma esquemtica los pozos A1, A4, F3 y F4 con terminacin inteligente del campo Ariel y Fourier respectivamente, cuya descripcin es la siguiente: Pozo Ariel 1: produccin simultnea de los intervalos A1 y A2 controlada por una vlvula de control inferior, intervalo A0 controlado por una vlvula de control superior. Pozo Ariel A4: intervalo A2 controlado por una vlvula de control inferior, produccin simultnea de los intervalos A1 y K1 controlada por una vlvula de control superior. (FIGURA AIII.2)

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FIGURA AIII.2 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LOS POZOS DEL CAMPO FOURIER.

Terminacin a 0

Terminacin a 21

Acufero

Superior Terminacin a 15 Terminacin a 0 Terminacin a 43

Terminacin a 20

Pozos con Terminacin

Terminacin a 12 Superior Terminacin a 0 Superior

Inferior

Inferior

Pozo Fourier 3: produccin simultnea de los intervalos superior e inferior controlados por la vlvula de control inferior, el intervalo F7.5 controlado por la vlvula de control superior. Pozo Fourier 4: intervalo F7RA controlado por la vlvula de control inferior y el intervalo F5 controlado por la vlvula de control superior. El pozo Ariel A4 produce las dos zonas superiores de una terminacin triple superpuesta y asimismo los pozos F3, F4 y A1 tienen una separacin considerable entre el intervalo inferior y el intervalo superior ms lejano; debido a esto se requiri un ensamble de aislamiento separado. Las terminaciones inteligentes de Na Kika permitieron mitigar el riesgo de las incertidumbres del yacimiento y el desarrollo econmico sin pagar el costo del riesgo asociado a las intervenciones de los pozos. Las vlvulas de control de intervalo, en conjunto con los sensores permanentes tambin proveen la capacidad de monitoreo de la presin de una zona deseada mientras se continuaba con la produccin de los intervalos restantes. Por lo tanto la capacidad
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de administrar un yacimiento se mejora mientras que las interrupciones a la produccin se minimizan. La plataforma semisumergible de Na Kika fue instalada en el verano de 2003 y a toda su capacidad de produccin podra procesar 110 mbpd de aceite y 425 mmpcd de gas, despus de ATLANTIS que pertenece tambin a British Petroleum (2,130 metros), es la segunda instalacin de produccin de aceite y gas anclada con el tirante de agua ms profundo que se encuentra actualmente en operacin, sin embargo ya se encuentran en fase de desarrollo y construccin en el Golfo de Mxico, BLIND FAITH de la compaa Chevron con 2100 metros e Independencia de Anadarko con 2414 metros, esta ltima al entrar en operacin obtendr el nuevo rcord mundial en profundidad.

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CAMPO OSEBERG (NORUEGA, MAR DEL NORTE) El campo Oseberg est localizado costa afuera a 140 km del Noroeste de Bergen Noruega, en aguas con un tirante promedio de 100 metros, aunque Oseberg es un campo gigante con reservas probables de 3 billones de barriles de aceite en sitio, sus reservas probadas se estimaron en 2113 millones de barriles de crudo equivalente, de las cuales ya se haban producido 1673 millones a enero de 2000. El yacimiento consiste de dos bloques principales en falla: Alfa y Gama, estratigrficamente existen tres zonas principales, la formacin superior Tarbert, Ness en el medio y Oseberg/Rancho/Etive (ORE) en la base, como se muestra en la figura siguiente. La calidad del yacimiento en Tarbet y ORE son generalmente muy buenas con una permeabilidad que va de los 1000 miliDarcies hasta varios Darcies. La Formacin Ness consiste de canales de arenas y la comunicacin entre cuerpos de arenas individuales vara, restringiendo la eficiencia de barrido. (FIGURA AIII.3)

FIGURA AIII.3 SECCIN TRANSVERSAL GEOLGICA DEL CAMPO OSEBERG

Oeste-SurOeste Este-Norte-Este Plataforma C

Contacto

Kilmetros

Contacto

En mayo de 2000 se tuvieron un total de 42 pozos produciendo aproximadamente 290,000 bpd y una vez que ya se haban producido ms del 75 por ciento de las reservas, el espesor del intervalo productor que era inicialmente de 200 metros se redujo hasta unos 20 a 40 metros, en consecuencia la mayora de los pozos experimentaron invasin de gas y la produccin de aceite se vio limitada debido a la falta de capacidad en el manejo de gas.
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Se propuso cambiar la estrategia de explotacin perforando pozos horizontales en lugar de pozos desviados, con los cuales se pensaba obtener una mayor aportacin de produccin. Finalmente esta se aprob a medida que se fue presentando una alta RGA en los pozos desviados cuando el contacto gas/aceite alcanz ms profundidad. Para poder obtener la mxima separacin entre el contacto gas/aceite y sin llegar a producir demasiada agua, los pozos horizontales se localizaron en un espesor que iba de los 5 a 10 metros por encima del contacto existente de agua/aceite, sin embargo debido a la disminucin del espesor de aceite, la mayora de los pozos en produccin incluyendo los horizontales experimentaron invasin de gas. El ritmo de produccin se encontr limitado nuevamente por la capacidad en el manejo de gas y por lo tanto era necesario implementar cualquier accin resultante que ocasionara una reduccin de la alta RGA en los pozos productores, as fue como se recurri entonces a las terminaciones inteligentes, que permitieron el control remoto de zonas con una produccin excesiva de gas. El primer pozo inteligente en Oseberg fue el B-30B, el cual se dispar en la formacin Tarbet de la estructura Gamma en la parte oeste del campo, el objetivo era permitir el estrangulamiento de una zona sana en caso de una invasin de gas temprana y adems sirvi para verificar la robustez del equipamiento a las condiciones del fondo del pozo. Se diseo con una terminacin inteligente y dos convencionales. (FIGURA AIII.4)

FIGURA AIII.4 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA TERMINACIN INTELIGENTE DEL POZO B-30B

Intervalo con terminacin Inteligente

Camisas deslizables

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Aunque el indicador de posicin de la vlvula en la terminacin inteligente fall durante su instalacin, la operacin mecnica y el monitoreo de presin y temperatura funcion de acuerdo a lo esperado y por tratarse del primer pozo con terminacin inteligente que se instal este proporcion el beneficio directo de llevar a cabo la prueba de esta tecnologa y calificarla. En junio de 1999, el pozo estuvo cerca de cerrarse por la presencia de un incremento en el corte de agua, sin embargo debido a la disponibilidad del cierre remoto de la zona afectada se tuvo como resultado una reduccin en el mismo y en consecuencia una mejora significativa en el ritmo de produccin. La respuesta inmediata de esta accin demostr el beneficio de esta tecnologa y dio muestra de cmo estar preparado para lo inesperado, ya que se utiliz para cerrar un zona con produccin de agua en lugar de una de gas, posteriormente este pozo disminuy su produccin debido a la acumulacin de parafinas y problemas de levantamiento. El segundo pozo B-21B fue perforado en la formacin Ness de la estructura Gamma, este se termin en agosto de 1998 con cuatro zonas inteligentes, todos los sensores de presin y temperatura estuvieron funcionando sin problemas aunque el sistema de respaldo fall parcialmente durante su instalacin. (FIGURA AIII.5)

FIGURA AIII.5 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA TERMINACIN INTELIGENTE DEL POZO B-21B.

Intervalos con Terminacin Inteligente

Las vlvulas de control de intervalo fueron posicionadas a diferentes aperturas varias veces, tomando como referencia las pruebas de produccin. Tambin se
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recolect una importante cantidad de datos incluyendo presiones de cierre, gastos en la TP y presin en el espacio anular para las cuatro zonas. Se llev a cabo la produccin de una zona a la vez y se program una limpieza apropiada para estabilizar el ndice de productividad, la relacin gas-aceite y el corte de agua por cada zona a travs de un separador de prueba pero sucedi que durante la limpieza inicial una zona estuvo experimentando invasin de gas, sin embargo nuevamente fue evidente el beneficio de la terminacin inteligente al cerrarla oportunamente ya que de no haber dispuesto de algn control sobre la misma la produccin de aceite se hubiera limitado desde el inicio por una produccin de gas severa, por lo que existi una mejora significativa en el desempeo del pozo y durante un perodo de tres meses se estim que el pozo tuvo un incremento extra en su produccin de 306,000 barriles. El tercer pozo, B-41A, sigui solamente unos pocos meses despus del B-21B, fue terminado en noviembre de 1998 con cuatro zonas inteligentes y se localiz en la estructura Alpha, donde la columna de aceite se haba reducido en un rango de 20 a 40 metros del espesor original de 200 metros y la invasin temprana de gas era un riesgo. (FIGURA AIII.6) FIGURA AIII.6 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA TERMINACIN INTELIGENTE DEL POZO B-41A.

Al inicio de la produccin, todos los sensores y sistemas de respaldo funcionaron correctamente pero en enero de 1999 despus de solo 40 das de produccin, se perdi la comunicacin debajo de la zona uno y no fue posible operar o monitorear el resto de las zonas, nuevamente debido a razones desconocidas las zonas uno y dos fueron posicionadas a 1/3 de apertura antes de la falla, lo cual restringi la relacin gas-aceite en estas zonas en comparacin con la ausencia de control por lo tanto el beneficio de los pozos inteligentes no necesariamente se detuvo ante una falla mayor. La produccin del cuarto pozo comenz en agosto de 1999, las operaciones tcnicas de las tres zonas no presentaron inconveniente sin embargo el pozo estuvo experimentando problemas de produccin al inicio debido a una deficiente presin de soporte y problemas de levantamiento.
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Apndice IV: PROYECTO DEEPSTAR: MAPEO DEL PROCESAMIENTO SUBMARINO DeepStar es un proyecto colectivo de la industria petrolera para el desarrollo tecnolgico, enfocado en tecnologas de aguas profundas para incrementar la produccin y reservas. En este proyecto se desarrolla un foro para aplicar los desarrollos tecnolgicos en aguas profundas y toma accin en los recursos tcnicos y financieros en la industria de aguas profundas. Con el propsito de evaluar la madurez tcnica del procesamiento submarino, identificar las brechas y elaborar programas para el cierre de brechas se desarroll un estudio llamado Jules Verne del proyecto DeepStar: Este estudio consider el anlisis de dos escenarios A (bombeo multifsico) y B (separar los fluidos agua, aceite y gas, tratamiento del agua producida y requerimientos de descarga, bombeo de aceite y compresin de gas), el cual identifico las siguientes brechas tecnolgicas: Bombeo (liquido de una sola fase y multifsico) Instrumentacin y Control (requiere identificar todas las tecnolgicas requeridas en todo un desarrollo de procesamiento submarino) Distribucin y Transmisin de Potencia (umbilicales de alto voltaje, conectores, penetradores, transformadores, dispositivos de variadores de velocidad, interruptores, etc) Separacin submarina (gas-agua-aceite, incluye el manejo de arena y tratamiento de agua). Inyeccin submarina

Las recomendaciones del proyecto DeepStar es desarrollar proyectos en corto, mediano y largo plazo como siguen: Corto plazo: o Descarga submarina de produccin de agua y manejo de slidos o Monitoreo de la calidad del agua o Disminucin de las cargas de presin (HIPPS) o Distribucin de inhibidores en el lecho marino o Gua/Lineamientos de la operacin del procesamiento submarino o Gua/Lineamientos del equipo recuperable o Desarrollar las capacidades y operacin de los separadores compactos. o Herramientas de simulacin de la separacin compacta. o Estndares de la interfaces submarinas Bomba/Motor o Anlisis necesarios de los compresores de gas submarinos. o Distribucin y transmisin de la potencia submarina. o Conectores y penetradores elctricos
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o Desarrollar pequeos proyectos que permitan calificar el desarrollo de penetradores y conectores Mediando Plazo o Desarrollo y calificacin del HIPPs o Calificacin y desarrollo de los sistemas de inyeccin y almacenamiento de inhibidores submarinos o Desarrollo de trabajos integrados Separacin y bombeo o Desarrollar trabajos de calificacin del monitoreo y calidad del agua o Desarrollar motores de potencia (+4.0 MW) o Compresin submarina Largo Plazo o Desarrollo de la calificacin del compresor submarino PROCAP PROCAP es un programa de desarrollo tecnolgico en los sistemas de aguas profundas lanzado por la compaa Petrobras en 1986 para mejorar las habilidades tcnicas de la compaa en la produccin de hidrocarburos en tirantes de agua de hasta 1000 [m]. Para realizar el proyecto se escogieron los campos Albacora y Marlin como unidades de desarrollo. Los resultados obtenidos en ste primer programa y los descubrimientos en aguas profundas llevar a la compaa a crear un nuevo programa en 1993 llamado PROCAP 2000 (Programa de desarrollo tecnolgico para los sistemas de exploracin en aguas profundas) en el cual se tena como objetivo llegar 2000 m de tirante de agua. Se dio continuidad a los esfuerzos realizados al primer programa y el cual fue mucho ms desafiante. La industria contina expandiendo y desarrollando nuevas tecnologas, impulsada por los deseos de los primeros descubrimientos para empezar a producir estos campos, as como los campos potenciales a ser descubiertos en tirantes de agua de 3000 m. Proyectos Submarinos en Algunos Campos del Mundo Proyecto Zafiro, Guinea Ecuatorial El campo Zafiro, localizado en aguas profundas de Guinea ecuatorial con tirantes de agua que van de los 425 m hasta los 850 m, fue descubierto en marzo de 1995 por Exxon-Mbil. El campo ha sido desarrollado usando pozos submarinos con tie back a una estructura flotante de produccin y almacenamiento FPSO, por sus siglas en ingls. El desarrollo del campo fue un proceso muy rpido, en tan slo 18 meses, despus del descubrimiento del campo, se empez a producir el primer aceite, con una produccin inicial de 10,500 bpd. El yacimiento zafiro del campo Zafiro es altamente estratigrfico, la formacin productora son arenas con comunicacin vertical y horizontal. Se realiz una prueba de interferencia, lo que permiti la adquisicin de datos crticos para la administracin del yacimiento, con estos datos se implement un programa de mantenimiento de presin. (Figura AIV.1)
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Caractersticas Primera etapa de la produccin con ocho pozos submarinos Pozos de inyeccin de agua Bombeo neumtico Bombeo multifsico submarino El proyecto considera un total de 62 rboles y 10 cabezales FIGURA AIV.1 EXPLOTACIN DEL CAMPO ZAFIRO

Cuenca de Campos, Brasil La cuenca de Campos es la regin ms importante de Brasil, localizado en el mar, en la regin sureste del pas. Hasta junio de 2007, estaba produciendo 1.5 millones de barriles por da, representa el 74% de la produccin mundial de crudo de Petrobras y 82% de su produccin domstica. En 2010 Petrobras supero la produccin de 2 millones de barriles por da, esto implic mejorar la infraestructura de transporte, procedimientos operacionales y proteccin ambiental. Los principales campos que componen son: Albacora, Barracuda, Caratinga, Bijupira-Salema, Marlim, Marimba y Roncador. Albacora, un campo gigante localizado en aguas profundas, en un rango de 230 a 1900 m de tirante de agua, tiene un volumen estimado de 4.4 billones de barriles y se extiende sobre un rea de 235 km 2. El campo fe descubierto en septiembre de 1984 con el pozo exploratorio 1-RJS 297 perforado a 293 m de profundidad de agua. Este campo representa el 15% de volumen de aceite original en situ de la cuenca de
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Campos y se estima un volumen de aceite recuperable de 1 billn de barriles. Las formaciones productoras son areniscas, del cretcico, mioceno, eoceno y oligoceno. Conforme se incrementa el tirante de agua, la densidad del aceite vara, en aguas someras la densidad es de 20 a 36 API, para aguas profundas es de 20 a 26 API. Campo Albacora Leste Con un rea de 141 km2 y un volumen estimado en sitio de 3,800 millones de barriles, el campo albacora Leste es el cuarto ms grande de la cuenca de Campos, descubierto en 1986. Productor de aceite pesado y con terminaciones en arenas no consolidadas en yacimientos de formaciones turbiditicas complejas. Las reservas totales certificadas en Albacora-Leste son de 534 millones de barriles de petrleo y 32.6 millones de barriles equivalentes de gas, de los que 409 millones son reservas probadas. En 1998 el pozo 4 RJSs 477 fue perforado y se le hizo una prueba extendida de pozo, fue terminado con grava, requiri de bombeo electro sumergible para bombear el crudo hacia la plataforma vecina. Debido a la complejidad geolgica y saturacin de fluidos en el yacimiento, siete pozos pilotos fueron perforados durante la fase de planeacin antes del ao 2002. Este programa piloto permiti perforar en el ao 2002 16 pozos horizontales con extensiones laterales de 650 m y 14 pozos horizontales inyectores con extensiones laterales de 650 a 800 m. Debido a la mala consolidacin de la formacin y el gran porcentaje de finos presentes en el yacimiento, aceite pesado, bajas gradientes de fractura, la baja temperatura de fondo y los requerimientos para el mantenimiento de presin, la cuenca de campos, es una de las reas en donde la terminacin del pozo es un reto enorme. Campo Roncador El campo Roncador fue descubierto en octubre de 1996 con el pozo exploratorio RJS436. Es un campo de 132 km2 a 125 kilmetros de la costa de Ro de Janeiro con tirantes de agua de 1500 a 2000 metros. La formacin productora es de areniscas no consolidadas y presenta valores de permeabilidad alto, con aceite de 31 API. Este campo requiere de control de arena y mantenimiento de presin con inyeccin de agua. El mtodo de control de arena que utilizan es el Frac-Pack, definido como una combinacin de fracturamiento de la formacin seguido por un empaque anular. Este sistema ha dado buenos resultados en Brasil. (Tabla AIV.1 Y Figura AIV.2)

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TABLA AIV.1 PRINCIPALES CARACTERSTICA DEL DESARROLLO DEL CAMPO RONCADOR Mdulo 1A Mdulo 1A Fase 2 10 11 11 6 11 7 180,00 0 2011 P- SS 55 22 PBajo estudio de factibilidad Mdulo 2 Mdulo Mdulo 4 3

Fase I Pozos productores 8

Pozos inyectores 3 Capacidad (bpd) 100,000 Primer aceite Unidad produccin API 2002 de FPSO Brasil 27 a 31

180,000 180,000 2007 SS P-52 27 a 31 2007 FPSO 54 18

FIGURA AIV.2 DESARROLLO DEL CAMPO RONCADOR

Campo Guar Petrobras en asociacin con Repsol y BG, descubri otro campo importante en la cuenca de Santos, en un rea vecina al yacimiento Pan de Azcar/Carioca, ubicado
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en aguas profundas. Se encuentra a 310 kilmetros del litoral del estado de San Pablo a cinco mil metros de profundidad y podra ser ms grande que el megacampo Tupi. El rea que alberga los yacimientos de Tupi, Carioca, Pan de azcar y Guar tendra reservas de hasta 52, 000 millones de barriles de crudo. (Figura AIV.3) FIGURA AIV.3 CUENCA DE CAMPOS, BRASIL

. Proyecto NAKIKA, USA El desarrollo NAKIKA est localizado a 144 millas al sureste de Nueva Orleans, Luisiana, en profundidades de aguas que van de 700 a 5800 ft, en el Golfo de Mxico. El Proyecto es un desarrollo submarino de cinco campos independientes de tamaos chicos y medianos que producen a travs de un tie back hasta una instalacin flotante de produccin. Son campos con reservas de 20 a 100 millones de barriles equivalentes, contienen yacimientos de gas y aceite. Las reservas recuperables de cada campo son alrededor de un 10%. Los principales campos a explotar son: Ariel, Kepler, Fourier, Coulomb, Herschel e East Anstey. Todos los pozos fueron desarrollados con terminaciones submarinas, la formacin productora es en arenas del mioceno, hay pozos horizontales con agujero descubierto con empaques de grava y terminaciones frac pack, cuenta con 12 pozos submarinos, por medio de un tie back la produccin es enviada a una instalacin Host con una capacidad de produccin de 1130 mbpd y 500 mmpcd. Hay seis campos que producen va tieback hacia el host, pues su volumen no justifica un semi sumergible posicionado en el sitio. (Figura AIV.4)
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FIGURA AIV.4 PROYECTO NAKIKA

Campo Tordis, Mar del Norte Localizado en el bloque 34/7 del rea Tampen en el Mar del Norte, Noruega. El Campo Tordis pronto tendr el reconocimiento de la industria por usar el equipo de procesamiento submarino a gran escala. El campo es operado por Statoil en un tirante de agua de 650 ft. El procesamiento submarino podra extender la vida del campo hasta el ao 2020. El campo Tordis comprende: Tordis Este, Tordis Sureste y yacimientos Borg. Descubierto en 1984, su produccin comenz en 1994 con siete pozos submarinos conectados a un cabezal submarino, un pozo es inyector de agua. A 12 aos de produccin, 270 millones de barriles de aceite han sido producidos del Campo Tordis. Actualmente cuenta con 9 pozos productores y seis inyectores. Inicialmente los pozos productores producan gastos arriba de 24,000 bpd, pero la declinacin ha reducido la produccin en rangos de 12,000 a 13,000 bpd con inyeccin de agua para mantener la presin del yacimiento. (Figura AIV.5)

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FIGURA AIV.5 DESARROLLO DEL CAMPO TORDIS

Proyecto de Recuperacin de hidrocarburos En el ao 2005 Statoil anunci un plan que incrementara la recuperacin de aceite mediante la reduccin de presin en la cabeza del pozo, incrementar la capacidad de transporte a travs de separacin de agua en el lecho marino, inyectar el agua y arena producida en la formacin, instalar bombas multifsicas. La primera fase del plan, que consisti en la reduccin de la presin de la cabeza del pozo, se aplic a Gullfaks a finales del ao 2006 y se espera recuperar 16 millones de barriles adicionales de aceite. La segunda fase del plan empez en el ao 2007 y consisti en la instalacin de bombeo multifsico submarino esperando recuperar 19 millones de barriles de aceite

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