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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

GABRIEL SAITO
MARCOS MOURA
MARTIN OTTO H. H. DOS SANTOS






CONTROLE DE RESDUOS APLICADO NA
INDSTRIA TXTIL: ANLISE DA REDUO DE
INSUMOS, GESTO NO DESCARTE DE
MATERIAIS E MENSURAO DA ECONOMIA
FINANCEIRA APS A SUA APLICAO






SO PAULO
2010

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GABRIEL SAITO
MARCOS MOURA
MARTIN OTTO H. H. DOS SANTOS





CONTROLE DE RESDUOS APLICADO NA
INDSTRIA TXTIL: ANLISE DA REDUO DE
INSUMOS, GESTO NO DESCARTE DE
MATERIAIS E MENSURAO DA ECONOMIA
FINANCEIRA APS A SUA APLICAO.




Trabalho de Concluso de
Curso apresentado como exigncia para
a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
da Universidade Anhembi Morumbi


Orientador: Professora Dra. Adir Janete Godoy dos Santos






SO PAULO
2010
iii


GABRIEL SAITO
MARCOS MOURA
MARTIN OTTO H. H. DOS SANTOS






CONTROLE DE RESDUOS APLICADO NA
INDSTRIA TXTIL: ANLISE DA REDUO DE
INSUMOS, GESTO NO DESCARTE DE
MATERIAIS E MENSURAO DA ECONOMIA
FINANCEIRA APS A SUA APLICAO.


Trabalho de Concluso de
Curso apresentado como exigncia para
a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
da Universidade Anhembi Morumbi





Trabalho apresentado em: So Paulo, 08 de dezembro de 2010.




______________________________________________
Professora Dra. Adir Janete Godoy dos Santos


______________________________________________
Professor MSc. Francisco C. Damante

iv


RESUMO

Esta pesquisa foi desenvolvida com o intuito de mostrar a importncia de
se cuidar do resduo gerado numa indstria txtil, pois nele podem ser
identificadas falhas no processo, desperdcios e at mesmo erros humanos. O
estudo de caso mostrar os ganhos obtidos com o controle dos resduos
gerados, por meio da anlise, a fim de identificar possveis falhas nos
processos ou desperdcios excessivos, para ento, rever os processos
produtivos, a fim de minimizar as perdas e custos, maximizar o lucro, no
deixando de lado a questo da sustentabilidade.

Palavras Chave: resduos, ganhos financeiros, gesto ambiental.
v


ABSTRACT

This study has been developed to show the importance on take care of
the residue, in which we might identify process failure, wastages, or even
human errors. The study will show financial gains with the control of residue by
analysis to identify possible process failure and excessive wastes, so then the
productive process can be revised in way to minimize losses and costs,
maximize profit, without forgetting sustainability questions.

Key words: waste, financial gains, environmental management.
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LISTA DE FIGURAS

Figura 5.1 - A unidade de Incinerao Municpio de Taboo da Serra ............ 14
Figura 5.2 Aterro em Caieiras ....................................................................... 15
Figura 5.3 - Cores padronizadas dos recipientes de materiais reciclveis ....... 18
Figura 6.1 Fardos de Fibra de Algodo ......................................................... 21
Figura 6.2 Processo de Beneficiamento do Fio ............................................. 23
Figura 6.3 Fios tintos ..................................................................................... 23
Figura 6.4 Tecelagem ................................................................................... 24
Figura 6.5 Meia sem remalho ........................................................................ 25
Figura 6.6 Tear Circular de Pequeno Porte ................................................... 26
Figura 7.1 Parte interna da meia (cortes no desenho) .................................. 28
Figura 7.2 Excesso dos fios cortados no desenho da meia .......................... 29
Figura 7.3 Aurola do remalho ...................................................................... 29
Figura 7.4 Eletrovlvulas recuperadas .......................................................... 31
vii




LISTA DE TABELAS


Tabela 8.1 Resultados obtidos ...................................................................... 33
Tabela 8.2 Custo mdio da meia ................................................................... 33
Tabela 8.3 Reduo no custo da meia .......................................................... 33

viii


LISTA DE ABREVIATURAS

ABIT Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AGICON Associao Goiana das Indstrias de Confeces e Correlatas
CADRI Certificado Ambiental de Destinao de Resduos Industriais
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental do Estado de
So Paulo
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
EUA Estados Unidos da Amrica
ICMS Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios
NR Norma Regulamentadora
PIB Produto Interno Bruto
SEBRAE Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas
SINDVESTSUL - Sindicato das Indstrias do Vesturio do Sul do Estado do Rio
de Janeiro
ix


SUMRIO

1 - INTRODUO .............................................................................................. 1
2 - OBJETIVOS .................................................................................................. 3
2.1 - Objetivo Geral ............................................................................................ 3
2.2 - Objetivo Especfico .................................................................................... 3
3 - JUSTIFICATIVA ........................................................................................... 4
4 - METODOLOGIA ........................................................................................... 5
5 - REFERENCIAL TERICO ........................................................................... 6
5.1 - Resduos .................................................................................................. 11
5.1.1 - Classificao dos Resduos .................................................................. 11
5.1.1.1 - Resduos de Classe I ......................................................................... 11
5.1.1.2 - Resduos de Classe II-A ..................................................................... 12
5.1.1.3 - Resduos de Classe II-B ..................................................................... 12
5.2 - Tratamento de Resduos Slidos ............................................................. 12
5.2.1 - Incinerao ............................................................................................ 12
5.2.2 - Aterros industriais ................................................................................. 15
5.2.3 - Localizao de Aterros de Resduos Perigosos .................................... 16
5.2.4 - Impermeabilizao Inferior .................................................................... 16
5.2.5 - Impermeabilizao Superior .................................................................. 17
5.2.6 - Reciclagem de Resduos Slidos .......................................................... 18
5.2.7 - Padronizao de Recipientes de Materiais Reciclveis ........................ 18
5.2.8 - Outros processos de tratamento ........................................................... 19
6 - ESTUDO DE CASO .................................................................................... 20
6.1 - Etapas da indstria txtil Produo de meias ....................................... 20
6.1.1 - Fiao ................................................................................................... 20
6.1.2 - Beneficiamento do fio ............................................................................ 22
6.1.3 - Malharia ................................................................................................ 24
6.1.4 - Costura e acabamento .......................................................................... 25
6.1.5 - Embalagem ........................................................................................... 26
6.2 - Maquinrio ............................................................................................... 26
6.2.1 - Manuteno .......................................................................................... 27
7 - ATUAO NOS PROCESSOS .................................................................. 28
7.1 - Tecelagem ............................................................................................... 28
7.2 - Manuteno ............................................................................................. 30
7.3 - Acabamento ............................................................................................. 32
8 - RESULTADOS ........................................................................................... 33
x


8.1 - Pontos adotados para a reduo do resduo txtil: .................................. 33
9 - CONCLUSO ............................................................................................. 34
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 35

1 - INTRODUO

Segundo a ABIT (Associao Brasileira da Indstria Txtil e de
Confeco), a indstria txtil tem uma participao expressiva na economia
brasileira. No ano de 2009 o setor teve um faturamento de US$ 47 bilhes, o
que significa um crescimento de 2,1% em relao a 2008. Mas podemos
considerar que esse aumento foi pequeno devido crise econmica mundial. E
a expectativa para 2010 de um faturamento de US$ 50 bilhes.

Podemos citar tambm as exportaes e importaes. Em 2009 a
indstria txtil exportou o equivalente US$ 1,2 bilho e importou US$ 3,4
bilhes.

O setor txtil investiu em 2009, ano da crise mundial, US$ 850 milhes,
contra US$ 1,5 bilho no ano anterior.

Quando falamos em produo, esse tipo de indstria produz em mdia
9,8 bilhes de peas por ano. Esse o resultado de todas as 30 mil empresas
do ramo, que empregam 1,65 milhes de empregados, sendo 75% deles do
sexo feminino.

Todos esses dados levam a indstria txtil a ser classificada como o
sexto maior produtor do mundo, representando 3,5% do PIB (Produto Interno
Bruto) total brasileiro.

Quando se fala em uma indstria txtil, sabe-se que a quantidade de
materiais que ela utiliza enorme. Em consequncia, a quantidade de resduos
que ela gera aps o seu processo produtivo tambm muito grande.
Determinados resduos so extremamente agressivos ao meio ambiente. Por
isso os rgos especializados, como a CETESB (Companhia de Tecnologia de
Saneamento Ambiental do Estado de So Paulo), por exemplo, so
responsveis pela fiscalizao dessas empresas, para saber se esto
destinando corretamente esses resduos.

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Com isso, a necessidade da implantao de um Sistema de Controle de
Resduos se torna cada vez mais presente na indstria, tendo em vista a
quantidade de impactos negativos que a m gesto desses resduos causa em
ao meio ambiente, alm de uma maior conscientizao por parte do mercado
consumidor, que exige que seus fornecedores adotem posturas sustentveis
ou ento ecologicamente corretas, como j foi citado anteriormente.

Estes fatores tm obrigado as empresas a repensarem suas estratgias,
no sentido de implementarem determinados Sistemas de Gesto, a fim de que
as etapas de seus processos no agridam o meio ambiente, desde os materiais
utilizados na produo at o tipo de energia utilizada, para se tornarem mais
competitivas no mercado.

Muitas vezes a implantao de um Sistema de Controle de Resduos
pode trazer no s benefcios ambientais, mas principalmente ganhos
financeiros para a empresa, o que para a maioria delas muito mais
importante.

importante salientar que as decises tcnicas e econmicas tomadas
em todas as fases do trato de resduos slidos industriais so fundamentadas
na classificao dos mesmos. Tal classificao normatizada pela ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas) com o intuito de padronizar, a
nvel nacional, a classificao dos resduos.

Neste estudo, abordaremos apenas os resduos slidos gerados na
produo txtil, mais precisamente em uma indstria de meias, onde os
principais resduos so: embalagens (plsticas e de papelo), papis, algodo,
leos lubrificantes, produtos qumicos para a limpeza de materiais e resinas
plstica. Estes resduos so, em sua maioria, inertes (Classe II B) - como
veremos no Referencial Terico - com exceo da resina plstica (utilizada
como antiderrapante no solado das meias) que prejudicial ao meio ambiente
e pode ser classificada como Resduo de Classe I.
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2 - OBJETIVOS

2.1 - Objetivo Geral

O objetivo estudar os ganhos financeiros em uma indstria txtil,
analisando os processos produtivos e aplicando a sustentabilidade, com o
intuito de alavancar a competitividade da empresa estudada.

2.2 - Objetivo Especfico

Definir a melhor forma de se destinar o resduo de um processo
produtivo de uma indstria txtil, sem que o mesmo agrida o meio ambiente.

Analisar o resultado que a implementao de um Sistema de Controle de
Resduos pode trazer para uma indstria txtil. Pretendemos obter dados
concretos como, por exemplo, valores economizados com a reduo de lixo
orgnico, como o aproveitamento de peas, na reduo de resduos
provenientes das meias, otimizao dos processos industriais, reduo de
custos em geral, entre outros fatores que acharmos pertinentes informar.
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3 - JUSTIFICATIVA

A maioria das indstrias do ramo txtil, tem como resultado dos seus
processos produtivos os resduos slidos. Porm, nem todas sabem qual a
melhor maneira de gerenciar esses resduos. No sabem tambm como
diminuir a gerao desses resduos ou ento como investir em um processo
que traga algum retorno positivo para a empresa.

Um Sistema de Controle de Resduos visa estabelecer, dentro do
processo de produo, mecanismos de reduo na gerao de resduos,
controle e destinao correta desses materiais para que no contaminem o
meio ambiente e principalmente ajustes que resultem em ganhos financeiros ao
final de todo o processo produtivo da empresa.

Acreditamos que esse tipo de processo aplicado em uma grande
empresa, e de forma adequada, pode trazer grandes resultados positivos.
Entre eles, reduo de custos, aproveitamento de resduos industriais que
atualmente so eliminados e, principalmente, a reduo na emisso de
poluentes, que beneficia toda a humanidade. Segundo MOURA (2000), os
benefcios podem ir alm destes, atingindo at a conquista de novos mercados
onde empresas ambientalmente corretas so mais bem aceitas pelo mercado.
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4 - METODOLOGIA

A metodologia empregada no presente trabalho ser o estudo de caso.

Primeiramente analisar se a empresa que ser estudada tem algum
mtodo de controle da destinao de resduos implantado em seu processo
produtivo.

Aps esta informao, pretende-se estudar a melhor forma de implantar
ou aperfeioar um Sistema de Controle de Resduos naquela indstria. Feito
isso, solicitar uma visita com os responsveis para informar o interesse em
realizar um estudo de caso relacionado ao tema para o nosso Trabalho de
Concluso de Curso.

Aps esse processo, daremos incio implementao do Sistema de
Controle de Resduos na empresa escolhida, ou seja, o estudo de caso ser
baseado nesse sistema.

Como parte final do processo, iremos colher todos os resultados,
positivos e negativos que obtivemos com o Sistema de Controle de Resduos
implantado na empresa.
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5 - REFERENCIAL TERICO

Conforme dados coletados em seu site, a ABIT destaca pelo menos 12
grandes conglomerados confeccionistas, mas existem empresas espalhadas
por todos os Estados e territrios, como segue abaixo:

So Paulo o principal fabricante brasileiro de vesturio, com cerca de
15 mil empresas, distribudas por vrias regies e atuando em todos os
segmentos. Na capital, os centros de produo do Bom Retiro e do Brs
concentram a maior produo. H ainda concentraes na regio de Sorocaba,
Americana e So Jos do Rio Preto.

O Estado de Minas Gerais hospeda o segundo maior plo brasileiro em
faturamento. So cerca de 5 mil empresas espalhadas por duas regies. No sul
do Estado, est localizado o conhecido circuito da malha, que se destaca pela
produo do tric, principalmente blusas de frio. Nos arredores de Juiz de Fora,
predomina a moda ntima. No Plo de Confeco e Moda de Divinpolis, h
atualmente cerca de 3 mil empresas formais e informais da cadeia produtiva de
confeco e moda atuam em Divinpolis. Entre confeces, estamparias,
faces, lavanderias, prestadoras de servio e bordados integram a cadeia
produtiva de confeco e moda do municpio.

Consolidada como uma referncia no mercado txtil brasileiro, Muria j
movimenta mais de R$ 230 milhes por ano, o que corresponde a 44% do PIB
regional. Nos ltimos anos, o plo vem investindo em mquinas e
equipamentos modernos, no desenvolvimento de produtos, em pesquisa,
utilizao de tecidos inovadores e, principalmente, no design. A Beleza Rara,
que atua a 15 anos no setor, conta com 70 funcionrios e um faturamento
mensal de R$ 300 mil, a empresa fabrica lingerie e fornece para grandes
magazines como Riachuelo, Marisa e Leader.

O jeans o carro-chefe do plo localizado na regio norte e noroeste do
Paran, considerado um dos mais importantes parques industriais do Pas. De
l sai quase toda a produo que abastece redes como Ellus, Zoomp e Forum.
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Trata-se de um corredor de 100 km que envolve as cidades de Maring,
Londrina, Apucarana e Cianorte, cuja produo chega a 130 milhes de peas
por ano e o faturamento bate os R$ 2 bilhes. As cidades formam tambm o
chamado corredor da moda. Existem ali 12 centros atacadistas e mais um est
em construo em Maring, com 160 lojas.

Das 4 mil confeces existentes no Paran, cerca de 2 mil esto neste
plo. So desde tecelagens at lavanderias, fabricantes de materiais de
acabamento, confeces propriamente ditas e at mesmo produtores de seda.
Alm do jeans, que responde por cerca de 70% do faturamento, as empresas
da regio atuam tambm nos segmentos de malharia, infantil, lingerie, moda
praia e a chamada modinha (roupas do dia-a-dia). Marcas conhecidas de
lingerie, como a Reco, e de jeans, como Pura Mania, Osmose (jeans), Kez
(fitness), Titus (jeans), Lado Avesso (jeans), Camisaria Nacional.

No Fashion Business, o plo de Londrina fez em sua estria na bolsa de
negcios e deve atrair confeces de todo o estado do Paran para a prxima
edio primavera-vero, em junho. A Mulher Elstica, a Silvia Dor, a Lucca e
a Zue so algumas das marcas de destaque na ltima edio.

O estado do Rio de Janeiro tem como carro-chefe a produo de peas
ntimas em Nova Friburgo. Ele o maior plo confeccionista de moda ntima do
pas (lingerie dia, fitness e moda praia), com cerca de 800 confeces formais
que geram 20 mil empregos. Alm do mercado interno onde participa com 25%
do consumo de lingerie, Nova Friburgo tem tambm forte foco para exportao,
j comercializando seus produtos para o Mercosul, Unio Europia, frica,
Oriente Mdio, Japo e Estados Unidos.

Sul Fluminense o plo conta hoje com aproximadamente 400 unidades
produtivas entre mdias, pequenas e micro empresas, alm de atelis e
unidades familiares. So confeces, faces, lavanderias e tecelagens que
juntas, empregam cerca de 4 mil pessoas nas 20 cidades abrangidas pelo
SINDVESTSUL (Sindicato das Indstrias do Vesturio do Sul do Estado do Rio
de Janeiro). Mais de 40 grifes renomadas produzem suas colees no plo,
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especialmente em jeanswear, nas cidades de Valena, Rio das Flores e Barra
do Pira.

Petrpolis atualmente com mais de 800 indstrias de confeco, que
geram 30 mil empregos (indstrias, distribuidores e pontos de vendas) com
faturamento mensal de cerca de R$ 100 milhes em mais de 8 milhes de
peas/ms vendidas em todo o pas. Os produtos principais so malha e tric.

Noroeste Fluminense representa 13 municpios da Regio e rene 300
fbricas, de micro, pequeno e mdio porte, que geram 10 mil empregos e
movimentam R$ 15 milhes por ms na economia regional. O plo produz
lingerie noite e fornece pijamas e camisolas para butiques e magazines
nacionais, alm de exportar para pases da Europa e Mercosul.

Niteri rene 250 confeces e gera mais 5 mil empregos diretos. A
produo de Niteri diversificada e multisetorial com empresas de moda
feminina, masculina, praia e esporte, alm de acessrios em couro, calados,
bolsas, jias, bijuterias, e ainda atelis de customizao e alta costura.

Cabo Frio com 400 empresas que geram 5.500 empregos, a moda
praia produzida na regio exportada para Espanha, Itlia, Frana, Portugal e
Mxico. Cabo Frio conta tambm com uma vitrine a cu aberto, a famosa Rua
dos Biqunis, que possui mais de 150 lojas de moda praia.

So Gonalo alm do tradicional jeans, j conhecido por lojistas de
todo o pas, ali tambm so produzidas moda feminina e surfwear. O Plo foi
criado em novembro de 2005, com aproximadamente 200 empresas. Uma
produo multisegmentada de jeans, moda praia, lingerie, surfware e casual.
No mesmo ano foi inaugurado o Shopping das Fbricas, no Bairro de Nova
Cidade. Alm de fornecer para o mercado interno o plo exporta basicamente
para EUA (Estados Unidos da Amrica), Portugal e Itlia.

Campos conta com 100 empresas formais e tem produo bem
diversificada embora o forte ainda seja o jeans. Malharia, moda ntima e peas
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customizadas em atelis so os demais produtos oferecidos pelo plo que hoje
gera cerca de 2.500 empregos.

Rio de Janeiro Calados, Bolsas e Similares formado por mais de
300 empresas no municpio do Rio de Janeiro, sendo que cerca de 60%
produzem calados, e o restante, bolsas e outros artefatos. As empresas, na
maioria de pequeno porte, geram 10 mil empregos diretos e indiretos. Produtos
artesanais e diferenciados de grifes so produzidos neste plo.

Rio de Janeiro - Txtil conta com aproximadamente 250 empresas que
geram em mdia 5 mil empregos diretos na produo dos mais variados tipos
de tecido, alm de bordados e rendas. formado por pequenas e mdias
empresas. A fora das tecelagens pode ser avaliada nas exportaes, onde
75% do que produzido no Estado do Rio de Janeiro vendido para outros
Estados, e cerca de 5% segue para outros pases.

Esprito Santo tem perto de 1.500 pequenas indstrias fabricantes de
moda dia-a-dia, roupa esportiva e masculina.

O Cear conta com 2.600 empresas distribudas por quatro cidades que
se especializaram na produo de artigos de moda ntima e praia.
No interior de Pernambuco existem 6.000 fbricas, produtoras de moda
ntima, jeans, surfwear. No Sergipe, na regio de Tobias Barreto, conta-se
1.300 confeces.

H ainda os j conhecidos plos de Rio Grande do Sul, famoso pelo
tric, e o de Santa Catarina, com cerca de 6.000 indstrias, produtores de
malharia circular.

O projeto Identidade do Serto resultado da integrao do trabalho de
mineiros e baianos, e vai representou os dois estados na Fashion Business.
Apoiado pelo Ministrio do Desenvolvimento Agrrio e pelo SEBRAE (Servio
Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas), o projeto apresentou a
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produo artesanal das cooperativas de agricultura familiar de Salinas, em
Minas Gerais, e Valente na Bahia.

No Par, a Heccostura um grupo que conta com 11 mulheres do bairro
do Jurunas e todas j trabalham com confeco de vestidos e roupas em geral
que so comercializadas diretamente com o consumidor. J a Associao
Santa Clara rene 11 mulheres do bairro do Guam.

A proposta do Moda Par criar condies para que artess e
bordadeiras locais tenham acesso s novas tendncias da moda, aprendam
mais tcnicas de confeco e acabamento para que a produo local ganhe
mercado.

O Projeto Faber tambm foi outro destaque do Par, que levou para o
Rio uma coleo de bolsas, sandlias e acessrios desenvolvida por artesos
da ilha do Maraj.

Em Gois, o governo tomou vrias medidas como as alteraes na rea
tributria. O mecanismo da substituio tributria o ICMS (Imposto sobre
Circulao de Mercadorias e Servios) recolhido apenas quando o tecido
entra no Estado e possibilita um crdito posterior do imposto pago no Estado
de origem estimula empresas locais a elevarem o valor agregado do produto.

O algodo produzido em Gois, segundo maior produtor do Brasil, com
130 mil toneladas por ano, viaja a So Paulo para se transformar em tecido e
depois volta para virar roupa em Gois. Da sai novamente para outros
Estados, principalmente do Norte, Nordeste e o Centro-Oeste: s 10% da
produo ficam nas lojas goianas. Gois tem 4,6 mil confeces formais e
outras 4 mil informais, administradas pela AGICON (Associao Goiana das
Indstrias de Confeces e Correlatas).

Mas todas essas cidades e estados tm uma preocupao em comum: a
Sustentabilidade. A preocupao com o futuro do planeta est cada dia mais
presente no dia-a-dia, tanto na vida pessoal quanto na vida profissional. Cada
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dia que passa a sociedade est mais exigente na hora de adquirir um produto,
e um fator que entrou para essa lista de exigncias foi saber se o produto que
est pensando em se comprar ecologicamente correto, ou se a empresa que
o fabrica tem prticas sustentveis, ou seja, se preocupa com o meio ambiente
e com as pessoas que nele vivem.

5.1 - Resduos

Segundo a definio de CALDERONI (1999), resduo significa sobra no
processo produtivo, geralmente industrial. Tal resduo frequentemente
chamado de refugo ou rejeito.
Alguns destes resduos podem ser classificados como perigosos, e de
acordo com BRAGA (2002) a definio da Agncia de Proteo Ambiental
americana :

O termo resduo perigoso caracteriza um resduo slido, ou combinao
de resduos slidos os quais, devido quantidade, concentrao, ou
caractersticas fsicas, qumicas ou infecciosas pode primeiro: causar ou
contribuir significativamente para o aumento da mortalidade ou para o aumento
de doenas srias irreversveis ou reversveis incapacitantes. Segundo:
significar um perigo presente ou potencial para a sade humana ou meio
ambiente quando tratado, armazenado, transportado, disposto ou usado de
maneira imprpria

5.1.1 - Classificao dos Resduos

Com o intuito de padronizar, a nvel nacional, a classificao dos
resduos, a ABNT normatizou e classificou os resduos em trs classes.

5.1.1.1 - Resduos de Classe I

Perigosos, so estes os resduos que requerem a maior ateno por
parte da indstria, uma vez que os acidentes mais graves e de maior impacto
ambiental so causados por esta classe de resduos. Estes resduos podem
ser condicionados, armazenados temporariamente, incinerados, ou dispostos
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em aterros sanitrios especialmente desenhados para receber resduos que
so perigosos.

5.1.1.2 - Resduos de Classe II-A

No Inertes. Apresentam propriedades tais como: combustibilidade,
biodegrabilidade ou solubilidade em gua. Tal como os resduos de Classe II-B,
os resduos de Classe II-A podem ser dispostos em aterros sanitrios ou
reciclados, entretanto, devem ser observados os componentes destes
resduos, para que seja avaliado o seu potencial de reciclagem.

5.1.1.3 - Resduos de Classe II-B

Inertes. Quaisquer resduos que submetidos a um contato esttico ou
dinmico com gua, no tenham nenhum de seus componentes solubilizados a
concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua definidos pelo
Anexo H da Norma NBR 10.004. Podem ser dispostos em aterros sanitrios ou
reciclados.

5.2 - Tratamento de Resduos Slidos

De acordo com BERLE (1992), comum proceder ao tratamento de
resduos industriais com vistas sua reutilizao ou pelo menos sua
inertizao. Dada a diversidade destes resduos, no existe um processo de
tratamento pr-estabelecido, havendo sempre a necessidade de realizar
pesquisas e desenvolvimento de processos economicamente viveis.

5.2.1 - Incinerao

A incinerao de resduos utiliza energia trmica para atingir trs
objetivos, segundo VALLE (1995):

Destruio dos resduos, transformando-os e cinzas.
Drstica reduo em volume dos resduos.
Gerao de energia (no caso de incinerao de combustveis)
13



A incinerao no pode ser classificada apenas como forma de
disposio, pois ao mesmo tempo em que minimiza resduo, reduz sua
periculosidade e recupera valores, algumas vezes at gerando energia.

A incinerao um processo de queima controlada na presena de
oxignio, no qual os materiais base de carbono so reduzidos a gases e
materiais inertes (cinzas e escrias de metal) com gerao de calor. Esse
processo permite a reduo em volume e peso dos resduos slidos
drasticamente.

Em grandes linhas, um incinerador um equipamento composto por
duas cmaras de combusto, onde na primeira cmara os resduos slidos e
lquidos so queimados temperatura que varia de 800C a 1.000 C. Na
segunda cmara, os gases provenientes da combusto inicial so queimados a
temperaturas da ordem de 1.200C a 1.400 C. Os gases da combusto
secundria so rapidamente resfriados para evitar a recomposio das
extensas cadeias orgnicas txicas e em seguida tratados em lavadores,
ciclones ou preciptadores eletrostticos, antes de serem lanados na atmosfera
atravs de uma chamin.

Como a temperatura de queima dos resduos no suficiente para
volatilizar os metais, estes se misturam s cinzas, podendo ser posteriormente
separados destas e recuperados para comercializao.

Para os resduos txicos contendo cloro, fsforo ou enxofre, alm da
necessidade de maior permanncia dos gases na cmara so necessrios
sofisticados sistemas de tratamento para que estes possam ser lanados na
atmosfera.

J os resduos compostos apenas por tomos de carbono, hidrognio e
oxignio necessitam somente um sistema eficiente de remoo do material
particulado expelido juntamente com os gases da combusto.

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Existem diversos tipos de fornos de incinerao. Os mais comuns so os
de grelha fixa, de leito mvel e o rotativo.

As grandes vantagens desses processos so: a garantia da eficincia de
tratamento, quando em perfeitas condies de funcionamento e a reduo de
aproximadamente 95% no volume de resduos a ser disposto. Alm destas,
outra grande vantagem no caso da indstria estudada, o fato de o processo
de incinerao utiliza para sua operao a prpria energia proveniente da
queima dos resduos (figura 5.1).

J como principais desvantagens temos: o alto custo operacional e de
manuteno; a manuteno difcil, exigindo limpeza constante do sistema de
alimentao de combustvel; o alto risco de contaminao do ar; o elevado
custo de tratamento dos efluentes gasosos e lquidos.

Fig. 5.1 - A unidade de Incinerao Municpio de Taboo da Serra
Fonte: catlogo Essencis Solues Ambientais (2010)




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5.2.2 - Aterros industriais

uma alternativa de destinao de resduos industriais, que se utiliza de
tcnicas que permitem a disposio controlada destes resduos no solo, sem
causar danos ou riscos sade pblica, e reduzindo consideravelmente os
impactos ambientais.

Essa tcnica consiste em destinar os resduos industriais na menor rea
e no menor volume possvel, cobrindo-os com uma camada de material inerte
na concluso de cada dia de trabalho.

Os aterros industriais (Figura 5.2) so classificados nas classes I, II A ou
II B, conforme a periculosidade dos resduos a serem dispostos. Os aterros
Classe I podem receber resduos industriais perigosos; os Classe II A, resduos
no-inertes; e os Classe II B, somente resduos inertes.

Dentro de cada aterro existe a chamada Clula, que um espao
dentro de um aterro industrial que contempla isoladamente todas as etapas de
construo, operao e controle exigidas para um aterro industrial.


Fig. 5.2 - Aterro em Caieiras
Fonte: catlogo Essencis Solues Ambientais (2010)



16


5.2.3 - Localizao de Aterros de Resduos Perigosos

Devero ser selecionadas, preferencialmente, reas naturalmente
impermeveis, para construo de aterros de resduos industriais. Estas reas
se caracterizam pelo baixo grau de saturao, pela relativa profundidade do
lenol fretico e pela predominncia de material argiloso no subsolo.

No possvel instalar aterros industriais em reas inundveis, de
recarga de aqferos, em reas de proteo de mananciais, mangues e habitat
de espcies protegidas, ecossistemas de reas frgeis ou em todas aquelas
definidas como de preservao ambiental permanente, conforme legislao em
vigor.

Ao se escolher o local do aterro, devero ser respeitadas as distncias
mnimas estabelecidas em norma, a corpos d'gua, ncleos urbanos, rodovias
e ferrovias.

A construo de aterros em reas cujas dimenses no possibilitem uma
vida til igual ou superior a 20 (vinte) anos, no dever ser executada.


5.2.4 - Impermeabilizao Inferior

Os aterros industriais devero possuir sistema duplo de
impermeabilizao inferior composto de manta sinttica sobreposta a uma
cama de argila compactada, de forma a alcanar coeficiente de permeabilidade
menor ou igual a 0,0000001 centmetros por segundo, com espessura mnima
de 60 centmetros, devendo ser mantida uma distncia mnima de 2 metros
entre a superfcie inferior do aterro e o nvel mais alto do lenol fretico.




17


Sobre o material sinttico dever ser assentada uma camada de terra
com espessura mnima de 50 centmetros. Na escolha da manta sinttica a ser
aplicada, devero ser observados os seguintes aspectos:

resistncia qumica aos resduos a serem dispostos;
resistncia intempries para suportar os ciclos de
umedecimento;
secagem;
resistncia a trao, flexibilidade e alongamento, suficiente para
suportar os esforos de instalao e de operao;
resistncia lacerao, abraso e puno de qualquer material
pontiagudo ou cortante que possa estar presente nos resduos;
facilidade para execuo de emendas e reparos em campo;

O sistema duplo de impermeabilizao dever ser construdo de modo a
evitar rupturas causadas pela a presso, condies climticas, tenses da
instalao, da impermeabilidade ou aquelas originrias da operao diria.

O sistema duplo de impermeabilizao dever ser assentado sobre uma
base ou fundao capaz de suport-lo, bem como resistir aos gradientes de
presso acima e abaixo da impermeabilizao de forma a evitar sua ruptura por
assentamento com presso ou levantamento do aterro.

5.2.5 - Impermeabilizao Superior

Ao se encerrar cada etapa de um aterro industrial, a impermeabilizao
superior a ser aplicada dever garantir que a taxa de infiltrao na rea seja a
menor possvel. Desta forma, esta impermeabilizao dever ser to eficaz
quanto o sistema de impermeabilizao inferior.




18


O sistema de impermeabilizao superior dever compreender das
seguintes camadas, de cima para baixo:

camada de solo original de 60 centmetros;
camada drenante de 25 centmetros de espessura, com
coeficiente de permeabilidade maior ou igual a 0,001 centmetros
por segundo;
manta sinttica com a mesma especificao utilizada no sistema
de impermeabilizao inferior;
camada de argila compactada de 50 centmetros de espessura,
com coeficiente de permeabilidade menor ou igual a 0,0000001
centmetros por segundo.

5.2.6 - Reciclagem de Resduos Slidos

A reciclagem em geral trata de transformar os resduos em matria-
prima, gerando economias no processo industrial. Isto exige grandes
investimentos com retorno imprevisvel, j que limitado o repasse dessas
aplicaes no preo do produto, mas esse risco reduz-se na medida em que o
desenvolvimento tecnolgico abre caminhos mais seguros e econmicos para
o aproveitamento desses materiais.

Alguns estados incentivam as indstrias a reciclarem e a recuperarem
todos os seus resduos, publicando peridica e gratuitamente os locais onde
essas empresas vendem os seus resduos, impactando positivamente nas
vendas desses resduos.

5.2.7 - Padronizao de Recipientes de Materiais Reciclveis

O Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA (Conselho Nacional
do Meio Ambiente) publicou no Dirio Oficial do dia 19 de junho de 2001, a
Resoluo n 275, de 25 de abril de 2001, que define as cores que sero
utilizadas nos recipientes de materiais reciclveis. O objetivo dessa
19


classificao estabelecer um padro nacional de cores (Figura 5.3) e adequ-
lo aos padres internacionais. As cores padronizadas so:

Figura 5.3 - Cores padronizadas dos recipientes de materiais reciclveis
Fonte: Desenvolvido pelo autor (2010)

5.2.8 - Outros processos de tratamento

Temos tambm outros processos que so adotados pelas indstrias no
tratamento de resduos, e os mais comuns so: a neutralizao, para resduos
com caractersticas cidas ou alcalinas; secagem ou mescla, que a mistura
de resduos com alto teor de umidade com outros resduos secos ou com
materiais inertes; encapsulamento, que consiste em revestir os resduos com
uma camada de resina sinttica impermevel e de baixssimo ndice de
lixiviao; incorporao, onde os resduos so agregados massa de concreto
ou de cermica em uma quantidade tal que no prejudique o meio ambiente.


20


6 - ESTUDO DE CASO

Demonstrao dos ganhos financeiros e ambientais na
indstria txtil com a gesto dos resduos gerados na produo de
meias.

Neste estudo de caso a empresa em questo do ramo txtil, produtora
de meias diversas. Mesmo com um processo produtivo automatizado, existem
diversas variveis a serem ajustadas para se obter o mximo de eficincia no
uso dos materiais e produo, promovendo assim a eco eficincia.

Estudando cada fase do processo de fabricao, descobrem-se vrias
formas de atuao em que os objetivos so: a reduo do desperdcio,
resultando em ganhos financeiros para a indstria, e o tratamento ideal para os
resduos derivados da produo, onde o meio ambiente o principal
beneficiado.

Abaixo seguem todas as etapas da produo e, ao final, as formas de
atuao para futuras melhorias.

6.1 - Etapas da indstria txtil Produo de meias

6.1.1 - Fiao

O processo inicia-se com a obteno de fardos de fibras (Figura 6.1),
estas podem ser de algodo ou sintticas. No caso do algodo ocorre primeiro
o plantio e a colheita.

Aps a obteno das fibras, parte-se para a fiao onde as fibras so
transformadas em fio. Nesta parte do processo as fibras passam por mquinas
de limpeza (onde so extrados quaisquer objetos ou p), para em seguida
chegarem at a carda, onde os flocos so separados repetidamente at abrir e
separar lenta e progressivamente os flocos, at se chegar separao das
suas fibras uma a uma, para ento dispor as fibras por separado e paralelas
umas junto com as outras, escalonadas em longitude e justapostas, formando
21


um tnue vu que possa finalmente ser separado dos rgos operadores de
sada e ser convertido numa mecha o mais regular possvel.


Fig. 6.1 Fardos de Fibra de Algodo
Fonte: catlogo da Txtil Bezerra de Menezes (2010)

O processo utilizado no caso estudado o de fiao por anis, onde as
mechas, aps sarem da carda, sero duplicadas atravs da juno com outras
mechas e ento estiradas. Aps isso as mechas seguem para a maaroqueira
onde so estiradas (reduzindo assim a sua massa por unidade de
comprimento) e recebem uma pequena toro, formando o pavio. Este passa
pelo filatrio anel onde so novamente estirados e torcidos para ganharem
resistncia, originando o fio pronto. O fio produzido por este mtodo chamado
de fio cardado.

Outro mtodo abordado no estudo o processo no qual produzido o
fio penteado. O mtodo produtivo do fio cardado e do fio penteado diferencia-
se apenas por duas etapas aps a carda; no processo de fiao de fios
penteados, aps passarem pela carda, as mechas seguem para a reunideira
de mechas, e pela penteadeira, cuja funo a de retirar fibras curtas
(resultando maior qualidade, menos pilosidade, e maior resistncia, alm de
permitir a produo de fios mais finos).





22


6.1.2 - Beneficiamento do fio

Beneficiamento de um fio, nada mais do que o tingimento do fio em
uma diversa gama de cores, determinada pelo consumidor, de acordo com o
SENAI (2005).

Neste processo os fios passam por um processo inicial chamado de
preparao ou pr-tratamento, para eliminar todas as impurezas (ceras, leos
lubrificantes, parafinas, gomas, etc.). Os fios chegam ao beneficiamento cru,
ento submetido a processos qumicos e fsicos dependo do tipo de fibra e
produto final. Depois de preparados, eles so submetidos a um processo
qumico para a modificao da cor da fibra txtil.

O processo de tingimento utilizado pelos fornecedores da empresa
estudada comea com a impregnao (banho qumico) dos fios, imersos em
agentes qumicos corantes (alm de anti-espumantes, e dispersantes).
Passada esta etapa, os fios so submetidos presso pelo foulard. A prxima
etapa a vaporizao, feita em vapor saturado (mido) para evitar a
evaporao de gua do tecido e o risco de cristalizao do corante (Figura 6.2).

Em seguida so feitas a lavagem e secagem dos fios, e finalmente os
mesmos so enrolados (Figura 6.3).

Tratando-se de impactos ambientais, este processo talvez seja o mais
nocivo no setor txtil, pois aqui onde se emprega o maior nmero de
substncias qumicas com utilizao de processos de risco ambiental
acentuado e potencialmente poluidor. A gua um dos elementos bsicos para
este processo e deve-se utilizar sistemas de tratamento de gua tanto antes do
tingimento quanto posteriormente.

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Fig. 6.2 Processo de Beneficiamento do Fio (Tinturaria Leo & Jetex, 2010)
Fonte: catlogo da Tintutaria Leo & Jetex (2010)

Fig. 6.3 Fios tintos
Fonte: Fotografado pelos autores (2010)



24


6.1.3 - Malharia

Nesta etapa do processo os teares transformam os fios em tecido. Na
indstria de meias em questo, utilizam-se teares circulares de pequeno
dimetro (Figura 6.4), onde pode ser processada uma combinao de fios de
diferentes cores e composies.

Estas mquinas utilizam como combustvel a energia eltrica que pode
ser gerada atravs de usinas ou geradores movidos a diesel ou gs.

Os principais impactos da malharia so os nveis de rudo, calor e p
produzidos pelas mquinas que podem ser atenuados com o uso de
tecnologias de umidificao do ambiente e exaustores/circuladores de ar, como
impacto ao meio ambiente, temos tambm o leo utilizado na lubrificao das
mquinas e o descarte de peas.


Fig. 6.4 Tecelagem
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)



25


6.1.4 - Costura e acabamento

Aps a fase de malharia (Figura 6.5), a meia costurada e acabada,
neste processo utilizam-se mquinas automatizadas para o remalho (costura
na ponta da meia) e mquinas de costura convencionais para a aplicao de
vis ou eventuais apliques na meia.


Fig. 6.5 Meia sem remalho
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)

A fase mais crtica no acabamento aplicao de uma resina plstica no
solado da meia, este material altamente nocivo ao meio ambiente se
descartado de forma incorreta. Quanto ao restante dos resduos, pode-se
considerar de baixo impacto, pois a quantidade de resduos gerada baixa,
so somente restos de linhas e agulhas e todos estes so facilmente
reciclados. A nica preocupao o leo que utilizado nestas mquinas, mas
o volume tambm muito pequeno e o descarte feito corretamente.






26


6.1.5 - Embalagem

Trata-se de um processo manual e muito simples, onde so embalados
os produtos finais. Utilizam-se embalagens plsticas de polipropileno com abas
adesivas e caixas de papelo.

A maior ateno deve ser a destinao dos resduos destas
embalagens, pois no se decompem quando jogados no meio ambiente.

6.2 - Maquinrio

O tipo de maquinrio utilizado em uma indstria de meias est
concentrado em teares circulares de pequeno porte (Figura 6.6), podendo ser
eletrnicas, pneumticas e computadorizadas.

Para o funcionamento dos teares so necessrias diversas outras
mquinas, como compressores de parafuso, secadores de ar comprimido,
sistema de suco a vcuo.

As mquinas remalhadeiras e de costura tambm fazem parte do
processo e atuam como parte do acabamento das meias.

Fig. 6.6 Tear Circular de Pequeno Porte
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)


27


6.2.1 - Manuteno

Esta empresa trabalha com maquinrio italiano e as peas de reposio
so quase em sua totalidade importadas. Existem peas de reposio nacional
que no possuem a mesma qualidade e durabilidade.

Para manter o funcionamento e eficincia so realizadas manutenes
preditivas, preventivas e corretivas.
28


7 - ATUAO NOS PROCESSOS

Aplicando a gesto no descarte de resduos, identificaram-se melhorias
em diversos setores da empresa. Estas melhorias geram resultados financeiros
e ecolgicos que sero apresentados nos itens abaixo.

7.1 - Tecelagem

Analisando o resduo txtil gerado na produo da tecelagem foi
identificado o alto descarte do fio de algodo e aurolas remalho.

A forma encontrada para reduzir este descarte foi diminuir o corte no
desenho da meia (Figura 7.1 e Figura 7.2) e a rea da aurola (Figura 7.3).
Com isso conseguiu-se uma reduo de 28% no consumo de fios de algodo.


Fig. 7.1 Parte interna da meia (cortes no desenho)
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)
29



Fig. 7.2 Excesso dos fios cortados no desenho da meia
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)


Fig. 7.3 Aurola do remalho
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)

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7.2 - Manuteno

Antes do estudo, a limpeza das mquinas era feita com restos de meias
que apresentaram defeitos na fabricao. Com a limpeza, estes materiais
ficavam contaminados com leo provenientes das mquinas, por isso tem um
tratamento especial no momento de seu descarte. Para isso, a empresa
necessita de um certificado especial chamado CADRI (Certificado Ambiental de
Destinao de Resduos Industriais). Ele tem um custo relativamente alto para
a empresa e o controle administrativo deve ser bem feito, para que no resulte
em futuros problemas fiscais.

Aps pesquisas realizadas pela empresa, encontrou-se uma boa
alternativa para este problema: o uso de toalhas industriais lavveis. Este
processo consiste na contratao de uma empresa especializada na locao
dessas toalhas e tambm na maneira correta de tratamento aps a
contaminao por leo ou outros materiais nocivos ao meio ambiente. De
acordo com a Alsco Toalheiros do Brasil, estas toalhas, ao serem lavadas em
um processo ambientalmente correto, atendem a NR-6
1
e reduz a necessidade
de descarte de resduo slido poluente.

Segundo a Resoluo 362 do CONAMA todo o descarte de leo
lubrificante usado deve ser recolhido e ter destinao correta, afim de no
afetar o meio ambiente, sendo proibidos descartes em solos, guas e sistemas
de esgoto. Pensando nisso a empresa destina o seu leo utilizado s empresas
que prestam o servio de refinamento, reciclando assim este resduo
gratuitamente. Aps o refino esta empresa disponibiliza novamente o leo para
a venda no mercado.

Outra forma de atuao foi em relao s mquinas que a empresa
utiliza. Conforme mencionado anteriormente, esses equipamentos so
pneumticos e trabalham com eletrovlvulas. Estas, com o passar do tempo,
comeam a apresentar perda de ar comprimido. Anteriormente, estas

1
NR-6: Norma Regulamentadora n 6: Equipamento de Proteo Individual - EPI
31


eletrovlvulas eram simplesmente descartadas no lixo industrial. Aps estudos,
identificou-se que era possvel a manuteno destas peas atravs de um
processo manual, trabalhoso, porm simples de se realizar.

O processo baseava-se simplesmente em abrir a eletrovvula e
substituir anis de borracha que estavam desgastados (Figura 7.4). Aps a
implantao desse mtodo, encontraram-se outras peas que tambm podiam
ser reparadas atravs de simples procedimentos, tais como as videas e
ceguetas, responsveis pelo corte do excesso de fio. Bastam serem afiados
com ferramentas diamantadas especiais denominadas rebolos promovendo
assim o mesmo rendimento de uma nova.

Na limpeza das mquinas e peas a empresa utilizava produtos
qumicos base de solventes agressivos ao meio ambiente. Agora so usados
desengraxantes base de gua que substituem os solventes e possuem
rendimento semelhante, estes so biodegradveis e podem ser descartados no
esgoto. E isso foi consequncia de uma pesquisa realizada pela empresa.


Fig. 7.4 Eletrovlvulas recuperadas
Fonte: catlogo da empresa estudada (2010)

32



7.3 - Acabamento

O processo de acabamento das meias consiste na aplicao de resinas
em seu solado, porm as sobras deste material no podem ser descartadas no
lixo comum. O procedimento correto encaminhar esse material para algum
aterro industrial ou ento ser incinerado atravs de um tratamento de gases.

Esses mtodos foram descobertos aps estudos e pesquisas realizadas
na empresa onde existiam 4 toneladas deste material armazenadas sem
nenhum cuidado especial, apenas esperando o descarte.

Com o tempo, esse processo de descarte foi se aprimorando, e agora j
est bem definido e ocorre naturalmente atravs de aterro industrial.

Foram implantados tambm mtodos de controle mais rigorosos em
relao ao grande desperdcio desses resduos, que ocorriam frequentemente
na empresa. O resultado foi uma grande reduo na sobra deste material,
gerando uma economia de 30%.
33


8 - RESULTADOS

Com a gesto no descarte dos materiais a empresa gerou economias
muito significativas na ordem de aproximadamente R$ 388.000,00 ao ano.

Abaixo esto os clculos que demonstram os resultados obtidos.

Tabela 8.1 Resultados obtidos

Fonte: Desenvolvida pelos autores, 2010

O ganho mais significativo foi com a gesto no descarte do resduo txtil.
Chegou-se a estas concluses atravs dos clculos abaixo:

Tabela 8.2 Custo mdia da meia

Fonte: Desenvolvida pelos autores, 2010


Tabela 8.3 Reduo no custo da meia

Fonte: Desenvolvida pelos autores, 2010




8.1 - Pontos adotados para a reduo do resduo txtil:

Reduo da aurola do remalho
Reduo no algodo na parte do corte das meias com desenho
No existe mais o procedimento de fazer tocos de meia para a
limpeza das mquinas
Melhoria nos sensores eletrnicos
Monitoramento dos colaboradores
Melhoria na qualidade de fornecimento dos fios
Semana Ms Ano
R$ 75,00 R$ 330,00 R$ 3.630,00 Economia com a reduo no consumo de papel toalha
R$ 133,00 R$ 585,20 R$ 6.437,20 Retirada do fator K (19%) na conta
Aproveitamento de Peas R$ 825,00 R$ 3.300,00 R$ 39.600,00 Conserto e reaproveitamento de peas
R$ 1.706,25 R$ 6.825,00 R$ 81.900,00 Reduo de 300 kg/ms no descarte
R$ 5.302,71 R$ 23.331,92 R$ 256.651,16 Reduo do resduo atravs de modificaes na estrutura das meias
R$ 388.218,36
O que?
Gesto Ambiental
Economia
Motivo
Projeo anual de economia com o incio da gesto
Lixo Orgnico
Fator K - gua Sabesp
Resina Plstica Antiderrapante
Resduo Txtil
Peso mdio do par (gramas) 30,00
Produo (pares) 35.000,00
Custo mdio do fio (R$/grama) 0,022
Perda Txtil Porcentagem Gramas R$ / par R$ / dia
Inicial 14,82% 4,45 0,0984789 3.446,76
Atual 10,26% 3,08 0,0681777 2.386,22
Reduo 4,56% 1,37 0,0303012 1.060,54
34




9 - CONCLUSO

A alta concorrncia torna essencial a reduo dos custos produtivos
para manter a competitividade no mercado.

Apesar da constante busca pela mxima lucratividade as empresas
devem se preocupar com a sustentabilidade. um engano pensar que tal
preocupao sempre significa aumento de custos. A no preocupao com o
meio ambiente pode sair caro para a empresa, pois pode acarretar altas multas
e indenizaes pelo no cumprimento das legislaes e normas brasileiras e
internacionais. Alm destes problemas, o mundo est cada vez mais com um
pensamento sustentvel, e empresas que agridem o meio ambiente so pouco
aceitas no mercado, sabendo disto essencial que as empresas cuidem deste
assunto e desenvolvam programas de gesto ambiental com o intuito de
promover a sustentabilidade que podem gerar at boas campanhas
publicitrias.

Uma forma encontrada para manter a empresa competitiva foi olhar para
o seu resduo gerado. Nele foram encontrados muitos desperdcios e
identificou-se a necessidade de rever alguns processos que geravam resduos
excessivos ou at mesmo o reaproveitamento de alguns itens, o que
possibilitou a empresa ganhos financeiros significativos.

Conclui-se que o objetivo proposto foi atingido, com a reduo
significativa no custo produtivo atravs do controle do resduo gerado, alm de
encontrar solues sustentveis a custos praticveis, apenas revendo
processos produtivos, e pensando na, sustentabilidade proporcionando bons
frutos aos proprietrios, colaboradores e meio ambiente.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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