La secuencia del reciclado de envases PET consiste por lo general en recuperar las botellas de PET, que son devueltas

por los consumidores, estas se clasifican segn el fabricante. Los conductores de los camiones de distribucin de bebidas frecuentemente tienen que recoger grandes bolsas de plstico llenas de botellas de plstico vacas. Llevan las botellas a una instalacin de tratamiento, en la que se clasifican los recipientes. Para reducir los costos de envo, se utiliza un equipo de prensado para prensar botellas y embalarlas, las cuales se venden despus a compaas de reciclaje. Los encargados desembalan los recipientes, los fraccionan en partculas ms pequeas, los limpian, los lavan, los secan y en algunos casos, vuelven a tratar los materiales. SISTEMAS DE RECICLADO Macroseleccin de componentes: Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o automticamente los artculos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un ejemplo de lo anterior es la separacin de las botellas PET que se utilizan en las bebidas de las PE-HD que se emplean en el envasado de leche. La seleccin de los polmeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando la codificacin y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plstico (SPI), que clasifica a los polmeros en siete categoras La identificacin y agrupacin de los polmeros mencionados se efecta identificando el cdigo que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de un tringulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases plsticos de gaseosas y en los envases Tetrapak. Microseleccin de componentes: La microseleccin implica separar los polmeros en funcin de sus tipos, despus de haber sido cortados y triturados en pequeos trozos. Actualmente la microseparacin comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible triturar la botella y separar los trozos de PET y de PEHD y PP para obtener un producto de alta calidad. Este procedimiento implica utilizar una tecnologa de flotacin extrada de la industria minera en la que los materiales se separan por flotacin aprovechando las diferencias de densidad. La tecnologa de hidrociclones, empleando la fuerza centrfuga para acelerar la separacin gravitacional, puede aplicarse con bastante eficacia para separar polmeros en base a su densidad dentro de un medio acuoso. Otra tecnologa que presenta algn potencial para separar materiales a nivel micro es la trituracin criognica en la que polmeros se fracturan de forma distinta a temperaturas diferentes mediante su inmersin en nitrgeno lquido. Se puede provocar la fractura de los polmeros distintos, y mediante ello, se posibilita la separacin de materiales genricos partiendo de una mezcla. Seleccin molecular: Este mtodo de reciclaje consiste en separar los polmeros, por ejemplo algunos embalajes modernos que tienen uno o ms de ellos, mediante sus disoluciones en una solucin. El procedimiento se basa en la temperatura de disolucin que tiene cada polmero que al final permite recuperarlos en capas.

Otro tipo de separacin molecular consiste en despolimerizar el polmero en su monmero original. Algunos steres polmeros, como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET) y los metil metacrilatos. Reciclado mecnico Es el proceso de reciclado ms utilizado, el cual consiste en varias etapas de separacin, limpieza y molido como se muestra a continuacin: Los plsticos escogidos y limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes rdenes de sucesin, dependiendo del grado de contaminacin de los plsticos y de la calidad del producto reciclado. La preparacin final del producto empieza con el lavado y la separacin de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Despus el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve tambin para homogeneizar ms el material, al fin de obtener una calidad constante. El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes tcnicas. La granza de plsticos reciclados se puede utilizar de diferentes maneras, segn los requerimientos para el producto final:

-Procesado del producto reciclado directamente, con la formulacin que sea adecuada a su aplicacin concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen en general propiedades menores a las fabricadas con polmero virgen, lo que es suficiente para la utilidad deseada. -Mezcla de granza reciclada con polmero virgen para alcanzar las prestaciones requeridas. El ejemplo tpico es la adicin de polmero virgen a la mezcla de termoplsticos. -Coextrusin del producto reciclado. Un ejemplo de esta tcnica es la fabricacin de recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de polmero reciclado y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de polmero virgen. La ruta de sntesis de este proceso se muestra a continuacin:

Desechos reciclables Separacin manual Fraccin escogida

Molienda (trituracin gruesa)

Lavado y separacin de contaminantes por gravedad

Silo de homogenizacin

Silo de homogenizacin

Centrifuga y secado

Lavado y separacin de contaminantes

Extruccin

Granza o Pellets (producto final)

Etapas del reciclado mecnico 1. Recepcin del material: La recepcin es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de acopio garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos, no debiendo existir cortes de materia prima. 2. Compactacin del Material: Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensar. Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el proceso. Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar constituyndose en la segunda alternativa del proceso. 3. Reduccin de tamao: La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si ha sido compactado) y la limpieza del material picado. Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga. Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta polvo fino usando cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el nitrgeno lquido fragiliza considerablemente el material logrndose obtener material fino. Este tipo de tecnologa como es de suponerse es bastante costosa, su mayor empleo es para el control de calidad en productos especficos como por ejemplo el control de niveles de acetaldehdo en preformas para el soplado de botellas. 4. Separacin: La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel. La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes. Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todas las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean stas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin vibradoras con bandas transportadoras. En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa. 5. Limpieza: Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes. El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio.

El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado. El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado. Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn disponibles. 6. Secado: Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo. O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles. Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente. Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son posibles y constituyen alternativas del proceso. En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos de doble lecho fluido con aire a una temperatura de 120 hasta 180 C, durante periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos. 7. Peletizado: El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua. La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud. Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin de un elemento giratorio denominado husillo. En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro es cortado en pedazos pequeos llamados "pellets". Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos y en algunos casos pelcula para termoformado. Por esta razn en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado, sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.

5 Las botellas PET se han convertido en el envase nmero uno a nivel mundial.. El PET como material reciclable es cada vez ms importante en la produccin de botellas de bebidas. Por esta razn, conviene convertir todas las fases de la produccin de botellas PET en un proceso que tiene viable y rentable. La proteccin de los recursos y la utilizacin ahorradora de materiales son imprescindibles para una economa sostenible. Materias primas como el PET tienen que procesarse lo ms eficientemente posible y adems hay que aprovechar cada posibilidad de ahorrar costos. En este contexto el proceso de fabricacin y de procesamiento del PET ofrece un punto de partida con vistas de futuro que combina ptimamente la proteccin del medio ambiente y la rentabilidad: el concepto del reciclaje de botella a botella. La planta de reciclaje de recicla eficientemente botellas PET usadas para volver a utilizar el material reciclado en forma de. El proceso completo sin interfaces comprende la limpieza de las botellas PET usadas y el tratamiento del reciclado de manera que despus del proceso de reciclaje el producto final, opcionalmente en forma de escamas, pellets o preformas, cumpla las mximas exigencias en cuanto a la calidad. Es por lo Anterior que el proceso ms recomendable para el los procesos de reciclaje de botellas de PET, debe ser un procesos continuo, garantizando un abastecimiento continuo de materia prima, debido a la gran cantidad de material que es recogido y recolectado diariamente, adems mediante un procesos continuo se garantiza una produccin constante de pellets que sern destinados a la industria como una nueva materia prima.

Referencias
http://yolimpio.com/. (s.f.). Obtenido de http://yolimpio.com/recicla/pdf/3_EL_RECICLADO_DEL_PET.pdf Mariana Jurez N, M. E. (2011). ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA MANUFACTURA DE EMPUADURAS DE PET RECICLADO. e-Gnosis, IX, 1-12. Pisoni, M. B.M. (Noviembre de 2007). http://www.investigacionaccion.com.ar/. Obtenido de http://www.investigacionaccion.com.ar/catedragalan/trabajos/b2ed3a4ee67dad3dac77f2 49c54d0ebb_recomendaciones_para_reciclar_pet.pdf Reyes, J. R. (2009). Estudio de factibilidad para la instalacin de una planta recicladora de envases PET. Mexico D.F.