Chain Conveyor Nonzone ESP

TRADUCCIN DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ORIGINAL
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA LOS TRANSPORTADORES DE CADENA CIMBRIA:

RL-3 RL-5 RL-7 RL-8 Non zona interior Non zona exterior RM-10 RTG-3 RS-3 RM-12 RTG-5 RS-5 RTG-7 RS-7 -
MB002000000005 06.2010
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Manual de instrucciones de los transportadores de cadena Cimbria RL-3, RL-5, RL-7, RL-8, RM-10, RM-12, RS-3, RS-5, RS-7, RTG-3, RTG-5, RTG-7
ndice
Prlogo_________________________________________________________________ 4 Contenido de la.........................................................................................................5 Declaracin de Conformidad CE ..............................................................................5 Proteccin personal _______________________________________________________ 6 Proteccin contra explosiones _______________________________________________ 7 Condiciones de uso _______________________________________________________ 8 Aviso __________________________________________________________________ 9 Entrega / etiquetado_______________________________________________________ 9 Conservacin ___________________________________________________________ 10 Entrega________________________________________________________________ 10 Peso del transportador de cadena.......................................................................... 10 Diseo general / aplicacin ________________________________________________ 11 Tipos de transportadores de cadena _________________________________________ 12 RL y RM.................................................................................................................. 12 RS........................................................................................................................... 12 RTG ........................................................................................................................ 12 Descripcin de la mquina estndar _________________________________________ 13 Estacin motriz ....................................................................................................... 13 Seccin intermedia ................................................................................................. 14 Estacin de tensado ............................................................................................... 15 Cadena transportadora ........................................................................................... 16 Opciones ______________________________________________________________ 17 Opciones disponibles.............................................................................................. 17 Indicador de sobrecarga interior ............................................................................. 18 Curva ...................................................................................................................... 18 Ventanilla de inspeccin ......................................................................................... 18 Extraccin de polvo................................................................................................. 18 Rodillos de retorno de acero................................................................................... 18 Tapa sobreelevada ................................................................................................. 19 Tapa sobreelevada con regulacin de capacidad................................................... 19 Funcionamiento reversible...................................................................................... 19 Cangilones de retorno............................................................................................. 19 Raseras .................................................................................................................. 19 Filtro de punto......................................................................................................... 20 Especificaciones tcnicas _________________________________________________ 20 Rudo _________________________________________________________________ 21 Instalacin _____________________________________________________________ 22
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Preparacin.............................................................................................................22 Instalacin mecnica _____________________________________________________ 23 Soporte del transportador de cadena......................................................................23 Estacin motriz, estndar........................................................................................24 Seccin intermedia, estndar..................................................................................25 Estacin de tensado, estndar................................................................................26 Estacin motriz, curva e indicador de sobrecarga interior.......................................27 Estacin motriz, RS.................................................................................................28 Estacin de tensado, funcionamiento reversible .....................................................29 Seccin intermedia, tapa sobreelevada con fondo intermedio ................................30 Seccin intermedia, tapa sobreelevada con rasera de capacidad ..........................31 Estacin de tensado, RS.........................................................................................32 Estacin de tensado con curva ...............................................................................33 Entrada lateral doble ...............................................................................................34 Entrada lateral con tapa ..........................................................................................35 Entrada lateral doble, transportador RS..................................................................35 Montaje de las placas laterales ...............................................................................36 Montaje de la cadena..............................................................................................37 Montaje de la tapa...................................................................................................40 Entrada ...................................................................................................................40 Montaje del controlador de velocidad......................................................................40 Conexin elctrica _______________________________________________________ 42 Conexin del motor elctrico...................................................................................42 Conexin del indicador de sobrecarga ....................................................................42 Conexin del controlador de velocidad ...................................................................42 Conexin equipotencial ...........................................................................................43 Instrucciones de uso _____________________________________________________ 44 Funcionamiento _________________________________________________________ 44 Mantenimiento __________________________________________________________ 44 Tolvas de descarga.................................................................................................44 Raseras de descarga ..............................................................................................45 Controlador de velocidad ........................................................................................45 Indicador de sobrecarga .........................................................................................45 Control de la cadena transportadora.......................................................................45 Eje motor y rueda motriz .........................................................................................45 Placas de desgaste PEHD ......................................................................................45 Rasquetas ...............................................................................................................45 Eje tensor y rueda tensora ......................................................................................45 Cojinetes .................................................................................................................46 Rodillos de retorno ..................................................................................................46 Placas laterales.......................................................................................................46 Motor y engranaje ...................................................................................................46 Desmontaje ____________________________________________________________ 46 Lista de control __________________________________________________________ 47
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Prlogo
Ha elegido un producto fabricado por uno de los principales fabricantes europeos de mquinas y equipos para el tratamiento de granos y semillas, manipulacin de productos a granel y de tecnologa medioambiental. Hemos desarrollado, construdo y realizado pruebas de la mquina de acuerdo con las tcnicas y los principios ms avanzados. Esta mquina ha sido ensamblada nicamente con productos probados y suministrados por reconocidos proveedores. Al estar provista de un diseo optimizado, con el fin de obtener unas prestaciones y rendimientos mximos, es necesario que estudie detenidamente este manual. Por favor, lea el manual detenidamente ANTES de la instalacin y puesta en marcha de la mquina. Preste igualmente especial atencin a la seccin denominada Mantenimiento. El mantemiento de la mquina es importante condicin previa para un funcionamiento correcto. Debemos tambin insistir en el hecho de que la instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las mquinas y de las plantas debe siempre ser llevada a cabo por personal cualificado. Este manual ha sido elaborado de acuerdo con la actual Directiva de Mquinas de la UE y debe por tanto ser conservado durante toda la vida til de la mquina. Si solicita un nuevo ejemplar del manual, por favor, indique el nmero que aparece en la pgina principal del manual o el nmero de pedido detallado en la confirmacin de pedido. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o comentarios: Tel.: +45 9617 9000, Fax: +45 9617 9099 or e-mail: manufacturing@cimbria.com
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Contenido de la Declaracin de Conformidad CE Mquina Directiva 2006/42/EC

Anexo II, A
Fabricante: Persona autorizada para elaborar el expediente tcnico: Declara que la mquina Nombre de la mquina: Mquina n.: Tipo: Pos. n.: Cimbria Manufacturing A/S Faartoftvej 22, 7700 Thisted, Dinamarca, +45 9617 9000
est en conformidad con la Directiva 2006/42/CE relativa a mquinas. Normas armonizadas aplicadas: EN ISO 12100-1: 2005: Terminologa bsica, metodologa EN ISO 12100-2: 2005: Principios tcnicos EN ISO 14121-1: 2007: Evaluacin de riesgos - Principios EN ISO 14121-2: 2007: Evaluacin de riesgos Gua prctica y ejemplos de mtodos Los componentes elctricos instalados estn en conformidad con: Directiva 2006/95/CE relativa al material elctrico destinado a utilizarse con determinados lmites de tensin. Directiva 2004/108/CE relativa a la compatibilidad electromagntica.
Lugar: Responsable de produccin: Firma:
DK 7700 Thisted
Fecha:
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Proteccin personal
Medidas de seguridad para la prevencin de accidentes causantes de lesiones corporales
1 Las mquinas y equipos de Cimbria Manufacturing
A/S estn equipados en fbrica con dispositivos de seguridad que se adaptan a modernos mtodos de fabricacin y cumplen la legilslacin vigente en materia de prevencin de accidentes, teniendo en cuenta la aplicacin para la que la mquina ha sido concebida. El operador de la mquina tiene que observar, como mnimo, las reglas detalladas ms abajo a fin de alcanzar las condiciones de seguridad mxima al desarrollar su trabajo. Los protectores de correas y cadenas debern siempre estar montados y cerrados. Una proteccin abierta o su ausencia es causa frecuente de lesiones graves. Los interruptores de emergencia, cilindros de cierre, controladores de velocidad, unidades de control, vlvulas solenoide o cerraduras magnticas utilizadas para cerrar puertas siempre debern mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento. Nunca cortocircuite o interrumpa el funcionamiento de los interruptores de emergencia. Las rejillas y arcos de seguridad estn normalmente montados de forma permanente en las mquinas. Slo se pueden retirar por medio de herramientas. Las mquinas equipadas con tales dispositivos de seguridad slo deben funcionar con stos montados y funcionando correctamente. Un mantenimiento satisfactorio require que el responsable de la planta tome las medidas necesarias para garantizar que la mquina y su construccin mantengan un nivel de seguridad adecuado, durante todo el perodo de servicio de la mquina. Durante el montaje, inspeccin, mantenimiento y reparacin, el motor de accionamiento deber hacerse inoperativo desconectando todas las fases. Esto se efecta por medio de un ruptor de circuito bloqueable que aisla todos los polos, montado al lado de la mquina, consola de control o panel de mando de la planta. Si la mquina funciona por medio de otras fuentes de energa como aire comprimido, hidrulica o vapor, las lneas de alimentacin tambin debern estar desconectadas. Se tiene que liberar la presin de la mquina. Si la mquina funciona por medio de peso, resortes u otras formas de energa almacenada, esta energa deber ser liberada igualmente . Manipule cuidadosamente todos los componentes calentados o enfriados debido al riesgo de quedaduras/quemaduras por congelacin. Si la mquina ha sido puesta fuera de servicio por medio del interruptor de parada de emergencia, no podr ser posible reiniciarla con este interruptor. La
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mquina podr ser puesta en marcha de nuevo accionando el interruptor principal. Tenga especial precaucin con mquinas equipadas con mecanismos de desconexin, por ej. granuladoras, etc. Las instrucciones entregadas junto con la mquina debern ser observadas de forma estricta. Funcionando la mquina con dichos mecanismos, tenga siempre presente el aumento de presin, vaco, temperatura, etc. a intervalos de tiempo determinados. Si los empleados de la planta no pueden leer o escribir, el responsable de sta deber informarles de forma explcita sobre los riesgos existentes y darles instrucciones especiales. La limpieza y lubricacin de las mquinas o secciones slo podr efectuarse cuando la mquina no est en funcionamiento. Si es preciso subirse o acceder a la mquina, es absosutamente necesario, sin excepcin, desconectar todos los polos del motor de accionamiento y cerrrar los interruptores de servicio en cuestin. Si se necesita coger muestras de material de una mquina, se deber tener especial precaucin de hacerlo sin riesgos. A menudo es posible tomar muestras de un tubo de salida, en lugar de dentro de la propia mquina. En caso de trabajos que produzcan una gran cantidad de polvo, por ejemplo, limpieza, se deber usar equipos de proteccin respiratoria. Cuando se realicen trabajos en alturas, utilice siempre equipos de proteccin contra cadas, de acuerdo con la normativa nacional vigente. Si una mquina est perdiendo aceite o grasa, limpie y repare la fuga. La grasa y el aceite en el suelo aumenta considerablemente el riesgo de accidentes. Si las mquinas Cimbria son incorporadas a una planta o ensambladas para hacer una nueva mquina, se deber cumplir la normativa nacional vigente. Las mquinas y equipos Cimbria slo pueden ser utilizados por personal que haya sido instruido en el uso de las mquinas o equipos en cuestin. El nivel de ruido (nivel de presin sonora) en el lugar de trabajo puede exceder 85 dB (A). En tal caso, el uso de protectores auditivos es obligatorio. Cuando la mquina est fuera de servicio, se deber tener en cuenta el medio ambiente y el reciclaje: Los lquidos como el aceite, refrigerante, lquido de frenos, etc, deben vaciarse en contenedores especiales y ser enviados a una instalacin de procesamiento. Los residuos txicos , por ej. pilas, deben ser eliminados de acuerdo con la normativa nacional vigente. Los materiales plsticos deben ser separados y reciclados. Clasifique el metal de acuerdo con el tipo de material.
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Proteccin contra explosiones

Precauciones para la prevencin de incendios y explosin de polvos
1. Orden y limpieza general

1.1 Mantener limpias las reas en las que se procesa el polvo combustible es un requisito previo importante para la seguridad. 1.2 El almacenamiento de materiales en sacos y a granel cerca de las mquinas debe ser evitado. 1.3 A fin de reducir las emisiones de polvo al entorno, todo el equipo de transporte, los ciclones y filtros deben mantenerse en buenas condiciones y cualquier fuga en tubos y tapas debe ser reparada inmediatamente. 1.4 A fin de prevenir el riesgo por explosin de polvo, se deber limpiar frecuente y eficazmente todos los sitios donde el polvo est presente. 1.5 Los motores deben mantenerse libres de polvo.
conformidad con la normativa nacional vigente.
4. Consumo de tabaco y soldadura

4.1 Est estrictamente prohibido fumar. 4.2 En caso de que el trabajo de soldadura o similar deba desarrollarse en zonas de produccin o almacenes, se deber previamente obtener un permiso escrito por parte de un responsable. Este trabajo slo puede llevarse a cabo cuando se hayan tomado medidas de seguridad especiales. Se deber colocar lonas humedecidas o ignfugas en las zonas circundantes , disponiendo tambin de equipos de extincin de incendios listos para su uso en la zona. El lugar donde se haya soldado y sus alrededores deben mantenerse bajo control durante mnimo 10 horas despus haber completado la soldadura. Las partculas metlicas incandescentes (cordones de soldadura) que resultan de la soldadura o corte con llama son extremadamente peligrosos, ya que no siempre es posible saber dnde caen. Estas partculas pueden atravesar pequeas grietas y pasamuros alcanzado locales adyacentes o situados ms bajo, extendindose a ms de 10 metros de la zona de trabajo.
2. Revisiones rutinarias y mantenimiento

2.1 A fin de evitar que las correas de transmisin generen calor a causa del deslizamiento (friccin), las correas trapezoidales y correas llanas deben ser controladas con regularidad, como mnimo una vez a la semana. 2.2 Los controladores de velocidad y equipos de seguridad similares deben ser inspeccionados peridicamente, al menos una vez a la semana. 2.3 A fin de evitar la generacin de calor, todos los ejes y cojinetes deben ser probados e inspeccionados en caso de lubricacin insuficiente, como mnimo una vez a la semana.
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3. Instalaciones elctricas
3.1 Las instalaciones elctricas y los equipos auxiliaries debern ser verificados regularmente. Se deber observar los siguientes puntos: No utilice lmparas porttiles y armaduras sin pantalla o vidrio de proteccin. Evite el uso de cables de prolongacin y calentadores elctricos. Repare o sustituya las instalaciones defectuosas . No coloque los cables en el suelo. Fuera de las horas de trabajo, la corriente dentro de la planta debe estar desconectada. Todas las conducciones elctricas deben ser examinadas por un electricista autorizado, como mnimo una vez anualmente y en
Bajo ninguna circunstancia se puede soldar o cortar en sistemas de transporte que estn en funcionamiento
Cuando se lleve a cabo este tipo de trabajo, despus de la parada y la limpieza minuciosa del sistema, se debe proteger la zona, por ej. con lana mineral, de forma que no haya conexin con otras unidades de transporte a travs de entradas y salidas. Cuando se trabaja con tubos de bajada y tubos de transporte, stos debern ser desmontados o su parte inferior mojada y cubierta, de forma que las chispas no alcancen el sistema transportador o silos.
5. Electricidad esttica
La conexin equipotencial siempre debe llevarse a cabo en mquinas y componentes de Cimbria, en conformidad con la normativa nacional vigente. .
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Condiciones de uso
El transportador de cadena no debe emplazarse en zonas en la que puedan formarse atmsferas explosivas (nonzone) y no puede manejar una atmsfera explosiva en el interior (nonzone). La relacin entre las definiciones de zona y los componentes con los que el transportador de cadena est equipado se detallan en la siguiente tabla. Componentes Conexin equipotencial Fondo antiesttico y rasquetas Controlador de velocidad (non-zone) Controlador de velocidad (22) Controlador de velocidad (21) Cojinetes lubricados para vida til Control de cojinetes Motor de engranajes (non-zone) Motor de engranajes (22) Motor de engranajes (21) Indicador de sobrecarga Definicin de Zona (Interna/Externa) N/N 22/N 21/N N/22 22/22 21/22 N/21 22/21 21/21 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x
Un transportador de cadena est bsicamente formado por una estacin motriz, un nmero de secciones intermedias y una estacin de tensado, tratndose de componentes estndar en todos los casos. Existe tambin la posibilidad de conseguir una serie de opciones adaptadas a los requisitos de los usuarios. Sin embargo, puede haber opciones que sean estndar en un transportador de cadena Ex. La configuracin especfica del transportador de cadena se detalla en la confirmacin de pedido y el nmero de esta confirmacin se utiliza como nmero de mquina en la placa del fabricante. Cada transportador de cadena es un diseo optimizado para el que se ha elaborado una lista de control con requisitos de mantenimiento. Estos requisitos deben observarse de forma que el transportador de cadena pueda conservar las prestaciones durante toda su vida til. El transportador de cadena slo puede ser instalado, operado y mantenido por personal instruido en su uso y que haya ledo este manual. Si el transportador de cadena se utiliza en otras circunstancias o para fines distintos de aquellos para los que ha sido diseado, si se realizan modificaciones en el diseo o modificaciones estructurales o no se utilizan piezas de repuesto originales, las condiciones necesarias para su alto nivel de seguridad, fiabilidad y funcionalidad estables no sern aplicables, la garanta ser nula, cayendo la responsabilidad exclusivamente en el usuario.
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Aviso
Nunca lleve a cabo limpieza, mantenimiento, reparaciones, apertura de escotillas de inspeccin atornilladas o desmonte dispositivos de seguridad mientras la mquina est en funcionamiento. Durante la limpieza, el mantenimiento o la reparacin, la alimentacin elctrica deber estar desconectada, de forma segura y apropiada, debindose tomar medidas para evitar la puesta en marcha accidental. La mquina no deber ser puesta en marcha hasta que las escotillas de inspeccin atornilladas y los dispositivos de seguridad hayan sido montados de nuevo y las funciones de seguridad hayan sido reestablecidas. Mantenga las manos retiradas de las entradas y la salidas. Si se requiere que la mquina tenga las entradas o salidas abiertas, stas debern estar equipadas con un tubo de una longitud mnima de 850 mm.
Entrega / etiquetado
La entrega comprende los componentes descritos en la confirmacin de pedido, suministrados en mdulos de fcil instalacin. La estacin motriz y la estacin de tensado se entregan ensambladas. El motor de engranaje no est montado de forma estndar en la estacin motriz, sino entregado por separado. Las secciones intermedias se entregan ensambladas de forma estndar. Cuando se trata de transportes a ultramar, stas se envan sin ensablar debido al volumen de carga. El transportador de cadena est provisto de 2 placas de fabricante: - Una placa con marcado CE y Ex, con referencia a la mquina completa, y colocada en la estacin motriz de la transportadora de cadena. - Una placa sin marcado CE, con referencia a cada componente. Al ponerse en contacto con Cimbria, facilite los nmeros de mquina y posicin.
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Conservacin
No se han implementado medidas especiales para un almacenamiento a largo plazo. Al realizar la entrega, los ejes estn lubricados con Tectyl, pero no estn protegidos de otra forma. Despus de la recepcin, todas las partes debern ser desempaquetadas y almacenadas en un lugar seco y adecuado, hasta que se lleve a cabo la instalacin. Si las placas galvanizadas estn expuestas a una humedad excesiva, puede aparecer formacin de xido blanco y falta de brillo en la superficie de las mismas, lo cual es normal en las placas galvanizadas y no tiene relevancia con respecto a su durabilidad.
Entrega
La estacin motriz y la estacin de tensado se entregan en palets.
Peso del transportador de cadena

RL3 RS3 RTG3 60 58 35 70 RL5 RS5 RTG5 80 70 45 100 RL7 RS-7 RTG7 120 110 70 140
Unidad Estacin motriz Estacin de tensado Seccin intermedia vaca Seccin intermedia llena kg kg kg/m kg/m
RL8 140 100 75 165
RM10 260 220 115 255
RM12 265 240 145 355
Basado en mercancas a granel con una densidad aparente de 760 kg/m. El peso de la estacin motriz no incluye el motor de engranaje.
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Diseo general / aplicacin

Los transportadores de cadena Cimbria son fabricados para uso industrial y concebidos para el transporte de productos a granel. El transportador de cadena est dividido en mdulos de fcil montaje consistentes en una estacin motriz, secciones intermedias y una estacin de tensado. El transportador de cadena se suministra de forma estndar en placa galvanizada con una placa de desgaste sustituible PEHD de 10 mm, montada encima de la placa de fondo. La cadena est fabricada en acero especial con aletas soldadas. Los eslabones de la cadena estn formados por casquillos y pivotes endurecidos. La cadena est equipada con rasquetas PEHD aproximadamente cada 2 metros.Estas rasquetas tienen el mismo tamao que la caja de transporte, lo cual asegura la limpieza del fondo. Las entradas pueden ser ubicadas en cualquier sitio de la tapa del transportador de cadena, aunque no en la estacin de tensado o estacin motriz. Se puede utilizar las entradas laterales de forma alternativa.
Estacin de tensado
Seccin intermedia
Estacin motriz
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Tipos de transportadores de cadena

RL y RM
Los tranportadores de cadena Cimbria estn fabricados en 8 diferentes tamaos con capacidades a la hora desde 45 hasta 820 toneladas (densidad aparente 760kg/m3) a velocidades de cadena estndar de 0.5 m/s.
m/h Tipo
20 40 RL3
60
80 100 RL5 RL7
150 180 RL8
180 250 300 RM10 RM12
420
RS
El transportador de cadena Cimbria RS tiene un fondo y cadena especiales, as como rasquetas especialmente diseadas que rascan el fondo del transportador, dejndolo mucho ms limpio que en el caso de un transportador de cadena convencional. m/h Tipo 20 40 RS-3 60 80 100 RS-5 RS-7 130
El transportador de cadena RS es ideal para tareas de transporte que implican cambios frecuentes de productos con un bajo grado de tolerancia para la mezcla de productos.
RTG
El transportador de cadena Cimbria RTG es particularmente apto para virutas y chips de madera. m/h Tipo 20 40 RTG-3 60 80 100 RTG-5 130 RTG-7
La caracterstica nica de este producto es la distancia doble entre las aletas, los rodillos de retorno de acero y el fresado de los dientes de la rueda dentada, lo cual es prctico en el caso de la acumulacin de material en la rueda.
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Descripcin de la mquina estndar

Estacin motriz
El transportador de cadena se entrega equipado con engranaje de eje hueco con velocidad de rotacin fija. El engranaje est montado en la derecha (visto desde la estacin de tensado). En la trayectoria de retorno de la cadena hay un rodillo recogedor que asegura el correcto funcionamiento de la rueda de la cadena. La estacin motriz est equipada con un indicador de sobrecarga con sensor capacitivo.
Indicador de sobrecarga
Rodillo recogedor
Tipo Largo [mm] Alto [mm] Ancho [mm] Tipo Largo [mm] Alto [mm] Ancho [mm]
RL-3 1225 360 260 RS-3 1225 380 260
RL-5 1225 420 310 RS-5 1225 440 310
RL-7 1225 475 335 RS-7 1225 495 335
RL-8 1225 510 405 RTG-3 1225 360 260
RM-10 1530 625 480 RTG-5 1225 420 310
RM-12 1530 740 600 RTG-7 1225 475 335
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Seccin intermedia
Las secciones se ensamblan con empalmes, asegurando as un montaje rpido y una alineacin del transportador muy precisa. Las secciones intermedias estn equipadas con rodillos de retorno. Los rodillos estn ubicados en intervalos de 1 metro.
Rodillo de retorno
Empalme lateral
RL-3 490,990, 1990 360 260 RS-3 490,990, 1990 380 260
RL-5 490,990, 1990 420 310 RS-5 490,990, 1990 440 310
RL-7 490,990, 1990 475 335 RS-7 490,990, 1990 495 335
RL-8 490,990, 1990 510 405 RTG-3 490,990, 1990 360 260
RM-10 490,990, 1990 625 480 RTG-5 490,990, 1990 420 310
RM-12 490,990, 1990 740 600 RTG-7 490,990, 1990 475 335
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Estacin de tensado
La rueda tensora se monta en rodamientos de bolas que estn fijos en un ral gua, de forma que el tensado de la cadena se pueda llevar a cabo fcilmente por medio de dos husillos. En la trayectoria de retorno de la cadena hay un rodillo recogedor de acero, con el fin de garantizar un correcto funcionamiento de la rueda de la cadena.
Rodillo recogedor Husillo tensor
RL-3 670 360 260 RS-3 670 380 260
RL-5 670 420 310 RS-5 670 440 310
RL-7 670 475 335 RS-7 670 495 335
RL-8 670 510 405 RTG-3 670 360 260
RM-10 1010 1285* 625 480 RTG-5 670 420 310
RM-12 1010 740 600 RTG-7 670 475 335
* para la cadena RK1042
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Controlador de velocidad
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Cadena transportadora
La cadena est fabricada en acero con aletas soldadas y adems est equipada con casquillos de acero endurecido que aseguran que la cadena sea muy resistente al desgaste. Existe un nmero adecuado de aletas equipadas con rasquetas que, funcionando en ralent, limpian la placa de fondo y protegen la cadena contra el desgaste. Las rasquetas recogen el desgaste, protegiendo as la cadena de acero.
Tipo RL-3 RL-3 RS-3 RS-3 RTG-3 RL-5 RS-5 RTG-5 RL-7 RL-7 RL-8 RL-8 RL-8 RM-10 RM-10 RM-10 RM-10 RM-12 RM-12 RM-12
Pieza nm RK318 RK322 RK31821 RK3223 RKT318 RK522 RK5223 RKT522 RK722 RK725 RK822 RK825 RK830 RK1025 RK1030 RK1036 RK1042 RK1230 RK1236 RK1242
Casquillo 18 22 18 22 18 22 22 22 22 25 22 25 30 25 30 36 42 30 36 42
Estndar C64 Cimbria C64 Cimbria C64 Cimbria Cimbria Cimbria Cimbria M160 Cimbria M160 M224 M160 M224 M316 M450 M224 M315 M450
Intervalos entre rasquetas 2000 2000 400 400 2000 2000 400 2000 2000 2000 2000 2000 1600 2000 1600 1600 1600 1600 1600 1600
Separ acin 100 100 100 100 100 100 100 100 125 125 125 125 160 125 160 160 200 160 160 200
Ancho 190 190 190 190 190 240 240 240 265 265 315 315 315 385 385 385 385 485 485 485
Peso [kg/m] 4.5 7.2 4.5 7.2 4.5 7.5 8 7.5 7 13 7.3 13.5 16 14.5 16.5 22 27 17 25.2 28.5
Resistenci aa la rotura [kN] 50 115 50 115 50 115 115 115 115 160 115 160 224 160 224 315 450 224 315 450
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Opciones
Opciones disponibles
Galvanizado Pintado Motor de engranajes montado a la derecha Motor de engranajes montado a la izquierda Indicador de sobrecarga (capacitivo) Indicador de sobrecarga (interno ) Miramid H35 (plstico) rodillos de retorno RL-3, 5, 7 y 8 RS-3, 5, 7 Rodillos de retorno de acero RM-10, 12 RTG-3, 5, 7 Tapa sobreelevada Tapa sobreelevada con regulacin de capacidad Estacin motriz con ventanilla de inspeccin Estacin motriz con curva Estacin de tensado con curva Controlador de velocidad Cangilones de retorno Funcionamiento reversible (con indicador de sobrecarga extra) Preparado para el montaje de filtro de punto Entrada lateral, 50 Entrada lateral, 60 Tapa de la entrada lateral
Mquina estndar x x
Opciones x x
x x x
x x x x x x x x x x x x x
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Indicador de sobrecarga interior

La estacin motriz se puede suministrar con un indicador de sobrecarga interior (con propio manual de instrucciones). En caso de funcionamiento reversible, tambin se puede instalar un indicador de sobrecarga interior en la estacin de tensado.
Indicador de sobrecarga interior
Curva
La estacin motriz y la estacin de tensado se pueden suministrar con curva (no aplicable para los transportadores de cadena de tipo RS). Una combinacin de curva y cangilones de retorno permite que el material no se acumule en los extremos del transportador de cadena.
Ventanilla de inspeccin
La estacin motriz se puede suministrar con ventanilla de inspeccin.
Extraccin de polvo
Las secciones intermedias se pueden suministrar con una conexin para la extraccin de polvo.
Rodillos de retorno de acero

Las secciones intermedias de los modelos RL-3, 5, 7 y 8 se pueden suministrar con rodillos de retorno de acero, en lugar de rodillos de retorno de material plstico.
18
Tapa sobreelevada
Todos los transportadores de cadena se pueden suministrar con tapa sobreelevada.
Tapa sobreelevada con regulacin de capacidad

Todos los transportadores de cadena se pueden suministrar con tapa sobreelevada con un fondo intermedio y con regulacin de capacidad.
Funcionamiento reversible
El transportador de cadena se puede suministrar para funcionamiento reversible. Esto incluye un indicador de sobrecarga en la estacin de tensado que puede estar montado en la placa extrema o en la tapa superior.
Cangilones de retorno
Todas los transportadores de cadena se pueden suministrar con cangilones de retorno, a excepcin de los modelos RS y RTG.
Raseras
El transportador de cadena se puede suministrar con raseras de descarga (con propio manual de instrucciones). La rasera de descarga se puede suministrar con accionamiento manual, neumtico o elctrico. La rasera de descarga se puede suministrar con interruptores indicadores y con cepillos strip mecnicos o neumticos.
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Filtro de punto
El transportador de cadena se puede suministrar totalmente preparado para el montaje de un filtro de punto.
Especificaciones tcnicas
Tipo Unidad RL-3 RL-5 RL-7 290 280 2 3 3 120 132 160 RS-7 290 280 2 3 3 120 132 RL-8 330 330 2 3 3 158 176 210 RTG-3 180 205 2 2 3 54 60 RM-10 420 400 2.5 4 4 250 278 335 RTG-5 240 255 2 2 3 90 100 RM-12 530 500 2.5 4 4 386 430 515 RTG-7 290 280 2 3 3 120 132 -
Espesor de la capa de [mm] 180 240 productos a granel Ancho interior [mm] 205 255 Placa superior [mm] 2 2 Placa lateral [mm] 2 2 Placa de fondo [mm] 3 3 Capacidad de transporte, velocidad de cadena: 0.45 m/seg. [m3/h] 54 90 3 0.50 m/seg. [m /h] 60 100 3 0.60 m/seg. [m /h] 72 120 Tipo RS-3 RS-5
Espesor de la capa de [mm] 180 240 productos a granel Ancho interior [mm] 205 255 Placa superior [mm] 2 2 Placa lateral [mm] 2 2 Placa de fondo [mm] 3 3 Capacidad de transporte, velocidad de cadena: 0.45 m/seg. [m3/h] 54 90 3 0.50 m/seg. [m /h] 60 100 0.60 m/seg. [m3/h] -
20
Rudo
La contribucin del transportador de cadena al nivel de rudo general es minima debido al revestimiento PEHD de la placa de fondo. El rudo depende de: El producto y la longitud del transportador de cadena. El funcionamiento del transportador de cadena con carga completa o en vaco. El tamao del motor de engranaje (rudo del ventilador). La configuracin de la entrada y de la salida. El rudo de estas partes es a menudo superior al de la transportadora de cadena. Cimbria ha realizado mediciones utilizando trigo seco y limpio. El nivel acstico ponderado A se encontraba entre 75 y 85 dB(A).
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Instalacin
Preparacin
Controle los componentes suministrados para detectar cualquier dao sufrido durante el transporte. Asegrese de que todas las partes hayan sido recibidas de forma que la instalacin pueda ser completada. Asegrese de que las condiciones de acceso y que el espacio requerido alrededor de la mquina sea el apropiado. Controle la direccin de transporte de acuerdo con el diagrama de flujo. Asegrese de que la base donde se va a ubicar la mquina pueda soportar la carga en cuestin. Utilice las herramientas adecuadas para la instalacin, en caso de que stas no hayan sido especificadas.
Recuerde el equipo de seguridad necesario. NB: Si se utiliza un mecanismo elevador, ste deber estar homologado para elevar la carga en cuestin. El peso de los componentes de la mquina se detalla en la seccin Peso del transportador de cadena.
Importante! La mquina no debe ser conectada a la alimentacin elctrica antes de haber completado la instalacin mecnica.
Conexin a la alimentacin elctrica: Consulte la seccin Conexin elctrica y la documentacin del proveedor de los componentes elctricos.
22
Instalacin mecnica
Soporte del transportador de cadena
El transportador de cadena debe instalarse sobre soportes o estar suspendido. La distancia mxima entre los soportes es de 6 m para todos los transportadores, a excepcin del modelo RM-12 en el que el intervalo mximo es de 4 m. Se recomienda utilizar el soporte fabricado por Cimbria, ya que este sistema se adapta a todos los transportadores de cadena. Los soportes y unidades de suspensin son graduables desde una altura mnima de 145 mm hasta una altura mxima de 2000 mm. 1 juego por transportador de cadena
Item 1 2 3 4 5 6
Descripcin Apoyo transversal Soporte de pie Guarnicin para apoyo longitudinal Apoyo longitudinal Pata Apoyo acodado
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Estacin motriz, estndar

La estacin motriz se entrega ensablada desde fbrica. La seccin motriz se entrega montada a la derecha en su configuracin estndar. A fin de reducir la emisin de polvo a un mnimo absoluto, se recomienda utilizar un material sellante especial en las posiciones indicadas. Se recomienda igualmente mantener una presin negativa de -10 PASCAL en el transportador de cadena. Antes de montar el engranaje de eje hueco, limpie el extremo del eje motor y aplique aceite anticorrosivo. Esta operacin se debe realizar de acuerdo con la ilustracin.
= Material sellante
Use cinta adhesiva DAFACELL aqu
24
Seccin intermedia, estndar

Las secciones intermedias se entregan ensambladas. Cuando se trata de transportes a ultramar, stas se envan normalmente sin ensamblar, debiendo ser ensambladas de la siguiente manera: A. Una las placas inferiores ligeramente (con placas de desgaste PEHD de 10 mm) a las placas laterales. Controle las dimensiones interiores (consulte la seccin Especificaciones tcnicas). B. El montaje de la placa de fondo con el fondo PEHD deber llevarse a cabo a una temperatura de aprox. 20 C. C. Monte los rodillos de retorno. D. Monte los empalmes, una en cada placa de fondo y placa lateral, a excepcin de la seccin ms cercana a la estacin de tensado. Esta seccin se monta con juntas individuales en el extremo ms cercano a la estacin de tensado. E. Fije los empalmes laterales a las placas inferiores y fije los rodillos de retorno. Comience el montaje de las secciones empezando por la estacin motriz o la estacin de tensado. El lugar donde se vaya a instalar el transportador deber ser plano y nivelado. F. Asegrese de que la transicin entre el fondo adyacente y la cubierta lateral y superior sea lisa. G. Asegrese siempre de que los rodillos de retorno puedan rotar libremente.
Use cinta adhesiva DAFACELL aqu = Material sellante
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Estacin de tensado, estndar

La estacin de tensado se suministra ensamblada en fbrica. La estacin de tensado se compone de una rueda dentada ajustable, segn se requiera, por medio de dos husillos. Las placas de asiento deben ser lubricadas con una lnea fina de lubricante alrededor de todo el borde de la placa. Asegrese de que el lubricante no penetre el transportador de cadena.
= Lubricante Use cinta adhesiva DAFACELL aqu
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Estacin motriz, curva e indicador de sobrecarga interior

Cuando monte el indicador de sobrecarga en el lateral, retire la placa de recubrimiento, y monte despus el soporte y el sensor en el lugar donde se encontraba la placa de recubrimiento previamente. El sensor debe estar aprox. 10 mm por dentro de la placa lateral.
Indicador de sobrecarga interno
Curva
27
Estacin motriz, RS
La estacin motriz se suministra ensamblada en fbrica. A fin de reducir la emisin de polvo a un mnimo absoluto, se recomienda utilizar un material sellante especial en las posiciones indicadas. Se recomienda igualmente mantener una presin negativa de -10 PASCAL en el transportador de cadena. Antes de montar el engranaje de eje hueco, limpie el extremo del eje motor y aplique aceite anticorrosivo. El montaje del engranaje se debe realizar tal y como se indica en la ilustracin.
Recuerde el material sellante y DAFACELL
Ral gua en modelo RS
La ilustracin muestra el ral gua especial que diferencia al transportador de cadena RS de los modelos RL, RM y RTG.
28
Estacin de tensado, funcionamiento reversible

En caso de funcionamiento reversible, la estacin de tensado puede ser suministrada con el indicador de sobrecarga en la placa extrema o en la tapa.Tambin se puede insertar un indicador de sobrecarga interno. En este caso se debern taladrar orificios para su montaje.
29
Seccin intermedia, tapa sobreelevada con fondo intermedio

Las secciones intermedias se entregan ensambladas. Cuando se trata de transportes a ultramar, stas se envan normalmente sin ensamblar , debiendo ser ensambladas de la siguiente manera: A. Una las placas inferiores ligeramente (con placas de desgaste PEHD de 10 mm) a las placas laterales. Controle las dimensiones interiores (consulte el apartado Especificaciones tcnicas). B. El montaje de la placa de fondo con el fondo PEHD, deber llevarse a cabo a una temperatura de aprox. 20 C. C. Una el fondo intermedio y mntelo en las placas laterales. D. Monte las placas laterales superiores. E. Monte la placa extrema. F. Monte los empalmes. G. Ajuste las placas laterales a las placas de fondo. Comience el montaje de las secciones empezando por la estacin motriz o la estacin de tensado. En RM-10 y RM-12 monte una pieza de hierro encima de la placa PEHD = Material sellante
30
Seccin intermedia, tapa sobreelevada con rasera de capacidad

Las secciones intermedias se entregan ensambladas. Cuando se trata de transportes a ultramar, stas se envan normalmente sin ensamblar, debiendo ser ensambladas de la siguiente manera: A. Una las placas inferiores ligeramente (con placas de desgaste PEHD de 10 mm) a las placas laterales. Controle las dimensiones interiores (consulte el apartado Especificaciones tcnicas). B. El montaje de la placa de fondo con el fondo PEHD, deber llevarse a cabo a una temperatura de aprox. 20 C. C. Una el fondo intermedio y mntelo en las placas laterales. D. Monte las placas laterales superiores. E. Monte la placa extrema. F. Monte los empalmes. G. Ajuste las placas laterales a las placas ide fondo. Comience montando las secciones en la estacin motriz o en la estacin de tensado.
En RM-10 y RM-12 monte una pieza de hierro encima de la placa PEHD = Material sellante
31
Estacin de tensado, RS
La estacin de tensado se suministra ensamblada en fbrica.
Recuerde el lubricante y DAFACELL
Ral gua en el transportador de cadena RS
La ilustracin muestra el ral gua especial que diferencia al transportador de cadena RS de los modelos RL, RM y RTG.
32
Estacin de tensado con curva

La estacin de tensado se suministra ensamblada en fbrica.
Curva
33
Entrada lateral doble

La entrada lateral se suministra desmontada. A. Una las placas de fondo ligeramente (con placas de desgaste PEHD de 10 mm) a las placas laterales B. El montaje de la placa de fondo con el fondo PEHD deber llevarse a cabo a una temperatura de aprox. 20 C. C. Monte los empalmes inferiores. D. Ajuste las placas laterales a las placas inferiores. E. Monte las placas extremas F. Monte la placa divisora, el perfil de apoyo y el refuerzo de la placa divisora. G. Monte los rodillos de retorno. H. Asegrese siempre de que los rodillos de retorno puedan rotar libremente. I. La entrada lateral debe ser cubierta por una rejilla o tapa cerrada.
= Material sellante
34
Entrada lateral con tapa

A
A (1:1)
Entrada lateral doble, transportador RS

Recuerde el material sellante
Ral gua
35
Montaje de las placas laterales

Cuando monte las placas laterales, stas debern tener el menor grado de desalineacin posible. Si fuera necesario, corrjalo de forma que la cadena no coja el borde de la placa, incluso en funcionamiento reversible.
3319410 M 8 x 20 UH
3273017 25- 9.5 x 4 mm 3213009 M 8 nut
Recuerde el material sellante
36
Montaje de la cadena
La cadena transportadora podr ser instalada despus de haber unido la estacin motriz, las secciones intermedias y la estacin de tensado. A Es importante que el transportador de cadena est alineado correctamente, primero lateralmente, luego horizontalmente. Esto se hace fijando una cordn fuerte y resistente a lo largo del lateral del transportador de cadena. Afloje la rueda completamente utilizando los dos husillos. Fije una cuerda en el extremo de la cadena y conduzca la cadena a travs del transportador por encima del fondo y sobre la rueda motriz, los rodillos de retorno y la rueda tensora. Fije un polipasto en los dos extremos de la cadena, posteriormente tense la cadena y una los dos extremos (fig. 1). Retire el polipasto y tense la cadena de forma que haya una holgura de 2% = 20 mm por m (entre 2 rodillos de retorno). Asegrese de que los husillos se tensen por igual. Monte las rasquetas como se ilustra en la fig. 2 Despus de asegurarse de haber retirado todo el material suelto del interior del transportador, asegrese de que la cadena, girndola lentamente, no est obstaculizada en ningn punto.
B C
E F
Preste atencin a la direccin de desplazamiento!

Direccin del desplazamiento de la cadena
Fig. 1 Fig. 2
PE
HD
37
Cadena estndar (Tipos RL y RM) Direccin del desplazamiento de la cadena
Cadena con cangilones soldados Direccin del desplazamiento de la cadena
Cadena con cangilones atornillados Direccin del desplazamiento de la cadena
38
Cadena RS
Orificios en todas las aletas y rasquetas, por cada dos aletas.
Direccin del desplazamiento de la cadena

A
A-A
Cadena RTG
El nmero de aletas se reduce a la mitad en relacin a una cadena estndar.
39
Montaje de la tapa
Monte la tapa y la placa de recubrimiento en todas las secciones y ajuste los pernos. Al mismo tiempo, controle los pernos restantes a fin de evitar la emisin de polvo. Los pernos sueltos puede daar los componentes interiores del transportador de cadena.
Entrada
La entrada se puede colocar en cualquier parte de la tapa del transportador de cadena, a excepcin de la estacin de tensado y la estacin motriz o justo por encima de un rodillo de retorno.
Montaje del controlador de velocidad

Retire uno de los tornillos pinol del anillo tensor excntrico en el eje tensor. Posteriormente monte el perno (pos. 4). Retire las 2 tuercas inferiores que sujetan el cojinete de la brida. Coloque el soporte en los 2 pernos que sujetan el cojinete y vuelva a apretar las tuercas.
MAX 5 mm
LED
Pot - meter
40
41
Conexin elctrica
Las conexiones elctricas slo podrn ser realizadas por un electricista autorizado y de acuerdo con la normativa nacional vigente. Importante! No conecte el transportador de cadena a la alimentacin elctrica antes de haber completado la instalacin mecnica.
Conexin del motor elctrico

Para la conexin del motor, consulte las instrucciones del proveedor. Si la potencia del motor excede 15kW, se deber utilizar un arrancador elctrico suave. Si esta condicin no se cumple, la vida til de la mquina quedar reducida y la garanta ser nula.
Conexin del indicador de sobrecarga

Para la conexin del indicador de sobrecarga, consulte las instrucciones del proveedor. La mquina debe parar si el indicador de sobrecarga se activa.
Conexin del controlador de velocidad

Para la conexin del controlador de velocidad, consulte las instrucciones del proveedor. El controlador de velocidad debe estar conectado de forma que la cadena se detenga si existiera una desviacin en la velocidad de mx. 10% de la velocidad normal.
42
Conexin equipotencial
Electricidad esttica Siempre se debe establecer una conexin equipotencial en las mquinas y componentes de Cimbria y en conformidad con normativa nacional vigente.
Ilustracin RL-5
In. Out.
Ilustracin RL-5
Tornillo de fijacin fzv 8.8

Todos 1 unid. M8 x 25/3113307
Arandela de retencin fzb

1 unid. 8 mm/3251009
Tuerca fzv 8.8

2 unid.
Placa
59075020
43
M8/3213009
Instrucciones de uso
No debe ser posible poner en marcha el transportador de cadena antes de que todas las aberturas del transportador hayan sido protegidas debidamente, es decir, que todas las conexiones de tubera hayan sido establecidas y en caso de entradas laterales/tolvas, que stas hayan sido cubiertas por rejillas o similar. Antes de la puesta en marcha del tranportador de cadena, asegrese de que la tapa y las protecciones estn debidamente montadas y que la cadena est tensada correctamente.
Funcionamiento
El transportador de cadena est normalmente integrado en una planta completa. En tal caso, la mquina se opera desde una consola de mando situada en la sala de control. La puesta en marcha de la mquina se lleva a cabo poniendo la instalacin en marcha en sentido reverso, de forma que el transporte de salida del material se establezca en primer lugar. Si la cadena de transporte se detiene, sto se puede deber a la parada del transporte de salida. Si se ha montado una rasera en el transportador de cadena, sta puede funcionar de forma neumtica, manual o por motor. Si se controla manualmente, la rasera podr ser activada por medio de un volante.
Mantenimiento
Siga las instrucciones de la lista de control detalladas en un apartado de la documentacin. Si los intervalos de mantenimiento, limpieza y revisiones no se cumplen, la garanta ser nula. Nunca lleve a cabo operaciones de limpieza, mantenimiento, reparaciones, apertura de escotillas de inspeccin atornilladas o retire las protecciones mientras la mquina est en marcha. Cuando se realice la limpieza, mantenimiento o reparacin, la alimentacin del transportador de cadena debe estar interrumpida, a fin evitar que el transportador de cadena se ponga en marcha accidentalmente. La mquina podr ser puesta en marcha de nuevo cuando las escotillas de inspeccin atornilladas y todas las protecciones hayan sido montadas y las funciones de seguridad reestablecidas.
Tolvas de descarga
Sustituya o repare las tolvas de descarga defectuosas.
44
Raseras de descarga
Sustituya las raseras deterioradas.
Controlador de velocidad
Verifique el funcionamiento del controlador de velocidad (LED).
Desmonte el sensor y asegrese de que el transportador de cadena se detenga al activar el sensor.
Control de la cadena transportadora

Retire la tapa de la seccin ms cercana a estacin de tensado. Enderezca o sustituya las aletas dobladas. Ajuste los husillos por igual en ambos lados. Tense la cadena de forma que la holgura sea de 2% = 20 mm por metro (entre 2 rodillos de retorno). Un tensado excesivo de la cadena resultar en un desgaste y consumo de energa significativamente ms altos.
Eje motor y rueda motriz

Retire los cuerpos extraos del eje motor.
Placas de desgaste PEHD

Sustituya las placas de desgaste PEHD deterioradas.
Rasquetas
Sustituya las rasquetas PEHD desgastadas.
Eje tensor y rueda tensora

Retire los cuerpos extraos del eje tensor.
45
Cojinetes
Los cojinetes estn lubricados para su vida til y deben ser sustituidos despus de 15.000 horas de funcionamiento. En caso de que la mquina no est en servicio durante un largo periodo de tiempo, se recomienda lubricar los cojinetes y ponerla en marcha aproximadamente cada dos meses.
Rodillos de retorno
Sustituya los rodillos de retorno desgastados y defectuosos.
Placas laterales
Sustituya las placas laterales desgastadas.
Motor y engranaje
El mantenimiento del motor y el engranaje debe llevarse a cabo en conformidad con las instrucciones includas en la entrega.
Desmontaje
Cuando el transportador de cadena haya alcanzado el final de su vida til, deber ser desmontado y reciclado en conformidad con la normativa nacional vigente.
46
Lista de control
Log Descripcin
Controlar ruidos inusuales Controlar vibraciones inusuales Controlar fugas Controlar tolvas de descarga y raseras de descarga Controlar indicador de sobrecarga interior Controlar controlador de velocidad Controlar indicador de sobrecarga Controlar cadena Controlar eje motor y rueda motriz Controlar placas de desgaste Controlar rasquetas Controlar eje de tensado y rueda de tensado Controlar cojinetes Controlar rodillos de retorno Controlar placas laterales Controlar que todos los pernos y tornillos estn debidamente apretados A diario Despu s de 50 horas Cada 500 horas Cada 1000 horas Cada 2000 horas Anual mente Fech a Iniciales
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A completar por el usuario Descripcin Controlar motor Controlar engranaje

A diario Despu s de 50 horas Cada 150 horas Cada 1000 horas Cada 2000 horas Anual mente Fech a
Log
Iniciales
Importante! SLO utilice piezas de repuesto originales. Si se utilizan piezas de repuesto no originales, las condiciones detalladas en la lista de control no sern aplicables y la garanta ser nula.
47
Copyright by Cimbria Manufacturing A/S

7700 Thisted . Denmark Tel. +45 9617 9000 . Fax +45 9617 9099 Web: www.cimbria.com . E-mail: manufacturing@cimbria.com Member of the Cimbria Group of Companies.
48

Chain Conveyor Nonzone ESP

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TRADUCCIN DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ORIGINAL

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA LOS TRANSPORTADORES DE CADENA CIMBRIA:

Copyright by Cimbria Manufacturing A/S 7700 Thisted, Denmark . www.cimbria.com

Contenido de la Declaracin de Conformidad CE Mquina Directiva 2006/42/EC

Lugar: Responsable de produccin: Firma:

Proteccin contra explosiones

1. Orden y limpieza general

conformidad con la normativa nacional vigente.

4. Consumo de tabaco y soldadura

2. Revisiones rutinarias y mantenimiento

Peso del transportador de cadena

RL8 140 100 75 165

RM10 260 220 115 255

RM12 265 240 145 355

Diseo general / aplicacin

Tipos de transportadores de cadena

80 100 RL5 RL7

150 180 RL8

180 250 300 RM10 RM12

Descripcin de la mquina estndar

RL-3 1225 360 260 RS-3 1225 380 260

RL-5 1225 420 310 RS-5 1225 440 310

RL-7 1225 475 335 RS-7 1225 495 335

RL-8 1225 510 405 RTG-3 1225 360 260

RM-10 1530 625 480 RTG-5 1225 420 310

RM-12 1530 740 600 RTG-7 1225 475 335

RL-3 670 360 260 RS-3 670 380 260

RL-5 670 420 310 RS-5 670 440 310

RL-7 670 475 335 RS-7 670 495 335

RL-8 670 510 405 RTG-3 670 360 260

RM-10 1010 1285* 625 480 RTG-5 670 420 310

RM-12 1010 740 600 RTG-7 670 475 335

* para la cadena RK1042

Indicador de sobrecarga interior

Indicador de sobrecarga interior

Rodillos de retorno de acero

Tapa sobreelevada con regulacin de capacidad

Estacin motriz, estndar

Use cinta adhesiva DAFACELL aqu

Seccin intermedia, estndar

Use cinta adhesiva DAFACELL aqu = Material sellante

Estacin de tensado, estndar

= Lubricante Use cinta adhesiva DAFACELL aqu

Estacin motriz, curva e indicador de sobrecarga interior

Indicador de sobrecarga interno

Ral gua en modelo RS

Estacin de tensado, funcionamiento reversible

Seccin intermedia, tapa sobreelevada con fondo intermedio

Use cinta adhesiva DAFACELL aqu

Seccin intermedia, tapa sobreelevada con rasera de capacidad

Use cinta adhesiva DAFACELL aqu

Recuerde el lubricante y DAFACELL

Ral gua en el transportador de cadena RS

Estacin de tensado con curva

Entrada lateral doble

Entrada lateral con tapa

Entrada lateral doble, transportador RS

Montaje de las placas laterales

3273017 25- 9.5 x 4 mm 3213009 M 8 nut

Recuerde el material sellante

Preste atencin a la direccin de desplazamiento!

Cadena estndar (Tipos RL y RM) Direccin del desplazamiento de la cadena

Cadena con cangilones soldados Direccin del desplazamiento de la cadena

Cadena con cangilones atornillados Direccin del desplazamiento de la cadena