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CAPITULO 4
Mantenimiento / M.C.C.

4.1 RAZONES PARA APLICAR M.C.C

Desde el punto de vista tcnico, hay dos elementos a considerar en la gestin
de cualquier elemento fsico. Deben mantenerse y de vez en cuando puede
que haga falta modificarlos.
Algunos diccionarios definen mantener como la causa para continuar o para
mantener en un estado existente. Ambas definiciones ponen de manifiesto que
el mantenimiento significa la preservacin de algo.
Pero cuando tenemos que tomar la decisin de mantener algo, qu es lo que
deseamos causar que contine? Cul es el estado existente que deseamos
preservar?.
La contestacin a estas preguntas puede encontrarse en el hecho de que todo
elemento fsico se pone en servicio para cumplir una funcin o funciones
especificas. Por la tanto, cuando mantenemos un equipo, el estado en que
deseamos preservarlo debe ser aquel en el que deseamos que contine para
cumplir la funcin determinada.

Mantenimiento: Es asegurar que todo elemento fsico contine
desempeando las funciones deseadas

Claramente, para que sea posible, los equipos deben ser capaces de cumplir
esas funciones previstas.
El mantenimiento - el proceso de causar que contine solamente puede
entregar la capacidad incorporada (o confiabilidad inherente) de cualquier
elemento. No puede aumentarla. En otras palabras, si cualquier tipo de equipo
es incapaz de realizar el funcionamiento deseado en principio, el
mantenimiento por s solo no puede realizarlo. En tales casos, debemos


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modificar los elementos de forma que pueda realizar el funcionamiento
deseado, o por el contrario reducir nuestras expectativas.

MCC se llama Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad porque reconoce
que el mantenimiento no puede hacer ms que asegurar que los elementos
fsicos continan consiguiendo su capacidad incorporada o confiabilidad
inherente.

La funcin determinada de cualquier equipo puede definirse de muchas formas
dependiendo exactamente de dnde y cmo se est usando (el contexto
operacional).

Como resultado de sto, cualquier intento de formular o revisar las polticas de
mantenimiento deberan comenzar con las funciones y los estndares de
funcionamiento asociados a cada elemento en su contexto operacional
presente. Lo que lleva a la siguiente definicin formal de M.C.C:

Reliability Centred Maintenance: es un proceso que se usa para
determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos
en su contexto operacional.

Una definicin ms amplia de M.C.C podra ser "un proceso que se usa para
determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico
continua desempeando las funciones deseadas en su contexto
operacional presente".








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4.2 BENEFICIOS DE APLICAR M.C.C.

El M.C.C. ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los
ltimos diez aos. Cuando se aplica correctamente produce los beneficios
siguientes:
Mayor seguridad y proteccin del entorno, debido a:
Mejora en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad existentes.
La disposicin de nuevos dispositivos de seguridad.
La revisin sistemtica de las consecuencias de cada fallo antes de
considerar la cuestin operacional.
Claras estrategias para prevenir los modos de fallo que puedan afectar a la
seguridad, y para las acciones "a falta de" que deban tomarse si no se
pueden encontrar tareas preventivas apropiadas.
Menos fallos causados por un mantenimiento innecesario.

Mejores rendimientos operativos, debido a:
Un mayor nfasis en los requisitos del mantenimiento de elementos y
componentes crticos.
Un diagnstico ms rpido de los fallos mediante la referencia a los modos
de fallo relacionados con la funcin y a los anlisis de sus efectos.
Menor dao secundario a continuacin de fallos de poca importancia (como
resultado de una revisin extensa de los efectos de los fallos).
Intervalos ms largos entre las revisiones, y en algunos casos la eliminacin
completa de ellas.
Listas de trabajos de interrupcin ms cortas, que llevan a paradas mas
cortas, ms fciles de solucionar y menos costosas.
Menos problemas de "desgaste de rodaje" despus de las interrupciones
debido a que se eliminan las revisiones innecesarias.


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La eliminacin de elementos superfluos y como consecuencia los fallos
inherentes a ellos.
La eliminacin y sustitucin de componentes poco fiables.
Un conocimiento sistemtico acerca de la nueva planta, y el refrescamiento
y fortalecimiento de las prcticas operativas de manera integral en plantas
ya establecidas.
Mayor contencin de los costes del mantenimiento, debido a
Menor mantenimiento rutinario innecesario.
Mejor compra de los servicios de mantenimiento (motivada por el nfasis
sobre las consecuencias de los fallos).
La prevencin o eliminacin de los fallos costosos.
Unas polticas de funcionamiento ms claras, especialmente en cuanto a los
equipos de reserva.
Menor necesidad de contratar personal experto costoso, debido a que todo
el personal tiene mejor conocimiento de la planta y de sus operaciones.
Pautas ms claras para la adquisicin de nueva tecnologa de
mantenimiento, tal como equipos de monitorizacin de la condicin
("condition monitoring").
Adems de la mayora de la lista de puntos que se dan ms arriba bajo el
ttulo de "mejores rendimientos operativos" .

Ms larga vida til de los equipos: debido al aumento del uso de las tcnicas
de mantenimiento "a condicin".

Una amplia base de datos de mantenimiento, que:
Reduce los efectos de la rotacin del personal con la prdida consiguiente
de su experiencia y competencia.
Provee un conocimiento general de la planta ms profundo en su contexto
operacional.


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Provee una base valiosa para la introduccin de los sistemas expertos.
Conduce a la realizacin y actualizacin de planos, manuales ms exactos.
Hace posible la adaptacin a circunstancias cambiantes (tales como nuevos
horarios de turno, una nueva tecnologa, cambios en los volmenes de
produccin) sin tener que volver a considerar desde el principio todas las
polticas y programas de mantenimiento.

Mayor motivacin de las personas en particular: especialmente el
personal que est interviniendo en el proceso de revisin, la que lleva a un
conocimiento general de la planta en su contexto operacional mucho mejor,
junto con un "reparto" ms amplio de los problemas del mantenimiento y de
sus soluciones. Tambin significa, que las soluciones tienen mayores
probabilidades de xito.

Mejor trabajo de grupo: motivado por un planteamiento altamente
estructurado del grupo a los anlisis de los problemas del mantenimiento y a
la toma de decisiones. Mejorando la comunicacin y la cooperacin entre:
Los departamentos: los departamentos de produccin u operacin as como
los de la funcin del mantenimiento.
Personal de diferentes niveles: los gerentes, los jefes de departamentos,
tcnicos y operarios.
Especialistas internos y externos: los diseadores de la maquinaria,
vendedores, usuarios y el personal encargado del mantenimiento.
Muchas compaas que han usado ambos sistemas de mantenimiento han
encontrado que el M.C.C. les permite conseguir mucho ms en el campo de la
formacin de equipos que en la de los crculos de calidad, especialmente en las
plantas de alta tecnologa.
Todos estos factores forman parte de la evolucin de la gestin del
mantenimiento y muchos ya son la meta de los programas de mejora. Lo
importante del M.C.C es que provee un marco de trabajo paso a paso efectivo


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para realizarlos todos a la vez, y para hacer participar a todo el que tenga algo
que ver con los equipos de los procesos.