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1. INTRODUO

Forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma pea, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho ( etal undi, !"#"$% &tualmente e'iste um (ariado maquin)rio capa* de produ*ir peas das mais (ariadas formas e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas e asas de a(io (+ngemec, !"#"$% & maioria das operaes de forjamento e'ecutada a quente, contudo, uma grande (ariedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, so produ*idas por forjamento a frio (+ngemec, !"#"$ . -a economia em !""., a produo nacional de fundidos e forjados foi de #/!,. mil toneladas, enquanto o consumo foi de #01,2 mil toneladas% -o entanto, na composio desses nmeros, a maior parte pertence aos fundidos (3e(ista alumnio, !""4$% 5om o objeti(o de mostrar ao leitor este processo bastante utili*ado na conformao de metais, porem pouco difundido procurou6se elaborar um trabalho simples e acess(el porem de acordo com as normas tcnicas (igentes, da &7-8 (-73 /"!0$%

2. FORJAMENTO- DEFINIO E HISTORIA

9 forjamento o processo conforma !o mec"n#ca pelo qual o metal aquecido e moldado por deformao pl)stica com a adequada aplicao da fora de compresso% 9 mtodo de forjamento antecede o processo de soldagem% Forjar um determinado tipo de material refina a estrutura de gros e melhora as propriedades fsicas do metal% ateriais com sinais de forjamento so mais consistentes, no apresentam porosidade, rachaduras e outros defeitos% 8ambm as operaes de re(estimento, como metali*ao ou pintura so simples de(ido a uma boa superfcie, que precisa de muito pouca preparao% etais forjados possuem rendimento de alta resist:ncia ao peso e a presso% ( anutencaoesuprimentos, !"#"$ 9 forjamento, geralmente reali*ado a quente, respons)(el pela produo de grande parte dos elementos e componentes mecnicos% & combinao de formas adequadas com e'celentes propriedades obtidas com este processo tem garantido sua perman:ncia entre os mais empregados, por isso so empregos, freq;entemente, na concepo das partes de aerona(es% &lm disso, para peas de grandes dimenses, somente o forjamento permite a obteno das formas e propriedades requeridas, e com uma perda mnima de material, oferecendo assim um menor custo de fabricao% &credita6se que os forjamentos mais antigos tenham se iniciado no +gito e na <sia por (olta de .%""" a%5% ou pro(a(elmente ainda antes% Ferro e bron*e fundidos foram forjados por esses homens da antig;idade para produ*ir ferramentas manuais, instrumentos e armas grosseiras, como facas, adagas e lanas% & substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da 3e(oluo =ndustrial% &tualmente e'istem (ariados equipamentos de forjamento para a produo de peas das mais (ariadas geometrias (>orldlingo, !"#"$%

Figura # 6 &rteso forjando uma pea na bigorna


Fonte? @epartamento de 5i:ncia dos ateriais e etalurgia da AB5 3ioChttp?DDEEE%dema%puc6 rio%brDdoEnloadD +8F!"#40/F!"6F!"G%pdf%acessoH em #0 maio !"#"

9 9 metal sempre mais forte na direo de sua estrutura granular% 9 forjamento permite que os grnulos sejam alinhados na direo do instrumento% 9 corte da usinagem do instrumento normalmente a(ana contra o gro, e dessa forma enfraquece o instrumento% &lm disso, uma (e* que o forjamento criado pela presso e no pela usinagem, muito menos material perdido no processo% 5om base nessas (antagens, os forjados so geralmente mais fortes do que os =nstrumentos usinados% & des(antagem do forjamento que as altas temperaturas necess)rias no processo podem pro(ocar uma r)pida o'idao, o que produ* um acabamento insatisfatIrio e escamas na superfcie% +m (irtude dessa escamao, a manuteno de pequenas tolerncias pode, Js (e*es, ser difcil% Kuando as peas met)licas so forjadas procura6se alterar principalmente as propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal% E$a%t#c#&a&e +lasticidade a propriedade que o material met)lico tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de (oltar a forma anterior quando o esforo aplicado parar de e'istir% '$a%t#c#&a&e Alasticidade a propriedade que o material met)lico tem de manter uma determinada deformao, se um esforo for aplicado sobre ele, e permanecer deformado quando o esforo parar de e'istir% -ormalmente este esforo aplicado ao metal maior e mais prolongado, do que na descrio anterior% +stas propriedades dependem de como os )tomos do metal esto arranjados, onde situaes estruturais permitem maiores ou menores deformaes, requerendo mais ou menos energia e esforo para se deformar um material met)lico% @e um modo geral, todos os materiais conform)(eis, podem ser forjados% 9s mais utili*ados para a produo de peas forjadas so? &os (comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos ino'id)(eis ferrticos e austenticos, aos ferramenta$, Ligas de alumnio, 5obre (especialmente os lates$, agnsio,

-quel (inclusi(e as chamadas superligas, como >aspaloM, &straloM, =nconel, Bdimet G"", etc%, empregadas principalmente na indstria aeroespacial$, 8itnio,

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(. INF)U*N+IAS DA TEM'ERATURA NO FORJAMENTO

& fi'ao da temperatura (ari)(el, sendo uma depend:ncia do tipo de material que se deseja forjar% +m geral seus limites so fi'ados pelo aumento e'cessi(o de fora quando a temperatura muito bai'a (limite inferior$ e pela o'idao em temperaturas mais altas (limite superior$% 8oda(ia, necess)rio um conhecimento bem detalhado do comportamento do material com o qual se est) trabalhando, ou seja, conhecer a tenso de escoamento, as perdas por o'idao, o alongamento e as *onas de transformao de fase em funo da temperatura% 8odos esses parmetros de(em ser conhecidos para se e(itar defeitos e otimi*ar o processo% 9 efeito da distribuio da temperatura, ta'a de deformao, geometria do instrumento e frico so aspectos crticos no conjunto do processo de forjamento% 8anto a temperatura de acabamento mantida durante o forjamento como a forma de resfriamento tem um efeito sobre o produto% 9 resfriamento r)pido de um produto que esti(er a uma temperatura alta resultar) em e'cessi(a dure*a do produto, aumentando dessa forma as tenses internas% 3ecomenda6se que seja empregado um tratamento de reco*imento antes da usinagem da pea forjada% 9 reco*imento consiste no aquecimento da pea seguido de um lento resfriamento em um forno de reco*imento para amaciar o instrumento%

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,. +)ASSIFI+AO -UANTO . TEM'ERATURA

8odas as informaes a seguir foram tiradas deC http?DDEEE%ebah%com%brD trabalho6 sobre6forjamento6pdf6a#24#G%htmlH ,.1. Forjamento a fr#o Forjamento a frio, uma deformao pl)stica de metais, sem aquecimento, onde o material forado por compresso, a fluir entre uma matri* e um macho, resultando na obteno de peas com forma e tolerncias de preciso% N um mtodo usado para mo(er, sem remo(er o metal% +sta tecnologia j) pro(ou ser altamente econOmica% Puas aplicaes esto crescendo rapidamente e seu potencial e desen(ol(imento para peas com formas geomtricas mais comple'as, fabricadas com matrias6primas que permitem maior grau de deformao% 9 trabalho a frio acompanhado do encruamento do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras Q tais como contornos de gro Q que impede o seu mo(imento atra(s da rede cristalina% & deformao pl)stica produ* tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em (irtude de sua interao, resultam num ele(ado estado de tenso interna na rede cristalina% 8udo isto resulta macroscopicamente num aumento de resist:ncia e dure*a e num decrscimo da ductilidade do material% Aor encontrar6se em bai'as temperaturas, a tenso de deformao do material alta e, portanto e'ige altas presses por parte das m)quinas e, conseq;entemente, e'ige forjas de grande ou mdio porte% & (antagem que encontra sobre o forjamento a quente que apIs o processo a pea encontra6se j) em suas dimenses acabadas, pois no sofreu dilataes por causa do aumento de temperatura% 8odos os materiais que apresentam uma ductilidade J temperatura ambiente podem ser deformados a frio% Fundamentalmente o processo a frio passa a ter (antagens econOmicas, dependendo do (olume do material e de quanto J pea forjada se apro'ima em geometrias da pea pronta%

,.2. Forjamento a morno 9s processos de forjamento a morno objeti(am aliar as (antagens das conformaes a quente e a frio%

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9 trabalho a morno consiste na conformao de peas numa fai'a de temperatura onde ocorre o processo de recuperao, portanto, o grau de endurecimento por deformao considera(elmente menor do que no trabalho a frio% +'iste uma fai'a de temperatura empregada na conformao a morno dos aos, entre 1"" e 4""R 5% & temperatura inferior de conformao limitada em apro'imadamente 1""R5 de(ido J possibilidade de ocorr:ncia da Sfragilidade a*ulS em temperaturas mais bai'as% +sta fragili*ao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade% +la ocorre em temperaturas em torno de !"" a .""R5 onde, )tomos intersticiais difundem6se durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando6as% 9 nome a*ul refere6se J colorao do I'ido formado na superfcie do ao nesta fai'a de temperatura% 5om relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional de(ido J diminuio da o'idao e da dilatao 6 contrao do material e da matri*% & maior des(antagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com a reduo da temperatura de deformao% 9 aumento da carga de conformao implicar) na necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes% 9s tarugos para a conformao, por sua (e*, podem requerer decapagem para remoo de carepa e utili*ao de lubrificantes durante o processo% +m relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais f)cil de peas com formas comple'as, principalmente em materiais com alta resist:ncia% & conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de reco*imentos intermedi)rios que consomem muita energia e tempo% ,.(. Forjamento a /0ente 9 processo de forjamento a quente distingue6se do reali*ado a morno pela fai'a de temperatura na qual reali*ado, isto , fai'a de temperatura em que ocorrem os mecanismos de recuperao e recristali*ao% +ste trabalho no sI requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento pl)stico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos de(ido Js r)pidas ta'as de difuso presentes Js temperaturas de trabalho a

13 quente% &s bolhas de g)s e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas ca(idades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equia'iais recristali*ados de menor tamanho% &s (ariaes estruturais de(ido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido% Teralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e reco*idos, j) que a deformao sempre maior nas camadas superficiais% 9 metal possuir) gros recristali*ados de menor tamanho nesta regio% 5omo o interior do produto estar) submetido a temperaturas mais ele(adas por um perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superfcies e'ternas podem ocorrer crescimento de gros no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam (agarosamente a partir da temperatura de trabalho% & maioria das operaes de trabalho a quente e'ecutada em mltiplos passes ou est)gios, em geral, nos passes intermedi)rios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente para se tirar (antagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro% 5omo, porm, deseja6se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento$ bem prI'ima do limite inferior e a quantidade de deformao relati(amente grande% Aequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resist:ncia e tenacidade% Aara se obter peas forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser completado a uma temperatura definida para cada tipo de material%=sso fica (is(el se o forjamento for reali*ado a temperaturas abai'o das estabelecidas, conforme tabela "#, pois o material pode ficar encruado e a pea sujeita a fissuramento% 9 encruamento pode ser eliminado por reco*imento, mas as fissuras no% 8abela "#6 Fai'a de temperatura de conformao a quente dos materiais mais comuns Mater#a$ Ligas de &lumnio Ligas de 5obre (lates$ &o de bai'o teor de 5 &o dio teor de 5 &o &lto teor de 5 &o liga com n ou -i &o liga com 5r ou 5r6-i &o =no'id)(el (#4D4$ &o =no'id)(el (#4D4$ Tem1erat0ra 23+4 0!" 6 1!" /1" 6 41" 2"" 6 ##1" 41" 6 ##"" 4"" 6 #"1" 41" 6 #""" 4G" 6 ##"" 41" 6 #"1" G1" 6 ##""

Fonte? F=LU9, +ttore 7%Vet alW%+onforma !o '$5%t#ca &o% Meta#%.Po Aaulo?Bnicamp 1ed%#22G

14 -a conformao a quente de(e6se se tomar cuidado com as quedas de temperatura, no dei'ando ultrapassar o limite inferior da tabela% +sta queda de temperatura pode ocorrer de(ido ao esfriamento da pea em contato com o ar (radiao$ e a transmisso de calor da pea para a ferramenta fria% Pendo que os fatores que influem na transmisso do calor so tempo de contato pea ferramenta e a superfcie da pea% @urante a conformao ocorre tambm um aquecimento da pea de(ido J energia de deformao, porem menos importante do que as perdas acima mencionadas somente em casos de aos de alta liga, submetido J ele(ada conformao, poss(el que este aquecimento se sobreponha ao esfriamento%

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6. TRATAMENTOS T7RMI+OS

@ependendo da aplicao de uma pea forjada, suas propriedades mecnicas podem ser melhoradas por um tratamento trmico, anterior ou posterior J operao de forjamento% Ar6aquecimento? N feito para pre(enir fratura ou distoro do material% =sto feito colocando6se o material em uma serie de fornos que iro aumentando gradati(amente a temperatura desse material% 3eco*imento? +ste processo de(e anteceder o forjamento para que o material se torne menos quebradio, ou mais male)(el e dctil, e tambm redu*ir as tenses internas% +ste tratamento feito aquecendo6se o ao acima da *ona critica e dei')6lo resfriar lentamente% -ormali*ao? N feito para melhorar a estrutura cristalina do ao, obtendo assim melhores propriedades mecnicas% N feito aquecendo6se o material acima da *ona critica e dei'ando6o resfriar ao ar% =sto permite um refinamento no tamanho do gro% +ndurecimento? Aode ser reali*ado apIs o processo de forjamento, por um tratamento de tempera, aquecendo6se o material (agarosamente at a *ona critica, para que haja uma transformao uniforme na estrutura do ao, e ento e resfriando6 o rapidamente em um tanque com )gua ou Ileo%

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8. MATRI9ES A:ERTAS E MATRI9ES FE+HADAS

atri*es so peas, usualmente de ao ferramenta, que entram em contato com o metal durante o forjamento% 5omumente se classifica a operao em pauta em forjamento em matri*es abertas e em matri*es fechadas, no caso do forjamento em matri*es abertas, a restrio ao mo(imento lateral do metal sendo comprimido pequena, e as matri*es t:m geometria bastante simples (Fundamentos da conformao mecnica dos metais, #220$% 8.1. Matr#;e% a<erta -os forjamentos reali*ados em matri*es abertas as matri*es normalmente t:m formatos de geometria b)sica e bem simples% Bma parte da matri* fica presa na parte superior do martelo de forja e a outra parte da matri* fica fi'a na parte inferior do equipamento, no ha(endo nenhuma outra parte nas laterais da pea que (enha a restringir ou impedir a deformao, dei'ando este espao li(re para a deformao do metal% -o forjamento em matri*es abertas da6se o golpe (ira6se a pea a 2"X e (olta6 se a bater, quando for poss(el e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a deformao ocorre um nico aperto% Po utili*adas para a produo de peas grandes e em lotes produti(os pequenos% & moldagem li(re apropriada para a confeco de peas de tamanhos di(ersos, que de(em receber formas simples e lisas com superfcies planas ou uniformemente redondas% Aara o forjamento de peas pesadas de um tamanho da ordem de #"" toneladas a moldagem li(re a nica possibilidade de fabricao% 9 forjamento li(re pode ser reali*ado com o au'lio da fora muscular, quando ento denominado forjamento li(re manual, ou com o au'lio, das prensas ou m)quinas de forjar, neste caso recebe a denominao de forjamento li(re a m)quina% 8anto numa situao quanto outra, o formato da pea, assim como suas dimenses so obtidas pela habilidade do forjador em manipular as m)quinas e as ferramentas sendo, portanto, uma operao a ser reali*ada por profissional especiali*ado% -as situaes em que as peas j) no so to pequenas, ou ainda que se deseje maior produo o forjamento li(re pode ser reali*ado com m)quinas, neste caso a nica mudana que a fora para a deformao no mais muscular, ela produ*ida por uma m)quina, mas todo o controle da forma, dimenso e deformao le(ado a cabo pelo forjador baseado na sua habilidade e conhecimento%

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Figura !6 @esenho esquem)tico do forjamento li(re


Fonte? @epartamento de 5i:ncia dos ateriais e etalurgia da AB5 3ioChttp?DDEEE%dema%puc6 rio%brDdoEnloadD +8F!"#40/F!"6F!"G%pdf%acessoH em #0 maio !"#"

8.2. Matr#;e% fec=a&a%

-o forjamento em matri*es fechadas, uma parte da matri* fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fi'a na parte de bai'o do equipamento, sI que neste caso, a matri* se fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser) forjado e o metal adquire a forma que foi esculpida na matri*, ou seja, ele recebe esforo e se deforma em todas as direes, inclusi(e nas laterais, diferente do processo anterior% -este tipo de forjamento dei'a6se uma regio pr6determinada na matri* para receber o e'cesso de material que deslocado para uma ca(idade e'tra na matri* e posteriormente eliminado, este e'cesso de material chama6se de rebarba% +ste tipo de forjamento e'ige muito mais das matri*es, porque esforos so aplicados, sobre as mesmas, em todas as direes% @e(ido a essas condies de trabalho necess)rio que essas matri*es apresentem alta dure*a, ele(ada tenacidade, resist:ncia J fadiga, alta resist:ncia mecnica a quente e alta resist:ncia ao desgaste% +ste tipo de matri* muito mais caro que o anterior% +m geral, na forja em matri*, o tarugo primeiro desbastado e esquadrinhado para ajustar o metal nas posies corretas na matri* para o forjamento subseq;ente% 9 tarugo pr6moldado ento colocado na ca(idade da matri* de forja em bruto para atingir uma forma prI'ima J desejada% & maior parte da mudana da forma ocorre quase sempre nessa etapa% +m seguida a pea transferida para uma matri* de acabamento, onde forjada para a forma e dimenses finais%

18 -ormalmente a ca(idade de forja em bruto e a ca(idade de acabamento so usinadas no mesmo bloco de matri*% 5om freq;:ncia, so feitos o desbaste e a e'panso do metal nos e'tremos do bloco da matri*% 9 material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado 6 condio esta que prefer(el, por apresentar uma microestrutura mais homog:nea% Aeas forjadas em matri*, com peso no superior a ! ou 0 Yg, so normalmente produ*idas a partir de barras laminadas, as de maior peso so forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados pre(iamente no tamanho adequado% Aeas delgadas como cha(es de boca, alicates, tesouras, tena*es, facas, instrumentos cirrgicos, etc%, podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas%Bsam6se duas classes b)sicas de equipamentos para a operao de forja? o martelo de forjar que aplica golpes de impacto r)pidos sobre a superfcie do metal, e as prensas de forjar que submetem o metal a uma fora compressi(a aplicada relati(amente de uma forma lenta%

Figura 06Forjamento em matri* fechada

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>. +)ASSIFI+AO -UANTO AOS E-UI'AMENTOS

9 tipo de maquina a ser utili*ado depende da forma, tamanho, material e numero de peas a serem produ*idas% 9s equipamentos para forjamento podem ser di(ididos em dois grupos? os martelos de forjamento e as prensas% >.1. Forjamento 1or 1ren%a?em -esse tipo de processo uma presso continua e de(agar aplicada na )rea a ser forjada% +sta operao pode ser reali*ada a quente ou a frio% & operao a frio utili*ada em materiais reco*idos, e o processo a quente feito em peas para maquinaria pesada% 9 forjamento por presso mais econOmico do que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias dimensionais so obtidas% +stes tipos de operao podem ser di(ididos em? forjamento em matri* aberta e forjamento em matri* fechada% 9 primeiro caso pode ser utili*ado em grandes forjamentos, onde podem ser necess)rias sucessi(as aplicaes de fora em diferentes partes da pea% 9 forjamento em matri* fechada proporciona as melhores condies de obteno de peas totalmente isentas de qualquer alterao interna ou e'terna, de(ido a no destruio da estrutura do material e dado a pouca alterao do estado fsico da matria prima original durante a conformao% Aode se produ*ir peas mais comple'as pelo forjamento em matri* fechada do que pelo outro mtodo% G%#%#% Arensas de fuso Po constitudas de um par porcaDparafuso, com a rotao do fuso, a massa superior se desloca, podendo estar fi'ada no prIprio fuso ou ento fi'ada J porca que neste caso de(e ser mI(el, dando origem a dois subtipos de prensas, as de fuso mI(el, e as de porca mI(el% Ligado ao fuso h) um disco de grande dimenso que funciona como disco de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida% 9 acionamento das prensas de fuso pode ser de tr:s tipos? Z atra(s de discos de frico, Z por acoplamento direto de motor eltrico, Z acionado por engrenagens%

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Figura .6esquema de uma prensa de fuso


Fonte?C http?DDEagner6nascimento%blogspot%comDH

G%#%!% Arensas e'c:ntricas ou mecnicas @epois do martelo de forja, a prensa mecnica o equipamento mais comumente utili*ado% Aode ser constitudo de um par bielaDmani(ela, para transformar um mo(imento de rotao, em um mo(imento linear recproco da massa superior da prensa% Aara melhorar a rigide* deste tipo de prensa algumas (ariaes do modelo bielaDmani(ela foram propostos assim nasceram as prensas e'c:ntricas com cunha e as prensas e'c:ntricas com tesoura% Arensas e'c:ntricas com cunha e com tesoura que tem a finalidade de serem mais rgidas que uma prensa e'c:ntrica con(encional% 9 curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de forjamento e nas prensas hidr)ulicas% 9 m)'imo de carga obtido quando a massa superior est) a apro'imadamente 0 mm acima da posio neutra central% Po encontradas prensas mecnicas de 0"" a #!%""" toneladas% & pancada de uma prensa mais uma aplicao de carga crescente do que realmente um impacto% Aor isto as matri*es sofrem menos e podem ser menos macias% Aorem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que de um martelo%

Figura 16esquema de uma prensa mecnica


Fonte? EEE%dragrace%com%brDforumDattachment%php[attachmentid\20#]d%%%Hacesso #/D"1D!"#"

21 G%#%0% Arensas hidr)ulicas &s prensas hidr)ulicas so m)quinas limitadas na carga, na qual a prensa hidr)ulica mo(e um pisto num cilindro% & principal caracterstica que a carga total de presso transmitida em qualquer ponto do curso do pisto% +ssa caracterstica fa* com que as prensas hidr)ulicas sejam particularmente adequadas para operaes de forja do tipo de e'truso% & (elocidade do pisto pode ser controlada e mesmo (ariada durante o seu curso% & prensa hidr)ulica uma m)quina de (elocidade bai'a, o que resulta em tempos longos de contato com a pea que pode le(ar a problemas com a perda de calor da pea a ser trabalhada e com a deteriorao da matri*% Aor outro lado% a prensagem lenta de uma prensa hidr)ulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias dimensionais% &s prensas hidr)ulicas so dispon(eis numa fai'a de 1"" a #4%""" toneladas, j) tendo sido construdas, tambm, prensas hidr)ulicas de 1"%""" toneladas% 9 custo inicial de uma prensa hidr)ulica maior do que o de uma prensa mecnica da mesma capacidade% Po dispon(eis na literatura tcnica fatores para con(erso entre a capacidade das prensas e dos martelos de forja%

Figura /6esquema de uma prensa hidr)ulica


Fonte? www.dragrace.com.br/forum/attachment.

Php? ttachment!d"931#d...$ace%%o 16/05/2010

>.2. Marte$o &e forja o0 marte$o &e /0e&a -este tipo de equipamento a fora aplicada por impacto gerado por grandes cilindros atuadores (rams$, podendo ser impulsionado por (apor ou ar comprimido% 9 forjamento por martelamento feito utili*ando6se um martelo de forja, especial para a deformao de (ariados tipos de materiais% 5om a aplicao de fora em batidas ou pancadas, o martelo de forja atinge a superfcie que se deseja moldar, podendo ou no gerar pontos de tenso% 9 interessante que o mtodo de forjamento pode ser aplicado em peas com massa que (aria entre poucos quilos at toneladas, no importa seu tamanho e a altura em que esteja%

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Figura G esquema de um martelo de forja


Fonte? @epartamento de 5i:ncia dos ateriais e etalurgia da AB5 3ioChttp?DDEEE%dema%puc6 rio%brDdoEnloadD +8F!"#40/F!"6F!"G%pdf%acessoH em #0 maio !"#"

>.(. O0tro% 1roce%%o% &e forjamento 8odas as informaes a seguir foram retiradas do li(ro Cfundamentos da conformao mecnica dos metaisH +'istem processos menos comuns de forjamento, que so o forjamento rotati(o e o forjamento em cilindros% 9 forjamento rotati(o um processo de reduo da )rea da seco trans(ersal de barras, tubos ou fios, feito com a aplicao de golpes radiais repetidos, com o emprego de um ou mais pares de matri*es opostas% Aor esse processo consegue6se redu*ir, por e'emplo, tubos a partir de 01 cm de dimetro e, barras a partir de #" cm de dimetro apro'imadamente% & figura abai'o (4$ mostra mtodos de forjamento rotati(o% +m (a$, as matri*es so cOnicas (estas abrem e fecham rapidamente enquanto a pea gira$, em (b$, as matri*es giram num fuso ao mesmo tempo em os roletes, ao redor da periferia da pea, se abrem e se fecham golpeando a pea centenas de (e*es por minuto% +sse o processo de forjamento rotati(o mais comum% +m (c$, o tubo introdu*ido enquanto a bucha gira continuamente% Aode6se fa*er esse procedimento em torno mecnico%Forjamento rotati(o de tubos feito objeti(ando a reduo dos dimetros interno e e'terno, confeco de conicidade em uma e'tremidade, melhoria da resist:ncia e obteno de tolerncias mais estreitas%

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Figura 46forjamento rotati(o


Fonte?C http?DDEEE%ebah%com%brDforjamento6pdf6a!G#/0%htmlH

9 forjamento em cilindros empregado na reduo da seco trans(ersal de barras ou tarugos e, seu processo se d) conforme ilustra a figura (2$% & pea passa em cada canelura dos cilindros que, ao girarem, comprimem a pea numa das caneluras% 9 mo(imento interrompido, a pea colocada na canelura seguinte e, os cilindros mo(em6se no(amente, e assim sucessi(amente%

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Figura 26cilindros de forjamento


Fonte?C http?DDEEE%ebah%com%brDforjamento6pdf6a!G#/0%htmlH

+ste processo usado para aumentar o comprimento de barras, redu*ir o seu dimetro ou modificar sua seco trans(ersal conforme desejado% N um processo simples, com as (antagens de ser r)pido na conformao preliminar de peas que sero recalcadas ou, forjadas em matri*, ou mesmo, para a fabricao de objetos com formas j) definidas%

@. O'ERAAES UNITBRIAS MAIS +OMUNS

8odas as informaes a seguir foram retiradas deC http?DDconstrutor%cimm%com%brDcgi6 EinDconstrut% cgi[5onfiguradorresultado^##!"H Po operaes relati(amente simples de conformao por forjamento, empregando matri*es abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de? Arodu*ir peas acabadas de feitio simples, 3edistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma pea de geometria comple'a por posterior forjamento em matri*% Reca$/0e o0 reca$camento? 5ompresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou cOnca(a, (isando primariamente redu*ir a altura da pea e aumentar a sua seco trans(ersal%

25 E%t#ramento? _isa aumentar o comprimento de uma pea `J custaa da sua espessura Enca$camento 2#n?$. f0$$er#n?4C _ariedade de estiramento em que se redu* a seco de uma poro intermedi)ria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada% Ro$amento? 9perao de distribuio de massa ao longo do comprimento da pea, mantendo6se a seco trans(ersal redonda enquanto a pea girada em torno do seu prIprio ei'o% A$ar?amento? aumenta a largura de uma pea redu*indo sua espessura% F0ra !o? &bertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno de formato apropriado% EDtr0%!o? 9 material forado a passar atra(s de um orifcio de seco trans(ersal menor que a da pea% )am#na !o &e forja? 3edu* e modifica a seco trans(ersal de uma barra passando6a entre dois rolos que giram em sentidos opostos, tendo cada rolo um ou mais sulcos de perfil adequado, que se combina com o sulco correspondente do outro rolo% +a$&eamento? _isa produ*ir a soldagem de duas superfcies met)licas limpas, postas em contato, aquecidas e submetidas a compresso% +0n=a?em? Teralmente reali*ada a frio, empregando matri* fechada ou aberta, (isa produ*ir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como para gra(ar detalhes de di(ersos tipos em peas maiores% Fen&#$=amento? 5onsiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um mandril de furao pro(ido de gume, depois que a ferramenta foi introdu*ida at a metade da pea, esta (irada para ser fendilhada do lado oposto% ED1an%!o? _isa alargar uma fenda ou furo, fa*endo passar atra(s do mesmo uma ferramenta de maiores dimenses, geralmente se segue ao fendilhamento%

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E. DEFEITO DOS 'RODUTOS FORJADOS

8odas as informaes a seguir foram tiradas deChttp?DDEEE%ebah%com%brDforjamentopdf6 a!G#/0%htmlH uitos defeitos podem ocorrer quando se fala de forjamento de metais, ainda mais porque se trabalha com metais em altas temperaturas e sob ele(adas cargas de presso ou impacto, (amos e'emplificar alguns que normalmente so os principais? Falta de 3eduo? Areenchimento incompleto do metal na ca(idade da ferramenta, isto ocorre porque o metal no fluiu como planejado na ca(idade da matri* e no completou a pea, faltando partes da mesma, ou porque a fora aplicada no foi suficiente para fa*er isso% 8rincas Puperficiais? 3achaduras que aparecem na superfcie da pea, isto se de(e ao e'cessi(o trabalho na superfcie da pea em temperatura bai'a ou por fragilidade aquente inerente ao material (metal$%

27 8rincas nas 3ebarbas? 3achaduras que aparecem na regio das rebarbas,apIs o rebarbamento que a retirada do e'cesso de metal do forjamento, aparecem porque o metal apresenta impure*as oriundas da fundio ou porque o as rebarbas so pequenas e migram das rebarbas para a pea forjada, outro moti(o, que quando ao se rebarbar o esforo aplicado muito lento, no cortando, mas sim arrancando a rebarba% 8rincas =nternas? 3achaduras que aparecem na parte interna da pea, isto ocorre de(ido Js tenses origin)rias por grandes deformaes, ele(adas temperaturas de trabalho e impure*as presentes no metal% Tota Fria? &parente rachadura que apresenta o formato de uma ruga na superfcie da pea e pode ser mais ou menos profunda, isto ocorre de(ido J bai'a temperatura de forjamento do metal ou da bai'a temperatura de trabalho da matri*% =ncrustaes de I'idos Q causadas pela camada de I'idos que se formam durante o aquecimento%+ssasincrustaes normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas% @escarbonetao Q caracteri*a6se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal% Kueima Q gases o'idantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de I'idos% +la causada pelo aquecimento prI'imo ao ponto de fuso%

+ON+)USO

9 forjamento um processo de manufatura amplamente usado, pois, dependendo do tipo de processo, pode gerar mnima perda de material, boa preciso dimensional e melhorar as propriedades mecnicas da pea conformada% +ste processo di(idido em dois grupos dependendo dos equipamentos de trabalho? forjamento por prensagem e forjamento por martelameto% 9 forjamento por prensagem tem a (antagem de ser mais econOmico do que o forjamento por impacto, e, por ter grandes tolerncias dimensionais, em relao ao por martelamento% &lm dos equipamentos a serem utili*ados necess)rio um conhecimento bem detalhado do comportamento do material com o qual se est) trabalhando para se e(itar defeitos e otimi*ar o processo de forjamento%

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Peu estudo fundamental para o tcnico em mecnica, ao qual se oferece mais uma opo no sentido de processamento de materiais met)licos para as di(ersas aplicaes industriais%

REFER*N+IAS :I:)IOFRBFI+ASC

U+L &-, Uoracio, 5+8L=-, Aaulo 3oberto% F0n&amento% &a conforma !o mec"n#ca &o% meta#%% !% ed% 7elo Uori*onte?Pegrac,#220%#G"p% 5onformao ecnicaChttp?DDEEE%conformacaomecanicaunisc%blogspot%com%H&cesso? "2D".D"2% 5entrodeinformao etal ecnica% @ispon(el em?Chttp?DDEEE%cimm%com%brD

artigosH% &cessado em "2D".D"2 5entro de informao etal ecnica% @ispon(el em? CEEE%construtor%cimm%com%br

DcgiEin Dconstrut%cgi[ configuradorresultado^###/H acesso?#/ maio !"#"

29 @epartamento de 5i:ncia dos ateriais e etalurgia da AB5 3ioChttp?DDEEE%dema%puc6

rio%brDdoEnloadD +8F!"#40/F!"6F!"G%pdf%acessoH&cesso? #0 maio !"#" Chttp?DDEEE%ebah%com%brDprensas6doc6a00!10%htmH&cesso? #1 maio !"#" Chttp?DDEEE%ebah%com%brDtrabalho6sobre6forjamento6pdf6#24#G%htmlH &cesso? #/ maio !"#" +ngemec% @ipon(el em? Chttp?DDEEE%engmec%fesur(%brDForjamento%pdfH&cesso? "#maio !"#" anuteno e Puprimemtos% @ispon(el em?Chttp?DDEEE%manutencaoesuprimentos%com% brDconted #4G" forjamentocomoprocessodeusinagemDH&cesso? "0 maio !"#" etal mundi% @ispon(el em?C http?DDEEE%metalmundi%comDsiDsiteD##"4[idioma\ Aortugu:sH &cesso? "0 maio !"#"% Chttp?DDmmborges%comDprocessosD5onformacaoDcontbhtmlDForjamento%htmH &cesso? #G aio !"#" 9rtonegIciosChttp?DDEEE%rodriguesal(es%comDclientesDortonegociosbcomDnoticiasDnoti% php[codigo\!H&cesso? #/ maio !"#" Aresstcnica% @ispon(el em?Chttp?DDpresstecnica%com%brDpagina%aspH &cesso? #/ &bril !"#"% Arocessos de fabricao ecnica% @ispon(el em EEE%dragrace%com%br DfIrum

Dattachment%php[attachmentid\20#]d%%%Hacesso? #/D"1D!"#" 3e(ista alumnio% 0 ed% !""4% @ispon(el em? Chttp?DDEEE%guiadoaluminio%com% brD te'tos%asp[codigo\#"2.0H&cesso ?"0 maio !"#" >orldlingo%@ispon(elem?Chttp?DDEEE%Eorldlingo%comDmaDenEiYiDptDForgingc +quipmentH%acesso? #0 maio!"#"

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