Introduccin

Miembros sujetos a tensin

Los miembros sujetos a tensin son elementos estructurales que estn sujetos a fuerzas axiales directas, que tienen a alargar el miembro, un miembro cargado en tensin axial, se sujeta a esfuerzos normales de tensin uniformes, en todas las secciones transversales a lo largo de su longitud. Muchas estructuras de edificios, puentes y torres contienen miembros que bsicamente se encuentran a carga de tensin. Los ejemplos de miembros en tensin incluyen, las piezas diagonales y las cuerdas interiores de armaduras tpicas (figura 1), miembros de contraventeo en estructuras de edificios (figura 2), tensores en edificios suspendidos de mltiples pisos (Figura 3) y tensores en edificios industriales (Figura 4 y 5).

Figura 1: Tipos de Armaduras

Figura 2: Estructura suspendida de un edificio de varios pisos

Figura 3: Marcos Contraventeados

Figura 4: Largueros y tensores de techos

Figura 5: Largueros y tensores de pared

Para cualquier perfil de acero disponible se puede utilizar como un miembro en tensin. La eleccin de la seccin a utilizar est regida, en gran medida, por el tipo de conexin de extremo utilizada para conectar el miembro al resto de la estructura.

1.- Tipos de miembros a tensin.

Existen cuatro tipos de miembros a tensin: a) Perfiles estructurales simples y miembros compuestos b) Barras c) Armellas y placas con argollas d) Cables

a) Perfiles estructurales simples y miembros compuestos. Por lo general, las secciones simples laminadas son ms econmicas que las secciones compuestas, y normalmente se utilizan cuando aportan una resistencia, rigidez y facilidad de conexin adecuadas. Los perfiles que se utilizan, con mayor frecuencia, para miembros en tensin son las barras planas, tes, canales, angulos y perfiles W y S. (figura 6)

Figura 6: Perfiles laminados tpicos utilizados como miembros en tensin.

Las tes estructurales se utilizan ampliamente en cerdas a tensin de armaduras ligeras soldadas, como almas de armaduras se pueden atornillar o soldar con facilidad a las almas de las tes.

Los canales con frecuencia simples, con frecuencia, se emplean como miembros de almas de armaduras, porque un canal tiene una excentricidad menor que un Angulo sencillo con un rea de seccin transversal equivalente. Los canales se pueden atornillar o soldar de manera conveniente a miembros de la cuerda. Aunque son un poco menos eficientes, los ngulos sencillos se utilizan ampliamente como miembros de tensin en armaduras de techos cuando las cargas son ligeras y las longitudes de los miembros no son excesivas. Se pueden atornillar a una placa de unin en cada extremo, o se pueden soldar en forma directa al alma o a los patines de la te o a miembros de la cuerda de patn ancho respectivamente. Con frecuencia, las cargas de tensin grandes en armaduras pesadas se soportan por medio de perfiles W o S.

Los miembros armados consisten de dos o ms perfiles estructurales, o una combinacin de perfiles laminados y placas conectadas entre s a intervalos, de manera que se comporten como una sola unidad.

En la (Figura 7) se muestran algunos de los perfiles compuestos ms comunes. Como indican las lneas punteadas de la figura, se utilizan barras espaciadoras y placas de unin para sostener a los miembros en sus configuraciones armadas. Aunque se considera que estas placas no aportan capacidad para soportar carga sobre ellas o por s mismas, pero aportan rigidez y distribuyen ms uniformemente la carga entre los elementos principales.

Es posible que un miembro compuesto sea necesario cuando: a) Un perfil laminado sencillo no pueda aportar el rea requerida.

b) Se pueda obtener un momento de inercia mayor con una seccin compuesta, que el que pueda proporcionar un perfil laminado sencillo que tenga la misma rea de la seccin transversal. c) Cunado una seccin laminada estndar puede proporcionar el ancho o peralte necesarios para realizar una conexin apropiada. d) Otra ventaja que tienen los miembros compuestos es que pueden hacer lo suficientemente rgidos para soportar compresin, as como tensin, hacindolos deseables en caso que pudieran ocurrir reversiones de esfuerzos.

Figura 7: Secciones compuestas tpicas utilizadas como miembros en tensin.

b) Barras El miembro ms simple en tensin es la varilla o barra redonda ( Figura 6 g). Que por lo general, las barras se emplean como miembros sujetos a pequeas cargas de diseo. Las barras de tensin roscadas se utilizan con frecuencia como: a) Colgantes para soportar balcones, pasillos, postes de seales, etc. b) Refuerzo diagonal contra viento en paredes, techos y torres de agua (figura 8) c) Tensores de cumbrera para resistir el empuje de arcos y marcos para tejados. d) Tensores para proporcionar soporte intermedio a largueros en edificios industriales. Figura 8 e) Tensores para proporcionar soporte vertical inmediato en vigas perimetrales en paredes de edificios industriales. Figura 4

La principal desventaja de las barras es su baja rigidez, que en algunas ocasiones provoca una flexin notable bajo su propio peso o el de los trabajadores durante el montaje. Por lo que, su resistencia a la compresin es despreciable.

Figura 8: Sistemas rgidos de un edificio.

c) Armellas y placas con argolla Las armellas son placas de espesor uniforme que tienen una cabeza circular ensanchada en cada extremo (Figura 9). La periferia de cada cabeza es concntrica, con un agujero para perno y se conecta mediante una curva de transicin al cuerpo de la armella.

Las armellas no tienen refuerzo adicional en los extremos. Las placas con argolla son miembros a tensin, que consisten en una placa de ancho constante. Por lo cual las armellas y las placas con argolla se forman soplete, al cortar los extremos y perforar los agujeros para los pasadores.

Figura 9: Armella y placa con argolla.

1.2.- Comportamiento de miembros a tensin.

Respuesta carga-elongacin Se considera un miembro de acero templado, de longitud L y con un rea A de seccin transversal uniforme, sujeto a una fuerza de tensin axial T aplicada a

cada extremo (figura 10), se muestra la grfica idealizada esfuerzo-deformacin del material utilizado en el anlisis. Cuando esta se someta a carga, el miembro se alarga una cantidad . Ah mismo en la figura se puede apreciar la respuesta carga-elongacin del miembro al incrementar T de manera gradual como se esperaba, el diagrama T- del miembro es similar al diagrama-esfuerzo deformacin del material.

Figura 10: respuesta de un miembro en tensin axial

Por lo que, la parte inicial de la curva muestra una respuesta lineal elstica, caracterstica de un material dctil, como el acero. La fuerza T, la deformacin y la elongacin , estn relacionadas elsticamente por las expresiones.

Donde E es el mdulo de Young, o de elasticidad del material. El comportamiento lineal contina hasta que el esfuerzo alcanza el esfuerzo de fluencia del material, Fy. La carga de fluencia del miembro en tensin, est dada por:

La mxima elongacin elstica ocurre justo antes de alcanzar la carga de fluencia, y estas dada por:

Cuando la carga aplicada alcanza la carga de fluencia, la elongacin aumenta, en forma sbita, sin ningn incremento de carga (que corresponde a la parte plana de la fluencia del diagrama esfuerzo-deformacin) hasta que las fibras comienzan a endurecerse por deformacin. La elongacin correspondiente del miembro es:

En donde gt es la deformacion al comienzo del intervalo de endurecimiento por deformacion. Depues que inicias el endurecimiento por deformacion, se puede incrementar lentamente la cargfa hasta que esta alcanza la resistencia ultima del miembro en tensin:

Aqu, Fu es el esfuerzo de tensin ltimo del material. La elongacin correspondiente del miembro est dada por:

Donde u es la deformacin correspondiente a Fu. Si se rebasa Tu, una seccin transversal local del miembro se degella y la capacidad de carga disminuye. Al final, ocurre fractura, que corresponde a la elongacin u, dada por:

Si el miembro contiene esfuerzos residuales debido al laminado o a los procesos de soldadura, la fluencia local se inicia antes de alcanzar la carga de fluencia T y, como se muestra la curva en la Figura 10c. Por lo tanto, el rango sobre lo cual el comportamiento de la carga-elongacin es lineal disminuye.

Distribucin de cargas en conexiones atornilladas cargadas axialmente. Pruebas indican que en conexiones cortas que tienen unos cuantos tornillos por lnea, ocurre una distribucin totalmente uniforme de las cargas en los tornillos debido a la ductilidad del material de los tornillos y placas. Sin embargo, caga tornillo se puede deformar de manera elstica, una cantidad diferente, antes de alcanzar la carga ultima. Ms aun, dichas pruebas indican que en las conexiones ms largas, los tornillos de los extremos pueden alcanzar una deformacin por cortante crtica y fallar antes que se obtenga la resistencia total de cada tornillo. Esta falla prematura en consecuencia de los tornillos avanza hacia el centro, desde los extremos de la un ion y se le denomina desabotonamiento. Algunos estudios realizados recientemente indican que es deseable arreglar las uniones de forma compacta para igualar las cargas sobre los tornillos lo ms posible. Por tarto en el diseo convencional de las uniones atornilladas con carga axial se supone que todos los tornillos en dicha unin, se someten a la misma carga.

Transferencia de carga en los extremos de conexiones. Consideremos un miembro de placa en tensin conectada por su extremo a una placa de unin por cinco tornillos del mismo tamao y tipo, que se arreglan como se muestra en la figura 11. El miembro se sujeta a una fuerza de tensin axial, T. uno de los supuestos bsicos hechos en el anlisis de uniones atornilladas es que cada uno de los tornillos de un grupo de tornillos de igual tamao transfiere una parte proporcional de la carga cuando los tornillos se arreglan simtricamente

alrededor del eje centroidal del miembro en tensin. Para la conexin considerada, la carga que resiste cada uno de los tornillos es igual a T/5. En la figura 11b y c, se puede apreciar los diagramas de cuerpo libre del miembro y de la placa de unin, respectivamente. Tambin se muestra cuatro secciones indicadas como 1-1, 2-2, 3-3, y 4-4, en donde las fuerzas internas en el miembro y en la placa de unin se calculan.

Figura 11: Transferencia de carga en la conexin de un miembro en tensin.

2.- Estados lmite de resistencia de un miembro a tensin.

Generalmente, los miembros en tensin se conectan en sus extremos a placas de unin por medio de tornillos o por soldaduras. Cuando se utilizan conexiones atornilladas, el rea de la seccin transversal del miembro se reduce debido a la presencia de agujeros para los tornillos. Adems, como, las conexiones de extremo con frecuencia solo conectan una parte del rea realmente esforzada a las placas de unin. La figura 12 muestra un perfil C utilizado como diagonal en el marco contraventeado de la estructura del edificio. Dichas diagonales se disean como miembros en tensin.

Figura 12: Miembro en tensin

Solo el perfil C se atornilla a la placa de unin, mientras que los patines no se conectan. Debido al retraso cortante, la eficiencia del miembro para resistir tensin es menor al 100%. Por lo tanto, un miembro en tensin conectado por sus extremos a placas mediante tornillos o soldaduras puede visualizarse de manera conceptual como compuesto de dos segmentos:

1. El cuerpo del miembro de longitud Lb entre las conexiones de los extremos tiene un rea de seccin transversal igual al rea total del miembro A g. 2. La longitud conectada (dos pequeas porciones en cada extremo del miembro de longitud Lcon) en que el rea de la seccin transversal es menor que el rea total. Al rea reducida de la seccin transversal se le refiere como el rea neta efectiva, Ae. la reduccin es el resultado de la presencia de los agujeros de los tornillos, las concentraciones de esfuerzos y cualquier ineficiencia en la conexin que pudiera resultar si solo algunos de los elementos de la seccin trasversal del sujetos a la polaca de unin. Ver figura 12c. miembro estn en realidad

Hay cinco estados lmite modos de falla a considerar en el diseo de los miembros en tensin. En la figura 13 se muestran cuatro de los cinco.

Figura 13: Estados lmite para miembros en tensin.

Estado limite 1. Un miembro de acero dctil con carga a tensin axial puede resistir una fuerza mayor que la carga de fluencia sin fracturarse. Sin embargo, las grandes elongaciones resultantes debidas a la fluencia sin control el miembro pueden provocar fallas en los miembros adyacentes y pueden precipitar la falla del sistema estructural del cual es parte. Entonces, como podemos apreciar en la figura 14, la fluencia en la seccin total constituye un estado lmite de falla y el objetivo es limite la elongacin excesiva de los miembros. Representa un estado limite pata el cual la falla es gradual.

Figura 14: Estado lmite de fluencia en la seccin total.

Estado limite 2 Debido a que la longitud sobre la que se aplica el rea neta efectiva de un miembro es despreciable con relacin a la longitud total del miembro, la fluencia de la seccin neta no constituye un modo de falla. La longitud corta solo produce pequeas elongaciones tolerables hasta que los esfuerzos alcanzan en esfuerzo de tensin del material. De igual forma, antes que ocurra la fluencia en el cuerpo del miembro, la regin de la conexin en el extremo del mismo puede experimentar un endurecimiento por la deformacin, y debe ser que la fractura ocurra en esta regin. De ah la fractura en la seccin neta constituye un segundo estado lmite de falla, que se explica en la figura 15. Esta fractura ocurre con poca deformacin.

Figura 15: Estado lmite de fractura en la seccin neta.

Estado limite 3. Cuando se efecta la conexin de un miembro a un aplaca de unin por medio de un pequeo nmero de tornillos de alta resistencia de dimetro grande, muy juntos, un bloque rectangular de material en la parte conectada se puede desgarra como se muestra en la figura 13. A este modo de falla se le llama falla por bloque de cortante.

Estado limite 4. Los tornillos conectores o las soldaduras pueden fallar en uno o varios modos. Se considera que dichas fallas constituyen el estado limite 4.

Estalo lmite 5. Por ltimo, los elementos conectores, como las placas de unin y de empalme, pueden fallar antes que el miembro en tensin, y evitar as los otros estados lmite. A este se le denominar estado limite 5.

Las resistencias nominales correspondientes a estos cinco estados lmite son: Tn1 = fluencia en la seccin total del cuerpo de un miembro. Tn2 = fractura en la seccin neta dentro de una parte conectada. Tn3 = resistencia a la ruptura por bloque de cortante Tn4 = resistencia de los conectores (tornillos o soldaduras) en una conexin Tn5 = resistencia de la placa de unin de la conexin. Las resistencias de diseo correspondientes a estas nominales se obtienen mediante la relacin general:

Donde ti es el factor de resistencia apropiado. As, la resistencia de diseo del miembro en tensin est dada por:

Por lo general, las placas de unin se disean de manera que la falla ocurra en el miembro ms que en la placa. La evaluacin de la resistencia de las placas de un

ion se expondr mas adelante. Por lo tanto, para los propsitos del presente anlisis, la ecuacin se reduce a:

Mediante la adecuada seleccin del tipo, nmero y arreglo de los conectores, por lo general, es posible asegurar que la resistencia a la ruptura por bloque de cortante y la resistencia del conector no limiten la capacidad de carga del miembro. Por lo tanto, este anlisis se conectara en un inicio en los primeros estados lmite. La ecuacin se reduce a:

Como resultado de la informacin anterior, en la seccin D1 de la especificacin LRDF se establece que la resistencia de diseo de un miembro en tensin Td, debe ser menor valor obtenido conforme a los estados lmite de fluencia en la seccin total y de fractura en su seccin neta efectiva ms dbil.

Dnde: Ae = rea neta efectiva del miembro Ag = rea total del miembro Fy = esfuerzo de fluencia del material Fu =esfuerzo de tensin ultimo del material l1 = factor de resistencia para estado lmite de fluencia por tensin = 0.90 n = factor de resistencia para el estado lmite de fractura por tensin = 0.75 En general, es preferible que el estado limite que rija sea la fluencia del cuerpo, una falla dctil, ms que una fractura de la conexin, es decir, una falla frgil.

La diferencia entre los factores de resistencia, es decir, 0.90 y 0.75 adoptadas por el LRFDS para l1 y n, se debe a la diferencia del tipo de falla, esto es, dctil contra frgil. En la tabla 2 del LRFDS se dan valores de F y y Fu para diversos aceros estructurales. Cuando se da un intervalo de valores (como 100 130 ksi para acero A514 grado 90, por ejemplo), el valor a utilizar en el diseo es el valor mnimo (100 ksi, en este caso). En la tabla 1 tambin se dan valores para Fy y Fu para varios aceros.

Tabla 1: Esfuerzos de diseo.

3.- reas

rea total, Ag Si se hace un corte perpendicular al eje longitudinal de un miembro, el rea de tal seccin transversal representa en rea Total del miembro, A g. tales secciones transversales de las secciones laminadas tabuladas en la parte 1 del manual del LRFD son reas totales. Estos valores incluyen las reas de cualquier filete del alma al patn. En forma alterna, se pueden ignorar dichos filetes y el rea total de

un miembro puede aproximarse como la suma de los productos del espesor y el ancho de cada elemento rectangular comprendido en la seccin transversal.

rea neta, An. Vinnakota (2006), nos dice que si la conexin de extremo de un miembro en tensin se va a realizar por medio de tornillos, entonces debe retirarse material de la seccin transversal para formar los agujeros para los tornillos. El cual solo una parte del rea total del miembro soportara la carga. A esta rea remanente se le denomina rea neta del miembro. Esto es:

En esto, se permite punzonar los agujeros para tornillo0s siempre que el espesor del material no sea mayor que el dimetro nominal del tornillo, d, ms 1/8 de pulgada. Si el espesor del material es mayor que este, los agujeros se taladran o se subpunzonan y rebordean. Los agujeros sub punzonados se hacen con troquetes cuando menos 1/16 de pulgada menores que el dimetro nominal el tornillo.

Despus los agujeros se rebordean o escarian hasta que se obtiene el dimetro deseado. En el caso de agujeros estndar, el dimetro del agujero dh se hace 1/16 de pulgada ms grande que el dimetro nominal de tornillos, d, para proveer una tolerancia para el montaje.

Este proceso de punzonamiento distorsiona y daa el metal de manera inmediata alrededor de los bordes del agujero. Como se muestra en la figura 16; por lo tanto se agrega 1/16 de pulgada adicional al dimetro nominal del agujero para considerar material daado, que se asume no es efectivo para la transmisin de carga.

Figura 16: Punzonamiento de agujeros 2.3 rea neta Se denomina rea neta del miembro cuando la conexin de extremo de un miembro en tensin se realiza por medio de tornillos, y solo la parte del rea total del miembro soporta la carga. Perforaciones en los elementos en traccin son requeridas cuando se conectan usando pernos o remaches, Estas perforaciones reducen el rea del elemento en la conexin. La resistencia en la seccin de rea reducida puede controlar la resistencia del elemento. Es la cantidad de seccin en una posible lnea de ruptura cuando se restan las perforaciones; se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, que se determina como sigue.

- Se calcula como

- Donde U= coeficiente de reduccin = rea neta Valida para conexiones apernadas y soldadas: Esto es:

- rea neta: Mtodos de perforacin Punzonado . Punzonado y rebaje. Perforado.

-Para perforaciones estndar Espacio reducido obliga a intercalar perforaciones

figura : perforaciones no alineadas Trayectorias de falla: Trayectoria de falla ABCDE Trayectoria de falla ABDE Trayectoria de falla ABCF

El ancho total de ngulos se toma igual a la suma de los anchos de las otras dos al menos grueso. La distancia transversal entre agujeros situado a las opuestas es igual a la suma de los dos gramiles, que han sido medidos desde los bordes exteriores del ngulo, menos el grueso. Complicada evaluacin de la resistencia y modifica el largo proyectado de la

trayectoria, frmula de Cochrane (emprica simplificada).

figura : perfiles estructurales de lmina tratados como placa Frmula de Cochrane (1922)

2.5 Relacin de esbeltez, nomenclatura y conceptos a utilizar. El comportamiento de las columnas depende de su esbeltez, es decir, de la relacin que tiene entre su longitud y las dimensiones de las secciones transversales. Entre la relacin de esbeltez, las columnas se clasifican en: columnas cortas, intermedias y largas o esbeltas. Los miembros en tensin que son demasiado esbeltos pueden daarse durante el montaje y se flexionan de manera excesiva por el peso. Estos miembros son utilizados en armaduras abiertas en que son expuestas al viento, as como la estructuras soportan equipo mecnico. Para evitar la deflexin excesiva y la ondulacin y provee una rigidez adecuada. La relacin de esbeltez est definida como la relacin de la longitud sin el soporte del miembro, L , al radio de giro mnimo , = esto es:

la longitud se considera sin el soporte lateral y es la distancia entres los puntos adyacentes u otro tipo de soporte lateral, medida a lo largo del eje longitudinal del miembro, en los perfiles comunes, los valores de y alrededor de los ejes

principales x y y se tabulan en LRFDM y no seria necesario calcularlos para los perfiles que son doblemente simtricos.

radio de giro mnimo de las secciones

la nomenclatura de la composicin de los aceros, En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer digito especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos dgitos, dan la cantidad de carbono en centsimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de cinco dgitos, los tres ltimos dan el porcentaje de carbono.

En la siguiente tabla se muestra la clasificacin segn AISI-SAE varios tipos de aceros:

DESIGNACIN 10XX 11XX

TIPO Aceros ordinarios al carbn Aceros al carbono re sulfurados de fcil

maquinado 13XX 15XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5-2%) Aceros al manganeso (1.0-1.65%) Aceros al nquel, 3.5% de Ni (3.25-3.75%) Aceros al nquel, 5% de Ni (4.75-5.25%) Aceros al nquel-Cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr Aceros al nquel-Cromo, 3.5% Ni y 1.60% Cr Aceros al molibdeno, 0.25% Mo.

41XX 43XX 44XX

Aceros con Cr (0.4-1.2%), Mo (0.08-0.25%) Aceros al Ni-Cr-Mo (1.8%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo) Molibdeno, (0.4-0.53%)

2.6 Soluciones tpicas para miembros a tensin La magnitud de las fuerzas horizontales de tensin y compresin que actan en las cuerdas superior e inferior depende del peralte de la armadura. Una manera aproxima- da de obtener estas fuerzas consiste en dividir el momento flexionante en una seccin, entre el peralte de la armadura. De esta manera se obtiene el momento resistente como si fuese desarrollado exclusivamente por las cuerdas extremas. En los miembros en tensin, una excesiva flexibilidad de ellos, produce vibraciones excesivas y deformaciones no recomendables, principalmente en las etapas iniciales de montaje. Las NTC-2004 recomiendan relaciones mximas de esbeltez de 200 para miembros a compresin y de 240 para miembros en tensin.

Para miembros de tensin,

= 300

a) W10X60 De la tabla 1-8 del LRFDM, pulg Lmx= 300(2.57) = 771 pulg = 64.3 pies b) WT5X16.5 = 4.39 pulg, = 2.57 pulg = = 2.57

De la tabla 1-8 del LRFDM, pulg.

= 1.26 pulg,

= 1.94 pulg

= 1.26