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PROYECTO DE CONTROL DE INVENTARIOS

TRABAJO GRUPAL En este trabajo se quiere dar a conocer las herramientas que utiliza una empresa, ALQUERIA S.A para llevar un control a sus inventarios y proponer un proyecto el cual beneficie la empresa Autores: Lucia Soler, Rodrigo Rubiano, Cristian Snchez, Julio Cesar Rodrguez, Milton Bolaos, Diego Granados, Flix Santana, Fabio Quimbay y Wilson Trivio. 28/02/2013

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INTRODUCCION.

La empresa ALQUERIA S.A maneja varios tipos de herramientas para realizar el control de inventarios en la actualidad por lo cual se quiere proponer una Identificacin del uso adecuado de la poltica de inventarios con el objeto de estudio, mediante la informacin recopilada a travs de una encuesta. El objetivo principal es aportar al mximo los conocimientos adquiridos y generar valor en la cadena de suministro por medio de los aportes que podamos generar en el tiempo del proceso de aprendizaje. Para lo cual se debe tener en cuenta que Cada organizacin debe buscar las herramientas para enfrentar ese mundo exterior llamada competencia y mantener bien firme su infraestructura, el buen control financiero, su solidez en el campo del mercadeo y el buen manejo de sus inventarios permitirn alcanzar el xito.

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CONTROL DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA ALQUERIA S.A.

1. DEFINICION DEL PROBLEMA.


La empresa ALQUERIA S.A ha implementado infinidad de modificaciones en sus procedimientos de trabajo en cada uno de sus departamentos, reas y cada uno de sus procesos, tratando siempre de mejorarlos con el objeto de ser competitiva en el mercado lcteo, pero vemos que se presentan constantemente situaciones donde podemos ver la gran cantidad de mercanca que se destruye por vencimiento, debido a la mala rotacin de los productos, aunque existen polticas y procedimientos para el control de su vida til, vemos que no es suficiente su ejecucin en el tratar de evitar estas situaciones. Aunque el porcentaje de devoluciones ha disminuido, hoy en da se presentan altas cantidades de destruccin de mercanca o entregadas como donaciones al banco de alimentos, por motivo de fechas cortas, tambin debemos tener en cuenta los desajustes en inventarios los que estn ocasionando prdidas a la empresa. Por tal razn si existiera una herramienta adicional al procedimiento de devoluciones, sera bueno para la empresa en el manejo de sus inventarios y en la ejecucin financiera. Para el control de los inventarios de ALQUERIA S.A, requiere de ciertos procesos que permiten el cumplimiento de las actividades, cada proceso requiere de una minuciosa realizacin pero en muchas ocasiones no son realizadas eficientemente, el mtodo rudimentario o tradicional para la toma de inventarios; los cuales estn trayendo como resultado grandes dificultades en prdidas y descuadres del inventario. En el manejo de inventario de la empresa ALQUERIA S.A podemos encontrar muchos inconvenientes que retrasan las actividades normales de los despachos y generan el aumento en los costos de almacenamiento. En la medida que se mire el problema y no se tomen medidas, la empresa seguir su curso normal de ventas, pero con la dificultad de continuar con un problema que seguir disminuyendo sus utilidades, pueda que la empresa sea slida y el porcentaje frente a las ventas sea mnimo, pero mirndolo en pesos es un nivel alto, adems seguir existiendo loa mala rotacin de los productos y seguir el aumento de las mercancas vencidas. Por tal razn se pretende realizar un estudio que permitir mejorar un proceso que ha existido, para tal efecto abordamos el tema de las devoluciones de mercanca, la rotacin de fechas y minimizar los descuadres de inventario, ya que la forma tradicional como se estn manejando, se evidencia que no es la ms eficiente. As nos formulamos la siguiente pregunta:

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Qu acciones se deben emprender para lograr disminuir las averas, La mala rotacin de los productos y los descuadres en los inventarios, y as hacer ms eficiente la gestin de Inventarios en ALQUERIA S.A.?

2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.


En este punto tan importante se dirigir al tema de investigacin como el estudio metodolgico para el buen manejo en el control de inventarios de los productos de la planta en Cajic, adems de cubrir toda la logstica en la implementacin de procedimientos sistemticos y de infraestructura en ALQUERIA S.A. la cual es la clave para que el proyecto de investigacin en marcha, vaya encaminado a mejorar el buen manejo de las devoluciones evitando en s, un alto porcentaje de destruccin de mercanca y que esta informacin sea canalizada por medio de algn medio sistemtico. La investigacin se realizar en la planta CARLOS ENRIQUE CAVELIER (PEC), especficamente en Cajic (Cundinamarca). Para la realizacin de esta investigacin se tom como referencia el promedio de devoluciones de la PEC y dificultades en el ltimo ao, lapso que se considera prudente para un anlisis detallado de las variables e indicadores empleados en esta investigacin, tales como el EPP (edad ponderada del producto). El objeto de estudio ser de carcter industrial, ya que la situacin a investigar se Presenta en una organizacin reconocida a nivel de la industria lctea en Colombia.

3. OBJETIVOS.
a) OBJETIVO GENERAL. Establecer por medio de un estudio metodolgico una mejora en la gestin de inventarios en ALQUERIA S.A., haciendo nfasis en el proceso de devoluciones y destruccin de los productos. Tambin debemos tener en cuenta el estudio de Desarrollar un software que facilite el control de los productos y el manejo de inventarios de la empresa ALQUERIA S.A, mediante la implementacin de una base de datos. b) OBJETIVOS ESPECIFICOS. 1. Diagnosticar la situacin actual en el proceso inventarios en la bodega de almacenamiento del rea de logstica en ALQUERA S.A

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2. verificar el procedimiento para la entrada, salida de material y control de inventario de almacn. 3. Verificar la Clasificacin de los productos en existencia en el almacn segn la teora ABC. 4. Determinar si se est llevando el modelo de organizacin en el inventario (layout) 5. Identificar los recursos que son necesarios para la instalacin del sistema automatizado. 6. proponer un sistema de automatizacin del control de inventario para la bodega de almacenamiento del rea de logstica en ALQUERA S.A 7. Fomentar los esfuerzos en la metodologa de las 5s.

4. GLOSARIO
PEPS: Mtodo de primeras en entrar primeras en salir, Este mtodo consiste bsicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarn aquellos productos comprados ms recientemente. PEC: planta ENRIQUE CAVELIER EPP: edad ponderada del producto AVERIAS: avera es una palabra que procede del idioma rabe al-awarriy ya que significa dao que padecen las mercaderas. Donde la palabra dao, es considerada como una palabra que significa causar detrimento o echar a perder alguna cosa. INVENTARIO: es aquel conjunto de bienes, tanto muebles como inmuebles, con los que cuenta una empresa para comerciar. CADENA DE ABASTECIMIENTO: proceso logstico y de gestin que se lleva a cabo entre proveedores y detallistas con el fin de contar con los productos en el punto de venta y as satisfacer la demanda del consumidor final.

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CDIGO DE BARRAS: Identificacin nica, estndar e internacional de productos mediante una combinacin de barras oscuras y espacios claros. Existen dos sistemas en el mbito internacional: el EAN y el UCC. CROSS DOKING: Es un proceso de acondicionamiento de mercancas en una bodega central para luego ser distribuidas a diferentes puntos de venta, clientes u otras bodegas. CADENA DE ABASTECIMIENTO: Es el proceso que involucra desde la compra de la materia prima hasta la entrega del producto terminado al consumidor final. CADENA DE VALOR: Es cada uno de los procesos que participan dentro de un objetivo general imprimiendo valor agregado que beneficie al cliente y a la organizacin. Una alianza voluntaria de compaas para crear un beneficio econmico para clientes y compartir las ganancias. EPC: Cdigo electrnico de producto (similar al cdigo de barras pero contiene informacin diversa sobre un determinado tem). FLETE: Valor que se paga por el transporte de mercancas u objetos de un sitio de origen a un sitio de destino. BENCHMARKING: El proceso de comparar el desempeo contra las prcticas de otras compaas, con el propsito de mejorar la actuacin. Las compaas tambin pueden hacer una referencia interna. Rastreando y comparando la actuacin actual con actuaciones del pasado. CADENA DE SUMINISTRO: Movimiento de materiales, fondos, e informacin relacionada a travs del proceso de la logstica, desde la adquisicin de materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final. La cadena del suministro incluye a todas los vendedores, proveedores de servicio, clientes e intermediarios. CANALES DE DISTRIBUCIN: Los cauces de la venta apoyados por una empresa. stos pueden incluir ventas del menudeo, Ventas de asociados de distribucin (por ejemplo, venta al mayoreo), Ventas del fabricante de equipo original (el OEM <Original Equipment Manufacturer>), intercambio de Internet o ventas del mercado, y subastas de Internet. CANALES LOGSTICOS: La red de cadenas de suministro participantes comprometidas en almacenamiento, manejo, traslado, transporte y funciones de comunicaciones que contribuyen al flujo eficaz de los bienes. CENTRO DE DISTRIBUCIN (DC): Un almacn de post-produccin para bienes finales.

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CERTIFICACIN ISO 9001: La norma internacionalmente reconocida que establece los requisitos para un Sistema de Direccin de Calidad para una compaa de servicio. ISO 9001 es un acercamiento a manejar un negocio con respecto a la calidad. Alcanzar la certificacin es un proceso riguroso, con ms de 130 requisitos que las operaciones deben cumplir. CICLO DE ORDEN: El tiempo y proceso involucrados desde la colocacin de una orden al recibo del embarque CICLO DE TIEMPO: El tiempo que toma para un negocio para recibir, surtir y entregar una orden a un cliente. Alguna vez slo medido en das, muchas industrias miden ahora el ciclo de tiempo en horas. COUNCIL OF LOGISTICS MANAGEMENT [CLM]: Es una organizacin no lucrativa de personal comercial que est interesado en mejorar sus habilidades en logstica y en la direccin de la cadena de suministro. El Concilio trabaja en cooperacin con la industria privada y varias organizaciones con el propsito de comprender y desarrollar del concepto de la logstica. Esto es logrado a travs de un programa contino de actividades formales e informales, investigacin y discusiones diseadas para desarrollar la teora y entender el proceso logstico. CDIGO DEL ARANCEL ARMONIZADO: Un cdigo para describir todos los artculos numricamente en el manejo de comercio internacional por la World Customs Organization. Este cdigo se usa por pases para determinar obligaciones e impuestos por envos a travs de las fronteras internacionales. COMPETICIN BASADO EN TIEMPO: Una estrategia del mercadeo competitiva basado en la habilidad de una compaa de entregar sus productos a sus clientes ms rpido que su competencia. CONSOLIDACIN OUTBOUND (BREAK-BULK): Consolidacin de varios embarques pequeos para varios clientes en una carga ms grande. Enviado a una locacin cercana a los clientes; para despus ser distribuidos en embarques pequeos a los clientes (tambin conocido como Pool Distribucin). CONSOLIDACIN: Combinacin de dos o ms embarques con el propsito de reducir las proporciones de transporte. COSTOS DE ALMACENAJE DE INVENTARIO: Una medida financiera que calcula todos los costos asociados con sostener una unidad en almacenamiento, normalmente expresado como un porcentaje del valor del inventario. Incluye inventario-enalmacenamiento, almacenaje, obsolescencia, deterioro o estropeo, seguro, impuestos, depreciacin y costo de manejo.

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CPFR (COLLABORATIVE PLANNING FORECASTING AND REPLENISHMENT): Datos y normas de procesos modelos desarrollados para la colaboracin entre proveedores y una empresa con mtodos proscritos para planear (acuerdo entre los compaeros comerciales para dirigir el negocio de una cierta manera); pronosticando (convenido-a mtodos, tecnologa y cronometraje para ventas, promociones, y ordenes de aprovisionamiento); y reaprovisionamiento (generacin de la orden y cumplimiento de la orden CROSS-DOCKING: El flujo directo de mercanca a travs de una instalacin, de la funcin de recepcin a la funcin de envo, eliminando la necesidad de almacenamiento. DESCONSOLIDACIN (BREAK-BULK): La separacin de una sola carga a granel consolidada en embarques individuales ms pequeos para entrega a los ltimos consignatarios. DESPLIEGUE DE INVENTARIO: Una tcnica para posicionar inventario estratgicamente para cumplir los niveles de servicio al cliente mientras de minimiza el inventario y los niveles de almacenamiento. El inventario en exceso se reemplaza con informacin derivada a travs de la supervisin del suministro, demanda, e inventario en reposo as como en movimiento. DIRECCIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM <SUPPLY CHAIN MANAGEMENT>): La direccin y mando de todos los materiales, fondos e informacin relacionada en el proceso de la logstica desde la adquisicin de materias primas a la entrega de productos acabados al usuario final. DIRECCIN DE LOS RECURSOS: una competencia que abarca la especificacin, compra, direccin, mantenimiento y disposicin de los vehculos en el momento apropiado, con el fin de aumentar el retorno sobre la inversin. E-BUSINESS (NEGOCIOS ELECTRNICOS): El trmino deriv de trminos tales como "e-mail" y "e-commerce". Es hacer negocio en Internet, no slo comprando y vendiendo, sino tambin brindando servicios a los clientes y colaborando con socios comerciales. E-FULFILLMENT: El fulfillment es la etapa de la relacin entre un cliente y un proveedor que se da cuando este ltimo debe cumplir en tiempo y forma con todo lo que prometi: entrega de los productos o servicios, nivel de calidad asociado, plazos establecidos, garantas pautadas, entre otras alternativas. Por extensin, el E-fulfillment es un conjunto de herramientas tecnolgicas orientadas a cubrir esta situacin cuando se trata de operaciones realizadas a travs del comercio electrnico. EDI - INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS (ELECTRONIC DATA INTERCHANGE) Un formato normalizado para intercambiar datos comerciales. La norma es ANSI X12 y se desarroll por el Data Interchange Standards Association, ANSI X12

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est estrechamente coordinado con una norma internacional, EDIFACT. Un mensaje de EDI contiene una cadena de elementos de datos cada uno de los cuales representan un hecho singular como un precio, numero de modelo de producto, etc., separado por un carcter delimitador. La cadena entera es llamada un segmento de datos. Uno o ms segmentos de los datos identificados por un encabezado y un formulario de arrastre para un conjunto de transacciones, que es la unidad de transmisin de EDI (equivalente a un mensaje). ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP): Un trmino de la industria para el conjunto amplio de actividades soportadas por software de aplicacin de multi-mdulo que ayuda a un fabricante u otro asociado a manejar las partes importantes de su negocio, incluyendo la planeacin del producto, compra de las partes, mantenimiento de inventarios, interaccin con proveedores, proporcionando servicio al cliente, y rastreo de rdenes. ESCALA DE LIKERT: (Mtodo de evaluaciones sumarias) es un tipo de escala aditiva, que fue desarrollado por Rensis Likert a principios de los aos treinta, sin embargo es an vigente y muy utilizada. Consiste en una serie de oraciones o juicios ante los cuales se solicita la reaccin de la persona a quien se le administra. Es decir, se presenta cada sentencia u oracin (estimulo), que expresa un enunciado favorable o desfavorable sobre un objeto de actitud, y se solicita al encuestado que responda eligiendo uno de los puntos de la escala. A cada punto se le otorga un valor numrico. As, la persona obtiene una puntuacin con respecto a cada sentencia que contiene la escala y al final se obtiene su puntuacin total, sumando los puntajes obtenidos en relacin a todas las oraciones. FLUJO A TRAVS DE LA DISTRIBUCIN: Un proceso en que se traen productos de las mltiples locaciones hacia una facilidad central (a veces llamado Cross-Dock), re-surtido para entrega a su destino y envi en el mismo da. Esto elimina almacenaje, reduce niveles de inventario y agiliza el ciclo de tiempo de una orden. FLUJOS CONTINUOS El proceso de mantener en movimiento camiones cargados con cargas y chferes diferentes. GEO-CDIGO: Identifica locaciones por el uso de tres, cuatro o cinco dgitos como cdigos postales u otros identificadores (dependiendo de pas) para permitir cartografa, planificacin y ejecucin de entregas. INVENTARIO MANEJADO POR EL VENDEDOR-(VMI < VENDOR-MANAGED INVENTORY>): En el proceso de VMI, el vendedor asume responsabilidad por manejar el reaprovisionamiento del stock. En lugar de un cliente que somete rdenes, el vendedor reaprovisionara segn sea necesitado. Este proceso a veces es llamado el inventario manejado por proveedor (SMI <Suplier Managed Inventory>) o co-manej del inventario.

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INVENTARIO DE BIENES TERMINADOS (FGI <FINISHED GOODS INVENTORY>): Son Productos completamente manufacturados, empaquetados, guardados y preparados para su distribucin. JUSTO A TIEMPO (JIT <JUST IN-TIME>) Una estrategia industrial que suaviza el flujo material dentro de las plantas industriales. JIT minimiza la inversin en inventario proporcionando entregas oportunas, secunciales de producto exactamente donde y cuando se necesita, de una multitud de proveedores. Tradicionalmente una estrategia de automotores, est introducindose en muchas otras industrias. LAY OUT: Se refiere a la adecuada distribucin fsica dentro de una planta o almacn. LA MEJOR PRACTICA El desempeo de la mejor operacin o su aplicacin en una industria dada. LEAD TIME: Es el tiempo de espera que se establece para el cumplimiento de un proceso: Ejemplo. La entrega de un pedido en 24 horas. LOGSTICA: Segn el Council of Logistics Management (CLM), logstica es el proceso de planear, implementar y controlar Efectiva y eficientemente el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e informacin relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propsito de cumplir los requisitos del cliente. LOGSTICAS INTEGRADAS: Un comprensivo y amplio sistema de la cadena del suministro entera, como un solo proceso, desde el aprovisionamiento de las materias primas hasta la distribucin del producto final. Todas las funciones que componen a la cadena del suministro se manejan como una sola entidad, en lugar de funciones individuales que se manejan separadamente. LTL CARRIERS (LESS THAN TRUCKLOAD CARRIERS): Compaas que consolidan y transportan en camin embarques pequeos de carga utilizando una red de trminos y puntos de parada. MANEJO DEL INVENTARIO: El proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a travs de actividades de administracin de inventario como planeacin, posicionamiento de stock, y supervisin de la edad del producto. OUTSOURCING: Subcontratacin de funciones comerciales o procesos tales como servicios logsticos o de transportacin a una empresa externa, en lugar de hacerlos internamente. PICK/PACK (PICKING): El proceso de escoger el producto de inventario y empacar en recipientes de embarque.

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PLANEACIN DE LA CAPACIDAD: planeacin especifica del nivel de recursos (por ejemplo fbricas, flotas, equipo, hardware de los sistemas y tamao de la fuerza de labor).lo que le da soporte a la empresa para una mejor produccin. PLANEACIN DE MANUFACTURA: Definicin de la produccin diaria o semanal y horarios de la mquina por mltiples plantas o lneas de produccin con el fin de cumplir rdenes y previsin de demanda. Algunos mdulos de planeacin de manufactura incorpora tambin la planeacin de las materias primas. PLANEACIN DE REPOSICIN CONTINUA (CRP - CONTINUOUS REPLENISHMENT PLANNING): Un programa que activa la fabricacin y movimiento de producto a travs de la cadena del suministro cuando un producto idntico se compra por un usuario final. PLANIFICACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO: Tpicamente involucra actividades como crear un conjunto de proveedores, respondiendo a previsiones del comprador, o generando previsiones de uso interno. PLANIFICACIN DE LA DEMANDA: El proceso de pronosticar y manejar la demanda para productos y servicios hacia los usuarios finales, as como para miembros intermedios en la cadena de suministro. PLANIFICACIN DE LA MANUFACTURA: La generacin de programas de ejecucin a nivel de planta por producto y recurso (ej., lnea de produccin y mquina) con el fin de solucionar los cuellos de botella de capacidad diarios. Los mdulos de planificacin normalmente incluyen un nivel ms granular de informacin del recurso, y proporcionan tanta funcionalidad como un conjunto de secuencias dependientes, y puntos de uso y disposicin de los materiales. QUICK RESPONSE: Una estrategia comercial para reducir inventario en la cadena y acortar el ciclo de tiempo de hechura, distribucin y venta de un producto. La informacin del punto de venta se transmite electrnicamente hacia atrs al proveedor de la tienda que es responsable para el suministro adecuado de la tienda. RACIONALIZACIN DEL RECURSO: Un proceso que audita el transporte de una compaa y los recursos de la distribucin y los compara contra un plan de cadena de suministro ptimo. REAPROVISIONAMIENTO (REPLENISHMENT): El proceso de mover o resurtir inventarios desde una locacin de almacenamiento de reserva a una locacin primaria de Picking. RESPUESTA EFICAZ DE CONSUMO (ECR< EFICIENT CONSUMER RESPONSE>) Una iniciativa de la industria de supermercados y comestibles diseada para

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reaprovisionar los estantes de la tienda basada en la demanda del consumidor real en lugar de pronsticos de la demanda. ROTACIN DE INVENTARIO: El costo de los bienes vendidos dividido por el nivel promedio de inventario disponible. Este indicador mide cuantas veces el inventario de una compaa se ha vendido durante un perodo de tiempo. Operacionalmente, las rotaciones del inventario son medidas como el total de los bienes al pasar por la cadena dividida por nivel del promedio de inventario para un perodo dado. RUTINAS DE OPTIMIZACIN: Rutinas usadas para determinar la solucin optima a un problema en particular. Incluidos en la ejecucin y planeacin de la cadena de suministro para reducir costos o tiempos en la cadena. Normalmente enfocado tcticamente para uso en las operaciones en curso. RUTINAS DE SIMULACIN: Varias rutinas que usan la informacin histrica para simular las alternativas futuras para operaciones diseadas de la cadena de suministro. Normalmente enfocado estratgicamente para uso de funciones futuras, stos pueden entonces perfeccionarse y/o priorizarse. SISTEMAS DE COMERCIO INTERNACIONALES (ITS <INTERNACIONAL TRADE SYSTEMS>): sistemas de Ejecucin diseados para automatizar los procesos de negocio de importacin/exportacin. Los componentes bsicos funcionales son la generacin de documentacin comercial y su transmisin, y la aprobacin de cumplimiento regulatoria. STOCK KEEPING UNIT (SKU); Sistema de Numeracin que hace a un producto o artculo discernible de todos los otros. TRABAJO-EN-PROCESO: Partes y sub-ensambles en proceso de ser bienes acabados. TRAZABILIDAD: Proceso de identificacin o bsqueda de informacin del origen de un determinado producto, servicio o persona. TRANSPORTE INTERMODAL: que transporta carga usando dos o ms modos de transporte. Un ejemplo sera carga en recipientes que podran tomarse primero a un puerto por camin, transportarlo por barco y tren, y finalmente transferira a un camin para entregar a su ltimo destino. VALOR AGREGADO: valor incrementado o mejorado, basado en su funcionalidad o utilidad. VELOCIDAD DE INVENTARIOS: La velocidad con que el inventario se mueve a travs de un ciclo definido (por ejemplo, de recepcin a envi).

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VISIBILIDAD: La habilidad de acceder o ver los datos o informacin pertinentes que est relacionada a la logstica y a la cadena del suministro. WMS - SISTEMA DE DIRECCIN DE ALMACN (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM): Una aplicacin de software que maneja las funciones de un almacn o centro de distribucin. La funcionalidad de la aplicacin incluye recepcin, almacenaje, manejo de inventario, Conteo de ciclos, permisos de tareas, planificacin de rdenes, asignacin de orden, reaprovisionamiento, embalaje, envo, direccin obrera e interfaz de equipo de manejo de material, interfaces de equipo. El uso de tecnologa de radio frecuencia junto con cdigos de barras proporciona las bases de un WMS, de entrega a tiempo e informacin exacta en tiempo real.

5. MARCO TEORICO.
Para sustentar esta investigacin se tomaron en cuenta como antecedentes diversos estudios previos, tesis de grados y opiniones, de algunas teoras relacionadas con los sistemas automatizados. Para el problema que planteamos en este trabajo se debe tener en cuenta, que para disear el sistema automatizado se debe coordinar con datos de otros entes con el organismo interesado en implantar tal sistema automatizado en general. Quintero, A. (2001) Implantacin de un Nuevo Sistema de Control de Inventarios e Investigacin Acerca de los Resultados de su Aplicacin. Plantendose como objetivo general, estudiar y realizar el sistema de control de investigacin de una empresa y aplicar ajuste, correcciones y adaptaciones que sean necesarias para garantizar el acuerdo abastecimiento. Un sistema de control de inventarios diseados especialmente paras las necesidades de la empresa constituye un factor esencial en las polticas de produccin y venta as como en las proyecciones funcionales, puesto que permite garantizar el adecuado, suficiente y oportuno suministro de materia prima para la produccin con el mnimo posible de inversin esttica en los inventarios que lo supone y significa ahorro de dinero y racionalidad de la produccin. A continuacin se presenta la perspectiva terica que se maneja para el desarrollo de la investigacin planteada, la cual tiene como propsito suministrar un sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones, que permitan abordar el problema, a manera de establecer un marco referencial para la interpretacin de los resultados del estudio planteado.

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5.1 Inventario El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero antes de venderlos, en un periodo econmico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes. Es uno de los activos ms grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancas disponibles para la venta y as poder determinar el costo de las mercancas vendidas durante un periodo determinado. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito. 5.2 Control de Inventario Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos departamentos y cada uno de stos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a medida que los mismos se mueven a travs de los distintos procesos de inventarios. Todos estos controles que abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos y pronsticos de ventas y produccin hasta la operacin de un sistema de costo pro el departamento de contabilidad para la determinacin de costos de los inventarios, constituye el sistema del control interno de los inventarios, las funciones generales son: Planeamiento, compra u obtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarques y contabilidad. 5.3 Tipos de inventarios. 5.3.1 Inventario Fsico: Es el inventario real. Es contar, pensar o medir para luego anotar y registrar todas y cada una de de las diferentes clase de bienes (artculos) que se encuentren en existencia en la fecha del inventario. 5.3.2 Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las exigencias en el almacn, por medio de un registro detallado, donde se llevan a cabo los importes en las unidades monetarias y en cantidades fsicas. 5.3.3 Inventario Inicial: es aquel que se realiza al dar inicio a las operaciones.

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5.3.4 Inventario final: es aquel que realiza el responsable al cierre ejercicio econmico, generalmente al finalizar un periodo o a lo contable, u sirve para determinar una nueva situacin patrimonial en ese sentido, despus de efectuadas, despus de efectuadas todas las operaciones mercantiles de periodo. 5.3.5 Inventario mximo: Debido al enfoque del control de masas empleado, existe el riego que el nivel del inventario puede llegar demasiado alto para artculos. Por lo tanto se establece un inventario a ser mximo. 5.3.6 Inventario mnimo: es la cantidad mnima de inventario a ser mantenida en le almacn. 5.3.6 Inventario de seguridad: son aquello que existe en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Estos inventarios con relacin a materias primas, protegen contra riesgos inherentes de proveedores, debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrn ser aceptadas.se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de demanda. 5.3.7 Inventario de prevencin: se tiene con el fin de cubrir una necesidad futura permanente definida. Se diferencia con respecto a los de seguridad, porque a luz las necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo. 5.4 Funcin de los inventarios Ayuda a la independencia de operaciones. Permite la continuidad de las variaciones de demanda. Determina la ptima secuencia de las operaciones. Permite el uso ptimo de las capacidades productivas. Determina condiciones econmicas de aprovechamiento.

5.5 Importancia del inventario Permite verificar las diferencias entre los registros de existencia en los ficheros de existencia y excelencia fsicas (cantidad real en existencia). Permite verificar las diferencias y las excelencias fsicas contables, en valores monetarios. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balance, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal

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5.6 Las necesidades del inventario fsico se fundamentan en dos razones: 1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin. 2. El inventario fsico satisface las necesidades contables, para verificar en realidad, la existencia de material la aproximacin del consumo real. 5.7 En el manejo del inventario se deben manejar las siguientes actividades: Organizacin de las ubicaciones. Cierre documental Establecimiento de Niveles de Inventario. Establecimiento de Estados del Inventario. Establecimiento de Formas para el Control y Verificacin de Inventarios. Desarrollo de Polticas de Inventarios Planeacin del cronograma y recursos necesarios Conteo Verificacin Ajustes en caso de ser necesario

6. DIAGNOSTICO.
SITUACIN ACTUAL A continuacin, se presenta la situacin actual de almacenamiento en el rea de logstica de la empresa ALQUERIA S.A y el proceso que se utiliza para la entrada y salida de sus productos del inventario. Mediante el recorrido para evaluar la situacin actual en la que se encuentra el rea de almacenamiento de la empresa en estudio, se pudo determinar aspectos positivos y negativos que logran conforman el estado actual de la bodega de almacenamiento. Durante la observacin directa de los procesos, se identific lo siguiente: 1. PROCESO DE PLANEACION DE LA DEMANDA.

Diariamente se rene un grupo primario conformado por personal de logstica y produccin para ejecutar la planeacin nacional basados en la demanda. se abastecen los CEDIS segn su capacidad de inventario. Con en esta informacin se anticipan creando pedidos los cuales deben llegar a estos puntos con un da de abastecimiento anticipado, teniendo en cuenta el pronstico de ventas y el stock de produccin.

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Produccin se compromete con abastecer a logstica en las siguientes 24 horas, dividiendo el compromiso en turnos de 8 horas. Especificando el producto y la cantidad requerida por turno; esto facilita a logstica la asignacin de pedidos de acuerdo al stock de inventario fsico y as dar cumplimiento a las necesidades de los clientes.

*** Programacin de pasos segn la demanda, distribuida por turnos para abastecer a logstica Se observo en este proceso lo siguiente: a. No siempre los pasos de producto estn de acuerdo a la programacin. b. En la programacin hay productos que no los tiene produccin, ocasionando demoras en los despachos y en los cargues de los vehculos. c. La planeacin se esta realizando sin contar con existencias reales y aptas para el despacho.

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d. Los pedidos que el rea de planeacin de la

demanda monta no van de acuerdo con la y con la

programacin tampoco

existencia de productos en produccin, ya que hay productos retenidos


*** Caseta de paso de producto de cuarentena a logstica

o agotados

2. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO. La recepcin de productos por el rea de logstica para su respectivo almacenamiento en la bodega PT (producto terminado), se realiza por medio de la verificacin y control en la caseta de paso entre produccin y logstica, la cual debe cumplirse de acuerdo a la reunin realizada entre el rea de produccin y planeacin de la demanda; donde se llega a una serie de acuerdos entre las dos partes, ya sean pasos de fechas cortas o cantidades estimadas a almacenamiento en la bodega PT para su respectivo despacho. Estos acuerdos quedan plasmados en un formato de programacin de pasos, el cual debe verificarse y cumplirse mediante el transcurso de pasos entre produccin y la bodega PT.

a) Las actividades realizadas en este procedimiento incluyen: Identificacin y Rotulacin de los suministros. Cargue del inventario en el sistema de informacin. Ubicacin de la mercanca en la bodega. Control de inventarios.

b) Existen dos tipos generales de almacenamiento:

Almacenamiento asignado.

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Es la asignacin de ubicaciones especficas para un determinado suministro, respetando esta asignacin incluso cuando no haya existencias en el inventario.

*** Zona de racks, con ubicaciones asignadas

Donde en la actualidad no se estn respetando los sitios o ubicaciones asignadas para cada uno de los productos.

Almacenamiento Catico o Aleatorio. Un suministro puede ser asignado a cualquier ubicacin dentro de la bodega, pero se requiere un programa que permita conocer en que ubicacin se encuentra una determinada referencia.
Donde debido a la falta de espacio se almacenan los productos en alguna parte de la bodega. Tales como lo son la zona de alistamiento de plataforma, supermercados y tradicional.

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*** Flujo grama para la recepcin de productos de CT a PT o bodega de logstica

3. ORACLE. Oracle es un sistema de gestin de base de datos objeto-relacional (o ORDBMS por el acrnimo en ingls de ObjectRelational Data Base Management System), desarrollado por Oracle Corporation. En la actualidad, Oracle (Nasdaq: ORCL) todava encabeza la lista. La tecnologa Oracle se encuentra prcticamente en todas las industrias

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alrededor del mundo y en las oficinas de 98 de las 100 empresas Fortune 100. Oracle es la primera compaa de software que desarrolla e implementa software para empresas 100 por ciento activado por Internet a travs de toda su lnea de productos: base de datos, aplicaciones comerciales y herramientas de desarrollo de aplicaciones y soporte de decisiones. Oracle es el proveedor mundial lder de software para administracin de informacin, y la segunda empresa de software. Oracle a partir de la versin 10g Release 2, cuenta con 6 ediciones: Oracle Database Enterprise Edition (EE).

Oracle Database Standard Edition (SE). Oracle Database Standard Edition One (SE1). Oracle Database Express Edition (XE). Oracle Database Personal Edition (PE). Oracle Database Lite Edition (LE).

En ALQUERIA S.A, el sistema Oracle

que se usa es Oracle v3.0.0, donde es un

lenguaje declarativo de acceso a bases de datos relacionales que permite especificar diversos tipos de operaciones en ellas. Una de sus caractersticas es el clculo relacional que permiten efectuar consultas con el fin de recuperar de forma sencilla informacin de inters de bases de datos, as como hacer cambios en ella. Oracle permite realizar consultas, sacar informes, ver movimientos, movimientos y por medio de un SQL se pueden ver todos los movimientos en cualquier momento o tiempo.

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4. LAYOUT PTIMO. En la bodega del rea de logstica se tiene un formato de layout con zonas especificas y con la capacidad exacta de almacenamiento de la bodega, el cual esta asignado por cantidades y referencias del los productos. El layout est diseado para hacer que el producto sea ms asequible, cada cdigo tiene su posicin definida y la cantidad a almacenar.

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Hoy en da debido a la deficiente planeacin con produccin se tiene sobre stock de algunos productos, lo que hace que el layout no se cumpla, ocasionando la mala rotacin de fechas y la deficiente organizacin de la bodega; debido a que la planeacin de la demanda y la programacin se realiza de forma sistemtica o virtual y no fsico sistemtica, no cuenta con una eficiencia del 100% ya que al momento de los despachos se ven reflejados bastantes faltantes, debido a que sistemticamente no se diferencia el producto apto para despachar al retenido, sino que se ve como un inventario global. Muchas veces se puede observar que los racks no estn cumpliendo con su finalidad sino que estn siendo destinados para el almacenamiento de materias primas u otros productos que no son necesarios para la realizacin de despachos y esto afecta la gestin correcta de inventarios y el uso apropiado del layout.

*** Distribucin de layout en bodega segn das de inventario o planeacin de la demanda

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*** Esquema de distribucin de almacenamiento de producto en bodega (layout PT)

5. PROCESO DE DESPACHOS. En el procedo de almacenamiento y despachos debemos tener en cuenta las Polticas de Flujo de Inventarios: LIFO (Last in, First Out): Mercanca que llega de ltimo es la primera en salir. Tambin se conoce como UEPS (Ultimo en Entrar Primero en Salir) FIFO (First In First Out): Mercanca que llega primero a la bodega es la primera en ser despachada. Tambin se conoce como PEPS (Primero en Entrar Primero en Salir) FEFO: (First expire First Out): Mercanca que expira primero es la primera en ser despachada. En el rea de logstica y la bodega de cuarentena no existe una efectiva rotacin de los productos lo que afecta el E.P.P (edad ponderada del producto) y esto ocasiona que varios productos se vencen o se tengan fechas cortas, tambin se observa que debido a la deficiente planeacin de programacin de pasos de producto de el rea de produccin a logstica se ve afectado el FIFO, siendo ms evidente cuando se tienen previstas ofertas, ya que no tienen un lugar definido en el layout o un excesivo sobre stock de producto. Esto genera que muchos productos queden dispersos u ocultos.

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6. PROCESO DE INVENTARIOS. Dentro de la etapa de almacenamiento se realizan dos actividades bsicas, la gestin y el control del inventario. Bsicamente, un inventario es un recurso utilizable, que se encuentra almacenado para su uso posterior en un momento determinado. Aunque en ALQUERIA S.A existe un procedimiento de inventarios , no se cumple; ya que se realiza de forma manual y de no existe un instructivo especificado para la realizacin del mismo, esto es debido a que se realiza de forma desorganizada y el grupo que realiza el inventario no ha tenido la debida capacitacin a cada uno de los encargados. Parta realizar un debido control de inventarios se debieran tener los siguientes puntos, los cuales no se tienen en cuenta en la actualidad para realizar de forma eficiente un inventario en logstica que certifique su total confiabilidad. 6.1. Formas para el Control y Verificacin de Inventarios: Inventario Total: En este control de inventarios lo que se plantea, es hacer la toma del inventario total de la bodega. En este procedimiento, se hace un conteo de todas las existencias dentro de un tiempo determinado, para posteriormente realizar una verificacin y corroborar contra el sistema de informacin. Este tipo de toma de inventario fsico puede ser por suministro o por ubicaciones de acuerdo a las polticas que defina la entidad. Inventario Cclico: El conteo cclico puede ser definido como una toma fsica del inventario que se efecta una determinada frecuencia en suministros que forman parte del inventario, en intervalos predefinidos en forma aleatoria y/o predeterminada que puede ser por suministro o por ubicaciones. Una ventaja de manejar conteo cclico es que se puede manejar por lotes lo que hace que no se detenga la operacin total de movimiento de suministros. 6.2. Estados de los elementos del Inventario : Disponible: es aquel estado en el que se encuentran los suministros que estn listos para su uso. Asignado: Es aquel estado en que los suministros estn destinados a alguna operacin o actividad. Cuarentena o Temporal: es aquel estado en el que se debe de cumplir con un periodo de almacenamiento antes de disponer del mismo dado legalizacin de papeles, ajustes previos, etc.

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No disponible: es aquel estado del inventario que hace referencia a suministros que no estn aptos para su uso debido a daos, mantenimiento o periodo de uso cumplido. Incluye elementos de Baja Es de anotar que estos estados cambian principalmente en los procedimientos de Almacenamiento y Alistamiento

7. VERIFICACION DE DATOS DE INVENTARIO vs SISTEMA Al finalizar la toma fsica de inventario de producto en el rea de logstica, se procede a realizar un comparativo de inventario fsico vs sistema; segn su diferencia se procede a realizar un reconteo para una posterior verificacin.

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8. AJUSTES. AJUSTE: corresponde al movimiento positivo o negativo (sobrante o faltante) que se registra en el sistema de informacin para dejar la bodega virtual con las existencias fsicas reales de acuerdo al conteo fsico de inventarios que se realiza. Estos ajustes se realizan tomando los productos trocados o sobrantes. 9. INFORMES. El informe sobre el Inventario en ALQUERIA S.A, tiene por objeto ofrecer una visin global de la situacin actual de cada una de las reas de la organizacin. De igual manera, pretende servir de documento de consulta y anlisis en este campo. En el rea de logstica los informes del estado actual del inventario nos muestran demasiadas variables, lo que nos muestran que el proceso de inventarios no est controlado ya que en estos inventarios se observa la asertividad y el estado actual en pesos y cantidades. A pesar que en el rea de logstica se realiza un inventario fsico de forma cclica y peridica nos damos cuenta que no es 100% efectivo debido a la falta de control en los producto y el inadecuado uso del layout.

se debe realizar un informe donde se observe el histrico del valorizado del estado del inventario y su comportamiento en pesos.

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se debe realizar un informe donde se observe el histrico del inventario fsico vs sistema, donde se puede observar su comportamiento da x da.

10. E.P.P El EPP (EDAD PROMEDIO PONDERADA) este es otro informe que se debe realizar despus de realizar un control y verificacin de inventario. Consiste en realizar inventario de fechas del producto que se encuentra en la bodega de producto terminado, tomando una meta establecida a 7 das de almacenamiento, representando su comportamiento de rotacin que esta toma semanal.

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Se tiene una base de datos en Excel, EPP VERSION 3 que consta de:
BODEGA FECHA CODIGO 0004 0004 0004 0004 0006 0025 0026 0027 0027 0027 0027 0027 0027 0027 0027 0027 0027 PT 6 DESCRIPCION ENTERA 1100 ENTERA 1100 ENTERA 1100 ENTERA 1100 AVENA CANELA 200 ENTERA X1100 INSTITUCIONAL ENTERA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK DESCREMADA 900 SIXPACK Vencimiento 2012-12-02 00:00:00 2012-12-03 00:00:00 2012-12-03 00:00:00 2012-12-04 00:00:00 2012-11-12 00:00:00 2012-12-02 00:00:00 2012-11-30 00:00:00 2012-11-16 00:00:00 2012-11-16 00:00:00 2012-11-17 00:00:00 2012-11-17 00:00:00 2012-11-29 00:00:00 2012-11-29 00:00:00 2012-11-29 00:00:00 2012-11-29 00:00:00 2012-11-30 00:00:00 2012-11-30 00:00:00 fecha auditoria 10/11/2012 UBICACIN C1 C3 C4 C4 A1B0006 C1 K1B1306 J5D1190 K1C1311 K1C1311 K3E1323 J4D1189 K1D1316 K4D1319 K5D1320 J3D1188 K3D1318 Fecha Dias Util Dias Actual Cantidad LTS 2012-10-06 00:00:00 60 57 938 2012-10-06 00:00:00 60 58 33600 2012-10-06 00:00:00 60 58 6720 2012-10-06 00:00:00 60 59 5040 2012-10-06 00:00:00 60 37 260 2012-10-06 00:00:00 60 57 2870 2012-10-06 00:00:00 60 55 455 2012-10-06 00:00:00 60 41 180 2012-10-06 00:00:00 60 41 180 2012-10-06 00:00:00 60 42 180 2012-10-06 00:00:00 60 42 180 2012-10-06 00:00:00 60 54 180 2012-10-06 00:00:00 60 54 228 2012-10-06 00:00:00 60 54 180 2012-10-06 00:00:00 60 54 180 2012-10-06 00:00:00 60 55 180 2012-10-06 00:00:00 60 55 180 formula % bodega

EDAD 1031,8 36960 7392 5544 52 3157 2457 972 972 972 972 972 1231,2 972 972 972 972 3 2 2 1 23 3 5 19 19 18 18 6 6 6 6 5 5

***verificacin de vida til de productos en sistema mediante formato Excel.

Cdigo y Descripcin del producto: se realiza mediante la lectura del cdigo de barras del producto Vencimiento: se digita en el hand held despus de haber tomado lectura del cdigo de barras. Fecha de vencimiento: se digita directamente con el hand held Ubicacin del producto: se toma con la lectura del cdigo del rack donde se encuentra el producto reportado. Fecha: indica el da en que se realiz la auditoria Das tiles y da actual: en la base de datos ya se encuentra los das que debe estar un producto en bodega de almacenamiento esto corresponde a la tabla de vida til que maneja Alquera para el despacho de cada uno de los canales de distribucin.
** Autorizador de fechas cortas

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Los informes de E.P.P deben realizarse de la siguiente forma:


EPP SEMANAL.

EDAD PROMEDIO PONDERADA EPP


MENU EPP MENSUAL

Ao Mes

(Varios elementos) (Todas)

Comportamiento Semanal
Valores Meta Epp prom Litros
900000 800000 700000 600000
litros

Semana 29 32 37 38 39 40

Fecha 16/07/2012 06/08/2012 10/09/2012 17/09/2012 29/09/2012 06/10/2012

8,0 7,2
5,5

8,0

9,0 8,0

7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

5,5 7,2 6,8 6,2 8,0 8,0

520.241 818.366 505.179 649.375 505.697 515.716

6,8 6,2

7,0
Dias de EPP

6,0 5,0
4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

500000
400000 300000 200000 100000 0
16/07/2012 29 06/08/2012 32 10/09/2012 37 17/09/2012 38 29/09/2012 39 06/10/2012 40

Epp prom

Litros

Meta

EPP HISTORICO

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7. CONCLUSION.
Actualmente en nuestra bodega presentamos una serie de inconvenientes para el desarrollo de la operacin debido a esto concluimos que el sistema actual de inventarios es deficiente ya que a pesar que se ha cambiado varias veces el layout se sigue presentando problemas de mala rotacin, y uno de los factores que influyen para esto es la mala utilizacin de los rack ya que casi siempre los espacios destinados para almacenar el producto terminado es utilizado para almacenar cestillos vacios, materias primas e insumos. Motivo por el cual es necesario sistematizar todo el proceso para as garantizar la adecuada rotacin del producto y mejorar la gestin de inventarios.

8. POSIBLES SOLUCIONES.
Ya que el rea de logstica no posee aun la suficiente tecnologa para realizar una gestin de inventarios ptima se tuvo en cuenta una serie de investigaciones sobre posibles soluciones para mejorar la situacin actual, entre las posibles soluciones encontramos las siguientes: a) Factura electrnica. La factura electrnica es un tipo de factura que se diferencia de la factura en papel por la forma de gestin informtica y el envo mediante un sistema de comunicaciones que conjuntamente permiten garantizar la autenticidad y la integridad del documento electrnico. Una factura electrnica se construye en 2 fases: 1. Se crea la factura tal y como se ha hecho siempre y se almacena en un fichero de datos. 2. Posteriormente se procede a su firma con un certificado digital o electrnico propiedad del emisor que cifra el contenido de factura y aade el sello digital a la misma b) Picking por voz. Herramienta que posibilita que en el Dilogo entre el WMS y los equipos de trabajo de un centro de distribucin, evitando las listas en papel, pantallas y dispositivos porttiles para obtener las instrucciones. El personal utiliza la manera ms natu ral de comunicacin, el habla, mientras lleva a cabo sus tareas diarias. c) Rfid. Siglas de Radio Frequency IDentification, en espaol identificacin por radiofrecuencia) es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transponedores o tags RFID. El propsito fundamental de la tecnologa RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un nmero de serie nico) mediante ondas de radio.

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d) Pick to light. Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema gua visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacn donde recoger los artculos del pedido. En cada caso y en funcin de la operativa ideada como solucin, se emplea una determinada combinacin de DPDs (Digital Picking Display). Cada ubicacin que contiene un tipo de artculo o SKU (Stock Keeping Unit), lleva asociado un DPD. El modelo de DPD ms habitual incorpora un botn pulsador luminoso que orienta visualmente al operario hacia cada ubicacin

e) Sistema de gestin de almacn wms. Un WMS (warehouse management System) es un sistema clave en la cadena de abastecimiento de una organizacin o comunidad. Tiene por objetivo organizar, controlar y dirigir la ejecucin de los movimientos de materiales y productos dentro de un almacn.

9. PROPUESTA.
Basados en las investigaciones anteriores y en la situacin actual de la bodega en cuanto al manejo de inventario, se llego a la determinacin de optar por proponer la implementacin de el sistema WMS. Los objetivos a alcanzar con la puesta e implantacin de este sistema son:

Disminuir tiempos en los procesos y aumentar la eficiencia entre la entrada y salida de productos. Validar y controlar el proceso de devoluciones. Realizar el proceso de Picking de manera ordenada y guiada a travs de terminales de RF para actualizar en lnea los inventarios y reabastecer oportunamente las localidades de abasto. Mantener el inventario actualizado en tiempo real para la correcta planeacin de ventas. Controlar el proceso de embarques mediante procesos de validacin "ciego" VS la factura correspondiente al mismo. Envo de informacin mediante archivos de texto "ASCII" a Sistema Administrativo de Cliente para validacin de procesos.

La informacin que se ofrece permite conocer los costos de operacin del almacn, la productividad de las personas y los recursos, los comportamientos errneos de los operarios, el grado de utilizacin de los recursos, el manejo eficiente de devoluciones, la recepcin y salida eficiente de producto etc.

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Funcionalidad 1. Sistema Avanzado Localizador de Ubicaciones Evala reglas, parmetros y configuracin, como ser los datos del producto, lote, fechas, dimensiones, la ubicacin, el rea, la zona, y datos del inventario. 2. Optimizacin de Asignacin de Ubicaciones (Slotting) Los administradores de centros de distribucin frecuentemente realizan re almacenaje de su inventario para minimizar el tiempo de bsqueda y recorrido as como optimizar la utilizacin del espacio. 3. Cola Dinmica de Tareas RF Una tarea dentro de un centro de distribucin es una recogida, embalaje, despacho, recepcin, almacenamiento, etc. Una cola de tareas es una lista de tareas activas que son asignables a los trabajadores del centro de distribucin. El software automticamente asigna la tarea al trabajador usando reglas y parmetros. 4. Work Flow de un deposito configurable Un flujo de tareas de trabajo permite una configuracin para indicar las tareas que un producto especfico necesita al momento de ser despachado (sale) y en la recepcin (entra). El software permite la configuracin de la tarea de flujo de trabajo a nivel del producto, de manera que se pueden realizar las tareas adecuadas y se pueda garantizar la satisfaccin del cliente.

Descripcin La mayora de las soluciones tienen la lgica para determinar cul es la mejor ubicacin para almacenar el producto recin recibido.

Algunas soluciones de WMS han agregado un mdulo de reoptimizacin que est incorporado al WMS o est disponible como un mdulo separado.

Las soluciones de WMS estn diseadas para utilizar equipos porttiles de Radio Frecuencia (RF) que reciben las instrucciones de la cola de tareas. Esta cola dirige a los trabajadores de una forma inteligente y optimizada.

La mayora de las soluciones de WMS proporcionan flujo de trabajo que permite configuracin para indicar las tareas que necesita un producto.

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5. Configuracin de Certificacin del Empleado Los empleados reciben capacitacin y se les toma una prueba para obtener su certificacin. La certificacin es para trabajar con equipos y tareas especializadas en el almacn. Por ej., montacargas, conteos cclicos. 6. Rendimiento Laboral & Normas Estructuradas Los Sistemas de Gestin de Trabajo (LMS) consisten en normas estructuradas a partir de estudios de centros de distribucin realizadas por Ingenieros Industriales. En base a estas normas, el tiempo real utilizado versus el estndar puede ser comparado para generacin de informes, consultas, grficos. 7. Rendicin de Cuentas de depsito e Historial de Transacciones Cada tarea realizada por el trabajador del centro de distribucin es registrada en la base de datos. Los errores y las excepciones se identifican y automticamente las alertas pasan a los supervisores correspondientes. Los supervisores y los trabajadores definidos pueden consultar y revisar cada movimiento de un artculo del inventario por medio del registro de historial de transaccin del centro de distribucin. 8. Retiro / Recall y Trazabilidad La capacidad de realizar una recuperacin de producto en base al nmero de lote o el cdigo de produccin. Extrema trazabilidad por nmero de lote o cdigo de produccin.

La mayora de las soluciones de WMS requieren una lista de las tareas vlidas que los empleados pueden realizar en el depsito. La mayora de las soluciones WMS requiere una lista de los equipos para los cuales el empleado tiene certificacin de utilizacin. Algunas soluciones de WMS han estructurado normas laborales y herramientas de medicin de rendimiento laboral. Muchas de las soluciones WMS tienen herramientas para generacin de informes laborales.

Completamente soportada

Completamente soportada. Muy exacta en el inventario, donde fue despachado y cmo fue despachado. Puede buscar por nmero de lote, cdigo de produccin e incluso por nmero serial.

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9. Definicin de Equipo de depsito El software tiene definido el equipo del centro de distribucin (por ej. Montacargas) con conceptos de limitacin y autorizacin del usuario para utilizar este equipo.

Dirige el equipo correcto a travs de los pasillos correctos a los niveles correctos. Por ej., el montacargas slo es dirigido a trabajos por los pasillos suficientemente anchos pero no hacia un entrepiso, ni por pasillos muy angostos. Las instalaciones de WMS frecuentemente actan como interfaz para Carruseles, Clasificadores, Desviadores y otro equipamiento MHE. Quienes proporcionan solucin WMS tienen experiencia en estas interfaces.

10. Manejo de Equipo de Manipulacin de Material por medio de Interfaces El equipo de manipulacin de material (MHE) es un equipo especializado manejando productos que se estn moviendo o almacenando. El MHE est manejado por comandos por un software externo. El WMS es el cerebro y el MHE es el esclavo. E l MHE incluye Clasificadores.

WMS puede rpidamente a brindar beneficios tangibles una organizacin, generando eficiencia en las operaciones y ahorrando espacio en el almacn. Poniendo un WMS en ejecucin, una empresa logra un gran nmero de ventajas, incluyendo: a) Gestin de la capacidad del depsito (definicin de reas y reglas de ubicacin, reabastecimientos de posiciones). b) Ahorro de espacio eliminando stock excesivo u obsoleto y seleccionando la ubicacin adecuada para las medidas de los pallets y la altura de estiba soportada, utilizando la filosofa de almacn semi-catico para maximizar la utilizacin de los espacios. c) gil y precisa visibilidad de cantidad y condiciones de las mercancas en sus ubicaciones.

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d) e) f) g) h) i) j)

Planificacin de surtido con recorridos optimizados Surtido y despacho por pedido o por zona Anlisis de capacidad de camiones Agenda de llegada y salida de transportes en los andenes Cross-docking Asignacin de tareas por sectores del almacn La correcta eleccin de las terminales porttiles Hand-Helds que el personal va a utilizar en la operacin diaria y del Equipamiento de Radio Frecuencia, es un aspecto clave para el xito de la implementacin de un WMS

Caso ejemplo de implementacin de sistema WMS: El proceso de implementacin en el caso de Vzquez tard 7 meses y abarc desde los procesos de bodega, hasta cambios en la recepcin, luego el modelo se replic a escala nacional, proceso que duro 3 aos. El consenso entre quienes han implementado estos sistemas dice que su implementacin flucta entre 6 a 8 meses una vez que se tienen todos los antecedentes "anexos" bien diseados y preparados para la parametrizacin, por ejemplo: el diseo de las operaciones futuras, el levantamiento y diseo de los maestros (productos, clientes, proveedores, equipos, operarios, entre otros), la definicin de alternativas operacionales y la ferretera (servidores, racks, NAS, UPS, etc.), entre otros, seala Luis Alberto lvarez, Consultor Lder - Advisory de PwC Chile y con ms de 12 aos de experiencia en consultora y rediseo de operaciones logsticas en Chile, Per y Argentina Segn Waldo Vsquez, respecto al presupuesto inicial, estos cambios pueden significar entre un 20% a 30% ms. Sin embargo, esas diferencias se negocian, ya que se produce un Feedback entre el cliente y el implementador, donde ambas partes aprenden una de la otra y eso permite tener una mejor negociacin. Para un sistema WMS, hay que tener en cuenta. *** Que antes de implementarlo, la empresa debe informarse al respecto con otras experiencias que puedan ser semejantes, independiente del rubro en que haya participado en la implantacin.

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10. BIBLIOGRAFIA.

http://www.monografias.com/trabajos71/diseno-sistema-automatizado-controlinventario/diseno-sistema-automatizado-control-inventario2.shtml http://www.monografias.com/trabajos86/diseno-sistema-gestion-inventario/diseno-sistemagestion-inventario.shtml http://comprasylogistica.blogspot.com/2009/06/control-de-inventario-mision-imposible.html http://es.scribd.com/doc/4079374/guia-MARCO-TEORICO http://www.slideshare.net/felixsantana13/savedfiles?s_title=gestin-moderna-deinventarios&user_login=jcfdezmx2 http://es.wikipedia.org/wiki/Oracle_Database http://mandos-cadena-valor.blogspot.com/2010/04/ventajas-de-implementar-un-wms.html www.emrl.byu.edu/wms.htm http://revistalogistec.com/index.php/supply-chain-management/106administracioninventarios/548-que-debo-tener-en-cuenta-para-implementar-un-wms http://www.desarrolloweb.com/articulos/840.php

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11. ANEXOS. En este estudio se anexa una serie de documentos los cuales nos indican las funciones y la descripcin de cada uno de los manuales que se deben tener en cuenta en la gestin de inventarios de la empresa ALQUERIA S.A. A. Manual de radio frecuencia: el cual se usara en el manejo de hand help, ya que es un medio electrnico que facilita la implementacin del sistema WMS. B. Manual para la toma fsica de inventarios: el cual esta implementado en la empresa ALQUERIA S.A, pero su aplicacin y gestin no es la ms eficiente o productiva debido a la falta de capacitacin y la conciencia de cada una de las personas encargadas de realizar este proceso.