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Princpios Bsicos

A secagem por nebulizao, mais conhecida por "spray drying", teve seus primeiros passos na metade do sculo 18, quando foi patenteada a primeira operao de secagem de ovos (1865). Porm, o incio de sua utilizao como processo a nvel industrial data da dcada de 20. Os primeiros produtos a que se tem notcia como obtidos em larga escala com a secagem por nebulizao foram o leite e o sabo em p. A partir de ento, seu uso disseminou- se pela indstria de processos em geral, sendo hoje, especialmente aplicado para a secagem em larga escala de produtos das linhas alimentcia e farmacutica. Sua versatilidade operacional permite desde escalas laboratoriais da ordem de mililitros por hora at dezenas de toneladas por hora na indstria. Alm disto, dada sua versatilidade e o pequeno tempo de residncia dos produtos na cmara de secagem, tornou-se o principal equipamento para a secagem de materiais que apresentam sensibilidade ao calor, como alimentos e materiais de origem biolgica. Dentre estes: extratos e produtos oriundos de plantas, corantes, microorganismos, produtos com leveduras, enzimas e protenas. Outro campo onde a secagem por nebulizao tem adquirido destaque recentemente na microencapsulao de substncias. Sua eficcia est baseada no princpio do aumento de rea de contato entre o material a ser seco e o agente dessecante, ou seja, o ar quente. Como este princpio atua na secagem por nebulizao pode ser entendido se considerarmos uma esfera como a forma que o material toma quando atomizado por um bico de "spray". Para esferas, quando diminumos o seu dimetro pela metade, temos um aumento de oito vezes na sua rea superficial. Esta caracterstica de gerar na nebulizao uma alta rea superficial por grama do lquido inigualvel no spray-dryer. Por exemplo, um lquido pulverizado em gotculas de 100 microns gera uma rea superficial de 3.400 m2/kg. Se for pulverizado em gotculas de 20 microns, sua rea chegar a 17.000 m2/kg, o que corresponde espalhar um galo de lquido sobre a superfcie toda de dois campos de futebol. Uma conta simples pode demonstrar o efeito deste fenmeno no contato ar- lquido: os tamanhos tpicos de gotculas formadas nos bicos de um secador MSD 1.0 (capacidade 1 litro/hora) da LABMAQ variam de 10 a 100 micrometros. Se um lquido for gotejado naturalmente, teremos cerca de 20 gotas por mililitro, cada uma com tamanho aproximado de 4,57 milmetros e rea superficial de 6,56 mm2. A somatria destas 20 gotas corresponde a uma rea superficial de 1,31 cm2. Se este mesmo 1 mililitro for pulverizado a um tamanho mdio de 50 microns, teremos 8 milhes de gotculas, cada uma com rea de 7,85 x 10-4 mm2, mas a rea somada de todas elas seria de 62,83 cm2. Cerca de 60 vezes maior que a rea das 20 gotas (Labmaq, 2003a). Naturalmente, apenas uma boa rea de contato no suficiente para assegurar uma secagem eficiente, fazendo-se necessrio fornecer a energia para vaporizao do lquido (gua) e tambm suficiente dessecante (ar) absorver toda a umidade. No interior do 2 a

equipamento, misturam-se um gs aquecido e a nvoa de um lquido ou pasta para que seja obtida a secagem por contato direto. O sistema composto de um mtodo de transformar o lquido em uma nvoa, um aquecedor ou fonte de ar quente, uma cmara de mistura da nvoa com o ar e um mtodo de recuperar ou reter os slidos secos a partir da corrente de ar. Tendo como grande diferencial a possibilidade de obteno dos produtos diretamente na forma de p, elimina as etapas posteriores de moagem que so tpicas de outros equipamentos de secagem.

Atomizao
O conjunto que compe um equipamento do tipo spray dryer padro constitudo de: 1) Sistema de atomizao do material; 2) Sistema de aquecimento e controle de temperatura do ar de secagem; 3) Sistema de bombeamento e controle de vazo da alimentao de material a ser seco; 4) Sistema da alimentao de ar para secagem; 5) Cmara de secagem e 6) Sistema de separao ar - p seco. Como esclarecido no item anterior, um dos mais importantes fatores na secagem por nebulizao o tamanho de gotcula obtido na atomizao. A Tabela 1 apresenta comparativos de tamanhos de partcula presentes na natureza e suas definies. Trs so os tipos bsicos de atomizadores; os bicos de presso e duplo fluido, e o atomizador centrfugo. No atomizador de presso, o alimento bombeado para o bico atomizador a altas presses, e obrigado passar por um orifcio de dimetro muito pequeno. As presses neste tipo de bico so da ordem de 100 a 600 kgf/cm2. Desta maneira, obrigatoriamente faz-se necessrio o uso de bombas especiais de alta presso e materiais resistentes abraso para construo do bico. Do ponto de vista energtico, os atomizadores de presso so, via de regra, os mais econmicos do trs. Os bicos de presso tem em geral capacidades para at 100 litros/hora, sendo necessrio a combinao de mais de um bico para secadores com vazes de alimentao maiores que este valor.

No atomizador duplo fluido, ou pneumtico, a presso necessria para pulverizar o alimento geralmente menor do que usada para o sistema de bico de presso. Neste sistema atomizador, o material lquido rompido pelo cisalhamento gerado pela diferena de velocidades entre ele e um outro fluido, geralmente o ar. Este o sistema com maior demanda energtica dentre os trs, no entanto largamente utilizado devido sua grande versatilidade, alto controle de tamanho e uniformidade de gotculas. Um nico

onde: d - dimetro mdio das gotculas (mm); - viscosidade (cP); tenso superficial do lquido (dina/cm2); - densidade do lquido (g/cm3); VR - velocidade relativa ar- lquido no bico (cm/s); QL - vazo de lquido (l/min) e Qa - vazo de ar (l/min).

A Figura 4 apresenta um esquema do atomizador pneumtico e alguns dos diferentes padres de pulverizao obtidos com bicos com projetos especiais

FIGURA 4. Atomizador duplo fludo. O atomizador centrfugo, ou disco rotativo, basicamente um disco que gira na extremidade de um eixo, e onde injetado o material liquido que se acelera radialmente, pulverizando o alimento na cmara de secagem. H inmeras variantes do projeto do disco, Figura 5, e que proporcionam ampla faixa de tamanhos de gotculas. Outro fator importante no controle de tamanho a velocidade de rotao, que geralmente corresponde a uma velocidade perifrica no disco de 100 a 200 m/s. Estas exigncias de alta velocidade perifrica no disco acabam acarretando a necessidade de alta rotao (rpm) para evitar tamanhos de disco atomizador muito grandes. A Figura 6 apresenta um esquema de montagem completa de atomizador a disco. Os discos rotativos so os mais utilizados em projetos industriais. A qualidade da atomizao, como dimetro mdio das gotculas e uniformidade de tamanhos, est relacionada com aspectos do projeto do bico, condies de sua operao e propriedades fsicas do material a ser atomizado. Por exemplo, um aumento da rotao e a reduo da vazo de liquido causam uma diminuio do tamanho de gotcula. A Tabela 2 apresenta um resumo das faixas de tamanhos de gotculas obtidas a partir de diferentes tipos de atomizadores. Estas faixas so representativas de grande parte dos sistemas comerciais disponveis para spray dryers, porm modificaes especiais dos projetos dos atomizadores podem levar a diferentes resultados.

TABELA 2. Tamanho na atomizao.

TABELA 3. Qualidade e tamanho mdio de gotculas formadas. Alimento na Qualidad e Vazo Padr ngulo de o Tamanho Pulveriza de o Velocidade Got Impacto Desprezvel a Presso de Melhora Aumento no Aumento na Aumento na Aumento na

pes velocidade temperatu tens Desprezve Pior Melhora Desprezvel l o a ra do o Aumenta Diminui * ** Semi Efeito Trabalh fludo Aument Desprezve Diminui Aumenta Diminui o Superfici a. l al Desprezve Diminui Aumenta Diminui Aumenta Depois l diminui Aumenta Diminui Diminui Aumenta Desprezvel Desprezve Aumenta Diminui Aumenta Desprezvel l Desprezve Aumenta Diminui ** Semi Efeito *Nos jatos, conelcheio e cone oco, aumenta; no jato leque, diminui. **Depende do fludo pulverizado e do bico de pulverizao utilizado

A Tabela 3 resume os efeitos de algumas propriedades fsicas da suspenso e parmetros de operao do atomizador sobre a qualidade, uniformidade e tamanho mdio das gotculas formadas.

Variantes de Operao
Em relao ao sentido de movimentao dos materiais no interior do spray dryer, os modos possveis so o co-corrente, contra-corrente e misto. Estas variantes de operao so explicadas a seguir.: Ciclo corrente: o material lquido pulverizado e o ar de secagem tm mesmo sentido de corrente dentro do equipamento. Em geral, alimentao e ar entram por cima, de maneira que ambos tambm saem pela parte de baixo do secador. Ciclo contra-corrente: o material lquido e o ar de secagem tm sentidos de escoamento opostos dentro da cmara. Na Figura 7a, a alimentao de lquido realizada por cima, mas a entrada do ar feita pela parte inferior do equipamento, enquanto a sada do produto por baixo e a do ar por cima.

FIGURA 7. Diagramas dos modos de operao contracorrente e corrente.

FIGURA 8: Esquema de um Spray-Fluidizado. (1)-Ar Quente; (2)-Entrada de Ar; (3)- Bomba de Alimentao; (4)-Introduo de Ar para resfriamento do Produto; (5)Produto Seco Frio; (6)- Leito Fluidizado; (7)-Produto Final Seco; (8)-Bico de Atomizao-Spray; (9)-Cmra de Produto Atomizado (nvoa); (10)-Ciclone de Recuperao; (11)-Filtro de Ar Invertido; (12)-Sada de Ar; (13)- Produto recuperado; (14)-Leito Fluidizado de Aglomerao. O secador por nebulizao tambm permite sua associao direta com outros mtodos de secagem ou ps-secagem, como a granulao e/ou aglomerao. Por exemplo, muitas vezes no caso de instantaneizao, aps a secagem no spray o material aglomerado em um leito fluidizado. Outro exemplo o caso da lecitinizao do leite em p, visando melhorar sua solubilidade. A seguir so descritas algumas variantes do spray dryer. Spray-Fluidizado Indicado para produo de material granulado dispersvel. Dependendo da aplicao, alguns em p necessitam de solubilizao maior e mais rpida. Este pode ser obtido num equipamento unificado de spray dryer e leito-fluidizado, quje so os chamados Spray-Fluidizados. Um esquema deste equipamento pode ser visto na Figura 8. Spray chilling ou spray congealing Este um processo indicado produo de microcpsulas ou disperses slidas de substncias ativas com o emprego de materiais lipdicos. O diluente ou material lipdico liquefeito por aquecimento (fuso), misturado com o ativo e atomizado em uma cmara com passagem de ar resfriado. As gotculas de material liquefeito solidificam-se por resfriamento, formando as microcpsulas ou disperses

slidas. muito interesante para processamento de materiais sensveis presena de gua, por sofrerem hidrlise, e que no apresentem sensibilidade temperatura.

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Equipamentos
Podemos ver a seguir fotografias de modelos de diferentes escalas de spray dryer. A Figura 9 mostra um Spray Dryer Nacional LM MSD 1.0 (Laqbmaq) escala para pesquisa e desenvilvimento e com capacidade de secagem de 1 litro/hora. A Figura 10 se mostra um spray dryer em escala piloto de 10 litros/hora e a Figura 11 de uma torre de secagem industrial com capacidade de secagem de 2000 litros/hora.

FIGURA 9: Fotografia do MSD 1.0 (Labmaq) e seus sistemas principais: 1) Chave geral 2) Controle do aquecimento; 3) Controle de bombeamento de lquido; 4) Cmara de secagem 5) Separador de p seco 6) indicador de temperatura de sada do produto e 7) Frasco coletor do p

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FIGURA 10: Spray dryer escala piloto LM SD 5.0 (Labmaq), e seus sistemas principais. 1) Cmara de secagem. 2) Ciclone separador de p 3) Painel de programao e controle 4) Frasco coletor de p 5) Bico atomizador. A princpio, no h limite terico para a escala de uma torre de secagem por nebulizao. Porm, sabe-se que o suprimento de ar aquecido a partir de uma certa escala torna-se um desafio dos pontos de vista de engenharia e econmico. H relatos de torres de secagem para at 30 toneladas por hora de leite bovino. Nestas, o aquecimento feito pelas paredes da torre e o ar de secagem circula na torre por efeito de conveco natural.

FIGURA 11: Torre de secagem na Crow Andersen Inc. 1) Cmara de secagem 2) Ciclone separador de p 3) Exaustor 4) Coletor de p seco.

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Aplicaes
A secagem por atomizao aplicada a qualquer produto possvel de ser bombeado, como emulses, pastas, solues e suspenses nas seguintes indstrias: Farmacutica: Antibiticos e derivados, vacinas, vitaminas, frmacos em geral. Cermica: Argilas para aplicaes diversas e especiais. Qumica orgnica: cidos, sais orgnicos, compostos nitrogenados, plsticos, resinas, catalisadores e corantes, fertilizantes, pesticidas, inseticidas, detergentes em geral, taninos naturais e sintticos, etc. Qumica inorgnica: Compostos de alumnio, brio, boro, cromo, cloro, enxofre, flor, iodo, magnsio, hidrxidos e xidos em geral. Outra operao importante e de cunho geral a microencapsulao, que tem ganho grande destaque ultimamente nas industrias alimentcia e farmacutica. Microencapsulao: a incluso da substncia ativa em uma matriz slida de polmero formando uma microesfera. A microencapsulao tem aplicaes em produtos como leos essenciais, herbicidas, inseticidas, paraticidas, armadilhas biolgicas, biopesticidas, frmacos, produtos alimentcios, suplementos minerais, aromas, fragrncias, aditivos naturais entre outros. A microencapsulao preserva a substncia ativa de intempres, evita perdas nutricionais, inibe reaes com outros agentes, mascara cor e sabores, aumenta a vida til na prateleira, reduz o risco de toxidade na manipulao de produtos, evita a contaminao, etc.

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Aplicaes para Alimentos


Os secadores por nebulizao tm inmeras aplicaes tradicionais na rea de alimentos, como por exemplo: cereais e extratos de plantas, lcteos em geral, cafs e seus sucedneos, leveduras, hidrolizados de protenas, derivados marinhos, sub- produtos de frigorficos, ovos, sopas em p, frutas e extratos de frutas. O spray dryer ideal para a secagem de produtos sensveis ao calor, onde a escolha do sistema e da operao a chave para se obter o mximo de nutritivos e de qualidade no p. Algumas plantas de spray dryer contam com caractersticas sanitrias especiais, como auto-limpeza automtica e sistemas bagging-off, as que no contam com estes sistemas so fabricadas com os componentes que entram em contato com o produto, mas em conformidade com os padres de higiene. A Tabela 4 apresenta alguns gneros alimentcios que podem ser encontrados em forma de p seco em spray dryer.

TABELA

4.

Alimentos

secos

em spray.

BABY FOOD QUEIJOS E ALGUNS DERIVADOS LEITE DE COCO CAF OVOS CONDIMENTOS MALTODEXTRINA LEITE CALDOS PREPARADOS (SOPAS) ALIMENTOS BASE DE SOJA EXTRATOS DE PLANTAS ALIMENTOS BASE DE AUCAR CHS TOMATE PROTENAS VEGETAIS POLPAS DE FRUTA

A Figura 12 mostra um diagrama esquemtico da obteno de leite em p por processo de Spray Dryer. Para o leito em p esta uma etapa fundamental por razes econmicas e ambientais. A maior quantidade possvel de p deve ser recuperada da corrente de ar que deixa a cmara de secagem. O leite concentrado pulverizado no interior de uma cmara, em gotculas de tamanho muito reduzido (1 litro = 12 bilhes de partculas, correspondente a uma rea de aproximadamente 30m2), que entram em contato com uma corrente de ar filtrado e quente (160 a 200 C). A desidratao ocorre de forma instantnea, sem que, as partculas do leite j desprovidas de gua, alcancem temperaturas superiores a 55 C. Isso acontece devido ao fato da gua durante a evaporao absorver o calor latente produzindo um resfriamento da parte slida das gotculas.

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Existem trs sistemas disponveis para a recuperao do p: os filtros em forma de sacos, cuja eficincia de recuperao chega a 99,9%, possuindo a desvantagem de ser seu manuseio muito trabalhoso e de difcil sanitizao; os ciclones coletores que possuem eficincia ao redor de 99,5%, que embora inferior ao citado anteriormente podem ser arranjados em srie o que aumenta consideravelmente a eficincia. O terceiro o wet scrubber que de todos o mais econmico. O princpio de seu funcionamento o de dissolver partculas de p contido no fluxo de ar em gua ou por submeter esse fluxo a um outro fluxo mido. Este ltimo usado por razes ambientais, para no emisso de particulados no ar, e no com o intuito de recolher o produto seco.

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Comparao com outros secadores

A liofilizao um processo que se caracteriza pela retirada da gua do alimento sem submet-lo a altas temperaturas. No processo de liofilizao, o alimento, aps uma etapa de preparo (limpeza, corte, cozimento, etc.), congelado a temperaturas de -40 C (quarenta graus centgrados negativos) e colocado em cmaras de alto vcuo. Com o aumento progressivo da temperatura e a manuteno da condio de baixssima presso (vcuo), atinge-se a temperatura necessria para obter a sada da gua do alimento por sublimao. Dessa forma, o alimento no exposto a altas temperaturas e consequentemente no ocorre a degradao do valor nutricional.

FIGURA 12: Desidratador spray dryer para leite em p. (1)-Desidratador; (2)-Ar Aquecido; (3)-Leite Lquido; (4)-Bomba de Presso; (5)Atomizador; (6)-Ciclone; (7)-Filtro; (8)-Sada do Ar; (9)-Sada do Leite em P.

O produto liofilizado, em base seca, possui caractersticas nutricionais equivalentes ao produto in natura. Porm, em comparao com o spray dryer, a liofilizao tem custos de investimento e operacional muitas vezes maior, sendo sempre recomendvel verificar a aplicabilidade do spray e este deve ser sempre preferido caso no haja implicaes de 10 10

qualidade no produto secado. Outra vantagem do spray frente ao liofilizador a produtividade, a qual sempre muito superior na secagem por nebulizao. O leito fluidizado consiste na circulao de ar quente atravs de um leito de slidos, de maneira que estes permanecem suspensos no ar, ou fluidizados. Esse tipo de secador apresenta aplicao limitada, principalmente devido adequao do sistema de alimentao para fluidizao dos alimentos. Este sistema de secagem tem sido utilizado para secagem de batata em grnulos ou flocos, cebola em flocos, farinhas, cenouras, cacau, etc. Operado desta maneira, ou seja, fluidizando diretamente os grnulos ou pedaos de alimentos, o leito no compete com o spray dryer. Quando usa-se partculas inertes e os produtos alimentcios so lquidos a aplicabilidade do leito fluidizado e do spray se sobrepe. Porm, apesar de muitas pesquisas no assunto, no h ainda muitas aplicaes comerciais do leito fluidizado para secagem de lquidos. Este mais usado para revestimento e granulao. Operaes estas que podem, conforme explicado anteriormente, ser feitas concomitante ao processo de spray- dryer.

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Apresentao do problema
Um secador contnuo (contracorrente) ser instalado para secar seco. Ao entrar no secador, o material (slido granular) contm descarregado a , a uma temperatura de . O material seco apresenta capacidade de e para ser , de material

considerada constante nas faixas de temperatura apresentadas. O ar, proveniente do aquecedor, entra no secador a secador, no deve superar os . A temperatura do ar ambiente de e a sua temperatura na sada do

com umidade relativa de

. A umidade .

final do slido desejada para o processo de

Objetivos
Vazo de ar necessria para secagem ( Calor externo a ser introduzido ( Umidade na sada do ar ( ); ); );

Obs: no h perdas de calor no secador.

Diagrama esquemtico

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Dados do problema

Dados da carta psicomtrica ( ( ( ( ( ) ) )

Sistema do Aquecedor

A umidade absoluta do ar na entrada do aquecedor igual umidade na sada do mesmo. ( )

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Produo de slido seco


A quantidade de massa de slido seco produzida durante o processo : ( ) ( )

O Ttulo ( ) quantidade de umidade desejada no material slido ao fim do processo de secagem,

( Substituindo o valor do Ttulo ( ): ( Por fim,

Interpretao do desenho esquemtico

Primeiramente, o balano de umidade no secador:

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Balano de energia
Para este, utiliza-se a entalpia do gs de entrada a ( ( ( ) ) ) ,

( ( )

) ( )( )

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Entalpia para o gs na sada do secador, com temperatura a ( ( ( ) ) )

) na sada do secador ,

( ( ( ( ( ) )( )

Entalpia para o slido na entrada do secador ( : ( ( ( ( ) ) ) ( )

), com temperatura de

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( ( )

) ( )(

( )(

) )

Entalpia para o slido na sada do secador ( ( ( ( ( ) ) ) (

), com temperatura de ) )

( (

) ) (

( )(

) )( )

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Balano de energia Resultados

( (

( ) ( ( )

)( )(

) )

[(

)]

( O valor de

) , a partir da seguinte relao obtida anteriormente,

(Umidade na sada do ar) O calor externo a ser introduzido ( ( ( ), ) )

(Calor externo a ser introduzido)

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Resultados

OBS: Valores obtidos desconsiderando eventuais perdas.

Anlise com perdas


Agora, com uma perda de 20% no secador, sero calculadas as reas necessrias com as respectivas velocidades que atendam a secagem solicitada.

Dados:

Para suprir a perda de de calor fornecido, multiplica-se o valor obtido anteriormente para por , assim,

19 19

Mantendo inalteradas as condies de entrada (para o slido e para o gs) e alterando apenas as condies de sada do gs,

Obtemos uma nova vazo de ar para a secagem:

Umidade do ar na sada com as perdas,

Clculo da rea da seo transversal do secador:

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Concluso
Dada a grande aplicabilidade dos secadores industriais em seus variveis tipos, que vai desde a aplicao na indstria alimentcia, passando pela indstria metalrgica e at a indstria farmacutica; faz-se necessrio o estudo e o aperfeioamento dos mesmos para um melhor dimensionamento, proporcionando assim bom rendimento e economicidade.

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Bibliografia
Transferncia de Calor e Massa, engel e Ghajar, edio.

Fundamentos da Transferncia de Calor - Incropera,DeWitt Princpos da Transferncia de Calor - Kreith,Bohn GEA Niro A/S Filkov, I; Mujumbar, A.S. (1995) Sokhansanj, S.; Jayas, D.S. (1995) Drying of Foodstuffs Masters, K. (1979) Spray Drying. Leonard Hill Books, London. Labmaq do Brasil Ltda. (2003) Manual de Operaes do Mini-Spray Dryer MSD

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UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE ESCOLA DE ENGENHARIA INDUSTRIAL METALRGICA DE VOLTA REDONDA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Alan de Souza Mendes Glucio Andrade da Silva Matheus Dal Cim Ribeiro Rmulo Henrique Pires Pereira Vitor Brando de Melo

Secador Contnuo do tipo Spray Dryer

VOLTA REDONDA/RJ

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