ANLISIS DEL MODO Y EFECTOS DE FALLOS (AMEF) Y TAREAS DE MANTENIMIENTO

En el AMEF se reconocern e identificarn las fallas potenciales del proceso de refrigeracin de los Racks de Lan Cargo, con el propsito principal de eliminarlas o de optimizar en lo mximo su tiempo de ocurrencia realizando rutinas de mantenimiento. Se consigue con la elaboracin de este AMEF realizar un anlisis, buscando anticiparse a las fallas ms potenciales y ms crticas para nuestro sistema de refrigeracin. Se realiz un listado en el cual se encuentran cada uno de los Subsistemas, al igual que los equipos que conforman cada uno de estos con su respectiva codificacin para mayor facilidad al momento de consultar el AMEF.
Tabla 1. Codificacin Modo De Falla.

EQUIPO

1. Compresor

2. Condensadora Remota

CODIFICACION RRCO01/D RRCO02/C RRCO03/D RRCO04/D RRCO05/D RRCO06/A RRCO07/D RRCO08/D RRCO09/S RRCO10/D RRCO11/A RRCO12/D RRCR13/D RRCR14/D RRCR15/D RRCR16/S RRCR17/C RRCR18/D RRCR19/S

COMPONENTE Cmara de Compresin Manual de succin Temporizador electrnico Control de nivel de aceite (Traxs oil) Presostato Dual Motor Vlvula de descarga Amortiguador Carcaza Filtro de Aceite Bomba de Engranaje Motor Ventilador Conexiones elctrica rejillas de proteccin Serpentines Canales estructura soporte

65

3. Evaporador

RRCR20/S RREV21/D RREV22/D RREV23/D RREV24/D RREV25/D RREV26/D RREV27/D RREV28/D RREV29/D RREV30/D RREV31/D RREV32/D RRTR55/D RRTR56/S RRTR57/D RRTA58/D RRTA59/D RRTBA60/D RRTBA61/D RRTBA62/D RRTBA63/D RRTBA64/D RRTC75/C RRTC76/C RRTE68/C RRTE69/C RRTE70/C RRTE71/C RRTE72/C RRTE73/C RRTE74/C RRVF33/D RRVF34/D RRVF35/D RRVF36/D RRVF37/D RRST38/D

Caja de Control Motor ventilador Conexiones elctrica rejillas de proteccin serpentines canales estructura soporte Caja de Control Transductor de presin Distribuidor de Refrigerante Resistencias elctricas Sistema de Proteccin Mirillas de nivel Estructura Vlvula de alivio Mirillas de nivel Vlvula de Drenaje Tuberas Juntas de expansin Manmetros aislamientos Vlvulas de check Controlador CPC Tarjetas multiflex Guarda motores Contactares Tarjetas de comunicacin protector de fase Display fusibles Transformador Disipador Panel de Control Condensador Rectificador Filtro de Aire Termocupla

4. Tanque de Refrigerante

5. Tanque de Aceite

6. Tuberas y Accesorios

7. Tablero de Control

8. Tablero

Elctrico

9. Variador de frecuencia

10. Sensor de Temperatura

66

11. Vlvula de Corte

12. Vlvula Solenoide

RRST39/D RRST40/D RRST41/D RRVC42/D RRVC43/D RRVC44/D RRVS45/D RRVS46/D RRVS47/D RRVS48/D RRVA49/S RRVE50/D RRVE51/D RRVE52/D RRVE53/D RRVE54/D RRFL65/C RRFL66/C RRFL67/C

Conexiones elctrica Caja de Conexin Tarjeta Multiflex Cuerpo Vstago Empaque de vstago Bobina Cuerpo Sellos O-Ring Conexiones elctrica Tapn Cuerpo Bobina Vstago Transductor de presin Sellos O-Ring Filtro tubera liquido Filtro de Aceite Filtro de aire

13. Vlvula de alivio

14. Vlvula de Expansin

15. Filtros

Fuente: Autores del Proyecto Suministro/circulacin/ purga Circuito de Refrigeracin Circuito de Tuberas. Monitoreo y Control

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ANLISIS DE CRITICIDAD. De acuerdo a las siguientes tablas de hace la respectiva ponderacin para la determinacin de los equipos a monitorear en el CBM, la puntuacin est dada segn el efecto y consecuencia en el funcionamiento del sistema, as como en su recurrencia. Tipo de Efecto C A D S 2 3 4 5 Valor

Ocurrencia x 5 aos <=1 <10 <=20 >20 Valor 2 3 4 5

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Cuadro de criticidad ponderado por modo de falla:

CODIGO DESCRIPCION DE ELEMENTO TIPO EFECTO 4 4 por DE OCURRENCIA CRITICIDAD

RRCO01/D/01 Motor quemado por sobre voltaje RRCO01/D/02 Flipar de vlvula roto Motor bloqueado

2 3

8 12

RRCO02/C/01

sobrepresin

RRCO03/D/01 Tarjeta electrnica quemada Sensor de indicador de Aceite desalineado

RRCO04/D/01

RRCO05/D/01 Mala calibracin del transductor Ruptura corrosin de la tubera por

RRCO06/A/01

12

RRCO07/D/01 Cada de una de las fases RRCO07/D/02 Desgaste en Rodamientos RRCO08/D/01 Deformacin de empaquetadura RRCO09/S/01 Deformacin estructural RRCO10/D/01 Rotura estructural RRCO11/A/01 Taponamiento de filtros RRCO12/D/01 Alta tolerancia entre los dientes Desgaste en Rodamientos

4 3 4 5 4 4 4

2 3 2 4 2 2 2

8 9 8 20 8 8 8

RRCR13/D/01

estator y rotor

20

69

RRCR14/D/01 Desbalanceo en el aspa RRCR15/D/01 Corto elctrico Quebramientos en puntos de soldadura presencia de impurezas entre aletas tubera sedimentos Desajuste en los puntos de fijacin obstruida con

3 2

3 3

9 6

RRCR16/S/01

10

RRCR17/C/01

12

RRCR18/D/01

RRCR19/S/01

10

RRCR20/S/01 Dilatacin de juntas Desgaste en Rodamientos

10

RREV21/D/01

estator y rotor Cambio del Sentido de giro del motor

12

RREV22/D/01

25

RREV23/D/01 Corto elctrico Quebramientos en puntos de soldadura presencia de impurezas entre aletas tubera sedimentos Desajuste en los puntos de fijacin obstruida con

12

RREV24/D/01

RREV25/D/01

12

RREV26/D/01

12

RREV27/S/01

10

RREV28/D/01 Dilatacin de juntas

70

RREV29/D/01 Mala calibracin del transductor RREV30/D/01 Taponamiento Salto de guarda motor de las resistencias Baja carga en la batera del controlador

4 4

2 3

8 12

RREV31/D/01

RREV32/D/01

RRVF33/D/01 Rotura estructural Baja carga en la batera del controlador

15

RREV33/D/01

RRVF35/D/01 Condensador Quemado RRVF36/D/01 Rectificador Abierto RRVF37/D/01 desprendimiento de pelcula Aislamiento inadecuado en las terminales

4 4 4

2 2 2

8 8 8

RRST38/D/01

RRST39/D/01 Corto elctrico RRST40/D/01 DILATACIONES RRST41/D/01 Quema de Fusibles RRVC42/D/01 Rotura se sellos RRVC43/D/01 Eje pegado RRVC44/D/01 Desgaste empaquetadura Atascamiento entrada en lneas de

4 4 4 4 4 4

2 2 4 2 2 2

8 8 16 8 8 8

RRVS45/D/01

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RRVS46/D/01 Embolo de carrera frenado RRVS47/S/01 Estrangulamiento del sello RRST48/D/01 Corto elctrico RRVA49/S/01 Tapn pegado RRVE50/D/01 Rotura se sellos atascamiento en las lneas de entrada

4 5 3 5 4

2 2 2 2 3

8 10 6 10 12

RRVE51/D

RRVE52/D/01 Eje pegado RRVE53/D/01 Mala calibracin del transductor RRVE54/D/01 estrangulamiento del sello Quebramiento inspeccin Estructura en mal estado con presencia de grietas del vidrio de

4 4 4

2 2 2

8 8 8

RRTR55/D/01

RRTR56/D/01

RRTR57/D/01 Rotura en el resorte de retorno Quebramiento inspeccin del vidrio de

RRTA58/D/01

12

RRTA59/D/01 Taponamiento en la vlvula RRTBA60/D/1 Impurezas dentro de la tubera Corrosin dentro y fuera de la tubera

4 4

2 2

8 8

RRTBA61/D/1

RRTBA62/D/1 escape en racor de entrada

12

72

RRTBA63/C/1

Discontinuidad en el material de aislamiento

RRTBA64/D/1 Desgaste o Rotura RRFL65/D/1 RRFL66/D/1 RRFL67/D/1 RRTE68/C/1 RRTE69/D/1 RRTE70/C/1 RRTE71/C/1 RRTE72/D/1 RRTE73/D/1 Obstruccin a la salida del filtro Filtro OBSTRUIDO Taponamiento No enciende motor Aislamiento Inadecuado Corto Circuito en la tarjeta Sobre voltaje Tarjeta electrnica en corto Rotura de filamento Aislamiento abierta Tarjeta electrnica quemada por sobre voltaje Tarjeta corriente electrnica con baja en conexiones

4 4 4 4 2 4 2 2 4 4

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

8 8 8 8 4 8 4 4 8 8

RRTE74/D/1

RRTC75/D/1

RRTC76/C/1

Segn la muestra anterior se clasificaron los modos de falla de los componentes que constituyen el sistema de refrigeracin ponderndolos por impacto y ocurrencia, filtrando los que tienen mayor puntacin de criticidad (>12 Pts), este puntaje se defini debido a que el mayor puntaje posible por componente es 50 por lo tanto el que tenga puntaje de la mitad ms 1 se considera crtico. 73

TASA DE CRITICIDAD

MODOS DE FALLA CRITICOS POR EQUIPO DESCRIPCION ELEMENTO DE TIPO DE

CODIGO

EFECTO 4

OCURRENCIA CRITICIDAD

RRCO01/D/02 Flipar de vlvula roto Ruptura de la tubera por corrosin

12

RRCO06/A/01

12

RRCO09/S/01 Deformacin estructural Desgaste RRCR13/D/01 Rodamientos rotor presencia de impurezas entre aletas Cambio del Sentido de giro del motor estator en y

20

20

RRCR17/C/01

12

RREV22/D/01

25

RREV23/D/01 Corto elctrico

12

74

RREV25/D/01

presencia de impurezas entre aletas tubera obstruida con

12

RREV26/D/01

sedimentos

12

RREV30/D/01 Taponamiento Baja carga en la batera del controlador

12

RREV33/D/01

15

RRST41/D/01 Quema de Fusibles RRVE50/D/01 Rotura se sellos Quebramiento del vidrio de inspeccin escape entrada en racor de

4 4

4 3

16 12

RRTA58/D/01

12

RRTBA62/D/1

12

Debido a que en el evaporador tiene un nmero representativo de modos de falla crticos se debe contemplar y cumplir las recomendaciones del fabricante al igual que las rutinas de mantenimiento adjuntas en el AMEF para este componente.

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SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS PREDICTIVAS

Las herramientas predictivas seleccionadas se detallan en los Anlisis de Modos de falla y Efectos, al igual que las recomendaciones de personal especializado y a la capacidad de adaptacin al entorno operacional, se opt por el Anlisis de Vibraciones y el anlisis de acidez del Aceite, como herramientas predictivas. Estas tcnicas predictivas poseen gran capacidad de detectar sntomas an con el equipo encendido, que detectan condiciones anormales de componentes y a su vez pueden causar si no se corrigen estos sntomas paradas al sistema. 1.20. Anlisis de Vibraciones.

Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en equipos rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin. El objetivo final es obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento para su posterior anlisis.

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