Escuela de Fluidos de Completamiento y Rehabilitacin

HISTORIA
Aos 1970 y 80 - Magcobar, pionero en fluidos de completamiento. Desarroll muchas de las mezclas que se usan hoy. Qumica de polmeros e inhibidores. A principios de los aos 80 - decisin comercial de centrar la atencin sobre los fluidos de perforacin en la Regin de la Costa del Golfo. Mantuvo la presencia en el negocio de fluidos de completamiento en Alaska y a nivel Internacional. Fusin entre Magcobar e Imco Services, 64% Dresser, 36% Halliburton.
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HISTORIA CONT.
A principios de los aos 90 - Gestin Total de Calidad, Formacin de Equipos y Alianzas. 1992 - Cambio de propiedad y de filosofa, 64% Smith y 36% Halliburton. 1993 - Estudio de mercado a peticin de los socios en las alianzas. Proveedor de gestin total de fluidos (fluidos de perforacin, fluidos de perforacin para la formacin productiva y fluidos de completamiento). Compras integradas Fuente nica de facturacin Responsabilidad nica

HISTORIA CONT.
1995 - La gerencia se compromete a desarrollar la lnea de productos de Fluidos de Perforacin/Filtracin. 1996 - Gerencia regional (Costa del Golfo) establecida e inicio de la construccin de la planta. 1996 - MI adquiere Anchor Drilling Fluids. 1998 - Smith adquiere el 100% de MI de Halliburton. 1999 - JV Schlumberger 40% de MI. Hasta la fecha, ejecucin de ms de 200 proyectos con fluidos de completamiento/rehabilitacin de alta densidad.
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RECURSOS GLOBALES DE M-I

Sede del Hemosferio Occidental ubicada en Houston, Texas. Tiene 6 Plantas Ultramodernas de Fluidos de Completamiento en la Costa del Golfo. En Venezuela, 48 Tanques Mviles de Almacenamiento, 7 Sistemas Independientes de Mezcla. Unidades DE a travs de los E.U.A. y Sudamrica.
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RECURSOS GLOBALES DE M-I

Sede del Hemisferio Oriental ubicada en Aberdeen, Escocia. Centro Tcnico en Stavanger, Noruega. Instalaciones de Mezcla en Kristiansund, Mongstad, Noruega. Planta de 12.000 bbls. para el Reino Unido (Peterhead) 12/98. Operaciones en Nigeria, Angola, Cabinda. Unidades de filtracin en Rusia.

Por qu MI se dedica al NEGOCIO DE FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO?

Motivada por los Clientes Motivada por los Beneficios Sinergia de la Perforacin con la Completamiento Infraestructura Existente Previsiones para el Futuro
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Por qu los Fluidos de Completamiento? Capacidades Integradas de Ingeniera de Fluidos Personal Experimentado Las Mejores Instalaciones de la Clase Equipo de Filtracin Ultramoderno Precios Competitivos Apoyo Tcnico Superior Apoyo de Laboratorio Local y Corporativo
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APOYO TCNICO
Anlisis de la Formacin Prueba de retorno de permeabilidad Estudios de compatibilidad Prueba de rendimiento y compatibilidad de los productos en HDBs Capacitacin y ms Capacitacin Estudios de Filtracin Disponible en Noruega / Houston
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Mejora Continua

PLANIFICACIN

VALOR

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FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REHABILITACIN

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Tambin Conocidos como

Salmueras Claras Salmueras con Slidos Salmueras de Alta Densidad

Agua Densa

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De Dnde Provienen?
Familia de Elementos Halgenos Halgeno derivado de la palabra griega que significa formador de sal. Cloro - Palabra griega que significa verde claro
a la temperatura y presin ambiente, existira como gas en su estado libre. demasiado reactivo para existir en su estado libre en la naturaleza, pero se encuentra combinado con varios metales tales como el cloruro.

Bromo
Como el cloro, no se encuentra en el estado libre...solamente en la forma de bromuros metlicos. Se forma en pozos de salmuera en Michigan y Arkansas, y en Israel, en Mar Muerto. El 60% de la produccin mundial proviene de la acufera de 70008000 ubicada en el Sur de Arkansas, llamada Formacin Smackover.

Venenoso en su estado libre

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Proceso de Fabricacin
El Cloro es ms reactivo que el Bromo, por lo tanto se extrae el Bromo de la solucin de salmuera mediante cloracin.
2Br - +Cl2 Br2 + 2Cl-

Los cidos clorhdricos y bromhdricos son preparados a partir de la reaccin del gas libre con el hidrgeno.
Cl2 + H2 Br2 + H2 2HCl 2HBr
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Proceso de Fabricacin
Se usa Hidrxido de Calcio o Carbonato de Calcio para obtener Cloruro de Calcio y Sal de Bromuro.
Ca(OH)2 + HBr Ca(OH)2 + HCl CaBr2 + H2O CaCl2 + H2O

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Proceso de Fabricacin
Bromuro de Cinc
El cinc est presente en la naturaleza en forma de sulfuro de cinc, xido de cinc o carbonato de cinc. El uso ms importante es la galvanizacin del acero y del hierro para protegerlos contra la corrosin. (Galvanizacin) Pigmento de Pintura Blanca Reaccin del cinc con HBr para formar ZnBr2.

Zn(OH)2 + HBr

ZnBr2 + H2O

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Historia Breve
Antes de los aos 1960: completo en el lodo Aos 1960: salmueras claras para perforacin / terminaciones Aos 1970: necesidad de mayor densidad
introduccin de sales de bromuro

Aos 1980: reduccin del costo de aplicacin

investigacin y desarrollo

Aos 1990: nuevas aplicaciones

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Aos 1960...
Ventajas del fluido de completamiento con salmuera clara sin slidos => reduccin de los daos causados a la formacin soluciones de sal compatibles con la formacin
inicialmente de baja densidad => sales de cloruro solubles
KCl, NaCl, CaCl2 : densidad hasta 11,8 ppg (1,4 SG) fluidos de rehabilitacin, fluidos de consolidacin, fluidos para matar el pozo

aplicacin de rutina

estimul el uso generalizado de Filtros de grava

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Aos 1970...
Introduccin de las Sales de Bromuro
Aumento de la densidad utilizable hasta 21 ppg (2,5 SG)
NaBr (12,7 ppg), CaBr2 (15,3 ppg), ZnBr2 (21 ppg)

Mezclas de sal (Cl + Br) - reduccin de los costos

NaCl/NaBr (12,5 ppg; 1,500 SG) NaCl/CaCl2 (11 ppg; 1,321 SG) CaCl2/CaBr2 (15,1 ppg; 1,813 SG) CaCl2/CaBr2/ZnBr2 (19,2 ppg; 2,305 SG)
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Avances durante los aos 1970

Optimizacin de la Mezcla ($) Control de Prdida de Fluido (perjudicial en grado mnimo) polmeros solubles (HEC, XC) slidos dimensionados
NaCl - soluble en agua CaCO3 - soluble en cido

Tcnicas de recuperacin - reciclaje de los fluidos ($) Tcnicas de filtracin

filtros de soquete, filtros de cartucho, tierra diatomcea
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Avances durante los aos 1980

Polmeros para Filtros de grava, tcnicas
Viscosificacin XC del bromuro de cinc

Control de Prdida de Fluido

otros polmeros / agentes tensioactivos

Mejoras de la compatibilidad con la formacin

soluciones estabilizadoras de pH para CaCl2 / CaBr2 agentes tensioactivos para inhibicin de incrustaciones
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Avances durante los aos 1990

Compatibilidad con la formacin (matriz)
no emulsionadores para salmuera HD y petrleo crudo efecto de la composicin qumica de la salmuera sobre el reflujo del fluido

Mejores tcnicas de desplazamiento y productos qumicos

reduccin de la contaminacin de slidos eficaz para SOBM

Control de Prdida de Fluido

FLC mecnico - despus del filtro de grava
Nueva generacin de salmueras (Formiatos) y DIFs
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Aplicacin de Salmuera Clara

Dnde y Por Qu se Usan Salmueras Sin Slidos
Terminaciones / Rehabilitaciones uso desde los aos 1960 Fluido sin slidos de perforacin de la zona productiva Filtro de grava en fluido sin slidos Fluido de consolidacin Control de Pozo - estabilizar el agujero, evaluacin de la formacin Estabilidad de Presin / Temperatura Transporte de slidos con eliminacin fcil en la superficie Fluido de perforacin de la zona productiva
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Visin General de las Operaciones de Completamiento

Definicin del Fluido de Completamiento / Rehabilitacin

cualquier fluido en contacto con la formacin despus de perforar la zona productiva.

Tipos de Fluidos de Completamiento

a base de agua / a base de petrleo sin slidos / cargado de slidos

Para este curso, enfocaremos los fluidos de salmuera pura sin slidos
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Definicin - Fluido de Completamiento

Un Fluido de Completamiento puede ser definido como cualquier fluido usado durante la operacin de completamiento...despus de perforar el pozo y antes de producir cualquier cantidad de petrleo y/o gas a partir de la formacin.
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Definicin - Fluido de Rehabilitacin

Un Fluido de Rehabilitacin puede ser definido como un fluido usado durante operaciones de reparacin o rehabilitacin, despus de que un pozo haya producido petrleo y/o gas.
Puede tratarse del mismo fluido que el fluido de completamiento.
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Propsito
Proporcionar un ambiente sin slidos no perjudicial para las operaciones de completamiento y rehabilitacin de los pozos. Las aplicaciones incluyen:

Filtro de grava Transporte de Slidos Fluidos de Control de Pozo Fluidos de Pesca Fluidos de Consolidacin Perforacin Control de Pozo

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Por Qu Usar Salmueras

MOTIVO NO. 1:

MINIMIZAR LOS DAOS CAUSADOS A LA FORMACIN!

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Daos de la Formacin
LA SALMUERA MINIMIZA EL HINCHAMIENTO DE LA ARCILLA
INHIBICIN (ESPECIALMENTE LOS FLUIDOS A BASE DE CALCIO)

LAS SALMUERAS NO CONTIENEN SLIDOS

NINGN TAPONAMIENTO DE LA FORMACIN CAUSADO POR LOS SLIDOS
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Criterios de Rendimiento
control de las presiones de la formacin circulacin y transporte de los slidos proteccin de la zona productiva estable en la superficie y en el fondo del pozo manejo seguro seguro para el medio ambiente fcil de obtener rentable
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Operaciones de Completamiento
Una vez que se ha perforado el pozo, las operaciones de completamiento comienzan, i.e.,
el fluido de perforacin o fluido de perforacin de la zona productiva es el fluido inicial de completamiento la zona productiva est expuesta al agujero control del caudal de fluidos producidos minimiza los daos = maximiza la productividad requiere fluidos de completamiento no perjudiciales 31

Terminaciones de Pozos Abiertos

Formaciones consolidadas, estables

sin tubera de revestimiento

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Terminaciones Perforadas de Pozo Entubado

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Terminaciones de Pozo Entubado

Formaciones inestables
tubera de revestimiento cementada requiere el registro y una buena cementacin
Tubera de revestimiento

Perforaciones

Cemento
Formacin Productiva Pistolas de perforacin

Operaciones de Completamiento
Terminaciones Perforadas
encaminadas por la tubera de produccin / cable de alambre sobrebalanceada / subbalanceada idealmente => perforar ms all de los daos
Revestidor de produccin Tubera de produccin Perforaciones (ms all de los daos?)

Zona Daada

Carga de Perforacin Antes de la Detonacin

Gases de Chorro Inicial que Penetra en el Acero

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Secuencia de Perforacin Completa

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Control de Arena
Las formaciones no consolidadas requieren la cementacin de la tubera de revestimiento encima de la zona productiva Un tubo revestidor auxiliar ranurado o perforado est suspendido de la tubera de revestimiento y a travs de la zona, o Se perfora la tubera de revestimiento y se introduce un dispositivo de control de arena dentro de la tubera de revestimiento perforada
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Control de Arena
Se coloca un obturador de empaque con filtro de grava encima de la zona Se circula grava dimensionada entre la tubera de produccin perforada (tubo revestidor auxiliar / filtro) y la tubera de revestimiento Los tamaos de la grava estn diseados para parar la arena de la formacin y los orificios del filtro estn diseados para parar la grava
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Terminaciones con Filtro de grava

Punto Clave: El fluido que acarrea la grava DEBE filtrarse dentro de la formacin
herramienta intermediaria tubo de lavado

obturador con filtro de grava

Dispositivo filtrador

Concepto de Filtro de grava

CONCEPTO IDEALIZADO DEL RESULTADO DEL FILTRO DE grava
TUBERA DE REVESTIMIENTO CEMENTO ARENA FINA NO CONSOLIDADA FILTRO PARA

RETENER la grava

grava (ARENA GRADUADA DE GRAN TAMAO)

PEQUEAS RANURAS PARA PERMITIR LA PRODUCCIN DE FLUIDOS PERO RETENER la grava

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Terminaciones con Filtro de grava

Ventajas (en comparacin con la consolidacin
qumica de la arena) Control ms eficaz de la arena en los intervalos largos No depende de tantas reacciones qumicas para ser eficaz y se deteriora menos con el tiempo Ms apropiado para controlar la arena en los pozos que ya han producido arena antes del tratamiento Menos afectado por las variaciones de las permeabilidades de la arena de la formacin Generalmente menos costoso
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Terminaciones con Filtro de grava

Desventajas
Dimetro del agujero reducido debido a la presencia del filtro dentro del agujero Las operaciones correctivas generalmente requieren el retiro del filtro, del obturador de empaque y de la grava Los filtros pueden sufrir erosin y corrosin por las altas velocidades de los fluidos y la produccin de fluidos corrosivos Ms difcil de aislar la produccin de agua o gas no deseado
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Requisitos para un Filtro de grava Eficaz

El espacio poral entre los granos de grava debe ser lo suficientemente pequeo para detener la arena de la formacin Se debe empaquetar de manera compacta a travs de todo el intervalo de completamiento, con el mayor radio de empaque posible Debe ser mantenido en su sitio por un filtro o un tubo revestidor auxiliar Debe resistir a cualquier movimiento de los granos causado por los fluidos producidos
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Tubo Revestidor Auxiliar Ranurado

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Tubo Revestidor Auxiliar Ranurado

Usado inicialmente para controlar la arena de la formacin en los pozos de agua Usado principalmente en pozos de baja tasa de produccin con largos intervalos de completamiento Reemplazado por filtros de alambre ms costosos en muchas operaciones de petrleo y gas

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Filtro de Alambre

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Filtro de Trinquete Stratacoil

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Filtro de Alambre
Pueden ser fabricados con orificios ms pequeos...segn lo afirmado, estos filtros tendran capacidades de flujo mucho ms grandes que los tubos revestidores auxiliares ranurados En realidad, los primeros diseos tenan menos espacio abierto que los tubos revestidores auxiliares ranurados Los diseos subsiguientes aadieron un espacio anular interior entre la envoltura de alambre y la base del tubo...aumentando las reas y las capacidades de flujo
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Filtro Preempacado Mejorado

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Filtros Preempacados
Un filtro que incorpora arena o grava dentro de su diseo Los diseos actuales incluyen filtros del alambre concntricos con grava revestido de plstico entre los filtros Las variaciones incluyen el reemplazo del filtro envuelto exterior con un tubo perforado Los filtros Preempacados de cuerpo fino llenan el espacio anular interior de todos los filtros soldados con grava entre el tubo de base y la envoltura de alambre
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Filtros Preempacados
Ms fcilmente obturados por el lodo o los fluidos sucios Se daan fcilmente al ser introducidos en el agujero Actualmente, se usan ms en agujeros largos, horizontales y de gran ngulo donde es difcil rellenar satisfactoriamente todo el intervalo con grava No deberan ser usados sin rodearlos con gravas Usar siempre fluidos de completamiento sin slidos
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Filtro Preempacado con Tubo Perforado

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Relleno de Lechada
Utiliza agua gelificada o aceite viscoso para acarrear una alta concentracin de arena o grava dentro del agujero Rellena de manera ms compacta alrededor del filtro que la tcnica convencional de filtro de grava Ms eficaz y aumenta el xito del filtro de grava Se rellena con grava solamente donde el fluido viscoso puede infiltrarse en la formacin o en el filtro Otros mtodos, la gravedad y la velocidad del fluido determinan donde se coloca el filtro de grava
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Relleno de Fracturacin
Intenta estimular los pozos, inyectando grava a altas velocidades y presiones para formar fracturas hidrulicas abiertas por la grava Reducir la velocidad hacia el final de la operacin para que la grava empaque de manera compacta dentro del agujero

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Operaciones en Tierra con Fluidos de Completamiento y Rehabilitacin

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INSTALACIONES DE FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO

CARACTERSTICAS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE FIBRAS DE VIDRIO PARA SALMUERAS DE ALTA DENSIDAD LNEAS DE ASPIRACIN SEPARADAS REDUNDANCIA DE LAS BOMBAS FILTRACIN POR CARTUCHO OPERACIONES DE MEZCLA RPIDAS Y SEGURAS SISTEMA DE PURGA DE AIRE AFORAMIENTOS CERTIFICADOS DE LOS TANQUES

VENTAJAS
IMPIDE LA CONTAMINACIN DE LOS FLUIDOS POR EL HIERRO/CONTROL DE CALIDAD AYUDA A ASEGURAR LA INTEGRIDAD/CONTROL DE CALIDAD DEL FLUIDO NINGN TIEMPO DE INACTIVIDAD CONTROL DE CALIDAD REDUCCIN DEL TIEMPO DE ESPERA PARA LOS BUQUES ENTREGA DEL VOLUMEN TOTAL EXACTITUD/CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA
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Personal
Cada Planta de Fluidos de Completamiento tiene un Operador en servicio las 24 horas del da, 7 das de la semana. Algunas plantas tienen un Supervisor y un Operador en servicio las veinticuatro horas del da. El Personal de Fluidos de Completamiento es asistido por el Personal de Fluidos de Perforacin. El Periodo de Servicio es de 7 das de trabajo y 7 das de descanso.

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Tareas del Personal

Personal de la Planta de Fluidos de Completamiento:
Recibir las materias primas de los proveedores transportadas por barcaza y camin. Mezclar los Fluidos de Completamiento y Perforacin segn las especificaciones proporcionadas por el cliente. Realizar las verificaciones de QA/QC (Garanta de Calidad/Control de Calidad) de las materias primas y los fluidos mezclados. Completar estudios de recuperacin inicial/bsica sobre los fluidos usados que son devueltos para crdito.

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Tareas del Personal

Supervisar y ayudar al Personal de Filtracin de M-I con el proceso de recuperacin. Tomar posesin de todos los fluidos y productos que pasan a travs de la planta. Mantener niveles apropiados de inventario. Ayudar al Personal de Fluidos de Perforacin de la manera requerida.

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Procedimiento de Trabajo

Siempre tome el pedido!

Deje que otros lo rechacen!

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Procedimiento de Trabajo
Informacin Requerida Antes de Iniciar un Trabajo:
Nombre del Operador (Compaa) Bloque Costafuera, Concesin Estatal, Parroquia Nombre del Pozo, Nmero del Pozo, Nmero OCS-G Nombre y Nmero del Equipo/Plataforma Nmeros de AFE y PO (orden de compra) Densidad y TCT del Fluido Volumen (Barriles)
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Procedimiento de Trabajo
Cubertada (Productos de Limpieza del Pozo, Agentes de Control de Prdida de Fluido, Viscosificadores, Inhibidores, Agentes de Control de Densidad en Estado Seco, y Fluidos Spike). Nombre del Buque Marino que toma el pedido y hora prevista de llegada. Nombre y nmero de telfono de la persona que coloca el pedido. Nmero de telfono en el Equipo. Solicitar los Servicios de Filtracin, si no son pedidos.
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Preparacin Antes del Trabajo

Comunicar el pedido al Supervisor de las Operaciones de Fluidos de Completamiento que est de turno. Hablar de la naturaleza de la mezcla, etc.

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Preparacin Antes del Trabajo

Aforar los tanques de los cuales se tomar el fluido...antes de extraerles cualquier fluido.

Tomar muestras de cada fluido que ser mezclado y comprobar la densidad antes de mezclarlos con otros fluidos.

Inspeccin de la Planta
Inspeccione sus tanques y lneas de mezcla para determinar si estn limpios y detectar la presencia de cualquier fluido extrao antes de introducirles cualquier fluido.
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Hora de Mezclar!
Una vez que usted haya realizado todos los preparativos de seguridad apropiados, aforado los tanques de almacenamiento y pesado cada fluido que ser utilizado, usted est listo para comenzar a mezclar el pedido.

Comience aadiendo los fluidos apropiados. Comience antes con los fluidos ms pesados si la mezcla se compone totalmente de fluidos nuevos.
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Punto de Entrega
Usted ha terminado la mezcla y el buque o la barcaza est en camino. Ejecute las verificaciones necesarias antes de la llegada del cliente.

Cuando llegue el buque de transporte, inspeccione todos los tanques, lneas, vlvulas y mltiples en el buque antes de comenzar la transferencia de los fluidos.

Punto de Entrega
Antes de transferir el fluido al buque receptor: Obtenga del encargado del buque de transporte la aceptacin de la cantidad de fluido que usted tiene en sus tanques para transferir...Tambin obtenga de l la aceptacin la densidad del fluido a transferir. Asegrese que los tanques receptores, las lneas y los mltiples estn limpios y secos antes de transferir el fluido. Procure que el encargado acepte que el buque receptor est bien preparado para recibir el fluido. Se recomienda realizar inspecciones conjuntas.
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Transferencia del Fluido

La transferencia del fluido puede comenzar si:
Usted est satisfecho de que el buque receptor est bien preparado para recibir el fluido, Si usted ha inspeccionado sus lneas y mangueras de descarga y determinado que estn limpias y secas, Las propiedades y el volumen del fluido estn conformes con el pedido del cliente...y el representante del cliente acepta su declaracin.
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Transferencia del Fluido

Una vez comenzada la transferencia del fluido: Despus de bombear +/- 50 - 100 bbls de fluido, tome una muestra de fluido de los tanques del buque receptor para verificar la densidad. Si es la densidad correcta, siga bombeando y monitoreando las lneas y mangueras de transferencia. Observe los indicadores de volumen en los tanques del buque receptor y comprelos con los indicadores de sus tanques de mezcla.
Una vez terminada la transferencia, asegrese que las lneas estn secas y que todas las vlvulas en ambos extremos estn cerradas de manera segura.
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Transferencia del Fluido

Asegrese que las escotillas estn cerradas de manera segura. Llene la Declaracin de Embarque y Recepcin y obtenga la firma del representante del cliente. Llene la Nota de Entrega y hgala firmar por el representante del cliente. Verifique que se haya cargado la Cubertada y que sea la correcta.
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Recuperacin
Despus de usar el fluido en el Equipo, se suele devolver una porcin para obtener un crdito. Antes de que se otorgue el crdito, el fluido debe ser recuperado o limpiado de conformidad con las Especificaciones para Fluido Nuevo.
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TIPOS DE FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REHABILITACIN

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DENSIDADES COMUNES
SOLUCIONES DE SAL NICA
CLORURO DE AMONIO 8,4 - 8,9 PPG CLORURO DE POTASIO 8,4 - 9,7 PPG CLORURO DE SODIO 8,4 - 10,0 PPG CLORURO DE CALCIO 8,4 - 11,6 PPG FORMIATO DE SODIO 8,4 - 11,1 PPG BROMURO DE SODIO 8,4 - 12,5 PPG FORMIATO DE POTASIO 8,4 - 13,1 PPG BROMURO DE CALCIO 8,4 - 14,2 PPG BROMURO DE CINC 19,3 - 21,0 PPG

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DENSIDADES COMUNES
SOLUCIONES DE MLTIPLES SALES
NaCl/NaBr NaHCO2/KHCO2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 10,1 - 12,4 PPG 11,2 - 13,1 PPG 11,7 - 15,1 PPG 11,7 - 19,2 PPG 15,2 - 19,1 PPG
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Sales Formiato
NaHCO2 cido frmico es Excretado por KHCO2 hormigas (pica!) CsHCO2 Estos fluidos son sales de los cido orgnicos- Acido frmico (el ms pequeo de
los cidos carboxlicos)

H-C=O + KOH <=> H-C=O K+ + H2O

OH
cido frmico

cido actico (vinagre) Es el siguiente cido carboxlico ms grande

Formiato

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Sodio / Potasio / Formiato de cesio

H C O- M + O

Alkali Formiato

Las sales alcalo metlicas son altamente solubles en agua y forman fluidos de alta densidad y baja temperatura de cristalizacin. Formiato de cesio es la ms soluble de las tres siendo las otras formiato de sodio y formiato de potasio.
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Porqu sales de Formiato?

Originalmente usadas como estabilizador del biopolmero
Shell report hasta un aumento de 70 F (21C) en la Temperatura de transicin (Tm) del polmero XC en soluciones con Formiato de sodio.
Viscosidad (cp) XC en NaHCO2 XC en NaCl

Grados C

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Porqu sales de Formiato?

Factores ambientales produjeron un mayor inters en los Formiatos y su uso como base de Reservoir Drill-in Fluid (DIF). La introduccin del formiato de potasio permiti una mxima densidad de 13.3 ppg (1.597 SG) Formiato de cesio aumenta el rango de Densidad a ~ 19.1 ppg (>2.28 SG) ($,$$$/bbl)
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Propiedades de los fluidos saturados de formiato

Solubilidad

Fluido Formiato de sodio Formiato de potasio Formiato de cesio

del formiato 49 76 81

Densidad (S.G.) @ 20C 1.34 1.6 2.3

Viscosidad (cps) @ 20C 7.1 10.9 7.3

Buffered pH 9.4 10.6 10.0

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FLUIDOS SPIKE

A BASE DE CALCIO 11,6 PPG CaCl2 14,2 PPG CaBr2 15,1 PPG CaBr2 19,2 PPG CaBr2/ZnBr2

ESTOS FLUIDOS SON MANTENIDOS EN LAS EXISTENCIAS DE TODAS LAS PLANTAS DE M-I EN LA COSTA DEL GOLFO
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FLUIDOS SPIKE
A BASE DE SODIO 10,0 PPG NaCl 12,5 PPG NaBr ESTOS FLUIDOS TPICAMENTE NO SON MANTENIDOS EN LAS EXISTENCIAS DE LAS PLANTAS DE M-I EN LA COSTA DEL GOLFO
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PROPIEDADES Y PRUEBAS DE LOS FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REHABILITACIN

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Propiedades
* Densidad...determinada por un hidrmetro. TCT...Temperatura Verdadera de Cristalizacin.. pH...se puede usar un papel indicador de pH...es mejor usar un medidor de pH. Contenido de Slidos...determinado por centrifugacin.

* Turbidez...determinada con medidor NTU.

Viscosidad...embudo Marsh.
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Densidad
Para verificar la densidad de la salmuera, utilizar:

Hidrmetro Cilindro Graduado Termmetro

Observacin: Si usted no conoce la densidad aproximada del fluido que est pesando...use una balanza de lodo para obtener una indicacin general.
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Densidad
Puede ser ajustada aadiendo
Agua Fluidos Spike Sales secas OBSERVACIN: el ajuste de la densidad suele ajustar la Temperatura Verdadera de Cristalizacin (TCT) del fluido...a menos que las concentraciones de sal sean compensadas como parte del ajuste de la densidad.
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Temperatura de Cristalizacin
La solubilidad de las sales en agua aumenta cuando la temperatura aumenta y disminuye cuando la temperatura baja. Al enfriarse lentamente, la salmuera alcanza su punto de saturacin (FCTA) y la sal menos soluble comienza a cristalizarse. El Calor de la Cristalizacin calienta la solucin hasta que la temperatura alcance un punto de equilibrio. En este punto, el Calor de la Cristalizacin es eliminado a una velocidad equivalente por el bao de enfriamiento. Esta temperatura de equilibrio es la Temperatura Verdadera de Cristalizacin o TCT. Luego, se deja que la solucin se caliente hasta que toda la sal se disuelva de nuevo (LCTD). En este punto, el Calor de Disolucin que fue absorbido por los cristales disolventes se agota y la solucin se calienta ms rpidamente.

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Temperatura de Cristalizacin
A medida que se aade sal al agua dulce, se reduce el punto de congelacin del agua. En las soluciones diluidas, la reduccin del punto de congelacin es directamente proporcional a la cantidad de sal. Si se aaden 10 libras de sal a un barril, la reduccin del punto de congelacin del agua ser el doble de la reduccin producida al aadir 5 libras de sal. A medida que la concentracin de la solucin aumenta, la relacin directa deja de ser vlida. Cada sal tiene una solubilidad en agua mxima antes de separarse de la solucin por precipitacin. Esta solubilidad mxima depende de la temperatura del agua. La temperatura de cristalizacin de la salmuera se define como la temperatura a la cual un slido se forma y se separa de la solucin por precipitacin. Otra definicin de la temperatura de cristalizacin es la temperatura por debajo de la cual un componente de la salmuera alcanza su mxima solubilidad.
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Temperatura de Cristalizacin
Si se enfra una salmuera de completamiento tpica por debajo de su temperatura de cristalizacin, el componente menos soluble en la solucin se solidificar o cristalizar. El slido puede ser la sal o el hielo formado a partir del agua congelada, segn los lmites de solubilidad de la sal en el agua. Las operaciones que utilizan fluidos de completamiento deben tener en cuenta la temperatura de cristalizacin, reconociendo la temperatura ms fra a la cual la mayor parte de la salmuera estar expuesta por un tiempo considerable. Por ejemplo: Un fluido de completamiento que est estacionario dentro del tubo de subida de un pozo de agua profunda puede lograr un equilibrio trmico con el agua en el lecho marino o en la lnea de lodo. Se debe tener en cuenta esta situacin para evitar la presencia de fluido cristalizado dentro del tubo de subida, aunque las condiciones en la superficie sean de sol y de calor, y la temperatura de fondo (BHT) sea alta.
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TCT
TCT es la Temperatura Verdadera de Cristalizacin de un fluido. Esta es la temperatura a la cual un fluido se congela o se separa de las sales en la naturaleza. La congelacin puede ser causada por la precipitacin de los cristales de sal o la formacin de hielo a partir de agua dulce.
92

TCT

Esta propiedad del fluido, junto con la densidad, determina el valor y por lo tanto el precio de venta del fluido. Si usted tiene dos fluidos con densidades similares, el fluido que tiene la TCT ms baja ser el ms costoso. Un fluido con una baja densidad y una TCT baja podra ser ms costoso que un fluido con una densidad ms alta y una TCT ms alta.

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TCT
FCTA (First Crystal to Appear) - Primer Cristal Que Aparece. Esta es la temperatura a la cual los cristales empiezan a formarse. Resulta generalmente de un efecto de sobreenfriamiento. Sobreenfriamiento - enfriamiento del fluido por debajo de la temperatura efectiva de cristalizacin.
94

TCT
TCT - la temperatura mxima alcanzada despus de la temperatura mnima de sobreenfriamiento, o el punto de inflexin en los casos donde no ocurre el sobreenfriamiento. Si el sobreenfriamiento no ocurre, la TCT ser igual a la temperatura de FCTA.

95

TCT
LCTD (Last Crystal to Dissolve) ltimo Cristal Que Se Disuelve. En el ciclo de calentamiento, la temperatura a la cual se disuelve el ltimo cristal .

96

Temperatura de Cristalizacin (TCT)

FCTA = Primer Cristal Que Aparece

TCT = Temperatura Verdadera de Cristalizacin

LCTD = ltimo Cristal Que Se Disuelve

LCTD
TCT

Calor de la Cristalizacin

FCTA

Tiempo
enfriar a 1-2 grados por minuto

calentar a 1-2 grados por minuto

Cristalizacin de Sal nica

El Cloruro de Calcio alcanza una TCT mnima a ms o menos -60F, con una concentracin de 30% por peso (10,8 ppg). Cuando se reduce la temperatura de una salmuera de Cloruro de Calcio de densidad menor de 10,8 ppg por debajo de la TCT, se forman cristales de hielo de agua dulce. Esto resulta en una salmuera con una concentracin de sal ms alta y una TCT ms baja. En concentraciones mayores de 30%, se alcanzan los lmites de solubilidad del Cloruro de Calcio en el agua. Cuando se reduce la temperatura de una salmuera de Cloruro de Calcio de densidad mayor de 10,8 ppg por debajo de la TCT, los cristales de Cloruro de Calcio se forman hasta que la concentracin de sal logre un equilibrio con la temperatura de cristalizacin. En cualquiera de estos casos, mientras la temperatura de la solucin permanece constante, no se formar ningn slido adicional.
98

Curva de Temperatura
80

60

Temperatura o F

40 20 0 -20 -40 Hielo + Solucin CaCl2 + Solucin

Cloruro de Calcio % peso

-60 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

CaCl2 + Agua

Densidad (ppg)

OF

Cristalizacin de CaCl2 y CaBr2

El siguiente grfico muestra las curvas de cristalizacin para el cloruro de Calcio y el bromuro de Calcio. Se puede observar que tienen formas y funciones muy similares. La principal diferencia entre las dos curvas es el hecho que la molcula de Bromuro de Calcio aumenta la densidad de manera ms marcada que el Cloruro de Calcio.

Ambas salmueras muestran tendencias idnticas en lo que se refiere a la temperatura y concentracin. Por lo tanto, se puede anticipar que las soluciones de sal nica actuarn de una manera similar. Resulta interesante notar que al combinar las dos sales en la solucin, es posible formular, dentro del intervalo de superposicin de las densidades, una salmuera que tenga una densidad y cualquier TCT entre el valor mnimo (sal nica) y un valor mximo determinado (generalmente 60 70 F). Por ejemplo:
Una salmuera de 13,3 ppg puede ser formulada con CaCl2 y CaBr2 a cualquier TCT comprendida entre 60 bajo cero y 60 sobre cero!
101

T de Cristalizacin para CaCl2 & CaBr2

55

35

15

-5 8.33

8.7

9.1

9.5

9.9

10.3

10.7

11.1

11.5

11.9

12.3

12.7

13.1

13.5

13.9

14.3

14.7

15.1

-25

-45

-65 TCT (CaCl2) TCT (CaBr2)

TCT

Salmueras de Bromuro de Cinc

Salmuera de Tres Sales 10O F

-62OF

Salmuera de Dos Sales

15 ppg

15,9 ppg

19,2 ppg
103

Contenido de Slidos

Contenido de Slidos Determinado por Centrifugacin

104

pH
Sal pH Tpico

Cloruro de Calcio de 11,6 ppg

Bromuro de Calcio de 14,2 ppg CaCl2/CaBr2 de 15,0 ppg

6,5 a 7,5
6,5 a 7,5 6,0 a 7,0

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 16,0 ppg

4,5 a 5,0
105

pH
Sal
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 17,0 ppg CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 18,0 ppg

pH Tpico
3,5 a 4,0 2,5 a 3,0

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 19,0 ppg

CaBr2/ZnBr2 de 19,2 ppg

1,5 a 2,0
< 1,5

Mientras ms Bromuro de Cinc tenga un fluido, ms bajo ser el pH.

106

Turbidez
La turbidez es una funcin de la limpieza del fluido. Si el fluido contiene slidos de lodo de perforacin, sal no disuelta, costras de tuberas, aire, etc., la turbidez ser alta.
El valor de NTU disminuye cuando se limpia el fluido. Esto se logra dejando que los slidos se depositen o floten, filtrando el fluido a travs de cartuchos, de un filtro prensa DE, o usando todos estos mtodos.

107

Unidades de Turbidez Nefelomtrica (NTUs)

La Nefelometra es la Tcnica que consiste en Proyectar un Haz Luminoso sobre una Muestra y Medir la Cantidad de Luz Dispersada a Cierto ngulo

NTUs - Estndar Uniforme 90o Estndar de la Industria = <30 NTUs

108

Medidor de Turbidez
DETECTOR DE LUZ TRANSMITIDA

Mide la turbidez o claridad del fluido.

FILTRO

CLULA MUESTRAL

La turbidez est relacionada con el contenido de partculas.

DISPERSIN HACIA DELANTE

LMPARA LENTE DETECTOR 90 Figura 7 Esquema de Principio de un Turbidmetro de Relacin

Esto no constituye una indicacin de los slidos PPM.

109

Medidor de Turbidez (Lecturas de NTU)

Medidor de NTU Muestra de Calibracin

Botella de Muestra

Viscosidades de Embudo Marsh

Sal Segundos/Cuarto de Galn

NaCl de 10,0 ppg

28

NaBr de 12,5 ppg

CaCl2 de 11,6 ppg CaCl2/CaBr2 de 13,7 ppg CaCl2/CaBr2 de 14,2 ppg CaBr2 de 14,2 ppg

27
34 39 43 31
111

Viscosidades de Embudo Marsh

Sal Segundos/Cuarto de Galn

CaCl2/CaBr2 de 15,1 ppg

52

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 16,0 ppg

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 17,0 ppg CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 18,0 ppg CaBr2 /ZnBr2 de 19,2 ppg

45
43 39 41
112

CONTROL DE DENSIDAD DE LOS FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REHABILITACIN

113

Componentes del Fluido de Perforacin

Lodo de Perforacin a Base de Agua
Un Barril de Fluido de Perforacin

Agua

Barita

Gel

Productos Qumicos

Petrleo

Barita

Gel

Productos Qumicos

Componentes del Fluido de Completamiento

Fluido de Sal nica CaCl2/Agua
Un Barril 11,6 ppg de Fluido = CaCl2 de Completamiento
10,0 ppg NaCl

Agua

Agua

Sal nica NaCl/Agua

Componentes del Fluido de Completamiento

Fluido de Dos Sales CaCl2/CaBr2
Un Barril 11,6 ppg de Fluido = CaCl2 de Completamiento
10,0 ppg NaCl 14,2 ppg CaBr2

12,5 ppg NaBr

Fluido de Dos Sales NaCl/NaBr

Componentes del Fluido de Completamiento

Fluido de Tres Sales CaCl2/CaBr2/ZnBr2
Un Barril de Fluido de Completamiento
11,6 ppg CaCl2 14,2 ppg CaBr2 19,2 ppg + ZnBr2

117

AGENTES DE CONTROL DE DENSIDAD

Sales Secas:
KCl NaCl NaBr CaCl2 CaBr2 Cloruro de Potasio Cloruro de Sodio Bromuro de Sodio Cloruro de Calcio Bromuro de Calcio

Fluidos Spike:
CaCl2 - 11,6 ppg
ppg

CaCl2/CaBr2 - 15,1

Control de Densidad
AUMENTAR LA DENSIDAD DE UN FLUIDO DE SAL NICA
Do = densidad del fluido original, ppg Df = densidad del fluido final, ppg Wo = agua del fluido original, bbl/bbl salmuera Wf = agua del fluido final, bbl/bbl salmuera So = sal del fluido original, lb Sf = sal del fluido final, lb Vo = volumen original de salmuera, bbl Vf = volumen final de salmuera, bbl

Sal Requerida (lbs) = Vo WoSf Wf

- So

Volumen Final (bbl) = VoWo Wf

119

Control de Densidad
1. Determinar el peso y volumen del sistema a densificar. 2. Usando los datos de la tabla A2, determinar lo siguiente DENSIDAD BARRILES DE AGUA LIBRAS DE SAL PPG POR BARRIL POR BARRIL Do Wo So Df Wf Sf 3. A partir de estos datos, se puede calcular las adiciones requeridas usando las siguientes ecuaciones: Sal Requerida (lbs) = Vo WoSf - So Wf
120

Volumen Final (bbls) = VoWo Wf

Tablas de Mezcla

SELECCIONAR LAS FRACCIONES APROPIADAS DE SAL Y AGUA A PARTIR DE LAS TABLAS DE MEZCLA

121

Control de Densidad
Ejemplo 1: Aumentar la densidad de 400 bbls de CaCl2 de 9,5 ppg a 10,5 ppg usando CaCl2 seco.
Densidad PPG Barriles de Agua Por Barril Libras de CaCl2 Por Barril

9,5 10,5 CaCl2 (lbs) = 400

0,956 0,906

63,8 123,9

(0,956)(123,9) - 63,8 = 26.775 lbs (0,906)

Volumen Final (bbls) = (400)(0,956) = 422 bbls de 10,5 ppg (0,906) 122

Control de Densidad
POR LO TANTO:

400 bbls de fluido de CaCl2 de 9,5 ppg mezclado con 26.775 libras de Cloruro de Calcio producirn 422 bbls de fluido de 10,5 ppg

400 bbls 9,5 ppg CaCl2

26.775 lbs de CaCl2 Seco +/- 335 sx

422 bbls 10,5 ppg CaCl2

123

Control de Densidad
AUMENTAR LA DENSIDAD DE UN FLUIDO DE DOS SALES CON BROMURO de Calcio SECO.
Do = densidad original, ppg Df = densidad final, ppg Wo = agua original, bbl/bbl salmuera Wf = agua final, bbl/bbl salmuera Co = cloruro de Calcio o de Sodio original, lb Cf = cloruro de Calcio o de Sodio final, lb Bo = bromuro de Calcio o de Sodio original, lb Bf = bromuro de Calcio o de Sodio final, lb Ba = bromuro de Calcio o de Sodio aadido, lb Vo = volumen original, bbl Vf = volumen final, bbl Wa = agua aadida, bbl
124

Control de Densidad
1. Determinar la densidad y el volumen del sistema a densificar. 2. Usando los datos de la tabla 2B, determinar lo siguiente:
LIBRAS DE SAL DE CLORURO POR BBL Co Cf LIBRAS DE SAL DE BROMURO POR BBL Bo Bf

DENSIDAD PPG Do Df

BARRILES DE AGUA Wo Wf

Calcular la cantidad de bromuro y agua a aadir y el volumen resultante. Se debe aadir agua para mantener la misma temperatura de cristalizacin que el fluido original.
125

Control de Densidad
Wa = agua aadida = Vo CoWf - Wo Cf
CoBf - Bo Cf

Ba = sal de bromuro aadida = Vo

Vf = volumen final = VoCo Cf

126

Tablas de Mezcla

SELECCIONAR LAS FRACCIONES APROPIADAS DE SAL Y AGUA A PARTIR DE LAS TABLAS DE MEZCLA

127

Control de Densidad
Ejemplo 1 Aumentar la densidad de 600 bbls de 14,5 ppg a 14,7 ppg. DENSIDAD PPG 14,5 14,7 BARRILES DE AGUA 0,666 0,658 LIBRAS DE CaCl2/BBL 142,1 137,9 LIBRAS DE CaBr2/BBL 233,9 249,2

128

Control de Densidad
Wa = Vo[(CoWf / Cf) - Wo] Wa = 600[(142,1)(0,658) - 0,666] = 7,22 bbls de Agua 137,9 Ba = Vo[(CoBf / Cf) - Bo] Ba = 600[(142,1)(249,2) - 233,9] =13.733,9 lbs de CaBr2 137,9 Vf = VoCo Cf Vf = 600(142,1) = 618 bbls 137,9
129

Control de Densidad
POR LO TANTO: 600 bbls de fluido de 14,5 ppg, 7,22 bbls de agua y 13.733,9 lbs de CaBr2 producirn 618 bbls de fluido de 14,7 ppg.

600 bbls 14,5 ppg CaCl2/CaBr2

7,22 bbls de Agua

13.734 lbs de CaBr2 Seco

618 bbls 14,7 ppg CaCl2/CaBr2

Control de Densidad
AUMENTAR LA DENSIDAD DE UN FLUIDO DE DOS SALES DESPUS DE LA DILUCIN CON agua dulce Do = densidad original, ppg Wo = agua original, bbl/bbl salmuera Co = cloruro de Calcio o de Sodio original, lb Bo = bromuro de Calcio o de Sodio original, lb Dd = densidad de salmuera diluida, ppg Vd = volumen de salmuera diluida, bbl Vw = volumen de agua aadida (fluido de dilucin) Vf = volumen final
131

Control de Densidad
1. Determinar la densidad (Dd) y el volumen (Vd) del fluido diluido 2. Usando los datos de la tabla 2B, determinar lo siguiente:
DENSIDAD PPG BBL/AGUA POR BBL/SOLUCIN LB SAL DE CLORURO POR BBL/SOLUCIN LB SAL DE BROMURO POR BBL/SSOLUCIN

Do

Wo

Co

Bo

3. Calcular el volumen de agua dulce que se ha aadido. Volumen de agua aadida (dilucin) = Vw = Vd(Do - Dd) (Do - 8,33)
132

Control de Densidad
4. Calcular la cantidad de sal de cloruro y sal de bromuro requerida para aumentar este volumen de agua (Vw) hasta la densidad original (Do) del fluido. CaCl2 (lbs) = VwCo Wo CaBr2 (lbs) = VwBo Wo Vw = Volumen de agua aadida Wo = Agua del Fluido Original Co = lbs de CaCl2 del Fluido Original Bo = lbs de CaBr2 del Fluido Original

133

134

Tablas de Mezcla

SELECCIONAR LAS FRACCIONES APROPIADAS DE SAL Y AGUA A PARTIR DE LAS TABLAS DE MEZCLA

135

Control de Densidad
Usted tiene 400 bbls de CaCl2/CaBr2 que se ha diluido con agua de 14,0 ppg a 13,5 ppg. DENSIDAD PPG 14,0 BARRILES DE AGUA/BBL 0,691 LIBRAS DE CaCl2/BBL 152,5 LIBRAS DE CaBr2/BBL 193,6

Volumen de agua dulce aadida (dilucin) = Vw = Vd (Do - Dd) (Do - 8,33) Vw = 400(14,0 - 13,5) = 35,3 bbls (14,0 - 8,33)

136

Control de Densidad
CaCl2 (lbs) = Vw (Co) Wo CaCl2 (lbs) = 35,3 (152.5) = 7.790,5 lbs 0,691 CaBr2 (lbs) = Vw (Bo) Wo CaBr2 (lbs) = 35,3 (193,6) = 9.890 lbs 0,691
137

Control de Densidad
Volumen Final = (Vo - Vw) + Vw = Vf Wo

Vf (bbls) = (400 - 35,3) + (35,3 / 0,691) = 415,7 bbls

138

Control de Densidad
Por lo tanto:
365 bbls de fluido de CaCl2/CaBr2 de 14,0 ppg diluido a 13,5 ppg con 35 bbls de agua pueden ser densificados a 14,0 ppg aadiendo 7.790,5 lbs de CaCl2 y 9.890 lbs de CaBr2, resultando en un volumen de 415,7 bbls.

365 bbls 14,0 ppg CaCl2/CaBr2

35 bbls de Agua

9.890 lbs de CaBr2 Seco

7.790 lbs de CaCl2 Seco

415,7 bbls 14,0 ppg CaCl2CaBr2

Equilibrio de Masas
Se dice que los fluidos estn en Equilibrio de Masas cuando dos o ms fluidos son mezclados y los volmenes combinados y las densidades combinadas constituyen el nuevo volumen y la nueva densidad. Las TCT no son una funcin del Equilibrio de Masas.
140

Equilibrio de Masas - Origen

Dh = Densidad de Fluido Pesado, ppg Dl = Densidad de Fluido Ligero, ppg Df = Densidad de Fluido Final, ppg

Dh - Df = Fraccin de Dl Dh - Dl
Df - Dl = Fraccin de Dh Dh - Dl
141

EQUILIBRIO DE MASAS - La Manera Fcil

FLUIDO PESADO FLUIDO DESEADO FLUIDO LIGERO 15,1 13,0 12,5 2,6 2,1 0,5 2,6 0,5/2,6 = 0,192 2,1/2,6 = 0,808

EJEMPLO: AUMENTAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO DE 12,5 PPG A 13,0 PPG, USANDO FLUIDO SPIKE DE 15,1 PPG. TERMINAR CON UN VOLUMEN DE 600 BARRILES. DIVIDIR LAS DIFERENCIAS POR LA DIFERENCIA TOTAL E INVERTIR LOS VALORES. LA FRACCIN DE 15,1 PPG ES 0,192 BBLS Y LA FRACCIN DE 12,5 PPG ES 0,808 BBLS. MULTIPLICAR LA FRACCIN POR EL VOLUMEN DESEADO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE CADA FLUIDO
142

Equilibrio de Masas
EL VOLUMEN DE FLUIDO DE 15,1 PPG ES DE 115 BBLS. 0,192 x 600 EL VOLUMEN DE FLUIDO DE 12,5 PPG ES DE 485 BBLS. 0,808 x 600

0,192 bbls 15,1 ppg 115 Total Bbls

0,808 bbls 12,5 ppg 485 Total Bbls

600 bbls 13,0 ppg

143

Equilibrio de Masas
Equilibrar las masas de 250 bbls de fluido CaCl2 de 9,5 ppg con la cantidad apropiada de Fluido Spike CaCl2 de 11,6 para obtener CaCl2 de 10,5 ppg. 11,6 1,0/2,1 = 0,47619 1,1 10,5 1,0 1,1/2,1 = 0,52381 9,5 2,1 Diferencia La fraccin de CaCl2 de 11,6 ppg es 0,47619 La fraccin de CaCl2 de 9,5 ppg es 0,52381

Equilibrio de Masas
Usted tiene 250 bbls del fluido de 9,5 ppg. Cunto Fluido Spike CaCl2 de 11,6 ppg se requiere para aumentar la densidad del fluido de 9,5 ppg a 10,5 ppg? Usted sabe que 250 bbls representa 52,381% de lo que usted necesita. Suponiendo X = lo que usted necesita. La frmula para determinar X es: (X) (0,52381) = 250. Al resolver para X, usted determina que el volumen total ser de 477 bbls. La diferencia entre 477 bbls totales y los 250 bbls de fluido de 9,5 ppg que usted tiene es la cantidad de fluido de 11,6 ppg requerida.
145

Equilibrio de Masas
La fraccin de CaCl2 de 11,6 ppg es 0,47619 bbls = 227 bbls La fraccin de CaCl2 de 9,5 es 0,52381 bbls = 250 bbls

0,47619 bbl 11,6 ppg 227 Total Bbls

0,52381 bbl 9,5 ppg 250 Total Bbls

477 bbls 10,5 ppg

146

Equilibrio de Masas
La mezcla resultante del equilibrio de masas de 250 bbls de CaCl2 de 9,5 ppg con la cantidad requerida de Fluido Spike CaCl2 de 11,6 ppg es:
227 bbls x 11,6 lb/gal x 42 gal/bbl = 110.594,4 lbs 250 bbls x 9,5 lb/gal x 42 gal/bbl = 99.750,0 lbs 477 bbls = 210.344,4 lbs
210.344,4 lbs / 477 bbls / 42 gal/bbl = 10,499 lb/gal o 10,5 lb/gal 147

Equilibrio de Masas
Examinemos el equilibrio de masas de la mezcla de dos sales que aadimos al CaBr2 seco para aumentar la densidad de 14,5 ppg a 14,7 ppg. Usar un Fluido Spike de 15,1 ppg. 15,1 14,7 14,5 0,4 0,2 0,6 0,2/0,6 = 0,3333 bbls de 15,1 ppg 0,4/0,6 = 0,6667 bbls de 14,5 ppg

La mezcla requerir 0,3333 bbls de fluido de 15,1 ppg y 0,6667 bbls de fluido de 14,5 ppg para obtener un barril de fluido de 14,7 ppg.

Equilibrio de Masas
Tenemos 600 bbls de 14,5 ppg. Cunto Fluido Spike de 15,1 ppg ser necesario para aumentar la densidad a 14,7 ppg? Queremos obtener 600 bbls de fluido de 14,7 ppg.
600 X 0,3333 = 200 bbls de Fluido Spike de 15,1 ppg 600 X 0,6667 = 400 bbls de fluido 14,5 ppg

Nos quedarn 200 bbls de fluido de 14,5 ppg para utilizar ms tarde.
149

Equilibrio de Masas
Si queremos densificar los 600 bbls, cunto Fluido Spike de 15,1 ppg sera necesario? Sabemos que tenemos 600 bbls de 14,5 ppg que constituye 66,67% de un volumen ms grande. Llamemos el volumen ms grande X. (0,6667)(X) = 600 bbls X = 600/0,6667 = 900 bbls. Si el volumen total es de 900 bbls y el fluido de 14,5 ppg es de 600 bbls, la cantidad de Fluido Spike de 15,1 ppg debe ser 300 bbls.
150

El Valor de Agua
Sera mejor usar agua o un Fluido Spike como Fluido Rebajador?

151

Rebajar con Agua

Rebajar la densidad de un fluido de 13,8 ppg a 13,0 usando agua como Fluido Rebajador.
13,8 13,0 8,33 0,8 4,67 5,47 Diferencia 4,67/5,47 = 0,8537 bbls 13,8 ppg

0,8/5,47 = 0,1463 bbls de agua

La fraccin de 13,8 requerido es 0,8537 bbls. La fraccin de agua requerida es 0,1463 bbls.
152

Equilibrio de Masas
La fraccin de CaCl2/CaBr2 de 13,8 ppg es 0,8537 La fraccin de H2O es 0,1463

0,8537 bbl 13,8 ppg

0,1463 bbl H 2O

1 bbl 13,0 ppg

153

Equilibrio de Masas
La fraccin de CaCl2/CaBr2 de 13,8 ppg es 0,6364 La fraccin de CaCl2 de 11,6 ppg es 0,3636

0,3636 bbl 11,6 ppg

0,6364 bbl 13,8 ppg

1 Bbl 13,0 ppg

154

Agua vs. Fluido Spike

Siempre resulta ms econmico usar un Fluido Spike en vez de agua para rebajar las salmueras de alta densidad a densidades mayores de 11,6 ppg. Esto se debe al hecho que se usa una cantidad inferior de salmuera ms costosa para rebajar la densidad porque se usa un fluido cuya densidad se aproxima ms a la densidad del fluido que se est rebajando. El cliente tiene generalmente mayores cantidades del fluido de alta densidad a su disposicin para la readquisicin y la obtencin de un crdito.
155

CaCl2 de 11,8 ppg

Para obtener un barril de Fluido Spike CaCl2 de 11,8 ppg Aadir 17 lbs/bbl de CaCl2 seco de 94-97% a 0,98 bbls de CaCl2 de 11,6 ppg para obtener un barril de CaCl2 de 11,8 ppg. Preparar 250 bbls de CaCl2 de 11,8 ppg: 17 lbs/bbl de CaCl2 seco x 250 bbls = 4.250 lbs a aadir. 0,98 bbls x 250 bbls de CaCl2 de 11,6 ppg = 245 bbls de 11,6 para comenzar.
156

CaCl2/CaBr2 de 15,1 ppg

Para obtener un barril de Fluido Spike CaCl2/CaBr2 de 15,1 ppg: Aadir 127 lbs/bbl de CaCl2 seco de 94-97% a 0,851 bbls de CaBr2 de 14,2 ppg. Preparar 250 bbls de Fluido Spike CaBr2 de 15,1 ppg:

127 lbs/bbl de CaCl2 seco x 250 bbls = 31.750 lbs a aadir. 0,851 bbls de CaBr2 de 14,2 ppg x 250 = 212,75 bbls de 14,2 ppg para comenzar. 157

Balance de Sal
El balance de sales toma en cuenta: La Densidad Deseada del Fluido La TCT Deseada del Fluido En general, slo hay una mezcla o frmula para una densidad o TCT especificada para mezclas de sal nica o de dos sales. Para las mezclas de tres sales, puede que ms de una formulacin est disponible. Debemos seleccionar la que sea ms econmica.
158

Barril de Laboratorio
Un galn de laboratorio = 8,33 ml Un barril de laboratorio (42 galones) = 350 ml Una libra de laboratorio = un gramo
Si usted tiene una mezcla que requiere 0,7401 bbl de CaBr2 de 14,2 ppg, 0,2147 bbl de CaCl2 de 11,6 ppg y 42,045 lbs de CaCl2 seco, multiplique la fraccin de fluido por 350 ml para determinar los mls de fluido a aadir. La cantidad de producto seco es la misma que la cantidad en libras...pero est indicada en gramos.
159

Barril de Laboratorio
Un barril de laboratorio (42 galones) = 350 ml Una libra = un gramo

0,7401 bbl de 14,2 ppg x 350 cc = 259,04 ml 0,2147 bbl de 11,6 ppg x 350 cc = 75,15 ml 42,045 lbs/bbl de CaCl2 seco = 42,045 gramos

160

Fluidos de Terminacin de M-I SAFE-SERIES

Aditivos y Productos Qumicos Especiales
161

The SAFE SERIES

Qumicos de Desplazamiento

S/OBM
SAFE SOLV OM SAFE SURF O

WBM
SAFE SURF W

Evitar Emulsin SAFE BREAK CBF SAFE BREAK Zinc SAFE BREAK 611 ECF 619 Inhibidor de

Corrosin

Limpiador de Tubera
SAFE SOLV OM

Hemisferio Oriental
SAFE SOLV OE SAFE SUF OE SAFE SURF E

SAFE COR SAFE COR HT SAFE COR 220X SAFE COR Zplus SAFE SCAV NA SAFE SCAV CA SAFE SCAV HS
162

The SAFE SERIES

Pildoras de Control de Qumicos Especiales SAFE FLOC I and II Perdidas

SAFE VIS (HEC) SAFE VIS HT

HEC Estabilizado Para Alta temperaturas

Floculantes y ayudantes de filtracin Inhibidor de costra

SAFE SCAVITE

SAFE LINK
Hec Cadena Crusado

SAFE BUFF 8

MgOx
Hipocloruro de Litio Hipocloruro de Sodio Rompedor de almidn Para FloPro / DiPro
163

Optibridge Pildoras
Postperforacin CaCO3 Formacin sellado

SAFE BREAK L

SAFE BREAK S

SEAL-N-PEEL
Postcontrol de arenas CaCO3 Sellado adentro las mallas

Wellzyme

Lodo a Base de Agua y Salmuera de Alta Densidad

El WBM de alta densidad y la Salmuera de Alta Densidad NO son Compatibles

Mezcla = 80% salmuera de 17 ppg y 20% WBM de 17 ppg

164

Qumicos de Desplazamiento
Agua es el mejor solvente para lodo base

agua.
Los Surfactantes (tensoactivo) y la soda

caustica (pH) ayudan a:

Penetracin Dispersion Reducir

/ Floculacin

la tensin superficial

165

Qumicos de Desplazamiento
Lodo Base Agua
Safe-Surf W
Surfactante (tensoactivo) para lodo base agua

Safe-Surf WN
Surfactante para lodo base agua en el Mar del Norte

166

Qumicos de Desplazamiento
Lodo de Emulsin Inversa
Safe-Solv OM OBM/SBM Safe-Solv OE OBM/SBM Safe-Surf O OBM/SBM Safe-Surf E OBM/SBM Solvente para Solvente para Surfactante para Surfactante para
167

SAFE-SURF O
Limpieza del OBM - 3 Minutos

169

SAFE-SURF O
Limpieza del OBM - 6 Minutos

170

Qumicos de Desplazamiento
Solventes/Limpiadores De Tubera
Safe-Solv OM Safe-Solv OE Bombear Puro Bombear Puro

171

Viscosificantes
Duo-Vis Gum)
Flo-Vis Clarificada Safe-Vis

Goma Xantica (Xanthan

Xanthan Gum HEC Polmero Seco

Safe-Vis E
Safe-Vis HDE Estabilizado

HEC Polmero Lquido

HEC Polmero

172

HEC Lquido en Salmueras de alta densidades

Portadores base aceite / SAFE VIS HDE

173

Serie SAFE-COR
SAFE-COR / SAFE-COR C
amina peliculizadora para todas las salmueras sin zinc

ECF 562
amina peliculizadora para todas las salmueras(1) (1) salmueras de bromuro de zinc en baja densidad/baja temperatura

SAFE-COR E
tipo de amina segura para el medio ambiente aplicacin en el Mar del Norte en lugar del producto anterior

SAFE-COR HT
inhibidor a base de azufre inorgnico para salmuera de zinc eficaz en salmuera sin zinc
174

Serie SAFE-SCAV
SAFE-SCAV NA

eliminador de oxgeno para salmuera no clcica a base de sulfito (No OX NA)

SAFE-SCAV CA

eliminador de oxgeno para salmueras clcicas base orgnica natural (No OX CA) eliminador de H2S a base de amina soluble produce un producto de reaccin soluble
inhibidor de incrustaciones para salmuera clcica

SAFE-SCAV HS

SAFE-SCAVITE

175

SAFE-FLOC Series
Ayudantes de filtracin
En campo y/o Reclamacin SAFE-FLOC I =>contaminacin de Fe SAFE-FLOC II =>contaminacin de lodo
176

SAFE-FLOC I

CaCl2

SAFE FLOC I

Fe(OH)x

177

SAFE-FLOC II

SAFEFLOC II

Solidos de Lodo
178

Ayudante de filtracin (simulacin) Filtracin sin ayuda, necesitaba 3 horas mas

Circulando fludo de completacin
2500 2000
Total Bbl

1500 1000 500 0 0 5 10 15 Hours

II

Limpiar el filtro prenza 1 Hour para limpieza y regeneracin de pelicula de filtracin

20

25

179

30

Curva de limpieza del agujero

Claridad del fludo de 200 completacin
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
180

NTUs

Tim e (Hours)

Serie de SAFE-BREAK
SAFE-BREAK CBF cloruro de calcio/ bromuro
SAFE-BREAK ZINC bromuro de zinc

181

Compatibilidad de aceite con diferentes salmueras

Sin surfactante (non-emulsificante)
ZnBr2 CaBr2 CaCl2 NaCl KCl NH4Cl KHCO2

API petroleo de baja gravidad (24)

182

Compatibilidad de aceite con diferentes salmueras

Sin surfactante (non-emulsificante)

ZnBr2CaBr2CaCl2 NaCl KCl NH4Cl KHCO2Surf

SAFE-BREAK
183

ESPACIADORES & LIMPIADORES

184

Desplazamiento del Lodo de Perforacin

Objetivos Diseo desplazamiento Criterios de diseo Procedimientos Mtodos Espaciadores Lnea SAFE

185

Programa de Desplazamiento
Objetivos Los desplazamientos efectivos son diseados para: 1. Desplazar fluido del pozo con el fluido de terminacin. 2. Remover el lodo del pozo, los slidos y otros contaminantes del pozo. 3. Mantener la pureza del lodo y la salmuera 4. Reducir costos de filtracin de la salmuera por contaminacin. 5. Cambiar la humectabilidad de la formacin
186

Diseo del Desplazamiento

Factores que afectan el diseo Parmetros del pozo Geometra del pozo Equipo superficie (tanques, bombas, circuito del fluido) Tipo de lodo en el pozo Claridad deseada en la salmuera Productos qumicos Experiencia

187

Criterios de diseo
Debe establecer un pozo acondicionado Circule y acondicione el lodo Use ayuda mecnica (movimiento de tubera, raspadores, velocidad de flujo, etc). Debe separar el lodo de perforacin del fluido de completacin. Evite contaminacin en el pozo y en la superficie. Bombear en flujo turbulento
188

La Limpieza Eficaz Requiere Mtodos Tanto Mecnicos

Como Qumicos

189

Mtodos Mecnicos
Rotacin de tubera

Viajes cortos
Raspadores y Cepillos del revestimiento.

Herramienta de lavado
Patrn de flujo (Turbulento)
190

Mtodos Qumicos
Acondicionamiento del lodo Compatibilidad de los productos con el lodo Viscosificadores Solventes Surfactantes

191

Espaciadores
La Composicin Qumica Depende del Tipo de Lodo Base Agua (WBM) Alto pH y Tensioactivo

Base Oil (OBM) Solvente, Floculado, Tensioactivo

Base Sintetico (SBM) Solvente, Tensioactivo

Tamao - Basado en el Tiempo de Contacto y la cobertura anular

Velocidad - Flujo Turbulento

192

Espaciadores
ESPACIADOR SAFE VIS Este espaciador debe cubrir un mnimo de 150 @ 450 mts del mayor dimetro del revestimiento.

Debe ser compatible tanto con el lodo como en el fluido de completacin.

193

Espaciadores qumicos
LINEA SAFE

Este espaciador debe cubrir por lo menos un mnimo de 450 @ 600 mts del dimetro ms largo de revestimiento. Debe contener los qumicos lavados del pozo. Puede ser mezclado con agua, fluido de completacin o puro.

194

Desplazamiento OBM
SALMUERA SAFE VIS E COLCHON VISCOSO (HEC) SAFE SOLV OM + SAFE SURF O

SAFE VIS E / VISCOSO

DIESEL

LODO BASE ACEITE

195

Desplazamiento WBM
Longitud Anular Relativa (pies)

WBM

500 0 400 0 300 0 200 0

100 0

Espaciador de Agua con Custico

Espaciador de Lavado Qumico Safe Surf W Espaciador Portador Viscosificado

Fluido de Terminacin

196

LINEA SAFE
M-I Safe Solv - O M-I Safe Surf - O M-I Safe Surf - W M-I Safe Vis - E M-I Safe Solv - OM

197

SAFE SOLV - O
Es una combinacion de solventes y surfactantes No necesita mayor tiempo de contacto que otros solventes Quita los solidos y grasa del revestimiento No contiene BETX Compatible con Safe Surf W y Safe Surf O

198

SAFE SURF - O
Es una mezcla de surfactantes Cambia la mojabilidad dispersando el pastel No permite el pegamiento del solido en aceite Compatible con Safe Solv- O y Solv- OM

199

SAFE SURF - W
Detergente concentrado con alto pH Soluble en lodo base agua Dispersa el solido del revestimiento No deja que el solido se pegue en el revestimiento Se puede usar con espaciadores causticos

200

SAFE VIS - E
Es un HEC de alta calidad No le afecta el Ca+, Mg+ No le afecta el cemento De facil mezclado Compatible con todas las salmueras

201

SAFE SOLV - OM
Es una combinacion de hidrocarburos no aromaticos y solventes naturales No contiene BETX Se utiliza para lodos OBM y SBM de alta densidad Se usa con agua industrial o saturada.

202

Software
VCF Virtual Completion Fluids

Es un programa de M-I Completion Fluids Simula las presiones de los desplazamientos

203

Software

Virtual Completion Fluids

204

Software

Virtual Completion Fluids

205

Problemas en registros de CBL

ESTADO MECNICO PROGRAMADO COAPECHACA 577
Pa lma Rea l Inf. m.d.b.m.r. Aflora E. Cha popote 101.2 430 m TR 7 5/8,J-5 5,26.4,BCN KOP 100 m E. Gua ya ba l 561.95 m

E. Chicon te pe c Ca na l

1142.0 1 m

Cima

de sa rrollo a re noso

1500.9 2 m

Ang. Max . 31.38 Ang. Fina l 6 SV 492.62 m Rumbo S 75.83 E

P. Chiconte pe c infe rior. K. Me nde z TR,5 ,N-8 0,20,VFJL 2095 md // 1981 mv P. Tota l

1994.6 4 m 2004.7 0 m 2095 md

Canalizacin superficial

Tiempo de fraguado Remocin de lodo anular Flujo a travs de canales de lodo Flujo a travs de cemento no fraguado Tiempo de Transicin del cemento de fluido a slido

207

Cementacin Primaria
Mejorar el desplazamiento, del lodo del pozo, en el espacio anular, que se va a cementar. Conseguir buena adherencia del cemento sobre la cara de formacin y de la tubera, sin canalizaciones en la capa de cemento.

208

La emulsin forma una membrana interfacial en la formacin y tubera. Genera la falta de adherencia del cemento.

Falta de adherencia de cemento

Se puede apreciar un registro afectado en la respuesta del CBL. Cambio de mojabilidad pleno en la zona arenosa, obsrvese que en la zona arcillosa se define plenamente su adherencia.

210

Perfil
APERTURA CBL

ARENA

VDL MUESTRA CEMENTO

SOLUCIONES
LIMPIEZA QUIMICA

LIMPIEZA MECANICA

212

M-I Safe Solv O M-I Safe Surf O M-I Safe Surf W M-I Safe Vis E M-I Safe Solv OM

Solvente Surfactante Aceite Surfactante Agua Viscosificante Solvente

213

Programa de Desplazamiento
El desplazamiento recomendado y los volmenes Segn geometra de la tubera y pozo: 1. Diesel. 2. Agua con salmuera segn densidad requerida con SAFE SOLV OM al 10% 3. Agua con salmuera segn densidad requerida con SAFE SURF O mas SAFE SURF W al 10% 4. Bache viscoso con agua segn densidad con SAFE VIS E a 8 gpb

Desplazamiento OBM

CEMENTO
COLCHON VISCOSO CON SAFE VIS E AGUA SALADA MAS SAFE SURF O & SURF W AGUA SALADA MAS SAFE SOLV OM DIESEL LODO BASE ACEITE

OBM

216

HERRAMIENT A SCRAPER 7" SCRAPER 9 5/8"

FECHA

MEDIDAS

HS OPERACON 16.5 16.5

UBICACIN

CLASIFICACION

2/27/2004 2/29/2004

10ft/3.5IN 10ft/4.5IN

1869 M COPLE RETENCION 1427 M TOPE BOCA LINER 7"

S/DESGASTE S/DESGASTE

217

RESULTADOS OPTIMOS
Se toma dos pozos de referencia En los que se utilizaron los colchones de desplazamientos

218

Perfil de CBL

Pozo : Kosni 1

Perfil de CBL

Pozo : tajin 488

FILTRACIN DE SALMUERAS

221

Resumen
Despus de la perforacin , se tiene la terminacin del mismo, que consiste en activar su productividad al mximo, en esta etapa es importante e imprescindible la Filtracin de los Fluidos de Terminacin, para ser usados en los procesos de acondicionamiento del pozo, evitando su contaminacin, el dao a la formacin y disminucin de su produccin
222

Fluidos de Terminacin
Son fluidos preferentemente filtrados que se usan para minimizar el dao a la formacin de las zonas productoras Estos deben ser limpios, no dainos a la formacin, y deben ser diseados y adecuados racionalmente.

223

Factores que afectan la seleccin de un Fluido de Terminacin

Factores Mecnicos - Velocidad anular - Espacio Anular - Facilidad de Mezcla Naturaleza y cantidad de los Fluidos en el hueco Estabilidad de la mezcla - Corrosin - Componentes de los Fluidos. Factores de Formacin - Presin de la Formacin - Consolidacin de la Formacin - Permeabilidad - Formaciones Vugulares Temperatura - Contenido de arcillas -Sensibilidad Factores Adicionales - Contaminantes - Bactericidas - Economa - Riesgos Usos futuros
224

Filtracin
Consiste en separar los slidos finamente divididos que se encuentran en suspensin , haciendo pasar dicho fluido a travs de un medio poroso, los slidos quedan detenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta y se obtiene un fluido filtrado libre de sustancias slidas en suspencin Medio Filtrante Es una membrana porosa a travs del cual es forzado a pasar el fluido produciendose la separacin de las partculas slidas atrapadas dentro sus poros y formando una capa de torta sobre la superficie de la misma Torta de filtracin Es la capa formada por las partculas slidas que son retenidas sobre la superficie del medio filtrante, forma una masa voluminosa de partculas de forma irregular y posee conductos capilares por los cuales circula el fluido filtrado en forma laminar.
225

Filtracin
Ayuda-Filtro
Es un material poroso, qumicamente inerte al liquido que se filtra, no sensible a la presin, finamente dividido que se agrega a los fluidos a filtrarse para reforzar la proporcin de flujo y remocin de slidos.

Liquido Sucio - Liquido Filtrado

Liquido sucio: Es el liquido a filtrar, contiene partculas slidas en suspencin. Liquido Filtrado: Es el liquido exento de partculas slidas y que resulta del proceso de filtracin.

226

Unidad Mixta

227

Unidad de Placas

228

Filtracin
Filtro Prensa
Esta formado por un lote de placas en cuya superficie tiene pequeos canales de recoleccin de fluido filtrado, unidas anverso y reverso a telas sintticas filtrantes, este lote cuelga de un bastidor, y se unen hermticamente por medio de un mecanismo hidrulico. El filtro prensa permite: La entrada de los slidos en suspencin en el lquido turbio hacia el medio filtrante, el mismo es forzado contra la torta y la superficie del medio filtrante, para que salga el liquido filtrado por su propio conducto, mientras son retenidos los slidos en suspencin iniciales

229

230

231

232

Tanques gemelos mezclador de tierra

233

Filtracin
Tierra de Diatomeas Es una ayuda de filtracin en el proceso de separacin de slidos y lquidos Esta compuesta por esqueletos fsiles de plantas acuticas microscpicas Las Diatomeas tienden a empaquetarse bien y a formar una torta filtrante altamente permeable, estable e incompresible, ya que su composicin es casi toda de Slice, son virtualmente insolubles, salvo en cido fluorhdrico Se tienen depsitos de agua dulce y salada, poseen formas planas, globulares y con espinas

234

Tierra de Diatomeas

235

Unidad de Cartuchos

236

Filtracin
Tanques Gemelos de filtros Cartucho Son dos tanques cilndricos con tapa ajustable con pernos y el la parte baja se encuentra un plato con treinta huecos por donde se inserta los filtros cartucho de 2 y 10 micrones segn requerimiento, las llaves de conexin permiten circular al fluido en serie, paralelo, ingresar a un tanque indistintamente o a ninguno

237

Filtracin
Filtros cartucho Son cilindros formados por filtro de cartn plisado (celulosa),que presenta una mxima rea de superficie extendida, con soporte y proteccin de malla plstica, en la parte inferior presenta una conexin con dos anillos o para ser colocados en los huecos de los plato de los gemelos Los filtros cartucho proporcionan una eficiente remocin de slidos del sistema liquido. El tasado absoluto, indica que la eficiencia de la remocin est por encima del 99% (CORTE ABSOLUTO)
238

Unidad de Cartuchos

239

Unidad de Cartuchos

240

Filtros Cartucho

241

Corrosin y Salmueras de Terminacin

Corrosin?
La corrosin es un proceso electroqumico segn el cual el metal es oxidado por una especie qumica. El metal libera electrones que son aceptados por la especie qumica a travs de un medio conductivo. La corrosin supone un flujo de electrones (corriente) desde el metal hacia algn otro producto qumico. El ejemplo ms comn de corrosin es la oxidacin de los metales de hierro.
243

Descripcin Qumica
La Corrosin es un Proceso Electroqumico Electroqumica = Flujo de Electrones + Reaccin Qumica Flujo de Electrones = Corriente elctrica (densidad de corriente) Reaccin Qumica Fe (metal)----> Fe++ + 2 eoxidacin (nodo)

especie qumica + e- ----> especie qumica (e-) reduccin (ctodo)

Control de Corrosin
Velocidad de oxidacin = Grado de reduccin Al reducir la velocidad de cualquiera de estas reacciones, se reduce la velocidad de corrosin Los mtodos de control de corrosin actan sobre la reaccin andica (revestimiento de tuberas) o sobre la reaccin catdica (eliminadores qumicos)

245

Metalurgia
Se procesa (refina) el mineral de hierro para producir hierro puro
Se hace reaccionar el hierro con carbono y cromo, nquel, fsforo, etc., para producir aleaciones de acero

Metalurgia
Los metales y las aleaciones tienen estructuras granulares A medida que un metal fundido se enfra, cristales se forman y se expanden hasta entrar en contacto con cristales adyacentes, formando un lmite Esto forma una fuerte microestructura de granos y lmites de granos que tienen diferentes composiciones qumicas

Metalurgia
Las propiedades mecnicas y qumicas dependen de:
Metal de base
Tipo y concentracin de aditivos de aleacin

Temperatura velocidad y mtodo de enfriamiento

Tratamiento trmico subsiguiente trabajo en fro

Metalurgia
Se producen aleaciones que tengan propiedades mecnicas y qumicas deseables La corrosin puede causar la falla o reducir la vida de servicio de los equipos de perforacin Las aleaciones son seleccionadas para maximizar la vida de servicio optimizando las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin El acero de gran resistencia a la traccin es mecnicamente ms duro pero qumicamente ms propenso a la fragilidad por absorcin de hidrgeno, a la fisuracin causada por la tensocorrosin, y a la fisuracin por accin del sulfuro , que las aleaciones ms suaves

Hierro (Fe)
El metal ms barato y ms comn 5% de la corteza terrestre se compone de hierro 40% de la tierra (centro de hierro lquido) Hematita (Fe2O3) mineral de hierro comn - rojo (generalmente se encuentra al estado puro) Magnetita (Fe3O4) mineral de hierro comn - negro - contiene silicatos como impurezas (Si)

Conversin de Mineral de Hierro a Metales de Hierro

Mineral de hierro = Fe2O3-Fe3O4(HxSiyMz) Metal de hierro = Fe separar el hierro (Fe) de las impurezas encontradas en el mineral (silicatos) y liberar el oxgeno del xido de hierro.
Fe3O4-Fe2O3(HxSiyMz) + energa (calor) ==> Fe (metal) + gases + impurezas (escorias)

Termodinmica
mineral de hierro + energa => hierro (metal)
Fe3O4 - Fe2O3(HxSiyMz) + calor => Fe + gases + impurezas (escorias)

mineral de hierro + energa + elementos de aleacin => acero

Fe3O4 - Fe2O3 + calor + [Cu,Mn,Ni,Cr,Mo,etc.] => acero

La corrosin es la inversin termodinmica (natural) del proceso de fundicin Hierro (acero) => Hierro + Energa

Estado Energtico del Hierro

Acero = alta energa

fabricacin

Mineral de hierro = baja energa

corrosin

Corrosin del Hierro

Termodinmica (Estados Energticos) de la fabricacin de Acero y Corrosin Mineral de hierro + energa = aleacin de hierro (acero) Acero + corrosin = Mineral de hierro + energa
La corrosin es el proceso por el cual el alto estado energtico del acero regresa a su bajo estado energtico. ste es el orden natural de las cosas (termodinmica)! Toda materia procura alcanzar su ms bajo estado energtico

Tendencia a la Corrosin
El hierro y el carburo de hierro en la aleacin prefieren disolverse en el agua y regresar a la forma original de xido

(como la herrumbre)

Componentes de la Pila
nodo Ctodo Electrolito Trayectoria conductiva

Oxidacin
La oxidacin ocurre en el nodo a medida que electrones (-) son liberados durante la ionizacin del metal
Los iones de hierro (solubles) van dentro de la solucin, dejando pequeas picaduras o agujeros en la tubera Feo - 2e = Fe2+
(soluble - agua herrumbrosa)

Esta accin ocurre en el nodo a medida que los iones metlicos se disuelven

Reduccin
La reduccin ocurre en el ctodo a medida que los electrones (-) son combinados con otros iones

A veces se forma gas de hidrgeno Estas acciones deben ser aisladas para minimizar la corrosin

Reduccin
Reaccin Catdica
Reduccin de H2 en Soluciones cidas 2H+ + 2e H2 Reduccin de O2 en Soluciones cidas O2 + 4H+ + 4e 2H2O
Reduccin de O2 en Soluciones Neutras y Alcalinas O2 + 2H2O + 4e 4OH-

Efecto Superficial
Puesto que se elimina el metal en el nodo, es preferible tener un nodo grande y un ctodo pequeo Si el nodo es pequeo y el ctodo grande, una corrosin grave y rpida se producir en el nodo

Formas de Corrosin
General Crateriforme Grietas / Hendiduras Esfuerzo / Tensocorrocin Fisuracin por Accin del Sulfuro Galvnica Pila de Concentracin Corrosin por Erosin Corrosin Intergranular Fatiga por Corrosin Desaleacin

Corrosin General
La superficie del metal se corroe de una manera uniforme

Generalmente se trata de la forma de corrosin menos perjudicial

Velocidad de corrosin medida con cupones de la sarta de perforacin Velocidad de corrosin expresada en lb/pie/ao Mantener menos de 2 lb/pie/ao SIN picadura

Corrosin Crateriforme
Corrosin localizada que forma picaduras o cavidades Forma de corrosin indeseable Ocurre cuando el nodo y el ctodo no cambian de posicin La corrosin se concentra en puntos especficos (pequea porcin de la sup. total)

Corrosin en las Hendiduras

Corrosin localizada causada por una pila de concentracin que se est formando en una hendidura

Ocurre generalmente en el punto de contacto de los metales y no metales o dos superficies metlicas

Fisuracin por Tensocorrosin

Fisuracin debida a la combinacin de altos esfuerzos y corrosin localizada Es posible que le metal no tenga un aspecto corrodo, pero fallar (o se romper) al ser sometido a un esfuerzo La SCC comienza frecuentemente en la base de un foso

Fisuracin por Accin del Sulfuro

Fisuracin frgil causada por la combinacin de altos esfuerzos en la presencia de cido hidrosulfrico (H2S en agua)

Corrosin Galvnica
Ocurre entre metales distintos en un ambiente conductivo Puede existir una diferencia de potencial entre distintos metales, causando el movimiento de los electrones (corrosin) El metal andico se corroe ms rpidamente mientras que el metal catdico se corroe muy poco

Pila de Concentracin
Causada por diferentes concentraciones inicas dentro de una pila cerrada Tambin se llama corrosin de cubierta protectora y corrosin por debajo del depsito

Puede ocurrir por debajo del lodo seco, escorias de tuberas o protectores de tuberas de perforacin

Corrosin por Erosin

Causada por altas velocidades de fluidos corrosivos que actan sobre las superficies metlicas

Cualquier pelcula protectora puede ser erosionada, exponiendo un metal desnudo propenso a la corrosin

Corrosin Intergranular
Corrosin localizada de preferencia a lo largo del plano de exfoliacin

Fatiga por Corrosin

Rotura por fatiga mediante la fisuracin de un metal sometido a una combinacin de esfuerzos cclicos y a un ambiente corrosivo El lmite de resistencia a la fatiga es el nivel mximo de esfuerzo al cual no ocurre ninguna rotura, independientemente del nmero de ciclos

Desaleacin
Corrosin localizada donde se elimina selectivamente a uno de los aditivos de aleacin

En algunos casos, esto se llama separacin

La Composicin de la Salmuera Afecta la Corrosin

Conductividad Potencial de Oxidacin pH [H+] Oxgeno Disuelto Dixido de Oxgeno Disuelto Sulfuro de Hidrgeno Disuelto Alcalinidad [OH-, CO3--, HCO3-]

Que elementos afectan la Salmuera?

Oxgeno (O2)

Tratar con Eliminador de O2 (sin sulfito para calcio)

cido (H+) Tratar con ajuste de pH / Inhibidor de Corrosin Dixido de Carbono/cido Carbnico (H2CO2(aq))

Tratar con Regulador de pH / Inhibidor de Corrosin

Azufre (H2S(aq), S--)

Tratar con Eliminador de Azufre / Inhibidor de Corrosin

Velocidad de Corrosin vs. Tiempo

Velocidad de Corrosin

Alta Concentracin de Especies Corrosivas Baja Concentracin de Especies Corrosivas

Tiempo 30 Das

Aceleradores de Corrosin
pH

Sales disueltas
Temperatura Escorias Gases disueltos

pH
Las velocidades de corrosin son mayores con un pH bajo (menos de 7) que con un pH alto

Normalmente 9,5 10,5 es adecuado para comenzar a reducir la corrosin

En algunos casos, se requiere un pH ms alto (aprox. 12,0)

Control de pH
El mantenimiento de un pH alcalino > 9,5 es fundamental para el control de la corrosin Un pH alcalino reduce la reactividad de los gases cidos, la actividad bacteriana y la corrosin en general

Bajo condiciones graves, valores de pH tan altos como 12,0 pueden ser necesarios

Efecto del pH sobre la Corrosin Estudio Dinmico de la Salmuera (200F)

Velocidad de Corrosin - mpy pH 8 10 600
12

400

3% wt NaCl

200

3% wt KCl

Horas

Sales Disueltas
Las sales disueltas aumentan la conductividad del agua, aumentando la velocidad de corrosin En altas concentraciones de sal (>25%), el contenido de oxgeno disuelto es muy bajo y las velocidades de corrosin de fondo son bajas (especialmente con un alto pH) Los sistemas de agua de mar o 3% de sal tienen el mayor potencial de altas velocidades de corrosin

Efecto de la Sal sobre la Corrosin

Velocidad Relativa de Corrosin
2

0 0 3 5 10 15 20 25 30

Concentracin de NaCl Concentration, % peso

Sistema Aireado - temperatura ambiente

Temperatura
Las velocidades de corrosin aumentan a temperaturas ms altas La corrosin es ms grave bajo condiciones de fondo donde las temperaturas son altas y el oxgeno no puede escaparse (sistema cerrado) Las velocidades de corrosin disminuyen a temperaturas ms altas para sistemas abiertos donde el oxgeno puede escaparse (fosos de lodo) Las concentraciones de oxgeno son mayores en aguas de temperatura ms baja (ms fra)

Velocidad de Corrosin vs. Temperatura

Velocidad de Corrosin

Temperatura

Efecto de la Temperatura
Sistemas Abiertos vs. Cerrados
Velocidad de Corrosin, ipy
0,03

Sistemas Abiertos
0,02

Agujero Sistemas Cerrados

0,01

Fosos

20

40

60

80

100 120 140 160 180

Temperatura, C

Efecto de la Temperatura sobre la Velocidad de Corrosin de la Salmuera

Velocidad de Corrosin, mpy

800 250F 600

3% wt 200F KCl
400 150F

200 0 0

3% wt NaCl
6

80F 2

4 Horas

Escorias
Una corrosin grave (picaduras) puede ocurrir por debajo de las escorias en la tubera de perforacin El rea aislada por debajo de las escorias forma una pila de concentracin

Las escorias se producen generalmente en fluidos de alto pH con un alto contenido de calcio, donde CaCO3 y CaSO4 se precipitan y se depositan sobre la sarta de perforacin

Gases Disueltos
El oxgeno, el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno disueltos aumentan las velocidades de corrosin Los gases disueltos provienen de:
Agua de reposicin Equipos del sistema del foso (tolvas/mezcladores) Degradacin de los aditivos del lodo Formacin (agua/gas/petrleo)

Oxgeno Disuelto
Causa principal de corrosin Incluye los rastros de oxgeno que causan picaduras y problemas de corrosin El contenido de oxgeno disuelto es mayor en temperaturas fras El oxgeno aumenta la corrosin causada por el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno Los sistemas de lodo de polmeros tienen tendencia a arrastrar el aire y a ser ms corrosivos

Dixido de Carbono Disuelto

El dixido de carbono es cido y reducir el pH y aumentar la corrosin
El ataque de dixido de carbono causa picaduras y el acanalamiento Los tratamientos de cal [Ca(OH)2], combinados con un inhibidor, controlarn la corrosin de dixido de carbono

Equilibrio de Carbonatos
1 0,8 0,6 0,4 100

H2CO3

HCO3-

CO3=

80 60 % 40

0,2
0 4 6 8 pH 10 12

20
0

El dixido de carbono (CO2 __) disuelto en el agua forma cido carbnico (H2CO3 __), luego bicarbonato (HCO3- __ ) y carbonato (CO3 2 - __ ), segn el pH

Sulfuro de Hidrgeno
El sulfuro de hidrgeno es venenoso en concentraciones muy bajas

El sulfuro de hidrgeno es cido y reducir el pH y aumentar la corrosin

El ataque de sulfuro de hidrgeno puede causar la fragilidad por absorcin de hidrgeno, la fisuracin por accin del sulfuro y picaduras por debajo de las escorias de sulfuro de hierro El tratamiento para H2S incluye mantener el pH encima de 11,0 con cal o custico y usar un eliminador de sulfuro que causa la precipitacin del sulfuro

Neutralizacin del Sulfuro de Hidrgeno

pH 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 % H2S 90,000 50,000 10,000 1,000 0,100 0,010 0,001 % HS- + S210,000 50,000 90,000 99,000 99,900 99,990 99,999

Dividir el % por 100 para el factor de multiplicacin Para un pH de 10, multiplicar los sulfuros medidos por 0,001

Velocidad de Corrosin vs. Densidad de la Salmuera

(salmuera no inhibida) Acero N 80 - 7 Das @ 300 o F

180 160 140 120 100 mpy 80 60 40 20 0 13

14

15

16 17 Densidad (ppg)

18

19

Velocidades de Corrosin de la Salmuera No Inhibida

80 70 60 50 40 30 20 10 70 150 250 11,6 ppg CaCl2 13,6 ppg CaBr2 17,0 ppg ZnBr2 19,2 ppg ZnBr2 0 300 350 grados F 15,1 ppg CaBr2

Acero N 80, 30 Das

mpy

Velocidades de Corrosin de la Salmuera

Acero N-80, 30 Das, MPY
Tipo de Salmuera NaCl

Densidad (ppg)
10,0

70 F 0,5

150 F
1,5

250 F 0,2

300 F 0,1

350F 0,1

NaCl/NaBr
NaBr

11,2Sin
12,4

0,4 0,7 Inhibidor 0, 3 0,1

0,3 0,4

0,1
0,1

0,1
0,1

0,1
0,1

CaCl2
CaCl2/CaBr2

11,6
13,6

0,2
0,9

0,7
1,6

0,9
1,6

1,9
3,0

CaCl2/CaBr2
ZnBr2 CaCl2/CaBr2 ZnBr2 CaCl2/CaBr2

15,1
17,0 19,2

0,1
0,1 0,1

0,5
0,3 1,0

2,4
10,0 35,3

2,9
13,4 67,.4

6,6
19,8 79,8

Mtodos para Reducir la Corrosin

Cambiar el Ambiente Neutralizar o Eliminar el Contaminante Formar una Pelcula Protectora sobre la Tubera Cambiar la Metalurgia a una Aleacin Ms Resistente a la Corrosin

Control de Corrosn
La Corrosin No Se Puede Eliminar Totalmente Puede Ser Controlada Con el Tratamiento Apropiado del Fluido de Perforacin y de la Tubera

Control de Corrosin
pH
Inhibidores Eliminadores Bactericidas

SEGURIDAD

Ninguna operacin, es ms importante que nuestras vidas, trabajemos con seguridad.

299

Seguridad, Seguridad, Seguridad,

Poltica de empresa lider:

SEGURIDAD PRIMERO
LA MANERA SEGURA ES LA MEJOR MANERA
300

Primero Lo Ms Importante
FUENTE PARA LAVAR LOS OJOS

Inspeccionar la Fuente para Lavar los Ojos y hacer correr agua limpia en esa fuente todos los das.

Asegurarse que la Ducha est conectada y la vlvula abierta. Hacer correr agua limpia en esa ducha todos los das.

DUCHA DE EMERGENCIA

301

Manejo de Salmueras de Alta Densidad

CUIDADO
NO MANEJE PRODUCTOS QUMICOS SIN USAR LA PROTECCIN APROPIADA

Los Sales y las Salmueras son EXTREMADAMENTE HIGROSCPICAS: Absorbern la humedad de todas las fuentes, incluyendo el aire y su piel.

Las Sales Clcicas Secas son EXTREMADAMENTE EXOTRMICAS: Liberan calor cuando son aadidas al agua. Si la piel est expuesta a sales secas, la sal absorber la humedad de la piel y liberar calor, causando quemaduras.

CUIDADO
EVITAR EL CONTACTO CON LA PIEL

302

Manejo de las Salmueras de Alta Densidad

Las Salmueras de Calcio y de Cinc deshidratarn la piel y el cuero y pueden causar QUEMADURAS graves si no se administra ningn tratamiento. Cualquier contacto con la piel debe ser enjuagado inmediatamente con agua dulce. En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante cantidad de agua y obtener atencin mdica inmediatamente.

CUIDADO
SE REQUIERE PROTECCIN DE LOS OJOS

CUIDADO
SE REQUIERE PROTECCIN DE LOS PIES

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: Trajes de Tela Encerada Botas de Goma Guantes de Goma Gafas protectoras (Se Recomienda 303 Mscaras de Proteccin )

Manejo de Salmueras de Alta Densidad

Propiedades a Entender
VISCOSIDAD agua = 1 cp

12,7 ppg CaCl2-CaBr2 = 25 cp

ALTA TENSIN SUPERFICIAL un derrame forma perlas, en vez de propagarse NO MOJABLE EL AGUA un derrame no se puede limpiar como se limpia el agua

304

Manejo de Salmueras de Alta Densidad

Si se exponen a la atmsfera, las sales secas de CaCl2 y CaBr2 absorbern la humedad del aire y se disolvern en su propia agua de hidratacin. {A diferencia de NaCl o KCl, las sales de CaCl2 y CaBr2 NO permanecern cristalinas (secas) y sus soluciones NUNCA se evaporarn}. Adems, las salmueras de calcio y cinc son extremadamente resbaladizas y no se pueden limpiar simplemente frotando; los derrames deben ser DILUIDOS CON GRAN CANTIDAD DE AGUA.

305

A Qu Viene Tanto Alboroto Por la Seguridad?

SEGURIDAD PRIMERO NO SE ARRIESGUE

306

Preguntas

307