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cum3
ImAPALAPA
RIcAFux) LOBO o.
URIEL ARECHIGA V.
E L "
MARIA DE LOURDES
NAVARRETE.
FECHA DE ENTREGA:
DE FEBRERO DE 1990.
I I'm I CE :
................................................... 2 Introduccidn ...................................................... Usos Principales............................................... 5 Revestimientos ................,................................ 5 Galvaniraci6n ................................................. aleaciones .................................................... 7 Consumidores Principales ...................................... 8
7
........................................
E 1 P t-oceso
Materias Primas Subproductos
........................ 9 ............................................... 12
13
14
12
Caracter-isticas
.......................................... 15 6 Toxicidad .....................................................1 Fr-opiedades Fsicas ........................................... 1 6 Gt-ados y Especificaciones ..................................... 17 Procesos de Obtenci6n ......................................... 18 Proceso de obt . d e l zinc electralitico ........................ 18 Obtenci6n de zn usando extracci6n por- solventes ............... 22 26 Justificacibn de la elecci6n ..................................
Fr-opiedades Quimicas antecedentes y Proyecciones
................................... Usos y Usuarios ............................................... Sustitutos y Sucedineos ....................................... Capacidad de la Planta y Ubicaci6n ............................
El Estudio de Mercado
.....
"
. .
... ... . , .
.............
....
Resultados
..................................................... Discusi6n de Resultados ........................................ 43 Conclusiones .................................................. 44 Las bases del Diseno ..........................................48
Tq
Resultados del DiseFfo Plano d e l Proceso con DiseHo L i s t aEquipos de Lista Lista de
Balances
de
Materia y Ener-gia
49
51 51
52
71
86
94
.......
. . . . . . . . . .
RESUMEN Y
CONCLUS I ONES:
se us6 un proceso
en unidades
que
involucra
la
extracci6n lquido-lquido
a
de
cabo
la
uso
de
este de
eliminar al
muchos pasos de
purificaci6n
contiene
caso
se
trata
el proceso,eliminando equipo
costos de produccidn.
CONCLUSIONES:
A l
de de zinc
conveniencia de
u n proceso
de
obtencidn
ecom5mica
el
proceso este
equipo,de
se
emplea con
proceso
de una
la
extracci6n
con
solvente es s
el
simplificar
una p o s i b i l i d a d econ6micamente a t r a c t i v a .
-2-
INTRODUCCION
con o t r ol i q u i d oi n s o l u b l e . S i
s la oluci6 on r - i g i ns d ae ils t r i b u y e dn e
dos f a s e sl i q u i d a s , s ep u e d el o g r a rc i e r t og r a d o
o
de. separaci6n.En ocasiones, la extracci6n se e+ectita en una sola e t a p a o c o nc o n t a c t o sm u l t i e t a p a s , ac o n t t - a c o r r i e n t e , c o nr e f l u j o con dos d i s o l v e n t e s . E e ns ta el t i mc oa s o , s e fraccionada. La extracci6n liquida es d m ee t a l e s , y qa ue muy recomendable pava l as e p a r a c i 6 n l ae x t r a c c i d n vaporen muy denomina extt-acci6n
su
si
Cuando se e s t a eligiendo ed l isolvente extracci6n especifica,se l o s componentes de una relaci6n entre t - e l a cl r id a 6 e e s n lacio fa n e e c e ls t s d e o e p r araci6n selectividad.Para todas selectividad debe deben de tomar solucibn
+ a c t o r e s , e n t r eo t r o s :1 ) L ae f e c t i v i d a dd e ld i s o l v e n t ep a r as e p a r a r
y en
C.Se mide
campar-ando el equilibrio.La
la o
C y A en l a fase rica
en
las o p e r a c i o n e s de extracci6n a t i l e sl ,a
ser ma u ,2 d y n) e o o C roefic
i ed ne te peso
mis
distribuci6n.Este coeficiente es la relaci6n de la fracci6n peso de C en e l d i s o l v e n t e r i c o es n e c e s a r i o q u ev l a l os rea grandes, resultan ser los que t-equer 5e operac i6n.
ir A
&S
en e l e q u i l i b r i o , e n t t - e l a f r a c c i 6 n mayor menos
de
3)Recupet-abilidad.Es
ya
una cualidad
y
deseable retorno
Los
de
un costos de
que
su
regenerac 1 6 n
al las
c i r c u i to
fases
saturadas,debe ser- lo mayor posible para facilitar el trabajo equipo de contacto,S)La tensidn superficia1,debe ser lo posible para facilitar demis la coalescencia
de
las
emulsiones,b)El
disolvente debe ser estable e inerte qumicamente frente construcci6n,7)La visco~iidad,presi6n de vapor congelamiento deben ser
y de baja costo.
La extracci6ncondisolventes
a
punto
los
de
y
bajospar"
-facilitar-el
manejo
el
almacenamiento y 8)El disolvente debe ser no t6xic0,no r-esulta contacto del ser
&S
inflamable eficiente
de
continuo,multietapas,a disolventeparasu
tipo
regeneraci6n circuitode
de
mAs
usado
los
o
USOS
PRINCIPALES
Entre los
10s
metAlico,podemos
mencionar
siguientes:6xidos,pilas,fundicic5n
pre5i&n,galvanizaci&n, a
latones y otros.
De
hasta
estos
1987,ocupaba
porcentajes restantes
El
medida
zinc se combina
fbcilmente
una
capa
zinc aumenta a
exterior
compuesto siguiente
FeZn7
hace
6 1
parece deberse la adherencia del revestimiento.En e 1 exterior esti la capa de zinc puro.la temperatura de
a d i c i d n de 1 %
de 198
estano
bajar
la la
solidificaci6n
C , tambibn mejora
aluminio se la
anade
masa
en cantidades del
de zinc
O . 10-0.15%
GALVANIZfiCION:
el
acero
base
HzSoI
i se a emp lea
arena adheridos a la superficie de las piezas que pase a de trav4s de la capa de fundente limpiarse el que
bao
6xido
z-inc,puede
superficial una
variar
entre 425-460
fi veces se
un
tratamiento final
pat-a
controlar
las
ardiendo del
limina cuando
se
saca
baRo,produce la de
E l recocido a
mejora
la
adherencia el
de
la
capa
de
material tiene
Procedimiento
Temp. en "C
comercial
460 360
o . (34
(3. 06
2 oz/ft2
" " "
ac
Nombre
ibn
H i d t - o n a lio
Lat6n
Chapas,perf il e s ,
j u n t a s y alambre. Carcazas de armadura y p i e z a s
Chapa6
CONSUMIDORES PRINCIPALES
galvanizado en continuo,es
decir
por
el
metalico
consumidores de
( p a r t e s , maf les
para
carrocerias),botes
envases,cubetar,paneles
instrumentos,cornederos
bebederos
p a r a aviculturd
gasolina, recipientes
carreteras, tanque de
de
aire comercial
industrial,estanterlas,~a~-ajes
letreros, juguetes,
prefabricados,casas de
prefabricadas,
naves industriales.
-8-
VOLUMEN ACTUAL
En 1987
l ap r o d u c c i d nd ez i n cf n e t h l i c oa l c a n z 6l a s1 8 6 , 3 5 4 a un 85%. en 85,273
T . M .
lo
T.M.
Comparindola contra 1 9 8 6t ,u v o un incremento d e5 l .7%,por que l ac a p a c i d a dn a c i o n a li n s t a l a d af u eo p e r a d a E l consumo d e zinc metilico fueron 190,802 186,354 T . M . en 1986 se s i t u 6
c o n t r al a s1 0 1 , 9 6 4T . M .d e1 9 8 7 . L a sv e n t a st o t a l e sd ez i n cm e t a l i c o
T.M.
en 1 9 8 7 , s u p e r i o r e s a
la p r o d u c c i 6 n que fue
se v i e r o nr e d u c i d o s .
que
en 1986 y consumi6 esta 101,964
de-
p o r 10 que l o si n v e n t a r i o s
a la galvanizacidm,el zinc
T.M.
en 1985,85,273
T.M.
T.M.
con
En n u e s t r o p a i rs ;e producen d i f e r e n t eg sr a d o s
de p u r e z a
s e g Qs n t e - e q u i e r a , e s t os so n : S p e c i a l
HighGrada,HighGrade,PrimeWestern
y Z i n ce nA l e a c i o n e s .
refinado,aproximadamente
De l ap r o d u c c i 6 nd ez i n cp r i m a r i o
e x p o r t a l a m i t a d y e l r-estose consume en el
se
3
en n u e s t r o p a s .
y pot- l ot a n t o
y
P a r a e lz i n c , e x i s t e n
diferente p sr e c i o s que
3 t i p o s de productores
rigen met-cado
son:produc at m oe rricano,produc et uo rr opeo exchange.Los precios para estos de d o l a r pot- 1 ibr-a y a n up aa l ra c e n t a vd oo e sl a r americano,37.2(:14 para l ap r o d u c c i 6 n 1987 en tienen los
por-
3 t i p o s de r i n c , s e dan en centavos
f luctuaciones mensuales.El
en
1 ibva
pa p e rt a l- o d u c t o r l a sv e n t a sn a c i o n a l e s
-9-
Tabla No.
19e8
Special High
H i g h Grade
Grade
F ' r ime
W e s t e r-n
Zinc en Aleaciones
Total
Mens.
Acum.
Mens.
Acum.
Mens.
Acum.
-10"
, "
..
Tabla No. 2
P R O D U C C I O NT O T A L
DE Z I N C
1988
Special
High
High G r a d e
Prime
West e t-n
Total
Grade Mens.
Mens. Acum.
~~ "~~~
Acum.
Mens.
Acum.
Ucctm.
Acum.
Enero
Mat-ro
8988 7339
1 O8O0
Ab t- i 1
Mayo Jun i o
760 92671
1 1 O583
16
Julio
Agosto Sept.
oct.
Nov. Dic.
"_
8549
3972
1 n s t . M e x i c a n o del Z i n c
EL FROCESO:
MATERIAS PRIMAS
Entre las materias primas que se utilizan en el
siguientes:Nk,HCl,kkS&,queroseno
este
caso
se
usa esfalerita).
SUBPRODUCTOS:
Entre producci6n los de subproductos que se obtienen paralelos los siguientes:Cu,Cd,Sy
a
la
zinc,podemos
mencionar
Fe.
el de
El cobre y el cadmio vienen presentes en el mineral y proceso se obtienen en el refinado que sale del
en
cir-cuito
en
el
caso,al de
DEHPA
ademAs
extraer se
zinc,tambi&n
pr-oceso al
introduce
de
una
cierta
reactor
1ixiviado.Este los
fuentes
esta circulando en el proceso,el Fe que contiene debe de i r extrayendo continuamente para evitar su los problemas que originaria en DEHPA,de el
se
y
acumulaci6n
este modo en
el circuito de regenet-aci6n
DEHPA
se
obtiene Fe como
unsubpr-oducto.
se
obtiene en
en este se
forma en .forma
elida del de en
zinc en solucidn p o r un lado y por el otro en una pat-te s6lida que contiene al azufre.El contenido de azufredel miner-al utilizado en el proceso es el segundo despubs del zinc. Adembs de estos elementos se obtienen p e q u M a s cantidades de otros elementos que tambidn estdn presentes subproductos en enla
el
elementos 5e toman como impurezas que acompaKan al zinc durante la extracci6n y se obtienen como lavado que precede menrionar:kg,Mn
ANCILISIS DEL
al
agotamiento de
tinc.Entre
y Pb.
En la minet-al:
X Peso
Zn
Fe Cd
69
Mn
Pb
cu
S
REACCIONES IMPORTANTES:
Entre las
reacciones important,es, podemos mencionar-:
I
2Fe
------> :
Zn
2Fe
+ S
extracci6n binaria:
Fe Zn donde
:.
2DEHFA es 2 dietil-hexil-Acid0 f . o s f 6 r i c o
Reacci6n del agotamiento de zinc: 2DEHPA(Zn+Fe) + HzSb Reaccidn del agotamiento de Fe:
------>:
2DEHPA(Fe) +
ZnzSOI
2DEHPA(Fe) + HC1
Reacci6n de la extracci6n de Fe:
------>:
2DEHPA + FeClo
FeClo
Amina
Sec.
------3
(Amina)z(Fe)z + HC1
+ &O (Amina)t(Fe)z
Reacci6n en la electr&lisis:
---"--3
FeCls
+ Amina Sec.
S up u n t od ef u s i d n o t r oe l e m e n t o
es 4 1 9 . 5 C . P u n t o d e e b u l l i c i 6 n
906 C , s eu s 6 como le
de s e rr e c o n o c i d o
. E s un m e t a lb l a n c o
a
y medianamente d u r o , l a si m p u r e z a s
mAs r e s i s t e n t e a l a cor-r-osi6n.
d e s c a r t a ni m p u r e z a ss ev ah a c i e n d o
Sn en r e c u b r i m i e n t o sd ea c e r o a
ya que se
corroe
en
Il
a s l e n t a m e n t e - E lz i n cp u r oe sd i r c t i l
las
en a ei 1 re
t e m p e r a t u r ao sr d i n a r i a s , e zli n c es
o en s o l u c i 6a nc u o s a . E l
Zn
reactivo,en en forma
c o n d i c i o n e sa d e c u a d a sr e a c c i o n a de s u l f u r o s y
con g r a n v i o l e n c i a .
en la n a t u r a l e z a
se han formado
como
o t r o s elementos.
cas t o d a sl a sr o c a s g n e a s , s ua b u n d a n c i as ec a l c u l a
lacortezaterrestre.
S u m i n e r a l mis i m p o r t a nb e l ta l e s enda
contenido de
70%
de
c a l c i t a , d o l o m i t a pirita,marcasita,cuat~zo,c~lcopirita y baritina.
-15-
Ent re
proteccibn
Su s
usos
principales,podemos mencionar
la
TOXICIDAD:
sequedad
de
gat-ganta,tos,debilidad,escaloft~o,fiebt-e,naitsea
las membranas mucosas e irritac:i6n de la piel.
v6mito. La
en
PROPIEDADES FISICAS
La dureza en el escler6metro del zinc laminado con 99.94%
pureza esta en e l intervalo
l e
de zinc
de 13-15.En la el
escala
de Nohs al
cot-responde
2 . 5 , e s
el
decir,entre plomo
yes.0
la
impurezas,excepto
aumentan
dureza
recubrir,excepto
s e t -
absorbidos
otros
metales
y aluminio
son
blancos
cuando
llegan a hacerse
visibles. a
las
la
tabla
No. 4 .
",
. ... ..
. .
... .
..I.
Tabla No. 4
PROPIEDADES QUIMICAS
densidad g / c m
Pf " C
Peb a C calor de fusi6n call9 capacidad calor f ica d e s6lido cal/mol b:: conductividad termica cal/cm/cm/C/seg coef. de dilatacidn
1 ineal(20-250
C) por "C
resistividad microohms/cm
para
el
rinc,segan
se la se
I
usos
un
gradodepureza especificaciones
con
diferentes
metales.Estas
Tabla No.5 GRADOS Y ESPECIFICACIONES Grado al to especial al to intermedio especial pat-a latc5n
selecto
( : I
Max%Pb
Ma:c%Fe
Mas%Cd
%A 1
O .(306
o . o7
(1) 20
(3 60
o. (305
c>. o2
O. o3
O. (304
.07 ( 3 . So
(3
"""-
.ao
(3. 03
Prime Western
l . O
o . O8
.o4
o. 50
o. 7 5
""-
1 . 0
"-
"-
"-
l. 25
se
efectira la
se
presenta
diagrama
E l proceso se
compone
de
I
etapas siendo de laprimerala tipo Lurgi de
cuadrados
que
generado ,durante
eliminaci6n de azufre para la obtenci6n de vapor.Una vapor se usa pat-a moveruna comprimido,otra turbina ,otra
parte de
este
para
mover
las
turbinas
de
las bombas
de
calentar
soluciones de sulfato de
E l pr-oducto resultante
la
se
almacenamiento,de
un
de se
58% muele
de a
d e Fe,2 de S , l % de
Fb,O.6%
Co
a
98%-2(:1(3 m a 1 as. 1
Algunas de la5 reacciones que se llevan tostaci6n son: cabo durante la
ZznS
3Ck
ZnO + SOs
-----> -----::.
2ZnO + 2Sot
ZnSQ
en
forma
de
AcidosulfQt-ico,empleando
catalizador y ceitA1isis simple. Segundaetapa.LIXIVIKION.Lalixiviaci6nde electrodep6sito residuos o de Zinc. un lleva a cabo con electrolito agotado provenientede las celdas Usando una lixiviacih neutra a
pH 4.5-5,primer
ataque d e
son
la la
separaci6n de s6lidos.Estos residuos despues de filtrados jarosita,que se neutraliza y almacena como desecho y insolubles que contienen
La reacci6n
el plomo
la
plata
son enviados a
de valores.
ZnO + &S&
Las reacciones
<:"-"")
ZnSOI + H Z 0
Fe2 ( S o l j s
+ SZnO +
3 h O
purificada
y
al
pasarlapordiferentes
como
equipos en los cuales se precipitan y separan las impurezas usando polvodezinc,sulfatodecobre reactivos.Tales tri6xidodeantimonlo
y otras.
analisis promedio
p.p.m.
Cu
recuperan
y
el
cadmio;disolvi&ndolo,puri-ficAndolo
electrodepositandopara
poster-iormente
moldearlo
en
-19-
Cuarta
etapa.ELECTROLISIS.La
solucibn
de
sulfato de
zinc
purificada se p a s a a las celdas de electro-depbsito usando Anodos de aleaci6n Pb/Ag y catodos de aluminio.la promedio usada . es de
333
densidad
ap/m2 obtenidnaose
especificaciones de S.H.G. Para el desprendido de CAtodoS deZinc se utilizan m A q u i n a s de desprendido automAtico. Quinta etapa.FUSI0N Y Pl0LDEO.Los catodos de zinc se funden en
1 6
hornos de induccidn del tipo ajar, con capacidad de fusi6n toneladas por hora,moldeAndose el zinc en lingotes de 25
una tonelada.Ademis
de
Kgs.y
de
de zinc S.H.G.
se
producen
ott-as
aleaciones
con Al y Cd.
-20" " P
._ ...
I"
I 2
s Q
E lp r o c e s o : i n i c i a
en e l
el
en F e y z i n ce ns o l u c i 6 n( c l o t - u r o s ) .
de s a l i d a de l o s reactores de a un espesador con
el p r o p 6 s i t od ee l i m i n a r
zirx=.De este a una torre de de l as a l i d ad e l
espesado s ra l ed noc so r r i e n t e s . U ns a a el i m e n t a enfriamiento que permitir-A bajar la temperatura irltimo reactor d ez l inc maneja mas adecuado de prop6 e s d liie t m o & lio d l n i s e a dr os azufre,e re l sto c o n t i e n ez i n c en formadeclot-uros l ac o r r i e n t e a una temperatura ambiente que nos permitirl. un
en e lc i r c u i t od ee x t r a c c i 6 n con el al
I
y e si m p o r t a n t er e c i r c u l a re s t a
que y a s em e n c i o n 6 , s ea l i m e n t 6 en s o l u c i d n , a s i de un pH Zn de en
+ase
corriente ac l ircuito
de e x t r a c c i 6 n para a u m e n t al ra eficiencia
de p lr o c e s o . Lo at rc ao r r i e n td es ea l i d d ae fli l t r e ol s a c o n t i e n e a l o ss 6 1 i d 0 5c o ne la z u f r e . En e l c i r c u i t o deextracci6n,como a lz i n c una f a s e acuosa que contiene fase acuosa d et lipo Acid0 correcto,permi como Fe,Cu
Cd e n t r e otros.En las etapas de extracci6n se hizo contactar la con u n a fase organica que consiste extractante el rango
y
t i r a extraer al Fe
y al
la
acuosa
l i b e r a r l o a s 1 d ea l g u n a si m p u r e z a s
como e l C u y e l Cd.
la
par qa u 5 e e e +ectae
porcentaje e s levados,es
n e c e s a r i oa d m i n i s t r a ra lc i r c u i t od ee x t t - a c c i b n l a s etapa= que n op sermita elevar t-eactot-es de lixiviado. e% etli p d oe Nk.El e sc te a s o ,le lc l a uls iado DEHPA,el F e y e l el p r o c e d e n t ed el o s
un i l c a l i en cada
pH de la solucibn pH es
c o n t t -d oe 1l que se efectQa
p e or i n d i s p e n s a b l e ya q u entre el
r-eaccic5n
Z n , h au ynl a iberaci6d ne
p r-o t o n e s
ep lorcentaje
Cu y Cd pr-esentes en
se
que una
a zi ln c . E s t c a ort-iente
debe cser
ya
que
f lase
acuosa
al
c o n t a c t a d a con l a f a s e o r g & n i c a , a r r a s t r au np o c od e& S t aa lf i n a l de l a e x t r a c c i 6 n . P o r l o t a n t a , p a r a m i n i m i z a r l a s p d r d i d a s esta soluci6n se decanta d e c a n t a c i 6 ne s Una vez que con ep lrop6sito
y e l DEHF'A a r r a s t r a d o se C u y Cd.
de DEHPk recupera
se
I
i n c o r p o r a a l c i r c u i t o de e x t r a c c i 6 n . L ac o r - r - i e n t eq u es a l ed ee s t a l a q u ec o n t i e n ea l
se ha r e a l i z a d o l a e x t r a c c i 6 n d e z i n c
se l a v a con &So1
de el i m i n a r a-l g u n ois o n ec sl o r oq sut e odava un poco de fase
y Fe con el
d i luido,esto
La c o r r i e n t e de f a s e orginica
lavado,se introduce ac l 'ircuito de agotamiento p r o p 6 s i t 0 , s e hace c o n t a c t a r a c o n t r a c o r r i e n t e que procede de etapas. Tanto d e lt i p o e la xtracci6n zinc,como de en
su
H2Sh
gastado
dos
l ae l e c t r 6 l i s i s . E s t ea g o t a m i e n t o
5e r e a l i z a en agotamiento
la
r e g e n e r a c i 6d ne
DEHPI? s r ee a l i z a n
y l af a s eo r g a n i c a
de a i r e .
se bombea a c o n t r - a c o r r i e n t em e d i a n t ee l e v a d o r e s
a t r a v e s de una -cama de car-bdn aan pudiera contener esta corriente acuosa introduce en l a electrblisis
p a r a formar
que
por
irltimo,se
zinc y a depositado en los cAtodos,se desprende ll a is ngotes.D e ll a e e c t n 5 l i ss ia sl e que a o gotado corriente d e electr-olit agotamiento del zinc.
La
la de de a de
un
a cli r c u i t o agotamiento
un
cor-riente
de
s a l i dc a e il rcuito
un segundo agotamiento,en este caso Se introduce la cor-riente conteniendo al agotamiento con HC1 6aN para pasar regenerado que s e incorpora al La cor-riente acuosa fase organica el
DEHFA
Fe
una
+ase
acuasa.La
e l DEHFA
ya
a
al Fe.La corriente
ac l u as le le l l e v a HC1 d i l u i d o
la c o r r i e n t e de
agotamient0e .A sc ta o r r i e nl s te e
53%
c o r r i e n t e de HC1 a l
La o t r a corriente
que
ayuda
mantener y
al
HC1 que
concentraci6n adecuada
Hz0
a
que los; a
que s a l d ee ll avado
hace una purga por donde s e obtiene del fierro dentro del proceso
e s t o par-a e v i t a lr a
-24-
3 z z
z
Lh
u1
4L 1 I
" d
V I
9)
>
"1
E
-25-
JUSTIFICACION SOLVENTES:
DE
LA
ELECCIONDELPROCESO
DE
EXTRACCION
FOR
Al establecer-
ladescripci6n de dos procesos de obtenci6n del comparaci6n de las potsepar-ado ventajas y desventajas la
asi
justificar
hizo
la
descri6n ipc
del
proceso pasos de
Estos procesos de
fuerte
en
equipo
as1
sus
a
impurezas que
medida
empleanprocesosparaeliminarimpurezase corriente.La
ir
la
que
que al
cumpla con las especificaciones requeridas.El empleo,por lo tanto de un namer-o considerable de procesos de separaci6n con el gasto
en
equipo
reactivos a que
esto
nos
buena
parte de estos procesos de separaci6n que eliminan las impurezas del zinc,empleando dos el circuitos zinc de extracci6n el
dos
de
agotamiento,uno pat-a
otro,pat-a
proceso hace una regeneraci6n del solvente empleado pOrdidas,de tal for-ma, que aunque la inversi6n
se
es
grande
y
se
solvente,Oste
logra recuperar de
en
gran parte
sigue
la
eliminaci6n equipo el
y
uso
de
los del
su
reactivos proceso de
zinc
solventes.Las
justificaciones son de tipo econ6mico antes quenada,pero tambidn de tipo practico al eliminar equipo
y simplificar el proceso.
-27-
En lo referente al
por
las
bajas de
junio.No de
obstantelibra. de
43.610 con
centavos
dolar potel
ano
tendencia a la en el
baja mes en de
durante el primer
cuatrimestre,
por
libra en son
el
mes
fluctuaciones
en el precio
normalesy se
deben
del ano de 1980 al aflo de 1987. La producci6n de zinc metalico en ese mismo periodo alcanz6 del
1.3%
de
1980 a 1987.E1
consumo
1980
1987
tuvo un
ano de
1987
se
present6
un
la
de
ano
de
el consumo -fueequiparable a la
L a s principales
vieron
2986
fueron:galvanizaci6n con
67.,
con 2% y 6% respectivamente.
dect-emento en
e l &o
de
1987
c r e c i m i e n t o en e l cosumo d ez i n cm e t i l i c od e
44,000 toneladas
por-
ano, r e p r e s e n t a n d ou nc r e c i m i e n t oa n u a lp r o m e d i ol i g e r a m e n t e
d el% . Se ip l recio para este perfodo fuera baJ0,se esperarlan c i e r v ed sf e undiciones e s t o , s el l e v a r aa l ocasloaria un inventarios. Dentro del panor-ama n a c i o n a 1 , e n 1987 l a producclbn de en Europa y Jap6n.S li legara a
abajo
suceder
y
mercado a un d e f i c i td ez i n c .m e t i l i c o
aumento 5 u s t a n c i a l en e l precio
y una baja
en
5.7%
respecto a 1986.La e s xportacione d z s e in m ce t a l i c s v o e ieron de 198b.Las ventas lo t o t a l e sd ez i n cm e t a l i c of u e r o ns u p e r i o r e s que los i n v e n t a r i a ss ev i e r o nr e d u c i d o s . D e n t r od e l galvanizad so la q ns ue campo de l ag a l v a n i z a c i 6 n , l a sl f n e a sc o n t i n u a sd e a l ap r o d u c c i 6 np o r
mis
contribuye an l
consumo
de
zinc
nacional.Actualmente Mxico cuenta con tres lfneas de galvanizado continuo en actividad,que surten de acero galvanizado con l o s requerimientos de calidad necesarios que permiten que d e l 50% de l ap r o d u c c i 6 n Otros paises g d a e lvaniza c d o o mbina z n i e d n lo c M B s i cn o e o p sr o d u c t o p ro t e n c i a 1 , c o m o o r i g iu nd n ae as v e n t a e jc ao n 6 m il d c o e a s desventaj ta 9cnic d a h e ace qr ue p r o t e c c i d nc a t 6 d i c a . ezl i n p cierda se e x p o r t e .
y Jap6n han
en r01105
mas
como E.U.A.
cual
como la de
calidad
acero
dentro
incrementar el
uso
un s 6 1 0
limina
g randes
de zinc,
a ellas. asociadas
SUSTITUTOS
' r '
SUCEDANEOS
sustitutos que podemos mencionar-,con relaci6n a la
Entre los
el
el
zinc,pot- lo
O t r o tipo
zinc y alguno
son:Galfan
y Galvalume
(Zn,55% Al).
107807
CAPACIDAD DE L A P L A N T A Y UEICACION
P a r aq u eu n ap l a n t a
d e o b t e n c i d n d e z i n ce m p l e a n d oe x t r a c c i b n capacidad
p o r s o l v e n t e s sea c o m p e t i t i v a y r e n t a b l e , d e b et e n e ru n a
q u e compita c o n l a c a p a c i d a d d e l a s p l a n t a s e l e c t r o l 1 t i c a s . E n
caso, se + ij 6 u n ac a p a c i d a d
d e 130,CK)OTon/Mo d e z i n c e n
este
o
barras m i n e r ae ln alimenta
emplear
1ingotes.
Ec nu a n . t o suspensi&
a l a u b i c a c i k - r , e l p r o c e s o requiere d e l
para
al
el
elaborar
un
concentrado
que
que
se
puede
c l r c u i t o d e e x t r a c c i 6 n . E s ts oi g n i + i c a m i n e r a l salido d e la minaP . or
d e b e s e r , c e r c a n a a l a f u e n t eq u e
se
lo tanto,
l a u b i c a c i d n de l a p l a n t a
provee el m i n e r a l . E n
para
este c a s o se
la
de
lixiviado,por
lo
de
que
el
lu ag da erc u a d o
Fotos1 , d o n d e
planta grandes
y
es e l estado
S aL nu i s
lo
se
e n c u e n t r ag nr a n d e s requiere
cant i d a d e s
aledaKa a
del
m i n e r a lc. i d e d s ,
el
proceso esta
debe
cantidades de
agua,por
que
estar
disponible
la
d e este l i q u i d o .
la
experimentaci6n
se
presentan
en
el
d 1 0 se presentaran
una d i s c u s i 6 n de e s t o s
las
y
las c o n c l u s i o n e s de la e x p e r i m e n t a c i 6 n
Se d e t e r m i n d e lp o r c e n t a j e
l a di-sminucidn de resultado ds e de e x t r a c c i 6 n para cada tiempo
la c o n c e n t r a c i 6 n de zinc
en la
fase acuosa.Los en
las
cuatr co orridas
se
presentan
la
tabla
N0.6.
PRIM= 2 lblu
1sa
128
99
O C O
-34-
Comida
N o . 3 con 30 g W l t
loo,
-35-
O.
31)
61)
90
1iP
140
18
t i c m Wnutor)
-36-
Tabla No. 6
TIEMPO MUESTRA
(min)
cor\ICENTRAC 101 4
DE ZN FI R (ppml
NUMERO D E LA CORRIDA
1
2
9675 7O8(3 6370 6195 5120 4930 4470 3580 3195
1
c\
0
5 10 15
550(3
57(3(3
3445 3245 3000 27.37 2625 2450 2.312
54(3(3
5130 4412 4062 3187 2955 2945 2875
3 4
5
b
2 (3 5o
8(3
2780
2737 2687 2570
7
8
1 1( 1 )
170
a1 2 0
X DE E X T R A C C I O N
1
2
.3
T
o
1.82 6.73 19.77 26.14 42.04 46.27 46.45 47.73
(3 10.94 19.87
22.08
(11
o
40.47 45 54 49.79 51. (56 52.88 53.60 54.45 56.44
-37.
~
pH par-a cada
corrida se presentan
en
latabla
No.7.
T a b l a No. 7 .
CORH I DA
PH
INICIAL
FI PIAL
3.51
3.25
3.32
2
3
3.33
~
Se
e l a b o r at ra ob nl a s
t r a n s f e r e n c i a de masa y e lf l u x f a s eo r g A n i c a ( t a b 1 a s
No. 8,9,10 y 1 1 ) .
-38-
P a r al ap r i m e rc o r r i d a
Concentr-aci6n
d fe i r-encia
de conc.
dif.deconc.* (mol)
Z n FA(mol/lt)
(j
I'
la
II
64.7834+
"
d i f e r e n c i a de c o n c . i d i f . de tiempo*
diferenciadeconc.idif.detiempo
(mol/min)
V / fi transf.
.2935* 1 O-5
{mol/'cmt mini
.3.4925*
6 . 6338*
li
I'
4. 5273w
l . 8234*
'I
260.9306*
74.3587*
I'
I'
0.5196*
(3. (12 16s
(3. 0754*
I'
'I
3. (:1855*
10.7972~
II
It
-39-
P a r a la segunda
Concentraci6n Zn FA(mol/lt)
diferencia de conc.
'I
(I
78.3233
75.4168~ 68.3799* 54.76!51* 48.3756*
"
II
I)
3 % 3 147* .
" " " "
"
diferencia de conc.idif.de
tiempo
V I A transf.
(mol/cmt min)
161(3.3768* 1 OE-6
1 3 14 2(j52*
323.9292* 1989.8328~ 58.6144* 141.9108* 274.5651* 59 3858*
II
I'
I'
I'
'I
P a r a l a tercer cor7rida:
Tabla No.
10
d i f e r e n c i a de conc.
Concentracibn
Z n FA(mol/lt)
87.1959*10E-3 52.7000* 49.6405* 45 8926* 41.8846* 40. 1561:)* 37.4789* 35.3679*
'I I'
. -
Tiempo
diferencia de
co (m n ci.n )
(mol/lt)
V (mol)
34.4959*1OE-3
3 . (2595W
3.7479*
'I
I'
"
'I
4.008(3*
I'
l. 7286*
2.6771*
'I
'I
I'
2. 1 1 lC)*
I'
2.9372*
(1.8872*
'I
32. 4 3 : , 7 *
31.54.35*
I'
I'
"-"""
d i f e r e n c i a de c o n c o i d i f . d e tiempo
d i S e r e n c i a d e c o n c . / d i f.
de t i e m p o w V
(mol/mini
V /A
transf.
(molicmz m i n )
I'
I'
I'
"
I'
0 .f3:)89*
2.9617*
I'
-41
Faro? la cuarta
corrida:
Tabla N o m 1 1
dif. de conc.
de
conc. imol/lt)
(mol)
90 2554* 1(:)E-3
53.7249W 47.3458W 45.31 1 3 w 44. 1792* 42.5271*
4 l . 8846*
*I
(2
5
36.53(35* 1 (:)-S
22 1 O . (3990* 1 OE-5
385.9356* 123.O872w
&S. 4920*
I'
"
I'
6.3791+ 2.034sw
'I
10
I'
I'
15
2(j
5 (j
1.1321*
I'
o . 6425*
O. 764%
l . 8O51*
1.6521*
I'
"
8O 1 1( 2
I'
'I
39.5146*
I'
2086*
V (molimin)
442.
(3
180* 1 O-5
I'
I'
I'
3..3317*
1.2957* l . 5425*
Ir
li
1. 82O1*
I'
-42-
en ambos
casos
los
v a l o r ed se
de
respecto
o r i g i n a l m e n t e a la c e l d a , s o nd e l embargo, p a r a
la
segunda
valor
fue
la
aumento a1 en l a fase
l a concentraci6n de zinc
y en l a p r i m e rc o r r i d a en le ax t r a c c i 6 n . P o r en
(20
g/lt).
lfa ase
acuosa
tanto,es
lo
l6gico que a
ex tt-acc 1617.
mayor
Ahora,por
mayores
los
y
se
restantes tiempos
tiempos
'313
es
menor
c o r r e s p o n d i e n dl o ov sa l o r - em s ayores acuosa o r i g i n a l .
a la
2a
corrida,como
ya
la fase
de z i n c
en
La d i f e r e n c i at a ng r a n d ep a r av a l o r - e sd e lt i e m p o
menor-es a 50 l a 2a c o r r i d a , se
cosas a que en
pH m A s adecuado,manteni&ndose en un rango
la
primer
en e l rango de
3 . & 2 - 3 . 5 l , m i e n t r a sq u e
3.36-3.25
segQn datos de
CONCLUS I ONES:
elabor-at-
la gs vdf
icas
d ee s tc ao srridas
acuosa es a l g o i r r e g u l a r , un p r i n c i p i o l a p e n d i e n t e
muy r A p i d a . S i n embargo,despu&s de
que
a unvalordeextracci6n.
los p r i m e r o sm i n u t o s ,
la p e n d i e n t es e a
muy p r o n u n c i a d a se
va
la e x t r a c c i , d n d e b e d e p r o s e g u i r , l l e g a n d o h a s t a
a p r o x i m a d a m e n t e .e Es n c ta es o , 1 v o a s lores 48 y 60% aproximadamente. nfmero
y
de
e x t r a c c l d n s 6 l o l l e g a r o na l p r e p a r a d a de DEHPA puede
de moles que
la
soluc16n
sc eo n s i d e r a r a n
dos
casos de mol
de 2 moles de
se t r a t a r a de d a r una e x p l i c a c i d n
al
de
extraccibn al
a n t e t - i o r e s . E s tr o epresenta de
r e s u l t a d o s de e q u i l i b r i op a r ae s t es i s t e m a . ' Y aq u e
la c o n c e n t r a c l d n el
porcenta dj e e
DEHPA
extracci6n d. e Ec ~l r , a c oa n l g u n oc s a l c u l oa sn A l o g o s p r i m e r a sc o r r i d a s .
concentra d c e i6n
DEHPk,mayor
pat-a las dos
se tratar-A de e x p l l c a r
Nuevamenteobservamos
que
el
vaior
de
extraccibn.mayor en la
corresponde a la corrida donde se u & una cantidad Qe zinc soluci6n alimentada a la celda como originalmente mayor t 3 0
gilt).Esto datos de
ya
obse.rvamos antes.nuevamente
de
los
equilibrio,favorece la extr-acci6n de zinc de la +ase acuosa. Para estas corridas, extraccibn para tiempos las diferencias iguales.se entre los porcentajes
&S
de
mantienen
menos pH,ya
constantes.Debido en este caso,a un mejor conociendo 'un poco efectuadas. Enestas pH.Para la cort-idas
Sa
se
control de
en
el
mis
el
sistema,despu6s
las
corridas t-anqos
lograronlossiguientes y
para
de
corr-ida fue:3.32-3.21
la
4a
corrida
3.44-3.3s.
Nuevamente observamos que la corrida con el rango de p H adecuado lograron corrida) para la extraccitm, mayores concuerda con aquel l a corrida porcentajes de extraccidn (en este
&5
dondese
caso. la tercer
CONCLUS 1 ONES:
la
tendencia
tendencia
y
se
567. de
namero
de
la una
tase
orgAnica,el
pesimista.Con
comportamiento asint6tico
El
objeto de
hacer
usa
en
el
tipo
en
&ros
como
icido-quelatante. Si se considera a l
DEHPA
como
un
extractante
del
tipo
Acido
dnicamente,entonces por cada mol de zinc que se transfiere de Sase acuosa a la fase Sin embargo,si cada mol de orgdnica,se necesitan 2 moles de DEHPA.
la
por
4
usan para que las
moles
se
zinc transferida,mientras
restantes
a s
que se usara
en el proceso. Se podr-d disponer de una isoterma de extracci6n,asi como porcentajes de agotamiento de zinc y podran calcular las composiciones de fierro.Con la +ase estos datos de
se
orginica
acuosa
en las etapas intermedias da extracci6n y agotamiento.La isotet-ma de extracci6n nos permitira calcular el zinc el ndmero
de
en
la
etapas fase
presente
en l a siguiente
grafica
.a
.6
.I
.a
I
-47-
la p l a n t a :
R e n d i m i e n t o en
el
reactor':
85% 80%
90%
(Fe) (Fe)
W m e r o de e t a p a s p a r a la e x t r a c c i d n
NQmero deetapasdeagotamiento(Zn)
W m e r o de e t a p a s de e x t r a c c i 6 n Namero deetapas
de a g o t a m i e n t o
(Fe)
(Fe)
Dias de p r o d u c c i d np o r
&o:
330
3 t u r n o s de 8 h r
RESULTADOS
DELDISENO:
R e x *or
(2)
. D=3.11
vidrio
7 0 8 W lOEO8
. I
h~4.67 m
c/u
Reac t o r
0-3.12 h-4.68
m m
mismo material
6.99* 1 (:)E08
(1)
Torre de Enfriamiento
L-2.54 m
H=ll m
3.85* 1 OE08
Mezc
3.07* 1 OE08
de Ext.Ei
h-O. 96 m
(3)
Sed imen tiadores de Ext.Bin.
t ico.
Ds2.93 m
h=l. 46 m
mismo material
I1
(3)
Mezclador de lavado
(1)
D=1.96 m
h ~ 0 . 9 8m
tador Ds2.72 m
hal. 36 m
mismo
material
Sed
imen
mismo material
de Lavado (1)
l l e r c ladorde &got
Dz1.66
mismo
material
Zn
h=O. 83 m
(2)
Sedimentador
D=2.53 m
m
mismo
material
de Agot.Zn h=1.26
(2)
Mezcladorde Agot. Fe
.
D=l.83 h=0.91
m m
mismo
material
(1)
Sed i t ador men D=2.77 m mismo material de Clgot.Fe
1
I
h=1.39 m
(1)
Menc lador
D=1.58 m
h=O. 79 m
mismo
material
de Ext .Fe
(1)
Sedimentador- D=2.28 m mismo material
de E x t .Fe (1)
Mezclador de Lav.Fe
(1)
h=l. 14 m
I
D=1.67 m h=O. 84 m
mismo
material
Sedimentador de Lav. Fe
D=2.32 m
h=l. 16 m
mismo material
(1)
fibra Filtr-o de 75* vidrio
1 (3E06
Rotatot-io
Decantador L1=4m,L2=3.2m tanque plastic0 Dl=lm,D2=.8m 8 . 11*1OE07
(2)
Cama de Carb6n
L= 5 . fibra 5 m
t-=
de vidrio
8.71wlOE07
(1). 3 1 m
10780?
LISTA DE EQUIPO A U X I L I A R :
al Tipo
Equipo
Bomba Cen
t r fua gc ae r o
al carbbn
r e c .d ef i b r a de v i d r i o .
Bomba
11
11
mismo m a t e r i a l
II
II
I1
11
11
11
I1
I1
II
11
11
I1
11
11
Tuberas va1 vu 1 a5
D=4
plg
rvc
Diafragrna de Tef 16n
D i a f ragma
(11) n e u a t i c o
Transmisore d ps e resitm
de p r e s di i6 fe nrencial
r e a c t o r e sj
T r a ns mi sor
Temperatura Tanques de
almacenamiento a p r e s i 6 n
II
It
11
11
I1
techo flotante
11
cementocon f i b r a de vidrio
11
-51-
PERSONAL NECESARIO:
P a r ad e t e r m i n a re l p l a n t a , s ed i v i d i . t - ae s t a 1 ) D i s t r i b u c i b n y Ventas numero de per-sonal que se requerir-& en
la
en g e r e n c i a s y cadagerenciaensecciones.
P r i m e r o se h a r a n 6 g r a n d e sg e r e n c i a sq u e
son:
2 ) Producc ibn
3)Mantenimiento 4 ) S e r - v i c i o sG e n e r a l e s 5)Administrativa
6 )Genera 1
:.- D i s t r i b u c i , n
?. -Subgerente ( 1 )
;.-J ve d ef e n et a s ( 1 )
.-Gerente
y Wntas: 144* 1 O E ( : 1 6 /
1.
l. - D i s t r i b u i d o r e s ( 3 )
' I . -Produccibn:
secciones
p o r separado.
1) Ex tr-acc i 6 n d e F e
i)Electr6lisis ) ) F u s i 6 n y Moldeo
reactores,
e s p e s a d o r f i 1 t t-o ;
t o r r e de e n f r i a m i e n t o
-52-
3)Agatamiento de zn: Supervisor( 1 ) por cada Operario I ) 4)Regeneraci6n Operario ( 1 S)El&ctr6liris: Supervisor ( 1 ) por cada Operar io ( ) 6)Fusibn y Moldeo: Supervisar ( 1 Operario ( 2 ) Sue 1 do anua 1:
por cada turno
II
II
turno
.
mezcladores-sedimentadores decantador
de disolvente:
II
fundici6n y moldeo
Supervisor=4.76*lOEO6 Operar i o=3 96* l(2E06 111.-Mantenimiento: Jefe de Mecan icos ( 1 ) mecAnico(2) Mecdnicos(4) Ayudantes
comedor ( 5
Sec r e t a r i as ( S)
VI. -Gerencia
Gerente ( 1 > Subgeren te ( 1
General :
medio
de
m6dulos por
de
acuerdo
al
de G u t h r i e , q u es ee j e m p l i f i c a de
en e l c a p t u l o d e Ulr-ich. equipo,pat-a
el
Es d e c i r , s c e a l c u l a r aln os
mddulos
desphs
obtener e l crbdulo
p la lanta.S ce alculad
capita fi lj o
de l a planta.
REACTORES:
Acero
inoxidable
con
recubrimiento
d e 35502 I t y
de
fibra
de
vidrio
enchaquetado.2 reactores
1 d e 35804 I t
C:w2=55, O 0 0 d 1 5
C1~.0e55,(30(:)(342.5/323.9)=58,158 dl5
vidrio
2.96~ 1OE07
Materiales Directos pat-a l a i n s t a l a c i ~ n = ( : ) . 6 ( 1 . 4 8 u l ~ ~ E ~ 8 )
=8.88* i OEO7
Mano de Ob r-a=O. 4 ( l. 48* 1 OEO8) =5.92* 1 (3E07
F 1 e t e, seguro e i mpues t os=(:). 08 ( 2.37* 1OE08) = 1 .89* 1 (]E07
Gastos Generales
* 1 (:)E08 1 =6.32*
1 OE07
Honor-ar i os=O. (33 ( 4 . 2 1 1OE08) = 1 26* 1 (:)E07 Capital Total del Desat-rol l o d e l Mbdulo=l. 18 (4.96*1C)EO8)=5. 86wlOE(:)8 Emplazamiento=(:).15 (l. 4*10E08)=2. l * l O E 0 7 Instalaciones Auxiliares:
Emp.lazamiento=(:). 6 (1 4*lOE07i
I
=8.4*lOEC)7
reactoree,tenemos
(7.08*10E08)3=2.12*lOE09
ESFESADOR-CLfiRIFICfiDOR:
Se elabora
de
cementocon
la
instalari6n
de
rayos
que
MEZCLADORES-SEDIMENTADORES:
me2clador-sedimentadotzn
en las cuales se realizan las extraciones y agotamientos de lavado de algunas cor-rientes en despu&s el unidades se fabricaran de cemento con recubrimiento tratara de tanques circulares donde del
por unidad
al
+inal
se
obtendra el mddulo total para lo5 1 1 equipos. Ci~so=6.5S+lOEO7 incluye armaz6n de acero y el cementa Factores de Instalacihn: Materiales Mano de Inrtalacihn=O. 1 (6.33*lOE07) =6.53+10E06 de Ob t-a=cl.45 (d. 53* 1 (:)E07 1 =2.94*1 (]E06
Flete del material=O. 08 ( 9 .47*1OE06j =7. 57*lC)E(:)5 Gastos Grales del C o n s t . = 0 . 7 ( 7 . 5 7 * l O E O 5 ) = 5 . 3 w l O E 0 5 Gastos d e Ing. del Contratista=O. 15(7.18*10E(:)6)=1.08wlOE05 Imprevistos=O. 15 (7.34*1006) =l. 1(3*1OE05 Honorar i os=O. O3 ( 7.34* 1 (:)EO61 =2.2+ 1 OE05 Capital Total del M6dulo= Instalaciones Auxiliares: Desat-rol lo del Emplazamiento=O. 15 (6.53*iOE(:)7) =9.79+10E06 Instalaciones Auxi 1 iares-O. 12 (6.53*10E07) =7.84*1(306 Instalaciones fuera del emplazamiento=c:~.6(6.53wi(:~E07)=3.92w1OE~:~7 M6dulo Total par-a cada mezcladot--sedimentadot-=3.07*1C)E08
M6du lo
l. 18~2.6+1(IEC)8) = S . 67*11:)E~18
de
Lang=
las
fases
ex t r a c c ibn. Se vidrio
usaran para
K W d ep o t e n c i a
con un r e c u b r - i m i e n t o de
evitar la corrosi6n
cada t u r b i n a . cic~m2=6OOO d 1s
de l a s propelas,5e calculara
e l
nbdulo para
para instalacidn=.
7. (38+1(>E07
M6dulo de Lang= 7. (:)8*1OE(:)7/20.54*1OE0=3.45
Mddulo T o t a lp a r al a s
11 t u r b i n a s =
11 (7.(:)8* 1 (:)(27) =7.79* 1908
r e c u b r i m i e n t o de f i b r a de v i d r i o p a r a e v i t a r ~imt=50(:)0 d 1S
la c o r r o s i d n .
ci-=5000(392.2/313)
=6225
dls
Costo de l a - f i b r a de v i d r i o = 1 . 3 ( 6 2 2 5 ) = 8 0 9 3 d l s
F a c t o r e s de I n s t a l a c i d n :
=22.25*1006
= 2 . 2 * l(3EO6
F l e t e , s e g u r o e impuestos=(:,. 08 ( 2 4 . 4 * l O E 0 6 ) =l. 95wlOE06 Gastos Grales de Constt-ucci6n=O.S (24.4wlOE06) =1 22*1007 Gastos de I n g . de C o n t r a t i s t a = O . 15 (24.4*lOEO6=3. 6*iOEOb
Emplazamiento=0,6(22.~*10E06)=1.~~*1(~)E(:)7
de los d e c a n t a d o r e s :
C o s t od e lM 6 d u l oT o t a lp a r ac / u
=8. 1 1 * 1 O E 0 7
Mddulo de Lang=8. 11*lOE07/22. 2*10E07=3.65 C a s t o del M 6 d u l oT o t a lp a r ae ls e g u n d od e c a n t a d o r = 7.26* 1( D E 0 7 M6du l o de Lang= 7.26*
-. ,
"
...
"
CAMA DE CARBON A C T I V A D O
(TORRE EMPACADCS)
E l c o s t o 5e d e t e r m i n a r d ' a
car-Mn.
c1-2=3700
pat-.ttit-
d ec l osto
de
acero
al
dl5
G a m a =3700(392.5/3153=4610
dls
Costo r-ecubrimiento
de f i b r a de v i d r i o
C a p i t a lT o t a ld e l
MbdulodeLang=
8.71*10E07/3. 17*10E07=2.75
TORRE DE ENFRIAMIENTO:
Ctmz
incluye
entr-ega,montaje,cimentaci6n,depcSsito,bombas
CiwztiC),
O(X)
d 15
C~nee=70, (
3 0 0
(342.5/3133761 1 1 d l s
pesos
Cbmm=2.O9*1OEQ8 ~ 2 . 5 1 w l O E 0 8 )l . 1 8 = 2 . 9 6 * l O E 0 8
M 6 d u l o d e Lang=3.85*1QE08/2.09*10E08=1.84
COSTOS
DE TANQUES DE 64LMACENRMIENTO:
7 d i a s de almacenamiento.
techo
E s p a c iA ob sierto3
L=O. 4D
V=O. 11D
D
L=O. 4 (18.9 m )=7.56 m
R e c i p i e n t eH o r i z o n t a l
742/0.11 =18.9
a presidn:
8022 l t / h r ( 2 4 h r )192,528 I t
L/D=5
Vh(1.25)
v=n trL
192,528 1 t=1?2.56
V=n(D/2) 5D
m
D =
=
D=
192.56 m / n ( 1 . 2 5 )
3.66 m
I
V=n t r L
U= n l D 2 ) 0.5D
=26 m
D=
8V/n=
L=13 m
R e c i p i e n t eh o r i z o n t a l
a presibnt
= 2.08 m
D=
35.09ms/n (1.25)
L=10.98 m
Recipiente d e techo
26,6(19 1 tihr
flotante:
D= 8 ( 4 7 8 9 . 5 ) in = 23.(:G! m L=11.51 m
Recipiente horizontal a presi6n: hr)=24168 1t=24.17 m
1 0 0 7 lt/hr(24
D= 24.17m/n(1.25)= 1 . 8 3 m L=9.16 m COSTOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Tanques horizontales a pr-esibn de F'VC con recubrimiento de d e vidrio. fibra
la5
M d u l o Total que incluye instalacidn y contribuci6n 1 idres= instalaciones auxi 1 = 1 8 (1 l. 43*1(:)E06) =l. 35*10E:(:)7
la5
tl6dulo Total que incluye instalacidn y contribucidn instalaciones auxiliares= l. 1 8 (9.46*lOEt:>t,) =l. 12+1OE07
las
R e c i p i e n t e s de Techo F l o t a n t e :
Cisme= 4 ( 1 ) 8 1 ( 3 EO 7
Este costo
y a i m l u y ee lf a c t o r
Ci-2(:)(1)(:)
dls ( 3 4 2 . 5 / 3 1 5 ) = 2 1 7 4 . 6 d l 5
croep=59.8* 10E(:),Si
de f i b r a d e v i d r i o
FBU=~ 25 .
1 0 E 0 5 ( 1 . 2 5 ) =7.47* 1 (:)E06
O. 1 = 7 . 4 7 * l O E 0 5
10.463~ 1 OEOb
Costo del
Rec.=0.25(10.46*LOEO6)=2.61+10E06
Cos t o d e Rec.
O. (:)=l.
31*lOEO6
zn y regener-acic5n de l a amina:
W d u 1 o To t a 1 = 1 . 2 3 8 16E07 Agotamientode
Fe:
Costo de I n s t .
C:pep~3800 dls(342.5/315)=44131.7dls=11.36*lOE06
Cos t o de Rec. =O. 25 ( 1 l.36* 1 OE06)=2.84*10EO6 Costo de Inst.=O. 1 (i.42*10E07)=1.42*10E(36 M d u 1 o To ta 1 = 1 56* 1 OE07
Cost o de Rec. =O. 25 (83.72* 1 (:)E05 1=2. (3% 1 (3EO6 Cost o de Ins t. = O m 1 ( 1 O46* 1 OEO7 > = 1 O46* 1 OE06
M d u l o T o t a l = l . 15*1(3E07
COSTO DE LA CALDERA:
Costo d e lm b d u l os i m p l e = & x = C p ( F p )
Cprw2=4(1, (100
dl5
CpiGae=4Q,) : ( ) : ( ) I (
= 1 .3 1 * 1 OE08
Costo d ec o n s t r w c c i 6 ne n
el c a m p op a r av a p o r
Costo d ev a p o t -s o b r e c a l e n t a d o , p a r a
cero d e 5 d t U t - a C i d n = f T = l
Costo d e I n j t a l a c i b n - F D Y = ~
Costo d e Modulo T o t a l r i . Zl*lOEC)8 ( 2 )=2.62*1008
-65-
instalaciones auxiliares,el
a, l o e s quipos
con
5u
instalaci6n,gasto d s e
e i n s t r u m e n t o s de c o n t t - a l . su suma e
&lo
se l e
agregaran
-
los c o s t o s de t u b e r l a s , v A l v u l a s
obtener- e l c a p i t a l f i j o d e l a p l a n t a .
instrumento d s c e ontro1,pat-a
espesador-
+i 1 tr-o
mez. -sed.
t ur-b in a s
c o n t r o l de n i v e l c o n t r o l de p r e s i 6 n
-66-
COSTCSS
DE L A S MATERIAS FRIMAS:
HC 1
.
&SU t4-b
FeC 13
DEHPA
Queroseno
COSTOS
DE SERVICIOS:
Vapor de baja p r e s i d n = 2 O . 24 p e s o s / k g
Electricidad=182.27
pesos/KW-h
CAPITAL DE TRClbAJO:
Esc to os s es t s o e ts i m aa r .d o ce n uerdo recomendados en autoresUlrich. Todos los c o s t o se s t d nr - e f e r i d o s e ll i b r o
de F't-ocesos
los
rangos
de
Ingenieria
Q u l mica, cuyo
a un &o
Costos d i r e c t o s :
1. - M a t e r i a s - p r i m a s T o t a l e s = l . O8+1OEO9
2.-Manode 4.
Obra de l a Operaci6n=2.16*lOEt38
y mano d e o b r a o f icina=c:). l ( 2 . 16*lOEC)O8) =2. 16*lOE07
3. -Supervisibn
-Servicios:
7 . -Cargos de laboratorio=O.
8. +atentes
Total de costos directos=l. Costos indirectos:
06 ( 2 . 16*lOE08) ~1
75*10E(:)9
l .- G a s t o s g e n e r a l e s
y divet-sos=
O. 6 ( 2 .
(no i n c l u y e d e p r e c i a c i d n ) =
5.-Depr-eciacibn-o.
1 (8.44*l0E09) =8.44*10E08
6. -Gastos g e n e r a l e s :
Costos administrativos=0.25(2.44*1OE(l8)=&.
Invest i g a c i d n y Desarrol 10-tl.05
l*lOE07
( 2 . 1 lwlt:)E(39) = l . 0 5 + 1 0 ~ ( 3 8
pesos/&o
I m p u e s t o s sobre
ingresos=3.62~10Ell/2=1.81*1tjEllpesos/aflo
los i m p u e s t o s =
-70-
CIPENR I CE :
D I S E ! O RE EQUIF'OS:
RisePlo d e l reactor:
D e b i d o a l f l u j o t a n g r a n dq eu e
se m a n e j a
la
entrada
dividir
del
r e a c t o r , p a r a lograr l a p r o d u c c i 6 n d e s e a d a , sp elante6
el
reactor e n
d e l 95%.
reactores
m b s
p e q u e Hq o m u se a n e j a rv ao nl a m e n e s
reactor-
la5 3 etapas s i g u i e n t e s :
l.-Difusi6n
d e l reactante
l q u i d o A hasta l a s u p e r f i c i e d e l s 6 l i d o
a travds de la pellcula
lf q u i d aq u e
lo rodea.
hasta
de
2.-Penett-aci6n
y d i - F u s i 6 n d e A a traves de l a capa d e c e n i z a
l a s u p e r f i c i e d e l nocleo q u e n o ha reacc i 6 n .
3.-Heacci6n
d e reacc i 6 n .
d e l reactante
reaccionado
superficie
l q u i d o k c o n el a l i d o e n l a s u p e r f i c i e
En n u e s t r o caso, l a e t a p a c o n t r o l a n t e es l a r - e a c c i d n qumica y
llegamos a l a s i g u i e n t ee x p r e s i 6 n
T
e n e l balance d e l reactor:
este caso,es
con
3
de
= pbR/bksCd
3
tamaos
de
partculas
d i f e r e n t e s tiempos de c o n v e r s i 6 n completa y
u nd aistribucic5n
tal +orma
Se o p t i m i z c 5 e l v o l u m e n de los 3 reactores d e
su vs olamene ss ea an proximadameni tg euales
posibles.kdemAs
y
que
la
lo
m&%
pequeflos
deb cu en mplir
con
la
condicidn
de
que
c o n v e r s i d n g l o b a l a l a s a l i d a d e l i r l t i m o r e a c t o r sea d e l 95%.
es
1 - X b = ~ . : 1 / 4 ( T ( R i ) / t ) - l / ~ ( S ( ~ ~ K i ) ~ ~ ~ i ) / t ) +>. F . .( R i ) / F
donde R i son completa. L ae x p r e s i d nc i m b t i c ap a r a
Rm
los d i f e r e n t e s tam&os de
y
entran a lo rs eactores
r(Ri)
e5
la r e a c c i 6 n en e l r e a c t o r
es:
completausamos:
.""""""""-
60pm = ro 80pm
35%
m
b b =4.4077 # g / l t
.-------120pm
= ro
T =S68 K
CFel =0.8 mol a =1
y se o b t u v i e r o nl o ss i g u i e n t e s
ro= 6 C ) p m
~ ~ 2 . 9 ht8
W = t (f)
t*o=aC)pm
t-o = 1 2(3pm
r=3.97
hr
F=905.5 Kg/min
V=w/6b
~=5.46 hr
Minimiza en l do
reactor
sujeto
Vi
Vz
Vs y Xt=O.95,105 resultados
los s i g u i e n t e s :
Tabla No.
12
Heac t o r
(hrj
(It)
X c o n v e r ~ j i d ng l o b a l
3
O. 9500834
C o n v e r s i b ne n
c a d ar e a c t o r :
X 1=O. 6308416
TamaKo de l o s 3 reactor-es:
Tomando un
15% de marg&n p a r a l a capacidad de l o sr e a c t o r e s .
vs=u2=35,502
1t
Va-35
Ir
804 1 t
t11=r2=15S. 59 cm
r-3=156.03 cm
D l = D 2 = 3 1 l . 1 9 cm
hl=h2=466.78 h3=468.10
cm
cm
D3=5 1 2 . 0 7 cm
Reactor 1 y 2
D=3.11
m
m
r=1.56 m
h=4.67 h=4.68
Heac t o r 3
D=3.12
r=1.56
m
con una
t e m p e r a t u r ad eb u l b o a i r e de 1140
hdmedo de 7 0 F y c o nu n av e l o c i d a dm i s i c ad e l
proceso
curva
de
equilibrio de
la
soluci6n
es c tu ar v a
a eu ns e nd c da ie a t 6 o o sb r e corno el a un a en
en
s u p o s iq p c s d u a io 6 e rl a n uciod ni e ls uidas se comporta de manet-a muy sistem aa ire-agua),co en sc ta urv s ca e alcula en l u n i d a d ed st er a n s + e r e n c i d ae n t a l p fn a e c e s a r i ap sarl a levar cabo e eln f r i a m i e n td o n eu e s t rc ao r r i e n t e i n d i c a d a sa r r i b a . En e sc ta urva encuentran
es
similar
nomero de temperaturas
la5
5e
las
entalpas
del
aire
y
d i f e r e n t e st e m p e r a t u r a 5 , p o r -l ot a n t oc o nl at e m p e r a t u r a d e l a i r e que c o r r e s p o n d e a l a temperatura t e m p e r a t u rd as ea l i d d an eu e s t rc ao r r i e n t e t,r a t a m o s tangente a conocer c la urv d e a e quilibrio,cuy pa endiente,no ps ermite l av e l o c i d a dm i n i m ad e ld i t - e . 251.2-:34.09
174-86 = 2 . 4 7 btu/lb
de e n t r a d a
hQmedo
de
bulbo
la
una
r-ecta
De l a g r A f i c a , tenemos:
m = vl-YZ/Xl-XZ
La v e l o c i d a dm i n i m ad e la i r - e
1 1 , 8 8 ( 5 . 5 3g a l / h r ( 8 . 3 3b t u i g a 1 " F ) 2 . 4 7 b t u / l b "F
es:
59,796.93
lb/hr
l av e l o c i d a d
mnima d e la i r e , o b t e n e m o s :
v e l . m f n i m ad e la i r e= 7 ? , 5 ? 3 . 8 6l b / h r
seri:
7 9 , 5 9 3 . 8l 6 b/hr 1140 l b / h r
'
6q.82
St2
ft2
6.4b
mz
sera:
y l a enta1p.a de s a l i d a d e l a i r e
79,593.86
lbihr
i =
la
regla
de
transferencia (lb/btu)
de
(F)
(btuilb)
i*
(btuilb)
1 / (i*-i)
La a l t u r a de l a tor-re es:
8.6
+ t ( 3 . 8 1 ) = 32--.79 ft
de
d o n d e 8 . 6 f t es l a a l t u r a entalpia.
las
unidades
de
transferencia
de
c u a d r a d a ,c o n s i d e r a n d o
un 1 0 % d e m a r g e n d e s e g u r i d a d p a r a e l d i s e K o .
Mezc
2<38,3641t/hr) Sedimentadores:
2(38,?641t/hr) (lhr/6Omin)
(Smin)=6394 It
Mezc lador:
(;58,:3641 t/hr+l56461 Sed imen tador-: (38,3641t/hr+lS6461t/hr) ilhr/6Omin) Fara e l agotamiento de Zinc:2 Mezc ladores: (5min)=4500.83 It t/ht-) (lhr/b!:)minj (3min) =2700.5
1t
mezcladores y 2 sedimentadores
~ 3 8 , 3 6 4 1 t / h r + l l , l 6 b l t / h r ) (lhr/bOmin) (Smin)=4127.5 I t
Para el Agotamiento de Fe:l mezclador y 1 sedimentador Mezclador:
(23,7291t/hr+15,0561t/ht-) (lhr/60min)
Sed imen tador:
(2min)=218(> It
(23,7291
t/hr-+l5,(3561 t/hr)
(lhr/6Omin)
-5449.5 (Smin) I t
Sedimentador: (18,(3361t/hr+24,2781t/hr) (lhr/6Omin) (4min)=2821 I t Para el Lavado de Fe:l Mezclador: (25,9461t./hr+74621t/hr) (lhr/bUmin) (3mini=1670 I t Sedimentador:
(25,99461t/hr+74621t/ht-) (lhr/6Omin)
mezclador y 1 sedimentador
(5min)=2784 It
-77-
tanque que contiene al mezclador ensct interior.Los aqitadoree son turbinas y se usa un sistema de elevadot-es de aire que bombean fase orginica a contracorriente.
V m t r h
h=D/2
P a r a un ci 1 indro:
D=2r
los los
volQmenesadecuados mezcladares
y
de
en
105
cada en
caso,se cuenta el
sedimentadores su interior
considerando un 1 W . de mar-g&n para el diseno y tomando el hecho de que el sedimentador va a contener en tanque de mezclado.Los lista de diseKo deequipo. numerosas operaciones entre
muy
crean
aumenta
en
ambas
se
agrega energla un la
grado de dispersi6n o
5e
miscibles
en
los
deextraccidn
-78-
Los a g i t a d o r e d s te urbina
u n i v e r s a l m e n t e pat-a e s t s ee r v i c i o control y f l e x i b i l i d a d .
d pe r o p es le a e mplean a causa de
su
casi
f a c i l i d ad de
la prapulsi6n
f l u jp oa r a l e la o el j d er eo t a c i b n ( f 1 u j o
.Los a g i t a d o r e s de p r o p e l a caracterizados
sus
grandes
v e l o c i d a d e sd er - o t a c i b nr a r av e ze x c e d e n1 . 5
m d ed i i m e t r o .
montada s s o b re ej e s mucho
&S
Los i m p u l s o r ed sle at s u r b i n ae ss t i n
p a r e c i d a s a p r o p e l ap sero generalmente son g i r a n a b a j av e l o c i d a d . L a st u r b i n a s que l a s pt-opelas para cierto A s co-nes de impulsores m flujoaxial
o radial.
m A s
grandes
son
flexibles y eficientes
de
CS causa de
l au n i f o r m i d a d
y e lc o n t r o ld el ac i r c u l a c i 6 n , l a s
t u r b i n a sd ef l u j oa x i a l
la suspensicSn
de s 6 l i d o s y l a d i s p e r s i 6 n
Los
aproximadamente a 5 m de c o l o c a np l a c a sd e f l e c t o r a s
los
r e m o l i n os se
en l a sp a r e d e sd e lr e c i p i e n t e .
a
S.LOS d e f l e c t o r e rt i e n e nu nd o c e a v o
1/3
o
del
m A s a r t - i b ad e lf o n d o . L aa l t u r ad e ll i q u i d oe s
e n e r gc ii d a e n e n lt e r v ad lo e
de 0.75 e l diamett-o d e lt a n q u e .
El
consumo de
(:).2-(3.5
e x t r a c c i 6 nl,a g sotas deben en ser dispersadas
la
de h a s t a
con
a g i t a cm i do nd e r a d a . G e n e r a l m e e ns te
O.
O. 7
60
S
-79-
l a turbina de f l u j oa x i a l
son:
Diimetro del recipiente= Long.0 a l t u r a d er l ecipienteDiAmetra d e l agitador-= Volumen d e rle c i p i e n t e = Tiempo d e residencia=60
son:
S
20m
4C)m .
5m
12C)Om
Para l o s mezcladores-sedimentadores
~
los
criterios
de
disePto
-
Mezclador:
m m
S
m
m
es
de mixima
i m p o r t a n c i a en l ae x t r a c c i 6 n .1 i q u i d a . F o rl ot a n t o ,l a se m u l s i o n e s e s t a b l e s deben e v i t a r s e .
La r a p i d ed z s ee d i m e n t a c i dd ne
mayor s i es grande el densidades entre los llquidos
una
emulsi6n en reposo es
tamaKo de l a sg o t a s , g r a n d e
la d i f e r e n c i a
de la fa5e 1
de
y pequda la viscosidad
c o n t i n u a . L ad s i s p e r s i o n ec sod ni l m e t rd op ea r t i c u ld ae mayor s e s e d i m e n t a ng e n e r a l m e n t ec o nr a p i d e z . En el caso du ene am u l s i din n e s t a b l e , la ap a r i c i 6d ne i n t e r f a s e muy b i e n definida entre las fases(ruptura primariai es muy r i p i d a . Lra u p t u rs a ecundaria tomar-A un tiempo de una
mm
o
una
e f ec t u a r s s .
E ld i s e n o e la ntrad pa ar ea vitar excesivamente t o d a v as o n
mas s e n c i l l o d e decantador es el
que c eo l n t e n i dto e aln q u e . L & os todd oe s
las
de l a s g o t a s individuales por
b a a lb a n d a d e ja o
un de
d i s p e r s i d n . N i n g u n od ee s t o sM t o d o s u n ae s t i m a c i 6 nd e' d i s e K o , p o d e m o s
el tanque = 4
voludtricofasedispersa
Tenemos
para el decantador:
L/D=4
Tomando un margen de seguridad parae l diseKo de 15%,tenemos:
L~3.99 m
4 m
m dimensiones
D=O. 997 m =1
Existe otro
se determinan
D = 8.4 ((:).O(:)68322 m
L/D=4
Tomando
r)
/S)
=0.6943198
L=4(0.6943198) =2.78 m
parael diseKo:
un 1 5 % de seguridad
L=3.2 m
D=O. 80 m
clarificadores-espesadores
profundidad.El fondo
va
de
traves
0.3
de
WAS
m/s y agitan
la
base
en
adelante.El
mbs 9 randes.
q = 2+10E-04 m/s.(D
P (KW1=
q=44,62 lt/hr=O.
D= D=(
0.012395
=7.87 m
Considerando un 1 %
de margen de diseRo:
D=9.05 m
La profundidad
totalde la cuenca de sedimentaci6n~excluyendo
se
el cono) es la suma de las profundidades de 4 zonas.si no obtenido datos pat-a determinar el volumen y la altura de de sedimentaci6n 5e deja aprox.1 clara (esto es,para
han
la
zona
f t para la zona de
sedimentacibn
concentrados metalargicos) y
de 3
totale s :
= 2.44 m
son:
Finalmente
las
D=
costo de energid es muy
9.05 m el
L= 6.21 m
costo del equipo,El de los rastrillos
es muy baja.
Lechos f i j o s de
Far-a un
s 6 1 idosgranulares:
que a t r a v i e s a u n lecho
de
presi6n
se
predice
usando
la
/Dpgcp#s3"'~
en f t ,
5-67
gc= 3 2 . 1 7 lb ft/lbf
8 '
p la ar t l c u l a
en
libre
de
esfera
de
p la a r t c u l a / s u p e r f i cr ieal de masa d e f ll u i d o
la
en l b i s S t Z
fm=factor- d e f r i c c i 6 n f (N'Hel.
5-22
Fer-t-y lb/f t
f
5
t
N ' Re= i3.125*
ftz
1 (>E-O2 1
(6.44) /34.28*10-04
N 'Re=223.16
d e l af i g
5-69
Perry: n=l. 8
f m=2 L=18f t
#s=O. 65
bP=2(2) ( 6 . 4 4( )1 8 )
6F=4.66 lbf / f t
(1-0.7
=O. 0324
entr-e e l f l u j o
d e l a masa pot-
A=24.48
A=s.
30 f t
-84.
"-
_ I
Dimensiones
del
B=nr*
lech0,considerando
un
Area
f tnin
transversal
circular-, tenemos:
r= ( H / n i2
=
=
r-=3(S. 78 cm
0. .31
= ( S . 80
m
=l. o 1
ft
Lr5.49 m
5.50 m
una fase ha de
zinc que
extraerse junto con una solucidn amortiguadora que nos controlar el pH en el rango deseado.En que nos
permitir&
-
permitiran que
el
extractante
fud
Acido
2
dos
dietilhexil-fosfdrico(DEHFA) que es un
acido.
La celda que
se
uscS
es
una celda
con
compartimientos asi como 4 bafles que se colocaron en los 2 cilindros que forman l o s compartimientos.
grados
La
celda tiene
9.3
cm
de
diAmetro
14.9 9.7
cm cm a
de la
largo,correspondiendo 5.2 cm a la celda superior y inferior.AdemAs cuenta con una placa de acrllico
se coloca entre
los
en
contacto
Esta celda tambien posee agitador-es independientes dos compartimientos,que nos proveeran de la de
pat-a los
agitacidn adecuada
los
reactantes en un agitador-
la
la
celda superior
otro,de
de zonas muertas en la pat-te inferior de la celda,ya que de mayor longitud que la celda superior.
-86-
Tambien sthptum
.
se
le
acondicionar-on la toma
a
de
ds e u e sx t r e m o s s ellado h se r h t i c a m e n t e
.
servira pn ara
con
con u n a p slacas
s&ptum cuando l ac e l d a
s u j e t a s con e l A s t i c o s q u en o sp e r m i t i r a nc a m b i a rl o s
en l a t a p a s u p e r i o r d e l a c e l d a
el c u a ls eu t i l i z 6p a r ae ll l e n a d od e
i n f e r i o r y de l a organics en l a s u p e r i o r . E ll l e n a d od e
l a +ase acuosa,en
2 pequenos
y
de
l l e g a n a l a sc e l d a sc o r r e s p o n d i e n t e s
l a s paredes de
con empaques
la celda.Una
v e zl l e n a d a sl a sd o sc e l d a s , e s t eo r i f i c i o hule.AdemAs
se t a p a con un
de h u l ec r i s t a l de i n t e r f a s e y entra
tawn
que nos con
.La c e l d a cuenta
un
. f l e c hd ae l
laceldainferior,esto
F i n a l m e n t e , s e dis-6 celda
ya
armada
y
colocar-le
los
motores que
los
a g i t a d o r e s . E lp r o p d s i t od ee s t a lacelda
los motoresquepet-mita
de l o sm o t o r e s
ii c o n ea s d e c u a d ap sa rl a e ax p e r el mismo sistem qn u ao es o t r o s
y
e l s i s t e m a Zinc-DEHPG,Fe-DEHFA
o b t u v i e r or na n g o s pat-a
y la
las
y
su t r a b a j o se
Zn en l a +ase acuosa,DEHFA en
la o r g A n i c a , p H
la s o l u c i 6 n amor-tiguador-a.
-87-
T
I o I
b-J
I
O
I I
r-7
I
1
I I
I
I 0 1
I
O
o
O
O O
9.5C-b
O O
o
O
12cy
-88-
*.
..
1.-Se
con
cltrico,2M
de
NaOH
primer
muestra de 1.5
m 1 de como
la
la
concentracidn de
esta muestra
se
tom6
.
de 1.5 m1,ahora m 1 de cada 30 minutos en cada NaOH
otras 4 muestras
1 N
es con el proptkito
interfase de la
lo largo
corrida.
S.-Se
6.-Se
tomb
una
novena
muestra de 1.5
m1 a 60 minutos m1 de
de la muestra
anterior
reemplazada
NaOH 1 N .
checar el corrida pH la
tomb
altima
muestra de la fase
acuosa
para
final de la fase.Tambi6n se recolect6 al final de cada fase orglnica ya agotamiento. 7.-Las muestrasrecolectadas cargada con el zinc para
u n
posterior
lolargo
decadacorrida
se
envasaron en recipientes de plAstico y se acidularon con de HC1 concentrado para evitar descomposicidn de
gotas
las mismar y
concentraci6n de
10.-La
realiz6
con sirvi6
ayuda para la
de
dos
jeringas.Una,colocada
superior
extraer la solucl6n de la
de
hizo de manera
inicia1,asf prop6sito.
como el final de
para
tal
Y a esbozado el esquema
prepare
de
la
experimentaci6n
seguir,me
realizar con
las
siguientes
corridas.la primer
corrida se hizo
soluci6n de 20 g Zn/lt como fase acuosa,adearls fase orgAnica empleada fue DEHPCS 2 Molar. con 30 gn/lt y DEHPA 2 Molar.La
del amortiguador.La
La segunda
corrida se efectu6
DEHPA
y
un
irea
DEHPA 0.5
de
Molar.En
ambas celdas y
peques.
el a anteriormentea las muestras y se mandaron
su
anilisis.Tambi4n
se
dete'rmin6
su
pH
final para cada corrida y se recolect6 la fase orgdnica para posterior Con los agotamiento. resultados de absorcibn atbmica,se se procedi6 a
su su
del
extracci6n
para
-91-
2a corridas:
"
Io
S . 3S42w
13.3700* 3.5643W
It
'I
O . 1530W
1 0708*
I'
'I
concentraci6n En
DEHPA
m A s
realidadtenemosunaconcentracidn
DEHPA
a h
0.62448 con
molar,er decir hay suficiente DEHPA para reaccionar moles dezinc. una reaccidn
Si se considera DEHP&,sera:
seguir
reaccionando
con
se de
reacci6n 2 : 1, la concentracidn
se
se
transfieren de la
fase acuosa a
laorginica.Encambio,si concentraci6n de
4:l,entoncesla
DEHPA las
alimentado a la celda.seria apenas suficiente para extraer moles de zinc hasta el momento contabilitadas.Sin
embargo,el DEHPA
Can
estos
dlculos,podemos
observar que
la
relaci6n que al no
la mejor,ya
reaccidn
organica
se
la cual no
suficiente
.
de 4 horas)
tiempo
razonable
para
esta
el
hecho de de
el
montaje y la realizacidn
este
tipo
celdas es
informaci6n.Algunos no,por lo
aspectos que un la
experimentaci6n con este tipo de celdas requiere tiempo y por lo tanto de muchas corridas que -10 conocer un poco mis el sistema,antes con el de de experimentaci6n mas formal
de
mayor
prop6sito
m P s conf
iables.
-93-
: .
; i
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