LINEAS DE PRODUCCION: Son una clase importante, en los sistemas de manufactura, cuando deben hacerse grandes cantidades de productos

idnticos o similares, estn diseados para situaciones en las cuales el trabajo total que debe realizarse en la pieza o producto consiste en muchos pasos separados. En una lnea de produccin, el trabajo total se divide en tareas pequeas y se asignan a trabajadores o maquinas para realizar estas actividades con gran eficiencia. (Henry Ford) Existen dos tipos: lneas de ensamble manual y lneas de produccin automatizada. FUNDAMENTOS DE LAS LINEAS DE PRODUCCION: Consiste en una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que el producto pase de una estacin a la siguiente y en cada estacin se realice una parte del trabajo total. La velocidad de produccin de la lnea se determina por medio de su estacin mas lenta. Las lneas de produccin se relacionan con la produccin masiva. Variaciones de productos: Las lneas de produccin, se disean para afrontar las variaciones en los modelos de los productos, siempre y cuando las diferencias entre ellos no sean demasiado grandes. Existen tres tipos de lineas de produccin: modelo nico, de modelo por lotes y de modelo mixto Modelo nico: produce un solo modelo sin variaciones en el, por lo tanto el trabajo que se realiza en cada estacin es el mismo en todos los productos. Modelo por lotes: produce cada modelo en lotes, las estaciones de trabajo se configuran para producir la cantidad deseada del primer modelo y luego se reconfigur para producir la cantidad requerida del modelo siguiente y asi sucesivamente. Modelo mixto: se producen diferentes modelos, pero estos se entremesclan en la misma lnea, en lugar de producirse por lotes, los principales ejemplos de este tipo de lnea son los automviles y aparatos elctricos. Las ventajas de este modelo con respecto a la de por lotes son: Se minimizan los tiempos muerto entre modelos Se evitan altos inventartios de algunos modelos cuando hay escases de otros Las velocidades de produccin y las cantidades de los modelos aumentan y descienden de acuerdo con los cambios en la demanda Como desventaja,se podra decir que la programacin y la logstica son mas difciles en este tipo de lnea.

Mtodos de transporte de trabajo: Existen distintas formas, las ms usuales son: manual y mecanizada. Mtodos manuales de trasporte de trabajo: implican parar las unidades de trabajo entre las estaciones en forma manual y se asocian con las lneas de ensamble manual, en muchos casos esto implica recopilar el producto en las estaciones en cajas o charolas de carga, cuando estas se llenan se mueven hacia la siguiente estacin. Esto puede dar por resultado una cantidad significativa de inventario dentro de los procesos, lo cual no es deseable. Otro tipo de lnea manual es en el que las unidades de trabajo se mueven en forma individual a lo largo de una tabla plana o un transportador sin energia, cuando se termina una tarea en cada estacin el trabajador simplemente empuja la unidad a la siguiente estacin. Un problema asociado con los mtodos manuales de transporte de trabajo es la dificultad de controlar la velocidad de produccin. Mtodos mecanizados de transporte de trabajo: aqu se usan sistemas mecnicos de potencia para mover unidades de trabajo a lo largo de una lnea de produccin. Existen tres tipos de sistemas de transferencia de piezas de trabajo: Los sistemas de transferencia continua: consisten en un transportador que se mueven continuamente y a una velocidad constante , se distinguen dos casos: Las piezas se fijan al transportador Las piezas pueden retirarse del transportador Sistemas de transferencia sincrnica: las unidades de trabajo se mueven simultneamente entre las estaciones con un movimiento rpido y discontinuo, son conocidos con sistemas de transferencia intermitente, la cual caracteriza el tipo de movimiento que experimentan las unidades de trabajo. Transferencia asincrnica: permite que cada unidad de trabajo salga de la estacin actual cuando se termina el procesamiento, cada una de estas unidades se mueve de forma independiente y no en forma sincrnica. Es tambin denominada sistema de carga liberacin , se usa este sistema tanto en sistemas manuales como en automatizados.

Determinacin del nmero de trabajadores requeridos: