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1 - CABO DE SOLDA (NEGATlvOj

2 - REFRlGERAO DA TOCHA (ENTRADA GUAj


3 - GS DE PROTEO
4 - GATlLHO DA TOCHA
5 - REFRlGERAO DA TOCHA (RETORNO GUAj
6 - CONDUlTE DO ARAME
7 - GS DE PROTEO vlNDO DO ClLlNDRO
8 - SAlDA DE GUA DE REFRlGERAO
9 - ENTRADA DE GUA DE REFRlGERAO
10 - CABO DE COMANDO (ALlMENTADOR/FONTEj
11 - CABO DE SOLDA (POSlTlvOj
12 - CONEXO PARA A FONTE PRlMRlA (220/380/440 vCaj
FONTE
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11
ALIMENTADOR
DE ARAME
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4
6
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GS DE
PROTEO
PEA
TOCHA
UNIDADE DE
REFRIGERAO
Para a soldagem nas posies plana e filete, duas tecnicas so geralmente aplicadas, a tecnica puxando e a tecnica empurrando. Nas
duas tecnicas, existem ngulos que devem ser observados, o ngulo de ataque, formado entre a tocha de soldagem e o sentido longitudinal
da junta a ser soldada, e o ngulo de posicionamento, formado entre a tocha e o sentido transversal da junta.
A tecnica de soldagem empurrando proporciona um cordo de solda mais largo, e um reforo menor, com menor penetrao de garganta.
Enquanto a tecnica de soldagem puxando, proporciona um cordo de solda mais estreito, e reforo do cordo de solda e penetrao de
garganta maiores. O que determina a tecnica de soldagem puxando ou empurrando, so os resultados a serem alcanados, e o tipo de junta a
ser soldada, conforme mostrado nas (Fig. 1 e Fig.2j.
MlSTURAS DE GASES PARA APLlCAES USUAlS DE SOLDAGEM
Arame x T|po de gs Ar CO2 Ar-CO2 Ar-He Ar-O2
L|gas de Nque| 100% --- --- ---
L|gas de ao |nox|dve| --- ---
ate 4 % de Co2
em Ar
---
2 a 4%de O2
em Ar
A|umn|o e suas ||gas 100% --- ---
ate 25% de He
em Ar
---
Cobre e suas ||gas 100% --- ---
ate 75% de He
em Ar
---
Aos ao carbono e de ba|xa ||ga --- 100%
8; 15; 20; 25 ou
50% de Co em Ar 2
--- ---
Meta|s reat|vos 100% --- --- ---
ate 75% de He
em Ar
ate 75% de He
em Ar
fig.1
TCNlCA PUXANDO
fig.4 fig.3 fig.2
vERTlCAL ASCENDENTE vERTlCAL DESCENDENTE
SoIdagem ao Arco EItrico GMAW {MlGIMAGj
lntroduo ao processo GMAW
Quando o arame consumivel entra em contato com o metal de base, temos o fechamento do circuito e a circulao de corrente eletrica
entre o plo positivo e o negativo, os metais so aquecidos ate a temperatura de fuso e o resultado e a chamada "poa de fuso" que efetua
a coalescncia dos metais ali presentes. Parte desta poa de fuso e composta pelo arame consumivel ou metal de adio, e parte e
composta pelo resultado da fuso entre o arame e o metal de base, o que e chamado de diluio. Aps o resfriamento desta poa de fuso
temos a unio entre estes metais.
Trata-se de um processo muito flexivel que proporciona soldagens de qualidade com grande produtividade, principalmente quando
comparado com processos manuais como eletrodos revestidos. O processo ficou caracterizado no mercado como MlG/MAG, ou seja, MlG
(metal inert gasj, quando o gas de proteo utilizado para proteo da poa de fuso e inerte, ou MAG (metal active gasj, quando o gas de
proteo da poa de fuso e ativo.
O processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Weldingj, ou
Soldagem ao Arco Eletrico com Atmosfera de Proteo Gasosa, foi
introduzido na decada de 1920 e tornado comercialmente viavel a partir de
1948. Consiste de um processo de alimentao constante de um arame
consumivel (polaridade +j, que e direcionado a uma pea metalica
(polaridade - j, sob uma atmosfera de proteo gasosa.
lnovao nos arames de soIdagem para o
processo GMAW
Decadas se passaram desde a inveno do processo GMAW, principalmente quando falamos em equipamentos e tipos de gases de
proteo, porem, pouco investimento tecnolgico foi realizado no que diz respeito ao processo de fabricao dos arames macios destinados
a este processo.
Ate os dias atuais os arames macios, com proteo de cobre em sua superficie possuem a mesma base de fabricao de mais de seis
decadas. Porem, e sabido que estes arames no proporcionam o desempenho esperado de um arame de soldagem MAG, principalmente
quando o assunto e desempenho na alimentao do arame atraves do conjunto de trao, guias e conduites, pois parte da camada de cobre
do arame e removida devido ao atrito superficial, gerando particulas de cobre que so transportadas para dentro dos guias e conduites,
causando entupimento dos mesmos, falhas de alimentao de arame e conseqentemente oscilaes do arco eletrico.
Histrico do processo GMAW
Gases de proteo utiIizados no processo
Os gases de proteo tm como funo primordial a proteo da poa de fuso, expulsando os gases atmosfericos da regio da solda,
principalmente Oxignio, Nitrognio e Hidrognio, que so gases prejudiciais ao processo de soldagem. Alem disso, os gases de proteo,
ainda possuem funes relacionadas a soldabilidade, penetrao e pequena participao na composio quimica da poa de fuso, quando
gases ativos so empregados na soldagem.
Os gases de proteo podem ser de origem atmica como o Argnio e o Helio, ou moleculares como o Co . Eles ainda se dividem 2
quanto composio, que pode ser simples contendo apenas um tipo de gas, ou podem ser compostos por misturas, possuindo dois ou mais
tipos de gases em sua composio.
Uma das vantagens do processo GMAW e a facilidade de escolha dos equipamentos, sendo que um conjunto de soldagem, pode ser
facilmente configurado, sendo composto por:
SimpIes escoIha de equipamentos
FonIe de energ/a.
Tem como funo fornecer corrente de soldagem para o processo GMAW. Geralmente possui
curva caracteristica de saida de tenso constante, podendo ser fabricada com diversos tipos de
tecnologia para controle da tenso, como chaves comutadoras, controle tiristorizado ou atraves de
inversores. Este possui melhor desempenho principalmente por suas caracteristicas, que possibilitam
baixo consumo de energia, reduo de peso e dimenses e capacidade de alterar a forma de onda de
saida atraves da interpretao de sinais digitais.
A//menIador de Arame
Este tem como funo alimentar o arame consumivel atraves dos guias e conduites, devendo
fornecer uma velocidade de alimentao sempre constante a fim de evitar oscilaes no processo. O
alimentador de arame pode ser utilizado tanto para aplicaes semi-automaticas, quanto para aplicaes
automaticas, existindo ainda alimentadores de arame especificos para soldagem robotizada.
Tocha "p/sIo/a" de so/dagem
A tocha de soldagem direciona a alimentao de arame e os fluxos de corrente eletrica e gas de
proteo para a poa de fuso. A tocha e composta de um cabo de cobre para a passagem da corrente
eletrica, um conduite e uma mangueira, respectivamente para direcionar o arame e o fluxo de gas.
Composio bsica de um sistema de soIdagem
semi-automtica para apIicao MlGIMAG
Tcnicas de soIdagem
Para a soldagem na posio vertical, progresso ascendente e descendente, o posicionamento da tocha e extremamente importante, e a
soldagem deve ser realizada somente como ilustrado. Pequenas oscilaes da tocha, principalmente na progresso ascendente, devem ser
utilizadas a fim de garantir uma boa fuso lateral, em ambos os casos, o arco deve ser mantido na borda da poa de fuso para assegurar
uma penetrao completa da solda (Fig.5 e Fig.6j
Semefe|to Pequeno efe|to Aumento D|m|nu|o
Efeito da aIterao dos parmetros durante o
processo de soIdagem MlGIMAG
A tabela abaixo identifica as principais modificaes no cordo de soldagem, de acordo com a alterao das principais variaveis do
processo.
Mod|f|caes desejadas
Penetrao Taxa de depos|o Tamanho do cordo Largura do cordo Var|ve|s de so|dagem para mod|f|car
Corrente e velocidade alimentador de arame
Tenso
velocidade de Soldagem
Extenso do Eletrodo
Dimetro do Arame
Gas de Proteo % CO2
ngulo da tocha
Puxando
a 25
Empurrando Empurrando Puxando
O arame copper free OK AristoRod e suas
vantagens
Com o desenvolvimento do arame OK
AristoRod, a ESAB da um salto em alta
tecnologia na fabricao de arames sem
cobre superficial, trata-se de um arame
diferenciado, que recebe um tratamento
superficial nico e inovador, denominado
ASC - "Advanced Surface Characteristics",
a tecnologia consiste em um acabamento
superficial diferenciado, aliado a um
lubrificante de alto desempenho, que
proporciona excelente resistncia
corroso. Desenvolvido para fornecer o
maximo em eficincia durante a soldagem
GMAW nos processos, semi-automaticos e
principalmente nas aplicaes mecanizadas
e robotizadas.
Por no conter cobre em sua superficie, o arame
fica livre da descamao superficial. As particulas de
cobre so extremamente prejudiciais ao
sistema de alimentao do arame,
dificultando e s vezes obstruindo a
passagem do arame atraves dos guias,
conduite, bico de contato e conjunto de
trao.
O OK AristoRod livre do cobre em
sua superficie, proporciona alimentao
de arame suave e constante, mantendo
um arco de solda estavel, que resulta
no aumento da vida til dos bicos de
contato e conduites, reduo dos
respingos e oscilaes do processo,
melhoria do tracionamento do arame,
mesmo em longas distncias, e a
diminuio drastica dos fumos de solda,
principalmente dos fumos de cobre, considerado
um metal pesado.
Sentido da soldagem
TCNlCA EMPURRANDO
Sentido da soldagem
So|dagem e|xo trase|ro ut|||zando o
OK Ar|stoRod 12.50
So|dagem e|xo trase|ro ut|||zando o arame AWS
ER70S-6 cobreado
Exemp|os de ap||cao
fig.5 fig.6