FUNDATEC CURSO TCNICO EM QUALIDADE Ferram. Avanadas da Qualidade: FMEA Anlise do Modo e Efeitos de Falhas Prof.

Anderson Farias

FMEA FMEA pode ser descrito como grupo de atividades sistmicas com o objetivo de: 1. Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e seus efeitos. 2. Identificar aes que podem eliminar ou reduzir a chance do modo de falha potencial vir a ocorrer. 3. Documentar o processo de anlise. A FMEA deve ser uma ao antes do evento e no um exerccio aps o fato. Ela pode reduzir ou eliminar a chance de implementar uma alterao que poderia criar um problema ainda maior. Corretamente aplicada, um processo interativo e que nunca se acaba. A FMEA de processo: Identifica os modos de falhas potenciais do processo relacionados ao produto Avalia os efeitos potenciais da falha no cliente Identifica as causas potenciais de falhas do processo de manufatura ou montagem e as variveis que devero ser controladas para a reduo da ocorrncia ou melhoria da eficcia da deteco das falhas. Classifica modos de falhas potenciais, estabelecendo assim um sistema de priorizao para a tomada das aes corretivas. Documenta os resultados do processo de manufatura ou montagem.

um documento dinmico que deve ser iniciado antes ou durante o estgio de viabilidade e leva em considerao todas as operaes do processo (desde matria-prima at o produto final). fundamental que as revises e anlises crticas sejam realizadas nos estgios iniciais de planejamento do processo, a fim de prever, eliminar e monitorar modos de falhas potenciais dos processos revisados ou novos. Falhas potenciais que podem ocorrer devido a deficincias do projeto no precisam necessariamente ser consideradas na FMEA de processo j que estas devem constar nas FMEA`s de projeto. Para o incio de uma FMEA de processo, ideal que se faa um fluxograma/avaliao de risco do processo global. Este diagrama deve incluir as caractersticas do produto/processo associadas a cada operao.

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Modo de Falha Potencial definido como a maneira pela qual o processo potencialmente falharia em atender aos requisitos do processo. a descrio de uma no conformidade nesta operao especfica, que pode ser associada com o modo potencial de falha de uma operao subseqente ou ao efeito associado a uma falha potencial de uma operao anterior. Na determinao dos modos de falha potencial, interessante que se faa as seguintes perguntas: 1. Como o processo/pea poderia falhar em atender s especificaes? 2. Alm das especificaes de engenharia, o que um cliente (usurio final, operaes subseqentes ou assistncia tcnica) considera como falha?

Efeitos Potenciais de Falha o efeito do modo de falha no cliente. Neste contexto, o cliente pode ser a prxima operao operaes subseqentes ou locais, o revendedor e/ou o proprietrio do produto. Cada cliente deve ser considerado na avaliao do efeito potencial de uma falha.

Severidade uma avaliao da gravidade do efeito do modo de falha potencial para o cliente. A severidade se aplica somente ao efeito. O grau de severidade determinado conforme tabela abaixo:

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EFEITO Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio

CRITRIO SEVERIDADE DO EFEITO Pode por em perigo o operador da mquina ou montador. A falha potencial afeta a segurana do produto ou o atendimento de regulamentao. A falha ocorrer sem aviso prvio. Pode por em perigo o operador da mquina ou montador. A falha potencial afeta a segurana do produto ou o atendimento de regulamentao. A falha ocorrer com aviso prvio.

NDICE 10

Grande interrupo da linha de produo. Toda a produo Muito alto sucatada. Produto inopervel, perda de funes bsicas. Cliente muito insatisfeito Alto Pequena interrupo na linha de produo. O produto deve ser selecionado e uma parte sucatada. Produto opervel com nvel de desempenho reduzido. Cliente insatisfeito.

Pequena interrupo na linha de montagem. Uma parte dos Moderado produtos deve ser sucatada, sem seleo. Produto opervel com itens de conforto/convenincia inoperantes. Cliente insatisfeito. Pequena interrupo na linha de produo. 100% dos produtos devem ser retrabalhados. Produto opervel com alguns itens de conforto/convenincia operando com desempenho reduzido. Cliente sente alguma insatisfao. Pequena interrupo na linha de produo. O produto deve ser selecionado e uma parte retrabalhada. Defeito notado pela maioria dos Clientes Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte do produto retrabalhada na hora, fora do posto de trabalho. Defeito notado pela mdia dos Clientes. Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte do produto retrabalhada na hora, no posto de trabalho. Defeito notado por Clientes acurados Sem efeito

Baixo

Muito baixo

Menor

Muito menor Nenhum

2 1

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Classificao Qualquer caracterstica especial do processo para um componente, subsistema ou sistema que possa requerer controles adicionais do processo deve ser identificada. SMBOLO NENHUM <M/F> <S/N> CLASSIFICAO DA CARACTERSTICA Caracterstica do produto cuja variao tem baixa probabilidade de afetar significativamente a segurana, o desempenho, a montagem e o atendimento a normas e regulamentos. Caracterstica do produto cuja variao tem probabilidade de afetar a montagem, o desempenho e a satisfao do Cliente. Caracterstica do produto cuja variao tem probabilidade de afetar a segurana do produto ou o atendimento a normas e regulamentos.

Causa e Mecanismo Potencial da Falha A forma pela qual a falha poderia ocorrer, descrita em termos de alguma coisa que possa ser corrigida ou possa ser controlada. aconselhvel listar, da forma mais completa possvel, todos os mecanismos/causas de falha concebveis para cada modo de falha potencial. Se uma causa exclusiva de um modo de falha, isto , se a correo ou controle desta causa tem influncia direta no modo de falha, ento esta parte da FMEA est concluda. Entretanto, muitas causas no so mutuamente exclusivas, e para corrigir ou controlar estas causas, devem ser determinados quais so os principais fatores e quais destes fatores podem ser mais facilmente controlados. As causas deveriam ser descritas de forma que as medidas preventivas sejam relacionadas s causas pertinentes. Devem ser listadas apenas falhas especficas (operador falha ao aplicar o terminal). Frases ambguas e genricas (erro do operador, mau funcionamento da mquina) devem ser evitadas.

Ocorrncia a probabilidade de um mecanismo/causa especfico vir a ocorrer. Estime a probabilidade de ocorrncia em uma escala de 1 a 10. Apenas a ocorrncia referente ao modo de falha deve ser considerada para este ndice, e no devem ser consideradas as falhas dos controles atuais do processo.

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PROBABILIDADE DE FALHA

TAXA DE FALHA POSSVEL 1 em 2 1 em 3 1 em 8 1 em 20 1 em 80 1 em 400 1 em 2.000 1 em 15.000

Cpk < 0,33 0,33 0,51 0,67 083 1,00 1.17 1,33

NDICE 10 9 8 7 6 5 4 3

Muito Alta: A falha quase inevitvel Alta: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que apresentaram falhas freqentes Moderada: Geralmente associada a processos similares as anteriores que apresentaram falhas ocasionais, mas no em maiores propores. Baixa: Associada a processos similares que apresentaram falhas isoladas Muito Baixa: Associada a processos quase idnticos que apresentaram apenas falhas isoladas Improvvel: Falha improvvel. Processos quase idnticos nunca apresentaram falha. Controles Atuais do Processo

1 em 150.000

1,50

1 em 1.500.000

1,67

So os controles atualmente utilizados para detectar ou prevenir, na medida do possvel, a ocorrncia do modo de falha. A avaliao pode ocorrer na prpria operao, ou em operaes subseqentes que possam detectar o modo de falha desta operao. Existem trs tipos de controle do processo/caracterstica a considerar: 1. Preveno da ocorrncia da causa/mecanismo ou modo/efeito de falha, ou reduo do seu ndice de ocorrncia. 2. Deteco da causa/mecanismo e promoo de ao corretiva. 3. Deteco do modo de falha. Deteco uma avaliao da probabilidade que o controle do processo proposto detectar uma causa/mecanismo potencial (deficincia do processo) ou probabilidade de que o controle do processo proposto detectar os modos de falhas subseqentes, antes que as peas ou componentes deixem a operao de manufatura ou local de montagem. Deve-se assumir que a falha ocorreu e, ento, avaliar a eficcia dos Controles Atuais do Processo para prevenir a expedio de peas com este modo de falha ou defeito.
5

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Critrio Deteco Existncia da probabilidade de um efeito ser detectado antes do prximo controle do processo ou do processo subseqente. No conhecido um controle disponvel para detectar o modo de falha Probabilidade muito remota de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade remota de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade muito baixa de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade baixa de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade moderada de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade moderadamente alta de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade alta de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Probabilidade muito alta de que os controles atuais iro detectar o modo de falha Controles atuais quase certamente iro detectar o modo de falha. A confiana nos controles de deteco so conhecidos em processos similares nd

Quase Impossvel Muito Remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Moderada Alta Alta Muito Alta Quase Certamente

10 9 8 7 6 5 4 3 2

Nmero de Prioridade de Risco (RPN) o produto dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco. RPN = (s) x (o) x (d) uma medida do risco do processo. Este nmero deve ser utilizado para priorizar as deficincias do processo. De modo geral, deve ser dada ateno especial quando a severidade alta, independente do RPN resultante.

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Aes Recomendadas So aes cujo objetivo reduzir o ndice de ocorrncia, de severidade e/ou deteco. Uma FMEA de processo bem planejada e bem desenvolvida ser de pequeno valor sem que as aes corretivas efetivas sejam implementadas. As seguintes aes devem ser consideradas: Para reduzir a probabilidade de ocorrncia, so recomendadas revises do projeto/processo. Podem ser realizados estudos estatsticos para obteno de informaes importantes para a preveno de defeitos e melhoria contnua do processo. A nica forma de se conseguir uma reduo do ndice de severidade alterando o projeto e/ou o processo. Para aumentar a probabilidade de deteco devem ser implementadas revises no processo e/ou projeto. O aumento de freqncia de inspeo s deve ser utilizado como uma ao temporria. So necessrias aes corretivas permanentes. Obs: Vale ressaltar que o mais importante reduzir a probabilidade de ocorrncia e no apenas o aumento da deteco do mesmo. Para todas as aes recomendadas, deve ser feito um Plano de Ao, isto , devem ser definidos um responsvel e um prazo para que a eficcia possa ser verificada.

Verificao da Eficcia Chegando no prazo determinado para implementao da ao, uma nova anlise deve ser feita obtendo-se, assim, um novo valor de RPN para a caracterstica. deste modo, comparando os dois valores de RPN obtidos, que a eficcia ou no da ao verificada. Se necessrio, uma nova ao deve ser tomada.

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PLANO DE CONTROLE O Plano de Controle um documento vivo, que descreve por escrito o sistema para controlar peas e processos, minimizando a variao das caractersticas destes. As aes descritas no Plano de Controle vo desde o recebimento, o processo propriamente dito e seus resultados e requisitos peridicos para assegurar que todas as sadas do processo esto sob controle. Vale lembrar que o Plano de Controle no substitui as informaes contidas nas instrues detalhadas do colaborador. O Plano de Controle mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto: 1. Documenta e comunica o plano inicial para controle do processo 2. Guiar manufatura em como controlar o processo / assegurar qualidade do produto. 3. Torna-se um documento vivo, que reflete os atuais mtodos de controle e sistemas de medio usados. A atualizao do Plano de Controle se d medida que os sistemas de medio e os mtodos de controle so avaliados e aprimorados. A elaborao e o aprimoramento do Plano de Controle traz uma srie de benefcios: 1. Qualidade: Reduz o desperdcio, melhora a qualidade, fornece uma avaliao total do produto e do processo e torna mais fcil o controle das caractersticas variveis. 2. Satisfao do Cliente: Os Planos de Controle enfocam os recursos sobre os produtos e processos relacionados a caractersticas que so importantes para o cliente. A alocao apropriada dos recursos nestes itens principais ajuda a reduzir custos sem prejudicar a qualidade. 3. Comunicao: Como um documento vivo, o Plano de Controle identifica e comunica alterao nas caractersticas do produto/processo, no mtodo de controle e nas medies das caractersticas. Para que o Plano de Controle seja desenvolvido ou aprimorado, necessrio que a equipe tenha: 8

Conhecimento do Fluxograma do Processo Conhecimento da FMEA de sistema/projeto/processo Conhecimento das caractersticas especiais do processo Vivncia de lies aprendidas de peas similares.

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Plano de Controle N Elaborao

Numerao que identifica o Plano de Controle. Verificar no procedimento referente o modo de numerao. Quem elaborou este documento. No precisa ser necessariamente uma pessoa, pode ser um setor, clula ou grupo. Produto que, para sua fabricao, usa o processo descrito neste documento. Produto no significa um nico, pode ser um grupo ou famlia de produtos similares. Assinatura da pessoa responsvel pela aprovao deste documento. Verificar no procedimento referente quem o responsvel pela aprovao deste documento. Data em que foi emitido pela primeira vez o Plano de Controle Indicador de reviso para controle e rastreabilidade do documento. Verificar no procedimento referente o modo de indicao de reviso para este documento. Data em que o documento entrou na reviso indicada. normalmente referenciado pelo Fluxograma do Processo. Se existirem nmeros mltiplos de peas (conjunto), discrimine os nmeros de pea individualmente e seus respectivos processos.

Produto

Aprovao Data de Criao Reviso Data da Reviso N da Pea/Processo

Todas as etapas de manufatura de um sistema, sub-sistema ou Nome do componente so descritas em um Fluxograma de processo. Processo/Descrio Identifique o nome do processo/operao do fluxograma, que melhor da Operao descreve as atividades que esto sendo tratadas. Mquina, Dispositivo Padro ou Ferramenta Caractersticas Equipamento, dispositivo padro ou mquina usado para execuo do processo. Uma caracterstica, dimenso ou propriedade distinta do processo ou sua sada (produto final) sobre os quais dados do tipo varivel ou atributo possam ser coletados. Nmero de referncia cruzada de todos os documentos aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de processo, xrox numerado, FMEA e desenhos preliminares (gerado por computador ou por outro meio), se necessrio. Caractersticas do Produto so as caractersticas ou propriedades de uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenho ou outros meios primrios de informao da engenharia. Variveis do processo que tm relao de causa ou efeito com as caractersticas classificadas. Pode ser medida somente quando da sua ocorrncia.
9

Nmero

Produto

Processo

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Classificao da Caracterstica Mtodos Especificao/ Tolerncia Tcnica de Avaliao Quantidade/ Freqncia

Classificao da caracterstica considerada como especial. Verificar no procedimento correspondente quais os tipos de classificao de caractersticas especiais. Plano sistemtico que usa procedimento e outras ferramentas para controlar um processo. O que est sendo considerado como especificao e qual a sua tolerncia para o processo analisado. Sistema de medio que est sendo utilizado. Pode incluir dispositivos de medio, fixao, ferramentas e/ou equipamentos de ensaios requerido para medir a pea/processo/equipamento de manufatura. Quando for requisitada amostragem, descrio do tamanho correspondente da amostra e a freqncia.

Breve descrio de como a operao ser controlada, incluindo nmeros de procedimento, onde aplicvel. O mtodo de controle Mtodo de Controle utilizado deveria ser baseado em uma anlise efetiva do processo. O mtodo de controle determinado pelo tipo de processo existente. Plano de Reao Aes corretivas necessrias para evitar a produo de produto noconforme ou operao fora de controle.

10

FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falha

FMEA Nmero: 010 Elaborao: Qualidade / Planej. / Produo Produto: Estruturas de Alumnio Aprovao: Data de Criao: 18/08/2010 Reviso: 02 Data de Reviso: 28/10/2010
Resultados das Aes Funo do Processo/Requisito Modo de Falha Potencial Efeito Potencial da Falha S Classif. Causa Potencial da Falha M identificao dos perfis Fora exagerada no acoplamento Manuseio inadequado Acoplamento incorreto Manuseio inadequado O Controles Atuais do Processo Verficao da 1 pea Verificao 100% D RPN Aes Recomendadas Responsvel e Prazo Aes Tomadas S O D RPN

Perfis incorretos No acoplar perfis 5 Acabamento visual ruim No montar conjunto No montar conjunto Cortar medida incorreta

< M/F >

20

< S/N >

18

Perfis deformados Acoplamento dos perfis

< M/F >

Verificao 100%

20

< M/F >

Verificao 100%

20

Perfis desalinhados

< M/F >

Verificao 100%

20

No alinhamento no 3 1 corte de produo Comprimento incorreto No montar conjunto 6 < M/F > Problema de fixao do batente Perfil solto no corte

Verificao da 1 pea Verificao 1/10 cortes Verificao 100%

36

24

Corte Acabamento visual ruim Presena de rebarbas No montar conjunto 6 < M/F >

24

< S/N >

Navalha com fio fraco

Verificao 100%

12

Navalha com fio fraco

Verificao 100%

24

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e norma RQ011 - Reviso F

FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falha

FMEA Nmero: 010 Elaborao: Qualidade / Planej. / Produo Produto: Estruturas de Alumnio Aprovao: Data de Criao: 18/08/2010 Reviso: 02 Data de Reviso: 28/10/2010
Resultados das Aes Funo do Processo/Requisito Modo de Falha Potencial Efeito Potencial da Falha S Classif. Causa Potencial da Falha O Controles Atuais do Processo D RPN Aes Recomendadas Responsvel e Prazo Aes Tomadas S O D RPN

Ferramenta incorreta 1 Geometria incorreta No montar conjunto 8 < M/F > Perfil solto no 2 momento da furao Conformao Acabamento visual ruim Presena de rebarbas Prejudicar montagem 6 < M/F > Navalha com fio fraco 2 3 < S/N > Navalha com fio fraco 2

Verificao da 1 pea

Verificao 100%

32

Verificao da 1 pea

18

Verificao da 1 pea

36

Quantidade incorreta Embalagem / Kits Identificao incorreta da embalagem

No montar conjunto

< M/F >

M identificao dos perfis

Placas de identificao

48

Prejudicar montagem

< M/F >

M identificao do produto

Placas de Identificao

36

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e norma RQ011 - Reviso F

Plano de Controle
Plano de Controle N: 010 Data de Criao: 18/08/2004 Produto: Estruturas em alumnio Aprovao: Elaborado por: Qualidade / Produo Reviso: 04 Mtodos N Descrio da Operao Mquina ou Ferramenta Caracterstica Classif. da Caract. Especificao/ Tolerncia Tcnica de Avaliao Medio com escala mtrica Amostra Quant. 1 Freq. Lote produzido Mtodo de Controle Inspeo 1/10 cortes Plano de Reao Data de Reviso: 13/10/2010

Comprimento

< M/F >

1mm

Segregar e comunicar o lder da clula Realinhar o item mas caso permanea segregar e notificar o lder da clula Segregar e comunicar o lder da clula Comunicar o lder Segregar e comunicar o lder da clula Comunicar o lder Segregar e comunicar o lder da clula

Alinhamento 1 Corte dos Perfis Serra Policorte

< M/F >

Alinhados

Visual

Lote produzido

Aprovao da primeira pea

Deformaes

< M/F >

Sem deformaes

Visual

Lote produzido

Inspeo 100%

Existncia de Rebarba

< M/F >

Sem rebarba

Inspeo Visual Medio com escala mtrica Inspeo Visual Inspeo Visual

100%

Lote produzido

Inspeo 100% Aprovao da primeira pea Inspeo 100% Inspeo por amostragem

Comprimento 2 Estampar Prensa Existncia de Rebarba Integridade

< M/F > < M/F > < M/F >

1,0mm Sem rebarba Sem trincas

100% 100% 1/10

Lote produzido Lote produzido Lote produzido

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e Norma

RQ012 - Rev. F

Plano de Controle
Plano de Controle N: 010 Data de Criao: 18/08/2004 Produto: Estruturas em alumnio Aprovao: Elaborado por: Qualidade / Produo Reviso: 04 Mtodos N Descrio da Operao Mquina ou Ferramenta Caracterstica Classif. da Caract. Especificao/ Tolerncia Tcnica de Avaliao Amostra Quant. Freq. Mtodo de Controle Plano de Reao Data de Reviso: 13/10/2010

Comprimento Conformao das Pontas (serrar as pontas)

< M/F >

1,0mm

Medio com escala mtrica

Lote produzido

Aprovao da primeira pea

Serr-lo novamente, caso o erro percista, segregar e notificar o lider da clula Segregar e notificar o lider da clula Comunicar o lder

Serra fita Posio < M/F > Conforme Desenho Inspeo Visual 1 Lote produzido

Aprovao da primeira pea Inspeo por amostragem Inspeo 100%

Integridade

< M/F >

Sem trincas

Inspeo Visual

100%

Lote produzido

Integridade 4 Inserir Alumnio no PVC Manual Componentes Corretos

< M/F >

Sem trincas

Inspeo Visual Verificao pelo desenho e folha de processo Inspeo Visual Inspeo Visual Inspeo Visual Inspeo Visual

100%

Lote produzido

Comunicar o lder Sustituir o material pelo material especificado Comunicar o lder Comunicar o lder Retrabalhar Retrabalhar

< M/F >

Conforme especificado

100%

Lote produzido

Inspeo 100%

Existncia de Limalha 5 Limpeza Manual Existncia de leo Quantidade 6 Embalagem Manual Identificao

< M/F > < M/F > < M/F > < M/F >

Sem limalha Sem leo Quantidade correta Identificao correta

100% 100% 100% 100%

Lote produzido Lote produzido Lote produzido Lote produzido

Inspeo 100% Inspeo 100% Inspeo 100% Inspeo 100%

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e Norma

RQ012 - Rev. F

FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falha

FMEA Nmero: 002 Produto: Cabos Data de Criao:

Elaborao:

Aprovao:

Reviso: 13

Data de Reviso: 28/09/10

Resultados das Aes

Funo do Processo/Requisito

Modo de Falha Potencial

Efeito Potencial da Falha

Classif.

Causa Potencial da Falha

Controles Atuais do Processo

D RPN

Aes Recomendadas

Responsvel e Prazo

Aes Tomadas S

D RPN

Comprimento incorreto

No conectar o circuito

<M/F>

Medio dos Programao cabos com escala incorreta da mquina 5 3 mtrica a cada setde corte de cabos up de mquina Erro de identificao do fio ou cabo Folha de Processo 3 e Desenho

105

Corte de fios e cabos

Fio ou cabo incorreto

Queima do cabo durante o 8 funcionamento do aparelho Impossibilita a aplicao de terminais e montagem No aplica os terminais Impossilibita ligao entre os circuitos

<S/N>

72

Comprimento do decape e prdecape

<M/F>

Medio dos Erro na programao cabos com escala da mquina de 6 3 mtrica a cada setcortes e cabos up de mquina Erro do operador na seleo do miniaplicador Seleo incorreta do terminal Autocontrole do operador

108

Mini-aplicador incorreto

<M/F>

28

Terminal incorreto Aplicao de terminais

<M/F>

Folha de Processo 3 e Desenho Teste de Trao no se-up do aplicador Teste de Trao no se-up do aplicador

96

Terminal mal crimpado

Soltar o terminal do cabo, quebrar os fios devido a fora excessiva e amassar os terminais

<S/N>

Erro na regulagem do mini-aplicador

63

<S/N>

Desgaste de peas do mini-aplicador

63

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e norma RQ011 - Reviso F

FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falha

FMEA Nmero: 002 Produto: Cabos Data de Criao:

Elaborao:

Aprovao:

Reviso: 13

Data de Reviso: 28/09/10

Resultados das Aes

Funo do Processo/Requisito

Modo de Falha Potencial

Efeito Potencial da Falha

Classif.

Causa Potencial da Falha

Controles Atuais do Processo Verificao Visual ou trao no gabarito (Cliente Stihl)

D RPN

Aes Recomendadas

Responsvel e Prazo

Aes Tomadas S

D RPN

Solda estanho

Falta de solda

Mau contato

<M/F>

Falha do operador

42

Interconexo incorreta

No funcionamento ou 9 queima do aparelho Impossibilita ligaes no equipamento

<M/F>

Erro de ligao entre 6 os pontos do chicote

Desenho do Cliente e teste de 4 continuidade quando disponvel Desenho do Cliente

72

Montagem incorreta do chicote Montagem do Chicote

<M/F>

Erro do operador

60

Curto circuito e Falta de isolao contato acidental nos terminais com partes quando energizadas do solicitado equipamento No conectar o circuito e sofrer degradao durante o funcionamento No dar contato

<M/F>

Erro do operador

Inspeo final

81

Isolao incorreta

<M/F>

Erro do operador na seleo do material

Inspeo final

112

Filamentos mal alinhados Aplicao de RJ Posio invertida

<M/F>

Filamentos descabelados

Inspeo visual em 100% das aplicaes Teste de continuidade

63

Funcionamento errado

<M/F>

Falta de informao

14

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e norma RQ011 - Reviso F

FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falha

FMEA Nmero: 002 Produto: Cabos Data de Criao:

Elaborao:

Aprovao:

Reviso: 13

Data de Reviso: 28/09/10

Resultados das Aes

Funo do Processo/Requisito

Modo de Falha Potencial Quantidade de voltas fora do especificado

Efeito Potencial da Falha

Classif.

Causa Potencial da Falha Falha do equipamento Excesso ou falta de voltas

Controles Atuais do Processo Contagem da primeira pea

D RPN

Aes Recomendadas

Responsvel e Prazo

Aes Tomadas S

D RPN

Confeco de Bobina

Mau funcionamento do 5 equipamento 3

<M/F>

10

Tranar

Tamanho errado Acabamento fora aps tranar do especificado

<S/N>

Medio de 100% 1 do lote produzido Inspeo pela folha de processo no final do processo

15

Formao de jogo de cabo

Falta ou excesso de cabos

Impossibilidade de montagem

<M/F>

Falta de informao

56

Mau Posio invertida funcionamento do 7 equipamento Filamento encostado na carcaa do protetor

<M/F>

Falta de informao

Inspeo visual

63

Aplicao de Protetor Trmico

Mau funcionamento do 7 equipamento

<M/F>

Mau posicionamento do cabo no momento 5 da aplicao

Poka Yoke que impede que o filamento encoste na carcaa Teste de Trao no se-up do aplicador

70

Protetor mal aplicado

No funcionamento do 8 aparelho

<M/F>

Aplicador fora de regulagem ou desgastado

80

Secagem do Sleeve

Sleeve mal seco Acabamento fora ou queimado do especificado

<S/N>

Aquecimento a mais ou a menos

Inspeo visual em 100% do lote

18

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e norma RQ011 - Reviso F

FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falha

FMEA Nmero: 002 Produto: Cabos Data de Criao:

Elaborao:

Aprovao:

Reviso: 13

Data de Reviso: 28/09/10

Resultados das Aes

Funo do Processo/Requisito

Modo de Falha Potencial

Efeito Potencial da Falha

Classif.

Causa Potencial da Falha

Controles Atuais do Processo

D RPN

Aes Recomendadas

Responsvel e Prazo

Aes Tomadas S

D RPN

Identificao errada Identificao Posio invertida

Dificuldade de montagem

<S/N>

Falta de informao

Folha de Processo 2 e Desenho

24

Dificuldade de montagem

<S/N>

Falta de informao

Folha de Processo 2 e Desenho

24

Montagem da rede GA/GX

Formao fora No monta 8 do especificado produto do cliente

<S/N>

Falta de informao

Painel Poka-Yoke e 'De-Para'

48

<M/F> - Montagem e Funcionamento <S/N> - Segurana e norma RQ011 - Reviso F

Plano de Controle
Plano de Controle N: 002 Data de Criao: 27/12/2001 Produto: Chicotes Aprovao: Elaborado por: Qualidade Reviso: 18 Mtodos Amostra N Descrio da Operao Mquina ou Ferramenta Caracterstica Classif. da Caract. Especificao/ Tolerncia Tcnica de Avaliao Quant. Freq. Mtodo de Controle Plano de Reao Data de Reviso: 10/05/2011

Comprimento do fio ou cabo

<M/F>

Conforme especificao ou Tolerancia de -2/+2 (p/ Chic. Eletro.), +5/5 (p/ Chic. Eltricos) e - Rgua de medio 5/+15 (p/ Redes) quando no especificado pelo cliente Conforme especificao Rgua de medio

Set-up

Medio com rgua no set-up

Refazer o set-up e verificar novamente se persistir notifique o lder da clula

Corte de fios e cabos

Manual, CS9050, CS9100, CLS III G, KOMAX

Cabo Correto

<S/N>

1/50

Lote

Medio com rgua Segregar e notificar de inspeo final pelo fio ou cabo correto Medio com rgua no set-up Medio com rgua no set-up Refazer o set-up e verificar novamente se persistir notifique o lder da clula Segregar e notificar o lder da clula

Tamanho do pr-decape

<M/F>

Conforme especificao

Rgua de medio

Set-up

Rgua de medio Visual com lupa para No apresentar marcas os cabos FLAT de de navalha e no passo 2,54mm; cortar os filamentos visual sem lupa para demais Especifico para cada tipo de terminal Conforme ET8 Verificao do cdigo na placa do mini-aplicador Dinammetro

1/50

Lote

Integridade dos filamentos de cobre

<M/F>

1/100

Set-up de mquina

Inspeo visual com Refazer o set-up e lupa verificando se verificar novamente se cortou ou marcou os persistir notifique o filamentos lder da clula Autocontrolde do operador Registro de teste de Trao

Mini-aplicador correto 2 Aplicao de terminais Prensas e CLS III G Fora de crimpagem

<M/F> <S/N>

1 1

Set-up de mquina Set-up

Substituir pelo Correto Solicitar manuteno

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RQ012 - Rev. F

Plano de Controle
Plano de Controle N: 002 Data de Criao: 27/12/2001 Produto: Chicotes Aprovao: Elaborado por: Qualidade Reviso: 18 Mtodos Amostra N Descrio da Operao Mquina ou Ferramenta Caracterstica Classif. da Caract. Especificao/ Tolerncia Tcnica de Avaliao Quant. Freq. Mtodo de Controle Plano de Reao Data de Reviso: 10/05/2011

Contato entre as partes soldadas 3 Solda estanho Ferro de solda Resistncia trao quando especificado pelo Cliente Quantidade adequada de solda Posies corretas das conexes 4 Montagem do chicote Manual Componentes corretos

<M/F>

Solda cobrindo a superfcie determinada Conforme especificao Solda cobrindo a superfcie determinada Posies conforme especificao

Inspeo Visual

100%

Lote Produzido Primeira pea de cada lote Lote Produzido Lote Produzido Contnua durante o processo Lote Produzido Lote Produzido Lote Produzido

Autocontrolde do operador Autocontrolde do operador Autocontrolde do operador Inspeo final

Notificar o lider da clula Notificar o lder da clula Notificar o lder da clula Corrige o defeito e inspeciona novamente Segregar e notificar o lder da clula Segregar e notificar o lder da clula

<S/N>

Dinammetro

<M/F>

Inspeo Visual

100%

<M/F>

Inspeo Visual

1/50

100% <M/F> Determinado em folha de processo Inspeo Visual 1/50

Autocontrolde do operador

Inspeo final

Alinhamento dos filamentos internos 5 Aplicao de Rj Alicate Posio do RJ

<M/F>

Cabos alinhados

Inspeo Visual

100%

Autocontrolde do operador

Retrabalhar

<M/F>

Conforme especificao Conforme especificao Conforme especificao Conforme folha de processo

Ensaio

100%

Teste de continuidade

Retrabalhar

Confeco de Bobina

Bobinadeira

Nmero de voltas

<M/F>

Contagem

Primeira Inspeo da primeira pea de cada pea lote Lote Produzido Lote Produzido Autocontrolde do operador Autocontrolde do operador

Retrabalhar

Tranar Formatao de jogo de cabo

Mquina de tranar

Comprimento ps tranado Quantidade

<M/F>

Rgua de medio

100%

Retrabalhar

Manual

<M/F>

Inspeo Visual

100%

Retrabalhar

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Plano de Controle
Plano de Controle N: 002 Data de Criao: 27/12/2001 Produto: Chicotes Aprovao: Elaborado por: Qualidade Reviso: 18 Mtodos Amostra N Descrio da Operao Mquina ou Ferramenta Caracterstica Classif. da Caract. Especificao/ Tolerncia Tcnica de Avaliao Quant. Freq. Mtodo de Controle Plano de Reao Data de Reviso: 10/05/2011

Posio de Aplicao

<M/F>

Conforme especificao

Inspeo Visual

100%

Lote Produzido

Autocontrolde do operador

Sucatar

Aplicao do Protetor Trmico

Mini - aplicador

Protetor trmico mal aplicado

<M/F>

Conforme ET8

Dinammetro

Set-up

Registro de teste de Trao

Notificar o lider da clula e solicitar manuteno

Filamento na carcaa

<M/F>

No pode encostar os filamentos na carcaa No pode estar queimado ou mal seco Conforme especificao De acordo com o tamanho do cabo

Ensaio

100%

Lote Produzido Lote Produzido Lote Produzido Lote Produzido

Poka Yoke

Sucatar

10

Secagem do Sleeve

Forno

Integridade do sleeve

<S/N>

Inspeo Visual

100%

Autocontrolde do operador Poka Yoke

Retrabalhar

11

Formao do Produto

Gabarito

Formao

<M/F>

Inspeo Visual

100%

Retrabalhar

Tipo da anilha 12 Anilhar Manual Posio da anilha

<M/F>

Inspeo Visual

100%

Autocontrolde do operador

Retrabalhar

<M/F>

Conforme especificao

Inspeo Visual

100%

Lote Produzido

Autocontrolde do operador

Retrabalhar

13

Montagem de Redes GA/GX

Painel

Formao

<M/F>

Conforme "De-Para"

Painel Pok-Yoke

100%

Lote Produzido

Poka Yoke

Comunicar Planejamento Industrial

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