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UNIDAD XII

RECUPERACIN DE MATERIALES Y RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

1. INTRODUCCIN La importancia del recubrimiento y recuperacin de piezas en el aumento de la productividad y en la disminucin de costos es, hoy en da, ampliamente reconocida por la industria. A travs de un perodo considerable de tiempo, los recubrimientos y recuperacin de piezas han demostrado ser el mtodo ms econmico para prolongar la vida de los equipos, reducir la necesidad de grandes existencias de repuestos y mantener un mayor tiempo en actividad productiva el equipo expuesto a desgaste. El recubrimiento y recuperacin de piezas consiste en la aplicacin de un material de aleacin especial sobre una pieza metlica mediante diversos procesos de soldadura, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y/o recuperar las dimensiones apropiadas. La propiedad que generalmente se requiere mejorar es la resistencia al desgaste producto de la abrasin, impacto, adhesin (desgaste metal-metal) calor, corrosin o una combinacin de estos factores.

Figura 1

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EL RECUBRIMIENTO Y RECUPERACIN DE PIEZAS PUEDE HACERSE POR DOS RAZONES: 1. Devolver su forma primitiva a una pieza desgastada. Emplea un metal de recubrimiento igual o muy similar al metal de base: es el recubrimiento complementario. Proporcionar a una pieza propiedades particulares con un material diferente al metal base. Si el material utilizado es duro y resistente al desgaste, el procedimiento se denomina recubrimiento duro.

2.

2. SEIS PASOS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA PARA RECUPERAR PIEZAS POR SOLDADURA Aunque normalmente los pasos que han de desarrollarse a continuacin son comunes, estos no son efectuados en su totalidad, dejando en consecuencia a ms de uno inseguro acerca de la garanta del xito del proceso realizado. La inutilizacin de piezas, sea por desgaste o rotura ha sido siempre motivo de prdidas frecuentes en la pequea, mediana y gran industria. El costo de la recuperacin de una pieza puede alcanzar, si no se acta con conocimiento y responsabilidad, valores indeseables; ello involucra prdidas econmicas, materiales e incluso la vida de seres humanos. El soldador debe estar consciente de lo que afectar el resultado de su labor. Debe saber si el elemento que est recuperando trabajar bajo condiciones crticas o no; si comprometer la operatividad de una mquina, la estabilidad de una estructura o la salud de las personas. El trabajo de la soldadura no comienza con la ejecucin de un punto o cordn, ni se limita a la apariencia final de la unin ejecutada; el trabajo de recuperacin por soldadura se inicia con el reconocimiento del material, la identificacin de la causa de su inutilizacin y la criticidad de las condiciones a las que estar sometido el elemento recuperado; a continuacin deben seguirse una serie de prcticas, que no necesariamente deben ser engorrosas, excesivamente tericas o impracticables; prcticas que nos permitan con la mayor aproximacin a la garanta, el elegir el proceso, material de aporte, y procedimiento ms adecuados, a fin de conseguir el xito en los resultados. Finalmente conviene a todos y, especialmente al soldador el asegurarse que los resultados del soldeo han sido exitosos; la primera inspeccin de soldadura es realizada por l, la deteccin temprana de discontinuidades y/o defectos que pudieran comprometer la calidad de su soldadura, ahorra prdidas, descontentos y desprestigio. A continuacin el desarrollo breve y prctico de los pasos que sugerimos deben ser seguidos para alcanzar soldaduras de calidad.

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1. 2. 3. 4. 5. 6.

Identifique el material del elemento a recuperar Identifique el tipo de desgaste o rotura Elija el Proceso ms adecuado Seleccione el Material de aporte Elabore un procedimiento prctico Inspeccione la calidad de los resultados

Figura 2 Ciclo de recuperacin de piezas por soldadura

1. Identifique el material del elemento a recuperar En el presente curso tratamos de la recuperacin por soldadura de piezas metlicas; bajo ese parmetro podemos distinguir: Materiales Ferrosos Materiales No ferrosos

En el siguiente cuadro una subdivisin de los materiales indicados, los ms comnmente utilizados en la industria:

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En cuanto a los materiales ferrosos es comnmente conocido que los aceros dulces (de bajo carbono) adems de ser los ms comercializados para la construccin son los de ms fcil soldabilidad. No requieren de calentamiento previo o posterior al soldeo, siempre y cuando, claro, las condiciones sean las ms favorables. Hablamos de condiciones favorables, cuando la temperatura ambiente est alrededor de los 20C, el clima es seco y no se tienen problemas de polvo o corrientes de viento excesivas.

Los aceros de medio carbono utilizados en la fabricacin de elementos de mquinas, debido a los esfuerzos a los que estn sometidos, requieren de temperaturas de pre y post calentamiento en algunos casos. Los aceros de alto contenido de carbono usados por lo general en muelles, matrices, rieles y elementos que deben mostrar altos grados de dureza y resistencia a la vez, involucran mayor complejidad durante el soldeo. Estos deben ser pre y post-calentados adems de cuidar al mnimo la inclusin de hidrgeno en las soldaduras, sea por humedad, aire o este elemento incluido en el material de aporte. La alta resistencia al desgaste de los aceros al manganeso los ha vuelto materiales muy comunes en equipos pesados (maquinaria agrcola, minera y de movimiento de tierras), es necesario considerar algunos factores como la temperatura; durante la recuperacin y/o recubrimiento de estos aceros debe evitarse el llegar a temperaturas muy elevadas para evitar la fragilizacin del metal. Un precalentamiento o temperatura entre pasadas no debe superar los

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260C. Un pirmetro o un plumn indicador de temperatura pueden servir. Para prevenir reas sobrecalentadas pueden alternarse el depsito de cordones, las velocidades elevadas de avance elevadas reducen el ancho de ZAC (zona afectada por el calor), ello minimizar el enfriamiento rpido, previniendo la formacin de fisuras. Los aceros microaleados usados en la industria de la fabricacin automotriz, puentes y estructuras metlicas, as como de embarcaciones marinas, submarinos, gras y maquinaria pesada, requieren los mismos cuidados que los aceros de bajo y mediano contenido de carbono. Los aceros tratados trmicamente, como son los templados y revenidos, requieren del pre-calentamiento para facilitar el soldeo y volver a ser tratados para devolvrseles las propiedades perdidas durante la soldadura. La ventaja de tener caractersticas superiores a las anteriores clases, hace que las construcciones sean ms ligeras para requerimientos similares. Esta ventaja es aprovechada en la construccin de maquinaria de transporte, recipientes a presin, puentes, barcos, submarinos. Los Aceros inoxidables, Fundiciones y materiales no Ferrosos ms comunes han sido tratados individualmente en unidades de este texto.

2. Identifique el tipo de Desgaste o Rotura El desgaste de una pieza metlica puede ser definido como una prdida gradual del metal ocurrida en un tiempo determinado y mediante algn agente sobre la misma. Cuando la pieza o una parte de la esta se deforma y desgasta, de tal manera que no puede trabajar adecuadamente, debe ser reemplazada o reconstruida. Mientras que los resultados finales producidos por el desgaste son similares, las causas que los producen son diferentes, por lo tanto, es necesario entender los mecanismos involucrados antes de realizar la seleccin del material de recargue o de recuperacin a utilizar.

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Figura 3 - Ejemplos de mecanismos de desgaste

Los problemas de desgaste resultan un tanto desconocidos debido a las formas en que ste se manifiesta y a los diversos factores que lo causan: de tipo mecnico, fsico, cristalogrfico y efecto de temperatura, entre otros. Como normalmente no se presenta un tipo de desgaste aislado, es difcil establecer con certeza el tipo de desgaste que ha tenido lugar en una aplicacin determinada. El sentido lgico que puede ayudar a determinar el desgaste y sus efectos, es considerar la naturaleza de las superficies en contacto, es decir: Desgaste metal-no metal. Desgaste metal-metal. Desgaste metal fluido.

En el sentido ms amplio de desgaste, ste puede incluir la prdida de material debido a factores mecnicos, tcnicos y qumicos. Mecanismos de Desgaste La unidad X de este texto clasifica en 6 a los mecanismos de desgaste ms comunes: a. b. c. d. e. f. ABRASIN FRICCIN IMPACTO CORROSIN CAVITACIN TEMPERATURA

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3. Elija el Proceso de Soldadura ms adecuado Dentro de los procesos ms conocidos y al alcance en nuestro medio, tenemos: Proceso Soldadura Oxiacetilnica - OFA Proceso de Arco elctrico con Electrodo Revestido - SMAW Proceso de Arco elctrico con Alambre slido y Gas de Proteccin GMAW (MIG MAG) Proceso de Arco elctrico con Electrodo de Tungsteno GTAW (TIG) Proceso de Arco elctrico con Alambre Tubular - FCAW Proceso de Arco elctrico Sumergido SAW

Figura 4 Diferentes procesos de soldadura utilizados en la recuperacin de piezas: smaw, metalizado, arco sumergido

A continuacin una breve descripcin de las ventajas y desventajas de los diferentes procesos. Proceso Soldadura Oxiacetilnica OFA Proceso verstil debido a la gama de materiales de aporte con los que se puede trabajar (aceros, fundiciones, metales no ferrosos de todo tipo). Una de sus ventajas es el poder prescindir de energa elctrica, permite, por lo tanto, el trabajo en cualquier lugar. Las desventajas estn en el costo por lo lento del proceso y la necesidad de la habilidad del soldador. El desperdicio de energa calorfica por lo ineficiente del proceso hace que muchas veces las

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piezas a soldar sean excesivamente recalentadas; los espesores de las piezas estn limitados a menos de pulgada; tambin las dimensiones son una desventaja, en el caso de recubrimientos, slo se puede hacer este a piezas pequeas. Proceso de Arco elctrico con Electrodo Revestido SMAW El ms conocido y utilizado de los procesos debido a lo bsico, funcional y econmico que resulta. La eficiencia para el soldeo supera la anterior; la gama de materiales disponibles depende del fabricante, el mercado ofrece gran diversidad de electrodos. Mediante este proceso puede tenerse acceso a casi cualquier parte de una instalacin para la reparacin en campo, esto sigue siendo una ventaja frente a los dems procesos convencionales. Proceso de Arco elctrico con Alambre slido y Gas de Proteccin GMAW (MIG MAG) Este proceso es muy til para fabricar piezas en serie, grandes construcciones, es decir cuando se trata de gran produccin. En trabajos de recuperacin y/o recubrimientos resulta til y eficiente si el rea de recuperacin es muy grande y requiere alta calidad. Algunas de las desventajas son el costo del equipo y la limitada gama de materiales para el soldeo. Aunque en la actualidad los fabricantes se estn preocupando por presentar mayor cantidad de materiales en rollo. Proceso de Arco elctrico con Electrodo de Tungsteno GTAW (TIG) Utilizado en todo tipo de industria ya que permite el uso de todo tipo de materiales. Este proceso, similar al soldeo oxiacetilnico por el principio de uso de soplete/antorcha y varilla de aporte, supera al mismo por la eficiencia, comodidad y ahorro a largo plazo. Presenta como desventajas la necesidad de una fuente elctrica de energa, el uso de gas protector inerte (argn) cuyo costo es an elevado y la baja produccin que con este proceso se puede conseguir. Proceso de Arco elctrico con Alambre Tubular FCAW Similar al proceso GMAW, la ventaja est en usar un alambre que presenta, lo que es el revestimiento de un electrodo comn, en forma de fundente en su interior; ello ahorra el uso de gas de proteccin (que puede utilizarse adicionalmente para asegurar la sanidad de la soldadura al margen del costo) pero en su lugar genera mayor cantidad de humos, resultando por lo tanto algo ms incmoda. La eficiencia en cuanto a deposicin es elevada ganando ventaja en cuanto a produccin. Otra ventaja es no requerir tanta limpieza y cuidados como con los otros procesos pero produce escoria aunque esta es de fcil remocin. Al igual que el proceso GMAW el equipo resulta costoso y requiere de mantenimiento constante. En recuperacin y recubrimientos es actualmente utilizado en minera, debido a la alta deposicin de material de aporte comparado con otros procesos manuales. Proceso de Arco elctrico Sumergido SAW Es el proceso de mayor eficiencia trmica y de rendimiento, las deposiciones que con este proceso se consiguen son las mayores. No se requiere de un soldador exclusivamente pero s de un operador, ya que el proceso es

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automtico. El equipo es de alto costo y conviene sobre todo a empresas dedicadas a hacer recargues, recubrimientos, rellenos y recuperacin en gran escala; es muy utilizado para maquinaria pesada, agrcola y minera. Puede usarse slo en posicin plana, aunque actualmente se habla ya de la puesta en venta de equipos que pueden ser trabajados en posicin vertical, en nuestro medio y para los trabajos en menor escala ello es algo desconocido e innecesario. 4. Seleccione el material de aporte Para lograr la recuperacin de un elemento por soldadura ser por lo general necesaria la adicin de material de aporte. Deber atenderse a: 4.1 4.2 La composicin qumica del material base; segn esta se seleccionar el aporte cuya similitud sea la ms prxima. Las condiciones de esfuerzo, ambiente o tipos de desgaste a los que estar sometido el elemento a recuperar. Muchas veces puede usarse aporte cuyas caractersticas superan a las del material base o contribuyen a fin de soportar las condiciones o solicitaciones a las que el elemento estar sometido. La resistencia mecnica del aporte. Esta deber ser igual o superior a la del material base. (Resistencia a la traccin). Disponibilidad en el medio. Los catlogos suelen ofrecer alternativas que no suelen ser comerciales en el medio. Ello va ligado al tipo de proceso al alcance.

4.3 4.4

5. Elabore un Procedimiento de Soldadura Cuando se habla de procedimiento se habla de la tcnica de soldeo, de los cuidados que deben realizarse, de los parmetros determinantes de la calidad de la soldadura. Este procedimiento depender de la forma, dimensiones, utilidad, material del elemento o pieza a recuperar; es importante plasmar en el papel lo que se vaya a realizar paso a paso; puede que resulte acaso tedioso, pero ello est sujeto a la aproximacin del control de los resultados; no se elaborar, desde luego, todo un documento para hacer un cordn de soldadura a una silla domstica, pero es importante tener en cuenta, dependiendo de la complejidad y material, lo siguiente: a. Limpieza: el estado de la superficie o pieza a soldar es fundamental para obtener buenos resultados; el uso de los agentes qumicos o mecnicos, incluso ultrasnicos debe definirse de acuerdo al material base; el vapor de agua es un agente indiscutible de limpieza, pero no siempre el medio ms efectivo; en tal caso debe ser complementado o reemplazado con sales, lcalis, cidos, solventes, abrasivos, etc., el mercado es amplio al respecto. La configuracin, geometra o preparacin de la unin a soldar (forma, preparacin de junta, bisel) sern elegidos de acuerdo con la solicitacin de la pieza, algunas piezas no requieren ms que de la apertura de un canal para ser recuperadas; otras en cambio requieren de

b.

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el retiro de material requemado y la reconstruccin con ayuda de respaldo de material diferente. y configuracin para la recuperacin. c. La atmsfera de trabajo, deber estar, en lo posible libre de corrientes de aire, la presencia de polvo, gases, aceites, en general de suciedad. Dependiendo del material y grado de calidad requerido, la unin puede ser soldada al aire libre, bajo un gas inerte e incluso el vaco. Tratamientos trmicos pre, interpases y post soldeo. Atender al requerimiento de calentamiento previo y post soldeo si el material as lo requiere. Ello muchas veces nos obligar al uso de crayones o instrumentos como pirmetros para medir la temperatura. En general los materiales de gran espesor y/o volumen requieren de pre-calentamiento, los materiales de alta conductividad trmica tambin. Los aceros aleados requieren de tratamientos especficos acordes a su comportamiento. El post-calentamiento debe ser practicado especialmente si los materiales a soldar son templables, si hay probabilidad de inclusin de hidrgeno en la soldadura, si las uniones son fuertemente enbridadas (tienen alta restriccin de movimiento); el post-calentamiento, es esencialmente, un medio para relajar las tensiones post-soldeo. La tcnica obedecer a la complejidad de la pieza. El embridamiento, soporte, respaldo, martilleo, soldeo intermitente, progresin y/o direccin de avance y dems practicas para asegurar el xito en la recuperacin por soldadura deber ser planteada antes de la ejecucin; la improvisacin suele derivar en trabajo doble, prdida de tiempo o empobrecimiento del material por reproceso. Antes de iniciar el trabajo de soldeo es importante asegurarse de la comodidad y facilidades para evitar trabajos dobles. No siempre los elementos o piezas a soldar son manipulables, muchas veces se encuentran ubicados en lugares de difcil acceso. Manipulacin de los materiales. Asegurarse de que los suministros se encuentren en condiciones ptimas, la presencia de agua, polvo o partculas en el aporte o en los gases de proteccin, puede resultar nocivo para la integridad de la soldadura. Es conocido que los electrodos revestidos, los alambre tubulares y los fundentes deben conservar un porcentaje lmite de humedad, por lo tanto, la presencia de humedad excesiva o en contraposicin el resecado extremo perjudicaran los resultados del procedimiento. Utilizar siempre la hoja tcnica del material de aporte, proporcionada por el fabricante, a fin de usar los parmetros del proceso ms adecuados. En el caso de la soldadura por arco elctrico el uso intensidades de corriente elevadas puede producir el desgaste por temperatura fsico y metalrgico, lo que podra resultar catastrfico si la pieza compromete un gran equipo o estructura. Cuando se usan gases de respaldo, es necesario obedecer al flujo requerido, ya que la turbulencia producida por exceso o la inclusin de impurezas por su deficiencia, causa la formacin de discontinuidades y defectos.

d.

e.

f.

g.

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h.

Calificacin del Procedimiento. A diferencia de los trabajos de fabricacin y/o construccin, en reparacin es difcil calificar el procedimiento (elaboracin de cupones, obtencin de probetas y ensayos de comprobacin) antes de su ejecucin; es recomendable, por lo tanto, antes de iniciar el soldeo el comprobar en un material lo ms parecido posible al del elemento a recuperar, la facilidad o dificultad de la ejecucin con los parmetros que se est utilizando, ello evitar reprocesos.

6. Inspeccione la calidad de los resultados Al trmino del soldeo, enfriamiento y tratamiento post-soldeo, si fuera necesario, el soldador deber evaluar su trabajo haciendo una inspeccin del mismo. Las solicitaciones a las que estar sometida la pieza sern un indicador de los requerimientos de acabado tales como: lmite de sobremonta, rugosidad superficial, socavado permisible o mecanizado posterior. En una tubera que transporta fluidos, por ejemplo, no debern admitirse sobremontas exageradas o de mayor altura que la tercera parte del ancho del cordn (esta es una dimensin aproximada, los clculos de resistencia o el uso de estndares de construccin pueden proporcionar datos acordes al trabajo a realizar), ya que la presin del fluido aumenta con mayor rea de oposicin generando en consecuencia mayor turbulencia y desgaste por cavitacin. En el interior de los conductos de plantas industriales, destinadas al proceso de alimentos, la rugosidad de las soldaduras debe ser mnima a fin de evitar la erosin e inclusin del material del conducto en el producto. Ningn elemento o pieza sometida a esfuerzos de traccin elevados, debe presentar transiciones de soldadura crticas; es decir, los ngulos pronunciados deben suavizarse con ayuda de la soldadura para evitar la concentracin de tensiones que por lo general derivan en rotura. Cuando se habla de recuperacin de piezas no deber admitirse las socavaciones; basta recordar lo que significa desgaste, para entender porque no deben admitirse las mordeduras (socavaciones). Los mtodos de ensayo no destructivo pueden ser utilizados en la deteccin de discontinuidades, a fin de resanar, reparar o descartar la posibilidad de colapso de la unin soldada.

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3. TCNICAS DE RECONSTRUCCIN O RECUPERACIN DE PIEZAS POR SOLDADURA Algunas de las tcnicas ms utilizadas en la reconstruccin, recuperacin y recubrimientos por soldaduras son: Plaqueo (Cladding) Esta tcnica se utiliza para proteger la superficie de los materiales de la corrosin. Por laminacin o extrusin se puede conseguir el plaqueo de grandes superficies; por soldadura, son procesos comunes para esta tcnica: Soldadura blanda (soldering), soldadura fuerte (Brazing), soldadura por explosin, soldadura por difusin, FCAW, SAW entre otros. Los materiales de aporte, deben ser desde luego, altamente resistentes a la corrosin, los ms frecuentes son las aleaciones de cobre.

Figura 5 Bloque recargado despus de una operacin de plaqueado por Lser con metal de aporte ER CuAl-A2 Fotografa obtenida

del Welding Journal Sep. 2008

Enmantequillado (Buttering) Si los materiales a soldar son susceptibles a formar compuestos intermetlicos frgiles, si existe tendencia al agrietamiento, o los materiales a unir son dismiles (de naturaleza diferente) de modo que sus puntos de fusin tengan gran diferencia se recurre a la tcnica del Enmantequillado, esta tcnica es recomendable para minimizar si es que no eliminar, los problemas metalrgicos antes planteados. La limpieza y rugosidad de la superficie de los materiales a unir es determinante en la calidad del enmantequillado. Durante la preparacin de la superficie, al ranurar con electrodo de corte o bisel la cara de un bisel se aumenta el rea de unin: y tambin se altera la dbil y vulnerable zona adyacente a la soldadura de una lnea recta, o una irregular. Esta operacin es especialmente efectiva cuando se trata de metales base de hierro colado y acero que pueda templarse.

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El material de aporte para enmantequillar debe ser metalrgicamente compatible con el material base.

Figura 6

Una vez enmatequilladas las piezas a unir pueden ser soldadas con un material de aporte de mayor resistencia y/o dureza.

Figura 7 Esquema de utilizacin de la tcnica de enmantequillado

Figura 8 Recuperacin de intercambiador de calor para Equipo pesado La carcasa de fundicin fue previamente enmantequillada con un electrodo de base nquel, para ser despus soldada a una placa de acero tambin enmantequillada con el mismo material de aporte. La placa de acero contiene a los tubos de cobre.

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Reconstruccin (Buildup) Cualquier elemento que fallen en servicio o pierda dimensin por desgaste podr ser reconstruido, siempre y cuando la soldabilidad del material y los requerimientos lo permitan. Los cordones de recargue o la unin de piezas requiere por lo general de un material de aporte cuya composicin y caractersticas sean las mismas o ligeramente superiores a las del material base.

Figura 9 Vista de la campana de un molino al que se ha extrado una parte daada para ser reconstruida.

Es prctica comn en la reconstruccin el tratamiento de precalentamiento, ya que los elementos o piezas sufren de endurecimiento por el tiempo y los esfuerzos a los que son sometidos en servicio. Debe ser eliminada la sobremonta de los cordones de soldadura en las piezas o elementos sometidos a cargas cclicas; de igual forma es importante procurar un medio de relajacin de tensiones al final del soldeo, una forma es utilizar la vibracin mecnica, ultrasnica e incluso la percusin en los bordes o pies de los cordones de soldadura. Al final de cada pase los crteres debern ser eliminados, al igual que los inicios de cordn, si es que hay sospecha de falta de fusin. Recubrimientos duros (Hardfacing) A continuacin trataremos con mayor detenimiento los Recubrimientos duros.

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4. RECUBRIMIENTOS DUROS El inters que representa el recargue y recubrimiento antidesgaste se explica fcilmente. En la actualidad, el constructor dispone de una abundante seleccin de aceros y aleaciones especiales capaces de constituir piezas de toda especie destinadas a trabajar en condiciones muy severas. Sin embargo, estos materiales son cada vez ms caros, muchas veces de una elaboracin compleja y, en general, insuficientemente dctiles para poder construir enteramente las piezas de que se trata. Por consiguiente, limitando su empleo a aquellos lugares especialmente sujetos al desgaste, es decir, recargando localmente por medio de estas aleaciones especiales aceros ordinarios baratos y dctiles, se llega a una solucin mucho ms econmica, al mismo tiempo que se reducen los tiempos muertos necesarios para la sustitucin de la pieza usada. Un Recubrimiento duro consiste en un depsito de una o varias capas de soldadura, de gran resistencia al desgaste, al impacto, a la corrosin, a la abrasin, etc. en las superficies de las piezas sujetas al desgaste, evitando el costoso reemplazo de las mismas. Los recubrimientos duros se emplean cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: RESISTENCIA A LA ABRASION, o friccin de la pieza con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no metlica. RESISTENCIA AL ROZAMIENTO METALICO, o friccin de la pieza con la superficie metlica de otra pieza o elemento metlico. RESISTENCIA A LOS GOLPES, que, para ser catalogados como tales deben ser continuos y de la misma intensidad. RESISTENCIA AL IMPACTO O CHOQUES BRUSCOS E INTEMPESTIVOS. RESISTENICIA A LA OXIDACION, por accin de sales, cidos u otros elementos. RESISTENCIA AL ELEVADO CALOR Y A LAS VARIACIONES DE LA TEMPERATURA.

En cualquier pieza se puede requerir, naturalmente, varias de las propiedades, de modo que el material de recargue o recubrimiento duro deber poseer las distintas cualidades necesarias. Normalmente no es posible que un electrodo de recubrimiento duro rena, en sumo grado y en forma conjunta, todas las propiedades sealadas; sin embargo, seleccionando el electrodo adecuado se logra un resultado satisfactorio.

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Figura 10 La maquinaria pesada requiere de recubrimientos duros en las partes que ejecutan el trabajo de extraccin y movimiento de tierras y minerales.

4.1

VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS Y LA RECUPERACIN DE PIEZAS 1. Mantiene el equipo en funcionamiento. El aporte de aleaciones resistentes al desgaste es un recurso fcil y econmico para mantener la maquinaria y equipos en continuo funcionamiento con el mnimo de detenciones para reparar o sustituir piezas desgastadas. Los costos de mantenimiento se reducen, a veces en forma directa y evidente. Mayor duracin significa menos paradas. Las piezas protegidas duran entre 2 y 20 veces y, an ms, que las piezas no protegidas, segn la aleacin elegida y las condiciones de servicio. Por lo tanto, la vida de las piezas en servicio se alarga, con la consiguiente reduccin del nmero de reparaciones y detenciones. Combinacin de altas durezas y resistencia estructural. Como es sabido, los metales tenaces no son duros. En consecuencia, si la pieza se construye de un solo material, hay que aceptar como solucin una menor resistencia al desgaste para lograr una necesaria seguridad contra posibles roturas. En cambio, si la pieza se disea con material de aporte para ser protegida contra el desgaste, generalmente es posible usar un acero al carbono comn como material base, aplicando sobre la superficie sometida a desgaste una aleacin ms adecuada. As se obtiene una pieza compuesta que posee todas las propiedades deseadas. Menores stocks de repuesto. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada, elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos. Menor consumo de energa motriz La mayor eficiencia en servicio de las piezas recuperadas reduce el consumo de energa.

2. 3.

4.

5. 6.

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4.2

DILUCIN Antes de continuar con el desarrollo de los recubrimientos duros es necesario entender el significado de DILUCIN. DILUCIN: Es la proporcin del metal base fundido e incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del cordn. Se expresa en %.

Figura 11 Representacin de la penetracin de la soldadura, en consecuencia de la dilucin en diferentes uniones

Los parmetros del proceso de soldeo afectan la dilucin. El control de dichos parmetros del proceso es ms crtico en la realizacin de un recargue y/o un recubrimiento, que en la realizacin de una soldadura de unin. Los parmetros ms importantes que afectan a la dilucin son: Intensidad, polaridad, dimetro del electrodo y velocidad de avance; adicionalmente variables como: extensin del electrodo, espaciado entre cordones, oscilacin, posicin de soldeo, atmsfera de proteccin y el material de refuerzo. Aumentando la intensidad, aumenta la dilucin. El arco se hace ms concentrado y caliente, la penetracin es mayor y se funde mayor cantidad de material base. En corriente continua, la polaridad directa (electrodo al negativo) da menos penetracin y por lo tanto menor dilucin que en polaridad inversa (electrodo al positivo); con corriente alterna la dilucin es intermedia. El soldeo con electrodos de menor dimetro supone menor intensidad de corriente en consecuencia menor dilucin. En GMAW, para una misma intensidad, el alambre de mayor dimetro (disminuye la densidad de

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corriente) supone menor dilucin. La transferencia en cortocircuito y transferencia globular tambin permiten menor dilucin en comparacin con la transferencia spray. En SMAW la longitud de arco muy pequea proporciona menor dilucin que una longitud mayor, en GMAW, inversamente, la longitud de alambre menor produce mayor dilucin que mayor longitud de alambre. El espaciado entre cordones influye en la dilucin, ya que a menor espaciado hay mayor solape entre cordones, por lo tanto, mayor participacin del cordn anterior en el bao de fusin y menor dilucin del metal base. Mayor separacin supone mayor dilucin. Un cordn recto a velocidad moderada y longitud de arco constante produce menor dilucin que un cordn oscilante a velocidad lenta. La posicin de soldeo tambin influye, es mejor si el bao va hacia delante del arco que debajo de l, ya que el bao va como un escudo absorbiendo parte de la energa del arco. En orden decreciente la mayor dilucin se consigue en posicin vertical ascendente, seguidamente horizontal, plana con una inclinacin y disposicin hacia arriba de hasta 15, plana sin inclinacin y finalmente plana con disposicin hacia abajo. La atmsfera de proteccin tiene una influencia significativa en la dilucin. Influye en la fluidez y en la tensin superficial del bao que determinan la extensin de bao que moja el metal base. En orden decreciente: produce mayor dilucin el Helio, seguido por el Fundente granular sin adicin metlica, el CO2, el argn y finalmente el fundente granular con adicin metlica produce menor dilucin.

4.3

ELEMENTOS QUE PUEDEN SER RECUBIERTOS: a. En una pieza nueva, en las dimensiones deseadas para que, despus de recubierta y trabajada, puedan obtenerse las dimensiones exigidas para la pieza (recargue preventivo). b. En una pieza usada que se desea volver a poner en servicio, despus de haberla revestido de un metal mejor capaz de resistir el desgaste posterior (recargue de reparacin).

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4.4

MATERIALES BASE COMUNES

Figura 12 - Piezas comunes a recubrir Welding Journal Julio del 2006

a. ACERO AUSTENTICO AL MANGANESO Caractersticas de los Aceros Austenticos al Manganeso (HADFIELD)

ASTM A128 GRADO A B1 B2 B3 B4 C D E1 E2 F C 1.0 1.35 0.9 1.05 1.05 1.2 1.12 1.28 1.2 1.35 1.05 1.35 0.7 1.31 0.7 1.3 1.05 1.45 1.05 1.45 COMPOSICIN QUMICA Mn Cr Mo 11.0 min 11.5 14.0 11.5 14.0 11.5 14.0 11.5 14.0 11.5 14.0 1.5 2.5 1.5 14.0 0.9 1.2 11.5 14.0 1.8 2.1 11.5 14.0 0.9 1.2 6.0 8.0 Ni
Si: 1.0 % P y S: max. 0.07%

3.0 4.0

Tienen estructura austentica Son autoendurecibles por trabajo en frio Dureza inicial: 20 22 RC Dureza final: 50 55 RC No son magnticos Punto de fusin: aproximado 1343C Son utilizados por su alta resistencia al golpe y la abrasin Su duracin al desgaste es 10 veces mayor a la de los aceros dulces y sensiblemente mayor a la de los aceros templados.

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Efectos del calentamiento en los aceros al Manganeso: o Fragilizacin o Las temperaturas mayores a 150C son crticas o El grado de fragilidad depende del contenido de carbono (posible formacin de caruros), contenido de Manganeso (retarda la precipitacin de carburos. o La velocidad de enfriamiento debe ser alta. Tenacidad Precauciones para soldar Aceros al Manganeso HADFIELD o o o o o o o o o o o De ser posible soldar en rgimen fro, muy por debajo de la temperatura crtica. Nunca precalentar. Reducir al mximo el aporte trmico empleado Usar electrodos delgados Secuencia intermitente de trabajo Longitud de arco pequea Cordones rectos (sin oscilacin) con 10 cm. Mximo de longitud Evitar los crteres al final del cordn, o eliminarlos antes de iniciar un empalme. Aliviar las tensiones mediante martilleo en los recargues. Es recomendable el enfriamiento forzado (sumergir el material a soldar en agua dejando la superficie libre para soldar) Las capas deben ser transversales unas a otras.

b.

ACEROS DE GRANO FINO (ASTM A514) Composicin Qumica

GRADO A B C

C .152.1 .122.1 .102.0

Mn .8-1.1 .7-1.0 1.11.5

Pmx .035 .0.35 .035

Smx .04 .04 .04

Si .4-8 .2-35 .15-.3

Cr .5-.28 .4-.65 --

No .18-.28 .15-.25 .20-.30

V -.03.08 --

Ti -.01.03 --

Zr .050.15

B 0.0025 0.0005 a 0.005 0.001/0 .005

Cu ----

Propiedades: Alto punto de fluencia Alta resistencia a la traccin Altos valores de resistencia al impacto Buena resistencia a la fractura frgil

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ACERO ACERO AL CARBONO ACERO T1

RESISTENCIA A TRACCIN psi 45,000 52,000 St36 - 36,000 105,000 120,000

LMITE ELSTICO psi 35,000 95,000

ELONGACIN % 22 25% > 18%

RESISTENCIA ChV + 20C > 80 J > 120 J

Caractersticas Estructurales ACERO DE CONSTRUCCIN De baja aleacin, templado y revenido. GRANO FINO: Templado y revenido + microaleaciones influye en las propiedades mecnicas. Ductibilidad ms baja que la de los aceros al carbono. Caractersticas de trabajo: ALTA RESISTENCIA + Excelente tenacidad a la fractura a baja T. Resistencia a la Corrosin 4 veces mayor que los aceros al carbono. Buena resistencia a la abrasin; 2 veces mayor que los aceros al carbono.

Presentacin en el mercado CHAPAS A514A PL ESTRUCTURALES A517F PL RECIPIENTES A PRESIN, BARRAS, TUBERAS Soldabilidad: Buena El material de aporte debe tener similares propiedades mecnicas a las del material base. La junta o superficie debe estar libre de fisuras Controlar la temperatura de pre, interpases y post calentamiento Debe controlarse la posibilidad de fisuracin por hidrgeno. Control de la velocidad de enfriamiento 4.5 LOS PROCESOS DE SOLDADURA Los procesos de soldadura ms usados para la recuperacin y recubrimiento de piezas son:

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Representacin de la penetracin de la soldadura, en consecuencia de la dilucin en diferentes uniones

4.6

MATERIAL DE APORTE a. Los electrodos antidesgaste se clasifican generalmente segn la dureza del metal que depositan (Brinell, Rockwell o Vickers) No obstante, hay que tener en cuenta que la dureza slo da una indicacin muy relativa de la resistencia al desgaste. b. Un metal depositado ms duro que otro puede resultar menos resistente al desgaste, dependiendo de la exposicin a uno o varios de los siguientes factores: Rodamiento, Deslizamiento, Abrasin, Choques repetidos, Erosin, Corrosin y Cavitacin,

c. Tambin se puede dar que recargues que presenten la misma dureza, a menudo registren comportamientos dismiles. Lo que est claro es que una aleacin con mayor porcentaje de carburos, ms duros y mejor distribuidos es la que presenta la mejor resistencia a la abrasin, tanto de bajo como de alto esfuerzo. Otro aspecto que hay que tener presente al momento de la seleccin del recargue, es que el desgaste abrasivo puede tener lugar en ambiente fro o caliente, siendo este ltimo caso la situacin ms extrema.

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Clasificacin de aleaciones para el recubrimiento: 1. Aleaciones base hierro: Las aleaciones base hierro se pueden subdividir de acuerdo con su fase metalrgica o microestructura. Cada tipo resiste ciertos tipos de desgaste en forma ms econmica y/o mejor que otros. Para simplificarlo, se agrupan las diferentes aleaciones en tres grandes familias, indicando adems su principal propiedad: a. b. c. Aleaciones Austenticas. (Impacto) Aleaciones Martensticas. (Desgaste Metal-Metal) Aleaciones en base a Carburos. (Abrasin)

2. Aleaciones base cobalto-cromo y nquel-cromo: Se usan habitualmente para aplicaciones donde exista alta temperatura y/o corrosin acompaada de abrasin e impacto. Los depsitos son excelentes superficies de proteccin, debido a sus propiedades antiexcoriacin. 3. Carburo de tungsteno: Este grupo consiste en carburo de tungsteno fundido en varias formas se consiguen depsitos ms resistentes al desgaste por abrasin y eficiencia de corte sobre equipos de movimientos.

Figura 13 Esquema prctico para seleccionar el material de aporte de acuerde con la solicitacin en servicio

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4.7 TCNICAS Y APLICACIONES DE RECUBRIMIENTOS Con el fin de determinar el tipo de aleacin requerido para una aplicacin determinada, se deben responder las siguientes interrogantes: 1. 2. 3. Qu proceso de soldadura se prefiere o es recomendable utilizar? Cul es el metal a recuperar o recubrir? Cules son los factores o mecanismos de desgaste involucrados?

Para responder a las preguntas debe considerarse: La morfologa y granulometra del material abrasivo con el que trabajar el metal a recubrir. La dureza del abrasivo. En funcin a lo anterior, es preferible aplicar el recubrimiento a una base blanda o COJN AMORTIGUADOR. La figura siguiente ilustra la funcin del cojn amortiguador:

Figura 14 Representacin grfica de la funcin del COJN AMORTIGUADOR

Debe aportar tenacidad, es decir absorber o amortiguar impactos evitando el desprendimiento o descorchado protector. Debe soportar las tensiones de contraccin del recubrimiento Debe evitar la propagacin de fisuras al material base. Debe obtener una buena liga cuando el metal base soldabilidad.

los golpes o del material protector. es de difcil

Posterior al Cojn amortiguador se depositar el RECUBRIMIENTO DURO, dependiendo del tamao del abrasivo: Finos, Mixtos o Grandes, se aplicarn diferentes formas de recargue y RETICULADO (Red de depsito):

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Figura 15 Representacin grfica de la disposicin de los cordones de soldadura en la tcnica de RECUBRIMIENTOS DUROS

Tipos de reticulado:

Figura 16 Representacin grfica de formas de reticulado para distintos materiales abrasivos.

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ANOTACIONES:

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BIBLIOGAFA

a)

Manual de soldadura TIG - AGA, 671.52/A/T-M

b) Manual de Soldadura Tomo I AWS, 671.52/A49/1996 c) Manual del Soldador - Germn H. Riesco

d) Standard Welding Terms and Definitions - AWS, 671.52/A/S-W e) f) www.aws.org/wj/ Welding Handbook. American Welding Society. 9na. Edicin

g) Maintenance Welding. Edgar Graham Prentice Hall h) Welding Principles and Applications. Larry Jeffus. Harold V. Johnson - 1984 i) Aceros Inoxidables. Curso de Formacin de Ingenieros Europeos Int. de

Soldadura CESOL 2005 j) k) l) Brazing Handbook. American Welding Society- 10ma. Edicin Welding. Principles and Applications. Larry Jeffus. Harold V. Johnson - 1984 Cobre y Aleaciones de Cobre. Curso de Formacin de Ingenieros Europeos Int. de Soldadura CESOL 2006 m) Aluminio y Aleaciones de Aluminio . Curso de Formacin de Ingenieros

Europeos Int. de Soldadura CESOL

2006