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1)

O que emulso asfltica? Como classificam as emulses asflticas?

Quais so as funes dos emulsificantes? Quais so os fatores que aceleram a ruptura das emulses asflticas? Em que servios de pavimentao as emulses so empregadas (citar pelo menos 3)? Emulso asfatica a disperso do CAP em agua com uso de emulsigicante e energia mecnica. As emulses asfaltias so classificadas pelo tempo de ruptura(rpida, lenta ou mdia), pela carga da partcula(anion ou ction) e pela finalidade. Devem ser preferencialmente as catinicas. O produto especial chamado de agente emulsionante ou emulsificante uma substncia que reduz a tenso superficial, o que permite que os glbulos de asfalto permaneam em suspenso na gua por algum tempo, evitando a aproximao entre as partculas e sua posterior coalescncia (juno de partes que se encontravam separadas). Existem emulses para lama asfltica e modificadas por polmeros. Usos: tratamentos superficiais; pr-misturados a frio; imprimao de bases; pintura de ligao.

Fatores que aceleram rupturas de emulses asflticas: Emprego de um asfalto de baixa viscosidade (asfaltos diludos ou fluxados); Concentrao de asfalto elevada; Emprego de uma pequena quantidade de emulsivo; Emprego de um emulsivo catinico; Utilizao de um material seco reativo e com alta superfcie especfica; Temperatura ambiente. Temperatura alta dos agregados e da emulso; Agitao intensa da mistura emulso + agregados; Fatpres que retardam: Emprego de um asfalto de alta viscosidade (cimentos asflticos); Pequena concentrao de asfalto; Emprego de uma elevada quantidade de emulsivo; Emprego de um emulsivo aninico; Utilizao de um material mido pouco reativo e uma pequena superfcie especfica; Temperatura ambiente. Temperatura baixa dos agregados e da emulso; Ausncia ou pequena agitao das misturas emulso + agregados.

2)

Explique como se determina as temperaturas do cimento asfltico de

petrleo (CAP), de compactao e de agregados para dosagem concreto betuminoso usinado a quente, segundo as viscosidades Saybolt-Furol recomendadas pelo DNER. H uma relao entre a temperatura e os resultados de ensaios de

viscosidade, que indica as melhores temperaturas para o aquecimento do CAP nos processos de mistura em usina e compactao. A temperatura de aplicao do CAP deve ser feita para cada tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura de aquecimento dos agregados igual temperatura do

CAP+ 13 a 15C.

AQ ,CAP

T
3

T T 2
4

Tcomp T
1

T T 2
2
0

Tag T 13 C
CAP

3) Cite pelo menos 5 tipos de defeitos que normalmente ocorrem em

tratamentos superficiais e que explique as causas desses defeitos. Defeitos em TS Causas Desagregaes M adesividade entre o agregado e o ligante Sub-dosagem de ligante (por dosagem inadequada ou

baixa viscosidade da emulso) Excesso de agregados Granulometria inadequada Presena de p. Exsudaes Excesso de ligante Sub-dosagem de agregados Agulhamento de agregados Fragmentao de agregados Ligante residual de baixa viscosidade Trfego pesado Clima muito quente. Estrias Altura incorreta da barra espargidora Falta de paralelismo entre a barra e a base Operao deficiente da bomba dosadora Abertura incorreta do ngulo dos bicos espargidores Falha de bico; Bico defeituoso. Rejeio excessiva de agregados Agregado sujo (excesso de p) Abertura imediata ao trfego Velocidade excessiva do trfego na abertura Incompatibilidade granulomtrica Excesso de agregados Sub-dosagem de ligante Agregados de rochas diferentes na mesma aplicao (dique de diabsio em granito) Corrugaes- Emprego de equipamento defeituoso ou no apropriado

Juntas de construo defeituosa- Condies de clima desfavorvel Rugosidade geomtrica inadequada- Irregularidade da superfcie a tratar (base ou antigo revestimento). Desagregao Desprendimento de partculas de agregado sob a ao do trfego e do intemperismo. So normalmente localizados Causas mais provveis: Adesividade ligante/agregado deficiente; Subdosagem do ligante asfltico; Excesso de agregados; Granulometria deficiente; Presena de p e/ou impurezas no agregado; Natureza e condies da superfcie subjascente.

Exsudao Afloramento do ligante excessivo na superfcie do revestimento. Ocorrem em reas localizadas ou em faixas Causas mais provveis: Excesso de ligante; Subdosagem de agregados; Despreedimento de agregados; Agulhamento dos agregados na camada subjascente; Fragmentao dos agregados; Ligante asfltico excessivamente fluido; Clima quente.

Estrias Falhas longitudinais devidas ao despreendimento de agregados. Ocorrem nas faixas de trfego. Causas mais provveis: Altura incorreta da barra espargidora (recobrimento);

Inexistncia de paralelismo barra espargidora/pista na execuo; Execuo deficiente da bomba dosadora; Abertura angular inadequada dos bicos espargidora; Envelhecimento do ligante; Falha do bico; Bico defeituoso.

Rejeio excessiva de agregados da ltima camada Expulso excessiva de agregados sob a ao do trfego. Causas mais provveis: Excesso de p no agregado; Abertura imediatamente ao trfego (ligante: emulso ou asfalto diludo- a

viscosidade adequada ainda no foi atingida); Velocidade excessiva na abertura do trfego; Incompatibilidade de granulometria; Excesso de agregados; Subdosagem do ligante.

Corrugaes Pequenas ondulaes formados no sentido transversal. Causas mais provveis: dosadora; Distribuio irregular do ligante produzida por deficincia da bomba

Juntas de construo defeituosa Juntas longitudinais e transversais visveis. Causas mais provveis: Execuo deficiente (recobrimento de ligante excessivo, recobrimento de

agregados insuficiente e superposio de juntas longitudinais);

Rugosidade geomtrica inadequada

Superfcie derrapagem.

demasiadamente

lisa,

apresentando

reduzida

resistncia

Causas mais provveis: Excesso de ligante; Ligante de baixa viscosidade; Agregado com caractersticas inadequadas (forma e resistncia ao

desgaste e ao polimento).

4)

Quais so as funes das camadas de revestimento asfltico, base, sub-

base e reforo do subleito de um pavimento flexvel? Quais so os tipos de materiais normalmente utilizados para estas camadas? Revestimento primrio: a camada granular, composta por agregados naturais

(cascalho, saibro) e/ou artificiais (cascalho britado, brita corrida) aplicadas diretamente sobre o subleito compactado e regularizado em rodovias no pavimentadas, com a funo de assegurar condies satisfatrias de trfego, mesmo sob condies climticas adversas. Pode ainda receber uma camada de emulso asfltica para

reter as partculas do agregado no lugar e impermeabilizar o pavimento. Geralmente utilizado em pavimentos de baixo custo (Estradas Vicinais: baixo volume de trfego) e em vias urbanas Revestimento: Camada de espessura finita destinada a resistir diretamente as aes do

trfego e dos fatores ambientais (temperatura e umidade), a impermeabilizar o pavimento, a melhorar as condies do rolamento, no que se refere ao conforto e a segurana, e a transmitir de forma atenuada, as aes do trfego s camadas inferiores. Base:

Camada destinada a resistir diretamente as aes

do trfego e a

transmiti-las, de forma conveniente, ao subleito. Materiais utilizados: brita graduada, solo+brita, solo-cimento, brita

graduada tratada com cimento, concreto de cimento, rolado, pr-misturado a frio, etc. Sub-base: Camada complementar base, com as mesmas funes desta e

executas quando por razes de ordem econmica, for conveniente reduzir a espessura da base. Materiais utilizados: solos, brita graduada, brita corrida, solo-cimento

melhorado com cimento, solo-cal, etc. Reforo do Subleito: Camada existente no caso de pavimentos muito espessos, executada

com objetivo de reduzir a espessura da prpria sub- base. Material utilizado: solos em geral.

Regularizao do Subleito: So operaes de corte e aterro para conformar transversalmente e

longitudinalmente a estrada. Engloba pista e acostamento com movimento de terra no mximo de 20

cm de espessura, realizada aps a execuo da terraplanagem para receber o pavimento. Os principais servios a serem executados so: a procura de umidade

tima e a compactao at atingir 100% de densidade aparente mxima seca. Regularizao do Subleito: Equipamentos utilizados: Motoniveladora: tem a funo de realizar pequenos corte e aterros, de

modo a conformar a plataforma da estrada de acordo com as cotas do projeto geomtrico da seo transversal e dar o acabamento final. final de solo. Caminho pipa irrigadeira: umedecimento do solo, se necessrio, para Rolo pneumtico ou outro tipo: compactao e acabamento da camada

sua compactao.

mida. 5)

Trator agrcola e grade de discos: homogeneizao do solo e mistura

P carregadeira: escavao e transporte do solo, e Caminhes basculantes: transporte.

Defina o que pavimento, quais so as suas funes e quais so as

diferenas entre pavimentos flexveis e pavimentos rgidos em termos estruturais? ESTRUTURA construda aps a terraplenagem e destinada, econmica e simultaneamente, em seu CONJUNTO, a: Resistir e distribuir ao subleito os esforos verticais produzidos pelo trfego; Melhorar as condies de rolamento quanto a comodidade e segurana; Resistir aos esforos horizontais que nela atuam, tornando mais durvel a superfcie de rolamento. Flexvel aquele em que todas as camadas sofrem deformao elstica significativa sob o carregamento aplicado e, portanto, a carga se distribui em parcelas aproximadamente equivalentes entre as camadas Rgido aquele em que o revestimento tem uma elevada rigidez em relao s camadas inferiores e, portanto, absorve praticamente todas as tenses provenientes do carregamento aplicado 6) Quais so os tipos de revestimentos flexveis? Explique cada um deles.

Misturas em Usinas Executadas na Pista 7) Quais so os fatores e explique como eles influem no comportamento da

mistura de solo com cimento para construo de bases em pavimentos flexveis? a)Tipo do solo Todo solo pode ser estabilizado com cimento, porm os solos arenosos (granulares) so mais adequados que os argilosos por exigirem baixos teores de cimento para atingir a mesma resistncia compresso simples b) Presena de matria orgnica no solo

Afeta a hidratao do cimento devido absoro dos ons de clcio gerado, resultando uma queda no PH da mistura c) Teor de cimento A resistncia da mistura solo-cimento aumenta linearmente com o teor de cimento, para um mesmo tipo de solo. O teor de cimento depende do tipo do solo, quanto maior a porcentagem

de silte e argila, maior ser o teor de cimento exigido. d) Teor de umidade da mistura A mistura solo-cimento exige um teor de umidade que conduza a uma

massa especfica seca mxima, para uma determinada energia de compactao (Energia Normal). O teor de umidade que conduza a uma massa especfica seca mxima

no necessariamente o mesmo para a mxima resistncia. Para RCS, o teor de umidade est localizado no ramo seco para solos

arenoso e no ramo mido para os solos argilosos. e) Operaes de mistura (homogeneizao) e compactao A demora de mais de 2 horas entre a mistura e a compactao pode

acarretar significantes decrscimos tanto na massa especfica seca mxima quanto na resistncia do produto final. O decrscimo na massa especfica causada pelo aumento do PH da

gua quando esta entre em contato com o cimento, causando floculao das partculas de argila. f) Tempo e condies de cura A mistura solo-cimento ganha resistncia por processo de cimentao

das partculas durante vrios meses ou anos, sendo maior at os 28 dias iniciais. Neste perodo deve ser garantido um teor de umidade adequado

mistura compactada. 8) Explique como se determina o teor timo de cimento para construo de

bases de solo-cimento.

9)

O que imprimao, quais so as suas 3 funes e qual o material

asfltico utilizado? Por que o cimento asfltico e as emulses asflticas no so utilizados em servios de imprimao? Consiste na aplicao de uma camada de material asfltico sobre a superfcie de uma base concluda, antes da execuo de um revestimento asfltico qualquer (DNER-ESP-14/71). Serve para aumentar a coeso da superfcie da base, pela penetrao do material asfltico empregado, promover condies de aderncia entre a base e o revestimento e impermeabilizar a base. Os materiais asflticos utilizados so os asfaltos diludos de baixa viscosidade, a fim de permitir a penetrao do ligante nos vazios da base: asfalto diluidos CM-30 e CM-70. 10) Explique o que pintura de ligao? Quais so as suas funes e quais

os tipos de materiais betuminosos so empregados em pintura de ligao? Consiste na aplicao de uma camada de material asfltico sobre uma camada do pavimento com a finalidade de promover sua ligao com a camada sobrejacente a ser executada. Para pintura de ligao pode-se utilizar um dos seguintes materiais asflticos: emulses asflticas (RR-1C e RR-2C; RM-1C e RM-2C e RL-1C) ou asfaltos diludos (CR-70, exceto para superfcies betuminosas). Aplicao de asfalto sobre superfcie de uma base imprimada ou revestimento antigo, objetivando garantir sua aderncia com o novo revestimento a ser construdo. O material comumente empregado a emulso asfltica de ruptura rpida, diluda previamente com at 50% de gua. A taxa de aplicao varia em torno de 1 litro/m2.

11)

Qual o mximo e mnimo dimetro dos agregados devem ter para

serem empregados em camadas de bases estabilizadas granulometricamente? Explique as razes desses limites de dimetros. Escolha do dimetro mximo: mx = 50,8 mm(2): Limitado pela espessura e compactao mn. = 25,4 mm (1): Por razes de estabilidade. (razes construtivas);

12)

Explique porque so utilizados os emulsificantes na produo de

emulses asflticas e quais so as suas funes? Qual a faixa de quantidade eles so normalmente utilizados? O produto especial chamado de agente emulsionante ou emulsificante uma substncia que reduz a tenso superficial, o que permite que os glbulos de asfalto permaneam em suspenso na gua por algum tempo, evitando a aproximao entre as partculas e sua posterior coalescncia (juno de partes que se encontravam separadas). A proporo tpica entre leo e gua de 60 para 40%. O tempo de permanncia da separao entre os glbulos de asfalto pode ser de semanas at meses, dependendo da formulao da emulso. 13) Como se determinam as temperaturas do cimento asfaltico de petrleo de

usinagem de compactao e dos agregados quando empregado em concreto betuminoso a quente? 14) Explique como se executa bases estabilizadas granulometricamente.

Servios executados na pista (com ou sem mistura de materiais) a)Preparo da superfcie a.1) a superfcie a receber a camada estabilizada granulometricamente deve estar perfeitamente limpa e desempenada, devendo ter recebido a prvia aprovao por parte da Fiscalizao; a.2) eventuais defeitos existentes devem ser necessariamente reparados, antes da distribuio do material. b) Extrao dos materiais nas jazidas b.1) a(s) jazida(s) indicada(s) no projeto deve (m) ser objeto de criterioso zoneamento, com vistas seleo de materiais que atendam s caractersticas especificadas; b.2) durante a operao de carga, devem ser tomadas as precaues necessrias para evitar a contaminao por materiais estranhos. c) Transporte e distribuio c.1) no permitido o transporte do material para a pista, quando o subleito ou a camada subjacente estiver molhado (a), no sendo capaz de suportar, sem se deformar, a movimentao do equipamento;

c.2) os caminhes basculantes descarregam as respectivas cargas em pilhas sobre a pista, com adequado espaamento; c.3) o espalhamento efetuado mediante atuao da motoniveladora; c.4) em caso de utilizao de dois materiais, admitem-se os seguintes procedimentos de mistura alternativos: Mistura Prvia: 1.A dosagem executada com base na determinao dos pesos secos ao ar, das medidas-padro dos dois materiais. A medida-padro pode ser a concha da p carregadeira utilizada no carregamento do material; 2. Conhecidos os nmeros de medidas-padro de cada material, que melhor reproduzam a dosagem projetada, inicia do o processo de mistura, em local prximo a uma das jazidas; 3. Depositam-se alternadamente os dois materiais, em lugar apropriado e na proporo desejada. A mistura ento processada, revolvendo-se o monte formado com evolues da concha da p carregadeira; 4. Para evitar eventuais erros na contagem do nmero de medidas-padro dos materiais, recomenda-se que a etapa descrita no item anterior seja executada, dosando-se um ciclo da mistura por vez; 5. Aps a mistura prvia, o material transportado, atravs de caminhes basculantes, depositando- se sobre a pista em montes adequadamente espaados; 6. Segue-se o espalhamento pela ao da motoniveladora. Mistura na Pista: 1. inicialmente distribudo na pista o material que entra na composio da mistura em maior quantidade; 2. Segue-se o espalhamento do segundo material, em quantidade que assegure o atendimento dosagem e espessura pretendidas; 3. O material espalhado deve receber adequada conformao, de forma que a camada apresente espessura constante; 4. A espessura da camada individual acabada deve se situar no intervalo de 0,10 m, no mnimo, a 0,20 m, no mximo. A espessura mxima tal que no prejudique a uniformidade na compactao da camada.

d) Homogeneizao e pulverizao d.1) o material distribudo homogeneizad o e pulverizado mediante ao combinada de grade de discos e motoniveladora; d.2) o processo de homogeneizao, para o caso de emprego de dois materiais, deve ter prosseguimento at que visualmente no se faa distino de um em relao ao outro; d.3) no decorrer desta etapa, devem ser removidos materiais estranhos ou fragmentos de tamanho excessivo; d.4) a utilizao de pulvimisturador, no processo de homogeneizao e pulverizao, essencial quando os materiais envolvidos apresentem graduao fina. Em qualquer caso, desde que os materiais apresentem adequada trabalhabilidade, o emprego de pulvimisturador desejvel. e) Correo e homogeneizao da umidade e.1) caso seja necessria a aerao do material para se atingir a faixa de umidade desejada, esta deve ser provida pela atuao conjunta da grade de discos e motoniveladora ou pulvimisturador; e.2) se houver necessidade de umedecimento do material, este obtido atravs de asperso de gua pelo caminho tanque irrigador, seguindo-se homogeneizao pela atuao de grade de discos, motoniveladora ou pulvimisturador; e.3) a "faixa de trabalho" para o teor de umidade na compactao deve ser determinada atravs da curva ISC x umidade, tomando-se como referncia o intervalo de umidade no qual obtm-se valores de ISC iguais ou superiores ao fixado no projeto. f) Conformao final e compresso f.1) concluda a correo e homogeneizao da umidade, o material conformado, de acordo com a seo transversal e espessuras desejadas. Nesta fase, especial ateno deve ser conferida definio da espessura da camada solta, objetivando- se evitar a adio de material na fase de acabamento; f.2) a definio dos tipos de rolos e da tcnica de rolagem mais adequados, bem como o nmero de coberturas necessrio obteno do grau de compactao desejado, deve ser obtida no segmento experimental;

f.3) normalmente, a compactao executada mediante emprego de rolos lisos vibratrios e rolos de pneumticos de presso regulvel, atuando de forma isolada ou conjugados. Em funo do material, pode ser necessria a utilizao de rolos p-decarneiro vibratrios ou estticos, na etapa inicial de compresso; f.4) o grau de compactao a ser obtido deve ser de, no mnimo, 100% em relao massa especfica aparente seca correspondente energia adotada como referncia; f.5) eventuais manobras do equipamento de compactao que impliquem em variaes direcionais prejudiciais, devem se processar fora da rea de compresso; f.6) em lugares inacessveis ao equipamento de compresso, ou onde seu emprego no for recomendvel, a compactao requerida feita custa de compactadores portteis, manuais ou mecnicos. g) Acabamento g.1) o acabamento executado mediante o emprego de motoniveladora atuando exclusivamente em operao de corte. Complementarmente, a camada recebe um nmero adequado de coberturas com o emprego dos rolos compactadores utilizados; g.2) quando for prevista a imprimao da camada, a mesma deve ser realizada aps a fase de acabamento, to logo se constate a evaporao do excesso de umidade superficial. h) Abertura ao trfego h.1) a camada acabada no deve ser submetida ao direta do trfego; h.2) em carter excepcional, a Fiscalizao pode autorizar a liberao ao trfego por curto espao de tempo, desde que tal fato no prejudique a qualidade do servio. 5.3.6 Mistura em usina a) Preparo da superfcie a.1) a superfcie a receber a camada estabilizada granulometricamente deve estar perfeitamente limpa e desempenada, devendo ter recebido a prvia aprovao por parte da Fiscalizao; a.2) eventuais defeitos existentes devem ser necessariamente reparados, antes da distribuio do material.

b) Extrao dos materiais nas jazidas b.1) a(s) jazida(s) indicada(s) no projeto deve (m) ser objeto de criterioso zoneamento, com vistas seleo de materiais que atendam s caractersticas especificadas; b.2) durante a operao de carga, devem ser tomadas as precaues necessrias para evitar a contaminao por materiais estranhos. c) Produo da mistura c.1) os materiais que integram a mistura so acumulados nos silos da usina, devendo ser previsto o eficiente abastecimento, de modo a evitar a interrupo da produo; c.2) a usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a mistura dos materiais; c.3) a mistura deve sair da usina perfeitamente homogeneizada, com teor de umidade ligeiramente acima da umidade tima, de forma a fazer frente s perdas no decorrer das operaes construtivas subseqentes. d) Transporte e distribuio d.1) a mistura produzida descarregada diretamente sobre caminhes basculantes e em seguida transportada para a pista; d.2) no permitida a estocagem do material usinado; d.3) no permitido o transporte da mistura para a pista, quando o subleito ou a camada subjacente estiver molhado (a), no sendo capaz de suportar, sem se deformar, a movimentao do equipamento; d.4) a distribuio da mistura, sobre a camada anterior previamente liberada pela Fiscalizao, deve ser realizada com distribuidor de agregados, capaz de distribuir o material em espessura uniforme, sem produzir segregao; d.5) opcionalmente, em funo das caractersticas da mistura e com a autorizao da Fiscalizao, a distribuio pode ser procedida pela ao de motoniveladora. Neste caso, a mistura descarregada dos basculantes em leiras, sobre a camada anterior liberada pela Fiscalizao, devendo ser estabelecidos critrios de trabalho que assegurem a qualidade do servio;

d.6) vedado o uso, no espalhamento, de equipamentos ou processos que causem segregao do material; d.7) a espessura da camada individual acabada deve se situar no intervalo de 0,10 m, no mnimo, a 0,20 m, no mximo. A espessura mxima tal que no prejudique a uniformidade na compactao da camada. e) Compactao e distribuio e.1) a definio dos equipamentos mais adequados, bem como o nmero de coberturas necessrio obteno do grau de compactao especificado, obtida no segmento experimental; e.2) a "faixa de trabalho" para o teor de umidade na compactao deve ser determinada atravs da curva ISC x umidade, tomando-se como referncia o intervalo de umidade no qual obtm-se valores de ISC iguais ou superiores ao fixado no projeto; e.3) normalmente, a compactao executada mediante emprego de rolos lisos vibratrios e rolos de pneumticos de presso regulvel, atuando de forma conjugada ou isoladamente. Em funo do material, pode ser necessria a utilizao de rolos pde-carneiro, vibratrios ou estticos, na fase inicial da compresso; e.4) o grau de compactao a ser obtido deve ser de, no mnimo, 100% em relao massa especfica aparente seca mxima correspondente energia adotada como referncia; e.5) a compactao deve atender aos procedimentos convencionais, descritos no item5.3.5.f; e.6) o grau de compactao a ser obtido deve ser de, no mnimo, 100% em relao massa especfica aparente seca correspondente energia adotada como referncia; e.7) eventuais manobras do equipamento de compactao que impliquem em variaes direcionais prejudiciais, devem se processar fora da rea de compresso; e.8) em lugares inacessveis ao equipamento de compresso, ou onde seu emprego no for recomendvel, a compactao requerida feita custa de compactadores portteis, manuais ou mecnicos. f) Acabamento

f.1) O acabamento executado mediante o emprego de motoniveladora atuando exclusivamente em operao de corte. Complementarmente, a camada recebe um nmero adequado de coberturas com o emprego dos rolos compactadores utilizados; f.2) Quando for prevista a imprimao da camada, a mesma deve ser realizada aps a fase de acabamento, to logo se constate a evaporao do excesso de umidade superficial. g) Abertura ao trfego g.1) A camada acabada no deve ser submetida ao direta do trfego; g.2) Em carter excepcional, a Fiscalizao pode autorizar a liberao ao trfego por curto espao de tempo, desde que tal fa to no prejudique a qualidade do servio. 15) Escavao de solos de jazidas Transporte Descarga Espalhamento e regularizao Pulverizao e homogeneizao Adio de gua Homogeneizao Compactao Acabamento Cite pelo menos 3 vantagens e desvantagens quando a mistura solo-

cimento feita na pista e em usinas. VANTAGENS PISTA USINA

Equipamentos simples, barato e Dosagem rigorosa; de fcil transporte; Facilidade de controle de espessura O nmero de mquinas pode ser da camada; ajustado ao servio (construo Pequenas perdas de umidade no em panos de 100 a 200m); transporte da mistura; Toda a seo fica pronta para a Rendimento elevado. compactao ao mesmo tempo; Rendimento mdio elevado.

Desvantagens Pista Maior dificuldade de obteno de espessura uniforme; Mistura menos homognea; Usina Mais caro se o tratamento feito com solo local; A compactao feita de acordo com o descarregamento e no em Maior influncia de chuvas mais seo completa; intensas; A produo depende totalmente do Exige maior controle de gua em pleno funcionamento da usina: se a clima seco. usina tiver alguma avaria, o obra fica paralisada.

16)

Para a execuo de base de solo-cimento voc utilizaria solos dos grupos

A-6 e A-7? Justifique. Solos excessivamente argilosos: inconveniente para base de solo-cimento, devido ao problema de retrao. necessrio adicionar areia atravs da estabilizao granulomtrica para realizar a mistura solo-cimento.

17)

Quais so os tipos de bases que so executados em pavimentos

flexveis? Quais so as funes das camadas de base, sub-base e de reforo do subleito? Quais so os materiais normalmente utilizados em camadas de sub-bases e reforo do subleito? Base: Camada destinada a resistir diretamente as aes do trfego e a

transmiti-las, de forma conveniente, ao subleito. Materiais utilizados: brita graduada, solo+brita, solo-cimento, brita

graduada tratada com cimento, concreto de cimento, rolado, pr-misturado a frio, etc. Sub-base: Camada complementar base, com as mesmas funes desta e

executas quando por razes de ordem econmica, for conveniente reduzir a espessura da base. 18) Materiais utilizados: solos, brita graduada, brita corrida, solo-cimento

melhorado com cimento, solo-cal, etc. Reforo do Subleito: Camada existente no caso de pavimentos muito espessos, executada

com objetivo de reduzir a espessura da prpria sub- base. Material utilizado: solos em geral. Qual a temperatura mxima que os CAP podem ser aquecidos quando

utilizando em misturas asflticas? Explique a razo em respeitar esta temperatura mxima. Os CAP no podem ser aquecidos acima de 177 C, sendo o ideal obtida pela relao temperatura-viscosidade. Aquecimento a altas temperaturas, ou por tempo prolongado, altera a

constituio do asfalto, modificando suas propriedades. 19) Explique como se executa bases de solo-cimento.

Mistura em central a) A mistura de solo-cimento dever ser preparada em centrais de mistura, empregando-se materiais de ocorrncias, objetivando as vantagens tcnicas e econmicas na dosagem e a homogeneizao da mistura solo, cimento e gua;

b) Todas as operaes necessrias ao preparo da mistura final sero realizadas na central, restando apenas o transporte da mistura, j pronta, para a rodovia, onde ser espalhada com as devidas precaues e de modo que, aps a compactao, apresente espessura, greide longitudinal e seo transversal do projeto. O solo empregado na mistura, na central, dever sofrer um processo de pulverizao, exigindo-se que, excludo o material grado, no mnimo, 80% em peso do material mido estejam reduzidos a partculas de dimetro inferior a 4,8mm (peneira n4); c) O transporte da mistura pronta deve ser feito em caminhes basculantes ou outro veculo apropriado, tomando-se precauo para que no perca umidade; d) O tempo decorrido entre a mistura pronta na central e o incio da compactao no deve ser superior a 1 hora, a menos que, a critrio do projeto, comprovado por ensaios, seja verificada a inexistncia de inconveniente na adoo de tempo maior; e) O trecho, para receber a mistura de solo- cimento, dever estar preparado no que se refere drenagem, nivelamento e seo transversal fixados no projeto; f) O equipamento de compactao dever ter dimenses, forma e peso adequados, de modo a se obter a massa especfica aparente mxima prevista para a mistura. O andamento das operaes dever ser estabelecido, de modo que a faixa em execuo seja uniformemente compactada em toda a largura; g) A compactao de solos arenosos ou pouco argilosos dever ser feita, de preferncia, com o emprego de rolos pneumticos que assegurem a obteno da massa especfica aparente indicada, em toda a espessura da camada compactada; h) A compactao de solos arenosos ou pouco argilosos dever ser iniciada com o emprego de rolos p-de-carneiro e terminada com rolos lisos ou, de preferncia, com rolos pneumticos; i) A operao de compactao deve ser conduzida de modo que a espessura a ser compactada na fase final, pelos rolos pneumticos ou lisos, seja a maior possvel, nunca menor que 5 cm, aps compactao; j) Durante as operaes finais de compactao devero ser tomadas as medidas necessrias para que a camada superficial seja mantida na umidade tima, ou

ligeiramente acima, recorrendo-se a pequenas adies de gua, se preciso for, e procedendo-se nova homogeneizao com equipamento adequado; k) Antes da fase final de compactao, caracterizada pela existncia de certa quantidade de material solto superficial, dever ser feita a conformao do trecho ao greide e abaulamento desejados, com o emprego de equipamento adequado; l) Aps a concluso da compactao, ser feito o acerto final da superfcie, de modo a satisfazer o projeto, pela eliminao de salincias, com o emprego da motoniveladora. No ser permitida a correo de depresses pela adio de material. A superfcie da base ser comprimida at que se apresente lisa e isenta de partes soltas ou sulcadas; m) O grau de compactao dever ser, no mnimo, 100% em relao massa especfica aparente seca, mxima, obtida no ensaio DNER-ME 216/94; n) Mistura de solo-cimento dever apresentar o valor mnimo de 21 kg/cm, para a resistncia compresso aos 7 (sete) dias (DNER-ME 201/94), em corpos-de-prova moldados segundo o prescrito no mtodo DNER-ME 202/94. O valor da resistncia compresso referido um valor mnimo, devendo-se obter na dosagem um valor mdio que conduza quele resultado durante a fase de execuo, tendo em vista a disperso encontrada; o) Todo trecho, logo aps a sua execuo, de acordo com esta Especificao, ser submetido a um processo de cura, devendo para este fim ser protegido contra a perda rpida de umidade durante perodo de, pelo menos, sete dias, pela aplicao da camada de solo, de capim, ou de outro material, conforme indicado no projeto; p) A cobertura dever ser aplicada o mais cedo possvel, aps a concluso da base. A base dever ser mantida mida at a colocao da cobertura. O solo e o capim devero ser mantidos constantemente molhados; q) Todo trecho acabado, que venha ser transitado por equipamento destinado construo de trechos adjacentes, ser continuamente recoberto com, pelo menos, quinze centmetros de solo, de modo a impedir qualquer estrago na superfcie concluda;

r) No caso de proteo cura com o emprego de material betuminoso, este dever ser usado de acordo com a DNER-ES 306/97 ou DNER-ES 307/97, conforme o tipo do material; s) A pintura de proteo s poder ser usada como pintura de ligao (tack-coat) se, por ocasio da aplicao do revestimento asfltica, se encontrar em condies de cumprir os requisitos necessrios e livre de p ou material estranho; t) No ser permitido o trnsito de maquinaria pesada sobre os trechos recmterminados, excluem-se os veculos de rodas pneumticas para transporte de gua ou cimento, e outros, cujo trnsito ser permitido desde que a superfcie tenha endurecido suficientemente, de modo a evitar estragos, e nela tenha sido feita a proteo a que se refere a subseo. r) Os trechos terminados sero abertos ao trfego, transcorrido o perodo de sete dias de cura, e uma vez verificado que a superfcie endureceu suficientemente. Mistura na pista Quando excepcionalmente for utilizado o material do prprio subleito ou material importado espalhado no subleito, com mistura na pista, devero ser obedecidas as fases de execuo seguintes: a) Preparo da faixa Antes de iniciar o preparo da faixa, a drenagem dever estar concluda; A faixa dever estar nivelada e preparada de modo a at ender ao projeto; Todo material imprprio dever ser removido ou substitudo de acordo com o projeto. b) Pulverizao e homogeneizao do solo No processo de pulverizao e homogeneizao exige- se que, no mnimo, 80% em peso do material mido seja reduzido a partculas de dimetro inferior a 4,8mm (peneira n 4). c) Distribuio de cimento Regularizado o solo pulverizado, de modo a apresentar aproximadamente a seo transversal projetada, o cimento Portland, nas quantidades especificadas, ser distribudo uniformemente na superfcie. Essa operao poder ser realizada distribuindo-se os sacos transversal e longitudinalmente, assegurando posterior

espalhamento uniforme do cimento na superfcie do solo, na rea correspondente a cada sub-trecho, ou a granel, por processo mecnico. Nenhum equipamento, exceto o usado para o espalhamento e mistura, poder transitar sobre o cimento espalhado antes de ele ser misturado ao solo. Imediatamente aps a distribuio, o cimento ser misturado com o solo pulverizado, em toda a espessura da camada. A mistura ser repetida continuamente pelo tempo necessrio para assegurar completa, uniforme e ntima mistura do solo com o cimento, at ser conseguida tonalidade uniforme em toda a espessura. Em seguida, a mistura ser nivelada obedecendo aproximadamente ao greide e seo transversal do projeto. d) Umedecimento A adio de gua dever ser feita progressivamente, no sendo aconselhvel que em cada passada do carro-tanque o teor de umidade do solo aumente mais de 2%. A cada aplicao de gua, deve-se proceder a operao de revolvimento para evitar acmulo na superfcie; Esta operao dever ser feita sem interrupo e a incorporao completa da quantidade total de gua dever estar terminada, no mximo, dentro de trs horas; Terminada a incorporao de gua, ser tolerada na mi stura a umidade compreendida entre 0,9 a 1,1 vezes a determinada para o trecho, no ensaio de compactao. d) Compactao, Proteo e Cura Aps a compactao executar a proteo e cura de maneira idntica. PISTA USINA

Escavao: p carregadeira Transporte: basculantes Descarga Espalhamento e regularizao da camada de solo: motoniveladora Homogeneizao destorroameneto pulvimisturadora discos ou do grade ou solo: de caminhes

Escavao do solo em jazidas Transporte Descarga do solo no silo Descarga do cimento no silo Mistura solo com cimento e gua Transporte do solo-cimento Distribuio na pista Compactao Acabamento Cura

Colocao de sacas de cimento e 1 espalhamento Homogeneizao ou mistura do solo com ou cimento: grade de

pulvimisturadora discos

Adio de gua: caminho pipa Mistura mida: pulvimisturadora ou grade de discos Compactao: rolo p de carneiro ou rolo vibratrio e rolo

pneumtico (acabamento) Acabamento: motoniveladora Cura: emulso asfltica

20)

Explique para que serve o ndice de suscetibilidade trmica e em funo

de que parmetros ele executado, qual intervalo de valores considerado aceitvel para que os asfaltos sejam empregados em pavimentao e como denominado o sistema coloidal desse CAP?

A suscetibilidade trmica indica a sensibilidade da consistncia dos ligantes asflticos variao de temperatura. Trata-se de uma propriedade importante dos ligantes asflticos uma vez que se eles forem muito suscetveis variao de estado ou de propriedades frente variao de temperatura, no sero desejveis na pavimentao. desejvel que o ligante asfltico apresente variaes pequenas de propriedades mecnicas, nas temperaturas de servio dos revestimentos, para evitar grandes alteraes de comportamento frente s variaes de temperatura ambiente. calculado em funo do ponto de amolecimento. IP entre -1,5 e 0,7 21) Quais so os ensaios realizados para caracterizar o CAP? Como se

classificam os CAP`s e em que servios de pavimentao so empregados e quais os tipos de produtos que so normalmente selecionados para modificar os CAP`s e quais so suas funes? Os CAPs so classificados em funo da penetrao em faixas de 30/45; 50/70 85/100; 150/200.

Penetrao Ensaio de classificao de cimentos asflticos. Medida de consistncia. Ensaio a 25C, 100 g, 5s (NBR 6576). Presente em especificaes ASTM e europias

Problema: Dois asfaltos de diferentes origens podem ter a mesma penetrao, porm de comportamento distinto. Profundidade, em dcimo de milmetro, que uma agulha de massa padronizada (100 g) penetra numa amostra de cimento asfltico (por 5 segundos) temperatura de 25 C.

Ponto de Amolecimento Especificao NBR 6560. Empregado para estimativa de susceptibilidade trmica.

soprados.

Presente em especificaes de asfaltos modificados e asfaltos

Uma bola de ao de dimenses e peso especificados colocada no

centro de uma amostra de asfalto em banho. O banho aquecido a uma taxa controlada de 5C/minuto. Quando o asfalto amolece, a bola e o em direo ao fundo e mede-se a temperatura.

asfalto deslocam-se

Ponto de Fulgor Menor temperatura, na qual os vapores emanados durante o

aquecimento do material asfltico se inflamam quando expostos a uma fonte de ignio

Viscosidade Ductilidade A ductilidade dada pelo alongamento em centmetros obtido antes da ruptura de uma amostra de CAP com o menor dimetro de 1 cm 2, em banho de gua a 25 C, submetida pelos dois extremos trao de 5 cm/minuto. Caracteriza a resistncia trao e flexibilidade do CAP. Quanto mais dcteis, mais flexvel. Empregado para ensaios de retorno elstico de asfaltos

modificados.

Densidade Picnmetro vazio com tampa (a) Picnmetro com asfalto e gua Determinao da massa do picnmetro totalmente preenchido com

gua a 25C (b). Determinao da massa do picnmetro preenchido at a metade

com asfalto a 25C (c).

Determinao da massa do picnmetro preenchido metade com

gua e metade com asfalto, a 25C (d). D = (c-a)/(b-a)(d-c)

Durabilidade Simula o envelhecimento da usinagem. Consiste no aquecimento de uma fina pelcula de asfalto, em uma

estufa ventilada, por um determinado tempo. Temperatura: 163C, Tempo: 5h. Determina a perda ou ganho de peso e aps o ensaio, a penetrao

em relao ao CAP original.

Solubilidade (Pureza) Asfaltos modificados por polmeros fadiga. Impede fissuras por contrao trmica s baixas temperaturas. Melhora a adeso entre agregado e o asfalto. Aumento da resistncia abraso das misturas. Resiste mais oxidao: retarda o envelhecimento. Aplicaes em misturas de concreto asfltico e nas misturas no Reduzir a consistncia; e Reduzir a suscetibilidade trmica do asfalto. Melhorar o desempenho dos revestimentos asflticos aumenta a

vida til do pavimento: Reduo de custos de manuteno de pavimentos. Mais resistentes s deformaes permanentes e s trincas por

convencionais: - SMA (camadas delgadas e mdulo de resiliencia elevado); - CPA: camada porosa de atrito (camadas drenantes); e

- Microrrevestimento. Definio So macromolculas sintticas, estruturalmente simples,

constitudas de unidades estruturais repetidas em sua longa cadeia, denominada de monmeros. So substncias macromoleculares, que pode ser produzidos pela

natureza (madeira, leo lubrificante, cortia, borracha, etc.) ou sintticas (plsticos, borrachas, adesivos, etc.) Termorrgidos: so aqueles que por ao do calor

endurecem de forma irreversvel. Quando aquecidos, no amolecem mais. Exemplos: resina epxi, poliuretano, polister. Termoplsticos: so aqueles que por ao do calor amolecem de

forma reversvel, ou seja, amolecem quando aquecidos e endurecem quando resfriados. So incorporados ao asfalto a altas temperaturas. Exemplos: polietileno, polipropileno, PVC. Elastmeros: so aqueles que, quando aquecidos, se decompem

antes de amolecer, com propriedades elsticas que lembram a borracha. Exemplos: SBR (estireno butadieno estireno) Elastmeros termoplsticos: so aqueles que ao serem aquecidos

se comportam como termoplsticos, mas em temperaturas mais baixas apresentam propriedades elsticas. Exemplos: SBS e EVA (acetato de vinila). Asfalto modificados por borracha moda de pneus So fluidos pseudoplsticos acima de 100C. Processo de incorporao utiliza alta temperatura e alto

cisalhamento que propicia desvulcanizao parcial da borracha moda durante a incorporao no asfalto. Processo depende do tamanho da partcula para garantia de

compatibilidade. Menor tamanho de partcula da borracha propicia maior viscosidade

a alta temperatura.

Misturas com borracha de pneu requerem 3 a 4 vezes mais

quantidade que polmero virgem para alcanar as mesmas propriedades reolgicas, devido ao fato de a borracha conter 40 a 50% de elementos no polmeros e os polmeros estarem vulcanizados. Processo mido: a borracha finamente triturada adicionada ao

CAP aquecido produzindo asfalto-borracha Processo seco: incorporao mistura asfltica como substituio

de parte do agregado. Emprego 22) Concreto asfltico. Membranas absorvedoras de tenso (SAM). Camada intermediria anti-reflexo de trincas (SAMI). Stone Matrix Asphalt (SMA). Camada Porosa de Atrito. Tratamentos Superficiais. Camada Selante (Cape Seal). Selagem de Trincas e Juntas. Explique como ocorre e em que situao o processo de envelhecimento

acelerado e lento do CAP quando aplicado em pavimentao, quais so as medidas que devem ser tomadas para retardar o processo de envelhecimento? 23) pista. Misturas usinadas a quente e a frio: densas: concreto asfltico, areia asfalto, pr-misturado a frio; descontnuas: SMA, porosa, gap-graded. Fabricadas na pista: tratamentos superficiais por penetrao. Microrrevestimentos. Lama asfltica. Misturas recicladas: usinadas ou fabricadas na pista. O que revestimento asfltico, quais so os tipos de revestimento

asfltico, e quais so suas restries? Tipos de revestimentos asflticos: misturas usinadas e fabricadas na

24)

Explique como se elabora uma faixa granulomtrica para materiais a

serem empregado em bases estabilizadas granulometricamente. 25) Explique pq normalmente so utilizados CAP em tratamento superficiais?

Qual , ento, o material asfltico mais aplicado para este tipo de servio? As principais funes do tratamento superficial so: proporcionar uma camada de rolamento de pequena espessura, porm, de alta resistncia ao desgaste; impermeabilizar o pavimento e proteger a infra-estrutura do pavimento; proporcionar um revestimento antiderrapante; proporcionar um revestimento de alta flexibilidade que possa acompanhar deformaes relativamente grandes da infra-estrutura. Devido sua pequena espessura, o tratamento superficial no aumenta substancialmente a resistncia estrutural do pavimento e no corrige irregularidades (longitudinais ou transversais) da pista caso seja aplicado em superfcie com esses defeitos. De acordo com o nmero de camadas sucessivas de ligantes e agregados, podem ser: TSS tratamento superficial simples; TSD tratamento superficial duplo; TST tratamento superficial triplo. Podem ser empregados cimentos asflticos ou emulses asflticas nesse tipo de construo, atualmente sendo usados tambm ligantes modificados por polmero ou por borracha de pneus. 26) Explique como se d a distribuio de tenses em pvtos rgidos e

flexveis. E quais so as funes da camada de base em pavimento rgido de concreto de cimento? O pavimento rgido constitudo de: placa de concreto de cimento camada que desempenha ao mesmo tempo o papel de revestimento e de base sub-base camada construda, algumas vezes, com o objetivo de evitar o bombeamento dos solos do subleito.

As caractersticas marcantes desse tipo de pavimento so: a placa de concreto de cimento Portland, geralmente no armada, de espessura tpica entre 18 e 40 cm, distribui as tenses impostas pelo carregamento; a sub-base de pedra britada ou material cimentado tem a funo de melhorar e uniformizar o suporte, alm de drenar (caso de material granular); subleito recebe tenses relativamente pequenas, distribudas por uma superfcie grande; para placas no armadas a forma aproximadamente quadrada, de dimenses entre 3,5 a 6,0 cm. Para placas com armadura de conteno de fissuras (prxima linha neutra) as dimenses podem ser maiores; entre as placas existem juntas, nas quais pode haver ferragem com uma ou duas funes: transmitir esforos verticais para a placa vizinha ou no permitir que as placas se separem; pelas suas caractersticas o pavimento rgido, se bem projetado e construdo, tem vida inicial mais longa e maior espaamento entre manutenes (em relao ao flexvel); pavimento rgido resistente aos efeitos solventes dos combustveis como leo diesel e querosene de aviao. 27) Explicar como obtem a curva granulomtrica que fornece a mxima

densidade possvel de materiais empregados na execuo das bases estabilizadas granulometricamente. E quais os valores mnimos de CBR exigidos pelo DNER para materiais utilizados em bases estabilizadas granulometricamente? 28) Explique porque no se indica utilizar CAP em dias de chuvas ou

temperaturas abaixo de 10 graus. 29) Como os agregados devem se apresentar para se obter um revestimento

asfltico com macrotextura de modo a proporcionar segurana aos usurios e drenagem adequada das guas das chuvas? 30) Quem causa as deformaes permanentes, em trincas por fadiga e

trincas por retrao trmica? Em mistura asfltica colocada em revestimentos asflticos, como os materiais envolvidos correspondente, respectivamente, nas ocorrncias dos defeitos citados?

Trincas por Fadiga: Efeito do agregado e do ligante; Ocorre a temperaturas intermedirias No Brasil, entre 30 e 40 C Nos EUA, entre 20 e 30C

Deformao Permanente: Ocorre a temperaturas altas No Brasil, entre 62 e 70 C Influncia predominante do agregado Influncia menor do ligante

Trincas trmicas -10 C 31) Explique pq no so empregados solos argilosos em bases de solo Influncia predominante do ligante Influncia menor do agregado Ocorre somente em pases frios, geralmente em temperaturas inferiores a

cimento. Quais so os tipos de solo recomendados para a base de solo-cimento? Os solos siltosos e argilosos so descartados (A5, A6 e A7) por razes econmicas, de difcil trabalhabilidade e de trincamentos. Os solos mais adequados so os granulares e arenosos, pois caso tenha um percentual muito alto de argila pode exigir um teor muito elevado de cimento e ficar demasiadamente oneroso, alm de apresentar muita retrao. 32) Quais so os materiais utilizados na construo de base de macadame

hidrulico e como ela executada? Materiais componentes: agregado grado, agregado mido e gua Agregados grados nominais de grande dimenso: 100, 75 ou 63 mm. Escolha depende da espessura da camada. Um dos materiais tradicionais da construo rodoviria brasileira, que foi substitudo por materiais granulares de maior eficincia construtiva como a Brita Graduada Simples (BGS) a partir da dcada de 60.

Ainda utilizado em obras de menor porte e em obras municipais onde no h usinas para as BGS. Consiste no espalhamento de uma camada de brita de graduao aberta

e grados com dimetro varivel de 100, 75 ou 63mm, seguida de compactao para reduo dos vazios. Em seguida, espalha-se uma camada de p de pedra sobre esta camada

com a finalidade de promover o preenchimento dos vazios deixados pela brita. Para facilitar a penetrao do material de enchimento, irriga-se e

promove-se outra compactao. Esta operao repetida at que todos os vazios serem preenchidos pelo p de pedra Os agregados midos e a gua se infiltram nos vazios e travam o

esqueleto slido. Agregado grado de dimetro nominais de 100, 75 ou 63mm. Material retido na primeira peneira da produo do britador primrio. Material de enchimento: p de pedra O agregado grado deve constituir-se por pedra britada tipo racho. Produto total da britagem primria, constitudo de fragmentos duros

durveis, livres de excesso de partculas lamelares, macia ou de fcil desintegrao, matria orgnica e outras contaminaes prejudiciais 33) Quando necessria a construo de reforo do subleito em pavimentos

flexveis? Qual o material normalmente empregados? Camada estabilizada granulometricamente, executada sobre o subleito

devidamente compactado e regularizado, utilizada quando se torna necessrio reduzir espessuras elevadas da camada de sub-base, originadas pela baixa capacidade de suporte do subleito. Os materiais constituintes so solos ou mistura de solos, de qualidade superior do subleito. 34) Problemas gerados com a supercompactao?

O excesso de compactao pela passagens do rolo vibratrio pode produzir na superfcie da camada, lamelas; A camada solta de lamelas, interposta entre a camada de base e a camada de revestimento, ocasiona problema de aderncia entre elas;

Deve-se remover a camada de lamelas, escarifica-se a camada e adiciona-se a mistura solo-cimento e compacta. Funes da camada de sub-base Camada empregada com o objetivo de melhorar a capacidade de suporte do subleito e/ou evitar o fenmeno de bombeamento pumping dos solos subjacentes a placa de concreto e facilitar a construo das placas de concreto. Seu dimensionamento baseado nas propriedades resistentes de placas de concreto de cimento Portland. Tipo de sub-base: solo cimento, brita graduada tratada com cimento (BGTC), brita graduada, etc. Pavimentos de concreto Os pavimentos rgidos so adequados na construo de vias rodovirias e urbanas de trafego intenso e pesado devido a: Sua durabilidade e desempenho estrutural; So recomendados tambm em aeroportos, reas porturias, postos de pesagem de veculos, corredores de nibus, praas de pedgio, frigorficos e determinados pisos industriais sujeitos a solicitao de veculos especiais. A diferena bsica entre pavimentos rgidos e flexveis est basicamente no modo como as cargas so transferidas para as camadas inferiores e quanto a seo transversal do pavimento. Pavimento de rgido tem elevado mdulo de rigidez (elasticidade): 25000 MPa Concreto asfltico: mdulo de rigidez cerca 2500 a 3000 MPa (dependendo da temperatura) Pavimento rgido o concreto absorve grande parte dos esforos que so exercidos sobre o pavimento e acaba desempenhando um papel de base e revestimento. Pavimento flexvel uma parte destes esforos transmitida s camadas inferiores.

Vantagens dos Pavimentos Rgidos Desempenho:tem excelente desempenho devido principalmente as propriedades do concreto, tais como elevada resistncia mecnica e ao desgaste e baixa permeabilidade. Necessita de muito menos manuteno, recuperao ou reabilitao, e sempre bem

pois os defeitos ocorrido so de pequena monta localizados e delimitados.

Economia: a mdio e longo prazo, os pavimentos rgidos acarretam sempre menor custo anual, devido a sua grande durabilidade e a despender menos recursos na sua manuteno

Pavimentos Flexveis Flexvel: constitudo por revestimento asfltico (uma ou mais camadas asflticas) e base, sub-base e reforo do subleito. Estas camadas so de materiais granulares ou solo ou misturados com aditivos (cimento, cal, asfalto,...) o Distribuies de cargas: A carga do trfego transmite tenses para camadas
inferiores e que chegam no subleito com valores maiores do que em

pavimentos rgidos.
Camadas de Pavimento Flexvel: Dependendo do projeto, uma ou mais camadas da estrutura pode ser suprimida. Uma camada pode ser executada em duas etapas (duas camadas) por problemas construtivos de espessuras mximas admitidas para um efetivo desempenho dos equipamentos de compactao Fatores que Influem nos Projetos de Pavimentos Flexveis Trfego: volume, carga por eixo, composio dos eixos, presso pneumtica, velocidade. Subleito: resistncia, mdulo de resilincia. Materiais e espessuras das camadas. Fatores ambientais: variao de temperatura e umidade

Terminologia dos revestimentos As misturas em usinas podem ser: - a frio: Pr-misturados a frio (PMF); Areia Betume,

Lama Asfltica, Microrrevestimento; - a quente: Pr-Misturados a Quente, Areia Betume, Concreto Asfltico ou Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ); - especiais a quente: SMA (Stone Matrix Asphalt); CPA (Camada Porosa de Atrito) Os pr-misturados a quente e a frio podem ser utilizados como

revestimento e como camada de base. Razes para o uso do asfalto em pavimentao Proporciona forte ligao dos agregados e permite flexibilidade

controlvel; impermeabilizante; durvel e resistente ao da maioria dos cidos, dos lcalis e dos sais; Pode ser utilizado aquecido ou emulsionado, em amplas combinaes de esqueleto mineral, com ou sem aditivos. Revestimentos asflticos Revestimentos asflticos so uma associao de agregado mineral e

material asfltico, executados de vrias maneiras e em vrias espessuras. A associao pode ser feita de duas maneiras: por mistura; por

penetrao: macadames betuminosos e tratamentos superficiais Importncia O asfalto o material responsvel pela ligao entre os agregados, capaz

de resistir ao desagregadora do trfego e o elemento impermeabilizante contra as infiltraes das guas superficiais. (R$1,20/kg) Propriedades Adesivo termoplstico: passa do estado lquido ao slido de maneira atravs do O CAP representa de 25 a 40% do custo da construo do revestimento

reversvel; a colocao no pavimento se d a altas temperaturas;

resfriamento o CAP adquire as propriedades de servio comportamento viscoelstico; Impermevel gua; Quimicamente pouco reativo: garante boa durabilidade; contato com o ar acarreta oxidao lenta, que pode ser acelerada por temperaturas altas;

para limitar risco de envelhecimento precoce: evitar temperatura

excessiva de usinagem (mx. de 177C) e espalhamento e alto teor de vazios. Adesivo termoplstico: comportamento visco-elstico. Comportamento visco-elstico relacionado consistncia e

suscetibilidade trmica: trfego rpido comportamento elstico trfego lento comportamento viscoso

As propriedades fsicas dos asfaltos dependem fundamentalmente: a) Da concentrao da fase dispersa (asfaltenos): se os asfaltenos estiverem bem dispersos no meio oleoso (maltenos) temse comearem a se reunir, tem-se um sistema denominado Gel asfalto se um sistema chamado Sol asfalto muito suscetvel temperatura.

menos suscetvel temperatura (mais duro). Geralmente, o cimento asfltico de petrleo um Sol-Gel; Contem uma componente viscosa (fludo newtoniano) e uma componente

elstica bom para pavimentao. b) Do tamanho das partculas e da natureza dos asfaltos. c) Da natureza do meio dispersante, leos mais as resinas (maltenos). Classificao do CAP de acordo com a suscetibilidade trmica ndice de Suscetibilidade Trmica ou ndice de Pfeiffer e Van Doormaal) IP (avalia o tipo de asfalto produzido pela refinaria): IP entre -1,5 e 0,7 : asfalto adequado para (asfalto tipo sol-gel). IP > 0,7: asfalto oxidado, suscetibilidade trmica baixa, pavimentao

asfalto duro, imprprio para pavimentao (Gel). IP < -1,5: asfaltos muito suscetveis ao da

temperatura, imprprio para pavimentao (Sol) Emprego Pr-misturados a quente; Areia-asfalto a quente;

Concreto asfltico; a) CAP 150/200: tratamentos superficiais e macadames betuminosos; b) CAP-50/70 e 85/100: pr-misturado a quente, concreto asfltico, areia-

asfalto a quente e misturas especiais; c) CAP 30/45: pr-misturado a quente, concreto asfltico, areia-asfalto a

quente e misturas especiais A viscosidade mais conveniente que o cimento asfltico deve ter depende de vrios fatores, tais como: a) Tipo de servio a ser aplicado. b) Caractersticas (forma, textura, porosidade, etc.) e graduao do

agregado (se aberta, ou semi-aberta, ou fechada). c) Condies climticas da regio onde se pretende aplicar o material.

Restries Os CAP no podem ser aquecidos acima de 177 C, sendo o ideal obtida

pela relao temperatura-viscosidade. No se aplica em dias de chuva, em temperatura ambiente inferior a 10C

e em superfcies molhadas. No devem ser usados os CAP 30/45 e CAP50/70 em tratamentos

superficiais e macadames betuminosos para evitar superaquecimento (CAP 150/200) Transporte e armazenanmento processos: Serpentinas aquecidas com maaricos; Serpentinas aquecidas com vapor dgua; Serpentinas onde circula leo aquecido. Temperatura mxima de 150C de aquecimento nos tanques de a granel : por caminhes e vages ferrovirios; Tanto no transporte como no armazenamento, os cimentos asflticos

exigem o aquecimento; Aquecimento dos CAPs a granel, so usados um dos seguintes

armazenamento,

Aquecimento a altas temperaturas, ou por tempo prolongado, altera a

constituio do asfalto, modificando suas propriedades. O aquecimento nunca deve ser atravs de chama direta, mas

aquecimento por meio de vapor-dgua, circulando em serpentinas no interior dos tanques. Nos casos de aquecimento por maarico em caminhes transportadores,

conveniente providenciar a circulao do material, a fim de garantir uniformidade na distribuio do calor. Asfaltos diludos o produto da diluio de CAP em derivados de petrleo para permitir a

utilizao a temperatura ambiente. Denominao dada segundo a velocidade de evaporao do solvente: Cura rpida (CR) solvente a gasolina ou a nafta. Cura mdia (CM) solvente o querosene. Avaliado em relao viscosidade cinemtica. Ex: CM 30, CR 250. CM-30: Servios de Imprimao mediante absoro pela base granular

(brita graduada, solo ou solo-brita) em 24 horas e o tempo de cura , geralmente, de 48 horas, dependendo das condies climticas locais (temperatura, ventos, etc). As taxas de aplicao variam de 1,0 a 1,4 l/m2 CR-250: Tratamentos Superficiais por Penetrao Invertida.

Emulses Definio:Emulses asflticas so disperses de asfalto (fase dispersa)

em gua (fase contnua ou meio dispersante), designadas de emulses asflticas diretas, ou ento, disperses de gua em asfaltos diludos, denominadas de emulses invertidas. Obteno: Consiste na disperso mecnica do asfalto (CAP) em

minsculas partculas (miscelas de asfalto dotadas de cargas eltricas positivas ou negativas) de tamanho compreendido entre 2 a 5 micra, (0,002mm a 0,005mm)no meio contnuo que a gua e um estabilizante (produto qumico).

Consiste

em

triturar

CAP

aquecido

num

moinho

coloidal,

transformando-o em pequenssimas partculas (glbulos) de tamanho entre 2 e 5 micra (0,002 a 0,005 mm). O moinho dispersa os glbulos de asfalto na gua, na qual diludo um

agente emulsificante. Ruptura da emulso Quando a emulso entra em contato com o agregado ptreo inicia-se o processo de ruptura da emulso, que a separao do CAP e da gua, o que permite o recobrimento do agregado por uma pelcula de asfalto. A gua liberada e evapora-se. A ruptura da emulso iniciada por adsoro entre emulso e os agregados. A velocidade de ruptura funo da composio qumica do agente emulsificante e da sua dosagem na emulso Fatores que aceleram a velocidade das rupturas emulso. Agitao intensa da mistura agregado e emulso. Concentrao elevada de asfalto. Uso de asfalto de baixa viscosidade (asfalto diludo). Emprego de pequena quantidade de emulsificante. Emprego de emulsificante catinico. Emprego de agregado seco e com alta superfcie especfica. Temperatura alta do ambiente e temperatura alta dos agregados e da

Fatores que retardam Baixa concentrao de asfalto Uso de emulsificante aninica Emprego de grande quantidade de emulsificante Emprego de agregado mido Temperatura baixa dos agregados e da emulso Ausncia ou pequena agitao da mistura agregado e emulso

Aplicao Pr-misturado a frio: RM-1C e RM-2C Tratamento superficial: RR-1C e RR-2C

Pinturas de ligao: RR-1C e RR-2C Reciclagem: RR-1C e RR-2C Lama Asfltica: LA-1C e RL-1C Emulses asflticas com polmero: micro revestimento a frio

Recomendaes sobre emulses asflticas Temperaturas de aquecimento: aquecidas na faixa de 20 a 50C. Aquecimento: Nunca aquecer acima de 70C. Estocagem: cuidados para no se misturar emulses de tipo e/ou de

fabricantes diferentes Manuseio: recomenda-se que se faa uma recirculao do produto, antes

de serem empregadas. Pr-Misturado a Frio Mistura executada temperatura ambiente em usina apropriada, composta de agregado mineral graduado, material de enchimento (fler) e emulso asfltica, espalhada e comprimida a frio. O pr-misturado a frio pode ser empregado como revestimento, base, regularizao ou reforo de pavimento Asfalto espuma uma maneira de diminuir a viscosidade do asfalto e melhorar a sua

disperso quando da mistura com agregados, mas que ainda utiliza o CAP aquecido Consiste em promover o aumento do volume do CAP por choque trmico

pela injeo de um volume de gua temperatura ambiente, em asfalto aquecido, dentro de uma cmara de expanso Propriedades
Temperatura do asfalto.

Quantidade de gua adicionada ao asfalto. Presso sob a qual o asfalto injetado na cmara de expanso: baixas presses (menores que 3 bar) afetam negativamente tanto a taxa de expanso, como a meia vida. Consistncia do asfalto de origem. Presena de agentes anti-espumantes, tais como, compostos de silicone. Aplicao

e cimento. capa.

Reciclagem a frio in situ de revestimento. Reciclagem a frio in situ de revestimento e base com espuma de asfalto

Mistura final ser utilizada como camada de base, recebendo uma nova

Agregados As caractersticas tecnolgicas dos agregados servem para assegurar uma fcil distino de materiais, de modo a poder comprovar sua homogeneidade, bem como selecionar um material que resista, de maneira adequada, s cargas e ao ambiental s quais o pavimento ir sofrer. Graduao Absoro Durabilidade Massa especfica real e aparente Resistncia ao Choque e ao Desgaste Forma-Agregados muito lamelares levam as misturas a ter uma grande

rigidez e podem romper-se durante a compactao, deixando algumas faces do agregado sem cobertura betuminosa. Limpeza Adesividade Textura

Classificao das Bases e Sub-bases Rgidas Concreto de cimento Concreto compactado com Rolo (CCR) Macadame cimentado Semi-rgidos Solo-cimento e solo melhorado com cimento Solo-cal e solo melhorado com cal Brita Graduada Tratada com Cimento (BGTC)

Flexveis Solos estabilizados granulometricamente e com adio de ligantes asflticos Brita graduada Solo-brita Macadame hidrulico e Macadame seco Macadame betuminoso Alvenaria polidrica Paraleleppedo

Solos estabilizados Por correo granulomtrica: solos, solo-brita, brita graduada, etc. Bases semirrgidas: Com adio de cimento, cal, pozolanas, etc.: solo-

cimento, solo melhorado com cimento, solo-cal,etc. Com adio de ligantes asflticos: solo-betume, areia-betume, etc.

Base Granular Tratada com Cimento (BGTC) uma mistura de agregados minerais, cimento Portland e gua. O teor de cimento menor que de um solo-cimento por se tratar de mistura granular. Materiais componentes: brita graduada simples (faixa especificada) cimento: 3 a 5% em relao ao peso seco gua Dosados e homogeneizados em usina. A distribuio do material feita preferencialmente por vibroacabadora. A compactao feita por rolos liso, com vibrao ou no, seguida de

pneus; deve ser realizada logo aps espalhamento. Cura com pintura de asfalto diludo tipo CM-30 (tem-se preferencialmente

substitudo por emulso RR-1C ou RR-2C). Mdulo de Resilincia entre 6.000 a 12.000 Mpa

Emprego da BGTC Base: pavimentos semi-rgidos

Sub-base: pavimentos invertidos Rodovias de trfego pesado/muito pesado Exemplo de emprego de BGTC: Rodovias dos Bandeirantes, Carvalho Pinto e Ayrton Senna

Brita Graduada Tratada com Cimento Usada como Sub-base (Pavimento invertido) Base de brita graduada tratada com cimento gera muitas trincas de retrao na sua superfcie que podem refletir no revestimento asfltico. Para evitar que essas trincas reflitam no revestimento ela usada como subbase, ou seja, em pavimento invertido. Uso de geotexteis sobre base de BGTC para preveno contra propagao de trincas de retrao no revestimento asfltico. BASES E SUB-BASES ESTABILIZADAS a) Bases e Sub-bases Estabilizadas Granulometricamente Solos estabilizados granulometricamente Brita graduada Solo-brita Macadame hidrulico e Macadame seco Bases e Sub-bases Estabilizadas com aditivos: cimento, cal, ligante

betuminoso,cinzas, cloreto, etc. Solo-cimento e solo melhorado com cimento Solo-cal e solo melhorado com cal Solo-cal-cimento Solo-betume Areia-betume Estabilizao Mecnica (ou Compactao): o mais simples e o mais

importante processo de estabilizao de materiais granulares. Sua eficincia diretamente proporcional energia de compactao empregada. Depende de outros fatores como granulometria do material, emprego de materiais lquidos ou viscosos etc. b) Estabilizao granulomtrica

Consiste na combinao de dois ou mais materiais (solos e/ou agregados), em propores adequadas, de forma a obter um produto final com caractersticas melhores que os solos de origem. c) Estabilizao com Ao Cimentcia

Consiste na adio de materiais, como cimento, cal, cinzas, cloreto de clcio etc., de forma a obter um produto com maior resistncia gua e maior capacidade de suporte. d) Estabilizao com Ao Impermeabilizante Consiste na adio de material betuminoso de forma a obter um produto impermeabilizante e com maior capacidade de suporte. Exemplos: Solo-betume; Areia betume; Macadame betuminoso. Objetivos da estabilizao a) Melhorar as propriedades geotcnicas: aumentar a resistncia, inclusive resistncia deformao, sob efeito

de carregamento contnuo ou repetido (trfego); reduzir a compressibilidade; reduzir a sensibilidade, principalmente a umidade; aumentar ou reduzir a permeabilidade;

b) Garantir a permanncia dessas propriedades ao longo da vida til do pavimento (durabilidade) Fatores que influenciam a estabilizao: a) Natureza das partculas: Devem apresentar resistncia suficiente para no sofrerem alteraes inadequadas (no formar finos) b) Estabilizao da composio: - depende do interrelacionamento dos gros; - sua distribuio granulomtrica; - a forma e dimenses dos gros para promover o maior travamento entre eles ou seja maior estabilidade possvel (figuras a, b e c): Propriedades fsicas dos finos: - plasticidade;

- coeso; - IP (mede as propriedades que tem o material de sofrer deformaes sem mudanas de volume); - aumenta a estabilidade por coeso; em excesso, diminui a resistncia ao atrito da frao grada d) Granulometria da mistura: A distribuio granulomtrica afeta o preenchimento dos vazios afeta a estabilidade; distribuio bem graduada (equao de Filler-Talbot); e) Permeabilidade: Depende da distribuio do tipo de agregado, do aglutinante e da densidade relativa Predomnio de grados e pouca quantidade de finos elevado atrito presena de finos tal que permita o contato entre os grados elevado

interno e baixa coeso. atrito interno e boa coeso distribuio granulomtrica contnua e densa (conduz a bom desempenho). Predominio de finos, afastando gros grados diminui atrito interno e

aumenta a coeso (sujeito a deformao). Elaborao de uma Especificao para Base Estabilizada Granulometricamente 1) Faixa granulomtrica

Para a sua obteno seguem-se os passos: a. b. c. d. Escolha do dimetro mximo Clculo da curva granulomtrica de maior densidade (Filler-Thompson) Determinao da faixa granulomtrica Outros parmetros da granulometria

a) Escolha do dimetro mximo: mx = 50,8 mm(2): Limitado pela espessura e compactao construtivas); (razes

mn. = 25,4 mm (1): Por razes de estabilidade.

b) Clculo da curva granulomtrica: - dever ser tal que conduza a maior densidade possvel; - dimetro da maior partcula varia em funo do trfego (quanto mais pesado e intenso, o mesmo dever ser maior) Frmula de Filler-Talbot: P(%) = 100(d/D)n onde: d = dimetro da peneira em questo; D = dimetro maior da partcula; P = %, em peso, que passa na peneira de dimetro d; n = coeficiente que varia entre 0,45 e 0,5. n < 0,4: excesso de finos; n entre 0,4 e 0,6: Agregados de graduao contnua densa (dimetros abrangendo praticamente todas as fraes granulomtricas);

So misturas estveis granulometricamente; n > 0,6: Agregados de graduao aberta contnua: falta de finos n = 0,5 (mais utilizado)

c) Determinao da Faixa Granulomtrica: Facilidade de mistura e posterior compactao Limites para o dimetro mximo: mx de 25,4 a 50,8 mm: limitado pela espessura da camada e pelo equipamento de compactao; Tolerncias de +10% a +40% em torno da curva granulomtrica: Sendo maior para dimetros maiores e menores para dimetros menores; d) Outros parmetros de granulometria: Deve-se evitar o acmulo de finos na mistura. Uma maior proporo que a indicada na frmula pode diminuir a

estabilidade da base.

- Limite de Liquidez e ndice de Plasticidade (para excluir os finos muito LL 25% : avalia a tendncia a absoro dgua do solo; IP 6% : avalia a tendncia a expanso do solo estabilizado

sensveis gua):

2) Resistncia da mistura: Utiliza-se o ensaio de CBR ou mdulo de resilincia para avaliar a

resistncia do material quando submetido ao trfego 3) Qualidade dos materiais Avalia a manuteno da qualidade e durabilidade do material e simula o

comportamento do material quando submetido ao trfego Mtodo Ruthfucs determina-se a curva mdia da faixa granulomtrica especificada; grfico: % passadas nas ordenadas (escala linear) e os dimetros nas abcissas; lana-se na mesma escala, as curvas granulomtricas dos materiais disponveis; traa-se uma reta mdia; unem-se as extremidades opostas das retas mdias; intersees das retas de unio com a reta correspondente distribuio granulomtrica especificada fornecem, em ordenadas, as propores dos materiais; Obs: Alm de satisfazer a faixa especificada a curva granulomtrica da mistura ter que atender relao de finos. Caso um dos componentes tenham LL e IP maior que os especificados necessrio calcular o IP e o LL da mistura. Distribuio de brita graduada na pista Em geral, se utiliza: vibro acabadora; ou Motoniveladora.

Vantagens: - vibra acabadora: distribui e regulariza em camada de modo uniforme. - motoniveladora: maior rendimento, porm camada menos uniforme.

Calibrao de silos frios Silos Frios: Receber e estocar os agregados que sero utilizados no preparo de

bases estabilizadas granulometricamente e de misturas asflticas; So construdos de chapas de ao, com alimentadores na parte inferior, As dimenses do elongamento a e da largura L dos aliment adores so

que deixam vazar o material para uma esteira transportadora fixas e a altura de abertura h define as propores da mistura. Diviso do revestimento asfltico em camadas A diviso do revestimento asfltico em vrias camadas se deve: Por razes construtivas; Uso de misturas mais econmicas; Uso de agregados com dimetros maiores, Uso de misturas mais abertas e portanto com menor quantidade de finos.

Camada de desgaste Camada de desgaste : espessura total do revestimento for pequena (de

2,5 cm a 7,5 cm) ou se for executada em pavimentos antigos onde a superfcie no apresenta grandes irregularidades ou deformaes; O concreto asfltico constituda de uma mistura betuminosa

com percentagem de vazios de 3 a 5%. Camada de ligao ou binder Camada de ligao ou binder: a espessura total exigida para a camada de revestimento for relativamente grande ( l0cm); Por razes de ordem econmica e de construo, executado a camada

de concreto betuminoso em duas camadas: camada de rolamento e de ligao; Concreto asfltico com percentagem de vazios sobre uma camada

constituda de uma mistura de 4 a 6% de vazios; Esta camada poder ser considerada como de camada de nivelamento

caso haja necessidade de corrigir as deformaes e irregularidades do pavimento existente. Camada de nivelamento

Camada de nivelamento: a espessura total exigida para a camada de

revestimento for muito grande ( 15cm); Por razes de ordem econmica e de construo, executado a camada

de concreto betuminoso em trs camadas: camada de rolamento, de ligao e de nivelamento; repetidas; asfltica; mistura. Tratamento superficial- Indicao Revestimento para pavimentos novos de trfego leve a mdio. Por ser uma capa de alta flexibilidade, o tratamento empregado Permeabilidade: resistir a entrada de ar e gua e ao seu movimento na Resistncia derrapagem: capacidade de oferecerem superfcie Concreto asfltico constituda de uma mistura de 4 a 6% de vazios.

Caractersticas desejveis das misturas asflticas Estabilidade: capacidade de resistirem deformao permanente imposta

pelo trfego. Depende do atrito interno e da coeso; Durabilidade: capacidade de resistir s aes das intempries: oxidao

conduz ao envelhecimento do ligante; Flexibilidade: capacidade de fletir sem trincar; Resistncia fadiga: capacidade de suportarem flexes sob cargas

suficientemente rugosa para manter os veculos na sua faixa de trfego; Trabalhabilidade: facilidade de espalhar e compactar uma mistura

extensivamente em pavimentos recm-construdos quando a infra-estrutura do pavimento ainda est em fase de consolidao. Numa segunda etapa, aplica-se ento o revestimento definitivo, mais rgido, como o concreto asfltico; Revestimento de acostamentos; Camada intermediria para retardamento de reflexo de trincas nos

servios de restaurao de antigos revestimentos (SAMI); Conservao de revestimentos betuminosos desgastados e envelhecidos; Selagem de revestimentos betuminosos abertos;

Proteo provisria de subleitos ou sub-bases; Tratamento controle de p; Selagem para cura de bases de solo-cimento e solo-cal (serve para

aumento de aderncia entre base e capa). Agregados Funes: Resistir abraso provocada pelo trfego; Resistir ao intemperismo; Transmitir as cargas estrutura subjascente; Proporcionar drenagem superficial adequada; Assegurar superfcie antiderrapante.

Forma do Agregado: cbica Evitar o uso de partculas arredondadas: Formam camadas com maior vazios e com superfcie derrapante; Necessitam maior taxa de ligante;

Evitar o uso de partculas lamelares: quebram-se com facilidade; conduzem a uma dosagem errada de agregado e de ligante; tendem a provocar a exsudao do ligante nos tratamentos superficiais.

Tamanho do agregado: Tamanho nominal mximo do agregado > 19,1 mm so extremamente

perigosos, se as partculas ficarem soltas (ricochete); Tamanho muito pequeno os TS tem vida muito curta. Regra geral: O tamanho do agregado subseqente deve ser aproximadamente a

metade daquele da camada inicial. Exemplo de um tratamento superficial triplo seria construdo com

agregados de 19,1 mm, 9,5 mm e 4,8 mm. Se a granulometria for contnua, podem ocorrer: Envolvimento heterogneo das partculas (o ligante pode cobrir

partculas maiores), facilitando ento o arrancamento pelo trfego;

Ausncia de cobertura dos gros; Menor adeso e maior rejeio de agregados; Maior exsudao.

Execuo tratamento superficial 12Correo dos defeitos atravs de reparos locais (restaurao). Correo das declividades transversais atravs da regularizao com pr-

misturado a frio (restaurao). 34567Varredura da superfcie. Aplicao da emulso asfltica diluda. Espalhamento do agregado. Compactao com rolo pneumtico devidamente mido. Liberao ao trfego - aps a cura total da emulso, em mdia 03 horas.

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