CARACTERIZACIN DE POLVOS METLICOS Propiedades que describen las caractersticas de las partculas Propiedades metalrgicas Composicin qumica e impurezas

ezas Microestructura Microdureza

Propiedades geomtricas Distribucin de tamao de partcula Forma externa de la partcula Estructura interna de la partcula (Porosidad)

Propiedades fsicas Fluencia Densidad aparente y densidad del polvo Compresibilidad

Propiedades mecnicas Resistencia en verde

Propiedades trmicas Curva de densificacin Transformaciones de fase .Tcnicas: STA, DSC, TG FABRICACIN DE LOS POLVOS METLICOS La primera operacin en la metalurgia de polvos es la produccin de los polvos del material elegido y de las caractersticas adecuadas a este proceso. Los procesos actualmente empleados para la produccin de polvos metlicos son: Atomizacin: Es el mtodo ms empleado a nivel industrial. El metal fundido es fragmentado en gotas que solidifican rpidamente. La atomizacin puede efectuarse por medio de una corriente de lquido o de un gas inerte a alta velocidad que impacta sobre el metal. A mayor velocidad, menor tamao de partculas. Seguidamente las partculas son recocidas en una atmsfera reductora para reblandecerlas y eliminar cualquier xido

residual. El polvo atomizado en agua tiene generalmente una estructura irregular. Sin embargo, si la presin es adecuada, pueden obtenerse partculas de forma esfrica. Algunas de las aplicaciones de esta tcnica son la produccin de hierro atomizado para la fabricacin de aceros, cobre atomizado como aleante de aceros y para infiltracin, y estao atomizado para la fabricacin de cojinetes de bronce. Procedimientos mecnicos: Entre los procedimientos mecnicos ms empleados para la fabricacin de polvos se encuentra el molino de bolas. El molino puede ser utilizando empleando bolas de material duro, donde al girar el molino las bolas son las encargadas mediante el choque, de romper el material y producir polvo. Procesado y caracterizacin de aleaciones Fe-Al Pg. 11 Procedimientos fsico qumicos: Los procedimientos fsico qumicos para la fabricacin de polvos metlicos comprende varios mtodos, reduccin de xidos, electrlisis, descomposicin trmica, condensacin y corrosin intercristalina. Con el mtodo de reduccin de xidos, se producen primero los polvos de los xidos de los metales. Despus se reducen los xidos a temperaturas inferiores a la de fusin del metal con un reductor, como el hidrgeno o monxido de carbono. El procedimiento electroltico se realiza obteniendo un depsito esponjoso por medio de fuertes densidades de corrientes, temperaturas elevadas del bao o adicin de coloides. Posteriormente se muele el depsito obtenido muy fcilmente. La descomposicin trmica de los carbonilos obtenidos haciendo pasar xido de carbono sobre un metal esponjoso a la presin y a la temperatura adecuada, produce polvos muy puros, esfricos y de gran finura. La condensacin de los metales puestos en estado de vapor, da polvos muy finos, de forma esfrica, cuyo xido superficial impide su coalescencia en su enfriamiento. La corrosin intercristalina se emplea con los aceros austenticos del tipo 18-8 cargados voluntariamente de carbono para que la temperatura de recocido de 500 C a 750 C se produzca una importante precipitacin de carburos en los bordes de los granos. Despus se ataca el acero con una solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico que disuelve los carburos formados entre los granos. Posteriormente se elimina el cobre depositado sobre los bordes de grano, con un lavado de cido ntrico.

PREPARACIN DEL POLVO Los polvos que se emplean pueden ser de metales, no metales, aleaciones, materiales cermicos (xidos, nitruros, carburos, etc.). Los materiales ms comnmente empleados son el hierro, cobre, aluminio, estao, nquel, titanio, cromo, aceros inoxidables, grafito, silicio, xidos, carburos metlicos, metales refractarios como tungsteno, tantalio y molibdeno. Tambin se consideran combinaciones de metales y cermicos llamados cermets. La manufactura del polvo es muy importante y se debe de trabajar bajo ciertas especificaciones, las cuales determinan las caractersticas ltimas y las propiedades fsicas y mecnicas de las partes compactadas. Estas especificaciones incluyen requerimientos sobre tamao y forma de la partcula, flujo del polvo, compresibilidad, pureza, densidad aparente, entre otras. El tamao de las partculas tiene que ver con su forma, pudiendo considerarse una o ms dimensiones. Por ejemplo, si la partcula tiene forma esfrica se requiere una sola dimensin, sin embargo, para otras formas se pueden requerir dos o ms dimensiones. Una forma simple que se emplea en la medicin de la forma de la partcula es su relacin entre la dimensin mxima y la mnima. Para una partcula esfrica es de 1.0 pero para un grano acicular puede ser 2 o 4. El mtodo ms comn para obtener el tamao de la partcula es por medio de cribas de diferente tamao de malla, emplendose el trmino nmero de malla para indicar el nmero de aberturas que posee la malla por pulgada lineal. As, un nmero alto de malla indica un tamao menor de partcula.