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UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

DESEMPENHO DE FLUIDOS DE CORTE NO PROCESSO DE RETIFICAO NA AFIAO DE SERRAS CIRCULARES COM INSERTO DE METAL DURO

DIEGO CARLOS CALZA

CAXIAS DO SUL 2009

UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

DESEMPENHO DE FLUIDOS DE CORTE NO PROCESSO DE RETIFICAO NA AFIAO DE SERRAS CIRCULARES COM INSERTO DE METAL DURO

Trabalho de concluso de curso apresentado Universidade de Caxias do Sul para obteno do ttulo de Engenheiro Mecnico. rea de concentrao: Engenharia Mecnica Supervisor: Professor Dr. Rodrigo Panosso Zeilmann

DIEGO CARLOS CALZA

CAXIAS DO SUL 2009

DIEGO CARLOS CALZA

Desempenho de Fluidos de Corte no Processo de Retificao na Afiao de Serras Circulares com Insertos de Metal Duro

Trabalho de concluso de curso apresentado ao Curso de Engenharia Mecnica da Universidade de Caxias do Sul, como requisito parcial para a concluso do Curso de Graduao em Engenharia Mecnica.

Dedico este trabalho, com muito amor e carinho aos meus pais Joo Carlos e Ins que me apoiaram e me auxiliaram durante toda esta caminhada. Ao meu irmo Maurcio que esteve ao meu lado nas horas difceis e tambm nos momentos felizes que passamos.

AGRADECIMENTOS Ao Professor Rodrigo P. Zeilmann, pela amizade, apoio e dedicao neste tempo em que trabalhamos juntos no Grupo de Usinagem e para a concluso deste trabalho. Aos professores Frank P. Missell e Gerson L. Nicola pelas correes e informaes aplicadas neste trabalho. Professora Rejane Rech, pela amizade e ajuda nos ensaios de viscosidade dos fluidos de corte. empresa Franzoi Indstria e Comrcio Ltda, por ter me concedido esta oportunidade para a realizao do estgio. Aos colegas e amigos Fernando M. Bordin e Franco Mazzuchini, pela amizade, companheirismo e auxlio nas medies de rugosidade dos insertos. Ao colega e amigo Alfredo Tom, pela amizade e auxlio nas fotografias de textura dos insertos. Aos colegas do Grupo de Usinagem, pela amizade e companheirismo. Aos colegas e amigos, Lucas L. Lorenzi, Marcos De Toni e Felipe N. Marciano, pela amizade, companheirismo e por todos os momentos que passamos juntos nesta jornada.

"No importa o quo forte voc golpeia, mas sim, quantos golpes voc agenta levar e continuar em frente, o muito que voc possa aceitar e seguir adiante. Assim a VIDA!" Rocky Balboa

NDICE LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................7 LISTA DE TABELAS ...............................................................................................................9 RESUMO .................................................................................................................................10 ABSTRACT .............................................................................................................................11 CAPTULO 1 - INTRODUO..............................................................................................12 CAPTULO 2 FUNDAMENTAO TERICA.................................................................15 2.1. Usinagem dom Ferramentas de Geometria Indefinida ..................................................15 2.2. Processo de Retificao .................................................................................................17 2.2.1. Especificao de rebolos superabrasivos utilizados nos processos de retificao..20 2.2.2. Retificao com rebolos superabrasivos.................................................................25 2.2.3. A influncia da velocidade de corte e do avano ...................................................27 2.2.4. Aplicao de fluido de corte no processo de retificao ........................................29 2.4. Serras Circulares............................................................................................................33 CAPTULO 3 - METODOLOGIA...........................................................................................36 3.1. Proposta de Trabalho .....................................................................................................36 3.2. Metodologia dos Ensaios Experimentais.......................................................................36 3.2.1. O processo atual de afiao dos insertos ................................................................36 3.2.2. Processo de afiao apicado nos ensaios experimentais ........................................37 3.2.3. Tipos de afiao......................................................................................................37 3.3. Mquinas-Ferramenta....................................................................................................39 3.4. Ferramentas de Corte.....................................................................................................40 3.5. Parmetros de Corte.......................................................................................................41 3.6. Corpo-de-Prova .............................................................................................................42 3.7. Fluidos de Corte ............................................................................................................43 3.8. Equipamentos de Medio e Anlise.............................................................................44 CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSES .................................................................46 4.1. Resultados......................................................................................................................46 4.1.1. Avaliao da rugosidade dos insertos.....................................................................47 4.1.2. Anlise ptica dos insertos .....................................................................................52 4.2. Concluses.....................................................................................................................56 REFERNCIAS .......................................................................................................................57 ANEXO A ................................................................................................................................59 ANEXO B ................................................................................................................................60 ANEXO C ................................................................................................................................61

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Dispositivo da era Neoltica usado para serrar pedras ............................................ 15 Figura 2 Dependncia entre grandezas de entrada e resultado na retificao ....................... 18 Figura 3 Representao do ciclo de uma retificao cilndrica de mergulho........................ 19 Figura 4 Representao esquemtica do incio do corte na retificao ................................. 20 Figura 5 Especificao de rebolos superabrasivos, conforme FEPA .................................... 21 Figura 6 Formatos de rebolos superabrasivos, conforme FEPA ........................................... 22 Figura 7 Diferentes tipos de serras circulares para corte de madeira .................................... 34 Figura 8 Esquematizao da afiao do peito dos insertos de metal duro ............................ 38 Figura 9 Esquematizao da afiao do topo dos insertos de metal duro ............................. 38 Figura 10 Esquematizao da afiao da lateral dos insertos de metal duro......................... 39 Figura 11 Retficas CNC VOLLMER - CHD 250 e CEF 250, ano 1996, vazo = 900 e 600 l/h, respectivamente .................................................................................................................. 39 Figura 12 Retficas CNC VOLLMER - CHD 250 R1 e CHF 210, ano 1996, vazo = 900 e 600 l/h, respectivamente ........................................................................................................... 40 Figura 13 Imagem dos rebolos utilizados nos ensaios experimentais para a afiao de peito, topo e lateral, respectivamente. ................................................................................................ 40 Figura 14 Serra Circular utilizada nos ensaios experimentais............................................... 42 Figura 15 Esboo do inserto de metal duro soldado na serra circular................................... 43 Figura 16 Grfico da viscosidade x temperatura para os dois tipos de fluido de corte utilizados nos ensaios experimentais........................................................................................ 44 Figura 17 Rugosmetro utilizado na medio dos insertos.................................................... 45 Figura 18 Estereoscpio Trinocular de Medio Universal.................................................. 45 Figura 19 Perfil de rugosidade mdia Ra ............................................................................. 46 Figura 20 Perfil de rugosidade Ry ........................................................................................ 47 Figura 21 Representao do sentido de escoamento dos cavacos para a lateral, face e flanco do inserto, respectivamente ...................................................................................................... 47 Figura 22 Imagem da medio lateral da rugosidade nos insertos ........................................ 48 Figura 23 Grficos das rugosidades Ra e Ry da lateral dos insertos retificados para os dois diferentes fluidos de corte......................................................................................................... 48 Figura 24 Imagem da medio da rugosidade da face dos insertos....................................... 49 Figura 25 Grficos das rugosidades Ra e Ry da face dos insertos retificados para os dois diferentes fluidos de corte......................................................................................................... 49

Figura 26 Imagem da medio da rugosidade do flanco dos insertos. .................................. 50 Figura 27 Grficos das rugosidades Ra e Ry do flanco dos insertos retificados para os dois diferentes fluidos de corte......................................................................................................... 50 Figura 28 Imagem lateral dos insertos para cada condio de aplicao de fluido............... 52 Figura 29 Imagem da face dos insertos para cada condio de aplicao de fluido. ............ 53 Figura 30 Imagem do flanco dos insertos para cada condio de aplicao de fluido.......... 53 Figura 31 Ampliao da face dos insertos 1 e 9 para a aplicao com fluido Tecnoil.......... 54 Figura 32 Ampliao do flanco dos insertos 5 e 9 para a aplicao do fluido Renotest. ...... 55 Figura 33 Ampliao do flanco dos insertos 1 e 9 para a aplicao do fluido Tecnoil......... 55

LISTA DE TABELAS Tabela 1 Classificao da granulometria em mesh ........................................................... 23 Tabela 2 Concentraes padro para rebolos diamantados ................................................... 24 Tabela 3 Caractersticas dos principais tipos de fluidos de corte .......................................... 32 Tabela 4 Especificao tcnica dos rebolos utilizados nos ensaios experimentais ............... 41 Tabela 5 Velocidade de rotao para cada tipo de rebolo ..................................................... 41 Tabela 6 Parmetros de corte utilizados nos ensaios experimentais ..................................... 41 Tabela 7 Caractersticas fsico-qumicas dos fluidos de corte............................................... 43

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RESUMO A retificao um processo de usinagem muito aplicado na indstria metalrgica para a fabricao de componentes que exigem um bom acabamento. Perdendo apenas para o processo de polimento, a retificao gera uma qualidade superficial (rugosidade) muito baixa e tambm o processo de fabricao com maior gerao de calor. Devido essa intensa gerao de calor, fluidos de corte so aplicados no processo para que ocorra a lubrificao e tambm a refrigerao da interface pea/ferramenta, beneficiando a qualidade final do componente e tambm reduzindo o desgaste da ferramenta. Assim, ensaios experimentais foram realizados na empresa Franzoi Ferramentas Indstria e Comrcio Ltda, aplicando-se o processo de retificao na afiao de insertos de metal duro de uma serra circular para corte de madeira. Foram utilizados dois fluidos de corte de diferentes fabricantes e a velocidade do avano do rebolo, que define o tempo de produo, foi o parmetro de corte variado. Anlises de rugosidade e tambm a visualizao ptica dos insertos foram realizadas para a validao deste trabalho, sendo que foram notadas diferenas no valor das rugosidades na comparao dos dois fluidos de corte e tambm os insertos apresentaram marcas de queima e lascamentos, que foram possveis de serem visualizadas com o uso de um microscpio. Assim, ficou constatado que, para baixas velocidades de avano, onde se obtm menores valores de rugosidade, o fluido Tecnoil o mais indicado, porm, para maiores velocidades de avano, onde se consegue um aumento de produtividade, mesmo com uma maior rugosidade nos insertos, o indicado o fluido Renotest.

PALAVRAS-CHAVE: Retificao. Fluido de corte. Serra circular. Inserto de metal duro.

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ABSTRACT Grinding is a machining process widely applied in the metallurgical industry for the manufacture of components that require a good finish. Only loosing to the process of polishing, grinding produces a surface quality (roughness) very low and is also the manufacturing process with greater heat generation. Due to the intense heat generation, cutting fluids are applied in the process to occur lubrication and cooling at the interface part/tool, enhance the final quality of the component and also reduces the tool wear. Thus, experimental tests were carried out in the company Franzoi Ferramentas Indstria e Comrcio Ltda, applying the process of grinding on the sharpening of carbide inserts of a circular saw for wood cutting. Two cutting fluids from different manufacturers were used and the forward speed of wheel, which defines the production time, was the varied parameter. Analysis of roughness and also the optical visualization of the carbide inserts were performed to validate this work, being that differences were noted in the value of the roughness in comparison of the two cutting fluids and the carbide inserts also showed marks of burning and chipping, which were able to be visualized using an optical microscope. Thus, it was noted that for low velocities, where you get lower values of roughness, the Tecnoil fluid is the most suitable, but for higher forward speeds, which can increase productivity, even with a higher roughness inserts, the indicated is the Renotest fluid.

KEY-WORDS: Grinding. Cutting fluid. Circular saw. Carbide insert.

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CAPTULO 1 - INTRODUO A usinagem um processo que tem por objetivo conferir forma, dimenses e acabamento em um material bruto atravs da ao de uma ferramenta de corte. Baseado neste conceito, desde a idade da pedra lascada, o homem executa usinagem sem ter conscincia da extenso e do rumo que esta atividade tomaria. Contudo, naquela ocasio, o principal objetivo era apenas conferir forma grosseira aos utenslios para suas necessidades. Atualmente, com o dimensionamento dos componentes buscando minimizar o emprego de material (reduo de massa), o efeito da usinagem no desempenho dos componentes passa a ter um papel de destaque (HIOKI, 2006). A retfica de preciso um processo amplamente encontrado nas indstrias, sejam elas, automotivas, metalurgia, fabricantes de ferramentas, madeireiras entre outras. As operaes com superabrasivos transmitem s peas, estreita paridade de geometria e grau de acabamento final (rugosidade), extremamente fino. Rebolos de diamante so amplamente empregados em operaes de preciso para iniciar ou restaurar uma pea, como superfcies planas, cilndricas, engrenagens e afins (TECNO TOOLS, 2009). A busca por maiores velocidades de corte sempre foi almejado em virtude de uma maior produo de peas, e isso foi possvel devido ao surgimento de novos materiais de corte (metal duro, cermicas, entre outros) capazes de usinar os materiais com altssimas velocidades de corte, em contrapartida grandes valores de temperaturas so geradas na regio de corte devido a um grande atrito entre a pea e a ferramenta. Para resolver este problema, surgiram os fluidos de corte. F. W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxlio que os lquidos poderiam trazer no corte de metais. Em 1883, ele demonstrou que um jato de gua aspergido na ferramenta, no cavaco e na superfcie da pea tornava possvel o aumento da velocidade de corte em 30% a 40%. Foi essa constatao, feita por Taylor e por outros pesquisadores, que impulsionou o estudo e o desenvolvimento de vrios tipos de fluidos de corte ao longo dos anos e, principalmente, nas ltimas dcadas (CATAI et al, 2003). O processo de afiao de serras circulares com inserto de metal duro um tanto quanto complexo, onde se deve ter muito cuidado com os tipos de ferramentas (rebolos) a serem usados, com o tipo do fluido de corte e conseqentemente com os parmetros de corte da mquina, sendo considerada a etapa mais importante da manufatura. O emprego no

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correto de um destes pode comprometer o inserto de metal duro, vindo a queimar, trincar ou at mesmo quebrar, tendo assim que recomear todo o processo desde a solda do inserto. A escolha correta destes parmetros implicar diretamente na qualidade do produto acabado e principalmente no aumento da produtividade. A produtividade tem sido destacada como a melhor maneira existente hoje, para solucionar o dilema de salrios, lucros, competitividade entre empresas e at mesmo entre pases. Com base nestas citaes, surgiu a idia de elaborar um estudo na empresa Franzoi Ferramentas Indstria e Comrcio Ltda, situada na cidade de Caxias do Sul/RS. Em meados dos anos 70, o Sr. Roberto Franzoi com o intuito de encaminhar os filhos para o mundo dos negcios, abriu uma pequena loja de ferragens que comercializava diversos produtos, entre os quais moto-serras, motores, cabos de ao e ferramentas em geral para atender ao comrcio regional. Sob a viso do empresrio Celso Franzoi, filho do fundador, surge em 1987 a Franzoi Ferramentas focalizando os negcios da famlia no setor madeireiro com a fabricao de serras fitas para o corte de madeira. Dois anos mais tarde inicia-se a produo de serras circulares de widea e facas para plainas. Em 1991, com a migrao do plo madeireiro para as regies Centro-Oeste e Norte, a Franzoi Ferramentas inaugura a sua primeira filial em Belm-PA. Apenas dez anos depois de sua fundao, tornou-se lder de mercado e adquiriu uma nova e ampliada sede para sua fbrica matriz, em Caxias do Sul. Nesse mesmo ano, a empresa sofre a perda de seu diretor-presidente e, desde ento, a famlia assumiu a continuidade do desenvolvimento da Franzoi. No ano de 2000, foi instalado junto Matriz, o Centro de Produo de Serras Circulares, totalmente automatizado, criado para a produo contnua, com 12 eixos CNC e medio automtica, na poca exclusividade da Franzoi para toda a Amrica Latina. Com viso pioneira de mercado, no ano de 2002 a Franzoi investe em maquinrio de tecnologia alem, exclusivo na Amrica Latina, para fabricao e reafiao de ferramentas em PCD (Polycrystaline Diamond), antecipando-se s tendncias do setor moveleiro. Buscando ampliar seu portiflio de produtos e fortalecer a marca em mercados ainda no explorados pela empresa, em 2003 a Franzoi Ferramentas adquire a at ento concorrente Santi Ferramentas situada em So Jos dos Pinhais-PR, fabricante de serras circulares de metal duro, fresas, cabeotes e mquinas de afiao. Mantendo a poltica da empresa na busca constante de melhoria na rea tecnolgica e pioneirismo no desenvolvimento de novos produtos, em 2004 investe na compra de maquinrio de ltima gerao para dar incio a fabricao e afiao de brocas.

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Com a mesma velocidade com que os negcios e o volume de vendas crescem, a Franzoi tem acompanhado a evoluo tecnolgica mundial, transferindo tecnologia de ponta e qualidade aos seus produtos. Detentora da maior estrutura fsica do pas em seu setor de atividades, o Grupo Franzoi consolida-se como lder de mercado na produo e comercializao de ferramentas para o setor madeireiro e moveleiro, estando presente em todo o territrio nacional, e exportando para mais de 12 pases. Antigamente, a empresa utilizava em seus equipamentos para afiao fluidos de corte base de emulso (gua + leo), onde se conseguiam elevados avanos e em conseqncia disto, elevada produo de serras. Porm, este tipo de fluido de corte no gerava uma boa qualidade nas peas e tambm deixava o equipamento repleto de sujeira, que originava do processo da retfica (fagulhas do rebolo e da pea), tendo assim que fazer quase que semanalmente uma limpeza mais profunda do equipamento a fim de no danificar o mesmo. Com isso, a empresa passou a adquirir outro tipo de fluido de corte, aonde no teve mais problemas com sujeira no equipamento, porm, tambm teve que reduzir os avanos e velocidades, diminuindo assim a capacidade de produo. Agora, quer-se um aumento na produo na ordem de 30% na fabricao de serras circulares com inserto de metal duro para voltar a produzir o que se produzia antes. Ento surgiu a idia deste estudo, na qual, se far uma melhor investigao da influncia do tipo de fluido de corte na usinagem atravs do processo de retfica com rebolo diamantado com variao dos parmetros de corte na superfcie do material, sendo que para a validao sero feitas medidas da rugosidade e principalmente a anlise de possveis queimas, lascamentos e micro-trincas nessas regies.

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CAPTULO 2 FUNDAMENTAO TERICA 2.1. USINAGEM COM FERRAMENTAS DE GEOMETRIA INDEFINIDA A norma DIN 8588 rene os processos de fabricao: retificao, brunimento, lapidao, tamboreamento e jateamento em um grupo. O comum nesses processos que a remoo de material procedida por gros mais ou menos disformes de materiais duros que so postos em interferncia com o material da pea. Esta usinagem com gumes de geometria no definida pertence aos mais velhos processos de fabricao que a humanidade j desenvolveu. No princpio da Idade da Pedra haviam sido desenvolvidas serras de atrito, com as quais era possvel cortar blocos de pedra (Figura 1). A ferramenta era uma pedra mais dura, fixa em um pndulo cujo efeito abrasivo permitia obter remoo do material desejado.

Figura 1 Dispositivo da era Neoltica usado para serrar pedras (KLOCKE, 2009). difcil de ser determinado com preciso quando, pela primeira vez, foram usinados metais com remoo de cavaco. Certo que na Idade Antiga, o rebolo rotativo havia sido inventado para afiao de ferramentas e de armas. No fim da antiguidade, o homem havia aprendido a usar a gua como meio de acionamento para os rebolos. Com isto, j na Idade Mdia, iniciou-se a industrializao em pequena escala. As margens de rios e riachos formaram-se verdadeiras comunidades de retificao. Nelas foram desenvolvidas as bases para uma tecnologia que durante os sculos seguintes se desenvolveram constantemente. A Idade Moderna da usinagem com geometria de corte no definida inicia-se com a descoberta de ferramentas artificiais. Aproximadamente na metade do sculo passado, na

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Europa, foram sinterizados os primeiros rebolos. Algumas dcadas mais tarde, o americano Acheson consegue a sintetizao do carboneto de silcio. Com isso, iniciaram-se desenvolvimentos na rea de materiais duros que at hoje no foram encerrados. Entre estes desenvolvimentos esto descobertas decisivas como a sintetizao do diamante artificial e do nitreto de boro cbico. Ao passo que o desenvolvimento de ferramentas e de mquinas ferramenta j havia sido subsidiado pela pesquisa nas reas de fsica, qumica e da construo de mquinas, o desenvolvimento do processo de fabricao durante muito tempo foi apenas apoiado no conhecimento do arteso. Nos dias de hoje, exige-se um aumento gradativo da automao na tecnologia de fabricao e um produto deve ser apresentado cada vez mais com qualidade superior. Por esse motivo, o estudo dos processos de fabricao engloba uma seqncia que passa pelo sistema ferramenta/pea/mquina ferramenta e chegar a um resultado de trabalho (KNIG et al, 1980). Na usinagem com ferramentas com gumes geometricamente indefinidos, a remoo de material realiza-se atravs da ao de gros abrasivos de alta dureza, que atuam soltos ou unidos por um ligante. Para que possam remover material, os gros abrasivos devem ser: - muito duros: para que mantenham por muito tempo arestas vivas, ou seja, gumes afiados; - termicamente estveis: para resistir s altas temperaturas de usinagem; e - quimicamente estveis: diante das altas temperaturas e presses de usinagem, na presena de ar, fluido de corte e material da pea. Utilizam-se abrasivos ligados nos seguintes processos de usinagem: - retificao utilizando rebolos; - superacabamento; - honing; e - lixamento. Utilizam-se abrasivos soltos nos seguintes processos: - lapidao; - lapidao por jato; - lapidao por imerso; - jateamento; - tamboreado; e - polimento (STEMMER, 1992).

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2.2. PROCESSO DE RETIFICAO A retificao um processo de usinagem utilizado para a obteno de tolerncias apertadas (tolerncias dimensionais entre IT4 e IT6 e geomtricas compatveis) e valores reduzidos de rugosidade (Ra de 0,2 a 1,6 m). Ao longo dos tempos este processo vem sendo considerado como um dos mais importantes na manufatura, tendo como objetivo melhorar o acabamento superficial e garantir a integridade das peas acabadas. Trata-se de um processo de alta preciso e importncia, uma vez que inaceitvel perder uma pea nesta etapa, pois o valor agregado ao material nesta fase elevado aos vrios processos que antecederam a retificao (CATAI, et al, 2006). O processo de retificao ocorre por meio de interaes entre os gros abrasivos e a pea a ser retificada. De acordo com o modelo de anlise dos mecanismos de gerao do cavaco, a energia total de retificao inclui as energias referentes remoo do cavaco propriamente dita, ao deslizamento dos gros abrasivos de reas de topo de gros desgastadas com a pea e energia referente ao deslocamento de material por deformao plstica, sem a remoo do mesmo (BIANCHI et al, 2003). Na retificao se utilizam como ferramenta gros abrasivos unidos por um ligante, formando rebolos, onde suas principais caractersticas so: tipo, granulometria, estrutura, ligante e dureza (STEMMER, 1992). A remoo de material ocorre em forma de cavacos finos e realizada por grande quantidade de arestas de corte distribudas e orientadas ao acaso na superfcie do corte do rebolo. Contudo, a remoo desse material acompanhada por um alto consumo de energia, com a presena da deformao plstica, atrito e gerao de energia calorfica causando altas temperaturas localizadas na zona de usinagem. Isso resulta em vrios danos trmicos para a superfcie da pea, na forma de fissuras, distores, tenses residuais e incerteza dimensional e geomtrica. Esses efeitos indesejveis so acompanhados pela aderncia de partculas da pea (cavacos) nos poros do rebolo (BIANCHI et al, 2003). A retificao como processo de fabricao deve ser analisado em funo das grandezas de entrada, caractersticas de processo e resultados de trabalho. A rea de aplicao da retificao muito grande. Grande tambm a variedade de processos aplicados na prtica, pois so muitas as formas de estruturar o processo. Disto decorre a tarefa difcil para o tecnlogo de escolher o processo e transcurso do processo de tal forma que o trabalho no leve s ao resultado desejado, mas ao mesmo tempo transcorra da forma mais econmica

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possvel. A Figura 2 apresenta as dependncias entre as grandezas de entrada e o resultado de trabalho na retificao. O processo em si pode ser caracterizado por grandezas como fora de corte, potncia, desgaste do rebolo, temperatura e durao do processo. As influncias externas como vibraes e temperaturas alternantes tambm atuam sobre o resultado do trabalho (KNIG, 1980).

Figura 2 Dependncia entre grandezas de entrada e resultado na retificao (KNIG, 1980) De acordo com FERRARESI (1970), o processo de retificao, segundo a superfcie a ser usinada, pode ser dividido em: - retificao cilndrica externa entre pontas (de mergulho e longitudinal); - retificao cilndrica externa sem centros (de mergulho e longitudinal); - retificao cilndrica interna; - retificao plana (tangencial e frontal); e - retificao de perfis.

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Mediante esses tipos de processos de retificao, as formas geomtricas que podem ser obtidas com a utilizao do rebolo, que a ferramenta de corte desse processo, so: a cilndrica externa, cilndrica interna, plana e plana rotativa. A Figura 3 ilustra o comportamento do ciclo de retificao, que definido como o conjunto de etapas que ocorrem em uma operao, desde a fixao da pea at sua sada.

Figura 3 Representao do ciclo de uma retificao cilndrica de mergulho (LOPES, 2007). Na primeira fase (T1) corresponde aproximao do rebolo at perto da pea, porm sem que haja corte. A segunda fase (T2) expressa o contato pea-rebolo e os momentneos aumentos da potncia consumida pelo motor, assim como da emisso acstica. Nessa fase, tanto a pea quanto o eixo do rebolo deformam-se elasticamente, causando um atraso entre a posio real do rebolo e a posio comandada do rebolo. No tempo (T3) tem-se a profundidade total de corte durante um ciclo de retificao. J a quarta fase (T4) corresponde fase de centelhamento, ou ainda spark-out, que ocorre quando a pea chega a sua dimenso final. O tempo de spark-out ou centelhamento o tempo necessrio para a ocorrncia de acomodao das deformaes elsticas ocorridas durante o avano do rebolo sobre a pea. Posteriormente ocorre o afastamento do rebolo e, finalmente, na fase T6 acontece a troca da pea de trabalho, com possvel dressamento (LOPES, 2007). Devido distribuio aleatria dos gros, e ao fato de o corte ser realizado por vrios gumes, os cavacos resultantes tem diferentes comprimentos e espessuras. KNIG (1980)

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caracterizou o mecanismo de formao do cavaco na retificao em trs regies distintas, conforme a Figura 4.

Figura 4 Representao esquemtica do incio do corte na retificao (KNIG, 1980). As trs regies que caracterizam o mecanismo da formao do cavaco so: - regio I, em que ocorre apenas deformao elstica e atrito entre o gro abrasivo e a pea; - regio II, em que ocorre deformao elstica e plstica (sulcamento) e atrito entre o gro abrasivo e a pea; e - regio III, em que ocorre deformao elstica e plstica, o atrito entre gro abrasivo e pea e o sulcamento associado formao de cavacos. A extenso de cada uma dessas regies depende principalmente de fatores relacionados s caractersticas de agressividade do rebolo (grau de afiao do gro abrasivo), aos parmetros de operao utilizados (profundidade de corte, velocidade de corte, velocidade da pea), ao coeficiente de atrito entre o gro abrasivo e o material da pea e a relao de dimetros do rebolo/pea (LOPES, 2007). 2.2.1. ESPECIFICAO DE REBOLOS SUPERABRASIVOS UTILIZADOS NOS PROCESSOS DE RETIFICAO

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A norma FEPA, Federao Europia de Fabricantes de Produtos Abrasivos, especifica os rebolos superabrasivos (Figura 5) e classifica as diversas formas geomtricas (Figura 6) dos rebolos conforme a ISO 8168 e a DIN 69800f.

Figura 5 Especificao de rebolos superabrasivos, conforme FEPA (SEVERIANO, 2002).

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Figura 6 Formatos de rebolos superabrasivos, conforme FEPA (SEVERIANO, 2002). As diferenas bsicas dessa especificao, com relao aos rebolos com abrasivos convencionais (corndon e carboneto de silcio), encontram-se na incluso das dimenses da camada abrasiva, no material do corpo base e na concentrao do material abrasivo.

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Por motivos econmicos, os rebolos de materiais superabrasivos so construdos de um corpo base e h apenas uma camada mais externa, constituda de material abrasivo e ligante. A dimenso da camada abrasiva basicamente definida para cada tipo de aplicao. Formas especiais so desenvolvidas para atender necessidades especficas de grandes usurios. Esta camada abrasiva fixada sobre um corpo-base que pode ser produzido por diferentes materiais como, por exemplo, alumnio, ao e resinas plsticas. As ligas de alumnio so muito empregadas na fabricao de rebolos superabrasivos com ligante resinide. Seu mdulo de elasticidade E= 69 GPa proporciona um relativo amortecimento das vibraes causadas por desbalanceamentos decorrentes de excentricidades na montagem do rebolo. Dependendo da liga empregada, sua resistncia mecnica pode chegar a 270 N/ cm e proporciona aplicaes em operaes relativamente severas como a abertura de rasgos em materiais endurecidos. Seu peso especfico g/cm3 proporciona um baixo peso do rebolo facilitando a montagem e a desmontagem na mquina retificadora. Sua condutibilidade trmica 234 W/m.K permite rpida dissipao de calor gerado na operao de retificao, evitando a queima do ligante resinide e diminuindo a camada afetada pelo calor (SEVERIANO, 2002). As dimenses dos gros e sua uniformidade so uma caracterstica importante nos processos de usinagem com abrasivos. A classificao mais usual a da norma norteamericana ANSI Standard B 74.12-1977 Specification for Size of Abrasive Grain, que especifica o tamanho dos gros em mesh, que representa o nmero de fios por polegada linear da peneira na qual os gros ficam retidos no processo de seleo. Os gros mais grossos so usados em rebolos para operaes de corte e limpeza, enquanto que os gros mais finos, at 1200, so usados para polimento e lapidao. A tabela 1 nos mostra a classificao aproximada da granulometria dos rebolos. Tabela 1 Classificao da granulometria em mesh (STEMMER, 1992). TIPO DE GRO Finssimo Muito fino Fino Mdio Grosso 400 150 70 30 14 GRANULOMETRIA [mesh] 500 180 80 36 16 600 220 90 46 20 800 280 100 54 24 1000 320 120 60 1200 -

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Muito grosso

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Gros mais finos, que passam a ser ps impalpveis, so especificados em minutos de tempo necessrio para a decantao na gua. Coloca-se o p na gua, agitando-se intensamente. Em seguida deixa-se repousar n minutos e se extrai por sifonagem a metade da parte superior. Deixa-se ento evaporar a gua da parte extrada. O resduo da evaporao chama-se p de n minutos. Um p de 1 minuto corresponde aproximadamente peneira de 200 mesh, ou seja, d = 0,07 mm. Para gros de diamante e de CBN usada tambm a classificao da FEPA, que especifica a abertura da malha da peneira em m. Neste caso os nmeros maiores correspondem a gros mais grossos (STEMMER, 1992). Os superabrasivos so empregados na retificao por possurem propriedades de dureza, tenacidade, resistncia abraso e condutibilidade trmica. Essas propriedades so melhores aproveitadas dependendo do ligante empregado (SEVERIANO, 2002). O ligante ou aglutinante tem a funo de unir os gros de abrasivo entre si e tambm, se for o caso, como suporte. Os ligantes se dividem em dois grandes grupos: ligantes inorgnicos e ligantes orgnicos (STEMMER, 1992). A liga deve ser suficientemente forte para reter os gros de CBN ou de Diamante, medida que eles se desgastam e se reafiam por fratura ou atrito. Somente depois de ficarem pequenos demais para ter uma ao efetiva de corte, os cristais superabrasivos devem soltar-se e serem substitudos pelos cristais que emergem da liga. As ligas resinides so as mais empregadas na fabricao de rebolos superabrasivos. Os rebolos de liga resinides so obtidos atravs da prensagem quente de resinas. Materiais de enchimento e o superabrasivo podem se deteriorar e perder a capacidade de reteno dos gros se trabalharem em temperaturas acima de 250 C. Estas ligas so as menos duras, proporcionando ao processo de retificao uma reduo das foras de corte. So os ligantes atualmente ainda mais utilizados (SEVERIANO, 2002). A concentrao a quantidade, em peso, de gros superabrasivos na unidade de volume. A tabela 2 nos mostra diferentes tipos de concentraes. Tabela 2 Concentraes padro para rebolos diamantados (TECNO TOOLS, 2009). CONCENTRAO DIAMANTE C50 Kt/cm 2,2 RECOMENDAO DE UTILIZAO Baixo HP, granas finas

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C75 C100 C125

3,3 4,4 5,5

Mdias reas de contato, granas mdias Pequenas reas de contato Manuteno de perfil, mquinas com alto HP

Uma concentrao de 4,4 Kt/cm dita como sendo 100%. Ela geralmente expressa em Kt/cm (1Kt ~0,2gr.) e indica qual percentual de gros abrasivos forma a camada abrasiva. A escolha de uma maior concentrao implica em uma maior quantidade de gros atuando sobre a pea e em um melhor acabamento superficial. Entretanto, os espaos entre os gros ficam menores, prejudicando a remoo de cavacos e aumentando as temperaturas, as foras de retificao e a camada termicamente afetada pelo calor (SEVERIANO, 2002). 2.2.2. RETIFICAO COM REBOLOS SUPERABRASIVOS At h pouco tempo, a retificao era um dos processos preferidos na usinagem de acabamento de materiais duros ou endurecidos por tratamento trmico. O desenvolvimento de novos materiais para ferramenta e de mquinas tem propiciado tambm a usinagem desses tipos de pea nas operaes de torneamento e fresamento, contudo em situaes que no sejam exigidas classes de tolerncias dimensionais abaixo de IT5. Para essas situaes, as operaes de retificao ainda detm certa supremacia, j que tambm ocorreram fortes desenvolvimentos nessa rea. Isso se refere principalmente s novas mquinas retificadoras, com os recursos do CNC, mancais e guias hidrostticas, motores que possibilitam altssimas velocidades de corte e tambm melhorias nos rebolos, como a utilizao de superabrasivos, granulometrias extremamente reduzidas e o desenvolvimento de ligantes especiais para essas novas condies. A retificao com superabrasivos refere-se, especificamente, utilizao de abrasivos de diamante e de nitreto de boro cbico (CBN). O uso de rebolos de CBN, principalmente para a retificao de aos temperados, vem ganhando grande aplicao na produo fabril. As principais vantagens encontradas so a alta durabilidade do grau de afiao dos abrasivos, que ocasiona reduo drstica no nmero de recondicionamentos de rebolos e de tempos de preparao, as possibilidades de retificao em cheio, a reduo da camada afetada pelo calor e, at mesmo, o ganho no acabamento superficial.

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As situaes normalmente mais indicadas para aplicao de rebolos superabrasivos so aquelas onde se necessita obter um ganho substancial em produtividade e em qualidade, tais como produes seriadas ou ferramentarias de alto desempenho, j que na maioria dos casos, so necessrios investimentos iniciais em mquinas de elevadas velocidades de corte, nos sistemas de refrigerao, no sistema de dressagem, bem como no rebolo e tambm no sistema recondicionamento de rebolos. O custo unitrio de rebolos superabrasivos (Diamante e CBN) muito superior ao de rebolos convencionais. Uma unidade volumtrica til de CBN custa cerca de quinhentas vezes a mais do que a mesma quantidade de um abrasivo convencional. Mesmo se considerando que, para um dado volume de material retificado, um rebolo superabrasivo necessita de um volume de abrasivo sensivelmente menor do que com abrasivos convencionais, o custo de uma ferramenta elevado, obrigando inclusive a se tomar maiores cuidados no manuseio. Alm disso, situaes nas quais so necessrios rebolos de grandes dimenses apresentaro maiores dificuldades na utilizao dos rebolos de diamante e CBN, seja pelo alto custo de aquisio ou mesmo pela dificuldade de fabricao dos mesmos. O retorno econmico tambm dependente das condies de processo que sero utilizadas. Para aproveitar os menores desgastes dos rebolos de superabrasivos e a possvel reduo nos tempos principais e de preparao, necessrio trabalhar com taxas de remoo de material, bem superiores s dos rebolos convencionais. Isso s possvel no emprego de elevadas velocidades de corte e de avano, as quais normalmente no so possveis de serem realizadas em mquinas mais antigas. A utilizao de velocidades de corte baixas, inclusive, resulta em maiores desgastes dos rebolos superabrasivos. As mquinas retificadoras mais antigas precisam ser adaptadas utilizao de rebolos superabrasivos. Principalmente o eixo porta-rebolo precisa ser adequado s rotaes mais elevadas, respeitando-se a rigidez elevada requerida pelos rebolos superabrasivos. Alm disso, necessrio implementar sistemas de condicionamento dos rebolos, uma vez que estes no so dressados como rebolos convencionais. Sistemas de medio digitais e sistemas de emisso acstica permitem posicionar e reposicionar o rebolo com maior segurana, evitando colises ou interferncias maiores com a pea ou com parte da mquina-ferramenta. O sistema lubri-refrigerante deve ser adequado s maiores velocidades de corte empregadas (SEVERIANO, 2002).

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2.2.3. A INFLUNCIA DA VELOCIDADE DE CORTE E DO AVANO A velocidade de corte ou velocidade perifrica do rebolo (Vs) representada pelo deslocamento de um ponto em certo espao de tempo. Essa velocidade extremamente importante no processo de retificao, pois determina a vida do rebolo, implicando na alterao da capacidade de remoo dos gros abrasivos e no acabamento da superfcie das peas (LOPES, 2007). Segundo DINIZ et al. (2000), a velocidade perifrica do rebolo restrita pela resistncia da liga aglomerante. Para as ligas vitrificadas, estabelece-se normalmente 30 m/s e para algumas ligas vitrificadas especiais cerca de 60 m/s. No caso de ligas resinides reforadas com fibras, a velocidade de corte fica em torno de 100 m/s. Aumentando-se a velocidade de corte, um nico gro abrasivo passa a remover um menor volume de cavacos, devido elevao da freqncia de contato com a pea. Dessa forma, tem-se uma espessura menor dos cavacos removidos, reduzindo, por exemplo, as foras de corte, pela menor solicitao de cada gro abrasivo. Contudo, o aumento da intensidade de contato dos gros com a pea, deve, de certo modo, ser monitorado, pois pode gerar uma elevao da temperatura, o que pode ocasionar a queima da pea. Com o aumento da velocidade de corte, para uma mesma taxa de retificao, ocorre uma diminuio da fora normal especfica. Esse comportamento pode ser relacionado ao menor nmero de gumes cinemticos que atuam no processo e, principalmente, diminuio da espessura mdia do cavaco no deformado. Se por um lado o aumento da velocidade de corte permite tambm um decrscimo da fora tangencial, isso no suficiente para compensar a sua prpria contribuio ao aumento da potncia de corte, de modo que a potncia de corte aumenta com o aumento da velocidade de corte (LOPES, 2007). Velocidades de corte mais elevadas, em virtude da reduo da espessura do cavaco no-deformado, proporcionam um desgaste radial e de quina reduzidos, devido menor fora de corte e tambm pelo menor tempo de atuao dos gumes. Uma srie de pesquisas mostrou que o aumento da velocidade de avano ou aumento da penetrao de trabalho, mantendo-se as demais variveis de entrada constantes, em decorrncia da maior taxa de retificao especfica, leva a um aumento das componentes da fora de usinagem. Um importante parmetro de avaliao do processo de retificao a relao de remoo G, obtida atravs da diviso do volume usinado da pea pelo volume desgastado do rebolo (Equao 1.0).

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G=

Vw Vs

(1.0)

O aumento da velocidade de corte leva a um aumento da relao de remoo G. Como conseqncia do aumento da velocidade de retificao tem-se temperaturas maiores na regio de contato entre o rebolo e a pea. Em funo dessas temperaturas mais altas, verifica-se um aumento da profundidade termicamente afetada na pea. Todavia, podem ser esperados comportamentos distintos para diferentes combinaes de materiais de pea e dos gros abrasivos, em virtude das diferentes condutividades trmicas. A diminuio de erros de forma e dimenso com o aumento da velocidade de corte decorre da diminuio dos esforos e da diminuio do desgaste do rebolo. Da mesma forma pode-se esperar uma melhora na rugosidade da superfcie retificada, visto que as sees de usinagem, para uma mesma taxa de retificao, diminuem com o aumento da velocidade de corte (KNIG, 1980). Com o aumento da velocidade de corte possvel aumentar a taxa de retificao e manter constantes a fora de corte, a rugosidade da superfcie retificada e o desgaste do rebolo. Isto possvel atravs da manuteno de uma mesma espessura mdia do cavaco nodeformado, em que um aumento da velocidade de corte compensado por um aumento da profundidade de corte. O aumento da velocidade de corte acima de 100 m/s provoca a reduo da temperatura da superfcie da pea contribuindo para um desgaste menor do rebolo. As principais vantagens do emprego dessa tcnica so: o aumento da produtividade e a reduo dos tempos de fabricao, os quais so extremamente importantes no universo atual da produo em larga escala (LOPES, 2007). A velocidade de avano (mergulho) determina a taxa de remoo volumtrica do material a ser processado. Maiores velocidades de avano aumentam as foras de corte e os nveis de emisso acstica, sendo necessrias mquinas mais robustas para suportar tais foras. No entanto, maiores velocidades de avano possibilitariam menores tempos de usinagem e ganho na produtividade. Costumam-se associar maiores velocidades de avano a maiores danos no material processado (ALVES et al, 2008).

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2.2.4. APLICAO DE FLUIDO DE CORTE NO PROCESSO DE RETIFICAO Os fluidos de corte, tambm conhecidos como leos de corte, so composies lubrificantes usadas na indstria metal-mecnica, especificamente em operaes de corte em metais, tais como: fresagem, furao, faceamento e torneamento. O uso de fluidos de corte em tais operaes justificado pela liberao de grandes quantidades de calor na regio de corte decorrente do elevado atrito. O mecanismo geral de atuao envolve a formao de uma pelcula entre as duas superfcies que apresentam movimento relativo (MAIA et al, 2007). Vrias operaes de corte tm sua eficincia melhorada pelo uso de fluidos de corte, com significativo aumento da produtividade e da qualidade das peas fabricadas. Os efeitos nas operaes de fabricao dependem das caractersticas prprias dos fluidos de corte, das quantidades utilizadas e da eficincia da aplicao, alm dos parmetros relativos s condies de usinagem. Recentemente, tanto os efeitos quanto a eficincia esto sendo intensamente avaliados tambm pelo aspecto do impacto ambiental resultante da sua utilizao. Dentre as operaes em que o uso de fluido de corte apresenta vantagem, esto aquelas na qual o acabamento da superfcie e/ou as tolerncias dimensionais so crticos. So casos em que os fluidos de corte possuem funo de lubrificao e refrigerao, garantindo bom acabamento e uma faixa de tolerncia dimensional mais estreita, respectivamente. Muitas vezes, os mtodos convencionais de aplicao dos fluidos no alcanam boa eficcia em algumas operaes de usinagem, especialmente sob condies de aplicao severas. Como exemplo, na retificao necessrio que o fluido vena a fora centrfuga do rebolo e penetre na barreira de ar que circunda a ferramenta, devido ao seu movimento de rotao. Nesse caso, a falta de eficincia traz como conseqncias o desgaste prematuro da ferramenta e problemas na exatido dos processos e produtos, o que aumenta o nmero de afiaes (dressamento ou perfilamento) durante uma operao de retificao. Sem contar que nessas operaes se gasta muito tempo e dinheiro com descarte de fluidos refrigerantes, lodo de retificao ou produtos qumicos de limpeza. Pelas razes citadas anteriormente, sob o ponto de vista econmico e ecolgico, os fluidos de corte tornaram-se indesejveis. A usinagem sem o uso do fluido de corte est se tornando cada vez mais popular em aplicaes em que o uso desses fluidos no necessrio ou de difcil aplicao. Naturalmente, na condio de usinagem a seco no se verificam as funes primrias e secundrias dos fluidos de corte, ou seja, refrigerao, lubrificao e transporte de cavacos. Em decorrncia disso, podem ocorrer prejuzos relacionados a danos

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trmicos na pea e na ferramenta, aumento de atrito e das adeses e a dificuldade na retirada de cavacos. Assim, em alguns processos de usinagem, a exemplo da retificao, a operao sem fluido de corte ainda impraticvel (LOPES, 2005). Os fluidos de para retificao desempenham vrias das mesmas funes que os fluidos de corte. Os fluidos de retificao tambm lubrificam a interface entre a pea e o rebolo, enquanto que reduz o calor gerado e a potncia requerida para uma dada taxa de remoo de material. A principal diferena entre as funes dos dois tipos de fluidos que a lubrificao mais importante na retificao que no corte convencional. No corte convencional, a maior parte do calor gerado durante a operao de corte levado pelos cavacos. No entanto, no caso da retificao, a maior parte do calor gerado fica retida na pea. Por isso, a lubrificao tornase mais importante para os fluidos de retificao do que para os de corte. Devido s altas rotaes dos rebolos, a aplicao do fluido extremamente importante para assegurar que este entra em contato com ambas as interfaces, rebolo e pea. Alm disso, a relao entre a componente qumica da pea e do rebolo tambm muito importante. Estas interaes devem ser avaliadas na escolha do fluido de corte mais conveniente para uma determinada composio do material do rebolo numa situao de produo. Geralmente, as emulses base da gua, com uma vasta gama de steres, amidos, compostos de sulfato e de cloro, so uma boa opo para a formulao destes fluidos. As solues base de leo so muitas vezes escolhidas quando a lubrificao do rebolo um critrio crtico da retificao (DE FARIA, 2007). A refrigerao, na usinagem com ferramentas de gumes no definidos, tem caractersticas especiais. Assim, na retificao, a maior parte do calor gerado transferida para a pea (em mdia 84%), apenas 4% para os cavacos e 12% fica com o rebolo e seus resduos. A retificao pode, pois, provocar grandes solicitaes trmicas, produzindo problemas como pontos macios na pea (por sobre-aquecimento), pontos duros por aquecimento e resfriamento rpido, reas queimadas e manchadas, trincas, empenamentos e deformaes, etc. Alm disto, como o espao para alojar cavacos nos rebolos relativamente pequeno, a remoo constante dos mesmos essencial para manter boas condies de usinagem. Embora bastante usada a retificao em seco, especialmente na afiao de ferramentas, a retificao mida oferece em geral grandes vantagens. O fluido lubrirefrigerante, na retificao, tem as seguintes funes: - reduo do atrito entre o gro abrasivo e a pea; - refrigerao da superfcie da pea; - limpeza do rebolo, evitando que fique carregado de cavacos;

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- proteo contra corroso, das peas e da mquina; e - arraste dos cavacos e dos resduos do rebolo. ALVES et al (2008) tambm cita que nos processos de retificao, o uso de fluidos de corte tem como funo remover o calor excessivo formado no ato do corte; lubrificar a regio em que este ocorre; remover o excesso de cavacos formados; manter a ferramenta de corte (rebolo) limpa; e minimizar a corroso dos materiais envolvidos. A retificao mida vantajosa do ponto de vista: - do rebolo: aumenta a vida e a eficincia do rebolo, evitando que o mesmo fique carregado de material; - da pea: melhora o acabamento, evita trincas, manchas de oxidao, descolorao, queima do material, empenamento e deformao da pea, pontos duros ou macios; - da mquina: a refrigerao intensa arrasta o p abrasivo e os cavacos, evitando que os mesmos contaminem o ambiente e penetrem nos mancais, guias e engrenagens da mquina, provocando desgaste; e - da produtividade: diminui o atrito e, conseqentemente, a temperatura de retificao, permitindo maiores velocidades e uso de rebolos mais macios com granulometria mais grossa. Isto usualmente permite obter o desejado acabamento superficial e a preciso dimensional com relaes mais altas de remoo de material, reduzindo significativamente os custos. O aumento da produtividade da retificao depende da escolha do fluido lubri-refrigerante adequado ao rebolo e operao (STEMMER, 1992). H disponvel no mercado uma grande diversidade de leos e fluidos de corte para os diferentes processos de usinagem em que se deseje us-los. Diversos fatores influem na escolha do melhor fluido, como viscosidade, caractersticas tcnicas, custo etc. Mesmo aps essa escolha, ainda existem outras consideraes que devem ser feitas para seu melhor aproveitamento. Entre elas, destacam-se a geometria do bocal pela qual o fluido ser introduzido na operao, a intensidade de presso e vazo na sada do bocal, a melhor posio em que se deve ser colocado o bocal, sendo todas de substancial importncia para a melhoria da qualidade final da pea. A utilizao do fluido de corte com elevada velocidade de penetrao melhora significativamente a refrigerao e a lubrificao, reduzindo os esforos gerados durante o processo e melhorando o acabamento da pea, diminuindo em mais de 50% os valores de rugosidade superficial da pea. Fluidos sintticos tm uma viscosidade menor do que os leos integrais. Para aplicar corretamente um fluido refrigerante sinttico em operaes de usinagem com diamante e

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CBN, necessrio aumentar o volume de fluido refrigerante, ou a velocidade, ou rearranjar o bocal do refrigerante para direcionar o mximo de fluido possvel para a pea de trabalho. Um rebolo em alta velocidade forma uma turbulenta camada com alta presso de ar prxima sua superfcie. Usinagem com altas velocidades requer a aplicao de refrigerante em alta velocidade para penetrar nessa camada. Considerando que os fluidos de corte sintticos so mais miscveis que os leos, eles necessitam de uma velocidade de aplicao na regio de corte superior aos leos, evitando sua disperso excessiva e, conseqentemente, baixa refrigerao/lubrificao da regio de corte. Um volume grande de refrigerante tambm necessrio para efetivamente resfriar a interface entre o rebolo e a pea de trabalho e retirar os cavacos da rea de usinagem. Desde que os sintticos tenham uma viscosidade menor, pedese tambm querer usar um volume de fluido maior. O arranjo do bocal de refrigerante pode maximizar a lubrificao e a refrigerao, ajustando-se o bocal parte crtica da interface entre o rebolo e a pea de trabalho para o refrigerante ser continuamente jogado (BIANCHI et al, 2003). A lubrificao e a refrigerao dependem da efetiva entrada de fluido na regio de corte entre a pea e a ferramenta, no havendo a necessidade de volumes elevados, considerando que parte deste no esteja penetrando na regio de corte, efetivamente. Algumas caractersticas dos principais tipos de fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem so apresentadas na tabela 3. Tabela 3 Caractersticas dos principais tipos de fluidos de corte (1-Ruim; 2-Bom; 3-timo; 4-Excelente), (CATAI, 2004). Sinttico Calor removido Lubrificao Manuteno Filtrabilidade Danos Meio Ambiente Custo 4 1 3 4 4 4 Semi-Sinttico 3 2 2 3 3 3 leo Solvel 2 3 1 2 2 2 leo Mineral 1 4 4 1 1 1

Os fluidos de corte dividem-se em quatro tipos bsicos: - leos de corte ou fluidos e corte (integral ou aditivado);

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- fluidos de corte solveis em gua: emulsionveis convencionais, emulsionveis semisintticos e solues (fluidos sintticos); - gases; e - pastas e lubrificantes slidos (CATAI, 2004). Em cada processo de fabricao, o conjunto formado pela ferramenta, mquina e perifricos necessita de um estudo especfico para atingir um desempenho otimizado. Os lubrificantes e refrigerantes usados no corte representam at 20% do custo de fabricao. Por isso, devem ser analisados o uso exagerado desses fluidos e o mtodo conveniente de aplicao. Por desconhecimento de tcnicas de aplicao e manuseio, muitas indstrias ainda aplicam fluidos de corte em excesso, quando o uso poderia ser reduzido ou mesmo eliminado (LOPES, 2005). 2.4. SERRAS CIRCULARES Serras circulares so discos dentados que trabalham em mquinas muito solicitadas nas marcenarias, carpintarias e serrarias. Estas serras efetuam cortes longitudinais, paralelos, transversais e oblquos em linha reta com rapidez e perfeio. Sua construo, formato e diviso de dentes so bem diferenciados, pelo fato de serem ferramentas rotativas que sofrem esforos elevados. Desta forma, deve-se estar atento para que seja utilizada sempre a serra circular adequada a cada tipo de trabalho (WEISSENSTEIN, 1997). As serras circulares apresentam uma grande variedade de dimetros, espessuras, nmero de dentes e formatos dos dentes. Em regra geral, quanto maior o dimetro do disco, maior sua espessura. So considerados discos finos aqueles que apresentam a espessura igual ou menor que o dimetro dividido por 200. Quanto ao tipo, as serras circulares podem ser classificadas em de dentes fixos e dentes postios. As serras de dentes fixos so geralmente confeccionadas em ao carbono atravs do processo de estampagem, que define o formato dos dentes, os quais so posteriormente travados e afiados. Quanto s serras de dentes postios, vrios modelos so fabricados para aplicaes especiais, no entanto os mais comuns so os dentes com inserto de metal duro, conhecidos tambm como, inserto de carboneto de tungstnio, pastilhas de carboneto ou carboneto e pastilhas de widia. Nas serras de dentes com metal duro, as pastilhas so soldadas em rebaixos preparados na superfcie frontal dos dentes da lmina e

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posteriormente afiados. O processo de fixao mais comum a soldagem por induo com adio de lmina de prata. O nmero de dentes afetado pelo tipo de trabalho, acabamento ou desbaste, altura dos dentes, espcie de madeira, tipo de cavaco produzido, potncia de corte necessria, velocidade de corte e velocidade de avano. O corte de madeira verde requer menor nmero de dentes do que para o corte de madeira seca em corte de acabamento. O corte transversal tambm requer um nmero de dentes maior que para o corte longitudinal. Para serras de corte longitudinal recomendado o uso de discos com 32 a 42 dentes e para serras destopadeiras de pndulo, de 60 a 78 dentes. Quanto mais mole e verde a madeira, menor o nmero de dentes. Para madeira de dicotiledneas de mdia e alta massa especfica e seca so utilizadas serras com 42 dentes. A altura dos dentes depende do passo entre eles, a fim de garantir uma boa rigidez. Para isso, recomendado manter a relao altura/passo entre 0,35 e 0,50. Quanto potncia requerida, esta aumenta medida que aumenta o nmero de dentes para o mesmo dimetro de disco. A velocidade de avano, assim como outros parmetros, tambm afetada por fatores como tipo de madeira, teor de umidade, potncia disponvel e altura de corte (FILHO, 2004). A figura 7 apresenta diversos tipos de serras circulares.

Figura 7 Diferentes tipos de serras circulares para corte de madeira (FRANZOI, 2009).

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Hoje j existem serras circulares especiais, com durabilidade de tempo de corte que supera dezenas de vezes o tempo de uso sem troca de ferramenta na mquina. So as serras circulares caladas com pastilhas de diamante policristalizado, denominadas pastilhas de PCD (Polycrystaline Diamond) (WEISSENSTEIN, 1997).

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CAPTULO 3 - METODOLOGIA 3.1. PROPOSTA DE TRABALHO Realizar ensaios experimentais com a variao de parmetros de corte atravs do processo de retificao com rebolos superabrasivos na afiao de serras circulares com inserto de metal duro, fazendo o uso de dois diferentes tipos de fluidos de corte. Atravs destes ensaios, ser realizada uma anlise qualitativa da rugosidade das superfcies usinadas, bem como uma anlise focada na visualizao de possveis queimas, lascamentos e micro-trincas nestas mesmas regies. Com estes resultados, ser realizada uma comparao da qualidade da afiao com a velocidade de fabricao das pecas, com base no tipo de fluido utilizado no processo, indicando quais so os parmetros de corte e tambm o fluido mais adequado para o processo. 3.2. METODOLOGIA DOS ENSAIOS EXPERIMENTAIS 3.2.1. O PROCESSO ATUAL DE AFIAO DOS INSERTOS O processo atual de afiao dos insertos de metal duro em serras circulares aplicado pela empresa divide-se em trs partes, sendo todas com a aplicao de fluido de corte: - afiao do peito do inserto (face): Faz-se a retfica de apenas um dente, com incrementos de profundidade de corte (ap) at limpar toda a superfcie. Com este parmetro, todos os outros dentes so retificados automaticamente em um nico passe, porm, algumas vezes, devido problemas no processo de soldagem dos insertos, alguns insertos no ficam completamente limpos, tendo que retific-los novamente; - afiao do topo do inserto (flanco): feita a retfica de um dente em cada extremidade da serra (180 um do outro) em apenas um passe e aps mede-se o dimetro da serra. Como os insertos possuem sobra de material, dificilmente o dimetro ficar menor que o previsto. No caso de o dimetro estar correto, faz-se a afiao dos outros insertos automaticamente, seno, retifica-se outro inserto, desta vez removendo mais material, fazendo o ajuste correto do dimetro. Com o dimetro e a profundidade de corte (ap) ajustados, retifica-se os demais insertos; e - afiao da lateral do inserto: Neste caso, so realizados vrios passes que geralmente variam de oito doze, sendo os primeiros passes para uma remoo maior de material e os ltimos

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para uma remoo final de acabamento, deixando o inserto na largura devida do corte. Este nmero de passes realizado para evitar danificao no inserto e tambm no equipamento como folgas e desgaste no barramento devido s elevadas cargas geradas. 3.2.2. PROCESSO DE AFIAO APLICADO NOS ENSAIOS EXPERIMENTAIS Como o objetivo do trabalho comparar a qualidade dos insertos com a velocidade de produo, baseando-se na aplicao de dois tipos de fluidos de corte (Tecnoil PD 140/70 e o Renotest TB), decidiu-se fazer apenas um passe para a remoo de material em cada tipo de afiao (peito, topo e lateral). Os insertos foram retificados um de cada vez, para se fazer o ajuste dos parmetros de corte para o prximo. Para cada tipo de afiao foram aplicadas nove velocidades de avano (fz) diferentes e uma profundidade de corte (ap), para se ter as reais medies e anlises dos insertos. Uma retfica de limpeza foi realizada em cada tipo de afiao e aps, a retfica com o incremento da profundidade de corte especificada, assim no se teria o risco de surgirem insertos com sujeira na superfcie (material no removido). 3.2.3. TIPOS DE AFIAO Os trs tipos de afiao executados em um inserto de metal duro aplicado em serras circulares so melhores apresentados nas imagens abaixo. A figura 8 mostra um esboo do processo de afiao do peito dos insertos, realizado em uma retificadora modelo CHD.

Figura 8 Esquematizao da afiao do peito dos insertos de metal duro.

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A figura 9 apresenta um esboo da afiao de topo, no caso, realizado pela mesma mquina-ferramenta utilizada para a afiao do peito. Os rebolos so aparafusados um sobre o outro.

Figura 9 Esquematizao da afiao do topo dos insertos de metal duro. A afiao lateral dos insertos, como especificado anteriormente, realizada em outra mquina-ferramenta (CEF ou CHF). No caso, dois rebolos so utilizados, como apresentado no esboo da figura 10.

Figura 10 Esquematizao da afiao da lateral dos insertos de metal duro.

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3.3. MQUINAS-FERRAMENTA O processo de afiao de serras circulares foi realizado em Retificadoras CNC, marca VOLLMER, sendo cada modelo utilizada para seu devido tipo de afiao: - CHD: utilizadas para afiao de peito e topo dos insertos; - CEF e CHF: utilizadas para afiao das laterais dos insertos. A figura 11 apresenta as Retficas CNC utilizadas na afiao dos insertos com a aplicao do fluido de corte Renotest TB.

Figura 11 Retficas CNC VOLLMER - CHD 250 e CEF 250, ano 1996, vazo = 900 e 600 l/h, respectivamente. A figura 12 apresenta as Retficas CNC utilizadas na afiao dos insertos com a aplicao do fluido de corte Tecnoil PD 140/70.

Figura 12 Retficas CNC VOLLMER - CHD 250 R1 e CHF 210, ano 1996, vazo = 900 e 600 l/h, respectivamente.

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3.4. FERRAMENTAS DE CORTE Na retfica dos insertos foram utilizados rebolos diamantados, marca TECNO TOOLS, sendo que para cada tipo de afiao (peito, topo ou lateral), usa-se um rebolo diferente, conforme a figura 13.

Figura 13 Imagem dos rebolos utilizados nos ensaios experimentais para a afiao de peito, topo e lateral, respectivamente. A tabela 4 mostra a especificao tcnica de cada rebolo utilizado conforme a empresa fabricante. Tabela 4 Especificao tcnica dos rebolos utilizados nos ensaios experimentais (TECNO TOOLS). Tipo de afiao Peito Topo Lateral Especificao do Rebolo 200 x 4 x 2 x 32 D76 R C125 125 x 5 x 6 x 32 D126 R C75 75 x 4 x 4 x 32 D107 R C75

A velocidade de rotao dos rebolos foi mantida constante, conforme os valores recomendados pelo fornecedor da mquina-ferramenta e do fabricante dos rebolos. Os valores so mostrados na tabela 5. Tabela 5 Velocidade de rotao para cada tipo de rebolo. TIPO DE AFIAO Peito Topo VELOCIDADE DE ROTAO [RPM] 4200 4200

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Lateral 3.5. PARMETROS DE CORTE

4800

Com o intuito de se trabalhar e analisar quais os melhores parmetros de corte aplicveis neste processo para cada tipo de fluido de corte foi feito uma seleo de parmetros baseada nos parmetros usuais utilizados pela empresa na execuo da afiao deste tipo de inserto, onde as velocidades de avano para peito, topo e lateral so aproximadamente 4, 0,8 e 9 mm/s. Assim, foram estipulados parmetros de corte com valores abaixo e acima dos parmetros usuais, conforme a tabela 6, onde: fz: velocidade de avano do rebolo sobre a superfcie usinada, em milmetros por segundo. ap: profundidade de corte, em milmetros. NP: nmero de passes do rebolo sobre a superfcie. Tabela 6 Parmetros de corte utilizados nos ensaios experimentais. FACE ENSAIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 fz [mm/s] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ap [mm] 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 NP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 fz [mm/s] 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 FLANCO ap [mm] 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 NP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 LATERAL fz [mm/s] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ap [mm] 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 NP 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Como citado anteriormente, o nmero de passes (NP) realizado pela empresa, conforme o tamanho do inserto, sempre feito em nmeros superiores a um, chegando at doze passes para os maiores. Para insertos pequenos, so realizados menos passes, pois a rea de contato com o rebolo menor e gera menores esforos de corte. J para insertos grandes,

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como no caso do inserto utilizado nos ensaios, so aplicados vrios passes, pois a rea de contato do rebolo com a superfcie do inserto maior. Nos ensaios experimentais, foi estipulado o NP = 1, para se ter maior ganho em produtividade. Como se aplicar tambm velocidades de avano baixas, o efeito do esforo no equipamento reduzido. 3.6. CORPO DE PROVA Para os ensaios experimentais, os insertos de metal duro foram soldados em uma serra circular com dimetro de 300 mm e 18 dentes, conforme esquematizado da figura 14.

Figura 14 Serra circular utilizada nos ensaios experimentais. Foram selecionados insertos de metal duro com grandes dimenses para se conseguir fazer a medio da rugosidade nas superfcies retificadas. A figura 15 apresenta um desenho do inserto utilizado nos ensaios.

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Figura 15 Esboo do inserto de metal duro soldado na serra circular. 3.7. FLUIDOS DE CORTE Como citado anteriormente, foram utilizados dois tipos de fluido de corte, o Tecnoil PD 140/70 da empresa Tecnoil e o fluido Renotest TB da empresa Fuchs. O processo de aplicao dos fluidos de corte foi atravs de emulso, condio esta fornecida pelo equipamento, com vazo de aproximadamente 600 e 900 l/h para os equipamentos CEF/CHF e CHD, respectivamente. A tabela 7 apresenta alguns dos principais dados tcnicos de cada fluido de corte. Tabela 7 Caractersticas fsico-qumicas dos fluidos de corte. PROPRIEDADES Aparncia Densidade a 20/4 C ASTM D 1298 Ponto de fulgor [oC] ASTM D 92 Viscosidade [cSt 40 C] ASTM D 445 TECNOIL PD 140/70 Levemente amarelado com odor 0,800 g/cm 120 2,1 RENOTEST TB Lmpido, incolor 0,820 g/cm 134 3,8

Estes fluidos de corte foram analisados atravs de um ensaio de temperatura na empresa. A temperatura foi monitorada ao longo do dia para se ter seu valor mximo durante o processo de retificao dos insertos, sendo que este valor foi de 40 C.

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Um teste tambm foi realizado no laboratrio de qumica da Universidade de Caxias do Sul, com o uso de um Viscosmetro Brookfield DV-I+ para baixas viscosidades, com o objetivo de comparar a viscosidade real em funo da temperatura, com a viscosidade apresentada pelas fichas tcnicas dos fornecedores. A figura 16 mostra um grfico da Viscosidade (em centi-Poise) x Temperatura (em oC) para os dois fluidos de corte.

5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 20 25 30 35 40

RENOTEST TB TECNOIL PD 140/70

Viscosidade [cP]

45

50

55

Temperatura [C]

Figura 16 Grfico da viscosidade x temperatura para os dois tipos de fluido de corte utilizados nos ensaios experimentais. Pelo grfico percebe-se que a viscosidade dos fluidos confere com a fornecida pelos fornecedores. O fluido Renotest TB possui uma viscosidade pouco maior que a do fluido Tecnoil PD 140/70, sendo assim, os dois fluidos possuem caractersticas de fluidos sintticos, pelas suas baixas viscosidades e esta diferena pode influenciar na capacidade trmica do fluido em remover calor do processo. 3.8. EQUIPAMENTOS DE MEDIO E ANLISE sabido que as condies de corte, com nfase nos parmetro avano e velocidade de corte, exercem influncia na rugosidade superficial das peas usinadas. A literatura especializada no assunto aponta a velocidades de corte como sendo umas das variveis que mais influenciam na qualidade de peas usinadas. O valor do avano citado como sendo a causa entre a diferena de altura dos picos e vales das marcas de deixadas por este parmetro,

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na superfcie de uma pea usinada. Assim, tem-se que tais diferenas so aumentadas medida que se aumenta o avano (LIMA et al, 2008). Sendo assim, valores da rugosidade das superfcies usinadas foram mensurados atravs do parmetro Ra (Average Roughness), rugosidade mdia, na qual o parmetro mais utilizado para indicao da rugosidade e tambm o parmetro Ry. A rugosidade foi mensurada na direo do escoamento do cavaco, no peito, topo e laterais dos dentes, os quais mantm contato com a madeira no momento do corte. Alm desta anlise, uma visualizao com a utilizao de microscopia ptica foi realizada para encontrar possveis queimas, micro-trincas ou at lascamentos oriundos do processo de usinagem. Para a medio da rugosidade dos insertos, foi utilizado um Rugosmetro marca Mitutoyo, modelo SJ-301, conforme figura 17.

Figura 17 Rugosmetro utilizado na medio dos insertos (Grupo de Usinagem/UCS). A anlise da textura dos insertos foi realizada atravs de um Estereoscpio Trinocular de medio universal, com aproximao mxima de 90 vezes, conforme a figura 18.

Figura 18 Estereoscpio Trinocular de Medio Universal (Grupo de Usinagem/UCS).

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CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSES 4.1. RESULTADOS O objetivo deste trabalho foi analisar a qualidade da superfcie retificada dos insertos de uma serra circular para se fazer uma avaliao do melhor fluido de corte aplicvel ao processo. No se tem ao certo dados ou informaes que representem uma melhor rugosidade para os insertos de metal duro de uma serra circular. Com isso, se buscar qualificar o melhor fluido de corte com base nos menores valores de rugosidade mensurados no mesmo sentido em que ocorre o escoamento dos cavacos. As anlises dos insertos da serra circular foram feitas atravs da medio da rugosidade da superfcie dos mesmos e tambm atravs de anlise visual (ptica) da superfcie retificada, sendo que todas as medies foram realizadas nas laterais, no peito e no topo de cada inserto. Os parmetros de rugosidade mensurados foram a rugosidade mdia Ra e Ry. A rugosidade Ra a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento, dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual a soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio. Na figura 19, observa-se um desenho esquemtico de um perfil de rugosidade com os principais itens para o clculo da mesma.

Figura 19 Perfil de rugosidade mdia Ra.

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J a rugosidade Ry corresponde maior distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento de avaliao (lm) para um dado intervalo de rugosidade, conforme a figura 20.

Figura 20 Perfil de rugosidade Ry. 4.1.1. AVALIAO DA RUGOSIDADE DOS INSERTOS Para a avaliao da rugosidade dos insertos retificados, a medio foi executada na direo do escoamento dos cavacos (figura 21). Menores valores de rugosidade nestas regies facilitam a sada do cavaco e tambm o corte.

Figura 21 Representao do sentido de escoamento dos cavacos para a lateral, face e flanco do inserto, respectivamente.

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Para a medio nas laterais dos insertos foi determinado um lm = 1,25 mm devido ao pequeno espao para a anlise. A figura 22 representa uma imagem da maneira que foram realizadas as medies nas laterais dos insertos.

Figura 22 Imagem da medio lateral da rugosidade nos insertos. Os resultados so apresentados na forma de grficos seguidos do perfil de rugosidades de alguns insertos (Anexo A). Os grficos da figura 23 representam uma mdia de 3 medidas em cada inserto das rugosidades Ra e Ry mensuradas na lateral dos insertos para os dois tipos de fluido de corte.

Rugosidade Ra
RUGOSIDADE Ra [ m] RUGOSIDADE Ry [ m] 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 2 4 ENSAIO 6 8 10 RENOTEST TECNOIL 1,5 1,25 1 0,75 0,5 0,25 0 0 2

Rugosidade Ry

TECNOIL RENOTEST

6 ENSAIO

10

Figura 23 Grficos das rugosidades Ra e Ry da lateral dos insertos retificados para os dois diferentes fluidos de corte. Percebe-se nos grficos que no houve uma mudana significativa quando na comparao dos dois fluidos de corte. Tanto o fluido Renotest como o fluido de corte Tecnoil,

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apresentaram valores aproximados de rugosidades ao longo dos insertos retificados e tambm mostraram um comportamento parecido. Com relao s diferentes velocidades de avano aplicadas, para as maiores velocidades os valores de rugosidade diminuram. Para a medio na face dos insertos foi determinado um lm = 4 mm, j que nesta regio a rea para anlise maior. A figura 24 representa uma imagem da maneira que foram realizadas as medies na face dos insertos.

Figura 24 Imagem da medio da rugosidade da face dos insertos. Os grficos da figura 25 representam uma mdia de 3 medidas em cada inserto das rugosidades Ra e Ry mensuradas na face dos insertos para os dois tipos de fluido de corte. O perfil de rugosidades encontra-se no anexo B.

Rugosidade Ra
1,00 RUGOSIDADE Ra [ m] 0,80 0,60 0,40 RENOTEST 0,20 0,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ENSAIO TECNOIL RUGOSIDADE Ry [ m] 7,50 6,00 4,50 3,00 1,50 0,00 0 1 2

Rugosidade Ry

RENOTEST TECNOIL

10

ENSAIO

Figura 25 Grficos das rugosidades Ra e Ry da face dos insertos retificados para os dois diferentes fluidos de corte.

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Analisando os grficos para a face dos insertos, o fluido Renotest apresentou uma melhora na rugosidade para as maiores velocidades de avano, enquanto para as menores velocidades, o fluido Tecnoil atingiu menores valores de rugosidade. Esta inverso nos valores de rugosidade nitidamente percebida no grfico acima. Para a medio no flanco dos insertos foi determinado tambm um lm = 1,25 mm, pois a regio para anlise tambm pequena. A figura 26 representa uma imagem da maneira que foram realizadas as medies no flanco dos insertos.

Figura 26 Imagem da medio da rugosidade do flanco dos insertos. Os grficos da figura 27 representam uma mdia de 3 medidas em cada inserto das rugosidades Ra e Ry mensuradas no flanco dos insertos para os dois tipos de fluido de corte. O perfil de rugosidades mostrado no Anexo C.

Rugosidade Ra
0,60 RUGOSIDADE Ra [ m] RUGOSIDADE Ry [m] 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0 2

Rugosidade Ry

0,40

0,20

RENOTEST TECNOIL

RENOTEST TECNOIL 4 6 ENSAIO 8 10

0,00 0 2 4 ENSAIO 6 8 10

Figura 27 Grficos das rugosidades Ra e Ry do flanco dos insertos retificados para os dois diferentes fluidos de corte.

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A comparao da rugosidade na anlise do flanco dos insertos mostra valores reduzidos de rugosidade para o fluido de corte Tecnoil com um comportamento homogneo, isto , no apresentando grandes variaes com o aumento da velocidade de avano, mas sim uma diminuio gradativa da rugosidade. Enquanto que para o fluido de corte Renotest os valores de rugosidade se mostram superiores com um comportamento instvel, onde se apresentam picos e vales elevados, no mantendo um perfil homogneo. Assim sendo, a anlise da rugosidade mostrou diferenas, quando relacionadas as faces, flancos e laterais dos insertos. Na anlise da rugosidade mensurada na lateral dos insertos no houve uma diferena significativa nos resultados, sendo que estatisticamente, este grfico poderia ser demonstrado atravs de duas retas horizontais, pois os desvios padres na maioria dos pontos se cruzam. Neste caso, os resultados apresentados no diferem na escolha de um melhor fluido de corte, porm as maiores velocidades de avano apresentaram uma leve reduo na rugosidade. Os valores encontrados para a face dos insertos mostram uma variao significativa tanto para baixas velocidades de avano como para as altas velocidades. Para baixas velocidades de avano, onde no se tem valores to elevados de temperatura, o fluido Tecnoil consegue refrigerar a regio de corte, contribuindo para os menores valores de rugosidade. J para as maiores velocidades de avano, onde se tem maiores temperaturas geradas, o fluido Renotest, com uma viscosidade maior, apresenta uma capacidade de refrigerao maior, auxiliando no corte e conseqentemente reduzindo os valores de rugosidade. J para a anlise da rugosidade do flanco dos insertos, os menores valores de rugosidade se deram para a condio com aplicao do fluido Tecnoil, que neste caso tambm houve uma leve diminuio da rugosidade com o aumento da velocidade de avano. J o fluido Renotest apresentou valores maiores de rugosidade. Este fato pode estar relacionado capacidade de refrigerao dos fluidos para baixas velocidades de avano, onde o fluido Tecnoil, que possui uma viscosidade menor (2,1 cSt), tem uma maior capacidade de refrigerao que o fluido Renotest, que tem uma viscosidade maior (3,8 cSt). Como as velocidades de avano para esta condio so baixas, no se tem uma gerao de calor to elevada, assim, o fluido Tecnoil consegue suportar esta adversidade contribuindo para uma superfcie com melhor qualidade.

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4.1.2. ANLISE PTICA DOS INSERTOS As imagens abaixo representadas na figura 28, mostram uma fotografia ampliada da lateral dos insertos 1, 5 e 9 para cada condio de aplicao de fluido de corte.

Figura 28 Imagem lateral dos insertos para cada condio de aplicao de fluido. Na visualizao destas imagens, as marcas da passagem do rebolo mostram-se ntidas para as duas condies e no foi possvel detectar nenhum tipo de alterao superficial. O inserto nmero 9, para a condio com aplicao do fluido Renotest apresenta uma espcie de cratera, porm isto no foi devido ao processo. Neste caso, o rebolo no conseguiu remover completamente o material da superfcie com a profundidade adotada. Este efeito ocorreu por problemas na solda do inserto, na qual no se obtm um perfeito alinhamento do mesmo na sede da serra circular. As imagens abaixo representadas na figura 29, mostram uma fotografia da face dos insertos 1, 5 e 9 para a condio de aplicao com o fluido Renotest e dos insertos 1, 8 e 9 para a condio de aplicao com o fluido Tecnoil.

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Figura 29 Imagem da face dos insertos para cada condio de aplicao de fluido. Na anlise ptica da face dos insertos retificados com a aplicao do fluido de corte Renotest no foi notado nenhum tipo de alterao em todos os insertos. Os mesmos apresentaram uma superfcie limpa, com as marcas do rebolo bem definidas. J para a anlise dos insertos na aplicao do fluido Tecnoil, os mesmos apresentaram marcas na superfcie, como pequenas manchas e tambm lascamentos da ordem de aproximadamente 1 mm de largura para as maiores velocidades de avano, como pode ser visto na figura acima. As imagens abaixo representadas na figura 30, mostram uma fotografia do flanco dos insertos 1, 5 e 9 para a condio de aplicao com o fluido Renotest e dos insertos 1, 8 e 9 para a condio de aplicao com o fluido Tecnoil.

Figura 30 Imagem do flanco dos insertos para cada condio de aplicao de fluido.

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Analisando as imagens acima, percebe-se que para o fluido de corte Renotest, os insertos 5 e 9 apresentam marcas de queimas, propiciando um aspecto azulado nas regies prximas ao gume. J para os insertos retificados com o fluido de corte Tecnoil, desde o primeiro inserto, marcas de queima so visveis sobre a superfcie e tambm para as maiores velocidades de avano, ocorreram lascamentos. Assim sendo, tomando por base a visualizao ptica da lateral dos insertos, temos uma superfcie normal, apresentando-se sem marcas de queimas, micro-trincas ou de lascamentos, no diferindo o uso de qualquer fluido de corte. J na visualizao da face dos insertos, onde se tem pequenas manchas e lascamentos para o uso do fluido de corte Tecnoil, conforme mostra a figura abaixo ampliada, pode-se dizer que estes efeitos gerados na superfcie da pea (lascamentos) iro refletir em uma piora na qualidade do corte, devido aos lascamentos e tambm uma conseqente reduo na vida til dos mesmos.

Figura 31 Ampliao da face dos insertos 1 e 9 para a aplicao com fluido Tecnoil. Na visualizao do flanco dos insertos, tem-se para o fluido Renotest, apresentao de queimas para as maiores velocidades de avano aplicadas, como visto na ampliao da figura 32. Estas queimas podem induzir tenses residuais, fissuras, distores e incerteza dimensional e geomtrica nos insertos, que ir conseqentemente reduzir a vida til do inserto e tambm na piora da qualidade do material serrado.

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Figura 32 Ampliao do flanco dos insertos 5 e 9 para a aplicao do fluido Renotest. Para o fluido de corte Tecnoil, as marcas de queima no flanco aparecem desde o primeiro inserto, isto , para baixas velocidades de corte. Este caso pode estar atribudo a uma ineficiente refrigerao/lubrificao do equipamento nesta operao, sendo que o fluido no consegue atingir plenamente a interface pea/ferramenta. Alm das marcas de queima, lascamentos que na verdade so os mesmos apresentados na face dos insertos, so apresentados para as maiores velocidades de corte, resultantes da severidade do processo. A figura 33 mostra uma imagem ampliada das queimas e lascamentos.

Figura 33 Ampliao do flanco dos insertos 1 e 9 para a aplicao do fluido Tecnoil.

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5. CONCLUSES Com base nos resultados de rugosidade obtidos, para a lateral dos insertos, os dois fluidos de corte apresentaram-se sem diferenas, j que os valores se cruzam em praticamente todas as velocidades. Na visualizao ptica, no houve marcas de queimas nem tampouco de lascamentos ou micro-trincas, sendo assim, impossvel de indicar o melhor fluido. J para a face dos insertos, a anlise da rugosidade mostra que para as menores velocidades de avano (at 4 mm/s) recomenda-se o uso do fluido Tecnoil, pois o mesmo apresenta menores valores de rugosidade, o que beneficia diretamente a reduo do atrito do cavaco (serragem) com a ferramenta no momento de corte, facilitando o cisalhamento e melhorando o acabamento da madeira. Com as maiores velocidades de avano, alm da maior rugosidade, os insertos apresentaram lascamentos, que interferem diretamente na qualidade da madeira serrada e na vida til do inserto. Visando um aumento de produo na empresa, a aplicao do fluido Renotest apresenta menores valores de rugosidade para as maiores velocidades de avano, sem apresentar marcas de queimas tampouco lascamentos, sendo assim, sua aplicao favorvel. A rugosidade no flanco dos insertos apresentou menores valores para a condio com aplicao do fluido Tecnoil, tanto para as menores velocidades como para as maiores, porm no quesito integridade, os mesmos apresentaram marcas de queimas em todos os insertos, com lascamentos para as maiores velocidades de avano, enquanto que o fluido Renotest apresenta poucas marcas de queimas para as maiores velocidades, porm com valores de rugosidade maiores. Assim, visando a qualidade da madeira serrada, o uso do fluido Tecnoil com velocidades menores torna-se favorvel. Por outro lado, visando um aumento na produtividade da empresa, o uso do fluido de corte Renotest se torna mais efetivo. Outro aspecto notado, porm no citado neste trabalho, com relao aos fluidos de corte, foi a emisso de nvoa. No uso do fluido Tecnoil, a presena de nvoa gerada pelas altas temperaturas do processo que acabam evaporando o fluido, relativamente maior, o que pode causar doenas respiratrias aos operadores e tambm prejudica a conservao e limpeza da empresa. Em resumo, o fluido Renotest para a empresa torna-se mais vantajoso, pois se conseguem maiores velocidades de avano, o que ir contribuir diretamente na capacidade de produo, visto que a maioria dos processos de serramento da madeira ocorre enquanto a mesma ainda bruta, no necessitando de um bom acabamento.

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ANEXO A

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ANEXO B

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ANEXO C