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APOSTILA DO CURSO DE FORNOS PETROQUMICOS

Autor: Joo Hayashi


10.03.05 Rev.0

CURSO SOBRE FORNOS PETROQUMICOS CONSTRUO

INDICE
I. II. OBJETIVO DEFINIO: Definio de forno Petroqumico Glossrio

III. PARTES PRINCIPAIS DE UM FORNO PETROQUMICO: Carcaa Seco de Radiao Seco de Conveco Arch (Teto da Radiao) Breeching (Teto da Conveco) Bridge Wall (Transio da Radiao para Conveco Serpentina da Radiao Shield ou Chock Tubes Serpentina da Conveco Crossover Suportes Fundidos Header Box Queima dores Porta de Exploso Chamin Portas de Acesso e Visores Isolamento Conexes de Instrumentos

IV. CLASSIFICAO DOS FORNOS PETROQUMICOS: Devido ao Tipo de Fluxo Devido ao Processo Devida a Forma Geomtrica da Carcaa Devido Exposio da Serpentina Chama Devido a Disposio e Tipo de Serpentina da Radiao Devido a Tiragem V. ESCOLHA DO TIPO DE FORNO: Processo Carga Trmica rea Disponvel Perda de Carga Disponvel Drenagem do Forno em Parada Tecnologia Disponvel no Mercado

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VI. ESTUDO ECONMICO E ESCOLHA DE RECUPERAO DE CALOR: Forno sem Sistema de Recuperao de Calor Acrscimo de Processo na Conveco Forno com Pr -Aquecimento de Calor Regenerativo Forno com Pr -Aquecimento de Calor Recuperativo

VII. PRINCIPAIS TECNOLOGIAS: Fornos de Carga ou Aquecimento Fornos de Reforma Cataltica (Gerao de H2) Fornos de Etileno Pirlise de EDC (Di-cloro Etano para Planta de PVC; MVC) Super-aquecedor de Vapor Coque

VIII. CONSIDERAES PARA PROJETO: Processo Combusto Mecnico IX. Tubos ou Serpentinas: Escolha do Tubo Tubos Aletados ou Pinados Materiais de Construo Procedimentos de Solda, e Testes No Destrutivos Tratamento Trmicos Principais Problemas na Serpentina

X.

Headers ou Cabeotes: Funo e Escolha Curvas de Retorno Cabeote de Limpeza Materiais de Construo Possveis Problemas

XI. TUBULAO EXTERNA, COLETORES E TERMINAIS: Funo eEscolha Cargas Admissveis, Movimentos, Tenses Admissveis Materias de Construo Principais Problemas e Inspeo

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XII. SUPORTE E GUIA DOS TUBOS INTERNO AO FORNO: Funo e Escolha Carregamento e Mtodo de Clculo Tenses Admissveis Materiais de Construo Principais Problemas e Inspeo XIII. REFRATRIOS E ISOLAMENTO Funo e Escolha Construo com Tijolos Concreto Refratrio e Isolante Fibra Cermica Tecidos Especiais Especificao e Inspeo para Compra e Instalao Cuidados na Partida e Resfriamento do Forno Principais Problemas e Inspeo XIV. ESTRUTURA DA CARCAA E ACESSRIOS: Funo e Normas de Clculo, Clculo das Cargas de Fundao Carregamento das Diversas Partes Espelhos frontais Header Box, Portas de Inspeo, Porta de Exploso Escadas e Plataformas Pintura e Proteo contra Incndio Testes de Fumaa (Selagem da Carcaa) Principais Problemas e Inspeo

XV. CHAMIN E DUTOS Funo, Projeto Clculo Mecnico Acessrios principais Conexes Plataformas

XVI. EQUIPAMENTOS AUXILIARES: Queimadores Ventiladores Sopradores de Fuligem Damper de Controle Damper de Selagem Pr-Aquecedore de Ar

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XVII. INSTRUMENTOS E CONEXES AUXILIARES: Temperatura de Processo Manmetros de Processo Temperatura de Parede da Serpentina Temperatura dos Fumos Presso ou tiragem da corrente dos Fumos e Ar Analisadores para os Fumos XVIII. FABRICAO E MONTAGEM: Estrutura Metlica Serpentinas Refratamento Escadas e Plataformas Transporte Montagem

XIX. CLCULO DO CUSTO DE FORNO PETROQUIMICO Custo de Engenharia Bsica do Processo (Tecnologia) Estrutura de Custo de Fornos Petroqumicos Calculo do Custo da Estrutura e Carcaa do Forno Clculo do Custo das Partes de presso do Forno Clculo do Custo do Isolamento Clculo do Custo dos Acessrios Principais Clculo do Custo da Instrumentao Clculo do Custo da Civil Clculo do Frete ou Transporte Clculo do Custo da Montagem

XX.

RATEIO DE CUSTO DE FABRICAO X MONTAGEM Indice de Fabricao e Montagem Impostos que incidem sobre um Forno Petroqumico Custo de Superviso de Fabricao e Montagem

XXI. CUSTO OPERACIONAL DE UM FORNO: Eficincia do Forno Insumos ou Consumo do Forno

XXII. CUSTO DE MANUTENO Pontos Bsicos que Afetam o Custo de Manuteno Principais Itens na Manuteno Tempo de Parada x Custo da Pa rada x Ganho na Produo
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I. OBJETIVO:
O objetivo deste compendio fornecer informaes aos usurios de fornos petroqumicos para que conheam melhor os equipamentos com os quais esto envolvidos. Este trabalho no tem a pretenso de esgotar esse assunto que muito vasto. Neste trabalho, no sero cobertos as definies e clculos processuais de um forno petroqumico.

II. DEFINIO:
A. DEFINIO DE FORNO PETROQUMICO
O Forno um dos componentes integrantes de uma gama bastante grande de equipamentos num complexo petroqumico. O forno de processo petroqumico consiste em uma ou mais cmaras de transferncia de calor tendo como cmara principal aquela cuja troca trmica se d pela presena de chama direta. Para maior aproveitamento do calor gerado pela queima de uma quantidade de combustvel utilizado outra cmara, onde a troca trmica feita atravs de conveco. Desta forma, a funo bsica de um forno transferir calor a um produto, o qual necessita um acrscimo de energia atravs de aumento de calor.

B. GLOSSRIO TERMO Absoro de Calor Agulhado (concreto) SIGNIFICADO Calor total absorvido pela serpentina excluindo o calor recuperado no pr-aquecimento do Ar. Metal Fiber reinforcement - Agulhas de metal utilizado para mistura no concreto refratrio para aumento de resistncia flexo e compresso. Ar necessrio para mistura com o combustvel para a combusto Quantidade de ar acima do estequiomtrico Primary Air Quantidade de Ar que inicialmente misturado ao combustvel Secondary Air Ar complementar para a queima completa do combustvel no queimador Teto da Radiaco que pode ser plana ou inclinada Processo de pulverizao do combustvel lquido para queima eficaz Teto ou sada dos fumos na conveco
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Ar de Combusto Ar em excesso Ar Primrio Ar Secundrio Arch Atomizao Breeching

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TERMO Bridge Wall Calor Gerado ou Liberado Carcaa do forno Concreto Isolante Conveco Corbel Corroso admissvel Crossover TERMO Damper Damper Radial Damper veneziana Densidade do Fluxo de Calor Duty Eficincia do Forno Eroso Face Quente (do isolamento) Fibra Cermica Fumos Guilhotina Header Box Header ou Curva de Retorno Incrustao Admissvel Isolamento Monoltico Jump Over Liberao Normal Manifold ou Coletores Mortar ou Argamassa Passe ou Correntes

SIGNIFICADO Transio da Cmara de Radiao para a Conveco Calor total liberado ou gerado pela queima de um determinado combustvel utilizando o Poder Calorfico Inferior Invlucro do Forno onde est confinado a chama e as serpentinas Material Isolante preparado com a mistura basica de Slica, alumina e outros Seco onde se d a Troca de Calor por Conveco Salincia nas paredes da Conveco para equalizar a velocidade dos fumos nas fileiras da extremidade Perda de Espessura admissvel nas paredes devido a corroso e/ou eroso Tubulao de interligao entre as diversas serpentinas da Radiao e Conveco SIGNIFICADO Vlvula borboleta para controle da passagem de ar ou fumos Damper em dutos cilndricos em forma de fatias de pizza Damper composta de vrias laminas paralelas Heat Flux Average Density - Calor absorvido pela serpentina dividido pela rea dos tubos da serpentina Capacidade, Servio ndice de aproveitamento do calor absorvido e gerado pela queima do combustvel Reduo de espessura das paredes devido ao desgaste por choque das correntes Face do Refratrio em contato com os fumos ou ar aquecido Material Isolante fabricado com fibras capilares de Alumina e Slica e outros Produto da combusto Acessrio utilizado para impedir o fluxo no duto (similar figura 8 em tubulao) Caixa de proteo para as curvas de Retorno da serpentina Termo utilizado para as curvas de 180o para unir dois tubos paralelos adjascentes Fouling Allowance - Fator que dever ser considerado para calculo da perda de carga na serpentina Monolitic Lining Revestimento de Concreto Isolante de uma camada nica Interligao entre os feixes de tubos de seces da conveco ou radiao Normal Heat Release Absoro de Calor de projeto dividido pela eficincia do Forno Tubulo de distribuio ou coleo de tubos paralelos de um feixe tubular Argamassa para assentamento de tijolos ou pr- moldados refratrios Pass or Stream Circuito de fluxo de um processo atravs de uma
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TERMO Perda de Carga Perda de Carga na Serpentina Perda de Carga nas Cmaras Perda de carga nos dutos Piloto Plenum ou pleno Poder Calorfico Inferior Poder Calorfico Superior TERMO Pr-Aquecedor de Ar Queimador Radiao Resistncia devido incrustao Revestimento Anticorrosivo Shield ou Shock Tubes Superfcie Extendida Taxa de Corroso Tiragem Tiragem Balanceada Tiragem Forada Tiragem Natural

srie de tubos adjacentes interligados SIGNIFICADO Pressure Drop Diferena entre a presso de entrada e Sada de uma determinada corrente de fluxo Queda da presso devido a atrito ou acidentes da configurao da serpentina Queda de presso na corrente dos fumos nas cmaras do forno Queda da presso nos dutos de interligao entre as partes do sistema de ar ou fumo Pilot Pequeno bico com chama para auxiliar no acendimento ou sustentao da chama do queimador Plenum or Wind Box Caixa de distribuio de Ar onde esto localizados os queimadores Calor gerado na queima dos componentes menos o calor utilizado na vaporizao da gua nela contida Calor Gerado na queima dos componentes do Combustvel SIGNIFICADO Trocador de Calor que transfere o calor dos fumos para o ar de combusto Equipamento onde ocorre a combusto para gerao de chama Seco onde se d a Troca de Calor por Radiao Fouling Resistance - Fator de resistncia vazoa ser considerado no clculo da perda de \carga na serpentina Protective Coating Revestimento da chapa com material anticorrosivo para proteo contra corroso devido a presena de componentes corrosivos nos fumos Tubos que protegem os tubos com superfcie extendida incidncia da radiao Aumento da superfcie dos tubos para melhor troca trmica na conveco Afinamento da espessura da parede devido ao desgaste por corroso ou eroso Presso negativa na Cmara de Radiao Processo de Combusto com ventilao forada e induzida Presso Negativa ou levemente positiva, gerado por Ventilador Presso negativa gerada apenas pela chamin

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III. PARTES PRINCIPAIS DE UM FORNO PETROQUMICO:

FIGURA 1 PARTES DO FORNO


1 7 13 Header Box 19 Espelho Frontal

Porta de Acesso
2 3 4 5 6 Arch Breeching Bridgewall Queimadores Carcaa 8 9 10 11 12

Seco Conveco
Corbel Crossover Tubos Serpentina Tubos Aletados Curva de Retorno 14 15 16 17 18 Seco de Radiao Shield ou Shock tubes Porta de Observao Suporte dos Tubos Isolamento 20 Base 21 Chamin 22 Plataformas

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A. Carcaa:

Carcaa so as cmaras onde esto instalados as fontes de calor e onde esto instaladas as serpentinas.

Geralmente a carcaa construda com chapas de ao reforadas com vigas e perfis que podem ser laminados ou soldados. Outra funo da carcaa de evitar que o calor seja perdido ou que o ar atmosfrico venha prejudicar a troca trmica, desta forma ela deve ser a mais fechada possvel evitando o mximo a fuga de calor ou a infiltrao de ar atmosfrico.

B. Seco de Radiao:
A seco da radiao onde a troca trmica se d primariamente por radiao. Podemos chamar tambm de cmara de chama, pois nessa seco em que esto instalados os queimadores.

C. Seco de Conveco:
A seco de Conveco a cmara onde a troca trmica se d primariamente por conveco. Os fumos em alta temperatura passam por essa cmara transferindo o calor s serpentinas instaladas nessa regio.

D. Arch (Teto da Radiao):

Consiste no fechamento superior da Cmara da radiao.

E. Breeching (Teto da Conveco):


Consiste no fechamento superior da Cmara de conveco

F. Bridge Wall (Transio da Radiao para Conveco:

a regio de transio entre a seco de radiao e a seco da conveco.

G. Serpentina da Radiao:
So os tubos por onde fluem o processo e que esto instalados na cmara de radiao, ou seja, recebem o calor atravs da incidncia de radiao da chama.

F. Shield ou Chock Tubes

So os tubos por onde fluem o processo, e que protegem os tubos da conveco da incidncia de radiao da chama da cmara da Radiao.

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G. Serpentina da Conveco

So os tubos por onde fluem o processo, e que recebem o calor dos fumos provenientes da cmara de radiao atravs de conveco. Geralmente utilizado tubos com superfcie expandida ou aletada.

H. Crossover

So os tubos por onde fluem o processo que interligam a serpentina da radiao com a serpentina da conveco. I. Suportes Fundidos So peas que suportam ou apiam as serpentinas para evitar deformao ou carga excessiva sobre os mesmos. Geralmente so fabricados com material fundido que possui uma resistncia maior altas temperaturas e so materiais refratrios. Alguns deles denominamos como Suporte Guia pois a sua funo no propriamente de suportao, mas de guia para em alguns casos diminuir o comprimento de flambagem e em outros casos simplesmente para evitar que o tubo se desloque ou deforme devido ao movimento durante a dilatao e vibrao devido ao fluxo interno.

J. Header Box
So as caixas ou invlucros onde esto os cabeotes ou curvas de retorno. Essas caixas podem ser na cmara de radiao ou de conveco, dependendo se no forno essas curvas ficam fora da carcaa do forno.

K. Queimadores
So um dos itens mais importantes do forno, pois fornecem a energia am forma de calor atravs da chama de combustvel.

H diversos tipos de queimadores que iremos tratar mais frente, mas basicamente eles so dimensionados para a queima do combustvel lquido ou gasoso ou com ambos os combustveis fornecendo a quantidade de calor necessria para a absoro nas serpentinas.

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L. Porta de Exploso
So portas que possuem uma tampa mvel e que deve abrir em caso de um deslocamento de ar ou gs brusco devido a uma exploso ou combusto de uma quantidade de combustvel muito acima da condio de operao normal.

Geralmente isso ocorre devido ao vazamento de gs ou vapor de leo combustvel que no foi ignitado e que repentinamente atinge as condies de combusto espontnea ou o surgimento de uma fonte de energia que produz a chama ou fasca.

M. Chamin
o duto atravs do qual os fumos so lanados para a atmosfera. Esse duto, na maioria dos casos deve promover uma diferena de presso ou uma depresso na cmara do forno de tal forma que todo fumo seja arrastado atravs dele para ser lanado para a atmosfera em uma velocidade propcia para a sua disperso.

N. Portas de Acesso e Visores


So aberturas colocadas na carcaa do forno que permitem enxergar especialmente a chama e a superfcie das serpentinas.

As portas de acesso so para utilizao durante a manuteno.

O. Isolamento

So revestimento das superfcies da carcaa e partes dos fornos por onde poderia haver uma perda excessiva de calor para a atmosfera.

Esse assunto ser amplamente discutido posteriormente.

P. Conexes de Instrumentos
Para que um forno tenha um bom controle e monitoramento e para que haja segurana e uma boa eficincia na operao do forno, h uma gama de dados que precisam ser obtidos e para tanto instrumentos so necessrios. Muitos deles so instalados no prprio forno e outros nas linhas de processo e de combusto.

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IV. CLASSIFICAO DOS FORNOS PETROQUMICOS:


A. DEVIDO AO TIPO DE FLUXO:
Os fornos petroqumicos podem ser classificados devido ao fluxo que passa ao longo da serpentina. A classificao pode ser de acordo com a lista abaixo:

1. 2. 3. 4.

Somente Lquido: O processo entra na fase lquida e sai na mesma fase lquida com temperatura mais elevada. Somente Vapor: O processo entra na fase vaporizada e sai com a temperatura mais elevada. Vaporizao parcial: O processo entra na fase lquida ou mista e sai com uma quantiade maior vaporizada misturada com uma quantidade ainda na fase lquida. Vaporizao total ou completa: O processo entra na fase lquida ou com uma mistura e sai totalmente vaporizada.

B. DEVIDO AO PROCESSO:
Nas plantas petroqumicas, h uma gama de processos que ocorrem em um forno e que caracterizam os mesmos conforme abaixo:

1.

SIMPLES AQUECIMENTO: O forno com simples aquecimento pode tambm ser chamado de forno de carga, que bastante genrico. Esse tipo de forno tem como funo incrementar a temperatura do processo para que o mesmo seja introduzido em outro equipamento, como uma coluna de destilao, ou mesmo em um trocador de calor. VAPORIZADOR: Esse tipo de forno recebe uma carga total ou parcial lquida e o fluido vaporizado no forno para ser introduzido em um equipamento. SUPERAQUECEDOR DE VAPOR: Forno destinado a superaquecer o vapor a altssimas temperaturas e presso para processos especficos como por exemplo, para produo de estireno. FORNO DE PIRLISE: um forno que aquece um produto, geralmente hidrocarboneto, para alterar as cadeias carbnicas, atravs de aquecimento a altas temperaturas. Exemplo: forno para craqueamento do Dicloro-etano para produo de PVC e MVC ( REFORMADOR CATALTICO: Forno que muda as caractersticas dos componentes do fluido, atravs de reao cataltica que endotrmica (necessita de calor para a reao). Exemplo de forno para gerao de Hidrognio a partir da mistura de hidrocarboneto com vapor dagua. FORNO DE ETILENO: Forno que produz atravs de pirlise o etileno a partir da nafta ou etano. FORNO DE COQUE: Forno que aquece hidrocarbonetos pesados para produo de Coque e retirada final de hidrocarbonetos leves.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

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C. DEVIDO A FORMA GEOMTRICA DA CARCAA

Um forno pode ter formas geomtricas variadas, porm h certas caractersticas da planta ou do processo que direcionam a escolha de uma dada geometria.

Quando h uma rea restrita para manuteno, geralmente se escolhe fornos com serpentinas verticais pois este tipo ocupa menor espao em planta. Fornos que precisam ser auto drenveis, devem ter a serpentina horizontal ou helicoidal. Para cada tipo de processo, de rea disponvel, necessrio um conhecimento para que a forma geomtrica seja corretamente escolhida.

1.

CILINDRICO VERTICAL:

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2.

CAIXA :

3.

CABINE:

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D. DEVIDO A DISPOSIO DA CHAMA EM RELAO SERPENTINA DA RADIAO:


1. SINGLE FIRE D (Queima Simples Unilateral) A chama aquece um nico lado da serpentina:

2.

DOUBLE FIRED (Queima em Duas Faces da Serpentina)

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3.

UPFIRED (Chama Vertical para Cima)

4.

DOWN FIRED (Chama Vertical para Baixo)

5.

SIDE WALL WALL BURNERS (Chama plana na lateral do forno) Vide Exemplo do Double fired.

6.

TERRACE WALL (Tecnologia da Foster Wheeler)

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F. DEVIDO A DISPOSIO E TIPO DE SERPENTINA DA RADIAO


1. CILINDRICO VERTICAL

2. CAIXA VERTICA L:

A diferena com o item acima a forma da carcaa e o Lay-Out da Serpentina.

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3. CILINDRICO HELICOIDAL:

4. CAIXA OU CABINE HORIZONTAL:

5. ARBOR

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H. DEVIDO A TIRAGEM
Os fornos petroqumicos so classificados quanto maneira em que as presses internas ao forno e dutos de interligao so controladas.

1.

Tiragem Natural: Em um forno de tiragem natural, a depresso dentro das cmaras do forno so geradas pela diferena de temperatura nas mesma com relao temperatura atmosfrica e tambm atravs da chamin instalada no topo do forno. Quanto maior a diferena de temperatura entre as cmaras e a temperatura ambiente, maior ser a tiragem. Quanto mais alta e menor a perda de carga dos fumos na chamin, maior ser a tiragem ou depresso dentro da cmara de rediao.

2.

Tiragem Forada: Um forno com tiragem forada aquele cuja alimentao do ar de combusto insuflado atravs de um ventilador ou outra maneira de injetar ar forado na cmara plena dos queimadores.

3.

Tiragem Iduzida: Um forno com tiragem induzida aquele que possui um ventilador conectado com a sada dos fumos da cmara do forno, geralmente no topo da conveco.

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Nesse caso possvel utilizar um chamin bem mais baixo pois esse ventilador induzido promove uma depresso suficiente na cmara para que os fumos sejam facilmente expulsados da cmara do fornos e gerando uma depresso adequada nos queimadores.

4.

Tiragem Balanceada: Um forno com tiragem balanceada equipado com pelo menos dois ventiladores sendo um forado para insuflar o ar nos queimadores e outro para succionar os fumos da cmara do forno. Dizemos que a tiragem balanceada pois o equilbrio das presses nas cmaras e dutos so controlados e regulados de forma a proporcionar uma operao estvel e eficiente.

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V. ESCOLHA DO TIPO DE FORNO:


Para cada tipo de planta e de operao, levando-se em conta as condies de contorno , a rea disponvel, a perda de carga desejado no sistema, os tipos e condies fsicas dos combustveis disponveis determinante o tipo, a tecnologia e condio de operao do forno a ser escolhido. Nem sempre a melhor tecnologia ou tipo de forno poder ser empregado, mas importante analisar o custo benefcio do projeto determinado. Um forno, baseado nas premissas e condies acima abordados podero ser determinado pelos seguintes tpicos a seguir:

A. Processo
Conforme abordamos acima, para um determinado processo, h geralmente pelo menos duas alternativas para o projeto do forno. Conforme mencionamos no pargrafo IV. B. , alguns tipos de fornos so muito especficos e o processo e tipo de forno dominado por algumas tecnologias. Abaixo iremos mencionar alguns tipos de forno e a tecnologia disponvel no mercado mundial: 1. FORNO DE AQUECIMENTO EM GERAL, OU FORNO DE CARGA: o forno mais comum e simples, e no exige detalhes construtivos muito sofisticados. Todas as grandes detentoras de tecnologia de fornos e outros menores tm condio de projetar e fornecer esse tipo de fornos.

2.

FORNO DE REFORMA CATALTICA: Estes fornos operam altssimas temperaturas com materiais muito especiais para a serpentina e devido a alta temperatura nas cmaras exigem um isolamento mais nobre. Dessa gama de fornos esto os fornos para gerao de hidrognio, utilizados nas plantas de dessulfurizao de combustveis, plantas de fertilizantes que utilizam amnia e outros processos que utilizam a hidrogenao.

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As principais tecnologias so: TECHNIP/KTI; HALDOR TOPSOE; SELAS/LINDE; HEURTEY/PETROCHEM; KELLOG/BROWN ROOT. Os principais clientes no Brasil so: Petrobrs, Fosfertil, Metanor, Fafen, Prosint, etc.

3.

FORNOS DE ETILENO: Assim como os fornos de reforma cataltica, os fornos de etileno so bastante rigorosos nas condies de operao, exigindo materiais especiais e detalhes bastante especficos. Esses fornos so utilizados em plos petroqumicos e fornecem matria prima para os plsticos como polietileno. As principais tecnologias so: SELAS/LINDE; SHAW/STONE & WEBSTER; LUMMUS. Os principais clientes so: Braskem, Copesul e PQU.

4.

SUPER-AQUECEDORES DE VAPOR: Esses fornos superaquecem o vapor dgua a altssimas temperaturas e dessa forma o material para as serpentinas como nos reformadores e fornos de etileno, so especiais, fabricados atravs de centrifugao do metal fundido. Esses fornos so bastante utilizados nas plantas de estireno e as principais tecnologias so: Badger e a Petro-Chem. Os principais clientes so os fabricantes de estireno, matria prima para plsticos de alta resistncia, como Estireno do Nordeste, CBE e Inova.

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5.

FORNOS DE LEO COQUE: Este tipo de forno bastante crtico devido a problemas de coqueamento nas superfcies internas das serpentinas. Geralmente esses fornos utilizam nos cabeotes de retorno, um acessrio chamado cabeote de limpeza.

6.

FORNOS DE LEO TRMICO: Os fornos de leo trmico so fornos de aquecimento simples e a particularidade a limitao no fluxo de calor para evitar a deteriorao do leo trmico acima de uma determinada temperatura.

B. Carga Trmica
O tipo forno de forno escolhido baseado em sua carga trmica. 1. BAIXA CARGA TRMICA:

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Geralmente para fornos de carga trmica abaixo de 1 MM Kcal/H o tipo ideal a ser escolhido o forno do tipo cilndrico vertical sem conveco. 2. CARGA TRMICA MDIA: Um forno com capacidade entre 1 a 15 MM Kcal/H pode ser considerado de Carga mdia. Dentro dessa gama de carga trmica, j se justifica a utilizao da seco da conveco, e dependendo do caso j se justifica a utilizao de um sistema de Pr-Aquecimento de Ar. 3. CARGA TRMICA ELEVADA: Considerado fornos com carga trmica acima de 15 MM Kcal/H.

C. rea Disponvel:
Dependendo da rea disponvel um forno de aquecimento e ou de carga com uma determinada capacidade poder ser escolhida. Quando a rea reduzida, o ideal ser utilizado fornos tipo cilndrico vertical ou heliciodal.

D. Perda de Carga Disponvel


Um dos pontos limitantes e que so preponderantes para a escolha e definio de um forno a perda de carga disponvel. O dimetro da serpentina, a quantidade de passes, sero definidos dependendo da perda de carga disponvel. Um dos fornos onde a perda de carga muito importante de ser controlada o forno de Vcuo, pois a presso disponvel para sair de uma coluna atmosfrica para uma coluna de vcuo baixssima (pouco acima de 1,0 Kgf/cm2). Outro tipo de forno para pequenas perdas de carga com alto fluxo de processo o forno tipo Arbor, ou multi-passes (Quantidade de passes superior a 8)

Forno Multipasse Serpentina da Radiao do Forno Superaquecedor de vapor

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Forno tipo Arbor

E. Drenagem do Forno em Parada


H casos em que no se pode admitir acmulo de lquido em parada, pois o fluido poder sofrer um congelamento ou mesmo um processo de polimerizao. Para fornos que exigem esse detalhe, pode-se escolher fornos com serpentina helicoidal, caso o forno seja de baixa capacidade. Para fornos de mdia capacidade para cima, as serpentinas horizontais as recomendadas.

F. Tecnologia Disponvel no Mercado


Para alguns casos ou tipo de fornos, o projeto se torna especfico e exige a busca de uma tecnologia, exigindo uma referncia no mercado.

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VI. ESTUDO ECONMICO E ESCOLHA DE RECUPERAO DE CALOR:


A. Forno sem Sistema de Recuperao de Calor
Conforme j foi citado acima, um forno de pequenas capacidade, no justifica a utilizao de uma seco de conveco e muito menos um sistema de pr-aquecimento.

B. Acrscimo de Processo na Conveco


A primeira alternativa para a melhor utilizao do calor da fornalha dividir a troca trmica total de um determinado processo de forma a obter aproximadamente 70% da carga na seco da radiao e 30% na seco da conveco. A alternativa seguinte verificar se h algum processo disponvel que poderia ser aquecido na conveco ao invs de se utilizar um trocador de calor. Esse processo deve ter a temperatura de entrada e sada inferior temperatura de entrada de processo na conveco. A outra alternativa verificar a necessidade ou a utilizao de vapor ou mesmo de gua aquecida pelo cliente Caso essa afirmativa seja verdadeira, na conveco poder ser pr aquecida a gua de caldeira, gerado vapor e mesmo superaquecido o vapor. Um caso extremo, e no muito recomendvel o aquecimento do combustvel n seco de conveco.

C. Forno com Pr-Aquecimento de Calor Regenerativo:


A instalao de um sistema de recuperao s justificado caso o investimento para o acrscimo desse sistema tenha o retorno garantido em no mximo 5 anos. A recuperao de calor feita atravs da utilizao do calor dos fumos que saem da conveco para aquecer o ar de combusto a ser insuflado nos queimadores.

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Esquema do Sistem de Pr-Aquecimento de Ar Regenerativo

Montagem do APH Tipo Ljungstrom

Cestas do APH Ljunstrom

D. Forno com Pr-Aquecimento de Calor Recuperativo ou Esttico


O sistema de pr-aquecimento regenerativo est sendo substitudo gradativamente por sistema de pr-aquecimento recuperativo, uma vez que a maioria dos fornos esto trabalhando com combustvel gasoso (Gs Natural ou Gs de Refinaria).

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Esquema do Sitema de APH Esttico

As vantagens do Recuperativo sobre o Regenerativo so: 1. Menor vazamento de ar para o lado do gs (10 a 15% no Ljungstrom e 1% para o Esttico) Conseqncia do item acima teremos Ventiladores tanto o forado como o induzido, pelo menos 10% menores. Para o APH esttico no h consumo de energia para acionar os cestos. Perda de carga menores. Manuteno baixssima.

2. 3. 4. 5. 6.

O primeiro APH Esttico que surgiu, utilizava tubos ou seces com aletas externas e internas:

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Seco do duto Fundido

Foto dos Perfil do duto fundido

Atualmente em vista dos combustveis utilizados, mais limpos e gasoso, os APH estticos so fabricados com chapa, conforme as figuras abaixo:

Vista de um Mdulo montado

Vista do Mdulo Expandido

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Montagem do APH para Embarque

Vista Frontal de um conjunto de Mdulos

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VII. PRINCIPAIS TECNOLOGIAS:


No mercado de fornos petroqumicos h algumas tecnologia consagradas as quais passamos a listar para conhecimento:

A. Fornos de Carga ou Aquecimento


Para este tipo de fornos praticamente todos as firmas detentoras de tecnologia possuem uma larga referncia de projetos executados, portanto no iremos lista-las.

B. Fornos de Reforma Cataltica (Gerao de H2)


PETROBRAS (KTI) TECHNIP/KTI HALDOR TOPSOE KELLOG/ BROWN ROOT SELAS /LINDE HEURTEY / PETROCHEM

C. Fornos de Etileno

LUMMUS SHAW /STONE & WEBSTER SILAS LINDE KELLOG/BROWN ROOT

D. Pirlise de EDC (Di-cloro Etano para Planta de PVC; MVC)

TECHNIP/KTI HEURTEY / PETROCHEM SILAS / LINDE

E. Super-aquecedor de Vapor

BADGER PETROCHEM

F. Coque

PETROCHEM LUMMUS TECHNIP / KTI

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VIII.

CONSIDERAES PARA PROJETO:

Este pargrafo tem o intuito de dar uma noo panormica de como definido um forno petroqumico.

Sobre clculo e definio processual, um curso especfico poder ser dado, porm no o intuito deste compendio.

A. Processo
Dependendo do processo do forno, conforme descrito acima, uma determinada tecnologia dever ser escolhida. H porm alguns tipos de fornos cujo domnio j amplo e as complicaes operacionais so menos crticas e h pessoas que podem executar o projeto processual. Dependendo da tecnologia eleita para executar o projeto bsico da planta, uma determinada tecnologia a de sua preferncia e dificilmente poder o cliente optar por uma diferente.

B. Combusto
Normalmente o tipo de combustvel j definido pelo cliente e o fornecedor da tecnologia do forno. Atualmente a maioria dos fornos petroqumicos utilizam gs combustvel, pois mais e mais est sendo reaproveitado os materiais refugados pelas plantas de refino, chegando ao limite que a gerao de coque. Outro ponto importante a ser verificado quanto combusto a legislao ambiental local, pois dependendo das leis e limitaes locais necessrio a utilizao de um queimador de baixo ou ultra baixo Nox. Falaremos sobre os queimadores em outro pargrafo mais frente, onde abordaremos detalhes processuais, mecnicos e de automao.

C. Mecnico
Para uma determinada capacidade e tipo de fornos sempre h alternativas para definir o mesmo em termos mecnicos. Dependendo da situao necessrio optar por certos detalhes mecnicos que daro uma vida til pais longa ou mesmo uma condio melhor de manuteno e operao. Um forno ser mais fcil ou mais difcil, para a manuteno, e poder acarretar em mais ou menos dias de parada para inspeo e/ou reparo.

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IX. TUBOS OU SERPENTINAS:


A. Escolha do Tubo:
A escolha do dimetro e a bitola dos tubos da serpentina, bem como a quantidade, comprimento e material de construo so determinados pelo clculo processual. Geralmente quando definido um determinado forno para um processo especfico, a mnima qualidade dos tubos da serpentina fica determinada, e pouca alternativa deixada devido o aspecto econmico, pois quanto mais nobre o material do tubo maior o valor do investimento.

Serpentina de um forno Superaquecedor de Vapor

Serpentina da Radiao de um forno de Carga

Tubos catalizadores do Forno Reformador

Pig-Tails de um Reformador

B. Tubos Aletados ou Pinados:


Assim como ocorre nos tubos da Radiao a definio da serpentina da conveco definida pelo clculo processual. A escolha do tipo de superfcie extendida depende da quantidade de fuligem a ser gerada na queima do combustvel. Para fornos que trabalham com leo combustvel pesado, obrigatoriamente deve-se adotar tubos pinados ao invs de tubos aletados.
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Para fornos que queimam leo leve, poder ser utilizado aletas com espessuras maiores e com densidade menor de aletas por metro.

Tubos com Aletas Contnuas

Tubos com Aletas Serrilhadas

O material das aletas so definidos pelo clculo da temperatura mxima no topo dos pinos ou aletas e conforme a norma API-560, dever ser conforme o seguinte:
Material dos Pinos

Material dos Pinos Ao Carbono 2.1/4 Cr -1 Mo 5 Cr -1/2 Mo 11-13 Cr 18Cr-8 Ni 25Cr 20 Ni

Temp. Max. Lim. ( F) 950 1100 1100 1200 1500 1800

Temp. Max. Lim. ( C) 510 593 593 649 815 982

Material das Aletas

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Material das Aletas Ao Carbono 11-13 Cr 18Cr-8 Ni 25Cr 20 Ni

Temp. Max. Lim. ( F) 850 1100 1500 1800

Temp. Max. Lim. ( C) 454 593 815 982

C. Materiais de Construo:
Eventualmente o material de construo da serpentina definida pelo clculo poder ser modificado dentro de um certo parmetro que no fira o projeto bsico e economicamente ainda seja vivel. A escolha do material do tubo baseada nas seguintes condies: Corroso do processo na concentrao e temperatura de operao Temperatura mxima de trabalho Tenso admissvel creep ou baseado no escoamento

de capital importncia que os tubos ao serem fabricados sejam examinados e verificados se os testes de aceitao de acordo com as normas foram executados, e se o certificado est sendo fornecido. se suma importncia a rastreabilidade do material aps a concluso da fabricao e montagem do forno. H casos em que um determinado material mais resistente corroso porm as tenses admissveis so menores. Em grande parte dos projetos, os tubos da serpentina da radiao so projetados para 100.000 horas de operao, e na maioria dos casos os materiais so especificados de acordo com a norma ASTM. Em alguns casos para minimizar o custo do projeto, utilizado diversos materiais diferentes, e para esses casos, o mais importante a escolha dos eletrodos e do procedimento de solda para cada solda dissimilar. Para casos em que a presso e a temperatura so muito elevadas, muitas vezes se tivermos que escolher espessuras padres, a sobre-espessura se torne muito acima da necessria. Nesses casos o ideal verificar se economicamente no seria mais vivel comprar espessuras mnimas necessrias. Esse o motivo em que muitas vezes ao invs de se especificar o Pipe indicado o Tube. Os materiais mais utilizados para a fabricao das serpentinas so as que esto indicadas na tabela abaixo.

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Material dos Tubos e Limite de Temperatura de Uso Contnuo Composio Ao Carbono Material para Pipe (*) A-53 , A-106-Gr.B Material para Tube (*) A-161Gr.A-1 A-192 Gr.A-1 A-210 Gr.A-1 A-335-Gr.P1 A-161-Gr.T1 A-209 Gr.T1 A-335-Gr.P11 A-200-Gr.T11 A-213-Gr.T11 A-335-Gr.P22 A-200-Gr.T22 A-213-Gr.T22 A-335-Gr.P21 A-200-Gr.T21 A-213-Gr.T21 A-335-Gr.P5 A-200-Gr.T5 A-213-Gr.T5 A-335-Gr.PS5b A-200-Gr.TS5b A-213-Gr.TS5b A-335-Gr.P7 A-200-Gr.T7 A-213-Gr.T7 A-335-Gr.P9 A-200-Gr.T9 A-213-Gr.T9 A-335-Gr.P91 A-200-Gr.T91 A-213-Gr.T91 A-312 Tp 304 ou 304H A-213 Tp 304 ou 304H ou 304L ou 304L A-376 Tp 304 ou 304H A-271 Tp 304 ou 304H ou 304L ou 304L A-312 Tp 316 ou 316H A-213 Tp 316 ou 316H ou 316L ou 316L A-376 Tp 316 ou 316H A-271 Tp 316 ou 316H ou 316L ou 316L A-312 A-376 A-312 A-376 A-312 A-376 Tp 317 ou 317L Tp 317 ou 317L Tp 321 ou 321H Tp 321 ou 321H Tp 347 ou 347H Tp 347 ou 347H B-407 A-608-Gr.HK40 A-213 A-271 A-213 A-271 A-213 A-271 Tp 317 ou Tp 317 ou Tp 321 ou Tp 321 ou Tp 347 ou Tp 347 ou B-407 317L 317L 321H 321H 347H 347H Temp. Max. o Lim. ( C) 540 595 595 650 650 705 705 705 705 705

C Mo 1.1/4 Cr. - Mo 2.1/4 Cr 1 Mo 3 Cr 1 Mo 5 Cr 1 Mo 5 Cr 1 Mo - Si 7 Cr 1/2 Mo 9 Cr 1 Mo 9 Cr 1 Mo -V 18 Cr 8 Ni

815

16 Cr 12 Ni 2Mo

815

18 Cr 13 Ni 3Mo 18 Cr 10 Ni Ti 18Cr- 10 Ni- Cb Alloy 800H ou HT Cast 25Cr-20 Ni

815 815 815 985 1010

D. Procedimentos de Solda, e Testes No Destrutivos:


Para cada tipo de material e bitola necessrio um procedimento de solda especfico, e normalmente o procedimento baseado na norma ASME IX. Cada material possui um requisito mnimo de recebimento e para cada lote, o fornecedor precisa apresentar o Certificado do material. Aps a fabricao total ou parcial, normalmente exigido que testes e exames no destrutivos sejam efetuados, tais como:

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Anlise dimensional visual Radiografia nas soldas Teste de Ultra-som Teste de Lquido penetrante nas soldas Teste Eddy-Current utilizando saturao Magntica

E. Tratamento Trmicos:
Dependendo do material do tubo e a espessura dos mesmos, o tratamento trmico deve ser efetuado aps o trmino da soldagem, antes do teste hidrosttico. A curva de aquecimento e o resfriamento dever ser de acordo com as especificada para cada tipo de material.

F. Principais Problemas na Serpentina

Abaixo listamos alguns dos problemas mais comuns que podem ocorrer nas serpentinas dos fornos:
1. Corroso Qumica Acentuada: Em alguns casos algum componente no esperado, tanto no combustvel como no fluido de processo podem acarretar corroso inesperada. Corroso devido gua durante teste hidrosttico: Em alguns casos devido a utilizao de gua contendo cloretos para a execuo do teste hidrosttico, fizeram com que durante os primeiros meses de operao ocorressem a ruptura de alguns tubos. Corroso devido a Naftnicos: O leo de alguns poos petrolferos no Brasil contem uma quantidade de naftnicos que tm causado srios problemas no s nos tubos das serpentinas como em outros componentes de equipamentos. Ruptura na solda devido a falta ou tratamento trmico inadequado nas soldas. Superaquecimento das paredes devido a incidncia de chama: Uma operao muito acima da condio de projeto, onde uma liberao excessiva de calor solicitada no queimador pode causar a incidncia de chama nas paredes das serpentinas. O mesmo pode ocorrer quando h um desalinhamento dos bicos do queimador. Depsito excessivo de fuligem ou outros componentes que impedem a troca trmica correta nas serpentinas com superfcie aletada ou pinada. Formao de coque nas paredes internas dos tubos: esse fenmeno poder ocorrer devido a incidncia de chama nos tubos ou mesmo devido a sobrecarga no forno onde as temperaturas de pelcula atingem nveis acima do permitido em projeto. Deformao da serpentina devido a temperaturas elevadas ou falta de suportao: Em certos casos a deformao da serpentina ocorrem devido a temperatura acima do projeto ou por falta de suportao dos tubos. Dependendo da deformao, o fluxo de calor nessa rea poder piorar ainda a situao. Deformao da serpentina devido ao ravamento do mesmo: em alguns casos por problema de clculo de dilatao ou rigidez do trecho de serpentina ou tubulao externa, ou solda em lugares prximo a suportao tm causado o travamento da serpentina e por conseqncia uma deformao inesperada.
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2.

3.

4. 5.

6.

7.

8.

9.

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Deformao dos Tubos devido a Superaquecimento

Deformao da serpentina devido ao Travamento

Deformao da serpentina que Causou deslocamento do suporte

Deformao do Manifold devido a deformao da Serpentina

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X. Headers ou Cabeotes:
A. Funo e Escolha
A funo bsica dos Headers ou cabeotes de permitir que o fluxo dentro de uma determinada serpentina tenha um trajeto contnuo dentro de uma seco do forno, ou seja uma unio entre o dois tubos adjacentes, onde o sentido do fluxo alterado em 180 .

B. Curvas de Retorno
H vrios tipos de fornos, e na maioria dos casos esses cabeotes nada mais so do que o curvas forjadas de 180 .

C. Cabeote de Limpeza
Em muitos fornos porm o processo envolvido possui uma particularidade que a grande tendncia de formao de coque ou acmulo de resduos na superfcie interna da serpentina.

Para esses tipos de fornos, h uma necessidade de tempo em tempo, interromper a campanha para efetuar a limpeza do coque formado. Um dos processos de limpeza dessa superfcie a limpeza mecnica e o processo mais simples de se efetuar esse trabalho atravs de vares que so introduzidos dentro da serpentina para a remoo do coque ou outro tipo de depsito. Um dos fornos onde utilizado esses cabeotes de limpeza so os fornos de coque.

Cabeote de Limpeza

Mdulo de Radiao de um Forno de Coque Montado na Fbrica

D. Materiais de Construo:
1. Curvas de Retorno: As curvas de Retorno podem estar dentro da Cmara de chama ou de fumos, submetidos s mesmas condies dos tubos que so por elas interligadas.

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CURSO SOBRE FORNOS PETROQUMICOS CONSTRUO Tanto em um caso como no outro utilizado material com as mesmas caractersticas, porm em ao forjado. Quanto a espessura do mesmo, h casos em que devido a severidade da eroso nessa regio de mudana brusca de direo, muitas vezes recomendado ut ilizar uma espessura ligeiramente superior.

2.

Cabeote de Limpeza: Essas peas possuem um corpo principal que de material fundido e todo cuidado no dimensionamento deve ser tomado, devido s solicitaes mecnicas em que a mesma submetida. Outra pea o plug tambm em material exatamente igual ao corpo, pea esta que dever assentar de forma bem justa para que haja uma vedao estanque, mesmo em presses e temperatura elevadas. A presso do plug contra oassento no corpo principal feito atravs de um parafuso com cabea sextavada.

A interligao do cabeote de limpeza poder por solda ou por mandrilamento.

E. Possveis Problemas
Alm dos problemas citados para as serpentinas que so interligadas por esse acessrio, os problemas mais comuns so:

1. 2.

Problema de falha do material fundido. Trincas do material fundido.

3. Vazamento no bujo do cabeote.

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XI. TUBULAO EXTERNA, COLETORES E TERMINAIS:


Alm das serpentinas interna cmara de chama ou radiao e a conveco, alguns outros itens fazem parte da interligao das serpentinas a linha de entrada e sada do processo do forno as quais descrevemos abaixo: 1. Manifold, Tubulo ou Coletores: Consiste de um tubo de dimetro consideravelmente maior que os tubos de cada passe da serpentina, cuja funo homogeneizar o fluido dos passes e unir os mesmos em um nico, interligando com a tubulao de entrada e sada.

2.

Crossover: So os tubos que interligam a serpentina da Conveco com as serpentinas da Radiao ou entre tubos da radiiao de mesmo passe.

3.

Jumpover: So tubos que interligam tubos dos feixe da conveco.

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4.

Pig Tail ou Hair Pins: So Tubos bastante flexveis que ligam os tubos da radiao com os tubules, em fornos reformadores ou de Etileno. (Vide foto do Tubulo)

B. Funo e Escolha:
A funo de cada item j foi descrito e a escolha depende do projeto bsico, como por exemplo, um crossover pode ser interno ou externo cmara de radiao.

C. Cargas Admissveis, Movimentos, Tenses Admissveis:


As cargas nesses elementos devem ser o menor possvel em outras palavras, as cargas e deslocamento da tubulao externa devem ser absorvidos nelas mesma, antes de interligar com aqueles. As tenses admissveis sero conforme a condio de temperatura e presso de projeto da parte mais crtica que est sendo conectada.

D. Materiais de Construo:
O material desses elementos dever ser conforme o material da parte mais nobre que est sendo conectada.

E. Principais Problemas e Inspeo:


Os problemas mais crticos nesses elementos so as cargas que muitas vezes so aplicadas nelas, especialmente na interligao do tubulo com os pig-tails ou Hair Pins. Nessa regio geralmente surgem trincas capilares que devero ser reparadas nas paradas.

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XII. SUPORTE E GUIA DOS TUBOS INTERNO AO FORNO:


A. Funo e Escolha
A escolha do tipo e material do suporte das serpentinas tanto da radiao como da conveco pelo projeto bsico.

Para uma dada temperatura e dependendo do combustvel, escolhido o material do suporte e o tipo depende do projeto, como por exemplo, para um forno cilndrico vertical, se a dilatao da serpentina para cima ou se para baixo. Quando a dilatao para cima o suporte da serpentina deve ficar no soalho do forno. Se a dilatao para baixo, o suporte deve ficar na parte superior da serpentina. Para conveces com comprimento acima de 35 vezes o dimetro externo do tubo necessrio utilizar um apoio nas serpentinas com o chamado espelho intermedirio.

Espelho Intermedirio

Suporte e guia da Radiao

B. Carregamento e Mtodo de Clculo


Para o clculo dos suportes necessrio levar em considerao os esforos temporrios e os esforos de longa durao. Para cada tipo de carregamento utilizado tenses admissveis diferenciados. considerado como carga de longa durao ou permanente, o peso prprio e a carga devido aos tubos que se apiam no suporte. considerado carga de curta durao os esforos devido ao atrito durante a dilatao dos tubos. Durante a montagem o atrito pode ser maior, porm a tenso admissvel muito superior tenso em condio de operao.

C. Tenses Admissveis
Para cada tipo de material as tenses de Creep variam e o mecado cada vez mais exigente tem solicitado aos fabricantes de suportes fundidos que desenvolvam materiais com tenses mais elevadas.

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A adio Nibio ou Columbio na composio do material, promove uma aumento significativo das tenses. Outros componentes tem sido testados tanto para aumentar as tenses admissveis, como para dar maior resistncia a alguns componentes corrosivos.

D. Materiais de Construo
Uma gama de materiais fundidos so empregados nos projetos de fornos , dependendo da temperatura de projeto e a presena de Sdio e de Vandio. Quando h a presena de Vandio mais Sdio na composio do combustvel lquido, na proporo maior que 150ppm, e caso a temperatura de operao no local prximo aquela onde ser instalado o o suporte, for acima de 590 C o nico material resistente ao ataque desses componentes o 50Cr 50Ni + 1.5 Nb. H projetos em que permitido a cobertura do suporte com concreto refratrio, mas a vibrao da serpentina durante a operao far com que trincas surjam no revestimento tornado o material vulnervel ao ataque. Os materiais recomendados conforme a Norma API 530 as indicadas na tabela abaixo:

Material dos Suportes fundidos Composio Ao Carbono 2.1/4 Cr 1 Mo 5 Cr Mo 19 Cr 9 Ni 25 Cr 12 Ni 25 Cr 20 Ni 50 Cr 50 Ni Material A-216 Gr.WCB A-217 Gr. WC 9 A-217 Gr. WC 5 A-297- Gr. HF A-447 Type II A-297 Gr. HK A-560 Gr. 50Cr-50Ni-Cb Temp. Max. o Lim. ( C) 427 650 650 815 982 1093 982

C. Principais Problemas e Inspeo


O principal problema com os suportes fundidos a quebra ou trincas. Muitas vezes os fornos so operados acima da capacidade projetada ou devido a incidncia de chama nos tubos ou mesmo nos suportes geram condies de dilatao dos tubos muito acima do previsto e muitas vezes causam esforos acima do projetado. Esse fato pode causar tanto a deformao, trincas e at o rompimento dos suportes. importante verificar as regies mais crticas da pea, cada vez que tenham uma parada da unidade, pois ma maioria das situaes o suporte no pode ser trocado e caso o forno permanea em operao pode ocorrer o efeito domin, ou seja, outros suportes tero que suportar o tubo cujo suporte se rompeu e este por sua vez pode romper.

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XIII. REFRATRIOS E ISOLAMENTO


Uma das partes importantes que muitas vezes negligenciado em um forno o isolamento. O acompanhamento dos aplicadores do isolamento por uma pessoa criteriosa e especialista indispensvel durante toa fase de aplicao.

Muitas vezes, uma aplicao ser percebida que no foi bem feita, somente em operao, quando j nada pode ser feito, a no ser que o forno seja desligado e resfriado.

Um dos pontos importantes tambm para a boa conservao de isolamento com concreto refratrio a subida e descida da temperatura do forno nas partidas e paradas. importante respeitar um mnimo de cuidado com a velocidade de subida, os patamares de permanncia em uma determinada temperatura at ser atingida a temperatura de operao para que a vida til do refratrio continue intacta.
A. Funo e Escolha:
As funes bsicas do refratrio ou isolamento so: 1. Gerar uma refratariedade e um reflexo da radiao atravs das paredes da Radiao. Economia de Energia, que talvez o item muito importante nos dias atuais Proteo da carcaa do forno e de outras partes Proteo pessoal contra queimaduras.

2. 3. 4.

A escolha do tipo de isolamento a ser empregado dependendo do projetista, porm possvel o prprio cliente ou usurio solicitar a utilizao de um determinado tipo de isolamento. Atualmente h no mercado, uma gama muito grande de tipo de materiais refratrios e isolantes, bem como uma gama de fornecedores qualificados. A compra e utilizao de um bom material no garante porm que o forno estar bem isolado, pois depende fundamentalmente do aplicador e do mtodo utilizado na aplicao, e como foi manipulado o produto e em que condies. Um bom projeto pode ser frustrado devido a m aplicao do refratrio isolante.

B. Construo com Tijolos:


Cada vez mais o tijolo refratrio isolante est sendo substitudo na maioria das regies do forno, entretanto, h outras em que esse material insubstituvel devido a praticidade e as propriedades mecnicas. Listamos abaixo as regies mais comumente isoladas ou refratadas com tijolos:
1. SOALHO OU SOLEIRA: O revestimento do soalho do forno uma regio em que a maioria dos projetistas recomendam a utilizao de tijolos.

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2.

PAREDES CENTRAIS: Outra regio so as paredes centrais que dividem uma cmara de radiao em duas ou mais. Nesse caso uma parede de tijolos fazem perfeitamente essa funo, pois a queda de peas e utilizao de andaimes na montagem e manuteno podem quebrar e danificar um isolamento feito apenas com concreto refratrio.

3.

TNEIS DE FUMOS: Outra regio em que o tijolo de difcil substituio so os tneis de passagem dos fumos da radiao para a conveco em fornos reformadores.

4.

PAREDES COM QUEIMADORES WALL BURNERS: A maioria dos projetistas de fornos que tm queimadores nas paredes laterais chamados Wall Burners exigem que na regio em que os queimadores so instalados seja revestido com tijolos refrattios isolantes.

5.

RADIAO PERTO DOS QUEIMADORES: Alguns projetistas exigem que nas regies de temperaturas muito rigorosas, prximas aos queimadores, seja utilizado tijolos refratrios isolantes.

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6.

CONVECO: Com raras excees h caso em que o usurio insiste na utilizao de tijolos nas paredes laterais da conveco.

C. Concreto Refratrio e Isolante:


Muitos projetistas e usurios at os dias atuais tm uma confiana muito grande no isolamento com concreto refratrio. Basicamente a Petrobrs, para utilizao em fornos petroqumicos utiliza trs categoria de concreto Isolante. Essa classificao est registrada na norma N -1728. Esses concretos so do tipo silico aluminoso e conforme essa norma classificado em Isolante Classe A que o mais denso entre eles, com maior resistncia compresso, o Classe B intermedirio e o Classe C o mais isolante, porm com menor resistncia a compresso.

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O isolamento com concreto refratrio exige um cuidado muito grande, tanto na estocagem, preparao e na aplicao, exigindo uma superviso bastante minuciosa de forma a evitar ao mximo defeitos e problemas que aparecero com a secagem e a sinterizao do material aplicado. Atualmente tem se preferido aplicar o material na fbrica e no no campo, pois as condies d e aplicao e a facilidade de controle durante a aplicao bem melhor. Vide fotos de aplicao na fbrica:

Painis com Silicato de Calcio instalados

Painis j isolados

Painel em fase de montagem na fbrica

D. Fibra Cermica:
A partir da dcada de 80, a inveno da Fibra Cermica comeou a revolucionar a engenharia de isolao trmica.

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A fibra cermica produzida atravs da fundio de alumina e slica de alta pureza, e sopragem ou pelo mtodo spinning que consiste em choque tangencial do lquido sobre uma roda, formando assim as fibras finssimas que so acumuladas sobre uma esteira de depois agulhadas para formarem a manta. A grande vantagem da fibra cermica a baixssima densidade se comparada com o concreto e a baixa condutividade trmica.

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Com o passar do tempo, foram desenvolvidos os mdulos que so blocos formados por pacotes de mantas dobradas e montadas de forma a obter um bloco com uma ancoragem que facilitar a instalao da mesma.

Manta de Fibra Cermica

Fibra Cermica Solta

Aspecto do Mdulo

Ancoragem que Inserido no Mdulo

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A fibra cermica possui uma propriedade que dever ser sempre lembrada que a contrao ao ser submetida a temperaturas elevadas, que o contrrio da maioria dos materiais que dilatam nessas condies. Devido a este fato, a montagem dos mdulos ou mesmo das mantas devero ser feitas com uma compresso tal que compense a contrao durante a operao do forno. Um outro cuidado a ser tomado quando utilizado isolamento com fibra cermica a velocidade dos gases pois devido a sua consistncia ela possui baixa resistncia eroso. Um dos maiores fornecedores de Fibra Cermica desenvolveu um mdulo mais compacto, que apsear de ser chamado monoltico formado por dois blocos e tem apresentado bons resultados. Esse produto chamado de pyro-block.

Pyro-Block

Mdulo feito com Pyro-Block

H uma gama de variao de materiais derivados da Fibra Cermica e entre outros lquidos ou pastas que so utilizados para revestir a superfcie da manta para aumentar a resistncia eroso. Um dos produtos muito importante que est sendo utilizado, derivado da Fibra Cermica so os materiais moldados a vcuo.

Foi desenvolvido por um dos fabricantes de Fibra Cermica, um projeto de isolamento das paredes da Conveco com esse material moldado a vcuo. Esse projeto consiste em fabricar placas de fibra cermica moldado a vcuo e que possui uma resistncia a eroso maior que a de um concreto isolante, uma vez aplicado uma massa na sua superfcie. Esses painis podem ser instalados pelo lado externo do forno facilitando assim a manuteno dessa regio crtica de um forno.

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Painis Moldado a Vcuo


E. Tecidos Especiais

Esquema da montagem dos Painis

Atualmente h no mercado internacional, uma gama muito grande de papeis e tecidos que so excelentes isolantes e servem para compor o isolamento em algumas reas muito especficas.

Esto sendo desenvolvido tcnicas de Isolamento de partes de tubulao onde h inspeo rotineira, utilizando uma composio de tecido e manta de Fibra Cermica de tal maneira que a retirada do isolamento para os testes e reposio do mesmo isolamento rpido sem perder o material.

Uma utilizao mais inovadora de tecidos para alta temperatura a proteo contra a radiao em regies em que h problemas severos de coqueamento. Nessa regio utilizado um tecido resistente a temperaturas superiores a 1000 o C.

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Proteo em Tubo de Forno de Etileno

Proteo em tubo de forno vertical

F. Especificao e Inspeo para Compra e Instalao


1. CONCRETO REFRATRIO ISOLANTE: Uma especificao bem feita com todos os parmetros de propriedades fsicas e qumicas, com o procedimento de testes de recebimento deve ser elaborado para que se obtenha um bom produto que trar um bom resultado. Especialmente para a obteno de um bom concreto isolante dever ser feito testes antes de embarcar o material, e esse teste geralmente demora de 3 a 5 dias, porm ir evitar problemas futuros na aplicao.
Durante a aplicao dos concretos refratrios dever ser retido corpos de prova conforme norma e testados para garantir a qualidade e a preparao do material.

muito importante conhecer o ndice de retrao do material aps submetido a temperaturas altas, para se prever juntas de dilatao adequada para evitar acmulo de tenso devido a contrao e por conseqncia trincas acima das permitidas por norma.

Aps a aplicao deve ser tomado muito cuidado com a cura hidrulica, para que a reao qumica do concreto seja lenta e completa. Para isso necessrio controlar a temperatura e a umidade do concreto durante esse processo. Aps a cura hidrulica e passado pelo menos 48 horas, importante efetuar o teste de martelamento e de estilete e verificar se h formao de trincas prematuras.

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2. FIBRA CERMICA
Conforme j abordado, a maior preocupao na aplicao de isolamento com fibra cermica a compresso durante a montagem para evitar que aberturas sejam formadas com a contrao do material submetida t emperaturas altas.

G. Cuidados na Partida e Resfriamento do Forno:


Cuidado especial deve ser tomado com o isolamento em concreto Refratrio e tijolos refratrios, pois o aquecimento brusco pode causar diferencial elevado de temperatura entre a face fria e a face quente causando laminao e/ou trincas. Portanto tanto na subida como na descida da temperatura nos fornos devero ser controlados e amenos.

H. Principais Problemas e Inspeo


Termografia peridica muito benfica para verificar a integridade do isolamento. Outro instrumento bastante til o pirmetro tico a laser, para ser medida a temperatura durante as diferentes fases de operao e manuteno. Os principais problemas conforme acima descrito so as trincas que causam infiltrao de c alor e propagao dessas trincas podendo causar at o desmoronamento de parte do isolameto. As trincas encontradas aps um perodo de operao quando acima de 2 mm de abertura devem ser reparadas com o preenchimento de fibra cermica que deve penetrar pelo menos at 1/3 da espessura da camada afetada. Algumas fotos de problemas encontrados no isolamento.

Trinca Tpica devido a Excesso de gua

Trinca devido a contrao excessiva devido a excesso de gua

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Trinca devido a falta de reforo na estrutura

Falta de Fibra Cermica nas emendas de painis

Preparo para reparo do isolamento

Grampos foram acrescentados para maior ancoragem no reparo

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XIV. ESTRUTURA DA CARCAA E ACESSRIOS:


A. FUNO E NORMAS DE CLCULO, Conforme j abordamos, a carcaa possui a funo de formar uma cmara de forma a enclausurar o calor que ser aproveitado pelas serpentinas que esto instalados na mesma.
A norma mais usual para o clculo da estrutura do forno o AISC (Americam Institute of Structure Calculation) alm das normas Petrobrs N-293 e a norma ABNT-NBR 6123 utilizadas para carga de vento.

Para alguns casos como fornos tipo caixa mais complexo, h companhias que utilizam programa de elementos finitos, outros porm utilizam clculos mais simples, considerando clculo de viga isostticas e teoria de placa.

B. CLCULO DAS CARGAS DE FUNDAO

Para o projeto de Carga de Fundao, necessrio calcular a montagem do forno para diversos nveis, uma vez que nem sempre o forno totalmente montado o mais crtico.

Deve-se calcular as cargas de vento para cada situao e para os ngulos mais crticos. O clculo das cargas no forno devem ser considerados conforme abaixo: 1. 2. 3. Vazio Cheio de gua (para Teste Hidrosttico Em operao.

Para todos os casos acima deve haver uma preocupao no mtodo em que o forno ser montado e quais as fases mais crticas. Para peso em operao devero ser considerados todas as cargas acidentais nas plataformas e nas escada.

C. CARREGAMENTO DAS DIVERSAS PARTES Para o Clculo das cargas necessrio levar em considerao:

1. 2.

Serpentina Cheio dagua para caso de teste hidrosttico Carga Viva em todas as plataformas

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3. 4. 5.

Carga concentrada de 1000 Kg no ponto mais crtico Carga de Vento no pior caso ou seja na rea vertical projetada maior. Quando se calcula fornos em regies em que terremoto, deve-se calcular a estrutura para o pior caso registrado na reigio ou dentro da legislao e norma local.

D. ESPELHOS FRONTAIS
Os espelhos frontais devem ser calculados considerando: 1. 2. Carga de longa durao: Peso prprio das serpentinas sobre o espelho Carga de curta durao que a fora de atrito devido a dilatao das serpentinas.

A temperatura a ser considerada dever ser maior que a temperatura na face fria do espelho, com o acrscimo de aproximadamente 100 a 150 C. Geralmente o material dos espelhos frontais em ao carbono, porm caso a temperatura externa o exceda 430 C, dever ser utilizada chapa em Inox304 no mnimo. A espessura mnima do espelho dever ser 13mm (1/2).

E. HEADER BOX, PORTAS DE INSPEO, PORTA DE EXPLOSO


Essas partes no so partes com solicitao muito grande, porm dever ter o cuidado de calcular os mesmos, principalmente considerando a segurana na perao e manuteno.

Geralmente recomendvel que as portas das caixas de cabeote tenha dobradia para evitar a necessidade de guindastes ou outro equipamento de levantamento durante as paradas para manuteno. As portas de exploso so itens importantes para fornos que possuem seco de conveco, pois em uma exploso, por menor que seja, o ar no flui livremente para a atmosfera devido a barreira gerada pelos tubos dessa seco. F. ESCADAS E PLATAFORMAS
Para rea de maior incidncia de inspeo e acesso durante a operao, dever ser previsto plataformas e escadas para acessar as mesmas.

O mnimo de plataforma devero atender pelo menos o abaixo:


1. 2. 3. 4. Acesso aos queimadores Caixas de Cabeote (Header Boxes) Sopradores de fuligem Acionamento dos Dampers

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5. 6. 7. 8.

Portas e janelas de observao Equipamentos auxiliares como Caldeira de recuperao, Tubules de vapor, etc Ventiladores, Pr-aquecedores Instrumentos de leitura local ou mesmo remoto.

G. PINTURA E PROTEO CONTRA INCNDIO

A pintura dever ser adequada para a temperatura de operao, porm h regies em que devido a necessidade de acesso e dificuldade de vedao, as temperaturas atingem nveis bem superiores ao de sua periferia.

Como regra geral, considera-se as temperaturas da parede externa do forno para pintura, como sendo 150 o C e para regies de difcil isolao trmica utiliza-se tinta para temperaturas acima de 200oC ou superior dependendo particularidade da regio.

As colunas e partes que ao colapsar possam causar riscos aos operadores ou ao equipamento, devem receber proteo contra fogo. Atualmente existe no mercado, tintas que se expandem e forma uma camada protetora quando submetidas a chama ou altas temperaturas.

H. TESTES DE FUMAA (SELAGEM DA CARCAA)


Uma carcaa de um forno petroqumico jamais ser uma cmara estanque. Sempre haver penetrao de ar nas mesmas, entretanto esse vazamento no poder ser excessivo.

O teste de fumaa feito com sinalizadores de fumaa acionados dentro do forno e a anlise dos locais onde h vazamento exagerado.

Muitas vezes por esquecimento de juntas ou gaxetas, h um vazamento acima do esperado. Os locais de maior vazamento geralmente so as caixas de cabeote, visores e portas de exploso.

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I.

PRINCIPAIS PROBLEMAS E INSPEO


Os principais problemas na estrutura e carcaa dos fornos so: 1. Temperaturas elevadas devido a queda ou trincas no isolamento trmico. Uma termografia importante ser feita, sempre que se aproximar a parada do forno, para que as partes onde esto os possveis pontos quentes sejam verificados durante as paradas. Corroso devido aos pontos quentes onde a pintura no adequada se queima. Corroso devido ao acmulo de guas conseqncia de drenos insuficientes ou entupidos. Deformao devido ao calor causado por deficincia do isolamento.

2. 3. 4.

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XV. CHAMIN E DUTOS


A. FUNO, PROJETO
Atualmente h uma legislao (CONAMA nr.3 de 28/07/90) que rege uma regra sobre o nvel de produtos ou componentes na atmosfera, e dependendo da gerao desses componentes e da disperso dos poluentes da regio, calculada a altura e a velocidade de sada dos fumos.

Outro fator que rege o dimensionamento da chamin a presso negativa ou depresso que preciso obter na sada da conveco que geralmente de 2,7 mm de coluna dagua, portanto depende dos tubos da conveco, e out ros acidentes at a sada dos fumos.

B. CLCULO MECNICO
O clculo da chamin deve levar em considerao a carga do vento, peso prprio, pesos ou cargas nas plataformas.

A chamin dependendo da esbeltez precisa ser calculada a vibrao ou como feito na maioria dos casos, utilizar os chamados Helical Strakes que so tiras de chapas em forma de hlice para fazer com que o vento contorne a superfcie do chamin dando assim a estabilidade quando h incidncia de ventos fortes.

A espessura mnima da chamin incluindo a corroso dever ser de 6 mm (1/4). A temperatura da chapa a ser considerada a temperatura externa considerando o isolamento, o acrescida de 56 C Quando o forno possui o sistema de pr-aquecimento de ar, necessrio considerar parte dos dutos de entrada e sada de fumos, alm das escadas e plataformas.

C. ACESSRIOS PRINCIPAIS

Os acessrios principais a serem previstos na chamin so: Porta de acesso ao damper Sinalizao devido a aeronaves

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Troley de pintura (opcional) Damper de controle Escadas e Plataformas conforme ABNT NBR-10700 de Julho/89

D. CONEXES
As conexes principais a serem previstas na chamin so: Conexes para temperatura Conexes para tiragem ou presso Conexes conforme ABNT NBR-10700 de Julho/89

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XVI. EQUIPAMENTOS AUXILIARES:


A. QUEIMADORES
Os Queimadores so os acessrios mais importantes de um forno. Conforme j mencionados anteriormente, os queimadores podem ser instalados em vrias partes de uma fornalha, dependendo do projetista do equipamento.

A quantidade de queimadores do forno especificada pelo projetista, uma vez que dependendo da capacidade, h uma limitao da distncia mnima para as serpentinas e para as paredes do forno.

Atualmente devido a legislao ambiental, est sendo exigido que os queimadores emitam baixo nvel de gerao de NOx e os principais fabricantes tm desenvolvido modelos para baixo ou ultra baixo NOx.

Atualmente devido a legislao que limita o nvel de rudo a 85 dBA, os fabricantes fornecem queimadores com atenuadores de rudo acoplado e com um damper de controle de ar instalado no duto.

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Queimador do Tipo Low NOx

Queimador Tipo Low NOx Instalado no Soalho do Forno

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Para fornos Reformadores para produo de Hidrognio com tecnologia da KTI/Petrobrs so utilizados queimadores tipo Down Fired, ou seja chama vertical de cima para baixo.

Esses queimadores geralmente queima dois tipos de combustvel concomitantemente sendo um dos gases o resduo da plana de purificao de Hidrognio. Esse gs possui uma presso baixssima (menor que 1000 mm de coluna dgua). O acendimento desses queimadores no passado eram muito difcil, porm hoje em dia utilizado um ignitor de alta capacidade que facilita o acendimento do mesmo.

Queimadores alinhados montados no teto

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Queimador tipo Down Fired para Reformadores de Hidrognio

Para fornos de etileno e reformadores em que os queimadores so instalados na parede lateral da radiao, so utilizados queimadores especiais chamados Wall Burners.

Esses queimadores possuem chama plana tangenciando a face da parede vertical do forno.

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Desenho Esquemtico do Wall Burner

Um dos itens de segurana importante a serem considerados so os detetores de chama, que podem ser do tipo Ultra Violeta ou o menos oneroso que o tipo Flame Rod que um eletrodo que instalado prximo ao piloto.

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Desenho do Piloto com Flame Rod

B. VENTILADORES

Normalmente dois tipos de ventiladores so utilizados com maior freqncia em fornos petroqumicos:

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A. VENTILADOR FORADO: so os utilizados para insuflar o ar para os queimadores. Estes ventiladores so do tipo radial ou tipo Air Foil que possuem as ps com perfil de asa de avio. Este ltimo possui uma eficincia melhor portanto com menor consumo de energia. O acionamento geralmente com motor eltrico e em alguns casos com turbina a vapor ou mesmo com ambos. Geralmente o ventilador forado provido de damper para regulagem da vazo e em outros casos a regulagem da vazo de ar feita atravs de variadores de velocidade. Este ltimo caso fornece um conjunto de equipamento com consumo menor

B. VENTILADOR INDUZIDO:so os utilizados para retirar os fumos da cmara do forno para enviar ou para o chamin ou para outra cmara de conveco. Estes ventiladores so do tipo radial com ps voltadas para trs, sendo portanto ventiladores de baixa eficincia. O fato de escolher esse tipo devido a possibilidade de acmulo de fuligem ou outros detritos nas ps do mesmo. Como acontece com o ventilador Forado, o acionamento geralmente com motor eltrico e em alguns casos com turbina a vapor ou mesmo com ambos. Geralmente o ventilador induzido provido de damper para regulagem da vazo e em outros casos a regulagem da vazo de ar feita atravs de variadores de velocidade. Este ltimo caso fornece um conjunto de equipamento com consumo menor Abaixo apresentamos o esquema de um sistema de pr-aquecimento de ar do tipo esttico.

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C. SOPRADORES DE FULIGEM
Os sopradores de fuligem so importantes quando o combustvel utilizado nos queimadores lquido, e quanto maior a densidade do combustvel, maior a chance de formao de fuligem. Ultimamente os fornos esto operando somente com gs e com leo de baixa viscosidade. H dois tipos de Sopradores de fuligem: Soprador de fuligem a vapor Soprador de fuligem alta freqncia (Utiliza ondas sonoras para retirar a fuligem das superfcies entendidas das serpentinas da conveco).

Existe dois tipos de sopradores de fuligem a vapo:

Fixo Rotativo (utilizado para temperatura de fumos no muito elevado e com combustvel de baixa corrosividade).

Retrtil (Utilizado em atmosferas muito corrosivas e de temperatura mais elevada)

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D. DAMPER DE CONTROLE
Dampers so acessrios tipo vlvula borboleta com estanqueidade muito baixa, alis no interessante em fornos petroqumicos que a vlvula apresente estanqueidade. Os dampers devem ser de tal maneira que haja uma resposta rpida do processo quando acionado. Geralmente o damper acionado por um sistema pneumtico que permite a operao distncia. Antigamente os dampers eram acionados manualmente atravs de cabo de ao, porm atualmente a grande maioria utiliza acionamento automtico pelo painel na sala de controle. Como os dampers de controle precisam se abrir na falta de ar, normalmente deve-se prever um reservatrio de emergncia, para suprir a quantidade e presso necessria para o acionamento do damper para a posio aberta.

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E. DAMPER DE SELAGEM

Damper de selagem utilizado para isolar duas correntes de fumos que so:

Fumos quente para o Pr-aquecedor Fumos frios proveniente da sada do pr-aquecedor.

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XVII. INSTRUMENTOS E CONEXOES AUXILIARES:

A. CONTROLE DO LADO DO PROCESSO


1. TERMOPARES DE PROCESSO

Sendo um forno um equipamento de troca trmica com chama direta, um dos instrumentos mais importantes so os termmetros. Alguns instrumentos so apenas para medio ou seja, indicadores de temperatura, e outros so instrumentos de controle e de segurana. A temperatura no processo, juntamente com a presso do processo so as informaes bsicas para que o operador tenha certeza de que o equipamento esta operando a contento, ou mesmo para discernir o quanto esta desviado das condies de operao desejadas para permitir uma regulagem do mesmo. Geralmente utilizado um termopar em uma posio mais prximo possvel da entrada do processo e outro mais prximo possvel da salda. Esses termopares devem estar fora da cmara do forno para medir exatamente a temperatura do fluido. Os termopares mais utilizados so o do tipo "K" ou Cromel-Alumel. Um outro instrumento importante de temperatura para o controle de processo e aquele que transmitir ao painel de controle de processo se preciso aumentar ou diminuir a vazo de combustvel nos queimadores para atingir a temperatura desejada.

2. MANOMETROS DE PROCESSO Conforme j tratamos acima, os manmetros de presso juntamente com os termopares fornecem ao operador as indicaes das condies de operao do forno. Os termmetros o manmetros devem estar instalados o mais prximo passive! das entrada e outro na salda. No caso de fornos com vrios passes, h a opo de serem instalados um manmetro para cada passe ou um manmetro aps o fluxo de todos os passes serem homogeneizados. Alem dos manmetros que indicam a presso local, outros manmetros ou os mesmos devero ser utilizados para indicar a perda de carga atravs da serpentina. Eventualmente instalado manmetros nos crossovers entre a serpentina da Conveco e a serpentina da radiao.

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3. TEMPERATURA DE PAREDE DA SERPENTINA Outra medio de temperatura muito importante e a medio da parede da serpentina prxima a salda e na elevao onde h maior proximidade da chama. Esses termopares so chamados de "Skin Point" ou temperatura e parede. Os termopares de parede tambm geralmente enviam as informaes para a lgica de controle para evitar a condio de coqueamento ou mesmo de superaquecimento nas paredes internas da serpentina. Eventualmente instalado termopar de parede nos tubos localizados na primeira fileiras da conveco, que so denominados de "Shock Tubes" ou "Shield tubes".

B. CONTROLE DA COMBUSTO:
1. MANMETROS NA LINHA: As presses do combustvel e eventual linha de vapor muito importante de serem controladas.

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No temos apenas indicador de presso, mas transmissor de presso, redutora de presso, pressostatos de baixa presso para o sistema de segurana Uma controladora de presso geralmente utilizada para modular a presso do combustvel, atravs de sinal da temperatura da corrente do processo na sada.

2. MEDIDORES DE FLUXO: importante a utilizao de um medidor de fluxo para controlar o consumo de combustvel.

3. TERMOMETRO NA LINHA DE COMBUSTVEL E DO VAPOR: Termmetros so de suma importncia quando o combustvel utilizado lquido de viscosidade elevada, pois nesse caso importante que a temperatura do mesmo seja controlado para que seja assegurada a condio mnima para que uma boa atomizao seja obtida.

4. DETETORES DE CHAMA: Atualmente largamente utilizado detetores de chama, para que a operao dos fornos sja bastante segura.

C. CONTROLE DO LADO DOS FUMOS 1. TEMPERATURA DOS FUMOS A outra corrent e que deve ser monitorada a dos fumos onde a temperatura e presso, so dados importantes para anlise do processo e condies de operao do forno. Para um determinado fluxo de calor e uma determinada porcentagem de ar em excesso e as caractersticas fsicas da cmara da radiao, previsto uma determinada temperatura dos fumos na transio entre a radiao e a conveco, regio denominada " Bridge Wall". Essa temperatura no poder ser muito diferente das condies de projeto. O comprimento da chama funo do projeto dos queimadores e dependem da presso do combustvel, da depresso nessa regio e a quantidade de ar em excesso. O controle da operao do queimador fundamental para um bom aproveitamento do calor por ele gerado, para evitar a incidncia de chama nos tubos shield de forma a evitar qualquer problema de superaquecimento dos tubos.

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O monitoramento da temperatura na sada da bateria de tubos da conveco outra medio importante para saber a porcentagem de calor trocado na conveco.Essa mediao tambm importante para saber as condies das superfcies internas e externas da serpentinas, se esto com acumulo de slidos (Foulling) que impedem uma boa troca trmica. Quando temos um sistema de recuperao de calor e sistema de preaquecimento de ar, devero ser instalados termopares para monitorar todo o sistema em cada ponto em que h uma troca trmica ou perda de calor acentuado,.

2. PRESSO OU TIRAGEM DA CORRENTE DOS FUMOS E AR Assim como monitorada a temperatura na corrente dos fumos a presso nos pontos principais devero tambm ser medidos e os sinais devero der enviados para a logica do controle do forno ou do sistema de preaquecimento de ar.

3. ANALISADORES DE GAS PARA A CORRENTE DOS FUMOS Dois fortes motivos tm levado aos usurios de fornos a instalar analisadores de gases na chamin: 1. Diminuio dos poluentes na atmosfera, pois a legislao tem tornado cada vez mais rigorosa, especialmente no que diz respeito ao xidos de Enxofre, Oxido de Nitrognio, Monxido de carbono, particulados, etc. 2. Para atingir maior eficincia nos fornos para a economia de combustvel. Nesse caso particular a medio se concentra no teor de Oxignio nos fumos.

D. CONTROLE DO LADO DOS FUMOS NO SISTEMA DE PRE-AQUECIMENTO DE AR 1. TERMOMEROS PARA A CORRENTE DOS FUMOS A temperatura em cada trecho ao longo dos dutos de Gs e ar devero ser medidos para que uma boa regulagem do sistema de pr-aquecimento seja efetuada. Por outro lado, esses instrumentos facilitaro na obteno de diagnsticos sobre possvel problemas nesse sistema. 2. MANOMETROS PARA A CORRENTE DOS FUMOS Assim como a temperatura, a presso em cada trecho ao longo dos dutos de Gs e ar devero ser medidos para que uma boa regulagem do sistema de pr-aquecimento seja efetuada.

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Manmetro de Tiragem tipo Tubo Inclinado

Manmetro Convencional

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E. CONTROLE DO FORNO:

Em geral os fornos petroqumicos so controlados conforme abaixo:

1. TEMPERATURA DA SADA DE PROCESSO X VAZO DE COMBUSTVEL: Um dos principais controles de processo de um forno petroqumico o controle da temperatura da sada de processo. O termopar na sada da serpentina de processo envia sinal a vlvula controladora de presso do combustvel. Quando o combustvel for de leo, h um manmetro diferencial entre o ar ou vapor de atomizao, que far a modulao das presses do combustvel com o ar ou vapor de atomizao. Em alguns casos em que o ar para combusto forado (pressurizado) atravs de ventilador ou mesmo compressor. H projetos em que h uma medio de vazo do ar de combusto e nesse caso, essa presso ir controlar a quantidade de ar para os queimadores de forma que o excesso do mesmo seja aquela que o projeto estabelece. O controle da vazo de ar poder ser feita atravs de damper ou atravs de variador de velocidade. O variador de velocidade atualmente o mais usual devido ao consumo de energia. Da mesma forma que o ventilador forado modulado de acordo com a vazo de combustvel e temperatura de processo na sada, o ventilador induzido, quando existente, ser modulado. Esse ventilador tambm poder ser modulado atravs da abertura ou fechamento do damper que ser acionado por um posicionador ou mesmo com variador de velocidade.

2. VAZO DE PROCESSO X VAZO DE COMBUSTVEL: A vazo de processo controla a liberao maior ou menor de calor nos queimadores. Esse controle geralmente feito em cascata, ou seja, a temperatura na sada do processo ser maior ou menor dependendo da quantidade de fluido que passa na serpentina, e conforme descrito acima, a quantidade de combustvel variada de acordo com essa temperatura. Essa variao de vazo de combustvel ir variar as vazes de ar para os queimadores e a vazo de fumos no ventilador induzido, quando existente.

3. PORCENTAGEM DE OXIGNIO X VAZO DE AR PARA QUEIMADORES:

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Devido a maior exigncia de uma eficincia dos fornos existentes, h uma tendncia de controlar automaticamente o excesso de ar nos queimadores. Muitos projetos novos esto exigindo a instalao de analisadores de oxignio e em alguns casos esse analisador envia sinal para o ventilador forado para que o mesmo reduza a vazo de ar para os queimadores.

4. VAZO DE AR E GAS X NVEL DE EMISSO DE NOx: Atualmente h uma exigncia de emisso de NOx de forma a minimizar o mximo a quantidade gerada nos queimadores. O nvel de emisso de NOx depende muito da temperatura da cmara da radiao, entretanto na maioria dos casos difcil tentar abaixar a temperatura da mesma, devido a caracterstica do processo que exige uma determinada condio operacional do forno. A melhor forma de minimizar a emisso de NOx procurar que a chama seja menos quente, e para essa finalidade alguns mtodos so utilizados. A maneira em que os fabricantes de queimadores esto adotando separar os pontos de liberao do combustvel, utilizando vrios bicos em locais diferentes no queimador. O outro mtodo dividir o ar de queima nas diferentes regi es do queimador. Hoje em dia os dois mtodos de separao dos pontos de injeo do combustvel e de distribuio de ar esto sendo utilizados simultaneamente. Atualmente o controle tanto da vazo de combustvel nas vrias ramificaes como o controle de vazo de ar esto sendo atravs de vlvulas manuais, mas cremos que futuramente a sofisticao dever atingir o ponto de obter essas vazes moduladas atravs de instrumentos automticos.

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XVIII. FABRICAO E MONTAGEM:


E de interesse cada vez maior de que o ndice de fabricao na fabrica seja o major possvel devido os seguintes motivos: 1. Ganho de tempo e major confiabilidade da montagem so as principais vantagens. 2. Na grande maioria dos pases, o custo de mo de obra de campo e bem maior que o custo de mo de obra nas fbricas. 3. Na fbrica e em lugares cobertos, muito mais seguro cumprir o cronograma estipulado, pois os problemas intempries no afetam. 4. A atmosfera dentro de uma fabrica e muito mais limpa na maioria dos casos, esse fator especialmente importante quando se tm soldas de materiais nobres. 5. A segurana e a fiscalizao so muito mais rigorosas dentro de uma fabrica. 6. A quantidade de consumveis e a verificao se os procedimentos esto sendo seguidos, so melhor controlados. 7. Especialmente quando h um bunker onde as radiografias podem ser feitas no perodo normal, permite um ganho de tempo considervel. 8. Os tratamentos trmicos so mais seguros e com menor risco quando efetuados na fabrica.

O ideal que o ndice de montagem na fabrica seja a maior possvel, limitado apenas pelo gabarito de estrada. Geralmente a limitao na altura de 4,50 m na altura e 2,30 m de largura e comprimento at 20,0 m para transportar sem batedores, entretanto caso for economicamente vivel a largura poder ser bem maior que essa dimenso.
Geralmente o comprimento no e o limitante, apesar de que e mais vivel considerar 20,0 m como limite. Quando uma planta esta localizada na margem de um rio ou do mar, o ideal seria fabricar a beira do mar e transportar as peas ou mdulos em barcaas.

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XIX. CLCULO DO CUSTO DE FORNO PETROQUMICO:


Para o clculo do custo de um forno petroqumico necessrio conhecer em profundidade as diferenas de um forno para outro forno. O processo, as temperaturas que trabalham os equipamentos perifricos que esto ligados diretamente a esse forno, tudo deve ser levado em considerao no clculo de um forno. No h um nico parmetro para poder avaliar o custo de uma fornalha. S possvel comparar e estimar o custo de um forno com outro, se o processo for o mesmo, se as temperaturas envolvidas so as mesmas, se o nvel de automao a mesma. Tendo em vista toda essa variao, daremos atravs deste curso uma diretriz que ajudar discernir e avaliar o custo estimado, bem como calcular o preo real do equipamento. A. CUSTO DE ENGENHARIA: Para a execuo de um projeto de forno h vrias modalidades de engenharia envolvido, dependendo do escopo de fornecimento. Listamos abaixo as modalidades envolvidas. Engenharia Bsica (processual e definio dos equipamentos perifricos) Engenharia Mecnica (Clculo Mecnico das diversas partes do Forno e seus perifricos) Engenharia Civil (Fundao e construes civis envolvidas) Engenharia Instrumentao Engenharia Eltrica Engenharia de Tubulao (Inclui flexibilidade) Engenharia para gerenciamento da Obra total Engenharia para gerenciamento da Montagem Engenharia de superviso (fabricao, montagem, comissionamento, partida, curso de operao) Geralmente o custo de engenharia Bsica, quando est envolvido a tecnologia do forno, h um custo estimado de 3 a 6% do empreendimento, dependendo do tipo de fornos e a complexidade do mesmo. O custo de outras engenharias depende muito do escopo e da diviso de responsabilidade dentro do projeto. B. ESTRUTURA DO CUSTO DE UM FORNO PETROQUMICO: Dentro do custeio de um forno petroqumico difcil definir uma curva A. B. C pois no h nenhum item que ultrapasse os 15% no custo global de um forno.

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O que importante no custeio do forno utilizar um Check List para poder ter uma viso global de todos os itens que estaro envolvidos dentro de uma determinada obra. Apresentamos abaixo um Check List tpico a ser utilizado.

CHECK LIST DE FORNO PETROQUMICO DESCRIO A PROJETO PROCESSUAL B PROJETO MECANICO C PROJETO DO CONTROLE DE COMBUSTO
FABRICANTE Proponente OUTROS

Nota

D PROJETO DA INSTRUMENTAO
E PROJETO DE TUBULAO F PROJETO ELETRICO G PROJETO CIVIL (Fundao) H MATERIAL PARA FABRICAO SERPENTINA DA RADIAO (CATALYST COIL) Tubos Centrifugados Inlet Pigtail Inlet Manifold Outlet Pigtail Outlet Manifold (Transfer Line) SERPENTINA DA CONVECO Tubos Lisos e Crossovers Tubos Aletados Manifolds ESTRUTRA METLICA Estrutura e Carcaa da Radiao Estrutura e Carcaa da Conveco Chamin

FUNDIDOS ESTTICOS
Suporte e Guia da Serpentina da Radiao Radiant Tube Guide Espelhos Intermediarios

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ISOLAMENTO
Tijolos para a Radiao Mdulos de Fibra Cermica para a Radiao Concreto Isolante Refratrio para a Radiao Blocos Isolantes para a Radiao Concreto Isolante Refratrio para a Conveco Tijolos para Conveco Insola mento da Chamin Isolamento do Transfer Line Isolamento dos Crossovers Isolamento dos Pigtail I EQUIPAMENTOS AUXILIARES Waste Heat Boiler Steam Drum Downcomers & Risers Blowdown Drum Steam Dessuperheater Silencers DESCRIO Queimadores Painel de superviso de chama Painel Local de Controle APH Tipo Esttico Steam Air Heater IDF FDF Sopradores de Fuligem Painel de Controle para Sopradores de Fuligem Bomba para Alimentao de gua para Tubulo Sistema Carregamento/Descarregamento de Catalisadores Motores para Ventiladores e Bombas Inversor de Freqncia p/ motor dos Ventiladores e Bomba Clutches para acionamento dos Ventiladores Turbinas a Vapor para Ventiladores Juntas de Expanso para Dutos Fole de Vedao p/ Serpent.Radiao (proteo ao Tempo) Skid de Decoqueamento Trem de Combusto Bomba de alimentao de gua para Tubulo Tanque de Armazenamento de Combustvel
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FABRICANTE Proponente

OUTROS

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Posicionadores dos Dampers (Chamin) Suportes de Mola para Sistema de Serpentina da Radiao Contra Peso para Sistema de Serpentina da Radiao I ELETRICA E INSTRUMENTAO Local Para Sala de Controle Transmissores Automatic Valves. Pressure Switches / Temperature Switches. Projeto e Instalao de Iluminao Aterramento Sinalizao para Aeronaves Painis CCM Subestao Cabos de Fora e de Interligao de Instrumentao. Projeto e material da Interligao/Caixa de Juno entre Painel local e Sala de Controle Fornecimento,Projeto e Desenvolvimento do SDCD/PLC Configurao do SDCD Painel Local de Ignio Junction Boxes. J TUBULAO Projeto e Materiais deTubulao de Interligao de Processo e Vapor dentro do Limite de Bateria

N/A X X X

DESCRIO Tubulao de Gs Combustvel (Trem de Combusto) Tubos Flexveis para Queimadores Valvulas Manuais e Acessrios Tubulao de Interligao e accessorios design and Material; Tubulao de leo Comb. E Vapor Tubulao de Vapor para Sopradores de Fuligem Tubulao de Vapor para Steam Tracing Tie- ins. K MONTAGEM DE CAMPO Forno Propriamente dito Sistema de Preaquecimento Instrumentao e Interligao Interligao Eltrica
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FABRICANTE Proponente

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L INSTALAO DE ISOLAMENTO De Fbrica De Campo M- CIVIL Fundao Edificao O-PINTURA Jato e Pintura de fundo Acabamento P-TESTE HIDROSTTICO De Fbrica De Campo Q-TRANSPORTE Preparo para transporte e Colocao sobre a carreta Transporte propriamente dito Descarregamento no Campo R-SOBRESSALENTES S-SUPERVISO De Montagem De Comissionamento De Secagem dos Refratrios De Pr Operao De Start Up De Teste de Performance T-TREINAMENTO X U-OUTROS DIVERSOS Centro de Telefonia X Sistema Contra Incndio Sistema de Alarme de Emergncia Sistema de comunicao de Campo (alto falantes) X X X

C. CLCULO DO CUSTO DA ESTRUTURA E CARCAA DO FORNO Uma vez que geralmente no disponvel na fase de cotao, os desenhos de fabricao, que so desenvolvidos paralelamente com o clculo estrutural do mesmo, prtica normal utilizar dados de experincias anteriores para custeio da carcaa de um forno. Para cada parte da carcaa e das escadas e plataformas, h um peso mdio que pode ser considerado como preciso dentro do item chapas e perfis.
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Geralmente utilizado valores que vamos listar abaixo: Parte da Estrutura do Forno Parede Vertical do Forno Teto Fundo Parede vertical da Conveco Teto da Conveco Chamin Dutos em geral Plataformas Escadas Inclindas Escada marinheiro D. CLCULO DO CUSTO DAS PARTES DE PRESSO: As partes de presso ou serpentinas so facilmente quantificadas. importante porm saber de todos os acessrios que fazem parte da serpentina, conforme listado abaixo como exemplo:
Item Quant. Discriminao Tubo liso D.N. X x Sch. Tubo Aletado D.N. X x Sch. Aletas A.C. Alt.XX Esp. XXXNr. Aletas/m - Compr. Alet. Curva Raio Longo ou Curto Weldolet Diam. XX/YY Flange W.N. RF- D.N. XXX# p/ Tubo Sch.XX Frange Cego RF- D.N.- XXX# Coletor Tubo D.N. X x Sch. Tubo Catalizador D.E. XX x Esp.XX Material A-106 Gr.B A-335-P22 Metros/Unid Peso Unit Peso Tot.

Peso por m2 110 a 125 150 a 175 150 a 175 100 a 120 125 a 150 80 a 100 70 a 90 75 a 100 75 a 100 50 a 75/ m

1 2 3 4 5 6 7 8

XX XX XX XX XX XX XX XX

XX XX XX XX XX XX XX XX

XX XX XX XX XX XX XX XX

A-234-WPB A-234-WP5 A-181-I/II A-182-P9 A-213-T9 35Cr.25Ni+ Nb

E. CLCULO DO CUSTO DO ISOLAMENTO: 1. Concreto refratrio: Fazer o levantamento e saber exatamente como ser aplicado o mesmo em cada regio. As quantidades a serem calculadas devem ser correspondente a quantidade a ser utilizada para ser aplicada no volume necessrio. Para tanto necessrio saber de antemo qual o mtodo a ser utilizado para essa instalao. Quando o concreto aplicado por derramamento, apenas 5% de perda mais do que suficiente, desde que o aplicador seja experiente.
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Quando se trata de aplicao por projeo, deve-se usar os seguintes fatores: Parede vertical perda de 15 a 30% portanto a quantidade necessria deve ser 17,7% a 42,9% acima do material aplicado. Para teto ou aplicao sobre cabea a perda dever ser de 30 a 50% ou seja 42,9% a 100% de perda. Deve-se levar em conta que conforme norma, a cada perodo e para cada grupo de aplicao, dever ser retirado corpos de prova do material que est sendo aplicado. O Material a ser comprado dever ser testado antes do recebimento. O material dos clips ou grampos de ancoragem do isolamento devero ser quantificados levando em considerao o lay-out dentro das limitaes e regras da norma da Petrobras N-1617; N1618, N-1728 e N-1910. Outro fator importante saber onde o material ser aplicado, se na fbrica sob cobertura, ou ao tempo, ou se no campo. Normalmente a perda no campo muito maior do que na fbrica, devido as condies de manuseio precrio no campo. 2. Silcato de Clcio como Back-up: Quando a aplicao se trata de camada dupla onde a camada da face fria de silicato de Clcio, necessrio lembrar que os clips devero ser especiais e um lenol de plstico deve ser aplicado antes de aplicado o concreto refratrio. 3. Fibra Cermica: H algumas variaes em fibra cermica disponveis no mercado, que devem ser considerados. O uso de aplicao de manta na modalidade papel parede quase no mais uitlizado. A preferncia atual o uso de mdulos de fibra cermica pos a sua ancoragem fica em uma regio bem mais fria e segura. Os mdulos de fibra cermica podem ser do tipo Pr-Localizado e Ps Localizado, dependendo da viabilidade de aplicao. Quando por exemplo h a necessidade de utilizar uma camada de emulso asfaltica ou mastic, o mdulo dever ser do tipo pr-locado. Em qualquer situao de instalao de Mdulos de Fibra cermica, necessrio prever juntas de compresso entre as fileiras de mdulos e tambm nas periferias. F. Clculo do custo dos acessrios:
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Os acessrios principais utilizados em um forno podem ser os seguintes: 1. Queimadores : necessrio verificar se na especificao solicitado que o mesmo seja do tipo Low Nox ou mesmo Ultra-Low Nox. Outro detalhe importante saber se o queimador ser instalado em cmara plena comum ou se ela dever ser fornecida com a caixa plena acoplada. Dever ser indicado se o piloto dever ser de alta capacidade ou a convencional. Dever ser informado se o queimador dever ser fornecido com detetor de chama e ignitor eltrico, e se o painel de superviso de chama dever ser fornecido. Para todos os componentes eltricos dever ser verificado se a rea em que estes sero instalados so classificados e qual a categoria. 2. Ventiladores: Dever ser verificado se a tiragem do forno Forada, induzida , balanceada ou se natural. Caso h necessidade de ventiladores, importante indicar a forma construtiva, o tipo de ventilador o tipo das ps, se necessita de damper, qual o material a ser utilizado. Geralmente o motor e acoplamento comprado do fornecedor de ventilador, porm esses itens podero se adquiridos diretamente dos fornecedores dos mesmos. Para o ventilador Induzido, geralmente importante lembrar que o sistema de lubrificao dever ser do tipo forado. O mais importante lembrar quando a especificao solicita dois acionamentos para cada motor, ou seja com motor eltrico e turbina a vapor. Nesse caso importante lembrar que um sistema de embreagem bastante sofisticado dever ser fornecido. 3. Sopradores de Fuligem: Atualmente dificilmente um projeto exige sopradores de fuligem, devido a queima de Gs e no de combustvel lquido, entretanto importante lembrar na possibilidade da necessidade dos mesmos. O preo dos sopradores e do painel de automao para acionamento dos mesmos tem uma influncia significativa e no poder ser desprezada.

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Nesse caso importante lembrar que h basicamente dois tipos de sopradores de fuligem: o fixo ou rotativo e o retrtil. O custo do soprador retrtil muito maior que o fixo rotativo, devido a complexidade do acionamento do primeiro. Geralmente o painel do soprador fica instalado em uma rea classificada e desta forma o painel dever ser a prova de exploso ou no mnimo pressurizado. 4. Posicionadores dos Dampers: Atualmente na maioria dos casos solicitado um posicionador e atuador pneumtico para todos os dampers na linha de ar de Combusto e fumos. Os posicionadores precisam ter um torque adequado e tambm uma vez que o damper precisa abrir ou fechar totalmente em caso de falha, necessrio que seja fornecido um reservatrio de ar de emergncia. 5. Suportes de Mola: Alm dos suportes de mola geralmente utilizados na tubulao, muitas vezes o sistema de sustentao dos tubos catalisadores e outros como tubulo de carga ou de descarga, necessitam desse item. Na maioria das vezes em que esses suportes so requeridos, a quantidade bastante grande e o preo dos mesmos so significativos. 6. Waste Heat Boiler ou Economizer ( Caldeira de Recuperao de Calor) para certos tipos de fornos, tais como Reformadores e Fornos de Etileno, so obrigatrios. Nesses casos importante que esses sistemas estejam previamente definidos pela engenharia bsica. 7. Sistema de Decoqueamento: Esse sistema muitas vezes solicitado pela requisio de material e apesar de no ser muito oneroso, importante ser previsto. Geralmente esse sistema no dimensionado pela engenharia bsica e precisa ser efetuada para que possa dimensionar as quantidades de ar e de vapor e como conseqncia os dimetros das tubulaes. importante saber tambm onde os rejeitos desse processo sero descartados e o tratamento que dever ser dado a estes. G. Clculo da instrumentao: Primeiramente importante saber se o limite de bateria est claro nos documentos de requisio de material.

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O sistema de intertravamento deve estar bem claro e classificao de rea tambm. Geralmente no h o Lay-Out da planta ainda definido e a localizao dos instrumentos devero ser estimados. importante saber se est previsto painel local e como que ser feita a comunicao com o painel na sala de controle. importante que seja feito uma lista a mais completa possvel para os instrumentos, e que as folhas de dados sejam geradas para um pr-custo mais bem elaborado. Os tipos de conexo, a classe, a classe de segurana, e outras informaes importantes devero estar devidamente indicadas nas folhas de Dados dos instrumentos. H. Clculo do Custo da Eltrica: O escopo do fornecimento eltrico dever ser muito claro, bem como o tipo de encaminhamento, se subterrneo, se bandejado, se as conexes e outros componentes devero ser a prova de exploso, etc. Outros pontos devero ser cuidadosamente verificados, como sistema de aterramento, para raios, proteo contra fogo, sinalizao area, iluminao, etc. I. Clculo do Custo da Tubulao: importante saber o limite de bateria, os Pipe-Rack disponveis, as especificaes de cada tipo de tubulao e o encaminhamento preliminar que dever ser o mais prximo da realidade possvel, O ideal seria executar um estudo preliminar do encaminhamento das tubulaes, para um custeio mais acurado. J. Clculo do Custo da Construo Civil: Algumas informaes bsicas so primordiais para que seja feito o custeio da construo civil as quais listamos abaixo: Estudo do Lay Out inclusive dos Pipe-Racks Estudo do solo Localizao de possveis envelopamento e outros under-grounds Definio da quantidade de cabos subterrneos Edificaes

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Tendo em mos essas informa es, deve ser feito um estudo preliminar de todo projeto para calcular o volume de concreto, ferragens, e das edificaes com os acabamentos previamente definidos. K. Clculo do Frete ou transporte: Uma vez definidas as modalidades acima, mais fcil definir o custo do transporte ou frete. importante que o frete entre o fornecedor e a planta do fabricante esteja embutida no custo do material. O custo ora estudado refere-se ao produto manufaturado parcial ou totalmente. Geralmente o fabricante elabora uma lista de romaneio e isso dever ser feito preliminarmente, o mais prximo possvel da realidade. O processo de levantamento ou iamento das partes do forno previamente estudada e um custo para fabricao dos acessrios para essa finalidade dever ser feita.

Estudo de Hig de uma Seco de Coveco

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Estudo de despacho da Seco de Radiao do forno de Etileno

L. Clculo do Custo e Montagem: Para que o custo da montagem seja bem elaborado, necessrio que o montador esteja ciente dos seguintes pontos importantes: Escopo de Fornecimento bem claro Lista de todas as modalidades que estar envolvido (Mecnica, Rotativos, Isolamento, Tubulao, Eltrica, Instrumentao, Civil, apoio no comissionamento, pr-partida, partida, etc.) Lista das peas com peso e dimenses Planta do local, e local para patolar os guindastes. Cronograma detalhado do trabalho de montagem. Testes e ensaios a serem feitos. Essas informaes com o mximo de desenhos existentes devero ser fornecidos para ober um preo mais acurado possvel.

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XX. RATEIO DE CUSTO DE FABRICAO X MONTAGEM:


Para o rateio do custo de um forno petroqumico entre a fabricao e Montagem, necessrio conhecer em profundidade as diferenas de um forno para outro forno, e como est sendo previsto o despacho das partes. Atualmente a tendncia dos fabricantes mais experientes de fornecer o equipamento mais montado possvel. Antigamente o forno era despachado totalmente desmontado com as partes a serem ajustadas e montadas no campo, mas os riscos no campo tais como falhas operacionais, greves, problemas ambientais e em alguns pases como no oriente mdio, seqestros, tem feito com que os trabalhos de um forno seja maximizado na fbrica. Veja alguns exemplos abaixo como era antigamente feito:

FORNOS DESPACHADOS TOTALMENTE DESMONTADOS

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O tempo gasto para todo trabalho de solda, radiografia, tratamento trmico e teste hidrosttico no campo muito maior que o executado na fbrica, especialmente quando a fbrica possui um bunker que permite radiografar durante o dia sem interrupo dos trabalhos.

Fornos como so atualmente despachados

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Forno de Etileno Sendo Despachado para o Arbia Saudita totalmente montado

IMPOSTOS QUE INCIDEM SOBRE O FORNO: Os impostos que incidem sobre os fornos petroqumicos so os seguintes: MONTAGEM: PIS COFINS 7,6% ISS FABRICAO: IPI PIS COFINS 2,0% 1,6% 7,6% - Depende de Cidade para Cidade 1,6%

ICMS Depende da Regio do Brasil Atualmente devido a convnio para incentivo Fiscal (ICM-52 SF4) vigora o seguinte:
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Regio Norte Nordeste e ES

de 7,0% para 5,14%

Regio Sul e Sudoeste (menos ES) de 12,0% para 8,0% Sudeste de 12,0% para 8,8%

Posio Fiscal para fornos de aquecimento : 84.17.10.90 Posio Fiscal para fornos de Pirlise: 84.17.80.90

CUSTO DE SUPERVISO DE FABRICAO E MONTAGEM: O custo de superviso de fabricao normalmente menor que o de montagem, dependendo do local onde os trabalhos esto sendo executados. Quanto maior o ndice de fabricao menor o tempo no campo, o que minimiza os custos de Canteiro, de equipe de Segurana, Meio Ambiente e mdica. O gerenciamento no campo muito mais elevado do que pois se torna duplicado, ou seja gerenciamento do projeto global e o gerenciamento de campo.

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XXI. CUSTO OPERACIONAL DE UM FORNO:


Um dos itens importantes para o projeto de um Forno Petroqumico a avaliao do custo operacional do mesmo, e conhecer os fatores que encarecem ou barateiam nesse quesito. Dentro custo operacional, os fatores importantes a serem analisados so: 1. Consumo de Combustvel: O maior aproveitamento da energia gerada o fator mais importante no consumo de combustvel. A eficincia est diretamente ligada a dois fatores: a. Temperatura mnima econmica para a temperatura da sada dos fumos, limitada temperatura de entrada do fluido na conveco. b. Porcentagem de ar em excesso permitida pelo queimador instalado. Como h um limite processual no que diz respeito a temperatura de sada dos fumos, importante analisar o balao energtico de toda unidade, se h necessidade de gerao de vapor, se h condio de aquecer gua ou outro processo que permit um aproveitamento maior da energia gerada pelos queimadores. 2. Consumo de Energia O consumo de energia um outro item que tem um peso no custo operacional. Para cada forno existe um determinado consumo de energia que depende diretamente nos equipamentos auxiliares utilizados para a operao normal do forno. 3. Emisso de Poluentes (lquidos, gasosos e slidos) Dependendo do risco do forno produzir uma quantidade de poluentes acima do limite das legislaes locais, h um risco da unidade sofrer multas e at interrupo da operao. 4. Mo de obra necessria para operao segura e confivel Quanto maior a automao menor a necessidade de operadores para o funcionamento seguro do forno. Dependendo do nvel de automao e da filosofia adotada, o custo inicial do empreendimento maior ou menor. Um estudo econmico deve ser feito de forma a amortizar o custo adicional desse benefcio em no mximo 5 anos.

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5. Manuteno Requerida Muitos projetos tm um custo inicial menor que um outro, porm o custo de manuteno, ou mesmo o perodo de campanha se torna menor devido a necessidade de interrupo para manuteno antecipada. FATORES QUE PODEM CRIAR PROBLEMAS DE CAMPANHA REDUZIDA OU MANUTENO MAIOR Citamos abaixo alguns fatores que influenciam diretamente na necessidade de uma manuteno maior, ou um menor perodo de campanha. 1. Fluxo de calor: 2. Tipo de Queimador 3. Superfcie Estendida (aletas) dos tubos da conveco 4. Velocidade mssica na serpentina. 5. Isolamentos da carcaa do forno. 6. Sopradores de Fuligem 7. Instrumentos de parede dos tubos 8. Suportao adequada com material adequado.

MTODOS DE AVALIAO DOS FORNOS: Atualmente temos mtodos e equipamentos mais sofisticados e mais precisos para as anlises da situao real do forno. Listamos abaixo alguns dos mtodos ou equipamentos utilizados ultimamente para essa finalidade:

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Autor: Joo Hayashi

CURSO SOBRE FORNOS PETROQUMICOS

1. TERMOGRAFIA COMPUTORIZADO: Consiste em fazer um levantamento preciso da temperatura em toda regio acessvel do forno, inclusive perfil trmico nas serpentinas. 2. MONITORAMENTO DA PERFORMANCE DO FORNO EM OPERAO: Consiste em executar um monitoramento dos tubos internamente e externamente em operao. 3. MONITORAMENTO DA SERPENTINAS DO FORNO: Esse exame verifica as condies da serpentina, ponto por ponto, apresentando a condio real da serpentina em termos de afinamento, tenso a creep,corroso, ovalizao e outros defeitos atravs de um pig inteligente. 4. ANLISE DA VIDA TIL RESIDUAL DA SERPENTINA: Atravs da anlise do item 3 acima, acoplado a um programa feito uma anlise da vida til residual de acordo com o API 597 RP.

CORNERSTONE Engenharia S/C e-mail: jhayashi@terra.com.br

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Autor: Joo Hayashi