Sumario: Posterior al Anlisis del Estado del Arte

para integrar y agregar conocimiento a este artculo, se opt por una de las 2 cualidades dominantes del conocimiento (Amplitud y Profundidad), que para ser coherentes al grado de Licenciatura, se fundamenta en la Amplitud de los Diferentes Mtodos de Recuperacin Secundaria y Mejorada hasta ahora publicados y utilizados alrededor del mundo. . Este trabajo permite comprender y discernir las bases tericas, sus propsitos y alcances, a definir sus objetivos y metodologa, as como tambin ciertos aspectos de aplicacin en la Industria Petrolera. Resultado de esto, se presenta una clasificacin en base a diferentes variables para su implementacin y efectividad tales como: Gravedad API del Aceite Producido (general en ligeros y pesados o en rangos especficos de gravedad API y ciertas caractersticas ms del fluido), Tipo de Proceso (Trmicos, Inyeccin de Gases, Qumicos y MEOR). .

Esquema Terico de los Mtodos de Recuperacin

Rango de densidades donde funciona mejor cada mtodo EOR.

Introduccin
Recuperacin Primaria: La presin natural presente en el yacimiento es la principal fuente de energa para movilizar el Hidrocarburo hacia los pozos productores, los principales mecanismos de empuje para este propsito son: . Empuje por gas disuelto, del casquete de gas, hidrulico, expansin de sistema roca-fluidos, drene gravitacional y Combinacin. . Recuperacin Secundaria: Aumento de la energa natural a travs de la inyeccin de fluidos para desplazar el aceite hacia las zonas de produccin, cabe destacar que estos fluidos no interaccionan qumicamente ni alteran las propiedades del fluido a producir. . - Inyeccin de gas en el casquete - Inyeccin de gas / agua en la zona de aceite Recuperacin Mejorada: Los fluidos inyectados interaccionan con el sistema roca/aceite para crear condiciones favorables para recuperar el aceite.

Clasificacin por Mecanismo

Produccin Mundial por Tipo. Distribucin de EOR de Campo por Litologa (1507 Proyectos Internacionales).

Fuente: Estatus de la Recuperacin Mejorada de Petrleo, E. Manrique y J. Romero

Objetivos de la R S y M para distintos tipos de Hidrocarburos

Fuente: 1Audibert-Hayet, A., Enhanced Oil Recovery, IFP. Reservoir, IFP, Reservoir and Engineering Paris 2002

Panorama Mundial de Recuperacin Secundaria y Mejorada de Hidrocarburos Produccin Mundial de Aceite

Fuente: Comisin Nacional de Hidrocarburos

2013

Fuente: Oil and Gas Science and Technology, Rev IFP, Volumen 63 2008

Metodologa para definir el Proceso Recuperacin Mejorada a un Campo

de .

Fuente: Estudio de recuperacin mejorada, grupo VCD Cantarell

Caractersticas de un proceso EOR Un solo mtodo EOR no puede aplicarse a cualquier tipo de aceite. . Sor, distribucin de Sor y estado fsico (Pb) del aceite remanente. . Propiedades fisicoqumicas de los fluidos residentes. (cP), (g/dm3), (dina/cm), salinidad (ppm), pH, Propiedades de la roca y sistema roca -fluidos Comportamiento dinmico del yacimiento CGA, CAA, v, qo, qw, qg ,

El xito de un proceso EOR consiste en aplicar la energa del fluido inyectado en la zona correcta, en la cantidad adecuada, por el tiempo adecuado. Los mtodos de recuperacin mejorada requieren Acceso a tecnologa avanzada Alta especializacin de recursos humanos reas especializadas dentro de las dependencias entidades . . y .

Para identificar los mejores candidatos (campos) para estos mtodos, su diseo, evaluacin, validacin en pruebas piloto y su masificacin.

ESTIMULACIN CCLICA DE VAPOR (CSS) Fundamento terico del mtodo Debido a que en la actualidad la mayora de las reservas de hidrocarburos y los nuevos descubrimientos de yacimientos contienen en su mayora aceite pesado el cual se le podra denominar crudo difcil debido a su alta densidad, alta viscosidad y bajas temperaturas a las que se encuentra, la Inyeccin Cclica de Vapor resulta ser una buena alternativa de Recuperacin. El mtodo de la inyeccin de vapor es el ms utilizado en todo el mundo en miles de pozos y cientos de campos, la inyeccin de vapor fue inventada en Venezuela; siendo eficaz este proceso se sigue aplicando e innovando ya en otros pases como es el caso de Mxico; desde el punto de vista de ingeniera de yacimientos es un mtodo de recuperacin mejorada y desde el enfoque de produccin de pozos el mtodo se considera como un mtodo de estimulacin de vapor para la produccin. Este mtodo tiene la peculiaridad que solo es necesario un solo pozo el cual va a servir de inyector y productor. . Cuando se cierra el pozo la infraestructura puede ser movida a otro pozo de una manera relativamente fcil y econmica. . Si se usan dos pozos, uno productor y uno inyector, y se inyecta y produce continuamente el mtodo es conocido como inyeccin continua de aceite o inundacin. Es un Proceso cclico del cual por cuestiones econmicos o de eficiencia, las etapas pueden llegar a no ser siempre de la misma duracin. Por lo general, econmicamente rigen los ciclos de entre 5 y 7. (Inyeccin, Cierre y Produccin)

Mecanismos de recuperacin Reduccin de Viscosidad

Para fines prcticos y al ser un mtodo trmico, su principio bsico resulta ser que mediante la transmisin trmica se eleva la temperatura logrando as la disminucin de la viscosidad del aceite. Criterios de Seleccin Ventajas *La infraestructura puede ser trasladada de un pozo a otro *Tiene buenos resultados en arenas bituminosas y calizas Si se usa en conjunto con otro mtodo de inyeccin de gas su Factor recuperacin puede llegar a 35% Desventajas *Su recuperacin no es mayor al 10% adicional *De los mtodos de inyeccin de gas es el de menor recuperacin *No es viable si la temperatura del yacimiento es muy alta

Esquema representativo de un proceso de Inyeccin de Vapor con 2 Pozos

Mtodo de Aplicacin La infraestructura requerida para la inyeccin de vapor al yacimiento depender de las caractersticas del mismo, as como de las propiedades de la fuente suministradora de agua. La infraestructura tpica es:
Esquema representativo de etapas de Inyeccin de Vapor

-Planta de tratamiento de agua. -Inyeccin de productos qumicos. -Generador de vapor (caldera). -Equipo de bombeo. -Ductos para red de transporte e inyeccin. -Automatizacin y control. -Pozo inyector. -Aislamiento trmico. Inyeccin: Se inyecta vapor por un periodo de 1 a 5 semanas, esto depender de la viscosidad y densidad del hidrocarburo que se est extrayendo. Cierre: En esta etapa el pozo inyector es cerrado por un periodo de un da a una semana, esto depender de las caractersticas del fluido ya que haciendo esto se espera modificar las caractersticas como son la viscosidad y la densidad haciendo que el fluido sea ms movible aparte de darle un extra de energa al yacimiento. Produccin: Esta etapa es muy dependiente de cada yacimiento ya que se puede producir un pozo por un periodo de das hasta meses, pero depender de que tan bien el interior del yacimiento se hubiese mojado. Conclusiones *La inyeccin cclica de vapor es uno de los mtodos de recuperacin secundaria ms usados en todo el mundo por sus bajos costos de aplicacin, permitiendo as obtener un mayor factor de recuperacin, prolongando la vida productiva del yacimiento en el que sea aplicado dicho mtodo, por otra parte no siempre es aplicable a cualquier yacimiento pues depender en gran parte de la viscosidad del aceite que se dese extraer refirindonos a aceites extra pesados y al tipo de roca o litologa donde se encuentre acumulado el aceite adems de la profundidad del yacimiento. *A todo pozo en el cual se aplicar inyeccin cclica de vapor se debe acondicionar con tubera aislada o colocar aislante trmico en el anular a fin de reducir las prdidas de calor. *El factor de recuperacin (FR) con estimulacin cclica de vapor (CCS) en pozos horizontales es mayor que en pozos verticales, un error en los clculos de inyeccin de vapor y en su planeacin podran romper totalmente con el esquema de los bajos costos causando daos a la tubera y al yacimiento

INYECCIN DE CO2 Fundamento Terico del Mtodo La inyeccin de CO2, tiene 2 diferentes facetas, que en base a su miscibilidad puede ser categorizado como un proceso Trmico (Miscible) o de Inyeccin (No miscible). . Las principales bases para optar por este mtodo se fundamentan en caractersticas tales como que es un compuesto estable y no txico, en fase gaseosa a condiciones normales adems, el CO2 es soluble en agua cuando la presin se mantiene constante mientras que cuando la presin desciende intentar escapar al aire, dejando una masa de aire en agua. . Este gas puede solidificarse si se somete a temperaturas inferiores de -78 C y licuarse cuando se disuelve en agua. . Las principales razones que hacen posible considerar al CO2 como un agente de recuperacin son, entre otras, las siguientes: : El CO2 afecta fsicamente al aceite, principalmente reduciendo la viscosidad y aumentando su volumen. Estos efectos son ms acentuados en crudos densos y viscosos, pero no de viscosidad muy elevada. El CO2 reacciona, bajo condiciones de yacimiento, con algunos componentes de aceite para formar compuestos polares, por ejemplo cidos orgnicos, los que tienen un efecto marcado en reducir la tensin superficial y evitar o limitar la precipitacin de iones particulares. . El CO2 es soluble tanto en agua, como en la mayor parte de los aceites, por lo que afecta en solucin al fluido que moja la roca, disminuyendo as la tensin interfacial, adems, en las partculas de roca, el CO2 tiene la propiedad de limitar materialmente la adsorcin de ciertos agentes activos de superficie, aumentando los beneficios de tales agentes. El CO2 aumenta la solubilidad del gas natural en el aceite, y parece ser que el gas natural es soluble ms rpidamente en el crudo cuando est asociado con el Dixido de Carbono. . El Dixido de Carbono es altamente soluble en aceite y en menor medida en el agua. Esto resulta en los siguientes factores para la recuperacin del aceite:

Mecanismos de recuperacin . *Desarrollo de Miscibilidad, Vaporizacin de Ligeros e hinchamiento . *Mejora de Movilidad y disolucin de Gas Reduccin en la viscosidad del crudo e incremento en la viscosidad del agua Efecto cido sobre rocas carbonatadas y lutitas. Expansin del crudo y reduccin en la densidad del aceite. Efectos miscibles Para Crudos Pesados Livianos. Inyeccin Cclica, Continua o Alternada Mtodo de Aplicacin La inyeccin de CO2 es un mtodo cuyo propsito es mantener la presin del yacimiento lo suficientemente alta (usualmente mayor o cerca a la del punto de roco) para minimizar las prdidas de lquido por condensacin retrgrada. . Otro mtodo (Miscible) se basa en su capacidad de desarrollar miscibilidad dinmica . Su densidad es similar a la del petrleo, a muchas condiciones de yacimiento, lo cual reduce los efectos de segregacin en procesos de desplazamiento inmiscible. Como un resultado de la disolucin del CO2 en el crudo, el volumen del aceite se incrementa de 10 a 20 % o ms . La expansin del aceite incrementa el factor de recuperacin ya que, para una determinada saturacin de aceite residual, la masa del aceite remanente en el yacimiento y expresado en condiciones estndar, es ms baja que si se abandonara libre de CO2 . Desplazamiento miscible: El Dixido de Carbono no es miscible con la mayora de los aceites crudos, pero puede llegar a desarrollar esta miscibilidad a travs del proceso de mltiple contacto. . Eficiencia de barrido: de una inyeccin de un fluido en un desplazamiento miscible, depende de la relacin de: Viscosidad entre el aceite y el solvente El grado de segregacin gravitacional del solvente causado por el contraste de densidades.

La distribucin espacial de la permeabilidad. A medida que la viscosidad del aceite se incrementa en relacin a la viscosidad del dixido de carbono, existe mayor tendencia del dixido de carbono a canalizarse, a travs del aceite, y esto causa que se reduzca el contacto volumtrico en el yacimiento. Esto depende de la heterogeneidad del yacimiento y la tendencia normal de los fluidos inyectados de fluir a travs de las secciones ms permeables de la roca

Esquema representativo de un proceso de Inyeccin de CO2 no miscible

Mecanismos de Recuperacin

El mecanismo mediante el miscible desplaza el aceite es a travs del mecanismo de mltiple contacto de hidrocarburos en el rango de carbn 5 a carbn 30. Estn normalmente en el rango de 25 a 45 API y estn presentes en yacimientos bastante profundos por lo que el desplazamiento puede tomar lugar arriba de la presin mnima de miscibilidad. Mtodo de Aplicacin (Miscible) Desplazamiento banco de aceite . .

A medida que el banco se forma y se mueve, ste tiende a ser dispersado de manera transversal y longitudinal. La fraccin de hidrocarburos extrados se convierten en un bache de solvente rico en que de manera miscible desplaza el aceite crudo de la formacin, y este a su vez, es desplazado por otro bache de . La extraccin por mltiple contacto podra requerir que el se mueva cierta distancia a travs del

yacimiento haciendo un contacto directo fsico con el aceite del lugar antes del enriquecimiento de los hidrocarburos con y antes tambin de que se desarrolle un banco de tamao considerable, para un mximo desplazamiento de aceite . En el momento en el que el banco miscible se forma, ste se dispersa de manera transversal y longitudinal a medida que se mezcla con el aceite y el dixido de carbono adicionales en el yacimiento. Una extraccin adicional ocurre mediante otro bache de inyectado con el fin de restablecer la miscibilidad La tendencia en los proyectos de Inyeccin de ha sido empujar baches de de un 15% del volumen poroso impregnado de hidrocarburos.

Presin mnima de Miscibilidad . Mientras que aceites de baja densidad API contienen grandes cantidades de hidrocarburos pesados y normalmente se encuentran en yacimientos someros y de baja presin, no es usualmente posible lograr la PMM en dichos casos. Sin embargo, el es altamente soluble en aceites pesados, y por disolucin en el aceite, el dixido de carbono provoca un hinchamiento y reduce su viscosidad. Despus de que un bache de ha sido inyectado a un yacimiento de aceite pesado, el aceite puede ser ms fcilmente desplazado por Inyeccin de agua o por la ayuda de algn polmero. Categoras de Desplazamiento Existen dos categoras en el desplazamiento miscible: . de

proceso

a) Proceso miscible de primer contacto Algunos desplazantes y aceites son miscibles en primer contacto bajo las condiciones del yacimiento. Para ello se inyecta un primer tapn con un fluido de baja viscosidad, puede usarse otro fluido, seguidamente se inyecta el , la dispersin tiene lugar en la interface solvente-aceite y se desarrolla una zona de mezcla .
Esquema representativo de un proceso de Inyeccin de CO2 miscible

Variables para su Aplicacin Presin Mnima de Miscibilidad (PMM) Hinchamiento del crudo Reduccin de la viscosidad Precipitacin de asfltenos Propiedades del CO2 Informacin PVT

. . . . . . .

b) Proceso miscible de contactos mltiples En este proceso, la miscibilidad entre el aceite del yacimiento y el gas inyectado degenera a travs de la transferencia de masa de los componentes y despus de mltiples contactos entre los dos fluidos. Existen dos tipos de miscibilidad de mltiples contactos: Empuje de gas condensado . Empuje de gas vaporizado . Variaciones bsicas del proceso .

Aplicacin de Miscibilidad . El es un fluido que tiene el potencial de funcionar como agente de recuperacin de aceite tanto en forma miscible como inmiscible, la naturaleza de ste comportamiento depende de la composicin del aceite, as como de la presin y temperatura del yacimiento. En una aplicacin miscible, ms del 90% del aceite con el que se entra en contacto puede ser desplazado. La presin a la cual el es capaz de generar desplazamiento miscible del aceite es llamado Presin Mnima de Miscibilidad (PMM).

Inyeccin continua de : en esta variacin, el es inyectado continuamente hasta el final de la recuperacin Dixido de carbono seguido de gas: ste proceso comienza con la inyeccin de hasta que un volumen preseleccionado de ha sido inyectado al yacimiento entonces un gas, menos caro que el dixido de carbono, es utilizado como principal fluido de empuje .

Criterios de Seleccin seguido de agua: despus de la inyeccin de un volumen deseado de , se utiliza agua para desplazar el a travs del yacimiento. Inyeccin de y agua simultnea/alternada: esta variacin del proceso de Inyeccin de suele generalmente comenzar con un pequeo bache de , seguido por una inyeccin, ya sea simultnea o alternada de y agua hasta que un volumen predeterminado de ha sido inyectado. ste proceso es comnmente llamado WAG por sus siglas en ingls (Water Alternate Gas) Inyeccin de una combinacin /solvente: el proceso de inyeccin de dixido de carbono puede tambin incluir la inyeccin de solventes tales como , , por nombrar algunos. La principal razn para utilizar un solvente es disminuir la presin mnima de miscibilidad (PMM) entre el y el aceite del yacimiento y para ayudar a mantener la miscibilidad a travs del yacimiento. Inyeccin de una combinacin /calor: bajo ciertas condiciones de calor, el pueden ser inyectado al yacimiento y puede dar como resultado un efecto interactivo en la recuperacin de aceite. Consideraciones de diseo . Debe de tomarse en cuenta una correcta descripcin del yacimiento y del barrido total para el diseo de proyectos de fluidos miscibles. El barrido miscible se ve afectado: . -Manejo del fluido inyectado . -Distribucin de presiones . -Tamao del bache disolvente . -Movilidad del disolvente , -Manejo de los fluidos del yacimiento . -Eficiencia del desplazamiento logrado en las reas de barrido . -La direccin del desplazamiento depende de la geometra del yacimiento y de sus caractersticas. -El desplazamiento horizontal en yacimientos delgados o sin buzamiento es controlado por el radio de movilidad del al aceite. Para evitar o disminuir la formacin de dedos de el proceso debera ser, probablemente, alternando la inyeccin de agua. . .

Ventajas *En comparacin con otros mtodos el mtodo de inyeccin de CO2 es el ms efectivo, ya que posee mayor efectividad de vaporizar este gas condensado retrogrado. *El efecto revaporizador del CO2 acta incluso a temperaturas tan bajas y tambin a menores temperaturas, a diferencia de otros gases comnmente usados para la inyeccin en yacimientos de gas condensado. . *Como gas de inyeccin puede desarrollar miscibilidad dinmica con el crudo cuando ha ocurrido un suficiente contacto entre ambos. Desventajas *El alto costo del CO2 cuando no se dispone de fuentes de suministro capaces de proporcionar la cantidad necesaria del mismo. . *Los problemas de corrosin causados cuando el CO2 se pone en contacto con el agua, debido a que se produce acido carbnico el cual es muy corrosivo *Se requiere mayor volumen de CO2 que de gas natural para llenar un barril de espacio poroso. Conclusiones *Entre las causas que conllevan a la prdida de productividad del Gas Condensado hacia la superficie se encuentran: Acumulacin de lquido en los pozos, en la formacin, en las zonas cercanas a los pozos y el desarrollo de un anillo de condensado. *La propiedad ms importante del es su capacidad para vaporizar y extraer porciones del condensado, con el cual se pone en contacto. *Un criterio esencial para la aplicacin de la inyeccin de CO2, es garantizar una fuente de adecuada y confiable a un costo razonable. *El puede causar una serie de problemas cuando interacciona con las sustancias presentes en la formacin. Entre ellos: reduccin de la inyectividad /productividad, corrosin del equipo de superficie y de fondo, etc. . *En comparacin con los mtodos convencionales de inyeccin, la inyeccin de posee mayor efectividad de vaporizar el condensado retrogrado. *El proceso de recuperacin de condensado retrogrado con comprende: el estudio integrado del yacimiento, adems de las fases de inyeccin, cierre y produccin .

*El dixido de carbono tiene un efecto superior en comparacin a otros gases, sobre un rango ms amplio de condiciones, y una mayor variedad de tipos de lquidos hidrocarburos . *Con la inyeccin de el gas producido en superficie presentar un alto porcentaje de pero este puede ser separado del gas y reutilizarse en nuevos ciclos de inyeccin .

EXTRACCIN DE VAPOR (VAPEX) Fundamento terico del mtodo

. .
Esquema representativo de un proceso de Extraccin de Vapor (VAPEX) con 2 pozos .

Actualmente la mayora de las reservas mundiales son conformadas por los aceites pesados y bitumen, lo cual representa la necesidad de buscar diferentes formas de obtenerlo. Una de las principales problemticas que se tiene en los yacimientos de aceite pesado es la viscosidad, ya que no siempre se puede implementar la recuperacin primaria, tambin se considera si tienen algn acufero asociado dando lugar a la conificacin de agua. Existen diferentes mtodos aplicables a este tipo de yacimiento, entre los que se encuentran los procesos con vapor, y uno de estos es el proceso de extraccin (VAPEX). Esta tcnica es una de las ms viables cuando se trata de aceite pesado y bitumen, adems de que ha demostrado ser un proceso eficiente, con poco requerimiento de capital de inversin y por supuesto sin dejar de lado el medio ambiente, siendo uno de los mejores procesos que funcionan con vapor. Dado que este mecanismo implica inyeccin de un disolvente, esto presenta ciertos beneficios as como dificultades al ser implementados en el VAPEX, es por eso que hay que considerar en gran medida las condiciones del yacimiento; ya que no siempre funciona para todos los yacimientos de aceite negro. Por otra parte se considera que el dao a la formacin sea el mnimo posible, as como la ubicacin correcta del pozo inyector y el productor, para tener los beneficios deseados. El mecanismo de recuperacin del VAPEX, as como las ventajas y desventajas son variables a tomar para conocer si es conveniente para lo que se busca. Sin dejar de lado la parte tcnica y econmica (principales parmetros a considerar en la recuperacin de los yacimientos) .

Por ltimo, debemos analizar que tanto el proceso es aplicable en Mxico as como otros pases, de ser as como ha sido implementado, y en Mxico que antecedentes tenemos respecto a la generalidad, es decir, procesos Termales, esto dado a la importancia del aceite negro y bitmenes que representan aproximadamente seis billones de barriles a nivel mundial, lo cual representa la mayora de las reservas. . La mxima recuperacin con estos mtodos es relativamente baja y no excede de 20 %. En tanto que la inyeccin de vapor puede incrementar significativamente la recuperacin del yacimiento Mecanismo de Recuperacin Reduccin de Viscosidad Mejora de Movilidad y disolucin de Gas

. .

La viscosidad de aceite pesado y bitumen puede tambin reducirse por diluirlos con un solvente. Este es el principio bsico del VAPEX, el proceso de extraccin con vapor. El concepto del proceso es que los solventes de hidrocarburos vaporizados (peso molecular bajo) son inyectados en el yacimiento a travs de un pozo inyector horizontal. Los solventes inicialmente disueltos en el bitumen alrededor del pozo de inyeccin hasta la penetracin del aceite diluido en el pozo de produccin horizontal, ubicado verticalmente debajo del pozo inyector. El solvente se eleva lentamente hasta formar una cmara de vapor en la matriz de la roca que est siendo explotada encima del pozo inyector, disuelve el bitumen o aceite pesado en la interface solvente-bitumen, se difunde en la mayora del bitumen y lo diluye. El aceite diluido se drena hacia el pozo productor por gravedad. Cuando la cmara alcanza la roca sello, se extiende hacia los lados

hasta que el lmite de diseo es alcanzado. La interface aceite-solvente comienza a caer y el proyecto contina hasta que la produccin est debajo de los lmites econmicos de operacin. El concepto es similar que en SAGD, excepto por el solvente que es usado en vez del vapor en el proceso de VAPEX. Aparte de la configuracin del inyector y el productor, muchas otras configuraciones de inyector y productor son posibles. Incluso una serie de pozos verticales existentes pueden ser usados como pozos inyectores. La separacin entre inyector y productor sern dictadas por la movilidad del aceite a condiciones del yacimiento. En un yacimiento de aceite relativamente mvil el pozo inyector puede ubicarse cerca de la cima del yacimiento, mientras que un yacimiento bituminoso los dos pozos horizontales deberan estar lo suficientemente cercanos para lograr una rpida comunicacin entre ellos. Las condiciones de operacin son controladas con el objetivo de mantener el solvente en operacin en la fase de vapor, muy cercano a su presin de vapor, para as incrementar al mximo los efectos de disolucin el aceite pesado o bitumen. La presin de operacin es casi siempre controlada por la presin de inyeccin del yacimiento, en el caso de la temperatura se elimina la necesidad de procesos trmicos pues esta debe ser muy cercana a la presin del yacimiento. La presin de roco del solvente deber ser mayor o igual a la presin del yacimiento para asegurar que este se mantenga en su fase de vapor, este es un factor clave en la seleccin del solvente de hidrocarburo presurizado (por lo general es un gas en el rango de metano a propano). En un yacimiento con empuje de acufero ambos pozos, inyector y productor, pueden estar cerca del contacto agua aceite, el solvente inyectado se eleva y el aceite diluido se drena contracorriente por gravedad y se mueve a travs del contacto agua aceite hasta el pozo productor. Esta configuracin de pozos resulta en una gran recuperacin debido a la naturaleza de contracorriente del proceso de extraccin. Transferencia de masa molecular: En el VAPEX se transfiere, a nivel molecular, una sustancia a otra. Esto es que al aplicar el solvente las molculas de las dos sustancias (aceite pesado y solvente) entran en desequilibrio lo que ocasiona una reorganizacin a nivel molecular con lo cual las molculas pesadas

pasan a un lugar donde existirn en menor concentracin a facilitando con esto el flujo del aceite o bitumen. La masa de las sustancias (bitumen y solvente) pueden combinarse por medio de movimientos moleculares (transferencia molecular que es imperceptible) o en flujo laminar o turbulento (transferencia convectiva) . Drenaje gravitacional: Se da por efectos de diferencias de densidad, en el VAPEX a pesar del mecanismo de transferencia de masa, el solvente sigue presentando una menor densidad y por esa diferencia de densidad el crudo es drenado hacia el pozo productor. Variables para la seleccin del solvente -El solvente debe presentarse en estado gaseoso a condiciones del yacimiento . -El solvente debe ser un hidrocarburo vaporizado de bajo peso molecular (metano, etano, propano, etc.) -La presin de roco del solvente debe ser igual o mayor que la presin del yacimiento .

Esquema representativo de un proceso de Extraccin de Vapor (VAPEX) con 1 pozo .

Para presiones de operacin por encima de la presin de saturacin del solvente, se deben implementar mezclas de solventes y un gas que no se condense. En algunos casos la extraccin con vapor se ha llevado a cabo a presiones mucho mayor que la presin de saturacin del solvente. Esto se logra mediante el uso de una mezcla de los solventes y un gas no condensable, el vapor disolvente diluye el aceite y el gas no condensable mantiene la presin de funcionamiento.

Mtodo de Aplicacin . El proceso del VAPEX tiene beneficios que lo califican como uno de los mejores procesos, funciona con las presiones y temperaturas del yacimiento; adems de que al hacer uso de un disolvente, ste se relaciona con el volumen de aceite producido otorgando que los requerimientos de equipo superficial sea mnimo. Aunque de acuerdo a estudios en laboratorio se observan cambios en la composicin al usar el VAPEX especialmente en las primeras etapas, ya que se vuelve ms pesado, aunque se dice que este proceso ayuda a la reduccin de asfaltenos podemos notar que no siempre es as, lo cual puede ocasionar efectos en el precio del petrleo producido. Los estudios muestran que el aceite producido contiene cantidades gradualmente crecientes de disolvente y este es generalmente mayor que el estimado debido a la naturaleza dinmica de la transferencia de masa que se produce en el proceso. Teniendo como consecuencia que la distribucin de la viscosidad sea diferente de lo que se espera. De acuerdo a estos estudios, se resalt que el proceso de VAPEX si ocasiona una desalfastacin y que esta de ocurrir, mejora la produccin del aceite, en tanto que de no ocurrir este efecto los aceites se vuelven ms pesados ocasionados por el disolvente, por lo que su seleccin debe ser la adecuada, as como la perspectiva econmica y ambiental es importante. Este proceso muestra similitud con el drenaje gravitacional asistido por vapor (SAGD), en donde el VAPEX muestra ventaja es al ser aplicable en yacimientos con espesores pequeos, yacimientos con acufero asociado y costa fuera. Actualmente el SAGD, se ha vuelto a una tcnica muy popular para la recuperacin de aceite pesado y bitumen. En donde el vapor es inyectado el yacimiento a travs de un pozo horizontal, el vapor se condensa en interfaz del aceite y calienta el aceite; ya que la viscosidad es menor, el aceite caliente estrenado a otro post-horizontales por gravedad. Por lo que hay una necesidad de tener experimentos cuidadosamente controlados, para la identificacin del disolvente, determinacin de las caractersticas del medio poroso y agua congnita que ayudan a tener un mejor control al usar el VAPEX y demostrar que es ms eficiente que SAGD. Definiciones

Pozo inyector. Pozo utilizado para inyectar a los yacimientos algn fluido (gas natural, agua, vapor de agua, etc.) con fines de almacenamiento, mantenimiento de presin o conservacin del medio ambiente. Pozo productor. Se les conoce como aquellos en el que el aceite es trasladado del yacimiento a la superficie por su propia energa, que puede ser por empuje hidrulico, de gas disuelto, o algn otro mecanismo que le proporcione la energa suficiente. Asfaltenos. Molculas policclicas que tienen un peso molecular de 1000-140,000 estas no tienen punto de fusin definido ni estructura cristalina. Son descompuestos al exponerse a temperaturas > 200 C. Solvente. Es la sustancia que ayuda a la dispersin de otra sustancia, encontrndose en mayor proporcin de la sustancia a desplazar. Este se encuentra en el mismo estado fsico que la disolucin. Cmara de vapor. Es la generada por el solvente o vapor debajo de la capa sello del yacimiento, con la finalidad de cambiar las propiedades de viscosidad y consecuentemente la movilidad. Los pozos (inyector y productor) uno encima de otro a cierta distancia en el yacimiento recogen los fluidos disueltos y que han cado por efecto de la gravedad. Desasfaltado: La mayora de los aceites pesados y bitumen contienen una significativa cantidad de asfaltenos, a menudo tan altas como el 22% de su peso. La presencia de asfaltenos es la mayor razn para las altas viscosidades de estos aceites pesados. Si la concentracin de los solventes de bajo peso molecular en el aceite disuelto, es suficiente, puede causar la reduccin de asfaltenos y prestar una reduccin adicional en la viscosidad. Este nuevo aceite es de mayor calidad desde el punto de vista de transporte y refinacin y tiene un mayor valor en el mercado. El desasfaltado es posible si el solvente se inyecta a una presin cercana a su presin de saturacin. El grado de desasfaltado puede ser manipulado mediante la alteracin de la presin de operacin por lo tanto se puede producir el aceite sin cambios, sin embargo, anlisis experimentales demuestran que la velocidad de extraccin se incrementa hasta

en un 35% cuando se produce la precipitacin de asfaltenos. La precipitacin de asfaltenos representara un serio problema en arenas finas, no as en arenas de grano grueso debido a que los asfaltenos depositados solo representan de 10% al 15% del volumen poroso, no son suficientes para alterar la permeabilidad del sistema. Densidad: El uso de vapor en vez de un lquido solvente produce una alta fuerza de drene por gravedad debido a la alta diferencia de densidad con el bitumen, adems asegura que la cantidad de solvente residuales extrados sea menor que con solventes lquidos. Saturacin de aceite remanente en la cmara de VAPEX: La eficiencia de barrido lograda por este mtodo es muy alta debido a su mecanismo de operacin, pues el aceite llega permanecer por un largo tiempo el aceite en contacto con el solvente lo cual provoca que el aceite se vuelve muy fluido y se drene. Tensin superficial: Conforme la concentracin de solvente crece, la tensin superficial del aceite decrece. A causa del cambio en la tensin superficial, el equilibrio entre capilaridad y gravedad en la cmara de extraccin se rompe. Los efectos de la gravedad superan a los de capilaridad y por consecuencia se drena el aceite. Viscosidad: La principal relacin de este proceso con la reduccin de la viscosidad se observa mediante el proceso de separacin de asfaltenos (elementos con mayor peso molecular en el aceite). Otra causa de reduccin de viscosidad es el contenido de gas en solucin del aceite o bitumen.

bomba y en las instalaciones superficiales seran ms pequeos. *Inyectar un solvente mixto (dos gases, uno para mantener la presin y otro para reducir la viscosidad), disminuye el consumo del solvente e incrementa la eficiencia energtica. *Es altamente eficiente hablando en trminos energticos. Se extrae aproximadamente 1 kg de aceite por cada 0.5 kg inyectado, de esto solo 0.1 kg se queda en el yacimiento. El solvente extrado mediante la produccin es reutilizado mediante cierto proceso de reciclaje. El VAPEX en comparacin con los procesos termales emplea nicamente el 3% de energa. *No existe dao a la formacin por hinchamiento de arcillas. *En yacimientos con espesores pequeos el VAPEX puede ser la nica tcnica viable y los yacimientos con empuje por acufero asociado son fcilmente manejados. *El VAPEX otorga la opcin de separacin de asfaltenos con lo cual se eleva el precio en el mercado del aceite producido. Alrededor de 1998 el precio del aceite desasfaltado se elevaba 2 USD comparado con el precio del aceite con condiciones originales. Desventajas *La principal preocupacin en el desarrollo del VAPEX es la posibilidad de la reduccin de la permeabilidad de la matriz del yacimiento por la deposicin de asfaltenos y la consecuente obstruccin de flujo de aceite fuera del yacimiento. *A causa de la baja presin de saturacin del solvente, se pueden dar serias limitaciones en operaciones donde se tienen condiciones de trabajo con altas presiones de yacimiento, dado que a altas presiones el gas se condensa y al estar en fase lquida pierden capacidad de disolucin y se incrementa la cantidad de solventes residuales. *Comparado con los procesos de termales, la longitud de los pozos deber ser mucho ms larga para tener gastos comparables de produccin. *An se desconoce a detalle el efecto de varios factores como las fuerzas capilares y su estudio podra complementar el buen funcionamiento de este proceso. . *La implementacin en yacimientos carbonatados presenta limitantes dada la presencia de fracturas y el comportamiento distinto en cuanto al flujo de fluidos.

Criterios de Seleccin . Ventajas *El proceso funciona con las condiciones de presin y temperatura del yacimiento por lo tanto los costos en la terminacin son menores que con otros procesos de recuperacin mejorados como los termales. Adems se ahorra energa al no necesitar procesos trmicos. *El volumen de aceite producido se asocia nicamente con un volumen equivalente de disolvente, por lo que los requerimientos en la

Conclusiones *El proceso VAPEX es un proceso que permite elevar el factor de recuperacin a partir de mecanismos simples y comparado con otros mtodos resulta ms eficiente. Su costo resulta menor al de los mtodos termales, por ejemplo, sin embargo an falta mucho por entender. *Con este mtodo es posible obtener una mejor calidad de crudo, lo cual es benfico bajo cualquier criterio (Tcnico y Econmico). *Es importante conocer los dems mtodos de recuperacin mejorada y hacer un balance que permita identificar las ventajas de uno u otro proceso, as como identificar, para cada objetivo, cual es el ms recomendable. *VAPEX muestra beneficios a nivel econmico, ambiental y en produccin donde los resultados son satisfactorios, ya que como se menciona reduce en gran medida la produccin con asfaltenos y la viscosidad, de acuerdo al disolvente a inyectar, por lo que el correcto anlisis nos llevar a tener buenos resultados. *Cabe sealar que tambin tiene sus desventajas que generalmente radican en al anlisis tcnico, econmico, y de yacimiento; ya que puede ser rentable en la produccin obtenida ms no en el aspecto econmico, que de ser as entonces es preferente elegir otro proceso de recuperacin que satisfaga nuestros requerimientos. *Debido a las necesidades en las que el proceso de recuperacin VAPEX se utilizar, se dan varios parmetros de los cuales deben tomarse en cuenta en todos y cada uno de los procesos de recuperacin, hay que tomar en cuenta que son mtodos que ayudaran a que el pozo aumente su productividad, dependiendo claro del tipo de hidrocarburo que tengamos o vayamos a recuperar, y tambin otro aspecto muy importante y que tambin se toma en cuenta en la seleccin en un proceso de recuperacin es el costo que este presenta y que se obtengan los resultados esperados o que den ms aprovechamiento econmico. Con esto se concluye que el proceso de extraccin de vapor (VAPEX) siempre ser el adecuado de tener los estudios necesarios que avalen nuestra decisin al elegir este proceso. El anlisis en laboratorio del VAPEX da resultados prometedores, sin embargo, las pruebas piloto evidencian resultados poco satisfactorios, lo cual es un indicativo de que el VAPEX no es un mtodo de

recuperacin desarrollado.

mejorada

lo

suficientemente

COMBUSTIN IN SITU: THAI y CAPRI Fundamento terico del mtodo

La combustin in-situ es un mtodo trmico de recuperacin mejorada, particularmente favorable para yacimientos de aceite pesado y de bitumen. Existen dos procesos de combustin in-situ, el primero llamado THAI (Toe-to-Heel) que consiste en una inyeccin de aire que integra combustin insitu y conceptos avanzados de pozos horizontales, por otro lado CAPRI, que es una extensin de la versin bsica de THAI que involucra un catalizador alrededor del pozo productor donde el proceso tiene el potencial de convertir aceite pesado en un aceite ms ligero . THAI a) Frente de combustin: al iniciarse la inyeccin de aire, la ignicin se genera en la vecindad al pozo inyector, mientras esta inyeccin continua, el frente de combustin se propagar en la misma direccin. Es la zona de mayor temperatura en el sistema (600F 1200F). b) Zona de coque: es la zona que provee el combustible para el proceso de combustin, es resultado de los procesos precursores que llevan al desplazamiento del aceite, el craqueo trmico. c) Zona de aceite mvil: en esta zona encontramos al producto de la combustin, hidrocarburos ligeros y vapor de agua, donde los hidrocarburos vaporizados adquieren propiedades que facilitan la miscibilidad y por lo tanto favorecen al desplazamiento. d) Zona de aceite frio: es la zona en donde el efecto de la combustin no se ha reflejado en los fluidos, teniendo un fluido original inalterado. La principal caracterstica del proceso THAI es que utiliza un pozo inyector vertical que genera el frente de combustin, para que este se propague a lo largo del yacimiento casi verticalmente a los largo de un pozo productor horizontal, desde el dedo (toe) hasta el taln (heel).

El proceso de ignicin espontnea ocurre debido a que la inyeccin de aire genera la oxidacin de los hidrocarburos presentes, esta oxidacin, a su vez, ocasiona un aumento pequeo en la temperatura, el pequeo aumento en la temperatura ocasiona, de manera recproca, un aumento en la tasa de oxidacin de los hidrocarburos, generndose as un proceso continuo de incremento en la temperatura y oxidacin hasta que la primera ha crecido al punto en que la combustin espontnea ocurre. Para reducir los tiempos de ignicin puede usarse una fuente de calor externa, como un calentador de fondo o mediante la inyeccin de aire precalentado. Normalmente un aumento de 200F en la temperatura del yacimiento resultar en un periodo de ignicin de 1 a 2 das. Durante el proceso THAI ocurre una notable mejora en el aceite, esto es resultado del cracking trmico, la combustin genera reacciones de desprendimiento de carbones en el aceite calentado, lo que genera la deposicin de coque y un aceite crudo ms ligero en la zona de aceite mvil. CAPRI es una extensin para el proceso THAI, que consiste en recubrir el pozo productor horizontal con un catalizador que promueve un mayor mejoramiento del aceite dentro del yacimiento con el fin de obtener un aceite an ms ligero. Un catalizador es una sustancia, capaz de acelerar (catalizador positivo) o retardar (catalizador negativo o inhibidor) una reaccin qumica, esto permaneciendo inalterado (no se consume durante la reaccin). Cabe mencionar que un catalizador interviene en una reaccin pero sin llegar a formar parte de los resultados de esta. El catalizador es puesto mediante un empacamiento de grava alrededor del pozo productor horizontal, por lo que el cundo el aceite calentado desciende al pozo, entra en contacto con este, lo que ocurre una reaccin qumica similar a las que sucede en una refinera, mejorando la calidad del aceite de 8 a 10 grados API . Una vez que se tiene los pozos verticales por los que se llevar a cabo la inyeccin y los pozos productores horizontales ya sea con el empacamiento de grava si se tratara de un proceso CAPRI o sin este si solo ser un proceso THAI, se inicia la inyeccin de aire . Conforme la inyeccin contina el frente de combustin avanza, de manera casi vertical a lo

largo del pozo horizontal lo que permite el control de la combustin. El frente de combustin se desplaza de manera lenta lo que permite un barrido del aceite desde el dedo hasta el taln del pozo, el aceite es calentado y ocurre la mejora en la calidad del aceite que empieza a fluir hacia el pozo productor por la diferencia de presin entre este y el yacimiento, para despus ser transportado hasta la superficie. Mecanismos de recuperacin Reduccin de Viscosidad

La combustin in-situ consiste, de manera general, en producir energa calorfica dentro del yacimiento, con el objetivo de aumentar la movilidad de las fracciones ms ligeras de hidrocarburos presentes usando las fracciones ms pesadas para generar una combustin dentro de la formacin. De esta manera los componentes ms ligeros se evaporan y comienzan un recorrido dentro del yacimiento, hacia las zonas de menor energa, donde llegan a condensarse. La gran diferencia con otros mtodos trmicos es que la energa calorfica es generada directamente en el subsuelo, lo cual tiene grandes ventajas en trminos de alta eficiencia en el aprovechamiento del calor y tener un menor impacto ambiental, ya que en otros mtodos la energa es generada en superficie y trasladada al interior de la formacin a travs de algn fluido. Un sistema de combustin In-situ suele conformarse por un pozo inyector de aire y un pozo productor. Criterios de seleccin .

Ventajas *Es potencialmente aplicable en una amplia gama de yacimientos, incluyendo yacimientos con baja presin o en los que ya se ha aplicado inyeccin de vapor, yacimientos con zonas de gas agotadas o que se encuentran en arriba de acuferos. *Se estima un factor de recuperacin 73% mayor que con otros mtodos trmicos de recuperacin mejorada. *Se tiene un impacto ambiental bajo, ya que es mnima la utilizacin de agua dulce, no existen daos en la superficie y el aprovechamiento de la energa es muy alto. Adems que se tiene un mnimo de emisiones de gases de efecto invernadero.

*Desde el punto de vista econmico, la inversin inicial es relativamente baja, ya que no se requieren unidades de procesamiento de vapor o agua. *Los costos de operacin tambin son bajos, ya que no se requiere de generacin de vapor a gran escala. *Adems que el mejoramiento del aceite permite mayores rendimientos a la venta. Desventajas *La eficiencia del procedimiento se ve limitada a las partes altas del yacimiento, dejando gran cantidad de hidrocarburos inmviles. *La eficiencia de calentamiento se ve seriamente afectada por prdidas de energa hacia la roca, la eficiencia del calentamiento depende de la densidad de material rocoso y no exclusivamente del fluido presente. *La combustin in-situ puede arrojar problemas como emulsiones de agua-aceite, produccin elevada de agua de pH bajo y un posible incremento de la produccin de arena.

propone una profundidad mayor a los 200 ft que no limite la presin de inyeccin de aire. Referente al aceite, se manejan crudos con densidades de 10 a 40 API, procurando que su composicin sea mixta, para asegurarse de que haya fracciones ligeras susceptibles al desplazamiento y componentes pesados, tiles para la combustin y, dado que alrededor de 300 bbl/acre-ft son consumidos por el frente de combustin, se debera de contar con al menos un volumen de 600 bbl/acreft. Conclusiones *Por medio del proceso THAI y CAPRI, es posible realizar un mejoramiento in-situ del crudo pesado y adems obtener una recuperacin de aceite de hasta 87 %. El aceite mejorado catalticamente contiene altos niveles de saturados y reducidas fracciones pesadas, y el reactor-mejorador es virtualmente gratis en virtud de las condiciones del yacimiento. *Un mejorador superficial, por otra parte, puede costar millones de dlares para lograr una conversin similar. Existe tambin, un beneficio ambiental debido a la reduccin metales pesados y azufre adems de todas las ventajas que ya fueron mencionadas anteriormente. *Respecto a Mxico, se encontr informacin de pruebas piloto de inyeccin de vapor en algunos campos en Chicontepec que tuvieron resultados exitosos, es por eso que CAPRI o incluso solo THAI podran tener un mejor resultado ya que las caractersticas de nuestros campos, tienen condiciones superiores a las de los campos en lo que ya se aplicaron en Canad, lo que permitira aumentar los factores de recuperacin que se tienen en los campos de esa regin. . EOR: STEAM-ASSITED DRAINAGE (DRENE POR ASISTIDO POR VAPOR) Fundamento terico del mtodo El aceite pesado casi siempre es despreciado como recurso por las dificultades y costos involucrados en su produccin. Pero ms de 6 billones de barriles son atribuidos al aceite pesado, el triple del monto de reservas mundial (combinado de aceite y gas convencional). Se implementa recuperacin primaria (produccin fra) a temperatura de yacimiento pero, el factor de recuperacin de esta es GRAVITY GRAVEDAD .

Esquema de un proceso de Combustin In situ con 2 pozos

Mtodo de aplicacin De acuerdo a diversos estudios de laboratorio y campo se han propuesto valores mximos y mnimos de algunas propiedades como el contenido de aceite, espesor, profundidad, densidad del aceite, permeabilidad absoluta y caractersticas del yacimiento. Al respecto del yacimiento se realiza la observacin de que este no cuente con un casquete de gas o entrada de agua en la zona de operacin y que no exceda los 100 acres de rea, con espesores mnimos de 5 ft y mximos de 50 ft para poder aprovechar de mejor manera la energa calorfica generada, evitando prdidas y la inyeccin de enormes cantidades de aire, respectivamente. Se

del 1 al 10%, por lo que es conveniente un sistema de recuperacin trmica en estos casos (ya cimientos de aceite pesado o bitumen). El proceso SAGD (por sus siglas en ingls) es rentable econmicamente recuperando hasta el 55% del volumen de bitumen en el lugar, volvindolo el ms efectivo de los EOR trmicos. Concepto inicial SAGD consta de dos tuberas horizontales separadas por una distancia vertical y son asentadas cerca del fondo de la formacin. La tubera superior es el pozo inyector y la inferior es el productor. El proceso comienza con la circulacin de vapor en ambos pozos, entonces el bitumen entre ellos es calentado hasta que fluya al pozo productor. Los espacios porosos liberados son continuamente llenados con vapor formando una cmara de vapor. La cmara de vapor calienta y drena ms y ms bitumen hasta que se cubre el volumen poroso entre el par. Entonces se deja de inyectar por el productor dejando solo esta tarea al inyector formando as un cono. Nuevo bitumen es calentado, el aceite ya con menor viscosidad fluye por los lmites de la cmara de vapor hasta el pozo productor por medio de gravedad. Durante este periodo la tasa de produccin del aceite incrementa de manera continua hasta que la cmara alcanza la cima del yacimiento, este punto en la cmara comienza a crecer lateralmente, en contraste la interface se mueve lateralmente y hacia abajo de manera estable (estabilizada por la gravedad). Despus de cierto tiempo se forma una sola cmara cubriendo el volumen total del yacimiento (si hay ms pozos inyectores). Los pozos productores pueden ser verticales u horizontales, pero la tubera vertical resulta inefectiva debido a la baja capacidad de captacin que posee, es por eso que un pozo horizontal resulta ser la mejor opcin, tiene una recepcin de aceite mayor debido al espacio que abarca y el rea de contacto con los fluidos, adems si se mete un mayor nmero de pozos, se logra un rea de barrido mucho mayor. En el caso de pozos horizontales se debe de tener consideraciones para el espaciamiento vertical entre productor e inyector, ya que si es demasiada la distancia puede que no alcance a fluir el aceite hasta la tubera de produccin. La aproximacin de la separacin de los pozos inyector y productor se hace en funcin de la viscosidad del fluido que se vaya a drenar.

Mecanismos de recuperacin Reduccin de Viscosidad y Vaporizacin de Ligeros Desarrollo de Miscibilidad Mejora de Movilidad Mecanismo del proceso Se supone que el nico medio para transferir calor en el yacimiento fro es por conduccin trmica normal a la superficie de condensacin de la cmara de vapor llamada interface. Esta interface avanza a una velocidad U, la distribucin de temperatura delante del frente de avance depende de la difusividad trmica del yacimiento y de la velocidad de avance del frente . El anlisis arroj la siguiente ecuacin para la tasa de drene:

La ecuacin sobreestima la tasa de drene porque asume la temperatura como la del estado estacionario en toda la interface, y esto no ocurre realmente as. Modificaciones conocidas como TANDRIAN y LINDRAIN cambian el factor 2 reduciendo la sobre estimacin.

Esquema representativo de un proceso de SAGD con 2 pozos

SAGD en Produccin de Bitumen:

Un problema significativo en la aplicacin del SAGD a la produccin de bitumen se encuentra en el establecimiento de la comunicacin inicial entre los pozos inyectores y los productores. Esto es necesario para que el vapor de agua pueda ser retirado y permita continuar con el paso del vapor en el depsito y continuar de esta forma su calefaccin. Un mtodo para lograr esto es utilizar un pozo de inyeccin que est por encima, pero cerca del pozo de produccin. Los bitmenes intermedios pueden movilizarse calentando tanto a los pozos de inyeccin y de produccin y mediante observarse diferencias de presin entre ellos. Una inyeccin de pozo horizontal tiene la ventaja de proporcionar vapor a lo largo de l rpidamente. Inyectores verticales tambin se han utilizado; este enfoque tiene la ventaja de permitir que el punto de inyeccin de vapor que se plante se considere como el proyecto maduro, sin embargo, tambin tiene el inconveniente de que el vapor no se suministra a lo largo de la longitud del pozo de produccin y se requiere algn tiempo para que la cmara de vapor crezca a lo largo del eje del pozo. Muchos pozos de inyeccin verticales estn obligados a dar el mismo rendimiento que un solo inyector horizontal. Los depsitos de aceite con una viscosidad de menos de 10.000 [cp] permiten amplias separaciones entre el inyector y el productor, sin embargo, para los bitmenes que tienen viscosidades de 100.000 [cp] o ms, es necesario reducir la separacin de unos pocos metros. . Un medio para establecer la comunicacin, que no se ha probado en el campo implicara la inyeccin inicial de vapor de agua a presin de fractura con el fin de desarrollar un plano vertical calentando por encima de la produccin del pozo. Si los pequeos (nuevos) pozos se encuentran con ejes en la direccin de la tendencia a fracturar, esto podra permitir un calentamiento rpido de un plano vertical por encima de la horizontal y as es a lo largo de la longitud.

Esquema representativo de un proceso de Asistencia de Vapor para un Yacimiento de Bitumen y arena

Criterios de seleccin Planta de procesos de SAGD Para tener una aplicacin adecuada de SAGD es necesario contar con instalaciones apropiadas para su explotacin, su procesamiento y venta. Los pozos pares perforados pueden ser verticales al inicio de la perforacin, para poco a poco pasar a ser horizontales despus, o en algunos casos camiones especializados para perforar ya tienen las torres de perforacin inclinadas, para economizar y facilitar el proceso, y as comenzar la perforacin como un pozo direccional . Mtodo de aplicacin A continuacin se muestran los componentes de las instalaciones requeridas: . 1) Generadores de Vapor: Se utiliza SAGD, que es una tcnica de simulacin de vapor que aprovecha el vapor, y con altas temperaturas disminuir la viscosidad del aceite pesado permitiendo que fluya y as recuperar el aceite. 2) Para/Desde Pozos Pares: Despus de que el vapor es generado, se desplaza a travs de tuberas a un par de pozos horizontales perforados desde un pozo central. 3) Pares de Pozos: La estructura del pozo consiste de dos pozos horizontales, uno es el que inyecta vapor y el otro recupera el aceite pesado envindolo a la instalacin central para que sea procesado.

4) Intercambio de Calor: En las operaciones de SAGD, en la separacin primaria, el agua es separada del aceite y pasa a travs de los intercambiadores de calor antes de ser tratado adicionalmente. Los intercambiadores de calor ayudan a conservar la energa. 5) Separacin Agua/Aceite: El aceite pesado es muy viscoso, casi petrleo semislido, no puede ser bombeado sin ser calentado o diluido. Durante el SAGD el primer pozo inyecta vapor, reduciendo la viscosidad, entonces el aceite fluye con mayor facilidad. El aceite y el agua se separan y se tratan. El agua es reciclada y el aceite pesado es mezclado con aceite crudo sinttico para mantener una baja viscosidad. 6) Extraccin de Aceite: En el proceso de separacin aceite/agua, separa el agua del aceite recuperado antes de ser tratada. Este tratamiento incluye procesos de filtrado de cuerpos slidos, como arenas. 7) Tratamiento de Agua: Despus de que el agua se utiliza en el proceso de SAGD, se separa del aceite recuperado y es tratada. Se desengrasa y ablanda removiendo calcio y magnesio, y el agua tratada es reutilizada dentro de los procesos de SAGD. 8) Tanques: Los tanques son un grupo de tanque usado para el almacenamiento comercial de aceite. 9) Estaciones de Venta: Una vez que el aceite se ha separado y tratado, el aceite pesado se transportan por tuberas para su mayor facilidad de venta. 10) Estanque de Purga: Se utiliza como almacenamiento temporal del agua que se acumula durante las operaciones de la planta, el agua es reciclada fuera del estanque, a travs de procesos el agua vuelve a ser vapor. En este estanque normalmente no hay aceite. 11) Estanques de aguas pluviales: Estn diseados y construidos para reducir las inundaciones y la erosin del agua mediante el control de flujo. Estos estanques atrapan gran parte de material slido que es transportado por el agua de lluvia, como los sedimentos, y con esto ayuda a reducir la contaminacin de ros y lagos .

Conclusiones *En SAGD, el uso de pozos de produccin horizontales resulta prioritario al ofrecernos un mayor contacto con el yacimiento, generando una mejor recuperacin. Cabe resaltar que este proceso puede ser utilizado tanto para la produccin de bitmenes como para la produccin de aceites crudos pesados, dependiendo de la viscosidad del petrleo y tambin de la temperatura del vapor. *Con bitmenes, la obtencin de la comunicacin inicial entre el pozo de inyeccin y el pozo de produccin. As como tambin, la facilidad con que se expanda la cmara de vapor, ya que est depender igualmente de la permeabilidad presente en la formacin, su alza de produccin es buena, pero ser crucial el tipo de yacimiento que tengamos, pues no en todos se puede aplicar eficientemente. *El SAGD puede ser utilizado para la produccin de aceites pesados facilitando la movilidad del mismo. Durante su etapa inicial, el aceite tiene una comunicacin trmica y esto hace que se desplace de manera eficiente la cmara de vapor, as podemos notar de forma ms clara su crecimiento por encima de la produccin del pozo.

WAG, SWAG Y FAWAG Fundamento terico del mtodo

Estudios recientes de la Agencia Internacional de Energa sealan que 20% de la produccin mundial de petrleo en el ao 2030 provendr del EOR (Enhanced Oil Recovery). Este anlisis es en base al conocimiento de proyectos en curso y los que pudieran realizarse en el futuro cercano. Sin embargo, conforme los proyectos de EOR sean ms exitosos y se vayan masificando en el mundo, su participacin probablemente ser mayor. En el ao 2010, tan slo en los Estados Unidos, se tenan cerca de 200 proyectos de EOR, de los cuales aproximadamente 66% son de inyeccin de gases y el 32% son trmicos y pocos de otros mtodos. La inyeccin de agua con qumicos aditivos ha sido aplicada desde hace muchas dcadas tanto en los Estados Unidos y Canad como en Mxico, bsicamente por ser el mtodo ms econmico, de menor riesgo operativo y, en algunos casos, el que

representa el mayor incremento en el factor de recuperacin por dlar invertido. Por otro lado, en Mxico todava no contamos con proyectos de inversin en EOR en el portafolio de hidrocarburos. Afortunadamente, existen algunas pruebas piloto que han sido exitosas. Es importante sealar que los mtodos de recuperacin mejorada requieren de acceso a tecnologa avanzada y de alta especializacin de recursos humanos, por lo que para desarrollar estos mtodos es necesario establecer reas especializadas dentro de las dependencias y entidades que puedan identificar los mejores candidatos (campos) para estos mtodos, su diseo, evaluacin, validacin en pruebas piloto y su masificacin. En este trabajo de investigacin se presentan los mtodos: 1) WAG (Water Alternating Gas) 2) SWAG (Simultaneous Water Alternating Gas) 3) FAWAG (Foam Assisted WAG) El mtodo Water Alternating Gas (WAG), o coinyeccion Gas-Agua, ha sido defendido como una manera de reducir la movilidad de los disolventes inyectados para desplazamientos miscibles. Se cree que esto reduce significativamente la digitacin viscosa y aumenta la eficiencia de barrido. Sin embargo, todos los beneficios asociados con la WAG deben sopesarse frente a los posibles efectos perjudiciales que surgen como resultado de la alta saturacin de agua . Mecanismos de recuperacin .

de recuperacin de aceite inicialmente dirigida a mejorar la eficiencia de barrido durante la inyeccin del gas. En algunas aplicaciones recientes en que se ha producido gas hidrocarburo se ha reinyectado en pozos de inyeccin de agua con el objetivo de mejorar la recuperacin de aceite y el mantenimiento de la presin. . La recuperacin de aceite por WAG se ha atribuido al contacto de las zonas no barridas, especialmente la recuperacin de aceite en zonas de difcil extraccin mediante el uso de la segregacin de los gases en la parte superior o a la acumulacin de agua hacia abajo. . Debido a que el aceite residual despus de la inyeccin del gas es normalmente menor que el aceite residual despus de la inyeccin del agua, y zonas de 3 fases pueden obtener una menos saturacin remanente de aceite, el mtodo WAG tiene el potencial para aumentar la eficiencia del desplazamiento microscpico. La inyeccin WAG, puede, por lo tanto, conducir a la recuperacin mejorada de aceite mediante la combinacin de un mejor control de la movilidad y poner en contacto las zonas no barridas, y tambin conduce a un mejor desplazamiento microscpico. En particular, se reconoce generalmente que el aceite residual existe como una fase atrapada, y desconectada rodeada por agua. El agua mvil puede proteger al aceite del contacto con el disolvente inyectado. La reduccin de la saturacin de agua se volver a conectar parte de este aceite entrampado, y hacerlo ms accesible al disolvente. Desde el punto de vista de maximizar el contacto disolvente-aceite, el proceso WAG puede ser perjudicial, ya que tender a mantener, y posiblemente a crear, barreras de agua las cuales impiden dicho contacto. Otros investigadores han llamado al fenmeno de entrampamiento de aceite por agua como Bloqueo de agua o bien Blindaje. Una tendencia comn para el xito de las inyecciones es un aumento de la recuperacin de aceite entre un 5-10 por ciento del volumen original de aceite. Muy pocos ensayos en campo han sido reportados como no-exitosos, pero a menudo se han comentado problemas operacionales. Sin embargo, los problemas de inyectividad y de produccin

Reduccin de Viscosidad y Vaporizacin de Ligeros Control de la Movilidad . Reduce TIF, Modifica el ngulo de Contacto, Controla la Movilidad y la Migracin . Aumenta fuerzas Viscosas .

Criterios de seleccin En los ltimos aos ha habido un creciente inters en el proceso de recuperacin mejorada llamado WAG (Water Alternating Gas), tanto miscibles como inmiscibles. La inyeccin WAG es un mtodo

generalmente no afectan el proceso WAG, se debe prestar especial atencin a la inyeccin de fases (agua o gas). Se discute si la recuperacin mejorada de aceite mediante el mtodo WAG es afectado por el tipo de roca, la estrategia de inyeccin, si el gas es miscible o inmiscible as como el espaciamiento entre pozos. El proceso de inyeccin WAG pretende extraer ms aceite de un yacimiento y fue pensado originalmente para mejorar la eficiencia de barrido durante la inyeccin de gas, con baches intermitentes de agua y gas diseado en general para seguir la misma ruta a travs del yacimiento. Las variantes incluyen la inyeccin de gas como un suplemento del agua o viceversa, principalmente para alcanzar otras partes del yacimiento. En el caso de inyeccin suplementaria de agua, tambin se ahorra valioso gas en la inyeccin. Se puede distinguir a menudo entre inyeccin WAG miscible e inmiscible, y el agua y el gas se puede inyectar simultneamente (SWAG) en lugar de inyectarse de forma intermitente. Se puede agregar un agente espumante a la inyeccin de agua para mejorar el barrido del gas (FAWAG) El mtodo WAG fue propuesto originalmente como un mtodo para mejorar el barrido de la inyeccin del gas, principalmente usando el agua para controlar la movilidad del desplazamiento y estabilizar el frente. Como el desplazamiento microscpico del aceite por gas normalmente es mejor que por el agua, la inyeccin WAG combina la eficiencia mejorada de desplazamiento del gas de inundacin con un barrido macroscpico mejorada por la inyeccin de agua. Esto ha resultado en una recuperacin mejorada (comparado con una inyeccin de agua pura) para la mayora de los campos revisados en este trabajo. Aunque el control de la movilidad tiene importantes ventajas debe tenerse en cuenta tambin otro tema de la inyeccin WAG. Intercambios de composicin puede dar cierta recuperacin adicional y puede influir en el fluido densidades y viscosidades. La reinyeccin de gas es favorable debido a las preocupaciones ambientales.

Esquema representativo de un proceso WAG Tpico para 2 pozos

Mtodo de aplicacin Clasificacin del Proceso WAG 1) WAG Miscible Es difcil distinguir entre un proceso WAG Miscible e Inmiscible, en muchos casos se ha obtenido una miscibilidad multicontacto gas-aceite, pero permanece una gran cantidad de incertidumbre sobre el proceso real de desplazamiento. No ha sido posible aislar el grado del efecto composicional sobre la recuperacin de aceite mediante el mtodo WAG, los proyectos WAG miscibles se encuentran principalmente en tierra y los primeros casos utilizaron disolventes caros como propano, lo que parece ser un proceso econmico menos favorable actualmente. La mayora de los proyectos miscibles son represionados con el fin de darle presin al yacimiento por encima la presin mnima de miscibilidad (MMP) de los fluidos 2) WAG Inmiscible Este tipo de proceso WAG se ha aplicado con el objetivo mejorar la estabilidad frontal o zonas de contacto no barridas. Su aplicacin se ha hecho en yacimientos donde la gravedad estable del gas de inyeccin no se puede aplicar, debido a los recursos limitados del gas o las propiedades de los yacimientos. Adems, del barrido la eficiencia microscpica de desplazamiento tambin se puede mejorar. La saturacin de aceite residual generalmente es menor en el proceso WAG que en la inyeccin de agua, e incluso a veces menor que la inyeccin de gas .

3) Simultaneous water-and-gas (SWAG) De inyeccin de gas de recuperacin mejorada de petrleo puede recuperar casi todo el aceite residual que se extiende por el gas. La eficiencia de barrido en estos procesos es a menudo pobre, en gran parte debido a la gravedad de anulacin de gas. Piedra y Jenkins presentaron un modelo para la anulacin de la gravedad en yacimientos homogneos, que muestra que la distancia de gas y viajes agua antes de la segregacin depende directamente de la velocidad de inyeccin. En los casos en que la presin de inyeccin es limitante, inyectividad es clave para superar la gravedad de anulacin. Stone supone la co-inyeccin continua de gas y agua como un modelo para la WAG, sosteniendo que esto es vlido siempre y cuando las babosas mezcla cerca del pozo. Este modelo de co-inyeccin se puede extender a relacionarse distancia de separacin para los procesos de co-inyeccin directamente a la presin de inyeccin. Inyectividad depende saturaciones muy cerca del pozo, sin embargo. Por lo tanto, donde la presin de inyeccin es limitante, este modelo es pesimista porque inyectividad en WAG es mayor que en la co-inyeccin. Se investiga el aumento de inyectividad posible con WAG comparacin con co-inyeccin en 1D y 2D, y las implicaciones para la anulacin de la gravedad en 2D, con una gama de modelos de permeabilidades relativas de agua y gas. Confirmamos que la mayor inyectividad de WAG mejora barrido vertical en comparacin con el modelo de piedra cuando la presin de inyeccin es limitante. Las mejoras ms importantes se producen cuando las babosas violan la presuncin de piedra: es decir, que son demasiado grandes para mezclar completamente cerca del pozo. El aumento de la inyectividad ms de co-inyeccin es mayor para la espuma que para WAG sin espuma, ya que la espuma tiene una movilidad mucho ms baja cuando el flujo de gas y agua juntos. Un beneficio similar ocurre para "agua simultnea y gas" (SWAG) la inyeccin de un solo pozo vertical con agua inyectada superior en la formacin de gas. Hay un modesto beneficio para la inyectividad de inyeccin de agua por encima de gas, pero mucho ms pequeo para el flujo de agua-gas que el estimado para la espuma en un estudio anterior.

Conclusiones

Ventajas *Se aplica en yacimientos donde la fase mojante es el agua. . *Es un mecanismo que aumenta la produccin y la recuperacin de aceite . *Puede ser usado como un mecanismo de recuperacin secundaria o terciaria, despus de la inyeccin de agua . *La recuperacin de aceite puede ser de hasta un 13%. Desventajas *La principal desventaja del mtodo es la relacin del agua y gas, ya que en muchos casos depende del costo y la disponibilidad del gas. *La relacin de agua y gas puede ser 1:1, sin embargo, el costo del gas puede hacer que esta relacin cambie hasta 4:1 en algunos casos. FOAM-ASSISTED (FAWAG). INJECTION WAG

Fundamento Terico del Mtodo

El proceso FAWAG utiliza espuma para mejorar la eficiencia de barrido durante la inyeccin de gas. La espuma es bien conocida como un agente bloqueador selectivo y se ha mostrado prometedora para el desvo de vapor bajo condiciones de poca conformidad del yacimiento. El hidrocarburo como en muchos otros esquemas de recuperacin terciaria es menos viscoso y menos denso que los fluidos en el yacimiento. Por lo tanto, es probable que una parte importante del depsito se omita debido a la segregacin por gravedad y digitacin viscosa. Una forma de minimizar este tipo de problemas es la inyeccin de espuma (Coskuner, 1992). . Por lo general, la inyeccin de espuma ha dado mejores resultados y en la mayora de las aplicaciones el gasto de aceite ha aumentado en 1.55 veces, mientras que el corte de agua parece ser disminuido en un 20%, (por ejemplo 80-60%) (Alex y Ashok, 1998) .

Mtodo de Recuperacin

Reduccin de Viscosidad y Vaporizacin de Ligeros Control de la Movilidad . Reduce TIF, Modifica el ngulo de Contacto . Controla la Movilidad y la Migracin . Aumenta fuerzas Viscosas .

hidrfobo ningn carbono, estructura qumica, etc.) (Borchardt, 1987), pero los parmetros de la estructura general qumicos no son suficientes para evaluar su rendimiento por lo tanto, una correlacin es requerida. La calidad de espumas, la textura vuelta y el tamao de las burbujas juega un papel decisivo en su rendimiento. (Rossen, 1988). Calidad: Es el volumen de gas expresado en fraccin o porcentaje del volumen de gas total de la espuma. Textura: Es el tamao promedio de las burbujas que constituyen la espuma. La textura es la que determina como fluir la espuma en un medio permeable. Rango del considerado estabilidad distribucin inestable. tamao de las burbujas: Puede ser como un parmetro para la calificar la de las espumas. Si el rango de es muy probable que la espuma sea

Esquema representativo de un proceso FAWAG

con 3 pozos

Mtodo de Aplicacin

Estabilidad / Persistencia de las espumas: Tambin llamada durabilidad, la estabilidad de las espumas puede ser entendida al ver una pelcula de lquido separando burbujas de gas Criterios de Seleccin Ventajas *El recobro adicional de crudo es mayor cuando el sistema es mojado por agua *Usar la espuma en las fracturas soluciona el problema de canalizacin del gas *En campos de Malasia se ha logrado recuperar hasta el 17 % de aceite de la matriz.

FAWAG se introduce por lo general en depsitos con WAG ya en uso. El agua desplaza WAG la parte inferior de la arena conteniendo aceite y gas llena la parte superior, aunque WAG se considera una tcnica que mejora de la recuperacin de hidrocarburos, pero por lo general cuando se inyecta gas tiende a subir a la parte superior del depsito con relativa rapidez y su presencia puede ser detectada desde el produccin de petrleo de la zona superior. Por lo tanto FAWAG puede tener como objetivo crear una barrera de espuma que impide el paso del gas hacia arriba, forzando que se extienda lateralmente y en el proceso de contacto con las partes previamente sin barrer. Por lo tanto para lograr esa barrera, agua y tensoactivo se inyectan simultneamente sobre varios das, seguido de inyeccin de gas. La espuma se crea en el rea cerca de radio de pozo primero en lo que hace difcil para inyectar gas, pero la inyectividad aumenta gradualmente a medida que el gas se encuentra caminos sin obstculos por la espuma. El rendimiento de la espuma depende de muchos factores a partir de su estudio estructural (es decir, peso molecular, % en moles de agente tensoactivo,

INYECCIN ASP (SURFACTANTES/POLMEROS/LCALI) Fundamento terico del mtodo Est considerado como un mtodo qumico. De esta forma mediante las reacciones qumicas de todos los elementos se tiene como resultado una tensin interfacial ultra baja la cual ayuda a emulsionar y movilizar el aceite residual en el yacimiento en la interfaz salmuera-aceite. Como consecuencia a la inyeccin la roca del yacimiento se carga negativamente previniendo la adsorcin de qumicos anionicos como los

surfactantes anionicos y polmeros evitando que se reduzca la permeabilidad efectiva al agua y tambin cambia la mojabilidad de la superficie de la roca; en cambio el polmero inyectado mejora significativamente la relacin de movilidad y as mejora las eficiencias de barrido areales y verticales. En el caso de la inyeccin de polmeros el principal objetivo es el de incrementar la viscosidad del agua para que la relacin de viscosidades disminuya; pero a la vez se tiene una reduccin de la permeabilidad debido a la adsorcin de las molculas del polmero. . Mecanismos de recuperacin .

Control de la Movilidad . Reduce TIF, Modifica el ngulo de Contacto Cambia el pH, Altera la carga Superficial del Sistema, Modifica el ngulo de Contacto Este proceso combina los beneficios antes mencionados donde el agente alcalino reacciona con los cidos orgnicos presentes en el aceite para formar surfactantes naturales in situ que interactan con los surfactantes inyectados para generar la reduccin en la tensin interfacial a valores ultra bajos (<10-3 dinas/cm) y aumenta el nmero capilar.

Est diseado para ser aplicado despus de una recuperacin por inyeccin de agua, con el propsito de reducir la Sor especialmente en los yacimientos de petrleo con un alto valor cido (>0,2 KOH/g); sin embargo, mediante pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que esta tcnica puede ser aplicada en cualquier momento de la vida til del yacimiento e inclusive en algunos casos en crudos con un bajo valor cido, siempre que la concentracin del surfactante sea alta. Para llevar a cabo el proceso, se requiere de valores ptimos de las diversas variables involucradas (tapn, tamao, concentraciones de los agentes qumicos, etc.) para lograr el mximo recobro de petrleo en los yacimientos heterogneos multifsicos sujetos a dicho proceso. El valor ptimo del tapn se obtiene de acuerdo al volumen poroso del yacimiento y su porcentaje es basado en el volumen de poros del rea barrida. En cuanto a las concentraciones qumicas se calculan mediante pruebas de laboratorio, donde las del lcali y del surfactante se basa en la totalidad de la fase petrleo y las del polmero con referencia a la totalidad de la fase agua, ya que en el proceso ste es insoluble en la fase petrleo. Es muy importante, estudiar el diseo de fluido, la compatibilidad roca fluido y la inyeccin lineal y radial en muestras de ncleo. Estas, generalmente, se hacen de 6 a 9 meses, para luego ejecutarlo en campo donde se incluye la mezcla e inyeccin de qumico (para la mezcla se requiere de ciertas instalaciones de superficie . En el proceso se usa la mezcla de los agentes qumicos a bajas concentraciones, aunque todo depende de las condiciones del yacimiento. Generalmente, son: . lcali de 1 a 2 %p/p. Surfactante de 0,1 a 0,4 %p/p. Polmeros de 800 a 1400 ppm. Este proceso comprende una sucesin de tapones, combinados o individual. Mediante las diversas pruebas que han realizado en diversos campos petroleros han determinado que la composicin y secuencia de los tapones juegan un papel muy importante en la movilizacin y recobro del petrleo residual. Idealmente se desplazar en flujo tipo pistn, donde cada nuevo fluido debe empujar el fluido que antecede.

Esquema representativo de un proceso ASP

con 3 pozos

Mtodo de Aplicacin

Las soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo, previo a la inyeccin del polmero o agregarla directamente al surfactante y al polmero.

El proceso se inicia con la inyeccin de un tapn de agua, de baja salinidad, para acondicionar el yacimiento. Este tapn, compuesto normalmente por cloruro de sodio (NaCl) o cido clorhdrico (HCL), producir un buffer compatible entre el yacimiento y las soluciones qumicas, desplazando la salmuera de la formacin que, generalmente, contiene iones de potasio (K), sodio (Na) y Calcio (Ca); disminuyendo la posibilidad de que estos afecten la accin de los agentes qumicos. Con ello, se evitar las precipitaciones indeseables como es el caso de la precipitacin de lcali que origina taponamiento en los poros; tambin minimizar la posibilidad de que el surfactante sea adsorbido en la roca. Con este acondicionamiento se lograr obtener la salinidad denominada salinidad ptima en la que los valores de la TIF son bajos y se maximice el recobro de petrleo. Seguidamente, se inyecta el tapn de ASP de aproximadamente 30% VP, que se encargar de movilizar al petrleo que se encuentra atrapado en los poros por el efecto de la fuerzas capilares. Esta movilizacin se efecta por la accin individual de cada qumico, la cual ocurre de la siguiente manera: Al inyectarse al yacimiento el tapn ASP (formulado a bajas concentraciones), har contacto con las fases presentes, donde el surfactante (a concentraciones iguales o menores a la CMC) por su caracterstica de anffilo se adsorber en la interface de ambas fases, lo que dar origen a una disminucin de la TIF. Esta disminucin, permitir que el lcali tenga un mayor contacto con el crudo, originndose una reaccin de ste con los cidos orgnicos del petrleo, lo que dar origen a la formacin in situ de los denominado surfactantes naturales. Ambos sistemas de surfactantes se adsorbern en la interface agua-petrleo, produciendo una disminucin de la TIF a valores ultra bajos (<10-2 mN/m), la cual es una de las condiciones para aumentar el nmero capilar. El surfactante primario debe estar bajo condiciones fsico qumicas apropiadas, las cuales se logran a travs del estudio de comportamiento de fases que permitir evaluar diversas concentraciones, para lograr disminuir la TIF a valores deseados . Es importante agregar, que el surfactante se formule para un amplio rango de concentraciones de lcali debido a que la concentracin del lcali vara por las diversas interacciones que ocurren con el sistema

roca salmuera aceite. De esta manera, el surfactante reaccionar efectivamente durante los cambios de concentracin del agente alcalino. El banco de aceite se desplazar ms rpido que la fase desplazante (agua), notndose una mejora en el radio de movilidad (M<1), ocasionada por la accin que genera el polmero contenido en el tapn ASP, que es aumentar la viscosidad del agua y por ende disminuye su permeabilidad relativa, con ello se observa una mejor eficiencia de desplazamiento microscpico y de barrido areal y vertical Criterios de Seleccin .

La aplicacin de este mtodo es conveniente en formaciones de arenas con fluidos ligeros a intermedios con una temperatura menor a los 93 C ya que esta puede influir en la estabilidad de los qumicos. Se han considerado varios tipos de polmeros para ser inyectados en un yacimiento como un proceso de EOR. Slo se ha utilizado los primeros, aunque se considera que muchos de los otros no usados, tienen un alto potencial de compatibilidad qumica, y podran resultar en ser ms efectivos en los que ahora se estn utilizando. Los polmeros, se clasifican de acuerdo a su atractivo comercial en dos clases genricas: poliacrilamidas y polisacridos. Poliacrilamidas Su unidad monomrica es la molcula Acrilamida. Tal como se acostumbra en la inyeccin de polmeros, las poliacrilamidas experimentan un proceso de hidrlisis parcial. Este grado de hidrlisis ha sido escogido como un agente para optimizar ciertas propiedades, tales como la solubilidad del agua, su viscosidad y su retencin. Si la hidrlisis es muy pequea, el polmero no podr ser disuelto en agua. Si es muy grande, sus propiedades sern muy sensibles a la salinidad y a la dureza. . El aumento en viscosidad se debe al alto peso molecular. Esta caracterstica se acenta por la repulsin aninica entre las molculas de los polmeros y entre los segmentos sobre la misma molcula. La repulsin hace que la molcula en solucin sufra una elongacin y que se enganchen a otras molculas que sufrieron un proceso de elongacin similar, haciendo ms evidente el efecto de

reduccin de movilidad a concentraciones altas. Si la salinidad de la salmuera o su dureza es alta, la repulsin se ve ampliamente decrecida debido a una formacin de un escudo inico. Esto causa un decremento en la efectividad del polmero, debido a que el enganchamiento entre mol culas que han sufrido elongacin, se ve reducido. En general, todas las propiedades de HPAM muestran una gran sensibilidad a la salinidad y a la dureza, lo que representa un obstculo para su uso en muchos yacimientos. Por otro lado, HPAM es relativamente econmico y resistente a ataque de bacterias, y muestra una reduccin permanente de permeabilidad. Polisacridos Se forman a partir de la polimerizacin de molculas de sacrido, un proceso de fermentacin por bacterias. Este proceso deja restos sustanciales en el producto polimrico que se deben remover antes de la inyeccin. Para el caso de los polisacridos, la viscosidad de la salmuera se logra haciendo una estructura ms slida para la solucin. Hoy, HPAM es menos caro por unidad que los polisacridos, pero al comparrseles sobe una unidad de cantidad de reduccin de movilidad, particularmente a altas salinidades, los costos son tan cercanos entre s que el polmero a utilizar se determina conforme al lugar en que se har. En el 95% de los casos de inyeccin de polmeros, se han utilizado HPAM. Ambos polmeros tienden a degradarse qumicamente a temperaturas elevadas. Los polmeros mencionados pueden tomar tres formas diferentes: polvos, suspensin es acuosas y emulsiones. Las consideraciones anteriores son las mismas para la inyeccin de surfactantes, solo que aqu se pretende disminuir la tensin interfacial hasta llegar a movilizar el aceite residual creando as un banco de aceite y agua que fluye como fase continua, manteniendo siempre la tensin interfacial en el frente de desplazamiento para evitar que el aceite movilizado sea re-atrapado. En el caso de la inyeccin de lcalis es mejor cuando el aceite tiene un bajo PH (alta acidez) y se busca reducir la tensin interfacial entre el aceite y la fase acuosa debido a que el lcali reacciona con los radicales en el aceite formando surfactantes. Adems se altera la mojabilidad de la roca, la cual tiende a ser mojada por agua y se forma una

emulsin agua/aceite la cual mejora el desplazamiento de flujo a travs del yacimiento ya que estas emulsiones tienen menor viscosidad que el aceite; todo esto contribuye a la mejora de desplazamiento del aceite por el agua.

Ventajas *Combina los beneficios de los mtodos de inyeccin de lcali, de surfactante y de las soluciones polimricas. *Genera una mayor eficiencia de la inyeccin de agua ya que la eficiencia del barrido por agua es mayor, y reduce la saturacin de aceite en las zonas en las que se realiza el barrido por agua. *Esta tcnica puede ser aplicada en cualquier momento de la vida til del yacimiento e inclusive en algunos casos en crudos con un bajo valor cido, siempre que la concentracin de surfactante sea alta Desventajas *Slo se considera rentable cuanto el ndice de movilidad de la fase acuosa tras una inyeccin de agua es alta, la heterogeneidad es alta o cuando hay una combinacin de las dos caractersticas anteriores. *Se requieren de 6 a 9 meses para estudios de diseo de fluido y compatibilidad entre sistemas, para luego ejecutarlo en campo donde se incluye la mezcla e inyeccin de qumicos. Para el paso anterior se requieres instalaciones de superficie especiales. *Los surfactantes requieren de un acondicionamiento fsico-qumico, lo cual requiere tambin de mayores estudios

Esquema representativo de un proceso Con Surfactantes con 3 pozos

Conclusiones

*El proceso de inyectar al yacimiento estos productos qumicos modifica las propiedades del sistema roca-fluidos principalmente la mojabilidad y la tensin interfacial, llevndolas a condiciones favorables para la extraccin del aceite. *Estudiar el tema de inyeccin de ASP es complicado en cuanto a su efectividad, dado que, an no se cuentan datos que lo aprueben como un mtodo de Recuperacin Mejorada confiable. Esto debido a que la metodologa y estudio previo requieren de altos costos tan solo en la simulacin numrica. *Es de gran ayuda los modelos que existen basados en regresin polinomial y funciones de base radial pero no es suficiente debido al ajuste que se les realiza debido a que cada yacimiento, como bien se sabe, es diferente tanto en propiedades fsicas como qumicas. *Adems, de ser posible minimizar costos y buscar una manera ms rpida de ejecutar el proceso de inyeccin, estaramos aplicando un mtodo con el factor de recuperacin alto donde los proyectos de este tipo por lo general son exitosos; desde la eleccin del surfactante adecuado hasta la buena calidad del agua utilizada en las soluciones, influyen en la disminucin de la tensin interfacial y por lo tanto aumentamos el numero capilar, de esta forma estaremos aumentando la produccin, sin olvidar la parte de mantenimiento del pozo inyector con geles obturantes y/o dispersos los cuales favorecern el resultado de recuperacin. *Ante estos procesos, que resultan tambin peligrosos, debido a los qumicos que se manejan, se debe tomar las medidas necesarias de prevencin de accidentes al momento de la inyeccin, por lo tanto se tiene que analizar cada uno de los factores que intervienen en el diseo de aplicacin de ASP para su uso y aplicacin correcta en el yacimiento

responsable de la rpida declinacin de la produccin y de un incremento acelerado de los costos de produccin debido a la necesidad de manejar grandes volmenes de agua y gas. Adicionalmente, se originan problemas secundarios de migracin de finos y de deposicin de escamas en los alrededores del pozo contribuyendo an ms con el decremento de la produccin. Finalmente, el resultado es que en muy corto plazo los pozos deben ser cerrados por hacerse muy costoso e ineficiente mantenerlos en produccin. Es necesario entonces, tomar medidas para controlar la produccin de estos fluidos indeseables, de manera que permitan mejorar la eficiencia de recobro, reducir los costos operacionales y satisfacer los requerimientos ambientales o de la gerencia de los yacimientos.

Esquema representativo de un proceso Que utiliza espumas para el control de fluidos no deseados para 2 pozos

Mecanismos de recuperacin . Control de la Movilidad, aumenta fuerzas Viscosas Los procesos con espumas son capaces de mejorar drsticamente la eficiencia de barrido en proyectos de inyeccin de gas, ya que reduce los efectos causados por la baja viscosidad y densidad del gas, y por si capacidad de bloqueo ayuda a disminuir los problemas causados por la estratificacin de los yacimientos. Con el objeto de contribuir con el progreso tecnolgico en materia de espumas y de optimizar su comportamiento en tratamientos en proyectos de inyeccin de gas, se han evaluado dos surfactantes aninicos (sulfato de sodio y sulfonato de sodio) y un polmero no inico de cadena flexible (polixido de etileno) a fin de observar su efecto sobre las caractersticas fisicoqumicas y el comportamiento reolgico de las espumas cuando fluyen a travs de

ESPUMAS (FOAMS) Fundamento terico del mtodo Uno de los problemas que enfrenta la industria del petrleo a nivel mundial, es la elevada produccin de fluidos indeseados como el agua y el gas. En la mayora de los casos, la produccin excesiva es la

un medio poroso ideal. Entre los resultados destaca la mejor espumabilidad del sulfonato de sodio empleado para la generacin de las espumas, as como la contribucin positiva del polmero a la estabilizacin de la espuma dentro del medio poroso. Adicionalmente, se observa que tanto la espuma convencional como la mejorada con polmero se comportan como un fluido pseudoplstico dentro del micromodelo, observndose dos regmenes de flujo que dependen de la calidad de la espuma. Asimismo, se verifica que el comportamiento de la espuma convencional sigue la tendencia descrita por el modelo ya establecidos, mientras que las mejoradas con polmero no lo siguen del todo. Segn se menciona en diversos artculos consultados, el peso molecular del polmero influye sobre la estabilidad y la reologa de la espuma, siendo ste un parmetro que debera ser estudiado ms a fondo, para generar un modelo mejorado que describa el comportamiento de las espumas mejoradas con polmero dentro del medio poroso. . Las espumas son definidas como una aglomeracin de burbujas de gas (aire, nitrgeno, CO2) separadas por una pelcula de lquido llamada lamela. La unin de tres de estas pelculas forma una regin que se conoce como Borde de Plateau. La aplicacin de la inyeccin de espumas se plantea como un mtodo de recuperacin mejorada, este acta como: Agente de control de movilidad Agente de bloqueo Agente para el control de la relacin gas-aceite . .

y permitir la salida de una mayor cantidad de crudo, reduciendo entonces la relacin gas-aceite. Mtodo de aplicacin .

Las espumas se inyectan en zonas productoras y forman un banco que es conducido como un pistn mediante gas y que a su vez desplaza eficientemente al aceite crudo. La espuma llena la zona altamente permeable, este fenmeno permite el desplazamiento del aceite de zonas ms estrechas . Criterios de seleccin .

Ventajas *Reduccin efectiva de la movilidad del gas y del vapor. *Reduccin temporal del flujo de gas a travs de estratos de alta permeabilidad y zonas fracturadas. *Las espumas no generan dao permanente al medio poroso, debido a que poseen tiempos de vida cortos (no superiores a 6 meses). *Fcil posicionamiento de la espuma en el medio poroso debido a su baja densidad. . Desventajas *Es una tecnologa muy compleja a nivel qumico y operacional. *Las espumas convencionales tienden a desestabilizarse y a romperse en presencia de aceite. *La propagacin profunda de las espumas en procesos de control de movilidad y en el bloqueo de zonas y fracturas puede verse afectada por los bajos gradientes de presin presentes en estas zonas. FRACTURAMIENTO HIDRULICO Fundamento terico del mtodo La lutita es una tipo comn de roca sedimentaria formada de depsitos de lodo, arcilla y material orgnico. El Shale Gas est compuesto principalmente de metano, aunque pueden estar presentes otros gases, atrapados en la lutita con muy baja permeabilidad. El Shale Gas no fluye tan fcil hacia el pozo. Se necesita una estimulacin

Las espumas para control de movilidad deben penetrar tanto como sea posible en las zonas de baja permeabilidad para desplazar el crudo presente en esas zonas. Las espumas usadas como agentes de bloqueo deben penetrar en las zonas de alta permeabilidad (fracturas), a fin de impedir el paso de los fluidos desplazados por esas zonas, y de esta manera conducirlos hacia las zonas de baja permeabilidad que an no han sido barridas. . Las espumas para el control de la relacin gasaceite son usadas para tratamiento en pozos productores con la finalidad de bloquear temporalmente los conductos de preferencia del gas

adicional por fracturamiento incrementar la permeabilidad.

hidrulico

para

Una vez que el pozo ha sido perforado y revestido, cargas explosivas por medio de una corriente elctrica perfora agujeros en el pozo a lo largo de intervalos seleccionados dentro de la formacin de lutitas a partir de la cual se producir el shale gas. Se utilizan bombas para inyectar el fluido fracturante, compuesto por agua, apuntalantes y qumicos, a altas presiones dentro del pozo. La presin de inyeccin genera tensin en la formacin la cual excede su resistencia, abriendo fracturas existentes o creando nuevas. Las fracturas se extienden unos cientos de metros dentro de la roca y las nuevas fracturas creadas son abiertas por la arena. Adicionalmente se bombean fluidos dentro del pozo para mantener la presin, de este modo las fracturas desarrolladas puedan continuar y el apuntalante pueda ser llevado a mayor profundidad dentro de la formacin. Hay veces en que el pozo puede ser muy largo como para mantener la suficiente presin para estimular las fracturas a lo largo de toda su extensin. Se pueden insertar tapones para dividir el pozo en secciones ms pequeas. Las etapas se fracturan de forma secuencial, iniciando por la seccin ms alejada movindose hasta el principio del pozo. Despus de fracturar, los tapones son perforados y el pozo depresionado. Esto crea un gradiente de presin de modo que el gas fluye fuera de la formacin hacia el pozo. El fluido fracturante regresa a la superficie pero ahora tambin contiene agua salada con minerales disueltos provenientes de la formacin lutitica. A lo largo de la vida del pozo, mientras se contine produciendo shale gas, tanto el fluido fracturante como el agua de formacin son regresados a la superficie. Los fluidos de fracturamiento se inyectan a presin para estimular las fracturas en la formacin. Las fracturas se mantienen abiertas por la arena contenida en el fluido de fracturacin de modo que el shale gas puede fluir fuera de las lutitas hacia el pozo

Esquema representativo de un proceso de Fracturamiento Hidrulico para 1 pozo.

Mecanismos de recuperacin Incremento del rgimen de produccin . Incremento del rgimen de Inyeccin . Incremento de la permeabilidad promedio del sistema Incrementa la Movilidad . El objetivo principal de realizar este tipo de operacin es la de incrementar el radio efectivo del pozo para crear una fractura que proporcionara una longitud cuya conductividad ser mayor que la de la formacin. Orientacin de la fractura La fractura que se crea en la roca se produce siempre en sentido perpendicular al de menor tensin. Esto se ha comprobado en condiciones de pozo abierto a entubado con perforaciones helicoidales o alineados Forma de la fractura A travs de resultados experimentales se ha comprobado que la forma de la fractura cuando se le permite crecer libremente puede ser elptica o circular. La forma circular de la fractura se presenta cuando el ingreso del fluido a la fractura es a travs de un punto. La forma elptica se produce cuando el fluido fracturante ingresa la fractura a travs de una lnea Equipo de fracturamiento -Tanque de almacenamiento para fluidos -Blenders

-Equipos de bombeo -Transporte de arena -Lneas de alta presin -Conexiones de superficie y boca de pozo -Instrumental de medicin y control -Equipos de seguridad -Equipos de comunicacin Diseo de un fracturamiento hidrulico Acondicionar el pozo y la formacin para que esta pueda recibir los fluidos base agua/aceite que sern bombeados a continuacin. Inyectar el fluido base aceite/agua con la finalidad de la calibracin y declinacin de la presin, determinacin de la eficiencia de flujo, geometra de la fractura y presin de cierre. Seleccin del fluido de fractura adecuado . Diseo y simulacin de la fractura propuesta Anlisis de resultados . Anlisis tcnico econmico . Aplicacin de la operacin Mtodo de aplicacin El proceso normalmente envuelve dos pasos bsicos: 1 Se dispara el intervalo para generar las fracturas iniciales. Luego la inyeccin de un fluido fracturante a alta presin y a un gasto suficiente, para poder fracturar o romper la formacin, creando as una fractura (grieta) en la roca. 2 Despus, de la inyeccin del fluido fracturante, se coloca el material apuntalante en la formacin, para mantener abierta la pared de la fractura, por la fuerza de la formacin que tienden a cerrar las fracturas. Cuando la estimulacin se realice, el apuntalante debe tener suficiente resistencia mecnica para proporcionar el esfuerzo al cierre ya que proveer tambin una alta permeabilidad, apoyada en la fractura.

a la tasa de prdida de fluido en la fractura, entonces la fractura se propaga y crece. Inicialmente, solo se inyecta fluido fracturante, ya que la mayor prdida de ste, est en las vecindades del pozo, como se puede ver en la figura anterior (Iniciacin). Posteriormente comienza a abrirse la fractura y es necesario que el material apuntalante comience a ingresar a la formacin, como se observa en la figura anterior (Propagacin). Al final de un fracturamiento hidrulico, la fractura se encuentra llena del material apuntalante o sustentante, en una concentracin adecuada, tal que no permita el cierre de la fractura. Finalmente, para concluir el proceso de tratamiento por fracturamiento hidrulico en un pozo, se bobea un volumen de fluido con el objeto de realizar una limpieza del exceso del material apuntalante. El fluido de limpieza es nuevamente bombeado hacia la superficie, dejando el pozo y el intervalo productor, limpios de cualquier fluido ajeno a la formacin. Una vez que se realiz el proceso de fracturamiento hidrulico, el pozo comienza a fluir, con lo que se comienza la produccin del pozo. Criterios de Seleccin .

Ventajas *Incremento del rgimen de produccin . *Mejora en la recuperacin final . *Mejor uso de la energa del yacimiento . *Incremento del rgimen de Inyeccin . *Incremento de la permeabilidad (Promedio en el Sistema) . *Creacin de un sistema de canales para mejorar el flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo. *Incremento en la diferencial de presin. *Incremento del gasto de produccin de aceite. Desventajas *Terremotos inducidos por el deslizamiento en las fallas cercanas . *Contaminacin de las aguas subterrneas, y posiblemente incluso el agua potable, con gas natural y otros productos qumicos . *Emisiones de componentes voltiles, tales como el CO2 o el metano, en la atmsfera . *La prdida de lquido contaminado con residuos de perforacin de los estanques de almacenamiento. *Derrames al transportar fluidos y qumicos al sitio. Percances en el manejo de fluidos como fugas en

La fractura de una roca se realiza perpendicularmente al mnimo esfuerzo y por lo tanto en la mayora de los pozos, la fractura es vertical. Si el gasto de bombeo se mantiene superior

embalses o pozos. . *Prdida de control de flujo de retorno desde pozo comunicado a la superficie . *Sismicidad inducida por la disposicin pozos de salmuera. Conclusiones *El Fracturamiento Hidrulico es un mtodo de Recuperacin Mejorada que tiene por objetivo, generar canales o fracturas de conductividad que comuniquen al yacimiento con el pozo. Cabe mencionar, que para esto, se busca disminuir las cadas de presin, aumentando la produccin. *Para que un pozo sea candidato a ser fracturado hidrulicamente, se tienen que analizar las razones de la baja productividad del pozo. Adems, de conocer las caractersticas del yacimiento. *Para el Fracturamiento Hidrulico, los fluidos de fractura deben reunir un conjunto de condiciones de seguridad para poder usarlos en el campo. Los fluidos base agua, son los ms comnmente utilizados. *Es importante mencionar que las propiedades de los fluidos fracturantes, as como su reologa, son afectados en gran medida por la temperatura. Por ello, con un correcto anlisis de los aditivos y los agentes sustentantes (apuntalantes) a utilizar permitir tener xito en la operacin de Fracturamiento Hidrulico. *La informacin requerida para un correcto fracturamiento hidrulico es: informacin de la formacin (porosidad, permeabilidad, espesor, saturaciones, etc.), histrico de produccin del pozo, estado del equipo, ubicacin de los contactos gas-aceite y aceite-agua, etc. En base a estos datos y a la confiabilidad resulta importante en el diseo de un tratamiento de fracturamiento hidrulico. *El xito y efectividad de un fracturamiento hidrulico depende de la extensin de la fractura realizada. Mxico cuenta con un gran potencial de shale gas y shale oil, el cual, para poder tener produccin es necesario de un fracturamiento hidrulico.

CDG GELES DE DISPERSIN COLOIDAL Fundamento terico del mtodo La tecnologa de los geles de dispersin coloidal (CDG), evolucion a partir de la inyeccin alternada de polmero y citrato de aluminio, que se utiliz en la dcada de los 80s. la primera vez que se implement la inyeccin de CDG fue en 1985. Los CDGs, son un fluido ms viscoso y divergente, con el cual se pueden inyectar ambos productos en un solo fluido, disminuyendo la utilizacin de qumicos y la problemtica que conllevaba la inyeccin de estos de manera alternada. Segn la definicin de Fielding et al. (1994), Los geles de dispersin coloidal (CDG) son soluciones que contienen bajas concentraciones de polmeros de alto peso molecular y de un agente reticular que tiene un ritmo lento en la formacin y capaces de entrar en profundidad en la matriz del yacimiento de alta permeabilidad o fracturados, mientras son adsorbidos por la superficie de las rocas. Se considera semi-fluido. Los CDGs se inyectan, con la finalidad de taponar fracturas o arenas con altas permeabilidades, reduciendo con esto la conduccin de agua y beneficiando el barrido del aceite. En las pruebas en ncleos realizadas en laboratorio, se ha observado que la inyectabilidad es muy similar a la que se encuentra en los polmeros, pero con la mayor capacidad de generar factores de resistencia residual ms altos. Lo cual permite corregir el control de la movilidad con el beneficio de corregir la heterogeneidad del yacimiento, permitiendo una mejor eficiencia de barrido y por lo tanto una mayor recuperacin de petrleo. La aplicacin de este tipo de Gel indica mejoras esperadas en la recuperacin de hasta 10% del petrleo original que est en el lugar, las cuales superan a las recuperaciones con inyecciones de menor cantidad de agua. La tecnologa CDG no depende de la salinidad y puede utilizarse como una alternativa en proyectos de inyeccin de polmeros de alta salinidad, donde la concentracin requerida de polmero puede ser muy alta.

Los proyectos de inyeccin de geles deben implementarse cuando la invasin de agua alcance a uno o ms pozos de una malla, ya que al tardarse en la aplicacin de este tipo de proyectos, podra ocasionar que los costos de implementacin fueran muy elevados y los resultados en el factor de recuperacin de petrleo no tuvieran un valor razonable. La implementacin de esta tecnologa, no requiere de equipos muy sofisticados, por lo que se podra decir que se trata de una tecnologa sencilla y poco complicada, por lo que varios pases la han adoptado. La inyeccin de los CDGs ha sido una tecnologa aceptada y en la mayora de los casos donde ha sido implementada, efectiva para incrementar el factor de recuperacin de petrleo. Durante los ltimos 15 aos, el uso de geles se ha convertido en una tecnologa muy utilizada, algunos de los pases donde se ha implementado el uso de los Geles de Dispersin Coloidal son: Argentina, Venezuela, China, Canad, India, Rusia y Surinam.

(CDG) Geles de Dispersin Coloidal. Los Geles de Dispersin coloidal son polmeros mezclados con un gelificante su uso permite: Mejorar significativamente los resultados de los proyectos de inyeccin de agua en yacimientos heterogneos. Disminuyen los efectos de las heterogeneidades. Taponan zonas de alta produccin de agua. Mejoran la eficiencia de barrido de aceite. Volmenes inyectados entre 5%-25% volumen poroso Su principal uso es para modificar la variacin de permeabilidad en las vecindades del pozo y a profundidad en zonas con saturaciones altas de agua y alta permeabilidad. Criterios de Seleccin En Pozos Productores: Alta Relacin de agua y Petrleo. Acufero. Mtodo de recuperacin secundaria implementado. En Pozos Inyectores. Roca Matriz Heterognea, Kv >0.65 Permeabilidad Mayor de 10 md. Se Aplica con Agua relativamente fresca (<30000 ppm de salinidad) Temperatura del Yacimiento < 220 F Relacin de Movilidad Desfavorable (M>1) No limitante. Baja eficiencia de recuperacin secundaria. Bajo factor de recuperacin. Baja presin de inyeccin. Mtodo de Aplicacin Un tiempo razonable de respuesta a un tratamiento en un pozo inyector con gel en roca matriz, puede variar de 3-18 meses, dependiendo bsicamente del espaciamiento entre pozos y la permeabilidad de la zona. Los tratamientos con volmenes de Gel muy pequeos, con el objetivo de mejorar la eficiencia

Esquema representativo de un proceso Que utiliza Geles para el control de fluidos no deseados para 2 pozos

Mecanismos de recuperacin . Reduce TIF, Modifica el ngulo de Contacto, Controla la Movilidad y la Migracin Los CDG son utilizados para: . Prevenir o Corregir ineficiencias del barrido en proyectos de recuperacin secundaria con una moderada variacin de K (Kv > 0.5). Mejorar el Factor de Recuperacin de Petrleo. Detener el reciclado de agua (Pozos Inyectores) Reducir la Produccin de Agua . Sellar Completamente una Zona.

de inyeccin vertical, pueden no ser efectivos aun en zonas que son aisladas por capas impermeables. La razn es que cuando se inyectan pocos volmenes, el agua retoma la zona de alta permeabilidad una vez que esta alcanza el volumen de gel inyectado. Cada yacimiento posee caractersticas propias, tanto en la roca, como en los fluidos contenidos en l, por lo que se deben realizar estudios detallados, para realizar el diseo del proceso qumico que se implementara para realizar una recuperacin mejorada. La inyeccin de geles, representa una herramienta importante en la correccin o prevencin de la canalizacin del agua dentro del yacimiento durante la etapa de produccin y/o recuperacin secundaria en yacimientos fracturados y en formaciones con altas permeabilidades. Para la viabilidad de la utilizacin de los CDG, deben tomarse en cuenta, la durabilidad de los geles, el tiempo de gelificacin, fuerza del gel, as como la presin y temperatura del yacimiento. Conclusiones *La mayora de geles (por ejemplo, soluciones de polmero-agente de reticulacin antes de la reticulacin significativa de polmero) se comportan como lquidos limpios que no contienen materia particulada en suspensin. Sin embargo, despus de los primeros agregados de gel se forman y crecen con el tamao de las gargantas de poros, la filtracin de los agregados de micro-gel (dentro de la roca porosa) puede aumentar radicalmente la resistencia al flujo. Los geles pueden penetrar una distancia significativa en la roca porosa antes de la gelificacin, pero despus de la gelificacin, la propagacin de gel es muy lenta o inexistente. El tiempo de inicio de gelificacin de las formulaciones de aluminio-citrato-HPAM CDG son relativamente cortas (unas pocas horas a 40-50 C). *Si la gelificacin se detiene suficientemente temprano o si estn suficientemente geles cortados de manera que las partculas de gel permanecen significativamente ms pequeo que las gargantas de poros, las suspensiones de gel se pueden propagar a travs de roca porosa, sin embargo, el nivel de reduccin de la movilidad (factor de

resistencia residual) es generalmente pequeo (menos de 2). *Los geles CDG pueden daar realmente la eficiencia de barrido, en comparacin con una inundacin polmero normal. El mejor que se puede razonablemente esperar es que el citrato de aluminio no hace nada, es decir, no tiene ningn efecto sobre el polmero. *Los mtodos qumicos forman una de las principales vas para aumentar el factor de recuperacin en los yacimientos. *Los procesos de CDG son una variacin de la inyeccin de Polmeros. *Un piloto con Gel en un solo patrn es difcil de evaluar, y es frecuentemente clasificado como no exitoso. *Los tratamientos con Gel son diseados para mejorar la eficiencia volumtrica de barrido. Si un patrn presenta pozos que no respondieron a la inyeccin de agua inicial, se debera determinar la causa antes de implementar otra tecnologa que ayude a mejorar el factor de recuperacin. *Los tratamientos con altas concentraciones de gel, seguidos por retratamientos de baja concentracin de gel en el mismo pozo inyector, pueden ser muy efectivas.

INYECCIN MICROBIAL Fundamento Terico del Mtodo

. .

Cobr importancia en los 70s durante la crisis del Petrleo ya que no eran rentables los mtodos hasta ese momento convencionales de EOR y se opt por invertir en MEOR, debido a que sus antecedentes estaban desde los 50s cuando se comenz a estudiar sobre la aplicacin de microorganismos en la industria de 3 formas distintas: Inyeccin, Dispersin y Propagacin . Entonces MEOR es la rama de la Recuperacin Mejorada donde se inyectan Bacterias y nutrientes adecuados para extraer aceite del Yacimiento.

Mtodo de aplicacin Efectos del Ambiente en Microorganismos .

Tamao de Poro: Si es demasiado pequeo puede que las bacterias no pasen. Una buena actividad Bacterial sera fomentada por tamaos mayores a 2x10^-6 [m] . Acidez: (Carga de la superficie) Las interacciones entre las regiones cargadas con las otras partculas de minerales afecta el flujo de las partculas en el medio poroso . Funciones de Enzimas: La velocidad de las reacciones depende del pH, y sus cambios a la vez son mitigados por minerales y protenas Potencial de Oxidacin: Es la fuerza Termodinmica que mueve los electrones, en el proceso de Transferencia del Metabolismo Oligotrofos y Hetertrofos: Son trminos referentes a la subsistencia de las bacterias y la Difusin de Nutrientes Agua y Electrolitos: La disolucin de Electrolitos reduce la actividad termodinmica del agua, que proyecta la intensidad con la que el agua se asocia a varios constituyentes no acuosos o slidos. Temperatura: Afecta directamente las funciones y supervivencia de enzimas, que en base a esta se categorizan en Psicrfilas, Mesfilas y Termfilas Presin: Indirectamente afecta la solubilidad del Gas, pero directamente es un factor relevante en la deposicin y paso de Microorganismos siendo as catalogados como Barfilos, Piezotolerantes y Obligatoriamente Piezotolerantes . Mecanismos de recuperacin . Reduce TIF, Modifica el ngulo de Contacto, Controla la Movilidad y la Migracin Como Biosurfactantes Donde se inyectan los microorganismos, nutrientes o mismos biosurfactantes con los objetivos de lograr bajar la TIF de 0.01 a 0.001 [mN/m] y propiciar la formacin de micelas . Gases y Solventes Algunas cepas anaerbicas como clostridia pueden producir gases como Hidrogeno, Dioxido de Carbono, Metano, Acetato y Butirato al fermentar los carbohidratos durante la etapa inicial

de crecimiento en el proceso de Fermentacin. . Resultan ser tiles en conjunto debido a que se disuelven en el aceite y ayudan a disminuir la viscosidad as como la Tensin Interfacial, incrementar la Presin del Gas liberado y Disolver ciertos minerales presentes en la roca (Factor que puede tornarse perjudicial o benfico) Biotapn Su objetivo es sellar la zona de alta permeabilidad para as incrementar la eficiencia de Barrido, como mnimo para considerarlo efectivo debe cubrir hasta 80% de la zona. Biopolimeros Las bacterias crean biopolmeros que sellan las zonas ya mencionadas de alta permeabilidad. Criterios de seleccin .

Ventajas *Mtodo Econmico y Fcil de Abastecer (Con bacterias autctonas del Yacimiento o abastecidas) *Apta preferentemente para carbonatos . *Ha sido mejorada en muy corto tiempo y se sigue con optimistas avances en su implementacin *Requiere poca Energa . *Representa pocas modificaciones a un campo ya desarrollado convencionalmente . *TIR 5 a 1 despus de 2 aos . *Recuperacin de la inversin en 6 meses *$2 USD por barril incremental . Desventajas *Pueden provocarse taponamientos a Nivel de Pozo *El transporte de los componentes puede no ser efectivo hasta la zona deseada . *Depende totalmente de muchas variables del yacimiento que resultan difciles de monitorear a niveles tan pequeos (micro) y mucho ms difciles an de controlar . *Una vez implementado, su correccin y/u optimizacin resulta muy difcil . Conclusiones *Para su aplicacin el yacimiento debe cumplir con demasiadas caractersticas especficas respecto a la supervivencia de los organismos, y sus aspectos txicos. *De resultar efectivo ha reflejado entre 15 y 20% de Aceite incremental . *Es relativamente Barato respecto a otros mtodos

Anlisis de Caso Histricos y/o ejemplo de aplicacin.

ESTIMULACIN CCLICA DE VAPOR (CSS) Campo Samaria (Mxico) A continuacin se presentan los arreglos tpicos para pozos inyectores de vapor, vertical y horizontal, para el Campo Samaria, en la Regin Sur de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP).

Para este caso se tienen las siguientes caractersticas del Yacimiento y sus Fluidos : 1. Agua salada de 5000 a 15000 ppm de salinidad total equivalente en NaCl 2. Aceite viscoso con poco gas, gravedad API de 5 a 10 3. Viscosidad del aceite de 2000 a 23000 cP 4. Temperatura del yacimiento de 45C 5. Presin inicial de 94 kg/cm2 6. Profundidad de 1000 metros 7. Permeabilidad 1-6 D 8. Porosidad 0.20-0.38 9. Sw 0.18-0.30 10. Espesor neto 120-150 m

Basados en las caractersticas anteriores podemos adelantar que la aplicacin del mtodo de CSS ser apropiada ya que entre otras cosas estamos tratando con un pozo somero con muy baja temperatura y una alta viscosidad del crudo contenido en l. En la seleccin del rea piloto se consider precisamente el costo ya que se requerirn los mnimos costos de infraestructura superficial, se cuentan con los suministros de agua y gas natural requeridos para generar el vapor. Etapa de Inyeccin Fueron inyectados en promedio 240 ton/da de vapor a una presin de 1972 psi y a una temperatura de 336 C. Durante esta etapa surgi un problema en un pozo inyector lo que provoc represionamiento en la TR entonces para los pozos siguientes se procur modificar el esquema de inyeccin . Etapa de Produccin en Caliente Para esta etapa se pretende precisamente comparar las ventajas que tiene el sistema CSS ya que es el objetivo analizar si es viable su implementacin, al momento de que se escribi el documento de donde obtuvimos la informacin no se haba completado la prueba en todos los pozos pero debido a informacin obtenida de los primeros que se pusieron en operacin se calcul que la relacin entre crudo producido contra tonelada de vapor inyectada era superior a 20 B/ton y tomando en referencia campos similares en el mundo resulta un valor convincente que acenta la efectividad del mtodo. Para el pozo Sam-913H se tiene que efectivamente la produccin aument ya que despus de ser estimulado con inyeccin de vapor y tras la instalacin de un sistema artificial ha producido a un gasto de 894 BPD, no se observ produccin de slidos y el flujo fraccional de agua disminuy hasta un 5%. Anlisis Econmico La aplicacin de un mtodo de recuperacin tiene que justificar la inversin que se ha hecho en l, en este caso la infraestructura requera la perforacin de pozos inyectores y productores que resultaron en el 90% del costo total de la operacin sin embargo con el balance

general de ingresos se estim que adems de recuperarse la inversin inicial debido al incremente de produccin, tambin se obtuvieron ganancias. Resultados Debido a los resultados favorables se ha planteado la posibilidad de que una vez acabada la prueba este sistema de recuperacin pueda ser ampliado a lo largo del campo debido a que se tienen identificados ms cuerpos arenosos con caractersticas que los hacen candidatos, adems el campo Samaria cuenta con un volumen de aproximadamente 530 mmbbl lo cual incentiva el aprovechamiento de esos recursos, inclusive se ha planteado la posibilidad de que la inyeccin de vapor sea continua .

Tabla

1.

Resultados

de

la

etapa

de

inyeccin.

Tabla 2. Comparativo del proceso frio contra el procesos caliente.

INYECCIN DE CO2

. Caractersticas 2 pozos inyectores de CO2 (A-13 y A-15) Volumen de inyeccin promedio de 25 mmpcd de CO2 4 pozos productores (A-22, A-21, A-1 y A-3) Los estudios experimentales y de simulacin mostraron que se poda recuperar una importante cantidad adicional de aceite, por lo que se desarroll como un proyecto de recuperacin mejorada. Resultados del proceso .

Antecedentes de la inyeccin de CO 2 . Los proyectos de recuperacin adicional en Mxico, inician con la inyeccin de agua en el campo Poza Rica en marzo de 1951. De acuerdo a la literatura especializada y a proyectos en campos petroleros del extranjero, el CO2 y/o los gases de combustin, representan una alternativa para la implementacin de procesos de Recuperacin Mejorada en Mxico. Debido a la alta produccin de CO2 asociado con el gas y condensado en el Campo Carmito, se plane separar el CO2 mediante un proceso de membranas para continuar con su explotacin.
En noviembre del 2000, se implement la inyeccin de CO2 en el campo Artesa, Regin Sur, siendo ste el primer proceso de recuperacin mejorada en Mxico, con la ventaja adicional de evitar el venteo a la atmsfera.

En enero del 2005, se implement la inyeccin de CO2 en el campo Sitio Grande, Regin Sur, siendo ste el segundo proceso de recuperacin mejorada en Mxico, con la ventaja adicional de evitar el venteo a la atmsfera. Ubicacin

Se dej de ventear a la atmsfera un volumen de CO2 de: 30 MMMPC Volumen adicional de aceite obtenido por Rec. Mejorada: 952 MBLS Volumen adicional de gas hidrocarburo recuperado durante la inyeccin: 2.4MMMPC Incremento en el factor de recuperacin 0.4 % Se logr controlar el avance de la entrada de agua a los pozos . Al ser el primer proyecto a nivel nacional, se obtuvo la experiencia para el manejo de inyeccin del CO 2 Diagrama de inyeccin de CO2 .

Campo Artesa (Mxico)

La inyeccin de CO2 al Campo Artesa, ha sido el primer proyecto a nivel nacional de esta naturaleza Se seleccion al campo Artesa para la inyeccin de CO2

EXTRACCIN

DE

VAPOR

(VAPEX)

VAPEX con CO2 para Yacimientos Naturalmente fracturados (Mxico) . Con el mtodo de recuperacin aplicando VAPEX con CO2 para un hidrocarburo pesado en carbonatos naturalmente fracturados. El VAPEX con CO2 podra ser factible en la recuperacin de Yacimientos Carbonatados Naturalmente Fracturados (YCNF). Para ver como se utiliza el CO2 en el VAPEX se procede a hacer una simulacin con un sistema que contena aceite pesado con un modelo rectangular el cual tena las siguientes caractersticas:

La seleccin del disolvente, concentracin optima y la funcin de los gases no condensables depende de las propiedades de PVT de presin de depsito de aceite y las condiciones de temperatura, as para evitar cualquier problema de licuefaccin de disolventes antes de su disolucin en el aceite pesado se debe tener cuidado en la seleccin del sistema disolvente. El disolvente + mezclador de gas portador debe estar a condiciones de saturacin. Viscosidad La reduccin de la viscosidad durante la inyeccin de disolvente depender de la viscosidad inicial de la del depsito del aceite. La inyeccin del disolvente se lleva a cabo en tres diferentes tasas: 1. 5 cm3 /min mayor recuperacin . 2. 20 cm3/min menor recuperacin . 3. 10 cm3/min alta recuperacin Con estos resultados se puede observar que le tiempo de transferencia entre el gas en movimiento y el lento movimiento del crudo, es menor en comparacin con el ritmo ms lento que el tiempo suficiente. Efecto de las configuraciones de la fractura Se eligieron cuatro orientaciones las cuales fueron: a) Fractura vertical b) Fractura horizontal c) Dos fracturas verticales d) Conectando fractura vertical y horizontal Con estos experimentos se concluy lo siguiente: *En la inyeccin la tasa de 10 cm3/min fue la tasa crtica en trminos de aceite y para las fracturas verticales cerca del inyector ofrece una mayor rea y mayor velocidad de difundir en depsito de roca y mejora el potencial d recuperacin VAPEX basado en CO2. . Esto nos dice que a una presin de funcionamiento alta el uso de CO2 como gas portador aumenta la recuperacin ya que la solubilidad del CO2 es

La ecuacin utilizada para esta simulacin fue la de Peng-Robbinson. Para las condiciones del yacimiento de explotacin fueron variadas, seleccionando presiones iniciales y finales las cuales tuvieron un promedio de 500 psi Caractersticas de los fluidos inyectados CO2, y gases de combustin estos como gas portador en el modelo, propano y butano fueron utilizados como disolventes lquidos. El solvente + mezcla de gas portador se inyectan a una velocidad constante. Resultados y discusin El uso de disolventes vaporizados est limitado por la presin en la disminucin de la eficiencia y aumentando el costo del proceso. Para los depsitos de alta presin de aceite pesado, la eleccin de la mezcla de disolventes depende de la presin de saturacin o punto de roco de la mezcla de disolventes y condiciones de yacimiento.

mayor a alta presin. Ahora en condiciones ms bajas de 150 psi el uso de CO2 es ineficaz. La concentracin de la presin de disolventes, el disolvente parcial y el tipo de gas portador determina la eficacia de una mezcla de disolvente en la recuperacin de petrleo pesado de carbonato fracturado. El experimento es de mucha ayuda ya que nos muestra dos parmetros muy importantes que es la viscosidad y las fracturas y nos da como es que este sistema de recuperacin VAPEX con CO2, nos da buenos resultados tomando en cuenta las consideraciones que se deben hacer, dndonos cuales de estos funcionan mejor para ciertas condiciones. Para que as, podamos darle el mejor uso a este mtodo de recuperacin si es que se nos presenta este tipo de yacimientos. Potencial en Mxico Para el caso de VAPEX con CO2, este se ha desarrollado para yacimientos naturalmente fracturados los cuales podemos encontrar en la regin de Cantarell y de los que se utiliza para la recuperacin mejorada de este, tomando en cuenta las caractersticas de este, el experimento mostrado anteriormente nos nuestra algunas de las propiedades que fueron tomadas en cuenta para que el VAPEX con CO2 sea de gran xito los efectos que tienen tanto en la viscosidad y como en las fracturas y lo que puede lograr si es que vamos a inyectar de una manera el VAPEX. Proyecto de aplicacin de la Extraccin con Vapor (VAPEX) en Soda Lake, Saskatchewan (Canad). En Saskatchewan se estiman 25 MMMB de aceite in situ. Sin embargo la recuperacin es bastante difcil, con los mtodos de recuperacin convencional se lograra apenas entre 0.5% y 7% del total de aceite. La empresa Baytex comenz un proyecto en 2001 para aplicar el mtodo de extraccin con vapor (VAPEX). Soda Lake se localiza al oeste de Saskatchewan, Canad, produce gas y aceite de arenas de Mannville del cretcico inferior. El horizonte

productor se encuentra a 450 metros de profundidad y presenta variaciones de espesor de entre 140 y 180 metros. Soda Lake tiene alta saturacin de hidrocarburos pesados y una baja presin. El proyecto implica el emparejamiento de tres pozos, un inyector y dos productores, estos pozos son: 191/06-25-46-24W3, 193/06-25-46-24W3 y 194/06-25-46-24W3 respectivamente. Durante el proceso se midieron y registraron datos diariamente. La velocidad de inyeccin de propano promedio fue de 10m3/da a una presin de funcionamiento de aproximadamente 900 Kpa. Antes de que se implementara el mtodo, la produccin combinada de los tres pozos era de 4 m3/d. Los pozos primarios 10B12 (193/06-25-46-24W) y 22B5 (194/06-25-46-24W3) siguieron como pozos productores durante la vida del proyecto. El pozo 6C5 (191/06-25-46-24W3) se mantuvo como inyector hasta octubre de 2004, para esta fecha fue convertido en pozo productor

Grfica 1

Grficamente podemos observar por un lado la produccin combinada de los pozos antes de aplicar la extraccin con vapor, y por otro lado los resultados obtenidos implementado el mtodo VAPEX. Tambin es posible apreciar que el mtodo logr un aumento en la produccin, que aunque no es constante, cumple con el objetivo principal

Tabla 1

COMBUSTIN IN SITU: THAI y CAPRI Potencial de aplicacin en Mxico

En la tabla se muestran los valores de produccin acumulada esperados, los volmenes reales de produccin y el incremento en el volumen para cada uno de los pozos . En cuanto a las viscosidades del aceite producido en cada pozo se tienen los siguientes resultados:
Tabla 2

No existe algn campo en Mxico donde se est aplicando este mtodo de recuperacin mejorada, pero en base a sus caractersticas y volmenes de Reserva, muchos autores consultados proponen que los campos donde sera ms factible llevarse a cabo, podran ser campos de Chicontepec, que pertenecen al Activo Integral Aceite Terciario del Golfo (ATG) . Caractersticas y reservas de los campos en Chicontepec Al Activo Integral ATG, est localizado en la parte centro-este de Mxico, en una zona que comprende los estados de Puebla y Veracruz, dentro de la planicie Costera del Golfo, con una longitud del eje mayor de 250 km cubriendo una superficie total de 11 300 km2, est integrado por 29 campos que en su totalidad cubren 3 875 km2 y estn divididos en ocho sectores .

Como lo vemos en la tabla 2 el proyecto fue un xito tcnico, pues se logr la disminucin de la viscosidad y un aumento de la produccin en los pozos. En la grfica 1 pudimos observar que la produccin logr ser aumentada (contrastando negativamente con la produccin pronosticada). Desde el punto de vista econmico, el proyecto fue un fracaso. La inversin fue de aproximadamente $2, 000,000.00 dlares, y la recuperacin obtenida fue de $1, 110,300.00 dlares. Como se observa en la tabla 1 los resultados obtenidos en cuanto a produccin no fueron los esperados

Ubicacin de los campos del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo.

Comprende los lmites geolgicos del Paleocanal de Chicontepec, que es una subcuenca terciaria desarrollada en el dominio de la cuenca TampicoMisantla. Limita al occidente con la Sierra Madre Oriental y al oriente con la Faja de Oro.

La formacin de Paleocanal de Chicontepec se dio desde el Paleoceno Inferior hasta el Eoceno Inferior, con ms de 2,000 metros de estratificaciones delgadas de arcilla, lutitas y areniscas siliciclasticas, con granos de finos a gruesos. Esta formacin se dio a partir de una intensa actividad de erosin del fondo marino provocada por corrientes de densidad, crendose un espacio en forma de canal, que fue rellenado por sedimentos terrgenos. Estos sedimentos terrgenos son el resultado de un levantamiento tectnico y de la erosin de rocas de la Sierra Madre Oriental, que ocurrieron durante el Cretcico Superior y el Paleoceno Inferior, lo que resulto en un subsecuente transporte y deposicin de sedimentos con una clara progradacin dentro de la cuenca como un sistema de turbiditas de aguas profundas.

extensin lateral (<100 m), aleatoriamente distribuidas rodeadas por roca impermeable (<0.1 md) al flujo de aceite. El modelo al que estar sujeto cada pozo depender de la posicin que tenga dentro de cada uno de los abanicos submarinos que se encuentran dentro del canal Las Tablas 1 y 2 muestran los volmenes y la composicin de las reservas que se tienen en estos campos.

Tabla 1: Reservas al primero de Enero de 2012

Tabla 2: Composicin de las reservas del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo .

Justificacin de la posible aplicacin del proceso THAI o CAPRI Una de las principales problemticas que se tienen en los campos de Chicontepec es la baja productividad y alta declinacin al inicio de la explotacin de los pozos, lo que origina bajos volmenes recuperados y con ello bajos factores de recuperacin (de entre el 2 y 5%) adems de una gran cantidad de reas no drenadas. Adems de la necesidad de mejorar el modelado geolgico y petrofsico, mediante la toma de informacin ssmica 2D y 3D, mejorar los modelos geomecnicos, y la caracterizacin geolgica de los sistemas turbidticos que nos permitan conocer ms a fondo el cmo se encuentran las estructuras que contienen los hidrocarburos, es de suma importancia incrementar el factor de recuperacin, primero con un mantenimiento de la presin y segundo, con procesos de recuperacin mejorada, como el que se propone en este trabajo de combustin in-situ, que permitira un mejor barrido del aceite, disminuyendo las reas no drenadas, lo que se vera

Modelo

de

depsito

del

paleocanal

de

Chicontepec

La formacin tiene un alto grado de laminacin lo que hace que se convierta imperativo el estudio a detalle de las formaciones, con estudios petrofsicos, geolgicos y ssmicos, as como con el estudio de ncleos, registros de pozo y muestras de fluidos. A escala de pozo, existen dos modelos geolgicos para la caracterizacin geolgica: El primero postula la existencia de capas arenoarcillosas de baja permeabilidad (<5 mD), lateralmente continuas e hidrulicamente conectadas. El segundo propone la presencia de lentes arenoarcillosos de permeabilidad regular (5 50 mD), pero de reducido espesor (<1 m) y con poca

reflejando de manera rpida en el aumento de la produccin por pozo . Proyecto Whitesands (Canad) . Una de las primeras aplicaciones del proceso THAI, fue el implementado en el ao 2006 en el campo Whitesands, ubicado a 120 kilmetros sur de Fort McMurray en Athabasca, Alberta, Canad.

EOR: STEAM-ASSITED DRAINAGE (DRENE POR ASISTIDO POR

GRAVITY GRAVEDAD VAPOR)

Inyeccin de gas caliente como sistema de levantamiento artificial con una Terminacin de tuberas concntricas para pozo de crudo pesado en la faja petrolera de Orinoco (Venezuela) Prueba piloto : para realizarla se instal un calentador de fuero indirecto de 2MM BTU/hr en las adyacencias del pozo, este equipo funciona con principio de bao Mara, el cual se calienta con un quemador de gas natural. El pozo en estudio presenta un corte de agua bajo y 12API, lo cual lo hace atractivo para el incremento de la produccin y se termina con el sistema de tubera concntrica . El proceso de inyeccin de gas caliente se inici el 15 de Octubre de 2010, luego de un periodo de evaluacin de 12 semanas con los siguientes resultados:

Ubicacin Geogrfica del Proyecto Whitesands

Objetivos del proyecto *Demostrar la capacidad de recuperacin del proceso THAI. Se esperaba una recuperacin alrededor del 70 80% del bitumen in--situ. *Reducir los costos de operacin. * Reducir el consumo de agua. * Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Descripcin del proyecto Se inici con un periodo de precalentamiento por medio de inyeccin de vapor de agua. Inyeccin de aire por los pozos verticales. Frente de combustin de desplazar a lo largo del pozo horizontal a una velocidad de 25 cm/d. Instalaciones superficiales Tres pares de Pozos (verticales para inyeccin, horizontales para produccin). Nueve pozos de observacin. Dos pozos de inyeccin y dos pozos de produccin de agua. Cuatro unidades de compresin de aire. Una unidad generadora de vapor

Tabla 1. Resultados

Esta aplicacin consiste en mostrar los resultados de la utilizacin de gas de levantamiento previamente calentado a 210F para pozos de crudo pesado (12API). Los resultados de este experimento se pueden resumir en el incremento de la produccin de 520 a 817 BNPD (57%) utilizando la misma tasa de inyeccin de gas . El principio del sistema de levantamiento con tubera concntrica se basa en inyectar gas caliente a travs de la tubera de 2 3/8 pulgadas, la aplicacin de este sistema se toma en especial inters en campos de crudos pesados mediante el mtodo de levantamiento artificial por gas. As

mismo, la inyeccin de gas caliente para fines de levantamiento es una opcin competitiva para aumentar la produccin en pozos la cual permite la eficiencia del levanta miento y se reducen los costos de produccin del barril de petrleo. En la siguiente tabla se muestran las caractersticas del campo Pilon del Distrito Morichal en la cual se increment la produccin por encima del 50%.

Tabla 3. Los datos y propiedades del pozo

Comportamiento de la produccin con la aplicacin de inyeccin de gas a travs del anlisis nodal: : Para determinar el beneficio de la aplicacin de la inyeccin de gas caliente como sistema de levantamiento artificial en un pozo de crudo pesado se realiz una simulacin mediante un software especialmente para levantamiento artificial por gas, se configuro el esquema de Terminacin de pozo y ajustado al modelo de produccin actual, se consideraron las siguientes caractersticas: el corte de agua, tasa de petrleo, RGA, ndice de productividad de pozo, se utilizaron las correlaciones de flujo multifsico horizontal y vertical (Hangedom & Brown y Xiao). El pozo presenta una produccin de 520 barriles de aceite bajo el escenario de inyeccin en frio. Los resultado preliminares del producto despus del anlisis nodal considerando la inyeccin de gas nos arroja un resultado de ganancia de la produccin de 55% (286 barriles de aceite) a comparacin de inyeccin en frio. .

Tabla 2. Informacin bsica del pozo

Efecto de la transferencia de calor en el crudo pesado: En vista de la importancia de la temperatura como variable para considerar en la produccin de un pozo, especialmente en crudo pesado, se evalu el efecto de incrementar la temperatura de inyeccin del gas de levantamiento a una temperatura de (210F) lo ms s cercano al pozo que posee una crudo de 12 API. Con el sistema de tuberas concntricas se podr incrementar la eficiencia de calor durante la transferencia esto se debe a que el mismo fluye desde la tubera de inyeccin de gas hacia el crudo que circula por el anular. Como el gas viaja en contra flujo con el crudo que asciende por el espacio anular, este efecto convierte el espacio anular en un gran intercambiador de calor, permitiendo reducir la viscosidad del crudo producido con un incremento en la produccin del pozo. Se dise una hoja de clculo de las ecuaciones de transferencia de calor involucradas en el sistema, esto con la finalidad de determinar el punto de inyeccin del gas, el mismo llegar a la condiciones de calentamiento y estimar cuanto ser la perdida de temperatura a lo largo de la tubera de inyeccin.

Anlisis Nodal con la Inyeccin de Gas en Fro y Caliente

WAG,

SWAG

FAWAG .

WAG en el campo Dulang (Malasia)

recuperacin. Luego estos valores se compararon con los obtenidos con los mecanismos empleados previamente. Las conclusiones fueron las siguientes:

Los mecanismos aplicados anteriormente en el campo Dulang fueron los siguientes: . En el primer caso, se simul la recuperacin secundaria mediante la inyeccin de agua desde el ao 1996 a 2020(en un estudio hipottico). Esta inyeccin de agua se inici despus del agotamiento de la produccin primaria desde 1991 hasta 1996. La tasa mxima de inyeccin de agua en general se estableci como 10,000 [BPD] . En el segundo caso se describe la situacin real adoptada en el yacimiento, y es la aplicacin de WAG en el ao 2002 despus de la recuperacin secundaria. Por lo tanto, el modelo se llev a cabo desde el ao 2003 y la produccin de aceite se predijo hasta el ao 2020. El objetivo superior fijado para la tasa de inyeccin de gas en superficie fue 4000Mscf/da. El objetivo fijado para la inyeccin de agua en la superficie era de 10000 [BPD]. El perodo de tiempo de inyeccin alternada de agua y gas se estableci en 90 das para permitir la alternabilidad del ciclo.

Esquema representativo de un proceso WAG Tpico para 2 pozos

El incremento de la recuperacin de aceite utilizando inyeccin de aire se podra obtener si el mtodo se implementa en los yacimientos E12-14 del campo Dulang. La inyeccin de aire en el campo Dulang podra producir 9.2 [MMBbl] a finales de ao 2020. El EOR WAG actual en Dulang en los yacimientos E12-14 pueden producir 11 [MMBbl] a finales de ao 2020. Sin embargo, el aumento significativo de la relacin gas petrleo sugiere que si se implementa la inyeccin de aire en el ao 2006 entonces se deben adoptar medidas para eliminar la cantidad de gas en el aceite producido. Se deben hacer estudios en laboratorio para determinar la reactividad del yacimiento con el oxgeno inyectado en el aire.

Esquema Ideal del comportamiento de fluidos en un Proceso WAG Bsico

En las simulaciones se cambiaron parmetros como la tasa de inyeccin y la distribucin de los pozos para obtener la mejor tasa de produccin y la mayor

FOAM-ASSISTED (FAWAG).

INJECTION

WAG

3) Se evalu a condiciones de yacimiento el desempeo de espumas formadas con Nitrgeno. Resultados Despus del tiempo de cierre, se inici la apertura del pozo, observando una reduccin rpida en la PTP, desalojando slo gas hasta llegar a una presin de 5 kg/cm2; por esta razn se tuvo que utilizar el BN, para lograr el levantamiento de la columna de lquido. Posteriormente, se abri el pozo paulatinamente hasta llevarlo a una condicin estable, modificando el estrangulador y el gasto de BN. Al comparar para el mismo dimetro de estrangulador antes y posterior a la prueba, en seguida se observ una disminucin en la PTP, lo que indic que se redujo la movilidad del gas, cumplindose con el objetivo principal de la prueba. Se realizaron dos tipos de medicin, con medidor multifsico y separador de prueba, para ratificar los gastos de gas producidos, encontrando una gran similitud en los resultados obtenidos, los cuales muestran que se obtuvo una reduccin de ms de 6 MMPCD.

Control de Movilidad del gas en el casquete en pozos del Campo Akal perteneciente al Complejo Cantarell (Mxico) . El complejo Cantarell es el ms grande de Mxico, y tiene la particularidad de estar compuesto por yacimientos naturalmente fracturados. Cantarell fue un yacimiento bajo saturado con un aceite 22 API y una viscosidad de 26 cP, RGA es 874 m3/m3.

Curva de aprendizaje.

Debido a la alta RGA el Instituto Mexicano del Petrleo IMP, estableci una metodologa para controlar la movilidad del gas del casquete. El trabajo se ha enfocado a la seleccin del surfactante que forme una espuma con mayor estabilidad y la menor adsorcin en la roca del yacimiento. Pruebas de seleccin de Espuma Se realizaron 3 etapas 1) Definir los surfactantes comerciales adecuados, con base en las caractersticas generales del yacimiento. 2) Generar espumas a condiciones de superficie con los surfactantes preseleccionados, y evaluar el tiempo de estabilidad de cada una de ellas.
Duracin de la espuma a condiciones de yacimiento.

INYECCIN ASP (SURFACTANTES/POLMEROS/LCALI) Faja Petrolfera del Orinoco (Venezuela) Alta viscosidad Alta densidad (baja gravedad API) Contenido de nitrgeno, oxgeno, azufre, y metales pesados Resistencia al flujo por un medio poroso Planteamiento Los crudos pesados, mezcla compleja de hidrocarburos de alta densidad y gravedad API menor a 19.9 con viscosidades que van de 100 y 10000 cP a condiciones de yacimiento (T>100F), mientras que para Temperatura Ambiente hasta 100000 cP (T<100 F), lo que implica una gran resistencia al movimiento requiriendo ciertos mtodos que mejoren la recuperacin del mismo a travs de la reduccin de las fuerzas capilares y de la viscosidad, lo que conlleva a una mejor eficiencia del desplazamiento y barrido. Descripcin del Campo Jobo . El Campo Jobo se encuentra localizado en el Estado Monagas, aproximadamente a 100 km al Sur de Maturn y a 70 km de la rivera Norte del ro Orinoco abarcando una extensin cercana a los 240 km2. Se integra de 11 yacimientos, con un volumen de Petrleo Original en Sitio de 14,192 MMBN de los cuales 1650 MMBN pertenecen al yacimiento Jobo-01

Yacimiento Jobo-01 El Yacimiento Jobo-01 est compuesto por arenas poco consolidadas. La presin original era de 1463 lpca, con una presin de burbujeo de 1425 lpca, 138 F de temperatura, viscosidad de 625 cP y gravedad API promedio de 11 crudo pesado reservas remanentes de aproximadamente 17,7 MMBN y un factor de recuperacin de 18,3%. En este yacimiento se encuentran terminados un total de 83 pozos. La mayora de los pozos est terminado con equipos de levantamiento artificial por Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP), Bombeo Mecnico (BM) y Gas Lift, So = 60 % .

Datos

Bsicos

del

Yacimiento

Jobo

01

Datos

Bsicos

de

los

Fluidos

de

Jobo

01

Implementando el mtodo en pruebas piloto se prev poder alcanzar un factor de recuperacin del orden del 40-45% del volumen original de aceite Esta tecnologa ha sido aplicada con xito en varios yacimientos de Estados Unidos, Canad y China.

FRACTURAMIENTO

HIDRULICO

Ejemplo real y Aplicacin o Potencial de aplicacin en Mxico En Mxico hay lutitas con gran porcentaje de materia orgnica y madurez trmica correspondientes a las edades del Jursico y Cretcico, similares a las lutitas productoras de shale gas de EUA, correspondientes a las formaciones de Eagle Ford, Haynesville-Bossier y Pearsall. Los recursos potenciales de shale gas se localizan en la zona noreste y centro-oriental de Mxico, a travs de la cuenca del Golfo de Mxico. Aunque se ha desarrollado poca actividad de exploracin de shale gas en las cinco cuencas de Mxico estudiadas por la EIA de EUA, existe GIP estimado de 67 trillones de m 3, de los cuales se consideran tcnicamente recuperables 19,3 trillones de m3. Son cinco las cuencas de inters para el desarrollo de shale gas, Burgos (lutitas de la formacin Eagle Ford y del Titoniano), Sabinas (lutitas de las formaciones Eagle Ford y La Casita de edad Titoniano), Tampico (lutitas de la formacin Pimienta), Tuxpan (lutitas de las formaciones Pimienta y Tamaulipas) y Veracruz (lutita de la formacin Maltrata).

Sabinas de Mxico, la produccin exitosa de EUA promete resultados similares en las cuencas mexicanas. En el primer pozo exploratorio de shale gas de Petrleos Mexicanos Exploracin y Produccin, anunci el xito de una prueba de shale gas correspondiente a la formacin Eagle Ford en la cuenca de Burgos. La produccin inicio en mayo de 2011 con una tasa aproximada de 84 000 m 3/d [3,0 MMpc/d]. PEMEX planea perforar 20 pozos ms para evaluar de manera ms exhaustiva el potencial de recursos de las cinco cuencas mencionadas. Recursos Shale Gas .

Fuente: US Energy Information Administration

Cuencas con Potencial Existe gran inters en desarrollar los yacimientos de lutita en Mxico, pero gran cantidad de las lutitas con alto porcentaje de materia orgnica son complejas estructuralmente o se encuentran a profundidades de ms de 5 000 m [16 400 pies]; grandes profundidades para utilizar la tecnologa actual, lo que complica el desarrollo de estos recurso. Los objetivos con mayor potencial se ubican en el norte, en las cuencas de Burgos y Sabinas, correspondientes a las lutitas Eagle Ford, Titonianas. En la cuenca del Ro Grande, al sur de Texas, la formacin Eagle Ford es productora de gas y petrleo. Debido a que esta formacin se prolonga a lo largo del lmite y abarca las cuencas de Burgos y Para poder transformar los recursos de shale gas a reservas, se requerirn inversiones por ms de $10 billones anuales para los prximos 10 aos. Perforando 175 pozos en los prximos 4 aos.

Pemex invertir 240 millones de dlares para la exploracin de dos posibles campos productores de shale gas o gas no-convencional. Los recursos vienen del fondo SENER- CONACYT del Sector Hidrocarburos. Mxico tiene un potencial considerable en recursos shale gas, pero debern considerarse los retos que representa desarrollarlos . Ingeniera de pozos y de yacimientos - Identificar puntos ideales en los plays - Cunto gas/aceite es producible? - Dnde est? - Miles de pozos a perforar, geonavegacin, microssmica - Agua, arena/apuntalante y otros materiales usados en el fracturamiento - Cementante - Terminacin Infraestructura Estrategias y tiempo para desarrollarlo de manera masiva Temas Ambientales Huella del carbn / Metanos Sismicidad Recursos Humanos . Precios El agua es considerada como el principal problema, pero considerando que la tecnologa crece de manera exponencial, se considera posible identificar alternativas tecnolgicas para usar menos agua por pozo. Es vital estar consciente de la adecuada implementacin de los procesos, ya que una cementacin incorrecta puede causar fugas de gas y qumicos. Cabe aclarar que la presencia de metano en los acuferos no necesariamente se debe a la explotacin del shale gas. Es necesario identificar la lnea base del metano en los acuferos y la actividad ssmica en los sitios, antes de iniciar la explotacin. Por lo tanto se requiere una regulacin apropiada debera tener en cuenta algunos de estos temas

CDG GELES DE DISPERSIN COLOIDAL Loma Alta Sur es una provincia de Mendoza en la cuenca de Neuquen (Argentina) . El yacimiento productor pertenece a la formacin de la cuenca de Neuquen, esta formacin est conformada por mltiples capas heterogneas de arenisca, y se opt por la inyeccin vertical de agua, a travs de pozos inyectores. Sin embargo los efectos de heterogeneidad de las capas individuales y la relacin de movilidad adversa, obligo a que se realizara un anlisis de tcnicas que favorecieran el barrido volumtrico del petrleo.

Despus del realizar anlisis, incluyendo pruebas de trazadores, perfiles de inyeccin y la revisin histrica de la produccin y como se trata de u yacimiento que produce de roca con matriz no fracturadas, se opt por la utilizacin de los Geles de Dispersin Coloidal para aumentar la eficiencia del barrido. Se eligieron los DCGs, porque con ellos se obtiene una mayor adsorcin y factores de resistencia residual ms altos que los polmeros no reticulados. Adems porque los DCGs, se pueden inyectar en la matriz de la roca, y al poco requerimiento de agua dulce para la formacin del gel a bajas concentraciones de polmero.

El tratamiento de CDGs fue implementado en dos etapas. En la primera de ellas se inyectaron 186000 barriles de CDG durante un periodo de 7 meses. Para la fase dos se inyectaron 192200 barriles de CDG durante 6 meses. El volumen inyectado represent el 1.45% y el 1.5% respectivamente, del volumen poroso del yacimiento. Lo cual representa un volumen muy bajo en los estndares de inyeccin de la industria. Los resultados de la fase dos hasta la publicacin del artculo seguan siendo evaluados, por lo que solo consideran los resultados observados de la fase I, en los cuales se puede apreciar que la recuperacin de aceite aumento, y al final del anlisis econmico, se observ que el precio por barril extrado era de aproximadamente $3.35 dlares y se esperaba que con los resultados de la fase II, el precio por barril, se estableciera entre $2 y $3. Con los resultados observados los responsables de este proyecto determinaron que es posible la aplicacin de los Geles de Dispersin Coloidal con relaciones de movilidad adversas para incrementar el factor de recuperacin de aceite, adems, determinaron que no existen problemas significativos durante el tiempo de inyeccin del CDG. Por lo tanto, los responsables, en este caso Tiorco, Inc. determinaron seguir adelante con este tipo de recuperacin mejorada, llevando a ms campos esta tecnologa.

INYECCIN MICROBIAL

Aplicacin de cepa Microbial como Biotapn. (Estados Unidos de Amrica) Acrnimos de Cepas Estudiadas y Nutrientes USA CMR, MFR, MSPR, ASMR, MCSC, MSDR, MPR Con Nutrientes suministrados como mezcla de Bacilos , Clostridas y Pseudomonas. Datos del Yacimiento Prueba

Objetivos del Estudio: Asegurar que no exista ni se produzca un bypass ni se ciegue el Yacimiento. Ver efectos e biocidas e inhibidores de corrosin. Efecto de prueba en Pozos Individuales y no en Batera. Reunir informacin confiable. Razones para el Biotaponamiento ndice de Movilidad desfavorable Rangos altos en la variacin de la Permeabilidad Permeabilidad Direccional Resultados: *Incremento en la Contrapresin a pocos meses y posterior se mantuvo constante *En 4 meses se logr obtener Aceite Incremental *15 de 17 pozos productores bajaron el Corte de Agua

Bibliografa
Diseo e Implementacin de Procesos de Recuperacin Adicional en PEP PEP, Reporte Interno, 2004 Petroleum Society, Sequencing Technologies to Maximize Recovery M.B. Dusseault University of Waterloo, Paper 2006-135. Application of thermal recovery processes in heavy oil carbonate reservoirs , SPE-105392 Fracturing with viscoelastic surfactant fluid in cyclic steam injection wells , SPE-153536 EOR potential in the Middle East: current and future trends , SPE-143287 Conversion of cyclic steam injection to continuous steam injection , SPE-146612 Reingeniera de los Proyectos de Inyeccin de Agua y Diseo de Nuevos Proyectos de Recuperacin Secundaria y Mejorada en la Regin Norte, Comesa/PEP, Reporte Interno, 2004. EOR Continues to Unlock Oil Resources, Moritis Guntis, Oil and Gas Journal, week of April 12, 2004, 4565. Various Recovery Processes , Friedman Barry M., Wissbaum Richard J. Anderson Shaun P.: Improving CO2 Efficiency for Recovering Oil Heterogeneous Reservoirs,Grigg Reid B.: Final Report, DOE Contract No. DE-F626-01BC15364,October 31, 2003. Enhanced Oil Recovery Potential in the United States, Office of Technology Assessments, Library of Congress Catalog Card Number 77-600063, January, 1978. Yacimientos de CO2 en Mxico, Alternativa Viable para programas de Recuperacin Terciaria , Heron Gachuz Muro, Pemex E & P Recuperacin Mejorada de Hidrocarburos mediante desplazamiento Miscible con CO2 en Yacimientos Naturalmente Fracturados. Tesis Obed Snchez Ramrez, Octubre 2009 Explotacin de Campos Maduros, Aplicaciones de Campo. Tesis Durn Ramos Jos Francisco y Ruiz Torres Juan, Noviembre 2009 Evaluacin de tecnologas de recuperacin mejoradas no trmicas en el campo Cerro Negro. Silva Guerra, Braulio Jos. Barcelona, Julio 2011. Compositional Changes During Vapex Operations in Heavy Oil Pools. Singhal, A. K. Fisher , D. B., Fung, H., Goldman , J. Petroleum Society, Canada, 2012. Vapex: An Efficient Process for the Recovery of Heavy Oil and Bitumen. Das, S. K. SPE, Canada, 1998. Vapour Extraccion Baytex. Field Project Final Technical Report . Canada, 2005 CO2 Based VAPEX for Heavy Oil Recovery in Naturally Fractured Carbonate Reservoirs. Ali Gul, SPE, and Japan J Trivedi. SPE, Canada, 2010 Experimental optimization of catalytic process in-situ for heavy oil and bitumen upgrading: CSUG, A. Shah, R. P. Fishwick, G. A. Leeke, J. Wood, 2010, SPE. 136870.

Proceso THAI-CAPRI como mtodo de recuperacin mejorada de crudo pesado: Tesis, E. H. Enriquez Aregullin Vzquez, 2010, FI-UNAM., Mxico, D. F. 130p. Turbidite Chicontepec formation, Channel Chicontepec, Mexico: a diagenetic and petrophysical study to optimize completions in the Corralillo area : E. Estrada, M. Vielma, J. Morales, 2010, SPE. 139374. THAI air injection, maximizing heavy oil recovery & in-situ upgrading. M. Greaves, R. Rathbone, T. X. Xia, 2002Project Manager University of Bath, UK. Recent laboratory results of THAI and its comparison with other IOR processes . M. Greaves, T. X. Xia, 2000, SPE. 59334. Las reservas de hidrocarburos de Mxico 2012. PEMEX 2012. Mxico. The THAI process, PETROBANK, Calgary, Canada. Downhole conversion of Lloydminster heavy oil using THAI-CAPRI process. T. X. Xia, M. Greaves, W. S. Werfilli, R. R. Rathbone, 2002, SPE, Petroleum Society of CIM, CHOA. 78998. Steam-assisted Gravity Drainage: Concept, Development, Performance and Future , R.M. Butler, University of Calgary. PETSOC-94-02-05-P Steam Assisted Gravity Drainage: A Recipe for Success Mohsen Ebrahimi, World Academy of Science, Engineering and Technology, 2012. Inyeccin de gas caliente como sistema de levantamiento artifici al utilizando una completacin de tuberas concntricas en un pozo de crudo pesado, en la faja petrolfera del Orinoco, Steve Marfissi, Alberto Lujan, PDVSA E&P. Estatus de la recuperacin mejorada de petrleo en Colombia, Gustavo Maya, Rubn Castro, ECOPETROL S.A. C.V. Deutsch, J.A. McLennan, Guide to SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage) Reservoir Characterization Using Geostatistics, Centre for Computational Geostatistics (CCG), Guidebook Series Vol. 3 Water-Alternating-Gas (WAG) Pilot Implementation, A First EOR Development Project in Dulang Field, Offshore Peninsular Malaysia Anesan Nadeson, Nor Aidil B Anua, et al. 2004 Recovery Enhancement with Application of FAWAG for a Malaysian Field Saleem Qadir Tunio and Tariq Ali Chandio Faculty of Geoscience and Petroleum Engineering, Universiti Teknologi PETRONAS, Malaysia Published: January 01, 2012 A Breakthrough for EOR in the North Sea M.G. Aarra, A. Skauge, Norsk Hydro ASA ; H.A. Martinsen, Sepro. 2002, Society of Petroleum Engineers Inc. Predicting Foamy Oil Recovery SPE 69722 Manuel Mastmann, SPE, Preussag Energle, Michael L. Moustakis, SPE, ML Consulting, D. Brant Bennion, SPE, HYCAl

Estudio de las Interacciones en Polmero/Surfactante en el Flujo de Espumas Mejoradas con Polmeros en Medios Porosos Ideales Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Magister Scientiarum en Ingeniera Qumica Por la Ingeniero Poleo Caraballo, Rebeca Alejandra Caracas, Marzo de 2004 Control de movilidad del gas en el casquete en pozos del Campo Akal perteneciente al Complejo Cantarell Volumen 52, Nmero 1 AIPM Enero 2012. ISSN 01853899 Mltiples Modelos sustitutos para la optimizacin de Procesos de Recuperacin Mejorada de Petrleo por Inyeccin de lcali, Surfactante y Polmero. Luis Eduardo Zerpa Acosta, Venezuela, 2004 Advances in Polymer Flooding and Alkaline/Surfactant/Polymer Processes as Developed and Applied in the Peoples Republic of China , H.L. Chang, SPE Coupling the Alkaline-Surfactant-Polymer Technology Malcolm Pitts, 2011 The Gelation Technology to Maximize Oil Production, Colorado, 2003 El futuro de la produccin de aceite en Mxico: Recuperacin avanzada y mejorada , Dr. Edgar Rangel German, CNH. Shale gas extraction in the UK: a review of hydraulic fracturing Issued: June 2012 DES2597. The Royal Society and The Royal Academy of Engineering 2012. Hydraulic Fracturing and Safe Drinking Water Act Issues . Adam Vann y Mary Tiemann. July 12, 2012. Un siglo de la perforacin en Mxico. PEMEX ,Tomo 11. Mxico Thirty years of gas shale fracturing: what have we learned? SPE 133456. George E. King, Apacge Corporation. Estrategias de explotacin de campos petroleros con caractersticas similares a Chicontepec. Tesis Jimnez Meneses Gabriela, Sandoval Chvez Daniel Augusto. UNAM, Facultad de Ingeniera. Gas de lutitas: un recurso global. Chuck Boyer, Bill Clarck, Valerie Jochen, Rick LewisSchlumberger, Oilfield Review. Revolucin de gas de lutitas. Tom Alexander, Jason Bahily, Chuck Boyer, Bill Clarck, Valerie Jochen. Schlumberger, Oilfield Review. El gas natural en Mxico: un nuevo captulo para el desarrollo econmico y la calidad de vida. Dr. Edgar Rangel Germn. Seminario Internacional El gas natural en Mxico: una energa de futuro. Comisin Nacional de Hidrocarburos (2013). Mtodos Qumicos de Recuperacin Mejorada Tesis Serrano Saldaa Enrique, D.F. Mxico,. UNAM. Facultad de Ingeniera, 2012. Laboratory Studies of In-Depth Colloidal - Dispersion Gel Technology for Daqing Oil Field SPE 62610 Applications and Results of crylamide Polymer/Chromium SPE/DOE 27779 Water Shutoff Through Fullbore Placement of Polymer Gel in Faulte d and in Hydraulically Fracture SPE 29475 Producers of the Prudhoe Bay Field Improving Volumetric Sweep Efficiency with Polymer Gels in the Cuyo Basin of Argentina SPE 99379

Colloidal Dispersion Gels Improve Oil Recovery in a Heterogeneous Argentina Waterflood. SPE 113320 Microbial Enhanced Oil Recovery (MEOR) I. Lazar Institute of Biology, Center of Microbiology, Romanian Academy, Bucharest, Romania I. G. Petrisor and T. F. Yen Department of Civil and Environmental Engineering, University of Southern California, Los Angeles, California, USA Field Implementation of DuPonts Microbial Enhanced Oil Recovery Techology , SPE 159128 , Scott C. Jackson, Albert W. Alsop, Robert Fallon, Mike P. Perry, Edwin R. Hendrickson, Jhon Fisher. Canada Fundamental Aspects of Microbial Enhanced Oil Recovery: A Literature Survey Simon L. Marshall CSIRO Land and Water Floreat, Western Australia March, 2008

Mesografa
http://www.conacyt.gob.mx/FondosyApoyos/Sectoriales/InvestigacionBasicaAplicada/FondosSectorialesE nergia/Hidrocarburos/201102/06_PEP_PEMEX.pdf http://www.aipmac.org.mx/revista/2012/marzo/images/marzo2012.pdf http://www.conocophillips.cyclotron.ca http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/win02/p32_55.pdf http://www.conacyt.gob.mx/FondosyApoyos/Sectoriales/InvestigacionBasicaAplicada/FondosSectorialesE nergia/Hidrocarburos/201102/06_PEP_PEMEX.pdf http://www.conacyt.gob.mx/FondosyApoyos/Sectoriales/InvestigacionBasicaAplicada/FondosSectorialesE nergia/Hidrocarburos/201102/TALLER_ACLARACION_DE_DUDAS.pdf http://www.conacyt.gob.mx/FondosyApoyos/Sectoriales/InvestigacionBasicaAplicada/FondosSectorialesE nergia/Hidrocarburos/201102/05_Fondo_Sectorial_CONACYT-SENERHidrocarburos_Convocatoria_2011-02.pdf http://www.conacyt.gob.mx/IRC-20062012/DPCI/CAC/DADTI/Primer%20Bimestre/12_Fon_DADTI_01_1.PDF