Se van muchos equipos diferentes de compactacin, cada uno tiene sus convenientes y limitaciones, que muchos trabajos los

constructores se quejan de que no es posible lograr el grado de compactacin cuando lo que sucede realmente es que el equipo usado no es el adecuado o no se ha usado correctamente, siendo esto la causa de la falta de compactacin. A continuacin se describir sus caractersticas bsicas de los distintos equipos de compactacin.

RODILLO METALICOS. Utiliza solamente presin estatica con un minimo de manipulacin en materiales plsticos. cuando estos rodillos inician la compactacion de una capa el rea de contacto el mas o menor ancha y se forma un vulbo de presin de una cierta profundidad conforme avanza la compactacion, el ancho de rea contacto se reduce y por lo tanto tambin se reduce la profundiad del vulbo de presin y aumenta los esfuerzos de compresin en la superficie. Estos esfuerzos son con frecuencia suficientes para triturar los agregados en materiales granulares en materiales granulares e invariablemente causa la formacin de una costra en la superficie de la capa de encarpetamiento. Si ha esto se le agrega la costumbre de hacer riegos adicionales durante la compactacion para compesar la evaporacin, en una capa donde la penetracin de agua es difcil por la misma capacidad del material llegaremos ha un estado de estratificacin de la humedad, en este momento la formacin de la costra es inevitable. Tambin es costumbre mas o menos generalizar el sobre lastrar estos equipos cuando no se esta obteniendo la compactacion, para aumentar la penetracin y la profundidad del bulbo de presin, esto generalmente tiene como consecuencia el sobreesforzar la superficie. Un rodillo metalico no compacta pequeas reas suaves, debido a que la rigidez de las ruedas las puentean, estas reas suaves se presentan con frecuencia en terraceras debido a la irregularidad de la capa. Dentro de este grupo se hace la divisin siguiente: A) Planchas tndem. Son aquellos que tienen 2 o 3 rodillos metlicos paralelos. Los rodillos son generalmente huecos para ser lastrados con agua o arena. Tienen en general 2 numeros por nomeclatura; el primero es el peso de la maquina lastrada totalmente .. B) Planchas 3 ruedas: son quizs de mas antiguo diseo estas planchas tienen 2 ruedas traseras paralelas y la primer rueda delantera, las ruedas pueden ser huecas para ser lastradas o formadas por placas de acero roladas con atizadoras. Las planchas tndem a pesar de que son generalmente de menor peso que la de 3 rodillos suelen tener mayor compresin por cm lineal de generatriz que la de 3 rodillos, por tener menor superficie

de contacto con el material, tanto en las planchas tndem como la de 3 rodillos tienen bajas velocidades de operacin y poca seguridad al compactar loas orillas de terraplenes altos. Son efectivos en suelos de naturaleza granular donde su efecto triturador puede ser necesario su efectividad se ve mermada en materiales granulo plsticos, donde se tiende a un encarpetamiento en materiales plsticos o cohesivos no tienen gran aplicacin. Resumiendo puede decirse que estas maquinas con su lentitud y poca profundidad de accin han perdido terreno en la compactacion de grandes movimientos de tierra, tambin en algunas aplicacines especificas que tienen estos equipos como la compactacion de carpetas asflticas, van siendo desplazados por otras maquinas compactadoras.

RODILLOS NEUMATICOS:
Los rodillos neumticos son muy eficientes y a menudo esenciales para la compactacin de subbases, bases y carpetas, sus bulbos de presin son semejantes a los de los rodillos metlicos, pero el rea de contacto permanece constante por lo que no se produce el efecto de reduccin del bulbo. Por otra parte el efecto de puenteo de rodillo metalico en zonas suaves se eliminan con llantas de suspensin independiente. Estos compactadores pueden ser jalados o autopropulsados se pueden dividir conforme tamao de sus llantas. a) Llantas pequeas b) Llanta grandes a) Llantas pequeas. Tiene dos ejes tndem y el nmero de llantas varan entre 7 y 13 llantas. El arreglo de las llantas es tal que las llantas traseras se traslapan con las delanteras. Algunas de estos compactadores tienen montadas sus ruedas en forma tal que oxilan o bailan al rodar lo que afecta su efecto de amasamiento. Estos compactadores proporcionan una presin de contacto semejante a la proporcionada por equipos de mayor peso y llantas grandes , tienen mayor maniobrabilidad no empujan mucho material delante de ellos , tienen poca profundidad de accin y poca flotacin en materiales sueltos. b) Llantas grandes: son arrastrados por tractor y pesan de 15-50 toneladas tienen 4 o 6 llantas en un mismo eje . su costo horario es generalmente caro por el tipo de tractor que se utiliza para arrstralos. Su mejor aplicacin es usarlo como compactadores de prueba. Los 2 factores mas importantes que intervienen son: *Peso total que depende del nmero total de llantas y del sistema de suspensin del compactador se puede conocer el peso o fuerza aplicada por llanta. A mayor peso total, mayor carga por llanta, en caso de tratarse de una suspensin isosttica.

*La presin del inflado es importante, pero est ligada ntimamente a la carga de la llanta. Dependiendo del peso del compactador, y la presin de contacto Podemos observar que si aumentamos el peso sin aumentar la presin, aumentamos la profundidad del bulbo pero no aumentamos la presin, sto nos permitira trabajar capas relativamente mayores, pero el aumento de eficiencia es casi nulo, y las llantas durarn menos pues estamos aumentado el trabajo de deformacin de la llanta. Si aumentamos la presin sin aumentar la carga disminuimos la profundidad de bulbo de presin, y podemos llegar a encarpetar la capa. Esto puede ser eficiente si la capa es delgada como suele serlo en bases, sub-bases. Si aumentamos el peso y la presin, estamos aumentando la presin efectiva sobre la capa y por lo tanto el trabajo de compactacin sobre la capa, sin embargo esto nos puede disminuir la vida til de las llantas y del equipo. Las presiones de inflado usuales son del orden de 50 PSI para compactadores pequeos(hasta 10 toneladas) y 80 PSI compactadores grandes (10-60 toneladas). La presin de inflado no es igual a la de contacto ya que interviene (en mucho) la rigidez de la parte inflada. Tienen aplicaciones especializadas como la compactacin terreno natural en aeropuertos (grandes extensiones, terreno plano, alto grado de compactacin, fcil acceso, etc.) tienen gran utilidad para sellar las capas superiores con la que se logra una buena impermeabilidad. RODILLOS PATA DE CABRA: Son ahora raramente usados excepto por amasamiento y compactacion de arcillas donde la estratificacin debe ser eliminada como en el corazn de una presa. Debido a la pequea rea de contacto de una pata y al alto peso de estos equipos el bulbo de presin es intenso y poco profundo. La compactacion se consigue por penetracin y amasamiento mas que por efectos de bulbo de presin. Son lentos tienen gran resistencia al rodamiento por lo que consume mucha potencion, estos equipos todava pedido en especificaciones algunas veces pero su uso esta declinado debido a los altos costos que tienen usualmente por unidad volumen compactado. RODILLO DE REJA: Fue desarrollado originalmente para disgregar rocas poco resistentes a la compresin, como rocas sedimentarias y algunas metamrficas, para hacer caminos de penetracin transitables todo el ao. El rodillo transita sobre la roca suelta en el camino, rompindola y produciendo finos que llenan los vacos formando una superficie suelta o estable. Como gua La roca que se puede escarificar tambin se puede disgregar.

Al ser usado este equipo se encontr que era capaz de compactar ha alta velocidad una gran variedad de suelos. Los puntos altos de la reja producen efecto de impacto, cuando es remolcado ha alta velocidad produce efecto de vibracin efectivo en materiales granulares. El perfil alternado y bajo de la rejilla produce efecto de amasamiento por lo que este rodillo tambin es eficiente en materiales plsticos. Estos rodillos debido a su misma configuracin no pueden dejar una superficie tersa como puede ser una base de carretera. RODILLO DE IMPACTO O TAMP ROLLER A causa de los problemas de limpieza del rodillo de reja, se diseo un nuevo rodillo usando el mismo principio; el rodillo de impacto, este es un rodillo metlico, en el que se han fijado unas salientes en forma aproximada de una pirmide rectangular truncada. Estas pirmides no son de la misma altura pues hay unas ms altas que otras, siguiendo el modelo de puntos altos y bajos del rodillo de reja, esto da las mismas ventajas, pudindose limpiar fcilmente por medio de dientes sujetos a un marco. El diseo contempla tambin una fcil entrada y salida a la capa, lo que disminuye la resistencia al rodamiento. Estos rodillos han probado ser muy eficientes y eliminan estratificacin en los terraplenes, esto es importante en corazones impermeables de presas. NOTA:RODILLO PATA DE CABRA Y RODILLO DE REJAS VEL. 24 KM/H RODILLO VIBRATORIO: Funcionan disminuyendo temporalmente la friccin interna del suelo. Como en los suelos granulares gravas y arenas, su resistencia depende principalmente de la friccin interna (suelos plsticos depende de la cohesin) la eficiencia de estos rodillos est casi limitada a suelos granulares. La vibracin provoca un reacomodo del suelo que resulta en un incremento del peso volumtrico, pudiendo alcanzar espesores grandes de la capa en 0.8m. Estos rodillos pueden producir un gran trabajo de compactacin en relacin al proceso esttico ya que la principal fuente de trabajo es la fuerza dinmica de compactacin. Buscando extender ventajas a suelos cohesivos se han desarrollado rodillos patas de cabra y vibratorias en los que la fuerza y la amplitud de la vibracin se ha aumentado y se ha disminuido la friccin. Con el mismo objeto se ha acoplado 2 rodillos vibratorios fuera de fase ante un margen rgido para obtener efecto de amasamiento. Estos rodillos se clasifican por su tamao pequeos hasta 9000 kg de fuerza dinmica y grandes de ms de 9000 kg hasta 20000 kg o ms. Los grandes pueden llegar a sobre esforzar suelos dbiles por lo que hay que manejar con cuidado.

Todos los vibradores deben manejarse a vel de 2.5-5 km/h , velocidades mayores no incrementan la produccin y con frecuencia no se obtienen la compactacin. TIPO DE EQUIPO Rodillo liso ADECUADO PARA Arenas y gravas bien graduadas, limos y arcillas de baja plasticidad Rodillo de impacto Arenas y gravas bien graduadas, rocas suaves, suelos cohesivos pedregosos Rodillo de pata de cabra (rodillo Adecuado en arenas y gravas con pison) ms de 20% de finos ,la mayor parte de los suelos de granos finos Rodillo neumtico Mayor parte de suelos granos gruesos y finos Rodillo vibratorio Arenas y gravas sin finos, suelos hmedos cohesivos Placas vibratorias Suelo hasta 12-15% de finos, reas confinadas Martinete mecanico o bailarina Relleno de zanjas, trabajo en rea pequeo o acceso restringido. NO ADECUADO PARA Arenas uniformes, arenas limosas, arcillas blandas. Arena uniforme, arenas con limo, arcilla con limo Suelos granos muy gruesos, gravas sin finos

Arcillas muy blandas, suelos consistencia muy variada Limos y arcillas suelo con 5% o ms de finos, suelo seco Trabajo alto volumen Trabajo alto volumen

Foto seleccin equipo

GENERALIDADES EQUIPO DE COMPACTACIN MOP-001-F

COMPACTACION POR AMASADO(PATA DE CABRA): Los rodillos no tendrn un dimetro menor a 1 m y una longitud no inferior a 1.4 m , medidos en la superficie. El peso sin lastre el rodillo ejerce una presin de 15 a 55 kg/cm en la zona de contacto de suelo con la pata de cabra y con lastre deber ejercer una presin 30-120 kg/cm. Los suelos ms recomendados para compactar son los suelos cohesivos, que se compactan en capas cuyo espesor no supere en ms de 5 cm de la longitud de las patas. En la actualidad se han desarrollado otros tipos de compactadores que pueden considerarse como variantes de la pata de cabra, que son: El Rodillo de Rejillas: para suelos o arcillas homogneas o mezclas de arenas, limos y arcillas, con abundancia de finos.

 El Rodillo Segmentado: Para materiales que requieren disgregacin, pero tambin para limos y arcillas no muy plsticas. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

COMPACTACION POR PRESION: (RODILLOS LISOS) RODILLOS LISOS: Pueden ser remolcados o autopropulsados. El peso esta entre 14-24 ton, los autopropulsados que se fabrican con pesos entre 3 y 13 Ton; los rodillos lisos de tres ruedas un peso entre 10 y 12 Ton, y los tndem entre 8 y 10 Ton. Se emplean en la compactacin de materiales como: grava, arenas, piedra triturada y otros materiales donde se requiere un proceso de trituracin. El espesor de la capa compactada depende del peso del compactador y del objeto de la obra, pero en general, vara desde unos 15 cm para cimientos, hasta 45 cm para bases de terraplenes. Solo permite compactar capas delgadas (< 20 cm) de material granular y no se obtiene densidades altas. RODILLOS NEUMATICOS: Las ruedas se mueven independientemente hacia arriba y hacia abajo. La accin compactadora de este equipo se debe a la presin que las llantas transmiten, aunque tambin producen cierto amasado. Los rodillos neumticos sern de llantas lisas y tendrn una carga por rueda como mnimo de 1000 Kg, para carpetas de 5 cm de espesor compactacin y una presin de inflado de 6 Kg/cm.

Ventajas y desventajas

Compactacion por vibrado (RODILLO VIBRATORIOS) RODILLO VIBRATORIOS: Las compactadoras usadas para concreto asfltico son automotrices y varan en peso desde 7 hasta 17 Ton. Los tambores de las compactadoras vibratorias varan en dimetros desde 0.9 hasta 1.5 m, y en ancho desde 1.2 hasta 2.4 m. Sus pesos estticos, en trminos del ancho del tambor varan generalmente entre 24 y 32 kg /cm. La frecuencia de vibracin de los tambores usados para la compactacin se encuentra entre 2000 y 3000 vibraciones por minuto (vpm). VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

COMPACTACION POR IMPACTO (PISONES O BAILARINAS) PISIONES O BAILARINAS: Implica la aplicacin repetida de esfuerzos de corta duracin a intervalos de tiempo pequeos. Los mejores resultados compactando con estos equipos se han obtenido en suelos finos con abundante guijarros (canto rodado), as como en suelos finos residuales con fragmentos de rocas parcialmente intemperizados. La fuerza de impacto es de 1122 kg a 1916 kg con rendimientos de 302-332 m/h(metro cuadrado por hora) para la placa apisonadora o bailarina, y para la placa vibratoria su F.I con rango 858-2200 kg y rendimientos de compactacin 540-729 m/h(metro cuadrado por hora).