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DATE AH08507 April 9, 2008 Page 1 of 9

ASIGNATURA: Estructura de acero PROPSITO: La reparacin del procedimiento de soldadura APLICACIN: PC3000-6; PC4000-6; PC5500-6; PC8000-6 CDIGO DE FALLA: 7100FE DESCRIPCIN: Antes de realizar cualquier reparacin, lea todas las instrucciones de seguridad del Manual de Operacin y Mantenimiento de la pala. Las normas de seguridad locales tambin deben ser observados. Contenido 1. introduccin 2. Medidas de proteccin 3. Etapas del procedimiento de reparacin de soldadura 4. Seleccin de los electrodos apropiados, y varillas para soldar 4,1 Seleccin de los electrodos apropiados 4,2 Seleccin de varillas de soldadura apropiadas 5. Preparacin de la pieza defectuosa 6. Llevar a cabo la reparacin de soldadura 7. Publica calefaccin 8. Inspeccin de Reparacin

1. INTRODUCCIN Reparaciones de soldadura puede causar graves daos a una estructura completa si se realiza incorrectamente. Por lo tanto, le recomendamos consultar a su Organizacin de Servicios de Komatsu con el fin de evitar procedimientos incorrectos de soldadura. Si se encuentran grietas en la

estructura de acero de la excavadora, por favor informe a nuestro departamento de servicio tan pronto como sea posible. Coloque el material informativo adecuado (fotos, dibujos, etc. catlogo) que muestra la ubicacin y la naturaleza de la grieta. 2. MEDIDAS DE PROTECCIN Las operaciones de soldadura pueden causar daos a los componentes electrnicos (ordenadores, unidades de control, sensores, etc.) en el caso de la corriente de soldadura pasa a travs de estas unidades. Por lo tanto, las medidas de proteccin necesarias antes de cualquier reparacin de soldadura se inicia.

1. Tenga en cuenta las normas vigentes de seguridad y prevencin de incendios. Recibe consejos de Electricistas autorizados para todos los sistemas de media y alta tensin preguntas relacionadas. 2. Antes de realizar cualquier reparacin por soldadura se inicia, una encuesta debe hacerse de la zona y todas las consideraciones de seguridad cumplen tales como tanques de combustible, tanques de aceite hidrulico, lneas de aceite, cables elctricos y materiales sintticos. 3. Retire las llaves de la batera interruptor principal y desconecte todos los interruptores de circuito, consulte el Manual de operacin de la excavadora para ms informacin.

4. Una la tierra de soldadura directamente a la pieza que se est reparando. No permita que la corriente de soldadura que pasar por los cojinetes. La corriente de soldadura podra arco de los rodamientos, lo que resulta en un dao severo al rodamiento. 3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE SOLDADURA 1. Limpiar la parte daada o zona a reparar. 2. Inspeccione el rea desgastada o fracturados por inspeccin visual y / o pruebas no destructivas. 3. Determinar el tipo de material a ser reparado. 4. Determinar el electrodo de soldadura o del alambre de soldadura y el proceso para ser usado. 5. Precaliente antes de soldar. 6. Soldar por medio de tcnicas apropiadas de soldadura. 7 Publica calor. 8. Hacer un estudio de la soldadura de reparacin. 4. LA SELECCIN DE ELECTRODOS DE SOLDADURA APROPIADA Y ALAMBRES PARA SOLDAR TABLA 1: LOS COMPONENTES QUE SE MUESTRAN EN LAS ILUSTRACIONES 3 Y 4 ESTN HECHOS DE SEIS MATERIALES DIFERENTES (A, B, C, D, E O F) COMO SE MUESTRA EN LA TABLA SIGUIENTE.

4,1 Seleccin de los electrodos de soldadura apropiadas Tabla 2: Los electrodos de soldadura siguientes son necesarios para las reparaciones de soldadura:

* El contenido de hidrgeno a menos de 5 mg por 100 ml

TABLA 3: TIPOS DE ELECTRODOS DE SOLDADURA PARA SER UTILIZADO PARA LOS DIFERENTES MATERIALES (A a F)

Ejemplo: Seleccin del electrodo de soldadura correcta para reparacin por soldadura de una grieta en la junta
soldada entre el material (a) y (c). La tabla 4 muestra el electrodo correcta con la tecla nmero 4 en el campo sombreado rojo.

4,2. SELECCIN DE LOS ALAMBRES DE SOLDADURA APROPIADOS Tabla 5: Los alambres de soldadura siguientes son necesarios para las reparaciones de soldadura

Tabla 6: Tipos de alambres de soldadura a utilizar para los diferentes materiales (A a F)

5. Preparacin de la pieza defectuosa Limpie el rea fracturada o parte desgastada de todo el aceite, grasa, pintura, humedad, suciedad, xido, material astillado o cualquier otro material, que puede ser perjudicial para una soldadura. Inspeccione las reas fracturadas cuidadosamente por ensayos no destructivos, tales como inspeccin de partculas magnticas o lquidos penetrantes.

Cuando la eliminacin de grietas, una ranura en V debe realizarse con un ngulo de 30 a 45. Eliminar material defectuoso hasta la parte inferior de la grieta.

Use electrodos de una lata recin abierto o de un horno de electrodo de retencin. Secar los electrodos de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los electrodos. El precalentamiento de la pieza antes de su preparacin para la reparacin por soldadura es esencial para reducir el choque trmico. La temperatura de precalentamiento depende de la composicin del material, vase la tabla 7 para la temperatura requerida. Medir la temperatura del lado de la junta a una distancia igual al espesor de chapa utilizando los dispositivos indicadores de temperatura adecuada.

6. LLEVAR A CABO LA REPARACIN DE SOLDADURA

Todas las reparaciones de soldadura debe ser realizada por soldadores calificados y con experiencia. Proporcionar los equipos necesarios, tales como la ropa adecuada, casco, sistemas de tubos de escape o respiradores y si las plataformas requeridas para el acceso seguro a la zona de reparacin. Es importante mantener la temperatura de precalentamiento segn la tabla 7 a lo largo de la reparacin. La temperatura entre pasada no debe superar el valor mximo admisible se muestra en la tabla 3. Medir la temperatura del lado de la junta a una distancia igual al espesor de chapa utilizando los dispositivos indicadores de temperatura adecuada.

Todas las grietas a travs del material de origen requerir una soldadura de ambos lados, vase la ilustracin 1. El Boletn de servicio 21-594 contiene instrucciones para hacer un "Hole Man", que es necesario para las reparaciones de soldadura desde el interior de la barra o palo. Cuando la soldadura en posicin vertical siempre soldar usando la tcnica vertical. Soldadura se aplica correctamente pass mltiple es el procedimiento requerido, la ilustracin 2. Use un cincel chato (C) para calafatear los cordones de soldadura (A y B) con la pared de la ranura antes de la soldadura el espacio entre las perlas (A y B). Repetir el calafateo de perlas (A y B) en cada capa de soldadura.

Una vez que una reparacin se ha comenzado por el precalentamiento y la soldadura, la parte debe ser trabajado hasta su finalizacin. Una tcnica recomendada para la reparacin debe untar el surco con el metal de soldadura. Untar el surco es la adicin de una o ms capas de metal de soldadura a la cara de la junta o superficies a soldar. Despus de la soldadura se ha completado, compruebe la reparacin de los socavados, solapamientos o cualquier tipo de discontinuidad otra muesca mientras que el precalentamiento es todava a la temperatura. Realice las reparaciones necesarias en este momento. Despus de la reparacin se enfra, moler todas las reparaciones soldadas a tope con 36 o suavizar el material ms fino grano molido. Todas las marcas de rectificado debe ser paralela a la direccin del esfuerzo principal si es posible. Asegrese de que haya una transicin suave entre el metal de soldadura y la placa madre. 7. Pos calentamiento Mantener la temperatura de precalentamiento de acuerdo con la tabla 7 durante al menos 15 minutos despus de la reparacin de soldadura est terminado y luego enfriar lentamente la zona de reparacin, vase la tabla 3 para la cada de la temperatura mxima permisible por hora. 8. Inspeccin de Reparacin Inspeccionar la soldadura completa despus de que se haya enfriado a la temperatura ambiente por procedimientos no destructivos como tinta penetrante, o inspeccin de partculas magnticas y la inspeccin ultrasnica, si es posible. Una inspeccin final de la reparacin por soldadura debe hacerse despus de 24 horas con el fin de detectar las grietas inducidas por hidrgeno.

Si los defectos de superficie se encuentran, eliminar todos los defectos por molienda a una profundidad mxima de 1,5 mm. Los defectos ms grandes tienen que ser eliminados de acuerdo con los procedimientos de reparacin descritos en las pginas anteriores. Moler las soldaduras por lo que se mezclan con el material base. Todos los puntos de soldadura tambin requieren precalentamiento y calentamiento posterior. No se recomienda para soldar placas de refuerzo como la tensin principal permanecer ~ ~ flotador a travs de la estructura de acero independientemente cuntos placas adicionales se aplica a la estructura.