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V Congresso Brasileiro de Energia Solar Recife, 31 a 03 de abril de 2014

IDENTIFICAO VISUAL DE PROBLEMAS EM CLULAS E MDULOS FOTOVOLTAICOS


Marco Antonio Galdino marcoag@cepel.br Patrcia de Castro da Silva patricia@cepel.br Cepel Centro de Pesquisas de Energia Eltrica; Rio de Janeiro-RJ

Resumo. Este artigo apresenta um guia visual para identificao de diversos tipos de problemas em mdulos fotovoltaicos de silcio cristalino (c-Si), juntamente com suas possveis causas e consequncias, baseado em uma longa experincia de inspees reais de sistemas instalados em campo no Brasil. Problemas como brownning, delaminao, infiltrao e pontos quentes so abordados e interpretados de acordo com a normalizao aplicvel, incluindo as normas IEC, ASTM e ABNT. Os diversos tipos de problemas que ocorrem nos mdulos podem ser atribudos a vrios fatores, como fabricao, degradao e instalao/manuseio inadequados, entre outros. Acreditamos que a experincia aqui apresentada poder ser de auxlio para trabalhos similares de inspeo em sistemas fotovoltaicos. Palavras-chave: inspeo de mdulos fotovoltaicos; defeitos em mdulos fotovoltaicos; mdulos fotovoltaicos;

1.

INTRODUO

O presente artigo tem por objetivo compartilhar a experincia na identificao visual de problemas de diversas naturezas em mdulos fotovoltaicos de silcio cristalino (c-Si), experincia essa decorrente de inspees reais em campo de sistemas fotovoltaicos no mbito de vrios projetos. As fotos aqui apresentadas so de crdito do Cepel, sendo consideradas as mais representativas dos respectivos problemas disponveis em nosso banco de imagens. A maioria delas retrata mdulos fotovoltaicos do MME/Prodeem ou do Cepel e foram tomadas pelo prprio autor. Em relao normalizao que fornece subsdios para este tipo de trabalho, a norma ASTM E1799-12 (2012), pelo que sabemos, a nica norma especfica sobre inspeo visual de mdulos fotovoltaicos e apresenta em seu item 5.1 uma lista de anomalias e defeitos que devem ser observados e registrados. Apesar de apresentar uma abrangente lista de condies a serem observadas, esta norma, quanto aos critrios para aceitao ou reprovao de um mdulo contendo determinada anomalia, contudo, deixa praticamente a deciso a cargo do examinador, em seu item 4.4: 4.4 Many of these defects are subjective. In order to determine if a module has passed a visual inspection, the user of this practice must specify what changes or conditions are acceptable. The user may have to judge whether changes noted during an inspection will limit the useful life of a module design. As normas IEC 61215 (2005) e IEC 61646 (2008) tambm contm recomendaes para a inspeo visual de mdulos fotovoltaicos em seus itens 7 (Major visual defects) e 10.1 (Visual inspection). Nesta norma, entretanto, a presena das condies listadas no item 7 considerada inaceitvel e, portanto, motivo de reprovao dos mdulos. A norma IEC 61730-2 (2004), por sua vez, em seu item 10.1 (Visual inspection MST01) praticamente reproduz as recomendaes das outras duas normas IEC citadas no pargrafo anterior. Na normalizao brasileira, a norma ABNT NBR 11876:2010, em seu item 5.1 (Inspeo visual), tambm apresenta um completo conjunto de situaes que devem ser observadas, alm de, em seu item 6.1 (Critrios de rejeio), relacionar as ocorrncias a serem consideradas como fatores de rejeio de mdulos. Esta norma substitui e cancela a sua verso anterior ABNT NBR 11876/1992, datada de 1992, que, em alguns aspectos, mais esclarecedora do que a segunda edio, uma vez que apresentava em seu Anexo figuras ilustrativas dos problemas descritos, e que tambm referenciada no presente artigo. Deve-se observar que estas normas, em princpio, destinam-se avaliao de mdulos novos (testes de aceitao), e tambm que, em alguns casos, um determinado problema pode ser enquadrado em mais de uma das recomendaes. Muitas das ocorrncias listadas em todas estas normas so exemplificadas no presente artigo, que traz um registro fotogrfico dos inmeros tipos de problemas encontrados em mdulos fotovoltaicos, acompanhado das respectivas interpretaes e referncias s normas pertinentes, quando aplicveis, o que acreditamos poder ser de auxlio queles que eventualmente efetuem trabalhos similares. Neste artigo, os problemas nos mdulos esto classificados nas seguintes categorias: degradao, fabricao, instalao, manuseio e outros.

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2.

REGISTRO FOTOGRFICO DE PROBLEMAS EM CLULAS E MDULOS FOTOVOLTAICOS

2.1 Defeitos relacionados degradao Brownning fenmeno que corresponde a um escurecimento da resina EVA (EVA Ethil-Vynil-Acetate, geralmente a resina transparente de preenchimento dos mdulos fotovoltaicos de c-Si, e que tem diversas funes: suporte das clulas fotovoltaicas, isolamento eltrico, condutividade trmica e acoplamento ptico) de encapsulamento dos mdulos fotovoltaicos (Fig. 1), a qual assume uma cor marrom sobre a superfcie das clulas. O fenmeno acarreta em reduo da eficincia dos mdulos devido reduo da transmissividade ptica do material, o que faz com que menos irradiao efetivamente atinja as clulas. A literatura atribui a causa de tal degradao radiao UV, associada composio da resina e do vidro usados (Dunn et alli, 2013). Supostamente, ao menos parte do problema causado pelo uso de resina de encapsulamento com qualidade inadequada (falta de determinados aditivos na resina, como estabilizadores e antioxidantes) s condies tropicais. Segundo a literatura, o brownning pode reduzir a eficincia do mdulo de at 50% (Meyer e van Dyk, 2004). Entre as normas citadas, relacionadas inspeo visual, a nica que menciona claramente este tipo de problema a ASTM E1799-12 (item 5.5.5.10 Discoloration of superestrate encapsulating materials) e entendemos que ele deve ser considerado como motivo de rejeio dos mdulos.

(b)

(c)

(a) Figura 1 Brownning em clulas de Silcio monocristalino - m-Si (a, b) e policristalino - p-Si (c) o mdulo (a) permaneceu instalado na rea externa do Cepel (Rio de Janeiro-RJ) por cerca de 20 anos; o mdulo (b) est instalado h cerca de 10 anos no telhado do Cepel; o mdulo (c) pertence ao MME/Prodeem e foi utilizado em sistema instalado em campo no municpio de Cristlia-MG Yellowing neste caso, a resina EVA assume uma cor amarelada. Normalmente a literatura considera o yellowing como um passo inicial do brownning e, portanto, tambm efeito da incidncia de irradiao UV, recaindo-se no item anterior. Todavia, a experincia do Cepel tem constatado a ocorrncia de uma outra forma de yellowing em mdulos armazenados por longos perodos (vrios anos) sem exposio radiao solar (Fig. 2). Trata-se, portanto, de fenmeno diferente do relatado na literatura, inclusive por ser reversvel aps alguns dias de exposio ao Sol. A hiptese de que se trata de fungos que supostamente se desenvolveriam na resina no pde ser comprovada por meio de microscopia, de forma que aparentemente o fenmeno decorrente de uma degradao natural ao longo do tempo da resina EVA, degradao esta, no entanto, reversvel.

(a) (b) (c) Figura 2 Yellowing em mdulos de p-Si (a, b) e de m-Si (c) - os mdulos (a) e (c) pertencem ao MME/Prodeem e ficaram em seu estoque estratgico no almoxarifado do Cepel por 20 anos (nunca foram usados em campo); o mdulo (b) pertence ao MME/Prodeem e chegou a ser usado em campo, no interior da Regio Nordeste, mas foi posteriormente recolhido ao almoxarifado da Chesf (Abreu e Lima-PE) onde permaneceu armazenado por vrios anos

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Delaminao um descolamento (falta de adeso) da resina EVA da superfcie das clulas fotovoltaicas (Fig. 3). A delaminao tambm resulta em reduo da eficincia do mdulo pela introduo de uma interface ptica adicional, mudando assim as propriedades pticas do encapsulamento e aumentando sua refletividade, o que tambm faz com que menos luz efetivamente atinja as clulas fotovoltaicas. A delaminao pode tambm ser atribuda fabricao, usando no encapsulamento resina de qualidade inadequada vida til do mdulo. As normas IEC mencionam explicitamente, como condies inaceitveis, as delaminaes que formem um caminho entre as clulas e as bordas (molduras) dos mdulos (item 10.1.3 c) (bubbles or delamination forming a continous path between any part of the electrical circuit and the edge of the module), e interpretamos que tal recomendao decorre principalmente por tais anomalias afetarem a segurana do mdulo, em funo de possibilitarem a ocorrncia de correntes de fuga e o aparecimento de tenso na borda do mdulo. J a atual norma brasileira ABNT NBR 11876:2010 recomenda, em seu item 6.1.4 (Delaminao do encapsulamento), a rejeio de mdulos com este tipo de problema, independentemente de sua localizao, o que julgamos ser a deciso mais adequada.

(b) (a) (c) Figura 3 Delaminao de mdulos fotovoltaicos de m-Si os mdulos (a) e (c) esto instalados na rea externa do Cepel por cerca de 20 anos; o mdulo (b) pertence ao MME/Prodeem e ficou instalado na Regio Sudeste por vrios anos Infiltrao consiste na penetrao de umidade no interior do mdulo (Fig. 4), seja a partir das bordas ou mesmo da caixa de conexo. A penetrao de umidade causa a degradao das clulas fotovoltaicas e a corroso das conexes eltricas internas ao mdulo, levando, eventualmente, sua inutilizao. A Fig. 4(a) ilustra uma clula bastante atingida por uma infiltrao. Trata-se principalmente de um problema de fabricao, decorrente de vedao inadequada do mdulo. Embora a infiltrao no seja uma condio mencionada explicitamente em nenhuma das normas citadas, entendemos que pode ser enquadrada no item 5.1.8 da ASTM E1799-12 (Corrosion of fasteners, mechanical members, or electrical circuit elements), bem como no item 6.1.3 (Juntas de vedao) da ABNT NBR 11876:2010. Com base nestes itens, entendemos que qualquer indcio de infiltrao deve ser considerado como uma condio que implica na reprovao do mdulo.

(c)

(a) (b) Figura 4 Infiltraes a partir das bordas (a, b) e da caixa de conexo (b) de mdulos fotovoltaicos os mdulos pertencem ao MME/Prodeem e fazem parte de um modelo que apresentou alta incidncia de problemas de infiltrao, quando instalados em sistemas em vrios locais do Brasil - (a) e (c) Regio Sudeste e (b) Regio Nordeste

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Degradao do revestimento antirreflexivo caracterizada pelo desbotamento da camada anti-reflexiva (AR) das clulas fotovoltaicas (Fig. 5), responsvel pela tonalidade azulada (do azul-escuro ao preto) das clulas de Silcio cristalino (c-Si). Com isso, as clulas assumem uma cor acinzentada prxima sua cor original. Em nossos trabalhos, esta degradao j foi constatada, tanto em mdulos expostos ao Sol, quanto em mdulos armazenados por longos perodos sem exposio. Assim sendo, conclui-se que se trata de uma forma de degradao que pode independer da exposio radiao solar. Sem a camada AR, mais de 30% da luz que atinge a clula pode ser refletida, resultando, portanto, em reduo de sua eficincia. Uma vez que o efeito se faz presente em diferentes graus num mesmo mdulo, surge o problema adicional de mismatch (descasamento) entre clulas dentro do mesmo mdulo, resultando possivelmente em pontos quentes (ver item 2.3). Considera-se tambm ser uma consequncia do emprego de material de qualidade inadequada na fabricao da clula. A norma ASTM E1799-12 (2012) a nica que menciona explicitamente o desbotamento como uma condio (item 5.1.1.11 Discoloration of active photovoltaic elements) a ser observada. A ABNT NBR 11876:2010, em seu item 5.1.1 c), recomenda verificar a existncia de marcas/manchas, no qual o desbotamento poderia ser enquadrado, muito embora a referida norma, em seu item 6.1.1, no cite o desbotamento como critrio para rejeio. Entendemos que a anlise cuidadosa do problema de desbotamento, se detectado pela inspeo visual, ir requerer ensaios (levantamento da curva caracterstica I-V - tenso x corrente - do mdulo fotovoltaico e de seu ponto de potncia mxima PMP) para avaliar seu real impacto no desempenho do equipamento, e que, na impossibilidade de efetuar tais ensaios, o mdulo deva ser reprovado.

(c) (a) (b) Figura 5 Degradao da camada AR de clulas de mdulos de p-Si duas clulas esquerda (a); uma fileira de 6 clulas (b); degradao discreta de um mdulo de m-Si (c) os mdulos (a) e (b) pertencem ao MME/Prodeem e ficaram em seu estoque estratgico no almoxarifado do Cepel por 20 anos (nunca foram usados em campo); o mdulo (c) pertence ao Cepel e permaneceu instalado na rea externa por mais de 10 anos 2.2 Defeitos de fabricao Clulas com as bordas em contato outro defeito de fabricao que consideramos totalmente inaceitvel em mdulos fotovoltaicos (Fig. 6), indicando uma pssima qualidade no material. Nesta Fig. 6, observa-se que as bordas das clulas aparentemente esto em contato eltrico, o que resulta em modificao imprevisvel da curva caracterstica I-V do mdulo fotovoltaico, bem como de seu desempenho. Outra vez, esta condio mencionada explicitamente somente nas normas ASTM E1799-12 (2012) (item 5.1.1.16 A photovoltaic cell touching another cell or the module frame) e na ABNT NBR 11876/1992. Tambm neste caso, a verso mais antiga da norma brasileira apresenta maiores detalhes sobre o problema, afirmando que clulas associadas em srie, que se encontrem com as bordas em contato, desqualificam o mdulo ( o caso da Fig. 6). Contudo, tambm afirma que o mesmo problema para clulas conectadas em paralelo considerado aceitvel. Outra vez, tal considerao no aparece na nova verso, a qual desqualifica incondicionalmente mdulos com clulas em contato (item 6.1.1 c) e d)), com o que tambm concordamos.

Figura 6 Mdulo fotovoltaico com clulas em contato. Observa-se que as duas clulas superiores na figura esto aparentemente em contato eltrico, enquanto que as duas clulas inferiores (abaixo das primeiras) esto bastante prximas - o mdulo pertence ao estoque estratgico do MME/Prodeem no almoxarifado do Cepel e nunca foi usado

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Clula quebrada/rachada defeito bvio de fabricao em mdulos fotovoltaicos, que entendemos como inaceitvel por ser, em mdulos novos, indicador de material de muito baixa qualidade, justificando, portanto, a sua reprovao. Em mdulos instalados em campo, segundo a literatura, as quebras podem ser resultado de impacto de granizo (improvvel no Brasil) e de esforos trmicos (dilatao/contrao dos materiais), podendo, ainda, eventualmente, aparecem em campo rac haduras latentes resultantes de avarias nas clulas ocorridas durante a montagem do mdulo. O problema mencionado na norma ASTM E1799-12 (2012) (5.1.1.13 Broken or craked active photovoltaic elements), mas a verso mais antiga da norma brasileira ABNT NBR 11876/1992 que disponibiliza uma anlise bastante detalhada. Segundo esta referncia, o caso da Fig. 7(b) seria considerado totalmente inaceitvel, uma vez que uma parte significativa da clula est quebrada e provavelmente est isolada do restante (a corrente gerada nesta rea perdida), de forma que esta clula defeituosa tem uma corrente significativamente inferior s demais, limitando assim o desempenho do mdulo (e recaindo em mismatch). Segundo a mesma norma, j o caso da Fig. 7(a) seria considerado menos grave, uma vez que a rachadura encontra-se entre os coletores metlicos da clula, de forma que possivelmente apenas a pequena parte separada representa perda efetiva de corrente da clula. No obstante, tais consideraes foram eliminadas na verso atual da norma ABNT NBR 11876:2010, na qual qualquer rachadura ou quebra em clula considerada inaceitvel (itens 6.1.1 a) e b)), com o que concordamos integralmente.

(b) (a) Figura 7 Mdulos fotovoltaicos de m-Si com clulas quebradas o mdulo (a) pertence ao estoque estratgico do MME/Prodeem no almoxarifado do Cepel e nunca foi usado; o mdulo (b) tambm pertence ao MME/Prodeem e foi instalado na Regio Sudeste por vrios anos Defeitos na Metalizao mais um problema de fabricao em mdulos fotovoltaicos (Fig. 8), na medida em que o contato metlico frontal das clulas apresenta defeitos (falhas de continuidade eltrica). Isto reduz a eficincia das clulas, por aumentar sua resistncia srie, limitando, assim, o desempenho do mdulo. Nos casos apresentados na Fig. 8, o efeito provavelmente ser desprezvel, mas tambm sem dvida um indicador de que o material no de boa qualidade. Entendemos que na norma ASTM E1799-12 (2012) esta condio classificada no item 5.1.1.18 Missing, peeling, or damaged metal layers on cell surfaces. A norma atual ABNT NBR 11876:2010 no o menciona, mas a verso anterior o descrevia, considerando-o aceitvel. Nosso entendimento para este caso de que a deciso teria de ser baseada em ensaios adicionais (levantamento da curva I-V e do PMP), devendo-se decidir pela rejeio, na impossibilidade de efetuar os ensaios.

Figura 8 Defeitos na metalizao de clulas fotovoltaicas de m-Si - os mdulos pertencem ao estoque estratgico do MME/Prodeem no almoxarifado do Cepel e nunca foram usados Bolhas de Ar bolhas de ar no interior da resina EVA tambm constituem um defeito de fabricao em mdulos fotovoltaicos (Fig. 9). Se as bolhas forem de pequena extenso e no atingirem significativamente a superfcie das clulas, conforme as mostradas na Fig. 9, ento no interferem, em princpio, diretamente no funcionamento do mdulo. Entretanto, caso as bolhas sejam maiores e atinjam a superfcie das clulas, ento podero apresentar um efeito de modificar as propriedades pticas do encapsulamento (da mesma forma que a delaminao) e, consequentemente, reduzir a eficincia das clulas afetadas, com as demais consequncias j mencionadas em itens anteriores. Todas as

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normas (ASTM, IEC e ABNT) citadas incluem as bolhas de ar na mesma classe da delaminao, sendo que, conforme j mencionado anteriormente, as normas IEC consideram como inaceitveis aquelas que formem um caminho entre as clulas e as bordas do mdulo. J a interpretao da norma ABNT NBR 11876:2010 nos leva a considerar inaceitvel a existncia de qualquer bolha de ar.

Figura 9 Bolhas de ar (pequenas) no interior da resina EVA mdulos do estoque estratgico do MME/Prodeem no almoxarifado do Cepel 2.3 Problemas na instalao Ponto Quente um problema (Fig. 10) que pode ser causado por sombreamento parcial no mdulo (decorrente, por exemplo, de uma folha de vegetao sobre a superfcie do mdulo), quando este instalado sem a devida proteo por meio de diodos de passagem. Esta parece ser a causa mais comum verificada em campo para o problema, sendo, por isso, ele aqui classificado como problema de instalao. Pode tambm ser resultado de um descasamento (mismatch) entre clulas originado por outras condies (clulas quebradas, degradao do AR etc). Em qualquer caso, a corrente pode fluir na clula fotovoltaica sombreada/descasada em sentido contrrio ao da operao normal, transformando-a assim em uma carga eltrica (equivale a uma mudana no quadrante de operao) e causando um superaquecimento, que pode at resultar em sua destruio, conforme mostrado na Fig. 10, inutilizando, assim, totalmente o mdulo fotovoltaico. A norma IEC 61730-2 (2004) aponta como defeito inaceitvel qualquer evidncia de encapsulamento ou componente fotovoltaico queimado ou fundido (item 10.1.3 d) - evidence of any molten or burned encapsulant, back sheet, diode or active PV component).

(b) Figura 10 Graves avarias resultantes de ponto quente em clula fotovoltaica, vista frontal (a) e vista traseira (b) o mdulo pertence ao MME/Prodeem e fez parte de sistema instalado na Regio Sudeste Corroso na caixa de conexo resultante da instalao de mdulos em campo sem os cuidados apropriados na vedao na caixa de conexo (Fig. 11), tal como a utilizao de prensa-cabos nas entradas da fiao. Trata-se de algo relativamente frequente no Brasil. A longo prazo resulta na inutilizao do mdulo fotovoltaico, pois fica impossibilitada sua conexo eltrica, conforme os casos mostrados na Fig.11. Entendemos que esta condio deve ser enquadrada na norma ASTM E1799-12, item 5.1.8 (Corrosion of fasteners, mechanical members, or electrical circuit elements).

(a)

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Figura 11 Corroso no interior de caixas de conexo de mdulos fotovoltaicos so ambos mdulos do MME/Prodeem, sendo o da esquerda de um sistema na Regio Sudeste e o da direita na Regio Nordeste 2.4 Manuseio inadequado Moldura de Alumnio amassada, entortada ou desencaixada as molduras de Alumnio podem ser danificadas (Fig. 12) se o manuseio dos mdulos fotovoltaicos for inadequado nas operaes de transporte e/ou instalao. A moldura pode ser entortada ou desencaixada do mdulo (solta), sendo que, em ambos os casos, o mdulo considerado inutilizado, por ficar impossibilitada sua adequada fixao. Os casos de moldura solta (Fig. 12 (b) e (c)) tambm implicaro em futuros problemas de infiltrao. Eventualmente, pode ser tambm um problema decorrente de atos de vandalismo (intencional), o que tem aparentemente se verificado no interior do Brasil. Podem haver tentativas de desamassar, substituir ou colar a moldura, para consertar o mdulo, com o que no concordamos, por entendermos que a confiabilidade fica comprometida. O problema mencionado em todas as normas citadas (ASTM, IEC e ABNT) como fator de desqualificao do mdulo. No caso da ABNT NBR 11876:2010, podemos nos referir aos itens 6.1.3 (juntas de vedao), 6.1.5 b) (empenamento), d) (amassamento da moldura) e e) (rigidez mecnica em desacordo com as especificaes).

(a)

(b)

(c) Figura 12 Problemas em molduras de mdulos: moldura entortada (a), desencaixada (b) e solta (c) os mdulos so do MME/Prodeem, sendo (a) e (c) de sistemas da Regio Sudeste e (b) da Regio Nordeste Arranhes na superfcie traseira a grande maioria das superfcies traseiras dos mdulos (tambm chamadas de backsheet) em Tedlar (algumas so de vidro ver item 2.5 a seguir), material que pode ser danificado por manuseio inadequado, causando arranhes, em operaes de transporte ou instalao (Fig. 13). Tais arranhes rompem a vedao do mdulo, permitindo a infiltrao de umidade, o que a longo prazo resulta em sua degradao. Isso se aplica queles

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arranhes que so apenas superficiais, pois outros mais profundos podem danificar diretamente as prprias clulas, inutilizando imediatamente o mdulo. No primeiro caso, algumas pessoas tendem a tentar contornar o problema pela aplicao de uma pintura ou selante na superfcie traseira, o que no recomendamos por, outra vez, entendermos que a confiabilidade do equipamento fica comprometida. Eventualmente, tais arranhes podem ser tambm decorrentes de atos de vandalismo (intencional). Este problema mencionado em todas as normas citadas (ASTM, IEC e ABNT) como fator de desqualificao do mdulo. No caso da ABNT NBR 11876:2010, pode-se enquadrar no item 6.1.6 b) (riscos visveis a olho nu). guisa de informao adicional, a verso anterior da norma brasileira ABNT NBR 11876/1992 classificava explicitamente como inaceitvel somente a ocorrncia de riscos profundos com mais de 5 cm de comprimento, com o que no concordamos, por considerarmos que qualquer arranho deve ser motivo de reprovao.

(a) (b) Figura 13 Danos na superfcie traseira de mdulos, decorrentes de manuseio inadequado: arranho superficial (a), arranho profundo danificando uma clula fotovoltaica (b) tratam-se de mdulos do MME/Prodeem que foram usados em sistemas instalados na Regio Sudeste 2.5 Outros Problemas Avarias na caixa de conexo danos diversos nas caixas de conexo, como borneiras quebradas ou arrancadas, ou a prpria caixa quebrada, tm sido frequentes no Brasil (Fig. 14). Em alguns casos podem ser decorrentes de manuseio inadequado, mas a maioria parece ser o resultado de atos intencionais (vandalismo) que muitas vezes inutilizam o mdulo, pois no h possibilidade de reparo e a conexo eltrica fica impossibilitada. As normas IEC mencionam claramente tais problemas na caixa de conexo como fatores de rejeio, por exemplo, nos itens 7 a) e b) da IEC 61646:2008.

(a)

(b)

(c) (d) Figura 14 Borneiras de conexo arrancadas (a, b), borneira quebrada (c) e tampa da caixa de conexo quebrada (d) so mdulos do MME/Prodeem, da Regio Nordeste (a) e (b) e Sudeste (c) e (d)

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Impacto de objetos no interior do Brasil, os mdulos fotovoltaicos muitas vezes so alvo de arremesso de pedras ou outros objetos (ou mesmo de golpes), seja de forma acidental ou premeditada (atos de vandalismo), resultando em estilhaamento do vidro temperado da superfcie frontal (ou traseira) do mdulo e em quebra da(s) clula(s) fotovoltaica(s) diretamente atingida(s) (Fig. 15). Uma grande degradao inicial de desempenho decorre da quebra de clulas, mas ao longo do tempo a degradao evolui em funo da perda da vedao e da consequente penetrao de umidade e outros contaminantes. Eventualmente, o problema pode tambm ser decorrente de manuseio inadequado. A literatura cita esforos trmicos, pontos quentes, granizo e vento (seja diretamente, por presso, ou mesmo pelo impacto de objetos carregados pelo vento) como outras possveis causas para o estilhaamento, as quais, entretanto, parecem ser infrequentes no Brasil. Mdulos atingidos por disparos de armas de fogo constituem uma ocorrncia incomum, mas tambm por vezes observada no Brasil cujas consequencias so mais graves do que o impacto de objetos, resultando na imediata inutilizao do mdulo.Todas as normas (ASTM, IEC e ABNT) mencionam o problema e so claras quanto a considerar inutilizados mdulos que apresentem superfcies quebradas, como, por exemplo, a IEC 61646:2008, em seu item 7 a) (broken, cracked or torn external surfaces, including superestrates, substrates, frames and junction boxes).

(a) (b) Figura 15 Estilhaamento do vidro (a) frontal (vidro laminado) e traseiro (b) (vidro temperado)de mdulos fotovoltaicos Descarga atmosfrica outra ocorrncia pouco comum, mas que tambm tem sido relatada no interior do Brasil (Fig. 17). A corrente produzida pelo impacto direto de uma descarga atmosfrica passa nos condutores do interior do mdulo, o que resulta em sua destruio instantnea, bem como de todo o sistema fotovoltaico, apresentando inclusive graves riscos de incndio e de leses pessoais. Por isso, imperativo que os sistemas sejam dotados das medidas de proteo apropriadas, visando minimizar tais riscos, o que inclui SPDA (sistema de proteo contra descargas atmosfricas), aterramento e DPSs (dispositivos de proteo contra surtos).

(c) (b) (a) Figura 17 Mdulo fotovoltaico atingido por raio: ponto de entrada (a) e percurso da corrente no interior do mdulo (b) (c) at a caixa de conexo (c) fonte: mdulo em exposio no Centro de Treinamento da Cemig em Sete Lagoas-MG

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3.

CONCLUSO

Pelo exposto nas figuras deste artigo, observa-se que os mdulos fotovoltaicos apresentam uma variedade de problemas que podem ser facilmente identificados por inspeo visual. Entre eles, a experincia indica que os mais freqentes no Brasil so aqueles aqui apresentados nos itens 2.4 (manuseio inadequado) e 2.5 (outros problemas). As normas ASTM, IEC e ABNT aqui citadas e utilizadas como referncia para a inspeo visual apresentam importantes consideraes sobre as anomalias e defeitos a serem observados, bem como sobre os critrios de rejeio. importante ressaltar que muitos dos problemas aqui mostrados efetivamente inutilizam o mdulo, seja imediatamente ou a mdio prazo. Outros problemas, embora no o inutilizem, causam degradao e afetam seu rendimento. O impacto real desta ltima situao s pode ser corretamente avaliado (Meyer e van Dyk, 2004) por meio de levantamento da curva I-V e/ou outros ensaios complementares, tais como medidas das resistncias internas, medidas de isolamento, termografia etc. Agradecimentos Agradecemos ao Eng. Marcio Eli Moreira de Souza pela oportunidade de visitar o Centro de Treinamento da Cemig em Sete Lagoas-MG, onde se encontra exposto o mdulo atingido por descarga atmosfrica mostrado no item 2.5. REFERNCIAS ABNT NBR 11876/1992; Mdulos Fotovoltaicos - Especificao; Associao Brasileira de Normas Tcnicas; Abril de 1992. ABNT NBR 11876:2010; Mdulos Fotovoltaicos - Especificao; Associao Brasileira de Normas Tcnicas; Segunda Edio; 30 de maro de 2010; ASTM E1799-12; Standard Practice for Visual Inspection of Photovoltaic Modules; American Society for Testing and Materials; 2012. Dunn, Lawrence; Gostein, Michael; Stueve, Bill; Literature Review of The Effects of UV Exposure on PV Modules; apresentao em NREL PV Module Reliability Workshop; February 16-17, 2013. IEC 61730-2; Photovoltaic (PV) module safety qualification- Part 2: Requirements for testing, International Electrotechnical Commission; 2004. IEC 61215; Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules Design qualification and type approval; Edition 2.0; International Electrotechnical Commission; 2005. IEC 61646; Thin-film terrestrial photovoltaic (PV) modules - Design qualification and type approval; Edition 2.0; International Electrotechnical Commission; 2008. Meyer, Edson L.; van Dyk, E. Ernest; Assessing the Reliability and Degradation of Photovoltaic Module Performance Parameters; IEEE Transactions on Reliability; Vol. 53, no. 1, March, 2004.

VISUAL IDENTIFICATION OF PROBLEMS IN PV CELLS AND MODULES Abstract. This article presents a visual guide to identifying various types of problems in photovoltaic modules od crystalline silicon (c-Si), along with possible causes and consequences of these problems, and is based on a long experience of real field inspections of systems installed in Brazilian outbacks. Problems like brownning, delamination, infiltration and hot spots are discussed and interpreted according to the applicable standards, including IEC, ASTM and ABNT. The various types of problems in the modules can be assigned to several factors such as manufacturing, degradation and improper installation and/or handling, among others. We believe that the experience presented here may be of effective help for similar inspections in photovoltaic systems. Key words: inspection of PV modules; defects in PV modules; PV modules;

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