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Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial

Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

ESTUDO DE PREVENO DE ACIDENTES POR EXPLOSES VERTICAIS PARA ABASTECIMENTO DE CEREAIS


marcelo eloy fernandes (uninove) marceloeloyfernandes@hotmail.com Camila Eiko Yazawa Namba (uninove.br) marceloeloyfernandes@gmail.com MARCELO PUPIM GOZZI (uninove.br) mgozzi@fundap.sp.gov.br

Este estudo tem como objetivo em realizar uma anlise das principais causas de exploso em silos de cereais estuda o qual pouco difundido em nosso pas. As causas destes acidentes ocorridos por ps em suspenso podem ser definidas por esttudos j realizados e so mencionados neste trabalho as provveis causas para a ocorrncia do mesmo. Foram realizadas anlises das principais causas de exploso, confrontando as principais causas destes acidentes que pode estar relacionada desde a fonte de ignio com acumulo de ps problemas de manuteno de equipamentos e necessidade de treinamento de funcionrios. Em se tratando de Segurana do Trabalho a exploso uma problemtica de grande magnitude e desta forma este tema tem importante foco, e neste trabalho foi analisado implementao de novas tecnologias e dispositivos de seguranas para reduzir estes acidentes. Neste contexto a necessidade de preveno para este tipo de acidente essencial para evitar perdas de vidas humanas. Sendo necessria a conscientizao e sensibilizao de funcionrios e tcnicos e empresrios. As hipteses argumentadas foram coerentes com as reais situaes encontradas nos silos, entretanto fatores humanos so os principais causadores de acidentes. Os resultados apontam a necessidade de treinamentos constantes com funcionrios e manuteno preventiva de equipamentos. Palavras-chaves: Exploso, Ps de cereais, silos, fonte de ignio, dispositivos de segurana

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Estudo de preveno de acidentes por exploses verticais para abastecimento de cereais 1. Introduo Os silos e os armazns so construes indispensveis ao armazenamento da produo agrcola e influem decisivamente na sua qualidade e preo. De acordo com dados do IBGE (2009), no Brasil os silos para gros apresentaram em mdia 43. 701.611 toneladas de capacidade til total no pas, detendo a regio Sul 54,9% deste total e as regies Centro-Oeste e Sudeste 26,5% e 13,5%,respectivamente. A maioria dos acidentes em silos localizados geralmente em reas rurais, onde h limitao ao acesso informao, so ocasionados por diversos fatores: reconhecimento dos espaos confinados existentes; permisses de entrada e trabalho; testes de atmosfera; bloqueio de equipamentos mecnicos, energia eltrica, vapor, material granulados e fludos; procedimentos e equipamentos de proteo individual; resgate e primeiros socorros. Em se tratando de silos de cereais os principais riscos para os trabalhadores: exploses, problemas ergonmicos, leses respiratrias (poeiras) e leses oculares, riscos fsicos (rudo, iluminao, umidade e vibraes) e acidentes gerais como queda e asfixia. Neste trabalho teremos como foco de estudo as exploses ocasionadas por p em silos de gros e interligar procedimentos de mitigao de acidentes atravs de estudo de procedimento e melhoria tecnolgica, sem estar comprometendo a qualidade de estocagem de gros. A dimensionalidade dos riscos de exploso constitui em uma esfera de grandeza superior aos outros riscos em silos de cereais, mediante ao grande envolvimento de vidas humanas com riscos de queimaduras e bitos, alm de danificao de estruturas e equipamentos das estruturas componentes dos silos. Formas paliativas de prever este tipo de exploso: procedimentos adequados e manejo cuidadoso na limpeza de gros, informarem os operadores e demais funcionrios quanto os potencias riscos de exploso atravs de treinamento continuo, fazer manutenes peridicas dos equipamentos eletromecnicos e cabos eltricos, informarem aos responsveis quando ocorrer trabalho de manuteno utilizando soldas e estiver com a devida ordem de servio, aspergir a massa de gro de cereais com leos minerais, substituio de caambas de elevadores e ps dos transportadores por materiais plsticos a fim de minimizar atrito e gerar fascas; instalar captao do p; proceder a aterramento eltrico dos componentes eletromecnicos e pontos geradores de cargas eletrostticas; instalar sistema de pra raios; usar iluminao apropriada para riscos de exploso; projetos de construo de silos pr moldados a fim de obter a segurana dos trabalhadores. 2. Objetivo O objetivo deste trabalho realizar um estudo de riscos de exploses em silos, ocasionado principalmente atravs de ps de gros em contato com uma fonte ignio. 3. Problema Para ocorrer exploso em silos so necessrios vrios fatores fsicos, ambientais e humanos. Normalmente as exploses em silos ocorrem durante o processo de armazenagem, transporte e descarregar os gros. Entretanto, quais so as principais fontes para ocorrerem exploso ocasionada por ps de cereais?

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Quais medidas de seguranas que possam ser adotadas para estarmos minimizando estes riscos? 4. Justificativa Por ser um tema pouco explorado e visto a grandiosidade de silos estabelecidos no Brasil, este trabalho torna-se necessrio para a sensibilizao de todos envolvidos na rea de segurana do trabalho. A maioria dos silos encontrados possui condies propcias para que ocorram acidentes, sejam de natureza qumica, fsica ou biolgica. Estudos realizados pela Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro evidenciaram que o acmulo de poeiras no local de trabalho, depositada nos pisos, elevadores, tneis e transportadores, apresentam um risco de incndio muito grande. Isso ocorre quando, uma superfcie de poeira de gros aquecida at o ponto de liberao de gases de combusto que, com o auxlio de uma fonte de ignio com energia, d incio ao incndio. Alm disso, a decomposio de gros pode gerar vapores inflamveis; se a umidade do gro for superior a 20%, poder gerar metanol, propanol ou butanol. Os gases metano e etano, tambm produzidos pela decomposio de gros, so igualmente inflamveis e podem gerar exploses. A poeira depositada ao longo do tempo, quando agitada ou colocada em suspenso e na presena de uma chama, poder explodir, causando vibraes subseqentes pela onda de choque; isto far com que mais p depositado no ambiente entre em suspenso e mais exploses aconteam. Cada qual mais devastadora que a anterior, causando prejuzos irreversveis ao patrimnio, paradas no processo produtivo e as pior, vidas humanas so ceifadas ou ficam permanentemente incapacitadas para o trabalho. 5. Reviso Bibliogrfica Em um sistema de armazenagem de gros, o silo o principal componente deste sistema. Geralmente um sistema de armazenagem de gros composto de secadores, equipamentos para moagem, transportadores e elevadores, controladores de peso coletores de amostras; equipamentos para movimentao de cargas, moegas e o silo pulmo. Em nosso estudo analisaremos tipos de silos metlicos, componentes dos silos metlicos e exploses por ps. Em um sistema de armazenagem de gros, o silo o principal componente deste sistema. Geralmente um sistema de armazenagem de gros composto de secadores, equipamentos para moagem, transportadores e elevadores, controladores de peso coletores de amostras; equipamentos para movimentao de cargas, moegas e o silo pulmo. Em nosso estudo analisaremos tipos de silos metlicos, componentes dos silos metlicos e exploses por ps. 5.1 Silos Metlicos Verticais Os silos metlicos verticais so estruturas largamente empregadas em sistema de armazenagem no Brasil, devido ao seu preo competitivo, durabilidade e qualidade na conservao de gros. So projetados e montados sobre uma base de concreto, e fixados por meio de chumbadores tipo ncora executados em ao de alta resistncia e sapatas da base, garantindo slida fixao do silo e atendendo a norma regulamentadora NR (Norma Regulamentadora) 31 no item 31.14.1 quando menciona o dimensionamento e construo dos silos em solo com resistncia compatvel com a carga de trabalho.

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Os silos verticais, geralmente so circulares e possuem a altura maior do que a dimenso da base. So classificados, de acordo com a funo do tipo de fundo: a) fundo plano; b) tronco cone; c) fundo cnico; d) fundo melita. A Figura 1 a seguir faz referncia para uma ilustrao melhor desses tipos de fundos mencionados utilizados nos silos.

Figura 1 Tipos de silos verticais metlicos. Fonte: DUARTE, Rosangelo(2010)

5.2 Componentes dos silos metlicos Os dados dos componentes descritos a seguir foram retirados da tese de Rosangelo Duarte, o qual coletou dados reais de silos e serviu de base para descrio a seguir. Os silos so divididos basicamente em duas partes: corpo do silo e estrutura do telhado. 5.2.1 Corpo do Silo So estruturas bsicas da armazenagem, so concebidos para receber os produtos, mantendoos em condies suficientes de segurana, quantidade e qualidade no seu interior. O corpo do silo possui os seguintes componentes: 5.2.1.1 Chapa Lateral So chapas com perfil ondulados e galvanizadas. As espessuras das chapas utilizadas so adequadas conforme a carga que devero resistir, permitindo garantir estabilidade e segurana aos silos. Possuem as extremidades sobrepostas, com utilizao de material vedante, assegurando a vedao contra a entrada de umidade na massa de gros. A figura a seguir ilustra uma construo do silo metlico.

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Figura 2 Corpo do silo. Fonte: DUARTE, Rosangelo (2010).

5.2.1.2 Reforo O corpo do silo estruturado por colunas adequadamente dimensionadas e rigidamente fixado, permitindo estabilidade para a estrutura. So fabricados em ao galvanizado, com desenho adequado para maior resistncia s cargas e fixao ao corpo do silo. Com os reforos localizados na parte externa do silo a limpeza dos resduos de gros facilitada e evita-se o acmulo de impurezas na estrutura, que com o tempo podem gerar concentraes de gases inflamveis e nvoa de poeira, devido a decomposio desses gros. Antigamente, os fabricantes projetavam esse item internamente no silo que estimulava a propagao de insetos e fungos, hoje essa concepo mudou, pois perceberam que esse fixado no interior acumulava resduos de massas de gros, podendo causar risco de incndio e exploso. J com o reforo sendo externo, facilitando para o operador a manuteno e evita esses risco. Desse modo, percebe-se que o fabricante atende a norma NR 31 , item 31.14.3, com relao ao impedimento de acmulo de gros, poeiras e a formao de barreiras. 5.2.1.3 Anel de Reforo O anel de reforo so tubos galvanizados fixados a estrutura, Figura 3 usados para enrijecer o silo garantindo maior resistncia estrutural e segurana a presses de ventos que no podem ser absorvidas somente pelo conjunto chapa laterais e reforos. Este tipo de anel de reforo utilizado, tambm, como dispositivo de proteo para o operador, pois serve para travar o cinto de segurana. Como se percebe este item de grande importncia, para evitar as quedas dos operadores, garantindo sua segurana. Alm disso, esse item padro no projeto do fabricante, o que demonstra a necessidade na estrutura do silo. vlido ressaltar que o mesmo respeita a norma de segurana, oferecendo aos trabalhadores, quando na realizao de suas atividades em condies segura, este item vem em projeto identificado na cor amarela no telhado do silo.

Figura 3- Anel de Reforo. Fonte: DUARTE, Rosangelo (2010)

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5.2.2 Telhado O teto do silo so metlicos constitudos de perfis estruturais em lance nico. Os telhados dos silos,figura 4, so estruturados para o recebimento de esforos de sustentao dos cabos de termometria, espalhador de gro e da passarela, alm de permitir o acesso com segurana aos operadores sobre os gros.

Figura 4-Teclado do silo. Fonte: DUARTE (2010)

5.3 Exploses de ps de cereais Em se tratando em exploses de p temos de acordo com a tabela 01 uma evidencia de principais eventos ocorridos entre 1985 at meados de 1997, visando mostrar que o ndice de ndice de mortalidade relativamente baixo em comparao aos nmeros evidenciados, entretanto mesmo com esse levantamento bsico necessrio analisar e prever provveis acidentes.
Empresa Ceval Cotrirosa Canorpa Portobrs Copervale Cotrijui Cotrirosa Cidade Pranchita Santa Rosa Apucarana Paranagu Assis Chateaubriand Iju Estado PR RS PR PR PR RS Ms Janeiro Agosto Agosto Janeiro Junho Maro Ano 1985 1985 1988 1992 1993 1997 Mortos 2 4 Feridos 5 7 5 Causa Atrito Solda -

Santa Rosa RS Julho 1997 8 Tabela 01- Exploses em p ocorridas no Brasil entre 1985 e 1997. (Fonte: REVISTA PROTEO, 2010)

As indstrias de processamento de produtos que em alguma de suas fases se apresentam na forma de p so instalaes de alto potencial de riscos quanto a incndios e exploses. So indstrias de armazenagem, secagem e beneficiamento de produtos agrcolas, fabricantes de raes animais balanceadas, indstrias alimentcias (incluindo as fbricas de leos vegetais), indstrias metalrgicas, farmacuticas, plsticas, de carvo e beneficiamento de madeira. Tais instalaes devem, antes de sua implantao, efetuar uma anlise acurada de seus riscos e tomar as precaues cabveis, pois na fase de projeto as solues so mais simples e econmicas. Porm as indstrias j implantadas, com o auxlio de um profissional competente, podero equacionar razoavelmente bem os problemas, minorando os riscos inerentes. (S, 1997) 5.4 Atmosferas Explosivas

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Uma atmosfera explosiva quando a proporo de gs, vapor ou p no ar tal que uma fasca proveniente de um circuito eltrico ou do aquecimento de um aparelho provoca a exploso. Para que se inicie uma exploso, trs elementos so necessrios: combustvel + oxignio + fasca = exploso. A combinao acima forma o Tringulo do Fogo, conforme figura 6 abaixo:

Figura 5 Triangulo do Fogo. Fonte: ARISTATEK (2008)

Atualmente mencionado tambm um quarto elemento: a reao molecular, formando ento o Tetraedro do Fogo. Observa-se que o oxignio do ar est presente em quase todo o processo produtivo em questo. preciso saber que uma fasca ou uma chama no indispensvel para que se produza uma exploso.

Figura 6 Tetraedro do fogo Fonte: ARISTATEK (2008)

Geralmente ocorre em silos de cereais, os quais as poeiras acumuladas no ar possuem propriedades explosivas em contato com fascas / calor externos. Existem pontos crticos nas instalaes, onde devemos estar averiguando emisses destes gases, tais como: rea de moagem, descarga, movimentao, transporte etc., desde que sem controle de exausto e desde que, obviamente existam os fatores desencadeantes. 6. HIPTESES Levantada a possveis causas de exploso em silos, analisaremos as seguintes hipteses: H.1 Ventilao e Aerao inadequadas e ausncia da anlise de termometria. H.2 Atmosfera explosiva, nuvem de p e auto-ignio H.3. Falta de manuteno de equipamentos e limpeza inadequada: 5. ANLISE E DISCUSSES Apresentadas as possveis hipteses esta parte do trabalho tem como objetivo estar discutindo e analisando se as hipteses apresentadas so coerentes a estudos j apresentados por outros pesquisadores e pelas evidencias de outros acidentes ocasionados por exploso por ps de cereais. 5.1. HIPTESE 1 A hiptese n 1 relaciona falhas ou ausncia de ventilao, aerao e termometria com possveis causas de exploses.

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A ventilao tem como objetivo principal a proteo da sade do trabalhador, uma vez que capta os poluentes da fonte, antes que os mesmos se dispersem no ar do ambiente de trabalho, ou seja, antes que atinjam a zona de respirao do trabalhador. Os sistemas de controle de particulados para a atmosfera so compostos basicamente de: captores no ponto de entrada ou captao; dutos para transporte de granulados, ventiladores industriais para mover os gases e equipamentos de coleta de poeiras (filtros, ciclones, lavadores). A aerao necessria para evitar formao de fungos e conseqentemente gases que podem ocasionar a exploso, alm de problemas respiratrios. Conforme demonstrado em figura a seguir:

Figura 7- Sistema de aerao do ar. Fonte DUARTE (2010)

Problemas de riscos de exploso so geralmente ocasionadas por fasca gerada pelo motor do ventilador associado aos fatores essenciais para ocorrer exploso: ar, misturas, tanque, combustvel. 1. Em pases europeus e na Amrica existem normas especificas para ambientes explosivos que so as normas NFPA (National Fire Protection Association) 68 e EN (European Standard) 14491. Os quais existem estudos aplicados e direcionados com relao ao volume do silo, a explosividade dos gros e a aplicabilidade destas normas na ventilao destes silos, conforme artigo escrito pelo pesquisador TASCN. E atravs deste artigo podemos estar analisando tecnicamente um sistema de ventilao utilizando variveis reais exigidas por estas normas, alm de, estar verificando a devida importncia de instalao de sistema de ventilao para proteo contra exploso. O motivo principal pelo qual necessrio ter uma ventilao local exaustora nos processos de gerao de p evitar que o p se disperse no ambiente formando depsitos indesejveis sobre estruturas, tubulaes e muitos outros locais de difcil acesso, porm com enorme potencial de incndio e exploses. O qual se sugere que seja feito um levantamento fsico do local da instalao dos equipamentos compostos do sistema exaustor local, analisar e conhecer catlogo das mquinas envolvidas, saber o local de fixao dos dutos de aspirao, local do equipamento de separao. Um bom captor aquele que consegue aspirar ao mximo de substncias, com a menor vazo de ar, pois isto implica no tamanho do equipamento, potncia absorvida e tamanha dos dutos de transporte, porm importante que capture o mximo de substncias indesejveis. Deve tambm ser elaborado um projeto afim de no prejudicar a operao, manuteno e visibilidade do operador. A tubulao condutora do ar dos pontos ao sistema de separao deve ser bem dimensionada, para que no haja depsitos de material ao longo da mesma, nem que haja formao de eletricidade esttica, o qual esta eletricidade tambm considerada uma das causas de exploso e ser abordada em hiptese a seguir. Todos os equipamentos envolvidos no processo de ventilao tm que ser resistentes aos esforos mecnicos das presses envolvidas, dilataes, aterramento, etc. Os equipamentos de separao e o destino dos resduos devero atender s normas de emisses externas, conforme legislaes pertinentes.

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Analisamos o sistema de controle de gros armazenados fornecido pela GARTEN, o qual baseado no controle preciso da temperatura em diversos pontos dentro do silo, na massa de gros, em conjunto com a monitorao da temperatura e umidade ambientes. Existem dois tipos de termometria utilizados no mercado: Termometria convencional, utilizando leitor porttil, o qual a leitura da temperatura feita atravs da insero do plug do leitor digital porttil caixa de comutao. Este leitor possui a sua faixa de leitura ideal entre -20C e 57C, trazendo uma maior preciso por trabalhar com as temperaturas normais de armazenagem de gros. E a termometria automatizada, usado principalmente no sistema de conservao de gros, o sistema proposto pea GARTEN foi desenvolvido com o objetivo de dispensar a necessidade de tomada de decises por operador humano. Portanto resumidamente os objetivos da termometria resumem-se em: Acompanhar dia a dia a reduo da umidade do produto armazenado sem a necessidade de efetuar amostragens. Recebe sinais de umidade relativa do ar e temperatura ambiente de uma central meteorolgica. Faz varredura nos sensores dentro dos silos, utilizando para efeito de controle apenas os que esto imersos na massa de gros. Reduz as perdas pela aerao excessiva, pelo controle da temperatura na massa de gros em conjunto com os dados lidos na Estao Meteorolgica. Dispositivo de segurana que no aciona os aeradores se estiver chovendo. Desta maneira, a termometria previne o desenvolvimento dos focos de combusto passiva do cereal. No devem ser ancoradas na base do silo, para no servirem de condutor. A seguir figura 8 ilustrativa de sistema de termometria:

Figura 8 - Exemplo de sistema de termometria aplicada em silos. Fonte: DUARTE, Rosangelo (2010)

5.2. HIPTESE 2 A hiptese n 2 baseia-se na formao de uma atmosfera explosiva, nuvem explosiva e autoignio do p, os quais so elementos que podem contribuir para uma exploso. A ameaa de exploso nos silos deve ser acompanhada praticamente em todo processo de armazenamento de gros. Desde a moega (local de recepo do gro), passando pelas correias, que transportam os gros para as peneiras secadoras at os silos. O principal componente da frmula para a combusto a alta concentrao de poeira orgnica no ar dos espaos confinados como elevadores, tneis subterrneos, silos, etc. Acumulo de gases decorrentes a fermentao de cereais; a decomposio de gros pode gerar vapores inflamveis; se a umidade do gro for superior a 20%, poder gerar metanol, propanol ou butanol. Os gases metano e etano, tambm produzidos pela decomposio de gros, so igualmente inflamveis e podem gerar exploses. A poeira depositada ao longo do tempo, quando agitada ou colocada em suspenso e na presena de uma chama, poder explodir, causando vibraes subseqentes pela onda de

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choque, isto far com que mais p depositado no ambiente entre em suspenso e mais exploses aconteam. A composio fsica qumica descrita a seguir, ilustra esta hiptese. Tamanho de partcula: < 0,1 milmetro; Concentrao da poeira: 40 g/m3 4000 g/m3; ndice de umidade: < 11%; Oxignio: > 12%; Energia de ignio: > 10 mJ 100 mJ Temperatura da ignio: 410 - 600 C. (FIREFLY, 2005). Estudos realizados tanto no Brasil quanto no exterior comprovam que a disperso de ps em ambientes pode ocasionar exploses quando em contato com fonte de ignio. Existem casos que os ps podem sofrer auto-ignio devido presso estabelecida e caractersticas fsicoqumicas do p de cereal. Um estudo aprofundado foi realizado pelo pesquisador S (1997) o qual realizou testes laboratoriais demonstrando os ndices de Explosividade dos cereais. Em seu artigo S constatou atribuiu a Sensibilidade de ignio (Si) e a gravidade de exploso (Ge) se definem da seguinte modelo: Si. = Ti. x E min. x Conc. min. do p Pittsburg / Ti. x E min. x Conc. min. Ge. = Ti. x E min. x Conc. min. ( p em teste). / Ti. x E min. x Conc. min. Onde: Ie. ndice de Explosividade Ge. Gravidade de Exploso Si. Sensibilidade de ignio Pmp. Presso mx. de expl. Kg/Cm2 Ge. Gravidade de exploso Vmp. Velocidade Max. de aumento da presso. Kg/Cm2 T1. Temp. ig. do leito C. T2. Temp. Ig. da nuvem C. E. Energia de ignio Joules C. Concentrao Gr/m3 P.% de O2 mnimo. E elaborou uma tabela dos principais cereais que possuem altos valores de SI e Ge. Esta tabela encontra-se em anexo B. Alm disso, analisou os valores de Si, Ge e Ie, classificando os tipos de exploso em diversas categorias, conforme tabela 2:
Tipo de exploso Dbil Moderada Forte Muito forte Si <0,2 0,2 - 1,0 1,0 - 5,0 >5,0 Ge <0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 >2,0 Ie <0,1 0,1 - 1,0 1,0 - 10 >10

Tabela 02- Classificao do tipo de exploso. Fonte: S (1997)

Este estudo realizado pelo pesquisador S no s possibilita analisarmos os principais ps com alto teor de explosividade como prever futuros acidentes. Sobre o processo de auto-ignio: pode ocorrer no preenchimento dos silos e varia com a temperatura, conforme ilustrado na figura 9 a seguir:

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Figura 9 Temperaturas de ignio de nuvem de poeira (Fonte: REVISTA PROTEO, 2010)

A possibilidade da exploso por uma nuvem de p est condicionada pela dimenso de suas partculas, sua concentrao, as impurezas, a concentrao de oxignio e a potncia da fonte de ignio. As exploses de p se produzem em srie e muitas vezes a deflagrao inicial e muito pequena em quantidade, porm de suficiente intensidade para colocar o p em suspenso, ou romper peas de mquinas ou instalaes dentro do edifcio, como os coletores de p, com o que se cria uma nuvem maior atravs do qual podem se propagar exploses secundrias. Como a capacidade eltrica dos slidos funo de sua superfcie, a possibilidade que se produzam descargas eletrostticas de suficiente intensidade para colocar em ignio a nuvem de p, aumenta ao diminuir a dimenso mdia da partcula. Porm para que se produzam descargas eletrostticas se requer, entre outros, considerveis quantidades de p em grandes volumes com foras dieltricas relativamente altas e conseqentemente, longas perodos de relaxao. Devido s altas energias de ignio necessrias para incendiar a nuvem, em comparao com as que requerem os gases. A causa de uma exploso de p deve atribuir-se a outros fatores, a no ser que existam provas definitivas que demonstrem que esta foi causa provvel. Como acontece com os vapores e os gases inflamveis existem uma margem especfica de concentrao de p dentro do qual pode ocorrer a exploso. Os valores da concentrao podem expressar-se em peso por unidade de volume, embora ao no conhecerse a dimenso da partcula da amostra, esta expresso pouco significativa. A pureza da amostra, a concentrao de O2, a potncia da fonte de ignio, a turbulncia da nuvem e a uniformidade da disperso influem tambm nos limites inferiores de explosividade da nuvem (LIE). Os limites superiores de explosividade (LSE) das nuvens de p geralmente no so determinados devido a dificuldades experimentais, tambm se questiona se ele existe para poeiras e do ponto de vista pratico sua utilidade duvidosa. As curvas que se obtm ao relacionar graficamente a Pmp. e a Vmp., com a concentrao, demonstram que estes valores so mnimos no limite inferior de explosividade e que depois aumentam at seu valor mximo ao dar-se a concentrao tima, em cujo ponto comea a diminuir lentamente. Tambm se verifica que a Pmp. e a Vmp., no se do precisamente em igual concentrao. O efeito destrutivo se determina em primeiro lugar pela Vmp. Observa-se que as exploses mais violentas se produzem com uma concentrao ligeiramente superior a necessria para que se tenha a reao com todo o oxignio que haja na atmosfera. As concentraes menores se geram menos calor e se criam menores presses de ponta. Com concentraes maiores das que causam exploses violentas, a absoro do calor pela poeira no queimada pode ser a razo que se produzam presses menores de exploso, que a mxima. 5.3. HIPTESE 3

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A hiptese n 3 fundamentada na falta de manuteno de equipamentos e limpeza inadequada, o qual est diretamente relacionado falta de planejamento, estabelecimento de rotinas e treinamento por parte dos responsveis e funcionrios da rea. O artigo da Revista Proteo (2010) evidencia este fato medida que proposta uma manuteno peridica dos equipamentos e principalmente das instalaes eltricas. Um bom programa de manuteno e de emergncia torna-se necessrio para preveno de acidentes, principalmente em reas de riscos. Desta maneira, devemos estar assegurando que no exista p em suspenso, principalmente em equipamentos com gerao de fora eletromotriz conforme figura a seguir, pois fagulhas geradas pelo motor acrescidas de p depositado no local uma combinao perfeita para exploso. Algumas medidas preventivas devem ser consideradas: peas girantes devem trabalhar sem p; nunca varrer o armazm; usar o aspirador de p;equipar elevadores, balanas e coletores de alvios contra presses; manter umidade do local em 50% (ambiente seco explosivo). O respiro deve ser sempre limpo para que no ocorra o acumulo de p. Deve-se sempre usar as consideraes dadas pelo fabricante.

Figura 10 Acmulo de p de gros em motor eltrico. Fonte: (RANGEL,2003)

6. CONCLUSO Em uma anlise inicial sobre este tema, foram diagnosticados os principais riscos e analisaram-se algumas medidas preventivas visando segurana do trabalhador. As empresas fornecedoras de exaustores, equipamentos de monitoramento de gases e dispositivos de segurana encontram-se dispostas a auxiliar os produtores de silos e existe muita tecnologia a ser aplicada, entretanto o alto custo faz com que muitos produtores no adquiram tais equipamentos, desta forma aumentando os riscos de acidentes por exploso. A proposta deste trabalho foi unificar os processos j encontrados em vigncia com uma implementao de novas propostas a serem adotadas. As hipteses argumentadas foram coerentes com as reais situaes encontradas nos silos, entretanto fatores humanos so os principais causadores de acidentes. Sendo desta forma, reforar a necessidade de treinamentos constantes com funcionrios e manuteno preventiva de equipamentos. Este trabalho teve como objetivo realizar estudo sobre exploso em silos ocasionados por ps de cereais, diagnstico de eventuais causas e estar verificando quais so os procedimentos e equipamentos de segurana aplicveis para a preveno de futuros acidentes. Entretanto, pelo fato de serem evidenciados poucos estudos nesta rea propem-se a outros autores que realizem estudos direcionados a este tema, enfocando causas principais, como eletricidade esttica e novas tecnologias aplicadas para minimizao de acidentes. 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Acidentes em silos. Disponvel em: <http://www.ufrrj.br/institutos/it/de/acidentes/silo.htm >.Acesso em 6 fevereiro de 2010

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Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

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