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UNIVER.

DO ESTADO DE STA CATARINA UDESC CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DEM

PROCESSOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

Andr Olah Neto Reviso setembro/2009

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NDICE:
PREFCIO: 5

CAPTULO I - INTRODUO: 01) Objetivos dos tratamentos trmicos 02) Classificao dos tratamentos trmicos 03) Tipos de tratamentos trmicos 04) Critrios de escolha de tratamentos trmicos 05) Terminologia utilizada CAPTULO II - CICLO DE TRATAMENTO TRMICO: 01) Introduo 02) Aquecimento 03) Manuteno 04) Resfriamento CAPTULO III - DIAGRAMA TTT: 01) Curvas de resfriamento 02) Tipos de curvas de resfriamento 03) Interpretao da curva CAPTULO IV - TEMPERA: 01) Classificao dos processos de tempera 02) Tempera convencional 03) Tempera a vcuo 04) Temperabilidade 05) Formao de austenita retida 06) Crescimento do gro CAPTULO V - REVENIMENTO: 1) Objetivos 2) Endurecimento secundrio CAPTULO VI - TRATAMENTOS CONVENCIONAIS: 01) Recozimento 02) Normalizao 03) Alvio de tenses CAPTULO VII - TRATAMENTOS ISOTRMICOS: 01) Objetivos

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02) Austmpera 03) Martmpera 04) Recozimento isotrmico CAPTULO VIII - TRATAMENTOS TERMOQUMICOS: 01) Introduo 02) Cementao 03) Carbonitretao 04) Nitretao 05) Nitretao a plasma 06) Nitrocarbonetao 07) Comparao entre os processos de nitretao e cementao 08) Boretao CAPTULO IX REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS: 01) Introduo 02) Processo PVD 03) Processo CVD 04) Engenharia de superfcie CAPTULO X TRATAMENTOS TRMICOS ESPECFICOS: 01) Tratamento sub-zero 02) Coalescimento ou esferoidizao 03) Solubilizao 04) Precipitao 05) Envelhecimento 06) Maleabilizao 07) Patenteamento 08) Descarbonetao 09) Tempera superficial CAPTULO XI - EQUIPAMENTOS DE TRATAMENTO TRMICO: 01) Classificao dos equipamentos 02) Caracterizao dos equipamentos 03) Fornos de banho de sal 04) Fornos contnuos 05) Fornos muflados 06) Fornos a vcuo 07) Forno com leito fluidizado 08) Forno a plasma CAPTULO XII - MICROGRAFIAS DE TRATAMENTO TRMICO: 01) Ao sem tratamento 02) Ao temperado 106 91 86 80 60

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03) Ao temperado e revenido 04) Ao austemperado 05) Ao coalescido ou esferoidizado CAPTULO XIII - CONTROLE DA ATMOSFERA: 01) Efeito da atmosfera 02) Formas de controlar a atmosfera CAPTULO XIV - DISTORES DIMENSIONAIS: 01) Associado ao aquecimento 02) Associado ao gradiente de temperatura 03) Associada forma de aquecimento 04) Associado geometria da pea 05) Associado s tenses residuais pr-existentes 06) Associado recristalizao no aquecimento 07) Associado perda de resistncia mecnica 08) Associado recristalizao no resfriamento 09) Associado ao gradiente no resfriamento 10) Associado ao retratamento da pea CAPTULO XV - RECOMENDAES DE PROJETO DA PEA: 01) Requisitos exigidos no tratamento trmico 02) Condies necessrias no tratamento trmico 03) Sugestes para o projeto de peas tratadas 04) Sugestes para a fabricao da peas tratadas 120 113 109

NORMAS TCNICAS ABNT SOBRE TRATAMENTOS TRMICOS: QUESTIONRIO: EXERCCIO: BIBLIOGRAFIA:

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PREFCIO

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CAPTULO I INTRODUO
1) OBJETIVOS DOS TRATAMENTOS TRMICOS:

Tratamento trmico um conjunto de operaes realizados no estado slido, que consiste em promover um ciclo trmico na pea, envolvendo o aquecimento, permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, em condies absolutamente controladas, como o tempo, temperatura e atmosfera, realizadas com a finalidade de conferir ou melhorar determinadas caractersticas do material. Para se garantir os resultados esperados, no devem ocorrer efeitos colaterais negativos como as deformaes e trincas. O objetivo de qualquer tratamento trmico melhorar tanto as caractersticas como as propriedades dos materiais e conseqentemente das peas ou componentes a partir do qual os mesmos so fabricados, associadas ao:

PRODUTO = so as propriedades necessrias utilizao ou aplicao do produto, que iro determinar sua performance quando em servio tais como:

RESISTNCIA MECNICA = atravs do aumento da resistncia a trao; LIMITE ELSTICO = atravs do aumento da tenso de escoamento; RESISTNCIA AO DESGASTE = atravs do aumento da dureza; RESISTNCIA AO IMPACTO = atravs da recristalizao da estrutura e aumento da tenacidade; RIGIDEZ = atravs do aumento da resilincia.

PROCESSO = so as propriedades relacionadas ao processamento do material, que ir determinar a maior ou menor dificuldade de ser trabalhado, tais como:

DUCTILIDADE = aumento do alongamento:

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CONFORMABILIDADE = atravs da reduo da dureza; USINABILIDADE = atravs da reduo da dureza;

O tipo e o propsito de se realizar tratamento trmico em uma pea muito dependente do tipo de material e de sua aplicao, por exemplo:

AOS FERRAMENTA = objetiva-se invariavelmente aumentar a dureza, a resistncia mecnica e ao desgaste, atravs da tempera, muitas vezes seguido de uma nitretao ou tratamento superficial;

AOS DE CONSTRUO MECNICA = objetiva-se invariavelmente aumentar a resistncia ao desgaste e a resistncia mecnica atravs da tempera; AOS DE BAIXO CARBONO = objetiva-se: a)promover a recristalizao para recuperar a estrutura e melhorar a conformabilidade; b)cementar para aumentar a resistncia ao desgaste;

PEAS FUNDIDAS DE AO OU PEAS SOLDADAS = objetiva-se recristalizar e homogeneizar, destruindo a estrutura bruta tpica, atravs do recozimento ou mesmo normalizao;

PEAS DE FERRO FUNDIDO = objetiva-se recristalizar para eliminar a cementita proveniente do processo de solidificao, melhorando a usinabilidade, atravs do recozimento;

PEAS DE FERRO FUNDIDO DCTIL = objetiva-se: a)recristalizar para aumentar a tenacidade (ferros ferrticos), atravs do recozimento, ou b)recristalizar para aumentar a resistncia mecnica e/ou a resistncia ao desgaste (ferros bainticos ou martensticos), atravs da austmpera ou mesmo da tempera;

PEAS GRANDES USINADAS, FUNDIDAS OU CONFORMADAS = objetivase eliminar as tenses residuais oriundas do processo de fabricao, atravs do alvio de tenses;

AOS LIGADOS = objetiva-se recristalizar e melhorar a usinabilidade, ou as vezes a conformabilidade, atravs do coalescimento; AOS ESPECIAIS = objetiva-se: a) eliminar precipitados indesejveis atravs do tratamento de solubilizao (Ex: aos inoxidveis) ou, b) promover a precipitao de

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compostos especficos, para aumentar a resistncia ao desgaste, atravs do tratamento de precipitao; LIGAS NO-FERROSAS = objetiva-se precipitar alguns elementos que esto em soluo slida, formando compostos especficos, como o caso de precipitao em ligas alumnio-silcio.

2) CLASSIFICAO DOS TRATAMENTOS TRMICOS:

Os tratamentos trmicos podem ser classificados em:

2.1) EM FUNO DA TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO:

SEM RECRISTALIZAO = so tratamentos trmicos realizados a temperaturas mais baixas, que no envolve necessariamente a recristalizao da estrutura, como: alvio de tenses, revenimento, nitretao, etc;

RECRISTALIZAO TOTAL = so tratamentos realizados a elevadas temperaturas, que envolve necessariamente a recristalizao da estrutura cristalina, como: tempera, recozimento, normalizao, etc;

RECRISTALIZAO PARCIAL = so tratamentos realizados em torno da temperatura crtica, que envolve uma recristalizao parcial da estrutura, como: coalescimento;

2.2) EM FUNO DO SEU PROPSITO:

CONVENCIONAIS = so os tratamentos trmicos em que normalmente se deseja transformar somente a estrutura cristalina da pea, tais como: tempera, recozimento, normalizao, solubilizao, precipitao, etc;

ISOTRMICOS = so os tratamentos onde o resfriamento realizado em etapas e as transformaes ocorrem a uma mesma temperatura, a fim de se evitar grandes deformaes na pea, tais como a austmpera e martmpera;

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TERMOQUMICOS = so os tratamentos trmicos onde se objetiva alterar a condio superficial da peas, atravs de uma camada, conseguida atravs de uma reao qumica da atmosfera com o metal base, tais como: cementao, nitretao, carbonitretao, nitrocarbonetao, sulfinizao, boretao, etc;

REVESTIMENTO = so tratamentos trmicos que visam a deposio de camadas duras sobre a peas: CVD, PVD.

2.3) EM FUNO DA CINTICA DO TRATAMENTO:

INTERMITENTES = onde as peas so carregadas e realizada cada etapa do ciclo de tratamento trmico, separadamente, no mesmo equipamento ou em equipamentos diferentes;

CONTNUOS = onde as peas so carregadas no forno a granel, passando por todo ciclo de tratamento, etapa por etapa e so descarregadas, de forma contnua. Dependendo do tipo de tratamento realizado pode ser feito em um ou em diversos equipamentos, mas sempre de forma contnua;

SEMICONTNUOS = onde as peas so carregadas em bateladas, dentro de cestos ou dispositivos, passam por cada etapa do ciclo de tratamento trmico, separadamente, dentro do mesmo equipamento, e somente aps so retiradas;

2.4) EM FUNO DA SERIAO:

PEAS NICAS = normalmente so ferramentas ou peas nicas de grande tamanho e peso, que envolvem cuidados especiais, sendo na maioria dos casos utilizados ciclos exclusivos de tratamento, em funo da complexidade, do tipo de exigncia, da dificuldade de recuperao e do custo de fabricao envolvidos, como em ferramentais de conformao, moldes de injeo, etc. Normalmente so utilizados os processos intermitentes para promover o seu tratamento;

PEQUENAS SERIAES = so itens ou componentes de tamanho mdio ou pequeno que j envolvem certa seriao na fabricao, onde so carregadas em bateladas em uma mesma fornada, e os ciclos de tratamentos trmicos so mais

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padronizados, como pinhes, engrenagens, etc. Normalmente so utilizados os processos semicontnuos no seu tratamento; GRANDES SERIAES = so itens de grande seriao e normalmente de pequeno tamanho, como pinos, parafusos, etc. Normalmente so utilizados os processo contnuos, muitas vezes automatizados;

2.5) EM FUNO DO OBJETIVO:

PROCESSOS ISOLADOS = na maioria das peas o tratamento trmico realizado para melhor uma propriedade especfica necessria para a sua fabricao ou aplicao; PROCESSOS ASSOCIADOS = em alguns casos o tratamento realizado em associao com outro processo que est sendo realizado simultaneamente. Exemplo o caso de solda em alguns materiais que possuem um carter mais frgil, como os ferros fundidos. Neste caso necessrio aquecer a pea para aplicao da solda, para que no sejam geradas trincas. Neste caso tambm pode ser considerado a recristalizao para facilitar a conformabilidade quando da conformao a quente.

3) TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS:

Os tratamentos trmicos mais utilizados podem ser classificados a partir da seguinte forma, em funo de sua finalidade:

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Tabela 1.I Classificao e finalidade dos tratamentos trmicos.

CLASSE

TIPO
RECOZIMENTO NORMALIZAO

FINALIDADE
Reduzir a dureza e recristalizar a estrutura Recristalizar e homogeneizar a estrutura Aumentar a resistncia ao desgaste e a resistncia mecnica Melhorar a estrutura de tempera Aliviar tenses internas Aumentar a dureza e a resistncia mecnica Aumentar a resistncia ao desgaste

CONVENCIONAIS TEMPERA REVENIMENTO ALVIO DE TENSES AUSTEMPERA MARTEMPERA CEMENTAO NITRETAO CARBONITRETAO NITROCARBONETAO BORETAO PVD CVD COALESCIMENTO SUB-ZERO

ISOTRMICOS

TERMOQUMICOS

REVESTIMENTOS ESPECIAIS

Globulizar a estrutura Melhorar a estrutura de tempera

4) CRITRIOS DE ESCOLHA DO TRATAMENTO TRMICO:

A escolha do tipo bem como da forma com que se deve realizar o tratamento trmico em uma pea ou componente deve ser feita a partir de sua geometria, material e requisitos desejados. Deve-se sempre procurar um equilbrio ou um compartilhamento entre estes aspectos para se obter os resultados e o sucesso desejado. Diante disto, os critrios que devem ser levados em considerao na escolha do processo de tratamento trmico e principalmente da velocidade de resfriamento so:

GEOMETRIA DA PEA = deve-se considerar inicialmente a forma e complexidade geomtrica da pea. Quanto mais complexa, maiores devem ser os cuidados envolvidos no tratamento trmico no sentido de evitar distores dimensionais. Se for utilizada velocidade de resfriamento muito elevada com toda certeza a pea ir

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deformar ou at mesmo romper. Cuidados iguais devem existir nas etapas de aquecimento e manuteno. Quanto a este aspecto tambm se deve tomar cuidados especiais com peas muito grandes, que podem estar associados a grandes deformaes associadas ao seu prprio peso, principalmente quando envolver manipulao quando da recristalizao; REQUISITOS DESEJADOS = peas que exigem elevados requisitos durante sua aplicao, como resistncia mecnica e resistncia ao desgaste, necessitam ter estruturas mais resistentes, duras e homogneas, devendo para tanto, serem resfriadas mais rapidamente ou conter elevado carbono e elementos de liga; em alguns casos pode-se requerer somente resistncia ao desgaste, outras, resistncia mecnica ou mesmo tenacidade, mas na maioria dos casos deseja-se que estas propriedades estejam conjugadas. Isto vai depender exclusivamente da forma de como se fizer o tratamento trmico; TIPO DE MATERIAL = a composio qumica do material que ir definir alguns aspectos associados ao tratamento trmico como a temperabilidade, por exemplo. Aos de baixo teor de carbono no adquirem muita dureza na tempera, e para se conseguir algum resultado necessrio utilizar meios de resfriamento mais bruscos, o que crtico em peas de geometria muito complexa. Para se poder resfriar mais lentamente necessrio utilizar aos mais ligados. Aos de baixo carbono e baixa liga necessitam uma maior velocidade de resfriamento para adquirir dureza, estando, portanto mais sujeitos a deformao; OPERAO POSTERIOR QUE IR SOFRER = peas que iro sofrer usinagem posterior ao tratamento trmico possuem condies para recuperar eventuais deformaes sofridas, caso contrrio no.

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TRATAMENTO TRMICO

MATERIAL

REQUISITOS E PROPRIEDADES EXIGIDOS

FORMA E COMPLEXIDA GEOMETRICA

Figura 1.1 Relao de compartilhamento entre fatores para garantir o sucesso do tratamento trmico. 5) TERMINOLOGIA UTILIZADA NO TRATAMENTO TRMICO:

As terminologias mais comuns utilizadas nos tratamentos trmicos so:

AUSTENITIZAO = transformao da estrutura original existente (perlita ou ferrita) em austentico atravs do aquecimento. Pode ser parcial (aquecimento dentro da faixa de transformao) ou completa (aquecimento acima da faixa de transformao);

ENCHARCAMENTO = tempo de manuteno em determinada temperatura aps equalizao da mesma em todos os pontos da pea; HOMOGENEIZAO = manuteno de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir por difuso, a segregao qumica associado ao processo anterior de fabricao (fundio, etc);

PERLITIZAO = tratamento trmico de transformao de austenita em perlita. Termo largamente usado em tratamento de ferros fundidos;

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PREAQUECIMENTO = aquecimento prvio realizado at a temperatura abaixo da temperatura do tratamento visado, visando promover uma dilatao parcial prvia do material, antes do tratamento propriamente dita, reduzindo-se os riscos de empenamento ou trincas;

RECRISTALIZAO = nucleao e crescimento geralmente equiaxiais e isentos de tenso, a partir de uma matriz deformada plasticamente; RESTAURAO DE CARBONO = reposio de carbono na camada superficial perdido em processamento anterior; VELOCIDADE CRTICA DE TEMPERA = velocidade mnima que se deve resfriar o ao durante a tmpera, a fim de que no se toque o cotovelo da curva TTT, garantindo-se assim a obteno de uma estrutura totalmente martenstica.

RECRISTALIZAO= tratamento trmico que consiste na recuperao de uma estrutura que sofreu qualquer distoro anterior, co mo o encruamento, por exemplo; TEMPERA DE RECRISTALIZAO = temperatura acima da qual se transforma totalmente a estrutura anterior do ao em austenita (formada pelas linhas A3 e Acm do diagrama Fe-C). Ver austenitizao;

TEMPERA CRTICA = temperatura acima da qual o material inicia a recristalizao. Acima da linha A1 do diagrama Fe-C;

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CAPTULO II CICLO DE TRATAMENTO TRMICO


1) INTRODUO:

Quaisquer que seja o tipo, o tratamento trmico sempre realizado em trs etapas distintas, como mostrado na figura abaixo. As trs etapas so igualmente importantes para garantir o sucesso do tratamento trmico

Temperatura

AQUECIMENTO

MANUTENO RESFRIAMENTO

Tempo Figura 2.1 Esquema mostrando a curva tpica de tratamento trmico.

2) AQUECIMENTO:

As variveis e os cuidados associados etapa de aquecimento so:

VELOCIDADE = o aquecimento da pea deve ser feito de forma mais lento possvel, para que no se formem grandes tenses internas nas peas geradas pela dilatao do material. necessrio que estas tenses tenham condies de se relaxar durante o

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aquecimento, evitando deformaes, empenamentos ou at mesmo trincas na pea. Apesar disto, o aquecimento deve ser rpido o suficiente para no aumentar demasiadamente o ciclo de tratamento trmico e afetar a produtividade do processo. Quando necessrio o aquecimento deve ser feito em duas ou at em trs etapas. ATMOSFERA = quando necessrio o aquecimento deve ser feito em uma atmosfera controlada para se evitar a oxidao superficial da pea.

A velocidade de aquecimento deve ser determinada em funo de:

GEOMETRIA DA PEA = peas com geometria muito complexas, ou com requisitos dimensionais crticos, devem ser aquecidos de forma mais lenta possvel no sentido de evitar a gerao de tenses residuais muito grandes no interior da pea, que por sua vez iro provocar deformaes;

TIPO DE MATERIAL = materiais muito ligadas, com carter mais frgil, devem ser aquecidas de maneira mais lenta possvel, para evitar trincas.

O calor necessrio para se promover o aquecimento pode ser feito gerado atravs de:

ENERGIA ELTRICA = por intermdio de resistncia eltrica, eletrodos de grafita ou barras de carbeto de silcio, etc; MEIO COMBUSTVEL = a partir de queimadores de gs-natural, GLP ou leo combustvel; BOMBARDEIO ATMICO = tpico nos processos a plasma, onde os tomos bombardeiam a superfcie da pea com grande intensidade e energia, provocando seu aquecimento;

As atmosferas utilizadas no tratamento trmico podem ser:

ATMOSFERA AMBIENTE = so tratamentos realizados sem qualquer proteo da atmosfera. So utilizadas quando a temperatura envolvida muito baixa e no existe reao de oxidao da atmosfera do forno com a superfcie da pea (Ex: alvio de

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tenses, revenimento) ou onde a temperatura elevada, mas a oxidao no interfere no resultado ou qualidade da pea (Ex: recozimento de ferro fundido); EM ATMOSFERA NEUTRA = so utilizados gases neutros como o nitrognio ou combinao de gases (Ex: nitrognio e hidrognio ou nitrognio e metano) a fim de que se seja formada uma atmosfera redutora, que evite o ataque do oxignio sobre a superfcie da pea (Ex: tempera, normalizao); EM ATMOSFERA ESPECFICA = so utilizados gases especiais (Ex: amnia, metanol, propano, etc), a fim de se conseguir atmosferas especficas no sentido de se conseguir os resultados desejados (Ex: nitretao e cementao); EM BANHO DE SAL = utiliza-se um banho de sal fundido, onde a pea fica totalmente imersa. O banho de sal tem a funo tanto de funcionar como elemento de troca trmica como proteger a pea do ataque do oxignio; EM VCUO = tpico no tratamento de tempera a vcuo, onde a pea permanece a maior parte do tempo numa atmosfera isenta de oxignio; EM PLASMA = tpico nos tratamentos inicos como a nitretao a plasma.

A transferncia de calor dentro do forno pode ocorrer atravs de:

RADIAO = ocorre pela transferncia de calor da fonte de gerao atravs da radiao de calor gerada. Tpica a elevadas temperaturas, quando a fonte geradora comea a ficar mais rubra ou incandescente;

CONVECO = ocorre pela transferncia de calor da fonte de gerao para a pea, atravs da movimentao da atmosfera em que a mesma est contida. Quanto maior a movimentao ou circulao desta atmosfera mais efetiva ser a transferncia do calor. Ocorre de forma preferencial a baixas temperaturas onde ainda no existe muita emisso de radiao pelos elementos de aquecimento;

CONDUO = ocorre da superfcie para o interior da pea e fundamental para que exista uma boa homogeneizao da temperatura na pea.

O posicionamento da pea no interior do forno, quando do aquecimento, pode ser:

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AMARRADA = tpico em tratamento realizado em banhos de sais, onde as peas so devidamente amarradas por arames de ao e literalmente penduradas dentro do forno; APOIADA = as peas so adequadamente apoiadas na soleira (forno intermitente) ou na esteira do forno (forno contnuo); DISPOSITIVADA = as peas so posicionadas em dispositivos prprios, muitas vezes desenvolvido para cada tipo particular de pea no sentido de se evitar o empenamento;

Figura 2.2 Montagem de peas para tratamento trmico: a)Cestos para pequenas peas com funil alimentador, b)Cestos com bandejas, c)Cabides para pequenas peas, d)Prendendo ou amarrando com arame, e)Montagem com dispositivos internos, f)Montagem com dispositivos externos. O ciclo de aquecimento pode ser: CONTNUA = utilizado na maioria dos tratamentos trmicos onde as condies envolvidas no requerem maiores cuidados;

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INTERMITENTE = neste caso se promove um pr-aquecimento, em duas ou at trs etapas. Aplicado quando se tem peas com geometria complexa, aos muito ligados, onde a temperatura de recristalizao muito elevada (Ex: aos rpidos 1200 oC);

3) MANUTENO NA TEMPERATURA:

As variveis envolvidas durante a etapa de manuteno so:

3.1) TEMPERATURA:

A temperatura determina em funo do tipo de material, de acordo com a sua temperatura de recristalizao, que por sua vez varia em funo da composio qumica. Para os aos ao carbono a temperatura de recristalizao varia diretamente em funo do teor de carbono, conforme mostrado no diagrama Fe-C abaixo, e do tipo e quantidade de elementos de liga. As temperaturas tambm variam de acordo do tipo de tratamento trmico realizado, tais como:

BAIXA TEMPERATURA = nitretao, alvio de tenses, nitretao, etc; MDIA TEMPERATURA = tempera e cementao de aos ao carbono e aos baixa liga; ELEVADA TEMPERATURA = tempera de ao alta liga.

Para os aos hipoeutetides deve-se aquecer pelo menos 50 oC acima da temperatura de recristalizao total (linha Ac3). Para uma temperatura abaixo desta linha a ferrita no se transforma totalmente em austenita e subsiste aps a tempera, o que provoca diminuio de dureza aps a tempera, pois a ferrita mole. Para aos eutetides (C = 0,8%) ou hipereutetides (C > 0,8%) a temperatura de recristalizao deve ser no mnimo 50oC maior que a linha Ac1. Nesta condio a cementita no dissolvida deve continuar coexistindo aps a tmpera, mas como sua dureza maior que a da martensita, promover uma influncia benfica sobre a dureza da pea.

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Temperatura de recristalizao

Linha Acm

Linha Ac3 Linha Ac1

Figura 2.3 Diagrama ferro-carbono onde se destaca a faixa de temperatura pra se promover a recristalizao.

3.2) TEMPO:

O tempo determinado em funo do tamanho da pea. Peas maiores, com paredes mais espessas, necessitam maiores tempos para que a temperatura se homogeneze adequadamente, caso contrrio no haver uma boa recristalizao e as propriedades finais sero mais variadas, tanto a resistncia como a dureza. A experincia recomenda a seguinte prtica para se determinar este tempo: Como regra geral recomendado um tempo de aquecimento de uma hora para cada 25 mm da seo mais espessa da pea, no sentido de se obter uma completa homogeneizao da estrutura;

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Em fornos intermitentes este tempo deve contar a partir do momento em que o forno estabilizou a temperatura e no aps a colocao da pea no forno. Deve-se dar tempo para a recuperao do calor perdido quando se abriu o forno, bem como pelo calor absorvido pela peas.

Os cuidados a serem tomadas durante a etapa de manuteno so:

APOIO DA PEA = as peas devem estar adequadamente apoiadas, principalmente aquelas de maior tamanho ou peso, caso contrrio sofrero deformaes acentuadas, associada ao seu prprio peso, pois existe forte queda da rigidez do material quando exposto a elevadas temperaturas;

MANIPULAO = deve-se ter cuidado especial quando da manipulao da peas no interior do forno ou quando for retirada, pelos mesmos motivos citados no item anterior.

4) RESFRIAMENTO:

As caractersticas finais da pea aps o tratamento trmico variam em funo do tipo de estrutura cristalina obtida e esta depende da velocidade de resfriamento. Portanto, o resfriamento da pea deve ser feito de forma adequada ao que se deseja de propriedades, e sua velocidade deve ser determinada em funo de:

GEOMETRIA DA PEA = quanto mais complexa geometricamente a pea mais lenta deve ser o resfriamento, no sentido de se evitar grandes deformaes; TIPO DE MATERIAL UTILIZADO =aos muito ligados, que apresentam um carter mais frgil, devem ser resfriados de forma mais lenta possvel ou de forma escalonada. Aos de baixo carbono e baixa quantidade de elementos de liga devem ser resfriados o mais rapidamente possvel;

REQUISITOS DIMENSIONAIS DESEJADOS = mesmo que as peas tenham geometria simples, quando os requisitos dimensionais forem mais rgidos, menor deve

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ser a velocidade de resfriamento no sentido que no sejam geradas maiores deformaes; PROPRIEDADES DESEJADAS = peas que exigem elevadas durezas, mas que no possuem muitos elementos de liga em sua composio, requerem maiores velocidades de resfriamento;

Em funo da forma o resfriamento pode ser feito das seguintes maneiras:

INTERMITENTE = realizado de forma escalonada, quando se deseja reduzir o impacto do choque trmico ou dos efeitos associados a ele, como a contrao e deformao. Utilizados nos tratamentos isotrmicos, ou seja, onde as transformaes ocorrem a uma mesma temperatura, como na austmpera e martmpera;

CONTNUO = utilizado na maioria dos tratamentos trmicos, onde a temperatura varia de forma adequada e contnua em funo do tempo.

Os meios de resfriamento utilizados nos tratamentos trmicos, em funo da velocidade de resfriamento, so mostrados na tabela a seguir. Tabela 2.I Velocidade de resfriamento em funo da velocidade de resfriamentos utilizados no tratamento trmico. MEIO DE RESFRIAMENTO NO FORNO AO AR AO AR FORADO LEO GUA SALMOURA TIPO DE TRATAMENTO TRMICO RECOZIMENTO NORMALIZAO

LENTO

TEMPERA RPIDO

OBSERVAES:

RESFRIAMENTO EM GUA = quando a pea imersa em gua forma-se imediatamente bolhas de vapor ao seu redor, comprometendo a transferncia e a

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extrao do calor por serem isolantes. Isto provoca heterogeneidade da dureza na pea. Uma forma de minimizar este efeito agitar a pea dentro no banho de resfriamento quando de sua imerso; RESFRIAMENTO EM SALMOURA = quando a pea imersa em salmoura, que composto por uma soluo de gua com sal, no se formam bolhas de vapor porque o ponto de ebulio neste caso bem mais alto. Com isto o resfriamento da pea mais efetivo e a dureza mais homognea.

Formao de vapor de gua - isolante

RESFRIAMENTO EM GUA LENTO E HETEROGNEO

RESFRIAMENTO EM SALMOURA RPIDO E HOMOGNEO

Figura 2.4 Efeito do meio sobre a velocidade de resfriamento. Uma boa prtica recomenda agitar a pea quando for imersa no banho de resfriamento, qualquer que seja o meio, no sentido de: Eliminar eventuais bolhas que se formam; Garantir uma melhor troca de calor re resfriamento; Homogeneizar a dureza da pea;

Em funo da velocidade de resfriamento aps a cristalizao, os tratamentos trmicos convencionais podem ser do tipo:

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RECOZIMENTO = a pea resfriada de forma contnua, lentamente, dentro do forno, objetivando-se obter uma estrutura ferrtica ou ferrtica-perltica, dependendo do tipo de ao;

NORMALIZAO = a pea resfriada de forma contnua, ao ar ou com ar forado, objetivando-se obter uma estrutura perltica fina; TEMPERA = a pea resfriada de forma contnua, rapidamente, em leo, gua ou salmoura, objetivando-se obter uma estrutura martenstica;

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CAPTULO III DIAGRAMAS TTT


1) CURVAS DE RESFRIAMENTO: O controle do ciclo de tratamento trmico, relacionado principalmente a velocidade com que o material necessita resfriar para atingir os resultados desejados, realizado atravs das curvas de tratamento trmico, como mostrado a seguir.

Austenita estvel

Temperatura de recristalizao Incio da transformao Fim da transformao Campo Baintico Campo Perltico

Austenita instvel Cotovelo da curva

Temperatura Mi

Campo Martenstico

Temperatura Mf Curva A Curva B Curva C

LINHA Mf = incio da transformao martenstica; LINHA Mf = final da transformao martenstica. CURVA A = curva tpica de tempera estrutura 100% martenstica; CURVA B = velocidade crtica de tempera; CURBA C = curva inadequada estrutura martensita + perlita + bainita. Figura 3.1 Curva tpica de resfriamento TTT.

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2) TIPOS DE CURVAS DE RESFRIAMENTO: Existem dois diagramas tpicos, quais sejam: DIAGRAMA TTT = Temperatura, Tempo, Transformao = avaliam as transformaes que ocorrem durante o resfriamento contnuo. Utilizado para a maioria dos tratamentos trmicos; DIAGRAMA TTI = Transformao, Tempo, Isotrmica = avaliam as transformaes que acontecem a uma mesma temperatura. Utilizada para transformaes isotrmicas como a austmpera e martmpera,; Cada tipo de material apresenta um diagrama TTT ou TTI especfico, como por exemplo: DIAGRAMA TTT DE UM AO AO CARBONO: Os aos ao carbono de baixo teor de carbono (hipoeutetides) e sem elementos de liga possuem o cotovelo da curva TTT muito deslocado para a esquerda por isso, por mais intensa que seja a velocidade de resfriamento, no se consegue obter uma matriz totalmente martenstica. Alm disso, quando do resfriamento, formam primeiro ferrita, antes da martensita. Isto ajuda a reduzir a dureza do ao aps a tempera. O mnimo de carbono para que o ao adquira uma certa dureza aps a tempera de 0,4%. Os aos hipereutetides formam primeiro a cementita antes da martensita, o que no prejudica a dureza final da pea por tambm ser uma fase muito dura.

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Figura 3.2 Curva TTT tpica de um ao de composio hipoeutetide (C < 0,8%) e hipereutetide (C > 0,8%) DIAGRAMA TTT DE UM AO LIGADO:

Figura 3.3 Curva TTT tpica de uma ao ligado, com o cotovelo bastante deslocado para a direita.

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3) INTERPRETAO DAS CURVAS TTT: Dependendo do formato e do posicionamento da curva TTT podemos ter diferentes circunstncias de tratamento, tais como: CURVA A = difcil aplicao, pois a curva est muito deslocada para a esquerda, necessitando-se grandes velocidades de resfriamento para a obteno de martensita, que ainda poder vir acompanhada de outras estruturas, como a perlita ou bainita, provocando variao de dureza; CURVA B = impossvel aplicao, pois a curva est muito deslocada para a esquerda, chegando a tocar o eixo; CURVA C = condio ideal, pois a curva est bem posicionada, permitindo alcanar a regio martenstica sem grandes velocidades de resfriamento; CURVA D = curva muito longa, com tempos muito longos para se fazer a transformao;

Figura 3.4 Interpretao das curvas de resfriamento TTT.

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CAPTULO IV TEMPERA
1) CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE TEMPERA:

Os processos de tempera se dividem em dois grandes grupos:

TEMPERA CONVENCIONAL; TEMPERA A VCUO; TEMPERA SUPERCIAL.

Em funo do meio de resfriamento a tempera pode ser:

AO AR = processo em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) o ar; EM LEO = processo em que o agente de resfriamento o leo; EM GUA = processo em que o agente de resfriamento a gua; EM SALMOURA = processo em que o agente de resfriamento a salmoura; A VCUO = processo em que a pea aquecida em atmosfera de vcuo e resfriada com nitrognio a elevada presso.

Em funo da abrangncia da tmpera pode-se ter:

TEMPERA TOTAL = onde se procura temperar a pea como um todos. O objetivo conseguir propriedades o mais homogneas possvel entre a superfcie e as partes mais internas. Normalmente neste caso alm da resistncia ao desgaste requerida tambm boa resistncia mecnica na pea;

TEMPERA PARCIAL = onde se procura temperar somente parte da pea que ir ser solicitada;

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TEMPERA SUPERFICIAL = onde se deseja temperar somente a superfcie, de forma que o ncleo permanea dctil.

O que determina o tipo de resfriamento o material que est sendo temperado. Quanto menor o teor de carbono e menos ligado o material maior a velocidade necessria para atingir o campo martenstico e atingir a dureza desejada. Um fator limitante da velocidade a geometria da pea, pois peas crticas podem empenar ou at trincar se forem utilizadas velocidades excessivas. Da a necessidade de se compartilhar tipo de matria, caractersticas desejadas e geometria da pea com velocidade de resfriamento. Alternativas do processo de tmpera so:

TEMPERA DA CAMADA CEMENTADA = tmpera restrita camada perifrica da pea cementada; TEMPERA DIFERENCIAL OU PARCIAL= tmpera onde somente parte da pea segue o ciclo de temperaturas de tmpera. Tambm denominado tempera seletiva ou parcial;

TEMPERA DO NCLEO = tmpera do material no ncleo de pea cementada. Em aos no temperveis ocorre apenas um endurecimento; TEMPERA DUPLA = tmpera da pea cementada realizada em duas etapas. Primeiro a partir da temperatura de tmpera do material do ncleo e segunda a partir da temperatura da tmpera do material da camada cementada.

BENEFICIAMENTO = uma forma diferente de designar a tempera convencional, onde a pea tempera e revenida a temperatura adequada, com o objetivo de obteno de maior tenacidade com certas propriedades de resistncia mecnica.

2) TEMPERA CONVENCIONAL:

A tempera um tratamento trmico que se caracteriza no aquecimento at a temperatura de recristalizao, seguido de um resfriamento rpido, com velocidade acima da velocidade crtica de tempera, possibilitando a transformao direta da austenita em martensita, sem a

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formao de qualquer fase intermediria. Para tal necessrio cruzar as linhas Mi e Mf sem tocar o cotovelo da curva TTT, caso contrrio alm da martensita iro ser formar outras fases, como a perlita e a bainita, que iro fazer com que no seja atingida a dureza e a resistncia plena, comprometendo o desempenho posterior da pea.

Figura 4.1 Curva TTT mostrando o resfriamento tpico de tempera. ETAPAS DE UM PROCESSO DE TEMPERA:

O processo de tempera realizado a partir das seguintes etapas:

PREAQUECIMENTO = necessrio para facilitar a distribuio de temperatura na pea, melhorar o gradiente de aquecimento e evitar empenamentos e trincas; TEMPERA = aquecimento do material na temperatura de recristalizao; REVENIMENTO = necessrio para recristalizar estrutura martenstica grosseira (ver revenimento item XXX); MEDIO DE DUREZA = importante para medir o resultado do processo;

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Figura 4.2 Seqncia esquemtica de um processo de tempera.

O objetivo da tempera promover a recristalizao da estrutura bruta, normalmente perlita/ferrita, em austenita, atravs da recristalizao, e esta em martensita, obtendo-se com isto uma estrutura cristalina muito mais dura, rgida e resistente. Isto ocorre porque a estrutura resultante da tempera possui muitos menos planos de escorregamento que a anterior.

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Figura 4.3 Modificao da estrutura cristalina com o processo de tempera, onde a austenita de transforma em martensita.

3) TEMPERA A VCUO: O processo de tempera em forno a vcuo (Figura 4) utilizado principalmente para o tratamento de peas especiais, fabricadas a partir de aos ligados, como cavidades de moldes de injeo e estampagem, por exemplo. O processo consiste no aquecimento da pea sob vcuo rigoroso, onde no existe qualquer contacto com o oxignio. Para o resfriamento utiliza-se gs nitrognio sob elevada presso, como mostrado na figura 5.

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Figura 4.4 Fotografia de um forno a vcuo.

As etapas envolvidas do processo de tratamento trmico de tempera a vcuo so:

LIMPEZA DAS PEAS = as peas necessitam ser limpas para remoo de sujeiras e graxas que podem prejudicar a formao de vcuo na etapa posterior, CARREGAMENTO E FECHAMENTO DO FORNO = as peas devem ser adequadamente carregadas e apoiadas para evitar empenamentos durante o tratamento trmico;

APLICAO DE VCUO = remoo de todo o oxignio presente no interior do forno, para evitar oxidao da pea durante o aquecimento posterior; AQUECIMENTO E MANUTENO = aumento de temperatura, em etapas programadas para atingir a condio de recristalizao, sem empenamentos. Neste equipamento a temperatura pode chegar at a 1100oC. Durante toda esta etapa o forno est sob vcuo;

RESFRIAMENTO = corte do vcuo e aplicao de nitrognio a elevada presso, acompanhado de forte circulao, para garantir uma boa conveco e um resfriamento mais rpido e homogneo possvel. Quanto maior a presso de nitrognio maior a velocidade de resfriamento, permitindo tratar aos com menor temperabilidade. Para isto, em alguns tipos de forno a presso pode chegar at 20 bar.

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VENTILADOR

PORTA

MOTOR ELTRICO

ELEMENTOS AQUECIMENTO

NITROGNIO

PEA

BOMBA DE VCUO

Figura 4.5 Esquema mostrando o princpio de funcionamento do forno a vcuo em duas vistas.

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Temperatura

Aplicao de vcuo de 10-3 bar e temperatura de at 1100 oC.

Aplicao de nitrognio a presso de at 10 bar, acompanhado de circulao forada.

Tempo

Figura 4.6 Curva tpica de aquecimento e resfriamento de um ao ligado, temperado em um forno a vcuo. VANTAGENS DA TEMPERA A VCUO: Em relao aos outros processos de tempera, o processo a vcuo apresenta as seguintes vantagens:

MNIMA DEFORMAO DIMENSIONAL = durante todo o processo de tratamento a pea permanece parada, sem necessidade de movimentao como ocorre em outros processos, diminuindo consideravelmente a deformao quando a pea se encontra recristalizada (austentica), sem resistncia mecnica;

MELHOR CONDIO SUPERCIAL = durante todo processo de tratamento a pea se encontra em atmosfera de vcuo ou nitrognio, sem a possibilidade de se oxidar, evitando com isto qualquer descarbonetao e permitindo a obteno de excelente acabamento superficial, sem a formao de carepas;

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MELHOR CONTROLE = no processo a vcuo possvel controlar automaticamente todo o ciclo de aquecimento, manuteno e resfriamento, a partir da utilizao de CLP. Com isto permite-se obter velocidades adequadas para cada tipo de material e de pea no sentido de conseguir a estrutura e propriedades requeridas, obtendo-se um nvel de qualidade diferenciado;

4) TEMPERABILIDADE:

4.1) MTODO DE ENSAIO:

A temperabilidade pode ser definida como a capacidade do material ser temperado, ou seja, a capacidade do material adquirir dureza quando for submetido a tempera. A temperabilidade pode ser definida atravs de dois parmetros:

Nvel de dureza alcanada na superfcie; Penetrao da dureza a partir da superfcie;

A temperabilidade pode ser medida e avaliada atravs do Ensaio Jominy, como mostrada abaixo.

Figura 4.7 Ensaio Jominy mostrando o dispositivo e o corpo de prova.

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A partir deste teste se levantam curvas que permite avaliar o grau de temperabilidade alcanada, conforme mostrado a seguir.

Figuras 4.8 Curvas de endurecibilidade tpicas, obtidas a partir do Ensaio Jominy.

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Figuras 4.9 Curvas de endurecibilidade comparativa entre diferentes tipos de ao, em funo do dimetro do corpo de prova.

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4.2) FATORES QUE AFETAM A TEMPERABILIDADE:

A temperabilidade pode ser afetada por diversos aspectos. Alguns fatores afetam a posio das curvas no diagrama TTT e conseqentemente esto afetando no somente a temperabilidade como a possibilidade de obteno de outras estruturas especficas, tais como:

a) ELEMENTOS DE LIGA:

Cada tipo de material, cada liga, possui sua prpria curva TTT, como j visto anteriormente. A presena de determinados elementos de liga na constituio da austenita pode afetar no somente a mobilidade dos tomos de carbono, mas principalmente a velocidade de nucleao de novas fases. Alguns elementos aumentam a velocidade de difuso, porm a grande maioria dificulta as transformaes por nucleao e crescimento, pois retardam as reaes. Com isto as curvas TTT so deslocadas para a direita, aumentando o tempo disponvel para o material atingir as temperaturas de transformao martenstica durante o resfriamento, favorecendo a temperabilidade.

Figura 4.10 Efeito dos elementos de liga sobre as os cotovelos da curva TTT.

b) TEOR DE CARBONO: Por aumentar a quantidade de carbono dissolvido na martensita, aumenta sua dureza.

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Figura 4.11 Aumento da dureza da martensita com o teor de carbono.

c) TAMANHO DE GRO:

Os produtos da transformao durante o tratamento trmico so formados por reaes de nucleao e crescimento, que ocorrem preferencialmente em contornos de gro, por serem regies mais desordenadas atomicamente possuindo, portanto maior energia livre, necessria para o processo. Com isto percebe-se que quanto menor o tamanho do gro maior a rea total de contorno de gro e maior a velocidade de nucleao. Por isto um ao de granulao grosseira, preservando-se a mesma composio qumica, maior a temperabilidade, pois a curas estaro mais deslocadas para a direita.

Figura 4.12 Influncia do tamanho de gro sobre as curvas de resfriamento de uma curva TTT.

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d) FORMA DE RESFRIAMENTO:

Figura 4.13 Diagramas de resfriamento contnuo e isotrmico

e) HOMOGENEIDADE DA AUSTENITA:

A falta de homogeneidade da austenita durante a recristalizao pode gerar a formao de incluses no solveis ou de partculas de carbonetos no dissolvidos ou mesmo reas de ferrita. A presena dessas fases favorece as reaes isotrmicas por constiturem ncleos para transformao, de modo que diminuem a temperabilidade.

Figura 4.14 Influncia da homogeneidade da austenita sobre as curvas TTT.

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5) FORMAO DE AUSTENITA: Dependendo do ao que est sendo tratado, em funo do teor de carbono e elementos de liga presente, as linhas de incio (Mi) e final (Ms) de transformao martenstica podem se deslocar a tal ponto que ficam abaixo da temperatura ambiente, principalmente a linha Mf. Isto faz com que no exista uma total transformao da austenita em martensita durante o resfriamento na tempera, ocorrendo a presena de austenita retida, ou seja, no transformada. Este efeito provoca:

HETEROGENEIDADE = junto a martensita existira a austenita, gerando uma heterogeneidade na dureza; REDUO DE PROPRIEDADES = a martensita temperada dura e resistente, enquanto a austenita mole e sem resistncia. Portanto sua presena contribui para a reduo das propriedades gerais do ao;

VARIAO DIMENSIONAL= a austenita retida permanece na estrutura di material e lentamente tende a se transformar em martensita durante a utilizao da pea, gerando variaes dimensionais tpicas em funo da diferena de volume especfico entre a s duas fases.

Figura 4.15 Efeito do teor de carbono sobre as temperaturas de incio (Mi) e final (Mf) de transformao da martensita

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6) CRESCIMENTO DE GRO: Durante o tratamento trmico deve-se cuidar para que no haja o crescimento do gro austentico, o que ocorre se os tempos, as temperaturas ou ambos forem exagerados. Deve-se ter cuidado especial em aos mais ligados onde tipicamente a temperatura de recristalizao tipicamente mais elevada. Neste caso os tomos esto possudos de muita vibrao, trocando facilmente de posio entre si, favorecendo o crescimento do gro. O crescimento do gro prejudicial extremamente prejudicial principalmente em aos ferramentas onde a tenacidade uma propriedade muito requisitada. Quando o gro cresce a rea superficial total dos gros diminui e as impurezas presentes (xidos, silicatos, nitretos, etc) muitas delas com carter frgil, se concentram mais nas reas ao redor dos gros, tornando-as mais frgeis. Isto acaba afetando sensivelmente a tenacidade e a resistncia ao impacto, devido a m distribuio de impureza tipicamente contida no ao.

Figura 4.16 Crescimento do gro associada a elevados tempos ou temperaturas de tratamento trmico.

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Por outro lado, embora no tpico, deve-se mencionar que existem alguns tratamentos especficos que so realizados para propositalmente aumentar o tamanho de gro. Entre alguns pode-se citar o recozimento de aos para confeco de extratores e rotores de motores eltricos.

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CAPTULO V REVENIMENTO
1) PROCESSO:

O revenimento o tratamento trmico realizado em de uma pea j temperada ou normalizada, caracterizado pelo aquecimento do material abaixo da temperatura crtica e resfriamento adequado, de preferncia lentamente, ao ar. Aps a realizao de qualquer tipo de tempera necessrio submeter a pea ao revenimento, com os seguintes objetivos:

Recristalizar estrutura martenstica grosseira, que muito dura, frgil e quebradia; Tornar a pea mais tenaz; Eliminar a presena de austenita retida; Ajustar as propriedades, principalmente a dureza.

O revenido tende a reduzir a dureza da pea alcanada na tempera e varia diretamente em funo da temperatura em que for realizado o revenido, como mostrado na figura a seguir.

Figura 5.1 Variao de dureza em funo da temperatura de revenido para aos ao carbono ou baixa liga.

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Dependendo do tipo de ao utilizado podem-se realizar diversos revenidos tais como:

AOS AO CARBONO OU BAIXA LIGA = comum realiza-se somente um revenido; AOS LIGADOS = em aos altamente ligados, como em alguns tipos de aos ferramentas, deve-se obrigatoriamente realiza-se trs revenidos.

Os mecanismos envolvidos em cada um dos trs revenidos so:

PRIMEIRO REVENIDO = transformar a martensita grosseira em martensita revenida e a austenita retida em austenita grosseira; SEGUNDO REVENIDO = transformar a austenita grosseira, obtida no primeiro revenido, em austenita revenida, uniformizando-se a estrutura; TERCEIRO REVENIDO = acertar dureza dentro da faixa desejada;

Caso a pea ainda no fique dentro da faixa desejada aps o terceiro revenido pode-se realizar outros at se conseguir o objetivo. O nico inconveniente nesta prtica o custo. Ocorre que aps o revenido a pea fica com a dureza abaixo do especificado. Neste caso a nica forma de corrigir seria retemperar a pea. Se isto ocorrer o ideal seria primeiro recozer a pea antes de iniciar uma nova tempera, no sentido de se eliminar deformaes e a possibilidade de trinca.

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Antes do resfriamento. a

Aps o resfriamento. a

Aps o primeiro revenido .

Aps o segundo revenido

Aps o terceiro revenido

Austenita Martensita bruta Martensita revenida Figura 5.2 Variao da estrutura cristalina com os sucessivos revenidos. OBSERVAO: Uma boa prtica sugere que o revenido seja feito imediatamente aps a tempera, pois nesta condio a pea est com uma estrutura inadequada composta por uma martenstica grosseira, frgil e extremamente tencionada, em funo do resfriamento brusco da tempera. Estas tenses procuraro se relaxar e podero provocar trincas ou at mesmo uma ruptura catastrfica na pea. Quanto maior for o teor de carbono e de elementos de liga mais crtica a situao e mais ateno deve ser dado neste aspecto. Acerto da dureza

2) ENDURECIMENTO SECUNDRIO:

Endurecimento secundrio o fenmeno de aumento da dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento, associada precipitao de carbonetos de elementos que esto em soluo slida, tpico em ao com elevado teor de elementos de liga.

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Aos ligados possuem elevada quantidade de elementos que esto soluo slida na austenita quando da recristalizao. Quando da realizao da tempera, associado a elevada velocidade de resfriamento, grande parte desses elementos permanecem em soluo, agora na martenstica, pois no tiveram condies de se arranjar e precipitar. Posteriormente, quando da realizao do revenido, aps atingir uma determinada condio de temperatura, esses elementos de liga encontram condies de se precipitar, na forma de carbonetos que por serem muito duros elevam a dureza do material, promovendo o fenmeno de endurecimento secundrio, conforme mostrado na figura a seguir.

Figura 5.3 Curva de revenido tpica de aos ligados, mostrando o endurecimento secundrio em funo da temperatura de revenido.

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CICLO DE TRATAMENTO TRMICO DE UM AO LIGA:

Na figura a seguir pode se observar o ciclo tpico de tratamento de uma pea confeccionada a partir de um ao ligado (aos rpido), envolvendo a tempera e trs revenidos.

Figura 5.4 Esquema mostrando a seqncia completa de tempera e revenido de um ao ferramenta.

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CAPITULO VI TRATAMENTOS CONVENCIONAIS


1) RECOZIMENTO:

O recozimento um tratamento trmico que consiste do aquecimento controlado at a temperatura de recristalizao, onde permanece durante um determinado tempo, seguido de um resfriamento lento, normalmente dentro do prprio forno.

Figura 6.1 Resfriamento tpico do tratamento de recozimento. O objetivo do recozimento amolecer o material ou promover uma recristalizao. aplicado tipicamente em aos que sofreram processo de conformao mecnica a frio intensivo ou solda, onde se deseja recuperar a estrutura, melhorando a ductilidade e a conformabilidade. Tambm aplicado tipicamente em ferros fundidos objetivando-se eliminar fases duras presentes, como a cementita, formada durante a solidificao, com o objetivo de melhorar a usinabilidade.

TIPOS DE RECOZIMENTO: Os recozimentos podem ser dos seguintes tipos:

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RECOZIMENTO A VCUO = recozimento realizado sob vcuo; RECOZIMENTO AZUL = recozimento realizado em condies de temperatura e atmosfera controlada, no sentido de se formar sobre a superfcie do material uma camada de xido uniforme e aderente de cor azulada. Aplicado em tratamento de aos para motores eltricos;

RECOZIMENTO BRANCO OU BRILHANTE = recozimento realizado em condies tais que evitam a oxidao da superfcie metlica; RECOZIMENTO EM CAIXA = recozimento em que as peas so levadas ao forno dentro de um recipiente vedado em condies que reduzam a oxidao ao mnimo; RECOZIMENTO FERRTICO = recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado obteno de matriz ferrtica, tambm denominado ferritizao; RECOZIMENTO INTERMEDIRIO = recozimento realizado entre duas operaes de fabricao, aps sofre um processo de conformao severo; RECOZIMENTO INTRACRTICO = recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da zona crtica; RECOZIMENTO ISOTRMICO = recozimento caracterizado por uma

austenitizao seguida de transformao isotrmica da austenita na regio de formao da perlita; RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES = recozimento subcrtico visando a eliminao de tenses internas sem modificao fundamental das propriedades existentes, realizado aps deformao a frio, tratamento trmico, soldagem, etc; RECOZIMENTO PARA CRESCIMENTO DE GRO = recozimento

caracterizado por permanncia em temperatura significativamente acima de zona crtica; resfriamento lento at a temperatura abaixo do ponto A1 e subseqente resfriamento lento at a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento do gro; RECOZIMENTO PARA HOGENEIZAO = recozimento caracterizado por um aquecimento at uma temperatura consideravelmente acima do ponto Ac3, longa permanncia nesta temperatura e resfriamento adequado, para eliminao de variaes de composio do material;

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RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO = recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da taxa de recristalizao, aps deformao realizada abaixo dessa faixa;

RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO = recozimento em conseqncia do qual um ou mais constituintes entram em soluo. Geralmente caracterizado por um resfriamento rpido destinado reteno daqueles constituintes em soluo na temperatura ambiente. Tambm denominado solubilizao;

RECOZIMENTO PLENO = recozimento caracterizado por resfriamento lento atravs da zona crtica, a partir da temperatura de austenitizao (geralmente acima de Ac1 para aos hipoeutetides e entre Ac3 e Acm para aos hipoeutetides);

RECOZIMENTO POR CHAMA = recozimento em que o aquecimento produzido diretamente por uma chama; RECOZIMENTO SUBCRTICO = recozimento totalmente realizado abaixo da zona crtica.

2) NORMALIZAO:

A normalizao um tratamento trmico caracterizado por aquecimento acima da zona crtica e por equalizao nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, ser restringilo ou aceler-lo, at a temperatura ambiente. Este resfriamento pode ser feito ao ar calmo ou ar forado, com o uso de ventiladores, dependendo das caractersticas finais desejadas na pea.

APLICAO: O objetivo deste tratamento refinar a estrutura obtendo-se uma matriz perltica mais refinada, ganhando-se com isto certa resistncia mecnica em substituio da perlita mais grosseira proveniente de uma pea laminada a quente, ou mesma dendrtica proveniente da pea bruta de fuso. Tambm tem o propsito de promover uma melhor homogeneizao das propriedades.

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Figura 6.2 Curva TTT mostrando resfriamento tpico de uma normalizao. OBSERVAO: Quando se aumenta a velocidade de resfriamento neste processo, atravs da aplicao de uma maior intensidade de ventilao, pode-se elevar a dureza obtida, atravs do refinamento da estrutura perltica formada.

3) ALVIO DE TENSES:

Alvio de tenses um tratamento trmico que consiste em aquecer a peas abaixo da temperatura crtica, mantendo nesta condio por algum tempo, que vai depender do tamanho da peas e de seu nvel de tenses, seguido de um resfriamento lento, de preferncia dentro do prprio forno, ou mesmo ao ar. O propsito eliminar as tenses internas, provenientes do processo de fabricao anterior (conformao, fundio, soldagem, etc). Este tratamento tem o objetivo de eliminar tenses internas existentes no interior do material, proveniente do processo de fabricao anterior. Aplicado em peas fundidas de grandes dimenses com inmeras cavidades internas, onde a contrao associada ao processo de solidificao e resfriamento gerou elevado nvel de tenses internas. Da mesma forma em peas grandes conformadas ou soldadas, ou cavidades de ferramentas e moldes que sofreram um processo de usinagem intenso. Nestes casos absolutamente necessria eliminao das tenses internas antes da aplicao ou utilizao da pea, para no ocorra o risco de deformao da mesma quando em

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servio, associado ao alvio progressivo e lento das tenses associado a prpria variao da temperatura ambiente.

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CAPTULO VII TRATAMENTOS ISOTRMICOS


1) INTRODUO: Tratamentos isotrmicos so tratamentos onde ocorre uma transformao isotrmica, ou seja, realizada a uma mesma temperatura. Muitas peas necessitam serem resfriadas de forma especial, em etapas, para evitar empenamentos e at mesmo trincas, associado aos seguintes motivos:

GEOMETRIA = certas peas possuem uma forma no favorvel ou uma geometria muito complexa, como por exemplo, uma placa plana que, apesar de ter uma geometria simples, est muito sujeita a sofre deformaes acentuadas na tempera;

TIPO DE MATERIAL = certos materiais possuem uma quantidade de elemento de liga muito elevada, que obrigam a serem tratados a uma temperatura muito alta, gerando um choque trmico muito elevado se forem resfriados pelos meios convencionais;

APLICAO = em certos casos as peas necessitam ser utilizadas na mesma forma com que foram tratadas, sem usinagens posteriores correo de eventuais distores dimensionais desvios associados ao empenamento;

Atravs dos tratamentos isotrmicos se consegue melhores condies de resfriamento, pois as peas so resfriadas etapas, dando condies para se obter melhores uniformizaes de temperatura e estrutura durante o processo, havendo condies para a formao de menores tenses internas que acabam sendo as causadoras de deformaes e trincas.

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Centro

Temperatura

Periferia

Tempo

Figura 7.1 Resfriamento isotrmico mostrando a equalizao de temperatura entre a superfcie (resfriamento mais rpido) e ncleo (resfriamento mais lento). 2) AUSTEMPERA:

A austmpera um tratamento trmico que consiste no aquecimento at a temperatura de austenitizao, permanncia nesta temperatura at completa equalizao, seguido de um resfriamento rpido at a faixa de formao da bainita, permanncia nesta temperatura at completa transformao, objetivando obter uma estrutura baintica. Concluda a transformao resfria-se at a temperatura ambiente. Com este tratamento objetiva-se obter:

MAIOR TENACIDADE = a bainita apresenta uma menor resistente ao desgaste e menor resistncia mecnica, quando comparado com a martensita, no entanto, mais tenaz, permitindo resistir mais ao impacto;

MENOR EMPENAMENTO = reduzir o nvel de tenses internas gerado durante o resfriamento, possibilitando obter menores nveis de empenamento, crtico para peas de geometria complexa.

Em funo da temperatura isotrmica escolhida para se promover a transformao podese obter:

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BAINITA SUPERIOR = mais dura e resistente; BAINITA INFERIOR = mais tenaz.

Bainita superior

Bainita inferior

Figura 7.2 Diagrama TTI mostrando a tratamento de austmpera. 3) MARTEMPERA:

Martmpera um tratamento trmico isotrmico que consiste da completa austenitizao seguida de resfriamento brusco at temperatura ligeiramente acima da faixa de transformao da martensita, visando a equalizar a temperatura do material, seguido de um resfriamento adequado at a temperatura ambiente. O objetivo deste tratamento, alm de reduzir o nvel de tenso e evitar maiores empenamentos, a obteno de uma estrutura martenstica, dura e resistente.

Figura 7.3 Diagrama TTI mostrando a tratamento de martmpera.

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4) RECOZIMENTO ISOTRMICO:

Recozimento isotrmico um tratamento trmico que consiste em aquecer a pea at a temperatura de recristalizao e aps resfri-la at uma temperatura isotrmica, normalmente entre 500 a 600oC, e manter nesta condio at a total equalizao da temperatura no interior da pea e em seguida promover a transformao da estrutura em perlita. Na seqncia continua-se o resfriamento at a temperatura ambiente; O objetivo deste tratamento, alm de reduzir o nvel de tenses e evitar maiores empenamentos, bem como a obteno de uma estrutura desde perlita grosseira at perlita fina, dependendo-se da temperatura isotrmica em que se fizer o tratamento.

Perlita grossa Perlita fina

Figura 7.4 Diagrama TTI onde mostrado o tratamento de recozimento isotrmico.

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CAPTULO VIII TRATAMENTOS TERMOQUMICOS


1) INTRODUO:

Tratamento termoqumico consiste em um conjunto de operaes realizadas no estado slido, que compreendem modificaes da composio qumica da superfcie da pea, atravs da interao com a atmosfera do forno, em condies e meio adequado, visando modificar apenas a condio superficial da pea. Aplica-se de uma maneira geral quando se deseja melhorar a resistncia ao desgaste da pea, mantendo suas demais caractersticas. O processo termoqumico envolve necessariamente o fenmeno de difuso, ou seja, ocorre da superfcie para dentro da pea, diferente dos processos de revestimento onde ocorre deposio da camada sobre a superfcie. Por ser um processo de difuso, a velocidade e conseqentemente a espessura da camada formada depende de:

TEMPO = quanto maior o tempo em que a pea permanecer no forno maior ser a espessura da camada; TEMPERATURA = quanto maior a temperatura de tratamento maior ser a espessura da camada; CONCENTRAO = quanto maior a concentrao de carbono no meio cementante, maior a espessura da camada.

ESPESSURA = f (Tempo, temperatura, concentrao) 2) CEMENTAO:

2.1) APLICAO:

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A cementao um tratamento termoqumico, utilizado tipicamente em aos de baixo teor de carbono (0,10 a 0,20%), com o objetivo de promove o enriquecimento superficial com carbono, aumentando com isto sua dureza e resistncia ao desgaste na pea, mantendo o ncleo tenaz. A cementao aplicada quando se deseja:

NO ESTADO AINDA BRUTO = boas propriedades de processamento, como usinabilidade e conformabilidade; NO ESTADO TRATADO = adequada propriedade do produto, especificamente a resistncia ao desgaste.

O aumento da dureza da camada externa atravs do enriquecimento e carbono pode se dar de das maneiras:

FOMAO DE CEMENTITA = o carbono ir enriquecer a camada, favorecendo a formao de martensita aps a tempera; ENDURECIMENTO DA MARTENSITA = quanto maior a quantidade de carbono maior ser a quantidade bem como a dureza da martensita formada na tempera; FORMAO DECARBONETOS = o carbono reage com o ferro e outros elementos de liga, muitas vezes propositalmente adicionados para este fim, formando carbonetos livres cm dureza at mais elevada que a martensita. Os elementos de liga que tem tendncia de formar carbonetos so o nibio titnio, vandio, molibdnio, tungstnio, cromo e molibdnio.

2.2) SEQUENCIA DO PROCESSO DE FABRICAO:

A fabricao de peas onde envolvida a cementao passa, necessariamente, pela seguinte seqncia processo de fabricao:

AO BRUTO = utiliza-se tipicamente aos de baixo teor de carbono (0,10 a 0,20%C);

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USINAGEM OU CONFORMAO = aos de baixo carbono apresentam sempre boa usinabilidade ou conformabilidade, facilitando o trabalho de dar a forma desejada a pea;

CEMENTAO = para introduzir o carbono na pea formar uma camada superficial bastante enriquecida de carbono (0,8 a 1,0%C). realizado a elevadas temperaturas (800 a 900oC) onde ocorre necessariamente a recristalizao do material, em uma atmosfera rica em carbono.

TEMPERA = para endurecer a camada cementada. O ncleo da pea como constitudo de um ao de baixo teor de carbono e baixa temperabilidade, praticamente no afetado pela tempera, permanecendo tenaz;

REVENIMENTO = para revenir a martensita formada na camada cementada, reduzindo sua fragilidade; RETFICA = para dar o acabamento e a preciso dimensional final requerida na pea. Quando do projeto da pea, deve-se prever a remoo de material que ir ocorrer quando da retfica, e se compensar isto aumentando-se a espessura da camada cementada, caso contrrio pode-se correr o risco de remoo de toda a camada, comprometendo a resistncia ao desgaste da pea.

2.3) MEIOS DE CEMENTAO:

A cementao pode ser feita atravs dos seguintes processos:

SLIDA = neste caso a cementao da pea realizada atravs de um meio carbonetante slido (coque, carvo vegetal ou um granulado cementante), os quais so adicionados dentro de um recipiente metlico fechado, que posteriormente levado ao forno. Junto pode ser adicionado carbonato de brio como um ativador do processo. Tambm conhecido por cementao slida. Processo no permite um bom controle das variveis, portanto a qualidade da cementao tambm questionada. Apesar disso aplicado com sucesso relativo em casos emergenciais quando no se tem outro processo disponvel. Recomendado sempre que se reutilizar o granulado cementante adicionar certa quantidade de material novo;

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LQUIDA = realizada em meio lquido, atravs de sais fundidos ricos em carbono (cianetos e cianatos de sdio, com adio de alcalinos terrosos como ativante). Tambm conhecida como cementao lquida ou cianetao;

GASOSA = realizada em meio a uma mistura gasoso, atravs de gases ricos em carbono (metanol, gs natural e propano como ativante). Conhecida como cementao gasosa. Processo bastante estvel e homogneo, pela renovao constante e circulao dos gases no interior do forno;

A VCUO = realizado gasoso em que se produz vcuo no forno antes da injeo de gs carbonetante. Ajuda a preservar a condio superficial da pea alm de manter um bom controle sobre o processo;

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Figura 8.1 Seqncia de cementao pelo processo lquido, gasoso ou slido. 2.4) PRTICA DO PROCESSO:

O processo de cementao consiste nas seguintes etapas:

ETAPA 1 = formao do carbono atmico na atmosfera do forno;

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ETAPA 2 = carbono atmico penetra na pea e difunde para o seu interior; ETAPA 3 = enriquece a camada externa da pea com carbono, formando uma liga hipereutetide; ETAPA 4 = quando a camada estiver supersaturada de carbono inicia-se a formao de carbonetos de ferro (cementita) de elevada dureza (Fe + C = Fe3C) ETAPA 5 = carbono reage com os elementos de liga formando carbonetos complexos de elevada dureza (EX: Cr + C = CrC).

1) Gerao de C atmico na atmosfera do forno.

2) C entra em contato com a pea.

4) Formao da camada externa rica em carbonetos.

3) Difuso do C para o interior da pea.

5) Formao da camada de difuso.

Ncleo

Figura 8.2 Esquema do processo de cementao. 2.5) CAMADA DE CEMENTAO:

A camada cementada formada por trs partes:

CAMADA BRANCA = camada mais externa, rica em carbono, e muito dura aps a tempera. a camada que ir determinar a vida til da pea; CAMADA DE DIFUSO = camada mais interna, aonde o teor de carbono vai reduzindo gradualmente em direo ao interior da pea. Esta camada importante porque faz aa graduao entre uma camada muito dura externa e o centro mais mole.

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Se ela no existir corre-se o risco de haver um desplacamento da camada branca quando da aplicao de esforos muito bruscos quando do funcionamento da pea; NCLEO = parte interna com o teor de carbono da pea, geralmente mais dctil aps a tempera por ter baixo teor de carbono.

Figura 8.3 Camada formada quando da nitretao, observando-se camada branca externa, a camada de difuso e a parte interna. 2.6) ESPESSURA DA CAMADA:

A espessura da camada de cementao varia em funo do tempo em que a pea permanece no meio cementante

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Figura 8.4 Variao da espessura da camada cementada com o tempo de tratamento. 2.7) ESPESSURA TIL DA CAMADA CEMENTADA:

A espessura da camada til ou camada efetiva aquela que ir garantir a resistncia ao desgaste e, portanto a vida til da pea. Esta camada, na teoria, contada a partir do teor de carbono ao redor de 0,4%. Como isto difcil de medir, adota-se na prtica os seguintes mtodos:

VISUAL = atravs da medio da espessura da camada branca por intermdio de um microscpio tico dotado de escala graduada; DUREZA = atravs da medio da dureza sobre a superfcie, atravs dos mtodos Vickers (HV), Rockwell Superficial (NT) ou mesmo Rockwell C (HRc), quando a espessura da camada cementada for suficiente;

PERFIL DE DUREZA EHT = neste caso mede-se o perfil de dureza a partir da superfcie da pea. Com este mtodo pode ser medida a espessura da camada til estimada, que determinado pela distncia da superfcie at o ponto onde a dureza atingir o valor especificado ou determinado pelo projeto da pea.

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Dureza

Perfil de dureza

Valor de projeto

Espessura a partir da superfcie. Espessura EHT

Figura 8.5 Medio de dureza EHT. 2.8) VELOCIDADE DE PENETRAO DO CARBONO:

Como j comentado anteriormente a cementao um processo de difuso e a velocidade de difuso do carbono depende do tempo em que a pea permanecer no forno, da temperatura do processo e do diferencial de concentrao do carbono no meio cementante e na pea. No comeo do processo o teor de carbono na pea baixo, mas vai aumentando com o tempo diminuindo o gradiente de concentrao de carbono. Com isto de se esperar que a velocidade de difuso tambm diminua. A partir disso tambm se pode concluir que o tempo de tratamento aumenta exponencialmente com a espessura de cementao

2.9) RESFRIAMENTO APS CEMENTAO:

Depois de feita a cementao, tanto a tempera como o revenimento podem ser realizados a partir das seguintes maneiras:

a) TMPERA DIRETA: consiste em temperar a pea diretamente da temperatura de cementao, seguido de revenido. Processo mais simples pois no requer aquecimento posterior

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nem proteo contra descarbonetao. Apresenta menos tendncia de produzir menores deformaes, provocar a reteno de austenita retida no caso de aos ligados, bem como ncleo totalmente endurecido.

Figura 8.6 Curva de cementao, seguida de tempera direta e revenimento. b) TEMPERA INDIRETA: consiste em realizar um resfriamento lento aps a cementao e uma operao posterior de tempera e revenido. Alm de conferir dureza camada cementada, permite a obteno de um ncleo com diferentes resistncia e tenacidade, dependendo da temperatura adotada. Requer um aquecimento adicional at a temperatura de tmpera em um meio que proteja a pea contra descarbonetao da camada cementada. Favorece a ocorrncia de deformaes, que se acentua quanto maior a temperatura de tempera. A estrutura apresenta-se mais refinada, tendendo ao aumento do gro para temperaturas mais elevadas. O ncleo mole, usinvel e com um gro no refinado, para baixas temperaturas de tempera; gros parcialmente refinados e maior dureza para temperaturas de tempera mais elevadas.

Figura 8.7 Curva de cementao, com tempera indireta e revenimento.

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2.10) CEMENTAO RPIDA:

Em circunstncias emergncias em que necessitar fabricar e substituir uma pea, pode-se realizar uma cementao rpida, embora no apresente as mesmas caractersticas ou qualidade da cementao convencional, em funo do difcil controle das variveis do processo.

Figura 8.8 Esquema mostrando a cementao rpida. 2.11) CEMENTAO PARCIAL:

Utilizada quando por motivos de projeto deseja-se que somente parte da pea sofra cementao, preservando-se as outras partes. Isto conseguindo atravs de:

IMERSO PARCIAL = submetendo a atmosfera cementante somente parte da pea que se deseja cementar. Isto possvel de ser feito somente na cementao lquida, pois na gasosa e slida e inica obrigado a se introduzir toda a pea no forno;

RECOBRIMENTO = imergindo toda a pea no meio cementante, mas cobrindo-se a parte que no se deseja cementar com uma tinta especial que ser retirada aps a cementao e antes da tempera. Tambm pode-se revestir a pea atravs de cobreagem eletroltica;

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2.12) ESCOLHA DA ESPESSURA DA CAMADA:

Os critrios a serem considerados na definio ou especificao da espessura de camada de uma pea cementada ou nitretada so:

TIPO DE ESFORO MECNICO APLICADO = quanto maior esforo mecnico que a pea ir sofrer maior deve ser a espessura da camada. Apesar disto deve-se considerar que espessuras muito grandes apresentam um carter mais frgil, aceitando menos deformao elstica, correndo o risco de trincarem e se soltarem durante o regime de trabalho;

TIPO DE ESFORO ABRASIVO = quanto maior o esforo ou condio abrasiva maior deve ser a espessura da camada; VIDA TIL = quanto maior a vida til necessria na pea deve ser a espessura da camada; CUSTO = quanto maior a espessura da camada maior o custo de fabricao e conseqentemente o preo do tratamento;

3) CARBONITRETAO:

Carbonitretao uma derivao do tratamento termoqumico de cementao a gs, em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com carbono e nitrognio. A carbonitretao realizada a uma temperatura entre 800 a 900oC e alm de utiliza uma atmosfera rica de gases como o metanol ou propano, utiliza tambm certa quantidade de amnia, que craqueiam a uma determinada temperatura gerando a formao respectivamente de carbono e o nitrognio na forma atmica. Estes gases quando difundem atravs da superfcie formam tanto carbonetos como os nitretos com o ferro e outros elementos presentes, aumentando portanto a resistncia ao desgaste.

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4) NITRETAO:

4.1) DEFINIO:

A nitretao um tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio, a fim de se favorecer a formao de nitretos complexos, que por si s possuem elevada dureza (at 2000 HV) e grande resistncia ao desgaste. Os nitretos so formados quando o nitrognio atmico presente na atmosfera do meio de tratamento penetra e difunde para dentro da pea. Neste caminho combina com elementos de liga ao qual tem afinidade, como o prprio ferro ou outros elementos de liga, muitas vezes propositalmente adicionados ao ao, formando nitretos complexos. Estes nitretos por possurem um carter extremamente duro, promovem o aumento da resistncia ao desgaste na pea. Apesar da possibilidade do prprio ferro presente no ao formar carbonetos, este no tem as mesmas caractersticas dos carbonetos de outros elementos de liga, como:

Tabela 8.I Relao de elementos de liga que formam nitretos. ELEMENTO DE LIGA Alumnio Zircnio Vandio Titnio NITRETO

AlxNy ZrxNy VxNy TiN e CzTixNy

Outra caracterstica importante que estes nitretos so estveis a elevadas temperaturas, portanto promovem uma boa resistncia a ao mesmo quando estes so aplicados a quente (at 600 C). A nitretao feita a baixas temperatura, entre 500 e 600 oC, portanto promovem muita pouca deformao ao material. Alm disso, os nitretos formados na superfcie so bastante estveis e no so oxidados, portanto promovem certa resistncia oxidao e corroso nas peas.

4.2) SEQUENCIA DO PROCESSO DE FABRICAO:

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A fabricao de peas onde envolvida a nitretao passa, necessariamente, pelas seguintes etapas:

USINAGEM = para dar a forma bruta; TEMPERA = para endurecer a pea; REVENIDO = para recristalizar a estrutura de tempera; RETFICA = para dar o acabamento e a preciso dimensional requerida na pea. NITRETAO = para introduzir o nitrognio na superfcie e formar uma camada nitretada;

4.3) MEIOS DE NITRETAO:

A nitretao pode ser feita das seguintes maneiras:

LQUIDA = realizada em banho de sal (sais fundidos ricos em nitrognio). Conhecida por nitretao lquida como tambm pelos nomes comerciais de SURSULF e TENIFER;

GASOSA = realizada em meio gasoso (amnia). PLASMA = realizado em meio ionizado: NITRETAO PARCIAL = tratamento termoqumico onde somente parte da pea nitretada.

Ainda quanto ao tempo ou durao da nitretao, pode ser:

DE CICLO CURTO = onde a pea permanece no forno por algumas poucas horas (2 a 4 horas) e a camada formada bastante fina (camada branca de 5 a 15 microns). Utilizada na maioria dos casos;

DE CICLO LONGO = quando a pea permanece no forno por longos perodos (20 a 30 horas) e a camada formada bastante espessa (at 1 mm). Aplicada em peas que sofrem elevado desgaste e precisam apresentar longo tempo de vida. Ex: fusos de injetoras de plstico.

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4.4) PRTICA DA NITRETAO:

Na figura a seguir mostrado o esquema de nitretao gasosa.

Figura 8.9 Prtica do processo de nitretao.

4.5) ESPESSURA DA CAMADA:

A espessura da camada nitretada varia principalmente em funo do tempo de nitretao, como mostrado na figura a seguir.

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Figura 8.10 Variao da espessura da camada nitretada com o tempo de tratamento. 4.6) VANTAGENS DO PROCESSO:

A nitretao apresenta as seguintes vantagens em relao aos outros processos termoqumicos:

MENOR DEFORMAO = como o tratamento realizado em uma temperatura muito baixa (entre 500 e 600 oC), praticamente no ocorre deformao. Com isto a pea pode ser nitretada quando j estiver pronta, na sua condio final, retificada, sem riscos de sofre distores dimensionais;

TEMPERATURA DE APLICAO = os nitretos formados so bastante resistentes a elevadas temperaturas, pois no se dissolvem nesta condio, como ocorre com os carbonetos. Diante disso as peas nitretadas podem ser aplicadas a quente sem risco de comprometer a resistncia ao desgaste.

5) NITRETAO A PLASMA:

Nitretao inica um tratamento termoqumico superficial ao plasma. O plasma formado a partir de atmosferas compostas por hidrognio (H2) e nitrognio (N2) formando um gs parcialmente ionizado composto por ons positivos, eltrons e partculas neutras, gerado por uma

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descarga eltrica. As descargas eltricas em gases podem gerar os seguintes fenmenos: ionizao, excitao, relaxao e recombinao. A ionizao ocorre quando existe energia cintica suficiente para que um eltron acelerado se choque com um tomo e arranque um eltron deste. Essa energia depende do potencial de ionizao de cada gs. A descarga eltrica que cria o plasma gerada por uma diferena de potencial entre a amostra (catodo) e a sada de gs (anodo). Assim, os ons positivos so acelerados em direo ao catodo, ou seja, a amostra. Na nitretao inica o crescimento da camada de nitretos se d principalmente por difuso do nitrognio depositado na superfcie da amostra formando compostos (FeN e Fe2N). Estes nitretos, por serem metaestveis em temperaturas de 350 a 600C, se dissociam liberando nitrognio atmico que, por difuso na estrutura do ferro, forma fases com menor teor de nitrognio (Fe2N, Fe3N e Fe4N). As vantagens do tratamento de nitretao inica so:

Elevao na dureza superficial e resistncias ao desgaste e corroso; um processo no-poluente; Causa poucas distores estruturais ao material tratado; um tratamento trmico facilmente reproduzvel; aplicvel a uma numerosa gama de materiais; Tem baixo custo de operao e um tratamento confivel quanto aos seus resultados.

Dependendo da composio qumica dos aos, associado principalmente aos elementos de liga presentes, pode-se formar tipos alternativos de nitretos, do tipo VxNy, CrxNy, WxNy, e MoxNy que apresentam a caracterstica de serem mais duros e conseqentemente fornecer mais alta dureza e resistncia ao desgaste ao material. O esquema do equipamento de nitretao a plasma mostrado na figura a seguir.

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Cmara

Figura 8.11 - Esquema de montagem do equipamento de nitretao inica.

6) NITROCARBONETAO:

Nitrocarbonetao um tratamento termoqumico derivado do processo de nitretao a gs em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com nitrognio e carbono. A nitrocarbonetao tambm realizada a baixa temperatura, em uma atmosfera rica em amnia (NH3) e gs carbnico (CO2). A uma determinada temperatura (acima de 400 oC) estes gases craqueiam (quebra da ligao molecular) gerando respectivamente nitrognio e carbono na forma atmica. Estes gases atravs da superfcie difundem para o interior da pea combinado com o ferro ou outros elementos presentes no material, formando os nitretos e carbonetos, amos duros e resistentes ao desgaste.

7) COMPARAO ENTRE NITRETAO E CEMENTAO:

Na tabela a seguir realizada uma comparao entre os processos de cementao e nitretao, envolvendo tanto aspectos associados ao processo de tratamento como ao produto obtido.

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Tabela 8.II Comparao entre os processos de cementao e nitretao. ASPECTO Temperatura do processo Deformao no tratamento Espessura camada (usual) Tipo de camada Dureza camada Temperatura aplicao da pea Seqncia fabricao CEMENTAO 800 a 900 oC. Necessria recristalizao. Maio deformao. Maior 500 a 2000 microns Martensita e carbonetos Menor que 1000 HV Temperatura ambiente. Se for aplicado a quente perde dureza. Tempera aps cementao. Maior deformao. NITRETAO 500 a 600 oC. Mais fcil e menor deformao menor 10 a 50 microns nitretos At 2000 HV At 600 oC, sem perda dureza Tempera antes da nitretao. Sem deformao

8) BORETAO:

Boretao um tratamento termoqumico que consiste no enriquecimento superficial da superfcie da pea, com o elemento boro, atravs de um processo termo-difuso-qumico. Atravs de energia trmica tomos de boro so introduzidos na estrutura cristalina da superfcie das peas e se difundem para o seu interior, formando junto com os elementos de metal base, no caso o ferro, boretos de ferro do tipo Fe2B e FeB, que so bastante duros, chegando a ordem de 2400 HV. Isto permite obter:

Elevada resistncia ao desgaste; Elevada resistncia aa abraso; Aumento da resistncia corroso.

O seu custo de tratamento normalmente mais caro que os outros processos termoqumicos equivalentes. A boretao pode ser realizada atravs dos seguintes processos:

SLIDO = utilizando p de boro, ferro-boro, etc; LQUIDO = em banho de sal, utilizando sais a base de NaCl-BaCl2-B4C;

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ELETROLTICO = utilizando-se brax com cloreto de sdio; GASOSO = utilizando-se tricloreto de boro-hidrognio ou diborano-hidrognio.

A princpio, todos os aos estruturais para cementao, aos ferramenta, aos liga de baixo teor de liga e inclusive os ferros fundidos podem ser nitretados podem ser boretados, para fabricao de moldes de presso, punes, matrizes, etc. O processo de boretao realizado a uma temperatura entre 800 a 1050oC e o tempo varia de 15 minutos (peas pequenas) at 30 h (peas sujeitas a grandes eroses), sendo que normalmente so utilizado tempos de 1 a 8h. Dependendo destas duas variveis e do material, a camada boretada pode variar de 10 a 300 microns. As aplicaes tpicas de aos boretados so:

Moldes de injeo e extratores; Mandris de conformao de tubos; Ferramentas de estiramento Componentes de extruso de plstico; Componentes de moldes de fundio Rolamentos. Pistes e turbinas de bombas

A boretao como realizada aa elevada temperatura prejudica todo tratamento realizado anteriormente na pea, alm de provocar distores dimensionais. Por isto o tratamento de tmpera e revenimento so realizados aps a boretao.

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CAPTULO IX REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS


1) INTRODUO:

Os processos de revestimento, tambm conhecidos como engenharia de superfcie, consiste na aplicao de uma ou mais camadas superficiais sobre a pea, muito duras, com o principal objetivo de melhorar a resistncia ao desgaste. Estes revestimentos, de uma forma geral, apresentam as seguintes caractersticas:

Grande resistncia abraso; Baixo coeficiente de atrito; Resistem ao caldeamento a frio; Elevada dureza e ductilidade; Certa resistncia oxidao e corroso; So muito finos;

Os processos de engenharia de superfcie so divididos em dois grandes grupos:

PVD = Physical Vapor Deposition Deposio fsica de vapor; CVD = Chemical Vapor Deposition Deposio qumica de vapor;

2) PROCESSO PVD:

O processo PVD um tratamento trmico realizado em atmosfera de plasma ou inica, visando a deposio (no difuso) de nitretos diversos de elevada dureza sobre a pea, a fim de promover resistncia ao desgaste do material. Os tipos de substratos depositados podem ser do tipo:

Nitreto de titnio (TiN);

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Nitreto de alumnio (AlN); Nitreto de cromo (CrN); Nitreto de titnio alumnio (TiAlN); Carbonitreto de titnio (TiNC); Carbonitreto de cromo (CrNC), etc

Figura 9.1 Peas diversas revestidas pelo processo PVD. Cada um destes substratos tem caractersticas diferentes, como pode ser observado na tabela a seguir:

Tabela 9.I Caractersticas de camadas aplicadas atravs do processo PVD. CARACTERSTICA TiN TiCN / AlTiCrN AlTiCN CrN DA CAMADA TiN 2500 3000 3300 3500 2000 DUREZA (HV 0,025) 550 400 800 600 700 TEMPERATURA DE UTILIZAO (MAX. oC) 200/500 500 500 500 200/500 TEMPERATURA REVESTIMENTO (oC) 1a6 1a5 1a5 1a5 1 a 10 ESPESSURA DA CAMADA (microns) Dourado Violeta Preto Violeta Cinza COLORAO prpura metlico 0,4 0,4 0,4 0,2 0,4 COEFICIENTE DE ATRITO AlTiN 3300 800

500

1a5 Preto prpura 0,4

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Como realizado a baixa temperatura (200/600oC) permite sua aplicao em uma srie de aos ligados j temperados, sem perdas de dureza ou sem grandes distores dimensionais da pea. Em funo de suas caractersticas so sugeridas aplicaes especficas em:

FERRAMENTAS DE USINAGEM = para utilizao em operaes de torneamento, fresamento, furao, rosqueamento, mandrilhamento, brochamento, plainamento, etc; FERRAMENTAS DE CONFORMAO = para operaes de dobra, repuxo corte, trefilao, extruso, compactao e calibrao em metalurgia do p, etc; FERRAMENTAS DE CORTE = para operaes e ferramentas (punes e matrizes) de corte, tesouras planas, tesouras rotativas, etc; FERRAMENTAS DE INJEO/EXTRUSO = em moldes e matrizes tanto para injeo de materiais metlicos (alumnio, zinco, etc) como plstico, borracha, etc; FERRAMENTAS MDICAS/ODONTOLGICAS = para instrumentos cirrgicos como tesouras; APLICAES ESTTICAS = linha de produtos sanitrios hidrulicos, onde a beleza e certa resistncia a oxidao so requeridos

Normalmente aplicado em peas ou ferramentas j acabadas onde as propriedades mecnicas so mantidas e as deformaes evitadas. Alm disso, como as camadas depositadas so muito finas, da ordem de microns, no provocam variaes dimensionais, permitindo com que a preciso dimensional aps usinagem seja mantida. As principais caractersticas do revestimento PVD so:

Camada cristalina extremamente fina, com boa ductilidade e elevada dureza; Possibilidade de depositar espessuras muito finas, com menos de 5 microns, com resultados confiveis; Ocorre uma deposio de camada, portanto no ocorre arredondamento dos cantos vivos de corte; Possibilidade de revenimento das peas a baixas temperaturas, at aproximadamente 200oC; Possibilidade de revestir ferramentas de preciso, seja de ao ou metal duro;

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Atua como um lubrificante seco; A camada reduz o coeficiente de atrito da pea; A camada permite um corte perfeito e menor aquecimento tanto da ferramenta como da pea que est sendo trabalhada; A camada reduz a tendncia de empastamento de material sobre a superfcie; A camada permite aumentar as condies de processo (usinagem = velocidade e avano) obtendo-se melhor produtividade;

No sentido que isto seja conseguido necessrio que a pea que ir ser tratada tenha as seguintes condies:

LIMPEZA = a limpeza da pea antes do tratamento fundamental no sentido de garantir a aderncia adequada da camada. Isto feito atravs de ultra-som ou mesmo pelo bombardeamento de ons durante a fase de aquecimento, alm de vcuo na cmara. A combinao desses mtodos garante a aderncia da camada;

ACABAMENTO = como o princpio de recobrimento ocorre por deposio e a camada muito fina, qualquer irregularidade superficial ou rugosidade da pea continuar a existir, podendo comprometer o funcionamento da mesma;

DUREZA = necessrio que a pea tenha uma dureza e resistncia adequada, para suportar as presses exercidas sobre as camadas externas, caso contrrio elas se deformaro e podem at se destacar, perdendo sua funo.

3) PROCESSO CVD:

O processo CVD um tratamento trmico de deposio de camadas duras de TiN e TiC, em atmosfera lquida, tambm realizado com o objetivo de aumentar a resistncia ao desgaste do material. O processo CVD consiste num mtodo de sntese na qual os constituintes de fase vapor reagem para formar uma camada slida em uma superfcie, atravs de uma reao qumica. Sua utilizao restrita a ferramentas de metal duro, pois sua temperatura de aplicao (850 a

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1000oC) so superiores a temperaturas de revenidos de qualquer ao rpido ou ao ferramenta, provocando seu amolecimento e a perda da resistncia ao desgaste e do corte.

4) ENGENHARIA DE SUPERFCIE:

4.1) SISTEMA DUPLEX:

Existe a possibilidade de se fazer combinaes de processos, realizando-se primeiro um processo termoqumico (nitretao inica, nitretao simples ou mesmo cementao) seguido de um revestimento PVD. A primeira fase aumentara as propriedades mecnicas da ferramenta (resistncia fadiga, fadiga de contato e dureza), enquanto que o revestimento PVD trar uma melhora s propriedades de superfcie (atrito, desgaste), aumentando consideravelmente a vida til das ferramentas.

4.2) MULTILAYERS:

Consiste na aplicao, sobre superfcie, de inmeras camadas bastante finas, sobrepostas, de materiais diferentes, aumentando sensivelmente a resistncia ao desgaste e a vida til da ferramenta.

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PASSO I Ao ligado, temperado (1000/1200oC) e revenido (550/600oC)

PASSO II Nitretao a plasma (550oC camada de difuso)

PASSO III Aplicao de PVD (550oC camada de deposio)

CAMADA DEPOSITADA 5 a 20 microns 1000 a 3000 HV

CAMADA BRANCA 10 a 30 microns 800/1000 HV CAMADA DE DIFUSO 200 a 500 microns 500 a 1000 HV NCLEO 500 a 800 HV

CAMADA DE DEPOSIO = muito dura e resistente ao desgaste, mas muito frgil. CAMADA BRANCA = dura e resistente ao desgaste. D suporte a camada depositada. CAMADA DE DIFUSO = promove uma boa transio entre as camadas muito duras externas e o ncleo. NCLEO = deve ter boa resistncia compresso para resistir a deformao e o lascamento das camadas duras externas.

Figura 9.2 Esquema de engenharia de superfcie, combinando nitretao com PVD.

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CAPTULO X TRATAMENTOS TRMICOS ESPECFICOS


1) TRATAMENTO SUB-ZERO: Tratamento realizado baixa temperatura, onde se resfria o ao abaixo de 0 oC, para transformao da austenita retida, formada quando da tempera anterior, em martensita.

2) COALESCIMENTO OU ESFEROIDIZAO:

Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obter carbonetos na forma esferoidal. Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1, ou oscilao em torno de A1, seguido de resfriamento lento. Tambm denominado esferoidizao.

3) SOLUBILIZAO:

Tratamento trmico que consiste na elevao do material a elevadas temperaturas afim de se obter uma completa solubilizao de todas as fases presentes, seguido de um resfriamento rpida, de preferncia em gua, de forma a se obter uma completa solubilizao de todas as fases ou elementos mesmo a temperatura ambiente.

4) PRECIPITAO:

Tratamento trmico realizado em baixas temperaturas, onde se deseja precipitar os elementos qumicos que esto em soluo slida, em carbonetos, nitretos, etc. Atravs deste tratamento pode ocorrer o endurecimento por precipitao, produzido pela precipitao de uma fase de uma soluo supersaturada.

5) ENVELHECIMENTO:

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As alternativas de se realizar envelhecimento so:

ENDURECIMENTO POR ENVELHECIMENTO = Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio; ENVELHECIMENTO = Alterao das propriedades com o tempo, geralmente lenta a temperatura ambiente e mais rpida com a elevao da temperatura; ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL = Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura ambiente; ENVELHECIMENTO INTERROMPIDO = realizado em duas ou mais temperaturas, com resfriamento at a temperatura ambiente aps cada etapa; ENVELHECIMENTO NATURAL = efeito espontneo de uma soluo supersaturada que ocorre na temperatura ambiente; ENVELHECIMENTO PROGRESSIVO = realizado com variao de temperatura, por etapas ou continuamente.

6) MALEABILIZAO:

Tratamento trmico aplicado ao ferro fundido branco, em que o elemento carbono passa a grafita, na forma aproximadamente arredondada, ou eliminado. Ambos os fenmenos podem ocorrer simultaneamente. O elemento carbono tambm pode estar presente em fases oriundas da transformao da austenita (como por exemplo, a perlita).

7) PATENTEAMENTO:

Tratamento trmico de arame, fios e tiras, empregado em ao de alto e mdio carbono, caracterizado por aquecimento acima da zona crtica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura adequada para as deformaes subseqentes, normalmente bainita ou perlita fina.

8) DESCARBONETAO:

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Tratamento trmico onde se deseja a reduo do teor de carbono em toda a extenso ou parte do material, podendo ser dos seguintes tipos:

DESCARBONETAO PARCIAL = tratamento trmico em que se objetiva uma reduo parcial do teor de carbono em toda a extenso ou em parte do material; DESCARBONETA SUPERFICIAL = tratamento trmico onde se objetiva a descarbonetao parcial ou total, limitada s camadas perifricas do material; DESCARBONETAO TOTAL = tratamento trmico onde se objetiva a eliminao total do carbono em toda a extenso ou parte do material.

9) TEMPERA SUPERFICIAL:

A tempera superficial visa somente aumentar a dureza superficial da pea, ou melhor, a dureza da regio da pea onde ser necessrio resistncia ao desgaste. A tempera superficial pode ser de dois tipos, em funo da forma de aquecimento, a chama e a induo.

TEMPERA POR INDUO = tmpera em que o aquecimento produzido por induo eltrica; TEMPERA POR CHAMA = tmpera em que o aquecimento produzido por chama de gs, como por exemplo, o gs acetileno;

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Figura 10.1 Tempera por induo.

Figura 10.2 Tempera por chama

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Figura 10.3 Tempera superficial a induo de uma engrenagem.

Figura 10.4 Esquema mostrando diversas formas de se fazer tempera superficial a induo: a)Resfriamento em reservatrio de gua, b)Junto com o mesmo dispositivo c) Aquecimento seguido de resfriamento.

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CAPTULO XI EQUIPAMENTOS DE TRATAMENTO TRMICO


1) CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS:

Os equipamentos utilizados nos processos de tratamento trmico podem ser classificados quanto aos seguintes aspectos:

1.1) APLICAO:

Em funo do tipo e da finalidade os equipamentos de tratamento trmico podem ser classificados conforme mostrado na tabela a seguir: Tabela 11.I Classificao dos equipamentos de tratamento trmico por tipo e aplicao. EQUIPAMENTO CAMARA BANHO DE SAL MUFLADO CONTNUO A VCUO TRATAMENTO TEM AUS REV MAR X X X X X X X X X X X X

REC X X

NOR X X

CEM NIT X X X X X

ALI TEN X

REC = recozimento / NOR = normalizao / TEM = tempera / AUS = austempera / MAR = martmpera / REV = revenimento / CEM = cementao / NIT = nitretao / ALI TEN = alvio de tenses /

1.2) ATMOSFERA:

Os fornos de tratamento trmico podem ser operados dentro das seguintes condies:

SEM ATMOSFERA CONTROLADA = forno tipo Campnula, Mufla ou Poo, para recozimento ou revenido;

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COM ATMOSFERA CONTROLADA = neste caso no se faz nenhuma proteo da atmosfera e as peas esto sujeitas a oxidao quando o tratamento trmico realizado a elevada temperatura, o que em alguns processos plenamente aceito (Ex: recozimento de ferros fundidos) ou a temperatura muito baixa e no ocorre oxidao (Ex: revenimento).

1.3) TEMPERATURA DE TRABALHO:

De acordo com a temperatura envolvida no tratamento trmico os equipamentos podem ser classificados em:

BAIXA TEMPERATURA = austmpera, martmpera, revenimento; MDIA TEMPERATURA = tempera, recozimento, normalizao, coalescimento; ELEVADA TEMPERATURA = tempera de ao liga.

1.4) REGIME DE TRABALHO:

O regime de trabalho dos fornos de tratamento trmico podem ser:

ITERMITENTES = Forno a vcuo, Forno tipo cmara, Com retorta. CONTNUOS = de esteira, de calha vibratria, de rolos, de cestos, por impacto, por soleira mvel.

1.5) TIPO DE ENERGIA:

Os processos de tratamento trmico precisam necessariamente de calor caso contrrio perdem sua finalidade. Este calor pode ser gerado atravs de:

COMBUSTO DE GASES = so aquecidos atravs da queima de gs natural, GLP ou leos combustveis.

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ENERGIA ELTRICA = os fornos eltricos so aquecidos tanto por meio de resistncias metlicas como por meio de elementos de carbetos de silcio ou mesmo de grafita;

PLASMA;

1.6) FORMA DE TRANSFERNCIA DE CALOR:

No sentido de se garantir o sucesso do processo tambm se deve entender a forma com que o calor gerado transferido para a pea, caso contrrio no a pea no vai se homogeneizar adequadamente comprometendo a dureza ou o resultado que se deseja alcanar. A transferncia de calor do meio gerador para o interior da pea ocorre de trs formas bsicas, quais sejam:

RADIAO = ocorre do elemento gerador para a superfcie da pea, somente quando este estiver rubro, ou seja, acima de uma determinada temperatura. CONVECO = ocorre tambm do elemento gerador para a superfcie da pea, com a ajuda de movimentao da atmosfera presente, e s ocorre abaixo de determinadas temperaturas.

CONDUO = ocorre da superfcie para o interior da pea.

Com isto pode-se verificar que o processo de transferncia de calor ocorre basicamente de duas formas, por radiao e conveco. A elevadas temperaturas o processo

preponderantemente por radiao e a baixas temperaturas por conveco. muito importante que se entenda isto porque em processos de tratamento trmicos a baixa temperatura, como o revenimento, alvio de tenses e nitretao e at no resfriamento como no vcuo, muito importante que exista uma conveco eficiente durante o processo para que se obtenha um bom resultado, sem grandes variaes de propriedades.

2) CARACTERIZAO DOS EQUIPAMENTOS:

Os equipamentos de tratamento trmico apresentam certas caractersticas e aplicaes, conforme apresentadas na tabela a seguir:

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Tabela 11.II Caracterizao dos diversos tipos de equipamentos de tratamento trmico. TIPO CAMARA Pequeno investimento Verstil BANHO DE SAL VANTAGENS Simples e barato DESVANTAGENS Sem controle da atmosfera Risco de descarbonetao Dificuldade de limpeza das peas Gera resduos de sal nas peas Processo poluente Elevado investimento APLICAO Ferramentas comuns Revenimento ou recozimento TT ferramentas

FORNO MUFLADO FORNO CONTNUO FORNO A VCUO

Bom controle da atmosfera Grande produtividade Produtividade Processo limpo Processo homogneo e repetitivo

Peas seriadas

Elevado investimento Pouca versatilidade Elevado investimento Custo muito elevado

Peas seriadas Ferramentas especiais

3) FORNOS DE BANHO DE SAL:

3.1) FORNO DE BANHO DE SAL A RESISTNCIA ELTRICA:

CARACTERSTICAS = forno eltrico para banho de sal, com aspirao de gases. APLICAO = tempera ou cementao lquida;

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Figura 11.1 Forno de banho de sal (cadinho) aquecido por chama (a) e por resistncia (b).

Figura 11.2 Forno de banho de sal.

3.2) FORNO DE BANHO DE SAL COM ELETRODO:

CARACTERSTICAS = forno eltrico para banho de sal, a elevadas temperaturas; APLICAO = tempera de aos ligados (Ex: ao rpido)

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Figura 11.3 Forno de banho de sal para elevadas temperaturas, aquecido atravs de eletrodos.

4) FORNOS CONTNUOS:

4.1) FORNO CONTNUO COM MUFLA MOVIDA A IMPACTO:

CARACTERSTICAS = forno aquecido a leo, com calha movida a impacto, tipo Walking Bean; APLICAO = tempera contnua de peas pequenas;

Figura 11.4 Forno contnuo por impacto.

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4.2) FORNO CONTNUO COM MUFLA VIBRATRIA:

CARACTERSTICAS = aquecimento eltrico com calha vibratria, modelo Shaker, com atmosfera controlada e carregamento contnuo; APLICAO = tempera, cementao ou carbonitretao contnua de peas pequenas;

Figura 11.5 Forno contnuo por calha vibratria.

4.3) FORNO CONTNUO POR BATELADA:

CARACTERSTICAS = forno eltrico, tipo Ipsen, modelo P-4, com mltiplos estgios, com atmosfera controlada; APLICAO = tempera ou cementao gasosa de peas mdias e pequenas, seriadas;

Figura 11.6 Forno contnuo por batelada.

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Figura 11.7 Forno contnuo para austmpera.

5) FORNOS MUFLADOS:

5.1) TIPO MUFLA TIPO IPSEN:

CARACTERSTICAS = forno tipo Ipsen, modelo T; APLICAO = tempera e cementao de peas seriadas;

Figura 11.8 Forno Tipo Ipsen.

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Figura 11.9 Forno tipo Ipsen em operao de carga/descarga.

5.2) FORNO MUFLA:

CARACTERSTICAS = forno eltrico, tipo poo, selado, que permite controle da atmosfera. APLICAO = recozimento, nitretao ou cementao gasosa;

Figura 11.10 Fornos para revenimento.

5.3) FORNO MUFLADO COM RETORTA MOVEL POR CIMA:

CARACTERSTICAS = forno eltrico se campnula suspensa; APLICAO = recozimento ou normalizao;

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Figura 11.11 Forno com retorta mvel por cima.

5.4) FORNO MUFLADO COM RETORTA MVEL POR BAIXO:

CARACTERSTICAS = forno eltrico de campnula mvel, suspenso por elevador; APLICAO = recozimento ou normalizao;

Figura 11.12 Forno com retorta fixa e carga mvel por baixo

5.5) FORNO MUFLADO COM CARRINHO:

CARACTERSTICAS = forno eltrico, tipo carro; APLICAO = alvio de tenso ou recozimento de peas de grande tamanho;

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Figura 11.13 Forno com carga movida horizontalmente.

5.6) FORNO POO:

CARACTERSTICAS = forno eltrico, com circulao de ar para melhor homogeneizao da temperatura, para baixas temperaturas. Alguns forno podem operar a temperaturas mas elevadas;

APLICAO =revenimento ou alvio de tenso;

Figura 11.14 Forno tipo poo.

5.7) FORNO RECRISTALIZAO DE BOBINAS:

CARACTERSTICAS = forno eltrico, com mufla, coma atmosfera controlada; APLICAO = recozimento e recristalizao de bobinas de aes conformadas a frio.

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6) FORNO A VCUO:

6.1) FORNO A VCUO INTERMITENTE:

Figura 11.16 Forno a vcuo.

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Figura 11.17 Foto de um forno a vcuo e peas tpicas a serem tratadas.

6.2) FORNO A VCUO SEMI-CONTNUO OU CELULAR:

CARACTERSTICAS = forno eltrico, com atmosfera de vcuo. APLICAO = tempera de ferramentas ou pequenas series de peas.

Figura 11.18 Forno a vcuo contnuo.

7) FORNO COM LEITO FLUIDIZADO:

CARACTERSTICAS = forno eltrico de leito fluidizado; APLICAO = tempera gasosa;

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Figura 11.19 Esquema de dois tipos de fornos com leito fluidizado.

8) FORNO A PLASMA:

Figura 11.20 Foto de um forno a plasma para nitretao inica.

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Figura 11.21 Esquema do equipamento de nitretao a plasma empregado para nitretao inica.

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CAPTULO XII MICROGRAFIAS DE TRATAMENTO TRMICO

1) AO SEM TRATAMENTO TRMICO:

Figura 12.1 Micrografia de um ao bruto de fundio, mostrando estrutura dendrtica grosseira.

Figura 12.2 Micrografia de um ao laminado, mostrando a ferrita e perlita alinhadas.

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2) AO TEMPERADO:

Figura 12.3 Micrografia de um ao temperado e no revenido, mostrando estrutura martenstica grosseira. 3) AO TEMPERADO E REVENIDO:

Figura 12.4 Micrografia de um ao temperado e revenido, mostrando a martensita refinada, revenida a 200 oC. 4) AO AUSTEMPERADO:

Figura 12.5 Micrografia de um ao austemperado, mostrando a estrutura baintica superior.

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5) AO COALESCIDO OU EFEROIDIZADO:

Figura 12.6 Micrografia de um ao coalescido, mostrando a perlita na forma globular.

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CAPTULO XIII CONTROLE DA ATMOSFERA

1) EFEITO DA ATMOSFERA:

Durante o tratamento trmico as necessitam ser elevadas a elevadas temperaturas estando sujeitas a reagirem com os elementos que compe a atmosfera, principalmente o oxignio, gerando dois efeitos, ambos no desejados, quais sejam:

1.1) OXIDAO:

O oxignio existente na atmosfera do forno tem uma grande afinidade com o ferro presente em qualquer componente de ao, provocando a seguinte reao:

Fe (pea) + O2 (atmosfera) = FeO, Fe2O3 ou Fe3O4

O2 ANTES
SUPERFCIE DA PEA

APS

FeO, Fe2O3, Fe3O4 CAREPA

PEA

Figura 13.1 Esquema mostrando o ataque da superfcie da pea pelo oxignio, antes e aps o tratamento trmico.

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O tipo de xido formado ir depender da temperatura e da umidade (ponto de orvalho) presente na atmosfera. Dependendo do tipo de oxido formado pode-se ter a formao de uma camada superficial levemente azulada dctil, azulada frgil ou mesmo na forma de carepa, que por si s muito prejudicar, associado a:

ASPECTO = a carepa superficial d um aspecto ruim para a pea e se desprende facilmente; PRECISO = a carepa formada prejudica a preciso dimensional, pois remove parte do material superficial, muito ruim para peas que j esto num estgio final de acabamento.

1.2) DESCARBONETAO:

O oxignio presente na atmosfera, a elevadas temperaturas, tambm tem grande afinidade pelo carbono normalmente presente os aos, provocando a seguinte reao:

C (pea) + O2 (atmosfera) = CO ou CO2

O2

ANTES

APS

SUPERFCIE DA PEA

DESCARBONETAO

Figura 13.2 Esquema mostrando a descarbonetao superficial, antes e aps o tratamento trmico.

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Este efeito provoca uma descarbonetao superficial do ao, prejudicando de sobremaneira as propriedades da pea, pois o carbono que fornece uma srie de propriedades como a dureza, resistncia mecnica e resistncia mecnica. Na regio descarbonetada no haver carbono suficiente para se gerar martensita ou carbonetos de elementos de liga aps a tempera e esta regio ficar mole, comprometendo seu comportamento e a vida til da pea.

2) FORMAS DE CONTROLAR A ATMOSFERA:

Existem diversas maneiras de evitar a presena e o contacto da superfcie da pea com o oxignio durante o tratamento trmico, tais como:

NITROGNIO = a gerao de uma atmosfera rica em nitrognio no interior do forno faz com que a presena de oxignio seja diluda. Esta prtica ajuda a controlar a oxidao da pea, mas paliativa, pois no elimina totalmente o oxignio, no garantindo, portanto que no ir ocorrer pequenas oxidaes superficiais;

ATMOSFERAS CONTROLADAS = tratar a pea em atmosferas controladas, compostas por gases levemente carburantes com certa concentrao de carbono, como o metanol ou propano. O carbono presente reage com o oxignio presente na atmosfera eliminando-o, evitando que reaja com a superfcie da pea. Atmosferas compostas por hidrognio e nitrognio tambm so utilizadas em alguns casos;

VCUO = o vcuo elimina totalmente a presena de oxignio, gerando uma superfcie absolutamente limpa, sem qualquer tipo de xido superficial; BANHO DE SAL = no existe a presena de oxignio dentro do sal, portanto no existe oxidao da pea;

CONSIDERAES:

Em peas com elevado teor de carbono, ligadas, que exigem elevado acabamento superficial, elevada resistncia ao desgaste a descarbonetao um aspecto muito crtico e deve ser evitado a todo custo para que no seja provocado um insucesso;

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Por outro lado existem peas que so fabricadas a partir de aos com baixo teor de carbono, onde pequena descarbonetao plenamente aceito, pois a peas j contm baixo teor de carbono por si s. Neste caso a descarbonetao no ir trazer maiores problemas e dificilmente ir afetar o desempenho da pea. Outro caso em que a descarbonetao e mesmo a formao de carepas pode ser aceita nos ferros fundidos, pois este material dificilmente exigido superficialmente e a carepa pode ser eliminada atravs de jateamento posterior.

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CAPTULO XIV DISTORES DIMENSIONAIS EM PEAS TRATADAS


Quando do tratamento trmico, principalmente aqueles sujeitos ao resfriamento mais brusco, podem ser geradas internamente nas peas tenses residuais, associadas tanto aos fenmenos envolvidos durante o aquecimento e resfriamento, como sua geometria. Estas tenses podem atingir nveis bastante elevados, a ponto de poderem provocar efeitos que vo do simples empenamento ou deformao da peas at a sua ruptura. Analisa-se a seguir os efeitos que podem gerar estas deformaes bem como aes que podem ser realizadas no sentido de reduzi-las ou at elimin-las.

1) ASSOCIADO AO QUECIMENTO:

EFEITO = o aquecimento durante o tratamento trmico gera o aumento de temperatura que gera o fenmeno fsico natural que a dilatao do material. Acompanhado da dilatao existe a gerao de tenses internas na estrutura cristalina, que por sua vez provocam as deformaes da pea.

AO PREVENTIVA = no existe o que fazer, pois a dilatao um fenmeno fsico inerente ao material e ao processo de aquecimento. Cada material apresenta seu prprio coeficiente de expanso trmico.

OBSERVAO = quanto maior a temperatura maior o efeito e maior a deformao;

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Aquecimento Expanso do tomo tomos Dilatao

Separao entre tomos

Figura 14.1 Efeito de separao entre os tomos provocado pela maior vibrao entre eles, associado temperatura.

2) ASSOCIADO AO GRADIENTE DE TEMPERATURA:

EFEITO = quando do aquecimento durante o tratamento trmico a superfcie da pea aquece antes que o seu ncleo devido inrcia de distribuio (transferncia de calor) associado condutibilidade trmica do material. Isto gera um gradiente de temperatura, que por sua vez provoca um gradiente de tenso levando a uma maior deformao.

OBSERVAO = quanto maior a velocidade de aquecimento maior o gradiente de temperatura gerado; AO PREVENTIVA = (a) Realizar o preaquecimento da pea antes do tratamento trmico propriamente dito; (b) Aquecer a pea o mais lentamente possvel ou realizar o aquecimento em etapas. Isto reduz o gradiente de temperatura.

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Aquec

Dilatao

A - Superfcie Gradiente de temperatura e tenses

B - Ncleo

PE
Temperatura Ponto A = aquecimento mais rpido Gradiente de Temperatura

Ponto B = aquecimento mais lento Tempo

Figura 14.2 Diferena de dilatao em diferentes regies da peas em funo da distribuio de temperatura.

3) ASSOCIADO FORMA DE AQUECIMENTO:

Temperatura

Tempo DEFORMAO = A > B > C

Figura 14.3 Variao da dilatao em funo da forma de aquecimento.

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4) ASSOCIADO GEOMETRIA DA PEA:

EFEITO = geometrias mais complexas ou grandes diferenas entre as dimenses (largura / comprimento / altura) est associado a um menor mdulo de rigidez da seo da pea em resistir s tenses geradas durante o tratamento trmico. Quanto maior a heterogeneidade no aquecimento, mais susceptvel est a pea a sofrer uma maior deformao;

OBSERVAO = peas com cantos vivos muito acentuados, com furos alinhados ou muito prximos e variao muito acentuada de massa esto sujeitas a um maior acmulo de tenses, associada ao aquecimento mas, principalmente, durante o resfriamento. Com isto maior a possibilidade de concentrao de tenses localizadas, ou a um alinhamento de tenses, que levam invariavelmente a maiores deformaes e ao aumento da possibilidade de ocorrerem trincas e fraturas durante o tratamento trmico;

DEFORMAO = A < B < C

B B A C

Figura 14.4 Deformao em funo da geometria da pea.

5) ASSOCIADO S TENSES RESIDUAIS PR-EXISTENTES:

EFEITO = durante o processo de fabricao da pea (usinagem, conformao, fundio, etc) ocorre gerao de tenses residuais = quando do aquecimento no

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tratamento trmico ocorre o alvio de tenses residuais = provoca a alterao do equilbrio interno entre as tenses = gera deformao. AO PREVENTIVA = (a) Realizar um alvio de tenso intermedirio entre as diferentes etapas do processo de fabricao; (b) Realizar alvio de tenso antes do tratamento trmico.

6) ASSOCIADO RECRISTALIZAO NO AQUECIMENTO:

EFEITO = quando do aquecimento ocorre recristalizao que modifica da estrutura cristalina ferrita/perlita para austenita. Isto acompanhado de uma expanso volumtrica, associada diferena do volume especfico da clula cristalina (ferrita = 7,86 / perlita = 7,78 / austenita = 7,84 g/cm3). Isto gera uma expanso total do material.

AO PREVENTIVA = no existe.

7) ASSOCIADO PERDA DE RESISTNCIA MECNICA:

EFEITO = quando do tratamento trmico ocorre o aquecimento necessrio para gerar a recristalizao da ferrita/perlita que se transforma em austenita que, por possuir menor resistncia mecnica, faz com que a pea apresente uma menor rigidez. Com isto menor a resistncia deformao quando da manipulao ou mesmo at ao prprio peso da peca;

AES CORRETIVAS = (a) Apoiar ou amarrar adequadamente a pea dentro do forno para que o aquecimento ocorra de forma homognea e simetricamente; (b) Cuidar com a manipulao durante o tratamento, principalmente quando da transferncia do forno para o resfriamento; (c) Utilizar processos de tratamento trmico menos suscetveis a manipulao, como a tempera a vcuo;

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Deformao da pea pela ao do seu prprio peso. A

DEFORMAO = A >>>>>> B

Figura 14.4 Deformao em funo do posicionamento da pea quando aquecida.

8) ASSOCIADO RECRISTALIZAO NO RESFRIAMENTO:

EFEITO = quando do resfriamento ocorre recristalizao e a modificao da estrutura cristalina de austenita para martensita, gerando uma contrao violenta da clula cristalina e do material como um todo.

AO PREVENTIVA = utilizar aos ligados. A curva TTT deslocada para a direita e menor velocidade crtica necessria para se alcanar o campo martenstico. So necessrias menores velocidades de resfriamento para atingir o campo martenstico, com isto menores, as tenses residuais e menores as deformaes.

9) ASSOCIADO AO GRADIENTE NO RESFRIAMENTO:

EFEITO = quando do resfriamento a superfcie da pea resfria antes que o ncleo, gerando um gradiente de temperatura que por sua vez gera um gradiente de tenso e a deformao.

AO PREVENTIVA = (a) Utilizar meios de resfriamento menos bruscos ou resfriar em etapas, como o processo de martmpera ou austmpera, onde o resfriamento ocorre em etapas, gerando uma melhor equalizao da temperatura entre superfcie e ncleo da pea, menor gradiente de temperatura, menor gradiente de

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tenso e menor deformao; (b) Realizar revenido imediatamente aps o revenido, o que alivia tenses residuais. OBSERVAO = em alguns casos, quando a pea tiver uma geometria complexa, ou for confeccionada com ao muito liga, pode ocorrer at o trincamento da pea se o revenido no for feito imediatamente aps a tempera.

10) ASSOCIADO AO RETRATAMENTO DA PEA:

EFEITO = as peas j temperadas apresentam uma estrutura martenstica que muito dura e frgil. A dilatao que ocorre durante reaquecimento da pea quando for realizar uma nova austenitizao para a nova tempera pode gerar trincas, associada justamente ao carter frgil do material;

AO PREVENTIVA = realizar recozimento antes da tempera para transformar a estrutura martenstica em ferrita/perlita, que mais dctil e aceita as deformaes tpicas da tempera sem romper, alm de aliviar as tenses internas existentes;

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CAPTULO XV RECOMENDAES DE PROJETO DE PEAS TRATADAS


1) REQUISITOS EXIGIDOS NO TRATAMENTO TRMICO:

Dependendo do material utilizado e do tipo de tratamento trmico aplicado, pode-se exigir os seguintes caractersticas ou requisitos em peas ou componentes tratados:

Dureza dentro da faixa especificada; Uniformidade de dureza em toda a pea; Tamanho do gro dentro do especificado; Estrutura cristalina dentro do especificado; Austenita retida dentro de valores especificados; Sem tenses residuais internas; Deformaes dimensionais mnimas possveis; Total ausncia de trincas ou fraturas; Boa estabilidade dimensional com o tempo; Sem batidas ou sinais de choque; Boa aparncia superficial com ausncia de oxidao (carepas); Boa limpeza e acabamento superficial (isenta de incluses de sais de tratamento ou resduos e fuligem);

Obviamente pode-se medir e conferir a maior parte destes requisitos atravs de mtodos adequados de controle do processo (por intermdio de instrumentos, aparelhos, ou mesmo visualmente), no entanto, alguns so muito difceis de serem medidos com preciso ou at por no dizer impossveis de serem avaliados em certas circunstncias. Por exemplo, em alguns casos as peas tratadas no podero ser destrudas, o que torna impossvel a aplicao de alguns mtodos de medio disponveis.

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2) CONDIES NECESSRIAS NO TRATAMENTO TRMICO:

No sentido de se conseguir os requisitos exigidos em um tratamento trmico, so recomendados os seguintes cuidados:

2.1) NA FASE DE PROJETO:

Definir claramente e priorizar os requisitos envolvidos na pea; Realizar um projeto dimensional adequado da pea; Escolher o material adequado, compatvel com os requisitos envolvidos; Definir um processo de fabricao adequado e compatvel com o tipo de material, com a geometria da pea e com os requisitos envolvidos;

2.2) ANTES DO TRATAMENTO:

Realizar tratamento intermedirio de alvio de tenso, durante as etapas de usinagem e antes da tempera; Remover provveis insertos de metais de baixo ponto de fuso; Escolher o equipamento de tratamento adequado;

2.3) DURANTE O TRATAMENTO:

Realizar um pr-aquecimento adequado da pea, em quantas etapas forem necessrias e na velocidade adequada; Aquecer a pea na temperatura adequada, conforme recomendao do fabricante do material, bem como em funo de sua forma e geometria; Manter a pea na temperatura durante o tempo recomendado, em funo de seu tamanho; Resfriar a pea na velocidade adequada, em funo da geometria da pea, o material e propriedades requeridas;

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Cumprir o ciclo de revenimento (temperatura, tempo e condies); Monitorar e registrar o ciclo de tratamento (tempo e temperatura e demais condies envolvidas); Manipular (e amarrar no caso do tratamento de banho de sal) adequadamente a pea durante todo o ciclo de tratamento; Promover um bom controle da atmosfera do forno;

2.4) APS O TRATAMENTO:

Promover uma limpeza adequada, com a remoo de provveis resduos de sais ou outras impurezas; Promover uma proteo adequada, com eventual aplicao superficial de um protetivo, para evitar oxidao, quando necessrio;

3) SUGESTES PARA O PROJETO DE PEAS TRATADAS:

Recomenda-se os seguintes cuidados no projeto e na fabricao de uma pea que ir ser tratada, principalmente quando envolver velocidades elevadas de resfriamento como ocorre tipicamente num processo de tempera:

3.1) ASSOCIADOS AO PROJETO:

No deixar cantos vivos, pois so pontos de concentrao de tenso e gerao de trincas. Aplicar um raio de no mnimo 1 mm. No deixar mudanas de sees muito bruscas. Isto favorece a gerao de tenses;

3.2) ASSOCIADOS AO PROCESSO DE FABRICAO:

No deixar traos de torneamento como tambm marcas de punes, que provocam tenses concentradas ao seu redor, podendo ser causa de nucleao de trincas ou fissuras quando da tmpera;

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absolutamente fundamental no se deixar na pea qualquer ponto onde possam existir condies para concentrao de tenso, pois isto fatalmente ir nuclear uma trinca. Depois de nucleada a trinca se propaga com uma facilidade muito grande, gerando trincas catastrficas. Deve-se considerar que esta trinca se propaga com facilidade no meio da martensita bruta, temperada, que grosseira, frgil e cheia de tenses residuais.

3.2) ACRSCIMO DE MATERIAL:

Por melhor e mais bem controlado que seja o processo de tempera ou por mais favorvel que seja a geometria da pea e o tipo de material, a pea sempre tender a sofrer alguma deformao, associada a tenses residuais ou mesmo ao seu prprio peso. A nica forma efetiva de contornar este fator deixando um sobre material na pea para permitir uma remoo posterior atravs de usinagem (se a dureza permitir) ou retfica. Normalmente se indica deixar um sobre material de 5% das medidas finais. Na tabela a seguir so fornecidas algumas recomendaes para este sobre acrscimo de material: Tabela 15.I Recomendao de sobre material em peas tratadas. MEDIDA FINAIS (mm) 6 a 16 17 a 25 26 a 40 41 a 63 64 a 80 81 a 100 101 a 125 126 a 160 161 a 200 201 a 250 251 a 315 316 a 400 401 a 500 SOBRE-ESPESSURA (mm) 2 3 3 4 5 6 7 9 11 13 16 20 25

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NORMAS TCNICAS ABNT SOBRE TRATAMENTOS TRMICOS


Tabela I Normas tcnicas ABNT sobre tratamento trmico de ligas ferrosas.
NORMA NBR 06214 NBR 06216 NBR 06339 NBR 07735 NBR 08271 NBR 08386 NBR 08640 NBR 08641 NBR 08653 NBR 08683 NBR 09748 NBR 09769 NBR 11299 NBR 13178 NBR 13187 NBR 14147 NBR NM 136 DESCRIO Aos inoxidveis - Tratamento trmico. Tratamento trmico das ligas ferro carbono. Determinao da temperabilidade Jominy. Controle de temperatura e classificao de equipamentos para tratamento trmico para emprego em aeronaves. Tratamento trmico de chapas de ao-carbono, laminados a quente. Tratamento trmico de solubilizao em bobinas de fio-mquina de ao inoxidvel austentico. Tratamento trmico de recozimento branco de chapas a frio de ao-carbono em bobina. Tratamento trmico de recozimento isotrmico de esboos forjados de aos para engrenagens. Metalografia e tratamento termoqumico e trmico de ligas ferro carbono. Tratamento trmico de solubilizao em bobinas de fio mquina de ao inoxidvel austentico. Tratamento trmico de esferoidizao de fio-mquina para conformao a frio. Tratamento trmico de normalizao de barras, laminadas ou forjadas de aocarbono ou ao ligado. Aos - Determinao da profundidade de descarbonetao. Aos - Determinao e verificao da profundidade de cementao. Tratamento trmico e termoqumico de ferro fundido. Ao - Determinao e verificao de profundidade de endurecimento por tmpera superficial. Tratamentos trmicos - Terminologia e definies.

Tabela II Normas tcnicas ABNT sobre tratamento trmico de ligas no-ferrosas.


NORMA NBR 06363 NBR 06835 NBR 12315 DESIGNAO Tempera do cobre e suas ligas Alumnio e suas ligas - Classificao das tmperas. Liga de alumnio de uso aeronutico - Tratamento trmico

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QUESTIONRIO
01)Quais as principais etapas no tratamento trmico de um material e qual sua importncia sobre o sucesso do processo? 02)Porque cada tipo de ao possui uma temperatura especfica de tratamento? 03)O que um diagrama TTT e qual a sua funo? 04)Quais os tratamentos trmicos convencionais mais utilizados, qual seu objetivo e qual a estrutura tpica obtida? (utilize o diagrama TTT para explicar). 05)Quais os meios de resfriamento possveis de serem utilizados no tratamento trmico? 06)O que temperabilidade e como pode ser medida? 07)Quais os principais fatores que afetam a temperabilidade dos aos? 08)Porque os elementos de liga melhoram a temperabilidade dos aos? 09)Quais os principais tipos de processos de tratamentos termoqumicos e qual seu principal objetivo? 10)O que velocidade crtica de tempera? 11)O que revenimento, como feito e qual seu objetivo? 12)O que tempera por induo? 13)O que consiste o tratamento trmico de coalescimento? 14)Explique o fenmeno de endurecimento secundrio quando do revenido dos aos? 15)Porque deve ser evitado o crescimento do gro quando do tratamento trmico e quais os fatores que devem ser controlados para evitar que isto ocorra? 16)O que consiste o tratamento trmico de recristalizao? 17)O que austenita retida, qual seu efeito sobre as propriedades dos aos, e o que pode ser feito para elimin-la? 18)O que pode ser feito para minimizar o empenamento de uma pea quando do tratamento de tmpera? 19)Quais as estruturas tpicas obtidas nos tratamentos trmicos e quais suas principais caractersticas? 20)O que consiste o tratamento trmico de martmpera e austempera? 21)Qual a diferena entre realizar tratamentos trmicos de precipitao e dissoluo?

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EXERCCIO
Determine o material, o tratamento trmico e as caractersticas que poderiam ser utilizados para a confeco das seguintes peas:

Broca de usinagem; Parafuso sextavado comum; Parafuso sextavado para fixao de cargas; Parafuso auto-atarraxante; Diferencial de um caminho; Lataria de um automvel; Carcaa de um motor eltrico; Bloco de motor de um automvel; Girabrequim; Pino; Bucha; Martelo; Talhadeira; Aro de roda de um veculo esportivo; Aro de roda de um veculo de passeio;

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BIBLIOGRAFIA
1) CHIAVERINE, Vicente Tratamentos Trmicos da Ligas Metlicas Ed. ABM So Paulo 2003. 2) REMY, A.; GAY, M. GONTHIER, R. Materiais Hemus Editora Limitadas So Paulo 3) COLPAERT, Hubertus Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns Editora Edgard Blucher So Paulo 1961 4) FINNERN, b.; JONSSON, R. Tratamentos Trmicos de Ferramentas Polgono So Paulo 1972 5) CHIAVERINE, Vicente Aos e Ferros Fundidos Ed. ABM So Paulo - 1996. 6) COSTA E SILVA, Andr Luiz, MEI, Paulo Roberto Aos e Ligas Especiais Edit. Eletrometal 2 edio So Paulo 1988.