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Materiais de Construo ROCHAS ARTIFICIAIS (aglomerados de pedra natural)

srie MATERIAIS

joo guerra martins maria emlia pereira

2. edio / 2010

Apresentao Este texto resulta inicialmente do trabalho de aplicao realizado pelos alunos da disciplina de Materiais de Construo I do curso de Engenharia Civil. No final do processo de pesquisa e compilao, o presente documento acaba por ser, genericamente, o repositrio da Monografia do Eng. Maria Emlia Macedo Lopes Pereira que, partindo do trabalho acima identificado, o reviu totalmente, reorganizando, contraindo e aumentando em funo dos muitos acertos que o mesmo carecia. Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargar-se ao que se pensa omitido. Embora o texto tenha sido revisto, esta verso no considerada definitiva, sendo de supor a existncia de erros e imprecises. Conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem. Joo Guerra Martins

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NDICE GERAL
NDICE GERAL .................................................................................................................................................... II INTRODUO....................................................................................................................................................... 1 1. CONSTITUINTES CLSSICOS DE UMA PEDRA ARTIFICIAL/AGLOMERADO ..................................... 3 1.1. LIGANTE ....................................................................................................................................................... 3

1.1.1. Historia do cimento .............................................................................................................. 3 1.1.2. Composio do cimento Portand ......................................................................................... 4 1.1.3. Fabrico do cimento Portland ............................................................................................... 5
1.2. INERTES ........................................................................................................................................................ 7

1.2.1. Classificao dos inertes. ..................................................................................................... 7 1.2.2. Propriedades essenciais que se exigem ao inerte para beto .............................................10 1.2.3. Resistncia mecnica dos inertes ........................................................................................10
1.3. GUA DE AMASSADURA ............................................................................................................................. 11

1.3.1. Propriedades exigidas gua de amassadura ....................................................................11


1.4. PROCESSO GERAL DE FABRICO DE ROCHAS ARTIFICIAIS .............................................................................. 13 2. BLOCOS ........................................................................................................................................................... 15 2.1. ADOBES ...................................................................................................................................................... 15 2.2. TIJOLOS SLICO-CALCRIOS ........................................................................................................................ 16 2.3. BLOCOS DE CAL .......................................................................................................................................... 19 2.4. BLOCOS DE CIMENTO .................................................................................................................................. 21

II

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2.4.1. Propriedades fsicas e mecnicas dos blocos......................................................................22 2.4.2. Tipos de blocos. ...................................................................................................................22
2.5 - BLOCOS ARQUITCTNICOS. ........................................................................................................... 28

2.5.1 Tipos de blocos. .................................................................................................................28 Cores: ............................................................................................................................................31


2.6 - CONES, MANILHAS, TUBOS E ANIS. ............................................................................................... 32

2.6.1 Tipos de manilhas ..............................................................................................................32 2.5.2 - Tubos ..................................................................................................................................33 2.5.3 - Anis ...................................................................................................................................34 2.5.4 Cones concntricos. ...........................................................................................................34 2.5.5 Cone excntrico. ................................................................................................................34
2.5. ABOBADILHAS DE CIMENTO ........................................................................................................................ 35 2.6. BLOCOS LEVES............................................................................................................................................ 37 2.7. BLOCOS ESPECIAIS ...................................................................................................................................... 42 2.8. BLOCOS DE GESSO ...................................................................................................................................... 44 2.9. ENSAIOS TECNOLGICOS ............................................................................................................................ 45 3. REVESTIMENTOS .......................................................................................................................................... 46 3.1. CHAPAS ...................................................................................................................................................... 46

3.1.1. Marmorite ............................................................................................................................46 3.1.2. Simile spero ...................................................................................................................48

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3.1.3. Simile polido ...................................................................................................................48 3.1.4. Chapas de fibrocimento .......................................................................................................49 3.1.6. Placas de gesso cartonado ..................................................................................................56 3.1.7. Placas estucadas .................................................................................................................59 3.1.8. Placas de estafe ...................................................................................................................59 3.1.9. Mrmore artificial ...............................................................................................................59 3.1.10. Placas/lajes pr-fabricadas ...............................................................................................60 3.1.11. Ripas pr-fabricadas .........................................................................................................62 3.1.12. Monomassas. .....................................................................................................................62 3.1.12.1 - Caractersticas. .............................................................................................................62 3.1.12.2 - Aplicao em Obra........................................................................................................63 3.1.12.3 Patologias. ....................................................................................................................65
3.2. PAVIMENTOS EM BLOCOS ........................................................................................................................... 67

3.2.1 Tipos de Pavimentos em blocos. ........................................................................................68


3.3. TELHAS....................................................................................................................................................... 69 3.4. MOSAICOS E AZULEJOS ............................................................................................................................... 73 3.5. GRADILHAS ................................................................................................................................................ 76 3.6. MRMORE COMPACTO (RMC) ................................................................................................................... 78 4. CANALIZAES ............................................................................................................................................ 81 4.1. TIPOS .......................................................................................................................................................... 81

IV

Pedras Artificiais 4.2. TUBOS DE CIMENTO .................................................................................................................................... 81

4.2.1. Fabrico de tubos de cimento ...............................................................................................83


4.3. TUBOS DE FIBROCIMENTO ........................................................................................................................... 84

4.3.1. Tubos de presso .................................................................................................................85 4.3.2. Tubos de saneamento, de queda e de chamin ....................................................................92
4.4. ENSAIOS TECNOLGICOS ............................................................................................................................ 95

4.4.1. Tubos de cimento .................................................................................................................95 4.4.2. Tubos de fibrocimento .........................................................................................................97


CONCLUSO ...................................................................................................................................................... 98 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................... 99 LXICO .............................................................................................................................................................. 102

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INTRODUO
Na construo civil emprega-se, muitas vezes, em vez de pedras naturais as designadas pedras artificiais. Isto acontece quer porque no existem no local pedreiras em condies aceitveis, como porque as pedras naturais ficam muito caras relativamente importncia da obra, ou mesmo porque, para essa obra, as pedras artificiais se adaptam melhor sua construo ou sua decorao. As pedras artificiais tm hoje enorme importncia na construo civil, constituindo notveis ramos desta indstria. Podemos alinhar as pedras artificiais em trs classes: Produtos cermicos, que se obtm utilizando a propriedade fundamental da argila de ter, a frio, a plasticidade suficiente para moldar objectos que endurecem com a cozedura; Produtos vtreos, obtidos por meio de matrias que, a uma temperatura elevada, adquirem uma plasticidade tal que, com eles, se podem fabricar diversos objectos; Produtos compactos, em que a aglomerao dos elementos de pedra natural se faz custa de elevada presso associada a uma cola, tal como uma resina sintctica; Produtos hidrulicos, que se preparam com materiais simplesmente comprimidos ou unidos por aglomerantes, a frio e temperatura ambiente, mediante o processo qumico da presa. Neste trabalho pretende-se focar essencialmente os ltimos, isto : pedras artificiais criadas com aglomerantes hidrulicos, especialmente com aglomerantes de cimento. De facto, sendo este os derivados mais tradicionais das pedras naturais, tambm ainda so os mais usados, se bem que os produtos compactos se vem vindo a difundir significativamente no mercado, dai que uma aluso ser feita sobre os mesmos. Por outro lado, quer os produtos cermicos como os vtreos so objecto de estudo separado em Materiais de Construo, logo necessariamente omissos deste texto. Regressando vertente das pedras artificiais com gnese hidrulica, podemos afirmar que pode-se hoje fabricar uma vasta gama de elementos construtivos, tais como: blocos, tubos, 1

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telhas, pavimentos, revestimentos diversos e mltiplas categorias de pedras artificiais para diferentes fins. O texto esta dividido em quatro captulos: O primeiro captulo dedicado, fundamentalmente aos constituintes clssicos de uma pedra artificial (ligante, inertes e gua de amassadura); No segundo captulo so abordados os diferentes tipos de blocos, suas caractersticas, processos de fabrico, entre outras coisas; No terceiro captulo faz-se referncia aos revestimentos, aos diferentes, tcnicas de execuo, processos de fabrico, propriedades, etc. No quarto e ltimo captulo foca-se a temtica das canalizaes, diferentes tipos (tubos de cimento e tubos de fibrocimento), caractersticas dos diferentes tipos, ensaios, fabrico e acessrios. Seria imprprio terminar esta introduo sem referncias a pedra artificial provavelmente mais conhecida do mundo e, tambm esta, de origem hidrulica: o beto. De facto, este material a base da maior parte das realizaes no campo da construo civil, sobretudo em termos estruturais. Por isso, se inquestionavelmente justificvel que nos preocupamos com o estudo dos seus constituintes, o modo mais eficiente de os agregar e a sua prpria aplicao, com maioria de razo se trata de um tema cuja anlise merece a exclusividade de um desenvolvimento isolado e especfico, logo fora do mbito dos nossos objectivos presentes.

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1. Constituintes clssicos de uma pedra artificial/aglomerado


1.1. Ligante
1.1.1. Historia do cimento A palavra cimento tem origem no latim caementu que designava, na velha Roma, espcie natural de rochedos. A origem do cimento remonta h cerca de 4500 anos. J nos monumentos do Egipto antigo utilizavam uma liga semelhante, constituda por uma mistura calcinada. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdos de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorino, ou das proximidades da cidade italiana Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento sob a aco da gua.

Fig. 1 Monumentos (http://www.abcp.org.br)

O grande passo de desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeator que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeator, pela mistura de compostos de argila e calcrio. Este considerado o inventor do cimento artificial.

Fig. 2 Louis Vicat (http://www.cienciaquimica.hpg.ig.com.br)

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Em 1824, o construtor Joseph Aspdin queimou pedras de argila e calcrio, transformando-as num p que obtinha uma mistura que, aps secar, se tornava to dura quanto as pedras empregues na construo. A mistura no se dissolvia em gua e foi ento patenteada pelo construtor e recebeu o nome de cimento Portland, surgindo a designao por apresentar cor e propriedades de dureza e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland (http://www.abcp.org.br). 1.1.2. Composio do cimento Portand o ligante hidrulico mais importante empregue normalmente na confeco de betes e argamassas (Amaral).

Fig. 3 Clnquer (imagem ao microscpio) (http://www.cienciaquimica.hpg.ig.com.br)

O cimento Portland artificial obtido a partir de uma mistura devidamente proporcionada de calcrio (carbonato de clcio), argila (silicatos de alumnio e ferro) e/ou, eventualmente, outras substncias apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro, reduzida a p muito fino, que se sujeita aco de temperaturas da ordem de 1450C. A estas temperaturas as matrias-primas reagem entre si, ajudadas pela fase lquida obtida pela fuso de cerca de 20% da massa, originando novos compostos (Martins de Oliveira, 1979).

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Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos, os produtos da reaco, ao arrefecerem, aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis, mas geralmente entre 2 a 20 m, designados de clnquer. A mistura das matrias-primas, calcrio e argila, doseada de tal modo que, depois de perder a gua e o dixido de carbono, devido elevada temperatura atingida no forno, surge a seguinte composio qumica: CaO (60 a 68%); SiO 2 (17 a 25%); Al 2 O 3 (2 a 9%) e Fe 2 O 3 (0,5 a 6%). Alm destes componentes principais, a matria-prima contm ainda metais alcalinos, magnsio, titnio, fsforo, e, por vezes, sulfatos. 1.1.3. Fabrico do cimento Portland A origem mais usual das matrias-primas do cimento uma pedreira, explorada em grandes massas e de onde so extrados blocos que so transportados e fragmentados, sendo reduzidos a pequenos blocos com alguns centmetros. Este material transportado para uma pilha de armazenamento ao mesmo tempo que recebe j a adio de argila. A mistura depositada em camadas horizontais e a sua remoo para os silos alimentadores dos moinhos feita por meio de cortes verticais na pilha de armazenamento (Falco Bauer, 2003). O cimento pode ser fabricado por duas vias: Uma em que a matria-prima moda e homogeneizada dentro de gua (via hmida); Outra em que a moagem e homogeneizao se realizam a seco (via seca).

Segundo Martins de Oliveira, a via hmida o processo mais antigo e est a cair em desuso, pois requer maior consumo de energia, dado ser necessrio eliminar a gua por aquecimento. A matria-prima depois de moda levada a silos ou tanques de homogeneizao (respectivamente na via seca e na via hmida) onde so feitas as correces necessrias. A homogeneizao mais perfeita neste caso e obtida em tanques de gua constantemente resolvida por ar comprimido.

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Existe no entanto, um inconveniente, como a homogeneizao feita em tanques de gua, mistura-se com a matria-prima gua na percentagem de 50%, que depois ter de ser eliminada por secagem, o que exige um gasto de combustvel (Amaral). Aps esta correco, a mistura entra para os silos alimentadores do forno. A cozedura feita geralmente em forno rotativo. sada do forno o clnquer arrefecido rapidamente, sendo em seguida armazenado.

Fig. 4 Fluxograma do fabrico do cimento

(http://www.abcp.org.br No processo por via seca, a matria-prima inicialmente conduzida a uma estufa, onde convenientemente seca. Aps este processo, os materiais argilosos e calcrios soa proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos, onde se reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea (Martins de Oliveira, 1979).

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O clnquer posteriormente modo, com aditivos (gesso) para regular o tempo de presa e lhe modificarem algumas propriedades (como a pozolana, a escoria de alto forno, etc). Dos moinhos o cimento passa para grandes silos, onde homogeneizado e dai distribudo, a granel ou em sacos.
)

1.2. Inertes
Os inertes constituem cerca de 70 a 80% da maior parte dos produtos hidrulicos e afectam profundamente o seu comportamento. A Especificao E373-1993 do LNEC, estabelece as caractersticas que os inertes devem respeitar para poderem ser utilizados no fabrico de argamassas e de betes e referencia os mtodos de ensaio para a sua determinao. Acessoriamente um precioso indicativo para o fabrico de produtos hidrulicos em geral. 1.2.1. Classificao dos inertes. Segundo Falco Bauer, os inertes podem ser agrupados de diferentes maneiras conforme o ponto de vista considerado: Petrogrfico; Modo de obteno; Dimenses das partculas; Massa volmica; Baridade.

Sob o ponto de vista petrogrfico: gneos (origem vulcnica ou magmtica);

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Metamrficos (resultantes da transformao, pelo metamorfismo, das rochas sedimentares);

Sedimentares (como resultados da alterao e desagregao das anteriores).

Sob o ponto de vista petrogrfico no possvel fazer uma distino adequada das rochas mais convenientes como inerte para produtos hidrulicos. Pode-se, porm, prever que muitas rochas metamrficas no do inertes apropriados, pois devido xistosidade mostram resistncias muito diferentes segundo a direco considerada, produzindo inertes lamelares e com acentuadas propriedades direccionais (Serpa Albuquerque). Quanto ao modo de obteno: Naturais (rolados) - de origem sedimentar; Britados - fractura de rochas.

Fig. 5 Pedreira (http://www.ferbritas.pt/por)

Quanto s dimenses: Areia inerte com dimenses inferiores a 5 mm e superiores a 0,5mm, que pode ser natural ou britado (na NP-ENV206 considera-se areia o inerte com dimenses inferiores a 4 mm); Inerte grosso inerte que fica retido no peneiro com malha de 5 mm de abertura, que pode ser brita (inerte britado) ou godo (inerte rolado). 8

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Fig. 6 Tipos de brita (http://www.cimentosmadeira.com)

Designao Brita 1 Brita 2 Brita 3

Dimenses 9,5 / 5,0 mm 25 / 9,5 mm 38 / 19 mm

Brita 4

50 / 25 mm

Quadro 1 Dimenses de tipos de brita

Quanto massa volmica: Inertes com massa volmica normal: Inertes pesados: Inertes leves: = 2.3 a 3.0 g/cm3 > 3.0 g/cm3 < 2.3 g/ cm3

Quanto baridade: Ultraleve: 9 < 300 kg/m3

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Leve: Denso: Extradenso:

300 a 1200 kg/m3 1200 a 1700 kg/m3 > 1700 kg/m3

1.2.2. Propriedades essenciais que se exigem ao inerte para beto Adequada resistncia mecnica; Adequada forma; Adequadas propriedades trmicas; Adequadas propriedades qumicas relativamente ao ligante e s aces exteriores; Iseno de impurezas.

"A melhor informao que se pode obter sobre a qualidade de um inerte a observao do comportamento do beto com ele confeccionado" (Bauer, 2003). 1.2.3. Resistncia mecnica dos inertes O inerte influi em todas as propriedades do produto hidrulico e especialmente na sua resistncia, atravs (Pizarro): Da composio granulomtrica; Da sua prpria tenso de rotura; Da resistncia de ligao entre a pasta de cimento e a sua superfcie.

medida que se aumenta a dosagem de cimento de um produto hidrulico, a sua tenso de rotura tende para um valor constante, que depende da tenso de rotura da rocha que constitui o inerte.

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Sendo normalmente a tenso de rotura das rochas utilizadas como inerte superior a 60 ou 70 MPa, pode-se concluir que a resistncia do produto hidrulico normal s depende da resistncia da pasta de cimento e da composio granulomtrica. Para peas de alta resistncia necessria uma rocha com tenses de rotura superiores quelas, pois as tenses desenvolvidas nas zonas de contacto entre partculas do inerte so consideravelmente maiores do que as tenses mdias aplicadas. De notar que a presena de gua para alm da quantidade estritamente necessria para hidratar o ligante nociva e reduz a resistncia, entre outras propriedades importantes.

1.3. gua de amassadura


1.3.1. Propriedades exigidas gua de amassadura Todas as guas potveis e ainda as que no o sendo no tenham cheiro nem sabor podem ser utilizadas na amassadura do beto" (Falco Bauer, 2003). Deve ter-se especial ateno quando as guas no so potveis, tm sabor ou cheiro anormais e comeam a apresentar turvao, uma vez que tais anomalias resultam em consequncia da presena de elementos que eventualmente podero ser prejudiciais para a qualidade e durabilidade. Obviamente que impensvel o fabrico de produtos hidrulicos, tais como pedras artificiais, com guas no sujeitas a um controlo de rigor. A especificao E372-1993 do LNEC, fixa as caractersticas fsico-qumicas das guas para amassadura de betes, argamassas e caldas de injeco, estabelecendo os critrios para a verificao da conformidade com vista sua utilizao. Como se disse, este documento um indicador genrico para a produo de elementos hidrulicos. A gua de amassadura influi nas propriedades do beto atravs de: Substncias em suspenso; Substncias dissolvidas;

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Substncias em suspenso.

Segundo Martins de Oliveira, as substncias em suspenso afectam a compacidade e o crescimento cristalino dos produtos da hidratao do cimento. As substncias que normalmente se encontram em suspenso na gua so o silte e a argila. As substncias dissolvidas afectam as resistncias qumicas e mecnica dos produtos hidrulicos e das armaduras eventualmente nestes existentes. A aco das substncias dissolvidas pode ser classificada em trs categorias: Ies que alteram as reaces de hidratao do cimento (presa e endurecimento); Ies que podem levar a expanses a longo prazo, pondo em risco a estabilidade do slido (exemplo: sulfatos e lcalis); Ies capazes de promover a corroso das armaduras.

Parece certo que o pH das guas que se encontram na natureza no tem praticamente influncia, uma vez que o seu valor geralmente superior a 4, sendo o cido neutralizado quando em contacto com o cimento. A alcalinidade da gua geralmente conferida pelos carbonatos e bicarbonatos alcalinos, os quais em pequena proporo retardam ligeiramente a presa e em propores superiores a 0,2 %, conforme a composio qumica do cimento, aceleram-na, reduzindo, por isso, as tenses de rotura finais (Falco Bauer, 2003). No caso de cimentos com e/evado teor de escrias, uma gua de amassadura com pH de 4 pode impedir a hidratao da escria, pois a alca1inidade insuficiente para o inicio das reaces, j que o hidrxido de clcio proveniente da hidratao da pequena quantidade de cimento Portland que o cimento de escrias possui insuficiente. De notar que a influncia de substncias orgnicas (como leos, cidos e hidratos de carbono) no desprezvel, pelo contrrio: Percentagens de leos minerais at 2% da massa de cimento, misturadas ao produto hidrulico, no afectam as tenses de rotura, em princpio; 12

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Acima dos 2% as tenses de rotura comeam a baixar.

Por regra, a gua de amassadura s interfere nas propriedades finais dos produtos hidrulicos quando contm mais do que 600 mg/l de sais dissolvidos. O valor limite aceite para teor de sais dissolvido numa gua potvel de 500 mg/l. " a natureza dos sais, e no a quantidade, que interfere na qualidade da gua de amassadura dos betes. O que importa limitar a quantidade de determinados ies" (Sebenta de Materiais de Construo UBI). Como vimos, as condies a que deve obedecer a gua de amassadura impe limites admissveis de diversas substncias no seu seio, de forma a ser adequada ao fabrico de pedras artificiais.

1.4. Processo geral de fabrico de rochas artificiais


Sendo o processo geral de fabrico de rochas artificiais muito varivel, abaixo apresenta-se uma soluo tipo.

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2. Blocos
Os materiais ptreos obtidos artificialmente podem classificar-se em dois grupos principais: Os que endurecem por cozedura ou processo de fuso; Os que endurecem por processos qumicos.

Os do segundo grupo podemos incluir as seguintes pedras artificiais: Os adobes ou tijolos crus; Os tijolos slicos-calcrios; Os blocos de cal; Os blocos de gesso; Os blocos de cimento.

2.1. Adobes
Os adobes so blocos de barro amassado com gua, moldados a seco, ao ar livre ou em local protegido.

Fig. 7 Adobes (http://www.afn.org/~mcleod/adob.htm)

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As suas dimenses so muitas variadas, dependendo das necessidades. Podem ser encontrados com 304010 cm (sendo ento necessrios 220 a 300 por m de alvenaria) ou, ainda, com 2612.58 cm (390 por m de alvenaria), etc. Segundo Moura, por vezes adicionam-lhes palha, para ajudar a consistncia. tambm costume espalhar nos moldes e nas faces que vo ser rebocadas, cinzas de coque ou de outro material que torne aquelas rugosas e, portanto, que d ao adobe melhor adeso s argamassas.

Fig. 8 Fabrico de adobes (http://www.pueblos-espana.org)

Os adobes so um material de fraca resistncia, sendo utilizado somente em certas construes rurais. No entanto, se forem bem fabricados, podem atingir uma resistncia compresso superior a 2 MPa. Resistem mal humidade, no podem ser usados em fundaes, os paramentos devem ser rebocados para evitar a sua degradao pela aco das guas das chuvas e apresentam fraca resistncia compresso (http:www.casaescritorio.com.br). Hoje em dia a sua utilizao j foi completamente abandonada em Portugal.

2.2. Tijolos slico-calcrios


Estes tijolos so constitudos por uma mistura de 90 a 92 partes de areia (geralmente areia de pedreira) e de 10 a 8 partes de cal. O apagado da cal realiza-se quase sempre depois de a 16

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misturarmos com a areia, operao que se realiza em misturadores aquecidos por camisa de vapor, apagando-se a cal pelo mesmo meio. Este processo tem uma vantagem: o calor que, durante o apagado, a areia toma da cal, facilita a dissoluo anidrido silcio, simplificando-se a compresso dos blocos. A figura 3 mostra, esquematicamente, a disposio do misturador-aquecedor schwarz, que consiste num tambor com robustas alhetas helicoidais de ao, que, ao mesmo tempo que misturam intimamente a pasta, determinam a seu avano (Horcio Moura, 1990).

Fig. 9 Misturador schwartz (Bauer, 2003)

Fig. 10 Prensa hidrulica para fabricao (Bauer, 2003)

A figura 10 representa, esquematicamente, uma pequena prensa hidrulica, onde se lana a mistura, no cone de recepo identificado por A na ilustrao. Quando o bastidor, N, no seu

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movimento de vaivm, dado pelo tambor giratrio, C, avana para a esquerda, fica a parte R sobre a platina do mbolo, E, pouco depois da mistura ter ocupado a posio Q. Ento, a massa que constitui um tijolo comprimida. Ao retroceder o bastidor, N, o mbolo expulsa o tijolo para cima e o mesmo bastidor o empurra para a mesa da esquerda, M, para recomear o ciclo (Falco Bauer, 2003). As prensas deste tipo chegam a produzir 800 a 1000 tijolos por hora. Depois da compresso os tijolos tm a consistncia suficiente para que possam carregar-se, por grupos de 600 a 800, sobre a plataforma metlica das vagonetas em que so conduzidos s caldeiras de endurecimento, mantidas entre 6 a 8 atmosferas. Os tijolos, endurecidos nestas caldeiras, ao cabo de 12 horas podem ser entregues para utilizao. Claro que no so estas as prensas mais usadas, mas sim as modernas prensas contnuas, comprimindo, em cada passeio, vrios tijolos, multiplicando assim a sua produo, que atinge vrios milhares por hora. Estes tijolos recebem as mesmas formas e dimenses que os cermicos macios. So, em geral, de cor cinzenta clara, a sua densidade aparente de 1.9 e o volume de vazios de cerca de 25%. Um metro cbico de obra fabricada pesar 1800 kg, aproximadamente. A sua resistncia compresso deve ser maior que 140 kg/cm, chegando frequentemente a 250 e 300 kg/ cm. Resistem bem ao fogo e ao frio e podem aplicar-se em obras martimas. Segundo Moura, os tijolos slico-calcrios constituem um material de valor anlogo aos tijolos cermicos macios, sobre os quais apresentam as vantagens de terem formas mais perfeitas, de gastarem menos argamassa, quando em alvenaria, e mesmo do seu fabrico ser mais rpido. Do ponto de vista econmico h que considerar tambm que o seu custo de produo, de uma maneira em geral, no mais elevado. Tem vindo a ser utilizado profusamente nos ltimos anos como opo em alvenaria aparente para fachadas, obtendo um interessante valor esttico e conseguindo-se suprimir a necessidade de um revestimento final.

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H diversas variedades destes tijolos, sendo os principais os tijolos refractrios de cal e areia. Uma vez terminado o endurecimento, cozem-se a alta temperatura, originando-se um silicato de clcio anidro, que aglutina os gros de areia (http://casaescritorio.com.br). H ainda a considerar os tijolos impermeveis de cal e areia, em que, mistura de cal e areia, se adiciona asfalto, alcatro ou substncias anlogas: O seu processo de fabrico realizado mediante uma amassadura enrgica, conseguindo-se que os gros de areia fiquem completamente envolvidos por uma pelcula betuminosa. A pasta comprime-se e faz-se endurecer por aco do vapor. Estes tijolos tm cor escura e apresentam uma compacidade quase perfeita. Tm grandes resistncias aos elementos atmosfricos mais agrestes, temperatura e humidade, sendo um excelente material isolante.

2.3. Blocos de cal


Esto includos os seguintes blocos: Os blocos fabricados com cal apagada e areia, ou com areia e godo; A pedra artificial; Os blocos flutuantes; Os blocos de escrias; Os blocos especiais, que alm daqueles inertes incluem outros produtos.

Os blocos fabricados com cal apagada e areia, ou areia e godo, resultam de um endurecimento lento, pois a sua consolidao faz-se por carbonatao e evaporao, custa de ar. Assim, necessitam de algum tempo para adquirir consistncia, mas, uma vez endurecidos, do bons resultados. So bastante porosos (Moura, 1990). A pedra artificial prepara-se misturando-se 10 % de cal apagada e 90 % de areia fina siliciosa pulverizada. Amassando com pouca gua obtm-se uma pasta que, moldada presso, endurece mediante a aco combinada do vapor de gua e do anidrido carbnico,

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actuando

alternativamente,

em

cmaras

de

endurecimento,

durante

vrios

dias

(htt://www.comunidadedaconstrucao.com.br). As pedras artificiais, assim obtidas, podem ser enformadas, coloridas e, ainda, trabalhadas, tal como o calcrio ou os arenitos. So muito compactas e muito polidas, resistem bem aos agentes atmosfricos e aos esforos mecnicos, alcanando tenses resistentes de cerca de 400 kg/cm compresso. Os blocos flutuantes fabricam-se com pedra-pomes aglomerada com cal. A mistura contm um volume de brita de pedra-pomes e nove volumes de cal apagada. Depois de misturar as matrias-primas e obter a argamassa, moldam-se os blocos (umas vezes mo, outras com prensas hidrulicas), deixando-se endurecer ao ar durante vrios meses (Moura 1990). Como se compreende, o aglomerante principal constitudo pelo Co 3 Ca, ainda que colabore na sua aco o silicato de clcio, originado pela separao parcial do SiO 2 da pedra-pomes. Os blocos flutuantes caracterizam-se pelo seu reduzido peso (d = 0,7 a 0,95), pelas suas propriedades refractrias e por oferecerem um ptimo isolamento trmico e acstico. A sua resistncia compresso de cerca de 20 kg/cm, sendo a carga admissvel de 3 kg/cm. As dimenses mais frequentes so: 25129,5 cm; 25127,5 cm; e 25126,5 cm. O peso unitrio dos primeiros de 2.05 a 2.85 kg, dos segundos 1,65 a 2,30 kg e dos terceiros 1,35 a 1,85 kg (http://www.casaescritorio.com.br). Um metro cbico de blocos de pedra-pomes pesa cerca de 1000 kg, em mdia. Estes blocos assentam-se com argamassa, de composio anloga sua ou com argamassa de cal e, ainda melhor, com adio de cimento. Os blocos flutuantes so utilizados, com bastante frequncia na Alemanha, para a construo de casas econmicas. Os blocos de escrias so fabricados com uma mistura de 5 a 6 volumes de escria granulada de alto-forno com um volume de cal apagada. O produto endurece no perodo de 6 a 8 dias.

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A cal apagada pode usar-se sob a forma de leite de cal ou no estado pulverulento. Neste ltimo caso necessrio humedecer as escrias. Aumenta-se a resistncia do bloco quando uma parte das escrias se pulveriza previamente. Os blocos so prensados mecanicamente e secos ao ar (Falco Bauer, 2003). Estes tijolos do ponto de vista de resistncia qumica so de boa qualidade, quanto s resistncias mecnicas podemos dizer que suportam tenses da ordem dos 100 kg/cm em termos mdios, que manifestamente suficiente para fazer uma alvenaria. Estes tijolos so materiais porosos, de cor escura, com caractersticas de refractilidade e apresentam um isolamento trmico bastante razovel (Amaral, 1978). Assentam-se com argamassa de escria, cal e areia. Costumam ter 25128 cm ou 25126,5 cm. O seu peso unitrio de 3,5 a 3,2 kg e a resistncia compresso de 80 a 140 kg/cm. Estes blocos usam-se nos mesmos trabalhos que os tijolos cermicos. H vrios blocos especiais de cal e outros produtos, tais como (http://casaescritorio.com.br): Os blocos de cortia, em que se aglomeram desperdcios da indstria da cortia com cal e argila; Os de misturas de cal e argila; Os de mistura de cal, argila e asfalto ou alcatro, etc.

2.4. Blocos de cimento


Os blocos de cimento derivam e so concorrentes do tijolo de argila cozida: Este surge com a inteno de alcanar maior rapidez (menor nmero de peas por m) na construo de muros, paredes e tabiques, com grande durabilidade, eventual melhor preo e superior resistncia mecnica (Moura, 1990). Os blocos de argamassa de cimento ou simplesmente blocos de cimento, como o prprio nome indica, so produzidos a partir de argamassa de cimento portland tipo da classe 42,5, sendo utilizadas cinzas no fabrico dos blocos, quanto aos inertes utilizados geralmente optasse 21

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por um grupo de inertes constitudo por britas de calibre 4/8 e 8/12, areia fina, areia grossa, argila expandida e p de pedra, para os blocos leves as granulometrias usadas so a 2/4 e 3/8. Quanto quantidade de gua a utilizar depende do teor de humidade dos inertes, sendo por isso varivel, devendo esta ser a necessria para a amassadura do beto, no prejudicando o seu endurecimento e garantindo as caractersticas geomtricas e mecnicas do produto. Em relao ao acabamento dos blocos fabricados, existem trs tipos de acabamento, o Bloco Normal com acabamento rugoso, o Bloco Face Vista com um acabamento de faces lisas e o Bloco Leve, com acabamento poroso. 2.4.1. Propriedades fsicas e mecnicas dos blocos. Em relao ao coeficiente de absoro de gua estabelecido com base nos ensaios de caracterizao dos produtos no deve ultrapassar os 6%. No que diz respeito resistncia mdia compresso, estabelecida com base nos ensaios do lnec, o valor mnimo de 6 MPa, para os Blocos Vazados, quanto aos Blocos Macios a resistncia mdia de 20 MPa. 2.4.2. Tipos de blocos. Bloco macio um bloco de alvenaria com alta resistncia compresso.

Bloco normal vazado - bloco com acabamento rugoso indicado para paredes exterires e interiores de edficios industriais e agrcolas.

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Bloco de face vista bloco com acabamento de faces lisas, indicado para divisrias

exteriores e interiores sem necessidade de reboco.

Blocos leves bloco de acabamento poroso com argila expandida indicado para situaes

de reduo de cargas.

Blocos de lintel bloco especialmente concebido para situaes de aberturas e vos de paredes.

Blocos trmicos - bloco especialmente concebido para paredes envolventes exteriores ou

divisrias. Tem como matria-prima base a argila expandida.

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Bloco de drenagem - bloco com acabamento poroso indicado para situaes de paredes de caves.

Bloco acstico- Bloco com acabamento e geometria que potenciam a absoro acstica.

Os primeiros blocos de cimento fabricaram-se macios, mas, como eram demasiado pesados e ficavam por elevado preo, pensou-se em aligeir-los fazendo-os vazados (figura 11).

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Fig. 11 Alguns tipos blocos de cimento (http://www.cdlnet.com.br)

Mas os blocos para alvenaria podem ter muitas outras formas, embora as dimenses se aproximem sempre do que mais vendvel: 40207/11/15 ou 20, sobretudo este ltimo. No muito frequente empregarem-se blocos de cimento em paredes exteriores, a no ser em pequenas casas ou para tapar vos de estruturas de beto armado (vos entre vigas e pilares). De facto, as principais aplicaes dos blocos de cimento so em paredes divisrias e empenas. Nos blocos acima referidos, os canais, como temos no Quadro 2, so horizontais, e isto o mais vulgar. No entanto, h quem defenda os canais verticais nestes blocos. Sabemos que os canais horizontais permitem camadas isolantes, mas segundo alguns tcnicos dizem que em termos de resistncia compresso s se aproveita uma parte da sua massa ptrea. Nos blocos com canais verticais todo o material pode trabalhar na transmisso de cargas. Se, com largos canais contguos (blocos com canais verticais), difcil evitar a ventilao no interior das paredes, o isolamento trmico ser pior. Contudo, por outro lado, com a introduo de armaduras nesses canais, quando so largos, seguidas do enchimento com beto, formam-se verdadeiros pilares incorporados nas paredes. Tudo tem as suas vantagens e os seus inconvenientes, mas o que certo que os blocos com canais verticais esto pouco implantados no mercado, em comparao com a enorme proliferao dos outros blocos.

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Quadro 2 Caractersticas tcnicas de alguns tipos de blocos (Catalogo Presdouro)

Este tipo de blocos tem como principais vantagens: Boa resistncia compresso; Boa resistncia ao fogo; Bom isolamento acstico; Facilidade de assentamento; Podem ser utilizados em paredes de face vista dado possurem dimenses uniformes e faces com um aspecto agradvel (embora tal seja subjectivo); Boa aderncia s argamassas, admitindo revestimentos de pequena espessura quando bem aplicados. 26

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Como desvantagens a dificuldade de abertura de roos, peso elevado, elevada absoro de humidade e fraco isolamento trmico (Jorge Mascarenhas).

Quadro 3 Blocos com canais verticais (Catalogo Presdouro)

Os blocos que sejam destinados a fachadas so susceptveis de serem coloridos nos seus paramentos, podendo mesmo ser preparados com a pedra moda que, com eles, queremos imitar. O fabrico destes blocos passa por quatro fases distintas: Mistura das matrias-primas; Moldagem; Compresso; Secagem ou cura.

Como matrias-primas empregam-se, em geral, areia e cimento portland, formando uma argamassa a endurecer temperatura ambiente ou prxima desta. 27

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O trao desta argamassa varia, mas as propores de 1:4, 1:5 e 1:6 so frequentes no fabrico de blocos macios. com esta argamassa que se enchem os moldes metlicos. Depois de bem comprimida a massa, so os blocos desmoldados, ficando 24 horas com a plataforma que forma o fundo do molde, depositando-se, em seguida, numa cmara hmida, onde so regadas duas vezes por dia, na primeira semana. Podem empregar-se no fim de 28 dias, sendo a sua resistncia, usando os traos 1: 5 e 1: 6, cerca de 200 e 100 kg/cm, respectivamente. Quando se fabricam blocos vazados, ento a massa fortemente vibrada. Estas so as linhas gerais do fabrico de blocos, pois cada fabricante tem os seus processos particulares, quer no trao da argamassa ou do beto, quer nas mquinas que utiliza. frequente em determinadas fbricas de produo de blocos, que usam uma tcnica bastante avanada, s matrias-primas tradicionais (areia, cimento e gua) juntar sarrisca (desperdcios de pedreiras ou granito finamente britado). As matrias-primas slidas, que so guardadas em silos separados, so transportadas por tapetes rolantes at uma central de beto, munida de uma betoneira horizontal de funcionamento automtico. Automaticamente o beto , pois, distribudo pelos moldes, vibrado, desmoldado e transportado para estufas, onde a secagem muito abreviada (Moura, 1990). Tudo em perfeita e automtica sequncia. O material , assim, mais perfeito e o fabrico muito mais rpido.

2.5 - BLOCOS ARQUITCTNICOS.


Os blocos arquitectnicos surgem no contexto do elevado crescimento do mercado da construo, onde cada dia se tenta inovar mais e a procura de novos materiais no pra, desta forma surge o bloco arquitctonicos, um material que no necessita de reboco, visto o prprio bloco j vir com o acabamento de fbrica podendo o cliente escolher de entre vrias cores, texturas e tipos de acabamento. 2.5.1 Tipos de blocos. Bloco split - o acabamento final, ou seja a face splitada, caracterizada por uma linha de corte irregular, que produz diversas fracturas nos agregados constituintes do beto, sendo esta fractura produzida aps a cura dos blocos, este tipo de bloco pode possuir uma face splitada com um topo splitado ou liso. 28

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Bloco split canelado - acabamento final consiste numa face splitada e pode possuir um topo splitado ou liso, apresentando a face ranhuras verticais, produzidas atravs da combinao de elementos introduzidos no molde seguindo da splitagem aps a cura.

Bloco split ranhurado - acabamento final consiste numa face splitada e pode possuir um topo splitado ou liso, apresentando numa face uma ranhura vertical, com aspecto de junta falsa.

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Bloco liso - tipo de bloco caracterizado por um acabamento final com uma ou mais superfcies de textura plana e uniforme.

Bloco liso ranhurado - acabamento final consiste numa ou mais faces de textura plana e uniforme, apresentando numa delas uma ranhura vertical, com aspecto de junta falsa.

Bloco liso escovado - - tipo de bloco caracterizado por um acabamento final com uma ou mais superfcies de textura "riscada", obtida atravs da utilizao de moldes especiais.

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Cores:

SALMO

AMARELO FORTE

AMARELO

CINZENTO

CREME

BRANCO

CASTANHO Texturas:

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SPLIT

SPLIT CANELADO

SPLIT RANHURADO

LISO

LISO ESCOVADO

LISO RANHURADO

2.6 - CONES, MANILHAS, TUBOS E ANIS.


O fabrico de manilhas com a mistura em centrais de beto dos inertes, de cimento e gua, dando esta mistura origem ao beto que vai ser usado na construo destes elementos em beto, sendo a moldagem feita por vibro compresso. Estes elementos de beto tem diversas aplicaes tendo como principal finalidade de conduo e encaminhamento de guas de saneamento ou pluviais. 2.6.1 Tipos de manilhas Manilhas simples. As manilhas simples so usadas na conduo de guas de saneamento, em aquedutos subterrneos e sempre que seja necessrio conduzir guas, encontram-se disponveis em diamtros que vo desde os 20 cm at os 80 cm (d) e com um comprimento de 1080 cm (h).

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Meias manilhas. As meias-manilhas ( meia-cana) so usadas principalmente em estradas na construo de valas de bordadura no lado de intradorso das curvas circulares, e na contruo de valas de crista nos taludes de escavao, encontrando-se disponveis com os mesmos dimetros e comprimentos das manilhas simples.

Manilhas furadas. As manilhas furadas usam-se em substituio dos drenos de plstico furados quando o caudal de gua a escoar muito elevado, encontram-se disponveis com dimetros que vo desde os 20 cm at aos 60 cm(d)com comprimentos de 1080 cm (h).

. 2.5.2 - Tubos Este tipo de artefacto destina-se conduo de grandes volumes de guas, da se encontrar disponvel em dimetro de 1000 cm a 1200 cm (d) com um comprimento de 120 cm(h).

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2.5.3 - Anis So usados principalmente para a construo de poos agrcolas, encontram-se disponveis em dimetros que vo desde 120 cm at 250 cm (d1) com uma altura de 40 cm (h) para os dimetros mais pequenos at 80 cm (h) para os dimetros maiores.

2.5.4 Cones concntricos. Usam-se essencialmente nas redes de saneamento bsico, encaixando nos anis para reduzir o diamtro destes por forma a que depois seja colocada a tampa de esgoto ao nvel do terreno. Encontram-se disponveis em dimetros de boca de 500 ou 600 cm ( d1), e dimetros de encaixe no anel de 1000 0u 1200 cm (d2) consoante o dimetro do anel onde o cone vai encaixar.

2.5.5 Cone excntrico. Tem mesma finalidade do cone concntrico, apenas diferem na forma, encontrando-se disponveis na mesma gama de medidas.

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2.5. Abobadilhas de cimento


Os blocos para pavimentos aligeirados, ou abobadilhas, so de tipo muito mais numerosos que os de alvenaria. Cada patente de vigotas pr-fabricadas quer usar determinados tipos de blocos e, como h muitas dessas patentes, os blocos so mltiplos. Tem havido tentativas para os simplificar (e com isso ganhavam as fbricas produtoras e os consumidores). Este tipo de blocos tem a funo no tornar as lajes muito pesadas, porque a leveza contribui para um bom isolamento. Para isto costuma-se utilizar na confeco dos blocos inertes leves, pois deste modo no se tornam muito pesados e no dificultam a sua colocao (Amaral, 1978). As figuras 12 e 13 mostram dois tipos clssicos, mais correntes, destes blocos de pavimentos aligeirados e a figura 14 o aspecto de um pavimento em que foi usado um destes tipos.

Fig. 12 Blocos de pavimentos aligeirados (Moura, 1990)

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Fig. 13 Blocos de pavimentos aligeirados (Padilha)

As figuras 15 e 16 representam, ainda, outros tipos de blocos de enchimento dos mais usados no mercado. Quanto ao fabrico destes blocos, ele idntico aos dos utilizados para alvenaria, j descrito

Fig. 14 Pavimentos aligeirado (Padilha)

Fig. 15 Blocos de enchimento (Padilha)

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Fig. 16 Pavimento aligeirado (Moura,1990)

2.6. Blocos leves


Quanto aos blocos aligeirados, um exemplo tpico so os blocos de beto celular autoclavado (Ytong).

O beto celular fabrica-se a partir de uma massa fluida homogeneizada de cal gorda, areia siliciosa, cimento portland, gua e p de alumnio (processo sueco Ytong). A cal e a areia so finamente modas, de modo a terem uma granulometria idntica do cimento, sendo estes elementos misturados com gua, a que se adiciona p de alumnio. Forma-se assim uma massa homognea, semifluida. A massa obtida vertida em moldes metlicos com as dimenses de 6,001,200,60m. Dentro deles aumenta de volume e adquire a sua estrutura celular devido ao borbulhar do hidrognio, produzida pela reaco da cal sobre o p de alumnio. Transforma-se, assim, num material muito leve (Moura, 1990). Ao fim de certo tempo (cerca de uma hora e meia), a massa j estvel, permitindo um corte muito preciso, por fios de ao. Logo a seguir, o produto, cortado nas suas dimenses apropriadas, tratado em autoclaves durante 12 horas. Este tratamento confere-lhe caractersticas definitivas de dureza, resistncia e estabilidade dimensional. A figura 11 apresenta, esquematicamente, o seguimento do fabrico deste produto. 37

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A figura 12 d ideia da estrutura deste beto. As suas principais vantagens so: Leveza aliada s grandes dimenses e desempeno das superfcies dos blocos; Aligeiramento das estruturas; Perfeita estabilidade de dimenses; Possibilidade de obter juntas com 1 a 2 mm por colagem; Alta resistncia a compresso; Fcil manuseamento; Bom rendimento de aplicao; Cortam-se com facilidade; Bom isolamento trmico; Boa resistncia ao fogo; Fraca permeabilidade; Boa durabilidade; Fcil execuo de roos; Boa resistncia qumica; Boa resistncia mecnica; Pode aplicar-se estuque ou outro acabamento sem ser necessrio rebocar a parede e pode ser usado em panos de parede interiores e exteriores;

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No caso de serem aplicados em paredes exteriores com pano simples, cuidados so necessrios para evitar a infiltrao de guas pluviais, nomeadamente o uso de argamassa especfica para enchimento das juntas;

Como desvantagem tem o mau isolamento acstico.

No estado seco pesa 500 kg/m, possui uma resistncia compresso de 30 kg/cm e traco de kg/cm, tendo um mdulo de elasticidade 17 000 kg/cm (http://www.comunidadedacontrucao.com.br). O produto vende-se no mercado portugus em blocos de 6020 cm e espessura de 10 a 25 cm, variando de 5 cm, e em blocos de 6030 cm com espessuras de 10, 15 e 20 cm. O peso destes blocos varia entre cerca de 8 e 23 kg.

Fig. 17 Esquema de fabrico do beto celular (Falco Bauer, 2003)

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Fig. 18 Estrutura do beto celular (http://www.abcp.org.br)

O produto incombustvel (o seu ponto de fuso de 1100 a 1200 C) e, quanto durabilidade, em condies normais de ambiente, o seu comportamento no apresenta alteraes sensveis. Tem mltiplas aplicaes; uma das principais em pavimentos aligeirados (fig. 19).

Fig. 19 Pavimento aligeirado (Moura, 1990)

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Outro produto que faz aligeirar os blocos, sejam eles para alvenaria ou para enchimento de placas (abobadilhas), a argila expandida. Este derivado da argila, que se submete a um tratamento especial, aparece no mercado sob a forma de pequenos grnulos muito leves, sendo congregados areia, sarrisca, ao cimento e gua, para se obterem blocos de argila expandida (Flix Orus).

Os blocos de argila expandida no so mais do que blocos de argamassa de cimento em que os inertes naturais (areias), com massa volmica normal, so substitudos por inertes artificiais, com massa volmica substancialmente inferior, por isso designados de inertes leves. Aparecem com varias dimenses, a mais frequente das quais 222516 cm, pesando 6,5 kg. A argila expandida que se fabrica em Portugal apresenta-se no mercado sob a forma de pequenas esferas porosas de cor acastanho escuro. So constitudas por uma mistura de argila com produtos combustveis que, ao serem submetidos a altas temperaturas em fornos rotativos, produzem um clnquer poroso, vitrificado no interior e com aspecto de pedrapomes no exterior. Este tipo de blocos apresenta como vantagens: Grande leveza; Razovel resistncia compresso; Bom isolamento trmico;

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Elevada resistncia ao fogo e produtos qumicos; Economia de mo-de-obra devido ao seu fcil manuseamento; Dimenses uniformes e faces desempenadas; Boa aderncia s argamassas de revestimento;

Por outro lado tem fraco isolamento acstico (em consequncia da reduzida massa volmica), fraca resistncia ao choque e elevado grau de absoro de humidade

2.7. Blocos especiais


Como blocos especiais existem uma significativa panplia de materiais. Apresenta-se na figura 20 um exemplo francs que ilustra at onde vai a procura de solues. De facto neste tipo de bloco, quando convm e para aumentar a rigidez do conjunto, enche-se um ou mais vazios onde se introduzem armaduras, constituindo-se, assim, um ou mais prumos de beto armado (Petrucci, 1980). Para 1 m de beto em obra, neste bloco so necessrios: 0,700 m de areia de 0/5 mm; 0,700 m de godo de 5/15 mm; 250 kg de cimento portland.

Fig. 20 Bloco especial para execuo de paredes (Petrucci, 1990)

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Segundo Petrucci, para o seu fabrico o beto misturado mecanicamente numa betoneira, depois moldado em moldes metlicos montados sobre uma prensa vibrante. A desmoldagem faz-se sobre pequenas plataformas e estes blocos podem ser utilizados passados 15 dias. Os elementos fabricados so peas para a construo de muros portadores de cargas, rebocados pelo lado exterior. Fazem-se com as espessuras de 22, 35 e 47cm, sendo, respectivamente, necessrios por m 10, 20 e 30 blocos. De algumas das suas caractersticas saliente-se: densidade aparente de 2,12; porosidade em volume de 14,2%; resistncia compresso de 90 kg/cm (resistncia mdia do bloco). Ainda como pedras artificiais temos outros elementos construtivos com este mesmo tipo de material base. Assim, a figura 21 representa, esquematicamente, uma caixa de persiana e os blocos representados, tambm esquematicamente, na figura 22, usam-se em pavimentos, pois servem de moldes a placas de beto armado, integrando-se nelas.

Fig. 21 Caixa de persiana (Petrucci, 1980)

Fig. 22 Blocos para pavimentos (Falco Bauer, 2003)

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Este ltimo tipo de blocos tem como principais vantagens; um pouco semelhana dos de argamassa simples de areia e cimento portland: boa resistncia compresso, boa resistncia ao fogo, bom isolamento acstico, fcil de fabricar, facilidade de assentamento, podem ser utilizados em paredes de face vista (dado possurem dimenses uniformes e faces com um aspecto agradvel), boa aderncia s argamassas e admitem revestimentos de pequena espessura quando bem aplicados (http://www.casaescritorio.com.br). Por outro lado, tem como desvantagens, tambm semelhana dos de argamassa simples de areia e cimento portland: o peso elevado, fraco isolamento trmico, dificuldade na abertura de roos e absorvem humidade (o que se torna facilmente visvel).

2.8. Blocos de gesso


H varias pedras artificiais feitas com gesso, ou em que este entra na sua composio. No entanto, em virtude da sua pequena capacidade aglomerante, o gesso no empregue para unir outros materiais, formando argamassas ou betes. Mas com gesso, usado sobre a forma de pasta pura, fabricam-se placas estucadas (como o gesso cartonado), estuques, mrmore artificial, etc. So blocos pr-moldados de gesso, fabricado por um processo de moldagem, e apresentam um acabamento perfeito nas suas superfcies. Assim, os blocos encaixam-se (por encaixe e/ou atravs de processos de colagem) e, aps a montagem da parede ou tecto, obtm-se uma superfcie plana e pronta para receber o acabamento. Os blocos podem apresentar duas faces planas e lisas, serem vazados ou compactos. Os blocos vazados so utilizados quando se pretende diminuir o peso das paredes ou em tectos, ou melhorar o isolamento acstico, enquanto os blocos compactos permitem construir paredes com maior altura (http://www.catep.com.br). Os blocos simples devem ser utilizadas em substituio dos materiais convencionais, como os blocos de cimento ou blocos cermicos, na construo de paredes internas com paredes divisrias de quartos, salas, escritrios e espaos semelhantes.

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Segundo Moura, existem tambm blocos de gesso especiais que tm na sua composio aditivos e fibras de vidro, e que devem ser utilizados em substituio de elementos em alvenarias convencionais, quando as paredes forem construdas em ambientes onde ocorrem aglomerao de pessoas: cinemas, hospitais, etc., ou quando for necessrio que a parede apresente maior resistncia colocao de cargas suspensas, como armrios, etc.

Fig. 23 Blocos de gesso (http://www.catep.com.br).

Outros blocos especiais incluem aditivos hidrfugos, podendo ser utilizados para a construo de paredes internas ou tectos em reas molhadas, como cozinhas, casas de banho, reas de servio, etc., ou na execuo das primeiras fiadas de paredes construdas em reas normais, mas sujeitas a lavagens peridicas como corredores, etc. H ainda outros que alm de aditivos hidrfugos contm fibras de vidro, a sua utilizao fundamentalmente em paredes internas em reas que necessitam de desempenho especial, como casas de banho colectivos.

2.9. Ensaios tecnolgicos


Os blocos de pedra artificial so submetidos, sensivelmente, aos mesmos ensaios que as pedras naturais: densidade; porosidade; permeabilidade; gelividade; compresso; desgaste; choque; fragilidade e dureza (http://www.catep.com.br).

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3. Revestimentos
Certas partes das obras, porque ficam mal vista, necessitam de proteco ou, ainda e simplesmente, porque se quer dar maior beleza ao conjunto, so revestidas com outros materiais. Para estes revestimentos usam-se, muitas vezes, produtos aglomerados, isto , produtos que se obtm por mistura e amassado de diversas substncias inertes com um aglomerante.

3.1. Chapas
3.1.1. Marmorite Inicialmente a marmorite era obtida atravs de fragmentos de mrmore aglomerados por cimento. Hoje a marmorite de mrmore s tem o nome, e ento a palavra marmorite passou a designar a tcnica de execuo. Portanto, uma betonilha que executada pela mistura de cimento, gua, areia e pedras que podem ser mrmore ou no, e colocada no pavimento e apiloada. Esta betonilha feita no geral ao trao 1:2 (Amaral, 1978). A marmorite um revestimento que se obtm incrustando, em argamassa de cimento portland, que em lugar da areia como inerte faz uso do godo, granulados de mrmore, granito ou basalto de vrias cores, ou mesmo vidro partido, que so posteriormente cuidadosamente esmerilados e polidos (Horcio Moura 1990). Deste modo, resulta uma superfcie de dureza uniforme, belo aspecto, a que se podem dar vrios tons. Usa-se a marmorite, principalmente, em pavimentos e lambris (ver figura 24).

Fig. 24 Exemplos de marmorite (http://www.glashuis.net)

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As propores so, genericamente, 4:1:5, sendo 4 o volume de cimento branco, 4 o volume do cimento hidrulico e 5 de vidro ou pedra. A mistura de tintas metlicas em p tambm pode ser efectuada (Jorge Mascarenhas). Deve-se ter o cuidado da argamassa nunca levar cal, pois o vidro escorregaria. Nunca se deve juntar tinta plstica e os parmetros com vidros coloridos, devido a sua abraso, s devem ser aplicados em zonas restritas. Distinguem-se os seguintes tipos principais de marmorites: Marmorite lavada e meio lavada marmorite cujo tratamento da superfcie consiste na remoo, com maior ou menor profundidade, da leitana, por lavagem com gua. Marmorite afagada Marmorite cuja superfcie tratada por desbaste com um abrasivo apropriado (marmorite com ranhuras e sem brilho). Marmorite polida Marmorite cuja superfcie desbastada e posteriormente polida com um abrasivo apropriado (marmorite sem ranhuras e com brilho) (http://www.comunidadedeconstrucao.com.br). Tcnicas de execuo Niveladas as mestras, segue-se a operao de sarrafar que consiste em fazer correr sobre as mestras uma rgua sujeita a um movimento transversal de vaivm. Uma vez espalhada a massa, executa-se o esquartelamento, que a diviso da camada de acabamento (marmorite), com a finalidade de diminuir o risco da sua fissurao. As juntas resultantes podem ficar abertas ou serem preenchidas com perfis de lato, cobre ou ebonite. O inerte deve ter as propriedades, dimenso e cor de acordo com a aplicao prevista. Pode ser dada a cor pasta do ligante por meio de xidos metlicos. A dosagem do cimento referida a 1m3 de inerte seco no deve exceder 600 Kg. A adio de cal apagada em p at 10% no afecta de modo sensvel a resistncia, melhora a trabalhabilidade e reduz a contraco.

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Os revestimentos de marmorites no devem ser executados antes de estarem assentes as canalizaes e terminados outros trabalhos que possam danificar as superfcies da marmorite, j que as reparaes neste tipo de revestimentos deixam sempre vestgios. A marmorite dever ser aplicada numa nica camada com uma espessura de cerca de 1,2 vezes a dimenso dos maiores inertes. Espessura essa que de qualquer modo no deve ser inferior a 7mm em paredes e rodaps e a 15 mm em pavimentos, cobertores e espelhos de degraus (http://www.catep.com.br). Para a aplicao em paredes deve-se esperar que o reboco se encontre suficientemente endurecido. As marmorites lavadas e polidas s devem ser usadas em revestimento de paredes. Marmorite afagada usada em pavimentos deve ser encerada to cedo quanto possvel de modo a evitar que se possa manchar por salpicos de tintas e outros produtos. 3.1.2. Simile spero O Smile spero um revestimento usado em paredes. A sua aplicao faz-se sobre um reboco composto de 3 a 4 partes de areia grossa e spera e uma parte de cimento portland. Este reboco deve ser desempenado, mas no alisado, para que o produto se fixe bem. Aplicase colher ou talocha, em camadas delgadas de, aproximadamente, 3 mm. Muitas vezes dse-lhe relevo com uma esponja de borracha. A seguir ao comeo da presa, que em tempo quente principia passadas 4 a 5 horas e no Inverno passadas cerca de 24 horas, o produto deve ser frequentemente regado durante 3 dias (Petrucci, 1980). 3.1.3. Simile polido Segundo Petrucci, o Smile polido aplica-se ainda sobre o mesmo reboco, mas o produto usa-se, agora, numa espessura de cerca de 5 mm, sendo aplicado colher. Depois dum primeiro desempeno, passa-se a superfcie com um rolo, de baixo para cima e vice-versa, da direita para a esquerda e na direco oposta, de modo que a superfcie fique bem direita, sem orifcios e bastante compacta. Passados 2 ou 3 dias aplicam-se passagens de carborundo, desgastando a camada de modo que esta atinja metade do dimetro do granulado. Por fim, toda a superfcie passada com uma mistura de gua e cimento, corada com o mesmo tom da massa empregue. Passados 3 dias pratica-se nova passagem de carborundo e logo que a superfcie fique bem seca encera-se.

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3.1.4. Chapas de fibrocimento O fibrocimento um dos mais antigos compsitos usados na construo. Com efeito, j no final do sculo passado eram estudadas as possibilidades de obteno de um material base de cimento reforado com uma armadura em fibras de amianto. A realizao pratica foi conseguida pelo engenheiro austraco Ludwig Hatschek, que em 1901 patenteou a primeira mquina de fabrico de chapas. O fibrocimento um material compsito em que a matriz constituda por pasta de cimento endurecida (Agostinho de Mendona). A pasta de cimento, como se sabe, resiste a esforos de compresso elevados mas, pelo contrrio, apresenta uma resistncia traco bastante baixa. Deste modo, para a obteno de um compsito apto a suportar esforos de traco e flexo, torna-se necessrio a utilizao de uma micro-armadura reunindo determinadas condies. Sob a designao de fibrocimento aparece no mercado um grupo de produtos compostos por uma argamassa de cimento portland e amianto fibras, ou outras fibras minerais ou vegetais (Moura, 1990).

Fig. 25 Cobertura em fibrocimento (http://www.saint-gobain.net)

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Contudo, a variante fabricada com asbesto (amianto), dado ser um produto potencialmente cancergeno, em algumas das suas formas, nomeadamente as que produzem fibras de muito pequena dimenso, tem cado em desuso quando no proibio. De facto, o amianto uma designao genrica dada a vrias rochas fibrosas predominantemente constitudas por silicatos. Tambm conhecido por asbesto ("asbestos" provm do latim e significa incombustvel), o amianto encontra-se distribudo praticamente por toda a parte. Na verdade, todos estamos expostos a baixos nveis de asbestos/amianto no ar que respiramos. Estes nveis estendem-se desde 0,00001 at 0,0001 fibras por mililitro cbico de ar e so geralmente mais altos nas cidades e reas industriais. Aparece em muitas variedades, das quais as principais so o cristilo, de cor branca, que constitui 95% de todos os amiantos utilizados na indstria, a crocidolite, de cor azul, de maior resistncia mecnica, a amosite, de cor cinzenta escura, com maior resistncia aos cidos, a actinolite, antofilite e a tremolite, estas trs ltimas menos utilizadas. Segundo Mendona, cristilo pertence ao grupo das serpentinas e o seu uso e aplicaes esto regulamentados. As outras cinco variedades referidas pertencem ao grupo das anfbolas, tm caractersticas semelhantes e o seu uso, dada a sua perigosidade, est proibido. O cristilo, bem como os asbestos em geral, possui caractersticas excepcionais de absoro e isolamento. Com efeito, a sua fibra composta por milhares de fibrinhas aglomeradas de uma substncia formada de silicato de magnsio. A estrutura das fibras de cristilo assemelha-se de um rolo de papel relativamente oco, o que aumenta a capacidade de absoro e de isolamento. A extraordinria finura das fibras tem como resultado uma elevada superfcie especfica que determina grande elasticidade e uma resistncia traco superior do ao. A sua densidade (2,55) idntica do beto armado. Genericamente, os minerais do amianto tm fibras largas, separveis, resistentes, bastante flexveis e entrelaadas e estveis ao fogo.

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Possui qualidades de hidraulicidade e refractrias apreciveis, sendo um material de insignificante coeficiente de dilatao, resistente s intempries, de fcil manejo e fcil trabalho. Estas qualidades tornam-no um material muito utilizado. Assim, fabricam-se com ele, alm de outros materiais, placas lisas e onduladas, usadas para revestimentos de paredes e coberturas e para outros revestimentos generalizados. O fabrico de fibrocimento faz-se em mquinas anlogas s para o fabrico de papel. O fibrocimento, como j foi dito, formado por uma argamassa de cimento em que o inerte o amianto ou outras fibras minerais ou vegetais. O cimento empregue , em geral, o portland ou o cimento de alta resistncia. Uma caracterstica importante para a qualidade do fibrocimento a dimenso mxima das partculas do cimento que interessa especialmente distribuio e quantidade de fibras que podem ser inseridas por unidade de volume de compsito. Para a hidratao dos elementos constituintes do cimento indispensvel a utilizao de gua no fabrico do fibrocimento. As suas caractersticas devem corresponder a uma gua potvel com pH situado na zona neutra e baixo teor de sulfatos e cloretos. O amianto um produto mineral que se encontra em numerosos pases, porm a importncia dos jazigos muito varivel tanto pela quantidade como pela qualidade, pelo que as exploraes rentveis so em nmero reduzido. Conforme a rocha de origem distinguem-se o amianto de serpentina e o amianto de anfbola. O amianto de serpentina, designado normalmente por cristilo ou amianto branco, tem uma composio qumica que corresponde a um silicato hidratado de magnsio (3MgO.2SiO 2 .2H 2 O) e representa cerca de 90% das reservas mundiais de amianto constituindo o tipo mais utilizado na indstria do fibrocimento.

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Apresentam-se em fibras macias e flexveis de aspecto sedoso e brilhante, com colorao que varia entre o branco e o cinzento claro ou cinzento esverdeado, conforme a origem, constituindo cada fibra um cristal muito esguio ou um dimetro mnimo de 1 a 210 5 mm e um comprimento que, normalmente, no excede 40 mm (Falco Bauer, 1990). O cristilo contm, alm da gua de cristalizao em cerca de 1 a 2% do seu em peso, gua de hidratao em estado livre distribuda superfcie dos cristais. temperatura entre 110 e 370 perde gradualmente gua de hidratao com reduo proporcional da resistncia das fibras. Todavia, desde que volte s condies iniciais absorve a humidade do ar e recupera as suas propriedades de resistncia. A aco da temperatura no restringe, como evidente, o emprego do fibrocimento na construo, tendo em conta as temperaturas a que esto normalmente sujeitos os materiais aplicados nos edifcios. Os amiantos de anfbola ou de horneblenda apresentam composies muito diversas e, das principais variedades, unicamente a crocidiolite (Na 2 O.Fe 2 O3.3FeO.8SiO 2 .H 2 O),

designado por amianto azul, utilizado no fibrocimento substituindo parcialmente o cristilo (cerca de 5%) por razoes de tecnologia de fabrico. O fabrico do fibrocimento (fig. 26) consta, em termos gerais, das seguintes operaes (Agostinho de Mendona):

Fig. 26 Esquema de uma instalao de fabrico de artefactos de cimento (Agostinho de Mendona)

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O amianto submetido primeiramente a uma operao de desfibramento recorrendose a moinhos de galgas ou de martelos, de modo a se obterem fibras muito finas e separadas;

As fibras so seguidamente dispersas em gua com cimento em suspenso em percentagens adequadas (cerca de 10% a 15% em peso relativamente ao total) num recipiente munido de um sistema misturador mecnico. Nesta operao as partculas de cimento aderem por absoro s fibras de amianto mantendo-se esta ligao nas operaes seguintes;

A pasta obtida com grande excesso de gua passa a um ou mais tanques com agitadores onde trabalham cilindros, com movimento de rotao em torno de eixos horizontais. Cada cilindro constitudo por uma estrutura metlica revestida por uma rede muito fina, qual aderem por filtrao as partculas de amianto revestidas de gros de cimento que, pelo movimento de rotao, so transportadas e depositadas numa cinta transportadora permevel (feltro) em camadas de 0,1 a 0,4 de espessura;

No seu trajecto as camadas continuadamente transportadas pelo feltro passam por um dispositivo de aspirao destinado a extrair a gua em excesso e, por fim, so depositadas e comprimidas sobre um cilindro moldador no fabrico de chapas, ou sobre um mandril no fabrico de tubos, at se obter a espessura desejada. Para as chapas a camada sobre o cilindro moldador cortada segundo uma geratriz seguindo, j planificada para a onduladora. No caso dos tubos procede-se extraco do mandril seguindo-se as fases de cura e acabamento.

As principais propriedades do fibrocimento so as seguintes (Costa): Densidade aparente de 1,5 a 2; Densidade real de 2,4; Absoro de gua de 10 a 18%;

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Porosidade ~ 12%; dureza com bola de 10 mm e carga de 500 kg d 2,72 kg/mm (Brinell);

Coeficiente de dilatao entre 0 e 100 C, da ordem dos 9510 7 ; calor especifico de 0,23;

Condutibilidade trmica pequena; Permeabilidade: impermevel para uma coluna de gua de 25 cm, ao fim de uma semana;

Resistncia compresso para tubos de 2 cm de espessura , em direco axial, 700 kg/cm , a tangencial de 900 kg/cm e a radial de 1100 kg/cm;

Resistncia traco cerca de 125 kg/cm e 85 kg/cm, no sentido mximo da resistncia e no sentido perpendicular;

Resistncia flexo cerca de 20 kg.

A chapa ondulada normal um produto muito usado, no s em coberturas de habitaes (fig. 27), como em revestimentos de fachadas (fig. 28) e outros (fig. 29). As suas dimenses esto indicadas no quadro 4. H chapas ou placas curvas, de fibrocimento, hoje muito empregues em pecuria, principalmente para estbulos. Existem, ainda, placas para revestir, acusticamente, os compartimentos, especialmente os teatros, cinemas e salas de msica. Outros tipos de placas deste material, em que se misturam s argamassas ou betes de cimento, produtos que lhes do propriedades particulares, querem quando sua resistncia humidade, quer quanto ao aumento da sua dureza, etc.

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Dimenses Chapas por m2 Comprimento (m) 1,22 1,53 1,83 2,14 2,44 Largura (m) 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 Espessura (mm) 6 6 6 6 6 0,87 0,67 0,59 0,47 0,41

Peso aprox. por pea (Kg)

18 22 26 30 33

Quadro 4 Dimenses de chapa onduladas normais (Catalogo Novinco)

Fig. 27 Chapa ondulada (Catalogo Novinco)

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Fig. 28 Chapa ondulada para fachadas (http://www.sotecplast.com.br)

Fig. 29 Chapa ondulada de fibrocimento (http://www.sotecplast.com.br)

H tambm placas de fibrocimento que se apresentam em cores. So folhas perfeitamente polidas, de 1,0 1,00,008 m, coradas, de belo aspecto. Usam-se em lambris e noutras partes das construes, para as proteger e, ao mesmo tempo, as embelezar. 3.1.6. Placas de gesso cartonado So compostas por um miolo de gesso e aditivos, envolto por carto especial.

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A soma destes elementos, resistentes a esforos de compresso (o gesso) e traco (o carto), resultam em uma superfcie de revestimento ideal para acabamento, a qual se pode pregar, aparafusar, serrar e trabalhar para confeco de infinitas formas, inclusive superfcies curvas.

Fig. 30 Placa de gesso cartonado (http://www.catep.com.br)

As placas podem ter diferentes espessuras, larguras, comprimento e podem ser aplicadas em diferentes situaes. Alm das alternativas que o gesso cartonado oferece, uma das opes interessantes o sistema de paredes internas. Este produto foi inventado no final do sculo XIX e passou a ser utilizado em larga escala na construo civil moderna, justamente por reunir a qualidade da madeira (facilidade de trabalho) e da pedra (isolamento trmico, acstico e resistncia ao fogo).
Fig. 31 Exemplo de aplicao (http://www.gessointegral.com.br)

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O uso do gesso cartonado exclusivo para paredes internas e tectos (de distribuio, separativas e tcnicas) e substituem o uso de blocos ou tijolos cermicos (http://www.casaescritorio.br.). O processo de fabrico consiste: Na tremonha o minrio introduzido no processo produtivo. O minrio gipsita extrado em jazidas com determinado grau de pureza; De seguida o minrio transformado em semi-hidrato, que inclui moagem, calcinao (remoo de molculas de gua atravs de calor) e arrefecimento de forma controlada; O papel especial de fibras longas obtido de matria-prima reciclada. So introduzidos de forma contnua na linha de produo, os papis superior e inferior so devidamente tensionados e alinhados; No misturador recebe o gesso calcinado, os aditivos e a gua convertendo-os numa massa homognea, que continuamente depositada sobre o papel inferior; Uma vez formado e endurecido o tapete de gesso cartonado cortado com uma guilhotina em placas nos comprimentos pretendidos. Depois de cortadas, as placas so transferidas para uma mesa elevatria que alimenta a zona de secagem. O secador com doze estgios responsvel pela eliminao da gua excedente nas placas, sendo tambm nesta fase que se da o processo de aderncia do papel ao miolo do gesso; Quando deixa o secador, as placas so transferidas para o acabamento onde so identificadas, paletizadas e de seguida so armazenadas. As vantagens do uso do gesso cartonado (http://www.arq.ufsc.br.): Leveza - as paredes de gesso cartonado tm um baixo peso, o que permite a reduo das fundaes e estruturas nas construes. Uma parede simples pesa em media 25 kg/m.

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Ganho de rea til as espessuras menores do que as paredes convencionais trazem ganho de rea til por unidade. Por exemplo, num apartamento de 100 metros quadrados pode-se chegar a 4% de ganho na rea til.

Esttica com planos lisos e sem juntas aparentes, as paredes em gesso cartonado podem ser rectas ou curvas e ainda receber qualquer tipo de acabamento: pintura, papel de parede, azulejo, mrmore ou melamnimico.

Resistncia mecnica as paredes so adaptveis a todos os tipos de estrutura (madeira, beto ou ao) e podem ser utilizadas em qualquer p-direito.

Isolamento trmico o espao interno das paredes permite a colocao de l mineral reforando o isolamento trmico para se evitar o desperdcio de calor.

Isolamento acstico o desempenho acstico das paredes pode at ser melhorado, se necessrio, acrescentando-se mais placas ou l mineral no interior.

Resistncia ao fogo devido s caractersticas das placas em gesso cartonado (20% do seu peso gua), as paredes ou tectos tm bom desempenho quanto resistncia a fogo, mas podem ser melhoradas com placas RF.

3.1.7. Placas estucadas Segundo Moura, so preparadas com gesso fluido e cola, dando-lhes forma em moldes apropriados, apoiados em mesas com tampo de vidro ou metal, devidamente oleadas. 3.1.8. Placas de estafe Foram muito usadas em tectos. So constitudas por uma massa de gesso que contm no seu interior linhados de estafe. Tm, em geral, uma espessura de 1 a 2 cm (Horcio Moura, 1990). 3.1.9. Mrmore artificial Prepara-se com gesso de estuque ou de presa rpida, submergindo-o em gua saturada de almen e voltando a coz-lo ao vermelho escuro. Obtm-se, assim, o chamado cimento keenes. Este cimento uma mistura de gesso com gua saturada de alumm, caracterizada 59

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por ter presa lenta, alcanando grande dureza e podendo ser empregue em meios de certa agressividade. So frequentes imitaes de mrmore assim preparadas (Amaral, 1978). com estes gessos que se fabricam argamassas com agregados de mrmore pulverizado, lminas de mica, alabastro, etc. Assim se obtm o mrmore artificial, embora outros existam, como veremos mais frente o caso do RMC. 3.1.10. Placas/lajes pr-fabricadas O beto armado uma pea resultante da introduo de elementos de ao (armaduras) numa massa de beto, de tal modo que a unio dos dois materiais trabalha em conjunto na transmisso de cargas. O beto armado adapta-se a qualquer forma irregular. Aproveitando, com critrio racional e econmico, as propriedades de resistncia dos materiais que integram o beto armado, consegue-se uma notvel reduo das alturas dos edifcios. Alm disso, as sobrecargas imprevistas a que, eventualmente, pode achar-se sujeita uma estrutura, no so, de modo algum, to perigosas como nas construes metlicas (quer porque os elementos verticais no so to esbeltos, o que proporciona uma maior estabilidade, como dado o seu elevado peso prprio a variao da sobrecarga no tem globalmente tanto significado). Tida em conta, tambm, a travao (ou contraventamento) de todos os elementos dum edifcio, compreendese que exista uma rigidez do conjunto, prova de qualquer impulso (Mira Amaral).

Fig. 32 Laje/placa de beto armado (Mira Amaral).

As lajes de beto armado (fig.32), tambm muitas vezes designadas popularmente por placas, vieram substituir os velhos pavimentos de madeira das habitaes, dando-lhes maior

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segurana, maior resistncia, maior durao e livrando os utentes da maioria das preocupaes de incndio (Moura, 1990).

Fig. 33 Vigotas de beto pr-esforado (http://www.presdouro.pt)

Mas estas placas de beto armado vm sendo substitudas por placas aligeiradas, com vigotas pr-esforadas (fig.33), de execuo mais rpida e mais barata (embora a sua grande expanso se confine zona Norte e Centro do pas, muito devido forte sismicidade do Sul do territrio). Estas vigotas pr-esforadas, que hoje se fabricam em grande srie, nas pistas de fbricas modernas, so os elementos fundamentais das placas aligeiradas. Existem em vrias formas e mesmo em vrios materiais. Contudo, as mais correntes tm o seu aspecto e dimenses esquematicamente representados na figura 27 e tabela 5. H destas vigotas em tijolo armado, sobretudo em pavimentos de baixas cargas, como lajes de esteira.

Quadro 5 Seces e dimenses de vigotas (Moura, 1990)

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3.1.11. Ripas pr-fabricadas Juntamente com estas vigotas de beto pr-esforado, empregam-se, em tectos e em telhados, ripas tambm em beto pr-esforado, como se v na figura 34.

Fig. 34 Ripas em beto pr-esforado (Mira Amaral)

3.1.12. Monomassas. Em Portugal tem-se assistido, nos ltimos anos, a um crescimento importante no sector da construo civil. Assim, comearam a surgir empresas fabricantes de novos e inovadores produtos para este sector, neste contexto que surgem os revestimentos monomassa, que so considerados tambm uma pedra artificial. Embora ainda se use muito o mtodo de reboco tradicional, este material esta a conhecer uma enorme expanso no mercado da construo em Portugal, onde as alvenarias exteriores dos edifcios so construdas geralmente com tijolos ou blocos de beto, que so recobertos com um revestimento tradicional, ou ento, usando os novos materiais disposio, como as monomassas. Este revestimento tem como objectivos proteger o edifcio da aco das intempris, proporcionando impermeabilizao gua e garantindo bons nveis de aderncia e resistncia e melhorar o efeito esttico, nomeadamente com a utilizao de diferentes cores e texturas. 3.1.12.1 - Caractersticas. Os revestimentos monomassa possuem caractersticas idnticas ou superiores aos revestimentos tradicionais, entre as principais, destacam-se:

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A sua aplicao directa, fcil e a rpida colocao, que proporcionam um excelente rendimento de mo-de-obra, podendo ser aplicados mo ou com mquina de projectar adequada, como normalmente acontece. Obtm-se, ainda, uma poupana adicional, devido ao menor tempo de uso de andaimes; A sua grande elasticidade, que admite, pequenos movimentos do suporte, tendo esta caracterstica particular importncia em trabalhos de reabilitao; A impermeabilidade gua por parte destes materiais constitui uma barreira fsica eficaz em relao gua da chuva, atrasando a sua penetrao. O grau de impermeabilidade depende da espessura aplicada, durante o perodo de chuva, o revestimento absorve gua por capilaridade, que eliminada em forma de vapor nos perodos secos, sendo a velocidade de secagem, depois de um perodo de chuva, em geral, superior ao de um reboco tradicional, pelo que apresentam uma contribuio mais eficiente para a estanquidade global da parede. A resistncia mecnica dos revestimentos monomassa suficientes para resistir s diferentes solicitaes mecnicas a que esto submetidos os revestimentos de fachada, como sejam impactos ou desgaste, entre outros. A elevada aderncia base do suporte, sendo esta propriedade observada tanto em fresco (pegajosidade inicial), como depois de endurecido. O alto rendimento do material depende tambm da densidade, variando o rendimento conseguido sobre um suporte plano entre 20 e 25 Kg/m2. A fcil manuteno do material, que ao ter a mesma cor em toda a espessura do produto, esta no se perde por um possvel desprendimento da camada superficial, pelo que no necessita de ser renovado ao fim de poucos anos, como acontece no caso das pinturas, quanto sujidade entranhada na fachada esta pode-se eliminar com uma simples lavagem da mesma com gua sob presso, qual se adiciona um pouco de detergente. 3.1.12.2 - Aplicao em Obra. O revestimento deve ser aplicado em condies ambientais adequadas, a temperatura de aplicao deve estar compreendida entre 5 e 30C e a aplicao no deve ser feita com tempo 63

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chuvoso ou quando se preveja a ocorrncia do mesmo ao fim de pouco tempo aps a sua execuo, devendo os sacos de monomassa estar armazenados em local seco e ao abrigo da humidade, visto a gua poder adulterar as suas propriedades originais. A amassadura deve ser efectuada mecanicamente, com mquinas apropriadas para o efeito, devendo esta operao ser o mais homognea e reprodutvel possvel, com a proporo de gua recomendvel, admitindo-se apenas pequenas tolerncias em funo das condies ambientais e do grau de absoro da superfcie de suporte, devendo-se evitar o o excesso de gua no amassado. Findo o processo de amassadura, o amassado tem um tempo de utilizao (tempo em que a pasta preparada conserva as suas propriedades) de 1 a 3 horas, podendo este perodo de tempo variar de acordo com a temperatura, no devendo em caso algum, ser adicionada gua ao amassado depois de iniciado o processo de endurecimento. O espalhamento da massa efectuado com mquinas de projectar, embora possa tambm ser manualmente com pente e talocha, depois de aplicada a massa, executa-se o nivelamento com rguas que podem ser de madeira plstico ou alumnio, preferindo-se este ltimo por no empenar. A espessura mnima de aplicao de 10 mm, devendo-se evitar espessuras superiores a 20 mm por camada, contudo quando, em determinada zona, for necessrio aplicar espessuras superiores, devem realizar-se duas camadas, para se evitar o risco de aparecimento de fissuras. Com tempo quente e forte exposio solar, reduz-se o tempo disponvel para a realizao dos acabamentos previstos, de entre os acabamentos destacam-se o raspado, conseguido com a utilizao de uma talocha de pregos, o acabamento pedra, em que so embutidas ou projectadas pedras naturais no revestimento e os acabamentos gota ou casca de carvalho, conseguidos com pistolas adequadas.

O revestimento deve ser interrompido em toda a sua espessura nas juntas estruturais, para assim evitar fissuras, e quando se executam grandes superfcies, a aplicao deve ser interrompida e deve-se proceder-se ao esquartelamento do reboco em painis para evitar fissuraes., e sempre que estejamos perante revestimentos heterogneos, como sucede quando estamos perante paredes de alvenaria confinadas por pilares e vigas de beto armado deve-se proceder colocao de rede de fibra de vidro tratada contra o ataque dos lcalis, ou com rede metlica com tratamento anti corrosivo ao longo das transies entre a alvenaria e os pilares e vigas para tambm impedir possveis fissuraes. 64

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3.1.12.3 Patologias. Um revestimento monomassa pode estar sujeito ao mesmo tipo de anomalias que afectam um reboco tradicional, embora sejam pouco frequentes, estas anomalias podem ser estticas, afectando unicamente a funo decorativa, sem nenhuma influncia nas caractersticas de qualidade e durabilidade do revestimento, destacando-se as seguintes anomalias: Diferenas de tonalidade - podem ser ocasionadas pelo desrespeito das condies de amassadura e aplicao recomendadas, nomeadamente variaes na preparao do produto, na quantidade de gua, mtodo, elevado perodo de tempo entre a amassadura e a aplicao, diferenas na consistncia da massa, e modo de projectar ou quantidade de produto aplicado. Podem, ainda, ser devidas a variaes na realizao do acabamento, quer seja por o produto ter sido raspado em diferentes graus de endurecimento ou pela raspagem ter sido imcompleta.

Eflorescncias - este fenmeno consiste no aparecimento de manchas esbranquiadas na


superfcie do revestimento e acontece geralmente quando a aplicao realizada em tempo frio e hmido, observando-se na superfcie de revestimento uma cristalizao de sais solveis contidos nos materiais da parede, na prpria argamassa ou no terreno, sendo transportados pela gua de infiltrao at superfcie, onde precipitam.

Sombreamento ou transparncias - observa-se o aparecimento de diferenas de cor no revestimento seguindo as linhas das juntas do suporte onde est aplicado o revestimento, isto deve-se ao facto de o revestimento no ter sido seco de uma forma homognea e acontece quando a espessura de aplicao muito reduzida e as juntas de alvenaria no esto bem executadas ou tm uma absoro muito diferente do resto da superfcie de suporte, no se podendo descartar a hiptese, de a anomalia de ter ficado a dever aplicao com tempo hmido ou chuvoso. Todas estas anomalias estticas so mais visveis quanto mais escura for a cor do revestimento, pelo que se aconselha a aplicao de cores mais claras.

Outro tipo de anomalias a que as monomassas esto sujeitas so aquelas que afectam a durabilidade do revestimento, entre as principais, destacam-se: 65

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Fissurao - as causas que podem dar lugar ao aparecimento deste problema so muito variadas, na maior parte das vezes ficam-se a dever a fissuras do suporte sobre o qual se tenha aplicado o revestimento, devido a assentamentos, insuficiente estabilizao do mesmo ou falta de rede de fibra de vidro necessria nas unies da alvenaria com as vigas e pilares. Tambm podem aparecer fissuras devido s condies no amassado, espessuras de aplicao excessivas e principalmente pela aplicao em condies muito secas (calor, vento seco, suporte muito absorvente), sem tomar as devidas precaues para estes casos, como por exemplo humedecer a superfcie de suporte antes da aplicao. Falta de aderncia - este problema observa-se, normalmente, na sequncia da aplicao sobre uma superfcie de suporte inadequada ou mal preparada, com restos de p, pintura ou descofrantes, muito quente, com humidade insuficiente ou saturado de gua ou ainda com uma resistncia muito inferior ao revestimento aplicado, como pode ser o caso de beto leve ou dos suportes em trabalho de restauro, em que pode chegar a acontecer o arrancamento do suporte.

Falhas de impermeabilidade - este fenmeno pode acontecer na presena de fissuras, devido s causas anteriormente explicadas ou, no caso destas no se verificarem, a espessuras insuficientes de aplicao, apresentando-se com mais intensidade na zona das juntas, j que normalmente nesta zona que o revestimento alcana a sua espessura mnima.

Falta de resistncia - deve-se sobretudo a uma preparao incorrecta do produto, a um


amassado com excesso de gua ou reamassado do produto endurecido, pode ainda ser devido a uma secagem do produto excessivamente rpida, devido s condies ambientais ou a um suporte muito absorvente, sendo nestes casos a resistncia da monomassa inferior que habitualmente seria de esperar.

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3.2. Pavimentos em blocos


Tambm se fabricam hoje, profusamente, blocos para pavimentos de arruamentos e passeios, de vrios formatos, de que a figura 35 um exemplo.

Fig. 35 Bloco de pavimentos exteriores (http://www.comunidadedaconstruao.com.br)

Estes pavimentos inter-travados so compostos por peas pr-moldadas de beto e constituem uma soluo para jardins, passeios, ruas, etc (ver figura 30). As dimenses e a qualidade das peas pr-moldadas de beto so uniformes, uma vez que o seu fabrico tem controles rigorosos. Alm disso, as formas, as cores e as texturas das peas e os padres de assentamento podem ser muito variados. A propriedade de distribuio de esforos das peas inter-travadas depende essencialmente do seu formato, arranjo e espessura. A resistncia compresso das peas tem pouca influncia. Em condies de trfego intenso este tipo de pavimento considerado o mais adequado devido resposta frente ao escorregamento (http://www.comunidadedaconstrucao.com.br).

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3.2.1 Tipos de Pavimentos em blocos.

Hexagonal

Trief

Delta

Decor

Eco Octogonal

Rectangular

Pavimento Uni

Pavimento Uni Simples

Perfil I

Lajetas

Grelhas

Eco Quadrado

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Fig. 36 Exemplos de pavimentos inter-travados (http://www.comunidadedaconstruao.com.br)

3.3. Telhas
As coberturas, desde sempre, serviram para proteger o homem e os seus haveres contra a intemprie, abrigando-o do frio e do calor, do vento do sol, da chuva e do gelo. Ao longo da histria, foram-se construindo vrios tipos de coberturas descontnuas, formadas por elementos de diversas origens, tais como o colmo, as tbuas, as placas de lousa ou as canas de bambu. Mantendo a filosofia de canalizar a gua das chuvas e cobrir a habitao, atravs de pequenos elementos de fcil colocao e encaixe e de rpida substituio, fabricou-se o primeiro elemento de construo artificial a ser produzido em dimenses estandardizadas: a telha. Tendo sido usado, pela primeira vez, como material de construo h mais de 2000 anos pelos gregos e romanos, o cimento, depois do desaparecimento destas civilizaes, caiu em desuso, ate que foi redescoberto durante o sculo XIX com a revoluo industrial e a comprovada eficcia das mquinas. Utilizando as excelentes caractersticas desta matria-prima, fabricada, em 1840 por Kroher, na Baviera, a primeira telha de beto atravs de uma mquina muito rudimentar. Em 1925 constituda a primeira extrusora automtica redland para o fabrico contnuo de telhas de cimento (Moia). 69

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O fabrico de telhas de cimento tomou, em Portugal, um decrscimo notvel. H hoje, no pas, modernas fbricas deste produto, possuindo a mais avanada tcnica. O esquema da figura 37 mostra uma fbrica para a produo de 1500 telhas de cimento/hora, ou seja, 12000 telhas em 8 horas de trabalho e em funcionamento semi-automtico (Mira Amaral). A mistura de areia (fig. 37-1) e cimento (fig.37-3) preparada por um equipamento automtico (fig.37-4), com uma betoneira com 1000 litros de capacidade, incluindo equipamento para a dosagem, tambm automtica, da gua. A argamassa ao sair da betoneira recebida num silo de beto fresco e, logo a seguir, cai numa mquina de moldar telhas (fig.37-5). A prensa uma mquina automtica, accionada por motores elctricos e compressores de gua, que produz 72 telhas/minuto. A mquina imprime as telhas sobre um molde de alumnio, previamente oleado. Enquanto se movem no tapete rolante, as telhas so coloridas (fig.37-6) com uma mistura de gua e cimento com p xido-colorante, num sector, e noutro so aspergidas com quartzo granulado ou p de mrmore (fig.37-7). As telhas frescas, com os respectivos moldes, encaminham-se, depois, por intermdio de vrias operaes, feitas por um elevador-descedor (fig.37-8, 9 e10), para as estantes que levam 70 telhas cada uma. Estas estantes so puxadas, sempre automaticamente (fig.37-11 e12), para um pr-tnel (fig.37-13), onde comea o ciclo de cura ou endurecimento. sada do pr-tnel as estantes so dirigidas para o tnel de cura final (fig.37-14), aquecido com ar quente.

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Fig. 37 Esquema de uma fabrica de telhas de cimento (Mira Amaral)

O ar do tnel de secagem final aquecido por condutas onde circula gua quente, fornecida por uma caldeira da central de aquecimento (fig. 37-15). As telhas so descarregadas num tapete rolante (fig.37-17.), que as leva a um dispositivo de recuperao do excesso de granulado (fig.37-18). Seguidamente, por um lado, as telhas prontas vo para a rea do parque de material pronto (fig.37-20) e, por outro, os moldes

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voltam no tapete rolante (fig.37-19) ao seu novo ciclo. As dimenses habituais das telhas so: 330 mm de largura, 420 mm de comprimento 11mm de espessura e o peso unitrio de 4,4 kg.

Fig. 38 Telhas de cimento (http://www.arealvia.com.br)

Com uma fabricao completamente automatizada, matrias-primas cuidadosamente seleccionadas, caractersticas constantes e regulares da composio das massas, tratamento em estufa e controle sistemtico do fabrico so o garante da constncia das seguintes caractersticas (http://www.comunidadedaconstrucao.com.br): Resistncia flexo superior a uma carga de 300 kg; Estabilidade dimensional ao milmetro; Totalmente desempenadas; Excelente resistncia ao frio e ao gelo; Impermeveis; Longa durao;

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Bom isolamento trmico e acstico; Aspecto inaltervel.

3.4. Mosaicos e azulejos


Os mosaicos hidrulicos so, no fundo, peas moldadas, constitudas por argamassa de cimento portland e areia, em duas ou trs camadas sobrepostas. Segundo Moa, os processos de fabrico tm todos uma base comum, embora cada um procure prensas mais aperfeioadas, matrias-primas de melhor qualidade ou mo-de-obra mais especializada. Com efeito, o fabrico destes mosaicos exige operrios cuidadosos e conhecedores da tcnica especial da sua profisso, matrias-primas em perfeito estado e das melhores procedncias, prensas manuais e mecnicas, hidrulicas ou elctricas, de caractersticas apropriadas. Na camada de desgaste so, em geral, empregues cimentos, brancos ou cinzentos, com caractersticas especiais; as dosagens so calculadas de modo que o cimento, nas trs camadas, faa presa ao mesmo tempo, evitando, tanto quanto possvel, o empeno do mosaico. As cores que os mosaicos apresentam so misturadas com o cimento, to intimamente quanto possvel, sendo, depois, a mistura tornada lquida para que se garanta uma impregnao da mesma cor. Os mosaicos so comprimidos dentro de moldes de ao, a presses que variam entre 30 e 200 kg/cm ou mais, conforme o modelo e potncia das prensas e as exigncias do fabrico (http://www.arq.ufsc.br). Depois da compresso os ladrilhos so retirados dos seus moldes e depositados em grades de secagem. Os moldes de ao, j referidos, so constantemente rectificados e polidos, para que os produtos fabricados sejam o mais perfeito possvel na sua forma. A camada superficial ou de desgaste , em geral, constitudas por uma argamassa de cimento portland ou de cimento branco, com p de slica ou de mrmore, na proporo de 1:1.

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A camada intermdia, com a funo de absorver a gua em excesso da camada anterior, constituda por uma argamassa seca de cimento e areia ao trao 1:1, ou apenas e por vezes, por cimento em p. A camada inferior, ou camada de tardoz, constituda por uma argamassa de cimento e areia ao trao 1: 3 ou 1: 4. Se pretendermos introduzir, na camada de desgaste, desenhos de vrias cores, utilizam-se umas chapas metlicas, com a configurao que se pretende dar, enchendo-se com argamassa das cores desejadas, retirando-se as chapas e prensando-se a pea, finalmente. Fora do molde, os mosaicos so postos ao ar durante 48 horas e, depois, mergulhados em gua durante 7 dias. Daqui so retirados e metidos numa cmara de ambiente hmido, postos de cutelo, durante 28 dias. Os mosaicos somente so utilizados aps cerca de 60 dias. Como peas acessrias dos mosaicos temos os rodaps (fig.39), moldados ou com chanfro, de 20*20 cm ou de 20*10 cm, sendo os curvos com 25*18 cm. Temos ainda os cantos, curvos ou convexos.

Fig. 39 Pavimento de mosaico (Moura, 1990)

Os mosaicos podem polir-se, como o mrmore, ou ser encerados, apresentando, ento, um belo aspecto.

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As suas principais dimenses so: nos mosaicos quadrados 4040; 3030; 2525; 2020; 1515; 1010; 77; 6,56,5; 55, nos mosaicos rectangulares 3015; 257; 255; 2010; 2814; 2613; 157,5; 105 cm.

Fig. 40 Exemplos de mosaicos hidrulicos (http://www.talcomoera.com)

Os mosaicos fabricam-se lisos, boleados ou esquartelados. Quanto qualidade destes mosaicos, pode dizer-se que o mosaico cermico de muito melhor qualidade. O mosaico hidrulico tem cimento portland, e portanto, qualquer liquido que ataque este cimento, e que caia na superfcie do mosaico, originara o aparecimento de manchas (Amaral, 1978). Quanto resistncia satisfatria pelo menos quando se destina a ser aplicado em habitaes. No entanto o mosaico hidrulico tem a vantagem de ser mais barato. Os azulejos hidrulicos so, em geral, fabricados pelas mesmas fabricas que produzem mosaico hidrulico, pois o seu fabrico idntico ao do mosaico, mas com camadas menos espessas.

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Fig. 41 Revestimento de mosaicos hidrulicos (Moura, 1990)

Fabricam-se de cor lisas e pouco acentuadas. Podem polir-se ou encerar-se, tal como os mosaicos. Tambm, como para os mosaicos, h peas acessrias para as concordncias, curvas ou convexas, entre superfcies planas, bem como frisos para remate.

3.5. Gradilhas
So frequentes nas habitaes as gradilhas, isto , uma espcie de blocos vazadas apresentando cada um uma figura de base. Juntos estes blocos formam a gradilha, num conjunto, em geral, simtrico (Baud). O quadro abaixo oferece os desenhos e caractersticas das diversas peas de gradilha, que se juntam, depois, para darem os desenhos da figura 42. Estas gradilhas utilizam-se principalmente em varandas, terraos e escadarias. 76

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Quadro 6 Caractersticas de peas de gradilha (Catalogo Presdouro)

Fig. 42 Gradilhas (Pizarro)

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3.6. Mrmore compacto (RMC)


O mrmore compacto um aglomerado de mrmore que se obtm ligando pedaos de mrmore cuidadosamente seleccionados com diferentes granulometrias por meio de uma resina polister especial (http://www.rmc.pt).

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Fig. 43 Alguns tipos de RMC (http://www.rmc.pt/produtos)

Isto permite reconstituir blocos de mrmore de grandes dimenses, idnticos aos extrados das pedreiras, com a mesma qualidade e aspecto visual, mas a um preo mais atractivo. produzido utilizando uma moderna tecnologia de vibro-compresso sob vcuo. Aps cura, os blocos de mrmore compacto so serrados e transformados pelos mesmos processos utilizados na indstria do mrmore. Testes realizados em conformidade com as normas internacionais demonstram que o RMC (revestimentos de mrmore compacto), nas suas vrias formas, possui propriedades fsicas semelhantes s do mrmore natural. Para se obter um revestimento de parede ou pavimento com caractersticas de resistncia, qualidade esttica e durabilidade, dever se ter em conta as condicionantes do projecto na sua globalidade. A sua aplicao num suporte de cimento que deve ter sofrido, no momento da colocao, a cura completa e as superfcies devem estar desempenadas e permanecer limpas de poeiras, 78

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gorduras, tintas, ceras ou quaisquer outros produtos susceptveis de diminuir a aderncia do agente colante (http://www.rmc.pt/produtos/manut.html). Os produtos de colagem devem ser preparados segundo as instrues do fabricante e os mtodos de aplicao seguir as normas de boa pratica. As colas devem ser espalhadas com esptula dentada de dimenso apropriada. Em locais onde podero ocorrer maiores tenses e em referencias escuras, deve utilizar-se o sistema de colagem dupla de forma a garantir a no existncia de vazios entre as peas e o suporte. O excesso de produto de colagem e de preenchimento de juntas deve ser retirado imediatamente, pois pode manchar os mosaicos de forma irreversvel Para os acertos, os mosaicos devem ser cortados com disco diamantado. Uma vez concluda a aplicao, deve o revestimento ser limpo e protegido at ao incio da utilizao. No deve ser aplicados produtos cidos ou alcalinos na limpeza, pois causaro danos irreparveis ao mrmore que compe o produto. As qualidades estticas e prticas combinadas no mrmore compacto fazem dele o material ideal para uma larga gama de aplicaes com necessidades especficas, tais como http://www.banet.com.br): Em grandes reas de prestigio, onde a qualidade, o aspecto e a facilidade de utilizao assumem a maior importncia, tais como em bancos, hotis, etc; Quanto a durabilidade e facilidade de manuteno se tornam essenciais em reas de grande trfego, tais como centros comerciais, supermercados, aeroportos e outros edifcios pblicos; Em remodelaes onde pequena espessura a facilidade de aplicao sobre materiais pr-existentes se tornam essenciais; Quando se pretende design e decorao, a vasta gama de padres, formatos, espessuras e acabamentos oferece um largo campo de combinaes atraentes; 79

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Quando necessrio combinar elegncia e funcionalidade como, por exemplo, em escadarias, halls de entrada e outras reas comuns.

Fig. 44 Aplicaes do rmc (http://www.rmc.pt/produtos)

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4. Canalizaes
Os tubos de cimento, enquanto includos na designao de pedras artificiais, podem ser vistos como os substitutos dos antigos aquedutos, designadamente romanos. Tambm aqui o ligante preponderante o cimento (Padilha).

4.1. Tipos
As canalizaes fabricadas com produtos hidrulicos aparecem no mercado com duas designaes: Tubos de cimento Tubos de fibrocimento

4.2. Tubos de cimento


Os tubos de cimento podem ser apenas realizados em argamassa ou beto, ou ser mesmo fortemente armado, podendo classificar-se em: Simples; Armados; Pr-esforados.

Segundo Amaral, os tubos de cimento podem ser tambm classificados: Tubos no porosos (obtidos por centrifugao); Tubos porosos (feitos em moldes onde se faz passar um pisto abrindo o interior do tubo.

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Fabricam-se tubos simples desde 5 a 100 cm de dimetro e comprimentos teis de 0,65 m a 1,00 m (fig.45). Quando o dimetro excede 0,5m convir armar os tubos, utilizando, em geral, uma armadura enrolada em hlice. Ento, as paredes dos tubos podem ter espessuras menores e os dimetros podem ir at 3 m, variando os comprimentos, podendo mesmo ir at 4 m.

Fig. 45 Tubo de cimento (Costa)

Fig. 46 Conduta oval de beto (http://www.comunidadedaconstruao.com.br)

Os tubos de cimento encaixam e as juntas tornam-se com argamassa de cimento, quando no esto submetidas a presso. De topo com anis metlicos ou quaisquer outra espcie de juntas, no caso contrario, ou seja, sobre presso. Quando se trata de drenar esgotos de grande caudal, tambm se usam, por vezes e embora raramente, condutas de beto de forma oval (fig.46).

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Quando os tubos de grande dimetro estejam sujeitos a grandes esforos, justifica-se, por vezes, que se empregue tubos de beto pr-esforado. 4.2.1. Fabrico de tubos de cimento Para o fabrico de tubos de cimento utilizam-se areias de arestas vivas, no argilosas, e godo lavado (ou sarrisca). A grossura mxima dos elementos do inerte no ultrapassar de espessura das paredes do tubo. Como ligante utiliza-se o cimento portland (Padilha). A dosagem da mistura costuma ser 400 kg de cimento para 1000 litros de areia e godo secos, ou, o que o mesmo, 375 a 400 kg de cimento para 1 m de beto pronto. A mistura deve ser tal que os gros finos, mdios e grossos estejam repartidos em justas propores no tubo terminado, a fim de que se obtenha a densidade mxima do beto acabado. Para isso, faz-se a mistura mecanicamente, com o auxlio de betoneiras apropriadas. O fabrico, propriamente dito, ter lugar com o auxlio de mquinas-pilo, de prensas, de mquinas de centrifugar ou por outros processos. Os tubos comprimidos obtm-se em tubos verticais, constitudos por um mandril, que forma a parede interior, e dois semicilindros, que formam a exterior. A compresso feita por piles em forma de coroa circular, ou melhor, com vibradores, podendo ser desmoldados passadas 24 horas e conservados, em ambiente hmido, durante 3 dias, pelo menos. Durante as primeiras 48 horas os tubos sero submetidos a uma rega intensiva, que comear, segundo a estao em que se faa o fabrico, 2 a 6 horas aps o comeo da presa. O processo de fabrico deve conseguir que as paredes exteriores e interiores dos tubos fiquem lisas. Segundo Moura, os tubos centrifugados obtm-se em moldes horizontais de duas peas, perfeitamente estanques, com juntas de borracha, podendo girar sobre rolos a 300/1200 revolues por minuto. A massa bastante fluida introduz-se de uma s vez, ou pouco a pouco, medida que se imprime um movimento de rotao ao molde, com o qual se reparte, primeiramente, o beto sobre toda a parede. Depois a fora centrifuga projecta, para o exterior, os elementos mais grossos. Ento a areia, o cimento e a gua acumulam-se num anel 83

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concntrico, deixando muito lisa a parede interior. E mesmo que, pela prpria centrifugao, o beto resulte muito compacto e impermevel, a sua compacidade e impermeabilidade podem ser aumentadas introduzindo, no final, uma emulso betuminosa, se tal for necessrio. Desmoldam-se ao fim de 24 horas, se o ligante for o tradicional cimento portland, mas a desmoldagem pode ser feita aps 6 horas, usando cimentos aluminosos ou fundidos.

4.3. Tubos de fibrocimento


O fabrico de tubos foi inicialmente realizado a partir de chapas com a execuo, por processos manuais, de tubos com costura, utilizados unicamente em tubos de queda de guas pluviais ou de ventilao. O processo de fabrico, por enrolamento contnuo, de tubos capazes de suportar presses internas, foi patenteado pelo engenheiro italiano Mazza em 1913 tendo-se, nesse mesmo ano, realizado a primeira obra de abastecimento de gua em tubagem de fibrocimento. Segundo Costa, os tubos de fibrocimento so, em geral, fabricados por enrolamento e compresso, sobre um mandril metlico, de camadas muito finas de uma mistura homognea de amianto desfibrado e cimento portland, em presena da gua. Este processo de fabrico assegura aos tubos uma parede interna muito lisa e inaltervel com o tempo. Por outro lado, a elevada resistncia das fibras de amianto e a sua orientao, resultantes do processo de formao dos tubos, do-lhes boas qualidades mecnicas, assegurando, tambm, bom comportamento aos esforos de presso interna e de cargas exteriores. De referir que as fibras de amianto s so perigoso quando inaladas, no representando perigo para a sade a sua ingesto. Contudo, no caso deste tipo tubagens nem esse problema de coloca. Os tubos de fibrocimento podem ser de dois tipos: Tubos de presso;

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Tubos de saneamento.

4.3.1. Tubos de presso Os tubos de presso de fibrocimento usam-se em redes de abastecimento de gua, condutas adutoras e elevatrias, redes e emissrios de esgoto, redes fixas de rega por asperso, etc. Algumas propriedades so (Moura): Peso por metro cbico de 2000 kg; Coeficiente de condutibilidade trmica aproximadamente de 0,40 cal / m.h C; Condutibilidade trmica insignificante; O mdulo de elasticidade varivel com o tipo de solicitao, mas oscilando entre os 2 e 310 5 kg/cm; Boas caractersticas hidrulicas, com baixas perdas de carga; Tenso de rotura (presso interior) de 200 kgf/cm; Tenso de rotura (compresso diametral) de 400 kgf/cm; Tenso de rotura (flexo) de 250 kgf/cm.

Os tubos de presso so fabricados com 5 metros de comprimento, em todos os dimetros, sendo cada dimetro fabricado em vrias classes, conforme o valor da presso de prova a que os tubos so submetidos. Os seus dimetros variam, assim, entre 5 cm, com espessura de 9mm, peso de 4 kg /m.l, e para uma presso de servio at 15 kg/cm, at ao dimetro mximo de 1 metro, com a espessura de 33 mm (peso aproximado 235,5 kg/m.l.); ou 47 mm (peso aproximado 340 kg/m.l.); ou 64mm (peso aproximado 470,5 kg/m.l.); as presses mximas de servio para este ltimo tubo so, respectivamente: 3, 6 e 9 kg/cm.

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No vale a pena estar a descriminar todos os dimetros intermdios, que so cerca de 16, porque qualquer tabela ou catlogo os d a conhecer. No entanto, til conhecer alguns acessrios, que so, essencialmente: as juntas, os ts, as cruzetas, as curvas, os cones de reduo, as braadeiras, os ligadores, as ventosas, as vlvulas, as bocas-de-incndio, as bocas de rega, os ralos e as juntas. Estas peas tambm so aplicveis a tubos de cimento. As juntas costumam ser: Comet (fig. 47a), Gibault simples (fig. 47b) e Gibault (fig. 47c). Os ts costumam ser: t Gibault (fig. 48a), t Gibault, com derivao roscada (fig. 48b), t de canhes lisos (fig. 48c) e t de canhes, com derivao roscada (fig. 48d). As cruzetas costumam ser: cruzetas Gibault (fig. 49a) e cruzetas de canhes lisos (fig. 49b). As curvas de canhes lisos tm o aspecto da figura 50. Os cones de reduo podem ser: de canhes lisos (fig. 51a) e de canhes roscados (fig. 51b). As braadeiras roscadas tm o aspecto da figura 52. Os ligadores de canho liso e flange (fig. 53). As vlvulas podem ser: automticas (fig. 54a), montadas com boca de chave (fig. 54b), de reteno (fig. 54c), de tanque (fig. 54d) e outras. Bocas-de-incndio e de rega: com ramal (fig. 55a), sem ramal (fig. 55b) e boca de rega (fig. 55c). Os ralos podem ser de lato, como o que vemos na fig. 56.

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Fig. 47 Diversos tubos de juntas (Costa)

Fig. 48 Diversos tipos de ts (Costa)

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Fig. 49 Tipos de cruzetas (Moura, 1990)

Fig. 50 Tipos de cones de reduo (Moura, 1990)

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Fig. 51 Tipos de curvas de canhes lisos (Padilha)

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Fig. 52 Abraadeira roscada (Moura, 1990)

Fig. 53 Ligador de canho liso e flange (Costa)

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Fig. 54 Diversos tipos de vlvulas (Costa)

Fig. 55 Bocas-de-incndio e rega (Moura, 1990)

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Fig. 56 Ralo de lato (http://www.amoedo.com.br)

4.3.2. Tubos de saneamento, de queda e de chamin Os tubos de saneamento so fabricados em vrias medidas e em formatos diversos. A figura 57 mostra-nos uma ligao de tubos de fibrocimento que no tm que resistir a qualquer carga (por exemplo, tubos de queda para as guas pluviais dos telhados). No entanto, os tubos para o saneamento so geralmente fabricados desde os dimetros 8/10cm at 1 metro; em qualquer destes dimetros o comprimento dos tubos de 5 metros. As espessuras variam de 9mm, para os mais estreitos, at 47mm para os mais largos. Os pesos de 5kg /m at 340kg / m. Em geral, os fabricantes destes tubos dividem-nos em classes, segundo a sua resistncia compresso diametral, provocada pelo peso das terras de recobrimento e sobrecargas rolantes. Assim, as cargas previstas costumam ser 6000, 9000 e 12 000 kgf /m. As ligaes destes tubos fazem-se, em geral, topo a topo, adaptando-se-lhes juntas do tipo simples ou Comet (as primeiras j atrs indicadas), consoante os dimetros que forem escolhidos.

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As forquilhas servem para fazer derivaes (fig. 58) do ramal principal para ramais secundrios. Nas canalizaes de esgoto, o esforo dominante o de esmagamento por compresso diametral, devido s cargas do terreno, sobrecargas rolantes e eventuais cargas permanentes, ao contrrio dos tubos de presso, em que o esforo dominante a presso interna(Moura).

Fig. 57 Ligao de tubos de fibrocimento (Moura, 1990)

Fig. 58 Esquema de um colector domestico (Padilha)

A permeabilidade verifica-se em ensaios para 2 kg/cm de presso interna. 93

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O emprego desta tubagem de fibrocimento, para esgotos, apresenta algumas vantagens, como sejam: Rapidez de montagem; Estanquicidade; Juntas flexveis, o que permite ligeiros desvios por assentamento do terreno; Resistncia conveniente s cargas de esmagamento por compresso diametral; Baixo coeficiente de atrito pois as paredes interiores so lisas; Revestimento interior com induto anticido.

A figura 58 mostra um elementar esquema de instalao de um colector domstico e de ramais domicilirios. Como se pode ver, da caixa de sada do prdio liga-se um ramal domicilirio a uma forquilha do colector domstico. Este tem as suas juntas cerca de 60 em 60metros, com uma caixa de visita, isto , pequenos poos que permitem inspeccionar a canalizao e a qual seccionam. A figura 59 mostra um conjunto de tubos de fibrocimento.

Fig. 59 Tubos de fibrocimento

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4.4. Ensaios tecnolgicos


4.4.1. Tubos de cimento As caractersticas tcnicas dos tubos de cimento e respectivos ensaios so os seguintes (Costa): Os tubos devem produzir um som claro, quando percutidos com um martelo; A impermeabilidade gua controlada, pelo menos, em 3 tubos. Colocam-se os tubos ao alto (fig.60), na disposio que lhes d a figura, enchem-se de gua at ao bordo superior. No fim de 24 horas o nvel de gua no tubo no deve ter baixado mais de dois centmetros. A estanquicidade calculada pela absoro de gua, sendo esta avaliada pela percentagem, em peso, no devendo ultrapassar 6% (tolerncia + 25%), aps 14 dias de imerso (fig. 61). Ao fim de 3 meses os tubos de cimento devem poder suportar, no ensaio de esmagamento transversal com apoios lineares (fig.62), as cargas regulamentares assinaladas nos seus catlogos (tubos de cimento com 1metro de comprimento, por exemplo, com 10 a 30cm de abertura: 2500kg; 35 a 50cm: 3000kg; 60 a 80cm: 3650kg; e 90 a 100cm: 3800kg). O dimetro interior deve ser exacto, tolerando-se s pequenas diferenas ( 2% do dimetro). Alm disso, os tubos de cimento devero ter, com pequenas diferenas, a mesma espessura em todo o seu corpo.

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Fig. 60 Ensaio de impermeabilidade (Moura, 1990)

Fig. 61 Ensaio de estanquicidade (Moura, 1990)

Fig. 62 Ensaio de esmagamento transversal (http://www.abcp.org.br)

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4.4.2. Tubos de fibrocimento Nos tubos de presso, o principal ensaio o que se refere a norma portuguesa (NP 521), que o ensaio de presso. Estes ensaios realizam-se no laboratrio, em mquinas especiais para o efeito, tendo os tubos de presso que resistir aos valores indicados pela norma. De resto, as prprias fbricas os ensaiam antes de os lanar no mercado. Nos tubos de saneamento o ensaio principal o esmagamento por compresso diametral. O ensaio de permeabilidade, nestes tubos de esgoto, realiza-se em ensaios de presso interna para 2 kg/cm.

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CONCLUSO
As exigncias da construo a nvel internacional, particularmente orientadas para o desempenho em servio dos materiais e aplicaes em obra, tm induzido na indstria transformadora inovao e melhoria da qualidade dos produtos de construo, assegurando um compromisso entre as necessidades e os requisitos de projecto, de construo e de utilizao dos edifcios. O esforo para tornar mais rpida e econmica a construo levou ao desenvolvimento de materiais alternativos. Em determinadas regies no existem pedras naturais com que se possam executar alvenarias, cantarias, etc., ou ento as pedras naturais no tem as propriedades que so pretendidas para determinada edificao. Por outro lado, tanto os desperdcios da prpria extraco e modelao das pedras naturais merece ser aproveitado, como se pode tornar econmica e funcionalmente atractivo a sua aglomerao a partir de elementos soltos ou fragmentados de pequena dimenso. Todas estas situaes conduzem ao fabrico justificado das pedras artificiais, com propriedades anlogas s naturais, ou mesmo com virtudes que estas podem no possuir (como, por exemplo, isolamento trmico, dureza, leveza, etc). Diga-se, ainda, que por vezes a pedra natural existe e tem qualidade, mas devido aos custos locais associados mo-de-obra, ao transporte e a outros factores intrnsecos, as razes econmicas impe-se e desencorajam a sua utilizao, sendo mais compensatrio a utilizao da alternativa em alglomerado artificial. Pelo que acima se afirmou, bem como pela diversa e cada vez mais qualificada panplia de tipos de pedras artificiais, fica claro que o recurso a estes materiais construtivos uma realidade em expanso, mormente a permanncia do interesse e do uso da rocha ornamental.

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BIBLIOGRAFIA
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LXICO

A
Acabamento Remate final da estrutura e dos ambientes da casa, feito com os diversos revestimentos de pisos, paredes s telhados. Adobo (ou Adobe) Tijolo feito com uma mistura de barro cru, areia em pequena quantidade, estrume e fibra vegetal. Deve ser revestido com massa de cal e areia. O termo adobe vem do rabe attobi e designa, tambm, seixos rolados dos leitos dos rios. Agregado o material mineral (areia, brita, etc.) ou industrial que entra na preparao do beto. Alvenaria Conjunto de pedras, de tijolos ou de blocos com argamassa ou no que forma paredes, muros e alicerces. Quando esse conjunto sustenta a casa, chama-se alvenaria estrutural. O prprio trabalho do pedreiro Amianto Tem origem num mineral chamado asbesto e composto por filamentos delicados, flexveis e incombustveis. usado na construo de refractrios e na composio do fibrocimento Areia Inerte de dimenses inferiores a 5 mm e superiores a 0.5 mm, que pode ser natural ou britado. Argamassa Mistura de materiais inertes (areia) com materiais aglomerantes (cimento e/ou cal) e gua, usada para unir ou revestir pedras, tijolos ou blocos, que forma conjuntos de alvenaria. Ex.: argamassa de cal (cal+areia+gua). A argamassa magra ou mole a mistura com menor quantidade de aglomerante (cal e/ou cimento), responsvel pela aglutinao. J a argamassa gorda tem o aglomerante em abundncia. Argila So constitudos por inmeros minerais, principalmente silicatos aluminomagnesianos hidratados. frequente a presena de xidos de ferro e, por vezes, de mangans. 102

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Azulejo Ladrilho. Placa de cermica polida e vidrada de diversas cores. A origem do azulejo remonta aos povos babilnicos. Com os rabes, os azulejos ganharam maior difuso, marcando fortemente a arquitectura moura na Pennsula Ibrica. Originalmente, os azulejos apresentavam relevos, caractersticas que sobrevive at hoje.

B
Beto Mistura de gua, cimento, areia e pedra britada, em propores prefixadas, que forma uma massa compacta e endurece com o tempo. Beto aparente aquele que no recebe revestimento. Beto armado: na sua massa dispem-se armaduras de metal para aumentar a resistncia. Beto ciclpico tem pedras aparentes e de forma irregulares. Bloco de beto Elemento de dimenses padronizadas. Tem funo estrutural ou decorativa. Beto celular uma variante que substitui a pedra britada por microclulas de ar, conferindo-lhes grande leveza. Blocos de escorias Mistura de 5 a 6 volumes de escoria granulada de alto forno com um volume de cal apagada. Bloco de gesso Elemento de gesso vazado com medidas 70507.5 cm machofemea, para executar paredes com acabamento final de pintura. Bloco slico-calcrio Mistura de areia siliciosa e cal virgem. Tem funo estrutural. Brita (Pedra britada) Pedra fragmentada. Fragmentos de pedra usados na betonagem.

C
Cal Material indispensvel preparao da argamassa. obtida a partir do aquecimento da pedra calcria a temperaturas prximas dos 1000 graus Celsius, processo que resulta no aparecimento do monxido de clcio (C a O) e ganha o nome de cal virgem.

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Calcrio formado por carbono de clcio (CaCo 3 ). utilizado em alvenarias e cantarias, pedra para pavimentao e como inertes para o beto. Cimento Aglomerante obtido a partir do cozimento de calcrios naturais ou artificiais. Misturado com gua, forma um composto que endurece em contacto com o ar. usado com a cal e a areia na composio das argamassas. Cimento Portland o cimento de uso mais frequente, cujas caractersticas so resistncia e solidificao em tempo curto. Desenvolvido em 1824, por um fabricante ingls de cal, ganhou esse nome porque a sua colorao era semelhante da terra de Portland. Clinquer So ndulos de cor cinzenta carregada, de dimenses compreendidas entre alguns milmetros e 1 cm. E Elemento vazado Pea produzida em beto, cermica ou vidro, dotada de aberturas que possibilitam a passagem de ar e luz para o interior da casa. Comum em muros, paredes e fachadas. Estuque Massa base de cal, gesso, areia, cimento e gua, usada no revestimento de paredes e de forros. Toda a argamassa de revestimento, geralmente acrescida de gesso ou po de mrmore. Tambm usada para fazer forros e ornatos.

F
Fibrocimento Material que resulta da unio do cimento comum com fibras de qualquer natureza, a mais frequente a fibra do amianto.

G
Granulometria Distribuio das percentagens das partculas de determinadas dimenses que compe o inerte.

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Gesso P de sulfato de clcio que misturado gua forma uma pasta compacta, usada no acabamento de tectos e paredes. Gesso Cartonado So painis de gesso revestido por papel (carto), tem espessura em geral de 12 mm e fixado em perfis fixados no tecto ou piso e paredes, usado para acabamentos de paredes e tectos.

I
Inertes Materiais usados na confeco de betes, podem ser naturais (areia, godos, ect.) ou artificiais (britas, p de pedreira, etc.). Isolamento Recurso para resguardar um ambiente do calor, do som e da humidade.

L
Ladrilho Pea quadrada ou rectangular, com pouca espessura, de cermica, barro cozido, cimento, mrmore, pedra, arenito ou metal. Ladrilho Hidrulico Tipo de cermica rstica, de espessura maior que 8 mm e aspecto poroso, podem diversas decoraes. Em geral as medidas so 20cm ou 15cm. Laje Estrutura plana e horizontal de pedra ou beto armado, apoiado em vigas e pilares, que divide os pavimentos da construo.

M
Mrmore Rocha cristalina e compacta. Tem bom polimento e pouca resistncia ao calor. Reveste pisos e paredes e tambm guarnece bancas de cozinha e casas de banho. Mrmore Compacto (RMC) Aglomerado de pedaos de mrmore natural, ligados por uma resina polister especial.

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Marmorite - um revestimento que se obtm incrustando, em argamassa de cimento portland, que em lugar da areia como inerte faz uso do godo, granulados de mrmore, granito ou basalto de vrias cores, ou mesmo vidro partido. Materiais Aglomerados So aqueles em que o produto adquire a forma definitiva a frio, por mistura de um ligante, material inerte e gua. Mosaico Trabalho executado com caquinhos de vidro ou pequenos pedaos de pedra e de cermica incrustados em base de argamassa, estuques ou cola.

P
Parede de Gesso Cartonado Executada com fixao de painis de gesso e perfis metlicos, so mais leves que as paredes convencionais e no requerem revestimentos, mas precisa de mo-de-obra especializada, a execuo mais rpida. A espessura de 7.50 cm em geral ou 10 cm. Pedra Corpo slido extrado da terra, ou partido de rochedo, que se emprega na construo de edifcios, no revestimento de pisos e em peas de acabamento. PH Escala que mede o grau de acidez de diversas substncias. Pr-fabricado Qualquer elemento produzido ou moldado industrialmente, de dimenses padronizadas. O seu uso tem como objectivo reduzir o tempo de trabalho e racionalizar os mtodos construtivos. Produtos Hidrulicos Que se preparam com materiais simplesmente comprimidos ou unidos por aglomerantes, a frio e temperatura ordinria, mediante o processo qumico da presa.

R
Revestimento Designao genrica dos materiais que so aplicados sobre as superfcies toscas e que so responsveis pelo acabamento.

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Rochas gneas Rochas de origem vulcnica ou magmtica. Rochas Metamrficas So rochas que provem da metamorfizao quer das eruptivas quer das sedimentares. Rochas sedimentares So rochas que resultam da deposio ou precipitao de substancias e posterior consolidao dando origem a estratos. Rodap Faixa de proteco ao longo das bases das paredes, junto ao piso. Os rodaps podem ser de madeira, cermicos, pedra, mrmore.

S
Slica Dixido de silcio, Si02. Smile spero um revestimento usado em paredes. A sua aplicao faz-se sobre um reboco composto de 3 a 4 partes de areia grossa e spera e uma parte de cimento portland. Smile Polido Aplica-se ainda sobre o mesmo reboco, mas o produto usa-se, agora, numa espessura de cerca de 5 mm, sendo aplicado colher.

T
Telhado Cobertura de uma edificao. Telha Cada uma das peas usadas para cobrir as construes. As telhas tm formas variadas e podem ser de barro, cermica, chumbo, madeira, pedra, cimento-amianto, alumnio, ferro, policarbonato, vidro, manta asfltica, etc. Cada inclinao de telhado requer um tipo de telha. Tijolo Pea de barro cozido usada na alvenaria. Tem forma de paraleleppedo rectangular com espessura igual a metade da largura, que, por sua vez, igual a metade do comprimento. Os tijolos laminados so produzidos industrialmente.

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Viga Elemento estrutural de madeira, ferro ou beto armado responsvel pela sustentao das lajes. A viga transfere o peso das lajes e dos demais elementos (paredes, portas, etc.) para as colunas. Vigota Diminutivo de viga; viga pequena; sarrafo o mesmo que vigote.

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