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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

1-Introduo
O presente projecto consiste em projectar um sistema de produo de tubos laminados de ao O projectista ao projectar tal sistema de produo deve conhecer o processo de fabricao pelo qual o material em bruto ou semi-trabalhado, se chega ao produto acabado. O projecto inclui (deve incluir) o desenho tcnico mec nico do produto que se entrega a uma oficina e que deve conter todas as indica!es necess"rias para o f"brico do mesmo. #este ponto de vista, h"-de-se ter em conta que no desenho do produto, que cada uma das suas partes (superf$cies), h"-de ter a forma apropriada para cumprir as fun!es que lhe correspondam e ter as dimens!es para resistir com segurana os esforos a que submetida. %nclui ainda, o estudo dos flu&os de processos, o la'out, desenhos dos alados principais da f"brica, e aspectos importantes como, o equipamento para a produo, a movimentao e transporte, instala!es e edif$cios, condi!es ambientais, e mais.

2- Apresentao da fbrica 2.1- Descrio sumria


( f"brica tem como objectivo a produo de tubos laminados de ao para ser utili)ados em estruturas tubulares,canali)ao para "gua e outros fluidos ( escolha do tipo de produo fa)-se com base na quantidade de tubos a fabricar por ano ou por m*s. +upondo que pretende-se produ)ir ,------ de tubos por ano, isto , .//// tubos por m*s, a produo ser" em massa. 0&istem dois mtodos de trabalho fundamentais, so eles1 em cadeia sem cadeia 2ratando-se de produo em massa, escolhe-se o mtodo de trabalho em cadeia. +egundo o mtodo de trabalho em cadeia, as m"quinas so agrupadas

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao e locali)adas em ordem de trabalho, uma perto da outra. 9ada pea acabada imediatamente levada ao seguinte posto de trabalho.

2.2- Localizao
( escolha da melhor locali)ao : de e&trema import ncia. ( melhor locali)ao : aquela que implica bai&os custos de produo e de distribuio dos produtos, elevados lucros sem que afectem a comerciali)ao e a possibilidade de e&panso do comrcio em si. 2omando em conta factores como, fonte de matria prima, mercado, mo de obra, meios de transporte, fontes de energia e combust$veis, abastecimento de "gua, condi!es de vida, entre outros, pode-se escolher para a locali)ao desta f"brica uma cidade. 3ode estar locali)ada na cidade de ;aputo, cidade da ;atola ou na ;achava. 3ara este caso particular opta-se pela cidade da ;atola. ( escolha desta em ve) das outras duas, justifica-se apenas pelo facto de nas duas se encontrarem f"bricas aglomeradas e j" num numero significativo. 9om a f"brica instalada na cidade da ;atola, pode-se destacar algumas vantagens, so elas1 3ro&imidade dos fornecedores de materia-prima ((frica do +ul e institui!es locais)< 3ro&imidade do mercado (bancos, hospitais, ministrios, f"bricas, ag*ncias, etc)< =rande mercado< ;o de obra ambundante< ;elhores condi!es de transporte< ;elhores condi!es de proteco (bombeiros, hospitais, etc)< >"cil financiamento< 5a)o"vel condi!es de vida local (escolas, hospitais, etc)< (bastecimento de "gua : facilitado<

9omo desvantagens pode-se falar de1 (ltos impostos e ta&as< (ltos sal"rios para os trabalhadores< 0levados custos de instalao e e&plorao< 3ouco espao para e&panso.

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.Apresentao do Produto
O produto a ser fabricado so tubos laminados de ao , constituidos por um cilindro oco Os tubos podero ser de v"rios comprimentos e di metros normli)ados %+O Os tubos em geral, servem para v"rios fins, na ind?stria de construco e similares.

0sboo do produto
A (

>igura , 4esenho do produto

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2abela ,- 4imens!es normali)ados dos tubos mec nicos laminados

( 4i metro 0&terno 3olegadas (G) ,68

( 4i metro 0&terno milimetros (mm) ,8,F

@ 4i metro %nterno milimetros (mm) ,,,F.

0 0spessura milimetros (mm)

A 9omprimento milimetros (mm) C-- a ,8--

/6D

,7,-E-

8,,78-

8,.F

8E,D

88,-8-

/,/.

E-,.

DC,.7-

/,7,

.1- !aracteristicas t"cnicas do produto e esboo


O produto a fabricar so tubos sem costura produ)idos por processo de laminao a quente a partir de bloco macio ou lingote de seco redonda de

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao ao o qual ser" laminado e perfurado por mandril, obtendo-se dessa maneira,suas dimens!es finais +o resfriados em leito de resfriamento,at a temperatura ambiente,e,por possuirem uniforme distribuio de massa em torno do seu centro mantm a temperatura practicamente constante ao longo do seu comprimento em qualquer ponto da sua seco transversal.3or esse motivo possuem bai&o n$vel de tens!es residuais, o que os distingue de tubos de ao com costura,produ)idos a partir de chapas de ao calandrada e costurados(soldados) no encontro das mesmas.2al uniformidade encontrada nos tubos sem costura ,condu) a uma melhor performanced ao em seu emprego estrutural. >igura ,.

.2- #onte de mat"ria prima e subsidiria


9omo matria prima para a produo de tubos de ao laminados tem-se os seguintes1 bloco macio ou lingote de seco circular de ao. O materiail ser" adquirido no mercado local, na empresa ferro - ;oambique ou na %ntermetal. 0m casos de escasse) nestas duas empresas, recorrer-se-" a sua importao na 5ep?blica +ul (fricana.

3ara este projecto, a matria-prima so var!es lisos de ao 98E;8 com di metros ,8,F mm<,7,-E- mm< 8E,D<E-,.mm 0sta matriaprima ser" adquirida na (frica do +ul ou mesmo no mercado nacional, dependendo dos custos de aquisio . .2.1. $ransporte da mat"ria-prima (tendendo as dimens!es da matria-prima, ela ser" transportada via rodovi"ria. 0m caso de necessidade, pode ser transportada via ferrovi"ria ou mar$tima ou mesmo fa)endo combinao de duas ou das tr*s vias de transporte.
at internacional. ( e&panso do mercado ir" depender da capacidade em satisfa)er melhor os consumidores em relao aos concorrentes. 4ado o avano da tecnologia, desenvolvimento e progresso no sector de 0ducao, a %nform"tica : cada ve) mais conhecida e usada por nHs. Iuer di)er os computadores, hoje e&istem em quase todas institui!es, da$ a necessidades de estantes para os colocar.

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. . !omposio do produto
O lingote de ao de marca 98E;8 composta pelos seguintes elementos1 8E J de carbono e 8- J de crHmio 0ste ao usado para peas de construo met"licas de responsabilade elevada que aguentam cargas redu)idas e perfis laminados

.%.&ercado para a colocao do produto


O mercado poder" ser local, regional, nacional e at internacional. ( e&panso do mercado ir" depender da capacidade em satisfa)er melhor os consumidores em relao aos concorrentes. 4ado o avano da tecnologia, desenvolvimento e progresso no sector industrial, o produto ser" fornecido ao mercado local nas cidades de ;aputo e ;atola e a outros consumidores, mediante uma encomenda destes ?ltimos. 3ortanto, como mercado pode se citar alguns dos v"rios e&istentes1 . Os tubos sem costura podem ser aplicados em oleoduto e perfurao de poos petrol$feros, ind?stria qu$mica, conduo de "gua, g"s, ind?stria automobil$stica, ind?stria aeron"utica, etc.

%- 'studos dos flu(os


O estudo dos flu&os tem como objectivo principal, colocar no papel a srie de factos relacionados que formam uma actividade de modo a serem vistos e e&aminados quanto a objectividade e validade do processo ( seqK*ncia de opera!es varia de f"brica para f"brica, mas podemos observar um padro de fabricao dependente do tamanho do tubo a ser produ)ido.

a) Processo &annesmann A*uecimento 3"gina 6 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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+ primeiro processo depois de reaquecer os lingotes furar o seu centro. 0&istem v"rios mtodos, e o processo ;annesmann que vamos apresentar um deles. >uro >oi patenteado em ,..E e aplica o princ$pio da laminao com cilindros obl$quos. Os dois rolos que aplicam as foras usadas para produ)ir a cavidade na pea esto posicionados lado a lado e t*m seus ei&os inclinados em ngulos opostos de C e ,8 graus com a linha central do laminador. ( superf$cie dos rolos delineada tal que o espao entre os rolos diminui at um m$nimo chamado garganta (apro&imadamente 7-J do di metro do lingote e depois aumenta novamente. Os rolos inclinados giram no mesmo sentido a uma velocidade mdia de E metros por segundo e por esse motivo o lingote obrigado a se mover na direco de um mandril estacion"rio. 5epare que o mandril fica parado, o lingote que se move em sua direco. 0m seguida a ponta do lingote encontra o mandril e o atrito dos rolos suficiente para manter o avano do lingote contra o efeito oposto que a lana imp!e. (ssim que o mandril atravessa o lingote ele retirado pela parte oca.

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#i,ura 1 - Ao das diferentes partes do Perfurador &annesmann durante a operao. %mportante notar que o mandril no seria necess"rio. O princ$pio simples, observe a figura a seguir1

#i,ura 2 - 'feito da compresso sobre corpo s-lido. Lm furo pode ser aberto no centro de qualquer sHlido cil$ndrico aplicando compresso. ( ra)o para a formao da ruptura que quando presso aplicada ela cria uma tenso lateral que fora as part$culas a sair do centro, e essa ruptura se propaga longitudinalmente. #a teoria o mandril no seria necess"rio, mas na pr"tica o processo no permite que a cavidade se forme so)inha porque a cavidade pode se formar com uma superf$cie 3"gina 8 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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muito rugosa, o que atrapalharia a entrada do mandril. 0nto o nari) da lana posicionado antes da garganta para que ele realmente aja sobre a formao da cavidade. 4urante o movimento do lingote os rolos aplicam foras diametralmente opostas nos pontos de contacto. ;as como o lingote se move muito rapidamente, esses pontos esto em constante movimento, o que resulta numa ovali)ao que comea na garganta e vai at a sa$da do rolo.

#i,ura

- Ao do perfurador sobre as se.es do lin,ote

9omo j" foi mencionado, para tubos de maior di metro usam-se dois laminadores perfuradores. %sso necess"rio porque quanto maior o di metro e&terno do tubo, maior a quantidade de material deslocado durante o furo b) Processo de laminao com mandril O processo de fabricao de tubos por esse processo comea da mesma maneira que o processo ;annesmann. (s barras so reaquecidas e furadas antes de chegar ao laminador que alarga o furo. 3"gina 9 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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#i,ura /- La0-out do laminador com mandril. (o chegar no laminador com mandril a lupa reaquecida e colocada na entrada do laminador. O mandril posicionado e antes que os cilindros possam morder a lupa firmemente, ela empurrada com fora por ar comprimido. (ssim, comea a operao de reduo do di metro e espessura e aumento do comprimento da lupa. O laminador com mandril um laminador duo no revers$vel que lembra um laminador de barras com um mandril no centro. Os cilindros de trabalho t*m ranhuras semi-circulares em sua superf$cie e o tubo passa pela cadeira duas ve)es, sofrendo rotao de 7- graus entre elas para que toda a superf$cie receba o tratamento e para que um mandril com maior di metro seja colocado no segundo passe. 3ara que o tubo possa ser retirado rapidamente o cilindro superior tem um contrapeso que permite que ele se eleve.

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#i,ura 1 - Laminador com mandril em operao.


Acabamento

O laminador acabador similar em construo e operao ao mannesmann e&cepto pelos rolos, que so praticamente cil$ndricos. Os rolos so ajustados lateralmente, da mesma maneira descrita para o laminador mannesmann e separados por uma dist ncia um pouco menor que o di metro do tubo a ser laminado. 0m operao, um mandril cil$ndrico colocado entre os rolos e suportado por uma barra refrigerada.

#i,ura 2- Laminador acabador. 3"gina 11 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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Lma ve) que os rolos giram na mesma direco e seus ei&os esto inclinados com direc.es opostas, eles fa)em o tubo girar helicoidalmente e avanar na direco do mandril. 4urante a laminao h" uma pequena diminuio da espessura do tubo e aumento do seu di metro interno. (ssim, a funo desse laminador acertar a espessura e polir as superf$cies interna e e&terna do tubo. ( calibrao feita da mesma maneira do processo mannesmann.

c) 3rocesso 9ont$nuo de Aaminao de 2ubos O processo de laminao cont$nua uma tentativa no sentido de mecani)ao da produo de tubos sem costura e melhoria do seu rendimento, na qualidade quanto da quantidade. 0ssa moderni)ao resulta em algumas melhorias em relao ao processo por passo peregrino1 - ( utili)ao de barras via lingotamento cont$nuo redu) o custo da matria prima pois o seu custo /-J menor que as barras produ)idas via laminao< - O processo de laminao cont$nua parte de um n?mero menor de di metros de barras para produ)ir um n?mero maior de di metros finais de tubos< - 5eduo de pessoal<
-

#ormali)ao dos tubos na linha de produo, evitando que os mesmos necessitem de pHs-tratamentos em outros sectores da ind?stria<

- ;elhor e&centricidade de parede do tubo laminado.

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(s matrias primas utili)adas so blocos redondos de ao, de di metros entre ,F- e ,7D mm, provenientes do lingotamento cont$nuo ou da laminao de barras, com um comprimento m"&imo de D metros. 0stes blocos so aquecidos em um forno de soleira rotativa, com E )onas, M temperatura de laminao que de apro&imadamente ,8.-N9. Os equipamentos b"sicos de uma planta deste processo so o forno de soleira, o laminador perfurador de cilindros obl$quos, o laminador redutor de lupas, o laminador cont$nuo, o forno de reaquecimento, o laminador redutor-estirador e o leito de resfriamento. 3rimeiramente a barra perfurada pelo mtodo ;annesmann e ento a lupa, bloco oco, transportada por um leito de rolos at o laminador redutor de lupas, que consiste em seis cadeiras de laminao. 9ada cadeira formada por tr*s rolos desfasados por um ngulo de ,8-N. O di metro redu)ido em cada cadeira at que se atinja uma uniformi)ao do di metro. O laminador cont$nuo propriamente dito constitu$do de oito cadeiras duo de laminao, dispostas muito prH&imas umas das outras e desfasadas entre si de 7-N. #a entrada do laminador introdu)ido um mandril no interior da lupa. ecadeia, com uma calibragem oval inicialmente e redonda nas duas ?ltimas. 4esta forma, h" uma folga entre o mandril e a lupa. O mandril retirado apHs uma ?ltima cadeira e preparado para uma nova reutili)ao, passando por etapas de resfriamento e de lubrificao. ( figura mostra a montagem de um laminador cont$nuo.

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#i,ura 3- 4ista e monta,em do laminador cont5nuo6 defasado %/7 em relao 8 seo 9orizontal do tubo.
( figura a seguir ilustra o mtodo de reduo empregado.

#i,ura :- 's*uema de passes para um laminador cont5nuo. #a seqK*ncia do processo, o tubo aquecido novamente M temperatura de laminao em um forno de reaquecimento. #a sa$da do forno, segue-se o descarepamento da superf$cie do tubo por meio de "gua a alta presso. O laminador redutor-estirador completa a laminao do tubo. 0ste laminador tem 8D cadeiras de laminao, cada cadeira possuindo / rolos defasados entre si de um ngulo de ,8-N. O di metro que os tr*s rolos formam redu)-se a cada cadeira e a velocidade 3"gina 14 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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perifrica aumenta. #a reduo ocorre no sH a reduo do di metro e&terno do tubo, mas tambm um estiramento, com uma conseqKente reduo da espessura da parede do tubo, conforme a figura.

#i,ura 1;- Laminador redutor-estirador com forno de rea*uecimento ao fundo. Os tubos assim obtidos, em comprimento de at ,C metros, so levados para um leito de resfriamento, sendo depois cortados e ajustados, antes de serem despachados para os clientes. d) 3rocesso da @anca 0mpurradora 0ste processo tambm chamado de processo 0rhardt, devido ao nome de seu inventor. 9omo matrias primas utili)am-se palanquilhas quadradas ou redondas, que so cortadas em pedaos curtos em uma serra ou tesoura, obtendo pequenos lingote. ( seguir, na figura ,E mostrada a seqK*ncia de fabricao por este processo. (pHs o aquecimento M temperatura de laminao em um forno de soleira rotativa, leva-se cada lingote para a matri) cil$ndrica de uma prensa perfuradora. (qui perfura-se o lingote com um pino, que desloca o material, de modo a se obter um lingote oco. Os lingotes ocos so transportados para um laminador obl$quo de tr*s cilindros, onde so deformados de modo a se obter um comprimento de ,,F ve)es maior que o inicial (o mesmo tempo que se processa uma uniformi)ao acentuada da parede. 3"gina 15 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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#i,ura 11 - #lu(o,rama do processo de banca empurradora #o prH&imo passo deste processo, o lingote levado por meio de um transportador de correntes para a banca empurradora. (qui introdu)-se uma biela no lingote, empurrando-se o conjunto atravs de uma srie de cadeiras de rolos. (s cadeias possuem tr*s rolos distribu$dos sobre o per$metro, formando um canal de laminao. 0ste canal diminui de cadeira para cadeira, de modo que o lingote, ao ser empurrado sobre a biela, seja estirado para um tubo de parede fina. O tubo assim obtido est" fortemente preso M biela, tendo ainda sua ponta fechada pela parte remanescente do lingote no completamente va)ada. ( biela retirada com a ajuda de um laminador alargador. Lma serra M quente corta o que sobrar do bloco. (gora, os tubos passam por um laminador redutor de 8 rolos, para se obter uma maior uniformi)ao do di metro. Os tubos passam depois por um forno de reaquecimento e recebem a seguir um 3"gina 16 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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passe final em um laminador redutor-estirador, caso se queira diminuir o di metro do tubo.

%.1 .<rfico de flu(o do processo tipo -esboo

A*uecimento no forno

Aaminagem de desbaste

Aaminagem para abrir o furo

Lamina,emde ajustamento do di=metro e(terno

Aaminagem para calibragem do di metro e&terno e interno

Lamina,em de alisamento das superficies e(ternas

(rrefecimento ao ar livre

Oerificaco das dimens!es e controle

=alvani)acao

>igura ,8-=r"fico de flu&o do processo tipo-esboo

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%.2- <rfico dos flu(os de processo $ipo > &aterial

A%ngote redondo laminado de 8 G&C-- & /

Aingote redondo laminado de , G&C-- & /

Aingote redondo laminado de /6D G&C --& /

lingote redondo laminado de ,68 G&C-- & /

3ara o forno

3ara o forno

3ara o forno

3ara o forno

(quecimento no forno

(quecimento no forno

(quecimento no forno

(quecimento no forno

3ara Aaminador de desbaste 4esbaste

3ara Aaminador de desbaste 4esbaste

3ara Aaminador de desbaste 4esbaste

3ara Aaminador de desbaste 4esbaste

3ara laminador de furar

3ara laminador de furar

3ara laminador de furar

3ara laminador de furar

(bertura de furo com 3onteira

(bertura de furo com ponteira

(bertura de furo com 3onteira

3ara o laminador de alargamento

3ara o laminador de alargamento

3ara o laminador de alargamento

3ara o laminador de alargamento

Aaminagem de alargamento 3ara laminador de sempenadora

Aaminagem de alargamento 3ara laminador desempenadora

Aaminagem de alargamento 3ara laminador desempenadora

Aaminagem de alargamento 3ara m"quina desempenadora

4esempenagem

4esempenagem

4esempenagem

4esempenagem 3ara laminador calibrador

(rma)em

3ara arma)m =alvani)aco

3ara =alvani)aco

Oerificaco e controle de dimens!es

Aaminagem de rectificaco

3ara laminador com mandril

Aaminagem de calibraco

(lt Oerificou

#i,ura 1 -<rfico tipo >material /- '*uipamento para a produo ( escolha das m"quinas e equipamentos necess"rios para a produo, assim como da sua disposio dentro da f"brica, feita em funo do tipo de operao a reali)ar, do tipo de produo (quantidade de artigos a produ)ir na unidade de tempo ), da pot*ncia necess"ria para efectuar o trabalho, das dimens!es dos artigos a produ)ir, das condi!es ambientais entre outros factores. /.1- 'scol9a das m*uinas e e*uipamentos au(iliares O equipamento para a produo consiste essencialmente nos seguintes1 >orno 0lctrico Aaminador obl$quo de desbaste Aaminador de furar Aaminador de ajustamento Aaminador de desempeno Aaminador de calibragem Aaminador com mandril 3"gina 18 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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3ara alm destes equipamentos sero usadas empilhadeiras e carrinhos de mo para au&iliarem no transporte das matrias primas e dos produtos acabados. Os equipamentos e m"quinas atr"s escolhidos so os que so essenciais para o presente projecto. 2odavia, necess"rio adicionar M estes equipamentos, instrumentos de medio, instrumentos de verificao e controle da qualidade e outros. /.2- !aracteristicas t"cnicas das m*uinas a) #orno el"ctrico

$abela 2- !aracter5sticas t"cnicas do forno el"ctrico Par=metro 4alor 4i metro m"&imo da pea bruta a E-mm trabalhar Pot?ncia el"ctrica 12/;@A =abaritos do forno -comprimento 8D-- mm -largura .-- mm -altura 7--mm b)Aaminador desbastador
$abela - !aracter5sticas t"cnicas do laminador Par=metro 4i metro m"&imo da pea bruta a trabalhar Pot?ncia motor el"ctrica =abaritos da m"quina -comprimento -largura -altura 4alor E-mm 1;;;@A 8/-- mm 7D- mm ,/.- mm

b) Laminador mandrilador

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$abela % !aracter5sticas t"cnicas do laminador Par=metro 4i metro m"&imo da pea bruta a trabalhar Pot?ncia motor el"ctrica velocidade =abaritos da m"quina -comprimento -largura -altura

4alor E- mm 1;;;@A Dm6s 8/-- mm 7D- mm ,/.- mm

d) laminador desempenador
$abela /. !aracter5sticas t"cnicas do laminador Par=metro 4i metro m"&imo do furo a abrir 3ot*ncia do motor elctrico =abaritos da m"quina -comprimento -largura -altura 3eso

4alor E-mm / PQ ,-/- mm .8E mm 8E/E mm ,.8-- Pg

#o forno el"ctrico, fa)-se1 - (quecimento lingote cilindrico do ao com di metro e&terno

apro&imado do tubo que se vai fabricar, acerca de ,8--NR9. 2ratando-se de uma produo em srie grande ( ,----- tubos por ano),. #o entanto, uma ve) que a produo em srie grande ser" utili)ado o mtodo de produo com cadeia onde o equipamento fica disposto em grupos, segundo o seu tipo1 seco de laminadores /.2. . '*uipamentos au(iliares 3rev*-se a utili)ao dos seguintes equipamentos au&iliares1 1. !arrin9os de mo (s carrinhas de mo sero usadas no transporte, principalmente, da matria S prima do arma)m Ms m"quinas prim"rias e bancadas 3"gina 20 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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assim como das peas em processamento dentro da f"brica. #este projecto


sero usadas duas carrinhas com as dimens!es seguintes1 9omprimento ,---mm Aargura E--mm

2. 'mpil9adeira 3ara facilitar o processo colocao em arma)m das matrias S primas e de produtos acabados e outras movimenta!es dos mesmos, prev*-se a utili)ao de uma empilhadeira com as dimens!es seguintes1 9omprimento 8E--mm Aargura ,8--mm. 1. Balanceamento das car,as dos e*uipamentos 1.1. Descrio sumria das principais opera.es #este projecto, as principais opera!es propostas para o fabrico dos tubos so1 -(quecimento dos lingotes cilindricos (var!es), no forno elctrico1 - 4esbatamento do lingote no laminador obl$quo< - (bertura de furos e ou alargamento dos mesmos no laminador obl$quo por meio de uma ponteira e alisamento contnuo da superfcie interna recm formada. ( ponteira queT fi&a, estU colocada na e&tremidade de uma haste com um comprimento maior que o tubo que resultar". O balanceamento de cargas e equipamento feito em funo das quantidade a produ)ir, dos gr"ficos de processo e dos processos de fabricao dos artigos. 3ara o presente projecto considera-se e&istem 8E8 dias ?teis, por ano Lma ve) que a produo anual de ,------ de tubos, a produo di"ria ser"1
Pd = Panual 1000000 = 3968,25 3969tubos / dia 252 252

#o forno fa)-se1

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao - (quecimento de var!es de ,8,Fmm< ,7,-E-mm<8E,D-mm E-,.mm

respectivamente. #o laminador obl$quo da primeira etapa fa)-se1 - (bertura de furos no lingote cil$ndrico, alargamento e alisamento do furo do tubo formado abertura de furos na alavanca e nos anis. #o laminador obl$quo da segunda etapa, fa)-se1 - (finao das paredes do tubo,aumento do comprimentoe ajustamento do di metro e&terno tubo - 4esempeno do do tubo na m"quina desempenadora. #o laminador calibrador, fa)-se1 - 9alibragem dos di metros e&terno e interno #o laminador com mandril fa)-se1 -(lisamento dos diametros e&ternos e internos 2ratando-se de uma produo em srie grande ( /7C7 tubos), ser" utili)ado o mtodo de produo em cadeia onde o equipamento fica disposto em grupos, segundo o seu tipo1 seco de fornos e seco de laminadores. 1.2.!lculo do nCmero de m*uinas e e*uipamentos au(iliares 3ara se alcanar a meta de produo desejada, deve se ter em conta a quantidade de m"quinas e equipamentos au&iliares necess"rios sem descurar a durao da jornada laboral di"ria. #este projecto, o c"lculo do n?mero de m"quinas e equipamentos au&iliares feito em funo da produo di"ria ( /7C7 tubos por dia ) e da durao da jornada de trabalho ( , turno de . horas ) apesar de e&istirem outros factores que podem influenciar a sua determinao. ( quantidade de m"quinas, fHrmula seguinte1
Nm = t op d T
Nm ,

necess"rias ser" calculada pela

Onde1 3"gina 22 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

de operao ou tempo dispon$vel da m"quina de peas produ)idas por dia T tempo de durao da jornada laboral. 3ara o presente projecto, a durao da jornada de trabalho de . horas, isto 1
Pd quantidade
T =8 horas = 480 min .

t op tempo

( seguir so feitos os c"lculos das quantidades m"quinas necess"rias para a produo.

1.2.1. Laminador obl5*uo desbatador


2empo necess"rio para abrir furo no corpo, t op = 20 min 3ara os /7C7, tem-se1
20 3969 = 165,375, T 480 Para os 3969, tem - se : N banc1 = = t op n

9onsiderando que para a abertura sero necess"rio duas etapas de cada lingote sero gastos 8- min ( tempo au&iliar ), obtm-se1
N banc1 = t op n T = 20 3969 = 165,375 480

N bancadas = N banc1 + N banc 2 =165,375 +165,375 = 330,750

3ortanto, so necess"rias duas bancadas com dois liminadores.

3"gina 23 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

1.2.2. . Laminadores obl5*uo #urador


O tempo principal de penetrao calculado pela fHrmula seguinte1
Tempo principal = tp = L s n percurso trabalho avanco / min uto

L = l + 0,3 d

Onde1 L percurso de trabalho da ponteira em mm profundidade de furoVponta da ponteira n n?mero de rota!es da ponteira por minuto. s avano da broca em mm6rotao l profundidade do furo Para o alar,amento do furo no corpo 3ara este projecto, considera-se1
l = 30 mm s = 0,2 mm / rot n = 250 rpm

O corpo tem um furo de B8Emm, obtido na laminagem. 3retende-se alargar o furo para B8E, 3ortanto, o tempo necess"rio para alargar o furo 1
L = 30 + 0,3 25 = 37,5 mm

t p1 =

37,5 = 0,750 min 0,2 250

t op = t p + 0,8 t p = 1,8 t p = 1,8 4,62 = 8,316 min

(ssim, o n?mero necess"rio de m"quinas laminadoras, para a produo di"ria, o seguinte1 1.2.%. laminador obl5*uo com mandril O tempo principal ( t p ) para laminagem

3"gina 24 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao


Tempo principal = comprimento la min ado avanco / min uto

avano6minuto1 s ' = s n
tp = L sn

Onde1 A S comprimento laminado


L = L1 + l a + lu

L1 comprimento da pea l a percurso anterior


l u percurso ulterior

s avano em mm6rot n rota!es por minuto

1.2.% .&*uina de desempenar


Desempenadora de tubos O tempo necess"rio, considerando a colocao, e verificao dos ngulos nos moldes, de ,,8-min. 0m cada sistema fa)-se desempeno de / tubos, o que necessita de um tempo total de /&,8 W /,Cmin 2empo total para a produo di"ria1 /7C7&/,C W ,D8..,Dmin $empo Ctil de trabal9o por diaD %2; min @alanceamento1
14288,4 = 34,020 420

Aogo escolhe-se /D desempenadoras de tubos

1.2./. #orno el"ctrico para o a*uecimento


9onsiderando que, cada ve) pode ser lingotes de ao suficientes para fa)er ,lingotes de ao e que o aquecimento at M temperatura ,8--N9 leva / horas ( tempo e&agerado incluindo o tempo de preparao ), ento o tempo necess"rio para fundir todo o material para o fabrico dos /77C7 tubos 1
td
corpo

= n t fusao = 3 * 3 horas = 9 horas

3"gina 25 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao Onde1 n- n?mero de ve)es que o forno ser" carregado 4a mesma forma, considerando que o tempo necess"rio para aquecimento de ,- tubos de ao com vista a ser furados, para o aquecimento dos /7C7 parafusos ser" necess"rio o tempo seguinte11
t d paraf = n t aq = 3 (1 h + 0,5 h) = 4,5 horas

Onde n- n?mero de ve)es que o forno ser" carregado. 0nto, o tempo de funcionamento do forno 1
Top = t d corpo + t d paraf = 9 + 4,5 = 13,5 horas

( quantidade necess"ria de fornos para o aquecimento a seguinte1


N fornos = Top T = 13,5 horas =1,69 8 horas

3ortanto, so necess"rios 8 fornos para o aquecimento do metal. ( seguir apresenta-se a tabela resumida do equipamento necess"rio $abela 1. Euantidade de m*uinasFe*uipamentos &*uina F '*uipamento Euantidade >orno 0lctrico 8 Aaminador obl$quo de desbaste Aaminador de furar Aaminador de ajustamento Aaminador de desempeno Aaminador de calibragem Aaminador com mandril D D D D D D

1.2.1. GCmero de trabal9adores da oficina

3"gina 26 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

O n?mero de trabalhadores da oficina, estima-se em funo do n?mero de m"quinas e das opera!es atr"s descritas. #o presente projecto prev*-se que cada m"quina e equipamento ser" operado por um tcnico e&cepto na bancada que sero dois tcnicos. (ssim, o n?mero de trabalhadores distribu$do da maneira seguinte1 $abela 2. GCmero de trabal9adores em cada posto de trabal9o &*uina F '*uipamento Euantidade >orno 0lctrico 8 Aaminador desbaste obl$quo de D D D D D D 21

Aaminador de furar Aaminador de ajustamento Aaminador de desempeno Aaminador de calibragem Aaminador com mandril $otal

X estes juntam-se -8 serventes para a movimentao das peas brutas e acabadas1 -, chefe da oficina -, chefe da produo -, funcion"rio do arma)m - , engenheiro tcnico -8 tcnicos no sector de fornos (dicionando estes aos operadores das m"quinas totali)am // trabalhadores. 0stimando o n?mero de trabalhadores de outros servios directamente ligados ao sector de produo como sendo igual a F

3"gina 27 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

(pessoal da limpe)a, direco geral, recepo,Y) e juntando com os outros, pode-se considerar que a f"brica tem apro&imadamente D-

O tempo principal de corte calculado pela fHrmula seguinte1


Tempo principal = tp = L s n percurso trabalho avanco / min uto

L = l + 0,3 d

Onde1 L percurso de trabalho da broca em mm de profundidade de furoVponta da broca. n n?mero de rota!es da broca por minuto. s avano da broca em mm6rotao l profundidade do furo

1.2./. #orno el"ctrico para o a*uecimento 9onsiderando que, cada ve) pode ser lingotes de ao suficientes para fa)er ,- lingotes deao e que o aquecimento at M temperatura ,8--N9 leva / horas ( tempo e&agerado incluindo o tempo de preparao ), ento o tempo necess"rio para fundir todo o material para o fabrico dos /77C7tubos 1
td
corpo

= n t fusao = 3 * 3 horas = 9 horas

Onde1 n- n?mero de ve)es que o forno ser" carregado 4a mesma forma, considerando que o tempo necess"rio para aquecimento de ,- tubos de ao com vista a ser furados, para o aquecimento dos /7C7 parafusos ser" necess"rio o tempo seguinte11 3"gina 28 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao


t d paraf = n t aq = 3 (1 h + 0,5 h) = 4,5 horas

Onde n- n?mero de ve)es que o forno ser" carregado. 0nto, o tempo de funcionamento do forno 1
Top = t d corpo + t d paraf = 9 + 4,5 = 13,5 horas

( quantidade necess"ria de fornos para a fuso a seguinte1


N fornos = Top T = 13,5 horas =1,69 8 horas

3ortanto, so necess"rios 8 fornos para o aquecimento do metal. ( seguir apresenta-se a tabela resumida do equipamento necess"rio

1.2.1. GCmero de trabal9adores da oficina O n?mero de trabalhadores da oficina, estima-se em funo do n?mero de m"quinas e das opera!es atr"s descritas. #o presente projecto prev*-se que cada m"quina e equipamento ser" operado por um tcnico e&cepto na bancada que sero dois tcnicos. (ssim, o n?mero de trabalhadores distribu$do da maneira seguinte1

X estes juntam-se -8 serventes para a movimentao das peas brutas e acabadas1 - , chefe da oficina - , chefe da produo - , funcion"rio do arma)m - , engenheiro tcnico -8 tcnicos no sector de fornos (dicionando estes aos operadores das m"quinas totali)am // trabalhadores. 0stimando o n?mero de trabalhadores de outros servios directamente ligados ao sector de produo como sendo igual a F 3"gina 29 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

pessoal da limpe)a, direco geral, recepo,Y) e juntando com os outros, pode-se considerar que a f"brica tem apro&imadamente D2. !lculo das superf5cies +egundo 3. >. =uerchet, a superf$cie de um posto de trabalho composta por tr*s parcelas1 Huperf5cie esttica ( S s )- que corresponde M superf$cie ocupada pelo forno, Huperf5cie de ,raIitao J S g )- que utili)ada Ra volta do posto de trabalho pelo oper"rio que lhe est" afecto e pelos oper"rios e produtos em situao de espera.
Sg = Ss N

Onde1 #- o n?mero de lados em relao aos quais a m"quina ou bancada devero ser servidas. +uperf$cie de evoluo J S e )- que a que necess"ria reservar entre postos de trabalho, para as desloca!es e para as movimenta!es de materiais e produtos. 0sta superf$cie calculada pela seguinte fHrmula1
S e = K (S g + S s )

+endo1
K= c max (objectos a movimentar ) 2 C med ( maquinas ou bancadas )

comprimento de um varo O igual a mdia da soma dos comprimentos das m"quinas que de ,FCC mm. 3ortanto,
C med

c max = 6.000 mm -

K =

6.000 = 1,70 1.766

3"gina 30 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

4e seguida, calcula-se a superf$cie necess"ria para cada posto de trabalho. 2.1. Para as m*uinas I-#orno el"ctrico
S s = c l = 2400 800 = 1,92 10 6 mm 2 = 0,192 m 2
S g = S s N = 0,192 3 = 5,76 m 2
S e = K ( S g + S s ) = 1,7 (5,76 + 0,192 ) = 1, ,01 m 2

S m = S s (1 + N ) (1 + K ) = 0,192 (1 + 3) (1 + 1,7) = 2,07 m 2

II-Laminador obl5*uo desbatador


S s = c l = 2.300 940 = 2,162 10 6 mm 2 = 2,162 m 2
S g = S s N = 2,162 1 = 2,162 m 2

S e = K ( S g + S s ) = 1,7 ( 2,162 + 2,162 ) = 7,3508 m 2

S m = S s (1 + N ) (1 + K ) = 2,162 (1 + 1) (1 + 1,7) = 11,6748 m 2

III-Laminador desempenador
S s = c l = 1030 835 = 8,5 10 5 mm 2 = 0,85m 2
S g = S s N = 0,851 1 = 0,85m 2

S e = K ( S g + S s ) = 1,7 ( 0,85 + 0,85 ) = 2,89 m 2

S m = S s (1 + N ) (1 + K ) = 2,89 (1 + 1) (1 + 1,7) = 15,606 m 2

I4-Laminador com mandril


S s = c l = 2.300 940 = 2,162 10 6 mm 2 = 2,162 m 2
S g = S s N = 2,162 1 = 2,162 m 2

S e = K ( S g + S s ) = 1,7 ( 2,162 + 2,162 ) = 7,3508 m 2

S m = S s (1 + N ) (1 + K ) = 2,162 (1 + 1) (1 + 1,7) = 11,6748 m 2

3. La0out

3"gina 31 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

Aa'outS a maneira como os homens, m"quinas e equipamentos se disp!em numa instalao fabril. 0sta disposio deve ser feita de modo a garantir a reduo os custos da produo e aumentar a produtividade. 0stes aumentos so garantidos atravs de1 utili)ao racional do espao dispon$vel< reduo da movimentao dos materiais, dos produtos e do pessoal atravs do estudo dos movimentos< adopo de um flu&o mais racional, evitando paragens na produo,
etc.

3.1.Descrio sumria #o presente projecto, prop!e S se um la'out de processo, tendo em vista a m"&ima utili)ao das m"quinas, adicionada a ocupao de um espao redu)ido. 0sta escolha tambm adequaSse ao tipo de produo desejado e ao tamanho da f"brica. 0ste tipo de la'out oferece as seguintes vantagens 1 - aumenta o grau de utili)ao das m"quinas< - aumenta a fle&ibilidade do processo< - diminui as interrup!es devido a avarias< - diminui os investimentos em equipamentos por no serem necess"rias duplica!es< - para a pequena e mdia produo, que o caso da produo que se deseja obter na f"brica, este tipo de la'out diminui os custos de produo< - contribui para melhorar o n$vel dos oper"rios, no que respeita M e&ecuo de tarefas num determinado tipo de m"quinas . $abela 3. Krea dos postos de trabal9o e rea da oficina &*uinaF'*uipamento S s (m 2 ) S g (m 2 ) S e ( m 2 ) S m ( m 2 ) n S T
Aaminador desbastador 8,,C8 Aaminador ajustador Aaminador desempenador Aaminador com mandril >orno elctrico 8,,C8 -,.E 8,,C8 -,,78 8,,C8 8,,C8 -,.E 8,,C8 -,,78 F,/EC . F,/E. 8,.7 F,/E. C,E/ ,,,CFD. D ,,,CFD. D ,E,C-C D

= n S m (m 2 )

DC,C77 DC,FC8,D8D DC,F,,/-

,,,CFD. D -,CD. 8

3"gina 32 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao Krea total dos postos de trabal9o da oficina L A pt Onde1 n- o n?mero de m"quinas 1//6322

3.2.Pr"-planta da fbrica ( prS planta um esboo inicial do desenho que ser" a planta. 3ara o c"lculo da "rea da pr - planta, necessitam S se os valores das "reas parciais, que so ocupadas pelas m"quinas, bancadas e dispositivos au&iliares necess"rios para o funcionamento normal da f"brica. 3ara melhoria das condi!es de laborao, esta "rea aumentada em (8- S /- )J e vo fa)endo S se modifica!es, adicionando "reas segundo as necessidades, tais como, gabinetes, ferramentaria, arma)m, casas de banho, etc. #o presente projecto, prev*-se que o edif$cio tenha forma rectangular por esta assegurar melhor aproveitamento do espao, alm de assegurar melhor aproveitamento da lu) e ventilao natural. 3.2.1. Dimensionamento da rea de produo #a tabela anterior foi calculada a superf$cie total da f"brica ocupada pelo equipamento como sendo de apro&imadamente ,,,,/, mZ. 3ara o presente projecto, na f"brica ou sector produtivo, inclui-se, ainda, as seguintes "rea1 $abela :. Kreas adicionais ao sector de produo
Hector =abinete tcnico (rma)m de matria prima e produto acabado +ector de forno >erramentaria 9asas de banho ( sector de produo)-homens 9asas de banho ( sector de produo)-mulheres Krea total L At 2
c, [m] l,

[m ]
/,F,D,/,8,E 8,E

A = c l

[m ]
2

/,.,E,D,D,D,-

7,EC,8-,,8,,-,,-,1126;

3"gina 33 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

+omando esta "rea com a "rea anterior, obtm-se1


At = A pt + At 2 = 155,822 + 117,0 = 272,82 m 2

( "rea total do sector de produo, obtm-se adicionando /-J da "rea total calculada. 3ortanto, a "rea total da f"brica a seguinte1
A = At + 0,3 At = 1,3 At = 1,3 272,82 = 354,669 m 2

( "rea de produo dever" ser um rect ngulo cuja relao entre o comprimento ( C ) e a largura( L ) igual a ,,E.
C = 1,5 C = 1,5 L L

( "rea necess"ria para o edif$cio ser" calculada pela fHrmula seguinte1


A =CL
C =1,5 L

Onde1 A "rea inicial do edif$cio C comprimento inicial do edif$cio L largura inicial do edif$cio 3or conseguinte, a "rea inicial do edif$cio pode ser calculada atravs da fHrmula seguinte1
A =1,5 L2

3ortanto,
L= A = 1,5 354 669 m 2 = 15,377 m 15 m 1,5

O comprimento da f"brica ser" igual a1


C =1,5 L =1,5 15,0 m = 22,0 m

Os valores do comprimento e da largura do edif$cio foram calculados e arredondados. 3ortanto, a "rea do sector de produo passar" a ser igual a1 3"gina 34 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

( pr planta apresentada na figura seguinte1

=uarda

5ecepco

+ecretaria

5ec. [umanos

3osto ;dico
;at-prima

produto acabado

=abinete tecnico Q. 9 >erramentaria

Q.9.[ ;. ch.of icina 3eso

+ala de reuni!es 3arque de estacionamento

+ala de espera

4irector geral

9ontabilidade

4irector (djunto Q.9.[.

5efetHrio

Q.9.;

(lt >olha 4ocumento 4esenhou domingos, Oerificou 0ng &.Mulio

(ssinatu 4ata reino ,F6-E

PHP-2;1;
3re-planta

9odigo

0scala ,1, ,1,--

>olhas

>olha

L0; >0 8-,-

#i,ura 1%

3. . Planta

(pHs o esboo r"pido da pr S planta, calculam S se as dimens!es da planta tendo em conta as dimens!es das m"quinas, as dimens!es dos equipamentos de transporte, bem como as peas que permitiro uma movimentao dos oper"rios e a dist ncia das m"quinas e as paredes do edif$cio.

3. .1- Planta do sector de produo i) !lculo da lar,ura do camin9o para transporte


L = L1 + L2 + Z

Onde1

L1 = L2 = 600 mm

3"gina 35 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

Z coeficiente de correco
Z =1000 mm -

para o transporte semi-manual

#o entanto, a largura do caminho de transporte, ser"1


L = 600 + 600 +1.000 = 2.200 mm

2oma-se AW8.D-- mm ( valor normali)ado ) ii) !lculo da lar,ura do camin9o para o moIimento de pessoas
3ara a movimentao de pessoas, prev*-se movimento com encontros.

( largura do caminho para as pessoas, nas condi!es normais, determinada pela fHrmula seguinte1
Lp = n p A pes C p [ D]

Onde1 n p n?mero de pessoas que usam o caminho A pes "rea projectada por pessoa ( m 2 / pessoa ) A pes = 0,30 ( para pessoa com carga maior ) Aargura dos caminhos normali)ados

[ D ] - 4ensidade admiss$vel de pessoas [ D ] = 0,5 ( para movimentos com encontros ) C p - comprimento do caminho 3ara este projecto, o comprimento da "rea de produo, toma-se igual a 8, m1
C p =15 m

LP = 600, 800, 1.200, 1.800, 2400.

0stimando o n?mero de trabalhadores como sendo igual a 8C ( trabalhadores da oficina e outros que prestam outros servios ), ento a largura do caminho para pessoas ser" igual a1
Lp = 26 0,30 = 0,600 m = 600 mm 26 0,5

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

3ortanto, toma-se a largura do caminho para pessoas igual a ApW.-- mm ( valor normali)ado ). (dicionando o valor desta largura ao valor da largura anteriormente calculado, na pr-planta, finalmente, obtm-se a planta definitiva da f"brica com as seguintes dimens!es1 L =14,0 +0,8 =14,8 m 15,0 m e C = 21,0 m Onde1 A- largura do sector de produo 9-comprimento do sector de produo

3. .2. Planta do sector administratiIo (s dimens!es da planta do sector administrativo so apresentadas na tabela seguinte1 $abela 1;. Kreas do sector administratiIo
Hector =abinete do director =abinete do director-adjunto +ala de reuni!es 5ecursos humanos 3osto mdico recepo secretaria 9ontabilidade 5efeitHrio 9asas de banho ( sector administrativo )- homens 9asas de banho ( sector administrativo )- mulheres +ala de e&posio 0spao livreW/-J do somatHrio das "reas anteriores Krea total L At
c, [m] l,

[m ]
/,/,D,/,/,/,/,/,D,/,/,/,-

A = c l

[m ]
2

E,D,C,/,/,/,/,D,C,D,D,D,-

,E,,8,8D,7,7,7,7,,8,8D,,8,,8,,8,DC,E 2;/6/

O edif$cio do sector administrativo, tambm, ter" forma rectangular. 3ortanto, da mesma forma, as suas dimens!es sero as seguintes1
A =1,5 L2

3ortanto,
L= A = 1,5 205,5 m 2 = 11,70 m 12 m 1,5

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

O comprimento do edif$cio do sector administrativo ser" igual a1


C =1,5 L =1,5 12,0 m =18,0 m

Os valores do comprimento e da largura do edif$cio foram calculados e arredondados. 3ortanto, a "rea ocupada pelo edif$cio da administrao da empresa, ser" igual a1 (W9\AW,.\,8W8,C m8 ( planta da f"brica apresentada em ane&o.

:.&oIimentao e transporte :.1. Descrio dos meios de transporte Lm ve) que se trata de uma produo com movimentao de peas de peso mdio ( var!es ) e de bai&o peso, o meio de transporte mais econHmico e recomend"vel o manual. 0m suma, as movimenta!es, dentro da oficina, de um ponto para o outro sero feitas manualmente ou com recurso Ms carrinhas de mo dependendo do peso, temperatura e quantidade dos artigos a transportar assim como da acessibilidade do meio de transporte a uma certa )ona da oficina. ( descarga da matria-prima para o interior do arma)m ser" feita por meio de uma empilhadeira. :.2. 4ias de circulao interna Os caminhos de circulao sero projectados para serem usados nos dois sentidos, isto , cru)amentos dos meios de transporte de material ( pessoas e carrinhas ) dentro da f"brica. (s vias de circulao devem ser tais que permitam a livre circulao de pessoas e m"quinas durante a operao da f"brica. 5ecomenda S se que os intervalos entre as m"quinas e pilhas de material devem tenham uma largura de ,,E metros. 3"gina 38 4omingos 5eino ,/6-768-,-

Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

(nteriormente foi calculada largura do caminho e tomado como -,. metros. ( largura do caminho para transporte calculada de 8,D metros. 4e seguida se apresenta o esquema de circulao na f"brica .
#i,ura /. 's*uema de circulao JIer ane(o 11)

1;. Instala.es 1;.1. Armazena,em (s quantidades das matrias-primas so calculadas de modo a garantir a continuidade da produo em funo com a demanda do produto. ( f"brica ter" que arma)enar como matria-prima barras de ao 98E;8 de lingotes, var!es de B,8,F, ,7,-E-,8E,D eE-,. mm respectivamente. ( arma)enagem da matria-prima dentro do arma)m ser" feita de acordo com a refer*ncia ou tipo e das dimens!es de cada material com a ajuda de uma empilhadeira. ( arma)enagem da matria-prima assim como do produto acabado ser" feita no mesmo arma)m e este fica locali)ado prH&imo dos postos da primeira e da ?ltima operao de modo a redu)ir a dist ncia a percorrer e consequentemente o tempo a ser gasto no transporte das matrias-primas e dos produtos acabados. Os produtos acabados, neste caso tubos, sero guardados em cai&as apropriadas e arma)enados em arm"rios ou estantes, dentro do arma)m, numa "rea reservada para produtos acabados.. (tendendo o volume di"rio de produo (7C7 tubos por dia ), o transporte do produto acabado da seco de controle de qualidade para o arma)m poder" ser feito manualmente ou com a ajuda de carrinhas de mo de acordo com a quantidade de artigos a movimentar. Os tubos sero arma)enados em arm"rios e movimentados manualmente para o sector da montagem 1;.2. Instalao para o ar comprimido

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao

4evido a nature)a dos trabalhos que sero levados a cabo, nesta f"brica, no presente projecto, o ar comprimido ter" aplicao para trabalhos de limpe)a no sector fabril. 1;. . Abastecimento de ,ua ( "gua ser" obtida a partir de fontes locais e na f"brica ser" montado um tanque com grande capacidade, no topo de uma torre, com vista a suprir as necessidades deste precioso l$quido. ( "gua ser" usada para beber, confeco de alimentos, nas casas de banho, para debelar eventuais ocorr*ncias de inc*ndios e outras necessidades. 1;./. #ontes de ener,ia ( maior parte do equipamento usado na f"brica consome energia elctrica e no necessita de pot*ncias muito altas para o seu funcionamento. 3ortanto, a rede elctrica da f"brica, dever" garantir uma voltagem industrial. ( pot*ncia m"&ima dever" superar M do somatHrio de todos os consumidores de energia da f"brica (m"quinas, equipamento inform"tico, iluminao do edif$cio,...) 11.!aracter5sticas dos edif5cios 11.1. 'strutura 3ela nature)a da f"brica que se pretende instalar, para a proteco do pessoal , dos produtos ( peas brutas e acabadas ) e da maquinaria contra os factores e&ternos, tais como1 humidade, corroso, raios solares e outros, pode-se prever uma estrutura de ao ou beto. 3ara o presente projecto, opta-se pela estrutura de beto mais usada e aconselh"vel em f"bricas deste gnero e relativamente barato. 3ara alm das vantagens atr"s citadas, a estrutura de beto oferece boas caracter$sticas que garantem a resist*ncia aos factores e&ternos atr"s mencionados assim como ao fogo. 11.2. #orma de estrutura 3"gina 40 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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(s formas de estruturas mais comuns em edif$cios industriais so as seguintes1 2ipo shed (em dentes de serra)< #aves de duas "guas< (rco< e 2ecto plano. 3ara o presente projecto, adopta-se a estrutura do tipo shed que o que oferece melhores vantagens. O tipo shed tem as seguintes caracter$sticas1 - 3roporciona uma boa ventilao e iluminao naturais< - 3ermite o aumento progressivo do n?mero de mHdulos< - (plica-se em vos inferiores a 8- metros< e - (plicado em ind?strias metalo-mec nicas e linhas de montagem.

#i,ura 1/. 'strutura tipo s9ed

11.2. !obertura 2omando em considerao o factor iluminao natural e custo relativo de aquisio, opta-se pela cobertura com chapas de ao galvani)ado e chapas transl?cidas de pl"stico laminado ( veja os desenhos em ane&o ). 11. . NeIestimentos laterais e diIis-rias 3ara o presente projecto sero usados blocos de alvenaria ou alvenaria de beto pr-fabricado pois estes proporcionam bom 3"gina 41 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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isolamento trmico, boa proteco das m"quinas, dos equipamentos e dos diferentes sectores da f"brica. 11.%. PaIimento ( f"brica ser" apetrechada por m"quinas que podero transmitir ao pavimento, vibra!es ( laminadores,). #o entanto, o pavimento dever" ser capa) de resistir M estas solicita!es. 3ara se obter boa estabilidade das m"quinas prev*-se que, na )ona de instalao destas tenha um pavimento r$gido feito de cimento. 12. !ondi.es ambientais 12.1. Iluminao 2odos os sectores da f"brica necessitam de iluminao natural. ( cobertura da f"brica com chapas transl?cidas e pl"sticas assim como as janelas contendo vidros transparentes vo aumentar a iluminao no seu interior. ( iluminao no interior da f"brica deve variar entre F-- a ,--- Au&. Os graus maiores so para o gabinete tcnico e para os sectores dos tornos mec nicos. 12.2. 4entilao
As condi.es de trabal9o dos operrios constituem um dos factores preponderantes para o alcance de uma boa produtiIidade6 Iisto *ue a massa laboral precisa de se sentir bem durante a e(ecuo das suas fun.es. Para tal6 os trabal9adores precisam de estar num ambiente com uma Ientilao *ue l9es proporcione comodidade. Go presente projecto6 prop.e-se uma Ientilao natural *ue consistir em dei(ar aberturas na parte superior do edif5cio. Para tal6 durante a construo do edif5cio da oficina deIe-se tomar em considerao a disposio das aberturas J janelas ) nas paredes e(teriores *ue permitem a circulao do ar e criar condi.es para a instalao de Ientoin9as e e(tractores de ,ases. A cobertura dos edif5cios permite uma boa Ientilao.

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#i,ura 11 Influ?ncia da forma do edif5cio na Ientilao


12. . !limatizao a !"#ri$a, a $%imati&a'(o )o*e ser menos)re&a*a. +o*a,ia, e%a )o*e ser )re,ista )ara os -a#inetes, )osto m.*i$o e arma&.m. 12.%. AcCstica (s paredes sero revestidas atendendo as condi!es de proteco ac?stica. 3ara evitar que haja desconforto causado por ru$dos indesej"veis para a sa?de dos oper"rios, no presente projecto prop!e-se as seguintes medidas de segurana1 %solamento ac?stico contra impacto atravs de uso de massa de assentamento1 camada de isolamento fle&$vel amortecedora, recoberta com camada de proteco, ambas sobrepostas por camada de assentamento de cimento, anidrido, massa asf"ltica, forros fle&$veis. 3roteco colectiva usando capotes insonori)astes sobre algumas m"quinas ruidosas.

1 . !onsidera.es finais e recomenda.es 1 .1. Hobre a projeco da fbrica


Os objectivos deste projecto de +istemas de 3roduo, foram, na sua maioria, alcanados atendendo que foi poss$vel compreender a tcnica de elaborao de projectos de implantao de f"bricas com base em consulta de variada documentao tcnica da "rea.

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Projecto de sistema de produo Produo de tubos laminados de ao 2ratando-se de um projecto meramente teHrico, o autor acredita que algumas altera!es na disposio de algumas instala!es podem ser necess"rias na implantao do projecto. #este projecto h" alguns aspectos que podero no ter sido considerados, mas que no podem inviabili)ar a instalao do empreendimento. 3ara o volume anual de produo pretendido ( ,----- de tubos por ano ), a f"brica est", ligeiramente, sobredimensionada na perspectiva de aumentar o equipamento da produo em caso de aumento da procura do objecto de produo da mesma. 0m caso de aumento da demanda do produto, sero aumentados alguns postos de trabalho e consequentemente ir" aumentar o n?mero de trabalhadores. ( empresa ocupa um terreno de //FE m8 ( FE\DE m )sendo a "rea ocupada pela f"brica ( sector de produo) de /,E m8 ( 8,\,E m ) e a ocupada pelo edif$cio administrativo de 8,C m8 ( ,.\,8 m ). ( "rea baldia poder" ser ocupada futuramente com o crescimento da empresa. 1 .2. Oi,iene e se,urana 5ecomenda-se que os desperd$cios met"licos resultantes de processo inerentes M produo devem ser arma)enados em contentores apropriados, para a sua posterior venda Ms empresas de tratamento de res$duos sHlidos. 3ara os trabalhadores da f"brica, recomenda-se que todos estejam devidamente equipados com botas apropriadas, fato macaco ou batas, Hculos ,luvas ( quando necess"rio ) e outro equipamento de proteco individual e colectivo indispens"vel ( e&tintores de inc*ndio,...) para este tipo de f"brica.

BIBLI+<NA#IA ,)- (pontamentos da disciplina ] +istemas de 3roduo^ 8)- =uia de Oficinas ;ec nicas e Oficinas =erais- L0;-;aputo ,7..- (. _oubatov /)- ( OOA2( 4( ;`IL%#( >055(;0#2(- (L2O51 [einrich =erling04%2O5( 50O052a A24(. ( 5io de baneiro- ,7FF) D) (rte de projectar em arquitectura- autor-0rnest #eufert, +o 3aulo, ,7., E) 9iencia de los materiales, 0ditora ;ir, autor- cu _o)lov C) %nternet1
1. Dieter, George Ellwood. Mechanical Metallurgy. Singapore : McGraw-Hill, 1988. 2. Meyers, M. A. e Chawla, K. K. Princpios de Metalrgia Mecnica. So Paulo : Edgar Blc er, 1981.

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!. Produ"o# e Ser$i%o#. Tenaris Confab. &'nline( &)i"ado e*: 1+ de ,o$e*-ro de 2..9.( ""p://www."enari#.co*/0enari#)on1a-/p"/prod#er/de1aul".a#p2. 3. Terada, Yoshio, et al. 4e$elop*en" o1 51.. 6'E 7inepipe. Nippon Steel Techinal Report. 82, 1998. 9. Grimpe, Fabian. 4e$elop*en", Produc"ion and :pplica"ion o1 Hea$; pla"e# in grade# up "o 512.. 2..9.

IGDI!' ,.%ntroduo......................................................................................./

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8- (presentao da f"brica................................................................/ 8.,- 4escrio sum"ria...................................................................../ 8.8- Aocali)ao................................................................................D

/.(presentao do 3roduto................................................E
/.,- 9aracteristicas tcnicas do produto e esboo..........................C /.8- >onte de matria prima e subsidi"ria...................................... ..7 /.8.,. 2ransporte da matria-prima..................................................F /./. 9omposio do produto............................................................F /.D.;ercado para a colocao do produto....................................... D- 0studos dos flu&os......................................................................,. D., .=r"fico de flu&o do processo tipo Sesboo..............................,7 E- 0quipamento para a produo...................................................8E.,- 0scolha das m"quinas e equipamentos au&iliares,,,,,,,,,,,,,....8E.8- 9aracteristicas tcnicas das m"quinas...................................8, E.8./. 0quipamentos au&iliares......................................................88 C. @alanceamento das cargas dos equipamentos.........................8/ C.,. 4escrio sum"ria das principais opera!es..........................8D C.8.,. Aaminador obl$quo desbatador.............................................8E C.8.8. Aaminadores obl$quo >urador..............................................8C C.8.D. Alaminador obl$quo com mandril...........................................8C C.8.D .;"quina de desempenar......................................................8F C.8.E. >orno elctrico para o aquecimento.....................................8F C.8.C. #?mero de trabalhadores da oficina.....................................87 C.8.E. >orno elctrico para o aquecimento...................................../C.8.C. #?mero de trabalhadores da oficina.................................../, F. 9"lculo das superf$cies............................................................./8 F.,. 3ara as m"quinas...................................................................// .. Aa'out......................................................................................../D

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..,.4escrio sum"ria ................................................................../D ..8.3r-planta da f"brica.............................................................../E ..8.,. 4imensionamento da "rea de produo............................./E ../. 3lanta...................................................................................../F ../.,- 3lanta do sector de produo............................................./. ../.8. 3lanta do sector administrativo.........................................../7 7.;ovimentao e transporte........................................................D7.,. 4escrio dos meios de transporte........................................D7.8. Oias de circulao interna......................................................D, ,-. %nstala!es..............................................................................D, ,-.,. (rma)enagem.....................................................................D, ,-.8. %nstalao para o ar comprimido.........................................D8 ,-./. (bastecimento de "gua .....................................................D8 ,-.E. >ontes de energia...............................................................D8 ,,.9aracter$sticas dos edif$cios...................................................D/ ,,.,. 0strutura.............................................................................D/ ,,.8. >orma de estrutura.............................................................D/ ,,.8. 9obertura............................................................................DD ,,./. 5evestimentos laterais e divisHrias.....................................DD ,,.D. 3avimento...........................................................................DE ,8. 9ondi!es ambientais............................................................DE ,8.,. %luminao...........................................................................DE ,/. 9onsidera!es finais e recomenda!es.................................DC ,/.,. +obre a projeco da f"brica...............................................DC ,/.8. [igiene e segurana............................................................DC
@%@A%O=5(>%(................................................................ ..............................%2

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IGDI!' DAH $AB'LAH 2abela ,- 4imens!es normali)ados dos tubos laminados...............C 2abela 8- 9aracter$sticas tcnicas do forno elctrico....................8, 2abela/-9aracter$sticastcnicas do laminador...............................8, 2abela D.9aracter$sticas tcnicas do laminador.............................88 2abelaE.9aracter$sticas tcnicas do laminador .............................88 2abela C. Iuantidade de m"quinas6equipamentos........................8. 2abela F. #?mero de trabalhadores em cada posto de trabalho...87 2abela .. `rea dos postos de trabalho e "rea da oficina.............../D 2abela 7. `reas adicionais ao sector de produo......................./E 2abela 7. `reas adicionais ao sector admistrativo ........................ :

IGDI!' D' #I<PNAH 3"gina 48 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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>igura ,- 4esenho do produto.............................................................E >igura D - (o das diferentes partes do 3erfurador ;annesmann durante a operao...............................................................................,>igura E - 0feito da compresso sobre corpo sHlidoYYYYYYYY,>igura C - (o do perfurador sobre as se!es do lingoteYYYYY.,, >igura E- Aa'-out do laminador com mandril.........................................,8 >igura C - Aaminador com mandril em operaoYYYYYYYYY..,/ >igura F- Aaminador acabadorYYYYYYYYYYYYYYYYY.,D >igura .- Oista e montagem do laminador cont$nuo, defasado DEN em ,C >igura 7- 0squema de passes para um laminador cont$nuoYYYY...,C >igura ,-- Aaminador redutor-estirador com forno de reaquecimento ao fundo......................................................................................................,F >igura.,, - >lu&ograma do processo de banca empurradoraYYYY.,. >igura ,8-=r"fico de flu&o do processo tipo-esboo.............................,7 >igura ,/-=r"fico tipo Smaterial............................................................8>igura ,D-3re.planta............................................................................../F >igura ,E. 0strutura tipo shed................................................................DD >igura ,C %nflu*ncia da forma do edif$cio na ventilao.........................DE

LIH$AH D' AG'Q+H 3"gina 49 4omingos 5eino ,/6-768-,-

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(ne&o,-(lados em formato (, (ne&o8-3rocesso de fabricao de tubos laminados em formato (/ (ne&o/->lu&ograma do processo tipo Smaterial em formato (/ (ne&oD->lu&ograma do processo tipo-esboo em formato (D (ne&oE-3rocesso de fabricao de tubos laminados em formato (D (ne&o C S 3roduto em formato (D (ne&o F- 3rocesso de fabricao de tubos laminados em formato (D (ne&o .- 3rocesso de fabricao de tubos laminados em formato (D (ne&o 7-4istribuio das m"quinas em formato (D (ne&o ,--3lanta d a f"brica em formato (, (ne&o ,,-3lanta da circulao em formato (,

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