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XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Anlise e redesenho do layout de uma empresa: Estudo de caso de uma fundio de alumnio
Joo Orlando Menezes, MSc (UFRJ) jo.menezes@gmail.com Aluisio Santos Monteiro, MSc (RIO Consulting Group) monteiro.aluisio@gmail.com Sebastio Rodrigues, MBA (UVA) u04421@yahoo.com.br

Resumo: Este artigo apresenta a proposta de utilizao da metodologia de Manufatura Enxuta aplicada ao projeto de layout de uma fundio de alumnio. O trabalho foi realizado em trs etapas: identificao dos pontos de melhoria, estudo de soluo das principais restries e elaborao de um plano executivo para as aes de segregao de pessoas, equipamentos mveis, mquinas em movimento, e metal quente. A justificativa para o projeto foi a melhoria do layout para prximo de um sistema ideal de trabalho, onde pessoas, mquinas e materiais operem coordenadamente em processos eficientes em um ambiente seguro e produtivo. O desafio foi o desenvolvimento de um sistema, com o compromisso de todos os envolvidos, onde a procura das solues sempre focou na viabilidade tcnica e econmica da proposta. Palavras-chave: Layout Enxuto; Fundio de Alumnio; Sade, Segurana, Meio Ambiente e Comunidade (SMS); Co-participao dos stakeholders e Compromisso; Manufatura Enxuta; Ergonomia; JIT.

1. Introduo A preocupao nas fbricas cada vez maior para com as pessoas. Os esforos tm como pressuposto dois fatores: (1) a reduo do passivo trabalhista por afastamento causado por acidentes de trabalho e (2) a certeza do aumento de ganhos e solidez na gesto operacional, atuando diretamente na sade e auto-estima dos empregados. Com isso as empresas passam a ter maior ateno com as aes de SMSC (Sade, Meio Ambiente, Segurana e Relao com a Comunidade). Tais aes so traduzidas em projetos de correo de problemas de ergonomia, projetos de mudanas de layout, implantao de barreiras duras para segregao de pessoas e partes mveis de mquinas e equipamentos, demarcao de forma completa de reas seguras para pedestres no interior das fbricas, sinalizao correta e divulgao eficiente do andamento dos esforos da empresa para com as condies de trabalho das pessoas. Criar valor agregado para os clientes e acionistas, h muito deixou de estar associado a somente conceitos de valor financeiro ou econmico (KAPLAN & NORTON, 2001). Est associado tambm responsabilidade com a sade e segurana das pessoas da empresa; proteo e manuteno do meio ambiente; e a ateno para com a comunidade. No quesito sade e segurana, muitos esforos nas empresas so voltados para o acidentezero com a reduo e eliminao de acidentes ocasionados por operao inadequada ou por operao continuada de equipamentos. O impacto desses acidentes nas pessoas, alguns casos de leses permanentes, tem efeito em suas famlias e seus amigos e impacta negativamente os resultados do negcio. Um dos objetivos do estudo de layout a reduo ou eliminao de condies inseguras e/ou danosas sade e segurana das pessoas. Tambm foco do estudo de layout reduzir ou eliminar as perdas de produo. Por perdas, entenda-se: perdas por movimentao que no adiciona valor ao produto; por retrabalho; por super-produo; por manuseio mais de uma vez, por manuseio indevido; ou esperando pela produo (ou produto) (SHINGO, 1989). Como resultado, economiza-se espao, os estoques so reduzidos, equipamentos mais compactos so utilizados e finalmente, a produo d-se por solicitao do cliente.
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2. Conceitos Bsicos de Manufatura Enxuta O termo Manufatura Enxuta sinnimo do Sistema Toyota de Produo (STP) e est sendo desenvolvido desde a Segunda Guerra Mundial, h mais de 50 anos. O foco da Manufatura Enxuta para a eliminao de perdas em processos produtivos, atravs da melhoria contnua dos processos e foco nos clientes. Com tais princpios, a Manufatura Enxuta vem demonstrando ser uma poderosa ferramenta estratgica para organizaes slidas. A aplicao da Manufatura Enxuta nas organizaes brasileiras tem sido cada vez mais freqente e pela sua abrangncia, custo de implantao e eficcia tal metodologia foi escolhida como base de sustentao do presente ESTUDO DE CASO. Para a empresa do estudo de caso, a aplicao do STP teve os seguintes objetivos: Melhorar a segurana e sade dos empregados Reduzir os riscos para a sade do empregado Melhorar as condies ergonmicas gerais das pessoas. Reduzir custo de manuseio de materiais Adequar o fluxo de mquinas de elevao e transporte e de pessoas s restries da localizao dos equipamentos e das facilities Garantir a melhoria da produtividade das pessoas, mquinas e equipamentos Fornecer flexibilidade de volume e produto Permitir facilidade de superviso e de manuteno Atingir os objetivos com o menor investimento de capital O objetivo maior das empresas o aumento da lucratividade (DRUCKER, 1992). A lucratividade funo direta da produtividade e da disponibilidade da linha de produo. Partindo-se desse pressuposto, a Manufatura Enxuta tem sido aplicada em vrias empresas do ramo industrial (automobilstica, siderrgica, alimentos, madeireira, mveis, etc), com o objetivo de torn-las mais lucrativas. Para isso, cada pessoa da organizao tem papel chave durante o processo de melhoria (SHINGO, 1989, DRUCKER, 1992). Para a aplicao bem sucedida da metodologia, h a necessidade de treinar toda e equipe de envolvidos fazendo com que dominem as tcnicas associadas. Como resultado, benefcios diretos e indiretos so observados na empresa: Promoo da segurana e melhoria das condies de trabalho Promoo de ganhos de produo por meio de: o Fluxo adequado de material e de pessoas. o Reduo da movimentao de materiais e produtos o Melhoria na taxa de utilizao de equipamentos de movimentao Racionalizao e padronizao dos procedimentos de movimentao de materiais e operao na unidade de negcios estudada 4. O Processo Convencional de Planejamento de Layout O planejamento de instalaes industriais significa planejar detalhadamente a localizao de todos os recursos disponveis, tais como: mquinas, utilidades, estaes de trabalho, reas de atendimento ao cliente, reas de armazenagem de materiais, corredores, banheiros refeitrios, divisrias internas e ainda padres e fluxos de trabalho, ou seja, materiais e pessoas. Segundo HEIZER&RENDER (2001), o planejamento do layout das instalaes deve ser visto como uma extenso natural da discusso do planejamento do processo, onde escolhemos ou projetamos a maquinaria de processamento; em conjunto com o projeto do produto (metalurgia) definimos a composio da liga a ser entregue ao cliente (no caso da indstria de alumnio), e introduzimos tecnologia nas operaes.

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A necessidade de fazer o planejamento de layout surge tanto na fase de implantao da indstria, como na fase de operao da mesma. No segundo caso surge devido a opo de expanso da produo, STEVENSON (2001) relata que os motivos mais comuns para a reformulao do projeto de layout industrial so: Ineficincia das operaes, Acidentes e riscos integridade fsica das pessoas, Mudanas no projeto do produto ou do processo, Introduo de novos produtos e servio, Mudanas no volume de produo, Mudana de mtodo e de equipamentos, Mudanas de requisitos ambientais, e Problemas relacionados com o moral das pessoas. Segundo MEYERS (2005) os principais objetivos do projeto de instalaes industriais so: (1) Promover o uso eficiente de pessoas, equipamentos, espao e energia; (2) Prover aos empregados, convenincia, conforto e segurana e (3) Fornecer flexibilidade operacional razovel para atendimento da demanda. Tal afirmativa vlida e serviu como base para a pesquisa. 5. Planejamento de Instalaes Enxutas O processo de planejamento de layout baseado na Manufatura Enxuta tem como vantagem direta a reduo dos custos de produo atravs da eliminao de perdas. Com a estratgia de Manufatura Enxuta, procuramos ouvir as pessoas e utilizamos o conhecimento delas no processo a ser melhorado para desenhar as melhorias (DRUCKER, 1992, pag111). Tal iniciativa passa pela avaliao do layout atual em termos de movimentao de pessoas, materiais e equipamentos, bem como ergonomia dos processos produtivos e a segregao de pedestres e equipamentos mveis. Baseando-se na experincia dos consultores e pesquisadores envolvidos no projeto podemos citar como princpios de Manufatura Enxuta para o Projeto de Layout: Projeto de mquinas e equipamentos: as estaes de trabalho, bem como mquinas e equipamentos so projetados para setup rpidos (SMED Single Minute Exchange of a Die), quebra zero e facilidade de operao. Eliminao de perdas nas estaes de trabalho: as estaes de trabalho devem ser projetadas para um baixo custo e simplicidade de fabricao, reduzindo assim o custo de manuteno e o risco de fornecimento de peas e servios. Economia de espao no cho-de-fbrica: os fabricantes reduzem substancialmente o espao ocupado no cho-de-fbrica com um projeto de um layout enxuto para atender as necessidades de produo e para o uso efetivo do espao vertical disponvel. Flexibilidade: o projeto leva em considerao a necessidade de ampliao de capacidade e a capacidade de adaptao as variaes da demanda, com conseqncia de mudana no posicionamento de mquinas e equipamentos, e acrscimo ou retirada de clulas, estaes de trabalho, incluso de operadores nas estaes e mudanas de fluxo de processos. Controle Visual: a gesto em um sistema de Manufatura Enxuta possui como principal caracterstica o acesso rpido s principais informaes da fbrica, para isso so utilizados quadros, marcao do piso, cores como indicadores de desempenho, etc. Setup Rpido (tcnica SMED): A tcnica consiste em separar tarefas que podem ser realizadas antes da mquina parar (setup externo) das atividades que exigem que a mquina esteja parada. O planejamento adequado das atividades de setup deve ser considerado em todo projeto de layout enxuto, at porque implicar em melhoria das condies ergonmicas (fsico e mental) e na necessidade de espao para a execuo do setup externo e do setup interno, durante a parada de mquina. Em seguida eliminamos

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todas as tarefas que no adicionam valor (perdas).Prevendo a eliminao de ajustes e retrabalho, bem como o posicionamento das ferramentas e pessoas necessrias para atividade de setup. Pontos de armazenagem: a rea necessria para armazenagem de matria-prima, produtos em processo e produtos acabados deve ser dimensionada baseada em um fluxo just-intime (JIT) de processamento. Com a estratgia JIT, conseguimos reduzir o nvel de estoque drasticamente e, por conseguinte, a necessidade de espao para armazenagem, resultando em rea de estoque cada vez menor. Outro fator importante a eliminao de transportes desnecessrios, que tambm foi foco neste trabalho. Organizao da estao de trabalho: a organizao da rea de trabalho maximiza a eficincia e essencial para a reduo do lead time de fabricao dos produtos e para o controle do processo. Ferramentas, materiais, manuais, normas e procedimentos devem ficar prximos e vista do operador de acordo a freqncia de uso. Tarefas devem ser avaliadas quanto a ergonomia, por exemplo, posies corporais inadequadas durante a realizao da tarefa. Quando o layout corretamente projetado (ou modificado), seguindo os princpios descritos acima o impacto na reduo de perdas pode ser significativo em todas as reas. Contribuindo assim para o alcance das metas da organizao. 6. Estudo de Caso Para exemplificar a metodologia adotada foi utilizado o estudo de caso de uma fundio de alumnio, para a qual realizamos um plano de ao para reviso dos principais processos operacionais para melhorar a segurana e as condies ergonmicas do trabalho das pessoas da empresa. 6.1. Introduo Para que a fundio da empresa pudesse continuar atendendo ao crescimento do mercado e continuar operando com segurana e eficincia, precisou rever seu layout. Ao longo dos anos, com a mudana do mix de produtos finais e com a mudana da matria prima (acrscimo do volume de sucata externa no mix de insumos, p.ex.), tornou-se crtica a necessidade da segregao de pedestres e equipamentos mveis no galpo e nas reas adjacentes. Para continuar crescendo em produtividade, a fundio tambm precisou organizar os seus espaos operacionais. Para operar com flexibilidade no atendimento a mudana de mix nas demandas dos clientes, necessitou tambm da reviso e mudana do layout de algumas das mquinas. Com o uso de sucata externa na operao, surgiram outros problemas. A sucata externa precisou ser acondicionada dentro do galpo para secar antes de ser fundida. Os fornos de espera, desenhados somente para receber e manter o alumnio fundido proveniente da sala de cubas, passaram a funcionar tambm como fornos de fuso de sucata. Aumentou a freqncia de reforma dos fornos de espera e o uso de ferramentas de movimentao da carga dentro do forno passou a ser maior. Para chegarmos at a proposta de layout do galpo da fundio, foi realizada uma anlise completa do fluxo de trabalho e dos movimentos necessrios de pedestres, cargas, materiais e equipamentos de diferentes tipos, formatos e pesos. Para referncia do trabalho, usamos como base o oramento de 2006 e os dados referentes ao realizado em 2005. Estas mudanas operacionais exigiram da fundio e principalmente de seus empregados, um grande esforo de adaptao. Muito foi feito e agora estamos avaliando, junto com operadores, supervisores de turno, staff e gerentes da fundio o que mais pode ser feito para melhorar a segurana e condies de trabalho. Como procedimentos utilizados para a realizao do trabalho, temos:

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Balancear a intensidade dos fluxos para as mquinas segundo o plano e mix de produo projetados pela rea comercial (HEIZER&RENDER, 2001) Ligar as operaes de tal forma a construirmos fluxo mais eficiente de materiais primas, materiais, produtos semi-acabados e produtos finais Redesenhar o layout por fluxo de pessoas e mquinas de elevao e transporte, segregando movimentos que interfaceiam os processos Enfatizar a manuteno preventiva das mquinas para evitar paradas emergenciais que aumentam os esforos fsicos e mentais dos operadores e pioram as condies ergonmicas Reduzir o tamanho dos lotes para eliminar a produo sem destino imediato, passando a enfatizar a estratgia de produo puxada pelo cliente (SHINGO, 1989) Reduzir o tempo de setup / troca de produto, melhorando as condies ergonmicas dos operadores e aumentando a disponibilidade das mquinas. O primeiro trabalho abordado na empresa foi a reduo do setup e uma mquina de vazamento que demorava 14~16 horas e passou a ser realizado em menos de 3 horas aps treinamento em tcnicas do SMED e noes de gerenciamento de projetos. Enfatizar e reforar em todas as equipes a importncia e a responsabilidade de cada um e de todos para com a segurana e manuteno das normas de movimentao e segregao concordada com o grupo (DRUCKER, 1992) Manter controle estatstico de qualidade (CEQ) para todas as mquinas, colocando painis de controle visual da produo, operao e manuteno das mquinas (SHINGO, 1989) Garantir que o controle de qualidade dos produtos seja realizado pelos operadores (SHINGO, 1989) para evitar que sejam perdidas movimentaes e operaes a downstream para produtos sem conformidade Reforar a importncia e responsabilidade das equipes em garantir a conformidade dos produtos Manter e seguir mtodos para garantir falhas seguras dos equipamentos, sem riscos para as pessoas, para o meio ambiente ou para com os resultados da empresa Garantir que a inspeo ser automaticamente realizada pelos operadores, ficando eles responsveis pelo bom funcionamento das mquinas, cobrando mudanas nas Instrues de Manuteno, quando forem pertinentes

6.2. O Processo Produtivo A empresa tem na fundio trs centros produtivos responsveis pelo vazamento do metal lquido em produto final.em formatos e dimenses apropriados ao seu mercado, clientes. Alm destes, participam do processo outras mquinas e equipamentos, a saber: Fornos de Espera, para receber os cadinhos com metal quente; Fornos de Homogeneizao, para ajuste das propriedades fsico-qumicos dos tarugos; cmaras de resfriamento; e serras. Na FIGURA 1 abaixo mostrado um resumo do fluxo do processo produtivo da fundio:

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FIGURA 1 Fluxo dos processos da fundio Fonte: RIO Consulting Group (2006)

6.3. Metodologia adotada Com o objetivo de melhorar as condies de segurana e qualidade de vidas dos empregados da fundio, desde o ano passado esto sendo feitos investimentos para a melhoria dos processos e das condies gerais dos operadores. Na continuao dos trabalhos e extenso para toda a fundio, foi iniciado em maro de 2006 o estudo de reviso do layout da do galpo da fundio. O primeiro passo deste trabalho foi tomar conhecimento da real situao dos demais processos e das restries encontradas. Para tal, realizamos as seguintes tarefas: 1. Pesquisar e registrar movimentao de veculos e pedestres dentro do galpo da fundio 2. Garantir que todas a rotas de trfego so adequadas para uso 3. Analisar possveis alteraes no layout do local para segregar pedestres e veculos 4. Avaliar o risco e sugerir a sinalizao de rotas para pedestres, separadas fisicamente de rotas de trfego de equipamentos mveis 5. Avaliar a necessidade de modificao de empilhadeiras que transportam cargas longas 6. Avaliar necessidade de alterao do layout, trabalho dentro do local operacional para reduzir ou eliminar a necessidade de veculos 7. Examinar procedimentos operacionais de carga e descarga de veculos, para reduzir riscos tanto quanto for razoavelmente prtico 8. Treinar e instruir os empregados em risco e medidas de controle a serem seguidas 9. Aonde for razoavelmente prtico, garantir ajuda para as manobras dos veculos mveis 10. Garantir que no-empregados (por exemplo, visitantes e terceiros) esto a par dos procedimentos de segurana na rea de trabalho. Como preconizado no STP, a participao de todos no processo garante o compromisso com as solues (promove o senso de propriedade pelas modificaes) e garante o sucesso das propostas. Para conduzir o processo na empresa, realizamos treinamentos sobre manufatura enxuta; dinmicas para discutir os problemas de cada rea; entrevistas com
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supervisores e lderes; alm de avaliao walking-around realizada pelos consultores. O resultado deste processo encontra-se listado abaixo e ao longo deste documento. Como parte da metodologia, ao promover em todos os envolvidos o senso de propriedade da mquina aonde operam, reforamos a necessidade de melhorar a prpria segurana e a de seus colegas; melhorar sua sade e de seus colegas dentro do ambiente de trabalho; e a importncia da preservao do meio ambiente coma eliminao de todo tipo de perda de energia, contaminao das guas, poluio atmosfrica, etc. Para os operadores, lderes e vice-lderes de mquinas, foi enfatizada a importncia da atitude pro ativa na identificao de problemas a serem corrigidos e na proposta de melhorias, ou atravs de abertura de Fichas de Anomalias, quando exigir somente servio de terceiros, ou a criao de grupos de CCQ para a pesquisa de soluo pela equipe. 6.4. Propostas de Melhoria A fundio inicialmente possua a configurao mostrada na FIGURA 2 abaixo:

FIGURA 2 Layout inicial da fundio Fonte: RIO Consulting Group (2006)

O trabalho foi desenvolvido com as seguintes aes em foco: 6.4.1.Aes de segregao de pedestres e equipamentos mveis Todos os pedestres deve usar passarelas e cruzamentos projetados. S permitido a livre movimentao de pedestres quando estiverem desempenhando determinada tarefa que no possa ser feita dentro das delimitaes de segurana Instalar passarela de pedestres com barreiras fsicas onde for indicado risco. Instalar proteo dura area onde houver riscos causados por cargas movimentadas por cima das passagens de pedestres. Marcar com amarelo slido no cho, com listras vermelhas a passagens de pedestres por reas com movimentao de equipamentos, alm de colocao de portas de entrada e sada conectando com a passarela interna. Treinar pedestres e operadores de equipamentos mveis para padronizar rotas de trafego de pessoas, equipamentos, produtos acabados e semi-acabados e matria-prima. Reduzir ao mximo o uso de empilhadeiras ao redor das mquinas de vazamento. 6.4.2. Aes de melhoria das condies ergonmicas Nivelar e melhorar condies do piso. O desgaste no piso aumenta o custo de manuteno em equipamentos mveis, alm de gerar risco na movimentao de matria-prima, produtos acabados e semi-acabados e lombalgias nos operadores. A proposta de melhoria

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do piso inclui tratamento mecnico superficial, seguido de recondicionamento com concreto se for necessrio. Aps a homogeneizao aplicar resina epxi para melhorar as condies superficiais at nveis adequados da operao. Modificar Layout das mquinas de vazamento para a melhoria das condies ergonmicas na operao e durante a parada da mquina.

6.4.3. Aes de 5-S da fundio Estas aes visam a organizao do espao do galpo para atendimento da operao das mquinas de vazamento que so fixas: Organizar rea de estocagem de produtos em processo, objetivando minimizar a movimentao dentro do galpo e dispor de espao suficiente para estocagem intermediria. Organizar a rea de manuteno do refratrio da mesa de vazamento, concentrando-a em um nico local. Desta forma tambm haver ganho de produtividade da equipe de refrataristas. Realocar balanas para evitar perdas com manuseios que no adicionam valor ao produto. Revisar o estoque de ante-ligas para manter no galpo somente o necessrio para operao da fundio e realocar o espao, colocando-o prximo aos fornos de espera. 6.4.4. Regras de Movimentao: Aes de segregao de pedestres e equipamentos mveis Os pedestres devem: 1. Usar passarelas e cruzamentos projetados, 2. Usar portas para pedestres, 3. Redobrar a ateno no cruzamento de portas utilizadas para equipamentos mveis 4. No utilizar o corredor de entrada do cadinho com metal quente quando houver sinalizao de chegada do cadinho 5. No utilizar o corredor de sada do produto final quando houve movimentao de tarugos longos Reportar todos os acidentes e incidentes Nenhum pedestre deve estar dentro de 3 metros da operao de empilhadeiras Parar a circulao de pedestres na frente dos fornos de espera nas horas crticas de operao (carga de sucata e escumagem). 6.4.5. Regras de Movimentao de equipamentos mveis: Aes de segregao de pedestres e equipamentos mveis Estabelecer limites de velocidade Em todas as rotas de trfego, Veculos devem ter hodmetros, Velocidade limite quando for adequado Garantir o uso de veculo com equipamento de segurana Treinamento mandatrio para os operadores de empilhadeiras e pontes-rolantes antes da operao Conduzir inspees e follow-up antes do uso e antes do turno Parar a operao durante perodo de alto trfego de pedestres Colocar ajudantes e/ou sinalizadores nas reas de baixa visibilidade Garantir que as cargas transportadas esto seguras Estacionar empilhadeiras em reas pr-estabelecidas, desligar o motor, puxar o freio de mo e colocar a marcha em neutro Retirar de operao os veculos sem segurana
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Iluminar as rotas Movimentar cargas na marcha-a-r quando a carga obstrui a viso Modificar a posio dos garfos das empilhadeiras para transporte de cargas de tarugos, carregando a carga ao longo da empilhadeira

6.4.6. Gesto da Frota de Equipamentos Registro de todos equipamentos mveis prprios e alugados Verificar a frota rotineiramente e eliminar ou substituir equipamentos no-essenciais ou perigosos, Eliminar ou controlar o uso de veculos no-motorizados ou veculos pequenos motorizados onde h operao de equipamentos mveis, Controlar / gerenciar o uso de veculos privados / contratados Visando dar segurana a movimentao de tarugos longos, entre o galpo da Fundio e o ptio, devero ser contratadas empilhadeiras com garfos na lateral 6.4.7. Treinamento de Operadores de Equipamentos Mveis Mandatrio quando fizer treinamento e teste especfico para manuseio de equipamento Induo para a segurana em: 1. Riscos ou interseo de pedestres e equipamentos mveis, 2. Regras para o trfego na Fundio, e 3. Regras para o trfego de pedestres Contedo mnimo recomendado: 1. Requisito das agncias reguladoras (OSHA 8800), 2. Currculo especfico para o equipamento, 3. Ateno ao pedestre, 4. Tcnicas de direo defensiva e segura, 5. Verificao do conhecimento dos empregados (exame) e habilitao, 6. Certificao ou licena (se for o caso) Treinamento peridico de reviso 7. Resultado do trabalho Como resultado final, obtivemos um layout que melhora as condies de segurana e qualidade de vidas dos empregados da fundio. A FIGURA 3 abaixo mostra esquematicamente o que foi construdo com as diversas regras estabelecidas, com o total apoio de operadores, supervisores e gerentes da fundio:

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FIGURA 3 Layout final da fundio Fonte: RIO Consulting Group (2006)

Todos os padres foram obtidos por consenso, por regulamentao da empresa, ou por normas especficas que regulam procedimentos seguros de pedestres e equipamentos mveis. Seguem abaixo alguns itens, pegos aleatoriamente, para exemplificar as modificaes realizadas no layout: 1. Todas as regras aprovadas visam garantir a segurana para os pedestres em primeira instncia 2. As passarelas de pedestres, sempre que possvel, foram colocadas junto s paredes do galpo (itens 2 e 15, na FIGURA 3) 3. Foram protegidos por barreira na passarela de pedestres todos os pontos onde ocorrem intersees de rotina (exemplo, item 3 na FIGURA 3) 4. Os portes de acesso s reas de interseo tm fechamento interno barreira 5. Sero permitidas barreiras temporrias onde intersees no so freqentes mas so de alto risco 6. As barreiras duras para segurana de pedestres em reas de risco operacional, sero construdas de tal forma a dar proteo contra riscos causados por cargas de tarugos longos quando movimentados pelas pontes rolantes 7. Sero utilizados sensores de aproximao ou de movimentao dos cadinhos para acionamento de sirenes para alerta a pedestres em reas de interseo. Devero ser instalados dispositivos de alerta (luzes estroboscpicas, sinais audveis e luzes de alerta) na chegada do trator com o novo cadinho proveniente da sala de cubas (item 1 na FIGURA 3) 8. Para evitar que os pedestres entrem rotas de equipamentos mveis, sero colocadas barreiras que impeam o movimento momentaneamente (exemplo: movimentao do cadinho com metal quente). 9. Sero utilizadas sirenes de alerta para todas as movimentaes das pontes-rolantes 10. Sero utilizados sinalizadores sonoros para a movimentao de empilhadeiras ou outros equipamentos mveis durante operao em reverso

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11. Devero ser instalados dispositivos de segurana (barreiras fsicas, espelhos, detectores de movimento ou sensores e portes) em alguns pontos sensveis do galpo e do ptio de expedio 12. Sero instalados dispositivos de segurana projetados (luzes de sensores, intertravamento, indicadores e cortinas de luz) nas mquinas de vazamento, Serras, Fornos de Homo e Lingoteiras. 13. Melhorias na mquina de produo de tarugos (item 5, FIGURA 3): mudana de layout da calhas de vazamento; mudana no procedimento de manuseio dos drenos na frente da mquina; extenso dos trilhos da talha que serve mquina; e mudana do layout de sada. Objetivo: melhoria das condies ergonmicas dos operadores e reduo do risco causado por equipamentos mveis aos operadores. 14. Eliminao de movimentaes desnecessrias: Relocao da balana nmero 4 (item 6, FIGURA 3) para perto da parede da esquerda da sada da rea de homogeneizao de tarugos. 15. Relocao da oficina de refratrios (item 14, FIGURA 3): construo de um galpo de reforma de refratrio e relocao da mquina de cintagem de tarugos para permitir a instalao do galpo. 8. Consideraes Finais A contextualizao e utilizao do modelo de gesto STP nas organizaes brasileiras encontra alguns entraves devido aos aspectos culturais do Pas, onde o Brasil tem sido um verdadeiro laboratrio de treinamento para condies incertas e desfavorveis em nvel de economia de mercado, poltica governamental, etc. Nota-se que na ltima dcada o STP mantem um ciclo ascendente de melhorias no processo produtivo de alumnio. Gerando ganhos em gesto, controle, padronizao de operaes, eliminao de gargalos e reduo de desperdcio. Em se tratando de layout, os ganhos vem em reduo no fluxo de movimentao, aumento de espao fsico, organizao, segregao de operadores e equipamentos moveis, ganho de tempo e segurana. Criando um ambiente favorvel e seguro para todos operadores e visitantes de instalaes industriais. Com isso acreditamos ter alcanado o objetivo maior do projeto que foi melhorar as condies de segurana e qualidade de vidas dos empregados da fundio atravs da utilizao de uma metodologia slida, com a garantia efetiva pela participao dos empregados na soluo final de layout. Tambm constatamos a insuficincia de se seguir o mtodo tradicional e quantitativo de planejamento de instalaes em virtude da falta de participao das pessoas envolvidas no processo dia-a-dia. O projeto tambm serviu para comprovar a importncia do conhecimento das pessoas da fundio no desenho de solues simples e efetivas. Com a participao de todos os empregados conseguimos uma aceitao mais rpida das propostas: as pessoas passam a sentirem-se donas das propostas. Tambm foi importante a participao de consultoria externa, para agregar valor aos conceitos e orientar as idias inovadoras na direo certa. O uso de jogos empresariais para dinamizar o aprendizado foi fundamental, para quebrar paradigmas e mostrar que ganhos podem ocorrer mesmo nas operaes mais simples e corriqueiras. 9. Referncias Bibliogrficas DRUCKER, Peter F; Managing for the Future, Dutton, 1992 DRUCKER, Peter F; Managing in the Next Society, Griffin, 2002 GAITHER, N. F.G. Administrao da produo e Operaes. 8 a Edio, Pioneira, 2004

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TEMA DO TRABALHO: ERGONOMIA E SEGURANA NO TRABALHO

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