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CLULAS DE FABRICACIN

DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Integrantes: Aguilar Muos Susana Atziri Acevedo Snchez Brenda Chvez Jimnez Celina

Definicin de una clula de fabricacin

Definicin de una clula de fabricacin

Definicin de una clula de fabricacin

Cuando se planifica una clula de fabricacin deben considerarse tres aspectos:

Fsicos

Definicin de una clula de fabricacin


De procedimientos

Y personales

Beneficios de las clulas

Reduccin de distancias:
Manejo

de materiales Tiempos de ciclo Inventario Problemas de calidad Requisitos de espacio

Otros beneficios:
Control

mas fcil de produccin Mayor productividad de los operarios Acciones mas rpidas sobre los problemas

Dificultad en la planificacin y la administracin de clulas

A fin de obtener beneficios los planificadores y los administradores deben superar las siguientes dificultades: Rechazo o falta de aceptacin por parte de los trabajadores

Dificultad en la planificacin y la administracin de clulas

Falta de apoyo u oposicin por parte del personal de soporte en la planificacin de la produccin, control de inventario y(o) contabilidad de costos (en caso de que se relacionen las clulas y ocasione cambios en los procedimientos). Reduccin de uso de maquinas por enfocarse a las clulas y familias de piezas.

Dificultad en la planificacin y la administracin de clulas

Necesidad de capacitar o volver a capacitar a los operarios.

Problemas para medir los sueldos y el rendimiento.

Tipos de clulas de fabricacin

Produccin en masa. Clula de lnea de produccin. Clula de tecnologa de grupo. Clula funcional. Taller.

Clula de lnea de produccin.

Se dedica a uno o unos pocos artculos de alto volumen. No est tan mecanizada o automatizada.

Clula de tecnologa de grupo.

Tienen un flujo progresivo.


La variedad de piezas y de rutas van en contra de la lnea de produccin.

Clula funcional

Operaciones se especializan de alguna manera. Requiere servicios o maquinaria o recintos especiales.

Como planificar una clula de fabricacin.

1.- Orientar el proyecto. 2.- Clasificar las piezas. 3.- Analizar el proceso. 4.- Agrupar en planes de clulas. 5.- Seleccionar el mejor plan. 6.- Detallar e implementar el plan.

Paso 1. Orientar el proyecto

Organizar el proyecto. Enunciar objetivos, metas y mejoramientos deseados. Contemplar urgencia, tiempo y restricciones. Programa de proyecto, lista de tareas necesarias.

Fase 2. Clasificar las piezas

Lista de piezas potenciales para fabricar en clula. Clasificar las piezas.

Caractersticas fsicas: Tipo de material bsico Nivel de calidad, tolerancia o terminacin. Medida Peso o densidad Forma Riesgo de dao.

Otras consideraciones: Cantidad o volumen de demanda. Ruta o secuencia de proceso Requisitos de reparacin o servicio Tiempo

El planificador identifica y registra las caractersticas. Se usa una letra vocal y el cdigo de calificacin por orden de magnitudes. A = anormalmente grande. E = especialmente significativo. I = importante O= normal. U= no importante.
Despus determinar cuales tienen caractersticas similares y se les asigna un cdigo, que se registrar en el formato.

Fase. 3

Uso de grficos y diagramas para visualizar rutas. Clculo de cantidad de mquinas y/o operarios. Con la tasa de produccin y nmero de horas disponibles se calcula el contenido laboral del proceso y dividir en tareas significativas.

Calcular el tiempo aproximado que se perder en tareas que no agregan valor. Ya que se logr el equilibrio se definen las reas de trabajo y los equipos .

Cuando se planifica una clula de maquinado o fabricacin, el diagrama de proceso de grupos de piezas se usan para ilustrar la secuencia de operaciones que seguir cada pieza.

El diagrama anterior se acompaa con un anlisis de capacidad que muestre los tipos y cantidades de mquinas que necesita cada clula.

Un buen plan de capacidad de clula cumple con la tasa de produccin deseada y el anlisis revelar la sobreutilizacin e infrautilizacin.

Si hay sobreutilizacin el planificador puede elegir: Sacar piezas de la clula para reducir la utilizacin de los equipos. Adquirir ms equipos Reducir los tiempos de proceso, cambio o mantenimiento.
Si hay infrautilizacin el planificador puede elegir: Agregar piezas a la clula, para aumentar utilizacin de equipos. Sacar piezas con la clula para eliminar la necesidad de los equipos. Cambiar el proceso de fabricacin para eliminar la necesidad de tiempos.

Paso. 4 Agrupar en planes de clulas

Un plan de clulas es reunin de piezas y procesos en una disposicin y plan efectivos que deben incluir. Distribucin de los equipos. Mtodo para mover o manejar las piezas. Procedimientos o mtodos para programar, operar y dar apoyo. Polticas, estructura org. Y capacitacin para funcionamiento de la clula.

Lo mejor es dar un comienzo con un esquema de la distribucin a partir del diagrama de equipos de flujo. Se determina el manejo de materiales y mtodo de almacenamiento. El planificador se concentra en los aspectos personales y de procedimiento.

Estos aspectos incluyen: Procedimientos y polticas del personal. Programacin Mantenimiento Calidad Capacitacin Informes de produccin Mediciones de rendimiento La documentacin de un plan viable para una clula tambin requerir la solucin de cualquier tema de planificacin del paso 1. El resultado final del paso cuatro es uno o ms planes documentados de clulas.

Paso 5 Seleccionar el mejor Plan


de planificacin y otras toman

decisiones, prepararon en el

las alternativas que se anterior

Se basa en

de costos y factores tangibles

Ejemplos de Costos y Factores intangibles

Mtodo de ponderacin

A resultados casi perfectos 4 E resultados especialmente buenos 3 I resultados importantes O resultados normales U resultados no importantes 0 X resultados no aceptables QUITAR

2 1

Paso 6 Detallar e implementar el Plan

La creacin de maquetas
detalles
ser costosos en etapas mas

que pueden

Logran un nivel de

La implementacin de la clula incluye tareas, tiempo y dinero para mejorar

Clulas mas complejas

Existen varias cuestiones que pueden complicar los proyectos de planificacin de clulas pero la principal es Cuantas hacen falta?.
Enfoque de cuatro fases:
I.
II. III.

IV.

Orientacin Plan total de clulas Planes detallados de clulas Implementacin

Impacto de la automatizacin y la tecnologa

Equipo controlado por los operarios pero en algunas esto se automatiza, aqu se debe considerar:

Patrn de flujo
Recta Fcil de seguir Mtodos directos y econmicos Fcil acceso a los dos extremos Evita la congestin de entradas y salidas Minimiza el espacio

En forma de U

Devuelve el producto El punto de entrada y de salida es el mismo Los del centro se ayudan con facilidad Tareas mltiples

En forma de L

Ubicar series largas de operaciones Termina en un punto de uso Permite aislamiento de equipos peligrosos

Peine o espina dorsal

Flujo con dos puntas Clulas con rutas variables Dedos permiten separacin por medio de requisitos especiales

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