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DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Integrantes: Aguilar Muos Susana Atziri Acevedo Snchez Brenda Chvez Jimnez Celina
Fsicos
Y personales
Reduccin de distancias:
Manejo
Otros beneficios:
Control
mas fcil de produccin Mayor productividad de los operarios Acciones mas rpidas sobre los problemas
A fin de obtener beneficios los planificadores y los administradores deben superar las siguientes dificultades: Rechazo o falta de aceptacin por parte de los trabajadores
Falta de apoyo u oposicin por parte del personal de soporte en la planificacin de la produccin, control de inventario y(o) contabilidad de costos (en caso de que se relacionen las clulas y ocasione cambios en los procedimientos). Reduccin de uso de maquinas por enfocarse a las clulas y familias de piezas.
Produccin en masa. Clula de lnea de produccin. Clula de tecnologa de grupo. Clula funcional. Taller.
Se dedica a uno o unos pocos artculos de alto volumen. No est tan mecanizada o automatizada.
Clula funcional
1.- Orientar el proyecto. 2.- Clasificar las piezas. 3.- Analizar el proceso. 4.- Agrupar en planes de clulas. 5.- Seleccionar el mejor plan. 6.- Detallar e implementar el plan.
Organizar el proyecto. Enunciar objetivos, metas y mejoramientos deseados. Contemplar urgencia, tiempo y restricciones. Programa de proyecto, lista de tareas necesarias.
Caractersticas fsicas: Tipo de material bsico Nivel de calidad, tolerancia o terminacin. Medida Peso o densidad Forma Riesgo de dao.
Otras consideraciones: Cantidad o volumen de demanda. Ruta o secuencia de proceso Requisitos de reparacin o servicio Tiempo
El planificador identifica y registra las caractersticas. Se usa una letra vocal y el cdigo de calificacin por orden de magnitudes. A = anormalmente grande. E = especialmente significativo. I = importante O= normal. U= no importante.
Despus determinar cuales tienen caractersticas similares y se les asigna un cdigo, que se registrar en el formato.
Fase. 3
Uso de grficos y diagramas para visualizar rutas. Clculo de cantidad de mquinas y/o operarios. Con la tasa de produccin y nmero de horas disponibles se calcula el contenido laboral del proceso y dividir en tareas significativas.
Calcular el tiempo aproximado que se perder en tareas que no agregan valor. Ya que se logr el equilibrio se definen las reas de trabajo y los equipos .
Cuando se planifica una clula de maquinado o fabricacin, el diagrama de proceso de grupos de piezas se usan para ilustrar la secuencia de operaciones que seguir cada pieza.
El diagrama anterior se acompaa con un anlisis de capacidad que muestre los tipos y cantidades de mquinas que necesita cada clula.
Un buen plan de capacidad de clula cumple con la tasa de produccin deseada y el anlisis revelar la sobreutilizacin e infrautilizacin.
Si hay sobreutilizacin el planificador puede elegir: Sacar piezas de la clula para reducir la utilizacin de los equipos. Adquirir ms equipos Reducir los tiempos de proceso, cambio o mantenimiento.
Si hay infrautilizacin el planificador puede elegir: Agregar piezas a la clula, para aumentar utilizacin de equipos. Sacar piezas con la clula para eliminar la necesidad de los equipos. Cambiar el proceso de fabricacin para eliminar la necesidad de tiempos.
Un plan de clulas es reunin de piezas y procesos en una disposicin y plan efectivos que deben incluir. Distribucin de los equipos. Mtodo para mover o manejar las piezas. Procedimientos o mtodos para programar, operar y dar apoyo. Polticas, estructura org. Y capacitacin para funcionamiento de la clula.
Lo mejor es dar un comienzo con un esquema de la distribucin a partir del diagrama de equipos de flujo. Se determina el manejo de materiales y mtodo de almacenamiento. El planificador se concentra en los aspectos personales y de procedimiento.
Estos aspectos incluyen: Procedimientos y polticas del personal. Programacin Mantenimiento Calidad Capacitacin Informes de produccin Mediciones de rendimiento La documentacin de un plan viable para una clula tambin requerir la solucin de cualquier tema de planificacin del paso 1. El resultado final del paso cuatro es uno o ms planes documentados de clulas.
decisiones, prepararon en el
Se basa en
Mtodo de ponderacin
A resultados casi perfectos 4 E resultados especialmente buenos 3 I resultados importantes O resultados normales U resultados no importantes 0 X resultados no aceptables QUITAR
2 1
La creacin de maquetas
detalles
ser costosos en etapas mas
que pueden
Logran un nivel de
Existen varias cuestiones que pueden complicar los proyectos de planificacin de clulas pero la principal es Cuantas hacen falta?.
Enfoque de cuatro fases:
I.
II. III.
IV.
Equipo controlado por los operarios pero en algunas esto se automatiza, aqu se debe considerar:
Patrn de flujo
Recta Fcil de seguir Mtodos directos y econmicos Fcil acceso a los dos extremos Evita la congestin de entradas y salidas Minimiza el espacio
En forma de U
Devuelve el producto El punto de entrada y de salida es el mismo Los del centro se ayudan con facilidad Tareas mltiples
En forma de L
Ubicar series largas de operaciones Termina en un punto de uso Permite aislamiento de equipos peligrosos
Flujo con dos puntas Clulas con rutas variables Dedos permiten separacin por medio de requisitos especiales