DISEO DE JUNTAS Geometra, Seleccin y Preparacin de Juntas para Soldadura por Arco Introduccin El propsito de este trabajo es el de realizar

r las recomendaciones bsicas para la preparacin de juntas a ser utilizadas en los procesos de soldadura manual con electrodos revestidos (SMAW), soldadura semiautomtica con proteccin gaseosa MIG-MAG (GMAW y FCAW) y soldadura automtica por arco sumergido (SAW). El objetivo de la preparacin de la junta es asegurar el grado de penetracin y la facilidad de ejecucin de soldadura necesaria para la obtencin de una unin sana. Los principales factores que influyen sobre la eleccin del tipo de preparacin son: a) b) c) d) e) f) g) Tipo y espesor del material Proceso de soldadura Grado de penetracin requerida Economa en la preparacin y consumo de metal de aporte Posicin de soldadura y facilidades de acceso Control de la deformacin Tipo de junta

Es esencial para el proyectista especificar claramente el tipo de preparacin que desea, en funcin de las propiedades que quiere obtener de la junta; y las especificaciones deben ser suficientemente claras y practicables de manera que el encargado de la fabricacin pueda ejecutarlas sin mayores inconvenientes. Geometra de las juntas Soldadura de filete (fillet weld) Es el tipo de soldadura de aplicacin normal ms frecuente y se puede definir como una soldadura de fusin de corte transversal aproximadamente triangular.

Figura 1: Distintos Tipos de Filetes

Soldadura a tope (butt weld) El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente entre los planos de las superficies de las partes a ser unidas.

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Los trminos a tope y filete no deben ser confundidos con las descripciones de la forma de las juntas. La figura 2 nos muestran que una junta soldada en filete no requiere la preparacin de los bordes de las partes a ser unidas, cosa que generalmente no ocurre cuando se trata de juntas soldadas a tope. Esto explica en parte, el amplio uso de las soldaduras en filete.

Figura 2: Distintos tipos de figuras a tope

Preparacin y variables geomtricas Penetracin Cuando se prepara una junta para soldadura a tope, es generalmente necesario cortar o maquinar los bordes de las partes a ser unidas, a una forma particular. Para explicar porqu esto es necesario, consideramos un cordn de soldadura depositado sobre una chapa usando un electrodo para soldadura SMAW, figura 3.

Figura 3: Penetracin de la Soldadura

La profundidad de penetracin p est limitada para todos los electrodos. De esta manera si no se realiza preparacin de una junta para soldadura a tope, la unin resultante tendra penetracin incompleta y por consiguiente la resistencia en el espesor de la chapa t est limitada a una penetracin parcial.

Figura 4: Penetracin completa

Esta situacin puede ser mejorada dejando una separacin entra las chapas (figura 4.a), pero si la separacin b es muy grande el metal de la soldadura fundido caer a travs; por lo tanto el espesor de la chapa t para el cual puede soldarse, con una separacin b, tambin est limitado. En orden de poder aumentar la separacin b para soldar chapas de mayor espesor se puede utilizar un respaldo (figura 4 b), soldando de un solo lado. Existe sin embargo la
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posibilidad de falta de fusin en los bordes laterales debido a un inadecuado acceso del electrodo.

Figura 5: Junta biseladas

Para poder asegurar una buena fusin en los bordes y penetracin completa es mejor preparar la junta (biselado) para obtener un cmodo acceso del electrodo. La dimensin del ngulo depende del dimetro del electrodo, la longitud del arco y la posicin de soldadura, pero debe ser tan pequea como sea posible para obtener la menor cantidad de metal depositado, no slo por problemas de economa, sino tambin para minimizar la deformacin, figura 5 Flujo de Calor La soldadura por fusin requiere la aplicacin de un aporte trmico o calor aportado, H, suministrado en este caso por el arco elctrico. La velocidad de aporte de calor de la junta depende de la intensidad de corriente de soldadura, de la tensin del arco elctrico y de la velocidad de avance. Se necesita aumentar la intensidad para electrodos de mayor dimetro, y como hemos sealado anteriormente el dimetro y la longitud del arco (tensin) influencian la preparacin de la junta requerida para obtener una soldadura de penetracin completa. Sin embargo, el calor es tambin disipado de la junta a una velocidad que depende del espesor y conductividad trmica del material y esto tambin ejerce influencia sobre la preparacin de la junta. As, podemos decir en trminos generales, que cuando mayor es el espesor de las chapas a ser unidas, mayor ser la velocidad de disipacin de calor hacia las chapas y por lo tanto mayor deber ser la velocidad de aporte calrico requerida para efectuar la soldadura.

Figura 6: Disipacin del calor en la junta a tope

El efecto de la preparacin de los bordes de la junta, es en cierto modo, tambin el de modificar estas condiciones. La preparacin en V simple, por ejemplo, reduce localmente el espesor de las chapas y por lo tanto disminuye la cantidad de calor que escapa hacia el material base. Si se aumenta la dimensin del ngulo (aumento del bisel) y la preparacin se realiza de tal manera de dejar en la base de junta un ngulo vivo (figura 6b) existe el peligro de que se disipe demasiado poco calor, y como resultado de esto el arco atraviese completamente la base de la junta en lugar de realizar una soldadura (perforada). Esta es la razn por la cul es usual dejar un pequeo taln en la raz cuando se utiliza una preparacin de este tipo, Fig. 7. Otro problema relativo al balance de calor ocurre por ejemplo, en una junta a tope T, donde la capacidad de absorber calor es inicialmente mucho mayor en uno de los lados de la junta que en el otro. Esto puede producir o una fusin completa, con perforacin, en la parte preparada, o una falta de fusin del lado no preparado de la junta. El remedio consiste en orientar el arco principalmente sobre la parte de la junta que tiene la mayor capacidad calrica.
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Figura 7: Junta biselada con taln

Deformacin La deformacin es el resultado de las contracciones y dilataciones producidas por los ciclos de calentamiento y enfriamiento que son inseparables del proceso de soldadura. Durante el enfriamiento desde la temperatura de fusin el metal depositado se contrae y en fusin del acomodamiento de su contraccin producir un movimiento relativo de las partes a ser unidas. Si por ejemplo, hay una variacin en el ancho del metal de soldadura a lo largo del espesor de dos chapas soldadas, como es el caso de una junta preparada en V, habr mayor contraccin de un lado que del otro, lo que dar como resultado la rotacin de una parte en relacin a la otra. Esto conformar el fenmeno de deformacin angular, figura 8 A medida que el espesor de las chapas aumenta, crece la diferencia de contraccin de un lado respecto al otro, por lo que la deformacin total tambin aumenta. Esto puede controlarse usando una preparacin de ambos lados de la junta, y soldando alternativamente de uno y otro lado de tal manera de balancear el aporte de calor, reduciendo la deformacin.

Figura 8: Deformacin angular

Este procedimiento no es muy econmico, porque involucra dar vuelta la pieza muchas veces con el fin de soldar siempre en posicin bajo mano, pero reduce el costo que significara corregir la deformacin, aparte de que la cantidad de metal depositado tambin es menor. Considerando un ejemplo sencillo, podemos ver en el caso de una preparacin en simple V, que al duplicar el espesor de chapa la cantidad de metal de soldadura aumenta aproximadamente cuatro veces. Por comparacin, duplicando el espesor de la chapa, y usando una preparacin en doble V, solamente se aumentar el metal de soldadura en dos veces. Fig. 9.a Donde solo sea posible acceder a la junta por un lado, puede reducirse la cantidad de metal de soldadura y la deformacin cambiando la forma de preparacin de una simple V a una U. De esta manera se obtiene un ancho ms uniforme a la seccin de soldadura, pero obviamente es necesario balancear la economa en material de aporte y correccin de la deformacin con el mayor costo de preparacin por maquinado de la junta en U. Para chapas de gran espesor, con acceso por ambos lados de la junta, se consigue una importante economa de material de aporte, efectuando una preparacin en doble U en lugar de doble V, figura 9b.

Figura 9: Comparacin de diseos de junta

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La deformacin puede tambin reducirse sujetando las partes a ser unidas, antes de soldar. De esta manera se limita al efecto de contraccin del metal de soldadura, que debe acomodarse por deformacin plstica. Lamentablemente, dependiendo del grado de restriccin aplicado a la junta, pueden aparecer fisuras tanto en el metal de soldadura como en el metal base. Una forma de fisura por restriccin que puede ocurrir particularmente en chapa de grueso espesor soldadas en juntas a tope en T y en juntas de rincn, es la conocida como desgarro laminar (lamellar tearing).

Figura 10: Desgarro laminar en juntas

Debido a la presencia de excesivas impurezas en las chapas, en particular de grueso espesor, pueden aparecer planos dbiles en el material, provocados pro la segregacin parcial de alguno de los constituyentes. Cuando los esfuerzos debidos a la restriccin ocurren en el sentido del espesor del material, pueden aparecer fisuras como resultado de la existencia de esos planos dbiles. El riesgo de este tipo de fisuras puede producirse en las juntas de rincn usando una preparacin tal que la lnea de fusin atraviese los planos dbiles o que los esfuerzos no ocurran en el sentido del espesor. Raz de la unin soldada Cualquiera sea la preparacin de la junta se corre el riesgo de falta de fusin en la raz ya sea debido a las variaciones en la presentacin de la junta o tambin a la falta de habilidad del soldador. Debido a esto, en trabajos de alta calidad, es necesario eliminar por repelado o maquinado el cordn o raz, una vez completa la soldadura, y luego depositar una pasada final de cierre.

Figura 11: Forma de garantizar la raz

Este procedimiento es tambin aconsejable cuando la preparacin es por ambas caras, donde se recomienda eliminar la primer pasada de un lado, antes de ejecutar la primera del lado opuesto. El repelado puede efectuarse por cualquier procedimiento que asegure un chanflanado limpio y sano, con buen acceso para el electrodo. El proceso Arc-air, con electrodo de grafito y aire comprimido, particularmente apto para la mayora de las aplicaciones, Fig. 11 Donde por problemas de acceso no es posible efectuar el repelado de raz, es necesario utilizar otros medios para el control de la penetracin. Normalmente se utilizan respaldos permanentes o removibles. Los respaldos permanentes consisten en planchuela de aceros
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planas o de formas especiales, pero la presentacin entre el respaldo y el material base debe permitir un contacto muy estrecho entre estos. Si la junta va a estar expuesta a un medio corrosivo, luego la presencia de una entalladura entre el respaldo y el material base producir una aceleracin en el proceso de corrosin y puede llegarse a una falla prematura en la junta. Este fenmeno se conoce como falla por corrosin en entalladuras. En algunos casos es posible disear la preparacin de la junta de tal manera que uno de los miembros provea el respaldo. Este tipo de diseo facilita la presentacin de la junta a ser soldada, pero no evita la corrosin en entalladura. Pueden usarse tambin respaldos removibles de cobre o material cermico, pero suelen ser ventajosos nicamente para trabajos en serie. Figura 12

Figura 12: Raz con respaldo

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