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Diez problemas comunes TIG: Gua

Visual
( Este artculo apareci por primera vez en el fabricante)
Gas arco de tungsteno (GTAW), o TIG, se especifica a menudo para satisfacer
esttica estricta, estructurales o de cdigos de requisitos de la norma. El proceso
TIG es complejo, y es indiscutiblemente el proceso ms difcil de aprender. Este
artculo contiene fotos y descripciones de los errores comunes TIG y consejos
bsicos sobre cmo evitar estos errores sucedan.
Figura 1 - Cobertura de gas pobre conduce a la contaminacin
La soldadura aqu muestra la contaminacin causada por la falta de gas de
proteccin, lo que puede suceder cuando el gas de proteccin no est encendido, no
hay ni gas demasiado o demasiado poco blindaje, o el gas de proteccin es el viento.
Para solucionar
problemas de
contaminacin del
gas, primero revise la
etiqueta de cilindros
de gas para
asegurarse de que est
utilizando el tipo de
gas para soldadura
TIG, generalmente
100 por ciento de
argn (o tal vez una
de argn / helio
mezcla de aluminio de
espesor). El intento
de soldadura con una
mezcla AR/CO2 (utilizado para la soldadura MIG) har que la contaminacin
inmediata.
A continuacin, fijar la tasa de flujo de gas adecuado, que debe ser de 15 a 20 pies
cbicos por hora (CFH). Soldadores comnmente e incorrectamente-suponer que
un mayor flujo de gas / presin proporciona una mayor proteccin. De hecho, el
flujo de gas excesivo crea corrientes de turbulencia y remolinos que atraen a los
contaminantes no deseados en el aire (y que puede causar un arco errante). En
general, errar en el lado inferior de las proporciones recomendadas gas de
proteccin para garantizar una cobertura adecuada proteccin sin turbulencias.
En tercer lugar, comprobar todas las conexiones y mangueras para detectar fugas.
Cualquier infraccin puede sacar del aire en la corriente de gas de proteccin, que
puede causar la soldadura de estar contaminados (y usted perder el dinero si se
Figura 1: El gas de cobertura deficiente conduce a la
contaminacin
escapa el gas). Frote agua jabonosa en el tubo y accesorios de todos. Si se forman
burbujas, hay una fuga y la necesidad de reemplazar los componentes defectuosos.
Por ltimo, suponiendo que tiene un cilindro lleno, el tipo de fugas de gas y no,
considere que puede tener un tanque contaminado con humedad. contaminacin
de Gas de proteccin del cilindro no sucede con frecuencia, pero es posible.
Consulte con su proveedor de gas para resolver este problema.
Figura 2A-2D - Aluminio soldadura en la inversin de la polaridad / Ajuste de
Balance
Esta soldadura TIG (Figura 2A) fue creado con la polaridad de la mquina puesta
en la corriente directa electrodo negativo (como inversa). Como puede ver, la
soldadura no romper la capa de xido de aluminio. Esto cre una soldadura en el
metal de relleno mezclado con el xido parcialmente derretido y cre la
contaminacin del grano se ve aqu. Para derrotar a este, siempre de soldadura
TIG de aluminio con la polaridad establecida en alterna (AC).
Figura 2A: aluminio soldada en DC con argn
Figura 2B: Ideal de soldadura de aluminio
soldadura TIG en
corriente alterna
(Figura 2B)
permite que el
electrodo positivo
(PE) parte del
ciclo de reventar el
xido de aluminio,
mientras que el
electrodo negativo
(ES) parte se
derrite el metal
base. Una funcin
llamada control de
balance de CA
permite a los
operadores a
medida que el PE
ES relacin. Si
usted nota una
oxidacin marrn
y / o escamas que
lucen como
pimienta negro en
el charco de
soldadura (Figura
2C), aumentar la
accin de limpieza.
Sin embargo,
tenga en cuenta
que gran parte del
PE hace que el
tungsteno a la bola excesivamente (Figura 2D) y ofrece mucho grabado. Por
ltimo, cuando la soldadura TIG de aluminio, no se inician hasta que el charco de
soldadura tiene la apariencia de un brillante punto. Esto indica que el xido se ha
retirado y es seguro para agregar relleno y seguir adelante. Adicin de relleno a la
zona de soldadura antes de que la capa de xido es eliminado adecuadamente dar
lugar a la contaminacin.
Figuras 2B y 3 - El grano de soldadura
Figura 2B muestra la forma en que un grano TIG de aluminio debe mirar. La
Figura 3 muestra una cuenta con un aspecto granulado, que suele ser causada por
problemas de metal de aporte. Por ejemplo, una barra de aluminio 4043 de relleno
de un fabricante puede tener diferentes propiedades de una varilla de 4043 de otro
fabricante. El soldador (si la aplicacin lo permite) puede ser necesario ajustar la
marca de llenado en consecuencia. La barra tambin puede estar defectuoso
(demasiado de un ingrediente determinado). El soldador puede incluso tener el
tipo incorrecto de la barra de carga, tal como 4043 en vez de relleno de relleno
5356.
Figura 2 C: balance de CA demasiado alto
Figura 2D: bola de tungsteno
Antes de soldar, compruebe siempre el tipo de metal de relleno y quitar toda la
grasa, el aceite y la humedad de la superficie para evitar la contaminacin.
Figura 4 - La falta de fusin en la raz
La falta de fusin en la raz de un T-conjunta o de un cordn de soldadura puede
ser causada por varios factores: inadecuada cupo-para arriba, sosteniendo la
antorcha demasiado lejos de la articulacin (aumento de longitud de arco) y la
alimentacin inadecuada la varilla de relleno, para nombrar unos pocos. Este
problema puede ser visto ms a menudo con una mquina basada en
transformador, como el arco tiende a vagar entre los dos lados de la junta, ya que
busca el camino de menor resistencia. En este caso, la reduccin de la longitud del
arco proporcionar un mejor control de direccin y ayudar a aumentar la
penetracin. Tambin es importante no menores de llenar la junta de soldadura o
demasiado rpido.
Tenga en cuenta que las mquinas basadas inversor (especialmente aquellos con
una salida de controles avanzados, tales como la frecuencia ajustable y control de
impulsos) ofrecen un mayor control sobre el arco. Estos controles de crear un
estrecho, el cono del arco ms concentrado que proporciona un mejor control
direccional sobre el charco de soldadura y una penetracin ms profunda (y
muchas veces a velocidades de aumento de los viajes).
Figura
3:
Granular
soldadura
de
aluminio
Figura
4: La
falta de
fusin en
la raz
Figura 5A y 5B - Crteres
Crteres, como la que se muestra en la Figura 5A, por lo general se producen al
final de la soldadura, y que a menudo conducen a la fisuracin. Las causas
incluyen al instante la reduccin de la energa de la soldadura (que hace que el
charco que se enfre demasiado rpido) y la eliminacin de la varilla de relleno
demasiado rpido al final de la soldadura. Usted puede arreglar grietas del crter
cuestiones mediante la alimentacin continua varilla de relleno, mientras que poco
a poco reducir la corriente al final de una soldadura. Tenga en cuenta que algunos
soldadores TIG funcin de "control del crter", funcin que reduce
automticamente la corriente al final de una soldadura. El resultado es un cordn
de soldadura bien parecido, como se ve en la Figura 5B.
Figura
5A: mal
llena de
crteres
de
soldadura
Figura
5B:
crter
lleno de
soldadura
A travs de la figura 6A 6D - Dirty base y / o metal de relleno
En un da de escuela de soldadura, el instructor debe haberle enseado a limpiar
los materiales antes de la soldadura. Esta foto (Figura 6) muestra lo que sucede
cuando no se limpia la escala de molino de acero al carbono laminadas en caliente.
Todos los metales base y de relleno se deben limpiar, si se trata de cascarilla, xido
de aluminio, o de la suciedad y la grasa de los metales de relleno. Moler, cepillo y
limpie todos los contaminantes potenciales. Para la limpieza de aluminio, dedicar
un cepillo de acero inoxidable para la tarea para evitar la contaminacin de otros
metales.
Figura 6B muestra lo que sucede cuando una soldadura en acero dulce se ha
limpiado correctamente antes de soldar. Figura 6C muestra una soldadura hecha
en tubos de cromo-molibdeno que no se ha limpiado, mientras 6D muestra una
soldadura hecho que ha sido limpiado antes de la soldadura.
Figura 6: soldadura de acero sin limpiar
Figura 6B: Limpieza de acero de soldadura
Figura 6C: sin limpiar cromo-molibdeno
Figura 6D: cromo molibdeno limpios
Figura 7A y 7B - Color pobres sobre el acero
Figura 7A muestra decoloracin en una soldadura de acero inoxidable causados
por el sobrecalentamiento, que no slo afecta el color de un material, pero se
degrada su resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas as como.
Lamentablemente, una vez que este error se hace, no hay nada que se puede hacer
para solucionarlo, excepto para el desguace de la pieza y empezar de nuevo. Para
evitar el sobrecalentamiento, reducir el amperaje, aumentar ligeramente la
velocidad de desplazamiento o acortar la longitud del arco. Si su equipo de
soldadura cuenta con capacidades de pulsacin, ahora es el tiempo para aprender
cmo usarlos. Pulsante reduce la entrada de calor, y ofrece un excelente control
del charco de soldadura. Figura 7B muestra coloracin adecuada de acero
inoxidable.
Figura 7A: color de pobres en el acero inoxidable
Figura 7B: buen color en el acero inoxidable
Figura 8 - depilacin con azcar sobre el acero
La figura 8 muestra adicin de sacarosa en la parte trasera de una soldadura de
acero inoxidable. Adicin de sacarosa (oxidacin) se produce en torno a la
soldadura cuando se expone al oxgeno en el aire. La mejor manera de prevenir la
adicin de sacarosa es hacer una copia de purga de la soldadura con gas argn
blindaje o reducir la corriente de soldadura.
Figura 8: depilacin con azcar en el acero inoxidable
Figura 9 - Mucho demasiado amperaje en aluminio
Figura 9A muestra lo que un cordn de soldadura se ve como el aluminio con el
amperaje demasiado alto. Esto crea un perfil ms amplio, un grano mal definidos
y, potencialmente, puede conducir a marcar a fuego medio. Para resolver este
problema, reduzca el amperaje y / o aumentar la velocidad de desplazamiento.
Referencia de nuevo a la Figura 2B para identificar una soldadura ideal.
Figura 9: exceso de amperaje / entrada de calor
Figura 10 - Control de arco de longitud adecuada
El cambio de color en medio de este cordn de soldadura de aluminio (Figura 10)
result de un aumento de la longitud del arco (longitud del arco, la distancia entre
el electrodo y el metal base, determina la tensin de soldadura TIG). demasiado
tiempo de una entrada de calor aumenta general arco Holding, aumenta el
potencial de distorsin, se ampla el cordn de soldadura mientras que disminuye
la penetracin y aspecto del cordn de soldadura afecta. La prctica la
celebracin de una longitud de arco constante para mejorar el control de calor de
entrada y mejorar la calidad del cordn de soldadura.
Figura 10: Cambio en la longitud del arco
Soldadura TIG Consejos
Qu pasa si tengo problemas de sol dadura TIG?
El siguiente cuadro se aborda algunos de los problemas comunes de la soldadura
TIG. En todos los casos de mal funcionamiento del equipo, las recomendaciones
del fabricante deben ser escrupulosamente respetadas y seguidas.
PROBLEMA 1: La combustin a travs del ayuno de tungsteno
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
1. Inadecuada del flujo
de gas.
Compruebe que la manguera, vlvula de gas, y la
antorcha no se restringen o el depsito no est fuera de
gas. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20
CFH.
2. Operativo en el
electrodo positivo
(DCEP).
Cambiar al electrodo negativo (como inversa).
3. tamao inadecuado
de tungsteno de corriente
utilizada.
De uso general el tamao de tungsteno es de 3 / 32 "de
dimetro en un mximo de 220 amperios.
4. calentamiento
excesivo en el cuerpo de
Antorchas refrigerado por aire se calentar mucho. Si
se utiliza un soplete refrigerado por agua, el flujo de
la antorcha. refrigerante puede ser restringido o refrigerante puede
ser baja.
5. Tungsteno la
oxidacin durante el
enfriamiento.
Mantenga gas protector fluye 10-15 segundos despus
del paro de arco. 1 segundo por cada 10 amperios de
corriente de soldadura.
6. El uso de oxgeno o
gases que contienen CO2.
El uso de gas argn.
7. Tungsteno de fusin
posterior en la copa
(AC).
Si se usa puro de tungsteno, el cambio de
ceriated o lanthanated .
Si la mquina ha de Balance de control, ajustar la
configuracin para la penetracin mxima (70-90).
dimetro del tungsteno puede ser demasiado pequeo
para la cantidad de corriente que se utiliza. Aumentar
el tamao de tungsteno.
PROBLEMA 2: La contaminacin de tungsteno
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
1. Tungsteno de fusin
en bao de soldadura.
El uso de tungsteno menos corriente o mayor. Utilice
ceriated (CA), toriado (CC), o lanthanated
tungsteno.
2. Tocar de tungsteno
para soldar charco.
Mantenga tungsteno se ponga en contacto charco de
soldadura. Levante la antorcha para que el tungsteno
se fuera de la pieza 1 / 8 "a 1 / 4".
PROBLEMA 3: Soldadura y los pobres de color perla porosidad
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
1. La condensacin en el
metal base.
Sople toda la condensacin del aire y la humedad de
las lneas. Retire toda la condensacin del metal base
antes de soldar. Metales almacenados en temperaturas
fras se condensado cuando se expone a temperaturas
clidas.
2. Las conexiones estn
sueltas en antorcha o
mangueras.
Apriete las conexiones de la antorcha y todas las
mangueras.
3. Inadecuada del flujo
de gas.
Ajuste el caudal cuando sea necesario. El caudal de
gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.
4. manguera de gas
defectuoso o una
conexin suelta.
Cambie la manguera de gas y compruebe si hay fugas,
cortes o agujeros de alfiler.
5. Contaminados o Verifique el tipo de metal de relleno. Retire toda la
metal de aporte
inadecuado.
grasa, aceite o la humedad del metal de aporte.
6. de metal comn est
contaminado.
Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo
la escala de molino de metal base.
PROBLEMA 4: Polvo amarillo o humo en tungsteno Decolorar Copa
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
1. Gas de proteccin
caudal muy bajo.
Aumentar la tasa de flujo. El caudal de gas
normalmente se fije en 15 a 20 CFH.
2. Incorrecta gas de
proteccin o mezcla.
El uso de gas argn.
3. Flujo inadecuado del
puesto.
Aumentar el tiempo de flujo posterior. Juego de 10 a
15 segundos.
4. Inadecuado de
tungsteno tamao o
tamao de la taza.
adaptar el tamao de tungsteno y tamao de la taza de
conjunto que se est soldando. De uso general el
tamao de tungsteno es de 3 / 32 "de dimetro y 8 de
taza de #.
PROBLEMA 5: Inestable Arco
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
Mientras que la soldadura DC
1. la polaridad del
circuito de soldadura es
incorrecto.
Revise el interruptor de polaridad en el soldador.
DCEN Seleccione (electrodo de corriente directa
negativa).
2. El tungsteno es
contaminada.
Retirar 1 / 2 "de tungsteno contaminados y tungsteno
re-apuntar.
4. Arco demasiado
tiempo.
Acortar la longitud del arco. Bajo la antorcha para
que el tungsteno est fuera de la pieza de trabajo no
ms de 1 / 8 "a 1 / 4".
5. de metal comn est
contaminado.
Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo
la escala de molino de metal base.
Mientras que la soldadura de CA
1. rectificacin excesiva
de metal base.
Aumentar la velocidad de desplazamiento. Aumentar
el control de balance hacia una mayor penetracin.
Aadir metal de aporte.
2. Inadecuada
proteccin de gas.
En algunos casos, cuando se suelda en 3 / 8 "a 1 / 2" de
aluminio de espesor argn / helio se utiliza.
3. Incorrecta la longitud
del arco.
Usar correctamente la longitud del arco. Ajuste de la
antorcha para que el tungsteno se fuera de la pieza 1 / 8
"a 1 / 4".
4. El tungsteno es
contaminada.
Retirar 1 / 2 "de tungsteno contaminados y tungsteno
re-apuntar.
5. de metal comn est
contaminado.
Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo
la escala de molino de metal base.
6. Frecuencia muy baja. En soldadores con frecuencia ajustable de CA, la
frecuencia aumentar a dar la estabilidad del arco y
direccin adecuados. 100-180 Hertz es aceptable.
7. Mal preparados de
tungsteno.
Con las mquinas cuadradas y el inversor, el uso de
tungsteno seal. El punto final se completa despus
de la soldadura.
PROBLEMA 6:-Presente de alta frecuencia - No hay alimentacin Arco
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
1. circuito de soldadura
incompleta.
Compruebe la conexin de red. Revise todas las
conexiones de los cables.
2. No hay gas de
proteccin.
Compruebe que el flujo de gas al final de la antorcha.
Compruebe para el cilindro vaco o cerrado la vlvula
cerrada. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a
20 CFH.
PROBLEMA 7: Wanders Arco
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
Mientras que la soldadura DC
1. Incorrecta la longitud
del arco / tungsteno en
mal estado.
Bajo la antorcha para que el tungsteno es fuera de la
pieza 1 / 8 "a 1 / 4". Limpiar y perfeccionar tungsteno.
2. Mal preparados de
tungsteno.
marcas Muela debe correr a lo largo de tungsteno, no
circular. El uso de molienda mtodo adecuado y la
rueda.
3. De color gris claro
aspecto helado en el
extremo de tungsteno.
Retirar 1 / 2 "de tungsteno y tungsteno re-apuntar.
4. Inadecuada del flujo
de gas.
El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.
Mientras que la soldadura de CA
1. Preparacin
inadecuada de tungsteno.
Con las mquinas cuadradas y el inversor, el uso de
tungsteno seal. El punto final se completa despus
de la soldadura.
2. El tungsteno es
contaminada.
Retirar 1 / 2 "de tungsteno contaminados y tungsteno
re-apuntar.
3. de metal comn est
contaminado.
Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo
la escala de molino de metal base.
4. Ajuste incorrecto del
control de balance.
Aumentar el balance hacia una mayor penetracin.
Normal Balance de configuracin de control es de 70 -
90.
5. Tamao inadecuado
de tungsteno y el tipo.
Seleccione el tamao y tipo apropiado. de uso general
el tamao de tungsteno es de 3 / 32 "de dimetro y
ceriated o toriado .
6. rectificacin excesiva
de metal base.
Aumentar la velocidad de desplazamiento. Aumentar
el balance, hacia una mayor penetracin. Aadir metal
de aporte.
7. Inadecuada
proteccin de flujo de
gas.
El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.
8. Frecuencia muy baja. Aumentar la frecuencia de CA en unidades con este
equipo para estabilizar y dirigir el arco. Cuanto mayor
sea la frecuencia, ms estrecha y ms profunda es la
penetracin.
PROBLEMA 8: Arco no se inicia o es difcil empezar
CAUSAS PROBABLES Remedio sugerido
Mientras que la soldadura DC
1. No hay gas de
proteccin.
El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.
2. Incorrecta
alimentacin posiciones
de los interruptores de
suministro.
Coloque los interruptores en la posicin adecuada, ya
sea impulso de alta frecuencia o alta frecuencia de
inicio.
3. tungsteno inadecuada
del electrodo.
Utilice ceriated o toriado tungsteno.
4. Conexiones flojas. Apriete todas las conexiones de los cables y la
antorcha.
5. circuito de soldadura
incompleta.
Hacer pinza de trabajo que est conectado.
6. Tamao inadecuado
de tungsteno.
El uso de tungsteno ms pequeo posible. tamao de
tungsteno ms comn es de 3 / 32 "de dimetro.
Mientras que la soldadura de CA
1. circuito de soldadura
incompleta.
Compruebe la pinza de trabajo para asegurar que est
sujeta firmemente a trabajar.
2. Incorrecta instalacin
del cable.
Compruebe los disyuntores y fusibles. Revise y apriete
todas las conexiones de los cables.
3. No hay gas de
proteccin.
Compruebe que el flujo de gas al final de la antorcha.
Compruebe para el cilindro vaco o cerrado la vlvula
cerrada. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a
20 CFH.
4. La prdida de alta
frecuencia.
Compruebe la antorcha y los cables para el
aislamiento roto o malas conexiones. Compruebe
chispas y ajustar si es necesario.
5. Tamao inadecuado
de tungsteno.
El uso de tungsteno ms pequeo posible. tamao de
tungsteno ms comn es de 3 / 32 "de dimetro.
6. Incorrecta de
tungsteno tipo.
Utilice ceriated , Toriado O lanthanated
tungsteno.