CAPITULO III

3. GESTION DE INVENTARIOS

3.1 CONCEPTO DE GESTIN DE INVENTARIOS
Se la puede definir como la administracin de existencias de todo producto o articulo
que es utilizado para la comercializacin dentro de una organizacin. Es decir, todo lo
relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se
aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de
estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de
dicho producto.
3.2 GESTIN DE INVENTARIOS DE ARTCULOS NO PERECEDEROS
Es un conjunto de polticas y controles que gestionan los niveles de inventarios y
determina cuanto, cuando y de que manera se debe reponer. Es una de las funciones de
mayor importancia en la administracin de sistemas empresariales o comerciales,
fundamentalmente debido a que ellas representan una considerable inversin de capital
de trabajo.
Un artculo es no perecedero cuando no posee fecha de vencimiento, es decir que no
caduca con el transcurso del tiempo. El objetivo de una empresa, en cuando a su poltica
de inventarios, ser lograr el balance justo entre los beneficios derivados de mantenerlos
y los costos que ellos originan.
La eficiente gestin de inventarios de artculos no perecederos es una herramienta capaz
de mejorar la calidad de la manipulacin de costos y cantidades; y sus aplicaciones ms
importantes son:
Maximizar el servicio a los clientes.- Se pretende conseguir que los productos
estn disponibles cuando son demandados, sirviendo de medida de efectividad
la gestin de inventarios.

Minimizar la inversin en inventarios.- La tenencia de inventarios supone la
inmovilizacin de capitales que no pueden ser utilizados para otras actividades
de la empresa. En un anlisis de las posibles ventajas que puede conllevar la
tenencia de inventarios hay que tener en cuenta los costos en los que se puede
incurrir por el mantenimiento de existencia.
3.2.1 Tipo de Demanda para Artculos no Perecederos
La demanda a la que estarn afectados los artculos no perecederos es la
llamada Demanda continua o Independiente.
La demanda continua es la que proviene directamente del mercado y que por lo
tanto no puede ser controlada ni determinada por la empresa, sino solo prevista.

3.2.2 Modelo de Stock para Artculos no Perecederos
El modelo de stock para artculos no perecederos es el de Stock de Fluctuacin
con proteccin, el cual influye en gran parte a la forma en la que se gestionan los
inventarios en lo que se refiere a tiempos, cantidades y diferentes costos.

3.2.2.1 Modelo de Stock de Fluctuacin con Proteccin.
La inseguridad o desconocimiento del ritmo de entradas o salidas de artculos al
almacn son los motivos que dan lugar a este tipo de modelo, que nos conduce a
mantener un cierto nivel de stock de seguridad por encima del que seria
necesario para prevenir las posibles rupturas.
Este modelo se basa en enfrentar el costo de mantenimiento con el costo de
ruptura derivado de necesitar un material para poder atender a un pedido y no
poder hacerlo por no disponer de l en ese momento. Y se debe tener en cuenta:

Variacin de la demanda por desajustes en la previsin de ventas.
Retrasos en los suministros por parte de los proveedores y
subcontratistas.
Fallos en la calidad del citado suministro, de forma que puedan ser
devueltos.
Problemas emanados de los proveedores: continuidad, precios,
negociaciones.
Problema de planificacin y programacin de los lotes.
Fallos en las entregas.
Problemas derivados del personal (rendimiento, formacin.).
En el stock de fluctuacin encontramos dos formas de enfocar la gestin.


1. Mtodo de punto de pedido o del inventario permanente.
Consiste en lanzar la orden de pedido de una cantidad siempre constante
cada vez que el nivel de stock llegue a un nivel determinado. Requiere un
control constante de las existencias para saber el nivel exacto en cada
momento. Normalmente se aplica a artculos de importancia estratgica para
la empresa o artculos de alta rotacin.

2. Mtodo del inventario cclico.
Consiste en revisar el nivel de stock peridicamente y pedir cada vez la
cantidad necesaria para llegar a un nivel de stock determinado. Al contrario
que el anterior se aplica a artculos de poca importancia.

3.3 COSTOS DE INVENTARIOS
Dentro del mbito de los procesos existen numerosos e importantes conceptos que
deben imputarse a los costos de las existencias ellos son: costos de compras, de
lanzamiento de pedidos y de gestin de actividad; por lo general existen los costos de
transporte se incorporan al precio de compras, como consecuencia de que en la mayora
de los casos se trata de transportes por cuenta del proveedor incluidos de manera mas o
menos tcita o explcita en el precio de adquisicin.

Aunque muchas veces el precio del transporte no es directamente proporcional al
volumen de mercancas adquiridas, sino que depende del volumen transportado en cada
pedido. En estas circunstancias el costo de transporte se convierte tambin en parte del
costo de lanzamiento de pedido.
Es por esto que la clasificacin habitual de costos que utilizan los gestores de los
inventarios es la siguiente:
Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin de stock.
Costos de lanzamiento del pedido.
Costos de adquisicin.
Costos de ruptura de stock.
3.3.1 Costos de Almacenamiento, de Mantenimiento o de Posesin de Stock.
Estos costos se refieren a los gastos en los que incurre la empresa para mantener los
artculos en sus almacenes y son proporcionales al volumen de inventarios. As, a
medida que los inventarios aumentan, tambin lo hacen los costos de este tipo.
Estos costos pueden dividirse en tres categoras:

3.3.1.1 Costos de Capital.- Debido a la existencia de inventarios el dinero que lo
constituye no esta disponible para otros usos y por lo tanto representa un costo de
oportunidad.
3.3.1.2 Costos de Almacenamiento.- El mantenimiento de inventarios requiere
espacio, trabajadores y equipos.
3.3.1.3 Costos de Riesgo.- Los riesgos inherentes al mantenimiento de artculos
almacenados por obsolescencia, deterioro, prdidas o depreciacin.











Costos de Almacenamiento y sus Categoras Grafico 1

3.3.2 Costos de Lanzamiento del Pedido
Los costos de lanzamiento del pedido esta relacionado con la empresa y con el
suministrador. El costo de emitir un pedido no depende nicamente de la cantidad
solicitada, sino que hay ciertos costos que son independientes de dicha cantidad. De
ah que, el costo anual de lanzamiento del pedido dependa del nmero de rdenes
emitidas al ao, estando compuesto de la siguiente manera:


3.3.2.1 Costo de Puesta a Punto y Parada.
Costos de Almacenamiento
Costos de
Capital
Costos de
Almacenamien
to
Costos de
Riesgo
Cada vez que una orden llega al almacn se incurren en costos de preparacin de los
trabajadores y equipos encargados de su recepcin. Adicionalmente, cuando se
termina esta tarea, se incurren en unos costos de finalizacin de la misma. Ambos
son independientes del volumen del pedido pero aumentan a medida que se
incrementa el nmero de los mismos.

3.3.2.2 Costos de Capacidad Perdida
Cada vez que un pedido llega a la empresa se pierde tiempo en la recepcin del
mismo que se podra emplear en el proceso productivo.

3.3.2.3 Costos Administrativos del Pedido
En el momento de realizar un pedido, se incurre en unos costos necesarios para
solicitarlo. Estos incluyen peticin remitida al proveedor, seguimiento, recepcin,
autorizacin del pago y contabilizacin de la operacin. Entre ellos podemos
nombrar:

1. Costos Asociados con la Capacidad
Cuando los volmenes de capacidad varan por motivo de las
necesidades se incurre en costos de alquiler, entrenamiento, horas extra,
paradas, y otros; fuera de lo previsto.
Este tipo de costos se puede evitar obteniendo productos en poca de
demanda baja para ser vendidos en periodos de aumento de la misma lo
que, por otro lado, producir un incremento en los costos de posesin.


2. El Stock Mnimo.
El stock mnimo tiende a evitar las continuas rupturas de stock. Son
puntos de proteccin; cuando las existencias llegan a ese punto se deber
efectuar el reaprovisionamiento.




3. La Proyeccin de Venta
La proyeccin de venta surgir en funcin del anlisis de las ventas
histricas. De esto se desprende, que el solicitar la reposicin de las
cantidades vendidas, se hace en funcin a una cantidad conocida, que
tiene que ver con el promedio de ventas para un pedido determinado.













Costos de Lanzamiento de Pedido Grafico 2

3.3.3 Costo de Adquisicin
Es la cantidad total invertida en la compra de la mercanca, el costo de adquisicin
incorporara los conceptos no recuperables que el proveedor vaya a incluir en su
factura. Se debe tener en cuenta que muchos proveedores aplican descuentos por
volumen, por lo que unas veces el costo de adquisicin de un pedido tendr un
componente de costo evitable y otras veces ser en su totalidad un costo no evitable.
Los costos no evitables para la determinacin del costo de adquisicin son ms
complejos, dependiendo de las prcticas contables de la empresa. En principio debe
incorporar los siguientes conceptos:
Costos de Materiales que segn la prctica contable de la empresa puede ser
valorados de acuerdo a los siguientes criterios.
a. Mtodo FIFO
b. Mtodo LIFO
c. Mtodo Promedio Ponderado
d. Mtodo Ultima Compra
Costos Directo de Produccin (MOD, depreciacin)
Lanzamiento de
Pedido
Costo de
Puesta a Punto
Costos de
Capacidad
Perdida
Costos
Administrativos
Costos
Asociados con
la Capacidad
El Stock
Mnimo
Proyeccin
de Venta
Costos Indirectos
3.3.4 Costos de Ruptura de Stock
Si la demanda excede de lo previsto se producir una ruptura en el stock, es decir, no
habr suficientes artculos para satisfacer la demanda de los clientes o del proceso
productivo.
Los costos que esta situacin acarrea pueden ser elevados en ciertas ocasiones, e
incluirn: costos de ventas no realizadas, de devolucin del pedido, de prdidas de
clientes. Las rupturas pueden evitarse manteniendo niveles extra de inventarios para
proteger a la empresa contra situaciones en las que la demanda real sea mayor que la
previsin de la misma.
Sin embargo, esta prctica supone mayores costos de posesin de los artculos
almacenados.
La valoracin de estos costos de ruptura es difcil y poco frecuente, solo es posible si la
empresa esta provista de un eficiente sistema de gestin de la calidad, en general deber
conformarse con estimaciones subjetivas o costos estndares. Estos son considerados
entre 1% y el 4% de los ingresos por venta, pero esto es tambin tentativo.

Demanda continua Ruptura
Existencias Q Q

Q/2

Tiempo reposicin Tiempo
Ruptura stock Grafico 3






3.4 PLANIFICACION DEL REAPROVISIONAMIENTO

El reaprovisionamiento es el re abastecimiento o volverse a aprovisionar de los
inventarios necesarios para el cumplimiento de los objetivos en una empresa; y de esta
manera cubrir con la demanda de un producto establecido.
La planificacin de reaprovisionamiento se maneja en un ambiente donde la reposicin
se realiza de acuerdo a la demanda real del consumidor, esto ayuda a eliminar las
ineficiencias que se producen a lo largo de la cadena de suministros.
Esto se debe a que las rdenes de reposicin del producto son generadas
automticamente en base a los datos obtenidos en la lnea de caja o puntos de venta, a
travs del escaneo de los cdigos de barra estndar de cada producto vendido; de esta
manera se reducen significativamente los costos asociados a la existencia de inventarios,
preparacin de pedidos y manipulacin de productos.
El manejo de la informacin de los niveles de inventarios y la automatizacin de las
diversas transacciones por medio del Intercambio Electrnico de Documentos aseguran
una mejor respuesta en la entrega de productos, que se traduce en una disminucin de
los niveles de inventarios, y menores costos operativos y financieros, a lo largo de la
cadena de suministros.
En la cadena de suministros existen tres instancias de intercambio de informacin y de
productos independientes:
Entre el consumidor final y el punto en el momento de la venta.
Entre el centro de distribucin del proveedor y la bodega.
Entre la bodega y el punto de venta.



Cadena de suministro grafico 4
El propsito del reaprovisionamiento es integrar y unificar estos ciclos separados y
hacer de ellos uno solo, incorporando al consumidor como el primer eslabn de la
cadena, donde la nica y verdadera demanda es aquella que el consumidor final
requiere a travs del escaneo de los productos en el punto de venta.
3.4.1 Tcnicas de reaprovisionamiento.
Proveedo
r
Bodega Punto de
Venta
Consumidor
El reaprovisionamiento cuenta con varias tcnicas. Estas herramientas forman un
conjunto multidisciplinario que debe tener integracin y vinculacin con los sistemas de
los socios del negocio.
1. Programa de Reposicin Continua.

Busca integrar por medio de diversas tcnicas, el movimiento y flujo de
productos e informacin en la forma ms eficiente; medir cual es el impacto de
trabajar con niveles de inventario basados en la informacin proveniente del
escaneo de productos en el punto de venta versus la informacin proveniente del
centro de distribucin para pronosticar ventas.
Todos los departamentos de la empresa debern tener acceso a las mismas bases
de datos de informacin y sistemas operativos.

2. Utilizacin de Cdigo de Barras Estndar.



1
El cdigo de barras es la representacin de una determinada informacin
mediante un conjunto de lneas paralelas verticales de diferente grosor y
espaciado. El cdigo de barras sirve para reconocer rpidamente un artculo en
un comercio. La codificacin de todos lo productos comercializados debe
cumplir con normas y estandarizacin reglamentadas por la Asociacin Europea
para la numeracin de artculos (EAN); que es la organizacin internacional que
regula el uso de los cdigos de barras en todo el mundo.


Es necesario que se encuentre una buena visibilidad y fcil legibilidad por lo que
es imprescindible un adecuado contraste de colores; para no entorpecer la

1
http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%B3digo_de_barras
imagen del producto y sus mensajes promocionales, es recomendable colocar el
cdigo de barras en lugares discretos como en las partes laterales o trasera del
producto.
La utilizacin del cdigo de barras ayuda a tener:

Agilidad en la lectura de los artculos
Evitan errores en la digitacin.
Rpido control del stock de mercaderas.
Este cdigo de barras es ledo por un escner mediante un laser que emite el nmero que
muestra el cdigo, no la imagen; es decir, la funcin del escner es leer el smbolo del
cdigo de barras y proporcionar una salida elctrica a la computadora, correspondiente a
las barras y espacios del cdigo de barras. Sin embargo, es el decodificador el que
reconoce la simbologa, analiza el contenido ledo y transmite dichos datos a la
computadora en un formato de datos tradicional.




Escner
3. Intercambio Electrnico de Datos.
Se define como la transmisin de datos y transacciones de negocios a travs de
computadoras entre distintas organizaciones, en un formato estndar. Es una
herramienta bsica que transmite informacin de computador a computador
siendo ms confiable y mas precisa que copiar la informacin generada por un
sistema e impresa en papel a otro formularlo y este ultimo, a su vez, pasarlo a la
computadora del proveedor/cliente.

La velocidad con que esta tcnica hace fluir la informacin, expone las
ineficiencias en los procesos que dependen del intercambio de datos entre el
proveedor y la bodega. Por lo tanto no solo sirve para acelerar el trabajo y
eliminar duplicacin de informacin, sino para mejorar todo el proceso de
negocios entre los socios.

4. Ordenamiento Asistido por Computadora.
Nos permite la automatizacin de la generacin de la orden de reposicin en
base a la informacin capturada, mediante el escaneo de los productos vendidos
en la lnea de puntos de ventas.
Los beneficios debidos a la introduccin del Ordenamiento Asistido por
Computadora se extienden a la totalidad, los ms importantes son los siguientes:

Reduccin de quiebres de stock.
Incremento de las ventas.
Disminucin de los costos de mano de obra operativos y administrativos.
Reduccin de inventario en la bodega.
Reduccin del ciclo de pedido y entrega.
Eliminacin de la necesidad de llevar a cabo inventarios fsicos.


5. Sistema de Recepcin Electrnica.
Plantea la utilizacin de un flujo de informacin sin papeles. Este esquema de
operacin elimina errores e informacin redundante a lo largo del proceso. La
utilizacin de los sistemas de recepcin electrnica reducirn la cantidad de
ajustes de facturas debido a discrepancias en cantidades y precios. Para esto, es
importante que tanto el proveedor como la bodega tengan actualizadas las bases
de datos de productos y precios y que las vinculaciones internas y externas se
realicen a travs del Intercambio Electrnico de Datos.


6. Cross Docking
Es un sistema de distribucin en el cual la mercadera recibida en la bodega, no
requiere ser almacenada antes de re-enviarla a su destino final. Es decir, el
distribuidor mantiene la mercadera en un apartado sin almacenarla, para luego
asignarle un lugar de envo.
La implantacin de esta tcnica reduce los inventarios a lo largo de la cadena de
suministros, costos de almacenamiento, reduce actividades que no agregan
valor, eliminando costos.
Cross Docking requiere tener un alto grado de conocimiento acerca del tiempo
en que los productos llegan a la bodega, como tambin cuando y a que destino
sern enviados. Esto es de vital importancia ya que requiere de una planificacin
detallada y precisa.
De esta manera se contara con la informacin necesaria, para poder definir las
ubicaciones antes que arribe la mercadera y asignar los recursos necesarios para
su operacin.
La prctica de esta tcnica posee un mayor impacto en la reduccin de costos de
mano de obra en el centro de distribucin, debido a una menor manipulacin de
productos y una significativa disminucin del costo de mantenimiento del
inventario.

7. Entregas Directas al Punto de Venta
Se refiere a las entregas que el proveedor realiza directamente en el local de
ventas, sin pasar por bodega o centros de distribucin. Permiten mejorar
significativamente las entregas en los puntos de venta.
Uno de lo pilares fundamentales para una administracin eficiente de las
entregas consiste en el uso de Intercambio Electrnico de Datos. Los productos
que generalmente suelen pertenecer a este tipo de entrega son:

Perecederos: lcteos, pastas, panaderas, etc.
Productos frgiles: galletas, snacks, u otros ms vulnerables.
Productos de alta rotacin y volumen: bebidas gaseosas, agua, cerveza,
etc.

3.5 MODELO DE GESTIN JUSTO A TIEMPO
2
Es un sistema, donde su meta es la de eliminar todo desperdicio en las actividades
de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin en un negocio; es decir
elimina la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan
justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse.
Su fin es el mejoramiento continuo, para as obtener la mxima eficiencia y eliminar a
su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de reas de la
organizacin, sus proveedores y clientes.
Las entregas de compras no son algo inusuales en los sistemas Justo a Tiempo. Los
proveedores acuerdan, por contrato, entregar la mercadera que se ajusta a los niveles de
calidad preestablecida, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador
inspeccione la mercadera que ingresa. El tiempo de llegada de tales entregas es de
extrema importancia. Si llega demasiado pronto, el comprador debe llevar un inventario
por separado, pero si llega demasiado tarde, las existencias pueden agotarse.
Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada, el control de calidad es esencial para
el xito de la instrumentacin del Justo a Tiempo. Adems, ya que el sistema no
funcionara si ocurren fallas frecuentes y largas, crea la ineludible necesidad de
maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos.
3.6 MODELOS DE GESTION DE INVENTARIOS
Los modelos en que se basa la planificacin de aprovisionamiento se agrupan en dos
categoras principales, segn la demanda sea dependiente o independiente.
3.6.1 Modelos para Reaprovisionamiento no Programados.- Son en los que la
demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de
muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el modelo mas
comn es el Lote Econmico de Compras. A su vez los modelos no programados se
clasifican en otras dos categoras:

3.6.1.1 Modelos de Reaprovisionamiento Continuo.


2
www.wikilearning.com/planificacion_del_reaprovisionamiento-wkccp-14337-2.htm


En lo modelos de reaprovisionamiento continuo lo inventarios se controlan continuamente
y el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta
magnitud o punto de pedido. La cantidad a pedir entonces seria el lote econmico de
compras.

3.6.1.2 Modelo de Reaprovisionamiento Peridico.
Para el reaprovisionamiento peridico la cantidad a pedir se establece de forma
aparentemente sencilla, lanzando una orden de pedido cada cierto tiempo previamente
establecido; una vez por semana, por mes; denominado periodo de reaprovisin.
La cantidad a pedir en ese momento ser la que restablece un cierto nivel mximo de
existencias, o nivel objetivo.
En este modelo tiende a utilizarse cuando existen demandas reducidas de muchos artculos
y resulta conveniente unificar las peticiones de varios de ellos en un solo pedido para
reducir los costos de lanzamiento o para obtener descuentos por volumen.

3.6.2 Modelos para Reaprovisionamiento Programado.- En los que la demanda es de
tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas. Responden a
peticiones de reaprovisionamiento establecidas por la Planeacin de Requerimientos de
Materiales (MRP) o Planificacin de Recursos para la Distribucin (DRP) basadas en
tcnicas de optimizacin o simulacin.

3.7 STOCK DE SEGURIDAD
La demanda independiente o no programada de un producto suele ser de tipo
probabilista. Esta circunstancia aleatoria en la generacin de la demanda puede causar
rupturas de stock, con sus costos asociados y sus mermas indudables de la calidad del
servicio.
Es necesario disponer de un inventario adicional en los almacenes sobre lo estrictamente
necesario que haya establecido el modelo de reaprovisionamiento, depender de las
desviaciones que vaya a presentar el consumo durante el periodo que se encuentra entre
el lanzamiento de un pedido y la recepcin de la mercanca, es decir durante el plazo de
entrega o periodo crtico.
Para intentar obtener un stock de seguridad adecuado que garantice el nivel de servicio
del cliente, con costos de almacenaje mnimo; para esto es necesario especificar un nivel
se servicio para cada material, es decir la capacidad de una organizacin para evitar que
falte material durante el tiempo que dura el reaprovisionamiento.
Al tratar de reaprovisionamiento se refiere al tiempo de fabricacin y entrega al almacn
en empresas industriales, en tanto que para las empresas comerciales se refiere al tiempo
de entrega de la mercadera desde el proveedor al almacn; si se opta por un nivel de
servicio relativamente alto, el nivel de stock de seguridad calculado por el sistema
tambin ser alto y viceversa.
En resumen, el nivel del stock de seguridad depende de la precisin del pronstico. Si
un pronstico se desva mucho de los valores de consumo real, el nivel de stock tambin
ser excepcionalmente elevado.El clculo del nivel de stock de seguridad es igual al
stock mnimo mas un porcentaje de seguridad, este porcentaje depender de las polticas
de la empresa.
Ss = Sm + %
Stock Mnimo.- Cantidad de productos que necesita la lnea de servicio para satisfacer
la demanda, mientras espera la llegada de un nuevo pedido. Es decir es el lmite inferior
de existencias del cual no se debe bajar. Calculo es igual:
Sm. Stock mnimo
C. Consumo del producto en das.
T. Tiempo de reposicin en das.
Sm = C*T
EJERCICIO 1
Si tenemos un consumo de 4 unidades por da, el tiempo de reposicin es de 5 das de la
nueva mercadera y la empresa establece que el porcentaje de stock de seguridad es del
10%. Como resultado obtendramos:
Sm = C*T = 4*5 = 20 unidades
Ss = Sm + % = 20 + 2 = 22 unidades

3.8 TAMAO OPTIMO DE PEDIDO
Para determinar cual es la cantidad necesaria de pedido la forma mas conocida es la
formula de Wilson. Esta formula es utilizada para la categora de modelos de
aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y constante; pues parte de las
hiptesis de que las ventas de la empresa son conocidas y que se reparten
uniformemente a lo largo del ao. Adems se admite que la entrega de las mercaderas es
instantnea, es decir con plazo de reposicin nulo.
Para determinar el modelo, se utilizara las siguientes terminologas:
Q: cantidad a solicitar del producto analizado
D: volumen de ventas anuales del producto
k: el costo del almacenamiento
C
L:
El costo de lanzamiento
C
U:
El costo de adquisicin de un producto
Admitiendo que los stocks evolucionan, coherentemente con la hiptesis antes
expuesta, se deduce que:
a. El numero de pedidos lanzados al ao es: D/Q
b. El stock medio es: Q/2
c. El costo de adquisicin del stock cclico es: C
U
*(Q/2)
d. El costo anual de almacenamiento es: k*C
U
*(Q/2)
e. El costo anual del lanzamiento de pedido es: C
L
*(D/Q)
En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hiptesis expuesta ser:
CT = C
L
*(D/Q) +k*C
U
*(Q/2)
De donde, derivando para Q e igualando a 0, se obtiene que el lote ptimo se puede
calcular mediante la siguiente formula:

Q = 2*D*C
L
k*C
U
Y este ser el tamao ptimo de pedido.

EJERCICIO 2
Si tenemos lo siguientes datos:

1. Volumen de ventas anuales del producto 1440 unidades
2. Costo del almacenamiento $ 0,50 c/u
3. Costo de lanzamiento $ 8 dlares
4. Costo de adquisicin de un producto $ 100

Nuestro tamao ptimo de pedido es igual a:

a) Q = 2*D*C
L
= 2*1440*8

= 460,8 = 22 unidades


k*C
U
0,50*100

b) El numero de pedidos lanzados al ao es: D/Q = 1440/22 = 65
c) El stock medio es: Q/2 = 22/2 = 11
d) El costo de adquisicin del stock cclico es: C
U
*(Q/2)= 100*(22/2) = 1100
e) El costo anual de almacenamiento es: k*C
U
*(Q/2)= 0,50*100*(22/2) = 550
f) El costo anual del lanzamiento de pedido es: C
L
*(D/Q)= 10*(1440/22) = 654,55
g) CT =C
L
*(D/Q) +k*C
U
*(Q/2) = 10*(1440/22) +0, 50*100*(22/2) = $1204, 55
Segn la aplicacin de la formula nuestro tamao optimo de pedido ser de 22 unidades
con la realizacin de 65 pedidos en el ao. Si para los clculos se utilizaran datos de
precio para las ventas anuales, el tamao optimo de pedido tambin seria expresado en
precio o valor monetario.