ANAIS DO 54 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2012 54CBC 1

O controle tecnolgico na indstria de concreto pr-fabricado

The technological control in precast concrete industry

Camilo Mizumoto (1); Marcelo Cuadrado Marin (2); Kirke Andrew Wrubel Moreira (3)

(1) Coordenador de Controle Tecnolgico da Leonardi Construo Industrializada Ltda
e-mail: mizueng@yahoo.com.br

(2) Gerente de Engenharia da Leonardi Construo Industrializada Ltda
e-mail: marcelo@leonardi.com.br

(3) Gerente de Engenharia Concrete Engenharia e Consultoria
e-mail: kirke@concrete.eng.br

Leonardi Construo Industrializada Ltda
Rodovia Dom Pedro I, Km 82,3, Bairro Usina, Atibaia-SP


Resumo
A crescente construo de obras em concreto pr-fabricado tem consolidado seu papel na industrializao
da construo nacional. Em virtude deste crescimento, a indstria de pr-fabricados tem dado ateno na
melhora dos padres de qualidade, desempenho e tecnologia do processo produtivo para certificao da
qualidade do produto final.
A produo de elementos estruturais em concreto pr-fabricado destaca-se pelo emprego de concreto auto-
adensvel (CAA) e de alto desempenho (CAD), processos de protenso e a preocupao com a qualidade
final das peas de concreto, sendo imprescindvel o controle tecnolgico destes processos para garantia
dos parmetros estabelecidos em projeto.
Neste contexto, o presente trabalho aborda os principais parmetros estabelecidos no controle tecnolgico
do processo produtivo na indstria de pr-fabricados.

Palavra-Chave: Concreto pr-fabricado, Concreto, Protenso, Processo de produo

Abstract
The growing construction precast concrete has consolidated in the industrialization of national construction.
Because of that growth, the precast industry has given attention to the improvement of standards of quality,
performance and technology of the production process for certifying the quality of final product.
The production of structural precast concrete stands out for its use of self-compacting concrete (SCC) and
high performance concrete (HPC), and prestress processes concerned with the quality of the final pieces of
concrete, is essential to control technological processes to ensure these parameters established in the
project.
In this context, this paper discusses the main parameters in the technological control of the production
process in the precast industry.

Keyword: Precast concrete, concrete, Prestressing, Production Process




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1 Introduo
O controle de qualidade de qualquer estrutura em concreto requer um rigoroso controle de
conformidade em todas as etapas de execuo da estrutura. As etapas se dividem
basicamente em recebimento de materiais, processamento dos materiais, controle de
produo e controle de aceitao. Dentre as inmeras vantagens encontradas no controle
tecnolgico, podemos citar a garantia da estabilidade e competitividade de todas as
etapas envolvidas na execuo.
Alm das iniciativas prprias de cada empresa de concreto pr-fabricado, destaca-se o
compromisso do segmento com a qualidade dos produtos oferecidos. Isto pode ser
constatado pela criao do selo de excelncia ABCIC (Associao Brasileira da
Construo Industrializada de Concreto).
As indstrias de concreto pr-fabricado proporcionam um ambiente propcio para o
controle tecnolgico, seja pelo ambiente de produo industrial ou pela qualificao e
treinamento da mo-de-obra empregada.
Neste contexto, o presente trabalho aborda os principais parmetros de controle
tecnolgico envolvidos na cadeia de produo das estruturas em concreto pr-fabricado.

2 Principais parmetros de controle do processo industrial
2.1 Controle de recebimento de agregados
O controle de recebimento dos agregados constituintes do concreto fundamental para
garantia da qualidade do concreto produzido.
Para tanto, no recebimento dos agregados na fbrica deve ser realizado uma anlise
preliminar por meio de uma inspeo visual pelo laboratorista responsvel. Nesta
inspeo deve ser realizada a anlise de uniformidade dos agregados em termos de
grande variao de geometria e verificao de excessos de impurezas no material.
Quando verificada uma no conformidade do material deve-se rejeitar o recebimento.
Outro fator importante a realizao de ensaios sistemticos a cada 15 dias para
verificao das caractersticas fsicas dos agregados. No caso de alterao do fornecedor
ou origem do agregado, estes ensaios devem ser realizados para aprovao da mudana.
Os principais ensaios estabelecidos para anlise dos agregados seguem apresentados
nas Tabelas 1 e 2.








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Tabela 1: Ensaios de controle para o agregado mido
Ensaio Mtodo de ensaio Limite normativo
Composio granulomtrica NBR NM 248 (ABNT, 2003) -
Massa especfica NBR NM52 (ABNT, 2009) -
Massa unitria NBR NM 45 (ABNT, 2006) -
Impureza orgnica NBR NM49 (ABNT,2001)
A soluo obtida: mais clara
do que a soluo padro
Torres de argila e materiais friveis NBR 7218 (ABNT, 2010) 3,0%
Material fino que passa pela peneira
75m (material pulverulento)
NBR NM46
(ABNT, 2003)
Concreto submetido a
desgaste superficial
3,0%
Concretos protegidos do
desgaste superficial
5,0%

Tabela 2: Ensaios de controle para o agregado grado
Ensaio Mtodo de ensaio Limite normativo
Composio granulomtrica NBR NM 248 (ABNT, 2003) -
Massa especfica NBR NM52 (ABNT, 2009) -
Massa unitria NBR NM 45 (ABNT, 2006) -
Material fino que passa pela peneira
75m (material pulverulento)
NBR NM46 (ABNT, 2003) 1,0%
Torres de argila e materiais friveis
NBR 7218
(ABNT, 2010)
Concreto aparente 1,0%
Concreto sujeito a
desgaste superficial
2,0%
Outros concretos 3,0%

A anlise granulomtrica dos materiais deve atender os limites normativos da NBR
NM 248, contudo, pode-se estabelecer uma faixa de tolerncia granulomtrica para cada
material a fim de instituir um controle interno.
A alterao da granulometria dos agregados pode ocasionar mudana no comportamento
do concreto produzido tais como variao de consistncia, aumento da demanda de gua,
etc. Para o concreto auto-adensvel (CAA) pode ser verificado a ocorrncia de
segregao, perda de trabalhabilidade em funo do aumento de finos e alterao da
gua de amassamento, sendo necessria a realizao de ajustes do trao do CAA.
Outra anlise importante refere-se a verificao da potencialidade reativa dos agregados,
especificada pela NBR 15577 (ABNT, 2009). Este ensaio fundamental para garantia da
durabilidade do concreto. Os resultados de estudos laboratoriais podem indicar a
necessidade do emprego de adies minerais para inibio da reao lcali-agregado.
Na figura 1, apresenta-se um estudo com diferentes adies minerais para mitigar o
comportamento reativo do agregado grado quando composto com o cimento CP V-ARI.

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Figura 1 Estudo de teores das adies para mitigao da RAA no agregado grado quando composto
com cimento portland CP V-ARI (ALVES, et.al., 2010)
Neste caso, verificou-se que para este agregado o emprego de 30% de cinza volante
mostrou um desempenho satisfatrio para inibir a reatividade do material.

2.2 Controle de recebimento do cimento Portland
O cimento portland apresenta caractersticas fsico-qumicas que garantem a qualidade do
concreto no estado fresco e endurecido.
O fornecimento do cimento s fabricas de pr-fabricado pode ser entregue na forma de
sacos ou a granel. No caso do fornecimento em sacos fundamental a forma de
armazenamento, a fim de evitar exposio umidade e a ocorrncia da hidratao do
cimento embalado. Para o fornecimento a granel faz-se necessrio verificaes de
segurana, referentes carga de pressurizao no momento da descarga (inferior a
1,5 kgf/cm) e a conformidade do equipamento de descarga (teste de espessura do
caminho e calibrao do manmetro).
Em ambos os casos, deve-se armazenar no laboratrio amostras para cada lote de
cimento fornecido para verificao de propriedades em casos de ocorrncia de problemas
no concreto produzido.
Em termos de anlise fsico-qumica do cimento, devem ser verificados os laudos do
cimento e comparar os resultados em relao aos limites normativos. Nas Tabelas 3 e 4,
seguem apresentados os limites normativos estabelecidos para os cimentos
convencionalmente empregados na industria de concreto pr-fabricado.


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Tabela 3: Limites fsicos dos tipos de cimento portland nacionais
T
i
p
o

D
e

C
i
m
e
n
t
o

C
l
a
s
s
e

Finura
Tempo de
pega (h)
Expansibilidade
(mm)
Resistncia compresso
(MPa)
Norma
ABNT
R
e
s

d
u
o

P
e
n
e
i
r
a

7
5

m

(
%
)

r
e
a

E
s
p
e
c

f
i
c
a

(
B
L
A
I
N
E
)

(
m

/
g
)

I
n

c
i
o

F
i
m

A

F
r
i
o

A

Q
u
e
n
t
e

1

d
i
a

3

d
i
a
s

7

d
i
a
s

2
8

d
i
a
s

CPIII
32
40
8,0 -- > 1 12 5 5 --
> 10
> 12
> 20
> 23
> 32
> 40
NBR 5735
CPIV 32 8,0 -- > 1 12 5 5 -- > 10 > 20 > 32 NBR 5736
CPV-ARI 6,0 > 300 > 1 10 5 5 > 14 > 24 > 34 > 50 NBR 5733

Tabela 4: Especificao das caractersticas qumicas dos tipos de cimento portland nacionais
Cimento
Portland
Tipo de adio
Sigla
Tipo-Classe
Ensaios Qumicos Limites normativos Norma
ABNT RI* PF MgO SO
3
CO
2

Alto-Forno
Escria (35-70%)
CP III - 32
CP III - 40
-
s 4,5 s 1,5 s 4,0 s 3,0 NBR 5735
Pozolnico Pozolana
(15-50%)
CP IV - 32 -
s 4,5 s 6,5 s 4,0 s 3,0 NBR 5736
Alta
Resistncia
Inicial
Material
Carbontico
(at 5%)
CP V - ARI s 1,0
s 4,5 s 6,5
C
3
A do clnquer
s 3,0 NBR 5733 (8%) (>8%)
s 3,5 s 4,5
Resistente
a Sulfatos
Estes cimentos so designados
pela sigla original acrescida de
RS.
Ex: CP V-ARI-RS, CP III-32 RS
Estabelecidos de acordo com o tipo de cimento NBR 5737
*RI resduo insolvel

2.3 Ao para concreto armado e concreto protendido
2.3.1 Controle de recebimento

O ao empregado na indstria de concreto pr-fabricado destinado produo de
peas de concreto armado ou protendido.
Em termos de recebimento, deve-se realizar a inspeo visual do ao para verificao de
irregularidades, tais como desalinhamento de rolos de ao ou presena de oxidao, bem
como a conferncia dos dados da etiqueta, no qual o nmero da corrida deve ser
confrontado com o laudo do fornecedor no momento da entrega.


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(A) (B)
Figura 2: No conformidade observada no recebimento de rolos de cordoalhas. (A) Rolo de cordoalha
tombada no momento do recebimento e (B) Detalhe do desalinhamento do rolo de cordoalha.
Em termos de estocagem, deve-se armazenar o ao em local protegido do tempo e
afastado do solo de maneira a evitar o contato com a umidade e garantir a no ocorrncia
de oxidaes excessivas, carepas, materiais aderidos, deformaes ou dobramentos
(antes da montagem).
Em termos das anlises da qualidade do ao, devem verificados os laudos fornecidos e
comparar os resultados em relao aos limites normativos. Nas Tabelas 5 e 6, so
indicados os limites normativos estabelecidos para aos para concreto armado e
protendido.

Tabela 5: Caractersticas mecnicas exigidas para barras e fios de ao
para concreto armado NBR 7480 (ABNT, 1996)
Categoria
do ao
Ensaio de trao (valores mnimos)
Ensaio de dobramento
a 180
Resistncia
caracterstica
de escoamento
L.E*
(MPa)

Limite de
resistncia
L.R**
(MPa)

Alongamento
em 10|
A (%)
Dimetro do pino

(mm)

| < 20 | > 20
CA-25 > 250 1,2.fy 18 2 | 4 |
CA-50 > 500 1,1.fy 8 4 | 6 |
CA-60 > 600 1,05.fy 5 5 | -
* L.E.: valor do limite superior de escoamento ou fy
**L.R: limite de resistncia (fst) deve ser superior a 660 MPa







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Tabela 6: Caractersticas mecnicas exigidas para cordoalhas (relaxao baixa)
para concreto protendido NBR 7483 (ABNT, 2003)
Cordoalha
Dimetro
nominal
(mm)
rea nominal
da seo de
ao (mm)
Massa nominal
peso por metro
(kg/1.000m)
Carga
mnima de
ruptura (kN)
Carga mnima
a 1% de
alongamento
(kN)
Alongamento
sob carga
(em 600mm)
(%)
CP 190 RB 3x3,0 6,5 21,5 22,8 171,0 40,8 36,7 3,5
CP 190 RB 3x3,5 7,6 30,0 31,8 238,0 57,0 51,3 3,5
CP 190 RB 3x4,0 8,8 37,6 39,8 304,0 71,4 64,3 3,5
CP 190 RB 3x4,5 9,6 46,2 48,9 366,0 87,7 78,9 3,5
CP 190 RB 3x5,0 1,1 65,7 69,6 520,0 124,8 112,3 3,5
CP 190 RB 9,5 9,5 54,9 57,3 441,0 104,3 93,9 3,5
CP 190 RB 12,5 12,7 98,6 102,9 792,0 187,3 168,6 3,5
CP 190 RB 15,2 15,2 139,9 146,3 1.126,0 265,8 239,2 3,5

2.3.2 Importncia da rastreabilidade do ao
A rastreabilidade do ao garantida pelo fornecedor por meio da etiqueta de identificao
fixada no rolo de ao, onde o numero da corrida permite a compatibilidade com os dados
do laudo entregue no momento do recebimento na fbrica.


Figura 3: Etiquetas de identificao em rolos de ao fornecidos - detalhe do nmero da corrida para
rastreabilidade do produto.

Este parmetro de controle tambm possui fundamental importncia para obteno das
caractersticas mecnicas das cordoalhas empregadas no processo de protenso. As
caractersticas fsico-mecnicas relacionadas a rea da cordoalha e o mdulo de

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elasticidade so fundamentais para a determinao do valor terico de alongamento a ser
verificado no final da operao de protenso.

2.4 Controle de recebimento de aditivos para concreto
Os aditivos qumicos so a parte integrante do concreto que tem como finalidade
acrescentar desempenho no concreto nos estados fresco e endurecida.
O recebimento deste material exige que o fornecedor apresente um laudo do produto,
sendo necessria uma anlise comparativa com os dados tcnicos do mesmo.
Adicionalmente, no momento do recebimento do aditivo, deve ser coletada uma amostra e
realizado a verificao de desempenho do produto no concreto. O ensaio consiste na
verificao de comportamento do aditivo em um trao padro estabelecido em laboratrio,
conforme prescrio normativa da NBR 12317 (ABNT, 1992).

2.5 Anlise da gua de amassamento do concreto
A gua a ser empregada no processo parte fundamental da mistura, sendo a qualidade
da mesma fundamental para garantia de qualidade e durabilidade do mesmo.
A presena de impurezas na gua pode influenciar no s negativamente na resistncia
compresso do concreto, mas tambm o tempo de pega ou causar manchamento da
superfcie e eflorescncias, ou ainda, resultar na corroso da armadura ou ataque qumico
interno da microestrutura do concreto (BATTAGIN e BATTAGIN, 2010).
Desta maneira, deve ser realizada uma coleta de uma amostra para envio a um
laboratrio externo para que sejam realizadas as anlises fsico-qumicas, conforme
estabelecido na NBR 15900 (ABNT, 2010).
Caso a gua no atenda aos limites normativos, deve-se proceder seu tratamento para
garantia de utilizao no concreto.
Este ensaio deve ser realizado anualmente e em casos de alterao da fonte de
abastecimento de gua para emprego no concreto.

2.6 Controle do concreto produzido
2.6.1 Controle tecnolgico do concreto
O controle tecnolgico da produo do concreto empregado em peas de concreto pr-
fabricado deve ser realizado por meio de ensaios no estado fresco e endurecido para
verificao das propriedades estabelecidas no estudo de dosagem e especificadas em
projeto.
Dentre os ensaios do concreto no estado fresco convencionalmente realizada em
campo a verificao da consistncia pelo abatimento de tronco de cone (slump-test) no
concreto convencional vibrado (CCV) e espalhamento (slump-flow) para o concreto auto-
adensvel (CAA).

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No estado fresco ainda estabelecido a moldagem de corpos-de-prova cilndricos de
dimenso 10 x 20cm constitudo de uma amostra de no mnimo 6 exemplares por lote de
concreto produzido. O controle estabelecido para moldagem de CPs realizada por meio
de amostragem parcial, sendo definido a coleta do concreto para as seguintes condies:
concreto para pistas protendidas: mnimo de 1 amostra por pista de produo ou a
cada 30 m de um mesmo trao de concreto produzido.
concreto para demais pistas de produo: mnimo de 1 amostra a cada 50 m de
um mesmo trao de concreto produzido.
Os corpos-de-prova moldados so fundamentais para a verificao da resistncia
compresso do concreto nas condies de desforma ou liberao da protenso (fcj) e
aceitao final (fck), conforme estabelecido em projeto.
A moldagem de corpos-de-prova deve ser realizada conforme a NBR 5738 (ABNT, 2008).
Contudo para do concreto da laje alveolar procede-se o preparo de CPs 15 x 30cm
moldados sobre uma mesa vibratria e com auxilio de um peso padro de 6,0 kg.
Os corpos-de-prova destinados liberao da desforma ou liberao da protenso das
peas na produo so constitudos de no mnimo 2 cps e exigem um perodo superior a
18 h de cura para atingir o valor da resistncia. Estes exemplares devem ser coletados na
ltima concretagem da pista de produo, sendo mantidos na face superior da frma em
contato com o calor gerado pelo concreto, de maneira a garantir a mesma condio de
cura do elemento.
Os valores usualmente estabelecidos para resistncia compresso para desforma ou
liberao da protenso seguem apresentados abaixo:
- peas armadas: fcj > 15,0MPa
- peas protendidas: fcj > 21,0MPa
- lajes alveolares protendidas: fcj > 28,0MPa
Os demais corpos-de-prova devem ser condicionados em cura em cmara mida ou
imersos em tanques de gua, conforme prescrito na NBR 5738 (ABNT, 2008) e NBR 9479
(ABNT, 2006).
As demais idades estabelecidas para controle de resistncia so 7 dias e 28 dias (fck),
lembrando que se considera o maior valor de resistncia entre dois exemplares de uma
mesma idade.
Outro ensaio que tambm deve ser realizado o mdulo de elasticidade nas idades de
1 dia, 3 dias, 7 dias e 28 dias para cada trao de concreto produzido na planta de
produo. A importncia da avaliao do modulo de elasticidade pelo controle tecnolgico
garantir que os valores especificados em projeto sejam atendidos. Os valores
encontrados de mdulo de elasticidade reforam os modelos de calculo empregados na
avaliao de flechas, contra flechas e avaliaes de deformao da estrutura como um
todo. A NBR 6118 (ABNT, 2003) no apresenta formulao para estimativa do modulo de
elasticidade para concretos com idade inferior a 7dias.

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Outro fator importante a rastreabilidade do trao empregado na produo das peas.
Para tanto, usualmente estabelecido a correlao do lote aplicado na pista de produo
com as peas presentes na frma.
Em casos de ocorrncia de valores de resistncia abaixo do especificado em projeto,
verificados pelo laboratrio de controle tecnolgico da fbrica, torna-se necessria uma
anlise e anuncia concedida pelo projetista para as peas relacionadas ao lote de
concreto produzido.

2.6.2 Condies de controle para concreto de alto desempenho (CAD) e auto-adensvel
(CAA)
Atualmente o emprego do concreto auto-adensvel e alto desempenho vem tornando-se
frequente na indstria de pr-fabricados, em virtude dos requisitos de projeto em termos
de resistncia.
A aplicao do CAA no processo requer um exigente controle de umidade do agregado
mido para correo do trao. O controle de umidade pode ser realizado por meio da
retirada de amostras nas baias de agregado e realizao do ensaio no frasco de
Chapman, alm do emprego de sensores de umidade nas baias e no fundo do misturador.
Aps o preparo do CAA no misturador realiza-se o ensaio de espalhamento (slump-flow)
para verificao da trabalhabilidade e ocorrncia de segregao ou exsudao da mistura
que exige uma correo imediata do concreto.

Figura 4: Ensaio de espalhamento (slump-flow)
Outro fator importante a forma de preparo dos corpos-de-prova para realizao do
ensaio de ruptura. Em amostras de concreto de alto desempenho deve-se tomar cuidados
com relao ao preparo das faces, sendo o uso capeamento com enxofre gera resultados
de resistncia pouco confiveis, sendo indicado o emprego de retfica para um adequado
nivelamento e garantia dos resultados.
2.6.3 Controle da cura trmica do concreto
A cura trmica a vapor tem sido empregada na indstria de concreto pr-fabricado com o
objetivo de acelerar a resistncia do concreto em peas protendidas e em situaes onde
h diminuio da temperatura ambiente em funo do clima.

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Segundo SANTOS (2010) a cura trmica um processo que submete o concreto a uma
temperatura superior ambiente, sendo esse aquecimento o objetivo principal para
acelerar as reaes de hidratao do cimento, tendo como resultado o ganho de
resistncia, para que o concreto possa ser manuseado nas primeiras idades.
O ciclo de cura trmica a vapor comumente empregado no concreto segue apresentado
na Figura 5.

Figura 5: Ciclo clssico da cura trmica a vapor
El Debs (2000)
Neste ciclo, tem-se os seguintes condicionantes:
Perodo preliminar: conhecido como tempo de espera, refere-se ao tempo em que
a ltima pea concretada da frma de produo apresenta uma consistncia
enrijecida na superfcie do concreto, compatvel com o tempo de incio de pega do
cimento.
Perodo de elevao de temperatura: incio de lanamento do vapor nas frmas da
pista de produo, a elevao de temperatura deve possuir uma taxa de elevao
inferior a 20C/h (NBR 9062, 2006) at atingir a temperatura estabelecida.
Perodo de temperatura constante: conhecido como patamar de cura onde a
temperatura do concreto deve ser mantida constante e por um perodo
determinado at que o concreto atinja a resistncia desejada, usualmente so
empregados tempo de patamar de cura de 4 a 6h a temperatura de 60C a 70C,
sendo necessrios estudos para determinao deste patamar.
Perodo de resfriamento: finalizado o lanamento do vapor na pista de produo
e aguarda-se o resfriamento do concreto, cuja taxa de temperatura deve ser no
mximo de 30C/h (NBR 9062, 2006).
importante lembrar que o ciclo apresentado deve ser respeitado para evitar problemas
de perda de resistncia do concreto ou patologias retrao e reaes internas que
podem ocasionar fissurao na superfcie do concreto.

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O tempo de espera mnimo (2h) deve ser respeitado para evitar problemas de diminuio
de resistncia e afetar no acabamento superficial do concreto. As taxas de elevao e
resfriamento de temperatura tambm devem ser obedecidas. O patamar de cura no deve
ser superior a 70C, uma vez que temperaturas acima deste valor podem ocasionar
formao etringita tardia e a conseqente fissurao no concreto ao longo do tempo,
comprometendo a capacidade estrutural da pea.
No processo industrial, antes do incio do lanamento do vapor na frma metlica, deve
ser lanada uma lona sobre a mesma para garantia do confinamento do vapor nas peas.
O controle de resistncia do concreto deve ser realizado por meio de corpos-de-prova
condicionados sobre a frma para garantia das mesmas condies de cura da pea.
O controle de temperatura necessita ser monitorado diretamente no concreto da primeira
e da ltima pea de uma mesma pista de produo. A leitura de temperatura pode ser
realizada de forma manual com emprego de termmetro e registro de dados em planilhas
de controle ou por meio de datalogger com sensor de temperatura para maior preciso
dos dados coletados.
4 Controle de processo de produo
4.1 Processo de protenso de peas de concreto pr-fabricado
O procedimento de protenso uma operao importante para garantia das
especificaes de projeto, que consiste no controle da fora de protenso aplicada no
cabo. O controle tecnolgico da operao envolve basicamente dois parmetros, o
controle da tenso lida no manmetro acoplado ao macaco de protenso e o alongamento
terico do cabo.
A fora de protenso especificada em projeto um parmetro que necessita ser
convertido em tenso de protenso para ser aplicada diretamente na cordoalha pelo
macaco de protenso.
Dessa maneira, inicia-se esta converso pelo clculo da fora real a ser aplicada no
macaco de protenso ajustada pela funo de calibrao obtida a partir dos dados
indicados no laudo de calibrao, sendo:

B Ax Y + =
(1)


Onde:
Y fora real do macaco de protenso, expressa em kgf
A e B constantes determinadas na calibrao
x fora de protenso de projeto, expressa em kgf
A partir deste valor, calcula-se a tenso de protenso conforme a equao:

Tenso de protenso no macaco = Fora de protenso (2)
rea do pisto no macaco

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O alongamento verificado na cordoalha aps a aplicao da tenso de protenso,
necessita das caractersticas fsico-mecnicas da cordoalha (item 2.3.2) para sua
determinao. O clculo do alongamento expresso:
c
A E.
Lpista F.
Al =
(3)

onde:
Al alongamento
F fora de protenso estabelecida em projeto
Lpista Comprimento da pista de protenso
E mdulo de elasticidade da cordoalha, obtido do laudo do fabricante
Ac rea da cordoalha, obtido do laudo do fabricante

Em termos de operao da protenso, aps o posicionamento dos cabos de cordoalha na
pista de protenso deve-se aplicar uma prvia tenso no cabo de protenso para eliminar
o efeito de catenria. Aps isto ocorre a calibrao do curso do macaco de protenso com
base no valor de tenso calculado. Realiza-se a marcao de referncia do alongamento
com marcador industrial na cordoalha e aps a aplicao da tenso pelo macaco realiza-
se a verificao do alongamento.

(A) (B)
Figura 6: Operao de protenso (A) aplicao da protenso na cordoalha (B) Medio do alongamento na
cordoalha protendida







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4.2 Controle de produo e aceitao do concreto
O controle estatstico da produo do concreto por meio da anlise do desvio padro (SD)
considerado o principal instrumento de avaliao da estabilidade do processo e controle
de custos. A avaliao da resistncia mecnica do concreto realizada de maneira
parcial (item 2.6.1), sendo a resistncia caracterstica estimada (f
ck,est
) o parmetro
empregado para controle de aceitao do concreto. Conforme a NBR 12655 (ABNT,
2006) realiza-se o clculo dos parmetros de controle de produo e aceitao do
concreto com no mnimo de 20 resultados consecutivos obtidos no intervalo de 30 dias.
Os clculos destes parmetros seguem apresentados a seguir:
4.2.1 Clculo do desvio padro
A partir dos resultados de resistncia de exemplares deve-se inicialmente organizar os
resultados em ordem crescente, ou seja, deve-se organiz-los da seguinte forma: f
c1
f
c2

f
c3
... f
cn

Posteriormente, deve-se realizar o clculo da resistncia mdia do concreto, por meio da
equao 4:
n
f ... f f f
f
cn 3 c 2 c 1 c
cm
+ + + +
=

(4)


onde:
f
cm
resistncia mdia do concreto, expresso em MPa;
f
c1
, f
c2
, f
c3
, ..., f
cn
maior valor de resistncia do exemplar de 28 dias de cada lote,
organizados em ordem crescente
n numero de exemplares analisados no perodo mensal

Com estas informaes, procede-se o clculo do desvio padro pela equao 5:

| |
1 n
f f
SD
2
ci cm
n
1 i

E
=
=

(5)


onde:
SD Desvio Padro, expresso em MPa
i inicia em contagem de 1 at n
f
ci
resistncia de cada exemplar iniciada em ordem crescente


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Usualmente, entende-se que o processo de produo da indstria de concreto pr-
fabricado deve atender um desvio padro inferior a 3,0 MPa, em funo do controle
tecnolgico realizado para garantia da uniformidade do concreto produzido.
4.2.2 Clculo da resistncia caracterstica estimada (f
ck, est
)
Para o clculo da resistncia caracterstica estimada, deve-se realizar seu clculo pelas
equaes 6 e 7:

cm
) 1 m ( c 3 c 2 c 1 c
est , ck
f
1 m
f ... f f f
. 2 f
(

+ + + +
=


(6)

onde:
m =n/2, despreza-se o valor mais alto de n se for mpar;

1 c 6 est , ck
f . f =

(7)

onde:
6 constante obtida na Tabela 7
f
c1
menor valor de resistncia da amostragem mensal

Tabela 7: Valores de 6
Condio
de preparo
A
Nmero de exemplares
2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 >16
6 0,82 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02
Nota: Condio de Preparo A, estabelecida na NBR12655, refere-se condio de preparo do concreto atendendo a
classe de resistncia do concreto (C10 at C80) e rigorosa em termos de pesagem dos componentes constituintes do
concreto e controle de umidade dos agregados.

Dos resultados de resistncia caracterstica estimada, obtidos das duas equaes, deve-
se adotar o maior valor.
Conforme a NBR 12655 (ABNT, 2006) a aceitao dos lotes de concreto avaliados no
perodo deve satisfazer a relao:
f
ck,est
> f
ck

(8)

Em caso de rejeio de lotes, devem-se recorrer aos critrios estabelecidos na NBR 6118
(ABNT, 2007).




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5 Consideraes finais
O presente trabalho possibilitou uma abordagem do controle tecnolgico dos principais
itens envolvidos na cadeia de produo da indstria de concreto pr-fabricado nacional.
Destacam-se pelas particularidades, os processos que envolvem o controle tecnolgico
de produo dos concretos auto-adensveis e o emprego de cura trmica a vapor.

6 Referncias bibliogrficas
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aos materiais constituintes, reatividade potencial dos agregados, moldagem e ruptura dos
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SANTOS, L.F. A influncia do patamar de cura trmica sobre a resistncia dos
concretos auto-adensveis elaborados com diferentes tipos de cimento: avaliao
pelo mtodo da maturidade. Dissertao (Mestrado em Materiais e Processos de
Fabricao - Eng. Mecnica) Faculdade de Engenharia, Universidade Estadual Paulista,
Ilha Solteira, 2010.