PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES La fundicin de metales y aleaciones La mayora de los metales son procesados

fundiendo primeramente el metal en un horno cuya funcin es proporcionar metal fundido. Al metal fundido se le pueden aadir diversos elementos con el fin de producir diferentes tipos de aleaciones. Por ejemplo, se puede agregar magnesio metlico slido al aluminio fundido y se puede mezclar mecnicamente con el aluminio para producir un fundido homog neo !ue ser una aleacin de aluminio"magnesio. #espu s de o$idar las impurezas y eliminar el hidrgeno no deseado de la aleacin %g"Al fundida, se vaca en un molde de refrigeracin directa y fundido semicontinuo. La produccin de formas e$truidas como acanaladuras y formas estructuradas se consigue por e$trusin de los lingotes, y la manufactura de &arras y alam&res, a partir de lingotes en &arras. 'odos estos productos, !ue se fa&rican por tra&ajo del metal en fro y en caliente a partir de grandes lingotes, se llaman productos de aleacin forjados. (e puede dar forma a los metales fundidos introduci ndolos en un molde !ue tenga la forma del producto a fa&ricar y usualmente con un pe!ueo tra&ajo en m!uina u otra operacin de aca&ado se consigue finalmente el producto deseado. Los productos hechos de esta forma se llaman productos de fundicin y las aleaciones usadas en su fa&ricacin aleaciones de fundicin. Por ejemplo, los pistones usados en los motores de los automviles se fa&rican normalmente introduciendo un metal fundido en el interior de un molde permanente de acero. Laminacin en f !o y caliente de metales y aleaciones" La laminacin en fro y caliente son m todos com)nmente usados en la fa&ricacin de metales y aleaciones. %ediante estos procesos podemos conseguir lminas y planchas de gran longitud con secciones transversales uniformes.

Laminacin en caliente de lingotes en hojas " La laminacin en caliente de lingotes en hojas puede ser realizada gracias a !ue, cuando el metal est caliente, con cada paso del rodillo se consiguen reducciones de espesor mayores. Antes de !ue se produzca la laminacin en caliente, los lingotes en lminas y planchas se precalientan a una alta temperatura y se mantienen en un horno. #espu s de ser e$trados del horno de precalentamiento *horno de termodifusin+, los lingotes son laminados en caliente en un tren de laminacin y desbaste reversible. ,l laminado en caliente contin)a hasta !ue la temperatura de los des&astes planos cae tan &aja !ue hace muy difcil !ue la laminacin prosiga. ,ntonces el des&aste plano se vuelve a calentar, y prosigue el laminado en caliente hasta !ue el fleje es lo suficientemente delgado para poder enrollarlo. Laminacin en caliente de lingotes en hojas " #espu s del laminado en caliente, !ue puede incluir alg)n proceso de laminado en fro, los rollos de metal se vuelven a calentar en un proceso denominado recocido, !ue re&landece el metal, con el fin de eliminar cual!uier defecto introducido en el procese de laminado en caliente.

E#t usin de metales y aleaciones$ La e$trusin es un proceso de conformacin plstica en el cual un material &ajo grandes presiones ve reducida su seccin transversal al ser forzado a pasar a trav s de una a&ertura. Para la mayora de los metales, el proceso de e$trusin se utiliza para producir &arras cilndricas o tu&os huecos. Para los metales mas fcilmente e$trui&les tales como aluminio, co&re y algunas de sus aleaciones, las formas con secciones transversales irregulares son tam&i n las de produccin ms com)n. %uchos metales son sometidos a e$trusin en caliente, puesto !ue la resistencia a la deformacin del metal es menor !ue si tiene en lugar fro. #urante la e$trusin, el metal de la &arra !ue est contenida en la cmara de la prensa es forzado por un pistn a pasar por la &o!uilla hasta

!ue el metal es deformado uniformemente en una larga &arra con la seccin uniforme deseada. Los dos tipos de principales procesos de e$trusin son la e$trusin directa y la e$trusin indirecta. ,n la directa, la &arra es introducida en una cmara de la prensa para ser forzada directamente por un pistn a pasar a trav s de la &o!uilla. ,n la indirecta, un pistn hueco sujeta la &o!uilla, y el lado opuesto de la cmara est cerrado por una placa. ,l proceso de e$trusin se usa para producir &arras, tu&os y figuras irregulares con los metales no ferrosos de ms &ajo punto de fusin como el aluminio, co&re y sus aleaciones. La fo %a La forja es otro m todo primario de conversin de metales en formas )tiles. ,n el proceso de forja el metal es golpeado o prensado a la forma deseada. La mayor parte de las operaciones de forja se llevan a ca&o con el metal caliente, aun!ue en algunas ocasiones el metal puede forjarse en fro. -ay dos tipos principales de forja. con martillo y con prensa. ,n la forja con martillo, un martillo efect)a repetidamente golpes so&re la superficie de metal. ,n la forja con prensa, el metal es sometido a una lenta fuerza de compresin. Los procesos de forja tam&i n pueden clasificarse en forja de matriz abierta y forja de matriz cerrada. La forja de matriz a&ierta se lleva a ca&o entre dos matrices con formas muy simples con cavidades en pico o semicirculares y es particularmente )til para producir piezas grandes, tales como r&oles de transmisin para tur&inas de vapor y generadores. ,n la forja de matriz cerrada, el metal !ue va a ser forjado es situado entre dos matrices, las cuales tienen en la parte de arri&a y la de a&ajo impresiones con la forma deseada. La forja de matriz cerrada puede llevarse a ca&o mediante el uso de un par de matrices con una o varias impresiones. ,l proceso de forja se utiliza para producir formas irregulares, las cuales re!uieren cierto tra&ajo para mejorar la estructura del metal por reduccin de la porosidad y refinamiento de la estructura interna. /na llave !ue ha sido forjada ser mucho ms resistente y menos fcil de !ue&rar !ue otra !ue solo ha sido moldeada. A veces la forja se utiliza tam&i n para modificar la estructura de tochos de algunos metales fuertemente aleados, de tal modo !ue el metal se

haga ms homog neo y menos propenso a !ue&rarse durante el tra&ajo posterior. Ot os & ocesos de confo macin de metales ,l trefilado y el embutido profundo de chapas de metal. ,l trefilado es un proceso importante de conformacin de metales. La &arra inicial o alam&re se estira por una o ms matrices cnicas de trefilado. Para el trefilado del acero se inserta un punzn de car&uro de 0olframio dentro de una carcaza de acero. ,l car&uro endurecido proporciona una superficie resistente para la reduccin del ca&le de acero. #e&en tenerse precauciones especiales para asegurarse !ue la superficie !ue va a ser convertida en ca&le est limpia y apropiadamente lu&ricada. Algunas veces es necesario aplicar tratamientos t rmicos intermedios suavizantes durante el proceso de templado del alam&re. Los procedimientos utilizados varan considera&lemente, dependiendo del metal o aleacin !ue est siendo trefilado, del dimetro final y de la temperatura deseada. ,l embutido es otro proceso de conformacin de metales !ue se utiliza para transformar lminas de metal en artculos en forma de copa. /na hoja de metal se coloca so&re una matriz moldeada y luego se presiona dentro de la matriz con un tro!uel. 1eneralmente se usa un accesorio de retencin para permitir al metal ser presionado suavemente hacia la matriz y prevenir la fractura del mismo. TENSI'N Y DE(ORMACI'N EN METALES Defo macin el)stica y &l)stica 2uando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin unia$ial, se produce una deformacin del metal. (i el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice !ue el metal ha e$perimentado una deformacin elstica. ,l n)mero de deformaciones elsticas, !ue un metal puede soportar es pe!ueo, puesto !ue durante la deformacin elstica los tomos del metal son desplazados de su posicin original, pero no hasta el e$tremo de !ue tomen nuevas posiciones fijas. 2uando la fuerza so&re el metal !ue ha sido deformado elsticamente cesa, los tomos del metal vuelven a sus posiciones originales y el metal ad!uiere de nuevo su forma original. (i el metal es deformado hasta el e$tremo de !ue no puede recuperar

completamente sus dimensiones originales, se dice !ue ha e$perimentado una deformacin plstica. #urante la deformacin plstica, los tomos del metal son desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman nuevas posiciones. La capacidad de algunos metales deformados plsticamente en gran e$tensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades ms )tiles de los metales para ingeniera. La deforma&ilidad plstica del acero posi&ilita !ue partes del automvil tales como paracho!ues, cu&iertas y puertas sean tro!ueladas mecnicamente sin romperse el metal. Tensin y defo macin$ Tensin" La tensin en la &arra s igual al cociente entre la fuerza de tensin unia$ial media F y la seccin transversal original A* de la &arra.

Defo macin" 2uando se aplica a una &arra una fuerza de tensin unia$ial, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. 'al desplazamiento se llama deformacin. L a deformacin, originada por la accin de una fuerza de tensin unia$ial so&re una muestra metlica, es el cociente entre el cam&io de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.

La deformacin resulta una magnitud adimensional. ,n la prctica industrial es com)n convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin:

Coeficiente de Poisson /na deformacin elstica longitudinal de un metal, produce un cam&io dimensional lateral asociado. /na tensin z produce una deformacin a$ial 3z y una contraccin lateral de 4 $ y 4y. (i el comportamiento es isotrpico 5 $ y

y son iguales. ,l cociente

(e llama coeficiente Poisson. Para matrices ideales V 6 7.8. Para materiales reales los tpicos rangos del coeficiente de Poisson varan desde 7.98 hasta 7.: con un promedio en torno a 7.5. Tensin de ci+alla y defo macin de ci+alla ;tro m todo importante por el !ue se puede deformar un metal es &ajo la accin de una tensin de cizalla o cortante. La accin de un simple par de fuerzas de cizalla *las tensiones de cizalla act)an en parejas+ co&re un cuerpo c)&ico, donde la fuerza ( act)a so&re un rea A. La tensin cortante se relaciona con la fuerza ( por

La deformacin cortante , se define como el cociente entre la cantidad de desplazamiento por cizalla a y la distancia h so&re la !ue act)a la cizalla, o

Para la cizalla puramente elstica, la proporcionalidad entre la deformacin y el esfuerzo cortante es

#onde 1 es el modulo de elasticidad.

ENSAYOS DE TENSI'N Y DIA,RMA DE TENSI'N-DE(ORMACI'N EN IN,ENIER.A ,l ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. ,l tipo de muestras utilizadas para ensayo de tensin vara considera&lemente. Para metales con una seccin gruesa en forma de plancha, como se utiliza com)nmente una muestra cilndrica de 7.87 pulg. de dimetro. Par metales con secciones ms finas en forma de lmina se utiliza muestras planas. La longitud patrn mas com)nmente utilizada para prue&as de tensin es una longitud de 9 pulg. Las propiedades mecnicas de metales y aleaciones !ue son de importancia en ingeniera para el diseo de estructuras y !ue puede o&tenerse del ensayo de tensin son. <<%dulo de elasticidad. <<Lmite elstico a un 7.9= de ;ffset. <<>esistencia m$ima a la tensin. <<Porcentaje de elongacin a la fractura. <<Porcentaje de reduccin en el rea de fractura. Mdulo de elasticidad" ,n la primera parte del ensayo de tensin el metal se deforma elsticamente. ,sto es, si se elimina la carga so&re la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la m$ima deformacin elstica es usualmente menor a un 7.8=. ,n general los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin"deformacin !ue se descri&e mediante la ley de -oo?e.

Los metales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente. Los aceros, por ejemplo, tienen altos valores del mdulo de elasticidad de 57<@7A psi *97B 1Pa+
A,

mientras !ue las aleaciones de

aluminio tienen menores mdulos elsticos de @7<@@<@7A psi *AC a BA 1Pa+.

L!mite el)stico" ,l lmite elstico es un dato muy importante para el diseo de estructuras en ingeniera puesto !ue es la tensin a la cual un metal o aleacin muestra deformacin plstica significativa. #e&ido a !ue no hay punto definido en la curva de tensin"deformacin donde aca&e la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige el limite elstico cuando tiene lugar un 7.9= de deformacin plstica. Resistencia m)#ima a la tensin" La resistencia m$ima a la tensin es la tensin m$ima alcanzada en la curva de tensin"deformacin. (i la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin, la tensin decrecer al aumentar la deformacin hasta !ue ocurra la fractura puesto !ue la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. A mayor ductilidad del metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin"deformacin despu s de la tensin m$ima. /n punto importante en los diagramas de tensin"deformacin es !ue el metal o aleacin contin)a incrementando su tensin hasta la fractura. ,s de&ido a !ue utilizamos el rea de la seccin inicial para determinar la tensin, La resistencia m$ima a la tensin de un metal se determina di&ujando un rea horizontal desde el punto m$imo de la curva tensin"deformacin hasta el eje de tensiones. La tensin a la !ue la lnea intercepta al eje de tensin se denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de fractura. Po centa%e de elon/acin" La cantidad de elongacin !ue presenta una muestra &ajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un metal. La ductilidad de los metales com)nmente se e$presa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de cali&racin usualmente de 9 pulg. A mayor ductilidad *ms deforma&le es el metal+, mator ser el porcentaje de elongacin. #urante el ensayo de tensin puede utilizarse un e$tensimetro para medir continuamente la deformacin de la muestra !ue est siendo analizada. ,l porcentaje de elongacin puede calcularse as.

,l porcentaje de elongacin en la fractura es de importancia en ingeniera no slo como una medida de ductilidad, sino !ue tam&i n es un ndice de la calidad del metal. (i hay presente porosidad o inclusiones en el metal o si ha ocurrido dao de&ido a un so&recalentamiento del metal, el porcentaje de elongacin de la muestra puede decrecer por de&ajo de lo normal. Po centa%e de educcin en ) ea" La ductilidad en un metal o aleacin puede tam&i n e$presarse en t rminos de la reduccin en el rea. ,sta cantidad se o&tiene usualmente de un ensayo de tensin utilizando una muestra de 7.87 pulg. de dimetro.

,l porcentaje de reduccin en el rea, como el porcentaje de elongacin, es una medida de la ductilidad del metal y es tam&i n un ndice un ndice de calidad. ,l porcentaje de reduccin en el rea puede decrecer si hay presente defectos como inclusiones yDo porosidad en la muestra metlica. Maclado" ,n este proceso una parte de la red atmica se deforma de manera !ue se crea una imagen espectacular de la red no deformada vecina a ella. ,l maclado slo involucra una pe!uea fraccin del volumen total de cristal metlico, y por ello la cantidad de deformacin !ue puede producirse por maclado es pe!uea. ,l factor importante del maclado en la deformacin es !ue cam&ia la orientacin de la red de forma !ue se pueden tener nuevos sistemas de deslizamiento en una orientacin favora&le con respecto a la tensin de cizalla y permitir as deslizamientos adicionales. La deformacin por maclado se o&serva a temperatura am&iente para metales -2P. ,l maclado se encuentra en los metales E22 como Fe, %o, G, 'a y 2r, en cristales deformados a &ajas temperaturas. ,l maclado tam&i n se ha encontrado en algunos de estos cristales metlicos E22 a temperatura am&iente cuando se han sometido a deformaciones muy grandes. Los metales

F22 muestran muy poca tendencia a la deformacin por maclado. (in em&argo, las maclas de deformacin pueden producirse en algunos metales F22 si el nivel de tensin es lo suficientemente &aja. END0RECIMIENTO DE LOS METALES POR SOL0CIONES S'LIDAS La adicin de uno o ms elementos al metal puede endurecerlo por la formacin de una solucin slida. 2uando tomos sustitucionales *soluto+ se mezclan en estado slido con otros de otro metal *solvente+, se crean campos de tensin alrededor de cada tomo de soluto. ,stos campos de tensiones interact)an con las dislocaciones y dificultan su movimiento, y por ello la solucin slida se vuelve ms dura !ue el metal puro. Factores importantes en el endurecimiento por solucin slida. << Factor de tama o relativo: Las diferencias en el tamao atmico de los tomos de soluto y solvente afecta a la cantidad de endurecimiento por solucin slida de&ido a las distorsiones de la red cristalina producida. Las distorsiones de la red dificultan el movimiento y por ello se produce un endurecimiento por solucin slida. << !rden de corto alcance: Las soluciones slidas son rara vez aleatorias en la mezcla atmica, y tiene lugar un cierto orden de corto alcance. 2omo resultado, se impide el movimiento de las dislocaciones por diferentes estructuras de enlace. Recu&e acin" 2uando un metal tra&ajado en fro es calentado hasta el intervalo de temperaturas de recuperacin, !ue est justamente por de&ajo del intervalo de temperaturas de recristalizacin, se eliminan tensiones internas dentro del metal. #urante la recuperacin, se suministra suficientemente energa t rmica como para permitir a las dislocaciones !ue se reordenen en configuraciones de menor energa. La recuperacin de muchos metales tra&ajados en fro *por ejemplo, aluminio puro+ produce una estructura su&grano con fronteras de grano de pe!ueo ngulo. Rec istali+acin" 2alentando un metal tra&ajado en fro a una temperatura suficientemente alta, se nuclean nuevos granos li&res de deformacin en la

estructura de metal recuperado y comienzan a crecer, formando una estructura recristalizada. La recristalizacin ocurre por dos mecanismos principales. << /n n)cleo aislado puede e$pandirse dentro de un grano deformado, o << /na frontera de grano de gran ngulo puede emigrar a una regin ms deformada del metal. Los factores importantes !ue afectan al proceso de recristalizacin en metales y aleaciones son. << La cantidad de deformacin previa del metal, << 'emperatura, << 'iempo, << 'amao Hnicial del grano << 2omposicin del metal o aleacin. (RACT0RA DE METALES La fractura es la separacin de un slido &ajo tensin de dos o ms piezas. ,n general la fractura metlica puede clasificarse en d)ctil y frgil, pero puede ser una mezcla de las dos. La fractura d)ctil de un metal ocurre despu s de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. ( actu a D1ctil La fractura #)ctil de un metal ocurre &ajo una intensa deformacin plstica. Por simplicidad consideremos la fractura d)ctil de una &arra redonda *7.87 pulg. de dimetro+. (i se aplica tensin a la muestra !ue e$ceda de su tensin m$ima de fractura y se mantiene suficiente tiempo, la muestra pudiera fracturarse. Pueden reconocerse tres estados distintos en la fractura d)ctil. << La muestra forma un cuello, y se forman cavidades dentro de la regin de estrangulamiento, << Las cavidades en el cuello se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie de la muestra en una direccin perpendicular a la tensin aplicada, << 2uando la grieta se acerca a la superficie, la direccin de la grieta cam&ia a :8I respecto del eje de tensin y resulta una fractura de cono y em&udo.

( actu a ( )/il La fractura frgil usualmente se produce a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura &ajo una tensin normal al plano de fractura. %uchos metales con estructura cristalina -2P com)nmente muestran fractura frgil de&ido a sus n)meros limitados de planos de desplazamiento. La fractura frgil en los metales tiene lugar en tres estados. << La deformacin plstica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos de desplazamiento en o&stculos. << La tensin de cizalla se acumula en lugares donde las dislocaciones se &lo!uean, y como resultado se nuclean microgrietas. << /na posterior tensin propaga las microgrietas, y la energa de deformacin elstica almacenada puede contri&uir a la propagacin de las grietas. Tenacidad y & ue2as de im&acto La tenacidad es una medida de la cantidad de energa !ue un material puede a&sor&er antes de fracturar. ,n la prue&a de impacto se lanza un pesado p ndulo desde una altura conocida, !ue golpea la muestra en su trayectoria descendente, fracturndolo. %ediante el conocimiento de la masa del p ndulo y de la diferencia entre su altura inicial y final, puede medirse la energa a&sor&ida por la fractura. ,ste ensayo de impacto puede utilizarse para determinar el intervalo de temperaturas para la transicin de un comportamiento d)ctil a frgil de los metales y aleaciones al disminuir la temperatura. Tenacidad a la f actu a ,stas prue&as no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones de materiales !ue contengan grietas o defectos. ,ste tipo de datos se o&tiene desde la disciplina de mecnica de fractura, en la cual se realizan anlisis tericos y e$perimentales de la fractura de materiales estructurales !ue contienen grietas o defectos pree$istentes.

(ATI,A DE METALES ,n muchos tipos de aplicaciones las piezas de metal sometidas a tensiones repetitivas o cclicas rompern a tensiones mucho menores !ue a!uellas !ue pueden soportar la pieza &ajo la aplicacin de una tensin esttica. ,stas fracturas !ue ocurren &ajas tensiones repetitivas o cclicas se denominas fracturas por fatiga. Por ejemplo las piezas de las m!uinas. /na fractura por fatiga usualmente se origina en el punto de concentracin de la tensin como en una es!uina angulosa o mella, o en una inclusin metal)rgica o grieta. /na vez nucleada, la grieta se propaga a trav s de la pieza de&ido a las tensiones cclicas. #urante este estado, el proceso de fatiga, se crean las marcas de JplayasK o conchas de almeja, la seccin !ue !ueda se vuelve tan pe!uea !ue no puede soportar la carga y ocurre la fractura completa. Por ello hay usualmente dos tipos distintos de reas superficiales !ue pueden reconocerse. << /na regin superficial suave de&ida a la accin de friccin entre la regin de la superficie a&ierta mientras se propaga la grieta a trav s de la seccin y << /n rea de superficie rugosa !ue se forma por la fractura cuando la carga se vuelve demasiado grande para la seccin !ue !ueda. Cam2ios 2)sicos est uctu ales 3ue ocu en en un metal d1ctil en un & oceso de fati/a$ 2uando una muestra de un metal homog neo d)ctil est sometida a la tensin cclica, ocurren los siguientes cam&ios &sicos estructurales durante el proceso de fatiga. << "nclinacin de la grieta. ;curre un desarrollo temprano del dao por fatiga. << #recimiento de la grieta en la banda de desplazamiento. La iniciacin de la grieta ocurre de&ido a !ue la deformacin plstica no es un proceso completamente reversi&le. La deformacin plstica alternativamente en una y otra direccin producen aristas superficiales y estras denominadas extrusiones de la banda de deslizamiento e intrusiones de la banda de deslizamiento. << #recimiento de la grieta sobre planos de gran resistencia a la tensin: #urante el estado H la grieta puede crecer en un metal policristalino slo unos pocos dimetros de grano antes de !ue cam&ie su direccin de perpendicular a la direccin de m$ima tensin so&re la muestra de metal.

<< Fractura d$ctil definitiva. 2uando la grieta cu&re un rea suficiente de forma !ue el material !ue !ueda en la seccin no pueda soportar la carga aplicada, la muestra se rompe por fractura d)ctil. (acto es & inci&ales 3ue afectan a la esistencia a la fati/a de un metal$ 44 #oncentracin de tensin. La resistencia a la fatiga !ueda grandemente reducida por la presencia de elevadores de la tensin como mellas, hendiduras o cam&ios &ruscos en la seccin. << %ugosidad superficial. ,n general cuanto ms liso sea el aca&ado superficial de la muestra metlica, mayor ser la resistencia a la fatiga. La superficies rugosas crean aumentadores de tensin !ue facilitan la deformacin de grietas por fatiga. << &stado superficial. Puesto !ue la mayora de las fracturas por fatiga se originan en la superficie del metal, cual!uier cam&io importante en la condicin de la superficie afectar en la resistencia a la fatiga del metal. << 'edio ambiente. (i est presente un am&iente corrosivo durante la tensin cclica de un metal, el ata!ue !umico acelera grandemente la velocidad a la cual se propagan las grietas por fatiga. La com&inacin de ata!ue corrosivo y tensiones cclicas so&re un metal se le conoce como fatiga por corrosin. (L0ENCIA Y TENSI'N DE ROT0RA DE METALES Te mofluencia de metales 2uando un metal o aleacin est &ajo una carga o tensin constante, puede so&revenir una progresiva deformacin plstica en un periodo de tiempo. ,sta deformacin dependiente del tiempo se denomina fluencia. La fluencia en los metales y aleaciones es muy importante en algunos tipos de diseos en ingeniera, particularmente en a!uellos !ue operan a elevadas temperaturas. /n ingeniero !ue seleccione una aleacin par las aspas de una tur&ina de gas de un motor de&e elegir una aleacin con muy &aja velocidad de fluencia puesto !ue las aspas de&en permanecer en servicio durante un largo periodo de tiempo antes de ser remplazadas por!ue alcancen la deformacin m$ima permitida. Para muchos diseos en ingeniera !ue operan a elevadas temperaturas, la fluencia de los materiales es el factor limitante con respecto a cmo de alta puede ser la temperatura de tra&ajo.
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