Você está na página 1de 14

TRABAJO COLABORATIVO No.

COLOMBINA S.A

PRESENTADO POR: JHON ALEXANDER CARDENAS CASTAO Cdigo: 1130630508 MOISES DANIEL MADURO Cdigo: 1140835021 DANIEL AUGUSTO GOMEZ CORTES Cdigo: 1130634462 WILLIAN ENRIQUE TELLEZ Codigo: 1140817060

PRESENTADO A: NELSON JAVIER TOVAR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ABRIL 2014

INTRODUCCION

La implementacin de un control de calidad en las empresas tanto industriales como de servicios, es de vital importancia, ya que cumpliendo con los estndares y haciendo el mejoramiento continuo de los mismos, logramos encontrar y sobrepasar las satisfacciones de nuestros clientes y ser competitivos en el mercado. Es por ello, que a travs del siguiente trabajo colaborativo con una aplicacin prctica, identificaremos aquellos elementos, herramientas y procedimientos que nos llevaran a realizar un control de calidad ptimo en los procesos correspondientes para complementar el aprendizaje y realizar un proceso de transferencia del mismo. En el contenido de este informe se encuentra el proceso de elaboracin de salsa de tomate paso a paso. En l se identifican cada uno de las variables que se identifican en su elaboracin, control de produccin causa y efectos de los procesos. Con adjunto de diagramas de Pareto. Hojas de verificacin y semforos de inspeccin de calidad herramientas fundamentales para el control e procesos de produccin

DESARROLLO

1. Seleccionar una empresa: Escoger en grupo una empresa en la que puedan identificar un proceso de cualquier rea en donde puedan identificar actividades de control y se hagan mediciones de alguna variable. Seleccionar la empresa en funcin de la facilidad para acceder a la informacin y al conocimiento del proceso a seleccionar. El grupo colaborativo eligi la empresa Colombina S.A.: Proceso de produccin de salsa de tomate 2. Describir el proceso y las actividades: Por medio de las diferentes herramientas que el ingeniero industrial tiene a mano para la descripcin de los procesos y actividades. Puede emplear una caracterizacin de procesos, un diagrama de flujo o una descripcin simple del proceso. Es importante describir el proceso y sus actividades y en ellas los puntos en donde se hace control que ser objeto de estudio.

DIAGRAMA DE FLUJO

PROCESO DE ELABORACION SALSA DE TOMATE Recibo y pesado: Se recibe el tomate en guacales, se procede a pesar en un peso comn, luego se traslada a una banda transportadora donde se lava y se selecciona de acuerdo a los requerimientos del cliente, en esta etapa se eliminan impurezas tales como: ramitas, tierra, hojas, etc. La recepcin debe hacerse en recipientes adecuados y limpios, y con ayuda de una balanza de piso.

Seleccin: Se seleccionan los tomates maduros, completamente rojos, con la pulpa firme y sin signos de podredumbre. Para la elaboracin de salsa no interesa el tamao ni la forma, pero si el color.

Lavado: Los tomates se lavan con agua clorada. Un buen lavado asegura la eliminacin de la suciedad, restos de pesticidas y microorganismos superficiales. Trozado: Este tomate se deposita en una cesta donde es llevado al molino de martillo, ac se mete el tomate entero y el resultado son trozos no muy pequeos, posteriormente el tomate es trasladado al despulpador, aqu es donde se eliminan las semillas y la corteza del tomate, resultando as la pura pulpa del tomate, de aqu es llevado a un peso para chequear.

Escurrido: Sirve para eliminar parte del agua de los tomates, con el fin de ahorrar tiempo en las etapas posteriores. Para ello, se envuelven los tomates en una bolsa de manta o malla plstica, la que se cuelga y se deja escurrir durante 30 minutos o se traslada a un evaporador el cual concentra la pasta del tomate, midiendo la concentracin en grados BRIX o % de Solid Soluble(%S.S). Escaldado: Los tomates se sumergen en agua limpia y se calientan a 9095C durante 5 minutos. Esta operacin tiene como propsitos: destruir las enzimas responsables de las prdidas de color, reducir la carga de microorganismos presente y ablandar los tomates para facilitar la extraccin de la pulpa.

Extraccin de la pulpa: Se hace con un despulpador o una licuadora. En el segundo caso, la pulpa se debe colar para separar las cscaras y semillas.

Concentracin: La pulpa se cocina por un tiempo de 30 a 45 minutos, a una temperatura de 90-95 C, agitando suave y constantemente. El tiempo de coccin estar determinado por la concentracin final que se desee, por lo general entre 25 y 30 Brix. En esta parte se agrega sal en una proporcin del 2%, con relacin al peso de la pulpa, es decir, a 100 Kg. de pasta elaborada, se deben de agregar 2 Kg. de sal. Tambin pueden agregarse condimentos tales como, ajo, organo y albahaca. Envasado: El envasado se hace en frascos o botellas de vidrio que han sido previamente esterilizados. La salsa se chorrea a una temperatura mnima de 85C, y para evitar que queden burbujas de aire los envases se golpean suavemente en el fondo a medida que se van llenando. Se debe

dejar un espacio sin llenar equivalente al 10% del volumen del envase. Por ltimo se ponen las tapas, sin cerrar completamente pero que tampoco que den sueltas. Pasteurizado: Se hace para eliminar los microorganismos que pudieran haber sobrevivido a las temperaturas del proceso y as garantizar la vida til del producto. El pasteurizado se hace calentando los envases a 95 C por 10 minutos, contados a partir de que el agua comienza a hervir. Al finalizar el tratamiento se termina de cerrar las tapas.

Enfriado: Los envases se enfran hasta la temperatura ambiente. Para ello se colocan en otro recipiente con agua tibia (para evitar que el choque trmico los quiebre) y luego se va agregando agua ms fra hasta que los envases alcancen la temperatura ambiental.

Etiquetado y almacenado: Consiste en el pegado de etiquetas (con los requerimientos de la ley), luego el producto se coloca en cajas de cartn, y estas cajas se almacenan en un lugar fresco, seco y oscuro, hasta su distribucin.

De acuerdo a los datos indicados en la tabla del proceso de verificacin, podemos identificar fcilmente cuales son aquellas causas que estn produciendo una deficiencia en la calidad de la produccin de la Salsa de tomate y que deben ser atendidas para mejorar este proceso:

TABLA DE VERIFICACION Da : Tipo de error:


Tomates no sanos Tomates con variaciones en su color Tomates no maduros Tomates mal lavados Tomates lastimados por transporte
TOTAL 32 23 41 36 35 28 52 21

4 Total:
160 108

13 4

11 3

15 6

9 5

48 18

11

15

43

83

106

93

95

377

ORGANIZACIN DE DATOS Da : Tipo de error:


Tomates no sanos Tomates con variaciones en su color Tomates no maduros Tomates mal lavados Tomates lastimados por transporte
TOTAL 32 23 41 36 35 28 52 21

4 Total:
160 108

13 4

11 3

15 6

9 5

48 18

11

15

43

83

106

93

95

377

Tipo de error:
Tomates no sanos Tomates con variaciones en su color Tomates no maduros Tomates lastimados por transporte Tomates mal lavados
TOTAL

No. De errores
160 108

% del total 42%

% Acumulado del total 42%

29%
48

71% 84%

13%

43

11%
18 377

95% 100%

5% 100%

Aplicando el principio del Diagrama de Pareto: Con este principio podemos identificar las causas claves que estn generando el problema, es decir, identificando las dos categoras "Pocas Vitales" que son (los elementos muy importantes en su contribucin) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes en ella).

180 160

120%

100% 140 120 100 60% 80 60 40 20% 20 0 Tomates no Tomates Tomates no Tomates Tomates sanos con maduros lastimados mal lavados variaciones por en su color transporte 0% 40% No. De errores % Acumulado del total 80% 71%

Podemos entonces observar que ms del 70% de las causas establecidas que afectan la calidad en el proceso de fabricacin de la salsa de tomate con respecto al aspecto del tomate, radica en que los tomates no estn sanos y hay variaciones en su olor. Por lo que al hacer mayor control en estos dos procedimientos de seleccin con respecto a su aspecto, haremos un mejoramiento en su calidad.

SEMAFORO DE INSPECCION DE CALIDAD

COLOMBINA S.A

SEMAFORO DE INSPECCION DE CALIDAD

MATERIA PRIMA

PRODUCTO TERMINADO

OPERADOR

TURNO

CRITERIO DE ACEPTAC ION 1 DEFECTO DE CALIDAD ESPECIFICACIONES. 2 3

ANALISTA DE CALIDAD

SEGUNDO DIAGRAMA DE FLUJO

TORMENTA DE IDEAS

CONCLUSIONES

En los procesos de produccin el control de calidad: Combina los esfuerzos de todos los empleados, logrando su participacin y estableciendo un sistema cooperativo. Garantiza la calidad y gana la confianza de los clientes. Mejora la calidad del producto continuamente y desarrolla nuevos productos. Asegura utilidades en momentos de crecimiento lento, ya que los sistemas de calidad son redituables a largo plazo. Muestra respeto por la humanidad, cuida los recursos humanos considerando su felicidad a travs de proporcionarles lugares de trabajo agradables. Crea la responsabilidad de realizar un buen trabajo, y pasar la antorcha a la siguiente generacin para mejorar Contiene herramientas ofimticas que cooperan con el desarrollo y despeje de variables en los defectos encontrados de calidad.

RECOMENDACIONES Se recomienda a cualquier proceso de produccin implantar las tcnicas y herramientas para la inspeccin de calidad y control de esta ya que esta si adopta un buen sistema de gestin de calidad este se refleja en la competitividad de la empresa. El control de calidad enfocado en los procesos de produccin juega un roll importante ya que involucra aspectos importantes como el personal de rea de produccin, inspecciones, materia prima entre otros se recomienda que el personal tome conciencia del papel que representa en la compaa con el excelente funcionamiento de sus actividades.*

BIBLIOGRAFA

Alvarado, Ren. Mdulo de Control de Calidad. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. 2010. Extrado de internet en http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad_16.html

Você também pode gostar