UNIDAD ACADEMICA REGIONAL SANTA CRUZ

Carrera de Ing. En Gas y Petrleo

GAS NATURAL
Docente: Estudiantes: Tema: Fecha: Endulzamiento del Gas Natural 17 de Diciembre del 2011 Ing.

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ndice

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Introduccin ..3 Proceso de Endulzamiento del Gas Natural.4 Proceso de Endulzamiento del Gas Natural.4 Impurezas del gas natural.4 El vapor de agua......5 El Di ido de !ar"ono...5 El #cido $ul%&'drico o $ul%uro de (idrgeno......5 El )on ido de !ar"ono *!+,.5 El Nitrgeno..Disul%uro de !ar"ono *$.!,../ 0os )ercaptanos *1($,./ El )ercurio *(g,.../ El + 'geno..2 El $ul%uro de !ar"onilo *!+$,.3 !onsecuencia de la Presencia De Gases 4cidos3 Procesamiento del Gas Natural...3 Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural..56 Proceso de Endulzamiento del Gas Natural..56 a.7 #"sorcin de los Gases 4cidos......5. ".7 Endulzamiento a 8rav9s de los 0ec&os $lidos.5. c.7 !onversin Directa.53 d.7 $ecuestrantes :u'micos54 e.7 ;tilizacin de )em"rana...54 %.7 Destilacin E tractiva.54 Endulzamiento del Gas Natural a trav9s del Proceso de #"sorcin..54 Endulzamiento del Gas Natural a trav9s de la #"sorcin de Gases...55 8ipos de #minas <ue se utilizan en la a"sorcin de gases =cidos....5Proceso de #"sorcin de Gases con $olventes :u'micos...58ipos de #minas <ue se utilizan en la a"sorcin de gases =cidos.5/ a. 0a )onoetanolamina *)E#,..5/ ". Diglicolamina *DG#,. ..52 c.7 0a Dietanolamina *DE#,53 d.7 0a 8rietanolamina *8E#,....6 e.70a )etildietanolamina *)DE#,...6 %.7 Di7 isopropanolamina....5 #plicaciones del proceso de Endulzamiento con #minas..3 Descripcin del Proceso del #"sorcin con #minas...3 a.7 #"sorcin de Gases 4cidos...4 ".7 1egeneracin de la $olucin #"sor"ente....4 0a $eccin de #"sorcin.....4 8orre #"sor"edora de Gas #cido..5 Generador de la DE#...5 [Gas Natural] Pgina 2

>uncionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General./ $eccin de #"sorcin del Gas 4cido con #mina.../ $eccin de 1egeneracin de la #mina.2 #"sorcin de los Gases 4cidos con !ar"onato de Potasio *?.!63, en caliente..3 !onclusin del Proceso de #"sorcin36 E<uipos Necesarios para en el Endulzamiento del Gas con #minas.35 Proceso de #"sorcin de Gases con $olventes >'sicos35 Proceso de #"sorcin de #"sorcin de Gases con $olventes )i tos..33 ;nidad de Endulzamiento.33 E<uipos principales.....35 Proceso32

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END;0@#)IEN8+ DE0 G#$ N#8;1#0

IntroduccinA El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica la remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases cidos, con solventes qumicos, fsicos y mixtos. Cuando la absorcin ocurre con solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los gases que se desea remover, luego este proceso es regularizado por la estequiometria de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se abla de solventes qumicos es imposible mencionar a las aminas, tanto primarias, secundarias y terciarias y su selectividad acia el dixido de carbono o sulfuro de idrgeno. !a utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la eliminacin del sulfuro de idrgeno, "uega desde luego un gran papel, en los procesos de tratamientos del gas natural, quizs abr que estudiar muc o, para poder comprender los mecanismos de reaccin, entre la molcula de triazina y el sulfuro de idrgeno, pero nadie duda de su gran utilidad. El ingeniero de procesos tendr que tener muy claramente establecido los parmetros y#o procesos que se deben de tener en cuenta para seleccionar un mtodo de endulzamiento, y sobretodo tendr que tener muy cuenta impedir el posible impacto ambiental que implica, la seleccin de cada uno de los procesos, pero cualquiera sea el mtodo a utilizar necesariamente ay que acerlo, ya que la eliminacin de los gases cidos, trae consigo el incremento

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del proceso de corrosin, y toda su implicacin tcnico$ econmica, sin tener en cuenta los costos. Proceso de Endulzamiento del Gas NaturalA Este proceso se refiere a la eliminacin de los elementos cidos de la corriente de gas natural, con el ob"etivo de de"ar el gas dentro de la norma, sea para el transporte o para la comercializacin y distribucin, de tal forma que el gas cumpla con los requerimientos establecidos, tanto nacional como internacional, que representan la posibilidad de comercializacin del gas natural. !aracterizacin del Gas NaturalA El gas natural es por lo general una mezcla variables de idrocarburos. Impurezas del gas naturalA El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el &itrgeno, 'ixido de Carbono, (ulfuro de )idrgeno, *onxido de Carbono, +xgeno, ,apor de %gua, etc. -odos estos componentes son considerados impurezas del gas natural, algunas de estas impurezas causan verdaderos problemas operacionales, como la corrosin en los equipos y en las tuberas de transporte, las principales impurezas del gas natural son. (ulfuro de )idrogeno /)0(1 'isulfuro de Carbono /C(01 'ixido de Carbono /C+01 +xgeno /+01 &itrgeno /&01 (ulfuro de Carbonilo /C+(1 *onxido de Carbono /C+1 *ercaptanos /2()1 [Gas Natural] Pgina 5 omognea, en proporciones

idrocarburos parafnicos, denominados %lcanos y otros

3gua /)0+1 *ercurio /)g1 -odas las impurezas mostradas ay que eliminar de la corriente de gas natural, de tal forma que se pueda comercializar dentro de la norma previamente establecida. El vapor de aguaA Es una de las impurezas ms com4n en el gas natural y puede causar una serie de problemas operacionales, como por e"emplo interrupcin del flu"o de gas o bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de idratos de gas, como tambin participa en la reduccin del valor calorfico del gas, y tambin causa corrosin interna en las instalaciones por accin entre el dixido de carbono u sulfuro de condensada. El Di ido de !ar"onoA Es un gas sin color, olor ni sabor que se encuentra presente en el gas natural &o es txico, y desempe5a un importante papel en el ciclo del carbono. 'ada su presencia natural en la atmsfera y su falta de toxicidad, no se debera de considerar un componente que contamina el medio ambiente, pero es un gas que produce que produce efecto invernadero. 6ero, ay que tener en cuenta, que en el caso del gas natural, la toxicidad o contaminacin del dixido de carbono esta relacionado fundamentalmente, con la reaccin que se produce entre el dixido de carbono y el agua, para formar sustancias corrosivas, como los carbonatos y bicarbonatos. El dixido de carbono no es corrosivo si no ay presencia de agua, pero puede reaccionar con el oxgeno y el sulfuro de idrgeno incrementando su accin corrosiva en las tuberas de transporte, tambin el dixido de carbono reduce el poder calorfico del gas natural. idrgeno, los cuales reaccionan con el agua

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El #cido $ul%&'drico o $ul%uro de (idrgeno. Este es un gas contaminante presente en el gas natural, el cual representa una impureza que debe de eliminarse de la corriente de gas, eliminacin que debe de realizarse antes de que sea inyectado en el sistema de tubera, ya sean de transporte o distribucin. En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que los efectos a una exposicin de sustancias txicas dependen de la dosis, la duracin, la forma como se realice la exposicin, como tambin a los bitos y caractersticas personales y de la presencia de otras sustancias qumicas. !a exposicin a niveles ba"os por periodos prolongados puede causar irritacin de los o"os, dolor de cabeza y fatiga. El sulfuro de idrgeno se encuentra naturalmente en el petrleo y gas natural, adems en gases volcnicos y manantiales de aguas termales. -ambin puede producirse como resultado de la degradacin bacteriana de la materia orgnica, y de las bacterias sulfato reductora, que se encuentran en el petrleo pesado y que ba"o condiciones anaerbicas, pueden transformar los sulfatos en sulfuro de idrgeno. El )on ido de !ar"ono *!+,A Este es un gas txico incoloro e inodoro. Es el producto de la combustin incompleta en condiciones de deficiencia de oxgeno. (i el oxgeno es suficiente, la combustin produce dixido de carbono /C+01 de combustibles slidos, lquidos y gaseosos. !os artefactos domsticos alimentados con gas, petrleo, querosn, carbn o le5a pueden producir monxido de carbono /C+1, en cantidades excesivas. (i tales artefactos no estn debidamente instalados y mantenidos y no son correctamente utilizados, se puede acumular /C+1, y este puede llegar a niveles peligrosos, e incluso letales, en automviles, casas o zonas con ventilacin deficiente. !a exposicin de las personas a concentraciones

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importantes de monxido de carbono en el aire, puede suponer problemas importantes para la salud. El NitrgenoA Este elemento se encuentra presente en el gas natural que ocasiona una reduccin en su valor calorfico, en grandes concentraciones genera la formacin de 7xidos de &itrgeno, al momento de la combustin misma, lo que puede conducir a la formacin de +zono en la atmsfera y resultan en compuestos contaminantes. !os xidos de nitrgeno se producen en la combustin al combinarse radicales de nitrgeno, procedentes del propio combustible o bien, del propio aire, con el oxigeno de la combustin. Este fenmeno tiene lugar en reacciones de elevada temperatura, especialmente procesos industriales y en motores alternativos, alcanzndole proporciones del 89$8:; de +xido de &trico /&+1 y del 0$9; de 'ixido de &itrgeno <&+0 =. 'ic os xidos, por su carcter cido contribuyen, "unto con el 'ixido de %zufre a la lluvia cida. Disul%uro de !ar"ono *$.!,A Este componente sin tomar en cuenta que participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los seres umanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo que ay extremar las precauciones cuando se traba"a con este componente, ya que puede causar graves problemas de salud, y#o ambiental. Explota fcilmente en el aire y tambin se enciende con muc a facilidad. % niveles muy altos el disulfuro de carbono puede ser fatal debido a sus efectos sobre el sistema nervioso. 0os )ercaptanos *1($,A

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!os cuales se pueden representar a travs de la siguiente frmula /2()1, son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en muc os casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos. !os compuestos ms comunes de los mercaptanos son el metil y el etilmercaptano, son reconocibles por su olor y el alto poder corrosivo. %dems tienen la abilidad de reaccionar con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la eficiencia del proceso donde el solvente, esta siendo utilizado. El )ercurio *(g,A Es un metal brillante color plata, que a temperatura ambiente se encuentra en estado lquido. >eneralmente se abla de vapor de mercurio cuando el mercurio elemental se encuentra presente en la atmsfera o de mercurio metlico cuando est en su forma lquida. !os cationes de /)g1 reaccionan fcilmente con compuestos biolgicamente importantes, especialmente con grupos de sulfatos dricos. !a alta toxicidad de algunos compuestos orgnicos de mercurio y su incontrolable comportamiento en el ecosistema an llamado la atencin de los profesionales en salud y ecologa. El + 'genoA Es un elemento gaseoso ligeramente magntico, incoloro, inodoro e inspido. El oxgeno es el elemento ms abundante en la -ierra, !avoisier demostr que era un gas elemental realizando sus experimentos clsicos sobre la combustin. El oxgeno gaseoso se condensa formando un lquido azul plido fuertemente magntico. El oxgeno est presente en muc os compuestos orgnicos e inorgnicos. ?orma compuestos llamados xidos con casi todos los elementos qumicos. !a reaccin qumica en la cual se forma el xido se llama oxidacin. !a velocidad de la reaccin vara seg4n los elementos.

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!a combustin ordinaria es una forma de oxidacin muy rpida. En la combustin espontnea, el calor desarrollado por la reaccin de oxidacin es suficientemente grande para elevar la temperatura de la sustancia punto de producir llamas. El $ul%uro de !ar"onilo !+$A Este es un compuesto inestable, corrosivo y txico, que se descompone en /)0( @CA01, es de alta peligrosidad por sus propiedades inflamatorias que posee. !onsecuencia de la Presencia De Gases 4cidosA Bna de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la corrosin. 6roceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de idrgeno /)0(1, y dixido de carbono /C+01. %dems de la presencia de agua /)0+1. Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. (obre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el ierro en forma metlica /?e1. En general, se puede se5alar que las corrientes con alta relacin de )0(#C+0 son menos corrosivas que las relaciones menores. !a temperatura del proceso y la alta concentracin del )0( acen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea alta. !a remocin del /)0(1, mediante el proceso de endulzamiento, se ace necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de mane"o, procesamiento y transporte de gas. 6or otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente, como tambin por la importancia de recuperar el %zufre. Procesamiento del Gas NaturalA asta el

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El procesamiento del gas natural consiste principalmente en !a eliminacin de compuestos cidos, tales como (ulfuro de )idrgeno, para lo cual se usan tecnologas que se basan en sistemas de absorcin $ agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina CamargoD, el producto Cgas dulceD y el proceso se conoce como endulzamiento. Eliminacin de las Impurezas del Gas NaturalA !as corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su comercializacin. !os procesos para eliminar las sustancias cidas del gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas natural, y se realizan utilizando alg4n absorbente de las sustancias cidas. Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las &ormas de Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de C+0 y, deben cumplir con la economa del procesoE es decir, que la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado. !as principales razones para remover los contaminantes del gas natural son. a.$ (eguridad del proceso que se realiza. b.$ Control del proceso de corrosin. c.$ Especificaciones de los productos producidos en un proceso. d.$ Fmpedir la formacin de idratos. e.$ 'isminuir los costos del proceso de compresin. f.$ (atisfacer las normas de gestin ambiental. g.$ Evitar el envenenamiento de los catalizadores. Proceso de Endulzamiento del Gas NaturalA Este proceso tiene como ob"etivo la eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el (ulfuro de )idrgeno /)0(1 y 'ixido de Carbono /CA01. %unque, otros componentes cidos como lo son el (ulfuro de Carbonillo /CA(1 y el 'isulfuro de Carbono /C(01, son de gran importancia debido a su tendencia a da5ar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas. [Gas Natural] Pgina 11

%dems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. !uego como es lgico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si ay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores o sustancias que eliminan los gases cidos de la corriente de gas natural. El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espa5ol el trmino correcto debera de ser CdesacidificacinD. 6ara que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. 'e ec o el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la perfeccin para entender y acerle seguimiento a los dise5os. 6or ello se insiste en la tenencia del conocimiento in erente al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de idrgeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de aminaE de la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado. !a diferencia molar de ambas condiciones establece la cantidad de gas cido que se va a extraer y que lgicamente define el dise5o de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems econmico. El proceso de endulzamiento data, desde ace muc os a5os. G, en la actualidad se dispone de procesos altamente especficos, con solventes y aditivos comple"os, que acen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muc os otros procesos del gas dependen de este, luego el proceso de endulzamiento se debe realiza en forma eficiente, todos los otros. El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de. a.7 #"sorcin de los Gases 4cidosA Este proceso se realiza a travs de solventes qumico, fsico y mixto. [Gas Natural] Pgina 12

".7 Endulzamiento a 8rav9s de los 0ec&os $lidosA %qu para la eliminacin de los gases cidos se utilizan los -amices *oleculares, las Espon"as de )ierro, (B!?%-2E%- y El +xido de Cinc c.7 !onversin Directa d.7 $ecuestrantes :u'micos e.7 ;tilizacin de )em"rana %.7 Destilacin E tractiva a.7 Procesos de #"sorcinA (e entiende por absorcin a la operacin unitaria en la que la transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase lquida, este es por lo general lo que ocurre, aunque no es siempre, es que el proceso de absorcin designa una operacin en la cual el lquido se suministra como corriente separada e independiente del vapor a tratar. 6or absorcin tambin se entiende al proceso de retencin de gases o vapores por lquidos, de una sustancia por otra !quido. ".7 ;tilizacin de 0ec&os $lidos *#dsorcin,A Bn lec o slido es un con"unto de productos slidos /mallas moleculares, slica, al4mina1 utilizados en la industria del gas. -ambin se puede utilizar el trmino !ec o (eco, que es un material que no utiliza lquidos, por e"emplo las espon"as de ierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de gas natural. -odos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a travs del 6roceso de %dsorcin. !a adsorcin es la operacin unitaria que se realiza al poner en contacto un slido con una mezcla fluida. !as condiciones en que se produce el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido, [Gas Natural] Pgina 13

con los que la composicin del fluido no adsorbida resultada alterada. !a adsorcin tambin se define como la accin de adsorber. Hue se ad iere a la superficie del slido adsorbente. En los productos, como la slica, al4mina y mallas moleculares, una peque5a cantidad del slido tiene una gran superficie de contacto. 6ropiedad mediante la cual un componente se ad iere a la superficie de otro y se separa de su original. 6or adsorcin se entiende tambin como la remocin de ciertos componentes de la corriente de gas que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los siguientes componentes. gases cidos, agua, vapor o vapores de idrocarburos, los cuales son adsorbidos en una camada granular de slidos debido a la atraccin molecular acia el adsorbente. 6ropiedad de reaccionar, ocultar o producir reacciones qumicas sobre superficies metlicas, reacciones que permiten eliminar sustancias, que no se desean que permanezcan en la corriente de gas, por e"emplo. !a adsorcin es un fenmeno de superficie ex ibido por un slido /adsorbente1 que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas /adsortivo1 sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la ad esin. En la %dsorcin. !a corriente de gas natural ace contacto con sustancia slidas que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado. !a regeneracin de los lec os secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es ba"a. En el comercio existen varios tipos de tamices de lec o slido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es aguaE )0( y C+0.6ara la remocin de )0( y C+0, el agua debe removerse inicialmente resultando lec os de adsorcin separados. !a regeneracin de los lec os permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso, mientras que el agua tambin se puede recuperar y volver a utilizar.

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c.7 Procesos de !onversin DirectaA (e refiere a la transformacin del sulfuro de idrgeno en azufre elemental a partir de los gases de cola, este proceso es de gran importancia, ya que permite obtener azufre, en forma natural, el cual despus es utilizado para la formacin de %cido (ulf4rico y compuestos petroqumico, que son de gran utilidad prctica, y lo ms importante es que se estn utilizando las impurezas del gas natural, en sentido productivo. d.7 ;tilizacin de $ecuestrantesA !a eliminacin de los gases cidos de la corriente de natural, se puede realizar utilizando secuestrantes qumicos, como la triazina, y otros componentes. e.7 1emocin con )em"ranasA (e refiere a la remocin del gas cido por membranas, proceso que ocurre cuando el gas es retirado de una corriente, en este caso retiras los gases cidos de la corriente de gas natural. %.7 Destilacin E tractivaA !a destilacin extractiva es un proceso de vaporizacin parcial en presencia de un agente de separacin, no voltil y de alto punto de ebullicin que generalmente se denomina solvente o agente de separacin, el cual se adiciona a la mezcla, de tal forma de alterar su volatilidad relativa del componente. El principio que aprovec a la destilacin extractiva se basa en la introduccin de un solvente selectivo que interact4a de diferente forma con cada uno de los componentes de la mezcla original y generalmente muestra una afinidad fuerte por uno de los componentes claves. !o que significa que este tipo de destilacin se puede utilizar para eliminar los gases cidos de la corriente de gas natural. Endulzamiento del Gas Natural a trav9s del Proceso de #"sorcinA [Gas Natural] Pgina 15

El proceso de %bsorcin se define como desaparicin aparente de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. !a absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovec ando la venta"a de que algunos componentes son fcilmente absorbidos. Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, bridos o mixtos. !a utilizacin de solventes qumicos involucra una reaccin qumica entre el gas cido a ser removido y la sustancia que se esta utilizando en la absorcin, la cual puede tener la propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que ace la mayor diferenciacin del proceso en si. Endulzamiento del Gas Natural a trav9s de la #"sorcin de GasesA 6ara el endulzamiento de gas natural, a travs del proceso de absorcin de gases, se debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a tratar, lo que implica Concentracin de impurezasE -emperatura y presin disponible, ,olumen de gas a procesarE Composicin de )idrocarburosE (electividad de los gases cidos por moverE Especificaciones del gas cido residual. -odos estos parmetros tienen que estar claramente establecidos. El proceso de endulzamiento a travs de la absorcin de gases se puede clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente. a.$ 2eaccin Humica /proceso con %minas1 b.$ 2eaccin ?sicas /(olventes ?sicos1 c.$ 2eaccin Combinada de ambas /(olventes *ixtos1 !a selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el contaminante se elimina en relacin a otros. En la figura se presenta un esquema del endulzamiento del gas natural a travs del proceso de absorcin, con solventes qumicos, fsicos y mixtos, todos dentro del mismo proceso de absorcin de gases cidos. [Gas Natural] Pgina 16

Proceso de #"sorcin de Gases con $olventes :u'micosA En este proceso los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y#o disminucin de la presin de operacin del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se ace recircular a la unidad de absorcin, donde se puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucin bsica. En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con ba"a presin parcial de C+0. 'entro de las principales desventa"as se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son reguladas por la estequiometra de la reaccin. [Gas Natural] Pgina 17

Bno de los solventes de mayor utilidad en la absorcin de gas, a travs de solventes qumicos, son las aminas, que son compuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que la mayora de ellas pueden formar puentes de idrgeno, por lo que tendrs puntos de ebullicin mayores o otros abr que tener claramente compuestos de igual peso molecular, luego rentabilidad del proceso. 8ipos de #minas <ue se utilizan en la a"sorcin de gases =cidosA !as %minas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son. a. 0a )onoetanolamina *)E#, !a *E% es la ms sencilla de las etanolaminas y se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno, tal como se muestra en la figura

establecido este efecto, a la ora de acer una evaluacin de la efectividad y

!as etanolaminas se pueden utilizar para tratamientos de gases naturales y gas residual de petrleo en la absorcin de dixido de carbono. En sistemas de gases conteniendo dixido de carbono. !a *E% se puede ser utilizadas como absorbedor selectivo, por lo que es de gran utilidad para la eliminacin de la corriente del gas natural, el componentes que se quiere eliminar, sin causar problemas operacionales a los otros componentes, que no se quiere eliminar de la corriente. !a *E%, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del C+0 y del )0(, aunque algunas impurezas, tales como. el C+(, C(0 y el [Gas Natural] Pgina 18

oxgeno, tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos casos. 6or medio de la *E% se pueden lograr ba"as concentraciones de C+0, alrededor de I$9; molar, pero tiene problemas con la corrosin y con la formacin de espumas. !a *E% es una base fuerte y a tenido un uso difundido especialmente cuando la concentracin del gas acido es peque5a. 6or su ba"o peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases cidos con base a peso o volumen, lo que se traduce a mayor tasa de circulacin de amina para remover determinada cantidad de gases cidos.. !a utilizacin de la *E% no se recomienda, cuando ay presencia de impurezas tales, como C+(E C(0 y +0. Con todos estos compuestos se forman productos de degradacin, los cuales deben de ser removidos a5adiendo una solucin alcalina, adems de instalar un sistema de recuperacin. Con la *E%, se logran concentraciones muy ba"as de la relacin C+0#)0(, y es eficiente en procesos donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es ba"a. 6ara mantener el proceso de corrosin ba"o, se requiere que la concentracin de la solucin y la carga del gas cido en la solucin deben mantenerse suficientemente ba"as que eviten la formacin de bicarbonatos y carbonatos, compuestos altamente corrosivos, que se forman por la disociacin del 3cido Carbnico, como ya se sabe este es un cido de ba"a estabilidad, que rpidamente de disocia produciendo bicarbonatos y carbonatos. ". Diglicolamina *DG#,. !a '>% al igual que la *E% es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la *E%, tambin tiene menor presin de vapor que la *E%, por que se pueden utilizar concentraciones tan altas como JA; 6#6, con sus correspondientes cargas de cidos de asta A,99 librasmol de dixido de carbono#lbmol de '>%. -ambin tiene un menor requerimiento energtico que la *E%. Este compuesto a sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido a las altas concentraciones, una de las desventa"as es su alto grado de degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados. En la figura se presenta la estructura qumica de la '>%. [Gas Natural] Pgina 19

Bna de las principales desventa"as de la '>% es que la qumica tiene un alto costo y se obtiene productos de degradacin no pueden ser regenerados en presencia de +0 y /C+(1. -ambin es bueno tener en cuenta que los productos de descomposicin formados en la reaccin entre la '>% y los gases cidos de azufre, son regenerados trmicamente durante la operacin normal de recuperacin de la amina. -ambin la degradacin con el /C+(1 es reversible a altas temperaturas. c.7 0a Dietanolamina *DE#,. !a 'E% es una amina secundaria y se obtiene aciendo reaccionar a la *E% con el xido de Etileno, tal como se muestra en la figura. !a 'E% a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, igroscpico y viscoso, con un suave olor amoniacal. !a 'E% se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de sulfuro de idrgeno. !a 'E% es muc o menos corrosiva que la *E%, pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. !a reaccin de la 'E% con C+( y C(0 es ms lenta que con la *E% y los productos de la reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. En la figura se presenta la estructura molecular de la 'E%.

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d.7 0a 8rietanolamina *8E#,. !a -E% se obtiene qumicamente aciendo reaccionar a la 'E% con xido de etileno, tal como se muestra en la figura.

!a -E% es un lquido ligeramente amarillo, igroscpico y viscoso, su mayor utilidad se relaciona con su capacidad umectante. !a -E% es una amina terciaria, luego es altamente selectiva acia el )0(, ya que la reaccin con el C+0, es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta. Es de acer notar que tanto la *E%, como la 'E% y -E% son compuestos de muy ba"a volatilidad a la temperatura ambiente, son igroscpicos, y de olor amoniacal, pudiendo presentarse en forma slida o lquida dependiendo de la temperatura y del grado de pureza. e.70a )etildietanolamina *)DE#, !a *'E% es una amina terciaria que reacciona lentamente con el /CA01, por lo cual para removerlo requiere de un mayor n4mero de etapas de equilibrio en la absorcin. (u me"or aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del )0(, cuando los gases cidos estn presentes /)0(1 y /CA01, esto convierte a la /*'E%1, en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de idrgeno. [Gas Natural] Pgina 21

!a *'E% es un material ligeramente txico y puede provocar sensibilizacin de la piel. El material se debe de almacenar en lugares ventilados, frescos y secos, ale"ados de las fuentes de calor. El rea de almacenamiento debe de ser claramente identificada, libre de obstculos y accesibles 4nicamente para personar autorizado. !as venta"as del uso de la *'E% incluye su ba"o calor de reaccin con los gases cidos, ba"os requerimientos energticos para su regeneracin y que no es fcilmente degradable para las corrientes gaseosas que contienen sulfuro de idrgeno as como dixido de carbono, las an encontrado gran aceptacin en la soluciones acuosas de la *'E%

industria para remover de manera selectiva el sulfuro de idrgeno. %.7 Di7 isopropanolamina !a /'F6%1 es una amina secundaria. Este componente a sido utilizado

con"untamente con un solvente orgnico. Este solvente a sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y lquidos de refineras limpindolos de )0( y C+0. !a 'F6% se caracteriza por tener ba"os requerimientos de vapor para la regeneracin de la solucin y no ser corrosivo. !as soluciones de la 'F6%, tiene una alta tasa de capacidad para transportar gases cidos con una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular, requiere de tasas msicas muy altas >radualmente se a ido reemplazando el uso de 'F6% por *'E%. En la figura se presenta la estructura de la 'F6%.

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!a solubilidad de los gases cidos es una de las propiedades fundamentales en los procesos de absorcin de gases en la industria qumica. !a absorcin con un solvente polar provee un mtodo conveniente para eliminar los componentes indeseables de mezclas gaseosas, es por ello que los disolventes qumicos y fsicos son frecuentemente utilizados, en el proceso de endulzamiento del gas natural. !as corrientes de gas natural, as como las corrientes de procesos de refinera a menudo contienen gases, tales como sulfuro de idrgeno, que deben de ser removidos de la corriente del gas natural a tratar. El mtodo tradicional de tratamiento de tales corrientes es acer pasar los

gases cidos por un sistema de absorcin#desorcin usando soluciones acuosas de alcanolaminas. !a utilizacin de aminas, tanto primarias, como secundarias o terciarias, son uno se los productos de mayor uso en la industria del gas natural. !uego, se puede indicar que las aminas son de muc a utilidad prctica, para la industrializacin del gas natural. En la figura se presenta un proceso de endulzamiento con aminas

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En la figura se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es el separador de entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de impurezas lquida, que todava se encuentren en la corriente del gas natural, aqu deben de quedar el agua y los idrocarburos lquidos que se ayan condensados en procesos previos, o simplemente en el proceso de transporte de la corriente de gas. El fluido que sale del separador de entrada ingresa a la torre contactora. %qu la corriente de gas a endulzar debe de encontrarse en contracorriente con la amina pobre. !a amina tiene que ser enfriada antes de ingresar a la torre contactora. 6or el fondo de esta torre sale la amina rica, la cual ingresa al tanque de vaporizacin, donde se le aplica calor, para lo cual se utiliza gas combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera el proceso. )asta que finalmente, sale el gas cido y la amina se recupera o recicla. #plicaciones del proceso de Endulzamiento con #minasA !os gases cidos pueden ser removidos, utilizando una planta de amina. !a cantidad de cada componente cido que se retire depender de la solucin de amina que se utilice, y del grado de acidez del gas. El )0( es el ms acido y puede ser fcilmente removido. (e recomienda eliminar este contenido cido antes de transportarlo por un sistema de redes y#o tuberas. 6or, lo general, cuando un gas contiene sulfuro de idrgeno, contiene tambin dixido de carbono, este 4ltimo componentes es removido de la corriente con aminas, con una alta eficiencia. En algunos casos, ay tambin otros componentes cidos, que de una forma u otra ay que eliminar de la corriente de gas, por la gran cantidad de problemas operacionales, que los mismos ocasionan, y adems ay que tener en cuenta, que muc as veces estos componentes causan graves problemas a las aminas que se utilizan. Descripcin del Proceso del #"sorcin con #minasA Este proceso consta de dos etapas.

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a.7 #"sorcin de Gases 4cidosA %qu ocurre acabo la retencin del (ulfuro de )idrgeno y 'ixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. En este, caso la absorcin de los gases cidos se realiza con al amina secundaria 'E%. ".7 1egeneracin de la $olucin #"sor"enteA Esta parte es el complemento del proceso donde se lleva acabo la desorcin /o eliminacin del compuesto formado entre el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural1. !a eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a ba"a presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y se puede volver a utilizar en otro proceso de endulzamiento. 0a $eccin de #"sorcinA Esta seccin cuenta con los equipos, que se denominan torre absorbedora de gas cidos y el separador de gas combustible. Esta seccin es alimentada por dos corrientes, una de gas cido proveniente de los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de 'ietanolamina /'E%1, que es la amina que se esta utilizado en este e"emplo. !a alimentacin del gas cido se realiza por el fondo de la torre %bsorbedora a una presin de, la presin de alimentacin para el caso de e"emplo alcanza un valor de de KK8L libras por pulgadas al cuadrado absolutas /lpca1, mientras que la temperatura, tiene un valor 89 M?, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de 'ietanolamina regenerada, denomina. !a 'E% pobre, ya que no tiene gases cidos absorbidos. !a alimentacin de la solucin de 'E% pobre, se realiza por el primer plato de la torre. %ntes de entrar a la torre absorberlo la 'E% pobre pasa por un enfriador, aqu la temperatura del proceso alcanza un valor aproximado de KAI M?.

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8orre #"sor"edora de Gas #cidoA Esta torre %bsorbedora cuenta con 0A platos en los cuales la solucin de 'E% pobre se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora. El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperacin de la 'E% que el gas aya podido arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. !a 'E% recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de 'E% proveniente del fondo de la torre %bsorbedora, la cual se denomina 'E% rica, debido a que contiene un gran cantidad de gases cidos, esta 'E% rica se enva de nivel a la seccin de regeneracin de la 'ietanolamina. Generador de la DE#A Esta seccin cuenta con los siguientes equipos. -orre 2egeneradora de 'E%E Fntercambiador 'E% rica#'E% pobreE 2e ervidor de la -orre 2egeneradoraE Enfriador de 'E% y >as %cidoE -anque de Nalance de 'E% -anque de 'esorcin de )idrocarburosE %cumulador de 2eflu"o de la -orre 2egeneradoraE Nombas de 2eflu"o de la -orre 2egeneradoraE ?iltros de 'E% pobre G 'E% rica y Nombas de 'E% pobre. !a solucin de 'E% 2ica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de eliminar los idrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la 'E% que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. !a amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al Fntercambiador de calor 'E% 2ica # 'E% 6obre, donde se calienta por medio de contracorriente de 'E% pobre procedente del 2e ervidor de la torre regeneradora.

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Bna vez precalentada, la %mina pasa al filtro de 'E% 2ica tipo cartuc o, con la finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de 'E%, formados por el ensuciamiento de la %mina con el gas. Bna vez filtrada la solucin contin4a acia la torre regeneradora. !a 'E% rica procedente del filtro es alimentada al plato &o. O de la torre regeneradora la cual consta de 0A platos de los cuales los K: de la parte inferior son para efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el fin de llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de 'E% por arrastre. El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo acia el enfriador donde se disminuye la temperatura asta unos K0AM? aproximadamente condensndose de esta manera los vapores de agua. Bna corriente de in ibidor de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo. !a mezcla de cidos$agua condensada, entran al acumulador de reflu"o de la torre regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e enviados al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflu"o siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados. !a solucin de 'E% regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al re ervidor que act4a como un plato ms de la misma torreE la solucin es enviada al 2e ervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los cuales salen por la parte superior del 2e ervidor retornndose a la torre regeneradora donde a contracorriente son la solucin de %mina 2ica descendente la despo"an de los gases cidos. El tanque de balance act4a como tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas. !a 'E% 6obre, es succionado del tanque de balance por las bombas de %mina tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de KK8L lpca, en la descarga de las bombas se cuenta con un cartuc o que sirve para [Gas Natural] Pgina 27

inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora. >uncionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en GeneralA En general, la planta puede constar de dos trenes de absorcin en paralelo, mediante el uso de una solucin acuosa de amina. % continuacin se describe el proceso que se lleva a cabo en cada seccin. $eccin de #"sorcin del Gas 4cido con #mina El gas cido procedente del *4ltiple de (egregacin se distribuye entre dos trenes de absorcin. El gas es recibido por los 'epuradores de >as, donde se remueve el contenido de lquidos que puedan estar presentes en el gas. 6osteriormente el gas entra a los filtros coalescedores, donde se remueve los lquidos que no se ayan extrado en los depuradores, con la finalidad de evitar la formacin de espuma en las torres contactoras, por presencia de idrocarburos lquidos. !uego el gas fluye acia las -orres Contactoras %mina#>as, entrando por la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que entra por el tope de las torres procedente de la seccin de regeneracin de amina. En la figura presenta una -orre %bsorbedora o Contactora.

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En la figura se observa todo el proceso de cuando el gas entra y se pone en contacto con la amina, la amina entra a las torres contactoras por el tope de las mismas. 6or medio de un proceso de absorcin la amina remueve los componentes cidos del gas /)0( y C+01, asta lograr una especificacin de producto de )0( en el >as 'ulce, el cual sale por el tope de las torres contactoras y se enva acia las 2ecuperadoras de %mina, en donde se recupera la amina que pudo ser arrastrada por la corriente de gas dulce ?inalmente el >as 'ulce abandona las recuperadoras de amina por el tope de las mismas y es enviado acia los gasoductos de transmisin. $eccin de 1egeneracin de la #mina !as corrientes de amina rica procedentes del fondo de las -orres Contactoras y de las 2ecuperadoras de %mina, se mezclan en un cabezal. !a presin de la amina rica se reduce, por medio de un arreglo de vlvula controladora de presin y orificio restrictor, para luego ser enviada acia el (eparador -rifsico, y en donde se separan los idrocarburos lquidos /fase liviana1 de la solucin acuosa de amina /fase pesada1, as como parte de los parte de los componentes cidos, lo cuales se separan en fase gaseosa y son enviados al incinerador de combustin completa. !os idrocarburos lquidos separados son enviados acia la fosa de mane"o de efluentes, mientras que la amina rica fluye acia los filtros mecnicos, para evitar el taponamiento constante de los intercambiadores de calor. 6osteriormente la solucin de amina rica se enva acia los Fntercambiadores de Calor %lfa !aval de placas paralelas, donde se precalienta con la corriente de amina pobre procedente de la -orre 2egeneradora de %mina. Estos filtros operan de forma alternada. !a amina rica precalentada en los intercambiadores, se alimenta directamente a la -orre 2egeneradora de %mina por la parte superior de sta. El gas separado en la torre />as de Cola1 sale por el tope de la torre y es enviado a un ,entilador$Condensador donde se enfran los gases cidos de tope /)0(,

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C+0, trazas de amina1 y se condensa parte de la solucin acuosa de amina. Esta mezcla bifsica se enva acia un -anque %cumulador de 2eflu"o. En el -anque %cumulador de 2eflu"o se separa la solucin acuosa de amina condensada, la cual se recircula nuevamente a la torre, para enriquecer la corriente gaseosa, mediante las dos bombas de 2eflu"o de %mina, el gas se enva a posterior quema en el incinerador de combustin completa, donde se llevar a cabo el tratamiento de gas de cola. !as condiciones operacionales /temperatura y presin1 de la torre regeneradora se mantienen por medio del 2e ervidor, equipo al que entra por los tubos aceite caliente como medio de calefaccin, y por la carcaza la solucin acuosa de amina procedente de la torre regeneradora. !a corriente rectificada /%mina 6obre1, a la cual se le a extrado el )0(, sale por el fondo de la torre y se enva acia los intercambiadores de placas paralelas en donde se enfra. !uego la solucin de amina pobre se enva al 'esgasificador, en el cual se separa el gas disuelto en la solucin acuosa de amina, para luego entrar al -anque de *ezcla de %mina, el cual tiene propsito dual, como tanque de almacenamiento y como tanque para preparacin de la solucin acuosa de amina, cuando se requiera compensar las prdidas propias del proceso. !a amina pobre es succionada desde el tanque de mezcla mediante el uso alterno de las Nombas Centrfugas de Na"a 6resin. 6osteriormente, la corriente de amina pobre se purifica por medio de los ?iltros *ecnicos con Elementos ?iltrantes, donde se extraen las impurezas slidas presente, luego la amina pobre se pasa a travs de los ?iltros de Carbn %ctivado de uso, los cuales retiran los condensados de idrocarburos que podran estar presente en la solucin de amina pobre y luego se pasa a un postfiltrado para retirar los finos de carbn activado que se puedan generar en el proceso por desgaste de los granos de carbn activado. !uego la amina pobre se enfra en el Enfriador de %mina y finalmente es enviada acia las torres contactoras por medio de las Nombas de %lta 6resin. #"sorcin de los Gases 4cidos con !ar"onato de Potasio *?.!63, en caliente

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Este proceso comprende una absorcin estndar con una solucin de carbonato de potasio y despo"o, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de absorcin se controla esencialmente por el lquido y depende de las tasas de difusin a travs de las interfases lquido$ vapor y de la reaccin con la sal de carbonato. !a solucin de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante, acia la parte superior de la torre despo"adora, en donde una concentracin considerable del gas cido es removida despus de expandirla a la presin de regeneracin cercana a la presin atmosfrica. En este proceso no es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor, ya que el proceso de absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosfricas. Huizs una de las partes ms negativas de este proceso, es que logra llevar los gases cidos a la especificacin. %unque el proceso es econmicamente aceptable, cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases cidos, de un gas de alimentacin. !onclusin del Proceso de #"sorcinA !as alcanolaminas son desde ace muc o, los solventes de mayor aceptacin y amplia utilizacin en el proceso de endulzamiento o remocin del (ulfuro de )idrgeno y 'ixido de Carbono de la corriente de gas natural. El proceso de endulzamiento con aminas se sustenta en las siguientes reacciones qumica, reacciones que pueden todas al misma tiempo, solo dependern de las condiciones estequimtricas de los componentes de la solucin, en vista que ay una reaccin qumica entre el solvente y el gas que se quiere eliminar. -odas estas reacciones indicar, que al aplicar calor se recupera la amina y se liberan los gases cidos. !uego, tanto el (ulfuro de )idrgeno como el dixido de carbono se pueden eliminar por absorcin en contracorriente a elevadas presiones, con una solucin de alcanolamina lquida que discurre por una columna de platos o de relleno. !a disolucin de amina se regenera a travs, del proceso de desorcin, empleando por lo general vapor, por disminucin de la presin.

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E<uipos Necesarios para en el Endulzamiento del Gas con #minas. Cuando el proceso de endulzamiento se realizar con aminas, en el dise5o de la planta se debe de tener bien en cuenta. El tipo de amina que se utilizar, y porque. -ambin el proceso /dise5o de los equipos y parmetros que se deben de tener en cuenta1. G algo muy importante para el dise5o de la planta son los problemas operacionales de la misma. 6reviamente se a se5alado, que la utilizacin de los solventes qumicos, para la absorcin de los gases cidos, es uno de los procesos de mayor utilizacin, para el endulzamiento del gas natural. !a seleccin de los solventes a utilizacin se fundamenta, en la presin y temperatura de operacin, la cantidad de gas cido contenido en la corriente de gas, y lo que se quiere remover la selectividad y las especificaciones del gas son tambin de importancia, como lo es tambin la contaminacin del gas de entrada, el control ambiental es muy importante, como lo son tambin las preferencias del cliente. Proceso de #"sorcin de Gases con $olventes >'sicosA En la absorcin fsica de gases no ay reaccin qumica entre los gases y la disolucin. !a absorcin depende 4nicamente de la solubilidad del gas, y por lo tanto de la presin parcial del mismo. % ba"a presin parcial, la capacidad de absorcin de los absorbentes fsicos es considerablemente inferior a la de los qumicos, pero la cosa cambia cuando la presin parcial es suficiente. 6or lo tanto la absorcin fsica se suele emplear en procesos de alta presin. En la absorcin fsica de gases, tambin ay que tener en cuenta que la

temperatura influye en la solubilidad de los gases en lquidos, siendo mayor a menor temperatura. Bna de las principales venta"as de la absorcin fsica es la selectividad, dado que el sulfuro de idrgeno es muc o ms soluble que el dixido de carbono, puede ser eliminado selectivamente de un gas que contenga ambos. 6or otro lado todos los gases presentan cierta solubilidad, por lo que siempre se producen prdidas de los gases productos, por lo que la [Gas Natural] Pgina 32

desercin se realiza por etapas reciclndose las primeras al absorbedor. +tra venta"a de la absorcin fsica es su compuestos no deseados, tales como abilidad para eliminar trazas de otros idrocarburos de alto peso molecular,

tambin %cido Cian drico /)C&1, compuestos orgnicos sulfurados, sin la formacin de productos de reaccin no deseados, que pueden causar graves problemas operacionales al proceso de endulzamiento de gas natural a travs de la absorcin de gas con solventes fsicos. !a principal desventa"a de la absorcin fsica es que el proceso puede complicarse debido a la presencia de absorcin selectiva en etapas, desercin en varias etapas, los reciclos, etc. 6ero las ba"as temperaturas de operacin, la no corrosividad, acen que el material de construccin pueda ser acero al carbono. 6or, otro lado, dado que no existe reaccin qumica entre el solvente y el soluto, se necesita un menor consumo de energa para desorber los gases cidos, y su posterior eliminacin de la corriente de gas natural. %unque, desde luego la eleccin del proceso depende tambin de la presencia de otras impurezas en el gas. El 'isulfuro de Carbono y el (ulfuro de Carbonilo, pueden afectar de forma adversa a la eliminacin del sulfuro de )idrgeno. -ambin, debido a la dbil interaccin del soluto con el solvente, la regeneracin puede acerse utilizando aire o nitrgeno, que permiten realizar una evaluacin del proceso y su posterior seleccin. Bna caracterstica de los solventes fsicos, es que absorben tambin al dixido de carbono y los compuestos orgnicos de azufre, tales como /C+(E 0 C(E *ercaptanos, -iofen1 en funcin de las solubilidades correspondientes. !a absorcin se caracteriza por su capacidad de absorber de manera preferencial, diferentes componentes cidos de la corriente de idrocarburos. En estos procesos el calor de reaccin es menor que el calor de reaccin con solventes qumicos. %qu el proceso tiene mayor efectividad, cuando se traba"a con una alta presin parcial del gas cido y ba"as temperaturas. (i el solvente fsico se utiliza para la remocin del /C+01, la regeneracin del solvente puede realizarse simplemente por reduccin de la presin de operacin. !a mayora de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden

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des idratar gas en forma simultnea, lo que ace que el proceso sea de un alto grado de eficiencia econmica. Proceso de #"sorcin de #"sorcin de Gases con $olventes )i tos Estos procesos traba"an con combinaciones de solventes qumicos y fsicos, es lgico que presenten las caractersticas de ambos. !a regeneracin del solvente se logra por separacin en etapas m4ltiples y fraccionamiento Estos solventes pueden remover todos los gases cidos, incluso el /C+(1 E/C(01 y /2()1. !a selectividad acia el /)0(1 se obtiene a"ustando la composicin del solvente y#o el tiempo de contacto. !a solubilidad de los idrocarburos de alto peso molecular, no presenta un grave problema, para la eficiencia del proceso. !a regeneracin de estos solventes se logra por separacin en m4ltiples etapas y fraccionamiento. 'ependiendo de la composicin del solvente puede remover de la corriente otros gases cidos, aunque la selectividad acia el sulfuro de idrgeno se logra a"ustando la composicin del solvente y#o el tiempo de contacto. !a solubilidad de los mantiene en los lmites razonables. ;nidad de endulzamiento El endulzamiento del gas se realiza mediante una absorcin con amina. Cada tren cuenta con una unidad de amina que puede procesar entre el 09; y el I9; del caudal total de gas que se procesa en l, que corresponden aproximadamente a K.J **(C*' y O **(C*'. idrocarburos de alto peso molecular se

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E<uipos principalesA A-403 A/B, Aeroenfriador de Amina Pobre . es un

aeroenfriador de KKm de largo por O.9m de anc o. -iene dos ba as con un mazo de tubos cada una. !os tubos son de KD NP> KI y KKm de largo, y tienen una presin de dise5o de K9A psig. El calor intercambiado en es del orden de los K: **Ntu# r. Cada ba a tiene dos ventiladores con motores de OA )6. A-404, Aerocondensador de Torre Regeneradora de

Amina. es un aeroenfriador de KKm de largo por Om de anc o. -iene solamente una ba a con un mazo de tubos. !os tubos son de KD NP> KL y KKm de largo, y tienen una presin de dise5o de 9A psig. El calor intercambiado en es del orden de los J.I **Ntu# r. !a ba a tiene dos ventiladores con motores de 0A )6. E-401 A/B, Intercambiador Amina Rica-Amina

Pobre. es un intercambiador de I8 placas paralelas, de K.L9m de alto, A.9Om de anc o y A.K8m de profundidad. El calor intercambiado es aproximadamente L.: **Ntu# y la presin de dise5o del equipo es de K9A psig. E-402, Reboiler de Torre Regeneradora de Amina .

es un intercambiador vertical de tipo termosifn. !a carcasa tiene K.K m de dimetro y I.8 m de largo. !os tubos son de QD NP> KL. El calor intercambiado es de 0J **Ntu# . !a presin de dise5o del lado tubos es de 9A psig y la del lado carcasa :9 psig. intercambiador E-410, Intercambiador as !cido- as "#lce . es un

orizontal de casco y tubo. El casco tiene A.: m de

dimetro y los tubos son de QD NP> KI y I.9m de largo. El calor intercambiado es de 9.L **Ntu# . !a presin de dise5o del lado tubos es de KO8O psig y la del lado carcasa KO89 psig. $-402, $iltro %oalescedor de as !cido de Entrada .

es un filtro vertical coalescedor que est dividido en dos cmaras, una inferior y otra superior. !a cmara inferior posee un dispositivo de entrada para favorecer la coalescencia de las gotas que ingresan con el gas. El [Gas Natural] Pgina 36

filtro tiene un dimetro de A.: m y 0.J9 m de alto. !a presin de dise5o del filtro es de KO89 psig. $-403, $iltro %oalescedor de as "#lce de &alida .

es un filtro coalescente vertical de A.: m de dimetro y 0.J9 m de alto, que est dividido en dos cmaras, una inferior y otra superior. !a presin de dise5o del filtro es de KO8O psig. $-40', Pre-$iltro de Part(c#las de Amina Rica . es

filtro mecnico vertical de A.8 m de dimetro y K.09 m de alto que remueve partculas slidas de tama5o mayor a 9 R !a presin de dise5o del filtro es de K9A psig y est construido en acero inoxidable. $-40), $iltro de %arb*n Acti+ado de Amina Rica . es

un filtro vertical de O.09 m de dimetro y I.: m de altura. Est relleno de carbn activado y tiene conexiones para permitir el contralavado del mismo con agua tratada. !a presin de dise5o del filtro es de K9A psig. $-410, Post-$iltro de Part(c#las de Amina Rica . es

filtro mecnico vertical de A.8 m de dimetro y K.09 m de alto que remueve partculas slidas de tama5o mayor a 9 R !a presin de dise5o del filtro es de K9A psig y est construido en acero inoxidable. P-401 A/B, Bombas Booster de Amina Pobre . son

bombas centrfugas modelo Fn !ine IxO,$KO de ?loSsere 'urco 6umps. (e dise5aron para operar con un caudal de 9AA gpm y elevar al fluido una altura de KIA ft. -iene un motor elctrico de IA )6. P-404 A/B, Bombas de Refl#,o de la Torre

Regeneradora de Amina. son bombas centrfugas modelo Fn !ine 0xK.9,$ L de ?loSserve 'urco 6umps. (e dise5aron para operar con un caudal de OA gpm y elevar al fluido una altura de KKO ft. -iene un motor elctrico de 9 )6. P-40- A/B/%, Bombas de Amina Pobre. son bombas

centrfugas de KA etapas modelo ',*T OxIx8 N de ?loSserve. (e dise5aron para operar con un caudal de 09L gpm y elevar al fluido una altura de 0:I: ft. -iene un motor elctrico de OLA )6. Estas bombas [Gas Natural] Pgina 37

cuentan con dispositivos de seguridad que la protegen por alta temperatura de los co"inetes, alta temperatura del bobinado y carcasa del motor, alta vibracin, prdida del fluido del sello, alta y ba"a presin de descarga y muy ba"a presin de succin. P-420, Bombas del Tan.#e &#midero de Amina/ son

bombas de cavidad progresiva modelo E0'( LAA de Nornemann 6umps, dise5adas para operar con 0L.9 gpm y elevar al fluido una altura de K89 ft. -iene un motor elctrico de 9.9 )6. P-430 A/B, Bombas de Anties0#mante . son bombas

neumticas a pistn modelo !B O.K 'C :AA 6 de *irbla. (e dise5aron para operar con 9.9 gp y con una presin de descarga de KOO9 psig. T-401, Torre %ontactora de Amina . es una torre

contactora de K.J m de dimetro y K:.O m de altura cilndrica. -iene 0A platos de un paso construidos en acero al carbono con vlvulas construidas en acero inoxidable. !a torre tiene en el tope un demister para evitar el arrastre de gotas y KD de espesor de aislacin asta los K0.0 m de altura. !a presin de dise5o de la torre es de KO8O psig. T-403, Torre Regeneradora de Amina . es una

columna de destilacin de 0 m de dimetro y 0K.O m de altura. El tercio superior est construido en acero inoxidable y el resto es de acero al carbono. -iene 00 platos de vlvulas de acero inoxidable. !a presin de dise5o de la torre es de 9A psig. T-404, %ol#mna 1a+adora del $las2 de Amina . es

una torre rellena con anillos &utre A.J de OKL!, que est colocada sobre el separador flas de amina ,$IAI. -iene A.O m de dimetro y O m de altura. En el tope tiene un demister para evitar el arrastre de gotas. !a presin de dise5o es de K9A psig. T3-40), Tan.#e de Almacena,e de Amina . es un

tanque %6F construido en acero al carbono de L.I m de dimetro y 9.A9 m de altura, dise5ado para contener K9A m O de amina fresca. -iene un blanUeting de 9A mmca, venteo seteado a J9 mmca y una vlvula de presin y vaco seteada a :9#$00 mmca. [Gas Natural] Pgina 38

T3-421, Tan.#e de Almacena,e de Ag#a Tratada . es

un tanque %6F de acero al carbono pintado interiormente con epoxi, de J.8 m de dimetro y 9.A9 m de altura, dise5ado para contener K9A m O agua. 4-403, &e0arador de as "#lce . es un recipiente

orizontal de K.O m de dimetro y J.0 m de longitud entre tangentes. -iene un demister en la salida de gas y presin de dise5o de KO8O psig. trifsico 4-404, &e0arador $las2 de Amina. es un separador orizontal de K.8 m de dimetro y 8 m de longitud entre idrocarburos condensados, y con un visor de flu"o.

tangentes. Cuenta con un sUimmer manual para drenar la fase lquida superior, que son -iene gas de blanUeting a JI psig. !a presin de dise5o es de K9A psig. 4-405, Ac#m#lador de Refl#,o de la Regeneradora

de Amina. es un recipiente orizontal de acero inoxidable OKL!, de A.8 m de dimetro y 0.9 m de longitud entre tangentes. -iene un demister en la salida de gas y un sUimmer manual con visor de flu"o en la ca5era por la que se descargan los idrocarburos condensados que puedan aparecer en el reflu"o. !a presin de dise5o del recipiente es de 9A psig. recipiente 4-410, 3noc6 7#t "r#m de as !cido . es un

orizontal de K.0 m de dimetro y I m de longitud entre

tangentes. !a presin de dise5o de OA psig. 4-414, P#lm*n de Amina. es un recipiente orizontal

de K.8 m de dimetro y J.: m de longitud. -iene un blanUeting de IO psig, venteo a 9A psig a flare y una presin de dise5o de K9A psig

P1+!E$+ !a corriente de gas de entrada a la unidad de amina se filtra en el filtro coalescedor de gas cido de entrada ?$IA0. Este es un filtro coalescedor en el que se remueven las peque5as gotas de lquido arrastrado que forman aerosoles o nieblas, y las partculas slidas superiores a A,O . El filtro tiene dos cmarasE la cmara inferior, que es por la que ingresa el gas y en la que se recogen las partculas grandes de [Gas Natural] Pgina 39

lquido, y la cmara superior que es en la que se encuentran los elementos filtrantes. Como el gas fluye a travs de los elementos filtrantes, el lquido residual coalesce y forma gotas ms grandes que caen acia el fondo de la cmara superior. El lquido que se acumula en ambas cmaras se enva al separador flas de condensados ,$:. 6ara asegurarse un determinado nivel de lquido en las dos cmaras, cada una cuenta con un controlador de nivel que act4a sobre las vlvulas de salida de condensados acia el separador flas de condensado ,$:. Estas vlvulas son las !,$KLAA: para la cmara superior y la !,$KLAK0 para la cmara inferior. !as dos vlvulas se cierran por muy ba"o nivel de lquido en las cmaras. El filtro coalescedor de gas cido de entrada ?$IA0 cuenta con vlvulas de seguridad dise5adas por incendio y seteadas a KO89 psig y un transmisor de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial 6'-$KLAA8 que indica la colmatacin de los elementos filtrantes. Este filtro cuenta tambin con una conexin de by pass que permite continuar operando la planta durante el cambio de los elementos filtrantes. %guas aba"o de la unin de las lneas por las que sale el condensado de las cmaras del filtro coalescedor de gas cido de entrada ?$IA0, se encuentra un cambio de serie de LAAV a OAAV. Bna vez filtrado, el gas se precalienta en el intercambiador gas cido$gas dulce E$IKA con la corriente de gas dulce que sale por el tope de la torre contactora de amina -$IAK. Cuando la temperatura del gas que abandona el filtro coalescedor de gas cido de entrada ?$IA0 es suficientemente alta, una parte de la corriente de gas dulce del tope de la torre contactora de amina -$IAK puede bypassear al intercambiador gas cido$gas dulce E$IKA. 'entro de la torre contactora de amina -$IAK el gas fluye en direccin vertical ascendente a travs de los platos en los que entra en contacto con la solucin de amina que fluye en direccin contraria. 6ara que evitar la condensacin de idrocarburos dentro de la torre, se requiere que la temperatura de la amina pobre que ingresa por el tope sea 8W? mayor que la temperatura del gas cido que ingresa por el fondo. Esta diferencia de [Gas Natural] Pgina 40

temperatura se controla con el -'FC$OJAI8. !a torre contactora de amina -$IAK cuenta tambin con un transmisor de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial 6'-$OJAAK que detecta problemas dentro de la misma, como formacin de espuma, y trasmisores de temperatura para establecer el perfil de temperatura dentro de ella. 6or el tope de la torre contactora de amina -$IAK se obtiene el gas dulce o gas tratado que se encuentra saturado en agua por el contacto con la solucin de amina. El agua que contiene el gas condensa al enfriarse en el intercambiador gas cido$gas dulce E$IKA. Esta corriente de gas y agua se enva al separador de gas dulce ,$IAO donde se separan el agua y peque5as cantidades de solucin de amina de la corriente de gas dulce. El lquido separado se dirige al separador flas de aminas ,$IAI a travs de la vlvula !,$KLAK: que est actuada por el controlador de nivel !-$ KLAK: y que se cierra por muy ba"o nivel. El separador de gas dulce ,$IAO se dise5 con una capacidad lo suficientemente grande como para recibir la amina de la torre contactora de amina -$IAK en caso que se forme espuma en la misma. El gas dulce sale del separador de gas dulce ,$IAO y se filtra en el filtro coalescedor de gas dulce de salida ?$IAO antes de inyectarse en la lnea de entrada a la unidad de a"uste de punto de roco. Este filtro de la salida de la unidad es similar al filtro coalescedor de gas cido de entrada ?$IA0 y cuenta con los mismos controles de nivel y presin diferencial. El ec o de tener este filtro coalescedor a la salida de la unidad de endulzamiento, reduce el consumo de amina porque disminuye el arrastre de la misma con el gas dulce. Este filtro coalescedor de gas dulce de salida ?$IAO tambin tiene vlvula de seguridad dise5ada por fuego y seteada a KO8O psig. Este filtro cuenta tambin con una conexin de by pass que permite continuar operando la planta durante el cambio de los elementos filtrantes. 6or el fondo de la torre contactora de amina -$IAK se recoge la solucin de amina rica en dixido de carbono, y se enva al separador flas de amina ,$IAI a travs de las vlvulas !,$OJAKA donde se produce un gran salto de presin y un cambio de serie de LAAV a K9AV. Estas vlvulas reciben la se5al del trasmisor de nivel !-$OJAKA. %guas arriba de las !,$ [Gas Natural] Pgina 41

OJAKA se encuentra la (',$OJKA9 donde se realiza el cambio de material de acero al carbono a acero inoxidable, debido al incremento del potencial de corrosin por la presencia de C+0 libre. Entre la torre contactora de amina -$IAK y el intercambiador gas cido$ gas dulce se encuentran dos vlvulas de seguridad dise5adas por incendio y seteadas a KO8O psig. El separador flas de amina ,$IAI es un separador trifsico que permite la separacin del gas de flas , de cualquier idrocarburo lquido condensado en la torre contactora de aminas -$IAK y de la amina rica. El gas de flas asciende acia la columna lavadora del flas de amina -$ IAI. 'entro de dic a columna el gas de flas es tratado en un lec o de relleno desordenado con una peque5a corriente de amina pobre proveniente de la descarga de las bombas de amina pobre 6$IAL %#N#C y cuyo caudal est regulado por una vlvula agu"a ubicada aguas aba"o de la placa orificio 2+$K:AAK en la lnea de entrada de amina pobre a la columna lavadora del flas de amina -$IAI. !a amina pobre absorbe el dixido de carbono del gas de flas y luego se mezcla con la amina rica que se encuentra en el separador flas de amina ,$IAI. El gas tratado sale por el tope de la columna lavadora del flas de amina -$IAI a travs de la 6,$K:AAL. Esta vlvula recibe se5ales del controlador de presin 6FC$K:AAL, que controla la presin del flas , y del trasmisor de presin 6-$K:AAL que controla la presin de entrada a los quemadores del orno de aceite trmico )$0AK. 6ara mantener la presin de operacin del flas , se cuenta tambin con la vlvula 6,$K:AAJ que alivia la sobrepresin del flas descargando directamente al sistema de venteos. !os idrocarburos lquidos acumulados en el separador flas de amina ,$ IAI pueden ser drenados manualmente y enviados al sistema de drena"es presurizados utilizando las vlvulas sUimmer que estn localizadas a un costado del separador. !a lnea de salida de idrocarburos lquidos que se dirigen al sistema de drena"es cuenta con un visor de flu"o. El nivel de lquidos del separador flas de amina ,$IAI se controla con el controlador de nivel !-$OJAKJ que regula la apertura de la !,$OJAKJ [Gas Natural] Pgina 42

ubicada inmediatamente aguas arriba de la entrada de la amina rica a la torre regeneradora de amina -$IAO. Este separador cuenta tambin con vlvulas de seguridad dise5adas considerando la traba abierta de las vlvulas !,$OJAKA y seteadas a K9A psig. !a amina rica sale por el fondo del separador flas de amina ,$IAI y se enva a al pre filtro de partculas de amina rica ?$IA:, donde se remueven partculas slidas de tama5o mayor a 9 . !uego ingresa al filtro de carbn activado de amina rica ?$IA8 que es un filtro cuyo relleno de carbn activado permite remover los idrocarburos pesados y las impurezas solubles y productos de degradacin de la solucin de amina a travs de su superficie activa. Esto reduce la tendencia de la amina a la formacin de espuma. 'entro de este filtro la amina rica es forzada a fluir acia aba"o a travs de un lec o de Im de profundidad. ?inalmente la amina se filtra en el post filtro de partculas de amina rica ?$IKA que es similar al pre filtro de partculas de amina rica ?$IA: y se utiliza para remover las partculas de carbn activado que pudieran escaparse del filtro de carbn activado de amina rica ?$IA8. -odos estos filtros disponen de trasmisores de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial que indican la colmatacin de los elementos filtrantes, en el caso de los filtros de partculas de amina rica ?$IA: y ?$IKA, y taponamiento, que no necesariamente implica prdida de actividad, en el filtro de carbn activado de amina rica ?$IA8, que se puede solucionar realizando un contralavado. Cuentan tambin vlvulas de seguridad dise5adas por fuego y seteadas a K9A psig. En los trenes de procesos VK y V0 el pre filtro de partculas de amina rica ?$IA:, el filtro de carbn activado de amina rica ?$IA8 y el post filtro de partculas de amina rica ?$IKA estn separados en dos subtrenes cada uno dise5ado al KAA; de la capacidad de procesamiento de cada tren. Bna vez filtrada la amina rica se precalienta en el intercambiador amina rica$amina pobre E$IAK y se enva a la torre regeneradora de amina -$IAO a la cual la amina rica ingresa por encima del tercer plato. El intercambiador amina rica$amina pobre E$IAK cuenta con trasmisores de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial en las lneas de [Gas Natural] Pgina 43

amina rica y en las de amina pobre. -ambin cuenta con vlvulas de seguridad para alivio trmico del caudal que pudiera quedar atrapado en las placas del intercambiador, tanto de amina rica como de amina pobre. !a presin de set de estas vlvulas es de K9A psig. Cada tren de procesos, tren VK y tren V0, cuenta con dos intercambiadores de amina rica$ amina pobre E$IAK que estn dise5ados para procesar cada uno el 9A; de la capacidad de un tren. En la torre regeneradora de amina -$IAO el dixido de carbono absorbido por la amina en la torre contactora de amina -$IAK es desorbido de la solucin de amina rica con el vapor de agua que se genera en el reboiler de la torre regeneradora de amina E$IA0. El caudal de aceite trmico del reboiler se controla con el controlador de caudal ?FC$OKAK8. Este controlador traba"a en un lazo en cascada entre la temperatura del tope de la torre regeneradora de amina y el caudal de aceite trmico que sale del reboiler de la torre regeneradora de amina E$IA0. !a presin de operacin de la torre regeneradora de amina -$IAO se mantiene en 0I psig por medio de la vlvula de control de presin 6,$ 0KAKA ubicada aguas aba"o del acumulador de reflu"o de la regeneradora de aminas ,$IA9. %dems cuenta con blanUeting seteado a O psig para evitar ingreso de aire, que pueda degradar la amina, durante una parada. !a torre cuenta con vlvulas de seguridad dise5adas por prdida de los motores del aerocondensador de la torre regeneradora de amina %$IAI y seteadas a 9A psig y con un transmisor de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial que indica la posible formacin de espuma dentro de la torre. 6or el fondo de la torre regeneradora de amina -$IAO sale la amina pobre regenerada y por el tope de la misma sale el dixido de carbono saturado en agua. !a amina pobre se enva por medio de las bombas booster de amina pobre 6$IAK al intercambiador amina rica$amina pobre E$IAK. Estas bombas cuentan con un variador de velocidad con el que se regula el caudal de descarga de las mismas en funcin del nivel de lquido en la [Gas Natural] Pgina 44

torre regeneradora de amina -$IAO. %ntes de ingresar al intercambiador amina rica$amina pobre E$IAK la amina pobre se filtra en el filtro canasto de amina pobre ?$IAJ. !a amina pobre que abandona el intercambiador amina rica$amina pobre E$IAK contin4a enfrindose en el aeroenfriador de amina pobre %$IAO en el que la temperatura de salida de la amina se controla con variadores de velocidad en los motores de los ventiladores. !uego la amina pobre se dirige al pulmn de amina ,$IKI. !a corriente de vapor con dixido de carbono que abandona por el tope la torre regeneradora de amina -$IAO se enva al aerocondensador de la torre regeneradora de amina %$IAI. %ll condensa la mayor parte del vapor de agua que contiene la corriente y se dirige al acumulador de reflu"o de la regeneradora de amina ,$IA9. !a temperatura de condensacin se controla a travs de lazo entre el controlador de temperatura -FC$OJAJI y el variador de velocidad (C$OJAJI. En este acumulador se separan el vapor, que se denomina Cgas cidoD por su alto contenido en dixido de carbono, y el lquido condensado. !a corriente de gas cido que abandona el acumulador de reflu"o de la regeneradora de amina ,$IA9 se enva al UnocU out drum de gas cido ,$ IKA donde se terminan de separar los lquidos del gas cido. !os lquidos que puedan acumularse en el UnocU out drum de gas cido ,$IKA se drenan utilizando el controlador de nivel !FC$0KAKO que act4a sobre la vlvula !,$0KAKO acia el sistema de drena"e de ba"a presin de amina. El gas cido se enva a la atmsfera a travs de la c imenea de gas cido !$ IKA previa medicin de caudal con el ?E$OJAJ8. !a c imenea de gas cido est equipada en su extremo con un silenciador (-$IAK para reducir el nivel de ruido. El lquido condensado en el fondo del acumulador de reflu"o de la regeneradora de amina ,$IA9, llamado simplemente Creflu"oD, es fundamentalmente agua. Este reflu"o es bombeado a travs de las bombas de reflu"o de la torre regeneradora de amina 6$IAI %#N acia el tope de la torre regeneradora de amina -$IAO, donde lava la amina que pudiera ser arrastrada con la corriente de vapor utilizando los dos primeros platos. El nivel de lquidos en el acumulador de reflu"o de la [Gas Natural] Pgina 45

regeneradora de amina ,$IA9 se controla con el controlador de nivel !FC$ 0KAAL que act4a sobre la !,$0KAAL ubicada en la descarga de las bombas de reflu"o de la torre regeneradora de amina 6$IAI. !a unidad de endulzamiento cuenta con un sistema de inyeccin de antiespumante. !a inyeccin del producto se realiza con las bombas de antiespumante 6$IOA %#N#C en tres puntos. IAOE IAL %#N#CE En la lnea de amina rica que ingresa al separador En la descarga de las bombas de amina pobre 6$ %guas arriba de la !,$OJAKJ ubicada sobre la lnea

de amina rica que ingresa por el tope a la torre regeneradora de amina -$

flas de amina ,$IAI proveniente del separador de gas dulce ,$IAO. !a amina de reposicin se almacena en el tanque de almacena"e de amina fresca -X$IA8 que cuenta con blanUeting y vlvula de presin y vaco seteada a :9#$00 mmca. El tanque tiene un serpentn y est dotado de conexiones para eventualmente, durante pocas de muy ba"a temperatura, acer circular aceite trmico por el mismo y evitar as que la viscosidad de la amina sea muy elevada. !a reposicin de amina al tanque de almacena"e de amina fresca -X$IA8 se puede realizar por medio de tambores, a travs de la bomba de carga de amina 6$IKA, o bien por medio de camiones. !a frecuencia de reposicin debe ser de K9 ton cada L meses por tren. !a amina fresca del tanque de almacena"e de amina fresca -X$IA8 se enva, por medio de una operacin asistida, al pulmn de amina ,$IKI por medio de las bombas de reposicin de amina fresca 6$IA8 %#N. El caudal de amina que se repone al sistema se monitorea con el ?-$I:AAK que est ubicado en la lnea de amina pobre que ingresa al pulmn de amina ,$IKI. !a presin de este pulmn se mantiene estable con blanUeting alrededor de IO psig.

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El pulmn de amina ,$IKI cuenta con vlvulas de seguridad dise5adas por incendio y seteadas a K9A psig. !as bombas de amina pobre 6$IAL, toman la amina pobre del pulmn de amina ,$IKI y la envan al tope de la torre contactora de amina -$IAK y al tope de la columna lavadora del flas de amina -$IAI. El caudal de descarga de estas bombas se controla con el controlador de caudal ?FC$ OJAI0% que enva la se5al a los variadores de velocidad de los motores de las bombas de amina pobre 6$IAL %#N#C, (C$OJAI0%#N#C respectivamente. %dems en la lnea de descarga de las bombas se encuentra el transmisor de caudal ?-$OJAI0N que protege a las bombas por caudal mnimo. !as lneas de succin de estas bombas son tres lneas independientes que no deben tener bolsillos. El nivel en el pulmn de amina no se controla sino que simplemente se trasmite al 'C( con el transmisor de nivel !-$I:KA:. Este trasmisor cuenta con alarmas y enclavamientos por muy alto y muy ba"o nivel. El muy alto nivel detiene las bombas booster de amina pobre 6$IAK y el muy ba"o nivel detiene las bombas de amina pobre 6$IAL. El agua tratada se almacena en el tanque de almacena"e de agua tratada -X$I0K. El agua tratada puede ingresar al tanque desde la unidad de tratamiento de agua de amina /smosis inversa1 *$:OA %#N o desde camiones. 6ara ingresar al proceso es bombeada por las bombas de agua tratada 6$I0K acia el acumulador de reflu"o de la regeneradora de amina ,$IA9. En la lnea de entrada de agua tratada al acumulador de reflu"o de la regeneradora de amina ,$IA9 ay un transmisor de caudal con el que se controla esta reposicin, es el ?-$0KAKL. El agua tratada del tanque de almacena"e de agua tratada -X$I0K tambin se utiliza para el contralavado del filtro de carbn activado de amina rica ?$IA8.

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